Керамічні та скловолоконні труби. Склопластикові труби — особливості, монтаж, характеристики, маркування Труби із внутрішнім шаром зі скловолокна

Завдяки комбінації позитивних характеристик скла та полімерів склопластикові труби отримали практично безмежні перспективи застосування – від облаштування вентканалів до прокладання нафтохімічних трас.

У цій статті розглянемо основні характеристики труб із склопластику, маркування, технології виготовлення полімерного композиту та склади сполучних компонентів, що визначають сферу експлуатації композиту.

Також наведемо важливі критерії вибору, приділивши увагу кращим виробникам, адже важлива роль як продукція відведена технічним потужностям та репутації виробника.

Склопластик – пластичний матеріал, у складі якого є скловолокнисті компоненти та сполучний наповнювач (термопластичні та термореактивні полімери). Поряд з відносно невисокою щільністю склопластикові вироби відрізняються хорошими властивостями міцності.

Останні 30-40 років склопластик масово застосовується виготовлення трубопроводів різного призначення.

Полімерний композит є гідною альтернативою скла, кераміки, металу та бетону при виробництві конструкцій, розрахованих на експлуатацію в екстремальних умовах (нафтохімія, авіація, видобуток газу, суднобудування тощо)

Магістралі поєднують у собі якості скла та полімерів:

1. Невелика вага.Середня вага склопласту становить 1,1 г/куб. Для порівняння, цей же параметр по сталі та міді набагато вищий – 7,8 та 8,9 відповідно. Завдяки легкості, полегшуються монтажні роботи та транспортування матеріалу.
2. Корозійна стійкість.Складові композиту мають низьку реакційну здатність, тому не піддаються електрохімічній корозії та бактеріальному розкладанню. Ця якість – вирішальний аргумент на користь склопласту для підземних інженерних мереж.
3. Високі механічні характеристики.Абсолютна межа міцності композиту поступається показником сталі, але параметр питомої міцності значно перевищує термопластичні полімери (ПВХ, ПНД).
4. Атмосферостійкість.Діапазон граничних температур (-60 ° С. +80 ° С), обробка труб захисним шаром з гелькоуту забезпечує несприйнятливість до променів УФ-діапазону. Крім того, матеріал стійкий до вітру (межа – 300 км/год). Деякі виробники заявляють про сейсмостійкість трубної арматури.
5. Вогнетривкість.Негорюче скло - головний компонент склопласту, тому матеріал важкозаймистий. При горінні не виділяється отруйний газ діоксин.

Склопластик має низьку теплопровідність, що пояснює його теплоізоляційні якості.

Недоліки композитних труб: схильність до абразивного зносу, утворення канцерогенного пилу внаслідок механічної обробки та висока вартість у порівнянні з пластиком

У міру стирання внутрішніх стінок оголюються і обламуються волокна - частки можуть потрапляти в середовище, що транспортується.

Галерея зображень

В даний час скловолоконний термореактивний пластик включають до складу багатьох промислових виробів. З його допомогою можуть здійснюватися зберігання та транспортування речовин, що роз'їдають, або переробка деяких речовин у їдкому середовищі. Незважаючи на те, що історія виробництва скловолоконних труб налічує понад 30 років, цей матеріал і досі є сучасним і має великі перспективи застосування в багатьох сферах людської діяльності. Його переваги такі: стійкість до корозії, вигідне співвідношення міцнісних та вагових характеристик, що не вимагають великих витрат зусиль та засобів виробництво та технічне обслуговування. У цій статті мова піде про історію скловолоконних труб, їх застосування в даний час і майбутні можливості використання в нафтосховищах і переробних установках.

Sullivan D. Curran P.E., Executive Director Fiberglass Tank and Pipe,
Переклад: Царьова Анастасія
http://www.aquart-info.ru

Вступ

Не слід плутати скловолоконний трубопровід із трубопроводом із звичайних термопластиків, таких як ПВХ (PVC) та поліетилен (PE). Зазвичай основою останнього є неармована штампована труба та литі під тиском фітинги та фланці, тоді як компоненти скловолоконного виготовляються з різних епоксидних смол, армованих суцільними склоподібними нитками. Використовувана смола термореактивной, тобто. після затвердіння її піддають впливу незворотних хімічних реакцій, що сприятливо впливає на здатність переносити надвисокі температури. Волоконне армування дозволяє, у свою чергу, зробити компоненти трубопроводу міцнішими порівняно із звичайним неармованим термопластиком, при цьому покращуючи технічні характеристики та зменшуючи вагу.

Слід також розрізняти процес нашарування, що здійснюється вручну (hand lay-up), та виготовлення скловолокна на спеціальному устаткуванні. Кількість виробників, що працюють за технологією ручного нашарування, обчислюється тисячами. Вони орієнтуються на невеликі магазини, що спеціалізуються в основному на товарах широкого споживання, таких як аксесуари для ванних кімнат або деталі катерів. Число підприємців, які виробляють труби на спеціальних установках, відносно невелике. Це досить великі промислові компанії, що виготовляють великі партії труб для нафтової галузі, торгівлі, промислового та комунального господарства, як у межах країни (Прим. ред. - Мається на увазі США), так і за кордоном.

Передісторія

До початку будівництва трубопроводів нафту, призначену для перевезення, перекачували безпосередньо у дерев'яні бочки. Згодом під час виготовлення трубопроводів почали використовувати дерево, яке пізніше замінили сталлю. Однак під впливом солоної води та нафти з високим вмістом сірки сталеві трубопроводи швидко зазнавали корозії. Але незважаючи на те, що скловолокно було винайдено під час Другої Світової Війни, перша труба, виготовлена ​​зі скловолокна та епоксидної смоли, з'явилася набагато пізніше, оскільки технологія ручного нашарування, яка використовується лише в деяких галузях хімічної промисловості, не могла замінити сталь у нафтовидобувній галузі, тому що не забезпечувала необхідної міцності та не була економічно ефективною.

Виробництво труб на спеціальному устаткуванні

У 50-ті роки відцентрове лиття стало першою промисловою технологією виробництва труб, придатних для використання в хімічній галузі, торгівлі та нафтовидобувній промисловості. Потім був відкритий спосіб виробництва труб методом спіральної намотування скловолокна на оправку, що обертається.

У 60-ті роки великих обсягів досягло виробництво труб малого діаметра, тиск яких сягав 450 psi (30,62 атм). Їхнє повномасштабне використання почалося в 1964 році, а вперше трубопроводи з таких труб були встановлені на магістралях з видобутку сирих нафтопродуктів.

Розробка норм та стандартів

У 1959 році організацією ASTM (American Society for Testing Materials) було видано загальновизнані в масштабах країни стандарти та методи тестування скловолоконних труб. Перша версія ASTM D1694 «Стандарти Різьблення Для Армованих Термореактивних Скловолоконних Труб» була розроблена при співпраці представників компаній, що виробляють скловолоконні труби, а також компаній нафтової та інших.

1968 року Американський Інститут Нафти (American Petroleum Institute - API) опублікував перші стандарти для склопластикових труб. Перший стандарт API, який називався API 15LR Специфікація для Армованих Скловолокном Термореактивних Труб на Основі Епоксидної Смоли (Specification for Glass Fiber Reinforced Thermosetting Resin Line Pipe). В даний час ASTM та API випускають численні стандарти, інструкції та методики тестування скловолоконних труб.

Сучасне виробництво

Якщо раніше застосування скловолоконних труб, вироблених на спеціальному обладнанні, обмежувалося в основному нафтовидобувною галуззю, то в даний час їх використовують, починаючи з транспортування легкозаймистих та горючих рідин, і закінчуючи каналізаційними системами в комунальному господарстві та промислових галузях.

Для труб, що застосовуються в нафтовій та газовій промисловості, зі склопластиків максимальний тиск досягає 4000 psi (272,2 атм). 4-дюймова (10,16 см) труба застосовується для розробок нафтових родовищ; труби від 2-х до 16-ти (5,08 - 40,64 см) дюймів - при фільтрації води, як в умовах низьких температур Аляски, так і в спекотному кліматі Перської затоки. 12-ти дюймовий трубопровід перекачує сиру нафту або солону воду під тиском 290 psi (19,7 атм) та температурі близько 120 o F (48.9 o С). Підземні трубопроводи використовуються при транспортуванні легкозаймистих і горючих рідин, доставляючи бензин, спирт, а також їх суміші на державні та приватні автозаправні станції в межах країни.

Після включення склопластикових трубопроводів наприкінці 60-х до списків об'єктів, що підлягають страхуванню, їх будівництво почалося у великих масштабах, а загальна довжина склала понад 60 мільйонів футів.

Незважаючи на те, що в каналізаційних та водостічних трубопроводах все ще переважає використання бетонних труб, існує безліч галузей, де перевага надається скловолокну. Наприклад, бетонні труби, що використовуються в каналізаційних системах, швидко руйнуються під впливом сірководню. Ця хімічна сполука роз'їдає поверхню труби, що, зрештою, призводить до обвалення стінок. Скловолокно, навпаки, стійке до дії сірководню, тому склопластикові труби використовувалися як внутрішній шар бетонних труб великого діаметру (від 48 до 60-ти дюймів – 116,84 – 152,4 см).

Перспективи труб із склопластику

В даний час будівельні та конструкторські фірми можуть використовувати комп'ютерне програмне забезпечення для створення досконаліших систем скловолоконних трубопроводів. Програмне забезпечення аналізує потоки рідини та газу, досліджує прольоти трубопроводів та конструкції завзятих подушок, визначає хімічний склад та обробляє відомості щодо встановлення трубопроводів. Ці програми полегшують різні обчислення, допомагають у створенні нових трубопровідних систем, а також дозволяють визначати та усувати несправності раніше прокладених трубопроводів.

Можливо, у недалекому майбутньому нафтовою та газовою промисловістю будуть затребувані труби більшого діаметру, що витримують більш високий тиск у зв'язку з необхідністю вирішення проблем профілактики корозії. Крім того, з'явилася можливість конструювати труби з використанням спеціальних технологій, що перешкоджають розповсюдженню вогню. Це досягається за допомогою спеціального вогнестійкого покриття. А у разі протікання рідини таким трубопроводом, така система буде надійно функціонувати як мінімум 3 години. Протипожежний та водовідштовхувальний захист дозволяє знижувати вагу склопластикових труб. Це має значення при створенні морських нафтопромислових платформ. Скорочення ваги конструкції дозволяє виробнику знизити собівартість від 2-х до 4-х доларів за фунт (наприклад, заощадити до 750 тонн).
Стрімко розвиваються бестраншейні технології з прокладання мікротунелів без пошкодження дорожнього полотна та інших наземних об'єктів.

Як відомо, для облаштування трубопроводів гарячої води або опалення систем застосування стандартних поліпропіленових або поліетиленових труб неможливе, оскільки пластмаса не здатна витримувати необхідне температурне навантаження.

Однак і використання більш традиційних виробів з металів і сплавів (міді, сталі і т.д.) також небажано - вони досить дорого коштують і мають занадто велику вагу, що ускладнює монтаж та ремонт контуру. У цьому випадку на допомогу приходить сучасне рішення - армовані скловолокном поліпропіленові труби, що поєднують легкість пластику і надійність сплавів. Саме труба РВК має такі характеристики.

Плюси та мінуси поліпропіленових виробів

Переваги звичайних поліпропіленових (PPR) труб:

• невисока вартість – ціна таких виробів значно менша, ніж продукції з металів та сплавів;
• міцність;
• невелика вага – полімерна продукція значно легша, ніж аналогічна металева;
• стійкість до низьких значень температур;
• хімічна нейтральність до більшості агресивних середовищ – кислот, лугів, нафто- та газопродуктів, сольових розчинів;
• відсутність загрози кородування.

Недоліки простих труб:

1. Невелике значення верхнього температурного порогу – плавитися поліпропіленові труби починають при досягненні позначки 175°С, а вже розм'якшується, коли температура в системі піднімається до 130-140°С. На погляд, це має бути проблемою, оскільки робоча температура у системі постачання теплом характеризується значеннями 90-95°С; проте при суміщенні двох параметрів - підвищеного тиску і високої робочої температури - збитки, що отримуються трубами від теплоносія, стає значнішим, отже, зростає ризик псування труб.
2. Схильність значно розширюватиметься при збільшенні термічного навантаження. Більшою мірою це стосується довжини продукції: довжина труб сильно збільшується, поверхні виникають хвилеподібні лінії. Це не тільки негарно, але й несе загрозу розгерметизації контуру або пошкодження покриттів стін або підлоги, аж до розтріскування крихких матеріалів – штукатурки чи цементу.

Проблема ця звичайними способами не вирішується, недостатньо дієва навіть установка компенсаторів. Найлогічне рішення – застосування армованих скловолокном пластикових труб. Характеризуючись всіма позитивними властивостями високомолекулярних з'єднань, а також підвищеною стійкістю до високих температур, ці труби можуть застосовуватися практично в будь-яких опалювальних контурах та системах подачі гарячої води.

Порівняння труб, армованих скловолокном та алюмінієвою фольгою

Для зміцнення пластикових труб та надання їм термічної стійкості застосовується два види армування:

• фольгою з алюмінію;
• скловолокном.

При цьому пластинка алюмінію може використовуватися в різних варіантах: перфорованому або цільному вигляді, виступати в ролі зовнішнього покриття або розташовуватися в середині виробів, між шарами полімеру. Скловолокно розміщують неодмінно всередині пластикових армованих труб.

Слід також відзначити, що посилення алюмінієм дозволяє продукції витримувати більший тиск усередині системи, тому якщо робочий тиск не відомий або занадто високий, краще використовувати саме цей варіант.

Характеристики армованих фольгою труб (позначаються PPR-AL-PPR):

• підвищена жорсткість виробів, стійкість до механічних навантажень та всіх видів деформації;
• товщина шару армуючого металу – 0,1-0,5 мм (вагається залежно від величини перерізу труби);
• спосіб з'єднання алюмінію та пластику – клей, від якості якого залежить якість виробів;
• чудова герметичність, що не знижується з часом.

Монтаж труб з алюмінієвим шаром пов'язаний із деякими технологічними труднощами: перед паянням або зварюванням окремих елементів шар металу на торцях потрібно зачищати. Недотримання цієї рекомендації призведе до швидкої втрати цілісності конструкції – у першу чергу, розшарування полімеру та металу під час термічної обробки, у другу – через електрохімічне псування алюмінію.

На тлі перелічених вище проблем поліпропіленові труби зі скловолокном виглядають більш прийнятним рішенням:

• армуючий матеріал за природою та характеристиками досить схожий на основний полімер;
• перед зварюванням або паянням немає необхідності зачищати торці;
• під час процесу термообробки скловолокно і сплав не тільки не розшаровуються, а, навпаки, утворюють міцніше з'єднання.

Виходячи з цього, армована скловолокном труба – здебільшого ідеальне рішення для конструювання трубопроводів різної технологічної спрямованості.

Характеристики армованих скловолокном виробів

Як нескладно здогадатися, така продукція має три шари: два поліпропіленові та один армуючий, що складається з того ж матеріалу в суміші з фібровими волокнами (скловолокном). Через практично однаковий склад така тришарова конструкція майже рівнозначна монолітній.

Характеристики армованих скловолокном поліпропіленових труб:

• повна відсутність загрози корозії;
• чудова гладкість внутрішньої поверхні виробів, що протистоїть накопиченню відкладень і, як наслідок, виникненню засорів;
• підвищена механічна міцність продукції;
• відсутність загрози поздовжньої чи поперечної деформації у разі підвищення внутрішньої температури системи;
• хімічна та біологічна нейтральність – як до агресивних середовищ, так і до відходів життєдіяльності;
• невеликий гідравлічний опір, отже, значення напірних втрат знижується до мінімуму;
• непогане шумозаглушення;
• ніяк не впливають на властивості води, що подається, отже, абсолютно безпечні для здоров'я людей;
• довгий термін служби – при правильній установці та експлуатації – не менше 50 років.

Що стосується розмірних характеристик армованих скловолокном труб, найбільш популярні такі діаметри:

• до 17 мм – застосовуються для влаштування теплої підлоги;
• до 20 мм – для домашніх водопроводів гарячої води;
• 20-25 мм – використовуються такі труби зі скловолокном для опалення у приміщеннях загального користування та при монтажі стояків каналізації.

Щоб закріпити труби меншого діаметру, цілком достатньо кліпс із пластику, для виробів великих перерізів необхідно використовувати хомути.

Монтаж труб зі скловолокном

З'єднання таких виробів здійснюється так, як і звичайних пластикових труб.

Можна виділити три способи скріплення продукції:

1. За допомогою фітингів із різьбленням.
2. Із застосуванням холодного зварювання (тобто особливого клею).
3. Термічним зварюванням (паянням).

Перший варіант робиться так: торець труби натягується на штуцер сполучного елемента і по колу обжимається монтажною гайкою. З'єднання по надійності (міцності та герметичності) не поступається третьому способу, його можна застосовувати навіть при конструюванні трубопроводів напірного типу. Єдиний недолік - при надмірному докладанні зусиль при закручуванні монтажної гайки вона може просто луснути.

У разі холодного зварювання клей, що використовується, забезпечує швидкість створення стику, але не надійність. При монтажі на внутрішню поверхню поліпропіленової муфти наносять клейовий склад, потім туди заводиться торець труби, що з'єднується; з'єднання деякий час утримується нерухомо, щоб клей встиг застигнути.

При зварюванні за допомогою зварювального апарату проводиться розігрівання поверхонь торців труб та сполучних муфт; після з'єднання вони утворюють єдину полімерну масу. Таке з'єднання найбільш довговічне та герметично.

Загалом використання труб, армованих скловолокном, цілком виправдано, зручно та вигідно з економічної точки зору.

Усього років сорок-п'ятдесят тому людству не були знайомі склопластикові труби. Але вже наприкінці сімдесятих років минулого століття західним вченим вдалося вирішити проблему корозії металевих труб завдяки використанню нових матеріалів. Тоді й почали активно використовуватися склопластикові труби.

Склопластикова труба виготовляється із композиційного матеріалу – склопластику. Залежно від типу смоли, кількості та видів застосовуваних армуючих матеріалів, а також технології виробництва, механічні та фізичні властивості виробу можуть змінюватись.

Галузь застосування

Популярний виробник труб із склопластику – компанія Amiantit випустила пробну партію труб наприкінці шістдесятих років минулого сторіччя. За десятки років виробнику вдалося вийти на світовий рівень і зараз труби зі склопластику (GRP) заслуговують на увагу, завдяки якості та надійності. Це пов'язано з тим, що труби виготовляють спеціальним способом – безперервної намотування по спіралі. Внаслідок цього вони не піддаються впливу корозії і стають дуже стійкими до кислот та середовища. Крім цього, на відміну від стандартних металевих труб, склопластикові труби легкі у користуванні — вага виробів у багато разів менша за важкі металеві. Тому, якщо виникають сумніви, які купити труби – склопластикові або традиційні металеві, більшість компаній вибирають довговічні та практичні матеріали для прокладання магістралей зі склопластику.

Усього за сорок-п'ятдесят років однойменній провідній компанії з виробництва труб зі склопластику вдалося зайняти не лише лідируючу позицію, а й стати на щабель вище.

Сфера застосування труб із склопластику досить широка, їх можна використовувати для укладання системи каналізації та водовідведення, а також застосовувати для пожежогасіння, транспортування питної та технічної води. Можна прокладати труби на електростанціях і під час виведення будь-яких видів відходів.

Крім цього, труби зі склопластику широко застосовуються при прокладанні практично будь-яких видів комунікацій:

• магістральних ліній;
• каналізаційних мереж будь-якого призначення;
• водопроводу;
• прокладання газо- та нафтопроводів.

Популярні заводи компанії Amiantit при виробництві своєї продукції враховують інтереси кожного споживача – можна придбати труби зі склопластику різного діаметру, довжини та конструкції, а також додаткові комплектуючі та фітинги. Крім цього, виробничий процес налагоджений таким чином, щоб задовольнити вимоги будь-якого покупця та виготовити труби на індивідуальне замовлення.

Діаметр стандартної склопластикової труби коливається в межах від ста до трьох тисяч семисот міліметрів, причому довжина може сягати вісімнадцяти метрів. Використовувати такі труби дозволяється у шести класах тиску та у трьох – за міцністю. Завдяки цим показникам, можна з упевненістю відзначити, що труби зі склопластику мають не тільки ефективність. Також відзначено високу довговічність виробів.

основні переваги

Більшість труб виготовляються за стандартною схемою – скловолоконні нитки накручуються на міцну оправу у безперервному режимі. Нитка армується спеціальним складом зі скловолокна і просочується смоляною сумішшю, подрібненим скловолокном та піском. Завдяки такій технології труби можуть прослужити понад п'ятдесят років. Говорити про більш тривалий термін експлуатації поки неможливо, тому що з моменту випуску першої партії виробів минуло всього півстоліття. Але, на думку експертів, такі труби можуть прослужити набагато довше.

У чому плюси труб із склопластику:

• тривалий термін експлуатації;
• Простий монтаж. З'єднувати труби дуже легко за допомогою додаткового муфтового з'єднання. Використовувати зварювання та контролювати якість сполучного шва не потрібно, що дозволяє значно економити час та засоби при монтажі;
• легкість. Якщо порівнювати вагу труби стандартних розмірів з аналогічною трубою, але що складається з високоякісного сплаву сталі, то труба зі склопластику буде легшою на вісімдесят відсотків;
• не іржавіє і виконувати додаткові дії щодо боротьби з корозією не доведеться;
• матеріал стійкий до зношування і не спричиняється впливу агресивних компонентів;
• монтаж можна виконувати як взимку, так і влітку – температурні зміни не суттєво впливають на монтаж;
• ціна склопластикової труби не залежить від вартості металу та енергоносіїв;
• відповідають нормам екології;
• склопластик витримує температурні коливання – від мінус шістдесяти п'яти до плюс ста п'ятдесяти п'яти градусів за Цельсієм.

При виборі склопластикових труб необхідно враховувати таке:

1. Труби із склопластику не повинні містити сторонніх вкраплень.
2. Поверхня має бути рівною та гладкою.
3. Зверніть увагу на край труби – він повинен бути гладким та рівним, без тріщин та розшарування.
4. Труби можна розпилювати, свердлити, точити і фрезерувати, причому поверхня якісного виробу при механічному впливі не піддається розшарування, утворенню сколів та тріщин.

Термін експлуатації трубопроводу зі склопластику збільшується у вісім разів (якщо порівнювати з трубопроводом зі сплаву металів), тому можна не турбуватися про виникнення корозії та інші методи захисту покриття.

Види

Щоб підвищити міцність виробів, виробники розробили кілька видів труб із склопластику, які можна застосовувати у різних сферах діяльності. Так, щоб досягти міцності з'єднань склопластикових труб, розроблені різні види армування зрізу. Крім цього, підвищити міцність пазового клину на зрізі можна завдяки посиленню бічної грані клинів. Завдяки цій технології такі труби дозволяється використовувати для роторних клинів.

По поперечному перерізі труби зі склопластику розробляються на такі види:

1. Суцільний переріз. Його форма може бути різною – у вигляді прямокутника, кола, трапеції, півкола та сегмента.
2. Перетин «кільце». Труби з таким перетином виготовляють лише на замовлення, заздалегідь обмовляючи із замовником усі нюанси.

При виробництві труб із склопластику можуть бути використані різні типи смол. Щоб посилити міцність виробу, при виробництві виробів додають ортофталієву, ізофталеву та бісфенольну смоли, завдяки чому збільшується стійкість до лужних розчинів, солей та кислот.

Кожен вид труби можна умовно поділити на два типи: одношарову трубу та багатошарову. Перша складається з композитного матеріалу та виготовляється за технологією намотування мокрим способом. У складі труби переважає епоксидна смола та сполучний матеріал – склоніти. Багатошарові труби «одягнені» в додаткову оболонку (одну або кілька) із міцного поліетилену. Кожен шар зв'язується з попереднім завдяки полімеризації за високої температури, що дозволяє підвищити стійкість труби до різних впливів.

У чому мінуси труб із склопластику

Поряд з перевагами, труби зі склопластику мають і низку недоліків. Так, при експлуатації труб із склопластику були виявлені такі особливості: при суттєвому навантаженні поперек волокон виробу відзначено низьку стійкість до тріщин, що не дозволяє використовувати труби при прокладанні нафтопроводів. Цього можна уникнути, якщо посилити герметизацію труб зсередини за допомогою спеціального рифленого шару, що герметизує.

Монтаж склопластикових труб

Монтаж труб із склопластику можна виконувати різними способами.

Розглянемо найбільш доступні та ефективні:

1. Стандартний тип труби розтруб можна легко змонтувати. Технологія монтажу не відрізняється від прокладання полівінілхлоридних каналізаційних труб. При монтажі слід дотримуватися певної послідовності – вставляти одну трубу в розширення наступного.
2. З'єднання труб фланцевим способом. Кожна труба на торці оснащена спеціальним фланцем (кільцем) з отворами для елементів кріплення.
3. Муфтові з'єднання – використовуються для труб будь-яких видів. Можна додатково встановлювати знімні з'єднання або конструкції без подальшого розбирання (застосування матеріалів, що клеять).
4. З'єднання типу "бугельне", різновид муфтового монтажу. Це спеціальний пристрій, за допомогою якого можна легко з'єднати труби, а потім з'єднати їх кріпильними елементами (наприклад, болтами).
5. У деяких випадках допускається застосування гвинтового та різьбового з'єднання труб із пластику.

Маркування

Залежно від покриття та призначення кожна труба має певне маркування. Розібратися у цих позначеннях не важко. Вироби, призначені для прокладання водопроводів, подачі питної та господарської води, позначають буквою «П». Маркування вказує на те, що труби із склопластику можна використовувати для будь-яких водопроводів, у тому числі й подачі питної води.

Літера «Г» — труби можна використовувати в системах гарячого водопостачання, за умови, що температура води або іншого енергоносія не перевищуватиме сімдесяти п'яти градусів.

"Х" - позначення цієї літери свідчить про те, що труби можна укладати для транспортування газів та інших хімічно активних речовин.

Якщо у складі рідини будуть присутні абразивні вкраплення, то такі речовини можна перекачувати трубами з маркуванням «А».

Універсальні труби зі склопластику позначені маркуванням "С", крім цього, вироби стійкі до кислоти.

Серед різних матеріалів, що використовуються при виробництві полімерних труб, особняком стоїть склопластик, що має унікальні експлуатаційні характеристики. Склопластикові труби застосовуються в основному в різних промислових цілях, вони мають високий робочий ресурс і з легкістю переносять різні умови експлуатації.

Незважаючи на порівняно високу вартість цього матеріалу, подібні матеріали останнім часом стають все більш популярними серед звичайних побутових забудовників.

Склопластик є композитним матеріалом, що традиційно відрізняється високою міцністю. Виробники склопластикових труб стверджують, що вироби зі скловолокна, просоченого поліефірними або епоксидними смолами, можуть застосовуватися для прокладання магістралей різного призначення підземним або наземним способом. Вони відмінно працюють при високому тиску середовища, що транспортується, використовуються для прокладання трубопроводів в різних кліматичних умовах, у тому числі і в районах Крайньої півночі.

При необхідності на внутрішню поверхню труб наносять захисні покриття, які дозволяють використовувати їх для роботи з різними рідинами та газоподібними сумішами.

Труби з покриттям мають таке маркування:

• П – труби, що використовуються для магістралей холодного водопостачання.
• Г – вироби для монтажу ліній гарячого водопостачання.
• Для переміщення рідин, до складу яких входять абразивні домішки, практикується використання склопластикових труб з маркуванням А.
• Транспортування хімічно активних рідин, у тому числі нафтопродуктів, застосовують труби з позначенням Х.
• Для всіх інших цілей набувають вироби, що мають у маркуванні букву С.

Труби на основі різних смол

Залежно від того, які смоли застосовуються для виробництва труб, суттєво змінюються їх експлуатаційні характеристики.

Тому при виборі матеріалів даного класу обов'язково уточнюйте, який тип склопластику вам пропонують:

• Склопластик на ПЕФ (поліефірні смоли) відрізняється хімічною нейтральністю, він стійкий до впливу різних речовин, незамінний при прокладанні магістралей для нафтопереробної промисловості. Але варто сказати, що ці труби не призначені для роботи при високих температурах (максимальна 95 градусів) і тиску (до 32 атмосфер).
• Епоксидне в'яжуче, що використовується при виробництві склопластикових труб, надає їм підвищеної міцності. Такі склопластикові труби великого діаметра здатні працювати при надвисоких тисках (до 240 атмосфер), а температурна межа досягає 130 градусів. Ще одна особливість матеріалу, це мінімальна теплопровідність, завдяки якій відпадає необхідність додаткової теплоізоляції (труба практично не віддає тепло). Вироби даного класу коштують істотно дорожче за труби на основі ПЕФу.

Сфера застосування склопластикових труб

Склопластикові труби широко використовуються в різних галузях промисловості та господарства.

• Нафтопромисловість, де застосовуються склопластикові труби в організацію як транспортування корисних копалин (магістральні лінії), а й забезпечення всіх технологічних процесів, починаючи з видобутку нафти чи газу.
• Хімічна та медична промисловість. Хімічна нейтральність та стійкість до будь-яких агресивних впливів робить матеріал незамінним для транспортування кислот, лугів, інших рідин та сумішей.
• В системі житлово-комунального господарства склопластикові труби використовуються для прокладання магістралей холодного та гарячого водопостачання, монтажу систем опалення.
• Енергетика - у цій галузі матеріал широко використовується при влаштуванні трубопроводів, що працюють під високим навантаженням.

Поступово дедалі більше зростає частка застосування й у побутових цілях, слід розглянути можливість застосування цього матеріалу, адже термін безремонтної (безаварійної) служби таких труб перевищує 50 років.

Виробництво труб із склопластику

На сучасному етапі практикується виробництво склопластикових труб за двома основними технологіями - відцентрового формування та безперервної навивки.

Залежно від кількості конструктивних шарів матеріалу можуть суттєво відрізнятись експлуатаційні характеристики:

• Найдешевшими є прості одношарові труби. Конструктивний шар склопластику не захищений додатковим покриттям.
• Двошарові труби мають зовнішню захисну оболонку, завдяки якій суттєво збільшується стійкість виробу до ультрафіолету, впливу різних агресивних середовищ.
• Тришарові склопластикові труби мають додатковий силовий шар, розташований між основним конструктивним матеріалом та захисною оболонкою. Такі вироби відрізняються підвищеною міцністю, можуть експлуатуватись при високих внутрішніх та зовнішніх тисках. Але варто враховувати, що вартість таких труб досить висока.

Переваги склопластикових труб

Експерти та будівельники одностайно відзначають такі переваги композитних труб зі склопластику:

• Невелика питома вага (практично вчетверо легше стали).
• Можливість монтажу в будь-яких погодних та кліматичних умовах, для з'єднання не потрібна організація дорогих зварювальних робіт.
• Стійкість до корозії, хімічних дій. Здатність працювати при високих температурах та тиску.
• Мінімальний опір потоку біля внутрішньої поверхні труби забезпечує практично нульову кількість відкладень (внутрішній переріз трубопроводу не змінюється при тривалій експлуатації).
• Відсутність необхідності виконання дорогих ремонтних робіт, експлуатаційний безаварійний період сягає 50 років.

Варто відзначити, що зі збільшенням обсягу застосування склопластикових труб ціна стає більш доступною, саме тому постійно зростає частка їх застосування в приватному домобудуванні. Склопластикові труби є чудовою альтернативою традиційним металевим виробам.

Вибираючи матеріал для прокладання різних комунікаційних ліній, обов'язково розгляньте можливість застосування склопластику, він безумовно окупиться, навіть незважаючи на високу вартість. При цьому ви суттєво спростите собі майбутню експлуатацію всіх інженерних мереж, позбавитеся необхідності вкладень у ремонтні роботи.