Металлыг улаан болгож хэрхэн халаах вэ. Металлыг яаж, юугаар зөв зүсэх вэ. Ган хатууруулах төрлүүд

Ганыг хатууруулах үйл явц нь бүтээгдэхүүний хатуулгийг 3-4 дахин нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн явцад олон үйлдвэрлэгчид ижил төстэй процессыг явуулдаг боловч ган эсвэл бусад хайлшийн хатуулаг бага байдаг тул зарим тохиолдолд үүнийг давтах шаардлагатай байдаг. Тийм ч учраас олон хүмүүс гэртээ металыг хэрхэн хатууруулах вэ гэж гайхдаг.

Арга зүй

Ган хатууруулах ажлыг гүйцэтгэхийн тулд ийм процесс хэрхэн зөв хийгдсэнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хатуужилт гэдэг нь төмөр эсвэл хайлшийн гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлэх үйл явц бөгөөд дээжийг өндөр температурт халааж, дараа нь хөргөнө. Хэдийгээр авч үзэх үйл явц нь эхлээд харахад энгийн боловч янз бүрийн металлын бүлгүүд нь өвөрмөц бүтэц, шинж чанараараа ялгаатай байдаг.

Гэрийн дулааны боловсруулалтыг дараахь тохиолдолд зөвтгөдөг.

1. Шаардлагатай бол материалыг, жишээлбэл, зүсэх ирмэг дээр хатууруулна. Жишээ нь цүүц, цүүцийг хатууруулах явдал юм.
2. Шаардлагатай бол объектын уян хатан чанарыг нэмэгдүүлнэ. Энэ нь ихэвчлэн халуун хуурамчаар үйлдэх тохиолдолд зайлшгүй шаардлагатай байдаг.

Ганыг мэргэжлийн аргаар хатууруулах нь үнэтэй процесс юм. Гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлэх 1 кг зардал нь ойролцоогоор 200 рубль болно. Гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлэх бүх шинж чанарыг харгалзан гэртээ ган хатууруулах ажлыг зохион байгуулах боломжтой.

Процессын онцлог

Дараахь зүйлийг харгалзан ган хатууруулах ажлыг хийх боломжтой.

1. Халаалт жигд байх ёстой. Зөвхөн энэ тохиолдолд материалын бүтэц нь нэгэн төрлийн байна.
2. Ган халаах нь хар эсвэл цэнхэр толбо үүсэхгүйгээр явагдах ёстой бөгөөд энэ нь гадаргуугийн хэт халалтыг илтгэнэ.
3. Бүтцийн өөрчлөлт нь эргэлт буцалтгүй байх тул дээжийг туйлын төлөвт халааж болохгүй.
4. Металлын тод улаан өнгө нь гангийн халаалт зөв болохыг харуулж байна.
5. Хөргөх ажлыг жигд хийх ёстой бөгөөд үүнд усан банн ашигладаг.

Тоног төхөөрөмж, үйл явцын онцлог

Гадаргууг халаахад ихэвчлэн тусгай тоног төхөөрөмж ашигладаг. Энэ нь ган хайлах цэг хүртэл халаахад нэлээд хэцүү байдагтай холбоотой юм. Гэртээ дараахь тоног төхөөрөмжийг ихэвчлэн ашигладаг.

1. цахилгаан зуух;
2. үлээгч бамбар;
3. дулааны зуух;
4. дулааныг дахин чиглүүлэхийн тулд эргэн тойронд барьсан том гал.

Дулааны эх үүсвэрийг сонгохдоо тухайн хэсгийг халаалт явуулж буй зуух эсвэл галд бүрэн байрлуулах ёстой гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Боловсруулах металлын төрлөөс хамааран тоног төхөөрөмжийг сонгох нь зөв байх болно. Бүтцийн бат бөх чанар өндөр байх тусам хайлшийг халааж, уян хатан чанарыг өгдөг.

Хэсгийн зөвхөн хэсгийг хатууруулах шаардлагатай тохиолдолд тийрэлтэт хатуужуулалтыг ашигладаг. Энэ нь тухайн хэсгийн зөвхөн тодорхой хэсгийг цохихын тулд хүйтэн усны урсгалыг хангадаг.

Ганыг хөргөхийн тулд савтай ус эсвэл баррель, мөн хувин зэргийг ихэвчлэн ашигладаг. Зарим тохиолдолд аажмаар хөргөх, зарим тохиолдолд хурдан, огцом явагддаг гэдгийг анхаарах нь чухал юм.

Ил гал дээр хатуулаг нэмэгдүүлэх

Өдөр тутмын амьдралд хатууруулах ажлыг ихэвчлэн ил гал дээр хийдэг. Энэ арга нь зөвхөн нэг удаагийн гадаргууг хатууруулах процесст тохиромжтой.

Бүх ажлыг хэд хэдэн үе шатанд хувааж болно.

1. эхлээд та гал асаах хэрэгтэй;
2. гал асаах үед тухайн хэсгийн хэмжээтэй тохирох хоёр том сав бэлтгэсэн;
3. Гал илүү их дулаан өгөхийн тулд их хэмжээний нүүрс өгөх шаардлагатай. тэд удаан хугацаанд маш их дулаан өгдөг;
4. нэг саванд ус, нөгөө нь хөдөлгүүрийн тос байх ёстой;
5. халуун ажлын хэсгийг барих тусгай хэрэгслийг ашиглах ёстой. видеон дээр та хамгийн үр дүнтэй дархны хавчаарыг ихэвчлэн олж болно;
6. Шаардлагатай багаж хэрэгслийг бэлтгэсний дараа та объектыг дөлийн төвд байрлуулах хэрэгтэй. үүнтэй зэрэгцэн тухайн хэсгийг нүүрсний гүнд булах боломжтой бөгөөд энэ нь металыг хайлах төлөвт халаах боломжийг олгоно;
7. тод цагаан өнгөтэй нүүрс бусадтай харьцуулахад илүү халуун байдаг. металл хайлуулах үйл явцыг сайтар хянаж байх ёстой. дөл нь час улаан байх ёстой, гэхдээ цагаан биш. хэрэв гал нь цагаан бол метал хэт халах магадлалтай. энэ тохиолдолд гүйцэтгэл мэдэгдэхүйц буурч, үйлчилгээний хугацаа багасна;
8. зөв өнгө, бүх гадаргуу дээр жигд байх нь металыг халаах жигд байдлыг тодорхойлдог;
9. хэрэв цэнхэр болж харанхуйлах юм бол энэ нь металлын хүчтэй зөөлрөлтийг илтгэнэ, өөрөөр хэлбэл хэт уян хатан болдог. бүтэц нь ихээхэн зөрчигдсөн тул үүнийг зөвшөөрөх ёсгүй;
10. металлыг бүрэн халаах үед түүнийг зуухнаас зайлуулах шаардлагатай;
11. үүний дараа улаан халуун металлыг 3 секундын давтамжтай тос бүхий саванд хийнэ;
12. эцсийн шатыг тухайн хэсгийг усанд дүрэх гэж нэрлэж болно. Үүний зэрэгцээ усыг сэгсрэх ажлыг үе үе хийдэг. Энэ нь бүтээгдэхүүний эргэн тойронд ус хурдан халдагтай холбоотой юм.

Ажил гүйцэтгэхдээ халуун тос нь арьсыг гэмтээж болзошгүй тул болгоомжтой хандах хэрэгтэй. Видеон дээр та хүссэн уян хатан байдалд хүрэх үед гадаргуу нь ямар өнгөтэй байх ёстойг анхаарч үзэх боломжтой. Гэхдээ өнгөт металлыг хатууруулахын тулд ихэвчлэн 700-аас 900 градусын температурт ажиллах шаардлагатай байдаг. Тусгай төхөөрөмжгүйгээр ийм температурт хүрэх боломжгүй тул өнгөт хайлшийг ил гал дээр халаах нь бараг боломжгүй юм. Үүний нэг жишээ бол гадаргууг 800 градус хүртэл халаах чадвартай цахилгаан зуухыг ашиглах явдал юм.

Гагнуурын гүйдлээр металлыг халаах. Жоул-Ленцийн хууль. Металлын цахилгаан эсэргүүцэл.

Бүх гүйдэл дамжуулагч элементүүдийг цахилгаан гүйдлээр халаах ба идэвхтэй эсэргүүцэлтэй R=R(t) цахилгаан хэлхээний аль ч хэсэгт үүссэн дулааны хэмжээ нь I=I(t) гүйдлийн үед t ба τ-ийн функц юм. ) хугацаанаас хамаарч t, Жоулийн хуулиар тодорхойлогдоно -Ленза:

Энэ нь гагнуурын гүйдлээр халах үед үе мөчний талбайн тодорхой температурыг харуулдаггүй, тодорхойлдоггүй ерөнхий томъёо юм.

Гэсэн хэдий ч R ба I-ийн утга нь энэ гүйдлийн урсгалын үргэлжлэх хугацаанаас ихээхэн хамаардаг гэдгийг санах нь зүйтэй.

Холбоо барих машинууд нь электродуудын хооронд хамгийн их хэмжээний дулаан ялгардаг бүтэцтэй байдаг.

Давхаргын спот гагнуур нь хамгийн олон электрод-электродын хэсгүүдтэй, нийт эсэргүүцлийн хэмжээ нь электрод-хэсэг + хэсэг-хэсэг + хэсэг + электродын хэсэг-ийн эсэргүүцлийн нийлбэр юм.

Ree \u003d 2Улаан + Rdd + 2Rd

Гагнуурын дулааны мөчлөгийн үед Ree нийт эсэргүүцлийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд тасралтгүй өөрчлөгддөг.

Холбоо барих эсэргүүцэл - Rdd нь хамгийн том үнэ цэнэ, учир нь. холбоо барих нь микропротрусийн дагуу явагддаг бөгөөд бие махбодийн контактын талбай бага байдаг.

Үүнээс гадна тухайн хэсгийн гадаргуу дээр исэлдүүлэгч хальс, янз бүрийн бохирдуулагч бодисууд байдаг.

Учир нь Бид голчлон ган, хайлшийг ихээхэн хүч чадалтай гагнаж, дараа нь гагнуурын гүйдлээр 600 градусын температурт халаахад л бичил барзгаржилтын бүрэн уналт үүсдэг.

Электрод-хэсгийн контакт дахь эсэргүүцэл нь Rdd-ээс хамаагүй бага, учир нь электродуудын илүү зөөлөн, илүү өндөр дулаан дамжуулагч материалыг эд ангиудын бичил барзгар хэлбэрийн цухуйсан хэсгүүдийн хооронд идэвхтэй оруулдаг.

Контакт дахь эсэргүүцэл нэмэгдэж байгаа нь контактын хэсгүүдэд гүйдлийн шугамын огцом муруйлт байгаатай холбоотой бөгөөд энэ нь гүйдлийн зам нэмэгдсэнээс илүү өндөр эсэргүүцлийг тодорхойлдог.

Rdd ба Улаан контактын эсэргүүцэл нь гагнуурын гадаргууг цэвэрлэхээс ихээхэн хамаардаг.

Амперметр-вольтметрийн схемийн дагуу 3 мм зузаантай, маш хүчтэй шахагдсан 200Н 2 хавтанг хэмжиж, бид дараах утгыг олж авлаа.

Тойрог бүхий гадаргууг цэвэрлэх, нунтаглах: 100 мкОм

Дүгнэлт: нунтаглах

Практикт сийлбэр (том гадаргууг гагнах үед), гадаргууг металл сойзоор эмчлэх, элс цацах, тэсэлгээ хийх аргыг ашигладаг.

Холбоо барих гагнуурын хувьд тэд газрын тосны үлдэгдэл байж болох гадаргуу дээр хүйтэн цувисан ган ашиглахыг хичээдэг.

Хэрэв гадаргуу дээр зэв байхгүй бол гагнаж буй гадаргууг тослоход хангалттай.

Цэвэр боловч исэлдүүлсэн хэсгүүдийн контактын эсэргүүцэл нь шахалтын хүч нэмэгдэх тусам буурдаг. Энэ нь микропротрузуудын илүү их хэв гажилттай холбоотой юм.

Бид гүйдлийг асааж, урсгалын хамгийн өндөр нягтрал нь өсвөр насны гадаргуу дээр төвлөрдөг. Микропротрузын хэв гажилтын үед үүссэн контактуудаар дамжих гүйдэл.

Цаг хугацааны эхний мөчид тухайн хэсгийн материал дахь одоогийн нягтрал бага байдаг, учир нь Гүйдлийн шугамууд харьцангуй жигд тархсан бөгөөд хэсэгчилсэн контактын үед гүйдэл нь зөвхөн дамжуулах бүсээр дамждаг тул гүйдлийн нягт нь хэсгийн дийлэнх хэсгийнхээс өндөр бөгөөд энэ хэсэгт дулаан үүсэх, халаах боломжтой байдаг. илүү ач холбогдолтой.

Холбоо барих металл нь уян хатан болно. Энэ нь гагнуурын хүчний нөлөөн дор хэв гажиж, дамжуулагч контактуудын талбай нэмэгдэж, t = 600 хэм хүрэхэд (секундын зуунд) микропротрузууд бүрэн гажигтай, оксидын хальс хэсэгчлэн эвдэрч, хэсэгчлэн тархдаг. хэсгийн масс руу орох ба Rdd контактын эсэргүүцлийн үүрэг халаалтын процесст хамгийн чухал байхаа болино.

Гэсэн хэдий ч энэ мөчид хэсэгчилсэн контактын бүсийн температур хамгийн их байх болно, материалын эсэргүүцэл ρ хамгийн их байх болно, энэ бүсэд ямар ч байсан дулаан ялгаралт илүү хүчтэй байх болно.

Урсгалын хугацаанд хангалттай хэмжээний гүйдлийн нягттай бол метал хайлж эхэлдэг.

Хэсгийн контактын хэсэгт хайлах изотерм үүсэх нь тухайн хэсгийн өөрийн эсэргүүцэл болох энэ хэсгээс хамгийн бага дулааныг зайлуулах замаар хөнгөвчлөх болно.

Тухайн хэсгийн дотоод эсэргүүцэл

Дамжуулагчийн S-хэсэг

Коэффициент А нь хэсгийн масс руу урсгалын шугамын тархалтыг нэмэгдүүлж, харин бодит тархалтын талбайг ихэсгэдэг.

dk - тархалтын диаметр

A \u003d 0.8-0.95 нь материалын хатуулаг, илүү их эсэргүүцэх чадвараас хамаарна.

dk / δ \u003d 3-5 A \u003d 0.8 харьцаанаас

Мэдээжийн хэрэг, хэсгийн эсэргүүцэл нь зузаанаас хамаардаг бөгөөд үүнийг А коэффициентээр тооцож, ρ хэсгийн материалын тодорхой цахилгаан эсэргүүцлийг харгалзан үздэг бөгөөд энэ нь химийн найрлагаас хамаарна.

Үүнээс гадна эсэргүүцэл нь температураас хамаарна.

ρ(t)=ρ0*(1+αp*T)

Гүйдлийн урсгалаар гагнах явцад t-ийг контактаас хайлмал ба түүнээс дээш хэмждэг.

Хайлмал = 1530 хэм

tm хүрэх үед эсэргүүцэл огцом нэмэгддэг.

αρ - температурын коэффициент

αρ=0.004 1/degC - цэвэр металлын хувьд

αρ=0.001-0.003 1/degC- хайлшийн хувьд

αρ-ийн утга нь холбоосын зэрэг нэмэгдэх тусам буурдаг.

Температур нэмэгдэхийн хэрээр электродуудын дор байрлах металлын аль алинд нь гажиг үүсч, контактын талбай нэмэгдэж, хэрэв электродын ажлын гадаргуу бөмбөрцөг хэлбэртэй байвал контактын талбай 1.5-2 дахин нэмэгдэх боломжтой. .

Гагнуурын явцад эсэргүүцлийн өөрчлөлтийн график.

Цагийн эхний мөчид температурын өсөлт, цахилгаан эсэргүүцэл нэмэгдсэний улмаас хэсгийн эсэргүүцэл нэмэгдэж, дараа нь металл хуванцар болж, электродуудын гадаргуу дээр доголдсоны улмаас контактын талбай нэмэгдэж эхэлдэг. хэсэг, түүнчлэн контактын талбайн хэмжээг нэмэгдүүлэх хэсэг-хэсэг.

Гагнуурын гүйдлийг унтрааснаар нийт эсэргүүцэл буурах болно. Гэсэн хэдий ч энэ нь нүүрстөрөгч болон бага хайлштай ган гагнахад үнэн юм.

Өндөр температурт Ni ба Cr хайлшийг гагнахын тулд эсэргүүцэл нь бүр нэмэгдэж болно.

Цахилгаан ба температурын орон.

Joule-Lenz хууль Q \u003d IRt нь гүйдэл дамжуулагч элементүүдэд дулаан үүсэхийг харуулсан бөгөөд дулааныг зайлуулах процессууд явагдаж байна.

Электродуудыг идэвхтэй хөргөж, тэдгээрийн дулаан ялгаруулалтыг нэмэгдүүлсний ачаар бид цутгамал цөмийн лентикуляр хэлбэрийг олж авдаг.

Гэхдээ ийм хэлбэрийг олж авах нь үргэлж боломжгүй байдаг, ялангуяа өөр өөр зузаантай материал, нимгэн хэсгүүдийг гагнах үед.

Гагнуурын бүс дэх температурын талбайн шинж чанарыг мэдэхийн тулд дараахь зүйлийг шинжлэх боломжтой.

1) Цутгамал голын хэмжээ.
2) ХАЗ-ийн хэмжээ (бүтэц)
3) Үлдэгдэл стрессийн хэмжээ, i.e. холболтын шинж чанарууд.

Температурын талбар - тухайн хэсгийн янз бүрийн цэгүүд дэх тодорхой цаг хугацааны температурын багц.

Шугамаар холбогдсон ижил температуртай цэгүүдийг изотерм гэнэ.

Бичил хэсэг дээрх цэвэр цөмийн хэмжээ нь цутгамал цөмийн хилийн дагуу хайлах изотермийг заана.

Эцсийн эцэст, хайлах изотермийн температур ба хэмжээ, i.e. цутгамал гол нь тухайн хэсгийн эсэргүүцэлд голчлон нөлөөлдөг.

Үүсгэн байгуулагч - Гельман, 2 + 2мм хоёр хэсгийг авч, өнгөлж, сийлбэрлэж, цутгамал цөм авсан; Би эд ангиудыг нь аваад цутгамал цөмтэй болсон.

Гэсэн хэдий ч гетероген зузааныг гагнах үед үүсдэг бэрхшээлүүд нь гагнуурын бүс дэх дулааны талбайн тархалтыг судлахад хүргэдэг.

Одоогийн нягт нь цэнэгүүдийн хөдөлгөөний чиглэлд перпендикуляр жижиг талбайгаар 1 секундын турш өнгөрөх цэнэгийн тоог түүний гадаргуугийн уртад хуваана.

Үндсэн аргууд ба цахилгаан энергийг дулаан болгон хувиргах арга замууддараах байдлаар ангилдаг. Шууд болон шууд бус цахилгаан халаалт байдаг.

At шууд цахилгаан халаалтцахилгаан энергийг дулааны энерги болгон хувиргах нь цахилгаан гүйдэл шууд халсан бие эсвэл орчин (металл, ус, сүү, хөрс гэх мэт) дамжин өнгөрсний үр дүнд үүсдэг. At шууд бус цахилгаан халаалтцахилгаан гүйдэл нь тусгай халаалтын төхөөрөмж (халаалтын элемент) -ээр дамждаг бөгөөд үүнээс дулааныг дулаан дамжуулалт, конвекц эсвэл цацрагаар халсан бие эсвэл орчинд шилжүүлдэг.

Тодорхойлдог цахилгаан энергийг дулааны энерги болгон хувиргах хэд хэдэн төрөл байдаг цахилгаан халаалтын аргууд.

Цахилгаан гүйдлийн урсгал нь цахилгаан дамжуулагч хатуу биетүүд эсвэл шингэн орчинд дулаан ялгардаг. Жоул-Ленцийн хуулийн дагуу дулааны хэмжээ Q \u003d I 2 Rt, Q нь дулааны хэмжээ, J; Би - силатока, А; R нь биеийн буюу орчны эсэргүүцэл, Ом; t - одоогийн урсгалын хугацаа, с.

Эсэргүүцлийн халаалтыг контакт ба электродын аргаар хийж болно.

холбоо барих аргаЭнэ нь металыг халаахад шууд цахилгаан халаалтын зарчмын дагуу, жишээлбэл, цахилгаан контакт гагнуурын машинд, шууд бус цахилгаан халаалтын зарчмын дагуу халаалтын элементүүдэд ашиглагддаг.

Электродын аргаЭнэ нь металл бус дамжуулагч материал ба зөөвөрлөгчийг халаахад ашигладаг: ус, сүү, шүүслэг тэжээл, хөрс гэх мэт. Халах материал буюу орчинг электродын хооронд байрлуулж, хувьсах хүчдэл хэрэглэдэг.

Электродуудын хоорондох материалаар урсах цахилгаан гүйдэл нь түүнийг халаана. Энгийн (нэрмэл бус) ус нь цахилгаан гүйдэл дамжуулдаг, учир нь энэ нь үргэлж тодорхой хэмжээний давс, шүлт эсвэл хүчлийг агуулдаг бөгөөд тэдгээр нь цахилгаан цэнэг, цахилгаан гүйдэл дамжуулагч ионуудад хуваагддаг. Сүү болон бусад шингэн, хөрс, шүүслэг тэжээл гэх мэт цахилгаан дамжуулах чанар нь ижил төстэй байдаг.

Шууд электродын халаалтыг зөвхөн хувьсах гүйдлээр гүйцэтгэдэг, учир нь шууд гүйдэл нь халсан материалын электролиз, түүний муудалтыг үүсгэдэг.

Цахилгаан эсэргүүцэл халаалт нь энгийн, найдвартай, олон талт байдал, халаалтын төхөөрөмжийн өртөг багатай тул үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглээг олсон.

Цахилгаан нуман халаалт

Хийн орчинд хоёр электродын хооронд үүссэн цахилгаан нумын үед цахилгаан энерги нь дулааны энерги болж хувирдаг.

Нумыг эхлүүлэхийн тулд тэжээлийн эх үүсвэрт холбогдсон электродууд хэсэг хугацаанд хүрч, дараа нь аажмаар хөдөлдөг. Электродыг шингэлэх үед контактын эсэргүүцэл нь түүнийг дамжин өнгөрөх гүйдлээр хүчтэй халдаг. Металл дотор байнга хөдөлж байдаг чөлөөт электронууд электродуудын холбоо барих цэг дэх температурын өсөлтөөр тэдний хөдөлгөөнийг хурдасгадаг.

Температур нэмэгдэхийн хэрээр чөлөөт электронуудын хурд маш их нэмэгдэж, тэдгээр нь электродын металлаас салж, агаарт нисдэг. Тэд хөдөлж байхдаа агаарын молекулуудтай мөргөлдөж, эерэг ба сөрөг цэнэгтэй ионуудад хуваагддаг. Электродуудын хоорондох агаарын орон зайд иончлол үүсдэг бөгөөд энэ нь цахилгаан дамжуулагч болдог.

Эх үүсвэрийн хүчдэлийн нөлөөн дор эерэг ионууд сөрөг туйл (катод), сөрөг ионууд нь эерэг туйл (анод) руу гүйж, улмаар дулааны үүсэлтэй цахилгаан нум үүсгэдэг. Нумын температур нь янз бүрийн хэсгүүдэд ижил биш бөгөөд металл электродуудтай байдаг: катод дээр - ойролцоогоор 2400 ° C, анод дээр - ойролцоогоор 2600 ° C, нумын төвд - ойролцоогоор 6000 - 7000 ° C байна. .

Шууд болон шууд бус цахилгаан нуман халаалт байдаг.Үндсэн практик хэрэглээ нь цахилгаан нуман гагнуурын суурилуулалтанд шууд цахилгаан нуман халаалт юм. Шууд бус халаалтын суурилуулалтанд нумыг хэт улаан туяаны хүчирхэг эх үүсвэр болгон ашигладаг.

Хэрэв металлыг хувьсах соронзон оронд байрлуулсан бол түүнд e хувьсагч үүснэ. d.s., тэдгээрийн нөлөөн дор металлд эргүүлэг гүйдэл үүсэх болно. Металл дахь эдгээр гүйдэл дамжих нь түүнийг халаахад хүргэдэг. Металлыг халаах энэ аргыг индукц гэж нэрлэдэг. Зарим индукцийн халаагуурын төхөөрөмж нь гадаргуугийн эффект ба ойрын нөлөөний үзэгдлийг ашиглахад суурилдаг.

Индукцийн халаалтын хувьд үйлдвэрлэлийн (50 Гц) болон өндөр давтамжийн (8-10 кГц, 70-500 кГц) гүйдлийг ашигладаг. Хамгийн өргөн тархсан нь механик инженерчлэл, тоног төхөөрөмжийг засварлах, түүнчлэн металл эд ангиудыг хатууруулахад металл биетийг (эд анги, хоосон зай) индукцийн халаалт юм. Индукцийн аргыг ус, хөрс, бетоныг халаах, сүүг пастеризацлахад ашиглаж болно.

Диэлектрик халаалт

Диэлектрик халаалтын физик мөн чанар нь дараах байдалтай байна. Хурдан өөрчлөгддөг цахилгаан талбарт байрлуулсан цахилгаан дамжуулах чанар муу (диэлектрик) бүхий хатуу болон шингэн орчинд цахилгаан энерги нь дулааны энерги болж хувирдаг.

Аливаа диэлектрикт молекул хоорондын хүчээр холбогдсон цахилгаан цэнэгүүд байдаг. Эдгээр цэнэгийг дамжуулагч материалын чөлөөт цэнэгээс ялгаатай нь холбогдсон гэж нэрлэдэг. Цахилгаан орны нөлөөгөөр хязгаарлагдмал цэнэгүүд нь талбайн чиглэлд чиглэсэн буюу шилждэг. Гадны цахилгаан орны нөлөөн дор холбогдсон цэнэгийн шилжилтийг туйлшрал гэж нэрлэдэг.

Хувьсах цахилгаан талбарт цэнэгийн тасралтгүй хөдөлгөөн, улмаар молекул хоорондын хүчнүүдтэй холбоотой молекулууд байдаг. Дамжуулагч бус материалын молекулуудын туйлшралд эх үүсвэрээс зарцуулсан энерги нь дулаан хэлбэрээр ялгардаг. Зарим дамжуулагч бус материалд бага хэмжээний чөлөөт цэнэгүүд байдаг бөгөөд энэ нь цахилгаан талбайн нөлөөн дор бага хэмжээний дамжуулагч гүйдэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь материалд нэмэлт дулаан ялгаруулахад хувь нэмэр оруулдаг.

Диэлектрик халаалтын үед халаах материалыг металл электродууд - конденсаторын хавтангийн хооронд байрлуулж, өндөр давтамжийн хүчдэлийг (0.5 - 20 МГц ба түүнээс дээш) тусгай өндөр давтамжийн генератороос нийлүүлдэг. Диэлектрик халаалтын суурилуулалт нь өндөр давтамжийн чийдэнгийн генератор, цахилгаан трансформатор, электрод бүхий хатаах төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.

Өндөр давтамжийн диэлектрик халаалт нь ирээдүйтэй халаалтын арга бөгөөд голчлон мод, цаас, хоол хүнс, тэжээл (үр тариа, хүнсний ногоо, жимс жимсгэнэ хатаах), сүүг пастеризац хийх, ариутгах гэх мэтийг хатаах, дулааны боловсруулалтанд ашигладаг.

Электрон цацраг (цахим) халаалт

Цахилгаан талбайд хурдассан электронуудын урсгал (электрон цацраг) халсан биетэй уулзах үед цахилгаан энерги нь дулааны энерги болж хувирдаг. Цахим халаалтын онцлог нь эрчим хүчний концентрацийн өндөр нягтрал бөгөөд 5х10 8 кВт / см2 бөгөөд энэ нь цахилгаан нуман халаалттай харьцуулахад хэд хэдэн мянга дахин их байдаг. Цахим халаалтыг үйлдвэрлэлд маш жижиг хэсгүүдийг гагнах, хэт цэвэр металл хайлуулахад ашигладаг.

Цахилгаан халаалтын авч үзсэн аргуудаас гадна үйлдвэрлэл, өдөр тутмын амьдралд хэрэглэгддэг. хэт улаан туяаны халаалт (цацраг туяа).

Та өөрийн гараар ямар нэгэн металл зүсэх, зүсэх хэрэгцээтэй тулгарч байсан уу? Хэрэв тийм бол та үүнийг яаж хийх вэ гэсэн асуулт гарч ирж магадгүй юм. Мэдээжийн хэрэг, та үргэлж сайн хуучны хөрөө ашиглаж болно, гэхдээ бид нимгэн цайрдсан хуудасны тухай ярихгүй бол, жишээлбэл, зузаан ханатай хоолойны тухай ярихгүй бол яах вэ?

Мэдээжийн хэрэг, хакер хөрөө нь тусалж чадна, гэхдээ харьцангуй их цаг хугацаа, хүчин чармайлт гаргах болно. Энэ нь илүү радикал арга барил шаардлагатай гэсэн үг бөгөөд энэ нийтлэлд бид металлыг хэрхэн яаж зүсэх, үүнийг хийх хамгийн сайн арга юу болох талаар ярих болно.

Бид нунтаглагчаар металл зүсдэг

Энэ хэрэгслийг яагаад ингэж нэрлэсэн нь тодорхойгүй байна. Гол хувилбар нь Болгар бол хамгийн анхны үйлдвэрлэгч орон байсан боловч үнэн хэрэгтээ энэ бол зүгээр л нэг хувилбар юм.

Металлыг хэрхэн яаж зүсэхийг сонгохдоо ихэнх хүмүүс нунтаглагчийг илүүд үздэг, учир нь хийн төхөөрөмжөөс ялгаатай нь үнэ нь хамаагүй бага бөгөөд түүнтэй ажиллахад тусгай ур чадвар шаардагдахгүй.

Нөгөөтэйгүүр, олон хүн нунтаглагчаар ажиллахаас маш их айдаг, учир нь түүний хүч чадал өндөр, аюултай байдаг. Үнэн хэрэгтээ ямар ч төвөгтэй зүйл байхгүй, гол зүйл бол аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг чанд дагаж мөрдөх, хамгийн жижиг зүйлийг ч үл тоомсорлох явдал юм.

Металлтай ажиллахад ямар ч жижиг зүйл байж болохгүй, металл зүсэх бүх хэрэгсэл нь тодорхой аюулыг илэрхийлдэг. Зүсэх хэрэгсэлтэй ажиллах аюулгүй байдлын заавар нь хоёр киловаттаас дээш хүчин чадалтай том өнцөгт бутлуурын хувьд ч, авсаархан хэмжээтэй хэдий ч эрүүл мэндэд ихээхэн хор хөнөөл учруулж болзошгүй маш жижиг бутлуурын хувьд хамаарна.

Энэ хэрэгсэл нь зүлгүүрийн дискийг эргүүлэх замаар металл зүсдэг бөгөөд зузаан нь хөрөөдөх металлаас хамаарч өөр өөр байж болно. Ган бүтээгдэхүүний хана нимгэн байх тусам металл зүсэх дискийг илүү нимгэн болгоно.

Энэ нийтлэлд бид аюулгүй байдлын ач холбогдлын талаар ярихгүй. Энэ нь үргэлж нэн тэргүүний асуудал байдаг, гэхдээ хэрэв та нунтаглагчийн туршлагагүй бол таны эрүүл мэндэд хор хөнөөл учруулахгүйн тулд бид танд хэрэгтэй хэд хэдэн нарийн ширийн зүйлийг өгөх болно.

Хэд хэдэн чухал оноо

Тэгэхээр:

• Аюулгүй байдлын үүднээс дискний эргэлт нь зүсэх чиглэлд, өөрөөр хэлбэл металл зүсэгчийн чиглэлд явагдах ёстой, гэхдээ дүрмээр бол энэ байрлал нь тийм ч тохиромжтой биш бөгөөд энэ нь илүү хялбар байдаг. очны урсгал урагш чиглэсэн үед. Зарчмын хувьд энд ямар ч чухал хязгаарлалт байхгүй, энэ бүхэн багажны операторын хувийн тав тухтай байдлаас хамаарна.
• Металл зүсэхдээ зөвхөн тохирох дискийг ашиглана. Чулуу эсвэл модон дээрх диск нь бага нягтралтай байдаг бөгөөд ган гадаргуутай харьцах үед тэдгээр нь хурдан тархаж, хэлтэрхий нь таныг болон бусад хүмүүсийг гэмтээж болно.

• Хамгаалалтын бүрхэвчгүйгээр ажиллуулж болохгүй. Энэ нь очыг хажуу тийш чиглүүлдэг бөгөөд тэдгээр нь таны нүүрэн дээр нисэхгүй. Түүнчлэн, диск нь хазаж, хагарсан тохиолдолд цорын ганц аврал юм.
• Өөрөөсөө металл огтолж болохгүй. Тиймээс дискийг хазах магадлал өндөр байна. Таслах чиглэл нь таслагчийн чиглэлд үргэлж байх ёстой.
• Багажийг шулуун байлга. Өнцөгөөр зүсэх нь дискийг эвдэж, хугалахад хүргэдэг бөгөөд ийм хурдтай нисч буй хэсгүүд нь эрүүл мэндэд ихээхэн хор хөнөөл учруулж болзошгүй юм.

• Гадаргууг огтлох дискээр хэзээ ч цэвэрлэж болохгүй. Хөрс хуулалтын хувьд зузаан, нягтралаараа ялгаатай тусгай дискүүд байдаг.
• Зарим төрлийн нунтаглагч нь зөвхөн өөрийн брэндийн дискийг ашигладаг. Энэ нь эргэлтийн тооны зөрүүгээс шалтгаалж байгаа тул хэрэв та брэндийн хэрэгсэл эзэмшигч бол зөвхөн энэ брэндийн дор дискийг ашигла.

• Өөр хэмжээтэй дискийг хэзээ ч бүү ашигла. Хэмжээ бүр нь тодорхой тооны эргэлттэй хэрэгсэлд зориулагдсан. Тиймээс, хэрэв та жижиг эсвэл дунд хэмжээтэй дискийг том бутлуурын дээр тавьбал зүгээр л тэсрэх болно.
• Хадгалах хэрэггүй. Хэрэв дискэн дээр ан цав гарч ирвэл эсвэл худалдаж авахдаа үүнийг анзаараагүй бол тэр даруй хогийн сав руу хая. Зүсэх үед санамсаргүй хагарал нь таны хувьд маш муугаар төгсдөг. Дискний үнэ таны амь нас, эрүүл мэндэд үнэ цэнэтэй зүйл биш гэдгийг санаарай.

• Ажлын үеэр таныг юу хүлээж байгааг үргэлж анхааралтай ажигла. Нунтаглагчийн доороос гарч буй оч нь мод, хуванцар болон бусад шатамхай материалыг шатааж болно. Түүнээс гадна та бензин, хийн ойролцоо нунтаглагчаар ажиллах боломжгүй.
• Нунтаглагчаар металл зүсэхийн өмнө зөв байрлуулсан эсэхийг шалгаарай. Зүсэх үед таслагдсан хэсэг нь хэт унжсан байх ёстой, эс тэгвээс дискийг хазаж болно.

Чухал! Хэчнээн аюултай харагдаж, хичнээн чанга дуугарах нь хамаагүй багажнаас хэзээ ч бүү ай. Металлыг хэрхэн зөв зүсэхээ мэддэг тул та бэртэхгүй байх баталгаатай болно.

Тиймээс бид нунтаглагчийг олж мэдсэн, гэхдээ энэ нь металл огтлох цорын ганц хэрэгсэл биш юм. Мөн доороос бид бусад сонголтуудыг авч үзэх болно, гэхдээ одоохондоо метал хайчлах, зүсэх багажны тухай өгүүлдэг энэ нийтлэл дэх видеог үзэхийг зөвлөж байна. Энэ хооронд бид цаашаа явж байна.

Бусад металл хайчлах хэрэгсэл

Мэдээжийн хэрэг, та нунтаглагчаар ямар ч зүйлийг огтолж болно, гол зүйл бол түүнд тохирох дискийг сонгох явдал юм. Гэхдээ энэ сонголт нь үргэлж хамгийн тохиромжтой, практик биш юм. Өөр хэрэгслээр металл зүсэх нь илүү тохиромжтой хэдхэн мөчийг энд харуулав.

• Хэрэв материал нь цайраар бүрсэн бол. Өндөр хурдтай тул нунтаглагч нь бүрхүүлийг зүгээр л шатаадаг бөгөөд үүнээс ул мөр үлдэхгүй.
• Будсан материалыг хайчаар хайчлах нь дээр. Тэд бүрээсийг хэмнэж, шатаахгүй.

• Металлыг хурцадмал байдалд байгаа бол, жишээлбэл, халаалтын хоолой нь системийн хэлхээнд хаагдсан бол төмөр хөрөө ашиглан зүсэх нь илүү тохиромжтой.
• 10 миллиметрээс дээш зузаантай металлыг хийн зүсэгчээр зүсэх нь дээр, учир нь бутлуур нь үүнийг даван туулах чадваргүй байж магадгүй юм.

Чухал! Тусгай мэдлэг, туршлага шаарддаг тул бид энэ өгүүлэлд металыг зүсэгчээр хэрхэн яаж зүсэх талаар хэлэхгүй гэж бодож байна. Ямар ч тохиолдолд огтлох бамбарыг өөрөө эхлүүлэхийг оролдох ёсгүй. Үүний үр дүнд пропан дэлбэрч, гал гарч болзошгүй.

Энэ бол нунтаглагч ашиглахаас татгалзах нь илүү дээр байх мөчүүдийн бүрэн жагсаалт биш боловч жагсаасан бүх нөхцөл байдал нь өдөр тутмын амьдралд маш их тохиолддог. Тэгэхээр та ажилдаа юу ашигладаг вэ?

Хамгийн алдартай, хямд төсөр металл хайчлах хэрэгслийг авч үзье.

• Зүсэх бамбар. Энэ хэрэгслийг боломжийн үнэтэй гэж нэрлэхэд хэцүү байдаг, гэхдээ бид үүнийг хараа хяналтгүй орхиж болохгүй, учир нь зарим тохиолдолд энэ нь даалгаврыг даван туулах чадвартай цорын ганц хэрэгсэл юм. Жишээлбэл, зузаан металлыг огтлох үед зөвхөн лазер нь зүсэгчийн өөр хувилбар байж болох бөгөөд ийм хэрэгсэл нь дотоодын хэрэгцээнд байдаггүй.
• Металл хийх хөрөө. Энэ хэрэгсэл нь дүрмээр бол аливаа гэрийн эзний арсеналд байдаг. Хөрөө ашиглан металл зүсэх нь урт бөгөөд асуудалтай боловч зарим хүрэхэд хэцүү газруудад зөвхөн түүгээр мөлхөж болно.

• Металл хайч. Мэдээжийн хэрэг та хоолойг ийм хэрэгслээр огтолж авахгүй, гэхдээ жишээлбэл, хуурай хананы профайлыг хазах шаардлагатай бол илүү сайн сонголтыг олохгүй. Тэдгээр нь ажиллахад хялбар бөгөөд аюулгүй бөгөөд цайр, будаг руу халдахгүй.
• Хайч дар. Энэ хэрэгсэл нь утас эсвэл арматурыг огтлох зориулалттай. Хэмжээнээс хамааран хайч нь 20 мм хүртэл диаметртэй баарыг огтолж чаддаг бөгөөд нунтаглагчтай харьцуулахад тэдэнтэй ажиллах нь илүү тохиромжтой.

Таны харж байгаагаар сонголт нь маш баялаг бөгөөд тодорхой нөхцөл байдлаас шалтгаалан багажийг сонгох хэрэгтэй. Мэдээжийн хэрэг, нунтаглагчтай өрсөлдөх нь хэцүү байдаг, гэхдээ үүнийг ашиглах нь үргэлж боломжгүй байдаг тул өөр сонголтууд аврах ажилд ирнэ.

Эцэст нь хэлэхэд би та бүхэнд дахин нэг удаа сануулмаар байна - аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг үргэлж дагаж мөрдөж, хувийн хамгаалалтын хэрэгслийг ашиглах хэрэгтэй. Ямар ч ажил эрүүл мэнд байтугай амь насаа ч эрсдэлд оруулахгүй.

Металл ба хайлшийг халаах нь хуванцар хэв гажилтын эсэргүүцлийг багасгах (жишээлбэл, хуурамчаар үйлдэх, өнхрүүлэхээс өмнө), эсвэл өндөр температурын нөлөөн дор үүсдэг болор бүтцийг өөрчлөх (дулааны боловсруулалт) зорилгоор хийгддэг. Эдгээр тохиолдол бүрт халаалтын процессын нөхцөл нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.

Шийдэх ажлууд нь халаалтын процессын үндсэн шинж чанаруудыг урьдчилан тодорхойлдог: температур, жигд байдал, үргэлжлэх хугацаа.

Халаалтын температурыг ихэвчлэн металлын гадаргуугийн эцсийн температур гэж нэрлэдэг бөгөөд технологийн шаардлагын дагуу зуухнаас гаргаж авах боломжтой. Халаалтын температурын утга нь хайлшийн химийн найрлага (зэрэг) болон халаалтын зориулалтаас хамаарна.

Даралтат боловсруулалт хийхээс өмнө халаахад зуухнаас гарах бэлдэцийн температур хангалттай өндөр байх ёстой, учир нь энэ нь хуванцар хэв гажилтын эсэргүүцлийг бууруулж, боловсруулалтын эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулж, өнхрөх, хуурамчаар үйлдэх төхөөрөмжийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. , мөн түүний ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх.

Гэсэн хэдий ч халаалтын температурын дээд хязгаар байдаг, учир нь энэ нь үр тарианы өсөлт, хэт халалт, хэт шаталт, металлын исэлдэлтийг хурдасгах зэргээр хязгаарлагддаг. Ихэнх хайлшийг халаах явцад тэдгээрийн фазын диаграмм дээрх солидусын шугамаас 30-100 ° С-ийн доор байрлах цэгт хүрэхэд ялгаралт ба металл бус орцын улмаас үр тарианы хил дээр шингэн фаз гарч ирдэг; Энэ нь үр тарианы хоорондох механик холбоо суларч, тэдгээрийн хил дээр хүчтэй исэлдэхэд хүргэдэг; даралтын эмчилгээний явцад ийм металл нь хүч чадлаа алдаж, нурж унадаг. Хэт шатаах гэж нэрлэгддэг энэ үзэгдэл нь халаалтын хамгийн их температурыг хязгаарладаг. Шатаасан металлыг дараагийн дулааны боловсруулалтаар засах боломжгүй бөгөөд зөвхөн дахин хайлуулахад тохиромжтой.

Металлын хэт халалт нь үр тарианы хэт их өсөлтийг бий болгож, механик шинж чанар мууддаг. Тиймээс хэт халалтын температураас бага температурт өнхрөх ажлыг дуусгах ёстой. Хэт халсан металлыг зөөлрүүлэх эсвэл хэвийн болгох замаар засч болно.

Халаалтын доод температурын хязгаарыг даралтын боловсруулалтын төгсгөлд зөвшөөрөгдөх температурт үндэслэн ажлын хэсгээс хүрээлэн буй орчинд үзүүлэх бүх дулааны алдагдал, хуванцар деформацийн улмаас дулаан ялгаруулахыг харгалзан тогтооно. Тиймээс хайлш, хэлбэр бүрийн хувьд тодорхой температурын хязгаар байдаг бөгөөд үүнээс дээш ба доор нь ажлын хэсгийг халааж болохгүй. Энэ мэдээллийг холбогдох лавлах номонд оруулсан болно.

Халаалтын температурын асуудал нь жишээлбэл, өндөр хайлштай ган гэх мэт нарийн төвөгтэй хайлшийн хувьд чухал ач холбогдолтой бөгөөд даралтын үед хуванцар хэв гажилтанд өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн хэт халалт, шаталтанд өртөмтгий байдаг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь нүүрстөрөгчийн гантай харьцуулахад өндөр хайлштай ганг халаах температурын хязгаарыг багасгадаг.

Хүснэгтэнд. 21-1-д жишээ болгон зарим гангийн өгөгдлийг даралтын боловсруулалтаас өмнө халаах хамгийн их зөвшөөрөгдөх температур ба шаталтын температурын талаар өгсөн болно.

Дулааны боловсруулалтын үед халаалтын температур нь зөвхөн технологийн шаардлагаас хамаарна, өөрөөр хэлбэл, хайлшийн бүтэц, бүтцээс шалтгаалан дулааны боловсруулалтын төрөл, түүний горимоос хамаарна.

Халаалтын жигд байдалЗуухнаас гаргаж авсан ажлын хэсгийн гадаргуу ба төвийн температурын зөрүүгээр (энэ нь ихэвчлэн хамгийн том ялгаа байдаг) тодорхойлогддог.

∆T con \u003d T con pov - T концент. Энэ үзүүлэлт нь маш чухал бөгөөд учир нь даралтат боловсруулалт хийхээс өмнө халах үед ажлын хэсгийн хөндлөн огтлолын температурын хэт их зөрүү нь жигд бус хэв гажилт үүсгэж, дулааны боловсруулалтанд халаахад бүхэл бүтэн зузаанд шаардлагатай өөрчлөлтийг бүрэн гүйцэд хийхгүй байх шалтгаан болдог. металлын тухай, өөрөөр хэлбэл хоёр тохиолдолд - гэрлэлтийн эцсийн бүтээгдэхүүн. Үүний зэрэгцээ, металл хэсгийн температурыг тэгшлэх үйл явц нь гадаргуугийн өндөр температурт удаан хугацаагаар өртөхийг шаарддаг.

Гэсэн хэдий ч даралтын боловсруулалт хийхээс өмнө металыг халаахад бүрэн жигд байх шаардлагагүй, учир нь түүнийг зуухнаас тээрэм эсвэл шахах, өнхрүүлэх (хуурамчлах) руу зөөвөрлөх явцад ембүү, бэлдэцийн хөндлөн огтлолын температур зайлшгүй тэнцүү байдаг. тэдгээрийн гадаргуугаас хүрээлэн буй орчинд дулаан дамжуулалт ба металлын доторх дулаан дамжилтын улмаас. Үүний үндсэн дээр хөндлөн огтлолын зөвшөөрөгдөх температурын зөрүүг ихэвчлэн дараах хязгаарт даралтын боловсруулалт хийхээс өмнө халаах явцад практик мэдээллийн дагуу авдаг: өндөр хайлштай гангийн хувьд ∆ T con= 100δ; бусад бүх төрлийн гангийн хувьд ∆ T con= δ үед 200δ<0,1 м и ∆T con= 300δ үед δ > 0.2 м Энд δ нь металлын халсан зузаан юм.

Бүх тохиолдолд өнхрөх, хуурамчаар үйлдэхээс өмнө халаах төгсгөлд бэлдэцийг зузаантай харьцуулах температурын зөрүү нь бүтээгдэхүүний зузаанаас үл хамааран 50 ° C-аас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд дулааны боловсруулалтанд халаахад 20 ° C-аас хэтрэхгүй байх ёстой. Том ембүүг халаахдаа зуухнаас ∆ температурт гаргахыг зөвшөөрнө T con <100 °С.

Металл халаалтын технологийн бас нэг чухал ажил бол зуухнаас буулгах үед хоосон зай эсвэл бүтээгдэхүүний бүх гадаргуу дээр жигд температурын хуваарилалтыг хангах явдал юм. Металл гадаргуу дээр халаах мэдэгдэхүйц жигд бус байдал (зузаан дахь шаардлагатай температурын зөрүү хүрсэн ч гэсэн) бэлэн цувисан бүтээгдэхүүний жигд бус профиль эсвэл янз бүрийн механик гэмтэл зэрэг согогтой тул энэ шаардлагын бодит хэрэгцээ нь ойлгомжтой юм. дулааны боловсруулалтанд өртсөн бүтээгдэхүүний шинж чанар нь зайлшгүй юм.

Халаасан металлын гадаргуу дээрх температурын жигд байдлыг хангах нь тодорхой төрлийн ажлын хэсэг, бүтээгдэхүүнийг халаах зуухыг зөв сонгох, түүнд дулаан үүсгэгч төхөөрөмжийг зохих ёсоор байрлуулах замаар ажлын орон зайд шаардлагатай температурын талбарыг бий болгодог. зуух, ажлын хэсгүүдийн харилцан зохицуулалт гэх мэт.

Халаалтын хугацааЗуухны бүтээмж, хэмжээ нь үүнээс хамаардаг тул эцсийн температур хүртэл хамгийн чухал үзүүлэлт юм. Үүний зэрэгцээ, өгөгдсөн температурт халаах хугацаа нь халаалтын хурдыг тодорхойлдог, өөрөөр хэлбэл, нэгж хугацаанд халсан биеийн зарим цэг дэх температурын өөрчлөлтийг тодорхойлдог. Ихэвчлэн халаалтын хурд нь процессын явцад өөрчлөгддөг тул тодорхой цаг хугацааны халаалтын хурд ба авч үзсэн хугацааны интервал дахь халаалтын дундаж хурдыг хооронд нь ялгадаг.

Халаалт хурдан явагдах тусам (өөрөөр хэлбэл халаалтын хурд өндөр байх тусам) зуухны бүтээмж өндөр байх нь ойлгомжтой, бусад бүх зүйл тэнцүү байна. Гэсэн хэдий ч, хэд хэдэн тохиолдолд халаалтын хурдыг гаднах дулаан дамжуулах нөхцөл нь үүнийг хийх боломжтой байсан ч дур зоргоороо их хэмжээгээр сонгох боломжгүй юм. Энэ нь зууханд металлыг халаах үйл явцын нөхцлөөр тогтоосон тодорхой хязгаарлалттай холбоотой бөгөөд доор авч үзэх болно.

Металлыг халаах явцад үүсэх процессууд.Металлыг халаах үед түүний энтальпи өөрчлөгддөг бөгөөд ихэнх тохиолдолд ембүү ба бэлдэцний гадаргууд дулааныг нийлүүлдэг тул тэдгээрийн гаднах температур нь дотоод давхаргын температураас өндөр байдаг. Хатуу биетийн янз бүрийн хэсгүүдийн дулааны тэлэлтийн үр дүнд янз бүрийн хэмжээгээр стрессүүд үүсдэг бөгөөд үүнийг дулааны гэж нэрлэдэг.

Өөр нэг бүлэг үзэгдлүүд нь халаалтын явцад металлын гадаргуу дээрх химийн процессуудтай холбоотой байдаг. Өндөр температурт байгаа металлын гадаргуу нь хүрээлэн буй орчинтой (жишээлбэл, шаталтын бүтээгдэхүүн эсвэл агаартай) харилцан үйлчилдэг бөгөөд үүний үр дүнд үүн дээр ислийн давхарга үүсдэг. Хэрэв хайлшийн аливаа элемент нь хийн фаз үүсэх замаар металыг хүрээлэн буй орчинтой харилцан үйлчлэлцэж байвал гадаргуу нь эдгээр элементүүдээр шавхагдана. Жишээлбэл, зууханд халаах үед ган нүүрстөрөгчийн исэлдэлт нь гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн исэлдэлтийг үүсгэдэг.

Дулааны стресс

Дээр дурдсанчлан ембүү ба хоосон хэсгүүдийн хэсэгт халаах үед температурын жигд бус хуваарилалт үүсч, улмаар биеийн янз бүрийн хэсгүүд өөр өөр хэмжээгээр хэмжээгээ өөрчлөх хандлагатай байдаг. Хатуу биед түүний бүх бие даасан хэсгүүдийн хооронд холбоо байдаг тул тэдгээр нь халсан температурын дагуу бие даан деформацид орох боломжгүй юм. Үүний үр дүнд температурын зөрүүгээс болж дулааны стресс үүсдэг. Гаднах, илүү халсан давхаргууд нь өргөжих хандлагатай байдаг тул шахсан төлөвт байдаг. Дотоод, хүйтэн давхаргууд нь суналтын хүчинд өртдөг. Хэрэв эдгээр хүчдэл нь халсан металлын уян хатан хязгаараас хэтрэхгүй бол хөндлөн огтлолын температурыг тэнцүүлэх тусам дулааны даралтыг арилгана.

Бүх металл ба хайлш нь тодорхой температур хүртэл уян хатан шинж чанартай байдаг (жишээлбэл, ихэнх гангийн агуулга 450-500 ° C хүртэл). Энэ тодорхой температураас дээш металлууд хуванцар төлөвт шилждэг бөгөөд тэдгээрт үүссэн дулааны стресс нь хуванцар деформацийг үүсгэж, алга болдог. Тиймээс ганг халаах, хөргөх үед зөвхөн өрөөний температураас өгөгдсөн металл эсвэл хайлш уян харимхай төлөвөөс хуванцар руу шилжих температур хүртэлх температурын хязгаарт дулааны даралтыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Ийм стрессийг алга болох буюу түр зуурын гэж нэрлэдэг.

Түр зуурынхаас гадна дулааны үлдэгдэл стрессүүд байдаг бөгөөд энэ нь халаалтын явцад устах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Хэрэв ембүү эсвэл бэлдэцийг өмнө нь халааж, хөргөж байсан бол эдгээр стрессүүд үүсдэг. Хөргөх үед металын гаднах давхаргууд (хүйтэн) хуванцараас уян харимхай төлөв рүү шилжих температурт эрт хүрдэг. Цаашид хөргөхөд дотоод давхаргууд нь суналтын хүчинд өртдөг бөгөөд энэ нь хүйтэн металлын уян хатан чанар багатай тул алга болдоггүй. Хэрэв энэ ембүү эсвэл бэлдэцийг дахин халаавал тэдгээрт үүссэн түр зуурын хүчдэл нь үлдэгдэл дээр ижил тэмдэгтэй байх бөгөөд энэ нь хагарал, хагарал үүсэх эрсдлийг улам хүндрүүлнэ.

Түр зуурын болон үлдэгдэл дулааны стрессээс гадна хайлшийг халаах, хөргөх явцад эзлэхүүний бүтцийн өөрчлөлтөөс болж стресс үүсдэг. Гэхдээ эдгээр үзэгдлүүд ихэвчлэн уян харимхай төлөвөөс хуванцар төлөвт шилжих хил хязгаараас давсан температурт явагддаг тул металлын хуванцар төлөв байдлаас шалтгаалан бүтцийн стрессүүд алга болдог.

Хүчдэл ба хүчдэлийн хоорондын хамаарал нь Hooke-ийн хуулийг бий болгодог

σ= ( T cf -T)

энд β нь шугаман тэлэлтийн коэффициент; T cf- биеийн дундаж температур; Т- биеийн өгөгдсөн хэсэгт температур; Э- уян хатан байдлын модуль (олон төрлийн гангийн хувьд утга Э(18÷22) -аас буурна. 10 4 МПа хүртэл (14÷17) . Өрөөний температураас 500 ° C хүртэл температурын өсөлттэй 10 4 МПа; σ нь стресс; v - Пуассоны харьцаа (гангийн хувьд v ≈ 0.3).

Их практик сонирхол нь биеийн хэсгийн хамгийн их зөвшөөрөгдөх температурын зөрүүг олох явдал юм ∆T нэмэх = T sur - T үнэ. Энэ тохиолдолд хамгийн аюултай нь суналтын стресс тул зөвшөөрөгдөх температурын зөрүүг тооцоолохдоо тэдгээрийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хүч чадлын шинж чанарын хувьд хайлшийн суналтын бат бэхийн утгыг авах ёстой σ in.

Дараа нь дулаан дамжуулах асуудлын шийдлүүдийг (16-р бүлгийг үзнэ үү) ба тэдгээрийг илэрхийлэх (21-1) хоёр дахь төрлийн ердийн горимын хувьд, ялангуяа дараахь зүйлийг олж авах боломжтой.

жигд, тэгш хэмтэй халсан төгсгөлгүй хавтангийн хувьд

∆Тнэмэх \u003d 1.5 (1 - v) σ-д / ();

жигд ба тэгш хэмтэй халсан хязгааргүй цилиндрийн хувьд

∆Т/ ()-д \u003d 2 (1 - v) σ нэмнэ.

(21-2) ба (21-3) томъёогоор олдсон зөвшөөрөгдөх температурын зөрүү нь биеийн хэмжээ, түүний термофизикийн шинж чанараас хамаардаггүй. Биеийн хэмжээс нь ∆-ийн утгад шууд бусаар нөлөөлдөг Тнэмэлт, учир нь том биетүүдийн үлдэгдэл хүчдэл илүү их байдаг.

Халаах явцад гадаргууг исэлдүүлэх, нүүрстөрөгчгүйжүүлэх.Зууханд халаах явцад ембүү болон хоосон зайг исэлдүүлэх нь металлын эргэлт буцалтгүй алдагдалд хүргэдэг тул туйлын хүсээгүй үзэгдэл юм. Энэ нь эдийн засгийн маш их хохирол учруулдаг бөгөөд энэ нь исэлдэлтийн үеийн металлын алдагдлын өртгийг бусад боловсруулалтын зардалтай харьцуулж үзвэл тодорхой болно. Жишээлбэл, ган ембүүг халаалтын худагт халаахад масштабаар алдагдсан металлын өртөг нь ихэвчлэн энэ металлыг халаахад зарцуулсан түлшний зардал болон өнхрөхөд зарцуулсан цахилгааны зардлаас өндөр байдаг. Хэсгийн цувих цехүүдийн зууханд бэлдэцийг халаахад масштабын алдагдал нь арай бага боловч тэдгээр нь нэлээд том бөгөөд түлшний өртөгтэй тохирч байна. Эмбүүгээс эцсийн бүтээгдэхүүн хүрэх замд металыг ихэвчлэн янз бүрийн зууханд хэд хэдэн удаа халаадаг тул исэлдэлтээс үүсэх алдагдал маш их байдаг. Нэмж дурдахад оксидын хатуулаг металлтай харьцуулахад өндөр байгаа нь багажийн элэгдэлд хүргэж, хуурамчаар үйлдэх, өнхрүүлэхэд хаягдал хурдыг нэмэгдүүлдэг.

Металлын гадаргуу дээр үүссэн ислийн давхаргын дулаан дамжуулалт бага байгаа нь зууханд халаах хугацааг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь бусад бүх зүйл тэнцүү байх үед тэдгээрийн бүтээмж буурч, бутарч буй исэлүүд нь зуухны голомт дээр шаар хуримтлагддаг. ажиллахад хүндрэл учруулж, галд тэсвэртэй материалын хэрэглээ нэмэгдэхэд хүргэдэг.

Хуваарийн харагдах байдал нь технологийн мэргэжилтнүүдийн тогтоосон металл гадаргуугийн температурыг нарийн хэмжих боломжгүй болгодог бөгөөд энэ нь зуухны дулааны горимыг хянахад хүндрэл учруулдаг.

Аливаа хайлшийн элементийн зууханд хийн орчинтой дээр дурдсан харилцан үйлчлэл нь гангийн хувьд практик ач холбогдолтой юм. Түүний доторх нүүрстөрөгчийн агууламж буурах нь хатуулаг, суналтын бат бөх чанарыг бууруулдаг. Бүтээгдэхүүний хүссэн механик шинж чанарыг олж авахын тулд нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн давхаргыг (2 мм хүртэл) зайлуулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь бүхэлдээ боловсруулалтын нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Дараа нь гадаргуугийн дулааны боловсруулалтанд хамрагдсан бүтээгдэхүүнийг нүүрстөрөгчгүйжүүлэх нь ялангуяа хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй юм.

Зууханд халаах явцад хайлшийг бүхэлд нь исэлдүүлэх үйл явц ба түүний бие даасан хольцыг бие биентэйгээ нягт холбоотой тул хамтдаа авч үзэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, туршилтын мэдээллээс харахад ганг ердийн зуухны агаар мандалд 1100 ° C ба түүнээс дээш температурт халаахад исэлдэлт нь гадаргуугийн нүүрсгүйжүүлэлтээс илүү хурдан явагддаг бөгөөд үр дүнд нь үүссэн масштаб нь нүүрстөрөгчийн шингээлтээс урьдчилан сэргийлэх хамгаалалтын давхаргын үүрэг гүйцэтгэдэг. Бага температурт олон гангийн исэлдэлт (тодорхой исэлдүүлэгч орчинд ч гэсэн) нүүрстөрөгчгүйжүүлэхээс удаан байдаг. Тиймээс 700-1000 ° C-ийн температурт халсан ган нь нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн гадаргуутай байж болно. Энэ нь ялангуяа аюултай, учир нь 700-1000 ° C-ийн температурын хүрээ нь дулааны боловсруулалтанд зориулагдсан байдаг.

металлын исэлдэлт.Хайлшийг исэлдүүлэх нь исэлдүүлэгч хий нь тэдгээрийн суурь ба хайлшийн элементүүдтэй харилцан үйлчлэх үйл явц юм. Энэ үйл явц нь зөвхөн химийн урвалын хурдаар тодорхойлогддог төдийгүй исэлдүүлэгч хийн нөлөөллөөс металлын гадаргууг тусгаарлаж, ургах явцад исэлдлийн хальс үүсэх замаар тодорхойлогддог. Тиймээс ислийн давхаргын өсөлтийн хурд нь гангийн исэлдэлтийн химийн процессын явцаас гадна металлын ионуудын (металл ба ислийн дотоод давхаргаас гаднах давхарга руу) шилжих нөхцөл, хүчилтөрөгчөөс хамаарна. атомууд (гадаргуугаас дотоод давхарга хүртэл), өөрөөр хэлбэл, хоёр талын диффузийн урсгалын физик процессын нөхцөлд.

В.И.Архаровын нарийвчлан судалсан төмрийн исэл үүсэх тархалтын механизм нь исэлдүүлэгч орчинд ганг халаахад үүссэн масштабын давхаргын гурван давхаргын бүтцийг тодорхойлдог. Дотор давхарга (металлтай зэргэлдээх) нь төмрийн хамгийн их агууламжтай бөгөөд голчлон FeO (wustite) -аас бүрдэнэ: Fe B V 2 0 2 C| FeCX Вуститын хайлах цэг нь 1317 ° C байна. Дунд давхарга - магнетит Fe 3 0 4, хайлах цэг нь 1565 ° C, вуститын дараагийн исэлдэлтийн үед үүсдэг: 3FeO C 1/2 0 2 ift Fe s 0 4. Энэ давхарга нь төмрийн агууламж багатай бөгөөд дотоод давхаргатай харьцуулахад хүчилтөрөгчөөр баяжуулсан боловч хамгийн их хүчилтөрөгчөөр баялаг гематит Fe 2 0 8 (хайлах цэг 1538 ° C): 2Fe 3 0 4 -f V 2 0 2 - Ts 3Fe2Os. Давхарга тус бүрийн найрлага нь хөндлөн огтлолын дагуу тогтмол биш боловч хүчилтөрөгчөөр баялаг илүү их (гадаргуутай ойр) эсвэл бага (металл руу ойр) оксидын хольцын улмаас аажмаар өөрчлөгддөг.

Зууханд халаах явцад исэлдүүлэгч хий нь зөвхөн чөлөөт хүчилтөрөгч төдийгүй түлшний бүрэн шаталтын бүтээгдэхүүний нэг хэсэг болох хүчилтөрөгчтэй холбоотой байдаг: CO 2 H 2 0 ба S0 2. Эдгээр хий, түүнчлэн O 2-ыг багасгахаас ялгаатай нь исэлдүүлэгч гэж нэрлэдэг: CO, H 2 ба CH 4 нь түлшний бүрэн шаталтын үр дүнд үүсдэг. Ихэнх түлшний зуухны уур амьсгал нь бага хэмжээний чөлөөт хүчилтөрөгчтэй N 2, CO 2, H 2 0 ба S0 2 хольц юм. Зууханд их хэмжээний бууруулагч хий байгаа нь бүрэн шаталтгүй байгааг харуулж байгаа бөгөөд түлшний хэрэглээний үүднээс авч үзэх боломжгүй юм. Тиймээс ердийн түлшний зуухны уур амьсгал нь үргэлж исэлдүүлэх шинж чанартай байдаг.

Металлын хувьд эдгээр бүх хийн исэлдүүлэх, багасгах чадвар нь зуухны уур амьсгал дахь концентраци болон металлын гадаргуугийн температураас хамаарна. O 2 нь хамгийн хүчтэй исэлдүүлэгч бодис, дараа нь H 2 O, CO 2 нь хамгийн сул исэлдүүлэгч нөлөөтэй. Зуухны агаар мандалд төвийг сахисан хийн эзлэх хувийг нэмэгдүүлэх нь исэлдэлтийн хурдыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь зуухны уур амьсгал дахь H 2 O ба SO 2-ийн агууламжаас ихээхэн хамаардаг. Зуухны хийнд маш бага хэмжээний SO 2 байгаа нь исэлдэлтийн хурдыг эрс нэмэгдүүлдэг, учир нь хайлшийн гадаргуу дээр исэл ба сульфидын бага хайлдаг нэгдлүүд үүсдэг. H 2 S-ийн хувьд энэ нэгдэл нь уур амьсгалыг бууруулж, металд үзүүлэх нөлөө нь (SO 2-ийн хамт) гадаргуугийн давхарга дахь хүхрийн агууламжийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ металлын чанар ихээхэн доройтож, хүхэр нь хайлшны ганд онцгой хортой нөлөө үзүүлдэг, учир нь тэд энгийн нүүрстөрөгчийн гангаас илүү их хэмжээгээр шингээж, никель нь хүхэртэй хайлдаг эвтектик үүсгэдэг.

Металлын гадаргуу дээр үүссэн оксидын давхаргын зузаан нь металыг халааж буй агаар мандлаас гадна бусад олон хүчин зүйлээс хамаардаг бөгөөд үүнд голчлон халаалтын температур, үргэлжлэх хугацаа орно. Металлын гадаргуугийн температур өндөр байх тусам түүний исэлдэлтийн хурд өндөр болно. Гэсэн хэдий ч тодорхой температурт хүрсний дараа ислийн давхаргын өсөлтийн хурд илүү хурдан нэмэгддэг болохыг тогтоожээ. Тиймээс 600 ° C хүртэл температурт гангийн исэлдэлт харьцангуй бага хурдтай явагддаг бөгөөд 800-900 ° C-аас дээш температурт ислийн давхаргын өсөлтийн хурд огцом нэмэгддэг. Хэрэв бид исэлдэлтийн хурдыг 900 хэмд нэгжээр авч үзвэл 950 хэмд 1.25, 1000 хэмд 2, 1300 хэмд 7 байна.

Зууханд металлын оршин суух хугацаа нь үүссэн ислийн хэмжээнд маш хүчтэй нөлөө үзүүлдэг. Өгөгдсөн температур хүртэл халаах үргэлжлэх хугацаа нэмэгдэх нь исэлдлийн давхарга нэмэгдэхэд хүргэдэг боловч үүссэн хальс өтгөрч, улмаар түүгээр дамжин тархах урсгалын нягт багасч, исэлдэлтийн түвшин цаг хугацаа өнгөрөх тусам буурч байна. төмрийн ион ба хүчилтөрөгчийн атомын . Хэрэв исэлдсэн давхаргын зузаан нь халах үед δ 1 байвал тогтоогдсон t1дараа нь халаах үед t2ижил температур хүртэл исэлдсэн давхаргын зузаан нь дараахь хэмжээтэй тэнцүү байна.

δ2 = δ1/( t1/t2) 1/2 .

Металлыг өгөгдсөн температурт халаах хугацааг, ялангуяа зуухны ажлын тасалгааны температурыг нэмэгдүүлэх замаар багасгаж болох бөгөөд энэ нь илүү эрчимтэй гадаад дулаан солилцоонд хүргэдэг бөгөөд ингэснээр исэлдсэн материалын зузааныг багасгахад тусалдаг. давхарга.

Зуухны агаар мандлаас халсан металлын гадаргуу руу хүчилтөрөгчийн тархалтын эрчмд нөлөөлж буй хүчин зүйлүүд нь ислийн давхаргын өсөлтөд төдийлөн нөлөөлдөггүй нь тогтоогдсон. Энэ нь хамгийн хатуу гадаргуу дээр тархах процесс удаан явагддаг бөгөөд тэдгээр нь тодорхойлогч хүчин зүйл болдогтой холбоотой юм. Тиймээс хийн хөдөлгөөний хурд нь гадаргуугийн исэлдэлтэнд бараг нөлөөлдөггүй. Гэсэн хэдий ч шаталтын бүтээгдэхүүний хөдөлгөөний дүр төрх нь бүхэлдээ мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг, учир нь зууханд хийн температурын тэгш бус талбайн улмаас металлын орон нутгийн хэт халалт үүсдэг (энэ нь шатаагч хазайлтын хэт том өнцгөөс үүдэлтэй байж болно). , зуухны өндөр ба уртын дагуу тэдгээрийн буруу байрлал гэх мэт) , зайлшгүй металлын орон нутгийн хүчтэй исэлдүүлэхэд хүргэдэг.

Зуухны доторх халсан бэлдэцийг хөдөлгөх нөхцөл, халсан хайлшийн найрлага нь түүний исэлдэлтийн хурдад ихээхэн нөлөөлдөг. Тиймээс, металлыг зууханд шилжүүлэх үед үүссэн ислийн давхаргыг механик гуужуулж, салгах боломжтой бөгөөд энэ нь хамгаалалтгүй хэсгүүдийн дараагийн исэлдэлтэд хувь нэмэр оруулдаг.

Хайлш дахь зарим хайлшийн элементүүд (жишээлбэл, Cr, Ni, Al, Si гэх мэт гангийн хувьд) байгаа нь нимгэн, нягт, сайн наалддаг исэлдүүлэгч хальс үүсэхийг баталгаажуулж, дараагийн исэлдэлтээс найдвартай сэргийлдэг. Ийм ганг халуунд тэсвэртэй гэж нэрлэдэг бөгөөд халах үед исэлдэлтийг сайн эсэргүүцдэг. Үүнээс гадна нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй ган нь нүүрстөрөгчийн агууламж багатай гангаас исэлдэхэд бага өртөмтгий байдаг. Энэ нь төмрийн ган хэсэг нь нүүрстөрөгчтэй холбоотой төлөвт, төмрийн карбидын Fe 3 C хэлбэртэй байдагтай холбон тайлбарлаж байна. Ганд агуулагдах нүүрстөрөгч нь исэлдэж, нүүрстөрөгчийн дутуу исэл болж хувирдаг бөгөөд энэ нь гадаргуу дээр тархдаг. төмрийн исэлдэлтээс сэргийлнэ.

Гангийн гадаргуугийн давхаргыг нүүрсгүйжүүлэх. Халаах явцад гангийн нүүрстөрөгчийн ялгаралт нь хийнүүд нь нүүрстөрөгчтэй харилцан үйлчилсний үр дүнд үүсдэг бөгөөд энэ нь хатуу уусмал хэлбэрээр эсвэл төмрийн карбидын Fe 8 C. Төрөл бүрийн хийн харилцан үйлчлэлийн үр дүнд нүүрстөрөгчгүйжүүлэх урвал үүсдэг. төмрийн карбидыг дараах байдлаар хийж болно.

Fe 3 C + H 2 O \u003d 3Fe + CO + H 2 ; 2Fe 3 C + O 2 \u003d 6Fe + 2CO;

Fe 3 C + CO 2 \u003d 3Fe + 2CO; Fe 3 C + 2H 2 \u003d 3Fe + CH 4.

Эдгээр хийнүүд нь хатуу уусмал дахь нүүрстөрөгчтэй харилцан үйлчлэх үед ижил төстэй урвал явагддаг.

Нүүрстөрөгчгүйжүүлэх хурдыг голчлон хоёр талт тархалтын процессоор тодорхойлдог бөгөөд энэ нь хоёр орчны концентрацийн зөрүүний нөлөөн дор үүсдэг. Нэг талаас нүүрстөрөгчгүйжүүлэх хий нь гангийн гадаргуугийн давхаргад тархаж, нөгөө талаас үүссэн хийн бүтээгдэхүүн нь эсрэг чиглэлд шилждэг. Үүнээс гадна металлын дотоод давхаргаас нүүрстөрөгч нь нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн гадаргуу руу шилждэг. Химийн урвалын хурдны тогтмолууд ба тархалтын коэффициент хоёулаа температур нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Тиймээс халаалтын температур нэмэгдэхийн хэрээр нүүрсгүйжүүлсэн давхаргын гүн нэмэгддэг. Мөн диффузын урсгалын нягт нь тархах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентрацийн зөрүүтэй пропорциональ байдаг тул нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай ган халаах үед нүүрстөрөгчийн ялгаралтгүй давхаргын гүн нь нүүрстөрөгч багатай ган халаахтай харьцуулахад илүү их байдаг. Ганд агуулагдах хайлшийн элементүүд нь нүүрстөрөгчийг зайлуулах үйл явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тиймээс хром, манган нь нүүрстөрөгчийн тархалтын коэффициентийг бууруулдаг бол кобальт, хөнгөн цагаан, вольфрам нь гангийн нүүрстөрөгчийн ялгаралтаас сэргийлж эсвэл нэмэгддэг. Цахиур, никель, ванади зэрэг нь нүүрстөрөгчийг зайлуулахад онцгой нөлөө үзүүлдэггүй.

Зуухны уур амьсгалыг бүрдүүлдэг, нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтыг үүсгэдэг хийд H 2 0, CO 2, O 2, H 2 орно. Ган дээр нүүрстөрөгчийг зайлуулах хамгийн хүчтэй нөлөө нь H 2 0, хамгийн сул нь H 2-ээр ялгагдана. Энэ тохиолдолд CO 2-ийн нүүрсгүйжүүлэх чадвар нь температур нэмэгдэх тусам нэмэгдэж, хуурай H 2-ийн нүүрсгүйжүүлэх чадвар буурдаг. Устөрөгчийн уурын агууламжтай устөрөгч нь гангийн гадаргуугийн давхаргад маш хүчтэй нүүрстөрөгчгүйжүүлэх нөлөөтэй байдаг.

Ганыг исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэхээс хамгаалах.Халаах явцад металыг исэлдүүлэх, нүүрстөрөгчгүйжүүлэх нь түүний чанарт үзүүлэх хортой нөлөө нь эдгээр үзэгдлээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авахыг шаарддаг. Эмбүү, хоосон зай, эд ангиудын гадаргуугийн хамгийн бүрэн хамгаалалтыг зууханд хийж, исэлдүүлэх, нүүрстөрөгчгүйжүүлэх хийн нөлөөг оруулаагүй болно. Эдгээр зууханд давс, металл банн, түүнчлэн халаалт нь хяналттай уур амьсгалд явагддаг зуухнууд орно. Энэ төрлийн зууханд халсан металыг хийнээс тусгаарлаж, ихэвчлэн тусгай герметик муфельээр хучдаг, эсвэл дөл нь өөрөө цацрагийн хоолой гэж нэрлэгддэг хоолойд байрладаг бөгөөд дулааныг халаасан металл руу холбоогүйгээр дамжуулдаг. исэлдүүлэгч болон нүүрсгүйжүүлэгч хийтэй. Ийм зуухны ажлын орон зайг тусгай уур амьсгалаар дүүргэдэг бөгөөд тэдгээрийн найрлага нь халаалтын технологи, хайлшийн зэрэглэлээс хамаарч сонгогддог. Хамгаалалтын уур амьсгалыг тусгай суурилуулалтанд тусад нь бэлтгэдэг.

Зуухны ажлын хэсэгт метал болон дөл унтраалгүйгээр шууд сул исэлдүүлэгч уур амьсгалыг бий болгох арга бас мэдэгдэж байна. Энэ нь түлшний бүрэн шаталтаас үүдэлтэй (агаарын хэрэглээний коэффициент 0.5-0.55). Энэ тохиолдолд шаталтын бүтээгдэхүүний найрлагад CO ба H, мөн CO 2 ба H 2 O-ийн бүрэн шаталтын бүтээгдэхүүнтэй хамт CO / CO2 ба H 2 / H 2 O-ийн харьцаа 1.3-аас багагүй байвал. , дараа нь ийм орчинд металыг халаах нь гадаргуугийн исэлдэлтгүйгээр бараг тохиолддог.

Түлшний зууханд задгай дөлөөр халаах явцад металлын гадаргуугийн исэлдэлтийг багасгах (металлургийн болон машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдийн зуухны флотын ихэнх хэсгийг бүрдүүлдэг) мөн түүний ажиллах хугацааг багасгах замаар хүрч болно. гадаргуугийн өндөр температур. Энэ нь зууханд металлыг халаах хамгийн оновчтой горимыг сонгох замаар хийгддэг.

Зууханд металл халаах тооцоог халаалтын технологийн зориулалтаас хамааран ембүү, бэлдэц эсвэл бэлэн бүтээгдэхүүний температурын талбайг тодорхойлохын тулд хийдэг. Энэ нь халаалтын явцад үүсэх процессын хязгаарлалт, түүнчлэн сонгосон халаалтын горимын хэв маягийг харгалзан үздэг. Тухайн температурт халаах хугацааг тодорхойлох асуудлыг ихэвчлэн зууханд байх хугацаа дуусахад шаардлагатай жигд байдлыг хангасан тохиолдолд авч үздэг (сүүлийнх нь их хэмжээний биетийн хувьд). Энэ тохиолдолд тэдгээрийг ихэвчлэн халаалтын орчны температурын өөрчлөлтийн хуулиар тогтоодог бөгөөд металлын дулааны массын зэргээс хамаарч халаалтын горимыг сонгоно. Дулааны массын зэргийг тодорхойлох, халаалтыг тооцоолохын тулд ембүү эсвэл бэлдэцийг халсан зузаантай холбоотой асуулт маш чухал юм.