Саморобні верстати з дерева для домашньої майстерні: якісне обладнання без зайвих витрат. Як зробити саморобні верстати та пристосування для домашньої майстерні Як зробити фрезерний верстат із чпу своїми руками

Для більшості домашніх умільців виготовлення такого агрегату, як фрезерний верстат з ЧПУ своїми руками - щось на рівні фантастичного сюжету, адже подібні машини та механізми є складними в проектному, конструктивному та електронному розуміннях пристрою.

Однак, маючи під рукою необхідну документацію, а також необхідні матеріали, пристрої, міні-фрезерний саморобний апарат, укомплектований ЧПУ, зробити власноруч цілком можливо.

Даний механізм виділяється точністю виконуваної обробки, нескладністю в управлінні механічними та технологічними процесами, а також відмінними показниками продуктивності та якості виробів.

Принцип роботи

Інноваційні машини для фрезерування з блоками на комп'ютерному управлінні призначені для виконання складних малюнків на напівфабрикатах. Конструкція повинна мати електронну складову. У комплексі це дозволить максимально автоматизувати робочі процеси.

Для моделювання фрезерних механізмів спочатку потрібно ознайомитися з основними елементами. У ролі виконавчого елемента виступає фреза, яка монтується у шпиндель, розташований на валу електричного двигуна. Ця частина закріплюється з урахуванням. Вона здатна виконувати переміщення у двох координатних осях: Х та Y. Для фіксування заготовок сконструюйте та встановіть опорний стіл.

Електричний блок регулювання зчленовується з електричними маршевими двигунами. Вони забезпечать переміщення каретки щодо оброблюваних заготовок або напівфабрикатів. За такою технологією виконується 3D-графічне зображення на дерев'яних площинах.

Послідовність виконання робіт за рахунок даного механізму з ЧПК:

1. Написання робочої програми, за рахунок якої виконуватимуться переміщення робочого органу. Для цієї процедури найкраще користуватися спеціалізованими електронними комплексами, покликані виконати адаптацію у “кустарних” примірниках.
2. Встановлення напівфабрикатів на столик.
3. Виведення програмного забезпечення на ЧПУ.
4. Запуск механізмів, контроль проходження автоматичних маніпуляцій обладнання.

Для отримання максимального рівня автоматизації в 3D-режимі коректно скомплектуйте схему і позначте певні складові. Експерти наполегливо радять спочатку вивчати виробничі екземпляри перед початком побудови фрезерної машини власноруч.

Схема та креслення

Схема фрезерного верстата з ЧПУ

Найвідповідальніша фаза у виготовленні саморобного аналога – пошук оптимального ходу виготовлення обладнання. Він безпосередньо залежить від габаритних характеристик заготовок, що обробляються, і необхідності досягнення певної якості в обробці.

Для необхідності отримання всіх необхідних функцій обладнання найкращим варіантом є виготовлення міні-фрезерного верстата власними руками. Таким чином, ви будете впевнені не тільки в збиранні та її якості, але й у технологічних властивостях, наперед буде відомо, як його обслуговувати.

Складові трансмісії

Найбільш вдалим варіантом є конструювання 2-х кареток, що пересуваються по перпендикулярних осях X і Y. Як кістяк краще застосовувати металеві шліфовані прути. На них «одягаються» пересувні мобільні каретки. Для коректного виготовлення трансмісії заготовте крокові електродвигуни, а також комплект гвинтів.

Для покращеного автоматизування робочих процесів фрезерних машин з ЧПУ, сконструйованих власноруч, потрібно одразу до дрібниць скомплектувати електронну складову. Вона поділяється на такі компоненти:

• використовується для проведення електричної енергії на крокові мотори та здійснює живлення мікросхеми контролера. Ходовий вважається модифікація 12в 3А;
• його призначенням є подача команд на двигуни. Для правильного виконання всіх заданих операцій фрезерної машини з ЧПУ достатньо буде застосування нескладної схеми для виконання контролю працездатності 3-х двигунів;
• драйвери (програмне забезпечення). Також є елементом регулювання рухомого механізму.

Відео: фрезерний верстат із ЧПУ своїми руками.

Комплектуючі для саморобного фрезерного верстата

Наступний і відповідальний крок у побудові фрезерного обладнання – добірка комплектуючих для побудови саморобного агрегату. Оптимальний вихід із цієї ситуації – застосування підручних деталей та пристроїв. За основу для настільних екземплярів 3D-верстатів можна взяти тверді дерев'яні породи (бук, граб), алюміній/сталь або органічне скло.

Для нормальної роботи комплексу загалом потрібна розробка конструкції супортів. У момент їхнього пересування неприпустимі коливання, це викличе некоректне фрезерування. Отже, перед виконанням збирання комплектуючі перевіряються на надійність роботи.

Практичні поради щодо вибору складових фрезерної машини з ЧПУ:

• напрямні - застосовуються сталеві добре відшліфовані прутки Ø12 мм. Довжина осі X дорівнює близько 200 мм, Y – 100 мм;
• супортний механізм, оптимальний матеріал – текстоліт. Стандартні габарити майданчика становлять 30×100×50 мм;
• крокові мотори - знавці інженерної справи рекомендують використовувати зразки від друкарського пристрою 24в, 5А. Вони мають досить значну потужність;
• блок фіксування робочого органу, його також можна побудувати із застосуванням текстоліту. Конфігурація прямо залежить від наявного інструменту.

Порядок побудови фрезерного обладнання з ЧПУ

Після завершення підбору всіх необхідних комплектуючих можна безперешкодно збудувати власноруч негабаритний фрезерний механізм укомплектований ЧПУ. Перш ніж приступити до безпосереднього конструювання, ще раз перевіряємо складові, проводиться контроль їх параметрів та якості виготовлення. Це допоможе уникнути передчасного виходу з ладу ланцюга механізму.

Для надійної фіксації комплектуючих обладнання застосовуються спеціалізовані кріпильні запчастини. Їхній конструктив і виконання безпосередньо залежать від майбутньої схеми.

Перелік необхідних дій для збирання невеликого обладнання з ЧПУ для виконання процесу фрезерування:

1. Монтування напрямних осей супортного елемента, фіксування крайніх частинах машини.
2. Притирання супортів. Потрібно пересувати по напрямних доти, доки утворюється плавне пересування.
3. Затягує гвинти для фіксації супортного пристрою.
4. Кріплення комплектуючих на основі робочого механізму.
5. Монтування ходових гвинтів та муфт.
6. Установка маршових двигунів. Вони закріплюються до болтів муфт.

Електронні комплектуючі розташовані в автономній шафі. Це забезпечує мінімізацію збоїв у працездатності у процесі проведення технологічних операцій фрезером. Площина для монтування робочої машини повинна бути без перепадів, адже конструкція не передбачає гвинтів регулювання рівнів.

Після завершення перерахованого вище, приступайте до виконання пробних випробувань. Спочатку необхідно встановити легку програму для виконання фрезерування. У процесі роботи необхідно постійно звіряти всі проходи робочого органу (фрези). Параметри, які підлягають постійному контролю: глибина та ширина обробки. Особливо це стосується 3D-обробки.

Таким чином, посилаючись на вище написану інформацію, виготовлення фрезерного обладнання власними руками дає цілий перелік переваг перед звичайними покупними аналогами. По-перше, дана конструкція буде підходити під передбачувані обсяги та види робіт, по-друге, забезпечена ремонтопридатність, оскільки побудована з підручних матеріалів та пристроїв і, по-третє, такий варіант обладнання недорогий.

Маючи досвід конструювання такого обладнання, подальший ремонт не займе багато часу, простої зведуть до мінімуму. Подібне обладнання може стати в нагоді вашим сусідам по дачній ділянці для виконання власних ремонтних робіт. Віддавши в оренду таке обладнання, ви допоможете ближньому товаришу у праці, у майбутньому розраховуйте на його допомогу.

Розібравшись із конструктивом та функціональними особливостями фрезерних верстатів, а також навантаженням, яке на нього ляже, можете сміливо братися за його виготовлення, спираючись на практичну інформацію, наведену по ходу тексту. Конструюйте та виконуйте поставлені завдання без жодних проблем.

Відео: саморобний ЧПУ фрезерний верстат по дереву.

Знаючи про те, що фрезерний верстат з ЧПУ вважається ускладненим технічним та електронним обладнанням, багато майстрів думають, що його просто не можна зробити своїми руками.

Однак ця думка не відповідає дійсності: своїми руками зробити такий пристрій можна, але для цього необхідно мати не тільки його повне креслення, але й набір певних інструментів та відповідних комплектуючих.

ЧПУ верстат своїми руками (креслення)

Зважившись на створення саморобного спеціального верстата з ЧПУ, пам'ятайте, що на це може знадобитися багато часу. Крім цього, знадобиться багато грошей.

Щоб виготовити фрезерний верстат, який оснащується системою ЧПУ, можна скористатися 2 способами: придбати готовий набір із спеціально вибраних деталей, з яких і збирається таке обладнання, або відшукати всі комплектуючі та самостійно зібрати пристрій, що повністю відповідає всім вашим вимогам.

Підготовка до роботи

Якщо ви запланували виготовити верстат з ЧПУ самостійно, не застосовуючи готовий набір, то перше, що вам потрібно буде зробити, - це зупинитися на спеціальною схемою, за якою буде працювати такий міні-пристрій

Складання обладнання

Підставою зібраного фрезерного обладнання може стати балка прямокутного типу, яку треба фіксувати на напрямних.

Несуча конструкція обладнання повинна мати велику жорсткість. При її монтажі краще не використовувати зварні з'єднання, а приєднувати всі деталі лише за допомогою гвинтів.

У фрезерному обладнанні, яке ви збиратимете самостійно, повинен бути передбачений механізм, який забезпечить переміщення робочого пристрою у вертикальному напрямку. Найкраще взяти для нього гвинтову передачу, обертання на яку передаватиметься за допомогою зубчастого ременя.

Основна частина верстата

Важлива частина такого верстата - вертикальна вісь, яку для саморобного приладу можна зробити з алюмінієвої плити. Пам'ятайте, щоб розміри такої осі були точно підібрані під габарити створюваного пристрою.

І так, в рамках цієї статті-інструкції я хочу, щоб ви разом з автором проекту, 21-річним механіком і дизайнером, виготовили свій власний . Оповідання вестиметься від першої особи, але знайте, що на превеликий жаль, я ділюся не своїм досвідом, а лише вільно переказую автора цього проекту.

У цій статті буде досить багато кресленьПримітки до них зроблені англійською мовою, але я впевнений, що справжній технар все зрозуміє без зайвих слів. Для зручності сприйняття, я розіб'ю розповідь на кроки.

Передмова від автора

Вже 12 років я мріяв побудувати машину, яка буде здатна створювати різні речі. Машину, яка дасть мені можливість виготовити будь-який предмет домашнього вжитку. Через два роки я натрапив на словосполучення ЧПУабо якщо говорити точніше, то на фразу "Фрезерний верстат з ЧПУ". Після того, як я дізнався, що є люди, здатні зробити такий верстат самостійно для своїх потреб, у своєму власному гаражі, я зрозумів, що теж зможу це зробити. Я маю це зробити! Протягом трьох місяців я намагався зібрати відповідні деталі, але не зрушив із місця. Тому моя одержимість поступово згасла.

У серпні 2013 року ідея побудувати фрезерний верстат з ЧПУ знову захопила мене. Я тільки-но закінчив бакалаврат університету промислового дизайну, так що я був цілком впевнений у своїх можливостях. Тепер я чітко розумів різницю між мною сьогоднішнім та мною п'ятирічної давності. Я навчився працювати з металом, освоїв техніку роботи на ручних металообробних верстатах, але найголовніше я навчився застосовувати інструменти для розробки. Я сподіваюся, що ця інструкція надихне вас на створення верстата з ЧПУ!

Крок 1: Дизайн та CAD модель

Все починається із продуманого дизайну. Я зробив кілька ескізів, щоб краще відчути розміри та форму майбутнього верстата. Після цього я створив модель CAD, використовуючи SolidWorks. Після того, як я змоделював усі деталі та вузли верстата, я підготував технічні креслення. Ці креслення використовувався для виготовлення деталей на ручних металообробних верстатах: і .

Зізнаюся чесно, я люблю добрі зручні інструменти. Саме тому я постарався зробити так, щоб операції з технічного обслуговування та регулювання верстата здійснювалися якомога простіше. Підшипники я помістив у спеціальні блоки, щоб мати можливість швидкої заміни. Напрямні доступні для обслуговування, тому моя машина завжди буде чистою після закінчення робіт.

Файли для завантаження «Крок 1»

габаритні розміри

Крок 2: Станіна

Станина забезпечує верстату необхідну жорсткість. На неї буде встановлений рухомий портал, крокові двигуни, вісь Z та шпиндель, а пізніше і робоча поверхня. Для створення несучої рами я використовував два алюмінієві профілі Maytec перетином 40х80 мм і дві торцеві пластини з алюмінію товщиною 10 мм. Усі елементи я поєднав між собою на алюмінієві куточки. Для посилення конструкції всередині основної рами зробив додаткову квадратну рамку з профілів меншого перерізу.

Для того, щоб уникнути попадання пилу на напрямні, я встановив захисні куточки з алюмінію. Куточок змонтований з використанням Т-подібних гайок, встановлених в один із пазів профілю.

На обох торцевих пластинах встановлені блоки підшипників для встановлення гвинта.

Несуча рама у зборі

Куточки для захисту напрямних

Файли для завантаження «Крок 2»

Креслення основних елементів станини

Крок 3: Портал

Рухомий портал - виконавчий орган вашого верстата, він переміщається осі X і несе на собі фрезерний шпиндель і супорт осі Z. Чим вище портал, тим товщі заготовка, яку ви можете обробити. Однак, високий портал менш стійкий до навантажень, які виникають у процесі обробки. Високі бічні стійки порталу виконують роль важелів щодо лінійних підшипників кочення.

Основне завдання, яке я планував вирішувати на своєму фрезерному верстаті з ЧПУ – це обробка алюмінієвих деталей. Оскільки максимальна товщина підходящих алюмінієвих заготовок 60 мм, я вирішив зробити просвіт порталу (відстань від робочої поверхні до верхньої поперечної балки) рівним 125 мм. У SolidWorks всі свої вимірювання я перетворив на модель та технічні креслення. У зв'язку зі складністю деталей, я обробив їх на промисловому обробному центрі з ЧПУ, це додатково дозволило мені обробити фаски, що було б дуже важко зробити на ручному фрезерному верстаті по металу.

Файли для завантаження «Крок 3»

Крок 4: Супорт осі Z

У конструкції осі Z я використовував передню панель, яка кріпиться до підшипників переміщення по осі Y, дві пластини для посилення вузла, пластину для кріплення крокового двигуна та панель для встановлення фрезерного шпинделя. На передній панелі я встановив дві профільні напрямні, за якими відбуватиметься переміщення шпинделя по осі Z. Зверніть увагу на те, що гвинт осі Z не має контропори внизу.

Файли для завантаження «Крок 4»

Крок 5: Напрямні

Напрямні забезпечують можливість переміщення у всіх напрямках, забезпечують плавність та точність рухів. Будь-який люфт в одному з напрямків може спричинити неточність в обробці ваших виробів. Я вибрав найдорожчий варіант – профільовані загартовані сталеві рейки. Це дозволить конструкції витримувати високі навантаження та забезпечить необхідну мені точність позиціонування. Щоб забезпечити паралельність напрямних, я використовував спеціальний індикатор під час встановлення. Максимальне відхилення щодо один одного становило не більше 0,01 мм.

Крок 6: Гвинти та шківи

Гвинти перетворюють обертальний рух від крокових двигунів у лінійний. При проектуванні свого верстата ви можете вибрати кілька варіантів цього вузла: Пара гвинт-гайка або кулько-гвинтова пара (ШВП). Гвинт-гайка, як правило, більше піддається силам тертя під час роботи, а також менш точна щодо ШВП. Якщо вам потрібна підвищена точність, то однозначно необхідно зупинити свій вибір на ШВП. Але ви повинні знати, що ШВП досить дороге задоволення.

Вибираючи електронні комплектуючі для свого верстата, зробленого своїми руками, важливо звертати увагу на їхню якість, оскільки саме від цього залежатиме точність технологічних операцій, які на ньому виконуватимуться. Після встановлення та підключення всіх електронних компонентів системи ЧПУ потрібно виконати завантаження необхідного програмного забезпечення та драйверів. Тільки після цього слідують пробний запуск верстата, перевірка правильності роботи під управлінням завантажених програм, виявлення недоліків та його оперативне усунення.

Усі вищеописані дії та перелічені комплектуючі підходять виготовлення своїми руками фрезерного верстата як координатно-расточной групи, а й інших типів. На такому устаткуванні можна виконувати обробку деталей зі складною конфігурацією, оскільки робочий орган верстата може переміщатися у трьох площинах: 3d.

Ваше бажання своїми руками зібрати такий верстат, керований системою ЧПУ, має бути підкріплене наявністю певних навичок та докладних креслень. Дуже бажано також переглянути ряд тематичних навчальних відео, деякі з яких представлені в цій статті.

21 , середня оцінка: 3,52 із 5)

В наш час все більш частим стає виробництво дрібних деталей з деревини для тих чи інших конструкцій. Також у магазинах можна зустріти різноманітність красивих об'ємних картин, виконаних на дерев'яному полотні. Такі операції здійснюються за допомогою фрезерних верстатів з числовим програмним управлінням. Точність деталей або картин з дерева досягається за рахунок керування з комп'ютера спеціалізованою програмою.

Фрезерний верстат з обробки деревини з числовим управлінням є високопрофесійною машиною, створеною за останнім словом техніки.

Вся робота полягає в обробці спеціальною фрезою по дереву, якою можна зробити роботу з вирізування дрібних деталей з деревного матеріалу, створення прекрасних малюнків. Робота здійснюється рахунок подачі сигналів на крокові двигуни, які, своєю чергою, рухають фрезер за трьома осями.

За рахунок чого відбувається високоточна обробка. Як правило, вручну такі роботи зробити неможливо так якісно. Тому фрезерні верстати з дерева з ЧПУ є великою знахідкою для столярів.

Призначення

Здавна, фрезерування призначалося для стругальних робіт з деревиною. Але двигун прогресу рухається суворо вперед і в наш час до таких верстатів створили числове програмне управління. На цьому етапі фрезерувальний верстат може виконувати різноманітні дії, що стосуються обробки дерева:

1. Вирізання різних деталей із масиву деревини.
2. Відрізання зайвих частин заготовки.
3. Можливість робити пази та отвори різних діаметрів.
4. Малювання складних орнаментів за допомогою фрези.
5. 3D тривимірні зображення на масиві дерева.
6. Повноцінне меблеве виробництво та багато іншого.

Яке б не було поставлене завдання, воно буде виконано з високою точністю та акуратністю.

Порада: Під час роботи на саморобному з ЧПУ оснащенням необхідно плавно знімати товщину деревини, інакше ваша деталь буде зіпсована або спалена фрезою!

Різновид

У сучасному технологічному світі розрізняють такі види верстатів фрезерування по дереву з числовим управлінням:

Стаціонарні

Ці машини розмішаються на виробництвах, оскільки мають величезні розміри та вагу. Проте таке обладнання здатне виготовляти продукцію у великих обсягах.

Ручні

Це саморобні пристрої чи пристрої із готових наборів. Ці верстати можна сміливо встановлювати у вашому гаражі чи власній майстерні. До таких належать такі підвиди:

Устаткування з використанням порталу, з числовим керуванням

Саме фрезер здатний пересуватися по двох декартових осях X і Z. У такого типу верстата висока жорсткість при обробці на вигини. Конструкція портального фрезерного верстата з числовим керуванням досить проста у своєму виконанні. Багато столяр починають пізнання верстатів з ЧПУ саме з такого підтипу. Однак у цьому випадку розмір заготівлі буде обмежений розміром самого порталу.

З числовим керуванням та пересувним порталом

Конструкція цього підтипу трохи ускладнена.

Пересувний портал

Саме цей тип пересуває фрезер по всіх трьох декартових осях, по X, Z і Y. У даному випадку необхідно буде використовувати міцну напрямну для осі X, так як все велике навантаження буде прямувати саме на неї.

З пересувним порталом дуже зручний створення друкованих плат. По осі Y можна обробляти довгі деталі.

Фреза рухається осі Z.

Верстат, на якому фрезерувальна деталь здатна пересуватися у вертикальному напрямку

Цей підтип зазвичай використовують при доопрацюванні виробничих зразків або при переробці свердлувального обладнання гравірувально - фрезерне.

Робоче поле, тобто сама стільниця має розміри 15х15 сантиметрів, що унеможливлює обробку великих деталей.

Такий тип не дуже зручний в експлуатації.

Безпортальний з числовим керуванням

Цей тип верстата дуже складний у своїй конструкції, проте є найпродуктивнішим та зручнішим.

Заготовки можна обробляти довжиною до п'яти метрів, навіть якщо вісь X становить 20 сантиметрів.

Такий підтип вкрай не підходить для першого досвіду, оскільки потребує навичок на цьому устаткуванні.

Нижче ми розглянемо конструкцію власноручного фрезерного верстата з ЧПУ, розберемо принципи його роботи. Дізнаємось, як зробитице дітище і як налагоджується таке обладнання.

Пристрій та принцип роботи

Основними деталями пристрою фрезерування є такі деталі:

Станіна

Безпосередньо сама конструкція верстата, на якій розташовуються всі інші деталі.

Супорта

Вузол, який є кріпленням для підтримки пересування автоматичного інструменту.

Робочий стіл

Область, де проводиться вся необхідна робота.

Вал шпинделя або фрезер

Інструмент, який виконує роботи фрезерування.

Фреза для обробки деревини

Інструмент, а точніше пристрій для фрезера, різних величин і форм, за допомогою яких проводиться обробка деревини.

ЧПУ

Скажімо так мозок та серце всієї конструкції. Програмне забезпечення виконує точний контроль усієї роботи.

Робота полягає у програмному управлінні. На комп'ютері встановлена ​​спеціалізована програма, саме вона перетворює завантажені до неї схеми спеціальні коди, які програма розподіляє на контролер, а потім на крокові двигуни. Крокові двигуни, у свою чергу, пересувають фрезер по координатних осях Z, Y, X, за рахунок чого відбувається обробка дерев'яної заготовки.

Вибір комплектуючих

Основним етапом у винаході саморобногоФрезерний верстат є вибір комплектуючих деталей. Адже вибравши поганий матеріал, може піти що-небудь не так у

Приклад збирання з алюмінієвої рами.

самій роботі. Зазвичай використовують прості матеріали, такі як: алюміній, деревина (масив, МДФ), оргскло. Для правильної та точної роботи всієї конструкції важливо розробити всю конструкцію супортів.

Порада: Перед збиранням своїми руками, необхідно перевірити всі вже підготовлені деталі на сумісність.

Перевірити, чи немає десь загвоздки, яка заважатиме. А головне, щоб не допустити різного роду коливань, оскільки це безпосередньо призведе до неякісного фрезерування.

Існують деякі призначення з підбору робочих елементів, які допоможуть у створенні, а саме:

Напрямні

Схема направляючих ПП для фрезера.

Для них використовують прути діаметром 12 міліметрів. Для осі X, довжина прута становить 200 міліметрів, а для осі Y довжина становить 90 міліметрів.

Використання напрямних дозволить виконати високоточну установку рушійних деталей

Супорта

Супорт фрезерного ЧПУ верстата.

Супорт у збиранні.

Для цих комплектуючих можна використати текстолітовий матеріал. Досить міцний матеріал у своєму роді. Як правило, розмір текстолітового майданчика становить 25х100х45 мілі.

Блок фіксації фрезера

Приклад каркаса фіксації фрезера.

Можна також використовувати текстолітовий каркас. Розміри безпосередньо залежать від інструменту, що є у вас.

Крокові двигуни або серводвигуни

Блок живлення

Контролер

Електронна плата, яка розподіляє електрику на крокові двигуни, щоб переміщувати їх осями.

Порада: При паянні плати необхідно використовувати конденсатори та резистори у спеціальних SMD корпусах (для виготовлення корпусів таких деталей використовують алюміній, кераміка, пластик). Це зменшить габарити плати, а також внутрішній простір конструкції буде оптимізовано.

Складання

Схема саморобного верстата з числовим програмним керуванням

Складання не займе у вас занадто багато часу. Єдине, що процес налаштування буде найдовшим у всьому процесі виготовлення.

Для початку

Необхідно розробити схему та креслення майбутнього верстата з числовим управлінням.

Якщо вам не хочеться цього робити, можна скачати креслення з інтернету. По всім розмірампідготувати усі необхідні деталі.

Виконати всі необхідні отвори

Призначені для підшипників та напрямних. Головне дотримуватися всіх необхідних розмірів, інакше роботу верстата буде порушено. Представлена ​​схема з описом розташування механізмів. Вона дозволить вам отримати загальне уявлення, особливо якщо ви збираєте його вперше.

Коли всі елементи та деталі механізму у вас готові, можна сміливо приступати до складання. Насамперед збирається станина обладнання.

Каркас

Має бути геометрично правильно зібраним. Всі кути повинні бути рівними та рівнозначними. Коли каркас готовий, можна монтувати напрямні осі, робочий стіл, супорт. Коли ці елементи встановлені, можна встановити фрезер або шпиндель.

Залишається останній крок – електроніка. Установка електроніки є основним етапом у збиранні. До встановлених на верстаті крокових двигунів підключається контролер, який і відповідатиме за їхню роботу.

Далі контролер підключається до комп'ютера, на якому вже має бути встановлена ​​спеціальна програма для керування. Широко застосовується торгова марка Arduino, яка виробляє та постачає апаратне обладнання.

Коли все підключено та знаходиться в режимі готовності, саме час запустити пробну заготовку. Для цього підійде будь-яка деревина, яка не виходитиме за межі робочого столу. Якщо ваша заготівля пройшла обробку і все гаразд, можна приступати до повноцінного виготовлення того чи іншого продукту фрезерування.

Техніка безпеки

Безпека із фрезерувальним обладнанням є основою основ. Якщо не берегти себе, можна потрапити до лікарні із серйозними травмами. Всі правила безпеки однакові, проте нижче будуть перераховані основні:

1. Необхідно заземлити ваше обладнання, щоб уникнути ударів струмом.
2. Не допускати дітей до верстата.
3. Не їсти і не пити на робочому столі.
4. Одяг слід підбирати відповідний.
5. Чи не обробляти громіздкі деталі, які перевищують розміри робочого столу, верстатного обладнання.
6. Не кидати різні інструменти на робочу область верстата.
7. Не використовувати матеріал (метал, пластик і т.д.).

Відео огляди

Відео огляд деталей до верстата та де їх взяти:

Відео огляд роботи фрезерного верстата по дереву:

Відео огляд електроніки