Гэртээ металлыг хэрхэн яаж хатууруулах вэ. Металлыг хэрхэн яаж зөв зүсэх вэ Тоног төхөөрөмж, үйл явцын онцлог

Хэрэв та металлыг хэрхэн зөв хатууруулахаа мэддэг бол гэртээ ч гэсэн түүнээс хийсэн бүтээгдэхүүний хатуулгийг хоёроос гурав дахин нэмэгдүүлэх боломжтой. Ийм хэрэгцээ байгаа шалтгаан нь маш өөр байж болно. Ийм технологийн үйл ажиллагаа шаардлагатай, ялангуяа металыг шил огтлоход хангалттай хатуулаг өгөх шаардлагатай.

Ихэнхдээ зүсэх хэрэгслийг хатууруулах шаардлагатай байдаг бөгөөд дулааны боловсруулалтыг зөвхөн хатуулгийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай үед төдийгүй энэ шинж чанарыг багасгах шаардлагатай үед хийдэг. Багажны хатуулаг хэтэрхий бага байвал түүний зүсэх хэсэг нь үйл ажиллагааны явцад гацах боловч өндөр байвал механик ачааллын нөлөөн дор метал сүйрэх болно.

Ган багажийг зөвхөн үйлдвэрлэл эсвэл гэртээ төдийгүй дэлгүүрт худалдаж авахдаа хэр сайн хатуурсныг шалгах энгийн арга байдгийг цөөхөн хүн мэддэг. Энэ туршилтыг хийхийн тулд танд ердийн файл хэрэгтэй болно. Энэ нь худалдан авсан багажийн зүсэх хэсгийн дагуу дамждаг. Хэрэв энэ нь муу хатуурсан бол файл нь ажиллаж байгаа хэсэгтээ наалдсан мэт харагдах бөгөөд эсрэг тохиолдолд энэ нь шалгаж буй хэрэгслээс амархан холдох бөгөөд файлын байрлаж буй гар нь ямар ч жигд бус байдлыг мэдрэхгүй болно. бүтээгдэхүүний гадаргуу.

Хэрэв таны мэдэлд хатуурах чанар нь тохирохгүй багаж байгаа бол энэ талаар санаа зовох хэрэггүй болно. Энэ асуудлыг маш амархан шийдэж болно: нарийн төвөгтэй төхөөрөмж, тусгай төхөөрөмж ашиглахгүйгээр гэртээ ч гэсэн металлыг хатууруулж болно. Гэсэн хэдий ч нүүрстөрөгч багатай ганг хатууруулах боломжгүй гэдгийг та мэдэх ёстой. Үүний зэрэгцээ нүүрстөрөгчийн хатуулаг нь гэртээ ч гэсэн нэмэгдэхэд хялбар байдаг.

Хатууруулах технологийн нюансууд

Металлын дулааны боловсруулалтын нэг төрөл болох хатууруулах ажлыг хоёр үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг. Нэгдүгээрт, металыг өндөр температурт халааж, дараа нь хөргөнө. Янз бүрийн ангилалд хамаарах янз бүрийн металлууд, тэр ч байтугай ганууд нь бүтцийн хувьд бие биенээсээ ялгаатай байдаг тул дулааны боловсруулалтын горимууд нь давхцдаггүй.

Металлын дулааны боловсруулалт (хатууруулах, зөөлрүүлэх гэх мэт) шаардлагатай байж болно:

• түүний бэхжилт, хатуулаг нэмэгдэх;
• хуванцар хэв гажилтаар боловсруулахад шаардлагатай уян хатан чанарыг сайжруулах.

Олон мэргэшсэн компаниуд ган хатууруулдаг боловч эдгээр үйлчилгээний өртөг нь нэлээд өндөр бөгөөд дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай хэсгийн жингээс хамаардаг. Ийм учраас үүнийг өөрөө хийхийг зөвлөж байна, ялангуяа гэртээ ч гэсэн үүнийг хийх боломжтой.

Хэрэв та металыг өөрөө хатууруулахаар шийдсэн бол халаалт гэх мэт процедурыг зөв хийх нь маш чухал юм. Энэ процесс нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хар эсвэл цэнхэр толбо гарч ирэх ёсгүй. Металлын тод улаан өнгө нь халаалт зөв явагдаж байгааг илтгэнэ. Энэхүү видео нь энэ үйл явцыг маш сайн харуулсан бөгөөд энэ нь дулааны боловсруулалтанд орсон металыг хэр зэрэг халаах талаар ойлголттой болоход тусална.

Шаардлагатай температурт хатууруулах шаардлагатай металл бүтээгдэхүүнийг халаах дулааны эх үүсвэр болгон та дараахь зүйлийг ашиглаж болно.

• цахилгаанаар ажилладаг тусгай зуух;
• үлээгч бамбар;
• байшингийнхаа хашаанд эсвэл хөдөө байшиндаа хийж болох ил гал.

Дулааны эх үүсвэрийг сонгохдоо дулааны боловсруулалт хийх металыг халаах шаардлагатай температураас хамаарна.

Хөргөх аргыг сонгох нь зөвхөн материалаас гадна хүрэх үр дүнгээс хамаарна. Жишээлбэл, бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь хатууруулах шаардлагагүй, харин зөвхөн салангид хэсгийг нь хатууруулах шаардлагатай бол хөргөлтийг цэгийн дагуу хийж, хүйтэн усны урсгалыг ашиглаж болно.

Металлыг хатууруулах технологийн схемд агшин зуурын, аажмаар эсвэл олон үе шаттай хөргөлт багтаж болно.

Нэг төрлийн хөргөлтийн шингэнийг ашигладаг хурдан хөргөлт нь нүүрстөрөгч эсвэл хайлш гэж ангилагдсан ганг хатууруулахад оновчтой байдаг. Ийм хөргөлтийг хийхийн тулд танд хувин, торх, тэр ч байтугай энгийн үгаалгын онгоцонд багтах нэг сав хэрэгтэй (энэ нь боловсруулж буй зүйлийн хэмжээнээс хамаарна).

Бусад ангиллын хувьд эсвэл хатууруулахаас гадна хатууруулах шаардлагатай бол хоёр үе шаттай хөргөлтийн схемийг ашиглана. Энэ схемийн дагуу шаардлагатай температурт халаасан бүтээгдэхүүнийг эхлээд усаар хөргөж, дараа нь эрдэс эсвэл синтетик тосонд хийж, дараа нь хөргөнө. Ямар ч тохиолдолд тосонд суурилсан хөргөгчийг шууд хэрэглэж болохгүй, учир нь тос нь гал авалцаж болно.

Төрөл бүрийн гангийн хатуурлын горимыг зөв сонгохын тулд та тусгай хүснэгтэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

Ил гал дээр төмрийг хэрхэн хатууруулах вэ

Дээр дурьдсанчлан, та халаахад зориулж ил гал ашиглан гэртээ ган хатууруулж болно. Мэдээжийн хэрэг, ийм үйл явц нь маш их халуун нүүрс үүсэх ёстой гал асаахаас эхлэх ёстой. Мөн танд хоёр сав хэрэгтэй болно. Та тэдгээрийн аль нэгэнд нь эрдэс эсвэл синтетик тос, нөгөө рүү нь энгийн хүйтэн ус асгах хэрэгтэй.

Галаас халуун төмрийг зайлуулахын тулд танд дархны хавчаар хэрэгтэй бөгөөд үүнийг ижил төстэй бусад хэрэгслээр сольж болно. Бүх бэлтгэл ажил хийгдэж, галд хангалттай тооны халуун нүүрс үүссэний дараа хатууруулах шаардлагатай объектуудыг байрлуулж болно.

Үүссэн нүүрсний өнгийг тэдгээрийн халаалтын температурыг үнэлэхэд ашиглаж болно. Тиймээс гадаргуу нь тод цагаан өнгөтэй нүүрс илүү халуун байдаг. Мөн галын дөлний өнгийг хянах нь чухал бөгөөд энэ нь түүний доторх температурын горимыг илтгэнэ. Галын дөл нь цагаан биш харин час улаан өнгөтэй байвал илүү дээр юм. Сүүлчийн тохиолдолд дөлийн температур хэт өндөр байгааг харуулж байгаа нь зөвхөн хэт халах төдийгүй хатууруулах шаардлагатай металлыг шатаах эрсдэлтэй байдаг.

Халаасан металлын өнгийг мөн сайтар хянаж байх ёстой. Ялангуяа боловсруулж буй багажны зүсэх ирмэг дээр хар толбо үүсэхийг хориглоно. Металлын цэнхэр өнгө нь маш их зөөлөрч, хэт уян хатан болсныг илтгэнэ. Ийм байдалд хүргэж болохгүй.

Бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай хэмжээгээр шохойжуулсны дараа та дараагийн шат руу шилжиж болно - хөргөх. Юуны өмнө үүнийг тостой саванд буулгаж, үүнийг ихэвчлэн (3 секунд тутамд) аль болох хурцаар хийдэг. Эдгээр шумбалтын хоорондох зай аажмаар нэмэгддэг. Халуун ган нь гэрэл гэгээ алдмагц та үүнийг усанд хөргөж эхлэх боломжтой.

Гадаргуу дээр халуун тосны дусал үлдсэн усаар металыг хөргөхдөө галд шатаж болзошгүй тул болгоомжтой байх хэрэгтэй. Усанд шумбах бүрийн дараа усыг үргэлж сэрүүн байлгахын тулд хутгана. Сургалтын видео нь ийм үйлдлийг гүйцэтгэх дүрмийн талаар илүү тодорхой ойлголттой болоход тусална.

Хатуу өрөмдлөгийг хөргөхөд тодорхой нарийн мэдрэмжүүд байдаг. Тиймээс тэдгээрийг хөргөлтийн шингэнтэй саванд хийж болохгүй. Хэрэв та үүнийг хийвэл өрөмдлөгийн доод хэсэг эсвэл сунгасан хэлбэртэй бусад металл объект эхлээд огцом хөргөх бөгөөд энэ нь түүнийг шахахад хүргэнэ. Ийм учраас ийм бүтээгдэхүүнийг хөргөлтийн шингэнд илүү өргөн хэсгээс дүрэх шаардлагатай байдаг.

Тусгай төрлийн ган, өнгөт металл хайлуулах дулааны боловсруулалт хийхэд ил галын хүчин чадал хангалтгүй, учир нь металыг 700-9000 хэм хүртэл халаах боломжгүй болно. Ийм зорилгоор тусгай зуух ашиглах шаардлагатай бөгөөд энэ нь муфель эсвэл цахилгаан байж болно. Хэрэв гэртээ цахилгаан зуух хийх нь нэлээд хэцүү бөгөөд үнэтэй бол муфель төрлийн халаалтын төхөөрөмжөөр энэ нь нэлээд боломжтой юм.

Металлыг хатууруулах камерыг өөрөө үйлдвэрлэх

Гэртээ өөрөө хийх боломжтой муфель зуух нь янз бүрийн ганг хатууруулах боломжийг олгодог. Энэхүү халаалтын төхөөрөмжийг хийхэд шаардагдах гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь галд тэсвэртэй шавар юм. Зуухны дотор талыг бүрхэх ийм шаврын давхарга нь 1 см-ээс ихгүй байх ёстой.

Металлыг хатууруулах тасалгааны диаграмм: 1 - nichrome утас; 2 - тасалгааны дотоод хэсэг; 3 - тасалгааны гаднах хэсэг; 4 - спираль утас бүхий арын хана

Ирээдүйн зууханд шаардлагатай тохиргоо, хүссэн хэмжээсийг өгөхийн тулд парафинаар шингээсэн картоноос хөгц хийх нь зүйтэй бөгөөд үүнд галд тэсвэртэй шавар түрхэнэ. Зузаан, нэгэн төрлийн масстай болтол устай холилдсон шаварыг картон хэлбэрийн буруу тал дээр түрхэж, бүрэн хатсаны дараа хальслах болно. Ийм төхөөрөмжид халаасан металл бүтээгдэхүүнийг галд тэсвэртэй шавараар хийсэн тусгай хаалгаар оруулдаг.

Ил задгай агаарт хатаасны дараа төхөөрөмжийн камер, хаалгыг 100 градусын температурт нэмж хатаана. Үүний дараа тэдгээрийг зууханд шатааж, өрөөний температур аажмаар 900 ° хүртэл нэмэгддэг. Шатасны дараа хөргөсний дараа тэдгээрийг төмөр эдлэлийн хэрэгсэл, зүлгүүр ашиглан бие биентэйгээ сайтар холбоно.

Нихром утсыг 0.75 мм диаметртэй бүрэн бүрдүүлсэн камерын гадаргуу дээр ороосон байна. Ийм ороомгийн эхний ба сүүлчийн давхаргууд нь хоорондоо мушгирсан байх ёстой. Камерын эргэн тойронд утсыг ороохдоо эргэлтүүдийн хооронд тодорхой зай үлдээх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь богино холболт үүсэх боломжийг арилгахын тулд галд тэсвэртэй шавараар дүүргэх шаардлагатай. Нихром утасны эргэлтүүдийн хоорондох тусгаарлагчийг хангахын тулд хэрэглэсэн шаврын давхарга хатсаны дараа танхимын гадаргуу дээр өөр нэг шавар давхаргыг түрхэж, зузаан нь ойролцоогоор 12 см байх ёстой.

Бүрэн хатаасны дараа бэлэн камерыг металл хайрцагт хийж, тэдгээрийн хоорондын зайг асбестын чипсээр дүүргэнэ. Дотор камерт нэвтрэх боломжийг хангахын тулд зуухны төмөр биен дээр дотор нь керамик хавтангаар доторлогоотой хаалганууд өлгөгдсөн байдаг. Бүтцийн элементүүдийн хоорондох одоо байгаа бүх цоорхойг галд тэсвэртэй шавар, асбестын чипс ашиглан битүүмжилнэ.

Цахилгаан эрчим хүчийг хангах ёстой камерын никром ороомгийн үзүүрийг металл хүрээний арын хэсгээс гаргаж авдаг. Муфель зуухны доторх процессыг хянах, мөн термопар ашиглан температурыг хэмжихийн тулд түүний урд хэсэгт 1 ба 2 см диаметртэй хоёр нүх гаргах шаардлагатай. Хүрээний урд хэсгээс ийм нүхийг тусгай ган хөшигөөр хаах болно. Үйлдвэрлэлийг дээр дурдсан гар хийцийн загвар нь гэртээ металл боловсруулах, зүсэх хэрэгсэл, тамга дарах төхөөрөмжийн ажлын элементүүд гэх мэтийг хатууруулах боломжийг олгодог.

Үндсэн аргууд ба цахилгаан энергийг дулаан болгон хувиргах аргууддараах байдлаар ангилна. Шууд ба шууд бус цахилгаан халаагуурыг хооронд нь ялгадаг.

At шууд цахилгаан халаалтцахилгаан энергийг дулааны энерги болгон хувиргах нь цахилгаан гүйдэл шууд халсан бие эсвэл орчин (металл, ус, сүү, хөрс гэх мэт) дамжин өнгөрсний үр дүнд үүсдэг. At шууд бус цахилгаан халаалтЦахилгаан гүйдэл нь тусгай халаалтын төхөөрөмж (халаалтын элемент) -ээр дамждаг бөгөөд үүнээс дулааныг дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, конвекц эсвэл цацрагаар халсан бие эсвэл орчинд шилжүүлдэг.

Тодорхойлдог цахилгаан энергийг дулааны энерги болгон хувиргах хэд хэдэн төрөл байдаг Цахилгаан халаалтын аргууд.

Цахилгаан гүйдлийн урсгал нь цахилгаан дамжуулагч хатуу биетүүд эсвэл шингэн орчинд дулаан ялгардаг. Жоуль-Ленцийн хуулийн дагуу дулааны хэмжээ Q=I 2 Rt, энд Q нь дулааны хэмжээ, J; би - силаток, А; R - биеийн буюу дунд зэргийн эсэргүүцэл, Ом; t - одоогийн урсгалын хугацаа, с.

Эсэргүүцлийн халаалтыг контакт ба электродын аргаар хийж болно.

Холбоо барих аргаметаллыг халаахад шууд цахилгаан халаалтын зарчмаар, жишээлбэл, цахилгаан контакт гагнуурын машинд, шууд бус цахилгаан халаалтын зарчмаар - халаалтын элементүүдэд ашигладаг.

Электродын аргаметалл бус дамжуулагч материал ба зөөвөрлөгчийг халаахад ашигладаг: ус, сүү, шүүслэг тэжээл, хөрс гэх мэт.. Халсан материал буюу орчинг электродын хооронд байрлуулж, хувьсах хүчдэл өгдөг.

Электродуудын хоорондох материалаар урсах цахилгаан гүйдэл нь түүнийг халаана. Энгийн (нэрмэл бус) ус нь цахилгаан гүйдлийг дамжуулдаг, учир нь энэ нь үргэлж тодорхой хэмжээний давс, шүлт эсвэл хүчлийг агуулдаг бөгөөд тэдгээр нь цахилгаан цэнэг, цахилгаан гүйдэл дамжуулагч ионуудад хуваагддаг. Сүү болон бусад шингэн, хөрс, шүүслэг тэжээл гэх мэт цахилгаан дамжуулах чанар нь ижил төстэй байдаг.

Шууд электродын халаалтыг зөвхөн хувьсах гүйдлээр гүйцэтгэдэг, учир нь шууд гүйдэл нь халсан материалын электролиз, түүний доройтолд хүргэдэг.

Цахилгаан эсэргүүцэл халаалт нь энгийн, найдвартай, олон талт байдал, халаалтын төхөөрөмжийн өртөг багатай тул үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглээг олсон.

Цахилгаан нуман халаалт

Хийн орчинд хоёр электродын хооронд үүссэн цахилгаан нумын үед цахилгаан энерги нь дулааны энерги болж хувирдаг.

Нумыг эхлүүлэхийн тулд тэжээлийн эх үүсвэрт холбогдсон электродууд нь түр зуур хүрч, дараа нь аажмаар салгадаг. Электродыг тараах үед контактын эсэргүүцэл нь түүнийг дамжин өнгөрөх гүйдлээр хүчтэй халдаг. Метал дотор байнга хөдөлж байдаг чөлөөт электронууд нь электродуудын холбоо барих цэг дээр температур нэмэгдэх тусам хөдөлгөөнийг хурдасгадаг.

Температур нэмэгдэхийн хэрээр чөлөөт электронуудын хурд маш их нэмэгдэж, тэдгээр нь электродын металлаас салж, агаарт нисдэг. Тэд хөдөлж байхдаа агаарын молекулуудтай мөргөлдөж, эерэг ба сөрөг цэнэгтэй ионуудад хуваагддаг. Электродуудын хоорондох агаарын зай нь ионжсон бөгөөд энэ нь цахилгаан дамжуулагч болдог.

Эх үүсвэрийн хүчдэлийн нөлөөн дор эерэг ионууд сөрөг туйл (катод), сөрөг ионууд эерэг туйл (анод) руу гүйж, улмаар дулаан ялгарах дагалддаг цахилгаан нум үүсгэдэг. Нумын температур өөр өөр хэсгүүдэд ижил биш бөгөөд металл электродын хувьд: катод дээр - ойролцоогоор 2400 ° C, анод дээр - ойролцоогоор 2600 ° C, нумын төвд - ойролцоогоор 6000 - 7000 ° C байна. .

Шууд болон шууд бус цахилгаан нуман халаалт байдаг.Үндсэн практик хэрэглээ бол цахилгаан нуман гагнуурын суурилуулалтанд шууд цахилгаан нуман халаалт юм. Шууд бус халаалтын суурилуулалтанд нумыг хэт улаан туяаны хүчирхэг эх үүсвэр болгон ашигладаг.

Хэрэв металлыг хувьсах соронзон оронд байрлуулсан бол түүнд e хувьсагч үүснэ. d.s, тэдгээрийн нөлөөн дор металлд эргүүлэг гүйдэл үүсэх болно. Металл доторх эдгээр урсгалууд нь түүнийг халаахад хүргэдэг. Металлыг халаах энэ аргыг индукц гэж нэрлэдэг. Зарим индукцийн халаагуурын загвар нь гадаргуугийн нөлөө ба ойрын нөлөөг ашиглахад суурилдаг.

Индукцийн халаалтын хувьд үйлдвэрлэлийн (50 Гц) болон өндөр давтамжийн гүйдлийг (8-10 кГц, 70-500 кГц) ашигладаг. Металл биетийн (эд анги, ажлын хэсэг) индукцийн халаалт нь механик инженерчлэл, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, түүнчлэн металл эд ангиудыг хатууруулахад хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Индукцийн аргыг ус, хөрс, бетоныг халаах, сүүг пастеризаци хийхэд ашиглаж болно.

Диэлектрик халаалт

Диэлектрик халаалтын физик мөн чанар нь дараах байдалтай байна. Хурдан хувьсан өөрчлөгдөж буй цахилгаан талбарт байрлуулсан цахилгаан дамжуулах чанар муу (диэлектрик) хатуу ба шингэнд цахилгаан энерги нь дулааны энерги болж хувирдаг.

Аливаа диэлектрик нь молекул хоорондын хүчээр холбогдсон цахилгаан цэнэгийг агуулдаг. Эдгээр цэнэгүүдийг дамжуулагч материалын чөлөөт цэнэгээс ялгаатай нь холбогдсон гэж нэрлэдэг. Цахилгаан талбайн нөлөөгөөр хязгаарлагдмал цэнэгүүд нь тухайн талбайн чиглэлд чиглэсэн буюу шилждэг. Гадны цахилгаан орны нөлөөн дор холбогдсон цэнэгийн шилжилтийг туйлшрал гэж нэрлэдэг.

Хувьсах цахилгаан талбарт цэнэгийн тасралтгүй хөдөлгөөн, улмаар молекул хоорондын хүчээр тэдгээртэй холбоотой молекулуудын хөдөлгөөн байдаг. Дамжуулагч бус материалын молекулуудыг туйлшруулахын тулд эх үүсвэрээс зарцуулсан энерги нь дулаан хэлбэрээр ялгардаг. Зарим цахилгаан дамжуулдаггүй материалууд нь бага хэмжээний чөлөөт цэнэг агуулдаг бөгөөд энэ нь цахилгаан орны нөлөөн дор бага хэмжээний дамжуулагч гүйдэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь материалд нэмэлт дулаан ялгаруулахад хувь нэмэр оруулдаг.

Диэлектрик халаалтын үед халаах материалыг тусгай өндөр давтамжийн генератороос өндөр давтамжийн хүчдэл (0.5 - 20 МГц ба түүнээс дээш) нийлүүлдэг металл электродууд - конденсатор хавтангийн хооронд байрлуулна. Диэлектрик халаалтын суурилуулалт нь өндөр давтамжийн чийдэнгийн генератор, цахилгаан трансформатор, электрод бүхий хатаах төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.

Өндөр давтамжийн диэлектрик халаалт нь ирээдүйтэй халаалтын арга бөгөөд голчлон мод, цаас, хоол хүнс, тэжээл (үр тариа, хүнсний ногоо, жимс жимсгэнэ хатаах), сүүг пастеризац хийх, ариутгах гэх мэтийг хатаах, дулааны боловсруулалтанд ашигладаг.

Электрон цацраг (цахим) халаалт

Цахилгаан талбарт хурдассан электронуудын урсгал (электрон цацраг) халсан биетэй уулзах үед цахилгаан энерги нь дулааны энерги болж хувирдаг. Цахим халаалтын нэг онцлог нь түүний эрчим хүчний өндөр концентрацитай нягтрал нь 5х10 8 кВт / см2 бөгөөд энэ нь цахилгаан нуман халаалттай харьцуулахад хэдэн мянган дахин их юм. Цахим халаалтыг үйлдвэрлэлд маш жижиг хэсгүүдийг гагнах, хэт цэвэр металл хайлуулахад ашигладаг.

Цахилгаан халаалтын аргуудаас гадна үйлдвэрлэл, өдөр тутмын амьдралд ашигладаг. хэт улаан туяаны халаалт (цацраг туяа).

Металл ба хайлшийг халаах нь хуванцар хэв гажилтын эсэргүүцлийг багасгах (жишээлбэл, хуурамчаар үйлдэх, өнхрүүлэхээс өмнө), эсвэл өндөр температурын нөлөөн дор үүсдэг болор бүтцийг өөрчлөх (дулааны боловсруулалт) зорилгоор хийгддэг. Эдгээр тохиолдол бүрт халаалтын процессын нөхцөл нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.

Шийдэх ажлууд нь халаалтын процессын үндсэн шинж чанаруудыг урьдчилан тодорхойлдог: температур, жигд байдал, үргэлжлэх хугацаа.

Халаалтын температурыг ихэвчлэн технологийн шаардлагын дагуу зуухнаас гаргаж авах металл гадаргуугийн эцсийн температур гэж нэрлэдэг. Халаалтын температур нь хайлшийн химийн найрлага (зэрэг) болон халаалтын зориулалтаас хамаарна.

Даралтат боловсруулалт хийхээс өмнө халаахад ажлын хэсгүүдийг зуухнаас гаргах температур нэлээд өндөр байх ёстой, учир нь энэ нь хуванцар хэв гажилтын эсэргүүцлийг бууруулж, боловсруулалтын эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулж, өнхрөх бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. болон хуурамчаар үйлдэх тоног төхөөрөмж, ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх.

Гэсэн хэдий ч халаалтын температурын дээд хязгаар байдаг, учир нь энэ нь үр тарианы өсөлт, хэт халалт, шатаах үзэгдэл, түүнчлэн металлын исэлдэлтийн хурдатгал зэргээр хязгаарлагддаг. Ихэнх хайлшийг халаах явцад тэдгээрийн фазын диаграмм дахь солидусын шугамаас 30-100 ° С-ийн доор байрлах цэгт хүрэхэд ялгаралт ба металл бус орцын улмаас үр тарианы хил дээр шингэн фаз гарч ирдэг; Энэ нь үр тарианы хоорондох механик холболтыг сулруулж, тэдгээрийн хил дээр хүчтэй исэлдүүлэхэд хүргэдэг; ийм металл нь хүч чадлаа алдаж, даралтын эмчилгээний явцад устдаг. Хэт шатаах гэж нэрлэгддэг энэ үзэгдэл нь халаалтын хамгийн их температурыг хязгаарладаг. Шатаасан металлыг дараагийн дулааны боловсруулалтаар засах боломжгүй бөгөөд зөвхөн дахин хайлуулахад тохиромжтой.

Металлын хэт халалт нь үр тарианы хэт их өсөлтийг бий болгож, механик шинж чанар мууддаг. Тиймээс хэт халалтын температураас бага температурт өнхрөх ажлыг дуусгах ёстой. Хэт халсан металлыг зөөлрүүлэх эсвэл хэвийн болгох замаар засч болно.

Халаалтын хамгийн бага температурын хязгаарыг даралтын боловсруулалтын төгсгөлд зөвшөөрөгдөх температурт үндэслэн ажлын хэсгээс хүрээлэн буй орчинд үзүүлэх бүх дулааны алдагдал, хуванцар хэв гажилтын улмаас доторх дулаан ялгаруулалтыг харгалзан тогтооно. Тиймээс хайлш, хэлбэр бүрийн хувьд тодорхой температурын хязгаар байдаг бөгөөд үүнээс дээш ба түүнээс доош ажлын хэсгийг халааж болохгүй. Энэ мэдээллийг холбогдох лавлах номонд оруулсан болно.

Халаалтын температурын асуудал нь өндөр хайлштай ган гэх мэт нарийн төвөгтэй хайлшийн хувьд чухал ач холбогдолтой бөгөөд даралтын явцад хуванцар хэв гажилтанд ихээхэн эсэргүүцэл үзүүлдэг бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн хэт халалт, шаталтанд өртөмтгий байдаг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь нүүрстөрөгчийн гантай харьцуулахад өндөр хайлштай гангийн халаалтын температурын нарийхан хүрээг тодорхойлдог.

Хүснэгтэнд Жишээ болгон 21-1-р хүснэгтэд зарим гангийн хувьд даралтын боловсруулалт хийхээс өмнөх хамгийн их зөвшөөрөгдөх халаалтын температур ба шаталтын температурын талаархи мэдээллийг өгсөн болно.

Дулааны боловсруулалтын үед халаалтын температур нь зөвхөн технологийн шаардлагаас хамаарна, өөрөөр хэлбэл хайлшийн бүтэц, бүтцээр тодорхойлогддог дулааны боловсруулалтын төрөл, түүний горимоос хамаарна.

Халаалтын жигд байдалЭнэ нь ажлын хэсгийг зуухнаас гаргах үед гадаргуу ба төвийн хоорондох температурын зөрүүний хэмжээгээр тодорхойлогддог (энэ нь ихэвчлэн хамгийн том ялгаа байдаг).

∆T con = T con pov - T con c. Энэ үзүүлэлт нь маш чухал бөгөөд учир нь даралтын боловсруулалт хийхээс өмнө халах үед ажлын хэсгийн хөндлөн огтлолын температурын хэт их зөрүү нь жигд бус хэв гажилт үүсгэж, дулааны боловсруулалтанд халаах үед бүхэл бүтэн зузаан дахь шаардлагатай өөрчлөлтийг бүрэн гүйцэд хийхгүй байх шалтгаан болдог. металл, өөрөөр хэлбэл хоёр тохиолдолд эцсийн бүтээгдэхүүнд гэмтэл учруулдаг. Үүний зэрэгцээ металлын хөндлөн огтлолын температурыг тэнцүүлэх үйл явц нь гадаргуугийн өндөр температурт удаан хугацаагаар өртөх шаардлагатай байдаг.

Гэсэн хэдий ч даралтын боловсруулалт хийхээс өмнө металыг бүрэн жигд халаах шаардлагагүй, учир нь түүнийг зуухнаас тээрэм эсвэл шахах, өнхрүүлэх (хуурамчлах) руу зөөвөрлөх явцад температурын тэгшитгэл нь ембүү, бэлдэцийн хөндлөн огтлолын дагуу зайлшгүй тохиолддог. тэдгээрийн гадаргуугаас хүрээлэн буй орчинд дулаан ялгаруулах, металл руу дулаан дамжуулах. Үүний үндсэн дээр хөндлөн огтлолын зөвшөөрөгдөх температурын зөрүүг ихэвчлэн дараах хязгаарт даралтын боловсруулалт хийхээс өмнө халаах явцад практик өгөгдлийн дагуу авдаг: өндөр хайлштай гангийн хувьд ∆ T con= 100δ; бусад бүх төрлийн гангийн хувьд ∆ T con= 200δ үед δ<0,1 м и ∆T con= 300δ үед δ > 0.2 м Энд δ нь металлын халсан зузаан юм.

Бүх тохиолдолд өнхрөх, хуурамчаар үйлдэхээс өмнө халааж дуусахад ажлын хэсгийн зузаан дахь температурын зөрүү нь бүтээгдэхүүний зузаанаас үл хамааран 50 ° C-аас, дулааны боловсруулалтанд халаах үед 20 ° C-аас хэтрэхгүй байх ёстой. Том ембүүг халаахдаа ∆ температурт зуухнаас гаргахыг зөвшөөрнө T con <100 °С.

Металл халаалтын технологийн бас нэг чухал ажил бол зуухнаас буулгах үед ажлын хэсэг эсвэл бүтээгдэхүүний бүх гадаргуу дээр жигд температурын хуваарилалтыг хангах явдал юм. Металлын гадаргуу дээр мэдэгдэхүйц жигд бус халах үед (зузаан дахь температурын зөрүү гарсан ч) бэлэн цувисан бүтээгдэхүүний жигд бус профиль эсвэл өөр өөр механик шинж чанар зэрэг согогууд үүсдэг тул энэ шаардлагын бодит хэрэгцээ нь ойлгомжтой юм. дулааны боловсруулалтанд орсон бүтээгдэхүүн зайлшгүй шаардлагатай.

Халаасан металлын гадаргуу дээрх температурын жигд байдлыг хангах нь тодорхой төрлийн ажлын хэсэг, бүтээгдэхүүнийг халаах зуухыг зөв сонгох, түүнд дулаан үүсгэгч төхөөрөмжийг зохих ёсоор байрлуулах замаар ажлын орон зайд шаардлагатай температурын талбайг бий болгох замаар хийгддэг. зуух, ажлын хэсгүүдийн харьцангуй байрлал гэх мэт.

Халаалтын үргэлжлэх хугацааЗуухны бүтээмж, хэмжээ нь үүнээс хамаардаг тул эцсийн температур хүртэл хамгийн чухал үзүүлэлт юм. Үүний зэрэгцээ, өгөгдсөн температурт халаах хугацаа нь халаалтын хурдыг тодорхойлдог, өөрөөр хэлбэл, нэгж хугацаанд халсан биеийн зарим цэг дэх температурын өөрчлөлтийг тодорхойлдог. Ихэвчлэн халаалтын хурд нь процессын явцад өөрчлөгддөг тул тодорхой цаг хугацааны халаалтын хурд ба авч үзэж буй хугацааны интервал дахь халаалтын дундаж хурдыг хооронд нь ялгадаг.

Халаалт хурдан явагдах тусам (өөрөөр хэлбэл халаалтын хурд өндөр байх тусам) зуухны бүтээмж өндөр байх нь ойлгомжтой, бусад бүх зүйл тэнцүү байна. Гэсэн хэдий ч хэд хэдэн тохиолдолд халаалтын хурдыг хүссэн хэмжээгээр сонгох боломжгүй, тэр ч байтугай гаднах дулаан дамжуулах нөхцөл нь үүнийг бий болгохыг зөвшөөрдөг. Энэ нь зууханд метал халаах үйл явцын нөхцлөөс шалтгаалан тодорхой хязгаарлалттай холбоотой бөгөөд доор авч үзэх болно.

Металл халах үед үүсдэг процессууд.Металлыг халаах үед түүний энтальпи өөрчлөгддөг бөгөөд ихэнх тохиолдолд ембүү ба ажлын хэсгүүдийн гадаргуу дээр дулааныг нийлүүлдэг тул тэдгээрийн гаднах температур нь дотоод давхаргын температураас өндөр байдаг. Хатуу биетийн янз бүрийн хэсгүүдийн дулааны тэлэлтийн үр дүнд янз бүрийн хэмжээгээр дулаан гэж нэрлэгддэг стрессүүд үүсдэг.

Өөр нэг бүлэг үзэгдлүүд нь халах үед металлын гадаргуу дээрх химийн процессуудтай холбоотой байдаг. Өндөр температурт байгаа металл гадаргуу нь хүрээлэн буй орчинтой (жишээлбэл, шаталтын бүтээгдэхүүн эсвэл агаар) харилцан үйлчилдэг бөгөөд үүний үр дүнд үүн дээр ислийн давхарга үүсдэг. Хэрэв хайлшийн аль нэг элемент нь металыг хүрээлэн буй орчинтой харилцан үйлчилж, хийн фаз үүсгэдэг бол гадаргуу нь эдгээр элементүүдээр шавхагдсан болно. Жишээлбэл, зууханд халаах үед ган дахь нүүрстөрөгчийн исэлдэлт нь гадаргуугийн декарбонизаци үүсгэдэг.

Дулааны стресс

Дээр дурдсанчлан ембүү ба бэлдэцийг халах үед температурын жигд бус хуваарилалт үүсдэг тул биеийн янз бүрийн хэсгүүд хэмжээсээ өөр өөр хэмжээгээр өөрчлөх хандлагатай байдаг. Хатуу биед түүний бүх бие даасан хэсгүүдийн хооронд холболт байдаг тул тэдгээр нь халсан температурын дагуу бие даан деформацид орох боломжгүй юм. Үүний үр дүнд температурын зөрүүгээс болж дулааны стресс үүсдэг. Гаднах, илүү халсан давхаргууд нь өргөжих хандлагатай байдаг тул шахсан төлөвт байдаг. Дотор, сэрүүн давхаргууд нь суналтын хүчинд өртдөг. Хэрэв эдгээр хүчдэл нь халсан металлын уян хатан хязгаараас хэтрэхгүй бол температур нь хөндлөн огтлолын дээгүүр тэнцүүлэх тусам дулааны даралтыг арилгана.

Бүх металл ба хайлш нь тодорхой температур хүртэл уян хатан шинж чанартай байдаг (жишээлбэл, ихэнх гангийн агуулга 450-500 ° C хүртэл). Энэ тодорхой температураас дээш металлууд хуванцар төлөвт шилжиж, тэдгээрт үүссэн дулааны стресс нь хуванцар деформаци үүсгэж, алга болдог. Иймээс ганг халаах, хөргөхдөө температурын дарамтыг зөвхөн өрөөний температураас өгөгдсөн металл эсвэл хайлш уян харимхай төлөвөөс хуванцар төлөвт шилжих хүртэлх температурын хязгаарт анхаарч үзэх хэрэгтэй. Ийм стрессийг алга болох эсвэл түр зуурын гэж нэрлэдэг.

Түр зуурынхаас гадна халах үед устах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг температурын үлдэгдэл стрессүүд байдаг. Хэрэв ембүү эсвэл бэлдэцийг өмнө нь халааж, хөргөж байсан бол эдгээр стрессүүд үүсдэг. Хөргөх үед металлын гаднах давхарга (хүйтэн) нь хуванцараас уян харимхай төлөв рүү шилжих температурт эрт хүрдэг. Цаашид хөргөх явцад дотоод давхаргууд нь суналтын хүчний нөлөөнд автдаг бөгөөд энэ нь хүйтэн металлын уян хатан чанар багатай тул алга болдоггүй. Хэрэв энэ ембүү эсвэл бэлдэцийг дахин халаавал тэдгээрт үүссэн түр зуурын хүчдэл нь үлдэгдэл дээр ижил тэмдэгтэй байх бөгөөд энэ нь хагарал, хагарал үүсэх аюулыг улам хүндрүүлнэ.

Түр зуурын болон үлдэгдэл температурын стрессээс гадна хайлшийг халаах, хөргөх үед эзэлхүүний бүтцийн өөрчлөлтөөс үүдэлтэй стрессүүд үүсдэг. Гэхдээ эдгээр үзэгдлүүд ихэвчлэн уян харимхай төлөвөөс хуванцар төлөвт шилжих хил хязгаараас давсан температурт явагддаг тул металлын хуванцар төлөв байдлаас шалтгаалан бүтцийн стрессүүд арилдаг.

Хүчдэл ба хүчдэлийн хоорондын хамаарлыг Хукийн хуулиар тогтоодог

σ= ( Т ав -Т)

энд β нь шугаман тэлэлтийн коэффициент; T дундаж- биеийн дундаж температур; Т- биеийн өгөгдсөн хэсэгт температур; Э- уян хатан байдлын модуль (олон төрлийн гангийн хувьд утга Э(18÷22) -аас буурна. 10 4 МПа-аас (14÷17) . Өрөөний температураас 500 ° C хүртэл температур нэмэгдэхэд 10 4 МПа; σ -- хүчдэл; v - Пуассоны харьцаа (гангийн хувьд v ≈ 0.3).

Их практик сонирхол нь биеийн хөндлөн огтлолын хамгийн их зөвшөөрөгдөх температурын зөрүүг олох явдал юм ∆T нэмэх = T гадаргуу - T үнэ. Энэ тохиолдолд хамгийн аюултай нь суналтын хүчдэл тул зөвшөөрөгдөх температурын зөрүүг тооцоолохдоо тэдгээрийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хүч чадлын шинж чанарын хувьд хайлшийн суналтын бат бэхийн σv утгыг авна.

Дараа нь дулаан дамжилтын асуудлыг шийдэх шийдлүүдийг (16-р бүлгийг үзнэ үү) болон тэдгээрийг илэрхийлэх (21-1) хоёр дахь төрлийн ердийн горимын хувьд, ялангуяа дараахь зүйлийг олж авах боломжтой.

жигд, тэгш хэмтэй халсан төгсгөлгүй хавтангийн хувьд

∆Тнэмэлт = 1.5 (1 - v) σ in /();

жигд ба тэгш хэмтэй халсан төгсгөлгүй цилиндрт зориулагдсан

∆Тнэмэлт = 2 (1 - v) σ-д /().

(21-2) ба (21-3) томъёог ашиглан олдсон зөвшөөрөгдөх температурын зөрүү нь биеийн хэмжээ, түүний термофизикийн шинж чанараас хамаардаггүй. Биеийн хэмжээс нь ∆-ийн утгад шууд бусаар нөлөөлдөг Тнэмэлт, учир нь том биетүүдийн үлдэгдэл хүчдэл илүү их байдаг.

Халах үед гадаргууг исэлдүүлэх, нүүрстөрөгчгүйжүүлэх.Зууханд халаахад ембүү, бэлдэцийг исэлдүүлэх нь металлын эргэлт буцалтгүй алдагдалд хүргэдэг тул маш хүсээгүй үзэгдэл юм. Энэ нь эдийн засгийн маш их хохирол учруулдаг бөгөөд энэ нь исэлдэлтийн үеийн металлын алдагдлын өртгийг бусад боловсруулалтын зардалтай харьцуулж үзвэл тодорхой болно. Жишээлбэл, халаалтын цооног дахь ган ембүүг халаахдаа масштабаар алдагдсан металлын өртөг нь ихэвчлэн энэ металлыг халаахад зарцуулсан түлшний өртөг болон өнхрөхөд зарцуулсан цахилгааны зардлаас өндөр байдаг. Урт цувих цехүүдийн зууханд бэлдэцийг халаах үед масштабаас үүсэх алдагдал бага зэрэг бага боловч тэдгээр нь нэлээд том хэвээр байгаа бөгөөд өртөг нь түлшний зардалтай харьцуулж болно. Эмбүүгээс эцсийн бүтээгдэхүүн рүү хүрэх замд металыг ихэвчлэн янз бүрийн зууханд хэд хэдэн удаа халаадаг тул исэлдэлтээс үүдэлтэй алдагдал нэлээд их байдаг. Нэмж дурдахад оксидын хатуулаг нь металтай харьцуулахад өндөр байгаа нь багажийн элэгдэлд хүргэж, хуурамчаар үйлдэх, өнхрүүлэх явцад гарах согогийн хувийг нэмэгдүүлдэг.

Гадаргуу дээр үүссэн ислийн давхаргын дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь металаас доогуур байгаа нь зууханд халаах хугацааг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь бусад бүх зүйл тэнцүү байх үед тэдгээрийн бүтээмж буурч, бутарч буй исэлүүд нь дээр нь шаар хуримтлагддаг. зуухны шал нь үйл ажиллагааг хүндрүүлж, галд тэсвэртэй материалын хэрэглээ нэмэгдэхэд хүргэдэг.

Хуваарийн харагдах байдал нь технологийн мэргэжилтнүүдийн тогтоосон металл гадаргуугийн температурыг нарийн хэмжих боломжгүй болгодог бөгөөд энэ нь зуухны дулааны горимыг хянахад хүндрэл учруулдаг.

Аливаа хайлшны элементийн зууханд хийн орчинтой дээр дурдсан харилцан үйлчлэл нь гангийн хувьд практик ач холбогдолтой юм. Түүний доторх нүүрстөрөгчийн агууламж буурах нь хатуулаг, суналтын бат бэх буурахад хүргэдэг. Бүтээгдэхүүний заасан механик шинж чанарыг олж авахын тулд нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн давхаргыг (2 мм хүрэх) зайлуулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь бүхэлдээ боловсруулалтын нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Дараа нь гадаргуугийн дулааны боловсруулалтанд орсон бүтээгдэхүүнийг нүүрстөрөгчгүйжүүлэх нь ялангуяа хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.

Зууханд халаах үед хайлшийг бүхэлд нь исэлдүүлэх үйл явц ба түүний бие даасан хольцыг бие биентэйгээ нягт холбоотой тул хамтдаа авч үзэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, туршилтын мэдээллээс харахад ганг ердийн зуухны агаар мандалд 1100 ° C ба түүнээс дээш температурт халаахад исэлдэлт нь гадаргуугийн нүүрстөрөгчгүйжүүлэлтээс илүү хурдан явагддаг бөгөөд үүнээс үүссэн масштаб нь нүүрстөрөгчийн шингээлтээс урьдчилан сэргийлэх хамгаалалтын давхаргын үүрэг гүйцэтгэдэг. Бага температурт олон гангийн исэлдэлт (хүчтэй исэлдүүлэгч орчинд ч гэсэн) нүүрсгүйжүүлэхээс удаан байдаг. Тиймээс 700-1000 ° С-ийн температурт халсан ган нь нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн гадаргуутай байж болно. Энэ нь ялангуяа 700-1000 ° C-ийн температурын хүрээ нь дулааны боловсруулалтанд түгээмэл байдаг тул ялангуяа аюултай.

Металлын исэлдэлт.Хайлшийг исэлдүүлэх нь исэлдүүлэгч хий нь тэдгээрийн суурь ба хайлшийн элементүүдтэй харилцан үйлчлэх үйл явц юм. Энэ үйл явц нь зөвхөн химийн урвалын хурдаар тодорхойлогддог төдийгүй исэлдүүлэгч хийн нөлөөллөөс металлын гадаргууг тусгаарлаж, ургах тусам исэлдлийн хальс үүсэх загвараар тодорхойлогддог. Тиймээс ислийн давхаргын өсөлтийн хурд нь гангийн исэлдэлтийн химийн процессоос гадна металлын ионуудын (металл ба ислийн дотоод давхаргаас гадаад руу) шилжих нөхцөл, хүчилтөрөгчийн атомуудаас хамаарна. (гадаргуугаас дотоод давхарга хүртэл), өөрөөр хэлбэл, хоёр талын тархалтын физик процессын урсгалын нөхцөлд.

V.I.Arkharov-ийн нарийвчлан судалсан төмрийн исэл үүсэх тархалтын механизм нь ганг исэлдүүлэх орчинд халаахад үүссэн масштабын давхаргын гурван давхаргын бүтцийг тодорхойлдог. Дотор давхарга (металлтай зэргэлдээх) нь төмрийн хамгийн их агууламжтай бөгөөд голчлон FeO (wustite) -аас бүрдэнэ: Fe B V 2 0 2 C| FeCX Вуститын хайлах цэг нь 1317 ° C байна. Дунд давхарга - магнетит Fe 3 0 4, хайлах цэг нь 1565 ° C, вуститын дараагийн исэлдэлтийн явцад үүсдэг: 3FeO Ts 1/2 0 2 ift Fe s 0 4. Энэ давхарга нь төмрийн агууламж багатай бөгөөд дотоод давхаргатай харьцуулахад хүчилтөрөгчөөр баяжуулсан боловч хамгийн их хүчилтөрөгчөөр баялаг гематит Fe 2 0 8 (хайлах цэг 1538 ° C): 2Fe 3 0 4 -f V 2 0 2 - C 3Fe 2 O s. Давхарга бүрийн найрлага нь хөндлөн огтлолын туршид тогтмол биш боловч хүчилтөрөгчөөр баялаг исэлдлүүд их (гадаргуутай ойр) эсвэл бага (металл руу ойр) хольцын улмаас аажмаар өөрчлөгддөг.

Зууханд халаахад исэлдүүлэгч хий нь зөвхөн чөлөөт хүчилтөрөгч төдийгүй түлшний бүрэн шаталтын бүтээгдэхүүний нэг хэсэг болох хүчилтөрөгчтэй холбоотой байдаг: CO 2 H 2 0 ба S0 2. O 2 шиг эдгээр хий нь түлшний дутуу шаталтын үр дүнд үүсдэг CO, H 2 ба CH 4 -ийг багасгахаас ялгаатай нь исэлдүүлэгч гэж нэрлэгддэг. Ихэнх түлшний зуухны уур амьсгал нь бага хэмжээний чөлөөт хүчилтөрөгчтэй N 2, C0 2, H 2 0 ба S0 2 хольц юм. Зууханд их хэмжээний бууруулагч хий байгаа нь бүрэн шаталт, түлшний хэрэглээг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй байгааг илтгэнэ. Тиймээс ердийн түлшний зуухны уур амьсгал нь үргэлж исэлдүүлэх шинж чанартай байдаг.

Жагсаалтад орсон бүх хийн металтай харьцуулахад исэлдүүлэх, багасгах чадвар нь зуухны уур амьсгал дахь концентраци болон металлын гадаргуугийн температураас хамаарна. Хамгийн хүчтэй исэлдүүлэгч нь O2, дараа нь H2O, харин CO2 нь хамгийн сул исэлдүүлэгч нөлөөтэй. Зуухны агаар мандалд төвийг сахисан хийн эзлэх хувийг нэмэгдүүлэх нь исэлдэлтийн хурдыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь зуухны уур амьсгал дахь H 2 O ба SO 2-ийн агууламжаас ихээхэн хамаардаг. Зуухны хийнд маш бага хэмжээний SO 2 байгаа нь исэлдэлтийн хурдыг эрс нэмэгдүүлдэг, учир нь хайлшийн гадаргуу дээр исэл ба сульфидын бага хайлдаг нэгдлүүд үүсдэг. H 2 S-ийн хувьд энэ нэгдэл нь бууруулагч агаар мандалд агуулагдаж болох бөгөөд түүний металлд үзүүлэх нөлөө (SO 2-тай хамт) гадаргуугийн давхарга дахь хүхрийн агууламж нэмэгдэхэд хүргэдэг. Энэ тохиолдолд металлын чанар ихээхэн доройтож, хүхэр нь энгийн нүүрстөрөгчийн гангаас илүү их хэмжээгээр шингээж, никель нь хүхэртэй бага хайлдаг эвтектик үүсгэдэг тул хүхэр нь хайлштай ганд онцгой хортой нөлөө үзүүлдэг.

Металлын гадаргуу дээр үүссэн ислийн давхаргын зузаан нь зөвхөн металыг халааж буй агаар мандлаас төдийгүй бусад олон хүчин зүйлээс хамаардаг бөгөөд үүнд голчлон халаалтын температур, үргэлжлэх хугацаа орно. Металлын гадаргуугийн температур өндөр байх тусам түүний исэлдэлтийн хурд өндөр болно. Гэсэн хэдий ч тодорхой температурт хүрсний дараа ислийн давхаргын өсөлтийн хурд илүү хурдан нэмэгддэг болохыг тогтоожээ. Тиймээс 600 ° C хүртэл температурт гангийн исэлдэлт харьцангуй бага хурдтай явагддаг бөгөөд 800-900 ° C-аас дээш температурт ислийн давхаргын өсөлтийн хурд огцом нэмэгддэг. Хэрэв бид 900 хэмд исэлдэлтийн хурдыг нэг гэж үзвэл 950 хэмд 1.25, 1000 хэмд 2, 1300 хэмд 7 болно.

Металл зууханд байх хугацаа нь үүссэн ислийн хэмжээнд маш хүчтэй нөлөө үзүүлдэг. Өгөгдсөн температурт халаах хугацааг нэмэгдүүлэх нь исэлдүүлэх давхаргын өсөлтөд хүргэдэг боловч үүссэн хальс өтгөрч, улмаар төмрийн ион ба хүчилтөрөгчийн тархалтын урсгалын нягтралын улмаас исэлдэлтийн хурд цаг хугацаа өнгөрөх тусам буурч байна. түүгээр дамжин атомууд. Хэрэв исэлдсэн давхаргын зузаан нь халах үед δ 1 байвал тогтоогдсон t 1дараа нь халаах үед t 2ижил температур хүртэл исэлдсэн давхаргын зузаан нь дараахь хэмжээтэй тэнцүү байна.

δ 2 = δ1/( t 1/t 2) 1/2 .

Металлыг өгөгдсөн температурт халаах хугацааг богиносгож, ялангуяа зуухны ажлын тасалгааны температурыг нэмэгдүүлснээр гаднах дулаан дамжуулалтыг эрчимжүүлж, зузааныг багасгахад тусалдаг. исэлдсэн давхарга.

Зуухны агаар мандлаас халсан металлын гадаргуу руу хүчилтөрөгчийн тархалтын эрчмд нөлөөлж буй хүчин зүйлүүд нь ислийн давхаргын өсөлтөд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй болохыг тогтоосон. Энэ нь хатуу гадаргуу дахь диффузийн процессууд өөрөө аажмаар явагддаг бөгөөд тэдгээр нь шийдвэрлэх нөлөөтэй байдагтай холбоотой юм. Тиймээс хийн хөдөлгөөний хурд нь гадаргуугийн исэлдэлтэнд бараг ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй. Гэсэн хэдий ч шаталтын бүтээгдэхүүний хөдөлгөөний хэв маяг нь бүхэлдээ мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг, учир нь зуухны хийн жигд бус температурын талбайн улмаас үүссэн металлын орон нутгийн хэт халалт (энэ нь хэт их налуу өнцгийн улмаас үүсч болно). шатаагч, тэдгээрийн зуухны өндөр ба уртын дагуу буруу байрлуулсан гэх мэт) нь металлын орон нутгийн хүчтэй исэлдүүлэхэд хүргэдэг.

Халаасан бэлдэцийг зууханд шилжүүлэх нөхцөл, халсан хайлшийн найрлага нь түүний исэлдэлтийн хурдад мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс зууханд метал зөөх үед механик хальслах, үүссэн ислийн давхаргыг салгах боломжтой бөгөөд энэ нь хамгаалалтгүй хэсгүүдийн дараагийн исэлдэлтийг хурдасгахад хувь нэмэр оруулдаг.

Хайлш дахь тодорхой хайлшийн элементүүд (жишээлбэл, Cr, Ni, Al, Si гэх мэт гангийн хувьд) байгаа нь ислийн нимгэн, нягт, сайн наалддаг хальс үүсэхийг баталгаажуулж, дараагийн исэлдэлтээс найдвартай сэргийлдэг. Ийм ганг халуунд тэсвэртэй гэж нэрлэдэг бөгөөд халах үед исэлдэлтэнд сайн тэсвэртэй байдаг. Үүнээс гадна нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй ган нь нүүрстөрөгч багатай гантай харьцуулахад исэлдэлтэнд бага өртдөг. Энэ нь ган дахь төмрийн зарим хэсэг нь нүүрстөрөгчтэй холбогдсон төлөвт, төмрийн карбид Fe 3 C хэлбэртэй байдагтай холбон тайлбарлаж байна. Ганд агуулагдах нүүрстөрөгч исэлдэх үед нүүрстөрөгчийн исэл болж хувирч, гадаргуу дээр тархаж, төмрийн исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх.

Гангийн гадаргуугийн давхаргыг нүүрсгүйжүүлэх. Халаах явцад гангийн нүүрстөрөгчийн ялгаралт нь хийнүүд нь нүүрстөрөгчтэй харилцан үйлчилсний үр дүнд үүсдэг бөгөөд энэ нь хатуу уусмал хэлбэрээр эсвэл төмрийн карбидын Fe 8 C. Төрөл бүрийн хийн харилцан үйлчлэлийн үр дүнд нүүрстөрөгчгүйжүүлэх урвал үүсдэг. төмрийн карбидыг дараах байдлаар хийж болно.

Fe 3 C + H 2 O = 3Fe + CO + H 2; 2Fe 3 C + O 2 = 6Fe + 2CO;

Fe 3 C + CO 2 = 3Fe + 2CO; Fe 3 C + 2H 2 = 3Fe + CH 4.

Эдгээр хий нь хатуу уусмал дахь нүүрстөрөгчтэй харилцан үйлчлэх үед ижил төстэй урвал явагдана.

Нүүрстөрөгчгүйжүүлэх хурдыг голчлон хоёр талын тархалтын процессоор тодорхойлдог бөгөөд энэ нь хоёр орчны концентрацийн зөрүүний нөлөөн дор явагддаг. Нэг талаас нүүрстөрөгчгүйжүүлэх хий нь гангийн гадаргуугийн давхаргад тархаж, нөгөө талаас үүссэн хийн бүтээгдэхүүн нь эсрэг чиглэлд шилждэг. Үүнээс гадна металлын дотоод давхаргаас нүүрстөрөгч нь нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн гадаргуу руу шилждэг. Химийн урвалын хурдны тогтмолууд ба тархалтын коэффициент хоёулаа температур нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Тиймээс халаалтын температур нэмэгдэхийн хэрээр нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн давхаргын гүн нэмэгддэг. Мөн диффузын урсгалын нягт нь тархах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентрацийн зөрүүтэй пропорциональ байдаг тул нүүрстөрөгчийн ялгаралтгүй давхаргын гүн нь нүүрстөрөгчийн агууламж багатай ган халаахтай харьцуулахад өндөр нүүрстөрөгчийн ган халаах үед их байдаг. Ганд агуулагдах хайлшийн элементүүд нь нүүрсгүйжүүлэх үйл явцад мөн үүрэг гүйцэтгэдэг. Тиймээс хром, манган нь нүүрстөрөгчийн диффузийн коэффициентийг бууруулдаг бол кобальт, хөнгөн цагаан, вольфрам нь гангийн декарбонизациас сэргийлж эсвэл тус бүрийг нэмэгдүүлдэг. Цахиур, никель, ванади зэрэг нь нүүрстөрөгчийг зайлуулахад онцгой нөлөө үзүүлдэггүй.

Зуухны уур амьсгалыг бүрдүүлж, нүүрстөрөгчгүйжүүлэх хийд H 2 0, CO 2, O 2 ба H 2 орно. H20 нь ган дээр нүүрстөрөгчийг зайлуулах хамгийн хүчтэй, H2 нь хамгийн сул нөлөөтэй. Энэ тохиолдолд CO 2-ийн нүүрстөрөгчийг ялгаруулах чадвар нь температур нэмэгдэх тусам нэмэгдэж, хуурай H 2-ийн нүүрстөрөгчийг зайлуулах чадвар буурдаг. Усны уурын агууламжтай устөрөгч нь гангийн гадаргуугийн давхаргад маш хүчтэй нүүрстөрөгчгүйжүүлэх нөлөөтэй байдаг.

Ганыг исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэхээс хамгаалах.Халаах явцад металыг исэлдүүлэх, нүүрстөрөгчгүйжүүлэх нь түүний чанарт үзүүлэх хортой нөлөө нь эдгээр үзэгдлээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авахыг шаарддаг. Бөмбөлөг, бэлдэц, эд ангиудын гадаргуугийн хамгийн бүрэн хамгаалалтыг исэлдүүлэх, нүүрстөрөгчгүйжүүлэх хийд өртөхгүй зууханд хийдэг. Эдгээр зууханд давс, металл банн, түүнчлэн халаалт нь хяналттай уур амьсгалд явагддаг зуухнууд орно. Энэ төрлийн зууханд халсан металыг хийнээс тусгаарлаж, ихэвчлэн тусгай битүүмжилсэн муфельээр хаадаг, эсвэл дөл нь өөрөө цацрагийн хоолой гэж нэрлэгддэг хоолойд байрладаг бөгөөд дулааныг нь халаасан металл руу холбоогүйгээр дамжуулдаг. исэлдүүлэгч болон нүүрстөрөгчгүйжүүлэх хийтэй. Ийм зуухны ажлын орон зайг тусгай уур амьсгалаар дүүргэдэг бөгөөд тэдгээрийн найрлага нь халаалтын технологи, хайлшийн зэрэглэлээс хамаарч сонгогддог. Хамгаалалтын уур амьсгалыг тусгай суурилуулалтанд тусад нь бэлтгэдэг.

Зуухны ажлын өрөөнд шууд, металл, дөлгүйгээр сул исэлдүүлэгч уур амьсгалыг бий болгох алдартай арга байдаг. Энэ нь түлшний бүрэн шаталтаас үүдэлтэй (агаарын хэрэглээний коэффициент 0.5-0.55). Шаталтын бүтээгдэхүүний найрлагад CO 2 ба H 2 O-ийн бүрэн шаталтын бүтээгдэхүүнтэй хамт CO ба H a орно. Хэрэв CO / C02 ба H 2 / H 2 O-ийн харьцаа 1.3-аас багагүй байвал халаах Ийм орчинд метал нь түүний гадаргууг исэлдүүлэхгүйгээр бараг тохиолддог.

Ил галын түлшний зууханд (металлургийн болон машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдийн зуухны флотын дийлэнх хэсгийг бүрдүүлдэг) металл гадаргуугийн исэлдэлтийг багасгах нь гадаргуугийн өндөр температурт байх хугацааг багасгах замаар бас хүрч болно. . Энэ нь зууханд байгаа металлын хамгийн оновчтой халаалтын горимыг сонгох замаар хийгддэг.

Зууханд металл халаах тооцоог халаалтын технологийн зориулалтаас хамааран ембүү, бэлдэц эсвэл бэлэн бүтээгдэхүүний температурын талбайг тодорхойлохын тулд хийдэг. Энэ тохиолдолд халаалтын явцад үүсэх үйл явцын хязгаарлалт, сонгосон халаалтын горимын хуулиудыг харгалзан үзнэ. Тухайн температурт халаах хугацааг тодорхойлох асуудлыг ихэвчлэн зууханд байх хугацаа дуусахад шаардлагатай жигд байдлыг хангасан тохиолдолд авч үздэг (сүүлийнх нь их хэмжээний биетийн хувьд). Энэ тохиолдолд халаалтын орчны температурын өөрчлөлтийг ихэвчлэн хуулиар тогтоодог бөгөөд металлын дулааны массын зэргээс хамаарч халаалтын горимыг сонгоно. Дулааны массын зэргийг тодорхойлох, халаалтыг тооцоолохын тулд ембүү эсвэл ажлын хэсгийн халсан зузаантай холбоотой асуулт маш чухал юм.

Гагнуурын гүйдлээр металыг халаах. Жоул-Ленцийн хууль. Металлын цахилгаан эсэргүүцэл.

Бүх гүйдэл дамжуулагч элементүүдийг цахилгаан гүйдлээр халааж, идэвхтэй эсэргүүцэлтэй R=R(t) цахилгаан хэлхээний аль ч хэсэгт үүссэн дулааны хэмжээ нь t ба τ гүйдлийн I=I(t) функц юм. t хугацаанаас хамааран Жоулийн хуулиар тодорхойлогддог -Ленза:

Энэ нь гагнуурын гүйдлээр халах үед үе мөчний бүсийн тодорхой температурыг харуулахгүй, тодорхойлохгүй ерөнхий томъёо юм.

Гэсэн хэдий ч R ба I-ийн утга нь энэ гүйдлийн урсгалын үргэлжлэх хугацаанаас ихээхэн хамаардаг гэдгийг бид санах ёстой.

Холбоо барих машинууд нь электродуудын хооронд хамгийн их дулаан ялгардаг бүтэцтэй байдаг.

Давхаргын спот гагнуур нь электрод-электродын хамгийн олон хэсэгтэй бөгөөд эсэргүүцлийн нийт хэмжээ нь эсэргүүцлийн электрод-хэсэг + хэсэг-хэсэг + хэсэг + электрод-хэсэгээс бүрдэнэ.

Ree = 2Улаан+Rdd+2Rd

Гагнуурын дулааны мөчлөгийн үед нийт эсэргүүцлийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь байнга өөрчлөгддөг.

Холбоо барих эсэргүүцэл – Rdd нь хамгийн том үнэ цэнэ, учир нь холбоо барих нь микропротрузуудын дагуу явагддаг бөгөөд бие махбодийн контактын талбай бага байдаг.

Үүнээс гадна тухайн хэсгийн гадаргуу дээр исэлдүүлсэн хальс, янз бүрийн бохирдуулагч бодисууд байдаг.

Учир нь Бид голчлон мэдэгдэхүйц хүч чадалтай ган, хайлшийг гагнаж, гагнуурын гүйдлээр 600 градусын температурт халаахад л бичил жигд байдал бүрэн уналтад ордог.

Электрод-бэлдэцийн контакт дахь эсэргүүцэл нь Rdd-ээс хамаагүй бага, учир нь электродуудын илүү зөөлөн, илүү өндөр дулаан дамжуулагч материалыг эд ангиудын микро барзгар хэлбэрийн цухуйсан хэсгүүдийн хооронд идэвхтэй оруулдаг.

Контакт дахь эсэргүүцэл нэмэгдэж байгаа нь контактын хэсгүүдэд гүйдлийн шугамын огцом муруйлт байгаатай холбоотой бөгөөд энэ нь гүйдлийн зам нэмэгдсэнээс илүү өндөр эсэргүүцлийг тодорхойлдог.

Rdd ба Улаан контактын эсэргүүцэл нь гагнуурын гадаргууг цэвэрлэхээс ихээхэн хамаардаг.

Амметр-вольтметрийн хэлхээний дагуу 3 мм зузаантай, маш хүчтэй шахагдсан 200 Н-ийн 2 хавтанг хэмжихэд бид дараах утгыг авсан.

Дугуй болон нунтаглах замаар гадаргууг цэвэрлэх: 100 мкОм

Дүгнэлт: нунтаглах

Практикт сийлбэр (том гадаргууг гагнах үед), металл сойзоор гадаргууг боловсруулах, элс цацах, тэсэлгээ хийх аргыг ашигладаг.

Эсэргүүцэл гагнуур хийхдээ гадаргуу дээр газрын тосны үлдэгдэл байж болзошгүй хүйтэн цувисан ган ашиглахыг хичээдэг.

Хэрэв гадаргуу дээр зэв байхгүй бол гагнаж буй гадаргууг тослоход хангалттай.

Цэвэр боловч исэлдүүлсэн хэсгүүдийн контактын эсэргүүцэл нь шахалтын хүч нэмэгдэх тусам буурдаг. Үүнийг микропротрузуудын илүү их хэв гажилтаар тайлбарлаж болно.

Бид гүйдлийг асааж, одоогийн шугамын хамгийн өндөр нягтрал нь өсвөр насны гадаргуу дээр төвлөрдөг. Микропротрузын хэв гажилтын үед үүссэн контактуудаар дамжин гүйдэл.

Цаг хугацааны эхний мөчид тухайн хэсгийн материал дахь одоогийн нягтрал бага байдаг, учир нь Гүйдлийн шугамууд харьцангуй жигд тархсан бөгөөд хэсэгчилсэн контактын хэсэгт гүйдэл нь зөвхөн дамжуулах бүсээр дамждаг тул гүйдлийн нягт нь тухайн хэсгийн дийлэнх хэсгийнхээс өндөр бөгөөд энэ хэсэгт дулаан үүсэх, халаах нь илүү чухал юм. .

Холбоо барих металл нь хуванцар болно. Энэ нь гагнуурын хүчний нөлөөн дор хэв гажилтанд орж, дамжуулагч контактуудын талбай нэмэгдэж, t = 600 хэмд (секундын зуунд) микропротрузууд бүрэн гажигтай, исэлдлийн хальс нь хэсэгчлэн эвдэрч, хэсэгчлэн тархдаг. хэсгийн масс ба контактын эсэргүүцлийн үүрэг Rdd нь халаалтын процесст чухал үүрэг гүйцэтгэхээ болино.

Гэсэн хэдий ч энэ мөчид хэсэг хэсгүүдийн контактын бүсэд температур хамгийн их байх болно, материалын эсэргүүцэл ρ хамгийн их байх болно, ямар ч байсан энэ бүсэд дулаан ялгаралт илүү хүчтэй байх болно.

Хэрэв гүйдлийн нягт хангалттай бөгөөд түүний урсгалын үргэлжлэх хугацаа хангалттай байвал метал хайлж эхэлдэг.

Хэсгийн контактын хэсэгт хайлах изотерм үүсэх нь энэ хэсгээс хамгийн бага дулаан ялгаруулалт буюу тухайн хэсгийн дотоод эсэргүүцэлтэй холбоотой байх болно.

Тухайн хэсгийн дотоод эсэргүүцэл

S- дамжуулагчийн хөндлөн огтлол

Коэффициент А нь тухайн хэсгийн масс руу гүйдлийн шугамын тархалтыг нэмэгдүүлж, харин бодит тархалтын талбай нэмэгддэг.

dk - тархалтын диаметр

A = 0.8-0.95, материалын хатуулаг, илүү их хэмжээгээр эсэргүүцэх чадвараас хамаарна.

dk/δ= 3-5 харьцаанаас A=0.8 байна

Мэдээжийн хэрэг, хэсгийн эсэргүүцэл нь зузаанаас хамаардаг бөгөөд үүнийг А коэффициентээр тооцож, материалын ρ хэсгийн цахилгаан эсэргүүцлийг харгалзан үздэг бөгөөд энэ нь химийн найрлагаас хамаарна.

Үүнээс гадна эсэргүүцэл нь температураас хамаарна

ρ(t)=ρ0*(1+αp*T)

Гагнуурын явцад гүйдэл урсах үед t нь контактаас tpl ба түүнээс дээш түвшинд хэмжигддэг

Tm = 1530 хэм

Хайлмагт хүрэх үед эсэргүүцэл нь огцом нэмэгддэг.

αρ-температурын коэффициент

αρ=0.004 1/degC - цэвэр металлын хувьд

αρ=0.001-0.003 1/degC - хайлшийн хувьд

αρ-ийн утга нь холбоосын зэрэг нэмэгдэх тусам буурдаг.

Температур нэмэгдэхийн хэрээр электродуудын доор байрлах металлын аль аль нь деформацид орж, контактын талбай нэмэгдэж, хэрэв электродын ажлын гадаргуу нь бөмбөрцөг хэлбэртэй байвал контактын талбай 1.5-2 дахин нэмэгдэх боломжтой.

Гагнуурын явцад эсэргүүцлийн өөрчлөлтийн график.

Цагийн эхний мөчид температурын өсөлт, цахилгаан эсэргүүцэл нэмэгдсэний улмаас хэсгийн эсэргүүцэл нэмэгдэж, дараа нь метал хуванцар болж, электродуудыг гадаргуу дээр дарснаар контактын талбай нэмэгдэж эхэлдэг. хэсэг, түүнчлэн хэсэг хоорондын холбоо барих талбайн хэмжээ ихсэх.

Гагнуурын гүйдлийг унтрааснаар нийт эсэргүүцэл буурах болно. Гэхдээ энэ нь нүүрстөрөгч болон бага хайлштай ганг гагнахад үнэн юм.

Халуунд тэсвэртэй Ni ба Cr хайлшийг гагнахын тулд эсэргүүцэл нь бүр нэмэгдэж болно.

Цахилгаан ба температурын орон.

Joule-Lenz хууль Q=IRt нь гүйдэл дамжуулагч элементүүдийн дулаан ялгаруулалтыг харуулдаг бөгөөд дулааныг зайлуулах процессууд бас тохиолддог.

Электродыг идэвхтэй хөргөж, тэдгээрийн доторх дулаан ялгаруулалтыг нэмэгдүүлсний ачаар бид цутгамал цөмийн лентикуляр хэлбэрийг олж авдаг.

Гэхдээ ийм хэлбэрийг олж авах нь үргэлж боломжгүй байдаг, ялангуяа өөр өөр зузаан, нимгэн хэсгүүдийн ялгаатай материалыг гагнах үед.

Гагнуурын бүсийн температурын талбайн шинж чанарыг мэдэхийн тулд та дараахь зүйлийг шинжлэх боломжтой.

1) Цутгамал голын хэмжээ.
2) ХАЗ (бүтэц) хэмжээ
3) Үлдэгдэл стрессийн хэмжээ, i.e. нэгдлүүдийн шинж чанар.

Температурын талбар гэдэг нь тухайн хэсгийн өөр өөр цэгүүд дэх тодорхой цаг хугацааны температурын багц юм.

Шугамаар холбогдсон ижил температуртай цэгүүдийг изотерм гэнэ.

Бичил хэсэг дэх цэвэр цөмийн хэмжээ нь цутгамал цөмийн хилийн дагуу хайлах изотермийг өгдөг.

Эцсийн эцэст хайлах изотермийн температур ба хэмжээ, i.e. цутгамал цөм, голчлон хэсгийн эсэргүүцэлд нөлөөлдөг.

Үүсгэн байгуулагч Гельман 2+2мм-ийн хоёр хэсгийг авч, өнгөлж, сийлбэрлэж, цутгамал цөмтэй болсон; Би эд ангиудыг авч, цутгамал цөмтэй болсон.

Гэсэн хэдий ч өөр өөр зузаантай гагнуурын үед үүсэх бэрхшээлүүд нь гагнуурын бүс дэх дулааны талбайн тархалтыг судлахад хүргэдэг.

Гүйдлийн нягт нь цэнэгийн хөдөлгөөний чиглэлд перпендикуляр жижиг талбайгаар 1 секундын дотор өнгөрөх цэнэгийн тоог түүний гадаргуугийн уртад хуваана.

Ганыг хатууруулах үйл явц нь бүтээгдэхүүний хатуулгийг 3-4 дахин нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн явцад олон үйлдвэрлэгчид ижил төстэй процессыг явуулдаг боловч зарим тохиолдолд ган болон бусад хайлшийн хатуулаг бага байдаг тул үүнийг давтах шаардлагатай байдаг. Тиймээс олон хүмүүс гэртээ металлыг хэрхэн хатууруулах вэ гэж гайхдаг.

Арга зүй

Ган хатууруулах ажлыг гүйцэтгэхийн тулд ийм процесс хэрхэн зөв явагддагийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хатуужилт гэдэг нь төмөр эсвэл хайлшийн гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлэх үйл явц бөгөөд дээжийг өндөр температурт халааж, дараа нь хөргөнө. Хэдийгээр эхлээд харахад энэ үйл явц нь энгийн боловч янз бүрийн металлын бүлгүүд нь өвөрмөц бүтэц, шинж чанараараа ялгаатай байдаг.

Гэрийн дулааны боловсруулалтыг дараахь тохиолдолд зөвтгөдөг.

1. Шаардлагатай бол материалыг, жишээлбэл, зүсэх ирмэг дээр бэхжүүлнэ. Жишээ нь цүүц, цүүцийг хатууруулах явдал юм.
2. Хэрэв объектын уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бол. Энэ нь ихэвчлэн халуун хуурамчаар үйлдэх тохиолдолд зайлшгүй шаардлагатай байдаг.

Ганыг мэргэжлийн аргаар хатууруулах нь үнэтэй процесс юм. Гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлэх 1 кг өртөг нь ойролцоогоор 200 рубль болно. Зөвхөн гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлэх бүх шинж чанарыг харгалзан гэртээ гангийн хатуурлыг зохион байгуулах боломжтой.

Процессын онцлог

Ганыг дараахь зүйлийг харгалзан хатууруулж болно.

1. Халаалт жигд явагдах ёстой. Зөвхөн энэ тохиолдолд материалын бүтэц нь нэгэн төрлийн байна.
2. Гадаргуугийн хэт халалтыг хар, хөх толбо үүсгэхгүйгээр ганг халаах хэрэгтэй.
3. Бүтцийн өөрчлөлт нь эргэлт буцалтгүй байх тул дээжийг туйлын төлөвт халаах боломжгүй.
4. Металлын тод улаан өнгө нь ганг зөв халаасныг илтгэнэ.
5. Хөргөх ажлыг жигд хийх ёстой бөгөөд үүнд усан банн ашигладаг.

Тоног төхөөрөмж, үйл явцын онцлог

Гадаргууг халаахад ихэвчлэн тусгай тоног төхөөрөмж ашигладаг. Энэ нь ган хайлах цэг хүртэл халаах нь нэлээд хэцүү байдагтай холбоотой юм. Гэртээ дараахь төхөөрөмжийг ихэвчлэн ашигладаг.

1. цахилгаан зуух;
2. үлээгч бамбар;
3. дулааны зуух;
4. дулааныг дахин чиглүүлэхийн тулд хүрээлэгдсэн том гал.

Дулааны эх үүсвэрийг сонгохдоо тухайн хэсгийг халааж байгаа зууханд эсвэл галд бүрэн байрлуулсан байх ёстой гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Боловсруулах металлын төрлөөс хамааран тоног төхөөрөмжийг сонгох нь бас зөв байх болно. Бүтцийн бат бөх чанар өндөр байх тусам хайлшийг халааж, уян хатан чанарыг өгдөг.

Хэсгийн зөвхөн нэг хэсгийг хатууруулах шаардлагатай тохиолдолд тийрэлтэт хатуужуулалтыг ашигладаг. Энэ нь тухайн хэсгийн зөвхөн тодорхой хэсгийг цохихын тулд хүйтэн усны урсгалыг хангадаг.

Усан банн эсвэл торх эсвэл хувиныг ихэвчлэн гангаар хөргөхөд ашигладаг. Зарим тохиолдолд аажмаар хөргөх, зарим тохиолдолд хурдан, огцом явагддаг гэдгийг анхаарах нь чухал юм.

Ил гал дээр хатуулаг нэмэгдсэн

Өдөр тутмын амьдралд хатууруулах ажлыг ихэвчлэн ил гал дээр хийдэг. Энэ арга нь зөвхөн гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлэх нэг удаагийн процесст тохиромжтой.

Бүх ажлыг хэд хэдэн үе шатанд хувааж болно.

1. Эхлээд та гал асаах хэрэгтэй;
2. гал асаах үед тухайн хэсгийн хэмжээтэй тохирох хоёр том сав бэлтгэсэн;
3. Галыг илүү их дулаан гаргахын тулд их хэмжээний нүүрсээр хангах хэрэгтэй. тэд удаан хугацаанд маш их дулаан өгдөг;
4. нэг саванд ус, нөгөө нь моторын тос агуулсан байх ёстой;
5. боловсруулж байгаа халуун хэсгийг барихын тулд тусгай багаж хэрэгслийг ашиглана. видеон дээр та хамгийн үр дүнтэй дархны бахө ихэвчлэн харж болно;
6. Шаардлагатай багаж хэрэгслийг бэлтгэсний дараа та объектыг дөлийн төвд байрлуулах хэрэгтэй. энэ тохиолдолд уг хэсгийг нүүрсний гүнд булж болох бөгөөд энэ нь металыг хайлуулах төлөвт халаах боломжийг олгоно;
7. тод цагаан нүүрс бусадтай харьцуулахад илүү халуун байдаг. Металл хайлуулах үйл явцыг сайтар хянаж байх ёстой. дөл нь час улаан байх ёстой, гэхдээ цагаан биш. хэрэв гал нь цагаан бол метал хэт халах магадлалтай. энэ тохиолдолд гүйцэтгэл мэдэгдэхүйц доройтож, үйлчилгээний хугацаа багасна;
8. зөв өнгө, бүх гадаргуу дээр жигд байх нь металлын жигд халаалтыг тодорхойлдог;
9. хэрэв цэнхэр өнгөтэй болвол энэ нь метал хүчтэй зөөлрөх, өөрөөр хэлбэл хэт хуванцар болж байгааг илтгэнэ. бүтэц нь ихээхэн эвдэрсэн тул үүнийг зөвшөөрөх ёсгүй;
10. металлыг бүрэн халаах үед өндөр температурын эх үүсвэрээс зайлуулах шаардлагатай;
11. Үүний дараа халуун металлыг 3 секундын давтамжтай тос бүхий саванд хийнэ;
12. Эцсийн шатыг усанд дүрэх гэж нэрлэж болно. Энэ тохиолдолд усыг үе үе сэгсэрнэ. Энэ нь бүтээгдэхүүний эргэн тойронд ус хурдан халдагтай холбоотой юм.

Халуун тос нь арьсыг гэмтээж болзошгүй тул ажил гүйцэтгэхдээ болгоомжтой байх хэрэгтэй. Видеон дээр та хүссэн уян хатан чанарыг олж авах үед гадаргуу нь ямар өнгөтэй байх ёстойг анхаарч үзэх боломжтой. Гэхдээ өнгөт металлыг хатууруулахын тулд ихэвчлэн 700-аас 900 градусын температурт өртөх шаардлагатай байдаг. Тусгай төхөөрөмжгүйгээр ийм температурт хүрэх боломжгүй тул өнгөт хайлшийг ил гал дээр халаах нь бараг боломжгүй юм. Үүний нэг жишээ бол гадаргууг 800 градус хүртэл халаах чадвартай цахилгаан зуухыг ашиглах явдал юм.