Гэрт зориулсан модон дээр пиролизийн шаталтанд зориулсан бойлерууд. Удаан шатдаг пиролизийн бойлер гэж юу вэ. Пиролизийн халаагуурын бодит ашиг тус

ХҮН БҮХНИЙГ ЗААВАЛ ҮЗЭХ!

Олон төрлийн халаалтын зуухнууд байдаг. Өнөөдөр хамгийн алдартай, өндөр технологи нь урт шатдаг пиролизийн бойлерууд гэдгийг би тэмдэглэж байна. Тэд бусад бойлеруудаас ялгаатай нь илүү багтаамжтай галын хайрцагтай тул түлшийг байнга дүүргэх шаардлагагүй байдаг.

Энэ нийтлэлд би пиролизийн уурын зуухны төрөл, тэдгээрийн үйл ажиллагааны онцлог, бусад олон хэрэгтэй мэдээллийг дэлгэрэнгүй тайлбарлах болно.

Усны хэлхээтэй урт шатдаг пиролизийн бойлерууд нь хийн хангамж байнга тасалддаг нөхцөлд хувийн байшинд эрчим хүчний маш сайн өөр эх үүсвэр болдог.

Усны хэлхээтэй удаан шатдаг хатуу түлш бойлер нь мод болон бусад төрлийн хатуу түлшээр ажилладаг: нүүрс, модны хаягдал гэх мэт.

Энэ төрлийн уурын зуухны гол сул тал бол өндөр үнэ юм. Нэмж дурдахад, бусад олон төрлийн бойлерийн тоног төхөөрөмжөөс ялгаатай нь усны хэлхээтэй урт шатдаг пиролизийн бойлер нь ихэвчлэн тогтворгүй байдаг.

Зөвхөн эргэлтийн насос болон хяналтын төхөөрөмжүүд нь цахилгаанаар ажилладаг төдийгүй суурилуулсан сэнс: энэ төхөөрөмж нь дүрмээр бол байгалийн ноорог дээр ажилладаггүй.

Хатуу түлшний мод, нүүрсний бойлерууд нь алдартай хийн бойлеруудын дараа ордог. Үүний зэрэгцээ тэд нэг ноцтой дутагдалтай байдаг - түлшний ачааллыг өдөрт хэд хэдэн удаа хийх ёстой.

Ердийн түлээ шатаах үед бойлерийн үр ашиг 75% -иас хэтрэхгүй бөгөөд шатамхай бодисын нэг хэсэг нь яндан руу нисдэг.

Усны хэлхээтэй урт шатдаг пиролизийн бойлерууд нь илүү практик, үр ашигтай байдаг.

Пиролизийн халаалтын зуух нь одоогоор халаалтын системд маш их хэрэгцээтэй, түгээмэл төхөөрөмж байгаа нь хэнд ч нууц биш байх болно. Тийм ч учраас манай олон хүмүүс эдгээр тодорхой нэгжүүдийг сонирхож эхэлсэн.

Пиролизийн бойлер нь тавиур, нүүрс, мод болон бусад материалыг түлш болгон ашиглах боломжтой тусгай халаалтын зуух юм.

Ямар халаалтын зуухыг хуваахаас хамааран гол шалгууруудын нэг нь тэдгээрийн ажиллаж буй түлшний төрөл юм. Тиймээс өнөөгийн зах зээл дээр та тавиур, нүүрс, түлээ мод дээр бойлер олж болно. Та мөн өөртөө зориулж бүх нийтийн уурын зуухыг олж болно.

Одоогийн байдлаар хамгийн түгээмэл нь модоор ажилладаг хатуу түлш бойлерууд бөгөөд тэдгээр нь олон давуу талтай байдаг. Эхнийх нь түлшийг хамгийн боломжийн үнэтэй гэж үздэг. Мөн ийм бойлерууд боломжийн үнээр зарагддаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Пиролизийн уурын зуухны онцлог шинж чанар нь шатаах камер дахь хүчилтөрөгчийн түвшинг хянах, үүний дагуу түлшний шаталтын температур, хурдыг хянах явдал юм. Хатуу түлшний пиролизийн уурын зуух нь эдгээр эрчим хүчний эх үүсвэрийн өртөг нь хатуу түлшний зардлаас хамаагүй өндөр тул таны хий, цахилгаанаас хараат бус байдлыг хангах болно.

Загварын онцлог

Пиролизийн бойлерууд нь хий, цахилгаан эрчим хүчний үнэ байнга нэмэгдэж байгаатай холбоотойгоор сүүлийн үед эрэлт ихтэй байгаа хатуу түлш бойлеруудын нэг бөгөөд тэдгээрийг хий үүсгэдэг бойлер гэж нэрлэдэг.

Пиролизийн хатуу түлшний зуухны үндсэн түлш нь:

• мод;
• шахмал түлш;
• чипс;
• модны хаягдал.

Маш ховор нүүрс, коксыг түлш болгон ашигладаг. Пиролизийн бойлерууд нь ажиллахад тав тухтай, найдвартай, удаан эдэлгээтэй байдаг. Пиролизийн бойлер худалдаж авахаасаа өмнө ашигласан түлшний чанарт тавигдах хатуу шаардлагыг хангах боломжийг судлах хэрэгтэй.

Ихэнх тохиолдолд чийгийн агууламж 20% -иас ихгүй мод ашиглахыг зөвшөөрдөг. Их хэмжээний чийгтэй модыг ашиглах үед үр ашиг нь огцом буурдаг.

Пиролизийн бойлер нь түлшийг хуурай нэрэх зарчмаар ажилладаг.

Хүчилтөрөгчийн дутагдалд орсноор өндөр температурын нөлөөн дор хуурай мод нь хатуу үлдэгдэл, дэгдэмхий хэсэг (пиролизийн хий, дараа нь халуун агаартай холилддог) болж задардаг.

Пиролизийн явцад үүссэн энэхүү агаарын хийн хольц нь пиролизийн зуухны түлш юм. Пиролизийн шаталтын процесс нь экзотермик (дулаан ялгарах дагалддаг).

Энэ нь 200-аас 800 ° C-ийн температурт тохиолддог бөгөөд шаталтын камерт орж буй агаарыг халаах боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд нэгжийн камер дахь түлшийг халааж, хатаах нь явагддаг бөгөөд үүнээс болж тортог, үнсний гаралт хамгийн бага байдаг.

Пиролиз буюу хий үүсгэгч бойлер нь уламжлалт хатуу түлшний технологитой харьцуулахад өндөр үр ашигтайгаар тодорхойлогддог.

Өндөр чанартай түлш шатаах үед пиролизийн уурын зуухны үр ашиг нь үрлэн бойлер болон урт шатаах зуухны түвшинд байгаа бөгөөд 90% хүрдэг.

Пиролизийн хатуу түлш бойлерыг хувийн байшин, орон сууц, үйлдвэрлэлийн байрыг халаахад ашигладаг.

Пиролизийн бойлерууд нь маш хэмнэлттэй халаалтын технологи юм. Пиролизийн уурын зуухны нэлээд өндөр үнэ нь түлшний зарцуулалт багатай байдаг.

Уламжлалт хатуу түлшний урт шатаах төхөөрөмжид хөргөлтийн шингэн нь түлшийг шатаах явцад ялгардаг дулаанаас халдаг бол пиролизийн бойлерууд өөр өөрөөр ажилладаг.

Чулуужсан түлшийг (мод, үрэл, модон шахмал түлш, тэр ч байтугай нүүрс) 400-800 хэмийн температурт шатаах үед хий ялгарч, шатааснаар та түлш шатаахаас хамаагүй илүү дулаан авах боломжтой.

Хатуу түлшнээс хий үүсэх, улмаар үүссэн хийн шаталтыг пиролиз гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ үйл ажиллагааны зарчмыг ашигладаг нэгжүүдийг пиролиз буюу хий үүсгэгч бойлер гэж нэрлэдэг.

Пиролизийн уурын зууханд хоёр камер байдаг бөгөөд шаталт нь хоёуланд нь явагддаг.

• Шатаах камер - түлээ эсвэл бусад түлш шатсан (нүүрсэн).
• Afterburner - түлшнээс ялгарах хий шатдаг.

Түлш нь шаталтын камерт байрлаж, асдаг. Анхдагч агаарыг шаталтын бүсэд нийлүүлдэг. Түлшийг тодорхой температурт халаахад хийн ялгаралт эхэлдэг.

Утаа ялгаруулагчийн тусламжтайгаар хий нь хоёрдогч агаартай хамт шаталтын дараах камерт (түлшний түвшнээс доогуур байрладаг) шингэж, тэнд шатаж, дулааныг ялгаруулдаг.

Шаталтын бүтээгдэхүүн нь утааны зам (хийн суваг) руу орж, яндан руу орж, төхөөрөмжийн усны хүрэм дамжин өнгөрч, хөргөлтийн шингэнийг халаана.

Үүний үр дүнд түлээ нь нүүрс болж, бараг бүрэн шатаж, утаа нь эвгүй үнэр, нүүрстөрөгчийн дутуу исэлээс цэвэрлэгддэг.

Давуу болон сул талууд

Хэрэглээний давуу талууд:

• түлээ шатаах явцад пиролизийн хий шатаах үед ийм өндөр температур авах боломжгүй (ялангуяа түлээ нь маш их чийгтэй бол);
• хяналтын хянагчийн тусламжтайгаар пиролизийн хийг шатаах процессыг хянах, зохицуулахад хялбар байдаг тул бид пиролизийн зуухны ажиллагааг нэг их хүндрэлгүйгээр автоматжуулж чадна;
• Мод эсвэл нүүрс шатаахад модны хий шатаахаас хамаагүй илүү хоёрдогч агаар хэрэгтэй. Тиймээс хоёрдогч агаарын ижил эзэлхүүнтэй бол модны хийн шаталтын үр ашиг, шаталтын үргэлжлэх хугацаа, температур илүү их байх болно;
• пиролизийн уурын зуухнаас агаар мандалд хортой бодис ялгаруулах нь хамгийн бага хэмжээнд хүртэл буурдаг тул пиролизийн бойлер нь байгаль орчинд ээлтэй дулааны эх үүсвэр болдог;
• пиролизийн шаталтын хатуу түлшний бойлерыг үнсээс цэвэрлэх нь маш ховор байдаг;
• пиролизийн бойлерууд нь ердийн хатуу түлшний бойлерыг 3-4 цаг тутамд дахин ачаалах шаардлагатай байдаг ч түлээний нэг таб дээр маш удаан хугацаанд (15 цаг хүртэл) ажиллах боломжтой.

Хэрэв бид энэ төрлийн нэгжийн сул талуудын талаар ярих юм бол үнээс гадна үр ашгийг нэмэгдүүлэх үнэ, илүү төвөгтэй дизайнтай болно, учир нь пиролизийн бойлер нь ердийнхөөс 30-35% илүү хүнд байдаг, учир нь илүү их металл байдаг. тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд шаардлагатай, бусад "сул талууд" нь ач холбогдолгүй юм.

Хамгийн их үр ашигтай байхын тулд түлээний чийгийн агууламж 20% -иас ихгүй байх ёстой. Хэрэв мод чийгтэй бол шатаах үед уур үүсдэг бөгөөд энэ нь хийн ялгаралтыг бууруулж, давирхай, тортог хуримтлагдахад хүргэдэг. Үүний үр дүнд бойлерийн үр ашиг буурч, түүнийг цэвэрлэх шаардлагатай болдог.

Ихэнх пиролизийн нэгжүүд цахим удирдлагатай байдаг.

Иймээс сэнс болон утааны янданг удирддаг хянагчийг ажиллуулахын тулд цахилгаан ашиглах шаардлагатай болдог.

Байгалийн ноорог пиролизийн бойлерууд байдаг, гэхдээ тэдгээр нь маш өндөр, хүчирхэг яндан шаарддаг тул ийм загвар нь түгээмэл биш юм.

Зуухыг 50-100% дүүргэх хэрэгцээ - зөвхөн энэ тохиолдолд бойлерийн өндөр үр ашгийг хадгалах болно.

Удаан шатдаг пиролизийн хатуу түлш бойлерууд нь ердийн хатуу түлшний бойлероос хоёр дахин үнэтэй боловч түлшийг хэмнэлттэй ашиглах боломжоор ялгагддаг бөгөөд энэ нь ердийн нэгжид нүүрс, мод шатаахаас хамаагүй өндөр байдаг.

Усны хэлхээтэй пиролизийн уурын зуухны төрлүүд

Зах зээл дээр бүлэгт хувааж болох олон загвар байдаг.

Агуулгыг шатаах ажлыг гүйцэтгэдэг тасалгааны байршил.

Ихэнх бойлерууд нь энэ тасалгааг доор байрлуулахаар хийгдсэн байдаг. Энэ нь материалыг тавихад илүү тохиромжтой боловч шатсаны дараа үнс нь үүссэн хий шатдаг тасалгаанд ордог.

Энэ нь эзэмшигчийг тоног төхөөрөмжийг байнга цэвэрлэж байхыг шаарддаг. Камерын дээд байрлал нь энэ хэрэгцээг арилгах боловч хэд хэдэн сул талуудтай. Ийм системийн гол сул талууд нь яндан байрлуулахад тохиромжгүй байдал, түүнийг үйлдвэрлэхэд илүү олон материалыг багтаадаг.

Зүтгүүрийн төрөл.

Үүнийг хүчээр болон даралтын аргаар хийж болно. Ноорог хүчийг гараар тохируулах боломжтой бойлерууд нь хүчитгэсэн яндан шаарддаг бөгөөд эрчим хүчний хангамжаас хамаардаггүй. Ийм загвар цөөхөн байдаг.

Хоёрдахь төрлийн аппаратууд нь үлээх хугацааг тодорхойлдог автомат системээр тоноглогдсон байдаг. Эрчим хүчийг хадгалах нь тухайн нэгжийн эрчим хүчний хамаарлыг илэрхийлдэг боловч пиролизийн гаралтын хурд нэлээд өндөр байдаг. Эдгээр загварууд нь хамгийн алдартай.

Шатахууны төрөл.

Тодорхой төрлийн түлш ашиглах боломжийг тодорхойлохдоо материалын чийгийн түвшингээс эхлэх хэрэгтэй. Хэрэв энэ нь 20% -иас их байвал бойлерыг анх удаа ажиллуулахдаа материалыг хатаахад зарцуулагдах бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн үр ашгийг бууруулахад хүргэдэг.

Хэрэв ашигласан түлшний чийгийн агууламж эхэндээ өндөр байвал пиролизийн процесс нь бүх шаталтын мөчлөгийн 1/5-аас ихгүй байна. Энэ бол туйлын үр ашиггүй бөгөөд үндэслэлгүй юм.

Бойлерийн өндөр өртөгийг нөхөхөд хэцүү байх болно. Тиймээс дүгнэлт нь тодорхой байна: пиролизийн уурын зууханд шатаах хамгийн сайн материал бол түлээ, нүүрс эсвэл шахмал түлш бөгөөд чийгийн түвшин хамгийн бага байдаг.

Материал бүр өөрийн гэсэн шатаах хугацаатай байдаг. Шатах хугацаа нь орон сууцны халаалтын чанар, жигд байдлыг тодорхойлдог. Хамгийн сайн сонголт бол чийгийн түвшин 10-15% -иас ихгүй хуурай мод юм.

Өнөөдрийг хүртэл дизайны хувьд ялгаатай хоёр үндсэн төрлийн пиролизийн нэгж байдаг.

Албадан агаараар хангадаг бойлерууд.

Бойлерийн дизайны эхний хувилбарт хатуу түлш байрлуулсан анхдагч шаталтын камер нь пиролизийн хийг шатаах ажлыг зохион байгуулдаг хоёрдогч зуухны дээгүүр байрладаг. Тасалгааны хооронд тусгай цорго суурилуулсан бөгөөд энэ нь шууд хэсэгтэй бөгөөд галд тэсвэртэй тоосготой төстэй галд тэсвэртэй найрлагаар хийгдсэн байдаг.

Энэхүү загварт агаарыг суурилуулсан сэнсний тусламжтайгаар үндсэн зууханд шахаж, хэсэгчлэн хатуу түлшээр зууханд, зарим нь ялгарсан хийн түлшний шаталтанд ордог.

Энэ тохиолдолд сэнс нь хүчилтөрөгчийг хязгаарлахын оронд илүүдэл хүчилтөрөгч үүсгэдэг тул пиролизийн зарчим анх удаа зөрчигдөж байгаа нь илт байна.

Гэсэн хэдий ч түлээний үр ашигтай, бүрэн шаталт нь нарийн үнс үлдэгдэлгүй явагддаг, учир нь хуурай мод эсвэл түүн дээр суурилсан бүтээгдэхүүн нь нарийн үнс болж шатаж, сэнсээр яндан руу амархан хийсдэг. .

Энэхүү дизайны онцлог шинж чанарыг мэддэг тул үүнийг "дээд үлээгч төхөөрөмж" гэж нэрлэж болно, учир нь сэнсээр үлээлгэсэн агаар нь голчлон дээд гол шаталтын камерт ордог.



Хүчилтөрөгч орж ирснээс болж шаталтын үед температур нэмэгдэж, хий үүсэх нь нэмэгддэг боловч энэ нь хангалттай хурдан шатаж, цоргоноос гардаг.

Үүнтэй холбогдуулан түлээ хурдан шатдаг тул байшинг халаах явцад тэдгээрийг байнга нэмж оруулах шаардлагатай болдог. Бойлерийн үйл ажиллагааны энэ зарчмыг бүрэн утгаар нь пиролиз гэж нэрлэж болохгүй, гэхдээ ийм төхөөрөмжийг энэ нэрээр ихэвчлэн зардаг.

Өөр нэг зүйл бол гаралтын хоолой дээр зогсож буй сэнс (ихэвчлэн "утаа ялгаруулагч" гэж нэрлэдэг) агаарын хөдөлгөөнийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь пропорциональ байдлаар үндсэн болон үндсэн хоёрдогч гэж хуваагддаг механик аргаар эсвэл автоматжуулалтыг ашигладаг.

Үүний зэрэгцээ анхдагч агаарын хаалт нь түлшний хавчуургын доод хэсэгт яг нарийн нийлүүлэгдэх байдлаар байрладаг.

Шатаж буй түлээ нь доороос үүсдэг бөгөөд нэгэн зэрэг ялгарах температур нь хавчуурганы дунд давхаргад, дээд хэсэгт нь эцсийн хатаахад хувь нэмэр оруулдаг.

Агаарын гол урсгалыг зөвхөн цоргоны хэсэгт нийлүүлэх бөгөөд ингэснээр хамгийн их дулаан ялгаруулж пиролизийн хийн эцсийн шаталт доод камерт явагдана. Энд сайн шалтгаантай уурын зуух нь удаан шатаах пиролизтэй холбоотой байж болох юм.



Байгалийн агаарын хангамжтай бойлер.

Бойлерийн ижил төстэй загварт түлээ тавих шатаах камер нь төхөөрөмжийн доод хэсэгт, түлшнээс ялгарах пиролизийн хийн шаталтын хэсэг нь биеийн дээд хэсэгт байрладаг.

Энэ загварт сэнс суурилуулаагүй бөгөөд бойлерыг асаах, пиролизийн хийг шатаах агаар нь анхдагч болон хоёрдогч агаарыг дампууруулагчаар дамжуулан байгалийн аргаар ирдэг.

Тасалгааны байршил, агаарын урсгалын тунгаар нийлүүлэх энэ хувилбарт пиролизийн процессыг зохих ёсоор гүйцэтгэдэг, учир нь эрчимтэй шаталтын оронд анхдагч агаарын хангамжийн хаалт хаагдсан, шаталтын камерт мод шатдаг. их хэмжээний пиролизийн хий.

Гэсэн хэдий ч энэ загвар нь бас өөрийн гэсэн асуудалтай байдаг. Мөн энэ нь шаталтын процессыг зөв дибаг хийх нь маш чухал юм.



Үндсэн камерын хаалт бүрэн хаагдахад түүний доторх температур буурч, хий үүсэх болно. Хийн агууламж ба температур нь бүрэн шатаахад хангалтгүй болж, дээд танхим нь ердийн хийн гарц болж хувирдаг.

Түүнд үүссэн шаталтын бүтээгдэхүүн нь шатдаггүй, харин усны хэлхээний хананд дулаан ялгаруулж, яндан руу ордог. Ийм ажлын явцад бойлерийн үр ашиг эрс буурдаг. Хэрэв сааруулагчийг пиролиз хийхэд шаардлагатай нөхцөлийг бүрдүүлэхийн тулд шаардлагатай хэмжээнээс илүү онгойлгож өгвөл үндсэн зууханд шаталтын эрч хүч нэмэгдэх бөгөөд энэ нь бүрэн тогтворгүй түлш зарцуулж, байнга дүүргэх шаардлагатай болдог.

Энэ загварын пиролизийн уурын зуухыг хамгийн тохиромжтой ажиллуулахын тулд анхдагч болон хоёрдогч агаарын хангамжийг зөв тохируулах шаардлагатай бөгөөд үүнийг хийхэд нэлээд хэцүү байдаг, учир нь энэ нь практик туршлага шаарддаг.

Орчин үеийн загварууд нь процессын хяналт, удирдлагын автоматжуулсан системтэй бөгөөд автомат түлшээр дүүргэх зөв ажиллагаатай бол хамгийн их дулаан дамжуулалттай 12-14 цагийн турш ажилладаг.

Пиролизийн бойлерийн түлш

Хатуу түлшний пиролизийн бойлерууд нь бараг бүх идэш тэжээлтэй байдаг. Төрөл бүрийн хатуу түлшийг түлш болгон ашиглаж болно: энгийн түлээнээс хүлэр хүртэл.

Үүний үндсэн дээр бойлерыг ямар ч төрлийн хатуу түлшээр халаах боломжтой боловч төрөл тус бүр нь өөрийн өвөрмөц чанар, шинж чанараараа ялгаатай байдаг тул бойлерийн ажиллагаа өөр өөр байх болно.

Тиймээс түлшний сонголт нь маш чухал үйл явц юм.

Түлээ эсвэл шахмал түлшний хамт модны үртэсийг түлш болгон ашиглаж болно. Гэхдээ тэдгээрийг түлшний үндсэн хэсгийн гуравны нэгээс илүүгүй хэмжээгээр авах ёстой.

Ашиглалтын зааварт түлшний чийгийн агууламж 45% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. Модны чийгийн агууламж бага байх тусам бойлерийн хүч илүү их байх ба засваргүйгээр удаан ажиллах боломжтой.

Жишээлбэл, шатаах явцад 20% чийгтэй нэг кг мод нь 4 кВт.ц дулаан, 50% чийгтэй түлээ нь ердөө 2 кВт.ц дулааныг үүсгэдэг. Түлшний чийгийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр шаталтын тодорхой дулаан буурч, түлшний зарцуулалт мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.

Пиролизийн уурын зуух, түүний үйл ажиллагааны үндсэн дүрмийг сонгох нь яагаад илүү дээр вэ

1. Нэгдүгээрт, түлээ шатаах явцад тэдгээрээс гаргаж авсан хий шатаах явцад ийм өндөр температурт хүрэх боломжгүй юм.
2. Хоёрдугаарт, хийн шаталтыг хадгалахын тулд мод шатаахтай харьцуулахад хоёрдогч агаар бага шаардагддаг тул шаталтын температур илүү өндөр байх бөгөөд үр ашиг нь өндөр байх болно.
3. Гуравдугаарт, пиролизийн хий шатаах журам нь удирдахад илүү хялбар байдаг тул хий үүсгэдэг уурын зуухны ажиллагааг шингэн түлш эсвэл хийн бойлертой адил автоматжуулдаг.

Энэхүү төхөөрөмж нь пиролизийн түлшний шаталтын технологи дээр суурилдаг. Үүний мөн чанар нь өндөр температурын нөлөөн дор, хүчилтөрөгчийн дутагдалтай нөхцөлд мод нь хатуу үлдэгдэл, дэгдэмхий хэсэг болох пиролизийн хий болж задарч эхэлдэгт оршино.

Пиролиз нь 270-700 градусын температурт явагддаг. Энэ процесс нь экзотермик, өөрөөр хэлбэл, дулааныг ялгаруулж, уурын зуухны түлшний хатаах, халаалтыг нэмэгдүүлдэг.

Дараа нь хүчилтөрөгчийг пиролизийн хийтэй холих нь дулааны энерги үүсгэхэд ашиглагддаг сүүлийнх нь шатахад хүргэдэг.

Пиролизийн хий нь нүүрстөрөгчтэй идэвхтэй харилцан үйлчилдэг тул уурын зуухны гаралтын яндангийн хий нь усны уур, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн холимог гэж тооцогддог хортой хольцыг бараг агуулдаггүй.

Олон тооны судалгаагаар нүүрстөрөгчийн давхар исэл нь ердийн мод, ялангуяа нүүрсээр ажилладаг уурын зуухнаас гурав дахин бага хэмжээгээр ялгарах болно.

Пиролизийн шаталтын процесс нь бага хэмжээний үнс, тортог үүсэх замаар тодорхойлогддог тул энэ төхөөрөмжийг цэвэрлэх нь ховор байдаг.

Усны хэлхээтэй урт шатаах пиролизийн уурын зуухны давуу тал нь байгаль орчинд ээлтэй байдал юм.

Үйлдвэрлэгчдийн зарласан үр ашиг нь ердийн хатуу түлш бойлерийн гүйцэтгэлээс ердөө 4-10% илүү байна. Мэдээжийн хэрэг, сонголт нь халаалтын системийн бие даасан шинж чанар, эзэмшигчдийн сонголтыг харгалзан үзэх ёстой.

Худалдан авах нь зүйтэй чанарын загварын гол шинж чанарууд:

• Сайн, цэвэрхэн гагнуур, хангалттай материалын зузаан (дор хаяж 4 мм). Хямдхан уурын зууханд нимгэн металл хурдан шатаж, зэврэлтэнд илүү өртөмтгий байдаг. Ийм бүтээгдэхүүн худалдаж авах нь буруу шийдвэр юм!
• Хийн шатаах камерын керамик цорго ба доторлогоо (энэ загвар нь удаан үргэлжлэх болно). Энэ материал нь маш сайн галд тэсвэртэй шинж чанартай байдаг. Бойлерийн эдгээр хэсгүүдэд хамгийн найдвартай материал болох керамик эдлэл хэрэглэж байгаа эсэхийг шалгаарай.
• Агаарын хангамжийг жигд тохируулах боломжтой хоёр ажлын камер. Хоёр танхим - үр дүнтэй пиролизийн загварын гол онцлог! Хэрэв танд өндөр хүчин чадалтай, үүнтэй зэрэгцэн хэмнэлттэй урт шатдаг бойлер хэрэгтэй бол усны хэлхээтэй урт шатдаг пиролизийн бойлерыг сонгоорой.
• Хөргөгч нь зөвхөн яндан болон хийн шатаах камертай холбоотой байдаг. Хэрэв энэ техникийн цэгийг ажиглаагүй бол гол шаталтын камер нь бага температуртай байдаг тул бойлер дулаанаа алдах болно (дулаан зөөгч нь холбоо барих үед хөргөнө).
• Автомат хяналтын нэгж байгаа эсэх, түүнд тохирох баталгаа. Агаарын хангамжийг тохируулах энэ маш чухал нэгжийн засвар нь зарим тохиолдолд тоног төхөөрөмжийн нийт зардлын 50 хүртэлх хувийг зарцуулдаг. Бойлерийн энэ хэсгийг нухацтай авч үзэх хэрэгтэй.

Бойлер сонгох хэд хэдэн зөвлөмж:

• Шаардлагатай хүчийг өрөөний талбай, дулаалгын зэрэг дээр үндэслэн тооцоолж болно. Ойролцоогоор та 10 м2 тутамд 1 ВК-ыг авах хэрэгтэй бөгөөд уурын зуухны функцийг харгалзан хэд хэдэн кВт нэмэх хэрэгтэй. Тиймээс, хэрэв та 80 м2 талбайтай бол 10 кВт-ын сонголт тохиромжтой, гэхдээ 100 м2 талбайтай, хана нь дулаалгагүй бол 10 кВт хангалтгүй болно;
• Хэрэв та мод шатааж байгаа бол галын хайрцгийн хэмжээ чухал бөгөөд энэ нь том байх тусам түлээний хэмжээ их байх тусам тэнд байрлуулж болно;
• Дахин ачаалахгүйгээр шатаах хугацааг ихэвчлэн маш сайн чанарын түлшийг харгалзан зааж өгдөг тул энэ өгөгдлийн 2/3-ыг авна. Жишээлбэл, 10 цагийг зарлахад та 6-д найдаж болно;
• Зуслангийн байшин эсвэл цахилгаанаас алслагдсан газарт бойлер сонгоход эрчим хүчний бие даасан байдал нь маш чухал бөгөөд үүнээс гадна цахилгаан эрчим хүчийг хэмнэдэг.

Тоног төхөөрөмжийг хэвийн ажиллуулахын тулд түлшний шаталтын тодорхой температурыг ажиглах шаардлагатай. Энэ температур нь 2000-аас 8000 С хооронд хэлбэлздэг.

Энэ нь төхөөрөмжийг зөв тохируулах шаардлагатай. Өндөр температурт онцгой нөхцөл байдал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд нэгжийн усны хэлхээг ашигладаг.

Бие нь дулаан солилцуурын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд ус нь түүний хананы хооронд дамждаг. Энэ шинж чанар болон ханануудын аль нэгэнд суурилуулсан ороомог нь хэт температурыг бий болгохоос сэргийлдэг.

Хэрэв усны температур хангалтгүй бол пиролизийн хий үүсэх нь зогсч, агаарыг шатаах камерт нийлүүлж, бойлер нь ердийн хатуу түлшний зуух шиг ажилладаг. 600 С-ээс доош температурт усыг хөргөхийг хориглоно.Энэ тохиолдолд ямар ч төрлийн пиролизийн бойлеруудад хүчилтөрөгчгүй шаталтын процесс зогсдог.

Усны жижиг хэлхээг хангах, тоног төхөөрөмжийг ажлын горимд шилжүүлэхийн тулд усны хэлхээнд нэмэлт холбогч (тойрч гарах) суурилуулсан болно. Тойрох замыг гараар тохируулж, температурыг хянахын тулд температур мэдрэгч суурилуулсан.

Энэ төрлийн тоног төхөөрөмж нь бүх төрлийн түлээ, шахмал түлш, тавиур дээр ажиллах боломжтой.

Бодит байдал дээр нүүрс шиг ийм төрлийн түлш хэрэглэж болно. Ахуйн болон үйлдвэрлэлийн шатамхай хог хаягдлыг боловсруулдаг. Гэхдээ энэ нь полимер, резин их хэмжээгээр агуулагддаг тул сөрөг үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм.

Пиролизийн бойлерыг зөвхөн нэг хэлхээтэй үйлдвэрлэдэг бөгөөд ус халаахад ашиглах боломжгүй. Гэхдээ байгалийн хий байхгүй тохиолдолд барилгад тав тухтай нөхцлийг бүрдүүлэхийн тулд энэ төрлийн тоног төхөөрөмж нь асуудлыг шийдэх хамгийн сайн шийдэл юм.

Өөрөө хийх пиролизийн бойлер

Зургийн дагуу өөрийн гараар пиролизийн уурын зуух хийх эсвэл мэргэжилтнүүдэд захиалга өгөх (энэ нь бэлэн худалдаж авахаас хямд хэвээр байна).

Ийм нарийн төвөгтэй төхөөрөмжийг хийхийн тулд танд нэлээд өргөн хүрээний хэрэгсэл, материал хэрэгтэй.

Тэдний жишээ жагсаалт энд байна:

• Төлөвлөгөө-схем. Нарийвчилсан тооцоо байхгүй бол та бүх зүйлийг зөв хийх боломжгүй болно. Зургийг бие даан хийх шаардлагагүй, хэрэв танд зохих ур чадвар байхгүй бол интернетээс татаж авах боломжтой.
• Гагнуурын машин.
• Нунтаглах машин.
• Янз бүрийн диаметр, урттай металл хоолой (120, 130, 150 см, 50, 45, 6-8 см диаметртэй) бойлерийн хүрээ, яндан хоолойг хоолойноос хийнэ.
• Хаалга хийх зориулалттай металл хуудас.
• Хамгаалагч суурилуулах нугас ба бариул.

Пиролизийн уурын зуух үйлдвэрлэх нь дараахь алхмуудыг агуулна.

Хүрээний үйлдвэрлэл.

Пиролизийн зэсийн хүрээ нь яндан ба галын камерын хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Хүрээ нь том, жижиг диаметртэй хоёр хоолойгоор хийгдсэн байдаг. Нэг хоолойг нөгөөд оруулж, гагнаж байна. Энэ тохиолдолд том хоолой нь яндан, жижиг нь галын хайрцагны үүрэг гүйцэтгэдэг.

Хоолойн доод ба дээд хэсгийг металл хуудаснаас зүссэн дугуйлангаар гагнаж байна. Хоолойн хоорондох зайг дулаан дамжуулагч бодисоор дүүргэдэг.

Хоёрдахь шат нь танхимуудыг тавих замаар зуухыг хуваах явдал юм.

Аль нэгэнд нь түлээ ачиж, хоёр дахь нь хий шатна. Агаар түгээгч нь тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ бол хамгийн бага диаметртэй хоолой бөгөөд дээр нь иртэй металл хуудас гагнаж байна.

• Цаашилбал, хүрээний доод хэсэгт - галын хайрцагт нүхний хаалгыг таслах шаардлагатай бөгөөд бид хаалгыг өөрөө металл хуудаснаас хийдэг. Бойлер руу илүүдэл агаар орохгүйн тулд хаалга нь аль болох нягт байх нь маш чухал юм.
• Пиролизийн уурын зуух үйлдвэрлэх хамгийн сүүлийн алхам бол шатаагүй хий нь яндан болон гудамжинд гарах яндан, яндан хоолойг суурилуулах явдал юм.

Пиролизийн бойлерыг зохих ёсоор үйлдвэрлэсэн байхаас гадна зөв суурилуулсан байх ёстой.

• Дүрмээр бол пиролизийн бойлерыг тусдаа өрөөнд суурилуулсан - бойлерийн өрөөнд энэ нь хамгийн найдвартай сонголт юм.
• Пиролизийн бойлерыг хананаас дор хаяж гучин сантиметр зайд суурилуулна.
• Бойлерийн шал нь шатамхай бус материалаар хийгдсэн байх ёстой.
• Бойлерийн өрөө сайн агааржуулалттай байх ёстой.
• Шаталтын бүтээгдэхүүнийг өрөөнд оруулахгүйн тулд бойлерийн яндан нь сайн тусгаарлагдсан байх ёстой.

1. Гэрийн загварт зориулсан түлшний оролтыг ихэвчлэн ердийн хатуу түлш бойлеруудаас арай өндөр байрлуулсан байдаг.
2. Түлшний камерт орж буй агаарын хэмжээг хянах, мөн түлээ, шахмал түлшийг цаг тухайд нь байрлуулах боломжийг олгодог хязгаарлагч суурилуулах нь зайлшгүй шаардлагатай.
3. Хязгаарлагчийг үйлдвэрлэхийн тулд та төхөөрөмжийн их биеээс арай урт 70 мм-ийн диаметртэй хоолойг ашиглаж болно.
4. Ган дискийг хязгаарлагчийн ёроолд гагнаж, хоолойн ханатай 40 мм орчим зай үүсгэнэ.
5. Хязгаарлагчийг бойлерийн таглаанд суулгахын тулд тохирох нүх гаргах хэрэгтэй.
6. Түлээ түлшийг ачих нүхийг тэгш өнцөгт хэлбэрээр хийх хэрэгтэй. Энэ нүхийг хаалгыг хааж, найдвартай бэхлэх тусгай ган доторлогоотой.
7. Доор та үнсийг зайлуулах нүх гаргах хэрэгтэй.
8. Дулаан дамжуулалтыг хамгийн их байлгахын тулд бойлер дотор хөргөх шингэнийг хөдөлгөх хоолойг гулзайлгах замаар хийх ёстой. Бойлер руу орох дулааны тээвэрлэгчийн хэмжээг гадна талд суурилуулсан хавхлагыг ашиглан зохицуулж болно.
9. Хэрэв бойлерыг анх удаа ажиллуулсны дараа шаталтын бүтээгдэхүүнд нүүрстөрөгчийн дутуу исэл байхгүй бол энэ нь дизайныг үнэн зөв хийж, зөв ​​ажиллаж байна гэсэн үг юм. Ирээдүйд та бойлерийн гагнуурын нөхцөлийг тогтмол хянаж, хуримтлагдсан үнс, тортогоос цаг алдалгүй цэвэрлэх хэрэгтэй.

Хийн цилиндрээс пиролизийн бойлер

Хийн цилиндрээс гэртээ хийсэн пиролизийн бойлер нь олон төрлийн хатуу түлшээр ажиллах чадвартай.

• түлээ мод;
• нүүрс;
• шифер;
• модны үйлдвэрлэлийн хаягдал.

Ийм загварыг бий болгосноор та том өрөөнд ч гэсэн дулааны дутагдлыг мартаж болно.

Хийн цилиндрээс өөрөө хийдэг пиролизийн бойлер нь нарийн төвөгтэй биш зарчмын дагуу хийгддэг: түлээ эсвэл бусад хатуу түлшийг дээрээс эсвэл хажуу талаас нь ачиж, дараа нь галд шатаадаг. Гал гарч ирэхийг хүлээх хэрэгтэй бөгөөд дараа нь энэ загварт агаарын сувгийн үүрэг гүйцэтгэдэг бүлүүрээр хучих хэрэгтэй.

Дээрээс нь бүх бүтэц нь хоолойн нүхтэй нягт дээд тагийг хаах ёстой.

Бойлер үйлдвэрлэхэд тохиромжтой хийн цилиндрийн оновчтой хэмжээ нь 50 литр байна.

Пиролизийн бойлерыг бие даан үйлдвэрлэхэд шаардагдах хэрэгслүүд:

• гагнуурын машин;
• хийн таслагч;
• Болгар.

Хуудас, металл тууз, холбох хэрэгслийг нэмэлт материал болгон ашигладаг.

Бөмбөлөг нь дээд хэсгийн дагуу таслагдах бөгөөд хэрэв хүсвэл тагийг нь хийж болно. Үүнийг хийхийн тулд бүхэл бүтэн бүтцийг нунтаглахад л хангалттай.

Үүний дараа дахин хоолойн дээд хэсэгт нүх гаргадаг. Ачаалах хаалгыг хажуу талд нь хайчилж, түлшийг байрлуулсан галын хайрцаг руу нэвтрэх боломжийг нээж өгдөг.

Хамгийн сайн төслийг хангахын тулд яндан нь өөр өөр диаметртэй байх ёстой. Ийм заль мэх нь пиролизийн процессыг 8-10 цагийн турш тогтвортой байлгах боломжийг олгоно, өөрөөр хэлбэл зуухыг өдөрт нэг удаа халаах шаардлагатай болно.

Хийн цилиндрээс пиролизийн бойлер нь холбох хэрэгслээр хийсэн сараалжтай байдаг. Үүний тусламжтайгаар түлш доош унаж, хамгийн бага үнс үлддэг.

Бойлерыг ажиллуулах явцад үүсч болох усны уур нь босоо хоолойд конденсацлах бөгөөд үүнд бөмбөг хавхлага гэж нэрлэгддэг тусгай хавхлага байдаг.

Сонгодог хатуу түлш бойлеруудад түлш шатаах нь байгалийн хий эсвэл цахилгаан гэх мэт уламжлалт эрчим хүчний эх үүсвэрийг гэрийн халаалтанд ашиглах сайн хувилбар юм. Гэвч эдгээр төхөөрөмжүүд нь мод шатаах эрчим хүчийг бүрэн ашигладаггүй. Уламжлалт бойлерыг ажиллуулах явцад өндөр температурт түлшнээс ялгардаг хий нь шаталтын бүтээгдэхүүнтэй хамт гадагшаа гардаг. Пиролизийн уурын зуухны үйл ажиллагааны зарчим энэ хийг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр нэгжийн үр ашгийг нэмэгдүүлдэгтүлшний ачааллын хоорондох завсарын үргэлжлэх хугацаа. Ийм төхөөрөмжийг мөн хийн генератор гэж нэрлэдэг.

Хийн генераторын иж бүрдэл юугаар хийгдсэн бэ?

Сонгодог модоор ажилладаг уурын зуухнаас гол ялгаа нь ялгарсан хий нь шатсаны дараа шатдаг нэмэлт шаталтын камертай байх ба анхдагч зууханд хүчилтөрөгчийн хэмжээ хангалтгүй байгаа модноос үүсдэг. Камеруудын зохион байгуулалт, пиролизийн бойлерийн төхөөрөмж өөр байж болно, зуухыг доороос болон дээрээс байрлуулж болно, энэ нь үйл ажиллагааны зарчмыг өөрчлөхгүй. Уламжлал ёсоор энэ нь доор, үнсний савны дээр байрладаг бөгөөд цэвэрлэхэд хялбар байх үүднээс шүүгээ байрлуулсан байдаг. Үнсний савны таг нь дээшээ хазайсан бөгөөд ажиллах горимд зууханд орох агаарын хэмжээг зохицуулах үүрэгтэй. Үүнийг термостатаар чангалж эсвэл сулласан гинжин хөтчийн тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Сүүлийнх нь бойлерийн дээд хэсэгт суурилагдсан.

Суурилуулалтын бүх үндсэн элементүүд болон нарийн ширийн зүйлийг пиролизийн бойлерийн нарийвчилсан зургийг шалгаж үзэх замаар харж болно. Үндсэн галын хайрцаг нь түлээ ачих хаалгаар тоноглогдсон бөгөөд үйл ажиллагааны явцад нягт хаалттай байдаг. Хоёрдогч шатаах камер нь түүний дээр байрладаг бөгөөд үүнд агаарын хангамжийн төхөөрөмж байрладаг. Тэд өөр өөр үйлдвэрлэгчдийн төхөөрөмжид өөр өөр тохиргоотой байж болох ч тэдний даалгавар нь ижил байдаг: тодорхой диаметртэй олон нүхээр дамжуулан халаасан агаарыг шатаах камерт нийлүүлэх. Агаарыг үнсний савны хаалганаас түгээгчид хүртэл халаадаг.

Пиролизийн уурын зуухны загвар нь шаталтын дараах дээд камерыг цэвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд үүний тулд тусгай хаалгаар тоноглогдсон байдаг. Хоёр тасалгааны орон зай нь шаталтанд зориулж хий дээшлэх сувгаар бие биетэйгээ холбогддог. Биеийн гаднах бүрхүүл нь хоёр галын хайрцгаар халаадаг усны хүрэм юм. Халаалтын системд хөргөх бодисыг нийлүүлэхийн тулд урсгалтай хоолойг дотор нь зүсдэг. Усны температур, даралтыг хянах нь урд самбар дээр суурилуулсан багаж хэрэгслээр хийгддэг.

Пиролизийн уурын зуухны яндан нь дизайны хувьд сонгодог нэгжийн шаталтын бүтээгдэхүүнийг гадагшлуулах хоолойноос ялгаатай биш юм. Шаардлагуудын нэг нь бойлерыг ажиллуулахад хангалттай төсөл юм. Төхөөрөмжийн хамгийн энгийн загвар нь үлээгч сэнс суурилуулахгүй тул байгалийн ноорогоос болж шаталт үүсдэг. Хоёрдахь шаардлага нь гудамжинд байрлах хоолойн хэсэг нь тусгаарлагдсан байх ёстой. Үүний шалтгаан нь утааны хийн бага температур (150 ⁰С хүртэл) тул үүн дээр конденсац үүсэх, хоолойн материалыг хурдан устгах магадлал маш өндөр байдаг.

Пиролизийн уурын зуухны үйл ажиллагааны схемийн тодорхойлолт

Төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны бүрэн дүр зургийг пиролизийн уурын зуухны бүдүүвч диаграмаар өгч болно. Нэгдүгээрт, үндсэн зуухыг түлшээр дүүргэж, асаадаг. Үүний зэрэгцээ үнсний савны хаалт хамгийн их нээлттэй байна. Түлээ шатаж дууссаны дараа хаалга нь өөрийгөө бүрхэж, шатаах үйл явц удааширч, ялзарч эхэлдэг. Дараа нь модны хийн эрчимтэй ялгаралт эхэлдэг бөгөөд энэ нь дээшилж, хоёрдогч шатаагч руу ордог. Халсан агаарыг олон тооны шалгалт тохируулгатай нүхээр дамжуулдаг. Сүүлийнх нь үнсний савны тагны доорхи ижил нүхнээс суваг руу орж, зам дагуу зуухны халуун хананаас дулааныг хүлээн авдаг.

Технологийн процесс бүхэлдээ яндангаас үүссэн байгалийн ноорогоос болж үргэлжилдэг тул суваг дахь агаар, утааны хурд бага байдаг. Пиролизийн уурын зуухны үйл ажиллагааны схем нь хоёрдогч камерт халсан агаар нь модны хийтэй термохимийн урвалд орж, гал авалцдаг. Үүний үр дүнд зөвхөн хий шатаахаас гадна жижиг дэгдэмхий тоосонцор нь яндангаас гарах утаа бараг үл үзэгдэх болно. Үнэн хэрэгтээ пиролизийн түлшний шаталт нь уламжлалт шаталтаас илүү байгаль орчинд ээлтэй, учир нь түүний шаталтын бүтээгдэхүүн нь нүүрстөрөгч, азотын исэл, түүнчлэн үнсний тоосонцорыг хамаагүй бага агуулдаг.

Галын хайрцагт байгаа түлээ нь ердийнхөөс удаан шатдаг тул нэг ачаалал нь хийн генераторын хүч, түлээний чийгийн агууламжаас хамааран 10-12 цаг ажиллах боломжтой. Пиролизийн уурын зуухны тохиргоо нь шаталтын агаарын нийлүүлэлтийг хязгаарлах явдал юм. Хэт бага нь хоёрдогч зууханд термохимийн процессыг эхлүүлэхийг зөвшөөрөхгүй бөгөөд хэт их хэмжээ нь хийн дутуу шаталт, нэгжийн үр ашгийг бууруулдаг. Байгалийн ноорог төхөөрөмжийн хувьд яндангийн өндөр, диаметр нь маш өөр байж болох тул бие даасан тохиолдол бүрт агаарын урсгалыг тохируулах шаардлагатай болно. Үүний дагуу зүтгүүрийн хүч өөр байх болно. Зарим тохиолдолд хоолойг илүү өндөрт өргөх замаар нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

Хэрэв үнсний савны тагны гинжин хөтөч нь термостатик зохицуулагчаар тоноглогдсон бол төхөөрөмжийг тохируулах нь хөргөлтийн шингэний хүссэн температурыг тохируулах хүртэл буурдаг. Хийн генераторын усны хантаазанд суурилуулсан термоэлемент нь усны температураас хамааран хэлхээний хөтөч дээр ажиллаж, дампуургыг өөрөө хааж эсвэл нээж, шаталтын эрчмийг тохируулдаг.

Яндангийн параметрээс хамаарахгүй хиймэл ноорог үүсгэхийн тулд пиролизийн төрлийн бойлерууд нь үлээгч сэнс, түүний ажиллагааг зохицуулдаг автоматжуулалтын иж бүрдэлээр нэмэлт тоноглогдсон байдаг. Хэрэв ердийн төхөөрөмж 85-90% -ийн үр ашигтай ажиллаж чаддаг бол үлээгч машин нь 93% хүртэл хөгжүүлэхэд тусалдаг. Энд нэг сул тал бий - эрчим хүчний гадаад эх үүсвэрээс хамааралтай.

Давуу болон сул талууд

Энэ төрлийн дулааны эх үүсвэр нь олон давуу талтай:

• Пиролизийн уурын зуухны үйл ажиллагаа, үйл ажиллагааны зарчим нь хатуу түлш шатаах үед маш сайн үр ашгийн үзүүлэлтэд хүрэх боломжийг олгодог - 90-93% -ийн үр ашиг.
• Уг процесс нь байгаль орчинд ээлтэй, агаар мандалд хортой бодис ялгаруулдаггүй.
• Түлшний ачааллын хоорондох зай нь удаан шатаах нэгжүүдийнхээс багагүй байна - 12 цаг, та өдөрт 2-оос илүүгүй удаа гал сөнөөгчөөр ажиллах шаардлагатай болно.
• Төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, цэвэрлэгээ нь асуудал биш, дотоод орон зайг бүхэлд нь ашиглах боломжтой, олон нэгж үнсний шүүгээгээр тоноглогдсон байдаг. Пиролизийн уурын зуухны үйл ажиллагааны зарчим нь бараг хаягдалгүй, үнс, үнс маш бага үлдсэн тул үйл ажиллагааг байнга хийх ёстой.
• Ашигтай байдал. 3 м хүртэл өндөртэй 100 м² талбайд түлшний тооцоолсон зарцуулалт өдөрт 10 кг байна.
• Байгалийн ноорог суурилуулалт нь сүлжээнд цахилгаан эрчим хүч байгаа эсэхээс хамаардаггүй.

Бусад хатуу түлшний төхөөрөмжийн нэгэн адил пиролизийн халаалтын зуухыг усны хүрэм доторх хөргөлтийн бодисыг буцалгахаас хамгаалах шаардлагатай.. Энэ нь бүрхүүлийн хагарал, өртөг өндөртэй засвар хийхэд хүргэдэг. Энэ шалтгааны улмаас үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүн дээрээ нэмэлт ус хөргөх халаалтын элемент тавьдаг бөгөөд энэ нь нэгэн зэрэг ахуйн хэрэгцээнд халуун усны эх үүсвэр болж чаддаг.

Пиролизийн төрлийн нэгжийн сул талуудын дунд дараахь зүйлийг ялгаж болно.

• Чийг багатай түлш шаардлагатай, түлээний чийг 25% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.. Түлээ нь чийгтэй байвал шаталтын дараа хийг эрчимтэй гаргах үйл явц маш хэцүү байдаг. Энэ нь пиролизийн уурын зуухны үйл ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлж, түүний үр ашгийг бууруулдаг.
• Ашиглалтын практикт давирхай, давирхайн ордууд нь цаг хугацааны явцад анхдагч камерын ханан дээр гарч ирдэг тул доторх температур харьцангуй бага, хус эсвэл шилмүүст модыг түлш болгон ихэвчлэн авдаг. Энэ товрууг үе үе арилгаж байх ёстой бөгөөд энэ нь усны хүрэм рүү дулаан дамжуулахад хүндрэл учруулдаг.
• Зардал нь сонгодог хатуу түлш бойлероос өндөр байдаг. Энэ нь үндэслэлтэй, учир нь процессын технологи нь илүү дэвшилтэт бөгөөд өндөр гүйцэтгэлийг өгдөг бөгөөд энэ нь ашиглалтыг хэмнэх болно.

Дүгнэлт

Гэрийн дулааны эх үүсвэрийг сонгохдоо дунд үнийн категорийн бүтээгдэхүүнд анхаарлаа хандуулах нь дээр, та энэ асуудалд их хэмнэлт хийх ёсгүй. Эцсийн эцэст, таны гэрт тав тухтай, дулаан байх нь пиролизийн бойлер хэрхэн ажиллахаас хамаарна.

Хатуу түлшээр ажилладаг халаалтын төхөөрөмжүүдийн дунд пиролизийн бойлер онцгой байр эзэлдэг. Эдгээр дулааны үүсгүүрүүдийн гайхамшигт шинж чанаруудын талаар олон үлгэр зохиосон. Бид үлгэр домогийг арилгаж, хатуу түлш хийжүүлэх уурын зуухыг өөрийн давуу болон сул талуудтай дулааны үр ашигтай эх үүсвэр болгон ердийн гэрэлд бодитойгоор харуулахыг хүсч байна. Эхлээд пиролиз гэж юу болохыг тайлбарлая.

Пиролизийн шаталтын талаар товчхон

Пиролизийн процесс нь хүчилтөрөгчийн дутагдалтай өндөр температурын нөлөөн дор үүсдэг нүүрстөрөгчийн түлшний удаан задрал юм. Гаралт нь шатамхай хий эсвэл шингэн түлш - түүхий эд, химийн урвалын нөхцлөөс хамаарна.

Пиролизийн халаалтын уурын зуухнууд нь хий үйлдвэрлэж, шатаадаг тул хоёр дахь нэр нь хий үүсгэдэг эсвэл хийжүүлдэг. Анхны түүхий эд - хуурай түлээ, нүүрс, шахмал түлш.

Дотоод шаталтат хөдөлгүүрт түлш үйлдвэрлэдэг хийн генераторын үйлдвэрийн схем

Лавлагаа. Пиролизийн шаталтын хувьд нүүрсустөрөгчийн нэгдлүүдийг агуулсан олон төрлийн хатуу түлшийг ашигладаг. Үүний нэг жишээ бол хуучин автомашины дугуйнаас шингэн түлш үйлдвэрлэх эсвэл үйлдвэрийн хий үүсгэдэг зууханд хог хаягдлыг шатаах явдал юм.

Модны пиролиз хэрхэн явагддаг вэ:

1. Тодорхой хэмжээний жижиглэсэн мод эсвэл модны үртэсийг хаалттай саванд (реактор) ачдаг.
2. Металл савыг гаднаас нь 500 ... 900 ° C хүртэл халааж, агаарыг гуурс (үлээх нүх) -ээр дамжуулан хязгаарлагдмал хэмжээгээр хангадаг.
3. Мод нь шатаж, түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд задардаг - устөрөгч, метан, нүүрстөрөгчийн дутуу исэл, усны уур, нүүрстөрөгчийн давхар исэл. Урвалын төгсгөлд доод хэсэгт бага зэрэг үнс үлддэг.
4. Үүссэн хийн хольцыг хөргөж, цэвэрлэж, дараа нь цаашид ашиглахын тулд цилиндрт шахна.

Хийн генератор руу ачихаас өмнө модыг хатаана. Үгүй бол халаалтын эрчим хүчийг усны ууршилтанд зарцуулж, пиролизийн урвал ихээхэн удааширч, гаралтын үед бид олон тооны усны уур авах болно.

Хатуу түлш шатаах аливаа үйл явц нь галын үед ч гэсэн модны хий ялгарах дагалддаг гэдгийг анхаарна уу (зураг харна уу). Дэлгэрэнгүйг манай бусад нийтлэлээс уншина уу.

2 төрлийн хий үүсгэгч бойлер

Хоёр нэгжийн үйл ажиллагааны зарчим ижил, зөвхөн шаталтыг өөр өөрөөр зохион байгуулдаг. Аливаа пиролизийн уурын зууханд 2 камер байдаг.

• шаталт явагддаг галын хайрцаг, шатамхай хий ялгарах түлээний мод задрах;
• утааны хий шатаж, нэмэлт дулаан ялгаруулдаг хоёрдогч камер.

Өөрөөр хэлбэл, пиролизийн уурын зуухны үйл ажиллагааны зарчим нь түлшийг тусад нь шатаахад суурилдаг. Мод шатаж, дулаан ялгаруулж, дээд давхаргыг халааж, нүүрстөрөгчийн дутуу исэл, устөрөгчийг ялгаруулдаг. Холимог нь хоёрдогч камерт орж, тусдаа агаарын хангамжийн улмаас шатдаг.

Мод, нүүрсний дулааны үүсгүүрийн талаар илүү ойлгомжтой тайлбарлахын тулд бид 10 гаруй жилийн турш хоёр камертай халаагуур үйлдвэрлэж буй Чехийн алдарт Атмос компанийн ангиллыг ашиглахаар шийдсэн. Тиймээс бойлеруудыг 2 бүлэгт хуваадаг.

1. Уламжлалт пиролиз. Энд яндангийн байгалийн ноорхойн улмаас тусдаа агаарын хангамжийг зохион байгуулдаг.
2. Автоматжуулалтаар тоноглогдсон сэнс (эсвэл утаа зайлуулах) ашиглан албадан даралттай загваруудыг хий болгох.

Атмос бойлеруудыг жишээ болгон ашиглан төрөл бүрийг тусад нь авч үзье.

Пиролизийн нэгжийн ажиллах зарчим

Тодорхойлолтын хувьд хамгийн их хүчин чадал нь 15 кВт-ын хүчин чадалтай Atmos DC15E загварыг авч үзье. Дотор талаас нь пиролизийн бойлер нь иймэрхүү харагдаж байна (бид зургаар удирддаг):

Зургийн зүүн талд цорго бүхий түлшний бункер, баруун талд хоёрдогч шатаах төхөөрөмж байна

Анхаарна уу. Европын бусад үйлдвэрлэгчдийн (жишээлбэл, Buderus, Viessmann) пиролизийн дулааны генераторын төхөөрөмж нь Atmos загвараас бараг ялгаатай биш боловч сүүлийнх нь мэдэгдэхүйц хямд байдаг.

DC15E хатуу түлшний бойлерийн ажиллагааны схем нь дараах байдалтай байна. Том модыг зууханд хийж, шатааж, анхдагч агаар нь арын ханан дахь хаалтаар дамждаг. Цаашдын үйл явц:

Бүрэн ажиллагаатай үед галын хайрцгийн температур 800 градус хүрч, нэгжийн хамгийн их үр ашиг нь 83% хүрдэг (үйлдвэрлэгчээс зарласан). Хэрэв та агаарыг сааруулагчаар "шахаж", бойлерыг удаан шатаах горимд шилжүүлбэл үр ашиг 71% хүртэл буурна.

Үүний шалтгаан нь түлээний шууд шаталтаас үүсэх дулааны хэмжээ буурч, температур буурч, пиролиз удааширч байна. Халаагчийн гадаад байдал, дизайныг видеонд үзүүлэв.

Хийжүүлэх дулааны генераторын тодорхойлолт

Ерөнхийдөө эдгээр бойлеруудын загвар нь пиролизийн дулааны үүсгүүрийн загварыг давтдаг боловч мэдэгдэхүйц ялгаа байдаг.

• анхдагч ба хоёрдогч агаарыг сэнс, ихэвчлэн утаа зайлуулах төхөөрөмжөөр үлээлгэдэг;
• агаарын урсгалыг хажуугийн хананаас түлш рүү чиглүүлдэг;
• хөргөлтийн температурыг автоматжуулалтын нэгжээр хянадаг;
• шаазан хошуу болон хоёрдогч тасалгааны овойлтны хэлбэр өөрчлөгдсөн;
• арын хэсэгт галын хоолойн дулаан солилцуур суурилуулсан;
• Уурын зуухны үр ашиг нь 81 ... 87%, дөлний хамгийн өндөр температур нь 1250 ° C (үйлдвэрлэгч "Атмос" -ын өгөгдөл) юм.

Хийжүүлэх уурын зуухны огтлолын загвар. Шаталтын агаарыг галын хайрцгийн хажуугийн ханан дахь нүхнээс утаа зайлуулах төхөөрөмжөөр хангадаг (диаграммд харуулаагүй)

Хийжүүлэгч халаагуурын ажиллах зарчим ижил байдаг - дээд тасалгаа нь түлээ, хийн генераторын бункер болж, доод хэсэгт шаталт явагддаг. Шатаагч дахь агаарын урсгал ихтэй тул дөл үүсч, температур нэмэгдэж, мод, нүүрс илүү сайн шатдаг.

Янз бүрийн брэндийн хийн бойлерууд нь өөр өөр байж болно - галын хайрцагны хэлбэр, танхимд агаар хуваарилах арга, цоргоны тохиргоо. Хямдхан загварт фигуртай керамикийн оронд тоосгон доторлогоог ашиглаж болно, ус хөргөх хэлхээ байхгүй, 4-5 мм зузаантай металл ашиглаж болно.

Үйл ажиллагааны дүрэм

Хамгийн бага түлш зарцуулдаг хийн халаагуураас сайн дулаан дамжуулалтыг авахын тулд үйлдвэрлэгчид дараах дүрмийг баримтлахыг зөвлөж байна.

• зөвхөн хуурай түлээ ашиглах, зөвшөөрөгдөх чийгшил 12 ... 20%;
• бойлерыг суурилуулах, дамжуулах үед буцах шугам дахь температурыг 65 ° C-д байлгахын тулд гурван чиглэлтэй холих хавхлага эсвэл Laddomat-21 цогц төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай;
• нийлүүлэлтийн үед хөргөлтийн ажлын температур - 80 ... 90 ° C;
• дулааны үүсгүүр нь хамгийн их хүчин чадалтай байх ёстой, бага бүтээмжтэй горимд (50% -иас бага) төхөөрөмжийг удаан хугацаагаар ажиллуулах боломжгүй;
• том гуалингаар живэх нь маш зүйтэй боловч дугуй тавцантай биш;
• пиролизийн бойлеруудтай хамт илүүдэл дулааны энергийг хуримтлуулах буфер савыг ашиглахыг зөвлөж байна;
• дулааны аккумляторын хамгийн бага эзэлхүүний шаардлага нь халаагчийн хүчин чадалд нэг киловатт тутамд 25 литр байна.

Тайлбар. Хэрэв 65 хэмээс доош температуртай хүйтэн хөргөгч нь бойлерийн саванд орвол түлшийг хийжүүлэх явцад анхдагч камерт конденсат, давирхай үүсдэг. Тусдаа гарын авлагаас зөв оосорны талаар дэлгэрэнгүй уншина уу.

Бойлерийн хөргөлтийн хангамжийг гурван талын хавхлагаар зохицуулах ёстой. Буфер савны дараа усны температурыг бууруулахын тулд өөр холих төхөөрөмжийг байрлуулна

Буфер савны хэрэглээ нь бойлерийн үр ашигтай ажиллагаатай холбоотой юм - эрчимтэй шаталт, гаралтын температур 80 ... 90 градус. Ийм нөхцөлд 86-87% -ийн өндөр үр ашигтай байдаг. Дулааны үүсгүүрийг агаараар "богих" боломжгүй тул шаталтын үр ашиг нь гэрийн хийсэн тогоо шиг 40-50% хүртэл буурна.

Пиролизийн халаагуурын бодит ашиг тус

Бид худалдагчдын зарласан хийн зуухны давуу талыг жагсааж, дараа нь илэн далангүй түүхийг арилгадаг.

• пиролизийн дулааны эх үүсвэрүүд нь шатамхай синтезийн хий ялгаруулдаг бүрэн хэмжээний хийн генераторууд юм;
• нэгжүүд нь өндөр үр ашигтай тул маш хэмнэлттэй, байгаль орчинд ээлтэй;
• бойлерууд нүүрс, түлээ модыг бүрэн шатааж, бараг үлдэгдэлгүй;
• шатаах хугацаа - 10 цаг гаруй (хамгийн даруухан тоо нь 8 цаг).

Эхний мэдэгдэл хэтэрхий зоримог байна. Санаж үзье: эрчимтэй пиролиз нь хүчтэй халаалт, хүчилтөрөгчийн дутагдалаас эхэлдэг, гэхдээ уурын зууханд юу тохиолддог вэ? Сэнс нь агаарыг илүүдэлтэй зууханд шахдаг, шатдаггүй. Мэдээжийн хэрэг синтезийн хий ялгардаг боловч түлшний шууд шаталт бас байдаг.

Зүүн талд нь бойлер ажиллаж байх үеийн шаталтын тасалгаанд дөл, баруун талд нь галын хоолойн дулаан солилцуур (дээд талаас нь харах)

Бусад ашиг тусыг авч үзье:

1. Эдийн засаг, байгаль орчинд ээлтэй тухай мэдэгдэл бол үлгэр биш. Тохиромжтой үр ашгийн ачаар бойлер нь түлшний энергийг илүү сайн шингээж, агаар мандалд бага хортой нэгдлүүд - азотын исэл, нүүрстөрөгчийн дутуу ислийг ялгаруулдаг. 1-р нөхцөлд: үйл ажиллагааны горим, түлээний чийгийн талаархи зөвлөмжийг бүрэн дагаж мөрдөнө.
2. Илүү бүрэн шаталтын шалтгаан нь хуурай түлээ, албадан агаар шахах явдал юм. Хэрэв та үртсэн шахмал түлш эсвэл хуурай хуайсыг уламжлалт турбо цэнэглэгч бойлерт хийвэл үнсний үлдэгдэл мөн тэг болно. Маш их хөнгөн үнсийг сэнсээр яндан руу хийсгэдэг. Тиймээс энэ баримт нь давуу тал биш юм.
3. Шаталтын үргэлжлэх хугацаа нь 2 хүчин зүйлээс хамаарна: үр ашиг, түлшний тасалгааны хүчин чадал. Үр ашгийн хувьд хатуу түлш бойлерууд пиролизийн бойлеруудад 10% алддаг бөгөөд энэ нь ажлын үргэлжлэх хугацаа бага зэрэг нэмэгддэг. Гол хүчин зүйл бол шатаах камерын эзэлхүүн бөгөөд хэрэв 80 литр ба түүнээс дээш бол түлээ 6-8 цагийн дотор шатдаг.

Лавлагаа. Чехийн үйлдвэрлэгч Atmos нь дулааны генераторуудын давуу талыг (шууд утгаараа): том түлшний сав - удаан шатаах хугацаа. Эндээс дүгнэлт: ажлын үргэлжлэх хугацааны талаархи мэдэгдэл үнэн, зөвхөн шалтгаан нь өөр юм - зуухны хүчин чадал, модны хий үүсэх баримт биш юм.

Мөн пиролизийн нэгжид ердөө л байдаггүй хэмнэлттэй галын горимын талаар олон үлгэр ярьдаг. Үүнийг Atmos DC15E зааварчилгааны гарын авлагад бичсэн байдаг - дөлний эрч хүч буурах нь үр ашиг буурч, түлшний зарцуулалтыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.

"Aquaterm-2019" үзэсгэлэнд хамгийн сүүлийн үеийн "Атмос" пиролизийн төрлийн дулааны генератор

Уурын зуухны мэдэгдэхүйц сул талууд

Хэрэв та халаалтын нэгжийн аль ч онлайн дэлгүүрт зочилж, пиролизийн дулааны үүсгүүр хэр үнэтэй болохыг асуувал тэдгээрийн гол сул талыг шууд харах болно. Хамгийн үнэтэй биш Оросын бойлер "Суворов М" К-20 (20 кВт) нь 1320 ам.доллар болно. д., хүч чадлын хувьд ижил ATMOS DC 20 GS - 2950 c.u. д Харьцуулбал: үнэтэй уламжлалт халаагуур Buderus Logano S131-22 H-ийн үнэ 1010 ам.доллар байна. д.

Дулааны эх үүсвэрийг хийжүүлэх бусад сул талуудыг авч үзье.

• 2 танхим, тоосго эсвэл керамик доторлогоо, биеийн доод хэсэгт усны хүрэм - жагсаасан дизайны шийдлүүд нь нэгжийн масс, хэмжээсийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг;
• түлшний чанарт тавигдах өндөр шаардлага;
• 80 хэмийн температуртай хөргөгчийг хувийн байшинг халаахад ховор ашигладаг бөгөөд энэ нь үнэтэй байшингүйгээр хийх боломжгүй гэсэн үг юм;
• доторлогооны керамик хэсгүүд нь мөнх биш - цорго хэт халалтаас болж хагарч, солих шаардлагатай болно.

Пиролизийн бойлерууд гэрийн гар урчуудын сонирхлыг татдаг гэж би хэлэх ёстой. Гэхдээ ийм нэгжийг өөрийн гараар хийх нь маш хэцүү тул материал худалдан авахад туршлага, хөрөнгө оруулалт хэрэгтэй. Үнэгүй халаагуур хийх боломжгүй болно. Уламжлалт эсвэл уурхайн бойлерыг гагнах нь илүү хялбар байдаг.

Анхаарна уу. Сэдэвчилсэн форум дээрх бойлерийн эздийн тоймыг харахад түүхий түлээ ашиглах боломжтой хэвээр байна. Алгоритм нь дараах байдалтай байна: нэгжийг хайлж, хуурай гуалингаар халааж, дараа нь нойтон модыг хаядаг. Гэхдээ ийм түлшний эзлэх хувь 30% -иас хэтрэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс тортог, тортог явах болно. Видео дээрх шинжээчийн дүгнэлтийг сонсоцгооё.

Энэ хувилбарт одоо байгаа бүх бойлеруудаас пиролизийн бойлерыг сонгох нь зүйтэй юм.

• үр ашиг, байгаль орчныг хамгаалахын төлөө та төлөхөд бэлэн байна;
• төсөв нь шаардлагатай эзэлхүүнтэй халаагуур, дулааны аккумлятор худалдаж авах боломжийг олгодог;
• бойлерийн өрөөнд тоног төхөөрөмжийн хангалттай зай байгаа;
• өндөр чанартай түлээ бэлтгэх, шахмал түлш худалдаж авах эсвэл шинэхэн зүссэн модыг хатаах боломжтой.

Дулааны генераторын загварыг түүний хүч чадал, үйл ажиллагааны дагуу сонгоно. Гэртээ модыг хэрхэн зөв ашиглах талаар манай зааврыг уншина уу.

Эхний ээлжинд пиролизийн гэр ахуйн уурын зуухнууд нь хадгалах сав суурилуулах, сайн түлш хэрэглэх зориулалттай. Энэ нь хатуу түлшний нэгжийг буфер савгүйгээр ажиллуулах боломжгүй Баруун Европын практик юм.

Бидний орлого тийм ч өндөр биш, учир нь байшингийн эзэд бүх зүйлд хэмнэлттэй байдаг - тоног төхөөрөмж, түлш, шатаах арга. Эндээс дүгнэлт: Одоогийн байдлаар хий үүсгэгч суурилуулалт нь ихэнх байшингийн эздийн хэрэгцээ, зардалд нийцэхгүй байна, учир нь тэдгээрийг зохих ёсоор ажиллуулах боломжгүй юм.

Өрөөн доторх тав тухтай байдал нь агаарын температураас шууд хамаардаг бөгөөд энэ нь эргээд халаагчийн чанараас хамаардаг. Зөв сонгогдсон тоног төхөөрөмж нь тав тухтай температурыг эдлэх боломжийг олгож, гадаа цаг агаар ямар байгааг бодохгүй байх болно. Гэсэн хэдий ч бойлеруудын хүрээ маш том тул үүнийг ойлгоход нэлээд хэцүү байдаг. Практикаас харахад хийн төхөөрөмжийг ихэвчлэн сонгодог бөгөөд энэ нь хамгийн практик гэж тооцогддог. Хэрэв тэдгээрийг ашиглах боломжгүй бол ихэвчлэн хатуу түлшний төхөөрөмж рүү ханддаг. Тэдгээрийн дотроос пиролизийн бойлер, ажиллахад хялбар, маш үр ашигтай орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй.

Пиролизийн уурын зуухны төхөөрөмж ба ажиллах зарчим

Пиролизийн бойлер нь төхөөрөмжүүдийн нэг юм. Тэдний нэгэн адил төхөөрөмж нь хөргөлтийн шингэнийг халааж, системд нийлүүлдэг. Гэсэн хэдий ч энэ нь дизайны болон үйл ажиллагааны зарчмын хувьд уламжлалт загваруудаас хэд хэдэн ялгаатай байдаг. Юуны өмнө, пиролизийн аппаратын ажиллагаа нь пиролиз гэж нэрлэгддэг модыг хуурай нэрэх процесс дээр суурилдаг. Энэ нь хүчилтөрөгчийн хамгийн бага хангамжийн нөхцөлд хангалттай өндөр температурын нөлөөн дор хатуу органик бодисоос хийн хольцыг ялгахаас бүрдэнэ. Урвалын үр дүнд түлш нь хуурай үлдэгдэл буюу кокс, хий болж задардаг.

Пиролизийн уурын зуухны үйл ажиллагаа нь органик түлшийг хуурай нэрэх процесс дээр суурилдаг бөгөөд үүний үр дүнд хийн хольц, кокс болгон тусгаарладаг.

Пиролизийн процесс нь зөвхөн маш өндөр температурт, хамгийн багадаа 1100 ° C-д явагдана. Нэмж дурдахад урвал нь түлшийг хатааж, шаталтын бүсэд орж буй агаарыг халаадаг их хэмжээний дулаан ялгаруулж эхэлдэг. Пиролизийн явцад түлшнээс ялгарах хий нь хүчилтөрөгчтэй холилдож, дулаан ялгаруулж шатдаг. Тоног төхөөрөмжийн онцлог нь модны хий нь идэвхтэй нүүрстөрөгчтэй харилцан үйлчлэлцдэг бөгөөд энэ нь яндангийн хий дэх хорт хавдар үүсгэгч бодисыг багасгах боломжийг олгодог. Утаа дахь CO₂-ийн агууламж уламжлалт хатуу түлшний загвараас дунджаар гурав дахин бага байна.

Төхөөрөмж нь бүрэн битүүмжилсэн хоёр камер дээр суурилдаг. Ихэнхдээ тэдгээрийг 5 мм-ээс багагүй зузаантай ган хуудаснаас хийдэг. Цорго нь элементүүдийн хооронд тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Зуухны дээд хэсэг нь түлшний бункер гэж нэрлэгддэг тусдаа бүтэц юм. Доод тал нь шатаах камер болон үнсний сав болгон нэгэн зэрэг ашиглагддаг. Шатахуун эхлээд дээд хэсэгт ордог. Энд бага зэрэг хатаж, үүнтэй зэрэгцэн агаар дулаарч, доод тасалгаанд очдог бөгөөд тэндээс гарч буй хий шатаж, үнс хуримтлагддаг.

Зураг дээр пиролизийн уурын зуухны диаграммыг үзүүлэв. Системийн үндсэн элементүүдийг энд мөн зааж өгсөн болно (томруулахын тулд дарна уу)

Тоног төхөөрөмжийн өвөрмөц онцлог нь агаар үлээх замаар хүчийг хянах чадвар юм. Ийм байдлаар уламжлалт системээс илүү үр ашигтай ажиллах боломжтой. Термостат ашиглах нь хөргөлтийн шингэний хүссэн температурыг хадгалах боломжийг олгодог. Өөр нэг ялгаа нь түлшний нэг таб дээр удаан хугацаагаар ажиллах чадвар юм. Тийм ч учраас төхөөрөмжийг удаан шатдаг пиролизийн бойлер гэж нэрлэдэг. Дунджаар нэг хавчуурга шатаах хугацаа 12 цаг, илүү өндөр хувьтай загварууд байдаг. Үүнээс гадна, тоног төхөөрөмжийн дизайны онцлогоос шалтгаалан ийм систем дэх түлшний зарцуулалт буурдаг.

Хэрхэн зөв түлш сонгох вэ?

Онолын хувьд пиролизийн систем нь янз бүрийн төрлийн хатуу чулуужсан түлш дээр ажиллах боломжтой. Энэ нь нүүрс, хүлэр, мод байж болно. Сүүлийнх, эс тэгвээс түлээ нь хамгийн хэмнэлттэй түлш гэж тооцогддог. Түүний хэмжээсийг зуухны параметрүүдээр тодорхойлно. Ихэнхдээ логыг пиролизийн төхөөрөмжид ашигладаг бөгөөд урт нь 400 мм, диаметр нь 200 мм хүртэл байдаг. Түлшний шахмал түлшний хэмжээ нь ойролцоогоор 300х30 мм байх ёстой. Үүнээс гадна ийм систем нь чийгшилд маш их шаардлага тавьдаг. Илүүдэл хэмжээгээр их хэмжээний уур ялгардаг бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн дулааны шинж чанарыг бууруулж, тортог үүсэхэд хүргэдэг.

Төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд түлшний чийгийн агууламж 45% -иас хэтрэхгүй байх шаардлагатай. Энэ нь 20% байх нь дээр. Судалгаанаас харахад нэг кг модыг шатаахад 20% чийгшил нь 4 кВт/цагтай тэнцэх дулаан ялгаруулдаг. Харин 50%-ийн чийгтэй ижил хэмжээний мод яг хагас дулаахан дулааныг өгнө. Ийм учраас түлшний чийгшилд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Модны үртэс болон бусад модны хаягдлыг түлээ, түлшний шахмал түлштэй хамт хэрэглэж болно. Тэдний тоо нийт түлшний эзлэхүүний гуравны нэгээс хэтрэхгүй байх ёстой.

Бараг ямар ч хатуу органик бодис нь онолын хувьд пиролизийн уурын зуухны түлш болж чаддаг: мод, хүлэр, нүүрс гэх мэт Гэсэн хэдий ч тоног төхөөрөмж нь чийгийн агууламж 20% -иас хэтрэхгүй мод дээр хамгийн үр дүнтэй ажилладаг.

Пиролизийн уурын зуухны сортууд

Шатаагч тасалгааны байршлаар ялгаатай хоёр төрлийн төхөөрөмж байдаг. Энэ нь доод эсвэл дээд талд байрлаж болно.

Шатаагч багатай төхөөрөмж

Төхөөрөмжийн хамгийн түгээмэл өөрчлөлт нь ашиглахад хялбар байдаг. Түлшийг дээд танхимд байрлуулсан бөгөөд энэ нь маш оновчтой юм. Яндангийн хий нь доорх хоолой руу гардаг. Ийм төхөөрөмжийн гол сул тал нь системийг байнга цэвэрлэж байх шаардлагатай гэж үзэж болно. Энэ нь түлш шатаах үед дээд тасалгааны үнс шатаагчийн дараа ордогтой холбоотой юм.

Дээд танхимтай төхөөрөмжүүд

Ийм систем нь тийм ч тохиромжтой биш боловч тодорхой давуу талтай байдаг. Үнс нь шатаагчийн тасалгаанд ордоггүй бөгөөд энэ нь үүнийг бага цэвэрлэх боломжийг олгодог. Түүнчлэн пиролизийн хий нь хошуугаар дамжин дээшээ гадагшилдаг бөгөөд тэнд шатаж, яндан руу орж, хөргөж, яндан руу цутгадаг. Ийм систем нь илүү практик боловч утааны замыг үйлдвэрлэхэд илүү их материал шаарддаг.

Шатаагчийн дээд байрлал бүхий пиролизийн төхөөрөмжийг өөрчлөх. Энэ дизайныг тогтмол цэвэрлэх ажлыг бага зэрэг хийх болно.

Пиролизийн бойлерууд нь янз бүрийн төрлийн агааржуулалтаар тоноглогдсон байж болно.

• Байгалийн. Ийм төхөөрөмж нь цахилгаан эрчим хүчний хангамжаас хамаардаггүй. Шаардлагатай төслийг бий болгохын тулд хангалттай өндөр яндангаар тоноглогдсон байх ёстой.
• Хүчтэй. Төхөөрөмжүүд нь янз бүрийн сэнс, насосоор тоноглогдсон тул автоматаар удирддаг тул тогтворгүй байдаг. Эдгээр нь байгалийн агааржуулалттай төхөөрөмжөөс илүү үр дүнтэй шатаах хугацаатай байдаг.

Пиролизийн төхөөрөмжийг сонгох чухал тал бол түүний биеийг хийсэн материал юм. Хамгийн түгээмэл сонголт бол ган, 5 мм-ээс багагүй зузаантай. Энэ бол нэлээд бат бөх, удаан эдэлгээтэй материал юм. Үүний гол сул тал нь зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь ашиглалтын хугацаанд сөргөөр нөлөөлдөг. Ийм төхөөрөмжийн хамгийн сайн сонголт бол цутгамал төмрийн хайрцагт бойлер юм. Ийм төхөөрөмжүүд нь илүү өндөр дулаан ялгаруулалтаар тодорхойлогддог бөгөөд тэдгээр нь илүү удаан үргэлжилж, хүчил, давирхайд тэсвэртэй байдаг.

Яагаад ийм бойлер худалдаж авах ёстой вэ?

Ийм тоног төхөөрөмжийн эзэд олон давуу талыг олж авдаг.

• Түлш нь бараг үлдэгдэлгүйгээр шатдаг тул төхөөрөмжүүдийн өндөр үр ашигтай.
• Халаасан өрөөний температурыг зохицуулах чадвар нь түлшийг маш хэмнэлттэй зарцуулах боломжийг олгодог.
• Яндан дахь хорт бодисын түвшин бага байна. Тэд сонгодог хатуу түлш бойлеруудын ашиглалтын үеийнхээс бараг гурав дахин бага ялгардаг.
• Өдөрт дунджаар 2 удаа түлш ачих чадвартай. Эдийн засгийн горим нь өдөрт нэг удаа ч гэсэн татаж авдаг.
• Хагас автомат удирдлага. Алсын удирдлага ашиглан та агаарын хангамжийн хурдыг нэмэгдүүлж, бууруулж болох бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн хүчийг 30-100% хооронд тохируулах боломжтой болгодог.
• Шаталтын бүтээгдэхүүний хэмжээ хамгийн бага байна. Тиймээс тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэх нь маш ховор байдаг.

Энэ төхөөрөмж нь бас зарим сул талуудтай тул та энэ төхөөрөмжийг сонгохоосоо өмнө мэдэж байх хэрэгтэй. Нэгдүгээрт, бүх автоматжуулсан загварууд зөвхөн сүлжээнээс ажилладаг. Хоёрдугаарт, төхөөрөмжийн өртөг нь сонгодог шатаах төхөөрөмжөөс дунджаар нэг хагас дахин өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч цаг хугацаа өнгөрөхөд шатахууны ихээхэн хэмнэлт нь бүх зардлыг нөхөх боломжийг олгодог. Ихэнх тохиолдолд хатуу түлшээр ажилладаг пиролизийн бойлерууд нь нэг хэлхээтэй байдаг. Тиймээс тэдгээрийг зөвхөн халаалтын систем болгон ашиглаж болно. Ус халаахын тулд та бусад төхөөрөмжийг суурилуулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь нэмэлт бэлэн мөнгөний зардал шаарддаг.

Пиролизийн аппаратын ажиллах зарчим нь удаан хугацааны шаталтын процессыг хамардаг бөгөөд энэ нь хавчуургын тоог бууруулж, түлшний хэмжээг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжийг олгодог.

Түлшийг пиролизийн төхөөрөмжид ачаалах нь үргэлж гараар хийгддэг тул энэ процессыг автоматжуулах боломжгүй юм. Үүнийг системийн бага зэргийн сул тал гэж үзэж болно.

Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгч, брэндийг сонгоно уу

Хатуу түлшний пиролизийн бойлер үйлдвэрлэхэд хүлээн зөвшөөрөгдсөн удирдагчид бол Германы Buderus, Viessmann компаниуд юм. Тэд агаар мандалд хамгийн бага хорт бодис ялгаруулж, хамгийн өндөр үр ашигтайгаар ялгагдана. Эдгээр брэндийн зарим загвар нь нэг таб дээр 24 цаг хүртэл ажиллах боломжтой. Ийм шинж чанаруудын нууц нь тоног төхөөрөмжийн зуухны дэвшилтэт дизайнд оршдог. Төхөөрөмжийн үр ашгийг автоматжуулалтаар хянадаг бөгөөд энэ нь дулааны жигд горимыг хангаж, түлшний зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжийг олгодог.

Өөр нэг алдартай үйлдвэрлэгч бол Чехийн Дакон компани юм. Төхөөрөмжийн загвар нь Германы ижил төстэй загвартай бараг ижил юм. Үүний үр дүнд ажлын үр ашиг нэмэгддэг. Компанийн амжилттай олдворуудын дунд бойлерийн хяналтын самбар байгаа бөгөөд үүний тусламжтайгаар та бүх үндсэн тохиргоог хийж болно. Даконы шинэлэг зүйл бол цутгамал төмрийн хайрцагт үйлдвэрлэсэн төхөөрөмж юм. Энэ загварыг Daman Pyro гэдэг. Энэ нь өөрийн ангиллын тоног төхөөрөмжийн хамгийн урт наслалттай. Энэ төхөөрөмж нь улирлын бус үед хагас эрчим хүчээр ажиллах чадвартай.

Сонирхолтой, практик загваруудыг Чехийн OPOR үйлдвэрлэгчээс олж болно. Эдгээр бойлеруудын онцлог нь эрчим хүчний бүрэн бие даасан байдал юм. Үүнээс гадна төхөөрөмжүүдийн тусгай загвар нь зөвхөн мод дээр төдийгүй нүүрс дээр ажиллах боломжийг олгодог. Шатаагчаар дамжин хий нь шатаах камер руу илгээгдэж, хоёрдогч агаарын оролцоотойгоор шатдаг. Төхөөрөмжийн хүчийг зохицуулахын тулд хаах, нээх боломжтой сааруулагчийг ашигладаг. OPOR брэндийн гадасны үр ашиг дунджаар 89% орчим байгаа нь нэлээд сайн үзүүлэлт гэж үзэж болно.

Bourgeois-K брэндийн Оросын пиролизийн бойлерууд нь өндөр чийгшилтэй түлшээр ажиллах, янз бүрийн төрлийн түлш хэрэглэх чадвараараа өрсөлдөгчидтэй харьцуулахад эерэг байдаг.

Дотоодын үйлдвэрлэгчдийн дунд Bourgeois-K брэндийн уурын зуух үйлдвэрлэдэг Костромагийн TeploGarant компанийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Эдгээр нь хувийн байшин болон үйлдвэрлэлд ашиглах боломжтой маш практик, бүрэн дэгдэмхий төхөөрөмж юм. Загваруудын өвөрмөц онцлог нь янз бүрийн төрлийн түлштэй ажиллах чадвар юм. Нэмж дурдахад эдгээр төхөөрөмжүүд нь илүү өндөр чийгшил бүхий түлшээр үр ашигтай ажиллах зориулалттай бөгөөд энэ нь өрсөлдөгчдөөс тодорхой давуу талыг өгдөг.

Пиролизийн бойлер шиг пеллет бойлерууд нь тогтвортой, найдвартай халаалтын төхөөрөмж гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Та манай дараагийн нийтлэлээс дүүргэгчийг сонгох дүрмийн талаар мэдэх болно:.

Пиролизийн бойлерууд улам бүр түгээмэл болж байна. Тэдгээрийг хатуу түлшний тоног төхөөрөмжийн хамгийн практик төрөл гэж үзэж болно. Харьцангуй өндөр үнэ, дунджаар 40 мянган рубльээс эхэлдэг хэдий ч ийм төхөөрөмжийн эрэлт тогтвортой, бүр өссөөр байна. Энэ нь төхөөрөмжүүдийн нэлээд өндөр үр ашиг, түлшний хүлээн зөвшөөрөгдсөн өртөг, нэг табаас урт хугацааны ашиглалтын боломжуудтай холбоотой юм. Олон төрлийн пиролизийн бойлерууд нь ямар ч барилгад хамгийн тохиромжтой загварыг сонгох боломжийг олгодог.

Он жилүүд өнгөрч, шинжлэх ухаан, технологи урагшилж, хатуу түлш эрэлт хэрэгцээтэй хэвээр байна. Уламжлалт зуух эсвэл тогоонд мод шатаах нь тийм ч үр дүнтэй биш боловч пиролизийн халаалтын зуух нь нөхцөл байдлыг өөрчилсөн - нэгжүүд нь өндөр үр ашигтай, харьцангуй энгийн ажиллагаагаараа ялгагдана.

Зөвшөөрч байна, эдгээр нь бие даасан халаалтыг зохион байгуулахад нэлээд чухал аргументууд юм. Хэрэв та гэртээ үр ашигтай уурын зуух хайж байгаа бол пиролизийн бойлеруудыг сайтар судалж үзэх хэрэгтэй.

Урт шатаах нэгжүүд хэрхэн зохион байгуулагдаж, ажилладаг, тэдгээрийн техник, ашиглалтын онцлог юу болохыг танд хэлэх болно, мөн дотоодын болон гадаадын үйлдвэрлэгчдийн хамгийн өндөр үнэлгээтэй загваруудын тоймыг өгөх болно.

Түлээ бол хүн төрөлхтний түүхэн дэх хамгийн анхны түлш юм. Тэд задгай агаарт хэр хурдан шатдаг, тийм ч их дулаан ялгардаггүй гэдгийг бараг хүн бүр мэддэг. Гэхдээ шаталтын үйл явцын бусад нөхцлийг бүрдүүлбэл нөхцөл байдал эрс өөрчлөгдөнө.

Пиролиз гэж нэрлэгддэг шаталт нь хаалттай камерт явагддаг. Түлээ эсвэл ижил төрлийн бусад хатуу түлшийг тэнд ачдаг: үрэл, модны үртэс, модны үйлдвэрлэлийн хаягдал гэх мэт.

Түлшийг асааж, дараа нь тасалгаанд орох агаарын хэмжээ багасна.

Зургийн цомог

Түүгээр ч зогсохгүй төхөөрөмжид түлшийг хамгийн их хэмжээгээр ачаалах шаардлагатай бөгөөд ачааллыг багасгах нь үнс, тортог үүсэхийг нэмэгдүүлж, бүхэлдээ нэгжийн үйл ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлдөг.

Дээд шаталтын бойлерууд

Пиролизийн төхөөрөмжийн сонголтуудын нэг нь дээд шаталтын бойлер юм. Эдгээр хоёр нэгжийн үйл ажиллагааны зарчим нь маш төстэй юм.

Үүний нэгэн адил чийг багатай хатуу түлшийг зууханд их хэмжээгээр ачиж, агаарыг шахаж, түлшийг бага хэмжээний хүчилтөрөгчөөр шатаадаг. Хүчилтөрөгчийн урсгалыг зохицуулдаг хавхлагыг хүссэн байрлалд суурилуулсан.

Гэхдээ удаан шатдаг уурын зуухнууд нь үнсний сав, сараалжтай байдаггүй. Доод тал нь хоосон металл хавтан юм. Ийм бойлерууд нь модыг бүрэн шатааж, зууханд үлдсэн бага хэмжээний үнсийг агаараар гадагшлуулдаг.

Ийм төхөөрөмжүүд нь өндөр үр ашигтайгаар тодорхойлогддог бөгөөд 1000 ° C-аас дээш температурт ажилладаг.

Ийм төхөөрөмжүүдийн гол онцлог нь бүрэн ачаалалтай үед үнэхээр урт хугацааны үйлчилгээ үзүүлдэг. Ийм төхөөрөмж дэх түлшний камерыг ихэвчлэн цилиндр хэлбэрээр хийдэг.

Түлшийг дээрээс нь ачдаг бол дээрээс нь төв хэсэгт нь шатаахад шаардлагатай агаарыг шахдаг.

Дээд шаталтын бойлеруудад агаар шахах төхөөрөмж нь түлээ шатах үед доош унадаг хөдлөх элемент юм.

Тиймээс түлшний дээд давхаргыг удаанаар шатааж байна. Түлш нь аажмаар шатаж, зууханд байгаа түвшин буурдаг. Үүний зэрэгцээ зууханд агаар оруулах төхөөрөмжийн байрлал өөрчлөгддөг, ийм загварт энэ элемент нь хөдлөх чадвартай бөгөөд түлээ модны дээд давхаргад бараг байрладаг.

Шаталтын хоёр дахь шат нь доод тасалгаанаас зузаан металл дискээр тусгаарлагдсан зуухны дээд хэсэгт хийгддэг. Доорх түлшний шаталтын үр дүнд үүссэн халуун пиролизийн хий нь өргөжиж, дээшээ хөдөлдөг.

Энд тэд агаартай холилдож, шатаж, дулааны энергийн ихээхэн хэсгийг дулаан солилцогч руу шилжүүлдэг.

Шатаах камерыг хоёр хэсэгт хуваадаг дискийг барьж буй цацраг нь энэ диск шиг өөрөө дээд шаталтын зуухны үйл ажиллагааны явцад өндөр температурын нөлөөнд байнга байдаг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд эдгээр элементүүд шатдаг тул тэдгээрийг үе үе солих шаардлагатай болно.

Ноорог зохицуулагчийг ихэвчлэн түлшний камерын хоёр дахь хэсгийн гаралтын хэсэгт суурилуулдаг. Энэ нь хөргөлтийн температурыг тодорхойлдог автомат төхөөрөмж бөгөөд олж авсан өгөгдлөөс хамааран шатамхай хийн хөдөлгөөний эрчмийг зохицуулдаг. Энэ нь төхөөрөмжийг хэт халалтаас хамгаалдаг.

Ийм бойлер дахь гадаад дулаан солилцогч нь дулаан солилцуур дахь шингэний эргэлтийн хурдны өөрчлөлтөд хариу үйлдэл үзүүлдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. температурын хэлбэлзэлд. Төхөөрөмжийн гадаргуу дээр нэн даруй конденсатын давхарга үүсдэг бөгөөд энэ нь зэврэлт үүсгэдэг, ялангуяа ган уурын зуухны хувьд.

Ийм нөлөөг илүү сайн эсэргүүцдэг цутгамал төмрөөр хийсэн төхөөрөмжийг авах нь дээр.

Хэдийгээр удаан шатдаг пиролизийн уурын зуухны түлш нь үлдэгдэлгүйгээр шатах ёстой ч практик дээр энэ нь үргэлж тийм биш юм. Заримдаа үнс нь шингэж, агаарын урсгалаар зайлуулахад хэцүү тоосонцор үүсгэдэг.

Хэрэв зууханд ийм үлдэгдэл их хэмжээгээр хуримтлагдвал төхөөрөмжийн дулааны гаралт мэдэгдэхүйц буурч байгааг ажиглаж болно. Тиймээс дээд шаталтын бойлерыг үе үе цэвэрлэж байх ёстой.

Энэ төрлийн төхөөрөмжийн онцлог шинж чанар нь түлш шатаах үед түлшний ачааллыг бүхэлд нь шатаахыг хүлээхгүйгээр ачаалах боломжтой юм. Энэ нь шатамхай ахуйн хог хаягдлыг зайлуулах шаардлагатай үед тохиромжтой.

Зөвхөн модны түлш төдийгүй нүүрсээр ажилладаг дээд шатдаг бойлеруудын сортууд байдаг. Энэ төрлийн пиролизийн бойлеруудад нарийн төвөгтэй автомат удирдлагын нэгж байдаггүй тул ноцтой эвдрэл нь маш ховор байдаг.

Дээд шаталтын зуухны загвар нь шаардлагатай бол зуухыг зөвхөн хэсэгчлэн ачаалах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч, энэ тохиолдолд түлшний дээд давхаргыг асаахад хялбар биш байж магадгүй юм. Түлш нь өөрөө хатсан байх ёстой, задгай овоолгын түлээ нь ийм уурын зууханд тохиромжгүй.

Бүдүүн фракцын түлшийг ийм төрлийн тоног төхөөрөмжид ашиглах ёсгүй, жишээлбэл. түлээ модыг жижиг хэсэг болгон цавчих хэрэгтэй болно.

Хий үүсгэгч бойлеруудын үйл ажиллагааны онцлог

Пиролизийн уурын зуухны үр ашиг нь түлшний төрөл, чанараас ихээхэн хамаардаг. Техникийн хувьд зөвхөн мод төдийгүй нүүрс, тэр ч байтугай хүлэрийг зууханд ачих боломжтой бөгөөд ихэнх орчин үеийн бойлерийн загварууд нь хэд хэдэн төрлийн түлш ашиглах зориулалттай.

Мод нь төрлөөс хамааран 5-6 цагийн дотор шатдаг. Мод хатуу байх тусам удаан шатдаг.

Хар нүүрсийг шатаахад арав орчим цаг шаардагдах бөгөөд мөн хэмжээний бор нүүрс найман цаг шатна. Практикт пиролизийн технологи нь хуурай модоор ачаалах үед хамгийн их дулаан дамжуулалтыг харуулдаг. Түлээ нь 20% -иас ихгүй чийгтэй, 45-65 см урттай хамгийн оновчтой гэж тооцогддог.

Хэрэв ийм түлш ашиглах боломжгүй бол нүүрс эсвэл бусад органик түлшийг ашиглаж болно: тусгай болон модны үрэл, модны хаягдал, хүлэр, целлюлоз бүхий материал гэх мэт.

Бойлерыг ашиглахаасаа өмнө төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн түлшний талаархи зөвлөмжийг сайтар судалж үзэх хэрэгтэй.

Пиролизийн шаталтын бойлеруудад агаарын урсгалыг ердийн механик хавхлагаар зохицуулдаг. Нарийн төвөгтэй электрон хэрэгсэл байхгүй нь төхөөрөмжийн эвдрэлийг тэсвэрлэх чадварыг өгдөг

Ийм төхөөрөмжид хэт нойтон түлшийг хүлээн авах боломжгүй юм. Зууханд шатаах үед нэмэлт усны уур үүсдэг бөгөөд энэ нь давирхай, хөө тортог зэрэг дайвар бүтээгдэхүүн үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг.

Бойлерийн хана бохирдож, дулаан дамжуулалт буурч, цаг хугацаа өнгөрөх тусам бойлер ажиллахаа больж, үхэж болно.

Хэрэв та пиролизийн шаталтын зууханд хэт өндөр чийгшил бүхий мод ашигладаг бол төхөөрөмжийн дотор давирхай үүсэх нөхцөл үүсч, төхөөрөмжийн дулаан дамжуулалтыг бууруулж, эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.

Хэрэв хуурай түлшийг зууханд хийж, бойлерыг зөв тохируулсан бол төхөөрөмжийн ажиллагааны үр дүнд олж авсан пиролизийн хий нь шар-цагаан дөл үүсгэдэг. Ийм шаталт нь түлшний шаталтын дайвар бүтээгдэхүүнийг үл тоомсорлодог.

Хэрэв дөлийн өнгө нь өөр өөр өнгөтэй байвал түлшний чанар, мөн төхөөрөмжийн тохиргоог шалгах нь зүйтэй.

Агаартай холилдсон пиролизийн хий нь жигд шар-цагаан дөлөөр шатдаг. Хэрэв дөлний өнгө өөрчлөгдсөн бол бойлерийн тохиргоо эсвэл түлшний чанарыг шалгах шаардлагатай.

Ердийн хатуу түлшний төхөөрөмжөөс ялгаатай нь хатуу түлшний пиролизийн бойлер руу түлээ ачихаас өмнө галын хайрцгийг халаах хэрэгтэй.

Үүнийг хийхийн тулд дараах алхмуудыг гүйцэтгэнэ.

1. Нарийн хуурай шатаах (цаас, модны чипс гэх мэт) нь зуухны ёроолд ачаалагддаг.
2. Үүнийг ижил төстэй материалаар хийсэн бамбараар шатаадаг.
3. Шатаах камерын хаалгыг хаа.
4. Ачаалах тасалгааны хаалгыг бага зэрэг онгорхой орхисон.
5. Шатаж буй галын хэсгүүдийг нэмнэ.
6. Доод талд нь гялалзсан нүүрсний давхарга үүсэх хүртэл процесс давтагдана.

Энэ үед зуух аль хэдийн ойролцоогоор 500-800 ° C хүртэл дулаарч, үндсэн түлшийг ачих нөхцөлийг бүрдүүлдэг. Шатаагчийг асаахын тулд бензин, керосин болон бусад ижил төстэй шингэн бодис хэрэглэж болохгүй. Удаан шатдаг бойлерийн зуухыг халаахын өмнө төхөөрөмжийг ажиллуулахад бэлэн байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

Пиролизийн шаталтын уурын зуухны онцлог шинж чанар нь бага хэмжээний үнс, үнс бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийг цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх үйл явцыг хөнгөвчилдөг.

Үүнийг хийхийн тулд зүтгүүр байгаа эсэх, хаалганы битүүмжлэл, түгжих механизм, хяналтын төхөөрөмжийн ашиглалтын байдал, байгаа эсэх гэх мэтийг шалгана уу.

Дараа нь төхөөрөмж хүчдэл авч байгаа эсэхийг шалгахын тулд термостатыг асаах хэрэгтэй. Үүний дараа шууд таталтын хаалгыг онгойлгож, бойлерыг 5-10 минутын турш агааржуулна.

Алдартай загваруудын тойм

Аливаа пиролизийн бойлер нь хананд өлгөх зориулалттай биш нэлээд хүнд төхөөрөмж гэдгийг ойлгох хэрэгтэй. Ийм төхөөрөмжийг жижиг байшинг халаах, өргөн зуслангийн байшинд ашиглах боломжтой. Бусад халаалтын төхөөрөмжүүдийн нэгэн адил тэдгээр нь хүч чадлаараа ялгаатай байдаг.

Пиролизийн шаталтын зуухыг сонгохдоо төхөөрөмжийн дулааны хүч, ачих камерын хэмжээс, хоёр дахь хэлхээний байдал гэх мэт үзүүлэлтүүдийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Худалдан авагчид ихэвчлэн энэ үзүүлэлтийг удирддаг.

Ийм тоног төхөөрөмжийн алдартай загваруудын дунд дараахь зүйлийг дурдах хэрэгтэй.

• Агаар мандал(Украин) - мод, нүүрс дээр ажиллах боломжтой төхөөрөмжүүдээр төлөөлдөг, хүч нь 14-75 киловатт хооронд хэлбэлздэг.
• дайралт(Словак) - 950 квадрат метр талбайг халаах чадвартай. м, зарим загвар нь цахилгаан тасарсан үед ч үргэлжлүүлэн ажиллах боломжтой байдаг.
• Bosch(Герман) - алдартай брэндийн өндөр чанартай бүтээгдэхүүн, хүч нь 21-38 киловатт хооронд хэлбэлздэг.
• Будерус(Герман) эрх баригчид төлөөлдөг Электрометболон Логано, эхнийх нь пиролизийн уурын зуухны сонгодог хувилбар гэдгээрээ Европт сайн мэддэг, хоёр дахь нь хувийн байшинд зориулагдсан илүү орчин үеийн хувилбарууд юм.
• Gefest(Украин) - 95% хүртэл үр ашигтай өндөр хүчин чадалтай төхөөрөмжүүд.
• KT-2E(Орос) нь томоохон орон сууцны байранд тусгайлан зориулагдсан бөгөөд нэгжийн хүч нь 95 киловатт юм.
• Опоп(Чех) - харьцангуй хямд бойлер, найдвартай, удаан эдэлгээтэй, 25-45 киловатт чадалтай.
• СтропуваДолоон киловатт ба түүнээс дээш хүчин чадалтай (Литва эсвэл Украинд үйлдвэрлэсэн) нь жижиг байшинд нэлээд тохиромжтой боловч загваруудын хүрээнд илүү хүчирхэг төхөөрөмжүүдийг танилцуулж байна.
• Виссманн(Герман) - хувийн өрхийн хувьд хамгийн тохиромжтой сонголт, эрчим хүч нь 12 киловаттаас эхэлдэг, орчин үеийн технологийг ашиглах нь түлшийг хэмнэдэг.
• "Буран"(Украйн) нь 40 кВт хүртэлх хүчин чадалтай, том зуслангийн байшингийн эздийн өөр нэг түгээмэл сонголт юм.
• "Логик"(Польш) 20 киловатт өндөр хүчин чадалтай төхөөрөмжүүд нь 2 мянган хавтгай дөрвөлжин метр хүртэлх өрөөг амархан халаадаг. м, энэ нь үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд зориулагдсан уурын зуух юм: халаалтын цех, оффис, хүлэмж гэх мэт.

Хувийн байшингийн пиролизийн бойлерыг сонгохдоо байшинг халаахаас гадна бие даасан халуун усаар хангахын тулд хоёр хэлхээтэй загваруудад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

Халуун ус хангамжийн дулаан солилцуур нь хадгалах эсвэл урсгалын төрөл байж болно. Сүүлчийн сонголтын хувьд дулааны хүч ихтэй бойлеруудын загварыг ашигладаг.

Хэрэв та мөнгө хэмнэхийг хүсч байвал пиролизийн бойлерыг өөрийн гараар хийхийг оролдож болно. Түүний угсрах технологийг доор тайлбарласан болно.

Сэдвийн талаархи дүгнэлт, хэрэгтэй видео

Энэхүү видео нь пиролизийн уурын зуухны ажиллах зарчмыг тодорхой харуулж байна.

Дээд шаталтын зуухны үйл ажиллагааны нарийвчилсан тоймыг эндээс олж болно.

Пиролизийн бойлерууд нь хямдхан биш боловч худалдан авалтад оруулсан хөрөнгөө бүрэн зөвтгөдөг. Зөв суурилуулалт, засвар үйлчилгээ хийснээр ийм төхөөрөмж нь байшинг тогтвортой, хямд дулаанаар хангах болно.

Та байшингаа халаах пиролизийн бойлер хайж байна уу? Эсвэл та эдгээр нэгжийн талаар туршлагатай юу? Нийтлэлд сэтгэгдэл үлдээж, пиролизийн уурын зуухны хэрэглээний талаархи сэтгэгдлээ хуваалцана уу. Санал хүсэлтийн маягт нь доод блокт байрладаг.