TPM - Lean Manufacturing системийг нэвтрүүлэх. TRM систем: тоног төхөөрөмжийг хэрхэн сайжруулах талаар шинэ боломжууд TRM гарын авлага
TPM (Total Productive Maintenance, TPM) нь засвар үйлчилгээний үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн менежментийн үзэл баримтлал юм. Тоног төхөөрөмжийн нийт арчилгааны арга нь засвар үйлчилгээний үйл явцыг тогтворжуулах, тасралтгүй сайжруулах, төлөвлөгөөт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний систем, "тэг согог" зарчмаар ажиллах, алдагдлын бүх эх үүсвэрийг системтэйгээр арилгах үндсэн дээр бүтээгдсэн болно.
TPM нь нийт үр дүнтэй засвар үйлчилгээ гэсэн үгийн товчлол юм. "Нийт" гэдэг нь зөвхөн бүтээмжтэй, хэмнэлттэй засвар үйлчилгээ төдийгүй тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааны туршид үр дүнтэй арчилгааны бүхэл бүтэн систем, түүнчлэн хувь хүний оролцоотойгоор ажилтан бүр болон янз бүрийн хэлтэсүүдийг үйл явцад оролцуулахыг хэлнэ. засвар үйлчилгээний операторууд . Түүнчлэн, TPM-ийн хэрэглээ нь аж ахуйн нэгжийн удирдлагаас тодорхой үүрэг амлалт шаарддаг.
Тоног төхөөрөмжийн нийт засвар үйлчилгээний системд бид тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний онцгой асуудлын тухай биш, харин үйлдвэрлэлийн хөрөнгийн засвар үйлчилгээний талаархи өргөн хүрээний ойлголтыг ашиглалт, засвар үйлчилгээний үйл явцыг нэгтгэх, тоног төхөөрөмжийг боловсруулахад засвар үйлчилгээний ажилтнуудын эрт оролцоо гэх мэтээр ярьж байна. засвар үйлчилгээний хуваарь, сайн нөхцөлд байгаа тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлыг үнэн зөв бүртгэх. Засвар үйлчилгээтэй холбоотой хөндлөнгийн оролцоо нь цагийг дэмий үрж, өртгийн гинжин хэлхээнд нэмэгддэг тул TPM нь ялангуяа үйлдвэрлэлийн менежментэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Тохиромжтой үйлдвэрлэл (TPS) философид Нийт засвар үйлчилгээ оруулах үндэслэлийг Зураг 1-д үзүүлэв.
Диаграм 1: TPM-ийг алдагдлаас урьдчилан сэргийлэх шийдэлд оруулах
TPM-ийг хэрэгжүүлэх зорилго нь архаг алдагдлыг арилгах явдал юм.
Тоног төхөөрөмжийн эвдрэл
Өндөр солих, тохируулах хугацаа
Сул зогсолт, бага зэргийн гэмтэл
Тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны гүйцэтгэл (хурд) буурсан
Гэмтэлтэй хэсгүүд
Тоног төхөөрөмжийг ашиглалтад оруулах үеийн алдагдал.
TPM-ийн найман зарчим
Тасралтгүй сайжруулах: Дадлагад чиглэсэн 7 төрлийн алдагдлаас урьдчилан сэргийлэх.
Автономит засвар үйлчилгээ: тоног төхөөрөмжийн оператор нь үзлэг, цэвэрлэгээ, тосолгооны болон бага зэргийн засвар үйлчилгээний ажлыг бие даан хийх ёстой.
Засвар үйлчилгээний төлөвлөлт: тоног төхөөрөмжийн бэлэн байдлыг 100% хангах, мөн кайзен арга хэмжээ зохион байгуулах засвар үйлчилгээний чиглэлээр.
Сургалт ба боловсрол: Ажилтнууд тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, засвар үйлчилгээний чиглэлээр ур чадвартай болохын тулд шаардлагатай сургалтад хамрагдах ёстой.
хөөргөх хяналт: шинэ бүтээгдэхүүн, тоног төхөөрөмжийн босоо хөөргөх муруйг хэрэгжүүлэх.
Чанарын удирдлага: бүтээгдэхүүн, тоног төхөөрөмжид "чанарыг тэг согог" зорилтыг хэрэгжүүлэх.
Захиргааны бүс дэх TPM: Шууд бус үйлдвэрлэлийн нэгжүүдэд хог хаягдал, хог хаягдлыг устгадаг.
Хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, байгаль орчин, эрүүл ахуй: Аж ахуйн нэгжийн ослыг тэг болгон өөрчлөх шаардлага.
Автономит засвар үйлчилгээ нь TPM-ийн хамгийн чухал зарчим юм. Үүний зорилго нь төхөөрөмжийн эвдрэл, богино зогсолт, согог гэх мэт үр ашгийн алдагдлыг багасгах явдал юм. Үүнд хүрэхийн тулд шаардлагатай засвар үйлчилгээний үйл ажиллагааны (төхөөрөмжийг цэвэрлэх, тослох, техникийн үзлэг хийх) улам бүр өсөн нэмэгдэж буй хэсгийг хялбаршуулж, стандартчилж, аажмаар хийдэг. ажилчдынхаа үүргийг талбарт шилжүүлсэн. Үүний үр дүнд ерөнхий механикийн хэлтсийн ажилтнууд нэг талаас өдөр тутмын ажлаасаа чөлөөлөгдөж, сайжруулах арга хэмжээ боловсруулж, хэрэгжүүлэх цаг хугацаа ихтэй болж байна. Нөгөөтэйгүүр, тоног төхөөрөмж (төхөөрөмжүүд) одоо шаардлагатай техникийн засвар үйлчилгээ хийх боломжтой болсон бөгөөд өмнө нь хангалттай нөөц байхгүйн улмаас өмнө нь огт эсвэл цаг тухайд нь ашиглах боломжгүй байсан.
TPM концепцийг Японд 60-аад оны сүүлч, 70-аад оны эхээр Тоёота корпорацийн цахилгаан тоног төхөөрөмж нийлүүлэгч Ниппон Денсо компани Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийг (TPS) бий болгохтой холбогдуулан боловсруулсан. Өнгөрсөн зууны 90-ээд оны эхээр дэлхийн өнцөг булан бүрт TPM-ийг янз бүрийн хувилбараар хэрэгжүүлсэн. TPS-ийн үүсгэн байгуулагч Тайчи Охно "Тоёотагийн хүч чадал нь эдгээх процессоос биш, харин тоног төхөөрөмжийн идэвхтэй засвар үйлчилгээнээс үүдэлтэй" гэж хэлсэн байдаг.
TPS дахь Тоног төхөөрөмжийн нийт засвар үйлчилгээний хэрэгжилтийг Зураг 2-т үзүүлсэн дарааллаар тайлбарлав.
Схем 2. Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системд TRM-ийг хэрэгжүүлэхэд системчилсэн арга хэмжээ.
TPM (Total Productive Maintenance) систем - Тоног төхөөрөмжийн нийт арчилгаа
TPM-ийг хэрэгжүүлэх зорилго нь үйлдвэрлэлийн системийн эцсийн, иж бүрэн үр ашигт хүрэх явдал юм. Өөрөөр хэлбэл, үйлдвэрлэлийн хэмжээ (Үйлдвэрлэл - P), бүтээгдэхүүний чанар (Чанар - Q), өртөг (Өртөг - C), хүргэх хугацаа (Хүргэлт - D), хөдөлмөрийн аюулгүй байдал (Аюулгүй байдал - S) зэрэг хамгийн өндөр үр дүнд хүрэх. ) болон санаачилгатай боловсон хүчин (Ёс суртахуун - М) хүн, материал, санхүүгийн нөөцийг хамгийн бага зарцуулдаг.
TPM-ийн мөн чанар нь ажилчдыг тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний үр ашгийг дээшлүүлэхэд татан оролцуулах явдал юм. Тэр зүгээр нэг ирж ажиллаагүй. Мөн үйлчилж, сайжруулж, үр дүнтэй ажиллах нөхцөлийг бүрдүүлсэн. Тэдгээр. Миний хувийн машин юм шиг хандсан. Үүний тулд япончууд ажилчдынхаа чиг үүргийг өргөжүүлж, тэдэнд үүрэг хариуцлагыг шилжүүлж, тэдний ур чадвар, ур чадварыг дээшлүүлэхэд ихээхэн хөрөнгө оруулалт хийж, урам зоригийн тогтолцоог сайжруулж байна.
Энэ систем нь илүү ноцтой асуудалд хүргэж болзошгүй тоног төхөөрөмжийн согогоос урьдчилан сэргийлэх, эрт илрүүлэхэд онцгой анхаарал хандуулдаг.
TRM нь оператор, засварчдыг хамардаг бөгөөд тэд хамтдаа төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг. TPM-ийн үндэс нь урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, тосолгооны материал, цэвэрлэгээ, ерөнхий үзлэг хийх хуваарь гаргах явдал юм. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашиг гэх мэт үзүүлэлтийн өсөлтийг баталгаажуулдаг (Англи хэлнээс "Нийт тоног төхөөрөмжийн үр ашиг" - OEE).
TPM-ийн нэг онцлог шинж чанар нь операторын өөрөө өөртөө үйлчлэх системийг (OSS) үе шаттайгаар нэвтрүүлэх явдал бөгөөд үүнд 7 үе шат орно.
1-р алхам. Цэвэрлэгээ, эмх цэгцийг үзлэгтэй хослуулсан.
Дотор гадаргуугаас тоос шороо, шороо зэргийг сайтар цэвэрлэж, тоног төхөөрөмжийн булан бүрийг цэвэрлэснээр далд согогийг илрүүлж, засч залруулж, элэгдэлд орсон эд ангиудыг сэргээх, тосолгооны материал, холболтыг чангалах шаардлагатай байдаг. тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа .
Энэ үе шатны гол зорилго нь тоног төхөөрөмжийн бүх эд ангиудыг сайтар цэвэрлэх замаар хуримтлагдсан тоос, толбыг бүрэн арилгах, түүнчлэн бохирдлын эх үүсвэр, хүрэхэд бэрх, хүрэхэд бэрх зэрэг тоног төхөөрөмжийн далд согогийг илрүүлэхэд оршино. газруудыг цэвэрлэж, осол гэмтэл, доголдолд хүргэж болзошгүй хамгийн тохиромжтой нөхцлөөс хазайлтыг олж тогтоох, тулгарсан асуудлыг шийдвэрлэхэд зөв арга замыг сонгох.
2-р алхам. Бохирдлын эх үүсвэр, төвөгтэй, хүрэхэд хэцүү газруудад арга хэмжээ авах.
Тоос, шорооны эх үүсвэрийг арилгах, улмаар бохирдлыг цаашид тархахаас урьдчилан сэргийлэх, түүнчлэн хүрэхэд хэцүү, цэвэрлэхэд хэцүү газруудад нэвтрэх боломжийг хөнгөвчлөх, тослох, холболтыг чангалах, шалгах, цаг хугацааг багасгахыг хичээх шаардлагатай. энэ ажлыг гүйцэтгэсний төлөө.
3-р алхам. Цэвэрлэх, тослох, шалгах түр стандартыг бэлтгэх.
Энэхүү алхмын зорилго нь ажилчин бүрт заавал дагаж мөрдөх түр зуурын стандартыг боловсруулж, цэвэрлэгээ, тосолгооны материал, холболтыг чангатгах, хяналт шалгалтыг тогтоосон богино хугацаанд дуусгах баталгаатай болно.
4-р алхам. Ерөнхий үзлэг.
Энэ үе шатны гол ажил бол тоног төхөөрөмжийг ашиглахад хамгийн их үр ашигтай байх явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд оператор тоног төхөөрөмжийн бүтэц, чиг үүрэг, ажиллах зарчмуудыг ойлгож, түүний бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг "тоног төхөөрөмжийг чадварлаг ажиллуулах, засвар үйлчилгээ хийх чадвартай оператор" нүдээр шалгаж, далд согогийг илрүүлэх чадвартай байх шаардлагатай. тоног төхөөрөмжийн нөхцөлийг хүссэн түвшинд хүргэх.
5-р алхам. Өөрийгөө шалгах.
3, 4-р үе шатанд тогтоосон түр стандартыг үндэслэн өөртөө үйлчлэх шинэ стандартуудыг боловсруулж байгаа бөгөөд эдгээрийг дагаж мөрдвөл шалгалтын үр ашгийг дээшлүүлж, алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэх, тоног төхөөрөмжийг хэвийн байдалд байлгах болно.
Өөртөө үйлчлэх 5-р шатанд хийгдсэн ажил нь өмнөх үе шатуудад хуримтлуулсан туршлага дээр үндэслэсэн бөгөөд операторууд өмнө нь тогтоосон цэвэрлэгээ, тосолгооны материал, ерөнхий хяналт шалгалтын түр стандартыг дараахь үүднээс авч үзэх болно.
1) үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний согоггүй байдлыг хангах;
2) хяналт шалгалтын үр ашгийг нэмэгдүүлэх;
3) туршилтын болон үндсэн ажлын тэнцвэртэй харьцаа;
4) харааны хяналтыг өргөнөөр ашиглах.
6 дахь алхам. Стандартчилал.
Ажлын байранд (үйлдвэрлэлийн талбай) материал, тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, хэмжих хэрэгсэл, цэвэрлэх, турших төхөөрөмж, тээврийн хэрэгслийн талаар дараалал тогтоодог. Мөн одоо байгаа стандарт, бүртгэлийг багтаасан болно. Тэдгээрийг хэвийн болгох (стандартчилал) хийх, давтах ажлыг хийж, алдагдалгүй байхын тулд бүх хүчин чармайлт гаргах шаардлагатай байна.
Энэ үе шатанд стандартын физик хуваарилалт, бүртгэл, байгууламж, стандарт гэх мэт янз бүрийн төрлийн засвар үйлчилгээ, хяналтыг хянаж, системчилдэг.
7-р алхам. Өөрийгөө удирдах, өөрийгөө ухамсарлах чадвар.
Энэ үе шатанд тодорхой итгэлтэйгээр, тоног төхөөрөмж, боловсон хүчний үйл ажиллагааны өөрчлөлтийн үр дүнд хүрсэн үр дүнд үндэслэн бие даасан удирдлагыг болгоомжтой хийх, өөрөөр хэлбэл. Оператор бүр бие даан эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх, тоног төхөөрөмжийг сайжруулах арга хэмжээ.
Олон тооны өмчлөлийн хэрэгсэл, арга барил (зөвхөн тоног төхөөрөмжид хамаарах) байгаа хэдий ч TPM нь сайжруулах чиглэлүүдийн нэг болох leen-ийн нэг хэсэг юм. Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, ашиглалт зэрэг аливаа процесст туранхай байдлын ерөнхий зарчмууд хамаарна. Философи нь ямар нэгэн зүйлтэй зөрчилддөггүй, харин эсрэгээр, туранхай гүн ухааныг эв найртай нөхдөг.
- Ажилчдын нийт оролцоо.
Тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагаанд ямар нэгэн байдлаар нөлөөлж чадах компанийн ажилтан бүр уг ажилд оролцож байгаа нь "бүх нийтийн" гэсэн үгнээс аль хэдийн тодорхой харагдаж байна. Ажил нь бүх боловсон хүчний оролцоог шаарддаг. Юуны өмнө эдгээр нь засвар, үйлдвэрлэлийн (ашиглалтын) ажилтнууд, түүнчлэн холбогдох менежерүүд юм. Тэдний ажил нь тоног төхөөрөмжтэй шууд холбоотой.
Гэхдээ үүнээс гадна бусад үйлчилгээнүүд TPM-д оролцдог: технологи, чанар, дизайн гэх мэт. Бүгд нэг талаараа тоног төхөөрөмжийн үр ашигт нөлөөлж, түүний үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулж чадна. Тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг арилгахын тулд TPM нь удирдлагын бүх түвшний менежерүүдийн оролцоог шаарддаг. Ажлын гол анхаарал нь үйлдвэрлэл, засвар үйлчилгээний ажилтнуудын хийдэг урьдчилан сэргийлэх явдал юм.
- TPMхариуцлагын хуваарилалтыг илэрхийлдэг.
Нэгдүгээрт, засвар үйлчилгээ, үйлдвэрлэлийн ажилтнуудын хооронд. Даалгавруудын нэг бол орчин үеийн сайн автомашины үйлчилгээтэй адил харилцааг бий болгох явдал юм: жолооч машиндаа анхаарал тавьж, засварын ажилтнууд засвар үйлчилгээг хурдан бөгөөд үр дүнтэй гүйцэтгэдэг. Түүнд ойр ойрхон ирж байгаа жолоочийг сонирхдоггүй. Компанийн бусад үйлчилгээний дунд хариуцлагын ижил хуваарилалт хүлээгдэж байна.
- Залруулга биш урьдчилан сэргийлэх чиглэлээр ажиллана.
Тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд чиглэсэн өргөн хүрээний хэрэгсэл, арга барилыг үл харгалзан TPM нь урьдчилан сэргийлэх зарчимд суурилдаг. Эвдрэл, эвдрэлийг урьдчилан таамаглаж, урьдчилан сэргийлэх нь дараа нь баатарлаг байдлаар тэмцэхээс илүү дээр байдаг нь нууц биш юм. Ихэнх TPM арга, хэрэгслүүд энэ зарчим дээр суурилдаг.
- Ажлын байрны зохион байгуулалт (С) - сайжруулах үндэс.
Хөнгөн үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх сонгодог онолын дагуу бүх өөрчлөлтүүд ажлын байрыг зохион байгуулахаас эхэлдэг нь хоосон биш юм. Энэ нь TPM-ийг байрлуулж эхлэх үндсэн шаардлага юм. Ажлын байрыг зохион байгуулах аргыг "" номонд дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно. Тэнд та алхам алхмаар техник, тодорхой шийдэл, олон жишээг олох болно. Ажлын байрыг оновчтой зохион байгуулах нь ажлын байр, түүний дотор тоног төхөөрөмжийн томоохон алдагдлыг арилгах боломжийг олгодог. Энэ нь үйл явцыг тогтворжуулах боломжийг танд олгоно. Чанар, бүтээмж нь илүү тогтвортой, урьдчилан таамаглах боломжтой болж, цаашид сайжруулах боломжийг олгодог. Хамгийн гол нь ажлын байрны зохион байгуулалтад боловсон хүчнийг оролцуулж, сонирхдог. Тийм ч учраас 5S-ийг сайжруулах суурь гэж нэрлэдэг.
- TPM- Энэ бол философи.
Систем нь зохион байгуулалтад дараахь зүйлийг бий болгодог гэж үздэг: туранхай соёл. TPM-ийг байрлуулах явцад тоног төхөөрөмжид хэмнэлттэй хандах хандлага бий болж, түүний засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээнд хандах хандлага өөрчлөгдөж байна. Тоног төхөөрөмжийг төвд байрлуулсан тул чухам үүнийг бий болгож байна
TRM(Үйлдвэрлэлийн нийт удирдлага) нь бүхэл бүтэн ашиглалтын хугацаанд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх замаар тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн ажилчид, тохируулагч, засварчдын нэг баг болж төлөвлөсөн үйл ажиллагааны систем юм.
TRM -Энэ нь бүх аж ахуйн нэгжийн тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашгийг нэг систем болгон нэмэгдүүлэх хэрэгсэл юм.
TRM -Энэ бол багаар ажиллах, 5С системийн нэг төрлийн үргэлжлэл юм.
TPM-гүйгээр суурилагдсан чанар, яг цаг хугацаанд нь ажилладаг систем ба түүний канбан хэрэгсэл, Poka-Yoke төхөөрөмж (алдаанаас хамгаалах), SMED (хурдан солих) нь утгагүй болно.
TPM гэж юу вэ?
TPM-ийн зорилго- Энэ нь үйлдвэрлэлийн системийн үр ашгийг дээд зэргээр, иж бүрэн нэмэгдүүлэхийн төлөө байнга тэмцдэг аж ахуйн нэгжийг бий болгох явдал юм.
Зорилгодоо хүрэх арга зам нь үйлдвэрлэлийн бүхий л амьдралын мөчлөгийн туршид бүх төрлийн алдагдлаас (“тэг осол”, “тэг эвдрэл”, “тэг согог”) урьдчилан сэргийлэхэд чиглэгдсэн ажлын байрыг шууд хамарсан механизмыг бий болгох явдал юм. систем.
Зорилгодоо хүрэхийн тулд бүх хэлтэсүүд оролцдог: дизайн, худалдаа, менежмент, гэхдээ юуны түрүүнд үйлдвэрлэл.
Бүх боловсон хүчин зорилгодоо хүрэхэд оролцдог - ахлах менежерүүдээс эхлээд нэгдүгээр зэрэглэлийн ажилтнууд.
"Тэг алдагдал" -д хүрэх хүсэл нь бүх ажилчдыг нэгтгэсэн шаталсан холбогдсон жижиг бүлгүүдийн үйл ажиллагааны хүрээнд хэрэгждэг.
TPM аж ахуйн нэгжид юу өгч чадах вэ?
Дээр дурдсанчлан TPM-ийг хэрэгжүүлэх зорилго нь
Үйлдвэрлэлийн системийн эцсийн ба иж бүрэн үр ашигт хүрэх. Өөрөөр хэлбэл, үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр (Үйлдвэрлэл - P) хамгийн их боломжтой үр дүнд хүрэхийн тулд,
бүтээгдэхүүний чанар (Чанар - Q),
зардал (зардал - C),
хүргэх хугацаа (Хүргэх - D),
ажлын байрны аюулгүй байдал (Аюулгүй байдал - S) болон боловсон хүчний санаачлага (Ёс суртахуун - M) хүн, материал, санхүүгийн нөөцийг хамгийн бага зарцуулдаг.
Хүснэгт 1-д Японы хэд хэдэн аж ахуйн нэгжийн дундаж өгөгдлийг - TPM шагналын эзэд, тэдний хүрч чадсан материаллаг үр дүн болон энэхүү системийг хэрэгжүүлснээс биет бус үр нөлөөг харуулсан.
Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ (TPM) нь эвдрэл, хэт их засвар үйлчилгээний улмаас тоног төхөөрөмжийн сул зогсолттой холбоотой алдагдлыг бууруулахад тусалдаг хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүдийн нэг юм. TPM-ийн гол санаа нь зөвхөн холбогдох үйлчилгээг төдийгүй бүх аж ахуйн нэгжийн ажилтнуудыг тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний үйл явцад татан оролцуулах явдал юм. TPM-ийг хэрэгжүүлэх амжилт нь бусад хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн хэрэгслийн нэгэн адил аргачлалын санааг боловсон хүчний ухамсарт хүргэж, эерэгээр хүлээн авч байгаатай холбоотой юм.
TPM үе шатууд
TPM аргачлалын онцлог нь түүний үндсэн дээр одоо байгаа үйлчилгээний системийг илүү дэвшилтэт систем болгон жигд, төлөвлөгөөтэй өөрчлөх боломжтой юм. Үүний тулд TPM-ийн хэрэгжилтийн замыг үе шат бүрээр маш тодорхой зорилгыг баримталдаг, хамгийн чухал нь маш бодит үр нөлөөг өгдөг үе шат болгон танилцуулах нь тохиромжтой.
1. Гэмтлийг цаг алдалгүй засах - одоо байгаа засвар үйлчилгээний системийг сайжруулах, сул талыг олох оролдлого.
2. Урьдчилан таамаглалд суурилсан засвар үйлчилгээ - тоног төхөөрөмжийн асуудлын талаархи мэдээллийг цуглуулах, дараа нь дүн шинжилгээ хийх ажлыг зохион байгуулах. Тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг төлөвлөх.
3. Засварлах засвар үйлчилгээ - системчилсэн эвдрэлийн шалтгааныг арилгахын тулд засвар үйлчилгээний явцад тоног төхөөрөмжийг сайжруулах.
4. Автономит засвар үйлчилгээ - ашиглалтын болон засвар үйлчилгээний ажилтнуудын хооронд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний чиг үүргийг хуваарилах.
5. Тасралтгүй сайжруулалт нь аливаа туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслийн зайлшгүй шинж чанар юм. Үнэн хэрэгтээ энэ нь ашиглалт, засвар үйлчилгээний явцад алдагдлын эх үүсвэрийг тасралтгүй хайх, тэдгээрийг арилгах арга замыг санал болгох үйл ажиллагаанд боловсон хүчнийг татан оролцуулахыг хэлнэ.
Хүснэгт 1
| Материаллаг үр дүн | Биет бус нөлөө | ||
| П | Нэмүү өртгөөр хөдөлмөрийн бүтээмж | 1.5-2 дахин нэмэгдэнэ | Операторуудын тоног төхөөрөмжийн байнгын засвар үйлчилгээ дуусч: тэд "дээрээс" зааврыг хүлээхгүйгээр тоног төхөөрөмжөө өөрсдөө арчилж эхэлдэг. |
| Санамсаргүй эвдрэл, ослын тоо | 10-250 дахин бууруулна | ||
| Тоног төхөөрөмжийн ачаалал | 1.5-2 дахин нэмэгдэнэ | ||
| Q | Гэрлэлтийн тохиолдлын тоо | 10 дахин бууруулсан | 2. Ажилтнууд эвдрэл, доголдлыг тэг болгохыг хичээвэл энэ үр дүнд хүрч чадна гэсэн итгэлийг олж авдаг. |
| Хэрэглэгчдээс ирсэн гомдлын тоо | 4 дахин багассан | ||
| C | Бүтээгдэхүүний өртөг | 30% бууруулсан | |
| Д | Бэлэн бүтээгдэхүүний бараа материал, хийгдэж буй ажил | 50% бууруулна | 3. Ажлын байрыг тоос, шороо, тослог толбоос цэвэрлэснээр танигдахын аргагүй болгож, гэрэл гэгээтэй, цэвэрхэн болгох боломжтой болно. |
| Хүргэлтийн хугацааг зөрчсөн тохиолдол | Тэг | ||
| С | Ажлаа таслахад хүргэсэн мэргэжлээс шалтгаалсан гэмтэл | Тэг | |
| Байгаль орчны бохирдол | Тэг | 4. Жуулчид компанийн талаар сайн сэтгэгдэл төрүүлдэг бөгөөд энэ нь захиалгын тоонд сайнаар нөлөөлдөг. | |
| М | Инновацийн саналын тоо | 5-10 удаа томруулна |
TPM гарч ирэхээс өмнө уг үйлдвэрийг угаасаа гурван "С" ("шороо", "хатуу нөхцөл", "аюул" гэсэн утгатай япон үгс энэ үсгээр эхэлдэг) "үржүүлгийн газар" гэж үздэг байв. Энэ нь ямар алдагдлыг арилгах вэ? Тоног төхөөрөмжийн асуудлыг шийдвэрлэхэд зарцуулсан цаг хугацаа.
UDC 65.014.1
НИЙТ ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖИЙН АРЧИЛГААНЫ СИСТЕМИЙГ ҮЙЛДВЭРЛЭЛД ХЭРЭГЖҮҮЛЭХ АСУУДАЛ
Калининградын Улсын Техникийн Их Сургуулийн магистрантурын 2-р курсын оюутан С.В.Нанинец
Энэхүү нийтлэл нь Японы Тоёота компаниас гаралтай тоног төхөөрөмжийн нийт засвар үйлчилгээний системийг (Total Productive Maintenance - TPM) хэрэгжүүлэхэд зориулагдсан болно. Хуучин удирдлагын тогтолцооны улмаас тодорхой компанийн материаллаг хохирлын талаарх мэдээлэлд үндэслэн зохиогч TPM үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх үр ашгийг нэмэгдүүлэх зөвлөмжийг санал болгож байна. Энэхүү нийтлэлд Оросын үйлдвэрлэлийн компанид TPM системийг нэвтрүүлэхэд гарч буй гол бэрхшээлүүдийг тодорхойлж, дүн шинжилгээ хийсэн болно. Тэдгээрийн дүн шинжилгээнд үндэслэн тэдгээрийг шийдвэрлэх зарим хувилбаруудыг санал болгож байна.
TRM систем, бизнесийн үйл явц, засвар үйлчилгээ, материаллаг алдагдал, хэрэгжилтийн асуудлууд
Содругество групп нь шар буурцаг, рапс боловсруулах, тэжээл, хүнсний нэмэлт, ургамлын тос үйлдвэрлэх чиглэлээр үйл ажиллагаа явуулдаг олон улсын томоохон компани юм. Тус компани нь 2007 оноос хойш оршин тогтнож байгаа бөгөөд энэ хугацаанд техникийн үйлчилгээний системийн хөгжлийн хэд хэдэн үе шатыг туулсан. Гэвч одоогийн удирдлагын тогтолцоо нь компанийн өсөлтийг гүйцэхгүй, хөгжилд нь саад учруулж байгаа тул компани жилд 0.5 сая долларын материаллаг хохирол амсдаг. Тиймээс дээд удирдлага нь TPM систем гэх мэт хэрэгслийг эзэмшдэг, түүнийг хэрэгжүүлэх туршлагатай топ менежерүүдийг татахаар шийджээ.
Үйлдвэрлэлийн ажилтнуудын засвар үйлчилгээ, ажлын одоогийн тогтолцоонд үйлдвэрлэлийн болон техникийн гэсэн хоёр бүлэгт хуваагдахыг ерөнхийд нь хүлээн зөвшөөрдөг. Хэлтэс бүр өөрийн чиг үүргээ чанд биелүүлдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн ажилчид технологийн процессыг эхлүүлэх, хянах, тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэхэд шууд оролцдог бол техникийн үйлчилгээ нь засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээнд оролцдог.
Стандартаар тогтоосон засварын төлөвлөсөн хугацаа, түүнчлэн төлөвлөсөн урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний хувьд ч энэ системд дээр дурдсан журмын өндөр чанартай хэрэгжилтээс хамаардаггүй сул талуудыг ажиглаж болно. “Засвар үйлчилгээ”, “Төлөвлөгөөгүй засвар үйлчилгээ” процессуудад онцгой анхаарал хандуулмаар байна. Эдгээр үйл явц нь одоогийн системд тийм ч тохиромжтой биш бөгөөд сайжруулах шаардлагатай байгаа тул компани нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, засварын улмаас төлөвлөөгүй зогсолтын эрсдлийг бууруулах боломжтой болно. Мөн гол сул талуудын нэг нь үүрэг хариуцлагаа салгах явдал юм. Өөрөөр хэлбэл, ажилчдын бүлэг бүр бие биенийхээ ажилд санаачлага гаргадаггүй. Үүний үр дүнд үйлдвэрлэлд гарч буй бэрхшээлийг арилгахад хамтын ажиллагаа дутмаг байгаа нь ажилчдын мэргэшлийн дутагдлыг нөхөж чадахгүй байна. Мөн ихэвчлэн асуудал гарахад нэг ажилтнаас нөгөөд хариуцлага шилжүүлдэг. Хамтдаа эдгээр үйлдлүүд нь хайхрамжгүй байдалд хүргэдэг. Энэ бүхэн нь засвар үйлчилгээний үйл явцыг хэвийн болгоход ихээхэн саад учруулж, компаниудад материаллаг хохирол учруулдаг.
Материалын алдагдлын хүснэгт нь одоогийн системийг өөрчлөх шаардлагатай байгааг илүү тодорхой харуулах болно (Хүснэгт 1).
Хүснэгт 1 - 2015/16 оны төсвийн 2 дугаар улирлын үйлдвэрлэлийн байгууламжийн зогсолтоос үүдэн гарсан материалын алдагдал
Үйлдвэрлэл Үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөт бус зогсолт, h Санхүүгийн хэмжээний алдагдал
10-р сар 11-р сарын 12-р сарын 1 цаг зогсолт, $ риал алдагдал, $
Газрын тосны ханд -
үйлдвэрлэл
аж үйлдвэр 1 4 8 12 1,856 00 44,540 00
Газрын тосны ханд -
үйлдвэрлэл
аж үйлдвэр 2 0 18 12 1,782 00 53,460 00
Газрын тосны ханд -
үйлдвэрлэл
аж үйлдвэр 3 6 16 0 2 837 00 62 414 00
Шар буурцагны уураг үйлдвэрлэх
баяжмал 12 12 6 1 475 00 44 250 00
Дүн 34 46 22 1 987 50 204 668 00
Хүснэгтэнд 1 нь зөвхөн бүтээгдэхүүний хүлээн авалтын дутагдлаас үүдэлтэй алдагдлыг илэрхийлнэ. Үүний зэрэгцээ эдгээр тооцоололд засварын нэмэлт зардал, сэлбэг хэрэгслийг ашиглах, нийтийн аж ахуйн нөөцийг үр ашиггүй ашиглах, түүнчлэн үйлчлүүлэгчдийн өмнө хүлээсэн үүрэг хариуцлагыг оруулаагүй болно. Тиймээс тасралтгүй ажиллаж байгаа үйлдвэрлэлд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний үйл явцыг оновчтой зохион байгуулах асуудал нь бүхэлдээ компанийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд чухал ач холбогдолтой болж байна. Боломжит шийдэл бол TRM систем юм.
TPM (Total Productive Maintenance, TPM) нь засвар үйлчилгээний үр ашгийг дээшлүүлэхэд чиглэсэн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн удирдлагын үзэл баримтлал юм. Тоног төхөөрөмжийн нийт арчилгааны арга нь засвар үйлчилгээний үйл явцыг тогтворжуулах, тасралтгүй сайжруулах, төлөвлөгөөт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний систем, "тэг согог" зарчмаар ажиллах, алдагдлын бүх эх үүсвэрийг системтэйгээр арилгах үндсэн дээр бүтээгдсэн болно.
TPM нь нийт үр дүнтэй засвар үйлчилгээ гэсэн үгийн товчлол юм. "Нийт" гэдэг нь зөвхөн бүтээмжтэй, хэмнэлттэй засвар үйлчилгээ төдийгүй тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааны туршид үр дүнтэй арчилгааны бүхэл бүтэн систем, түүнчлэн хувь хүний оролцоотойгоор ажилтан бүр болон янз бүрийн хэлтэсүүдийг үйл явцад оролцуулахыг хэлнэ. засвар үйлчилгээний операторууд . Түүнчлэн, TPM-ийн хэрэглээ нь аж ахуйн нэгжийн удирдлагаас тодорхой үүрэг амлалт шаарддаг.
TPM-ийн зорилго нь үйлдвэрлэлийн системийн үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, иж бүрэн сайжруулахыг байнга эрмэлздэг удирдлагын тогтолцоог бий болгох явдал юм. TRM зарчим:
Эвдрэлийн улмаас 0 алдагдал!
Тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс болж тэг зогсолт!
Түдгэлзүүлснээс болж алдагдал 0!
Гэмтэлтэй тоног төхөөрөмжийн улмаас 0 алдагдал!
TPM системийг ихэвчлэн найман чиглэлд байрлуулдаг. Үүний дөрөв нь үйлдвэрлэлийн салбартай шууд холбоотой.
I чиглэл - тоног төхөөрөмжийг сайжруулах, засвар үйлчилгээний үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн бие даасан сайжруулалтыг хэрэгжүүлэх;
II чиглэл нь TRM-ийн гол хэсэг бөгөөд бүх системийн "алтан багана" нь операторуудын тоног төхөөрөмжийн бие даасан засвар үйлчилгээг зохион байгуулах явдал юм. Энэ нь татгалзсан дээр суурилдаг
"Оператор тоног төхөөрөмжийг ашигладаг, мэргэжилтэн нь засвар үйлчилгээ хийдэг" зарчим нь оператор өөрөө тоног төхөөрөмжийн байнгын засвар үйлчилгээнд шилжих явдал юм.
III чиглэл - ерөнхий механик үйлчилгээний тоног төхөөрөмжийн төлөвлөгөөт засвар үйлчилгээг боловсруулах. Үүний зорилго нь янз бүрийн төрлийн засвар үйлчилгээ (голчлон урьдчилан сэргийлэх, оношлох) -ийг хамгийн сайн хослуулах, хамгийн бага зардлаар тоног төхөөрөмжийг хамгийн үр ашигтай ажиллуулах нөхцлийг бүрдүүлэх явдал юм.
IV чиглэл - ажилчдын мэргэшил, ур чадварын байнгын өсөлтийг хангах, үүнгүйгээр TRM-ийн зорилгод хүрэх боломжгүй юм.
Автоматжуулсан тоног төхөөрөмж нь өөрөө бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг, хүн зөвхөн түүний ажлыг хянаж, материалын урсгалыг хангадаг, өөрөөр хэлбэл тусгай сургалт шаарддаггүй энгийн үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг гэсэн өрөөсгөл ойлголтыг арилгах нь энд үндсэндээ чухал гэж үздэг.
TPM-ийн дараагийн дөрвөн чиглэл нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн бус хэсгүүдэд хамаарна.
Үүний эхний болон тав дахь нь тоног төхөөрөмжийн удирдлагын тогтолцоог үйл ажиллагааны эхний шатанд нь бүрдүүлэх, шинэ бүтээгдэхүүн гаргах тогтолцоог бүрдүүлэх явдал юм. Энэ нь үйлдвэрлэхэд хялбар бүтээгдэхүүн боловсруулах, ашиглахад хялбар тоног төхөөрөмжийг бий болгох үйл явцыг синхрончлох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь шинэ үйлдвэрлэлийн шугамыг бүрэн хүчин чадлаараа ажиллуулахад шаардагдах хугацаа, шинэ бүтээгдэхүүнийг зах зээлд гаргах хугацааг эрс багасгадаг.
Зургаа дахь чиглэл - бүтээгдэхүүний чанарыг хангахад чиглэсэн үйлчилгээний тогтолцоог бий болгох нь ийм тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэх, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг гаргахгүй байх ийм үйл ажиллагааны нөхцлийг хадгалах явдал юм.
TRM-ийн ашиглалтын долоо дахь чиглэл - дизайн, худалдаа, менежментийн болон бусад үйлдвэрлэлийн бус хэлтсийн үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэх нь үйлдвэрлэлийн хэлтэсүүдэд ажлын үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд туслах явдал юм.
Найм дахь чиглэл нь хөдөлмөрийн таатай орчин, аюулгүй байдлыг хангах тогтолцоог бүрдүүлэх.
Гэсэн хэдий ч, энэ чадварлаг, үзэсгэлэнтэй, анх харахад үйл явцыг дунд эсвэл том компанид хэрэгжүүлэхэд тийм ч хялбар биш юм. Энэ үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх эхний алхамууд ялангуяа хэцүү байдаг. Гол бэрхшээлүүдийг тодруулцгаая:
TPM менежер дутагдалтай. Харамсалтай нь, хэмнэлттэй үйлдвэрлэл рүү шилжих хүсэлтэй олон компаниуд менежментийн баг нь хангалттай туршлагагүй байгааг ойлгож магадгүй юм. Тиймээс эхлээд дээд удирдлага нь системийг хэрэгжүүлэх хангалттай туршлагатай тодорхой мэргэжилтнүүдийг татах ёстой. Энэ нь нэг хүн эсвэл бүхэл бүтэн баг байж болно. Тэдний үүрэг бол төлөвлөгөө боловсруулах, орон нутгийн менежерүүд болон жирийн ажилтнуудад шууд сургалт явуулах, үйл явцыг бүхэлд нь зохицуулах явдал юм. Энэ чиглэлээр үйлчилгээ үзүүлдэг бүхэл бүтэн компаниуд байдаг. Өөр нэг хувилбар бол одоогийн удирдлагын багийг бусад амжилттай компаниудтай туршлага солилцох зорилгоор бизнес аялалд явуулах замаар ур чадварыг дээшлүүлэх явдал юм. Гэсэн хэдий ч энэ сонголт нь олж авсан мэдлэгээ өөрийн компанид амжилттай хэрэгжүүлэх 100% баталгаа өгөхгүй.
TPM-ийг хэрэгжүүлэх дараагийн сорилт бол цаг хугацаа юм. Харамсалтай нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд ийм өөрчлөлтүүд тэр дороо тохиолддоггүй бөгөөд энэ үйл явц удаан үргэлжлэх болно. Энэ нь жирийн ажилчид болон ахлах удирдлагын хариу үйлдэлд ихээхэн нөлөөлдөг, учир нь хүн бүр тодорхой үр дүнг хүлээж байдаг. Энэ тохиолдолд юу байсан, юу болсныг байнга харьцуулж, үр дүнг байнга бүртгэж, харуулах шаардлагатай. Нэгдүгээрт, энэ нь эвдрэл, зогсолт, эерэг сайжруулалтын статистикийг бий болгох, хадгалахад үндэслэн дүн шинжилгээ хийж байна. Хоёрдугаарт, компанийн харааны сайжруулалтыг гэрэл зургийн хэлбэрээр, тухайлбал ажлын байрны өөрчлөлт, цехийн фасад,
бүх зүйлийг стандарт, эмх цэгцтэй болгох. Тэгвэл энэ үйл явц хөдөлж, үнэхээр үр дүнгээ өгч байгааг хүмүүс харах болно.
Дараагийн сөрөг зүйл бол эхлээд харахад нэмэлт материаллаг зардлын хөрөнгө оруулалт юм. Гэсэн хэдий ч компанидаа өөрчлөлт оруулахаар шийдсэн чадварлаг менежер нэмэлт хөрөнгө оруулалт хийхэд үргэлж бэлэн байх ёстой. Эдгээр хөрөнгө оруулалтыг үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, засвар, сэлбэг хэрэгсэл худалдан авахад шаардагдах материалын зардлыг бууруулах хэлбэрээр цаг хугацааны явцад буцааж өгөх болно. Одоо байгаа материалын нөөц нь төслийн зөвхөн нэг хэсэгт хангалттай байхыг зөвшөөрөх ёсгүй, эс тэгвээс эдгээр хөрөнгийг дэмий зарцуулж болно.
Миний бодлоор хамгийн чухал асуудал бол ажилчдын ажил, үйлдвэрлэл, тоног төхөөрөмжид хандах хандлагыг өөрчлөхөд бэрхшээлтэй байдаг. Энэ түлхүүр нь туйлын энгийн үнэнийг илэрхийлдэг. Аж ахуйн нэгжийн ажилтан компанид нэлээд хэдэн жил ажиллахдаа одоо байгаа ажил, үйлчилгээ, удирдлагын тогтолцоонд дасдаг. Ийм хүмүүс аливаа өөрчлөлтийг сөрөг байдлаар хүлээж авах нь зүйн хэрэг юм. Үйлдвэрлэлийн ажилчдын нас ахих тусам тэдний ухамсарт өөрчлөлт оруулах нь илүү хэцүү байдаг.
Одоогийн нөхцөл байдалд бид нэлээд хатуухан ажиллах ёстой. Нэгдүгээрт, ердийн ажлын урсгалд өөрчлөлт оруулах аливаа шийдвэрийг захиалгаар гаргах ёстой, эс тэгвээс үйл явц үр дүнгүй болно. Хоёрдугаарт, эдгээр өөрчлөлтийн үр дагаврыг тайлбарлах, санал бодлоо илэрхийлэх, өөрөөр хэлбэл ажилчид удирдлагад үг хэлэх, санал бодлоо илэрхийлэх, санал бодлоо илэрхийлэхийн тулд дээд, дунд шатны удирдлага, доод түвшний ажилтан, ажилтнуудын хооронд байнгын харилцаа холбоо зайлшгүй шаардлагатай. тэднийг сонссон гэдэгт итгэлтэй байна. Харамсалтай нь тус компани инновацийг ямар ч шалтгаанаар хүлээн авахаас татгалзсаар байгаа хүмүүсээс салах шаардлагатай болно.
Дээрх бүх асуудлыг хүснэгтэд нэгтгэн харуулав. 2. Мөн түүнчлэн техникийн болон үйлдвэрлэлийн боловсон хүчний дунд шатны удирдах ажилтнуудын дунд явуулсан санал асуулгад үндэслэн асуудал бүрийг арван онооны системээр үнэлж, ямар асуудал хамгийн их анхаарал хандуулж байгааг харж болно.
Хүснэгт 2 - TRM үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэхэд тохиолддог хамгийн нийтлэг бэрхшээлүүд
Асуудлыг тодорхойлох Хүч/хүнд байдал Үүссэн шалтгаан Засах арга
Мэргэшсэн топ менежер дутагдалтай 8 Компанийн зогсонги байдал/туршлага солилцохгүй/менежерүүдийн хөгжил дутмаг Гаднаас мэргэжилтэн татах. Одоогийн удирдах ажилтнуудын мэргэшлийг дээшлүүлэх
Хугацаа (урт хугацааны) 5 Бичиг үсэг тайлагдаагүй төлөвлөлт/гүйцэтгэх хяналтгүй байх Анхааралтай төлөвлөх. Завсрын үр дүнгийн харагдах байдал
Нэмэх. Материаллаг зардал. 6 Материалын нөөц дутмаг Нэмэлт хайх. нөөц
Ажилтны хандлага 10 Ажилтнуудын хөгжил дутмаг/төслийн талаарх мэдлэг дутмаг/үр дүн нь харагдахгүй байх Үйл ажиллагааны ажилтнуудтай байнгын яриа хэлэлцээ хийх. шаардах/хянах. Завсрын үр дүнгийн харагдах байдал
Энэ нийтлэлд үйлдвэрлэлийн удирдлагын хоёр системийг харьцуулсан болно. Статистикийн мэдээлэлд үндэслэн TPM тоног төхөөрөмжийн бүх нийтийн засвар үйлчилгээний шинэ системийг нэвтрүүлэх шаардлагатай байна. Мөн шинэ үзэл баримтлалыг нэвтрүүлэхэд тулгарч буй гол асуудлуудыг хэлэлцсэн. Эдгээр асуудлуудад дүн шинжилгээ хийсний дараа тэдгээрийг шийдвэрлэх зарим хувилбаруудыг санал болгов: гаднаас топ менежерүүдийг татах, нэмэлт материаллаг нөөц хайх, түүнчлэн компанийн соёл, жүжигчдийн ажилд хандах хандлагыг өөрчлөх арга.
НОМ ЗҮЙ
1. Хэвтээ удирдлагын систем: бизнесийн үйл явцыг загварчлах боломж / A. A. Dolgaya. - Калининград: Дээд мэргэжлийн боловсролын Холбооны улсын төсвийн боловсролын байгууллагын хэвлэлийн газар "KSTU", 2013. - 208 х.
2. Чейз, Р.Үйлдвэрлэл, үйл ажиллагааны удирдлага / Р.Чэйс. - 8 дахь хэвлэл: орчуулга. англи хэлнээс - Москва: Уильямс хэвлэлийн газар, 2004. - 704 х.
НИЙТ БҮТЭЭГДЭХҮҮН АРЧИЛГААНЫ ХЭРЭГЖҮҮЛЭХ АСУУДАЛ
ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ТАЛБАЙ ДЭЭР (TPM) СИСТЕМ
С.Нанинец, Калининградын Улсын Техникийн Их Сургуулийн оюутан
Нийтлэлд Японы Тоёота компаниас гаралтай Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээний системийг (TPM) хэрэгжүүлэх асуудлыг авч үзэх болно. Хуучин менежментийн тогтолцооны улмаас тухайн компанид учирсан материаллаг хохирлын мэдээлэлд үндэслэн зохиогч TPM үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх үр ашгийг нэмэгдүүлэх талаар зөвлөмж өгсөн. Тэдгээрийн дүн шинжилгээнд үндэслэн зарим шийдлүүдийг санал болгож байна.
TPM систем, бизнесийн үйл явц, засвар үйлчилгээ, материаллаг алдагдал, хэрэгжилтийн асуудал
