Невеликий верстат. Верстак: правила конструювання, виготовлення для різного роду столярних та слюсарних робіт. Розміри та креслення

Якщо ви любите працювати руками, то верстак буде дуже доречним. З металу таку конструкцію можна виготовити самостійно. Вона складатиметься зі стільниці, яка зміцнюється на металевому каркасі.

Конструктивні особливості виробу

Верстат металевий може бути столярним або слюсарним. Перший різновид досить простий у виготовленні, але на поверхні стільниці можна буде працювати виключно з дерев'яними деталями. Такий варіант виробу передбачає наявність кришки, виготовленої з деревини або обробленої лінолеумом. При спробі попрацювати з металевою заготовкою на столярному верстаті покриття вбиратиме масла, а металева стружка пошкодить поверхню. Столярні верстаки виконуються з деревини, тому є настільки стійкими проти металевими.

У гаражі найчастіше застосовуються слюсарні конструкції. За допомогою такого обладнання можна працювати з металевими заготовками. Такий предмет меблів у майстерні є універсальним. Важливо визначити перед початком проведення робіт, буде стільниця одномісною або багатомісною.

Верстат металевий матиме у складі підверстаччя, кришку, а також стіл. Передостанній елемент має бути наділений тришаровими бортами. Металеві конструкції виготовляються з використанням МДФ або товстого листа фанери, що додатково покривається металевим полотном. Важливо виключити наявність гострих кутів, які можуть бути біля стільниці, що запобігатиме отриманню травм. Важливо забезпечити стіл ящиками, які потрібні для зберігання інвентарю. Потрібно оснастити ці складові напрямними, які запобігають випадковому падінню. Якщо необхідно захистити стіну, в якій буде встановлений стіл, можна встановити на ній спеціальний екран.

Ніжки повинні мати велику площу поверхні, а також мати чудову міцність. Їх додатково зміцнюють між собою у нижній частині. У місцях сполучення рекомендується розташувати полицю для лаків, великих інструментів, комплектуючих. Найчастіше сталеві верстати обладнуються двома дисками, які мають пристрої для упору. Важлива наявність затискного гвинта.

Підготовка перед початком робіт

Верстак металевий може володіти абсолютно різними габаритами, проте як найбільш оптимальна можна використовувати ширину, рівну 60 см. Тоді як довжина може бути еквівалентна 1,5 метра. Каркас рекомендується виготовити з профільної труби або поруч зі столом повинні розташовуватися розетки та джерела світла. Для розкрою металу найкраще застосовувати болгарку. Підготуйте металеві куточки, товщина яких дорівнює 3 см. Їх розмір повинен дорівнювати 40 x 40 мм. Підійдуть і сталеві профілі, переріз яких дорівнює 30 х 50 міліметрів. Потрібна металева смуга для фіксації робочого столу до каркаса.

Коли виготовляється металевий верстат у стільниця виконується, як правило, із сухих дощок, товщина яких дорівнює 50 міліметрів, тоді як ширина даного елемента може змінюватись в межах від 100 до 150 міліметрів. У процесі робіт знадобиться оцинкований метал завтовшки 2 міліметри. Смуги цього ж матеріалу знадобиться для формування бортиків, які захищатимуть від впливу іскор. Довжина однієї такої смуги має бути еквівалентна довжині робочої поверхні.

Робота з виготовлення верстата

Якщо ви вирішили виготовити металеві креслення рекомендується підготувати заздалегідь. Деталі нарізаються за розміром, а поєднати їх між собою потрібно за допомогою зварювання. Якщо немає необхідності в установці додаткових полиць, то конструкція повинна бути укріплена за допомогою ребер жорсткості, які потрібно виконати з того самого куточка. Їх слід встановити, відступивши від поверхні підлоги 10 см. Така сама відстань залишається вниз від краю стільниці. Ті самі маніпуляція здійснюється і з центральною частиною столу. Для того щоб забезпечити більш високу на ніжки, приварюються квадратні сталеві пластини.

Особливості проведення складання

Креслення металевого верстата, представленого у статті (фото див. вище), дозволить здійснити роботи правильно. Після того, як буде зібрана основна конструкція, можна починати працювати над каркасом. Використовуючи квадратні сталеві куточки зі стороною 50 міліметрів, потрібно сформувати каркас. Його довжина має виявитися на 20 см більше в порівнянні з габаритами конструкції. Це потрібно для фіксації лещат. Потім там, де робочий стіл буде зміцнюватися на основну конструкцію, слід наварити сталеві смуги, тоді як на них встановлюється конструкція з куточків. Крім того, необхідно буде зміцнити захисні екрани.

Якщо ви вирішили виготовити металевий верстак своїми руками, у куточку, який використовується для жорсткості, а також у стільниці слід просвердлити отвори, до яких фіксуватимуться дошки. Найчастіше при цьому використовуються саморізи, мають потаємні шайби. На наступному етапі стільницю можна покрити листовим металом, який зміцнюється шурупами в заздалегідь просвердлені отвори. Полички можна пофарбувати або обробити, використовуючи вогнебіозахисний склад. Для більш комфортної роботи деталь може бути жорстко зафіксована. Для цього застосовуються лещата, які мають у складі паралельно розташовані губки. Всі елементи, що обробляються, можна зафіксувати.

На закінчення

Як відомо, верстак металевий дуже боїться впливу вологи та корозії. Для того щоб продовжити термін життєдіяльності виробу, можна зробити обробку спеціальною фарбою, призначеною для роботи по металу. Це зробить конструкцію ще й привабливішою зовні.

Основним об'єктом у майстерні або гаражі, навколо якого облаштовується решта робочої зони, є верстат. Найчастіше організують верстат своїми руками з дерева або інших наявних матеріалів. Купівля готового виробу обійдеться недешево, тому краще його самостійно виготовити. Так можна не тільки заощадити, а й організувати гаражний стіл у чіткій відповідності до своїх запитів розміщення та функціональності.

Призначення верстата

Верстак є столом, який призначений для робіт з виготовлення та монтажу виробів з металу, дерева та інших матеріалів. Часто верстати додатково оснащують полицями та ящиками для зберігання аксесуарів та інструментів, обладнанням для кріплення оброблюваних деталей. Виходячи з цільового призначення робочого місця, розрізняють слюсарні та столярні верстати для робіт з металом та деревом відповідно.

Робочі столи для гаражів та майстерень можуть бути і багатомісними, і одномісними. Верстати, які розраховані на одне робоче місце, зазвичай бувають шириною в межах 0.8 м і довжиною до 1.5 м. Параметри багатомісних слюсарних столів зростають відповідно до кількості майстрів, що працюють за ними. Проміжок робочої поверхні від підлоги, як правило, становить 0.8-0.9 м, але при цьому є конструкції з регульованою висотою.

Самі конструкції верстатів найчастіше виробляють із дерева чи металу, які стільниці покривають листами з таких матеріалів, як:

• фанера;
• оргаліт;
• оцинкована бляха;
• дошки та ін.

Інструкція з виготовлення обладнання

Неважливо, з чого він виготовлений, головне, щоб він мав необхідну функціональність, бути надійним і міцним. Його конструкції не вимагають використання дорогого обладнання або застосування будь-яких дефіцитних деталей, а в процесі встановлення можна обійтися мінімальними навичками слюсарних та столярних робіт.

Робоче місце з дерева

Власноручне створення столярного верстата містить масу переваг, які полягають у тому, що можна заздалегідь скомпонувати місця знаходження лещат та інших пристроїв, обміркувати розташування та кількість висувних ящиків та ін.

Для самостійного виробництва верстата потрібно буде підготувати такі інструменти:

Запасаючись матеріалами, обов'язково звертайте увагу на цілісність дерев'яних деталей – вони не повинні мати сучків чи тріщин. Щоб розпочати роботу, знадобляться:

• Бруски для головних ніжок 100 на 100 мм.
• 2 фанерні листи не менше 20 мм завтовшки (допускається застосування OSB). Один лист піде на нижню полицю, а інший – на кришку столу.
• Дошки 50 на 150 мм, з них монтуватиметься каркас.
• Болти (переважно застосувати меблеві, з квадратною частиною, - вони добре перешкоджають їх рухливості в дерев'яних деталях).
• Гайки та шайби.
• Самонарізи.

Для полегшення складання та уникнення помилок при розкрої матеріалу бажано зробити креслення майбутнього верстата та вказати на них усі параметри кожної деталі.

Послідовність виконання робіт

Насамперед потрібно виготовити верхню раму підстілля. Відповідно до креслення відпилюють дошки потрібної довжини.

За допомогою шурупів короткі і довгі деталі кріплять таким способом, щоб створити раму прямокутної форми. Потім довгою стороною відміряють дистанцію до її середини і в навмисному місці встановлюють розпірну планку. Як таку застосовують ту ж дошку 50 на 150 мм, її з обох торців кріплять до рами саморізами.

Опорні ніжки для верстата роблять із шести брусків однакового розміру. Для їх кріплення до верхньої рами застосовують довгі болти з шайбами ​​та гайками. Для встановлення опори брусок розміщують у кут рами і просвердлюють 2 наскрізні отвори крізь бічну дошку та ніжку. Після цього з'єднання затягують, використовуючи гайки з болтами.

Для досягнення необхідної жорсткості конструкції встановлюють нижні дошки. До речі, ті ж деталі будуть і основою нижньої полиці. Для цієї мети в повній відповідності до креслень відпилюють 4 дерев'яні деталі, переріз яких - 150 мм.

Щоб закріпити нижні дошки, вимірюють по 30 див від кінця кожної опори. На відміреній висоті одну деталь прикріплюють до трьох задніх ніжок споруди, а з передньої сторони дошку кріплять між бічною та середньою опорою з боку, в якій буде встановлена ​​додаткова полиця.

Декілька коротких дощок монтують на тій же висоті по бокових краях верстата.

За допомогою електричного лобзика або ножівки з фанери або листів OSB нарізають елементи для стільниці. До верхньої області робочого столу її закріплять заподлицо саморізами. Для захисту поверхні верстата від пошкоджень зверху фанери кладуть шар оргаліту, який у міру зношування можна без особливих зусиль замінити новим. Щоб змонтувати нижню полицю, вимірюють проміжок від крайніх до середніх ніжок. За цим розміром матеріал розкривають ножівкою або електролобзиком, а в його кутах створюють вирізи під опорні ніжки. Прикріплення листа до нижньої основи здійснюють аналогічно встановленню стільниці.

Щоб домогтися стійкості конструкції каркаса, при монтажі та закріпленні опор при складанні рами верстата обов'язково застосовують столярний косинець. Після встановлення конструкції пухирцевим рівнем вимірюють точністьгоризонтальність його розташування. У разі потреби рівень можна змінити, підкладаючи під ніжки невеликі відрізки тонкої фанери.

Після завершення складання верстат просочують захисним спеціальним складом, а також фарбують або покривають лаком.

Виготовлення вуличного верстата для роботи на свіжому повітрі – на дачі або у дворі приватного будинку, нічим, загалом, не відрізняється. Єдине, що варто врахувати, це мобільність і можливість складати. Складний верстат може бути доречний при нестачі площі під технічні приміщення.

Однак, враховуючи специфіку вуличного розміщення, необхідно заздалегідь подбати про стійкість місця встановлення верстата, а також про його достатній захист від погодних умов: знадобиться розміщення під навісом, покриття самої конструкції спеціальними захисними складами.

Гараж є не тільки будовою для зберігання автомобіля та різного начиння. У ньому може проводитись ремонт автомобіля та інших виробів. В цьому випадку не обійтися без гарного слюсарного верстата. Його можна зібрати своїми руками, але важливо розуміти особливості його конструкції та враховувати помилки, які часто припускаються при складанні таких конструкцій. У статті буде розказано про вимоги до гарного верстата та надана ідея для самостійного складання.

Помилки при складанні

Важливо добре розуміти, чого не варто робити при проектуванні та збиранні металевого верстата. Насамперед варто звернути увагу на місце, де буде встановлений слюсарний верстат. Часто при заливанні підлоги в гаражі керуються правилом "і так зійде". Але це призводить до великих перепадів площини, що негативно позначається на слюсарному верстаті. Наприклад, деякі майстри, які вирішили виготовити для себе слюсарний верстат на восьми або шести опорах, стикаються з тим, що після установки половина опор знаходиться в повітрі, а сам верстат перекидається з боку строну.

Працювати за таким слюсарним верстатом дуже незручно, а дрібні деталі постійно губляться. Виходом із ситуації може стати спорудження регульованих опор. В цьому випадку в нижню частину встановлюються потужні болти, які дозволять вирівняти слюсарний верстат в горизонтальному положенні. Іншим варіантом буде попередня підготовка поверхні. Для цього забирається частина стяжки, яка вже залита і заливається нова, яка чітко вирівнюється по горизонту. В цьому випадку не буде потрібно виготовлення додаткових деталей для опор слюсарного столу.

Іншим рішенням такої помилки є зменшення кількості опор до 4 штук. В цьому випадку буде простіше досягти правильного положення навіть на нерівній поверхні. При правильному проектуванні та спорудженні каркаса не повинно виникнути проблем із стійкістю всієї конструкції. Додатково в нижній частині слюсарного верстата споруджується поличка або кілька поличок для зберігання розхідників та інструментів. Одна з них повинна бути якомога ближче до поверхні підлоги. В цьому випадку важкий інструмент, який на ній можна розташувати, виступатиме балансиром для всього каркасу.

Нюанси проектування

Завжди є можливість уникнути збирання слюсарного столу своїми руками. У цьому випадку можна купити дешевий ширвжиток або виріб, який був у вжитку у майстра. Але кожен із цих варіантів має свої значні мінуси. У першому випадку немає гарантій, що такий слюсарний верстат прослужить довго, тому що дешеві варіанти збираються з відходів виробництва, а не якісного матеріалу. Уживані вироби можуть мати відмінні характеристики міцності і мати привабливу конструкцію, але не завжди відповідають конкретним вимогам гаража, де планується його монтаж. Тому найкращим способом буде складання власної конструкції з розробленого креслення.

Є кілька факторів, які дозволяють зібрати максимально зручну конструкцію під свої потреби у слюсарних роботах. При проектуванні важливо враховувати:

• висоту;
• ширину;
• глибину;
• міцність.

Першим і одним із найважливіших факторів є правильний підбір висоти для майбутньої слюсарної конструкції. Якщо верстат вийде нижче, ніж потрібно, тоді буде йти велике навантаження на спину, тому працювати доведеться в зігнутому стані. При надто великій висоті слюсарного верстата напружувати доведеться ноги та руки, щоб дотягуватися до деталей. Ідеальним вважається варіант, коли стільниця знаходиться на рівні пупка. В цьому випадку передпліччя і кисті рук добре лягають на площину і не доводиться напружувати спину.

Щодо ширини слюсарного верстата немає строгих правил. Все залежить від того, які вироби будуть розміщені на ньому. У традиційному варіанті ширина підбирається під зростання людини. У цьому випадку, стоячи посередині, можна буде дотягнутися до будь-якої точки верстата. Глибина виробу повинна бути такою, щоб не доводилося нахилятися, щоб дістати предмет, що лежить у глибині. Зазвичай достатньо 50 або 60 см. Особливу увагу варто приділити міцності конструкції. З цим показником неможливо перестаратися, тому що на слюсарному верстаті доводиться працювати важкими інструментами і часом завдавати сильних ударів по деталях.

Порада! Спорудження верстата для слюсарних робіт повинне вестись лише з металу. Дерев'яні конструкції не здатні витримати необхідного навантаження, навіть якщо підібрати тверді породи деревини та обшити їх металом.

Виготовлення своїми руками

За зразок для самостійного виготовлення можна взяти стіл із двома бічними тумбами. Такий стіл має чотири опори. На місці однієї тумби можна спорудити полиці для легкого доступу, а з іншого – встановити висувні ящики, в яких легко зберігати дріб'язок. Для реалізації всього проекту знадобиться такий матеріал:

• профільна труба розміром 6×4 см;
• куточок 5×5 см;
• листовий метал для стільниці.

З профільної труби потрібно заготовити горизонтальні балки. Їх знадобиться три чи чотири штуки. Довжина залежатиме від особистих потреб, але зазвичай достатньо двох метрів. Вертикальні стійки підбираються відповідно до свого зростання, як було описано вище. Вони виготовляються із тієї ж профільованої труби, знадобиться чотири штуки. Товщина стінки профільованої труби не повинна бути щонайменше 2 мм.

Додатково готується десять заготовок для каркасу слюсарного столу під полички та висувні ящики. Можна керуватися розмірами, наведеними вище. Щоб зміцнити конструкцію знадобляться укосини, які фіксуватимуться у кутах. З купленого куточка готуються вертикальні стійки, куди буде закріплений стенд для ручного інструменту. Таких стійок знадобиться чотири штуки. Їхня висота зазвичай становить 2 метри.

Зверніть увагу!Для реалізації всього проекту зі спорудження верстата знадобиться приблизно 225 метрів квадратної труби. Куточок для стійок знадобиться 8 метрів, а шинки з товщиною 4 мм і шириною 40 мм, потрібно приблизно 10 метрів.

Квадратна труба сама по собі не має необхідної жорсткості на злам. Саме тому по периметру верстата приварюється металевий куточок. Завдяки правильному розташуванню куточка виходить каркас, в який просто укласти металевий лист, який виступатиме стільницею. Стільницю верстата необов'язково виготовляти з товстого листового металу, тому що його вартість може бути досить високою. Іншим варіантом буде укладання міцних дощок, які накриваються листовим металом із меншою товщиною. Така конструкція краще поглинає звук під час ударів і має меншу віддачу.

Порада! Додатково між дошкою та металевим листом стільниці слюсарного верстата можна укласти шар гуми, який виступатиме амортизатором.

Складання каркасу

Складання конструкції слюсарного верстата не викликає труднощів, якщо мати навичку роботи зі зварювальним апаратом. Завдяки заготовленим деталям все стає просто та зрозуміло. Найкращим рішенням буде використання напівавтомата, а не дугового зварювання. У цьому випадку матеріал прогрівається до потрібної температури та не прогорає від електрода. Шви виходять акуратними та міцними.

Насамперед доведеться виготовити прямокутну основу для конструкції слюсарного верстата. Для цього потрібно дві заготовки, довжина яких дорівнює глибині столу, і дві заготовки, довжина яких дорівнює ширині верстата. Торці зрізаються болгаркою під кут 45 градусів, щоб забезпечити ідеальний вузол примикання. Заготовки верстата викладаються на рівну горизонтальну поверхню. Спочатку їх необхідно зафіксувати невеликими прихватками та підрівняти, якщо це необхідно. Далі виконується накладення повного шва на конструкцію. При цьому потрібно зробити провар і з іншого боку.

Наступним кроком є ​​встановлення чотирьох стійок слюсарного верстата. Вони приварюються до підготовленої рами. Їх необхідно розташувати вертикально. Після цього виконується нижня обв'язка по трьох сторонах. На цьому ж етапі приварюються вертикальні стійки під стенд для інструменту, який перебуватиме над слюсарним верстаком. Наступним кроком виконується монтаж рам для ящиків та поличок, як видно на фото вище. При цьому між ними закріплюється додаткова поперечина, але приварюється вона зі зміщенням до середини, щоб було зручно стояти за слюсарним верстатом.

Завершальні роботи

Коли рама готова, зверху можна наварити куточок стільниці слюсарного верстка. Дошка вирізається за отриманими розмірами та укладається в пази. Перед цим її необхідно обробити антисептиком та антипіренами, щоб вона не спалахнула під час роботи на верстаті. Особливо це стосується тих випадків, коли на слюсарному верстаті проводиться зварювання двох деталей або робота інструментом, від якого летять іскри. Після укладання дошки на верстаті можна розмістити металевий лист, як видно на фото. До високих вертикальних стояків прикручуються листи фанери, в яких свердляться отвори для інструменту.

Щоб інструмент не висипався з боків, необхідно зашити стінки, використовуючи фанеру або інший матеріал. У тумбочці зліва споруджуються утримувачі для перегородок, які виступатимуть поличками. Праворуч у верстаті за кресленням плануються ящики, які можна зібрати з дошки, що укладалася під стільницю верстата.

Метал піддається корозійному впливу від вологи, тому поверхню необхідно захистити фарбою. Перед фарбуванням необхідно зачистити каркас слюсарного верстата шліфувальною машинкою та знежирити. Після цього наноситься шар ґрунтовки. Після повного висихання каркас верстата покривається шаром фінішним емалі. Це має бути фарба, яка стійка до дії температур, також механічних впливів.

Зазвичай на слюсарному верстаті розташовуються лещата і невелика ковадло. Під них можна передбачити додаткову основу. Монтуються такі модулі на слюсарний верстат так, щоб до них був зручний доступ, і вони не заважали при виконанні основної роботи. Ще одним важливим пристроєм для слюсарного верстата є освітлення. Воно має бути встановлене зверху таким чином, щоб його не перекривала голова та руки майстра. Як джерела світла для слюсарного верстата можна використовувати світлодіодні прожектори. Декілька з них встановлюються стаціонарно і повинні переміщатися по площині верстата. В такому випадку можна буде підібрати найкращий кут освітлення.

Перед тим як приступити до робіт на новому слюсарному верстаті, його необхідно максимально навантажити, щоб забезпечити стійкість, як про це говорилося вище. Деякі господарі додатково фіксують опорні ноги до бетонної основи за допомогою анкерних болтів. Відео зі складання іншого варіанту слюсарного столу є нижче.

Резюме

Як бачимо, конструкцію слюсарного столу можна зібрати самостійно. Допомога може знадобитися при проведенні зварювальних робіт, тому що для цього потрібні особливі вміння та навички. Друга людина може допомагати при складанні, коли є необхідність дотримувати деталі, що зварюються.

Якщо головними інструментами коваля є молот і ковадло, то для столяра немає нічого «ріднішого», ніж його верстат. Саме він для людей, які працюють з деревом, одночасно може бути розкроювальним майданчиком та складальним столом, упором та підставкою, пристосуванням для зберігання інструменту і навіть, якщо хочете, невеликим столярним верстатом, а іноді й засобом заробітку. Ця стаття розповідає, як зробити столярні столи власноруч. Представлені в ній інструкції, фотографії та креслення допоможуть змонітрувати цю конструкцію навіть новачкові.

Ося учасник FORUMHOUSE

Насамперед, після будівництва майстерні необхідно зробити собі стіл. Стіл типу верстата, насправді. Це стіл для робіт - приміряння, складання дрібних речей з дерева (табуретки, полички та ін.) Я його назву складальний стіл.

Насправді, друга назва верстата - "складальний". Але, як ви вже зрозуміли, його призначення виходить далеко за межі складальних операцій. Тому конструкція багатофункціонального верстата в столярні може бути досить хитромудрою (див. креслення нижче), а її розробці (за відсутності досвіду) можна приділити стільки ж часу, скільки йде на проектування самої столярної майстерні.

Загальний опис столярного верстата

В основі будь-якого столярного верстата, незалежно від кількості операцій, які передбачається виконувати за його допомогою, завжди є звичайний дерев'яний стіл. Саме на ньому майстер і столярничатиме, свердлити деталі, обробляти поверхні, збирати дерев'яні дрібнички в одну складну конструкцію і дивуватиме навколишніх своїми навичками.

Гарний масивний стіл – це основа. А все інше – лещата, струбцини, ящики з інструментами та кріпильними деталями – все це постійні атрибути найкориснішої столярної майстерні.

Проект верстата

Для виготовлення столярного верстата власноруч необхідно спочатку розібратися з його параметрами, оптимальними саме для вас.

Перше та найголовніше, на що слід звернути увагу, розробляючи проект майбутнього верстата – це на його висоту. Адже працювати за ним доведеться довго. А втомитися, стоячи за занадто високим або занадто низьким верстатом, можна за дві секунди.

Розміри верстата для роботи вибираються з таким розрахунком, щоб можна було працювати, стоячи на повне зростання і не сутулитися. Для людини середнього зростання висота столу має бути в межах 70...90 см. Але краще орієнтуватися на особливості своєї власної анатомії. Оптимально, якщо верхній зріз ніжок буде на рівні ваших опущених рук. Коли до цієї висоти додасться кілька сантиметрів (товщина кришки верстата), ви зрозумієте, що працювати, стоячи за таким столиком – одне задоволення.

Оптимальна висота столярного столу для роботи стоячи для людини середнього зросту – 70-90 см.

Кришку верстата, так само як і робочу поверхню, краще зробити з дерев'яного масиву чи фанери. Є люди, які використовують для цієї мети стружкові матеріали, легкі листи ДСП тощо. Настійно не рекомендуємо вам брати з них приклад. Це поганий проект - адже навантаження на поверхню конструкції можуть бути відчутними, а стружкова плита в таких умовах швидко вийде з ладу.

Ося учасник FORUMHOUSE

Я 5 років тому від сусіда отримав у подарунок 2 аркуші фанери. Її було вирішено використовувати під час будівництва верстата. Розмір верстата визначився відразу - шкода було різати такий аркуш. Досвід показав, що зайвих сантиметрів біля столу немає. Висота визначилася за висотою долонь від підлоги та становила 850 мм.

В ідеалі, саморобний верстак повинен мати на кришці спеціальний лоток для зберігання інструментів та заготовок з дерева, що беруть участь у роботі, а також спеціальні отвори (гнізда) для клинів та гребінок. За допомогою клинів та (або) гребінок деталі та заготівлі закріплюватимуться на поверхні столу. Саме на кришку слід монтувати допоміжні затискачі (тиски) для фіксації пиломатеріалів, що обробляються.

Розміри верстата можуть змінюватись в залежності від габаритів вашої майстерні. Але, як показує практика, оптимальні габарити кришки рівні – 700 мм завширшки і 2000 мм завдовжки.

Опори (ніжки) верстатка можна зробити з дерев'яного бруса 120*120 мм, не більше. Цього буде цілком достатньо для того, щоб конструкція вийшла стійкою і не розхитувалася під впливом грубої фізичної сили.

Монтаж верстата

Як показує практика, зробити верстак не складно. Монтаж верстата нічим не відрізняється від збирання звичайного дерев'яного столу. Вертикальні опори скріплюються між собою за допомогою вертикальних дощок та шурупів. Робочу поверхню слід закріпити до опор теж за допомогою шурупів.

При складанні верстата слід уникати використання цвяхів для з'єднання деталей. Адже згодом це може призвести до швидкого розхитування верстата і навіть перекосу його каркаса, що несе.

З метою економії простору столярної майстерні деякі майстри роблять саморобний верстат відкидним. Він кріпиться на стіну. Такий вид установки передбачає, що столярні роботи виконуватимуться лише за необхідності.

CartmanSr учасник FORUMHOUSE

У мене в минулому, у стиснених умовах, була верстатна дошка - ламінована плита МДФ товщиною 24 мм, з розмірами 1200х2200. Вона мала невеликі модифікації, такі як: отвори та пази під кріплення ручного фрезера та циркулярки, врізана врівень рама з металу з різьбовими отворами для кріплення лінійок та вусові гайки знизу, розташовані в місцях кріплення ручного рубанка та свердлильного верстата. До стінки стільниця кріпилася на трьох шарнірах. У неробочий час вона піднімалася вертикально та закріплювалася на стіні. Під дошкою, також на петлях – два трикутники з тієї ж плити. На них вона вкладалася під час роботи.

Подібна конструкція – це чудовий вихід із ситуації, при якій внутрішній простір майстерні дуже обмежений. Але такий столярний стіл погано витримує інтенсивні навантаження, і самостійно виготовлятися він може лише у виняткових випадках.

Після того, як ви змонтуєте каркас та робочу поверхню виробу, простий столярний стіл можна вважати готовим. Але для того, щоб він перетворився на повноцінний верстат і розпочати столярну діяльність, його функціонал потрібно трохи розширити, доповнивши конструкцію спеціалізованим оснащенням.

Враховуючи особливу специфіку діяльності, робочий стіл столяра має бути обладнаний відповідним обладнанням. І якщо необхідні інструменти завжди під рукою, це чудовий показник. А добре розмістити пристрої, кріпильні матеріали та електроінструмент вам допоможуть конструктивні елементи самого верстата.

Задні та фронтальні затискачі

Задні та бічні (фронтальні) гвинтові затискачі – це ті елементи, без яких жоден верстак просто не зможе виконувати своє основне призначення. Отже, цю частину конструкції слід спорудити насамперед.

Задній затискач призначений для фіксації пиломатеріалів під час стругання. Як показано на схемі, його тискові колодки переміщаються вздовж фронтальної кромки верстата, дозволяючи за допомогою ходових гвинтів надійно закріплювати заготовку, що обробляється.

Бічний гвинтовий затискач (який, зважаючи на його особливе розташування, багато хто називає фронтальним) має таке ж призначення, як і задній затискач. І відрізняються ці елементи між собою лише місцем свого розташування. Ось креслення столярного столу для самостійного виготовлення.учасник FORUMHOUSE

У тому й річ, що в конструкції верстата нижня полиця потрібна обов'язково (особливо на мобільному верстаті). Інструменту використовується багато, покласти на вулиці під час роботи його нікуди. Та й у майстерні теж незручно – по шафах та полицях лазити туди-сюди. Один і той же інструмент складати по 10 разів на годину.

Підверстач можна пристосувати для зберігання електроінструменту. Для кращої зручності сюди можна встановити шафки та полички для дрібних деталей, пристроїв та ручного інструменту.

Виготовивши верстат, що має всі перелічені елементи, можна починати свою столярну діяльність. У процесі подальшої роботи вам знадобляться додаткові пристрої. Але про те, які варіанти застосувати та які елементи додати, кожен майстер зможе цілком здогадатися і сам.

Про те, з якої можна майструвати різні вироби на своєму столярному верстаті, ви зможете дізнатися з нашої попередньої статті. Ознайомитись із практичними ідеями, що стосуються , ви зможете у відповідному розділі нашого форуму. Будь-який відвідувач FORUMHOUSE може ознайомитися з , відвідавши спеціальну тему, створену для обговорень.

Травень 09 2017

Складний верстат у майстерню креслення.

Отже, нарешті виготовив у свою майстерню кілька складних верстатів, які тепер значною мірою економлять вільне місце в моїй маленькій майстерні. Ідею я почерпнув з інтернету, але всі креслення малював самостійно під свої потреби та розміри.

В принципі на підставі наступних моїх описів ви зможете зібрати такий верстат самостійно, достатньо прикласти свою голову і руки. Але якщо вам ліньки, то я можу надати вам матеріали за якими працював сам ( креслення, деталування, пропорції та розміри). Це дозволить вам заощадити час та сили. Вартість пакету 300 руб – по суті – не гроші, але наскільки ви цінуєте свій час вирішувати вам.

Перейду до традиційного для золотих рук детального опису процесу виготовлення. Як матеріал для майбутнього свого верстата я вибрав 15 мм березову фанеру, запаси якої у мене були досить пристойні. За допомогою своєї занурювальної пили з шиною нарізав деталей необхідного розміру.

Спочатку зібрав короб-основу. Усі стики на додаток до конфірматів промазував столярним клеєм.

Дно суцільне, до нього кріпляться дві бічні стінки, задня та внутрішнє ребро.

Вирізаємо смужки для стійок. Приміряємо їх до бічних стінок короба, що несе.

Попарно промазуємо їх клеєм, який бажано рівномірно розподілити по поверхні, що склеюється.

Стягнувши струбцинами згідно з розмірами, отриманими в результаті примірки, фіксуємо їх саморізами. Надлишки видавленого клею витираємо ганчіркою.

Нарізаємо смужки такої ж ширини але більш короткі, що є у відповідь планками, що кріпляться на несучій рамі стільниці. На всіх заготовках за допомогою точильного каменю помітив округлення краю та центральні отвори.

Лобзиком грубо опилила це коло з припуском у пару міліметрів.

Потім, використовуючи стрічкову шліфувальну машину, доводимо форму до розмічувальних ліній.

Виходять такі деталі.

Свердлимо центральні отвори в стійках і деталях у відповідь

Промазавши місце з'єднання клеєм, притягуємо їх шурупами по центру несучого короба.

Робимо це симетрично, в результаті отримуючи таку конструкцію.

До дна несучого короба кріпимо поворотні колеса, використовуючи заставні гайки М10 - вони найдешевші, але варіант, як показала практика, не найкращий. Треба було ставити колеса із фіксаторами.

Щоб вставити всередину несучого короба висувну шухляду, додатковими проставками додав товщину бічних стінок до вертикальних стійок.
Переходимо до виготовлення відкидних ніг. Аналогічним чином ріжемо смужки і торцюємо їх на пилці торцювання. Так само розмічаємо округлення і центру.

Склеюємо та стягуємо саморізами виготовлені деталі

Після цього зібрані ноги доводимо до форми на ЛШМ.

Так само із застосуванням клею збираємо на конфірмати підстілля.

Клеєм зсередини частини опор у відповідь.

Пробно ставимо опори, фіксуючи їх на болти та підганяючи фінальні розміри за місцем

Виробляємо пробне складання та тести трансформації.

Після цього я зашліфував усі видимі поверхні

Додатково посилив вертикальні несучі стійки ще парою деталей, які підшліфував за місцем.

Замінив прості болти меблевими з круглими капелюшками, відсутністю різьблення під капелюшком та квадратною основою. Проклавши під гайку (із захистом від розкручування) шайбу, знову збираємо конструкцію.

У торцевій частині вибрав фрезером пару вікон під дрібничку. Їх можна зробити будь-де.

Зверху я поставив вкладну стільницю, виготовлену зі свого колишнього верстата. Поки що виходило ось так.

Наступний етап - встановлення синхронізуючих деталей. Вони дозволяють при трансформації складати/розкладати ноги синхронно з опорою, що несе.

Щоб вони не впиралися в болти, вибрав у цих перемичках ніші фрезою Форстнера.

В результаті вийшло так. Можна на ці деталі покласти додаткову полицю – простий верстат з нею використовувати значно зручніше. Але в мене верстак не простий, тому йдемо далі. Я не став зупинятися на додаткових компонентах, як висувних ящиках, кришках та ін.

У складеному стані верстак виглядає так. Між передніми (складними опорами) необхідно поставити ще по царзі, інакше стіл не дуже стійкий і ноги опускаються не синхронно, що уможливлює заклинювання.

У розкладеному так: Стільниця з діркою служить для посилення.

До неї потім зверху кріпиться ще одна стільниця, що перевищує розміри підстілля. У неї я згодом змонтував фрезер та настільну циркулярну пилку (про це я розповім окремо).

Після всіх маніпуляцій у мене вийшов такий рухомий комбайн, який при необхідності можна легко скласти і прибрати в кут.

За цим принципом зібрав ще один верстат - складальний - він розташовується на передньому плані. Столегниця у ньому виконана з 26 мм ЛДСП.

Верстати потихеньку допрацьовуються. Складальний так вже повністю закінчений (хоча в ньому ще припускаю зробити отвори під струбцини і трохи змінного обладнання). У результаті майстерня поки що набула ось такого вигляду.

Роботи з оптимізації продовжуються. Але проміжним результатом я дуже задоволений.