Гомогенжуулагчийн дизайн, үйл ажиллагааны тодорхойлолт. Гомогенизаторууд Үйлдвэрлэлийн шугам дахь нэгэн төрлийн

Айраг сүүн бүтээгдэхүүн нь хүмүүс, ялангуяа хүүхэд, өндөр настан, өвчтэй хүмүүсийн хоол тэжээлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Айрагны хоол тэжээлийн шинж чанар нь юуны түрүүнд бодисын солилцоог сайжруулж, ходоодны шүүс ялгаралтыг идэвхжүүлж, хоолны дуршилыг өдөөдөг. Тэдний найрлагад гэдэс дотор үндэслэж, ялзарч буй микрофлорыг дарах чадвартай бичил биетүүд байгаа нь ялзрах процессыг дарангуйлж, хүний цусанд орж буй уургийн задралын хортой бүтээгдэхүүн үүсэхийг зогсооход хүргэдэг.

Исгэсэн сүүн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх чухал үе шат бол түүхий эдэд механик нөлөө үзүүлэх явдал юм. нэгэн төрлийн болгох. Энэ нь өөх тос хуримтлагдахаас сэргийлээд зогсохгүй тууштай чанар, амт чанар сайтай айраг үйлдвэрлэх, бие махбодид шингэцийг нэмэгдүүлэх, түүнд агуулагдах өөх тос, амин дэмийг бүрэн ашиглахад хувь нэмэр оруулдаг.

Түүхий сүү нь хүнсний үйлдвэрийн туузан дамжуулагч руу орохоос өмнө хэд хэдэн бэлтгэл үе шатыг дамждаг. Одоогийн байдлаар химийн, дулааны болон биологийн боловсруулалтын хэд хэдэн бүлэг байдаг. Түүхий эд бэлтгэх ерөнхий цогцолборт сүүг нэгэн төрлийн болгох нь онцгой байр суурь эзэлдэг. Энэ нь механик боловсруулалтын технологи боловч тодорхой техникээс хамааран дулааны болон химийн тусдаа процедурыг багтааж болно.

Гомогенжуулах тухай ерөнхий мэдээлэл

Зарчмын хувьд энэ технологийг сүүн бүтээгдэхүүн болон бусад шингэн бүтээгдэхүүний өөх тосны фазын тархалтыг нэмэгдүүлэхийн тулд механик боловсруулалтын арга болгон ашигладаг. Технологийн процессын явцад гетерофазын системийн нийт эзэлхүүн дэх химийн элементүүдийн тархалтын гетероген байдал мөн буурдаг. Гэсэн хэдий ч энэ техникийг тархалттай андуурч болохгүй. Сүүг нэгэн төрлийн болгох тодорхойлолтын дагуу тархсан фазыг бутлах нь технологийн процессын урьдчилсан нөхцөл биш юм. Жишээлбэл, хатуу нунтаг бодисыг холих журам нь энэ үйлдлийг үгүйсгэж болно. Үүний эсрэгээр, гетерофазын системийн тархалт нь нэгэн төрлийн болгох процедурыг илэрхийлж, мөн үгүйсгэж болно.

Технологийн зорилго

Нэг төрлийн болгох зорилго нь түүхий сүүний өнөөгийн байдал, эцсийн бүтээгдэхүүнд тавигдах шаардлагаас хамаарч өөр өөр байж болно. Хамгийн нийтлэг ажлуудын дотроос цөцгий үүсэх боломжийг олгодог өөхний бөмбөрцөгийг диаметрээр нь салгах үр нөлөөг тэмдэглэж болно. Энэ процесс нь түүхий бүтээгдэхүүн дэх өөх тосны тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг. Нэг төрлийн болгохын ач холбогдлыг ойлгохын тулд түүхий сүүнд агуулагдах өөхний бөмбөрцгийн хэмжээ, тоо тогтмол биш гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй - эдгээр шинж чанарууд нь хооллолт, саалийн үе шат, амьтны үүлдэр зэргээр тодорхойлогддог. Жишээлбэл, 1 мм шинэхэн сүүн бүтээгдэхүүнд дунджаар 2-3 микрон диаметртэй, 0.5-аас 15 микрон хүртэл хэлбэлзэлтэй 4 тэрбум хүртэл өөхний бөмбөлөг агуулагддаг. Бяслаг, зуслангийн бяслаг, исгэсэн шатаасан сүү гэх мэт түүхий эдийг боловсруулах эхний үйл явцын нэг болох сүүг нэгэн төрлийн болгох гол зорилго нь эдгээр бөмбөрцгийн хэмжээсийн жигд байдлыг хангах явдал юм. ихэвчлэн өөхний бөмбөлгийг 10 дахин - ойролцоогоор 1 мкм хүртэл бууруулах замаар хүрдэг.

Нэг төрлийн болгох процесст тавигдах шаардлага

Сүү, сүүн бүтээгдэхүүн боловсруулах аргыг эцсийн үйлдвэрлэлд бэлтгэхтэй холбоотой технологийн процессоос тусад нь авч үзэх боломжгүй юм. Ялангуяа сүүг нэгэн төрлийн болгох нь хадгалах, тээвэрлэх, дараа нь пастеризацийн үйл ажиллагаатай холбоотой байж болох процедур юм. Үүний дагуу сүү боловсруулахад бүх нийтийн ерөнхий шаардлага байдаг бөгөөд энэ нь ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн стандартад ихээхэн хамааралтай боловч нэгэн төрлийн болгох тусгай дүрэм журам байдаг. Тэдгээрийн дотор дараахь зүйлс орно.

Боловсруулахын өмнө түүхий сүүг анхан шатны шүүж, хөргөнө.
Сүүний температур 4-6 хэмийн хооронд хэлбэлзэх ёстой. Тодорхой горим нь боловсруулахаас өмнө болон дараа хадгалах зөвшөөрөгдөх хугацааг тодорхойлно - дүрмээр бол 6 цагаас илүүгүй байна.
Сүүг нэгэн төрлийн болгох үеийн дундаж даралт 10 МПа байна. Түүнээс гадна гетерофазын бүтцийг хэвийн болгохын тулд нэг тонн түүхий эд тутамд фазын тусгаарлалтыг 500 мянган м 2-аар нэмэгдүүлэх шаардлагатай байж болно.
Гомогенжуулалтыг пастеризаци хийхээс өмнө хийдэг. Үйл ажиллагаа нь 60 ° C-д хийгдсэн тохиолдолд үл хамаарах зүйл тохиолдож болно. Энэ горимыг ихэвчлэн тослоггүй сүү, цөцгий үйлдвэрлэхэд ашигладаг боловч энэхүү технологийн схемд нэгэн төрлийн болгохын дараа нэмэлт пастеризаци хийх болно.

Ашигласан тоног төхөөрөмж

Техникийн хувьд үйл ажиллагаа нь гадны хүчийг хэрэглэх замаар хийгддэг бөгөөд түүний эх үүсвэр нь нэгэн төрлийн үүсгэгч юм. Энэ нь зорилтот бүтээгдэхүүнд механик даралт, цахилгаан эсвэл хэт авиан хэрэглэдэг тусгай машин юм. Механик үйл ажиллагааны зарчимтай нэгжийг ихэвчлэн ашигладаг. Сүүг нэгэн төрлийн болгох ийм төхөөрөмжийн үндсэн ажлын элемент нь өөхний бөмбөлөгүүд дамжин өнгөрдөг дугуй хавхлагын нүхтэй толгой юм. Эрчим хүчний дэмжлэг нь 20 МПа хүртэл даралт үүсгэх боломжийг олгодог насосоор хангадаг. Бөмбөлгийг 0.7 микрон хүртэл багасгахад хангалттай, гэхдээ аль хэдийн дурьдсанчлан 10 МПа даралтын горимыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ үед 1-2 микрон хэмжээтэй өөхний хэсгүүд ялгардаг. Гомогенжуулагчийн янз бүрийн загварууд нь нэг эсвэл хоёр үе шаттай загвартай байдаг. Үүний дагуу нэг эсвэл хоёр бүтээгдэхүүн (өөхний янз бүрийн зэрэгтэй) нэгэн зэрэг үйлдвэрлэж болно.

Нэг төрлийн болгох ерөнхий техник

Түүхий сүүг механик аргаар ялгахад урьдчилан бэлтгэсний дараа дараахь үйлдлүүдийн жагсаалтыг гүйцэтгэнэ.

Тархалтын хүчийг шингэний дисперсийн системтэй холих.
Сүүний тэжээлийг даралтын дор нэгэн төрлийн тохируулагчийн толгойгоор шахдаг. Өөхний тархсан фазыг хүссэн фракц болгон бутлана.
Сүүг нэгэн төрлийн болгох илүү нарийн процесс бөгөөд энэ нь жижиг өөхний хэсгүүдийг тусгай холигчоор холих явдал юм.
Дулааны пастеризаци.
Бүтээгдэхүүний хөргөлт.

Технологийн үе шатуудын хооронд туслах эсвэл завсрын ажиллагааг өөр өөр дарааллаар ашиглаж болно. Энэ нь халаалт, цэвэрлэгээ, ариутгалд хамаарна.

Бүрэн нэгэн төрлийн болгох

Нэг төрлийн болгох энэ аргыг ундны сүүн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэлийн байгууламжид хамгийн түгээмэл гэж үздэг. Аргын гол онцлог нь фазын тусгаарлалтыг арилгах явдал юм. Өөрөөр хэлбэл, түүхий сүүний массыг бүхэлд нь урьдчилан ялгахгүйгээр бутлах процесст оруулдаг. Сүүг бүрэн нэгэн төрлийн болгох нь мөн хэвийн хуурай өөх тосгүй үлдэгдэл авах хамгийн оновчтой арга бөгөөд үүнийг дараа нь тараг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.

Тусдаа нэгэн төрлийн болгох

Энэ арга нь бас өргөн тархсан боловч илүү мэргэшсэн гэж үздэг. Баримт нь тусдаа нэгэн төрлийн болгох үйл явц нь ачаалагдсан түүхий эдийн массын тодорхой хэсэгтэй ажиллахад чиглэгддэг. Жишээлбэл, өөх тосны бүтээгдэхүүний тодорхой хувийг тодорхой шинж чанарын дагуу хуваарилдаг. Сонгодог схемд тослоггүй сүүний гол хэсэг нь таслагдах боловч салгах, цаашлаад нэгэн төрлийн болгох завсрын аргууд байдаг бөгөөд энэ нь өөхний тодорхой параметрийн дагуу тусгаарлалт явагддаг. Энэ аргын давуу талуудын дунд зөвхөн өндөр чанартай бүтээгдэхүүн олж авах боломж төдийгүй үйл явцын өртөг хэмнэлттэй байдаг. 1 г өөх тос тутамд дор хаяж 0.2 г казеин байвал сүүг фракцаар ялгах нэгэн төрлийн болгох үр ашгийн хамгийн өндөр коэффициентийг олж авна.

Нэг төрлийн болгох үед сүүний температур

Эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, бүх үйл явцын үр ашгийг тодорхойлдог хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг. Температурын огцом бууралт нь түүхий сүүний зуурамтгай чанар нэмэгдэж, өтгөн өөхний хуримтлал үүсэхэд хүргэдэг гэдгийг хэлэхэд хангалттай. Цөцгий тунадасжихын тулд сүүг нэгэн төрлийн болгох температур хамгийн багадаа 30-40 ° C байх ёстой.

Гэхдээ хэт өндөр температур нь гетерофазын орчны физик-химийн байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Энэ тохиолдолд тоног төхөөрөмжийн ажлын гадаргуу дээр уургийн хуримтлал үүсч болох бөгөөд энэ нь механик үйл ажиллагааны явцыг улам хүндрүүлнэ. Сүүний нэгэн төрлийн дулааны түвшинг зохицуулахын тулд температурыг 5-8 хэмээр аажмаар нэмэгдүүлэх завсрын пастеризацийн хэрэгслийг ашигладаг. Технологийн ижил үе шатанд сүүний бусад параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай бол ариутгах үйл ажиллагаа, дулааны вакуум эмчилгээг ашиглаж болно.

Гомогенжуулах нөлөө

Хүнсний үйлдвэрлэл, хэрэглээний чанарын үүднээс авч үзвэл энэхүү боловсруулах технологи нь бүтээгдэхүүний дараах шинж чанарыг хангахад тусалдаг.

Цөцгий, сүүний хувьд - жигд байдлыг нэмэгдүүлэх (өнгө, амт, өөх тосны агууламж).
Ариутгасан цөцгий, сүүн бүтээгдэхүүний хувьд - хадгалах хугацааг нэмэгдүүлэх.
Хуурай сүүний хувьд - хүчиллэг, өөх тосны зохицуулалт.
Исгэсэн сүүн бүтээгдэхүүний хувьд - гадаргуу дээрх өөх тосыг арилгах, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, уургийн тогтвортой байдлыг сайжруулах.
Өтгөрүүлсэн бүтээгдэхүүний хувьд - удаан хугацааны хадгалалтын үед өөхний үе шатыг ялгаруулах байгалийн зохицуулалт.
Дүүргэгчтэй сүүн бүтээгдэхүүний хувьд - зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, амтыг сайжруулж, тунадас үүсэх эрсдлийг бууруулдаг.

Ерөнхийдөө сүүг ариутгах, нэгэн төрлийн болгох, пастеризаци хийх зөв зохион байгуулалттай үйл явц нь түүхий эд материалын биологи, физик-химийн шинж чанарт иж бүрэн нөлөөлж, боловсруулсан бүтээгдэхүүний засвар үйлчилгээ, хоол боловсруулах чанарт нөлөөлдөг гэж хэлж болно.

Нэг төрлийн түүхий сүүний чанарын хяналт

Механик боловсруулалтын дараа сүүн бүтээгдэхүүний шинж чанарыг хянадаг. Ялангуяа өөхний массын хувь, цэвэр байдлын зэрэг гэх мэт үзүүлэлтүүдийг харгалзан үздэг өөхний фракцын хувьд үүнийг хэмжүүр, экспресс, хүчиллэг аргаар тодорхойлно. Жишээлбэл, сүүлчийн арга нь хамгийн алдартай. Энэ нь дараагийн центрифуг хийх явцад сүүний тодорхой тунг төвлөрсөн хүхрийн хүчилтэй холих явдал юм. Дараа нь, ялгарсан өөхний хэмжээг хяналтын төхөөрөмж дэх бутирометрийн төгссөн хэсгийг ашиглан тодорхойлно.

Сүүний цэвэршилтийг зүү цоолбортой дулаан даавуугаар дүүргэсэн тусгай шүүлтүүрээр тодорхойлно. Бүтээгдэхүүний цэвэр байдлын зэрэг нь хольцын хэмжээгээр тодорхойлогддог. Нарийн төвөгтэй шинжилгээний хэрэгслүүдийг бас ашигладаг. Пипеткээр 0.1 см 3 хуваах хэмжээтэй сүүг нэгэн төрлийн болгохын тулд дээж авч, халаалт, химийн болон биологийн урвалаар үргэлжлүүлэн шалгана. Эцэст нь нэгэн төрлийн сүүн бүтээгдэхүүний шинж чанарын талаар лабораторийн дүгнэлт гаргадаг.

Дүгнэлт

Гомогенжуулалтын бүх эерэг үр нөлөөг үл харгалзан олон шинжээчид хортой ферментийн үйлдвэрлэлийн улмаас үүнийг шүүмжилдэг. Гэсэн хэдий ч одоогоор байгалийн болон боловсруулсан сүүн бүтээгдэхүүний хүний эрүүл мэндэд ихээхэн ялгааг харуулсан найдвартай судалгаа байхгүй байна. Өнөө үед сүүг нэгэн төрлийн болгох нь хүнсний үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай болсон үйлдвэрлэлийн үйл явцын цогц юм. Механик боловсруулалтын энэ аргыг зөвхөн шинэхэн сүүтэй холбоотой биш, харин өөх тосны агууламжийг зохицуулах замаар хуурай сүүний түүхий эдийг нөхөн сэргээхэд ашигладаг. Өөр нэг зүйл бол тухайн тохиолдол бүрт өөрчилдөг химийн нэмэлтүүдийг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь бүтээгдэхүүнд байгаа нь зарчмын хувьд түүний үнэ цэнийг бууруулдаг.

Нэг төрлийн болгох нь өөхний эмульсийг хүндийн хүчний нөлөөн дор салгахгүй байхын тулд өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн стандарт процесс болжээ. 1899 онд энэ процессыг боловсруулсан Голин үүнийг франц хэлээр "Fixer la structure des liquides" гэж тодорхойлсон.

Нэгдүгээрт, нэгэн төрлийн болгох нь өөхний бөмбөлгүүдийг илүү жижиг хэсгүүдэд задлахад хүргэдэг (1-р зургийг үз). Үүний үр дүнд цөцгийжилт багасч, бөмбөлгүүдийг хооронд нь наалдуулах эсвэл том бөөгнөрөл үүсгэх хандлага буурч болно. Нэг төрлийн сүүг голчлон механик аргаар үйлдвэрлэдэг. Нарийн сувгаар өндөр хурдтайгаар хөдөлдөг.

Өөхний бөмбөрцгийг устгах нь үймээн самуун, хөндий зэрэг хүчин зүйлсийн хослолоор хийгддэг. Үүний үр дүнд бөмбөлгүүдийн диаметр нь 1 микрон хүртэл буурч, өөх тос, сийвэнгийн хоорондох завсрын гадаргуугийн талбай 4-6 дахин нэмэгддэг. Өөхний бөмбөрцгийг устгахаас өмнө бүрэн бүрхсэн мембран бодисыг дахин хуваарилсны үр дүнд шинээр үүссэн бөмбөрцөг нь хангалттай хүчтэй, зузаан бүрхүүлтэй байдаг. Эдгээр мембранууд нь шингэсэн сүүний сийвэнгийн уураг агуулдаг.

Фокс ба түүний хамтрагчид сүүг нэгэн төрлийн болгох замаар олж авсан өөх-уургийн цогцолборыг судалжээ. Тэрээр казеин нь цогцолборын уургийн бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд энэ нь туйлын таталцлын хүчээр өөхний фракцтай холбоотой болохыг нотолсон. Тэрээр мөн казеины мицеллүүд нэгэн төрлийн болгогч хавхлагаар дамжин идэвхжиж, өөхний үе шаттай харилцан үйлчлэлцэх нөхцлийг бүрдүүлдэг болохыг олж мэдсэн.

Процессын шаардлага

Нэг төрлийн болгох явцад өөхний фракцын биеийн байдал, концентраци нь өөхний бөмбөлгүүдийн хэмжээд нөлөөлдөг. Өөх тос нь ихэвчлэн хатуурсан төлөвт байдаг хүйтэн сүүг нэгэн төрлийн болгох нь бараг боломжгүй юм. Сүүг 30 - 35 хэмийн температурт боловсруулах нь өөхний фракцыг бүрэн тараадаггүй. Нэг төрлийн өөхний үе шат бүхэлдээ шингэн төлөвт, сүүнд хэвийн концентрацитай үед нэгэн төрлийн болгох нь үнэхээр үр дүнтэй байдаг. Өөх тос ихтэй хоол хүнс нь ялангуяа шар сүүний уургийн агууламж бага, өөх тосны агууламж өндөр байх үед өөхний бөөгнөрөл их хэмжээгээр хуримтлагддаг. 12% -иас дээш өөхний агууламжтай тосыг стандарт өндөр даралтанд амжилттай нэгэн төрлийн болгох боломжгүй, учир нь мембраны материал (казейн) дутагдсанаас өөхний бөмбөлөгүүд бөөгнөрөхөд хүргэдэг. Хангалттай үр дүнтэй нэгэн төрлийн болгохын тулд нэг грамм өөх тос тутамд 0.2 грамм казеин байх ёстой.

Өндөр даралтын дор явагддаг нэгэн төрлийн болгох процесс нь жижиг өөхний бөмбөлөг үүсэхэд хүргэдэг. Нэг төрлийн болгох температур нэмэгдэхийн хэрээр өөхний фазын тархалт нь өндөр температурт сүүний зуурамтгай чанар буурахтай пропорциональ нэмэгддэг.

Ихэвчлэн нэгэн төрлийн болгох ажлыг 55-80 хэмийн температурт, боловсруулж буй бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран 10-25 МПа (100-250 бар) даралтын дор хийдэг.

Урсгалын шинж чанар

Урсгал нь нарийн сувгаар дамжин өнгөрөхөд хурд нь нэмэгддэг (2-р зургийг үз). Статик даралт нь шингэн буцалгах түвшинд хүртэл буурах хүртэл хурд нэмэгдэнэ. Хамгийн их хурд нь голчлон оролтын даралтаас хамаарна. Шингэн цоорхойг орхиход хурд нь буурч, даралт нэмэгдэж эхэлдэг. Шингэн буцлахаа больж, уурын бөмбөлгүүд дэлбэрнэ.

Гомогенизацийн онолууд

Гомогенжуулах үйл явцыг олон жилийн турш хэрэглэх явцад нэгэн төрлийн болгох механизмыг тайлбарлах олон онолууд бий болсон.
даралт. Ихэнх дуслын голч нь 1 микроноос бага байдаг сүүтэй адилтгаж газрын тос-усны дисперсийн системийг тайлбарласан хоёр онол өнөөг хүртэл хуучирсангүй.
Эдгээр нь нэгэн төрлийн болгох үр ашигт янз бүрийн үзүүлэлтүүдийн нөлөөллийн тайлбарыг өгдөг.

Бөмбөгийг турбулент усны эргүүлэгээр устгах онол ("микрокортик") нь өндөр хурдтай хөдөлж буй шингэнд олон тооны турбулент микро урсгалууд үүсдэг гэсэн баримт дээр суурилдаг.

Хэрэв үймээн самуунтай микро урсгал нь түүнд тохирсон дусалтай мөргөлдвөл сүүлийнх нь устгагдана. Энэ онол нь хэрэглэсэн даралт өөрчлөгдөх үед нэгэн төрлийн болгох үр дүнгийн өөрчлөлтийг урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог. Энэ холбоог олон судалгаанаас олж тогтоосон.

Нөгөөтэйгүүр, кавитацийн онол нь өөхний дуслууд нь уурын бөмбөлгүүдийн дэлбэрэлтээс үүссэн цочролын долгионоор устдаг гэж үздэг. Энэ онолын дагуу шингэн нь цоорхойг орхиход нэгэн төрлийн байдал үүсдэг. Тиймээс энэ тохиолдолд хөндийд шаардагдах арын даралт нь маш чухал юм. Энэ нь практик дээр батлагдсан. Гэсэн хэдий ч, нэгэн төрлийн болгох нь кавитацигүйгээр боломжтой боловч энэ тохиолдолд үр дүн багатай байдаг.

Зураг.3 Гомогенжих эхний болон хоёр дахь үе шатанд өөхний бөмбөлгийг устгах.
1 Эхний шатны дараа
2 Хоёр дахь шатны дараа

Нэг үе шаттай ба хоёр үе шаттай нэгэн төрлийн болгох

Гомогенжуулагчийг нэг төрлийн нэгэн төрлийн толгойгоор эсвэл цуваа холбосон хоёр толгойгоор тоноглож болно. Иймээс нэр нь: нэг үе шаттай нэгэн төрлийн болгох ба хоёр үе шаттай нэгэн төрлийн болгох. Хоёр системийг 5 ба 6-р зурагт үзүүлэв. Нэг үе шаттай нэгэн төрлийн болгох үед даралтын уналтыг бүхэлд нь ашигладаг.
нэг алхамаар. Хоёр үе шаттай нэгэн төрлийн болгосноор нийт
даралтыг эхний шатны P 1, хоёр дахь шатны P 2-ын өмнө хэмждэг.

Нэг төрлийн болгох оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд ихэвчлэн хоёр үе шаттай сонголтыг ашигладаг. Гэхдээ P 2: P 1 харьцаа нь ойролцоогоор 0.2 байвал хүссэн үр дүнг авч болно. Нэг үе шаттай хувилбарыг нэгэн төрлийн болгоход ашигладаг

өөх тос багатай бүтээгдэхүүн;
өндөр зуурамтгай чанар шаарддаг бүтээгдэхүүн (тодорхой бөөгнөрөл үүсэх).
бага зуурамтгай чанар шаарддаг бүтээгдэхүүнд
нэгэн төрлийн болгох (микронжуулалт) хамгийн их үр дүнд хүрэх.

3-р зурагт нэгэн төрлийн болгох 2-р үе шатанд өөхний бөмбөрцөг бөөгнөрөл үүсэх ба устгалыг үзүүлэв.

Сүүний бүтэц, шинж чанарт нэгэн төрлийн болгох нөлөө

Нэг төрлийн болгох нөлөө нь бие махбодийн бүтцэд эерэг нөлөө үзүүлдэг
сүүний шинж чанар, дараах байдлаар илэрдэг.

Цөцгий тогтохоос сэргийлж өөхний бөөрөнцгийн хэмжээг багасгана
Илүү цагаан, илүү дур булаам өнгө
Өөх тосны исэлдэлтийн эсэргүүцэл нэмэгддэг
Сайжруулсан үнэр, амт
Нэг төрлийн сүүгээр хийсэн айрагны аюулгүй байдлыг нэмэгдүүлсэн.

Гэсэн хэдий ч нэгэн төрлийн болгох нь тодорхой сул талуудтай байдаг. Тэдний дунд:

Нэг төрлийн сүүг салгах чадваргүй
Нарны гэрэл болон флюресцент чийдэнгийн гэрэлд мэдрэмтгий чанар бага зэрэг нэмэгдсэн нь нарны амт гэж нэрлэгддэг амтыг үүсгэдэг.
Дулааны тогтвортой байдал буурах - нэгэн төрлийн болгох эхний үе шат, тослоггүй сүүг нэгэн төрлийн болгох, өөхний бөмбөлөг хуримтлагдахад хувь нэмэр оруулдаг бусад тохиолдолд ялангуяа тод илэрдэг.
Сүү нь хагас хатуу, хатуу бяслаг үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй, учир нь ааруул нь шар сүүг муугаар ялгах болно.

Гомогенжуулагч

Нэг төрлийн болгох үр ашгийг дээд зэргээр хангахын тулд ихэвчлэн өндөр даралтын гомогенжүүлэгч шаардлагатай байдаг.

Бүтээгдэхүүн нь шахуургын нэгжид ордог бөгөөд түүний даралтыг поршений насосоор нэмэгдүүлдэг. Үүсгэсэн даралтын түвшин нь поршен ба нэгэн төрлийн толгойн суудлын хоорондох зайгаар тодорхойлогддог арын даралтаас хамаарна. P 1 даралт нь үргэлж нэгэн төрлийн даралтыг илэрхийлдэг. P 2 нь нэг төрлийн болгох эхний шатны арын даралт буюу хоёр дахь шат руу орох оролтын даралт юм.

Зураг 4 Гомогенжуулагч нь эсрэг даралтат төхөөрөмж бүхий том өндөр даралтын насос юм.
1 Үндсэн хөтөч мотор
2 V туузан хөтөч
3 Даралтын үзүүлэлт
4 бүлүүрт механизм
5 Поршений
6 Поршений тамга
7 Цутгамал зэвэрдэггүй ган насосны блок
8 хавхлага
9 Нэг төрлийн болгох толгой
10 Гидравлик систем

Зураг.5 Нэг үе шаттай нэгэн төрлийн болгох. Нэг төрлийн толгойн диаграм:
1 хавхлага
2 Цохилттой цагираг
3 эмээл
4 Гидравлик хөтөч

Өндөр даралтын насос

Поршений насос нь хүчирхэг цахилгаан мотороор (4-р зурагт 1-р зүйл) тахир гол болон холбогч саваагаар хөдөлдөг - энэ дамжуулалт нь хөдөлгүүрийн эргэлтийг насосны поршений поршений хөдөлгөөн болгон хувиргадаг.

Поршенууд (5-р зүйл) өндөр даралтын цилиндрийн блок дотор хөдөлдөг.
Тэдгээр нь өндөр бат бэх материалаар хийгдсэн байдаг. Поршенууд нь давхар лацаар тоноглогдсон байдаг. Поршеныг хөргөхийн тулд лац хоорондын зайд ус нийлүүлдэг. Гомогенжуулагчийг ажиллуулах явцад бүтээгдэхүүнийг бичил биетээр дахин бохирдуулахгүйн тулд халуун конденсатыг тэнд нийлүүлж болно. Гомогенжуулагчийг ажиллуулах явцад бүтээгдэхүүнийг асептик үйлдвэрлэх нөхцлийг хадгалахын тулд халуун конденсатыг ашиглах боломжтой.

Нэг төрлийн толгой

5 ба 6-р зурагт нэгэн төрлийн болгох толгой ба түүний гидравлик системийг харуулав. Поршений шахуурга нь сүүний даралтыг оролтод 300 кПа (3 бар) -аас бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран 10-15 МПа (100-240 бар) нэгэн төрлийн болгох даралт хүртэл нэмэгдүүлнэ. Механизмын өмнөх эхний үе шат руу ороход даралтыг (гомогенжүүлэх даралт) автоматаар тогтмол байлгадаг. Гидравлик поршений тосны даралт ба хавхлага дээрх нэгэн төрлийн болгох даралт нь бие биенээ тэнцвэржүүлдэг. Гомогенжуулагч нь нэг үе шаттай эсвэл хоёр үе шаттай хувилбараас үл хамааран нэг нийтлэг тосны саваар тоноглогдсон байдаг. Гэсэн хэдий ч хоёр үе шаттай нэгэн төрлийн нэгэн төрлийн болгох төхөөрөмжид тус бүр өөрийн шахуургатай хоёр гидравлик систем байдаг. Газрын тосны даралтыг өөрчлөх замаар нэгэн төрлийн болгох шинэ даралтыг тогтооно. Нэг төрлийн болгох даралтыг өндөр даралт хэмжигч дээр харуулав.

Нэг төрлийн болгох үйл явц эхний шатанд явагдана. Хоёр дахь нь үндсэндээ хоёр зорилготой:

Эхний шатны чиглэлд тогтмол, хяналттай арын даралтыг бий болгож, улмаар нэгэн төрлийн болгох оновчтой нөхцлийг хангана.

Нэг төрлийн болгосны дараа шууд үүссэн өөхний бөмбөлгүүдийн наалдсан кластеруудыг устгах (3-р зургийг үз).

Нэг төрлийн болгох даралт нь даралтын уналт биш харин эхний шатны өмнөх даралт гэдгийг анхаарна уу.

Нэг төрлийн болгох толгойн хэсгүүдийг нарийн нунтаглах машин дээр боловсруулдаг. Цохилтын цагиргийг дотоод гадаргуу нь нүхнээс гарах хэсэгт перпендикуляр байхаар байрлуулна. Суудал нь 5 градусын өнцгөөр хазайсан бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний хяналттай хурдатгалыг хангах бөгөөд ингэснээр өөрөөр тохиолдох хурдасгасан элэгдэлд орохоос сэргийлнэ.

Өндөр даралтын дор сүү нь суудал ба хавхлагын хооронд нэвчдэг. Хагарлын өргөн нь ойролцоогоор 0.1 мм бөгөөд энэ нь поршений шахуургын үйлдвэрлэсэн даралтыг кинетик энерги болгон хувиргадаг. Энэхүү энергийн зарим хэсэг нь механизмаар дамжсаны дараа дахин даралт болж хувирдаг. Нөгөө хэсэг нь дулаан хэлбэрээр ялгардаг; Механизмаар дамжсаны дараа 40 бар даралтын уналт тутамд температурыг 1 ° C-аар нэмэгдүүлдэг. Гомогенжүүлэхэд энэ эрчим хүчний 1%-иас бага хувийг шаарддаг ч өндөр даралттай нэгэн төрлийн болгох нь өнөө үед хамгийн үр дүнтэй арга хэвээр байна.

Зураг 6
Хоёр үе шаттай нэгэн төрлийн болгох.
1 Эхний шат
2 Хоёр дахь шат

Гомогенжуулах үр ашиг

Нэг төрлийн болгох зорилго нь түүнийг хэрэглэх аргаас хамаарна. Үр ашгийг нь үнэлэх арга зүйд нийцүүлэн өөрчлөгдөж байна.

Стоксын хуулийн дагуу бөөмийн өсөн нэмэгдэж буй хурдыг дараах томъёогоор тодорхойлно: v - хурд

q—таталцлын хурдатгал p—бөөмийн хэмжээ η hp—шингэний нягт η ip—бөөмийн нягт t— зуурамтгай чанар

Эсвэл v = тогтмол x p 2

Томьёогоос харахад бөөмийн хэмжээг багасгах нь хурдны өсөлтийг бууруулах үр дүнтэй арга юм. Үүний үр дүнд сүүний ширхэгийн хэмжээ багасах нь цөцгий тунах хурдыг удаашруулахад хүргэдэг.

Аналитик аргууд

Нэг төрлийн болгох үр ашгийг тодорхойлох аналитик аргууд байж болно
хоёр бүлэгт хуваагдана:

I. Цөцгий тунах хурдыг тодорхойлох

Цөцгийн тунадасжих хугацааг тодорхойлох хамгийн эртний арга бол дээж авч, тодорхой хугацаанд байлгаж, дараа нь янз бүрийн давхарга дахь өөхний агууламжийг шинжлэх явдал юм. USPH арга нь энэ зарчим дээр суурилдаг. Жишээлбэл, нэг литрийн дээжийг 48 цагийн турш хадгалж, дараа нь дээд давхаргад (100 мл) өөх тосны агууламж, түүнчлэн сүүний үлдсэн хэсгийг тодорхойлно. Доод давхарга дахь өөхний массын хэмжээ дээд давхаргаас 0.9 дахин бага байвал нэгэн төрлийн болгох нь хангалттай гэж тооцогддог.

NIZO арга нь ижил зарчим дээр суурилдаг. Энэ аргын хувьд 25 мл-ийн дээжийг 400С-ийн температурт, 250 мм-ийн радиустай 1000 эрг / мин-д 30 минутын турш центрифуг хийнэ. Дараа нь 20 мл-ийн доод давхаргын өөхний агууламжийг бүх дээжийн өөхний агууламжид хувааж, үр дүнг 100-аар үржүүлнэ. Энэ харьцааг NIZO утга гэж нэрлэдэг. Пастержуулсан сүүний хувьд ихэвчлэн 50-80% байдаг.

II. Бутархай шинжилгээ

Дээж дэх тоосонцор эсвэл дуслын хэмжээсийн тархалтыг лазерын дифракцийн тохиргоог ашиглан сайн боловсруулсан аргаар тодорхойлж болно (7-р зургийг үз), энэ нь кюветт байрлах дээж рүү лазер туяа илгээдэг. Гэрлийн тархалтын зэрэг нь турших сүүнд агуулагдах тоосонцрын хэмжээ, тооноос хамаарна.

Үр дүнг бөөмийн хэмжээний тархалтын график хэлбэрээр үзүүлэв. Өөх тосны массын эзлэх хувийг ширхэгийн хэмжээ (өөхний бөмбөлөгний хэмжээ) -ээс хамааруулан харуулав. Зураг 8-д өөхний бөмбөрцөг хэлбэрийн тархалтын гурван ердийн графикийг үзүүлэв. Нэг төрлийн болгох даралт ихсэх тусам график зүүн тийш шилжинэ гэдгийг анхаарна уу.

Эрчим хүчний хэрэглээ ба түүний температурт үзүүлэх нөлөө

Нэг төрлийн болгоход шаардагдах цахилгаан эрчим хүчийг дараах томъёогоор илэрхийлнэ.

Үйлдвэрлэлийн шугам дахь нэгэн төрлийн

Ихэвчлэн нэгэн төрлийн үүсгэгчийг шугамын эхэнд, өөрөөр хэлбэл дулааны солилцооны эцсийн халаалтын хэсгийн өмнө суурилуулдаг. Хэрэглээний зах зээлд ундны сүү үйлдвэрлэх пастеризацийн ихэнх үйлдвэрүүдэд нэгэн төрлийн болгогч нь анхны нөхөн төлжих хэсгийн дараа байрладаг.

Ариутгасан сүү үйлдвэрлэхэд нэгэн төрлийн болгогчийг ихэвчлэн шууд бус халаалттай системд явагддаг өндөр температурт боловсруулах процессын эхэнд байрлуулж, шууд халаалтын системд явагддаг процессын төгсгөлд байнга байрлуулдаг. бүтээгдэхүүнийг ариутгах талбайн дараа угсралтын асептик хэсэгт. Энэ тохиолдолд тусгай поршений битүүмжлэл, жийргэвч, ариутгасан конденсатор, тусгай асептик дампуураар тоноглогдсон нэгэн төрлийн болгогчийн асептик хувилбарыг ашигладаг.

Өөх тосны массын хувь 6-10% -иас дээш ба / эсвэл уургийн өндөр агууламжтай сүүн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх тохиолдолд бүтээгдэхүүнийг шууд халаах байгууламжийг ариутгах хэсгийн дараа асептик нэгэн төрлийн нэгэн төрлийн болгогч суурилуулна. Баримт нь маш өндөр боловсруулалтын температурт өөх тос ба/эсвэл уургийн өндөр агууламжтай сүүнд өөхний бөмбөлөг ба казеины мицеллүүдийн хуримтлал үүсдэг. Ариутгах хэсгийн дараа байрлах асептик нэгэн төрлийн болгогч нь эдгээр бөөгнөрсөн хэсгүүдийг устгадаг.

Бүрэн нэгэн төрлийн болгох

Бүрэн нэгэн төрлийн болгох нь ундны сүү, айраг үйлдвэрлэх зориулалттай сүүг нэгэн төрлийн болгох хамгийн түгээмэл арга юм. Сүүний өөхний агууламж, заримдаа агууламжтай байдаг
хуурай өөх тосгүй үлдэгдэл (жишээ нь тараг үйлдвэрлэхэд) нэгэн төрлийн болгохын өмнө хэвийн байдалд ордог.

Тусдаа нэгэн төрлийн болгох

Тус тусад нь нэгэн төрлийн болгох нь тослоггүй сүүний дийлэнх хэсгийг нэгэн төрлийн болгохгүй гэсэн үг юм. Цөцгий болон бага хэмжээний тослоггүй сүүг нэгэн төрлийн болгоно. Энэхүү нэгэн төрлийн болгох аргыг ихэвчлэн пастержуулсан ундны сүүнд хэрэглэдэг. Тусдаа нэгэн төрлийн болгох гол давуу тал нь харьцангуй хэмнэлттэй байдаг. Гомогенжуулагчаар сүү бага хэмжээгээр дамждаг тул нийт эрчим хүчний хэрэглээ ойролцоогоор 65% -иар буурдаг.

Сүү нь 1 г өөх тос тутамд дор хаяж 0.2 г казеин агуулдаг бол нэгэн төрлийн болгох хамгийн их үр дүнд хүрэх боломжтой тул хамгийн их өөх тосны агууламж 12% байна. Тус тусад нь нэгэн төрлийн болгох суурилуулалтын ажлын цагийн бүтээмжийг дараах томъёогоор тодорхойлж болно.

Нэг цагт пастержуулсан хэвийн сүү (Q sm) үйлдвэрлэх нь ойролцоогоор 9690 литр болно. Хэрэв бид энэ тоог томьёо 2-т орлуулбал бид дараахь зүйлийг авна.
нэгэн төрлийн тохируулагчийн нэг цагийн бүтээмж ойролцоогоор 2900 л байна.
энэ нь нийт хүчин чадлынхаа гуравны нэг орчим юм.

Хэсэгчилсэн нэгэн төрлийн сүүний суурилуулалт дахь урсгалын диаграммыг 10-р зурагт үзүүлэв.

Нэг төрлийн сүүн бүтээгдэхүүний хүний биед үзүүлэх нөлөө

1970-аад оны эхээр Америкийн эрдэмтэн К.Остер сүүг нэгэн төрлийн болгох нь ксантин оксидазын ферментийг гэдэс дамжин цусны эргэлтийн системд нэвтрүүлэх боломжийг олгодог гэсэн таамаглал дэвшүүлжээ. (Оксидаза нь субстратын бодис руу хүчилтөрөгч нэмэх эсвэл түүнээс устөрөгчийг ялгаруулах фермент юм.) Остерийн хэлснээр ксантин оксидаз нь цусны судсыг гэмтээх үйл явцад хувь нэмэр оруулж, атеросклероз үүсгэдэг.

Энэ таамаглалыг эрдэмтэд няцаасан бөгөөд хүний бие өөрөө энэ ферментийг нэгэн төрлийн сүүнд оруулахаас хэдэн мянга дахин их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг гэсэн үндэслэлээр няцаасан юм.

Тэгэхээр сүүг нэгэн төрлийн болгоход ямар ч хор хөнөөл байхгүй. Хоол тэжээлийн үүднээс авч үзвэл нэгэн төрлийн болгох нь ямар нэгэн онцгой өөрчлөлтийг авчирдаггүй, магадгүй нэгэн төрлийн бүтээгдэхүүнд өөх тос, уураг илүү хурдан, амархан задардаг.

Гэсэн хэдий ч Остер исэлдэлтийн процесс нь хүний биед хор хөнөөл учруулж болзошгүй бөгөөд хоолны дэглэм нь эрүүл мэндэд чухал ач холбогдолтой гэдгийг зөв хэлжээ.

Гомогенизаци гэдэг нь сүү, цөцгийн тосыг гадны нөлөөнд оруулах замаар өөхний бөмбөлгийг бутлах (тархах) юм. Эмчилгээний явцад өөхний бөмбөрцгийн хэмжээ, хөвөх хурд багасдаг. Өөхний бөмбөрцөг бүрхүүлийн бодис дахин тархаж, өөхний эмульс тогтворжиж, нэгэн төрлийн сүү тогтдоггүй.

Хадгалах явцад сүү, цөцгийг ялгахаас сэргийлэхийн тулд хавхлагын төрлийн нэгэн төрлийн нэгэн төрлийн болгогчийг ашигладаг.

Эргэдэг нэгэн төрлийн болгогч-хуванцаржуулагчийг боловсруулсан бяслаг, цөцгийн тос зэрэг сүүн бүтээгдэхүүний тууштай байдлыг өөрчлөхөд ашигладаг. Тэдгээрийн тусламжтайгаар боловсруулсан цөцгийн тос нь усан фазыг тарааж, үр дүнд нь бүтээгдэхүүнийг илүү сайн хадгалдаг.

Хамгийн өргөн тархсан хавхлагын төрлийн нэгэн төрлийн үүсгэгчийн ажиллах зарчим нь дараах байдалтай байна. Гомогенжуулагч цилиндрт сүү нь 15...20 МПа даралттай механик үйлчлэлд ордог. Хавхлагыг өргөхөд нарийн цоорхойг бага зэрэг нээхэд сүү нь цилиндрээс гарч ирдэг. Цилиндр дэх ажлын даралтад хүрэх үед энэ нь боломжтой юм. Суудал ба хавхлагын хоорондох нарийн дугуй цоорхойгоор дамжин өнгөрөх үед сүүний хурд тэгээс 100 м / с-ээс ихэсдэг. Урсгал дахь даралт огцом буурч, ийм урсгалд баригдсан өөхний дусал сугалж, дараа нь гадаргуугийн хурцадмал хүчний үйл ажиллагааны үр дүнд жижиг дусал хэсгүүдэд бутлагдана.

Гомогенжуулагч ажиллаж байх үед хавхлагын цоорхойн гарц дээр буталсан хэсгүүдийн наалдац, "кластер" үүсэх нь ихэвчлэн ажиглагддаг бөгөөд энэ нь нэгэн төрлийн болгох үр ашгийг бууруулдаг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд хоёр үе шаттай нэгэн төрлийн болгох ажлыг эхний шатанд ажлын даралтын 75% -тай тэнцэх даралтыг бий болгож, хоёр дахь шатанд ажлын даралтыг тогтооно.

Цагаан будаа. 2.22. Нэг төрлийн толгой

Нэг төрлийн болгохын тулд сүүний түүхий эдийн температур 60...65 °C байна. Бага температурт өөхний тунадас ихсэх тусам шар сүүний уураг тунадасжих боломжтой.

Хоёр үе шаттай нэгэн төрлийн нэгэн төрлийн болгох толгойтой нэгэн төрлийн тохируулагч нь хүрээ, орон сууц, поршений блок, нэгэн төрлийн болгох толгой, хөтөч, бүлүүрт механизм зэргээс бүрдэнэ.

Зураг 2.23. Гомогенжүүлэгч A1-OGM-5:

1 - цахилгаан мотор; 2 - хөтөчтэй хүрээ; 3 - тосолгооны болон хөргөлтийн систем бүхий бүлүүрт механизм; 4 - нэгэн төрлийн ба манометрийн толгой, аюулгүйн хавхлагатай поршений блок; 5 - даралт хэмжигч толгой; 6- нэгэн төрлийн болгох толгой; 7-V туузан хөтөч

Нэг төрлийн болгох явцад бичил биетний боловсруулсан бүтээгдэхүүнд нэвтрэхийг хориглох шаардлагатай тохиолдолд тусгай асептик нэгэн төрлийн толгойг ашиглана. Ийм толгойд 30...60 кПа даралттай халуун уурыг хоёр битүүмжлэх элементээр хязгаарласан орон зайд нийлүүлдэг. Энэхүү өндөр температурын бүс нь гомогенжүүлэгч торх руу бактери орохоос сэргийлж хаалт болж өгдөг.

Гомогенжуулагч-хуванцаржуулагч нь хавхлагын төрлийн нэгэн төрлийнжүүлэгчээс үйл ажиллагааны зарчим, дизайны хувьд ялгаатай байдаг. Тэдгээрийн ажлын хэсэг нь ротор бөгөөд өөр өөр тооны иртэй байж болно - 12, 16 эсвэл 24.

Гомогенжуулагч-хуванцаржуулагч нь хүрээ, шураг бүхий орон сууц, хүлээн авах бункер, хөтөчөөс бүрдэнэ.

Зураг.2.24. Гомогенжүүлэгч нэгэн төрлийн болгох хэрэгслийн иж бүрдэл:

1-тогтмол цагираг; 2- хөдлөх цагираг; 3 - ирний дугуй; 4 - бункер; 5 - хөдлөх хутга; 6 - бие; 7- суурин хутга; 8- буулгах ротор; 9- гомогенжүүлэгчийн босоо ам

Хөтөч нь 0.2...0.387 сек 1 дотор тэжээлийн шнекүүдийн эргэлтийн хурдыг (вариатор ашиглан) тохируулах боломжийг олгодог. Иртэй роторын эргэлтийн хурдыг тохируулах боломжгүй бөгөөд 11.86 секунд байна."

Машины ажиллах зарчим дараах байдалтай байна. Цөцгийн тосыг бункерт хийж, тэндээс эсрэг чиглэлд эргэлддэг хоёр боолтыг ашиглан ротороор шахаж, диафрагм бүхий цоргоноос дүүргэх машины бункер руу ордог. Тос наалдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд нэгэн төрлийн болгогчийн ажлын хэсгүүдийг ажил эхлэхийн өмнө тусгай халуун уусмалаар тосолно. Гомогенжуулагчийн бүтээмж нь тэжээлийн эрэгний эргэлтийн хурдаас хамаардаг ба 0.76 ... 1.52 м 3 / цаг машиныг жолоодох хүч нь 18.3 кВт байна.

YaZ-OGZ нэгэн төрлийн болгогч нь боловсруулсан бяслаг үйлдвэрлэхэд хайлсан бяслагны массыг боловсруулах зориулалттай бөгөөд суурь, их бие, нэгэн төрлийн болгох хэрэгслийн багц, бункер, буулгах төхөөрөмж, хөтлүүрээс бүрдэнэ.

Суурь нь гомогенжүүлэгчийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбоход үйлчилдэг. Орон сууц нь ажлын хэсэг, битүүмжлэх төхөөрөмжийг агуулдаг.

Хайлсан бяслагны массыг тэжээх, нунтаглах, холих нэгэн төрлийн болгох хэрэгсэл нь зайны цагирагаар тусгаарлагдсан хөдлөх ба хөдөлгөөнгүй хутга, түүнчлэн ачих сэлүүр, буулгах ротор хэлбэрээр хийгдсэн. Хөдөлгөөнт хутга нь төгсгөлийн гадаргуу дээр тодорхой өнцгөөр хийгдсэн тусгай ховилтой бөгөөд энэ нь буталсан бүтээгдэхүүнийг буулгах төхөөрөмж рүү шилжүүлэхэд хялбар болгодог. Нэг төрлийн болгох хэрэгслийн гол нь 49 секундын 1 давтамжтайгаар эргэлддэг.

Бяслагны массыг хүлээн авах, хадгалах бункер нь дулаан тусгаарлагч хүрэмтэй.

Цорго ашиглан бие биентэйгээ холбосон хоёр хоолой хэлбэртэй буулгах төхөөрөмж нь нэгэн төрлийн массыг дүүргэх машины диспенсер рүү цутгахад үйлчилдэг.

Хөтөч нь босоо амнаас эргэлтийг нэгэн төрлийн болгох хэрэгслийн хөдөлж буй хэсэг рүү дамжуулах зориулалттай 11 кВт-ын хөдөлгүүрээс бүрдэнэ.

YaZ-OGZ гомогенжүүлэгч дээр бүтээгдэхүүнийг боловсруулах ажлыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ. Хайлсан бяслагны массыг үе үе эсвэл тасралтгүй жигдрүүлэгч бункерт хийнэ. Ачаалах сэлүүрийн дугуйнаас үүссэн вакуумын нөлөөн дор бүтээгдэхүүн нь нэгэн төрлийн болгох хэрэгсэлд орж, хөдлөх ба хөдөлгөөнгүй хутгаар дараалан нэгэн төрлийн болгож, буулгах төхөөрөмжид өгдөг.

Гомогенжуулагчийг ашиглах нь бяслагны массыг хайлуулж амжаагүй тоосонцорыг зайлуулах технологийн үйл ажиллагаанаас зайлсхийх боломжтой болгодог.

Сүү, шингэн сүүн бүтээгдэхүүнийг механик аргаар боловсруулах энэхүү арга нь тэдгээрийн доторх өөхний фазын тархалтыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг бөгөөд энэ нь сүүг хадгалах явцад өөх тос хуримтлагдах, исэлдэлтийн процесс үүсэх, эрчимтэй холих, тээвэрлэх явцад тогтворгүй болох, бутлах зэргийг арилгадаг.

Түүхий эдийг нэгэн төрлийн болгох нь:

пастержуулсан сүү, цөцгий үйлдвэрлэхэд - нэг төрлийн (амт, өнгө, өөхний агууламж) олж авах;

ариутгасан сүү, цөцгий - хадгалах хугацааг нэмэгдүүлэх;

исгэсэн сүүн бүтээгдэхүүн (цөцгий, kefir, тараг гэх мэт) - уургийн нөжрөлийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, тууштай байдлыг сайжруулж, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр өөх тос үүсэхийг арилгах;

лаазалсан хураангуй сүү - удаан хугацааны хадгалалтын үед өөхний үе шат гарахаас урьдчилан сэргийлэх;

хуурай сүү - уургийн бүрхүүлээр хамгаалагдаагүй чөлөөт сүүний өөхний хэмжээг бууруулдаг бөгөөд энэ нь агаар мандлын хүчилтөрөгчийн нөлөөн дор хурдан исэлдэхэд хүргэдэг;

сэргээсэн сүү, цөцгий, исгэсэн сүүн ундаа - бүтээгдэхүүний бүрэн амтыг бий болгож, усархаг амтаас урьдчилан сэргийлэх;

дүүргэгчтэй сүү (какао гэх мэт) - амтыг сайжруулж, зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, тунадас үүсэх магадлалыг бууруулдаг.

Өөхний бөмбөрцөгийг тараах, өөрөөр хэлбэл сүүнд жигд тархах, хэмжээг багасгах нь сүүнд ихээхэн хэмжээний гадны хүч (даралт, хэт авиан шинжилгээ, өндөр давтамжийн цахилгаан эмчилгээ гэх мэт) тусгай машин - нэгэн төрлийн болгогчоор үйлчлэх замаар хийгддэг.

Сүүний үйлдвэрт хамгийн өргөн тархсан нь сүүг нэгэн төрлийн болгох машины нэгэн төрлийн толгойн дугуй хавхлагын нүхээр шахаж нэгэн төрлийн болгох явдал юм. Энэ цоорхойг дамжин өнгөрч буй өөхний бөмбөлөгүүд тархдаг. Шаардлагатай даралтыг насосоор үүсгэнэ. Бүхэл бүтэн сүү үйлдвэрлэх явцад өөхний бөмбөлөгний хэмжээ 3-4 микроноос 0.7-0.8 микрон хүртэл буурдаг.

Орчин үеийн хавхлагын төрлийн нэгэн төрлийн тохируулагчийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь нэгэн төрлийн болгох толгой юм. Энэ нь нэг эсвэл хоёр үе шаттай байж болно. Хоёр дахь шат нь ихэвчлэн эхнийхээс бага даралттай ажилладаг.

Нэг буюу хоёр үе шаттай нэгэн төрлийн болгох хэрэглээ нь үйлдвэрлэж буй сүүн бүтээгдэхүүний төрлөөс хамаарна.

Хоёр үе шаттай даралтын уналт ихтэй хоёр үе шаттай нэгэн төрлийн болгох нь өөх тос ихтэй сүүн бүтээгдэхүүн (цөцгий, зайрмагны холимог гэх мэт) үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Энэ нь өөхний бөмбөрцөгт хуримтлагдсан хуримтлалыг тараах (задлах) боломжийг олгодог. Ундны сүү зэрэг бусад төрлийн сүүн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд нэг үе шаттай нэгэн төрлийн болгох аргыг ашиглаж болно.

Сүүний дулааны боловсруулалт

Халаалтын боловсруулалт нь халдваргүйжүүлэх зорилгоор хийгддэг сүү боловсруулах үндсэн бөгөөд зайлшгүй шаардлагатай технологийн үйл ажиллагааны нэг юм. Дулааны боловсруулалтын үр нөлөө нь сүүний уураг, давсны найрлага, хүчиллэгээр тодорхойлогддог халуунд тэсвэртэй байдагтай холбоотой бөгөөд энэ нь эргээд жилийн цаг, саалийн хугацаа, малын биеийн байдал, үүлдэр, тэжээлийн горим, хоолны дэглэмээс хамаарна. , гэх мэт.

Дулааны боловсруулалтын явцад сүү, сүүн бүтээгдэхүүн нь биохимийн болон физик-химийн шинж чанарт нарийн төвөгтэй өөрчлөлтүүд, сүүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өөрчлөлтөд ордог. Дулааны боловсруулалтын зорилго нь олон янз байдаг, тухайлбал: бичил биетний нийт тоог бууруулж, эмгэг төрүүлэгч хэлбэрийг устгах, удаан хугацааны хадгалалтын явцад тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд сүүний ферментийг идэвхгүйжүүлэх (устгах), өвөрмөц амт, үнэр, өнгө, тууштай байдлыг хангах, температурын таатай нөхцлийг бүрдүүлэх. исгэх, ууршуулах, хадгалах, түүнчлэн механик боловсруулалтын процесс гэх мэт.

Сүүний дулааны боловсруулалт нь температурын горим (халаалт эсвэл хөргөх) ба энэ температурт өртөх хугацаа хоёрын хослол юм. Түүнчлэн, өгөгдсөн температурт өртөх хугацаа нь хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд байх ёстой. Сүүний үйлдвэрт дулааны боловсруулалтыг 100 хүртэл ба 100 ° C-аас дээш температурт гүйцэтгэдэг.

100°С хүртэл халаахад сүүний зөвхөн ургамлын хэлбэрүүд, 100°С-ээс дээш температурт ургамлын болон спорын хэлбэрүүд үхдэг. Бичил биетний амин чухал үйл ажиллагааг дарангуйлдаг сүүний дулааны боловсруулалтын үндсэн үйл явц нь пастеризаци, ариутгал юм. Халуун ус, ханасан усны уурыг пастеризацийн хөргөлтийн бодис болгон, ариутгахад ханасан усны уурыг ашигладаг.

Үүнээс гадна дулааны боловсруулалтын үед сүүг хөргөх, халаах (халаах), дулааны вакуум эмчилгээ хийдэг.

Бүтээгдэхүүний төрөл тус бүрийг үйлдвэрлэх сүүний дулааны боловсруулалтын горимыг технологийн заавраар тодорхойлно. Энэ тохиолдолд сүүг пастеризацийн температур хүртэл халааж, дараа нь барьж, шаардлагатай температурт хурдан хөргөнө. Халаалт, хөргөлтийн үйл ажиллагааны хослол нь технологийн болон ариун цэврийн шаардлагаас гадна халуун бүтээгдэхүүний дулааныг ашиглах боломжоор тодорхойлогддог.

Үүнийг хийхийн тулд халуун бүтээгдэхүүнийг пастеризацид орж буй хүйтэн бүтээгдэхүүнийг урьдчилан халаахын тулд аппаратын тусгай хэсэг (хавтан эсвэл хоолой) руу илгээдэг. Энэ ажиллагааг дулааны нөхөн сэргээлт гэж нэрлэдэг бөгөөд төхөөрөмжүүд эсвэл тэдгээрийн эд ангиудыг нөхөн төлжүүлэгч эсвэл нөхөн сэргээх хэсэг гэж нэрлэдэг. Энэхүү ажиллагааг ашиглах нь пастеризацид зарцуулсан дулааны энергийн тодорхой хэмнэлтийг олж авах боломжийг олгодог.

Сэргээгчийн үр ашиг нь нөхөн төлжих коэффициентээр тодорхойлогддог. Энэ нь сэргээгчээс буцааж өгсөн дулааны хэмжээг эхний температураас эцсийн температур хүртэл халаахад шаардагдах дулааны харьцааг илэрхийлнэ.

Хөргөх, халаах

Аж ахуйн нэгжүүдэд сүүний түүхий эдийг боловсруулахаас өмнө чанарыг нь хадгалах, бичил биетний өсөлтийг хязгаарлах зорилгоор хөргөдөг. Хүснэгтэнд Хүснэгт 4.1-д хөргөлтийн температур, хадгалах хугацаа зэргээс шалтгаалан сүүнд агуулагдах бичил биетний тоо нэмэгдэж байгааг харуулсан тоо баримтыг үзүүлэв.

Сүүг 4.5 хэмээс дээш температурт хадгалах нь бичил биетний тоог нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Практикт богино хугацаанд хадгалах сүүг 6-8 ° C хүртэл хөргөнө. Удаан хугацаагаар хадгалах (10-14 цаг) сүүг пастержуулж, дараа нь хөргөнө. Хадгалах хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд сүүн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэлийн явцад хөргөнө.

Халаалт (дулаацах) нь гол үүрэг гүйцэтгэдэггүй боловч сүү боловсруулах явцад ихэвчлэн туслах (бэлтгэл) функцийг гүйцэтгэдэг. Халаалтын сүүг салгах, нэгэн төрлийн болгохоос өмнө, мөн төрөл бүрийн сүүн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Салах явцад сүүг халаах нь түүний зуурамтгай чанарыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь сүүний сийвэнгээс өөхний бөмбөлгийг салгаж, цөцгий үүсэхэд эерэг нөлөө үзүүлдэг.