ОгнеупорПром ХХК Шамот зуурмаг мш Техникийн ерөнхий шинж чанар, үзүүлэлтүүд

Fireclay зуурмаг нь галд тэсвэртэй хог хаягдал, холбох материалын буталсан хольц юм. Зуурмагийн найрлага нь галд тэсвэртэй шавар ба галд тэсвэртэй шавар (газрын галд тэсвэртэй тоосго) юм.

"Зуурмаг" гэсэн нэр томъёо нь (Герман: Mörtel, Латин: Mortarium) - шохойн зуурмаг эсвэл шохойноос гаралтай.

Зуурмаг дээр суурилсан зуурмагаар хийсэн оёдол нь 1700 ° C-аас дээш температурыг тэсвэрлэх чадвартай. Ихэвчлэн ийм шийдэл нь янз бүрийн бодисын дөрвөн бүрэлдэхүүн хэсгийн холимог бөгөөд суурь, ус, хуванцаржуулагчаас гадна холбох шинж чанарыг сайжруулдаг янз бүрийн нэмэлтүүдийг агуулдаг.

Зуурмагийн хэрэглээ

Зуурмаг нь шилний үйлдвэр, шаазан, том ширхэгтэй керамик, ханын керамик материал үйлдвэрлэх хонгилын зуух зэрэг төрөл бүрийн үйлдвэрийн зуухыг барих, засварлахад доторлогоо тавихад ашиглагддаг. Тэд мөн шанага, рекуператорыг доторлогоонд ашигладаг. Шамот-хөнгөн цагаан ба шамот зуурмагийг ердийнхтэй хамт тэсэлгээний зуух, агаар халаагуур тавихад ашигладаг.

Үзүүлэлтийн нэр	Брэндийн стандарт
	ГОСТ 6137-97
	МШ-28	МШ-31	МШ-36	МШ-39
Массын хэсэг, %, Al 2 O 3, бага биш Fe 2 O 3, цаашид байхгүй	28 -	31 -	36 1,6	39 1,8
Гал асаах үед массын алдагдал	1,3-3,0	1,8-3,2	1,3-3,0	1,3-3,2
Гал тэсвэрлэх чадвар, ° C, бага биш	1650	1690	1730	1730
Чийгийн массын хувь,%, илүү биш	5	5	5	5
Үр тарианы найрлага: тороор дамжин өнгөрөх, %, багагүй №2 №1 №05 №009	100 - 60-94 -	- 100 95 60-85	- 100 95 60-90	- 100 95 60-85

Найрлага ба чанарын шаардлага

Хуванцаржуулах явцад шамот зуурмагийн ус холилдох нь хуурай хольцын жингийн 50-аас 25% хүртэл буурдаг бөгөөд энэ нь барилгын болон засварын ажлын явцад усны зарцуулалтыг бууруулдаг. Шатасны дараа хуванцаржуулагчийг ашигласнаар материалын сүвэрхэг чанар мэдэгдэхүйц буурч, зүслэгийн хүч нэмэгддэг.

ГОСТ 6137-97 нь хуванцаржуулсан болон хуванцаржуулсан (хэрэглэгчтэй тохиролцсоны дагуу) зуурмагийн үйлдвэрлэлийг зохицуулдаг.

Зуурмагийн үндсэн дээр бэлтгэсэн шийдэл нь: хангалттай галд тэсвэртэй, тоосгон дээрх бүх тэгш бус байдлыг сайтар дүүргэж, тоосго руу чийгийг аажмаар суллана. Тэгээд эцэст нь - нимгэн давхаргууд өгөх.

Шатаалтын дараа өндөр чанартай холбох уусмалууд нь дараах чанаруудтай: сүвэрхэг чанар багатай, хий бага нэвчих чадвартай, удаан эдэлгээтэй, тоосгон дээр сайн гагнаж байх ёстой. Үйлчилгээний зуурмаг, тоосгоны эзлэхүүний өөрчлөлт нь хэт их ялгаатай байх ёсгүй.

Химийн болон эрдэс бодисын шинж чанараараа зуурмаг, уусмал нь тэдгээрийн холбосон галд тэсвэртэй шинж чанартай ойролцоо байх ёстой.

ГОСТ 6137-97 стандартын дагуу МШ-28, МШ-31, МШ-36, МШ-39 зэрэглэлийн галд тэсвэртэй алюминосиликат зуурмаг

Fireclay зуурмаг нь галд тэсвэртэй хог хаягдал, холбох материалын буталсан хольц юм. Зуурмагийн найрлага нь галд тэсвэртэй шавар ба галд тэсвэртэй шавар (газрын галд тэсвэртэй тоосго) юм.

"Зуурмаг" гэсэн нэр томъёо нь (Герман Mörtel, Латин Mortarium) - шохойн зуурмаг эсвэл шохойноос гаралтай.

Зуурмаг дээр суурилсан зуурмагаар хийсэн оёдол нь 1700 ° C-аас дээш температурыг тэсвэрлэх чадвартай. Ихэвчлэн ийм шийдэл нь янз бүрийн бодисын дөрвөн бүрэлдэхүүн хэсгийн холимог бөгөөд суурь, ус, хуванцаржуулагчаас гадна холбох шинж чанарыг сайжруулдаг янз бүрийн нэмэлтүүдийг агуулдаг.

Зуурмагийн хэрэглээ

Зуурмаг нь шилний үйлдвэр, шаазан, том ширхэгтэй керамик, ханын керамик материал үйлдвэрлэх хонгилын зуух зэрэг төрөл бүрийн үйлдвэрийн зуухыг барих, засварлахад доторлогоо тавихад ашиглагддаг. Тэд мөн шанага, рекуператорыг доторлогоонд ашигладаг. Шамот-хөнгөн цагаан ба шамот зуурмагийг ердийнхтэй хамт тэсэлгээний зуух, агаар халаагуур тавихад ашигладаг.

Үзүүлэлтийн нэр	Брэндийн стандарт
	ГОСТ 6137-97
	МШ-28	МШ-31	МШ-36	МШ-39
Массын хэсэг, %, Al 2 O 3, бага биш Fe 2 O 3, цаашид байхгүй	28 -	31 -	36 1,6	39 1,8
Гал асаах үед массын алдагдал	1,3-3,0	1,8-3,2	1,3-3,0	1,3-3,2
Гал тэсвэрлэх чадвар, ° C, бага биш	1650	1690	1730	1730
Чийгийн массын хувь,%, илүү биш	5	5	5	5
Үр тарианы найрлага: тороор дамжин өнгөрөх, %, багагүй №2 №1 №05 №009	100 - 60-94 -	- 100 95 60-85	- 100 95 60-90	- 100 95 60-85

Найрлага ба чанарын шаардлага

Хуванцаржуулах явцад шамот зуурмагийн ус холилдох нь хуурай хольцын жингийн 50-25% хүртэл буурдаг бөгөөд энэ нь барилгын болон засварын ажлын явцад усны зарцуулалтыг бууруулдаг. Шатасны дараа хуванцаржуулагчийг ашигласнаар материалын сүвэрхэг чанар мэдэгдэхүйц буурч, зүслэгийн хүч нэмэгддэг.

ГОСТ 6137-97 нь хуванцаржуулсан болон хуванцаржуулсан (хэрэглэгчтэй тохиролцсоны дагуу) зуурмагийн үйлдвэрлэлийг зохицуулдаг.

Зуурмагийн үндсэн дээр бэлтгэсэн шийдэл нь: хангалттай галд тэсвэртэй, тоосгон дээрх бүх тэгш бус байдлыг сайтар дүүргэж, тоосго руу чийгийг аажмаар суллана. Тэгээд эцэст нь - нимгэн давхаргууд өгөх.

Шатаалтын дараа өндөр чанартай холбох уусмалууд нь дараах чанаруудтай: сүвэрхэг чанар багатай, хий бага нэвчих чадвартай, удаан эдэлгээтэй, тоосгон дээр сайн гагнаж байх ёстой. Үйлчилгээний зуурмаг, тоосгоны эзлэхүүний өөрчлөлт нь хэт их ялгаатай байх ёсгүй.

Химийн болон эрдэс бодисын шинж чанараараа зуурмаг, уусмал нь тэдгээрийн холбосон галд тэсвэртэй шинж чанартай ойролцоо байх ёстой.

Манай үйл ажиллагааны үндсэн чиглэлүүдийн нэг бол галд тэсвэртэй тоосго, галд тэсвэртэй хольц юм.

Манайд үргэлж бэлэн байгаа: MSh зуурмаг, шамот тоосго SHA, ShB, хөнгөн тоосго ShL, MLL, MLT, хэт хөнгөн тоосго SHL, SHTL, MKRL, зуурмаг MSh28, MSh32, MSh36, MSh39, галд тэсвэртэй шавар PGA, PGB, шороон шавар нунтаг PSBM цувисан материал MKRV200, MKRR130, хризотил асбест A6K30, шөрмөсөн чулуу SHAON, SHAK, асбест картон KAON 1, KAON 3, диатомит хөөс тоосго KPD, диатомит үйрмэг, асбестын шилэн даавуу, MMKtar шингэн британь, МТЛ-Млли , мөнгөн усны муллит-корунд их бие MMK , перлит элс.

Шамот зуурмаг МШ-28, МШ-36, МШ-39, МШ-42 ГОСТ 6137-97

Шамот зуурмаг МШ-28, МШ-36, МШ-39, МШ-42Тэгээд галд тэсвэртэй шаварзадгай зуух, зуух тавих үед уусмалд нэмсэн галд тэсвэртэй материал юм.

Chamotte зуурмаг нь саарал нунтаг бөгөөд цутгахад тоосжилт үүсэх хандлагатай байдаг, гэхдээ өрөөний чийгшил 3-4% байвал тоосжилт зогсдог.

Шамот зуурмаг үйлдвэрлэх ажлыг тусгай тоног төхөөрөмж дээр хийж, 50 кг жинтэй олон давхаргат цаасан уутанд савлаж, савлагааны гадаргуу дээр байгалийн хур тунадас унахгүй, хүйтэн, хаалттай агуулахад хадгалдаг.

Мөн Мортел МШ-28Шамотыг бойлерийн байшинд засвар хийх, зуухны доторлогоо, засварын ажилд галд тэсвэртэй нэмэлт болгон ашигладаг. Гал тэсвэрлэх коэффициентийг нэмэгдүүлэхийн тулд нэмсэн.

Шамот зуурмаг нь брэндээс үл хамааран галд тэсвэртэй тоосготой ижил бүтэцтэй бөгөөд энэ нь задгай зуух эсвэл зуухыг тавьж дууссаны дараа олон удаа шатаах замаар хангалттай бат бөх бэхэлгээг хангах, өөрөөр хэлбэл тоосго, зуурмагийг нунтаглах боломжийг олгодог.

Шамот зуурмагбайгаль орчинд ээлтэй бүтээгдэхүүн юм.

Шамот зуурмагийн физик-химийн үзүүлэлтүүд:

AL203 35.06% -иас багагүй;

Гал асаах үед жингийн алдагдал 1.3-3.0%;

Гал тэсвэрлэх чадвар 1730 ° C-аас багагүй;

Шамот зуурмагийн ажлын температур 1650 ° C-аас 2000 ° C хооронд хэлбэлздэг.

Шамот зуурмагаар уусмал бэлтгэх аргаэсвэл өөрөөр хэлбэл уусмалд хэр хэмжээний зуурмаг нэмэх задгай зуух эсвэл зуух тавих зориулалттай. Энэ асуулт нь анх удаа задгай зуух, зуух тавих эсвэл галын хайрцгийг бие даан засах гэж оролдож буй бүх хүмүүсийн сонирхлыг татсаар ирсэн.

Галд тэсвэртэй массыг бэлтгэхийн тулд портланд цементийн массын 15%, chamotte зуурмагийн массын 100% -д 20 литр ус нэмнэ (50 кг chamotte зуурмагийг 50 кг-аар тооцоолох), ингэснээр та шингэн уусмал авах болно. Хагас зузаан уусмал бэлтгэхийн тулд бүх бодисыг ижил хэмжээгээр нэмнэ, зөвхөн усны хэмжээг 18 литр хүртэл бууруулна. Зузаан уусмал бэлтгэхийн тулд та ойролцоогоор 13 литр ус нэмэх хэрэгтэй.

Галд тэсвэртэй галд тэсвэртэй тоосго тавихдаа галд тэсвэртэй шавар зуурмагийн хэрэглээ 1 шоо метр тутамд 100 кг байна. өрлөг

Зуух эсвэл задгай зуухаа барьсны дараа давхаргад их хэмжээний чийг үүсч, хатах шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл өрлөгөөс гарч ирдэг гэдгийг мэдэх нь зайлшгүй юм.

Тиймээс дараагийн 24 цагийн дотор бүх хавхлагыг онгойлгож, ямар ч тохиолдолд задгай зуух, зуухаа усанд автуулахгүй байх шаардлагатай бөгөөд дараа нь 3-5 хоног тутамд 1 цагийн дотор хуурай модоор гал асааж, эцсийн хатаах шаардлагатай. тоосгоны ажил.

Эрхүүд шамот зуурмаг худалдаж аваарайТа үүнийг олон сувгийн борлуулалтын хэлтсийн дугаар руу залгах эсвэл компанийн албан ёсны вэбсайт дээр анкет бөглөх замаар хийж болно.

Шамот зуурмаг МШ-28 ГОСТ 6137-97 Эрхүү хотод үнэ 10.5 рубль / кг (50 кг уут).

Бүтээгдэхүүний эцсийн үнэ нь бүтээгдэхүүний нийлүүлэлтийн хэмжээ, нөхцөлөөр тодорхойлогддог.

Зуух, задгай зуух барихдаа өрлөгийг тусгай галд тэсвэртэй тоосгоор хийдэг бөгөөд үүнийг засахын тулд галд тэсвэртэй зуурмаг ашигладаг. Энэхүү найрлага нь ийм ажлыг гүйцэтгэхэд зайлшгүй шаардлагатай, учир нь найдвартай бэхэлгээнээс гадна маш өндөр температурт ч устахгүйгээр битүүмжлэх боломжийг олгодог.

Энэ материал нь 1750 градус хүртэл температурыг тэсвэрлэх чадвартай, галд тэсвэртэй шинж чанартай aluminosilicate хольц юм. Эдгээр бүтээгдэхүүний нарийн параметрүүдийг ГОСТ 6137-2015 (хуучин ГОСТ 6137-97) дугаарт тусгасан болно.

Холимог нь нунтаг хэлбэрийн chamotte болон галд тэсвэртэй шавар дээр суурилдаг. Тэнцүү хувь хэмжээгээр хольсны дараа материалыг хатааж, бутлана. Бүтээгдэхүүнийг янз бүрийн фракцын нунтаг хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг.

• Нарийн ширхэгтэй (0.24-аас 1 мм хүртэл).Энэ материалын үндэс нь шамот нунтаг - 80-85%, шавар - 15-20% юм.
• Дунд зэргийн ширхэгтэй (1-ээс 2 мм хүртэл).Энэ найрлага нь 75-80% шамот, 20-25% шавар агуулдаг.
• Том ширхэгтэй (2 мм-ээс 2.8 мм хүртэл).Энэ хольц нь 70-75% нунтаг, 25-30% нэмэлт бодис агуулдаг.

Зуурмаг нь галд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, хэрэглэхэд хялбар тул зуух, задгай зуух тавих, тэдгээрийн дотоод бүрхүүлд маш сайн сонголт болдог. Ялангуяа тэсвэртэй сортуудыг үйлдвэрт ашигладаг. Тохиромжтой суллах хэлбэр, янз бүрийн хэмжээтэй уутанд савлах нь зуурмагийг тээвэрлэх, хадгалахад хялбар болгодог. Гол шаардлага бол илүүдэл чийггүй байх явдал юм, учир нь найрлага нь үндсэн чанараа алдаж болзошгүй юм.

Хуурай найрлагын мөхлөгт байдал нь уусмалын чанар, зорилгод шууд нөлөөлдөг

Холимог бэлтгэхийн тулд хуурай бодисыг шаардлагатай хэмжээний усаар шингэлж, шаардлагатай тууштай зуурна. Технологийг зөв хэрэгжүүлэх нь өндөр чанартай үр дүнд хүрэх түлхүүр юм.

Материал нь халуунд хатуурдаг эсвэл агаарт хатуурдаг. Хоёр дахь сонголт нь ихэвчлэн 1.36-1.40 г / см2 нягттай усаар шингэлсэн 8-10% -ийн эзэлхүүнтэй шингэн шилийг нэмэх шаардлагатай байдаг. Энэ нэмэлтийг бага температурт зуурмаг хэрэглэж, зуухны ажлын температур 1000 градусаас хэтрэхгүй нөхцөлд хэрэглэнэ.

Анхаар! Олон зуух үйлдвэрлэгчид халаалтын байгууламжийг асаахаас өмнө хатууруулахын тулд шингэн шилийг зөвхөн чанар муутай хольцод ашигладаг гэж мэдэгддэг. Ийм найрлагыг маш сайн шинж чанар бүхий найрлагад хэрэглэх, зуухны өндөр температурт өрлөг, тоосго хагарахад хүргэдэг.

Орчин үеийн халуунд тэсвэртэй хольцын чанар нь шингэн шилний нэмэлтийг шаарддаггүй.

Тэмдэглэгээ

Бүтээгдэхүүн нь материалын физик-химийн шинж чанараас хамааран өөр өөр тэмдэглэгээтэй байдаг: үсэг (MSh) нь найрлагын нэрийг, тоонууд нь хөнгөн цагаан ислийн агууламжийн хувийг (Al 2 O 3) заана.

Хамгийн алдартай брэндүүд:

• MSh-28;
• MSh-31;
• MSh-36;
• МШ-39.

Боксит дээр суурилсан MShB-35 найрлага нь бас онцгой юм.

Алюминосиликат хольц нь хамгийн өндөр халуунд тэсвэртэй шинж чанартай байдаг

Техникийн ерөнхий шинж чанар, үзүүлэлтүүд

Техникийн үзүүлэлтүүд ба ерөнхий үзүүлэлтүүд:

Онцлог шинж чанар (заагч)	Өөр өөр брэндийн үнэ цэнэ
	МШ-28	МШ-31	МШ-36	МШ-39
Хөнгөн цагааны ислийн агууламж. Бага биш (%)	28	31	36	39
Төмрийн ислийн агууламж. Илүү байхгүй (%)	–	–	2,5	2,5
Гал эсэргүүцэх үзүүлэлтүүд. Доод биш (°C)	1650	1690	1710	1730
Нийт массын чийгийн агууламж. Илүү байхгүй (%)	5	5	5	5
Гал асаах үед жингийн алдагдал (%)	1,3– 3,0	1,5–3,0	1,3–3,2	1,3–3,2
Температурыг ашиглах	+5-аас +25 хэм хүртэл
Санал болгож буй тоосго	галд тэсвэртэй зэрэглэл: ША ба ШБ – 5, PB ба PV – 5.
Ус шингээлт(%)	7–7,8
Ус холих (%)	40–45%
Өрлөгийн давхаргын зузаан (мм)	1-ээс 10 хүртэл
Бэлэн болсон хольцын хэрэглээ (давхаргын зузаан, уусмалын тууштай байдлаас хамаарна)	1 м3 тутамд 100 кг хүртэл
Савлах. Багц, уут (кг), торх (л)	25, 50, 1000, 1200
Өнгө	саарал эсвэл цайвар саарал

Зуурмаг нь дундаж нягттай бөгөөд үүнийг ГОСТ 2211-65 стандартын дагуу тооцдог.

Тэмдэглэл дээр! Маш сайн сонголт бол галд тэсвэртэй "Terracotta" зуурмагийг сонгох явдал юм. Тусгай нэмэлтүүдийн ачаар халуунд тэсвэртэй, өндөр хуванцар хольц нь 1780 градусын температурыг тэсвэрлэх чадвартай.

Terracotta өрлөгийн хольц нь өндөр чанартай

Зуурмагийг ашиглах заавар

Энэхүү өрлөгийн хольцыг зааврын дагуу хэрэглэнэ. Процесс нь бэлтгэлээс эхэлдэг:

1. Ажлын талбайг цэвэрлэж, шаардлагагүй бүх зүйлийг арилгана.
2. Холихын тулд материал, савыг бэлтгэ. Шаардлагатай тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн бэлэн байдлыг урьдчилан шалгадаг.
3. Өрлөгийн тоосго нь тоос шороо, шорооноос цэвэрлэгддэг. Хэрэв энэ нь аль хэдийн ашиглагдаж байсан бол хуучин цавууны үлдэгдлийг сайтар арилгана. Хөө тортог, шороог цэвэрлэхийг зөвлөж байна.

Тоосгоны ажлыг зохион байгуулах хамгийн бага хэрэгслийн багц

Уусмалыг холихын тулд та аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөх ёстой. Хуурай материалын түдгэлзүүлэлт нь эрүүл мэндэд хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг тул амьсгалын аппарат, хамгаалалтын шил, бээлий шаардлагатай. Өрөө нь агааржуулалт сайтай байх ёстой, гэхдээ ноорогоос зайлсхийх хэрэгтэй.

Хольцыг хэрхэн бэлтгэх вэ

Материалыг усаар шингэлэхийн өмнө зуурмаг агуулсан бүх уусмалыг дараахь ангилалд хуваана гэдгийг мэдэх хэрэгтэй.

• шингэн - 20 кг хуурай бодис тутамд 13.5 литр шингэн;
• хагас зузаан - 20 кг нунтаг нь 11.8 литр цэвэршүүлсэн усыг эзэлдэг;
• зузаан - 20 кг материал тутамд 8.5 литрээс ихгүй байна.

Эхний хоёр сонголтыг 3 мм хүртэл зузаантай, гурав дахь нь 3 мм-ээс их зузаантай давхарга үүсгэхэд ашигладаг.

Галд тэсвэртэй өрлөгийн давхаргын зузаан нь ердийн керамикаас хамаагүй бага байдаг

Уусмалыг бэлтгэх технологи нь төвөгтэй биш бөгөөд үүнийг хоёр аргаар хийж болно.

Цэвэр хольцыг холино

Энэ тохиолдолд гадны нэмэлт бодис хэрэглэдэггүй. Ажлын захиалга:

Шавар зуурмагаас ялгаатай нь зуурмаг холих журам нь хамаагүй бага хугацаа шаарддаг.

Мэргэжлийн хольцыг ашиглах нь өндөр чанарын өрлөгийг баталгаажуулдаг

Нэмэлтүүдийн хэрэглээ

Дулааны боловсруулалт хийлгүйгээр агаарт хатуурдаг хольц бэлтгэхийн тулд найрлагад метилцеллюлозын уусмалыг холино. Шамот элсийг давхаргын хагарлаас урьдчилан сэргийлэх нэмэлт болгон ашиглаж болно. Энэ найрлагыг дараах харьцаагаар бэлтгэсэн: 1 хэсэг зуурмаг, элсний 2 хэсэг. Барилгын цементийг бага хэмжээгээр ч гэсэн ашиглах нь алдаатай зөвлөмж юм.

Уусмалыг хийх нь өмнөх хувилбараас ялгаатай биш юм: бүх найрлагыг сайтар холино. Найрлага нь өтгөн тууштай байх ёстой.

Уусмал дахь усны хэмжээг туршилтаар тодорхойлно

Ажлын захиалга

Угсралтыг дараахь схемийн дагуу гүйцэтгэнэ.

Хатаах, ажиллуулах

Бүтцийн хатаах хугацааг ашигласан уусмалаар тодорхойлно. Шамот дээр суурилсан зуурмагийн сонгодог хувилбарыг ашиглахдаа хатаах дараалал дараах байдалтай байна.

Хуваарьт хугацаа өнгөрсний дараа зуухыг шалгана. Хэрэв бүх зүйл найдвартай бэхлэгдсэн бол хагарал, хэв гажилт байхгүй бол та үйл ажиллагаагаа эхлүүлж болно.

Тодорхойлолт

Шамот зуурмаг MSh нь галд тэсвэртэй тоосгон өрлөг, үеийг дүүргэх, галд тэсвэртэй өрлөгийн шаваас хийх зориулалттай хөнгөн цагаан цахиурт галд тэсвэртэй холимог (ГОСТ 6137-2015 (өмнө нь 6137-97)) юм. Хольцыг үйлдвэрлэхэд гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь галд тэсвэртэй шавар, нарийн нунтагладаг. Fireclay дүүргэгч нь ихэвчлэн 0-ээс 2 миллиметрийн хэмжээтэй байдаг, гэхдээ шаардлагатай бол үйлдвэрлэгч нь тэдгээрийг өтгөн тууштай усаар холих замаар гаргаж авдаг үйл явц нь ашиглалтын нөхцлөөс хамааран гараар эсвэл механикаар хийгддэг бөгөөд материалын шинж чанарыг сайжруулахын тулд уусмалд хөнгөн цагаан цемент, шингэн шил, хризотил асбест болон бусад нэмэлтүүдийг нэмнэ.

Хамгийн өндөр чанартай үр дүнд хүрэхийн тулд галд тэсвэртэй зуурмагийн химийн найрлага нь бүтээгдэхүүний найрлагатай аль болох ойр байх ёстой бөгөөд энэ нь өрлөгийн элементүүдийг найдвартай холбох боломжийг олгоно.

Алюминосиликат зуурмаг нь байгаль орчинд ээлтэй барилгын материал гэж тооцогддог бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад хордлого гарахгүй боловч ашиглалтын явцад хөнгөн цагаан исэл болон бусад хольц агуулсан органик бус тоосыг хортой хүчин зүйл гэж үздэг бөгөөд үүний үр дүнд материал нь аюулын дөрөвдүгээр ангилалд багтдаг.

Өнөөдөр ГОСТ 6137-2015 (өмнө нь 6137-97) стандартын дагуу MS-28, MS-31, MS-36, MS-39 брэндийн шамот зуурмагийг манай улсад үйлдвэрлэдэг бөгөөд тоон тэмдэглэгээ нь хэдэн хувийг эзэлдэг болохыг харуулж байна. хольц дахь оксид хөнгөн цагаан (Al 2 O 3). Энэ үзүүлэлт өндөр байх тусам материалын галд тэсвэртэй байх тусам 1730 0 С хүрдэг (хүснэгтийг үз).

Чийг, бохирдлоос зайлсхийхийн тулд зуурмагийн урт хугацааны хадгалалтыг хаалттай агуулах эсвэл саванд хийдэг. Хадгалах нөхцлөөс хамааран материалын хадгалах хугацаа дор хаяж 12 сар байна.

Үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг тул материалыг 800-1000 кг жинтэй зөөлөн саванд (MCR) савлана. Гэвч сүүлийн жилүүдэд зуух, пийшин, шарсан талбайн барилгын ажилд хувийн барилгад зориулж шамот зуурмаг худалдаж авах хүсэлтэй хүмүүсийн тоо эрс нэмэгдсэн. Энэ нь үйлдвэрлэгчид материалыг тээвэрлэх, тээвэрлэхэд хялбар болгох үүднээс материалыг 20, 40, 50 кг-ын уутанд савлахад хүргэсэн.

Өргөдөл

Fireclay зуурмаг нь тусгай барилгын материал бөгөөд хэт өндөр температураас үүдэлтэй түрэмгий орчинд ашиглагддаг. Тиймээс энэ материалыг металлургийн болон эрчим хүчний салбарт өргөнөөр ашигладаг. Энэ материал нь зуух, бойлер доторлогоо, түүнчлэн ил галд өртсөн гадаргууг бүрэхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Онцлог шинж чанарууд

Үзүүлэлтийн нэр	Брэндийн стандарт
	МШ-39	МШ-36	МШ-31	МШ-28
Массын хэсэг, %	39	36	31	28
хөнгөн цагаан исэл (Al 2 O 3), багагүй
төмрийн исэл (Fe 2 O 3), илүү байхгүй	1,8	1,6	-	-
натрийн карбонат (Na 2 CO 3), дотор	0,12-0,18
лигносульфонатууд (LST), дотор	0,07-0,13
Гал асаах үеийн массын өөрчлөлт, дотор, %	1,3-3,2	1,3-3,0	1,8-3,2	1,3-3,0
Гал тэсвэрлэх чадвар, o C, бага биш	1730	1730	1690	1650
Чийгийн массын хувь,%, илүү биш	5	5	5	5
Тарианы найрлага, %, тороор дамжин өнгөрөх үед №.	-	-	-	100
2 багагүй
1 багагүй	100	100	100	-
0.5 дотор	-	-	-	60-94
0.5 багагүй	95	95	95	-
009, дотор	60-85	60-90	60-85	-