Усны плазм огтлох машиныг өөрөө хийх схем. Гар хийцийн плазмын бамбар нь хийн гагнуурын хувилбар юм. Туслах гүйдлийн эх үүсвэр хийх

Виталий Богачев ердийн нуман гагнуурын машинаас плазм таслагч угсарсан бичлэгийг YouTube дээр бидний олонх нь үзсэн нь эргэлзээгүй.
Би ямар ч фанатизмгүйгээр энгийн үгээр тайлбарлахыг хичээх болно. Виталий гагнуурын трансформаторын хоёрдогч ороомогыг салгаж, оронд нь гаралтын хүчдэлийг 200 В хүртэл нэмэгдүүлэхийн тулд жижиг хөндлөн огтлолын кабелиар шинэ хоёрдогч ороомог ороосон. Дараа нь би радиаторууд дээр диодын гүүр суурилуулж, том гагнуурын трансформатортой адил төмөр дээр багалзуурыг суурилуулсан. Би энэ зүйлийг таслагчтай холбосон.
Цэвэрлэхийн тулд би компрессороор шахдаг ердийн агаар ашигласан

Энэ бол Виталий төхөөрөмжийн дизайныг дүрсэлсэн анхны видео юм

Хоёр дахь видеон дээр Виталий өөрийн гараар хийсэн плазм таслагч хэрхэн ажилладагийг харуулсан. Таслагч нь 8 мм хүртэл төмрийг огтолж байгааг харж болно, гэхдээ Виталий зүсэх явцад машиныг өөрөө харуулдаггүй, тэр ч байтугай энэ өрөөнд орж, таслагчийн ханцуй хаашаа явж байгааг харуулсан ч энэ нь байхгүй.

Үнэнийг хэлэхэд, энэ санаа намайг үнэхээр татсан бөгөөд би үүнтэй төстэй төхөөрөмж угсрахыг хүссэн боловч намайг түгшээсэн зүйл энд байна. Үйлдвэрийн плазм хайчлах машинд тийм ч төвөгтэй зүйл байхгүй бол яагаад маш их мөнгө зарцуулдаг вэ, магадгүй видеон дээр баригдсан зүйл байдаг бөгөөд үнэндээ видео нь PR-д зориулагдсан байдаг.

Нэгдүгээрт, танд AC 200A нуман гагнуурын гагнуурын машин хэрэгтэй, эс тэгвээс танд ийм хос машин хэрэгтэй болно. Эхний трансформатор нь цахилгаан трансформатор, хоёр дахь трансформатор нь багалзуурын үүрэг гүйцэтгэнэ. Гагнуурын трансформатор нь гурван ороомогтой, хоёр үндсэн ороомог 0-220-400В, түүнчлэн хоёрдогч ороомог 40V байна. Энэ бол би эдгээр трансформаторуудыг хийхээр төлөвлөж байгаа бөгөөд хоёр трансформаторыг таслаж, эхнийхээс хоёрдогч ороомгийг салгаж, түүний оронд хоёр дахь трансформаторын анхдагчийг тавих тул хоёрдогч ороомог дээр 200 В авах ёстой. Одоо тохируулагчийн тухай. Би хоёр дахь трансформаторын төмөр, мөн хоёр дахь цөмд тавьж, цуваа холбож болох хоёрдогч ороомогтой хэвээр байна. Та хараахан үл мэдэгдэх индукцтэй маш сайн индуктор авах хэрэгтэй.
Би Yandex зах зээл дээрх эдгээр гагнуурын трансформаторуудыг хараад хамгийн хямд сонголтыг 2376 ₽-ийн үнээр олсон. Энэ нь хүргэлтийг оруулаад хоёр хүнд ойролцоогоор 6500 рубль болно гэсэн үг юм.
Эдгээр нь гагнуурын машинууд юм

Би цаашаа явлаа, танд 600 В ба түүнээс дээш хүчдэлтэй 4 диод хэрэгтэй, гэхдээ 1000 В нь илүү дээр юм. Диодын хувьд илүү том гүйдлийг сонгох нь дээр, 150А нь зөв байх болно. Би энэ асуудлаар AliExpress-д хандах болно. Би урвуу эвдрэлийн хувьд тохиромжтой 150А 1600В диодын гүүрийг олсон.


Ийм диодын гүүрний үнэ 770.33 рубль, эндээс худалдаж авах холбоос юм. Диодын гүүрийг хөргөхийн тулд танд радиатор хэрэгтэй, PC процессорын радиатораас илүү сайн санаа байхгүй, ийм радиаторыг бүүргийн захаас 100-200R үнээр худалдаж авч болно. Энэ нь Шулуутгагчийн хувьд 1000R юм

Плазма таслагчийг ажиллуулахын тулд танд компрессор хэрэгтэй, энэ бол тохиролцоо юм, үүнийг эрт дээр үеэс угсарсан. Компрессор нь сайн, гэхдээ агаар нь цэвэр, тос, чийггүй байх ёстой. Энэ нь таслагчийн өмнө хатаагч суурилуулах шаардлагатай гэсэн үг бөгөөд үүнийг Хятадаас дахин захиалах нь дээр. Би AF2000-02 G1/4 шүүлтүүрийг 442.20 рубльд дуртай байсан.


Чийгшүүлэгч нь 1.5 МПа даралтыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд энэ нь хангалттай юм. Надад хяналтын хавхлага хэрэгтэй байна, би ийм хавхлага ашиглах болно, үнэ нь 480 рубль байна. Энд холбоос байна

Мөн бие биетэйгээ холбогдохын тулд 1/4 инч диаметртэй холбох хэрэгсэл хэрэгтэй


Сонголт болгон та 5 ширхэгийг 276 рубльд захиалж болно. энд линк

Плазмын зүсэгчийн дараагийн бүрэлдэхүүн хэсэг, магадгүй гол хэсэг нь өөрөө бамбар юм. Ийм шатаагч энд маш их үнэтэй байдаг ч Хятадад тэд 2400 рубль шаарддаг.


Хятадуудын санал болгож буй зүйлээс харахад энэ нь хамгийн хямд сонголт юм. Та энэ линкийг ашиглан захиалах боломжтой. Мөн энэ ханцуйг холбохын тулд миний нийтлэлд үзүүлсэнтэй адил холбох хэрэгсэл хэрэгтэй болно. Би интернетээс хэрэгтэй зүйл олж чадаагүй тул токарь дээр захиалах хэрэгтэй болно. Энэ нь өөр 600-800 рубль юм

Бүрэн иж бүрдэлд хэд хэдэн нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүд хэрэгтэй болно.
Эрчим хүчний трансформатор ба хийн хавхлагыг удирдах хэд хэдэн унтраалга.

Ийм релейг Хятадаас 100 рубльд захиалж болно
Хавхлага болон релеийг тэжээхийн тулд 12 В-ын тэжээлийн хангамжийг шаарддаг
Ийм цахилгаан хангамж нь Хятадад 232 рубльтэй байдаг тул та энэ холбоосоор худалдан авч болно. Эзэмшигч дээрх хяналтын товчлуурын холбогч.

Энэ товчлуур нь трансформаторыг асааж, хавхлагыг нээж, осцилляторыг асаана. Хятадаас энэ нь 66 рубль, ээж аавын багц юм. Мөн контактгүйгээр плазмын нумыг асаахын тулд өндөр хүчдэлийн осциллятор хэрэгтэй

220В-ын ээлжит хүчдэлээс эрчим хүчээр хангах Хятадаас бэлэн модуль, модуль нь 1500 рублийн үнэтэй, холбоос

Металл хуудас огтлохын тулд янз бүрийн механик төхөөрөмж, цахилгаан гагнуур эсвэл хийн таслагчийг ашигладаг. Гэхдээ эдгээр аргуудаас гадна металл зүсэх үр дүнтэй арга байдаг - плазмын зүсэгч. Үйлдвэрийн суурилуулалт нь нэлээд үнэтэй боловч гагнуурын трансформатороос гар хийцийн плазмын таслагчаар сольж болно.

Плазмын зүсэх суурилуулалт нь дараах хэсгүүдээс бүрдэнэ.

• плазмын урсгалыг үүсгэдэг плазмын таслагч эсвэл плазмын бамбар;
• плазмын бамбарыг тэжээх гагнуурын трансформатор;
• зүсэлт нь плазмын урсгалыг үүсгэж эхлэх үед өндөр хүчдэлээр хангадаг осциллятор эсвэл нуман гал асаах төхөөрөмж;
• плазматроноор дамжин агаарын урсгалыг бий болгох компрессор;
• гагнуурын машин, плазмын бамбар болон зүсэж буй хэсгийг холбосон кабель;
• агаар эсвэл бусад хий, шаардлагатай бол хөргөлтийн шингэнийг нийлүүлдэг хоолой.

Плазмын толгой нь хагас автомат гагнуурын машинд зориулсан бамбар шиг харагдаж байна. Түүнд кабель, хоолойг ч холбосон боловч утасны оронд цоргоноос 8000 хэм хүртэл халсан плазмын урсгал гарч ирдэг.

Төхөөрөмжийн ажиллах зарчим

Плазмын зүсэх суурилуулалт нь цахилгаан гагнуур ба хийн таслагчийн нэг төрлийн эрлийз юм - металл нь цахилгаанаар хайлж, хайлмал нь хийн урсгалаар гадагшилдаг.

Энэ төхөөрөмжийн гол хэсэг нь плазматрон юм. Дотор нь галд тэсвэртэй металл - бериллий, торий, цирконий эсвэл гафниумаар хийсэн бариултай зэс электрод юм. Толгойн төгсгөлд плазмын урсгалыг үүсгэдэг цорго байдаг. Цорго нь электродоос тусгаарлагчаар тусгаарлагддаг. Зүсэлтийг урвуу туйлшралаар хийдэг - электрод нь анод, цорго болон зүсэгдсэн металл нь катод юм.

Суурилуулалт дараах байдлаар ажиллана.

• нэгжийг асаах үед гагнуурын трансформатораас хүчдэлийг электрод ба цорго руу нийлүүлдэг;
• осцилляторын тусламжтайгаар эдгээр элементүүдийн хооронд нэмэлт эсэргүүцэлээр хязгаарлагдах нэмэлт цахилгаан нум үүсдэг;
• энэ нум нь плазматрон руу нийлүүлсэн хийг 8000 ° C хүртэл халааж, плазм болгон хувиргаж, толгойн доторх даралтыг нэмэгдүүлдэг;
• агаарын урсгал эсвэл бусад хий нь плазмын урсгалыг цоргоноос гадагшлуулдаг;
• түүнийг орхих үед плазмыг нарийн цацрагт шахаж, хурд нь 1500 м / с, температур нь 30000 ° C хүрч болно;
• плазм болон зүсэгдсэн хэсэг нь холбогдох үед трансформаторын массаар гүйдэл урсаж эхэлдэг;
• хэсэгтэй цуваа суурилуулсан гүйдлийн реле нь осциллятор болон нисгэгч нумыг унтраадаг.

Зүссэн металлын зузаан нь гагнуурын трансформаторын одоогийн хүчнээс хамаарна.

Мэдээлэл! 100А-аас дээш гүйдлийн үед плазматрон ба түүнд тохирох кабелийг урсгал ус эсвэл бусад хөргөлтийн бодисоор хөргөх шаардлагатай.

Плазмын зүсэлтийн давуу болон сул талууд

Плазмын металл зүсэх нь бусад аргуудаас давуу талтай:

• аливаа металл, хайлшийг огтлох чадвар;
• боловсруулах өндөр хурд;
• материалын унжилт, дусал дуслахгүйгээр цэвэр зүсэх шугам;
• боловсруулалт нь зүсэгдсэн хэсгүүдийг халаахгүйгээр хийгддэг;
• Хүчилтөрөгч, байгалийн хийн цилиндр зэрэг шатамхай материалыг ашигладаггүй.

Плазмын зүсэлтийн сул талууд нь:

• суурилуулалтын нарийн төвөгтэй байдал, өндөр өртөг;
• плазмын бамбар бүхий оператор бүр тусдаа трансформатор, хяналтын самбар шаарддаг;
• огтлох өнцөг 50 ° -аас ихгүй байна;
• ажиллах үед маш их дуу чимээ гардаг.

Трансформатор нь юунд зориулагдсан вэ?

Плазмын нумын тэжээлийн эх үүсвэр нь Шулуутгагчтай трансформатор юм. Одоогийн хүч чадал, металл зүсэх хурд нь түүний хүчнээс хамаардаг ба зүсэж буй материалын зузаан нь гаралтын хүчдэлээс хамаарна.

Та плазмын зүсэх суурилуулалтыг зөвхөн тусгай трансформаторт төдийгүй шаардлагатай шинж чанартай гагнуурын машинд холбож болно.

Хэд хэдэн шалтгааны улмаас ийм төхөөрөмжгүйгээр хийх боломжгүй юм.

• Трансформатор нь үйл ажиллагааны зарчмаар хоёрдогч ороомог дахь гүйдлийг хязгаарладаг. Плазмын бамбарыг сүлжээнээс шууд тэжээх үед төхөөрөмж богино залгааны горимд ажиллах тул огтлох гүйдэл ба эрчим хүчний хэрэглээ нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтрэх болно.
• Ашиглалтын явцад гагнуурын машин нь тусгаарлах трансформаторын үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв та плазмын бамбарыг түүнгүйгээр холбовол шатаагч болон хэсэг нь эрчим хүч авах бөгөөд энэ нь хүний ​​амь насанд аюултай.

Схем

Аливаа цахилгаан суурилуулалтын нэгэн адил плазмын зүсэх төхөөрөмжийг цахилгаан диаграммын дагуу угсардаг.

Үндсэн

Энэ диаграмм нь байршлаас үл хамааран суулгацын бүх элементүүдийг харуулж байна. Энэхүү зургийн гол зорилго нь эд ангиудын хоорондох холболтыг харуулах, угсралтын ажиллагааг ойлгоход хялбар болгох явдал юм.

Төхөөрөмжийн бүдүүвч диаграмм нь дараахь элементүүдийг харуулав.

• Шулуутгагчтай трансформаторыг нийлүүлэх;
• осциллятор;
• одоогийн реле;
• нисгэгчийн нумын гүйдлийг хязгаарлах эсэргүүцэл;
• энэ нумыг унтраадаг контактор;
• төхөөрөмжийг асаадаг асаагуур;
• огтлох товчлуур;
• хяналтын төхөөрөмж бүхий компрессор.

Мэдээлэл! Цахилгаан хэлхээг бүдүүн шугамаар дүрсэлж болно.

Менежмент

Хяналтын диаграмм нь алсын удирдлага эсвэл шууд плазмын бамбар дээр байрладаг бүх товчлуур, удирдлагыг харуулав.

• компрессорыг идэвхжүүлэх товчлуурууд;
• агаарын даралтын зохицуулагч;
• хөргөлтийн шингэн, товчлуур, түүний урсгалын зохицуулагч байгаа тохиолдолд;
• амперметр;
• вольтметр;
• ус ба агаарын урсгал мэдрэгч;
• огтлох хяналтын товчлуур (плазмын бамбар бариул дээр байрлаж болно).

Мэдээлэл! Эдгээр бүх элементүүдийг мөн бүдүүвч диаграм дээр харуулав.

Холболтууд

Холболтын диаграмм нь бүх элементүүдийг хооронд нь холбосон кабель ба хоолойг харуулав. Энэ нь утаснуудын хөндлөн огтлол ба урт, түүнчлэн холболтын байршлыг заана.

Плазмын зүсэгчийг хэрхэн яаж хийх вэ

Плазмын зүсэх төхөөрөмжийн ажлын хэрэгсэл нь таслагч буюу плазмын бамбар юм. Энэ нь 30,000 ° C хүртэл халсан плазм болгон хувиргасан агаарын урсгалыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь металыг зүсдэг.

Та өөрөө хийж болно. Дууссан загварыг дээж болгон ашиглах нь зүйтэй. Плазмын бамбар нь хэд хэдэн үндсэн элементүүдээс бүрдэнэ.

• Солих боломжтой электрод бүхий төв эзэмшигч. 100А хүртэл зүсэх гүйдэл, 50 мм хүртэл зузаантай металлын эзэмшигч нь илүү хүчирхэг төхөөрөмжүүдэд ус хөргөх суваг байдаг. Нуманыг асаахын тулд электрод ба хушууны хоорондох зай 2 мм байх ёстой тул плазмын бамбарыг тохируулахын тулд төв бариулыг хөдлөх боломжтой болгоно.
• Төвийн электрод ба гадна бүрхүүлийн хоорондох тусгаарлагч. Тусгаарлагчийн хошуунд хамгийн ойрхон хэсэг нь элэгдэж, сольж болох фторопластикаар хийгдсэн байдаг.
• Солих боломжтой цорго бүхий гадна бүрхүүл. Плазм нь электрод ба хушууны хоорондох камерт үүсдэг. Усан хөргөлттэй төхөөрөмжийг хийхдээ ханан доторх хөргөлтийн суваг байдаг.
• Солих боломжтой хушуу, кабель - цахилгаан ба нисгэгч нум, хоолой.

Мэдээлэл! Усан хөргөлттэй төхөөрөмжид цахилгаан кабель нь тусгаарлагдаагүй бөгөөд шатаагч руу усаар хангадаг хоолойн дотор байрладаг.

Ийм төхөөрөмжийг хийх нэг арга бол үүнийг TIG бамбараар хийх явдал юм. Энэ нь шаардлагатай ихэнх элементүүдийг агуулдаг:

• тохируулгатай байрлалтай вольфрамын электрод Ø4мм;
• гагнуурын зориулалттай гүйдэл дамжуулах терминал ба кабель;
• чиглүүлэгч суваг, цорго руу хий нийлүүлэх хоолой.

Өөрчлөлт хийхийн тулд танд хэрэгтэй:

• нимгэн ханатай гуулин хошууг зайлуулах;
• цилиндр фторопластик тусгаарлагч жийргэвчийг оронд нь цилиндрийн гадна ба дотор утастай шураг;
• Зэс цорго бүхий бэхэлгээтэй гуулин биеийг дээд талын жийргэвч дээр шураг;
• нисгэгч нуман кабелийг биед гагнах буюу хавчих;
• зүсэх горимыг идэвхжүүлдэг бариулд микро унтраалга суулгана.

Солих боломжтой хавсралтууд

Ашиглалтын явцад элэгддэг сольж болох элементүүд нь электрод ба хушуу юм.

• Электрод нь галд тэсвэртэй металл - бериллий, торий, цирконий, гафни агуулсан зэсээр хийгдсэн. Оруулга нь цорго нүхний эсрэг талд төв хэсэгт байрладаг. Туслах богино хугацааны нум нь электродын ирмэг ба хушууны хооронд гарч ирдэг бөгөөд ажлын тогтмол нь оруулга ба хэсгийн хооронд байдаг тул оруулга нь хамгийн элэгддэг элемент бөгөөд электродын хамт солигддог.
• Цорго нь электродын үүсгэсэн плазмын тийрэлтэт урсгалыг үүсгэдэг. Цоргоны оновчтой хэмжээ нь 30 мм, голд нь Ø2 мм нүхтэй байна. Ашиглалтын явцад түүгээр дамжин өнгөрөх плазм нь сувгийн диаметрийг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь хийн урсгалыг илүү өргөн болгож, зүслэгийг нарийвчлал багатай болгодог. Тиймээс электрод шиг хушууг үе үе өөрчлөх хэрэгтэй.

Хийн сонголт

Компрессороор үүсгэсэн агаарын урсгалаар аливаа металлыг огтолж чаддаг ч металл бүрийн хувьд хамгийн оновчтой хийн найрлагатай байдаг.

• зэс, гууль, титан - азот;
• хөнгөн цагаан - азот ба устөрөгчийн холимог;
• өндөр хайлштай ган - аргон.

Гагнуурын трансформаторыг хэрхэн яаж хийх вэ

Плазмын эрчим хүчний эх үүсвэр нь гагнуурын трансформатор юм. Бусад элементүүдийн нэгэн адил та үүнийг өөрөө хийж болно.

Шаардлагатай параметрүүд

Плазмын зүсэлт хийх трансформатор нь ердийн гагнуурчинаас ачаалалгүй хүчдэлээр ялгаатай бөгөөд 220-250 В байна. Энэ нь электрод болон зүсэж буй хэсгийн хооронд нум үүсгэх, хадгалахад зайлшгүй шаардлагатай. Хоёрдогч ороомгийн хүч ба гүйдэл нь хүлээгдэж буй металлын зузаанаас хамаарна.

• 20А, 2.5 кВт - 6 мм;
• 50А, 6кВт - 12 мм;
• 80А, 10кВт - 18-25 мм.

"Зөөлөн" шинж чанартай тэжээлийн эх үүсвэр шаардлагатай бөгөөд 70 В хүчдэлтэй байна. Нислэгийн нумыг ажиллуулахад 5А гүйдэл хангалттай. Энэ нь зузаан nichrome утсаар хийсэн 30-50 Ом эсэргүүцэлтэй хязгаарлагддаг.

Мэдээлэл! Ердийн болон инвертер гагнуурчин ашиглах нь ажиллахгүй. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хангалттай хүчдэлгүй байдаг.

Хэрхэн тооцоолох вэ

Нийлүүлэлтийн трансформаторын тооцоо нь соронзон хэлхээний шаардлагатай хэсгүүд, анхдагч ба хоёрдогч ороомог, эргэлтийн тоог тодорхойлоход хүргэдэг.

50А гүйдэлтэй, 200В-ын нээлттэй хэлхээний хүчдэл, 220В-ын сүлжээний хүчдэлтэй 12 мм хүртэл металл огтлох зориулалттай төхөөрөмжийн хувьд эдгээр үзүүлэлтүүд нь:

• соронзон цөмийн хөндлөн огтлол - 107 мм²
• анхдагч ороомог - Ø4.7 мм зэс утас 225 эргэлт;
• хоёрдогч ороомог - Ø5.04 мм² зэс утасны 205 эргэлт.

Трансформаторын үйлдвэрлэл

Трансформатор нь "зөөлөн" шинж чанартай байх ёстой тул ороомог нь бие биенээсээ тусад нь байрладаг. O хэлбэрийн цөмийг ашиглахдаа тэдгээр нь W хэлбэрийн соронзон цөм дээр өөр өөр саваа дээр байрладаг, ороомог нь дунд хэсгийн дагуу байрладаг.

Ороомог нь цахилгаан картон дээрх хүрээн дээр тооцоолсон параметрийн дагуу ороогдсон байна. Дууссан ороомог нь шилэн тууз эсвэл хадгалагч туузаар ороож, будгаар бүрсэн байна.

Ороомог ороож, соронзон хэлхээг угсарсны дараа текстолит тавцан дээр угсарсан радиатор бүхий 4 диодын диодын гүүрийг холбож, трансформаторт холбоно. Угсарсан трансформаторыг орон сууцанд байрлуулж, ороомгийн болон диодын гүүрний гаралтыг урд талын самбар дээрх терминалуудтай холбодог. Холболтыг амперметр, вольтметр, асаагуур болон бусад хэсгүүд байгаа эсэхийг харгалзан схемийн дагуу гүйцэтгэнэ.

Гагнуурчинтай цувралаар холбогдсон осциллятор нь өндөр давтамжийн гаралтын хүчдэлтэй байдаг. Тиймээс шулуутгагчд өндөр давтамжийн диод ашиглах эсвэл тусгайлан нисгэгч нумын хувьд тусдаа диодын гүүр суурилуулах шаардлагатай.

Бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Плазмын бамбар ба трансформатороос гадна плазмын зүсэх төхөөрөмжид бусад элементүүд байдаг.

Компрессор

Хамгийн түгээмэл ажлын хий бол шахсан агаар юм. Үүнийг бараг бүх металл, хайлшийг огтлоход ашиглаж болно. Шахсан агаарын эх үүсвэр нь компрессор юм. Үүнийг ямар ч загварт ашиглаж болно, хамгийн бага гүйцэтгэл нь металлын зузаанаас хамаарна.

• 16 мм - 140 л / мин;
• 20 мм – 170л/мин
• 30 мм – 190 л/мин.

Илүү тогтвортой ажиллахын тулд 50 литр ба түүнээс дээш багтаамжтай хүлээн авагч шаардлагатай бөгөөд компрессороос үүссэн даралт нь 4.5 бараас их байх ёстой.

Кабель ба хоолой

Агаар хөргөлттэй плазм таслагчийг ажиллуулахын тулд кабелийн хоолойн багц нь дараахь элементүүдээс бүрдэнэ.

• Цахилгаан кабель. Түүний хөндлөн огтлол нь төхөөрөмжийн нэрлэсэн хүчнээс хамаарна. 50А гүйдэлтэй, 10 мм зузаантай металл, винил тусгаарлагчтай утсыг огтлоход хангалттай, энэ нь 6 мм² байна. Халуунд тэсвэртэй тусгаарлагчийн кабелийг ашиглах үед хөндлөн огтлол нь зохих хэмжээгээр багасдаг. Танд эдгээрээс 2 кабель хэрэгтэй - нэг нь электрод, хоёр дахь нь газардуулга хийх кабелийн хоолойд.
• Нисгэгч нуман утас. Хөндлөн огтлол нь хангалттай 1.5 мм² байна. Зөвшөөрөгдсөн халаалтын дагуу нимгэн кабелийг зөвшөөрдөг боловч механик хүч чадал хангалтгүй байдаг.
• Агаар нийлүүлэх хоолой. Дотоод диаметр нь 10 мм.
• Микро свичийг холбох утас.

Осциллятор

Энэ нь гагнуурын трансформаторын XX хүчдэлийг электрод ба газрын урьдчилсан холбоогүйгээр цахилгаан нумын харагдах байдлыг баталгаажуулдаг төхөөрөмж юм.

Плазма хайчлах төхөөрөмжид хэрэглэгддэг осцилляторууд нь трансформаторт цуваа холболттой бөгөөд тогтмол гүйдлийн хүчдэлд 220В хувьсах гүйдлийг нэмж, 250кГц хүртэл давтамжтай, 6кВ хүртэл хүчдэлтэй байдаг.

Энэ төхөөрөмж нь өөрөө хүний ​​эрүүл мэндэд аюултай гүйдэл үүсгэдэггүй бөгөөд үүнээс гадна металл гагнах, огтлох нум үүсгэх чадваргүй юм. Энэ төхөөрөмжийн гол зорилго нь электродуудын хооронд оч үүсгэх явдал юм. Энэ оч нь дамжуулагч бөгөөд гагнуурын Шулуутгагчийг "зам засдаг".

Зөвлөгөө! Осцилляторын оронд машины электрон гал асаах төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвшөөрдөг.

Эцсийн угсралт

Гар хийцийн плазм огтлох төхөөрөмжийг угсрах нь бүх элементүүдийг кабель, хоолойгоор холбох явдал юм.

• электрод, газар ба туслах нуман кабелийг гагнуурын трансформатор дээрх холбогдох терминалуудад холбосон;
• агаарын хоолой нь компрессорын хүлээн авагчтай холбогдсон;
• бариул дээрх микро унтраалга руу явах утаснууд нь хяналтын хэлхээнд холбогдсон байна.

Шалгалт

Угсарсан төхөөрөмжийг шалгахын тулд металлын туршилтын зүсэлт хийх шаардлагатай.

• трансформаторыг эрчим хүчээр хангах;
• 10 минутын дараа унтрааж, ороомгийг халааж байгаа эсэхийг шалгана;
• хэрэв тэд хүйтэн байвал хүчийг дахин хэрэглэнэ;
• компрессорыг асаах;
• хүлээн авагчийг дүүргэсний дараа агаарын хавхлагыг нээж, агаарын урсгалыг плазматроноор дамжуулна;
• микро унтраалга товчийг дарж туслах нумыг асаана;
• Боломжтой бол металлын туршилтын зүсэлт хийнэ.

Туршилтыг дуусгасны дараа төхөөрөмжийг сүлжээнээс салгаж, халаалт байгаа бүх элементүүдийг дахин шалгана уу.

Плазма таслагчтай ажиллахдаа аюулгүй ажиллагааны дүрэм

Плазмын зүсэх үйл явц нь ашиглалтын дүрмийг дагаж мөрдөөгүй тохиолдолд хүмүүсийн эрүүл мэнд, амь насанд аюултай. Гол хор хөнөөлтэй хүчин зүйлүүд нь:

• Хайлсан металлын цацрал. Зүсэх явцад плазмын урсгал нь металыг хайлуулж, зүсэж буй хэсгээс үлээлгэдэг. Хайлсан дуслууд нь шатамхай бодисуудтай харьцах нь гал авалцахад хүргэдэг бөгөөд арьсанд хүрэх нь IV зэрэг (шатаах) хүртэл хүнд түлэгдэлт үүсгэдэг. Хамгаалахын тулд плазмын урсгалыг хүмүүс болон шатамхай материалаас хол байлгах шаардлагатай.
• Хортой хий, тоос. Зүсэх явцад метал хайлж зогсохгүй шатдаг. Үүнээс үүдэн гарч буй утаа нь эрүүл мэндэд хортой. Үүнээс гадна эд ангиудын гадаргуу дээрх бохирдуулагч нь шатдаг. Тиймээс ажлын байр нь яндангийн агааржуулалтаар тоноглогдсон байх ёстой бөгөөд амьсгалын аппаратаар ажиллах ёстой.
• Тод гэрэл. Цахилгаан нумаас үүссэн плазмаар цахилгаан гагнуур хийх, зүсэх үед харагдах гэрлээс гадна хэт ягаан туяа гарч ирдэг. Энэ төрлийн цацраг нь нүдний торлог бүрхэвчийг түлэхэд хүргэдэг. Хамгаалахын тулд ажлын байрыг зөөврийн бамбайгаар хашсан бөгөөд таслагч нь хамгаалалтын бамбай ашиглах ёстой.
• Температур. Ажил дууссаны дараа хэсгийн ирмэг хэсэг хугацаанд өндөр температурт халсан хэвээр байгаа бөгөөд тэдгээрт хүрэх нь түлэгдэхэд хүргэдэг. Ийм гэмтэлээс зайлсхийхийн тулд зүссэн хэсгүүдийг зөвхөн хамгаалалтын бээлий эсвэл ирмэгийг хөргөхөд хангалттай хугацаа өнгөрсний дараа шүргэх хэрэгтэй.

Өөрөө угсарсан трансформаторын плазм таслагчийн дундаж өртөг

Гэрийн плазмын таслагчийн өртөг нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үнээс хамаарна. Хамгийн тохиромжтой нь ийм төхөөрөмжийг цехэд байгаа янз бүрийн хуучин хог хаягдал, сэлбэг хэрэгслээс угсардаг.

Ямар ч тохиолдолд та дэлгүүрт худалдаж авсан плазмын таслагчийн үнэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй бөгөөд энэ нь зүсэгдсэн металлын зузаан, нэмэлт дагалдах хэрэгслийн бэлэн байдал, үйлдвэрлэгчийн компани болон бусад хүчин зүйлээс хамаарна.

Ийм төхөөрөмжийн дундаж өртөг нь зүсэгдсэн металлын зузаанаас хамаарна.

• 30 мм хүртэл - 150-300 мянган рубль;
• 25 мм - 81-220 мянган рубль;
• 17 мм - 45-270 мянган рубль;
• 12 мм - 32-230 мянган рубль;
• 10 мм - 25-20 мянган рубль;
• 6 мм - 15-20 мянган рубль.

Зөвлөгөө! Янз бүрийн үйлдвэрлэгчид бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үнэ өөр өөр байдаг тул мөнгө хэмнэх нэг арга бол бүх эд ангиудыг тусад нь худалдан авч, бэлэн элементүүдээс төхөөрөмжийг өөрөө угсрах явдал юм.

Төрөл бүрийн металлын плазмын зүсэлтийн параметрүүд

Бүх материалыг нэг горимд зүсэх боломжтой хэдий ч боловсруулалтын чанарыг сайжруулахын тулд янз бүрийн металл, хайлшийг зүсэх янз бүрийн горим, хий, тоног төхөөрөмжийн тохиргоог шаарддаг.

• Нүүрстөрөгчийн ган - агаар, азот, хүчилтөрөгч. Цоргоны диаметр 3 мм, зүсэх хурд 0.3-5.5 мм / мин.
• Зэвэрдэггүй ган - агаар, азот, устөрөгч-аргон хольц. Цоргоны диаметр 3 мм, зүсэх хурд 0.3-5.5 мм / мин.
• Хөнгөн цагаан - азот, устөрөгч-аргон хольц. Цоргоны диаметр 2-3 мм, зүсэх хурд 0.1-1.6 мм / мин.
• Зэс ба хайлш - 40 мм-ээс дээш агаар, азот - 5-15 мм. Цоргоны диаметр 3-3.5 мм, зүсэх хурд 0.4-3 мм / мин

Мэдээлэл! Зүсэх хурд нь угсралтын гүйдэл болон хэсгийн зузаанаас хамаарна. Энэ тохиолдолд нумын төгсгөл нь эхлэлтэйгээ "хүргэх" нь чухал юм.

Металлыг плазмаар огтлох нь орчин үеийн боловсруулах арга юм. Гагнуурын трансформатороор хийсэн ийм төхөөрөмж цехэд байгаа нь мастерын чадварыг өргөжүүлдэг.

Дүрмээр бол том хэмжээний үйлдвэрлэлийн байгууламжид хуудас металлыг плазмаар зүсдэг бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй тохируулгын хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд хийгддэг. Аж үйлдвэрийн машинууд нь ямар ч металлыг огтолж авдаг: ган, зэс, гууль, хөнгөн цагаан, хэт хатуу хайлш. Плазмын зүсэгчийг өөрөө хийх боломжтой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй, гэхдээ энэ тохиолдолд төхөөрөмжийн чадвар бага зэрэг хязгаарлагдмал байх болно. Том хэмжээний үйлдвэрлэлд гар хийцийн плазмын таслагч нь тохиромжгүй боловч цех, цех эсвэл гаражид эд ангиудыг таслах боломжтой болно. Боловсруулж буй ажлын хэсгүүдийн тохиргоо, хатуулгийн талаар бараг ямар ч хязгаарлалт байхгүй. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь огтлох хурд, хуудасны хэмжээ, металлын зузаантай холбоотой.

Инвертерээс гар хийцийн плазм таслагчийн тодорхойлолт

DIY плазм таслагчИнвертер гагнуурын машиныг суурь болгон ашиглах нь илүү хялбар байдаг. Ийм нэгж нь дизайны хувьд энгийн, ажиллагаатай, үндсэн эд анги, эд ангиудыг ашиглах боломжтой байх болно. Хэрэв зарим эд анги худалдаалагдахгүй бол тэдгээрийг дунд зэргийн нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж бүхий цехэд өөрөө хийж болно.

Гар хийцийн төхөөрөмж нь CNC-ээр тоноглогдоогүй бөгөөд энэ нь түүний сул тал, давуу тал юм. Гарын авлагын хяналтын сул тал нь хоёр бүрэн ижил хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжгүй юм: жижиг цуврал хэсгүүд нь ямар нэгэн байдлаар ялгаатай байх болно. Үүний давуу тал нь та үнэтэй CNC машин худалдаж авах шаардлагагүй юм. Хөдөлгөөнт плазмын таслагчийн хувьд CNC шаардлагагүй, учир нь түүн дээр гүйцэтгэсэн ажил нь үүнийг шаарддаггүй.

Гар хийцийн нэгжийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд:

• плазматрон;
• осциллятор;
• DC эх үүсвэр;
• компрессор эсвэл шахсан хийн цилиндр;
• цахилгаан кабель;
• холбох хоолой.

Тиймээс дизайнд нарийн төвөгтэй элементүүд байдаггүй. Гэсэн хэдий ч бүх элементүүд нь тодорхой шинж чанартай байх ёстой.

Плазмын зүсэлт нь гүйдлийн хүч дор хаяж дунд зэргийн гагнуурчинтай байхыг шаарддаг. Ийм хүч чадлын гүйдэл үүсдэгэнгийн гагнуурын трансформатор ба инвертер машин. Эхний тохиолдолд бүтэц нь нөхцөлт хөдөлгөөнт болж хувирдаг: трансформаторын том жин, хэмжээсээс шалтгаалан хөдөлгөөн нь хэцүү байдаг. Шахсан хийн цилиндр эсвэл компрессортой хамт систем нь төвөгтэй болдог.

Трансформаторууд нь үр ашиг багатай байдаг тул металл зүсэх үед эрчим хүчний зарцуулалт нэмэгддэг.

Инвертертэй хэлхээ нь арай хялбар бөгөөд илүү тохиромжтой бөгөөд эрчим хүчний хэрэглээний хувьд илүү ашигтай байдаг. Гагнуурын инвертер нь 30 мм хүртэл зузаантай металлыг зүсэх нэлээн авсаархан зүсэгч үйлдвэрлэх болно. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрүүд ижил зузаантай металл хуудсыг огтолж авдаг. Трансформатор дээрх плазмын зүсэгч нь илүү зузаан ажлын хэсгүүдийг огтолж чаддаг боловч энэ нь тийм ч их шаардлагагүй байдаг.

Плазмын зүсэлтийн давуу тал нь нимгэн, хэт нимгэн хуудсан дээр тодорхой харагдаж байна.

• Гөлгөр ирмэгүүд.
• Шугамын нарийвчлал.
• Металл цацагдахгүй.
• Нуман ба металлын харилцан үйлчлэлийн ойролцоо хэт халсан бүс байхгүй.

Гар хийцийн таслагчийг ямар ч төрлийн инвертер гагнуурын машин дээр үндэслэн угсардаг. Үйлдлийн горимын тоо нь хамаагүй, танд зөвхөн 30 А-аас дээш шууд гүйдэл хэрэгтэй.

Плазмын бамбар

Хоёр дахь чухал элемент бол плазматрон юм. Плазмын зүсэгч нь үндсэн ба нэмэлт электродоос бүрдэх ба эхнийх нь галд тэсвэртэй металлаар хийгдсэн, хоёр дахь нь цорго, ихэвчлэн зэс юм. Үндсэн электрод нь катодын үүрэг гүйцэтгэдэг ба цорго нь анодын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд үйл ажиллагааны явцад энэ нь гүйдэл дамжуулагч хэсэг юм.

Хэрэв бид плазматроныг авч үзвэлшууд үйлдэл, нум нь ажлын хэсэг ба таслагчийн хооронд үүсдэг. Шууд бус плазмын бамбарыг плазмын тийрэлтэт онгоцоор таслав. Inverter төхөөрөмж нь шууд үйлдэл хийх зориулалттай.

Электрод ба хушуу нь хэрэглээний материал бөгөөд элэгдэх үед солигддог. Тэдгээрээс гадна орон сууц нь катод ба анодын хэсгүүдийг тусгаарладаг тусгаарлагчтай бөгөөд нийлүүлсэн хийн эргүүлэгтэй камер байдаг. Конус эсвэл хагас бөмбөрцөг хэлбэртэй хушуунд, 3000-5000°С хүртэл халааж хий гарах нимгэн нүх гаргадаг.

Хий нь цилиндрээс тасалгаанд ордог эсвэл компрессороос хоолойгоор дамжуулан нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь цахилгаан кабельтай нийлж, хоолой, кабелийн багцыг бүрдүүлдэг. Элементүүд нь тусгаарлагч ханцуйнд холбогдсон эсвэл бэхэлгээний тусламжтайгаар холбогддог. Хий нь эргүүлэг тасалгааны дээд талд эсвэл хажуу талд байрлах шулуун хоолойгоор дамжин тасалгаанд ордог бөгөөд энэ нь ажлын орчны зөвхөн нэг чиглэлд хөдөлгөөнийг баталгаажуулдаг.

Плазмын бамбарын ажиллах зарчим

Даралтын дор цорго ба электродын хоорондох зай руу орж буй хий нь ажлын нүх рүү орж, дараа нь агаар мандалд ордог. Осцилляторыг асаахад - импульсийн өндөр давтамжийн гүйдлийг үүсгэдэг төхөөрөмж - электродуудын хооронд урьдчилсан нум гарч, шаталтын камерын хязгаарлагдмал орон зайд хийг халаана. Халаалтын температур маш өндөр тул хий нь плазм болж хувирдаг. Агрегацын ийм төлөвт бараг бүх атомууд ионжсон, өөрөөр хэлбэл цахилгаанаар цэнэглэгддэг. Тасалгааны даралт огцом нэмэгдэж, хий нь халуун урсгалаар гадагшилдаг.

Хэсэгт авчрах үедплазматрон, хоёр дахь, илүү хүчтэй нум үүсдэг. Хэрэв осцилляторын гүйдэл 30-60 А бол ажлын нум нь 180-200 А-ийн хүчээр үүсдэг Энэ нь нэмэлтээр 1500 м / с хүртэл цахилгааны нөлөөн дор хурдасдаг хий халаана. Өндөр температурын плазм ба хөдөлгөөний хурдны хосолсон нөлөө нь металыг хамгийн нарийн шугамын дагуу зүсдэг. Зүсэлтийн зузааныг хушууны шинж чанараар тодорхойлно.

Шууд бус плазмын бамбар нь өөрөөр ажилладаг. Үүний гол анодын үүргийг цорго гүйцэтгэдэг. Нумын оронд плазмын тийрэлтэт таслагчаас гарч, дамжуулагч бус материалыг огтолж авдаг. Энэ төрлийн гар хийцийн тоног төхөөрөмж маш ховор ажилладаг. Плазмын бамбарын дизайн, нарийн тохируулгын нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан үүнийг гар аргаар хийх нь бараг боломжгүй боловч зургийг олоход хэцүү биш юм. Энэ нь өндөр температурт ажилладагмөн дарамт шахалт үзүүлж, буруу хийвэл аюултай болно!

Осциллятор

Хэрэв танд цахилгаан хэлхээг угсарч, эд анги хайх цаг байхгүй бол үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн осциллятор, жишээлбэл, VSD-02 ав. Эдгээр төхөөрөмжүүдийн шинж чанар нь инвертертэй ажиллахад хамгийн тохиромжтой. Осциллятор нь тодорхой төхөөрөмжийн зааварчилгаанаас хамааран плазматроны цахилгаан хэлхээнд цуваа эсвэл зэрэгцээ холбогдсон байна.

Ажлын хий

Плазмын зүсэгч хийж эхлэхээсээ өмнө түүний хэрэглээний хамрах хүрээг анхаарч үзээрэй. Хэрэв та зөвхөн хар металлаар ажиллах шаардлагатай бол зөвхөн нэг компрессороор ажиллах боломжтой. Зэс, гууль, титан нь азотыг шаарддаг бөгөөд хөнгөн цагааныг азот, устөрөгчийн холимогоор зүсдэг. Өндөр хайлштай ган нь аргоны уур амьсгалд зүсэгдсэн байдаг;

Төхөөрөмжийг тээвэрлэх

Төхөөрөмжийн дизайны нарийн төвөгтэй байдал, түүнийг бүрдүүлдэг олон тооны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн улмаас плазм зүсэх машиныг хайрцаг эсвэл зөөврийн хайрцагт байрлуулахад хэцүү байдаг. Бараа зөөвөрлөхдөө агуулахын тэрэг ашиглахыг зөвлөж байна. Троллейбус нь дараахь зүйлийг багтаах болно.

• инвертер;
• компрессор эсвэл цилиндр;
• кабель ба хоолойн бүлэг.

Семинар эсвэл цех доторхөдлөхөд ямар ч асуудал гарахгүй. Төхөөрөмжийг аль ч газар руу зөөвөрлөх шаардлагатай үед суудлын автомашины чиргүүл дээр ачдаг.

Орчин үеийн инвертер гагнуурын машинууд нь металл эд ангиудын байнгын холболтыг үйлдвэрлэхэд шаардлагатай ихэнх хэрэгцээг хангадаг. Гэхдээ зарим тохиолдолд арай өөр төрлийн төхөөрөмж нь илүү тохиромжтой байх болно, үүнд гол үүрэг нь цахилгаан нум биш харин ионжуулсан хийн урсгал, өөрөөр хэлбэл плазмын гагнуурын машин юм. Үүнийг хааяа ашиглахын тулд худалдаж авах нь тийм ч үр дүнтэй биш юм. Та ийм гагнуурын машиныг өөрийн гараар хийж болно.

Тоног төхөөрөмж ба эд ангиуд

Микроплазмын гагнуурын машин хийх хамгийн хялбар арга бол одоо байгаа инвертер гагнуурын машин дээр суурилдаг. Энэхүү шинэчлэлтийг дуусгахын тулд танд дараах бүрэлдэхүүн хэсгүүд хэрэгтэй болно.

• суурилуулсан осциллятортой эсвэл суурилуулаагүй TIG гагнуурын аливаа инвертер гагнуурын машин;
• TIG гагнуурын вольфрамын электрод бүхий цорго;
• бууруулагчтай аргон цилиндр;
• 20 мм хүртэл диаметртэй, урттай тантал эсвэл молибдений саваа жижиг хэсэг;
• фторопластик хоолой;
• зэс хоолой;
• 1-2 мм зузаантай зэс хуудасны жижиг хэсгүүд;
• электрон тогтворжуулагч;
• резинэн хоолой;
• даралтын хар тугалга;
• хавчаар;
• утас;
• терминалууд;
• цахилгаан насос бүхий машины салхины шил арчигчтай усан сан;
• цахилгаан салхины шил арчигч насосны шулуутгагч тэжээлийн хангамж.

Шинэ эд анги, угсралтыг нарийн тохируулах, үйлдвэрлэх ажилд дараахь тоног төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай болно.

• токарь;
• цахилгаан гагнуурын төмөр;
• цилиндртэй гагнуурын бамбар;
• халив;
• бахө;
• амперметр;
• вольтметр.

Агуулга руу буцах

Онолын үндэслэл

Плазмын гагнуурын машин нь нээлттэй ба хаалттай гэсэн 2 үндсэн төрлүүдийн нэг байж болно. Нээлттэй төрлийн гагнуурын машины гол нум нь бамбарын төв катод ба ажлын хэсгийн хооронд шатдаг. Анодын үүрэг гүйцэтгэдэг цорго ба төв катодын хооронд зөвхөн нисгэгч нум шатаж, үндсэн нумыг хэзээ ч өдөөдөг. Хаалттай гагнуурын машин нь зөвхөн төв электрод ба хушууны хооронд нуман хэлбэртэй байдаг.

2-р зарчмын дагуу удаан эдэлгээтэй болгох нь нэлээд хэцүү байдаг. Гол гагнуурын гүйдэл нь анодын цорго дамжин өнгөрөх үед энэ элемент нь асар их дулааны ачааллыг мэдэрч, маш өндөр чанартай хөргөлт, зохих материалыг ашиглахыг шаарддаг. Ийм төхөөрөмжийг өөрөө хийхдээ бүтцийн халуунд тэсвэртэй байдлыг хангах нь маш хэцүү байдаг. Плазмын төхөөрөмжийг өөрийн гараар хийхдээ удаан эдэлгээтэй байхын тулд нээлттэй хэлхээг сонгох нь дээр.

Агуулга руу буцах

Практик хэрэгжилт

Ихэнхдээ гар хийцийн плазмын гагнуурын машин хийхдээ хушууг зэсээр хийдэг. Хэрэв өөр хувилбар байхгүй бол энэ сонголт боломжтой боловч цорго нь зөвхөн зогсолтын гүйдэл дамжин өнгөрөх үед ч хэрэглээний материал болдог. Үүнийг байнга өөрчлөх шаардлагатай болно. Хэрэв та молибден эсвэл тантал дугуй модны жижиг хэсгийг авч чадвал тэдгээрээс цорго хийх нь дээр. Дараа нь та үе үе цэвэрлэгээ хийхээр өөрийгөө хязгаарлаж болно.

Цорго дахь төв нүхний хэмжээг туршилтаар сонгоно. Та 0.5 мм-ийн голчоос эхэлж, плазмын урсгал хангалттай болтол аажмаар 2 мм хүртэл цоолох хэрэгтэй.

Төвийн вольфрамын катод ба анодын хошууны хоорондох конус хэлбэрийн завсар нь 2.5-3 мм байх ёстой.

Цорго нь хөндий хөргөх хүрэм рүү шурган, флюропластик тусгаарлагчаар дамжуулан төв электродын эзэмшигчтэй холбогддог. Хөргөлтийн хантаазанд хөргөлтийн шингэн эргэлддэг. Тиймээс, дулаан улиралд та өвлийн улиралд нэрмэл ус хэрэглэж болно, антифриз нь илүү дээр юм.

Хөргөх хүрэм нь 2 хөндий зэс хоолойноос бүрдэнэ. Дотор нь 20 мм-ийн диаметртэй, урт нь 50 мм-ийн диаметртэй, 80 мм-ийн урттай гадна талын хоолойн урд хэсэгт байрладаг. Дотор хоолойн төгсгөл ба гадна талын хоолойн хананы хоорондох зайг нимгэн зэсээр битүүмжилнэ. 8 мм-ийн диаметртэй зэс хоолойг хийн бамбар ашиглан хүрэм дотор гагнаж байна. Тэдгээрээр дамжин хөргөлтийн шингэн урсаж, урсдаг. Үүнээс гадна эерэг цэнэгийг хангахын тулд терминалыг хөргөх хүрэм рүү гагнах шаардлагатай.

Халуунд тэсвэртэй материалаар хийсэн зөөврийн цорго шургуулсан дотоод хоолойд утас хийдэг. Гаднах хоолойн сунгасан төгсгөлд дотоод утас нь мөн таслагдана. Флюропластикаар хийсэн тусгаарлагч цагираг нь түүнд шургана. Төв электродын эзэмшигч нь цагираг руу шургана.

Хөргөхтэй ижил диаметртэй аргон нийлүүлэх хоолойг гаднах хоолойн ханаар дамжуулан хөргөх хүрэм ба фторопластик тусгаарлагчийн хоорондох зайд гагнана.

Салхины шил арчигчны савнаас шингэн нь хөргөх хүрэмээр дамжин эргэлддэг. Тусдаа 12 В-ын Шулуутгагчаар дамжуулан түүний цахилгаан хөдөлгүүрийн насосыг нийлүүлдэг. Үүнийг хийхийн тулд таглааг нь цооног өрөмдөж, хоолойн хэсгийг даралтын битүүмжлэлээр оруулна. Шингэний эргэлт, аргоныг нийлүүлэх резинэн хоолой нь хавчаараар хоолойд холбогдсон байна.

Эерэг цэнэгийг үндсэн тэжээлийн эх үүсвэрээс авдаг. Цоргоны гадаргуугаар дамжин өнгөрөх гүйдлийг хязгаарлахын тулд тохиромжтой электрон тогтворжуулагчийг сонгосон. Нийлүүлсэн цахилгаан гүйдэл нь 5-7 А-ийн бүсэд тогтмол утгатай байх ёстой. Хамгийн оновчтой гүйдлийн утгыг туршилтаар сонгоно. Энэ нь нисгэгч нумын тогтвортой шаталтыг хангах хамгийн бага гүйдэл байх ёстой.

Цорго ба вольфрамын катодын хоорондох нисгэгч нумыг хоёр аргын аль нэгээр нь хөдөлгөж болно. Гагнуурын машинд суурилуулсан осциллятор эсвэл байхгүй тохиолдолд контактын аргыг ашиглана. Хоёрдахь сонголт нь плазмын бамбарыг илүү нарийн төвөгтэй дизайнтай байхыг шаарддаг. Контакт өдөөх үед төв электродын эзэмшигч нь цорготой харьцуулахад хаврын ачаалалтай байдаг.

Электродын бариултай холбосон бариулын резинэн товчлуурыг дарахад төв гянтболдын катодын хурц үзүүр нь бариулын конус гадаргуутай холбогддог. Богино залгааны үед температур нь холбоо барих цэг дээр огцом өсдөг бөгөөд энэ нь катодыг анодоос хавар татах үед нум үүсгэх боломжтой болгодог. Холбоо барих нь маш богино байх ёстой, эс тэгвээс хушууны гадаргуу шатах болно.

Бүтцийн бат бөх байдлын хувьд өндөр давтамжийн осциллятороор гүйдлийг өдөөх нь илүү дээр юм. Гэхдээ үүнийг худалдаж авах эсвэл бүр үйлдвэрлэх нь плазмын гагнуурын ажилд ашиггүй болгодог.

Ашиглалтын явцад гагнуурын машины эерэг терминал нь тогтворжуулагчгүй хэсэгт холбогдсон байна. Цорго нь ажлын хэсгээс хэдхэн миллиметр дотор байх үед цахилгаан гүйдэл нь хушуунаас ажлын хэсэг рүү шилждэг. Түүний үнэ цэнэ нь гагнуурын машин дээр тогтоосон хэмжээ хүртэл нэмэгдэж, аргоноос плазм үүсэх нь эрчимждэг. Аргоны хангамж ба гагнуурын гүйдлийг тохируулснаар та цоргоноос плазмын урсгалын шаардлагатай эрчимийг олж авах боломжтой.

Плазмын зүсэлтийг үйлдвэрлэлийн олон салбарт идэвхтэй ашигладаг. Гэсэн хэдий ч плазмын таслагч нь хувийн мастерт ашигтай байх чадвартай байдаг. Энэхүү төхөөрөмж нь цахилгаан дамжуулагч болон цахилгаан дамжуулахгүй аливаа материалыг өндөр хурд, чанартай зүсэх боломжийг олгодог. Ажлын технологи нь өндөр температурт плазмын нумаар хийгддэг аливаа хэсгийг боловсруулах эсвэл хэлбэртэй зүсэлт хийх боломжтой болгодог. Урсгал нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд - цахилгаан гүйдэл ба агаараар үүсгэгддэг. Гэхдээ төхөөрөмжийг ашиглахын давуу тал нь үйлдвэрийн загваруудын үнээр тодорхой хэмжээгээр дарагдсан байдаг. Өөрийгөө ажиллах боломжоор хангахын тулд та өөрийн гараар плазм таслагч хийж болно. Доор бид процедурын дэлгэрэнгүй заавар, шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн жагсаалтыг өгсөн болно.

Юу сонгох вэ: трансформатор эсвэл инвертер?

Плазмын зүсэх төхөөрөмжийн онцлог шинж чанар, параметрүүд байгаа тул тэдгээрийг төрөлд хуваах боломжтой. Инвертер ба трансформаторууд хамгийн алдартай болсон. Загвар бүрийн төхөөрөмжийн өртөгийг зарласан эрчим хүч, үйл ажиллагааны мөчлөгөөр тодорхойлно.

Инвертер нь хөнгөн жинтэй, авсаархан хэмжээтэй, хамгийн бага цахилгаан зарцуулдаг.Тоног төхөөрөмжийн сул тал нь хүчдэлийн өөрчлөлтөд мэдрэмтгий байдлыг нэмэгдүүлдэг. Инвертер бүр манай цахилгаан сүлжээний тодорхой нөхцөлд ажиллах боломжгүй байдаг. Хэрэв төхөөрөмжийн хамгаалалтын систем амжилтгүй болвол та үйлчилгээний төвтэй холбоо барих хэрэгтэй. Мөн инвертерийн плазмын таслагч нь 70 ампераас хэтрэхгүй нэрлэсэн чадлын хязгаарлалттай бөгөөд өндөр гүйдлийн үед төхөөрөмжийг богино хугацаанд асаах боломжтой.

Уламжлал ёсоор трансформаторыг инвертерээс илүү найдвартай гэж үздэг.Хүчдэл мэдэгдэхүйц буурсан ч тэд эрчим хүчний зөвхөн нэг хэсгийг алддаг боловч эвдэрдэггүй. Энэ өмч нь илүү өндөр өртөгийг тодорхойлдог. Трансформатор дээр суурилсан плазмын таслагч нь удаан хугацаагаар ажиллаж, асаах боломжтой. Үүнтэй төстэй төхөөрөмжийг автомат CNC шугамд ашигладаг. Трансформаторын плазмын таслагчийн сөрөг тал нь түүний мэдэгдэхүйц жин, өндөр эрчим хүчний хэрэглээ, хэмжээ байх болно.

Плазмын зүсэгч огтлох металлын хамгийн дээд зузаан нь 50-55 миллиметр байна. Тоног төхөөрөмжийн дундаж хүч нь 150 - 180 А байна.

Үйлдвэрийн төхөөрөмжийн дундаж өртөг

Материалыг гараар зүсэх зориулалттай плазм таслагчийн хүрээ одоо үнэхээр асар том байна. Үнийн ангилал нь бас өөр өөр байдаг. Төхөөрөмжийн үнийг дараахь хүчин зүйлээр тодорхойлно.

• Төхөөрөмжийн төрөл;
• Үйлдвэрлэгч ба үйлдвэрлэсэн улс;
• Хамгийн их зүсэх гүн;
• Загвар.

Плазмын таслагч худалдаж авах боломжийг судлахаар шийдсэний дараа та тоног төхөөрөмжийн нэмэлт элемент, эд ангиудын үнийг сонирхож үзэх хэрэгтэй бөгөөд үүнгүйгээр бүрэн ажиллахад хэцүү байх болно. Зүссэн металлын зузаанаас хамааран төхөөрөмжийн дундаж үнэ нь:

• 6 мм хүртэл - 15,000 - 20,000 рубль;
• 10 мм хүртэл - 20,000 - 25,000;
• 12 мм хүртэл - 32,000 - 230,000;
• 17 мм хүртэл - 45,000 - 270,000;
• 25 мм хүртэл - 81,000 - 220,000;
• 30 мм хүртэл - 150,000 - 300,000.

Алдартай төхөөрөмжүүд нь "Gorynych", "Resanta" IPR-25, IPR-40, IPR-40 K.

Таны харж байгаагаар үнийн хүрээ өргөн байна. Үүнтэй холбогдуулан гар хийцийн плазмын таслагчийн хамаарал нэмэгдэж байна. Зааврыг судалсны дараа техникийн шинж чанараараа ямар ч хамаагүй төхөөрөмж бүтээх боломжтой. Та инвертер эсвэл трансформаторыг танилцуулсан үнээс хамаагүй бага үнээр сонгох боломжтой.

Үйл ажиллагааны зарчим

Гал асаах товчийг дарсны дараа цахилгаан эрчим хүчний эх үүсвэр ажиллаж, ажлын хэрэгсэлд өндөр давтамжийн гүйдэл өгдөг. Таслагч (плазмын бамбар) ба электрод дотор байрлах үзүүрийн хооронд нум (нисгэгч) үүсдэг. Температурын хэлбэлзэл 6-8 мянган градус байна. Ажлын нум нь нэн даруй үүсдэггүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Дараа нь шахсан агаар нь плазматроны хөндийд ордог. Компрессор нь ийм зорилготой юм. Электрод дээр нисгэгч нум бүхий танхимаар дамжин өнгөрч, халааж, эзэлхүүнийг нэмэгдүүлнэ. Уг процесс нь агаарыг иончлох замаар дагалддаг бөгөөд энэ нь дамжуулагч төлөвт хувирдаг.

Плазмын бамбарын нарийн цорго ашиглан үүссэн плазмын урсгалыг ажлын хэсэгт нийлүүлдэг. Урсгалын хурд 2-3 м/с байна. Ионжсон төлөвт байгаа агаар нь 30,000 ° C хүртэл халаана. Энэ төлөвт агаарын цахилгаан дамжуулах чанар нь металлын элементүүдийн дамжуулалттай ойролцоо байна.

Плазм нь зүсэгдэж буй гадаргуутай харьцсны дараа нисгэгч нум унтарч, ажлын нум ажиллаж эхэлнэ. Дараа нь хайлсан металлыг нийлүүлсэн агаараар үлээлгэх хайчлах цэгүүдэд хайлуулах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Шууд ба шууд бус төхөөрөмжүүдийн ялгаа

Үйл ажиллагааны зарчмаараа ялгаатай янз бүрийн төрлийн төхөөрөмжүүд байдаг. Шууд ажилладаг төхөөрөмжид цахилгаан нумын ажиллагаа гэж үздэг. Энэ нь цилиндр хэлбэртэй бөгөөд хийн урсгалтай шууд холбогддог. Энэхүү тоног төхөөрөмжийн загвар нь өндөр нумын температур (20,000 ° C хүртэл) болон плазмын таслагчийн бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өндөр үр ашигтай хөргөлтийн системийг хангах боломжийг олгодог.

Шууд бус үйлдэлтэй төхөөрөмжүүдийн ажиллагаа нь үр ашиг багатай гэж үздэг. Энэ нь тэдний үйлдвэрлэлд бага тархалтыг тодорхойлдог. Тоног төхөөрөмжийн дизайны онцлог нь хэлхээний идэвхтэй цэгүүдийг тусгай вольфрамын электрод эсвэл хоолой дээр байрлуулсан явдал юм. Тэдгээрийг халаах, шүршихэд ихэвчлэн ашигладаг боловч огтлоход бараг ашигладаггүй. Ихэнхдээ автомашины засварын ажилд ашигладаг.

Нийтлэг шинж чанар нь агаар шүүгч (электродын ашиглалтын хугацааг уртасгах, тоног төхөөрөмжийг хурдан эхлүүлэх) ба хөргөгч (төхөөрөмжийг удаан хугацаагаар тасралтгүй ажиллуулах нөхцлийг бүрдүүлдэг) байх явдал юм. Маш сайн үзүүлэлт бол төхөөрөмж 20 минутын завсарлагатайгаар 1 цагийн турш тасралтгүй ажиллах чадвар юм.

Дизайн

Зохих хүсэл, ур чадвараар хэн ч гар хийцийн плазм таслагчийг бүтээж чадна. Гэхдээ үүнийг бүрэн, үр дүнтэй ажиллуулахын тулд тодорхой дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой. Инвертер дээр оролдохыг зөвлөж байна, учир нь Тэр бол тогтвортой гүйдлийн хангамж, нумын тогтвортой ажиллагааг хангах чадвартай хүн юм.Ингэснээр тасалдалгүй, цахилгааны хэрэглээ мэдэгдэхүйц багасах юм. Гэхдээ инвертер дээр суурилсан плазм таслагч нь трансформатороос илүү нимгэн металлын зузааныг даван туулж чадна гэдгийг анхаарч үзэх нь зүйтэй.

Шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Угсрах ажил эхлэхийн өмнө хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсэг, материал, тоног төхөөрөмжийг бэлтгэх шаардлагатай.

1. Тохиромжтой чадалтай инвертер эсвэл трансформатор. Алдааг арилгахын тулд төлөвлөсөн зүсэх зузааныг тодорхойлох шаардлагатай. Эдгээр мэдээлэлд үндэслэн зөв төхөөрөмжийг сонго. Гэсэн хэдий ч гараар зүсэхийг харгалзан инвертерийг сонгох нь зүйтэй, учир нь... жин багатай, цахилгаан бага зарцуулдаг.
2. Плазмын бамбар эсвэл плазмын таслагч. Сонголт хийх зарим онцлог шинж чанарууд бас байдаг. Дамжуулагч материалтай ажиллахад шууд үйл ажиллагаа, дамжуулагч бус материалд шууд бус үйлдлийг сонгох нь дээр.
3. Шахсан агаарын компрессор. Нэрлэсэн хүчийг анхаарч үзэх шаардлагатай, учир нь энэ нь ачааллыг даван туулж, бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй тохирч байх ёстой.
   Кабелийн хоолой. Плазма таслагчийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбож, плазмын бамбарыг агаараар хангахад шаардлагатай.

Цахилгаан хангамжийн сонголт

Плазмын таслагчийн ажиллагааг цахилгаан хангамжаар хангадаг. Энэ нь цахилгаан гүйдэл ба хүчдэлийн тогтоосон параметрүүдийг үүсгэж, зүсэх нэгжид нийлүүлдэг. Үндсэн хангамжийн нэгж нь дараахь байж болно.

• Инвертер;
• Трансформатор.

Дээр дурдсан төхөөрөмжүүдийн онцлогийг харгалзан эрчим хүчний элементийг сонгоход ойртох шаардлагатай.

Плазмын бамбар

Плазмын бамбар нь плазмын генератор юм. Энэ бол материалыг шууд огтолдог плазмын тийрэлтэт онгоц үүсгэдэг ажлын хэрэгсэл юм.

Төхөөрөмжийн үндсэн шинж чанарууд нь:

• Хэт өндөр температурыг бий болгох;
• Одоогийн хүчийг энгийн тохируулах, ажиллах горимыг эхлүүлэх, зогсоох;
• Компакт хэмжээсүүд;
• Үйл ажиллагааны найдвартай байдал.

Бүтцийн хувьд плазмын бамбар нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ.

• Циркон эсвэл гафни агуулсан электрод/катод. Эдгээр металлууд нь өндөр түвшний термионы ялгаралтаар тодорхойлогддог;
• Цорго нь үндсэндээ электродоос тусгаарлагдсан;
• Плазм үүсгэгч хийг эргүүлдэг механизм.

Цорго ба электрод нь плазмын бамбарын хэрэглээний материал юм. Хэрэв плазмын зүсэгч нь 10 мм хүртэл хэмжээтэй ажлын хэсгийг боловсруулдаг бол нэг багц электродыг ашиглалтад оруулснаас хойш 8 цагийн дотор зарцуулдаг. Элэгдэл нь жигд явагддаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг нэгэн зэрэг өөрчлөх боломжийг олгодог.

Хэрэв электродыг цаг тухайд нь солиогүй бол зүсэх чанар муудаж болно - зүсэлтийн геометр өөрчлөгдөх эсвэл гадаргуу дээр долгион гарч ирдэг.Катод дахь гафний оруулга аажмаар шатдаг. Хэрэв энэ нь 2 миллиметрээс илүү үйлдвэрлэлтэй бол электрод нь плазматроныг шатааж, хэт халах аюултай. Энэ нь буруу цагт солигдсон электродууд нь ажлын хэрэгслийн үлдсэн элементүүдийн хурдан эвдрэлд хүргэдэг гэсэн үг юм.

Бүх плазматроныг 3 эзлэхүүний бүлэгт хувааж болно.

• Цахилгаан нум - дор хаяж нэг анод ба катодтой, тэдгээр нь шууд гүйдлийн тэжээлийн эх үүсвэрт холбогдсон;
• Өндөр давтамжтай - электрод ба катод байхгүй. Цахилгаан хангамжтай харилцах нь индуктив / багтаамжийн зарчим дээр суурилдаг;
• Хосолсон - өндөр давтамжийн гүйдэл ба нумын цэнэгийн нөлөөлөлд өртөх үед ажилладаг.

Нуман тогтворжуулах аргад үндэслэн бүх плазматроныг хий, ус, соронзон төрөлд хувааж болно. Ийм систем нь багажийг ажиллуулахад туйлын чухал, учир нь энэ нь урсгалын шахалтыг үүсгэж, цоргоны төв тэнхлэг дээр тогтооно.

Одоогийн байдлаар плазмын бамбаруудын янз бүрийн өөрчлөлтүүдийг худалдаанд гаргах боломжтой. Та саналыг судалж, бэлэн санал худалдаж авах шаардлагатай байж магадгүй юм. Гэсэн хэдий ч гэртээ гар хийцийн нэгийг хийх бүрэн боломжтой. Үүнд:

• Хөшүүрэг. Утасны нүхийг хангах шаардлагатай.
• Товчлуур.
• Гүйдэлд тохирсон электрод.
• Тусгаарлагч.
• Урсгал эргүүлэгч.
• Цорго. Өөр өөр диаметртэй багцыг сонгох нь дээр.
• Зөвлөгөө. Ус цацахаас хамгаалсан байх ёстой.
• Алсын хавар. Гадаргуу болон хушууны хоорондох зайг хадгалах боломжийг танд олгоно.
• Нүүрстөрөгчийн хуримтлалыг арилгах, хагалах зориулалттай хушуу.

Плазмын урсгалыг хэсэг рүү чиглүүлдэг өөр өөр диаметртэй сольж болох толгойн ачаар ажлыг нэг плазмын бамбараар хийж болно. Ашиглалтын явцад тэдгээр нь электрод шиг хайлах болно гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.

Цорго нь хавчих самартай бэхлэгдсэн байна. Үүний шууд ард нумыг буруу газар асаахаас сэргийлдэг электрод ба тусгаарлагч байдаг. Дараа нь нумын нөлөөг сайжруулахын тулд урсгалын эргүүлэгчийг байрлуулна. Бүх элементүүд нь фторопластик бүрхүүлд байрладаг. Та зарим зүйлийг өөрөө хийж болно, гэхдээ бусад зүйлийг дэлгүүрт худалдаж авах шаардлагатай болно.

Үйлдвэрийн плазмын бамбар нь агаар хөргөх системтэй тул хэт халалтгүй удаан ажиллах боломжийг олгоно. Гэсэн хэдий ч богино хугацааны зүсэлтийн хувьд энэ нь чухал параметр биш юм.

Осциллятор

Осциллятор нь өндөр давтамжийн гүйдэл үүсгэдэг генератор юм. Үүнтэй төстэй элемент нь тэжээлийн эх үүсвэр ба плазмын бамбарын хоорондох плазм таслагчийн хэлхээнд багтсан болно. Дараах схемүүдийн аль нэгийн дагуу ажиллах боломжтой.

1. Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хүрэлгүйгээр нум үүсэхийг дэмждэг богино хугацааны импульсийг бий болгох. Гаднах байдлаар энэ нь электродын төгсгөлөөс нийлүүлсэн жижиг аянга шиг харагдаж байна.
2. Гагнуурын гүйдэл дээр давхардсан өндөр хүчдэлийн утгатай тогтмол хүчдэлийн дэмжлэг. Тогтвортой нумын засвар үйлчилгээг хадгалахыг баталгаажуулдаг.

Тоног төхөөрөмж нь нумыг хурдан үүсгэж, металл зүсэж эхлэх боломжийг олгодог.

Ихэнх тохиолдолд тэдгээр нь ижил төстэй бүтэцтэй бөгөөд дараахь зүйлсээс бүрдэнэ.

• Хүчдэл шулуутгагч;
• Цэнэглэх хадгалах нэгж (конденсатор);
• Эрчим хүчний нэгж;
• Импульс үүсгэх модуль. хэлбэлзлийн хэлхээ ба оч завсар орно;
• Хяналтын блок;
• Өсгөх трансформатор;
• Хүчдэл хянах төхөөрөмж.

Гол ажил бол ирж буй хүчдэлийг шинэчлэх явдал юм. Давтамж ба хүчдэлийн түвшин нэмэгдэж, үйл ажиллагааны хугацааг 1 секундээс бага болгож бууруулдаг.Ажлын дараалал дараах байдалтай байна.

1. Таслагч дээрх товчлуур дарагдсан;
2. Шулуутгагч дээр гүйдэл нь тэгшилж, нэг чиглэлтэй болдог;
3. Конденсаторуудад цэнэг хуримтлагддаг;
4. Трансформаторын ороомгийн хэлбэлзлийн хэлхээнд гүйдэл нийлүүлж, хүчдэлийн түвшинг нэмэгдүүлдэг;
5. Импульс нь хяналтын хэлхээгээр хянагддаг;
6. Импульс нь электрод дээр ялгадас үүсгэж, нумыг асаадаг;
7. Импульс дуусна;
8. Зүсэлтийг зогсоосны дараа осциллятор плазмын бамбарыг дахин 4 секундын турш цэвэрлэнэ. Үүний ачаар электрод болон боловсруулсан гадаргууг хөргөхөд хүрдэг.

Осцилляторын төрлөөс хамааран янз бүрийн аргаар ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч ерөнхий шинж чанар нь хүчдэл 3000 - 5000 вольт хүртэл нэмэгдэж, 150-аас 500 кГц давтамжтай байдаг. Гол ялгаа нь өндөр давтамжийн гүйдлийн үйл ажиллагааны интервалд байдаг.

Плазмын таслагчийг ашиглахын тулд нумын контактгүй гал асаах осцилляторыг ашиглах нь зүйтэй. Үүнтэй төстэй элементүүдийг аргон гагнуурын ажилд ашигладаг. Тэдгээрийн доторх вольфрамын электродууд нь бүтээгдэхүүнтэй харьцвал хурдан уйтгартай болно. Төхөөрөмжийн хэлхээнд осцилляторыг оруулснаар тухайн хэсгийн хавтгайтай холбоо барихгүйгээр нум үүсгэх боломжтой болно.

Осциллятор ашиглах нь үнэтэй хэрэглээний материалын хэрэгцээг эрс багасгаж, зүсэх процессыг сайжруулна. Төлөвлөсөн ажлын дагуу зөв сонгосон тоног төхөөрөмж нь түүний чанар, хурдыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Электродууд

Электродууд нь нум үүсгэх, хадгалах, шууд зүсэх үйл явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ найрлага нь өндөр температурт нумантай ажиллах үед электродыг хэт халахгүй, дутуу нурахгүй байх боломжийг олгодог металлуудыг агуулдаг.

Плазмын таслагчийн электродуудыг худалдан авахдаа тэдгээрийн найрлагыг тодруулах шаардлагатай. Бериллий ба торийн агууламж нь хортой утаа үүсгэдэг. Эдгээр нь зохих нөхцөлд ажиллахад тохиромжтой, ажилчдын зохих хамгаалалт, өөрөөр хэлбэл нэмэлт агааржуулалт шаардлагатай. Үүнээс болж өргөдөл гаргахын тулд өдөр тутмын амьдралд гафни электрод худалдаж авах нь дээр.

Компрессор ба кабель - хоолой

Ихэнх гар хийцийн плазм таслагчийн загварт агаарыг плазмын бамбар руу чиглүүлэх компрессор болон хоолойн шугамууд багтдаг. Энэхүү дизайны элемент нь цахилгаан нумыг 8000 ° C хүртэл халаах боломжийг олгодог. Нэмэлт функц нь ажлын сувгийг цэвэрлэх, бохирдуулагчаас цэвэрлэх, конденсатыг зайлуулах явдал юм. Үүнээс гадна шахсан агаар нь удаан хугацааны туршид төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хөргөхөд тусалдаг.

Плазма таслагчийг ажиллуулахын тулд ердийн шахсан агаарын компрессорыг ашиглах боломжтой. Агаарын солилцоог тохирох холбогчтой нимгэн хоолойгоор гүйцэтгэдэг. Оролтын хэсэгт цахилгаан хавхлага байрладаг бөгөөд энэ нь агаарын хангамжийн процессыг зохицуулдаг.

Аппаратаас шатаагч хүртэлх сувагт цахилгаан кабель байрлуулсан байна. Тиймээс кабелийг байрлуулж болох том диаметртэй хоолойг байрлуулах шаардлагатай. Өнгөрч буй агаар нь утсыг хөргөх чадвартай тул агааржуулалтын функцтэй байдаг.

Масс нь 5 мм2 хөндлөн огтлолтой кабелиар хийгдсэн байх ёстой. Хавчаар байх ёстой. Хэрэв газардуулга муу байвал ажлын нумыг зогсолтын нуман руу шилжүүлэх нь асуудалтай болно.

Схем

Одоо та өндөр чанартай төхөөрөмжийг угсарч болох олон схемийг олох боломжтой. Видео нь тэмдгүүдийг нарийвчлан ойлгоход тусална. Тоног төхөөрөмжийн тохиромжтой бүдүүвч зургийг доор үзүүлсэн зургуудаас сонгож болно.

Ассемблей

Угсрах процессыг эхлүүлэхийн өмнө сонгосон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нийцтэй байдлыг тодруулахыг зөвлөж байна. Хэрэв та өмнө нь өөрийн гараар плазм таслагчийг угсарч үзээгүй бол туршлагатай гар урчуудтай зөвлөлдөх хэрэгтэй.

Угсрах үйл явц нь дараах дарааллаар явагдана.

1. Бүх угсарсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэлтгэх;
2. Цахилгаан хэлхээний угсралт. Диаграммын дагуу инвертер/трансформатор ба цахилгаан кабель холбогдсон;
3. Уян хоолой ашиглан компрессор ба агаарын хангамжийг аппарат ба плазмын бамбарт холбох;
4. Та өөрийн аюулгүй байдлын сүлжээг ашиглахын тулд батерейны хүчин чадлыг харгалзан тасралтгүй цахилгаан хангамж (UPS) ашиглаж болно.

Тоног төхөөрөмжийн угсралтын нарийвчилсан технологийг видеонд үзүүлэв.

Плазма таслагчийг шалгаж байна

Бүх зангилаанууд нэг бүтцэд холбогдсоны дараа функцийг шалгах шаардлагатай.

Плазма таслагчтай туршилт хийх, ажиллахдаа хувийн хамгаалалтын хэрэгсэл ашиглан хамгаалалтын хувцас өмсөж, ажиллах ёстойг анхаарна уу.

Бүх төхөөрөмжийг асааж, электродыг цахилгаанаар хангадаг плазмын бамбар дээрх товчлуурыг дарах шаардлагатай. Энэ мөчид электрод ба цорго хооронд өндөр температуртай нум плазматрон үүсэх ёстой.

Хэрэв угсарсан плазмын хайчлах төхөөрөмж нь 2 см хүртэл зузаантай металл зүсэх чадвартай бол бүх зүйл зөв хийгдсэн байна. Инвертерээр хийсэн гар хийцийн төхөөрөмж нь хангалттай хүч байхгүй тул 20 миллиметрээс дээш зузаантай хэсгүүдийг огтлох боломжгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Зузаан бүтээгдэхүүнийг таслахын тулд та трансформаторыг тэжээлийн эх үүсвэр болгон ашиглах хэрэгтэй болно.

Гар хийцийн төхөөрөмжийн давуу тал

Агаарын сийвэн хайчлах машины ашиг тусыг хэт үнэлэхэд хэцүү байдаг. Энэ нь хуудас металлыг нарийн зүсэх чадвартай. Ажлын дараа төгсгөлийг дахин боловсруулах шаардлагагүй болно. Гол давуу тал нь ажлын цагийг багасгах явдал юм.

Эдгээр нь тоног төхөөрөмжийг өөрөө угсрах зайлшгүй шалтгаанууд юм. Хэлхээ нь төвөгтэй биш тул хэн ч инвертер эсвэл хагас автомат төхөөрөмжийг хямд үнээр дахин хийж болно.

Эцэст нь хэлэхэд, плазм таслагчтай ажиллах нь туршлагатай мэргэжилтэн зайлшгүй шаардлагатай гэдгийг та бүхний анхаарлыг татъя. Гагнуурчин байвал сайн. Хэрэв танд туршлага бага байгаа бол эхлээд зураг, видео бичлэгтэй ажиллах технологийг судалж, дараа нь даалгавраа гүйцэтгэж эхлэхийг зөвлөж байна.