Тусгай хавчих төхөөрөмж. Бэхэлгээний хавчих элементүүд Нэг бэхэлгээний схем
ЛЕКЦ 3
3.1. Хавчих төхөөрөмжүүдийн зорилго
Бэхэлгээний бэхэлгээний гол зорилго нь ажлын хэсэг эсвэл угсарсан хэсгийг тохируулах элементүүдтэй найдвартай холбоо барих (тасралтгүй байдал) бөгөөд боловсруулах, угсрах явцад түүний шилжилтээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм.
Хавчих механизм нь бэлдэцийг бэхлэх хүчийг бий болгож, түүнд хэрэглэсэн бүх хүчний тэнцвэрийн нөхцлөөс тодорхойлогддог.
Боловсруулах явцад ажлын хэсэг нь дараахь зүйлийг агуулна.
1) огтлох хүч ба моментууд
2) биеийн хүч - ажлын хэсгийн таталцал, төвөөс зугтах ба инерцийн хүч.
3) бэлдэцийг бэхэлгээтэй холбох цэгүүдэд үйлчлэх хүч - тулгуурын урвалын хүч ба үрэлтийн хүч
4) зүсэх хэрэгслийг (өрөмдлөг, цорго, хайч) ажлын хэсгээс салгахад үүсэх хүчийг багтаасан хоёрдогч хүч.
Угсрах явцад угсарсан хэсгүүдэд нийлсэн гадаргуугийн контактын цэгүүдэд үүсэх угсралтын хүч ба урвалын хүчнүүд үйлчилдэг.
Хавчих төхөөрөмжид тавигдах шаардлага нь дараах байдалтай байна.:
1) хавчих үед суурийн тусламжтайгаар олж авсан ажлын хэсгийн байрлалыг эвдэж болохгүй. Энэ нь хавчих хүчийг ашиглах чиглэл, газрыг оновчтой сонгох замаар хангадаг;
2) хавчаар нь бэхэлгээнд бэхлэгдсэн ажлын хэсгүүдийн хэв гажилт, тэдгээрийн гадаргууг гэмтээх (нурах) үүсгэхгүй байх ёстой;
3) хавчих хүч нь шаардлагатай хамгийн бага байх ёстой, гэхдээ боловсруулах явцад бэхэлгээний бэхэлгээний элементүүдтэй харьцуулахад ажлын хэсгийн тогтмол байрлалыг хангахад хангалттай;
4) хавчих хүч нь технологийн бүх үйл ажиллагааны туршид тогтмол байх ёстой; хавчих хүчийг тохируулах боломжтой байх ёстой;
5) бэлдэцийг хавчих, задлах нь ажилчдын хамгийн бага хүчин чармайлт, цаг зарцуулалтаар хийгдэх ёстой. Гарын авлагын хавчаарыг ашиглах үед хүч нь 147 Н-ээс хэтрэхгүй байх ёстой; Бэхэлгээний дундаж хугацаа: гурван эрүүтэй чак (түлхүүртэй) - 4 секунд; шураг хавчаар (түлхүүр) - 4.5 ... 5 секунд; жолооны хүрд - 2.5 ... 3 сек; пневмо-, гидрокраны бариулыг эргүүлэх замаар - 1.5 сек; товчийг дарснаар - 1 секундээс бага.
6) хавчих механизм нь дизайны хувьд энгийн, авсаархан, ашиглахад аль болох тохиромжтой, аюулгүй байх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд энэ нь хамгийн бага нийт хэмжээстэй байх ёстой бөгөөд хамгийн бага тооны зөөврийн хэсгүүдийг агуулсан байх ёстой; хавчих механизмын хяналтын төхөөрөмж нь ажилтны хажуу талд байх ёстой.
Гурван тохиолдолд хавчих төхөөрөмжийн хэрэгцээг арилгана.
1) ажлын хэсэг нь том масстай, үүнтэй харьцуулахад огтлох хүч бага байдаг.
2) боловсруулалтын явцад үүсэх хүч нь суурь хийх явцад олж авсан ажлын хэсгийн байрлалыг зөрчихгүй байхаар чиглүүлнэ.
3) бэхэлгээнд суурилуулсан ажлын хэсэг нь бүх зэрэглэлийн эрх чөлөөг хассан. Жишээлбэл, хайрцганд байрлуулсан тэгш өнцөгт банзны нүхийг өрөмдөх үед.
3.2. Хавчих төхөөрөмжийн ангилал
Хавчих төхөөрөмжийн загвар нь контакт элемент (CE), хөтөч (P) ба цахилгаан механизм (SM) гэсэн гурван үндсэн хэсгээс бүрдэнэ.
Холбоо барих элементүүд нь хавчих хүчийг ажлын хэсэг рүү шууд шилжүүлэхэд ашиглагддаг. Тэдний дизайн нь хүчийг тарааж, ажлын хэсгийн гадаргууг бутлахаас сэргийлдэг.
Хөтөч нь тодорхой төрлийн энергийг анхны хүч болгон хувиргахад ашиглагддаг R бацахилгаан механизм руу дамжуулдаг.
Үүссэн анхны хавчих хүчийг хувиргахад цахилгаан механизм хэрэгтэй R бахавчих хүчээр R s. Хөрвүүлэлт нь механикаар хийгддэг, i.e. онолын механикийн хуулийн дагуу.
Эдгээр эд ангиуд байгаа эсэхээс хамааран бэхэлгээний хавчих төхөөрөмжийг гурван бүлэгт хуваадаг.
руу эхлээдбүлэгт хавчих төхөөрөмж (Зураг 3.1а) багтсан бөгөөд үүнд жагсаасан бүх үндсэн хэсгүүд орно: цахилгаан механизм, контакт элементийн хөдөлгөөнийг баталгаажуулж, анхны хүчийг бий болгодог хөтөч. R ба, цахилгаан механизмаар хавчих хүч болгон хувиргадаг R s .
онд хоёрдугаартбүлэг (Зураг 3.1б) нь зөвхөн цахилгаан механизм ба контактын элементээс бүрдэх хавчих төхөөрөмжийг багтаасан бөгөөд энэ нь ажилчны анхны хүчийг шууд ажиллуулдаг. R бамөрөн дээр л. Эдгээр төхөөрөмжүүдийг заримдаа гар ажиллагаатай хавчих төхөөрөмж (нэг ба жижиг багц үйлдвэрлэл) гэж нэрлэдэг.
руу гурав дахьЭнэ бүлэгт хүч чадлын механизмгүй хавчих төхөөрөмжийг багтаасан бөгөөд ашигласан хөтчүүдийг зөвхөн нөхцөлт хөтөч гэж нэрлэж болно, учир нь тэдгээр нь хавчих төхөөрөмжийн элементүүдийн хөдөлгөөнийг үүсгэдэггүй бөгөөд зөвхөн хавчих хүчийг үүсгэдэг. R s, энэ нь эдгээр төхөөрөмжүүдийн үр дүнд жигд тархсан ачаалал юм q, ажлын хэсэг дээр шууд үйлчилж, атмосферийн даралтын үр дүнд эсвэл соронзон хүчний урсгалын үр дүнд үүсдэг. Энэ бүлэгт вакуум болон соронзон төхөөрөмжүүд орно (Зураг 3.1в). Эдгээрийг бүх төрлийн үйлдвэрлэлд ашигладаг.
Цагаан будаа. 3.1. Хавчих схемүүд
Анхан шатны хавчих механизм нь контакт элемент ба цахилгаан механизмаас бүрдэх хавчих төхөөрөмжийн нэг хэсэг юм.
Хавчих элементүүдийг эрэг, хазгай, хавчаар, дэд эрүү, шаантаг, шахуурга, хавчаар, тууз гэж нэрлэдэг. Эдгээр нь нарийн төвөгтэй хавчих систем дэх завсрын холбоосууд юм.
Хүснэгтэнд. 2-т энгийн хавчих механизмын ангиллыг харуулав.
хүснэгт 2
Анхан шатны хавчих механизмын ангилал
| АСМЫН ХАВЧИГЧИЙН МЕХАНИЗМ | ЭНГИЙН | ЭРЭГ | Хавчих эрэг |
| Хуваасан угаагч эсвэл баартай | |||
| Байонет эсвэл бүлүүр | |||
| ЭЦЦЕНТРИК | Дугуй хазгай | ||
| Эволют дахь муруй шугаман | |||
| Архимедийн спираль дагуу муруйлт | |||
| WEDGE | Хавтгай нэг талт шаантагтай | ||
| Туслах бул болон шаантагтай | |||
| Давхар шаантагтай | |||
| ХӨШҮҮР | Ганц мөр | ||
| Хоёр мөртэй | |||
| Муруй хоёр гар | |||
| НЭГТГЭСЭН | ХАВЧИГЧ ЭЛЕМЕНТИЙГ ТӨВЛҮҮЛЭХ | Холболт | |
| Өргөтгөх эрэг | |||
| Гидропластикаар ханцуйгаа хавчих | |||
| Навчны булагтай мандрель ба патрон | |||
| Диафрагмын хайрцагнууд | |||
| ТӨМӨР БА ХӨШҮҮРЭГ ХАВЧАР | Галзуу хавчаар ба түгжээтэй | ||
| Конус хэлбэрийн түгжих төхөөрөмжтэй | |||
| Хачирхалтай түгжих төхөөрөмжтэй | |||
| ХОСОЛСОН ХАВЧИГЧ ТӨХӨӨРӨМЖ | Хөшүүрэг ба шурагны хослол | ||
| Хөшүүрэг ба хазгай хоёрын хослол | |||
| Сэлгэх механизм | |||
| ОНЦГОЙ | Олон ба тасралтгүй үйлдэл |
Хөдөлгүүрийн энергийн эх үүсвэрийн дагуу (энд эрчим хүчний төрлийн тухай биш, харин эх үүсвэрийн байршлын тухай) хөтчүүдийг гар, механикжсан, автоматжуулсан гэж хуваадаг. Гарын авлагын хавчих механизмууд нь ажилчдын булчингийн хүчээр ажилладаг. Механикжуулсан хавчих механизм нь хийн эсвэл гидравлик хөтөчөөс ажилладаг. Автомат төхөөрөмж нь машины хөдөлгөөнт хэсгүүдээс хөдөлдөг (бул, диаметр хэмжигч эсвэл камертай чак). Сүүлчийн тохиолдолд ажлын хэсгийг хавчих, боловсруулсан хэсгийг задлах ажлыг ажилтны оролцоогүйгээр гүйцэтгэдэг.
3.3. Хавчих элементүүд
3.3.1. Шураг терминалууд
Шураг хавчаарыг ажлын хэсгийг гараар хавчих бэхэлгээ, механикжсан бэхэлгээ, түүнчлэн хиймэл дагуулын бэхэлгээг ашиглах үед автомат шугамд ашигладаг. Эдгээр нь энгийн, авсаархан, найдвартай ажиллагаатай.
Цагаан будаа. 3.2. Шураг терминалууд:
a - бөмбөрцөг төгсгөлтэй; б - хавтгай төгсгөлтэй; in - гуталтай. Домог: R ба- бариулын төгсгөлд хүч хэрэглэх; R s- хавчих хүч; В- урвалын хүчийг дэмжих; л- бариулын урт; г- шураг хавчаарын диаметр.
Шургийн EPM-ийн тооцоо. Мэдэгдэж буй хүчээр P 3 шурагны нэрлэсэн диаметрийг тооцоолно
хаана d - шурагны диаметр, мм; R 3- бэхэлгээний хүч, N; σ х- шурагны материалын хурцадмал байдал (шахалт), МПа
Хавчих төхөөрөмж нь хөтөч, контакт элемент, цахилгаан механизм гэсэн гурван үндсэн хэсгээс бүрдэнэ.
Тодорхой төрлийн энергийг хувиргах хөтөч нь Q хүчийг хөгжүүлдэг бөгөөд энэ нь цахилгаан механизмын тусламжтайгаар хавчих хүч болж хувирдаг. Рба контактын элементүүдээр дамжуулан ажлын хэсэг рүү дамждаг.
Холбоо барих элементүүд нь хавчих хүчийг ажлын хэсэг рүү шууд шилжүүлэхэд ашиглагддаг. Тэдний загвар нь ажлын хэсгийн гадаргууг бутлахаас сэргийлж хүчийг тарааж, хэд хэдэн тулгуур цэгийн хооронд хуваарилах боломжийг олгодог.
Бэхэлгээний оновчтой сонголт нь туслах хугацааг багасгадаг нь мэдэгдэж байна. Механикжсан хөтөч ашиглан туслах хугацааг багасгаж болно.
Механикжсан хөтчүүдийг эрчим хүчний төрөл, эх үүсвэрээс хамааран дараах үндсэн бүлгүүдэд хувааж болно: механик, пневматик, цахилгаан механик, соронзон, вакуум гэх мэт. ажлын хэсгүүдийг суурилуулах, зайлуулах. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хөтчүүд нь пневматик, гидравлик, цахилгаан, соронзон болон тэдгээрийн хослолууд юм.
Пневматик хөтчүүдшахсан агаарын хангамжийн зарчмаар ажилладаг. Пневматик идэвхжүүлэгч болгон ашиглаж болно
пневматик цилиндр (давхар ба нэг үйлдэлт) ба хийн камер.
саваа бүхий цилиндрийн хөндийд зориулагдсан
нэг үйлдэлт цилиндрт зориулагдсан
Пневматик идэвхжүүлэгчийн сул тал нь харьцангуй том хэмжээтэй байдаг. Пневматик цилиндрт Q(H) хүч нь тэдгээрийн төрлөөс хамаардаг бөгөөд үрэлтийн хүчийг харгалзахгүйгээр дараах томъёогоор тодорхойлно.
Цилиндрийн зүүн талын давхар үйлдэлтэй пневматик цилиндрт зориулагдсан
хаана p - шахсан агаарын даралт, МПа; шахсан агаарын даралтыг ихэвчлэн 0.4-0.63 МПа-тай тэнцүү авдаг.
D - поршений диаметр, мм;
г- саваа диаметр, мм;
ή- цилиндр дэх алдагдлыг харгалзан үр ашиг, цагт Д = 150 ... 200 мм ή = 0.90 ... 0.95;
q - булгийн эсэргүүцлийн хүч, Н.
Пневматик цилиндрийг 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300 мм-ийн дотоод диаметртэй ашигладаг. O-цагираг ашиглах үед поршений цилиндрийг суурилуулах 
эсвэл 
, мөн ханцуйвчаар битүүмжлэх үед 
эсвэл 
.
50 мм-ээс бага, 300 мм-ээс их диаметртэй цилиндрийг ашиглах нь эдийн засгийн хувьд ашиггүй бөгөөд энэ тохиолдолд бусад төрлийн хөтчүүдийг ашиглах шаардлагатай.
Хийн камерууд нь хийн цилиндртэй харьцуулахад хэд хэдэн давуу талтай байдаг: бат бөх, 600 мянган оруулгад тэсвэртэй (хийн цилиндр - 10 мянга); авсаархан; хөнгөн жинтэй, үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг. Сул талууд нь бариулын жижиг цохилт, боловсруулсан хүчин чармайлтын тогтворгүй байдал зэрэг орно.
Гидравлик хөтөчпневматиктай харьцуулахад
дараах давуу талууд: их хэмжээний хүчийг (15 МПа ба түүнээс дээш) хөгжүүлдэг; тэдгээрийн ажлын шингэн (тос) бараг шахагдах боломжгүй; эрчим хүчний механизмаар боловсруулсан хүчийг жигд шилжүүлэх; төхөөрөмжийн холбоо барих элементүүдэд шууд хүчийг шилжүүлэхийг хангах боломжтой; машины ажлын хэсгүүд болон бэхэлгээний хөдөлгөөнт хэсгүүдийн нарийн хөдөлгөөнийг хийхэд ашиглаж болох тул өргөн цар хүрээтэй байх; жижиг диаметртэй (20, 30, 40, 50 мм-ээс их) ажлын цилиндрийг ашиглахыг зөвшөөрдөг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн нягтралыг баталгаажуулдаг.
Пневмогидравлик хөтчүүдПневматик ба гидравликтай харьцуулахад хэд хэдэн давуу талтай: тэдгээр нь өндөр ажиллах хүч, үйл ажиллагааны хурд, хямд өртөгтэй, жижиг хэмжээтэй байдаг. Тооцооллын томъёо нь гидравлик цилиндрийн тооцоотой төстэй.
Цахилгаан механик хөтчүүд CNC токарь, модульчлагдсан машин, автомат шугамд өргөн хэрэглэгддэг. Цахилгаан мотороор хөдөлж, механик дамжуулалтаар хүчийг хавчих төхөөрөмжийн контактын элементүүдэд дамжуулдаг.
Цахилгаан соронзон ба соронзон хавчих төхөөрөмжган болон цутгамал төмрийн хоосон зайг бэхлэх зориулалттай хавтан ба нүүрний хавтанг голчлон гүйцэтгэнэ. Цахилгаан соронзон ороомог эсвэл байнгын соронзоос соронзон орны энергийг ашигладаг. Хурдан солих тохируулгыг ашиглах үед жижиг хэмжээний үйлдвэрлэл, бүлгийн боловсруулалтын нөхцөлд цахилгаан соронзон ба соронзон төхөөрөмжийг ашиглах технологийн боломжууд мэдэгдэхүйц өргөжиж байна. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь олон талбайн боловсруулалтын явцад туслах болон үндсэн цагийг (10-15 дахин) багасгах замаар хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг.
Вакуум хөтчүүдҮндсэн суурь болгон хавтгай эсвэл муруй гадаргуутай янз бүрийн материалаар хийсэн ажлын хэсгүүдийг бэхлэхэд ашигладаг. Вакуум хавчих төхөөрөмж нь атмосферийн даралтыг ашиглах зарчмаар ажилладаг.
Хүч чадал (H)Ажлын хэсгийг хавтан дээр дарах:
хаана Ф- Агаарыг зайлуулах төхөөрөмжийн хөндийн талбай, см 2;
p - даралт (үйлдвэрт ихэвчлэн p \u003d 0.01 ... 0.015 МПа).
Ганцаарчилсан болон бүлгийн суурилуулалтын даралтыг нэг ба хоёр үе шаттай вакуум насосоор бий болгодог.
Эрчим хүчний механизм нь өсгөгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэдний гол шинж чанар нь ашиг юм:
хаана Р- ажлын хэсэгт хэрэглэсэн бэхэлгээний хүч, N;
Q - хөтчийн боловсруулсан хүч, Н.
Хүчний механизм нь хөтөч гэнэт эвдэрсэн тохиолдолд өөрөө тоормослох элементийн үүрэг гүйцэтгэдэг.
Хавчих төхөөрөмжийн зарим ердийн загварыг Зураг дээр үзүүлэв. 5.
Зураг 5 Хавчих төхөөрөмжийн схемүүд:
а- клиптэй 6 - дүүжин хөшүүрэг; in- өөрийгөө төвлөрүүлэхпризмүүд
АГУУЛГА
Хуудас
ТАНИЛЦУУЛГА……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ТУХАЙ ЕРӨНХИЙ МЭДЭЭЛЭЛ…………………………… …3ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ҮНДСЭН ЭЛЕМЕНТҮҮД……………….……………6
Бэхэлгээний бэхэлгээний элементүүд………………………………………… …..61 Хавчих элементүүдийн зорилго……………………………………6
2 Хавчих элементүүдийн төрөл ………………………………………….………. .7
Ашигласан материал……………………………………………………..17
ОРШИЛ
Технологийн тоног төхөөрөмжийн үндсэн бүлэг нь механик угсралтын үйлдвэрлэлд зориулсан бэхэлгээнээс бүрддэг. Механик инженерийн төхөөрөмжийг боловсруулах, угсрах, хянах үйл ажиллагааг гүйцэтгэхэд ашигладаг технологийн тоног төхөөрөмжийн туслах төхөөрөмж гэж нэрлэдэг.
Төхөөрөмжийг ашиглах нь дараахь боломжийг олгодог: боловсруулахаас өмнө ажлын хэсгүүдийн тэмдэглэгээг арилгах, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх, үйл ажиллагааны хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулах, ажлын нөхцлийг хөнгөвчлөх, аюулгүй байдлыг хангах, тоног төхөөрөмжийн технологийн чадавхийг өргөжүүлэх, олон машины засвар үйлчилгээг зохион байгуулах. , техникийн үндэслэл бүхий цагийн стандартыг хэрэглэх, үйлдвэрлэлд шаардагдах ажилчдын тоог багасгах.
Шинжлэх ухаан, технологийн хувьсгалын эрин үед технологийн дэвшлийн хурд нэмэгдэж байгаатай холбоотой үйлдвэрлэлийн байгууламжийг байнга сольж байгаа нь технологийн шинжлэх ухаан, практикт төхөөрөмжийн бүтэц, систем, тэдгээрийг тооцоолох, дизайн хийх, үйлдвэрлэх аргыг бий болгохыг шаарддаг. үйлдвэрлэлийг бэлтгэх хугацааг багасгах. Масс үйлдвэрлэлд тусгай хурдан тохируулж, буцах боломжтой бэхэлгээний системийг ашиглах шаардлагатай. Жижиг хэмжээний болон нэг ширхэг үйлдвэрлэлд бүх нийтийн угсармал (USP) бэхэлгээний системийг улам бүр ашиглаж байна.
Бэхэлгээнд тавигдах шинэ шаардлагыг CNC машин хэрэгслийн паркийн өргөтгөлөөр тодорхойлдог бөгөөд шинэ ажлын хэсгийг боловсруулахад тохируулга нь програмыг өөрчлөх (маш бага хугацаа шаардагддаг) болон төхөөрөмжийг байрлуулах, засах зориулалттай солих, дахин тохируулах зэрэг болно. ажлын хэсэг (энэ нь бас бага хугацаа шаардагдах болно).
Гүйцэтгэсэн үйл ажиллагааны нарийвчлал, бүтээмжид төхөөрөмжийн нөлөөллийн зүй тогтлыг судлах нь үйлдвэрлэлийг эрчимжүүлж, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх төхөөрөмжийг зохион бүтээх боломжийг олгоно. Бэхэлгээний элементүүдийг нэгтгэх, стандартчилах ажил нь электрон компьютер, график дүрслэлд зориулсан автомат машин ашиглан бэхэлгээний автомат дизайны суурийг бий болгодог. Энэ нь үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэлийг хурдасгадаг.
ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ТУХАЙ ЕРӨНХИЙ МЭДЭЭЛЭЛ.
ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ТӨРӨЛ
Механик инженерчлэлд янз бүрийн технологийн тоног төхөөрөмжийг өргөн ашигладаг бөгөөд үүнд бэхэлгээ, туслах, зүсэх, хэмжих хэрэгсэл орно.
Төхөөрөмжийг эд анги, угсралтын нэгж, бүтээгдэхүүнийг боловсруулах, угсрах, хянахад ашигладаг нэмэлт төхөөрөмж гэж нэрлэдэг. Зориулалтын дагуу төхөөрөмжийг дараахь төрлүүдэд хуваана.
1. Машины багаж дээр ажлын хэсгүүдийг суурилуулах, засахад ашигладаг машины бэхэлгээ. Машины боловсруулалтын төрлөөс хамааран эдгээр төхөөрөмжүүд нь эргээд өрөмдлөг, тээрэмдэх, цоолох, эргүүлэх, нунтаглах машин гэх мэт төхөөрөмжүүдэд хуваагддаг.Технологийн тоног төхөөрөмжийн нийт нөөцийн 80 ... 90% -ийг машин хэрэгсэл бүрдүүлдэг.
Төхөөрөмжийн хэрэглээ нь дараахь зүйлийг хангадаг.
а) туслах хугацаа нь машины хугацаатай хэсэгчлэн эсвэл бүрэн давхцаж байгаа бэлдэцийг тохируулах, бэхлэх хугацааг багасгах, олон талт боловсруулалт хийх замаар сүүлийн хугацааг багасгах, технологийн шилжилтийг хослуулах, зүсэх нөхцлийг нэмэгдүүлэх замаар хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх;
б) суурилуулах явцад тэгшитгэх, холбогдох алдааг арилгасны улмаас боловсруулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх;
в) машинистуудын ажлын нөхцлийг хөнгөвчлөх;
г) тоног төхөөрөмжийн технологийн чадавхийг өргөжүүлэх;
д) хөдөлмөрийн аюулгүй байдлыг сайжруулах.
2. Эхний төрөл нь ажлын хэсгийг машинтай холбодог бол багаж ба машин хоёрын хооронд харилцах ажлын багажийг суурилуулах, засах төхөөрөмж. Эхний болон хоёрдугаар төрлийн төхөөрөмжүүдийн тусламжтайгаар технологийн системийг тохируулдаг.
3. Холбогч эд ангиудыг угсрах хэсэг, бүтээгдэхүүн болгон холбох угсралтын төхөөрөмж. Эдгээр нь угсарсан бүтээгдэхүүний үндсэн хэсгүүд эсвэл угсрах хэсгүүдийг бэхлэх, бүтээгдэхүүний холбогдсон элементүүдийг зөв суурилуулах, уян хатан элементүүдийг (хүршээ, хуваах цагираг гэх мэт) урьдчилан угсрах, түүнчлэн холболт хийхэд ашигладаг. интерференцийн тохируулгатай.
4. Эд ангиудын завсрын болон эцсийн хяналт, түүнчлэн машинуудын угсарсан хэсгүүдийг хянах хяналтын төхөөрөмж.
5. Хүнд эд анги, бүтээгдэхүүнийг боловсруулах, угсрах ажилд ашигладаг бэлдэц, угсрах хэсгүүдийг атгах, хөдөлгөх, эргүүлэх төхөөрөмж.
Ашиглалтын шинж чанараас хамааран машин хэрэгслийг янз бүрийн ажлын хэсгүүдийг боловсруулах зориулалттай (машины дэд, чак, хуваах толгой, эргэдэг ширээ гэх мэт) бүх нийтийн хэрэгсэлд хуваадаг; тусгай зориулалтын, тодорхой төрлийн бэлдэцийг боловсруулахад зориулагдсан, сольж болох төхөөрөмжүүдийг (тусгай дэд эрүү, чакны хэлбэртэй камер гэх мэт), мөн тухайн эд ангиудын тодорхой боловсруулалтын үйлдлийг гүйцэтгэхэд зориулагдсан тусгай төхөөрөмж. Бүх нийтийн төхөөрөмжийг дан болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд, тусгай болон тусгай төхөөрөмжийг их хэмжээний болон бөөнөөр үйлдвэрлэх нөхцөлд ашигладаг.
Үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэлийн нэгдсэн системээр машин хэрэгслийг тодорхой шалгуурын дагуу ангилдаг (Зураг 1).
Бүх нийтийн угсармал бэхэлгээ (USP) нь угсармал стандарт элемент, эд анги, өндөр нарийвчлалтай угсрах хэсгүүдээс угсардаг. Тэдгээрийг тусгай зориулалтын богино хугацааны төхөөрөмж болгон ашигладаг бөгөөд үүний дараа тэдгээрийг задалж, дамжуулах элементүүдийг дараа нь шинэ зохион байгуулалт, хослолд дахин ашигладаг. USP-ийн цаашдын хөгжил нь дүүргэгч, блок, бие даасан тусгай эд анги, угсралтын хэсгүүдийг бий болгохтой холбоотой бөгөөд энэ нь зөвхөн тусгай төдийгүй тусгай, бүх нийтийн богино хугацааны тохируулгын төхөөрөмжүүдийн зохион байгуулалтыг хангадаг.
Эвхэгддэг бэхэлгээ (PSA) нь мөн стандарт элементүүдээс угсардаг боловч нарийвчлал багатай тул суудлыг орон нутгийн хэмжээнд боловсронгуй болгох боломжийг олгодог. Эдгээр төхөөрөмжийг урт хугацааны тусгай төхөөрөмж болгон ашигладаг. Задаргаа хийсний дараа элементүүдээс шинэ схемүүдийг үүсгэж болно.
Цагаан будаа. 1 - Машины багаж хэрэгслийн ангилал
Салгаж авдаггүй тусгай төхөөрөмжүүд (NSP) нь урт хугацааны эргэлт буцалтгүй төхөөрөмжүүдийн хувьд ерөнхий зориулалтаар стандарт эд анги, угсрах хэсгүүдээс угсардаг. Системийн нэг хэсэг болох бүдүүвчийн бүтцийн элементүүд нь дүрмээр бол бүрэн элэгдэж, дахин ашиглагдахгүй болтол ажилладаг. Нэгдмэл суурь хэсэг (UB) ба сольж болох суурилуулалт (SN) гэсэн хоёр үндсэн хэсгээс төхөөрөмжийг бүтээх замаар зохион байгуулалтыг хийж болно. NSP-ийн энэхүү загвар нь түүнийг боловсруулж буй ажлын хэсгүүдийн дизайны өөрчлөлт, технологийн процессын тохируулгад тэсвэртэй болгодог. Эдгээр тохиолдолд зөвхөн сольж болох тохируулга нь бэхэлгээнд солигддог.
Ерөнхий зориулалтын бүх нийтийн тохируулгын бус төхөөрөмж (UBD) нь масс үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл байдаг. Эдгээр нь хэлбэртэй цувисан бүтээгдэхүүн, хэсэг хоосон зайг бэхлэхэд ашиглагддаг. UBP нь нийлүүлэх үед машины иж бүрдэлд багтсан байнгын (зөөврийн бус) суурь элементүүд (хайрцаг, шил гэх мэт) бүхий бүх нийтийн тохируулгатай орон сууц юм.
Тусгай тохируулгын төхөөрөмж (SNP) нь дизайны онцлог, суурийн схемийн дагуу бүлэглэсэн эд ангиудыг боловсруулах ажиллагааг тоноглоход ашиглагддаг; нэгтгэх схемийн дагуу зохион байгуулалт нь хэсэг хэсгүүдийг сольж болохуйц үндсэн орон сууцны загвар юм.
Бүх нийтийн тохируулгын төхөөрөмж (UNP), түүнчлэн SNP нь байнгын (бие) болон сольж болох хэсгүүдтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч солих хэсэг нь зөвхөн нэг хэсэг дээр зөвхөн нэг боловсруулалт хийхэд тохиромжтой. Нэг үйлдлээс нөгөөд шилжих үед UNP системийн төхөөрөмжүүд нь шинэ сольж болох хэсгүүдээр (тохируулга) тоноглогдсон байдаг.
Хавчих механикжуулалтын агрегат хэрэгсэл (AMZ) нь тусдаа нэгж хэлбэрээр хийгдсэн бүх нийтийн эрчим хүчний төхөөрөмжүүдийн цогцолбор бөгөөд төхөөрөмжүүдтэй хослуулан ажлын хэсгүүдийг хавчих үйл явцыг механикжуулах, автоматжуулах боломжийг олгодог.
Бэхэлгээний дизайны сонголт нь үйлдвэрлэлийн шинж чанараас ихээхэн хамаардаг. Тиймээс масс үйлдвэрлэлд харьцангуй энгийн бэхэлгээг ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн ажлын хэсгийг боловсруулахдаа өгөгдсөн нарийвчлалд хүрэх зорилготой юм. Масс үйлдвэрлэлд бүтээмжийн хувьд бэхэлгээнд өндөр шаардлага тавьдаг. Тиймээс хурдан хавчаараар тоноглогдсон ийм төхөөрөмжүүд нь илүү төвөгтэй загвар юм. Гэсэн хэдий ч хамгийн үнэтэй төхөөрөмжийг ашиглах нь эдийн засгийн хувьд үндэслэлтэй юм.
ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ҮНДСЭН ЭЛЕМЕНТҮҮД
Дараахь бэхэлгээ байдаг.
тохируулах - зүсэх хэрэгсэлтэй харьцуулахад боловсруулах ажлын гадаргуугийн байрлалыг тодорхойлох;
хавчих - ажлын хэсгийг бэхлэх зориулалттай;
хөтөч - боловсруулж буй гадаргуутай харьцуулахад зүсэх хэрэгслийн хөдөлгөөнд шаардлагатай чиглэлийг өгөх;
төхөөрөмжийн бие - төхөөрөмжийн бүх элементүүдийг байрлуулсан үндсэн хэсэг;
бэхэлгээ - бие даасан элементүүдийг хооронд нь холбоход зориулагдсан;
хуваах буюу эргүүлэх, - зүсэх хэрэгсэлтэй харьцуулахад боловсруулах ажлын гадаргуугийн байрлалыг үнэн зөв өөрчлөх;
механикжсан хөтөч - хавчих хүчийг бий болгох. Зарим төхөөрөмжид боловсруулж буй ажлын хэсгийг суурилуулах, хавчих ажлыг суурилуулах-хавчих механизм гэж нэрлэгддэг нэг механизмаар гүйцэтгэдэг.
Хавчих бэхэлгээ
1 Хавчих элементүүдийн зорилго
Хавчих төхөөрөмжүүдийн гол зорилго нь ажлын эд ангиудын бэхэлгээний элементүүдтэй найдвартай холбоо тогтоох, тэдгээрийн шилжилт хөдөлгөөн, боловсруулалтын явцад чичиргээнээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Нэмэлт хавчих төхөөрөмжийг нэвтрүүлэх нь технологийн системийн хатуу байдлыг нэмэгдүүлж, улмаар боловсруулалтын нарийвчлал, бүтээмжийг нэмэгдүүлж, гадаргуугийн тэгш бус байдлыг бууруулдаг. Зураг дээр. Зураг 2-т ажлын хэсэг 1-ийн суурилуулалтын диаграммыг үзүүлэв, Q1 үндсэн хоёр хавчаараас гадна нэмэлт Q2 төхөөрөмжөөр бэхлэгдсэн бөгөөд энэ нь системд илүү хатуу байдлыг өгдөг. Дэмжлэг 2 нь өөрөө тохируулагддаг.
Цагаан будаа. 2 - Ажлын хэсгийг тохируулах схем
Хавчих төхөөрөмжийг зарим тохиолдолд ажлын хэсгийг зөв суурилуулах, төвлөрүүлэх зорилгоор ашигладаг. Энэ тохиолдолд тэдгээр нь холбох, хавчих төхөөрөмжүүдийн үүргийг гүйцэтгэдэг. Үүнд өөрөө төвлөрсөн чак, холбогч гэх мэт.
Хүнд, тогтвортой бэлдэцийг боловсруулахдаа хавчих төхөөрөмжийг ашигладаггүй бөгөөд тэдгээрийн масстай харьцуулахад зүсэх явцад үүсэх хүч нь харьцангуй бага бөгөөд тэдгээр нь ажлын хэсгийг суурилуулахад саад болохгүй байхаар ашиглагддаг.
Бэхэлгээний хавчих төхөөрөмж нь найдвартай ажиллагаатай, дизайны хувьд энгийн, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байх ёстой; тэдгээр нь бэхэлсэн ажлын хэсгийн хэв гажилт, түүний гадаргууд гэмтэл учруулахгүй байх ёстой, тэдгээрийг бэхлэх явцад ажлын хэсгийг шилжүүлэх ёсгүй. Машины оператор нь ажлын хэсгүүдийг засах, салгахад хамгийн бага цаг хугацаа, хүчин чармайлт гаргах ёстой. Засварыг хялбарчлахын тулд хавчих төхөөрөмжийн хамгийн их элэгддэг хэсгүүдийг солих боломжтой болгохыг зөвлөж байна. Ажлын хэсгүүдийг олон байрлалтай бэхэлгээнд бэхлэхдээ тэдгээрийг жигд хавчих; хавчих элементийн хязгаарлагдмал хөдөлгөөнтэй (шаантаг, хазгай) түүний цус харвалт нь бэхэлгээний баазаас хавчих хүч хэрэглэх газар хүртэлх ажлын хэсгийн хэмжээг хүлцэх хэмжээнээс их байх ёстой.
Хавчих төхөөрөмжийг аюулгүй байдлын шаардлагыг харгалзан зохион бүтээсэн.
Хавчих хүчийг хэрэглэх газрыг бэхэлгээний хамгийн хатуу, тогтвортой байдлын нөхцөл, ажлын хэсгийн хамгийн бага хэв гажилтын дагуу сонгоно. Боловсруулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд хавчих хүчний тогтмол утгын нөхцлийг ажиглах шаардлагатай бөгөөд түүний чиглэлийг тулгууруудын зохион байгуулалтаар хүлээн зөвшөөрөх ёстой.
2 Хавчих элементүүдийн төрөл
Хавчих элементүүд нь ажлын хэсгүүдийг хавчихад шууд ашигладаг механизм эсвэл илүү төвөгтэй хавчих систем дэх завсрын холбоосууд юм.
Бүх нийтийн хавчааруудын хамгийн энгийн төрөл нь хавчих эрэг бөгөөд тэдгээрт суурилуулсан түлхүүр, бариул эсвэл гар дугуйгаар удирддаг.
Хавчаартай бэлдэцийг хөдөлгөж, эрэг дээр хонхорхой үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, түүнчлэн түүний тэнхлэгт перпендикуляр биш гадаргуу дээр дарах үед шурагны гулзайлтыг багасгахын тулд гулзайлтын төгсгөлд эргэдэг гутал байрлуулна. шураг (Зураг 3, а).
Хөшүүрэг эсвэл шаантаг бүхий шураг төхөөрөмжүүдийн хослолыг хосолсон хавчаар гэж нэрлэдэг бөгөөд тэдгээрийн нэг хувилбар нь шураг хавчаар юм (Зураг 3, b). Хавчих төхөөрөмж нь тэдгээрийг хөдөлгөх эсвэл эргүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр та бэлдэцийг бэхэлгээнд илүү тохиромжтой суулгах боломжтой болно.
Цагаан будаа. 3 - Шураг хавчааруудын схемүүд
Зураг дээр. 4-т хурдан хавчааруудын зарим загварыг харуулав. Бага оврын хавчих хүчний хувьд жад төхөөрөмж (Зураг 4, а), мэдэгдэхүйц хүчний хувьд шахуургын төхөөрөмжийг (Зураг 4, б) ашигладаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хавчих элементийг ажлын хэсгээс хол зайд татах боломжийг олгодог; бэхэлгээ нь савааг тодорхой өнцгөөр эргүүлсний үр дүнд үүсдэг. Эвхэх зогсоолтой хавчаарын жишээг Зураг дээр үзүүлэв. 4, в. Самар бариулыг 2 сулруулсны дараа 3-р зогсоолыг татаж, тэнхлэгийн эргэн тойронд эргүүлнэ. Үүний дараа хавчих саваа 1 нь h зайд баруун тийшээ татагдана. Зураг дээр. 4, d нь өндөр хурдны хөшүүргийн төрлийн төхөөрөмжийн диаграммыг харуулж байна. Бариулыг 4 эргүүлэхэд 5-р зүү нь баар 6-ийн дагуу ташуу зүсэлттэй гулсаж, 2-р зүү нь ажлын хэсэг 1-ийн дагуу гулсаж, доор байрлах зогсоолуудын эсрэг дарна. Бөмбөрцөг угаагч 3 нугасны үүрэг гүйцэтгэдэг.
Цагаан будаа. 4 - Хурдан хавчааруудын хийцүүд
Ажлын хэсгүүдийг хавчихад шаардагдах цаг хугацаа, ихээхэн хүч нь шураг хавчаарыг ашиглахыг хязгаарлаж, ихэнх тохиолдолд хурдан ажилладаг хазгай хавчаарыг илүүд үздэг. Зураг дээр. 5-т диск (a), цилиндр хэлбэртэй L хэлбэрийн хавчаар (b) ба конус хөвөгч (в) хавчаарыг харуулав.
Цагаан будаа. 5 - Төрөл бүрийн хавчааруудын загвар
Хачирхалтай нь дугуй, эволют ба спираль хэлбэртэй (Архимедийн спираль дагуу). Хавчих төхөөрөмжид хоёр төрлийн эксцентрикийг ашигладаг: дугуй ба муруй.
Дугуй хазгай (Зураг 6) нь хазайлт e-ийн хэмжээгээр шилжсэн эргэлтийн тэнхлэг бүхий диск эсвэл галзуу юм; өөрөө тоормослох нөхцөл D/e харьцаагаар хангагдсан байна? дөрөв.
Цагаан будаа. 6 - дугуй хазайсан диаграмм
Дугуй эксцентрикийн давуу тал нь тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг; гол сул тал нь өргөлтийн өнцөг нь нийцэхгүй байна a болон хавчих хүчний Q. муруйлтын хазгай, ажлын профайл нь эволюц буюу Архимед спираль дагуу явуулж байна, өргөлтийн тогтмол өнцөг a, мөн, тиймийн тул, хангах. профайлын аль нэг цэгийг хавчих үед Q хүчний тогтмол байдал.
Шаантаг механизмыг нарийн төвөгтэй хавчих системд завсрын холбоос болгон ашигладаг. Үүнийг үйлдвэрлэхэд хялбар, төхөөрөмжид амархан байрлуулж, дамжуулж буй хүчний чиглэлийг нэмэгдүүлэх, өөрчлөх боломжийг олгодог. Тодорхой өнцгөөр шаантаг механизм нь өөрөө тоормослох шинж чанартай байдаг. Нэг налуу шаантагны хувьд (Зураг 7, а) хүчийг зөв өнцгөөр шилжүүлэх үед дараах хамаарлыг авч болно (j1=j2=j3=j, энд j1...j3 үрэлтийн өнцөг):
P=Qtg(a±2j),
Энд P - тэнхлэгийн хүч;
Q - хавчих хүч.
Өөрөө тоормослох нь a
P \u003d Q нүгэл (a + 2j / cos (90 ° + a-b + 2j).
Хөшүүргийн хавчаарыг бусад энгийн хавчааруудтай хослуулан ашигладаг бөгөөд илүү төвөгтэй хавчих системийг бүрдүүлдэг. Хөшүүргийг ашиглан дамжуулж буй хүчний хэмжээ, чиглэлийг өөрчлөх, түүнчлэн ажлын хэсгийг хоёр газарт нэгэн зэрэг жигд хавчих боломжтой.
Зураг 7 - Нэг талт шаантаг (a) ба хоёр талт шаантаг (b) -ийн схемүүд.
Зураг 8-д нэг гар, хоёр гарт шулуун ба муруй хавчааруудын хүчний үйл ажиллагааны диаграммыг үзүүлэв. Эдгээр хөшүүргийн механизмуудын тэнцвэрийн тэгшитгэл нь дараах байдалтай байна.
нэг мөрний хавчаар (Зураг 8, a)
,
шулуун хоёр мөрний хавчаарын хувьд (Зураг 8, b)
,
хоёр гартай муруй хавчаарын хувьд (l1
энд r нь үрэлтийн өнцөг;
f нь үрэлтийн коэффициент.
Цагаан будаа. 8 - Нэг гар, хоёр гарт шулуун ба муруй хавчаарт байгаа хүчний үйл ажиллагааны схем.
Төвлөрсөн хавчих элементүүдийг эргэлтийн биеийн гадна эсвэл дотоод гадаргууд холбох элемент болгон ашигладаг: хүрд, өргөсгөгч эрд, гидропластик бүхий хавчих ханцуй, мөн мембран хайрцаг.
Холболт нь хуваагдсан хавар ханцуйтай бөгөөд тэдгээрийн дизайны хувилбаруудыг Зураг дээр үзүүлэв. 9 (a - хурцадмал хоолойтой; б - зайны хоолойтой; в - босоо төрөл). Эдгээр нь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай гангаар хийгдсэн, жишээлбэл, U10A, хавчих хэсэгт HRC 58...62, сүүлний хэсгүүдэд HRC 40...44 хатуулаг хүртэл дулааны боловсруулалт хийдэг. Коллет конусын өнцөг a=30. . .40°. Жижиг өнцгөөр холбогч гацах боломжтой. Шахалтын ханцуйны конус өнцгийг холбогчны конус өнцгөөс 1 ° бага буюу их хэмжээгээр хийдэг. Collets нь 0.02 ... 0.05 мм-ээс ихгүй суурилуулалтын хазайлтыг (гүйлт) хангадаг. Ажлын хэсгийн суурь гадаргууг 9...7-р зэргийн нарийвчлалын дагуу боловсруулна.
Төрөл бүрийн хийцтэй өргөсгөх эрдүүдийг (гидропластик ашигласан загварыг оруулаад) хавчих бэхэлгээ гэж ангилдаг.
Мембран хайрцагнууд нь ажлын хэсгүүдийг гадна эсвэл дотоод цилиндр гадаргуу дээр нарийн төвлөрүүлэхэд ашиглагддаг. Хайрцаг (Зураг 10) нь тэгш хэмтэй байрлалтай цухуйсан камер бүхий хавтан хэлбэрээр машины нүүрэн талд шурган 1 дугуй мембранаас бүрдэх ба тэдгээрийн тоог 6 ... 12-ын хооронд сонгоно. 4 пневматик цилиндрийн саваа нь булны дотор дамждаг. Пневматикийг асаахад мембран нь нугалж, камеруудыг түлхэж өгдөг. Саваа буцаж хөдлөхөд мембран нь анхны байрлал руугаа буцахыг оролдохдоо ажлын хэсгийг 3 камераараа шахдаг.
Цагаан будаа. 10 - Мембран хайрцагны схем
Тавиураас хөшүүрэг холбох хавчаар (Зураг 11) өлгүүр 3, тэнхлэгт суусан араа дугуй 5, тэнхлэг 4, бариулын бариул 6 зэргээс бүрдэнэ. Бариулыг цагийн зүүний эсрэг эргүүлснээр тавиурыг доошлуулж, ажлын хэсэг 1 бэхлэгдсэн байна. хавчаартай 2. Хавчих хүч Q нь бариулд хэрэглэсэн P утгын хүчнээс хамаарна. Төхөөрөмж нь түгжээгээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь системийг гацааж, дугуйг эргүүлэхээс сэргийлдэг. Түгжээний хамгийн түгээмэл төрлүүд нь:
Цагаан будаа. 11 - тавиур ба бүлүүрийн хавчаар
Роллерийн цоож (Зураг 12, а) нь арааны босоо амны 2-ын зүсэгдсэн хавтгайтай шүргэлцэж байгаа булны 1-ийн зүсэлт бүхий жолооны цагираг 3-аас бүрдэнэ. Жолоодлогын цагираг 3 нь хавчих төхөөрөмжийн бариул дээр бэхлэгдсэн байна. Сумны чиглэлд бариулыг эргүүлж, эргэлт нь булны 1-ээр дамжуулж арааны гол руу дамждаг. Галзуу нь орон сууцны нүхний гадаргуу 4 ба булны 2-ын зүсэгдсэн хавтгай хооронд шаантагтай бөгөөд урвуу эргэлтээс сэргийлдэг.
Цагаан будаа. 12 - цоожны янз бүрийн загварын схемүүд
Жолоочоос бул руу эргүүлэх хүчийг шууд дамжуулдаг өнхрөх түгжээг зурагт үзүүлэв. 12б. Бариулаас оосороор дамжин эргэх нь дугуйны 6-р гол руу шууд дамждаг. Роллер 3-ыг сул пүршээр 4-р зүүгээр дардаг 5. Булны 1-р цагираг ба босоо тэнхлэг 6-тай холбогдох цэгүүдийн цоорхойг сонгосон тул 2-р бариулаас хүчийг арилгахад систем тэр даруй шаантаг болно. Бариулыг эргүүлснээр систем эсрэг чиглэлд, галзуу шаантаг болон босоо амыг цагийн зүүний дагуу эргүүлнэ.
Конус хэлбэрийн цоож (Зураг 12, в) нь конус хэлбэрийн ханцуйтай 1 ба босоо ам 2 конус 3 ба бариултай 4. Босоо амны дунд хүзүүнд байрлах спираль шүд нь төмөр замтай 5. Сүүлд нь холбогдсон байна. идэвхжүүлэх хавчих механизм. Шүдний хазайлтын өнцөг 45 ° байх үед тэнхлэг 2-ын тэнхлэгийн хүч нь хавчих хүчтэй (үрэлтийг тооцохгүй) тэнцүү байна.
Хачирхалтай цоож (Зураг 12, d) дугуйны гол 2-оос бүрдэх ба түүн дээр хазгай 3 шаантагтай. Босоо ам нь түгжээний бариулд бэхлэгдсэн цагираг 1-ээр хөдөлдөг; цагираг нь их биений 4 цооног дотор эргэлддэг ба түүний тэнхлэг нь босоо амны тэнхлэгээс хол зайтай e.Бариулыг арагшаа эргүүлэхэд гол руу дамжуулалт нь тээглүүр 5-аар дамждаг. засах, цагираг 1 нь хазгай ба биеийн хооронд шаантагтай байна.
Хосолсон хавчих төхөөрөмж нь янз бүрийн төрлийн энгийн хавчааруудын хослол юм. Эдгээр нь хавчих хүчийг нэмэгдүүлэх, төхөөрөмжийн хэмжээсийг багасгах, түүнчлэн удирдлагын хамгийн хялбар байдлыг бий болгоход ашиглагддаг. Хосолсон хавчих төхөөрөмж нь ажлын хэсгийг хэд хэдэн газарт нэгэн зэрэг хавчих боломжийг олгодог. Хосолсон хавчааруудын төрлийг зурагт үзүүлэв. 13.
Муруй хөшүүрэг ба шурагны хослол (Зураг 13, а) нь ажлын хэсгийг хоёр газарт нэгэн зэрэг бэхлэх боломжийг олгодог бөгөөд хавчих хүчийг урьдчилан тогтоосон утгад жигд нэмэгдүүлдэг. Ердийн эргэдэг хавчаар (Зураг 13, b) нь хөшүүрэг ба шураг хавчааруудын хослол юм. Хөшүүргийн 2-ын дүүжин тэнхлэг нь угаагч 1-ийн бөмбөрцөг гадаргуугийн төвтэй нийцэж байгаа бөгөөд энэ нь гулзайлтын хүчнээс зүү 3-ыг буулгадаг. Зурагт үзүүлэв. 13, хазгай хавчаар нь хурдан хосолсон хавчааруудын жишээ юм. Хөшүүргийн гарны тодорхой харьцаатай бол хөшүүргийн хавчих төгсгөлийн хавчих хүч эсвэл цохилтыг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Цагаан будаа. 13 - Хосолсон хавчааруудын төрлүүд
Зураг дээр. 13, d нь тагны хөшүүргийн тусламжтайгаар цилиндр хэлбэртэй бэлдэцийг призмт бэхлэх төхөөрөмжийг харуулсан ба зурагт. 13, e - хавчих хүчийг өнцгөөр хийдэг тул ажлын хэсгийг бэхэлгээний тулгуур дээр хажуу ба босоо шахалтыг хангадаг хурдан ажилладаг хавчаар (хөшүүрэг ба хазгай) схем. Үүнтэй төстэй нөхцөлийг Зураг дээр үзүүлсэн төхөөрөмжөөр хангадаг. 13, д.
Шилжүүлэгч хавчаарууд (Зураг 13, g, h, ба) нь бариулыг эргүүлэх замаар хурдан ажилладаг хавчих төхөөрөмжийн жишээ юм. Өөрөө салгахаас сэргийлэхийн тулд бариулыг зогсох хүртэл үхсэн байрлалд шилжүүлнэ 2. Хавчих хүч нь системийн хэв гажилт ба түүний хөшүүн чанараас хамаарна. Системийн хүссэн хэв гажилтыг даралтын шураг 1. тохируулах замаар тохируулна. Гэсэн хэдий ч H хэмжээтэй (Зураг 13, g) хүлцэл байгаа нь тухайн багцын бүх ажлын хэсгүүдийн хавчих хүчний тогтвортой байдлыг хангаж чадахгүй.
Хосолсон хавчих төхөөрөмжийг гараар эсвэл эрчим хүчний нэгжээс ажиллуулдаг.
Олон бэхэлгээний хавчих механизм нь бүх байрлалд ижил хавчих хүчийг хангах ёстой. Хамгийн энгийн олон талт төхөөрөмж бол нэг самар (цуваа хавчих хүчийг дамжуулах схем) бүхий төгсгөлийн хавтгайн дагуу бэхлэгдсэн хоосон зай (цагираг, диск) -ийг суурилуулсан мандр юм. Зураг дээр. Зэрэгцээ хавчих хүчийг хуваарилах зарчим дээр ажилладаг хавчих төхөөрөмжийн жишээг 14а-д үзүүлэв.
Суурийн ба ажлын хэсгийн гадаргуугийн төвлөрсөн байдлыг хангах, ажлын хэсгийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай бол уян хавчих төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд хавчих хүчийг дүүргэгч эсвэл бусад завсрын биетээр бэхэлгээний хавчих элемент рүү жигд шилжүүлдэг. (уян хэв гажилтын хязгаар дотор).
Цагаан будаа. 14 - Олон тооны бэхэлгээний хавчих механизм
Уламжлалт булаг, резин эсвэл гидропластикийг завсрын бие болгон ашигладаг. Гидравлик хуванцар ашиглан зэрэгцээ үйлдэлтэй хавчих төхөөрөмжийг Зураг дээр үзүүлэв. 14б. Зураг дээр. 14, в нь холимог (зэрэгцээ дараалсан) үйлдлийн төхөөрөмжийг харуулж байна.
Тасралтгүй машин (бөмбөр тээрэмдэх, тусгай олон булны өрөмдлөг) дээр ажлын хэсгүүдийг суулгаж, тэжээлийн хөдөлгөөнийг тасалдуулахгүйгээр арилгадаг. Хэрэв туслах хугацаа нь машины цагтай давхцаж байвал ажлын хэсгүүдийг бэхлэхийн тулд янз бүрийн төрлийн хавчих төхөөрөмжийг ашиглаж болно.
Үйлдвэрлэлийн процессыг механикжуулахын тулд машины тэжээлийн механизмаар удирддаг автоматжуулсан төрлийн (тасралтгүй үйлдэл) хавчих төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвлөж байна. Зураг дээр. 15, а нь төгсгөлийн гадаргууг боловсруулахдаа бөмбөрийн тээрэмдэх машин дээр цилиндр хэлбэртэй бэлдэцийг 2 бэхлэх зориулалттай уян хаалттай элемент 1 (кабель, гинж) бүхий төхөөрөмжийн диаграммыг үзүүлэв. 15, b - олон булны хэвтээ өрөмдлөгийн машин дээр поршений хоосон зайг бэхлэх төхөөрөмжийн диаграмм. Хоёр төхөөрөмжид операторууд зөвхөн ажлын хэсгийг суулгаж, салгаж авдаг бөгөөд ажлын хэсгийг хавчих нь автоматаар хийгддэг.
Цагаан будаа. 15 - автомат хавчих төхөөрөмж
Нимгэн хуудас бэлдэцийг дуусгах эсвэл дуусгах явцад барих үр дүнтэй хавчих төхөөрөмж бол вакуум хавчаар юм. Хавчих хүчийг томъёогоор тодорхойлно
Q=ap,
Энд A нь лацаар хязгаарлагдах төхөөрөмжийн хөндийн идэвхтэй хэсэг юм;
p=10 5 Па - агаарыг зайлуулах төхөөрөмжийн хөндий дэх атмосферийн даралт ба даралтын зөрүү.
Цахилгаан соронзон хавчих төхөөрөмжийг хавтгай суурьтай ган, цутгамал төмрөөр хийсэн ажлын хэсгүүдийг хавчихад ашигладаг. Хавчих төхөөрөмжийг ихэвчлэн хавтан, хайрцаг хэлбэрээр хийдэг бөгөөд дизайн хийхдээ ажлын хэсгийн хэмжээ, тохиргоо, түүний зузаан, материал, шаардлагатай барих хүчийг анхны өгөгдөл болгон авдаг. Цахилгаан соронзон төхөөрөмжийг барих хүч нь ажлын хэсгийн зузаанаас ихээхэн хамаардаг; жижиг зузаантай үед бүх соронзон урсгал нь тухайн хэсгийн хөндлөн огтлолоор дамждаггүй бөгөөд соронзон урсгалын шугамын нэг хэсэг нь хүрээлэн буй орон зайд тархдаг. Цахилгаан соронзон хавтан эсвэл хайрцаг дээр боловсруулсан хэсгүүд нь үлдэгдэл соронзон шинж чанарыг олж авдаг - тэдгээрийг ээлжлэн гүйдэлээр тэжээгддэг соленоидоор дамжуулж соронзгүй болгодог.
Соронзон хавчих төхөөрөмжид үндсэн элементүүд нь бие биенээсээ соронзон бус зайгаар тусгаарлагдсан, нийтлэг блоконд бэхлэгдсэн байнгын соронз бөгөөд ажлын хэсэг нь соронзон хүчний урсгалыг хаадаг зангуу юм. Дууссан хэсгийг задлахын тулд блокыг хазгай эсвэл бүлүүрт механизм ашиглан шилжүүлдэг бол соронзон хүчний урсгал нь төхөөрөмжийн биед ойртож, хэсгийг тойрч гардаг.
НОМ ЗҮЙ
- Зураг төслийн ажлыг автоматжуулах, технологийн
үйлдвэрлэлийг механик инженерийн чиглэлээр бэлтгэх /Нийт . ed. О.И. Семенкова.
T. I, II. Минск, Дээд сургууль, 1976. 352 х.
Ансеров М: A. Металл хайчлах машинд зориулсан төхөөрөмж. М.:
Машиностроение, 1975. 656 х.
Blumberg V. A., Bliznyuk V. P. Дахин тохируулах боломжтой машин хэрэгсэл. Л.: Машиностроение, 1978. 360 х.
Болотин X. L., Kostromin F. P. Машин хэрэгсэл. М.:
Машиностроение, 1973. 341 х.
Горошкин A. K. Металл хайчлах машинд зориулсан төхөөрөмж. М.;
Машиностроение, 1979. 304 х.
Капустин Н.М. Механик угсралтын үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэлийг хурдасгах. М .: Машиностроения, 1972. 256 х.
Корсаков V.S. Механик инженерийн бэхэлгээний дизайны үндэс. М .: Машиностроение, -1971. 288 х.
Косов Н.П. Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн эд ангиудын машин хэрэгсэл.
М .: Машиностроения, 1973, 232 х.
Кузнецов В.С., Пономарев В.А. Механик инженерийн бүх нийтийн угсармал төхөөрөмж. М .: Машиностроения, 1974, 156 х.
Кузнецов Ю.И. Машины багаж хэрэгслийн технологийн тоног төхөөрөмж
удирдлага. М .: Машиностроения, 1976, 224 х.
Механик инженерийн технологийн үндэс./Ред. В.С. Корсаков. М.:
Инженерчлэл. 1977, х. 416.
Фираго V.P. Технологийн процесс ба төхөөрөмжийг төлөвлөх үндэс, М.: Машиностроени, 1973. 467 х.
Терликова Т.Ф. гэх мэт бэхэлгээний загвар зохион бүтээх үндэс: Proc. инженерийн их дээд сургуулиудын тэтгэмж. / Т.Ф. Терликова, А.С. Мельников, В.И. Баталов. М .: Mashinostroenie, 1980. - 119 х, өвчтэй.
Машины хэрэгслүүд: гарын авлага. 2 боть / хэвлэл. Зөвлөгөө: B.N. Вардашкин (өмнөх) болон бусад - М .: Машиностроение, 1984.
Бэхэлгээний бэхэлгээний гол зорилго нь ажлын хэсэг эсвэл угсарсан хэсгийг тохируулах элементүүдтэй найдвартай холбоо барих (тасралтгүй байдал) бөгөөд боловсруулах, угсрах явцад түүний шилжилтээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм.
Хөшүүргийн хавчаарууд.Хөшүүргийн хавчаарыг (зураг 2.16) бусад энгийн хавчааруудтай хослуулан ашигладаг бөгөөд илүү төвөгтэй хавчих системийг бүрдүүлдэг. Тэд дамжуулж буй хүчний хэмжээ, чиглэлийг өөрчлөх боломжийг танд олгоно.
шаантаг механизм.Шаантаг нь бэхэлгээний хавчих механизмд маш өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд энэ нь дизайны энгийн, нягтрал, ашиглалтын найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг. Шаантаг нь ажлын хэсэг дээр шууд ажилладаг энгийн хавчих элемент байж болно, эсвэл хосолсон механизмыг бий болгоход хялбар байдаг бусад элементтэй хослуулж болно. Хавчих механизмд шаантаг ашиглах нь дараахь зүйлийг хангадаг: хөтчийн анхны хүчийг нэмэгдүүлэх, анхны хүчний чиглэлийг өөрчлөх, механизмыг өөрөө тоормослох (хүчийг бий болгох үед хавчих хүчийг хадгалах чадвар. хөтөч зогсдог). Хэрэв шаантаг механизмыг хавчих хүчний чиглэлийг өөрчлөхөд ашигладаг бол шаантагны өнцөг нь ихэвчлэн 45 °, хэрэв хавчих хүчийг нэмэгдүүлэх эсвэл найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх бол шаантаг өнцгийг 6 ... 15 ° -тай тэнцүү авна. өөрөө тоормослох өнцөг).
o Хавтгай нэг талт шаантаг бүхий механизм (
o олон шаантаг (олон шахуурга) механизм;
o эксцентрик (муруй шаантагтай механизм);
o нүүрний камер (цилиндр шаантаг бүхий механизм).
11. Ажлын хэсэг дээр зүсэх хүч, хавчаар ба тэдгээрийн моментуудын үйлдэл
Боловсруулах явцад зүсэх хэрэгсэл нь ажлын хэсэгтэй холбоотой тодорхой хөдөлгөөнийг хийдэг. Тиймээс тухайн хэсгийн гадаргуугийн шаардлагатай зохицуулалтыг зөвхөн дараах тохиолдолд л хангаж болно.
1) хэрэв ажлын хэсэг нь машины ажлын хэсэгт тодорхой байр суурь эзэлдэг бол;
2) хэрэв боловсруулалт эхлэхээс өмнө ажлын талбар дахь ажлын хэсгийн байрлалыг тодорхойлсон бол үүний үндсэн дээр хэлбэржүүлэх хөдөлгөөнийг засах боломжтой.
Машины ажлын талбар дахь ажлын хэсгийн яг байрлалыг бэхэлгээнд суурилуулах явцад олж авдаг. Суурилуулалтын процесс нь суурь (жишээ нь, сонгосон координатын системтэй харьцуулахад ажлын хэсэгт шаардлагатай байрлалыг өгөх) ба бэхэлгээ (жишээ нь, суурь тавих явцад олж авсан байрлалын тогтвортой байдал, өөрчлөгдөөгүй байдлыг хангахын тулд ажлын хэсэгт хүч ба хос хүчийг ашиглах) орно.
Машины ажлын хэсэгт суурилуулсан ажлын хэсгийн бодит байрлал нь шаардлагатай хэмжээнээс ялгаатай бөгөөд энэ нь угсралтын явцад ажлын хэсгийн байрлал (барьцах хэмжээсийн чиглэлд) хазайсантай холбоотой юм. Энэ хазайлтыг суулгах алдаа гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь суурийн алдаа болон засах алдаанаас бүрддэг.
Ажлын хэсэгт хамаарах ба түүний сууринд ашигласан гадаргууг технологийн суурь, хэмжилтэнд ашигладаг гадаргууг хэмжих суурь гэж нэрлэдэг.
Ажлын хэсгийг бэхэлгээнд суулгахын тулд ихэвчлэн хэд хэдэн суурийг ашигладаг. Энгийнээр хэлэхэд, ажлын хэсэг нь лавлах цэг гэж нэрлэгддэг цэгүүд дээр бэхэлгээтэй холбоотой байдаг гэж үздэг. Лавлах цэгүүдийн байршлыг суурь схем гэж нэрлэдэг. Лавлах цэг бүр нь ажлын хэсгийг боловсруулж буй сонгосон координатын системтэй холбохыг тодорхойлдог.
1. Боловсруулалтын нарийвчлалд өндөр шаардлага тавьдаг тул ажлын хэсгийн нарийн боловсруулсан гадаргууг технологийн суурь болгон ашиглах ёстой бөгөөд угсралтын явцад хамгийн бага алдаа гаргадаг ийм суурийн схемийг баримтална.
2. Суурийн нарийвчлалыг сайжруулах хамгийн хялбар аргуудын нэг бол суурийн тэгш байдлын зарчмыг баримтлах явдал юм.
3. Боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулахын тулд суурийн тогтмол байдлын зарчмыг баримтална. Хэрэв ямар нэг шалтгаанаар үүнийг хийх боломжгүй бол шинэ мэдээллийн санг өмнөхөөсөө илүү нарийвчлалтай боловсруулах шаардлагатай болно.
4. Суурийн хувьд энгийн гадаргууг (хавтгай, цилиндр ба конус хэлбэртэй) ашиглах ёстой бөгөөд шаардлагатай бол суурийн багцыг үүсгэж болно. Ажлын хэсгийн гадаргуу нь суурийн шаардлагад нийцэхгүй (өөрөөр хэлбэл хэмжээ, хэлбэр, байршлын хувьд тэдгээр нь тогтоосон нарийвчлал, тогтвортой байдал, боловсруулалтын хялбар байдлыг хангаж чадахгүй) тохиолдолд бэлдэц дээр хиймэл суурийг бий болгодог ( төвийн нүх, технологийн нүх, хавтан, ховил гэх мэт).
Ажлын хэсгүүдийг бэхэлгээнд бэхлэх үндсэн шаардлага нь дараах байдалтай байна.
1. Бэхэлгээ нь бэлдэцийг бэхэлгээний тулгууртай найдвартай холбож, боловсруулалтын явцад эсвэл цахилгаан унтарсан үед багаж хэрэгсэлтэй харьцуулахад ажлын хэсгийн байрлал өөрчлөгдөөгүй байх ёстой.
2. Боловсруулах хүч болон бусад хүч нь бэлдэцийг нүүлгэн шилжүүлэх боломжтой (жишээлбэл, голын хонгилыг татах үед ажлын хэсгийг хавчихгүй) тохиолдолд л бэлдэцийг хавчихыг хэрэглэнэ.
3. Бэхэлгээний хүч нь их хэмжээний хэв гажилт, суурийн нуралт үүсгэхгүй байх ёстой.
4. Бэлдэцийг бэхлэх, суллах нь ажилчны хамгийн бага цаг хугацаа, хүчин чармайлтаар хийгдэх ёстой. Хамгийн бага засах алдаа нь үүсгэх хавчих төхөөрөмжөөр хангагдсан байдаг
тогтмол хавчих хүч (жишээлбэл, пневматик эсвэл гидравлик хөтөчтэй төхөөрөмж).
5. Бэхэлгээний алдааг багасгахын тулд барзгаржилт багатай суурь гадаргууг ашиглах; хөтөчтэй төхөөрөмжүүдийг ашиглах; Ажлын хэсгүүдийг хавтгай тулгуур эсвэл нарийн боловсруулсан суурь хавтан дээр байрлуулна.
Билет 13
Бэхэлгээний бэхэлгээний механизм Хавчих механизмыг боловсруулах (угсрах) явцад үүсэх өөрийн жин ба хүчний үйлчлэлээр тохируулагч элементүүдтэй харьцуулахад бэлдэцийг чичиргээ эсвэл нүүлгэн шилжүүлэх боломжийг арилгадаг механизм гэж нэрлэдэг. Хавчих төхөөрөмжийн гол зорилго нь бэлдэцийг тохируулах элементүүдтэй найдвартай холбоо тогтоох, боловсруулах явцад түүний шилжилт хөдөлгөөн, чичиргээнээс урьдчилан сэргийлэх, түүнчлэн бэлдэцийг зөв суурилуулах, төвлөрүүлэх явдал юм.
Хавчих хүчний тооцоо
Хавчих хүчний тооцоог гадны хүчний системийн үйл ажиллагааны дор хатуу биетийг (бэлдэцийг) тэнцвэржүүлэх статикийн асуудлыг шийдэх хүртэл багасгаж болно.
Нэг талаас, ажлын хэсэг нь таталцлын хүч, боловсруулах явцад үүсэх хүч, нөгөө талаас шаардлагатай хавчих хүч - тулгууруудын урвалд өртдөг. Эдгээр хүчний үйл ажиллагааны дор ажлын хэсэг нь тэнцвэрийг хадгалах ёстой.
Жишээ 1. Хавчих хүч нь бэлдэцийг бэхэлгээний тулгуур дээр шахаж, эд ангиудыг боловсруулах явцад үүсэх зүсэх хүч (Зураг 2.12, а) нь ажлын хэсгийг жишиг хавтгайн дагуу хөдөлгөх хандлагатай байдаг.
Ажлын хэсэг дээр хүч үйлчилдэг: дээд хавтгай дээр хавчих хүч ба үрэлтийн хүч нь ажлын хэсгийг шилжүүлэхээс сэргийлдэг; доод хавтгайн дагуу тулгуурын урвалын хүч (зурагт харуулаагүй) нь хавчих хүч ба ажлын хэсэг ба тулгуур хоорондын үрэлтийн хүчтэй тэнцүү байна. Дараа нь ажлын хэсгийн тэнцвэрийн тэгшитгэл болно
,
аюулгүй байдлын хүчин зүйл хаана байна;
– ажлын хэсэг ба хавчих механизмын хоорондох үрэлтийн коэффициент;
нь ажлын хэсэг ба бэхэлгээний тулгуур хоорондын үрэлтийн коэффициент юм.
Хаана 
Зураг 2.12 - Хавчих хүчийг тооцоолох схемүүд
Жишээ 2. Таслах хүч нь бэхэлгээний хүчний өнцөгт чиглэнэ (Зураг 2.12, b).
Дараа нь ажлын хэсгийн тэнцвэрийн тэгшитгэл болно
Зураг 2.12, b-аас бид огтлох хүчний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг олно
Орлуулж, бид авдаг
Жишээ 3. Ажлын хэсгийг токарь дээр боловсруулж, гурван эрүүтэй патрон дээр тогтооно. Таслах хүч нь камер дахь ажлын хэсгийг эргүүлэх хүчийг бий болгодог. Камеруудын ажлын хэсэгтэй холбогдох цэгүүдэд үүсэх үрэлтийн хүч нь ажлын хэсгийг эргүүлэхээс сэргийлдэг үрэлтийн моментийг үүсгэдэг. Дараа нь ажлын хэсгийн тэнцвэрийн нөхцөл болно
.
Таслах момент нь зүсэх хүчний босоо бүрэлдэхүүн хэсгийн утгаараа тодорхойлогдоно
.
Үрэлтийн мөч
.
Анхан шатны хавчих механизмууд
Анхан шатны хавчих төхөөрөмж нь ажлын хэсгүүдийг бэхлэх эсвэл нарийн төвөгтэй хавчих системд завсрын холбоосын үүрэг гүйцэтгэдэг хамгийн энгийн механизмуудыг агуулдаг.
шураг;
шаантаг;
хазгай;
хөшүүрэг;
төвлөрөх;
тавиур ба хөшүүрэг.
Шураг хавчаар. Шураг механизм (Зураг 2.13) нь ажлын хэсгүүдийг гараар хавчих, механикжсан хөтөчтэй бэхэлгээ, түүнчлэн хиймэл дагуулын төхөөрөмжийг ашиглах үед автомат шугамд өргөн хэрэглэгддэг. Тэдний давуу тал нь дизайны энгийн байдал, хямд өртөг, ашиглалтын өндөр найдвартай байдал юм.
Шураг механизмыг шууд хавчих болон бусад механизмтай хослуулан ашигладаг. Хавчих хүчийг бий болгоход шаардагдах бариул дээрх хүчийг дараах томъёогоор тооцоолж болно.
,
утасны дундаж радиус хаана байна, мм;
– гол хүрээ, мм;
- утасны өнцөг;
Урсгалтай хос дахь үрэлтийн өнцөг.
шаантаг механизм. Шаантаг нь бэхэлгээний хавчих механизмд маш өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд энэ нь дизайны энгийн, нягтрал, ашиглалтын найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг. Шаантаг нь ажлын хэсэг дээр шууд ажилладаг энгийн хавчих элемент байж болно, эсвэл хосолсон механизмыг бий болгоход хялбар байдаг бусад элементтэй хослуулж болно. Хавчих механизмд шаантаг ашиглах нь дараахь зүйлийг хангадаг: хөтчийн анхны хүчийг нэмэгдүүлэх, анхны хүчний чиглэлийг өөрчлөх, механизмыг өөрөө тоормослох (хүчийг бий болгох үед хавчих хүчийг хадгалах чадвар. хөтөч зогсдог). Хэрэв шаантаг механизмыг хавчих хүчний чиглэлийг өөрчлөхөд ашигладаг бол шаантагны өнцөг нь ихэвчлэн 45 °, хэрэв хавчих хүчийг нэмэгдүүлэх эсвэл найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх бол шаантаг өнцгийг 6 ... 15 ° -тай тэнцүү авна. өөрөө тоормослох өнцөг).
Шаантаг нь хавчааруудын дараах дизайны сонголтуудад ашиглагддаг.
хавтгай нэг талт шаантаг бүхий механизм (Зураг 2.14, b);
олон шаантаг (олон шахуурга) механизм;
хазгай (муруй шугаман шаантаг бүхий механизм);
нүүрний камер (цилиндр шаантаг бүхий механизм).
Зураг 2.14, а нь хоёр өнцөгт шаантагны диаграммыг үзүүлэв.
Ажлын хэсгийг хавчих үед шаантаг нь хүчний үйлчлэлээр зүүн тийш шилжинэ.Шаантаг хөдлөхөд түүний хавтгайд хэвийн хүч ба үрэлтийн хүч үүсдэг ба (Зураг 2.14, б).
Энэ механизмын мэдэгдэхүйц сул тал бол үрэлтийн алдагдлын улмаас гүйцэтгэлийн бага коэффициент (COP) юм.
Бэхэлгээнд шаантаг ашиглах жишээг доор үзүүлэв
Зураг 2.14,d.
Шаантаг механизмын үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд шаантагны гадаргуу дээрх гулсах үрэлтийг дэмжих булны тусламжтайгаар өнхрөх үрэлтээр сольсон (Зураг 2.14, в).
Олон шаантаг механизм нь нэг, хоёр ба түүнээс дээш бүлүүртэй ирдэг. Нэг ба давхар бүлүүрийг хавчихаар ашигладаг; олон шахуургыг өөрөө төвлөрсөн механизм болгон ашигладаг.
Хачирхалтай хавчаарууд. Хачирхалтай нь хоёр элементийн нэг хэсэгт холболт юм - дугуй диск (Зураг 2.15, e) ба хавтгай нэг талт шаантаг. Хачирхалтай нь дискний эргэлтийн тэнхлэгийг тойрон эргэх үед шаантаг нь диск ба ажлын хэсгийн хоорондох завсарт орж, хавчих хүчийг бий болгодог.
Эксцентрикийн ажлын гадаргуу нь тойрог (дугуй) эсвэл спираль (муруй) хэлбэртэй байж болно.
Хачирхалтай хавчаарууд нь бүх гараар хавчих механизмуудаас хамгийн хурдан нь юм. Хурдны хувьд тэдгээрийг пневматик хавчаартай харьцуулж болно.
Хачирхалтай хавчааруудын сул талууд нь:
жижиг ажлын цус харвалт;
хазайлтаар хязгаарлагдсан;
Ажлын хэсгийг салгахдаа эксцентрикийн өөрөө тоормослох шинж чанараас шалтгаалан ажилчин хүч хэрэглэх шаардлагатай болдог тул ажилчдын ядаргаа нэмэгдсэн;
багажийг цочрол эсвэл чичиргээтэй ажиллуулах үед хавчаарын найдваргүй байдал, учир нь энэ нь ажлын хэсгийг өөрөө салгахад хүргэдэг.
Эдгээр дутагдалтай талуудаас үл хамааран хазгай хавчаарыг бэхэлгээнд өргөн ашигладаг (Зураг 2.15, b), ялангуяа жижиг, дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд.
Шаардлагатай бэхэлгээний хүчийг олж авахын тулд бид хазгай бариул дээрх хамгийн том мөчийг тодорхойлно
бариул дээрх хүч хаана байна,
- бариулын урт;
- эксцентрикийн эргэлтийн өнцөг;
- үрэлтийн өнцөг.
Хөшүүргийн хавчаарууд. Хөшүүргийн хавчаарыг (зураг 2.16) бусад энгийн хавчааруудтай хослуулан ашигладаг бөгөөд илүү төвөгтэй хавчих системийг бүрдүүлдэг. Тэд дамжуулж буй хүчний хэмжээ, чиглэлийг өөрчлөх боломжийг танд олгоно.
Хөшүүргийн хавчааруудын олон төрлийн бүтэц байдаг боловч тэдгээр нь бүгдээрээ 2.16-р зурагт үзүүлсэн гурван цахилгаан хэлхээнд бууж ирдэг бөгөөд энэ нь хамгийн тохиромжтой механизмд (үрэлтийн хүчийг оруулаагүй) ажлын хэсгийг хавчих хүчийг бий болгоход шаардагдах хүчийг тооцоолох томъёог харуулж байна. Энэ хүчийг хөшүүргийн эргэлтийн цэгтэй харьцуулахад бүх хүчний моментууд тэгтэй тэнцүү байх нөхцөлөөр тодорхойлогддог. Зураг 2.17-д хөшүүргийн хавчааруудын бүтцийн диаграммыг үзүүлэв.
Хэд хэдэн боловсруулалтын ажиллагааг гүйцэтгэх үед огтлох хэрэгслийн хатуу байдал, бүхэлдээ технологийн систем хангалтгүй байдаг. Багажны хотгор, хэв гажилтыг арилгахын тулд янз бүрийн чиглүүлэгч элементүүдийг ашигладаг. Ийм элементүүдэд тавигдах гол шаардлага нь: нарийвчлал, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, өөрчлөгдөх чадвар юм. Ийм төхөөрөмжийг нэрлэдэг дамжуулагч эсвэл дамжуулагч бутөрөмдлөг, өрөмдөх ажилд ашигладаг .
Өрөмдлөгийн өрөмдлөгийн бутнуудын загвар, хэмжээсийг стандартчилсан (Зураг 11.10). Бутнууд нь байнгын (Зураг 11.10 а) бөгөөд солих боломжтой
Цагаан будаа. 11.10. Дамжуулагчийн бутны загвар: a) байнгын;
б) сольж болох; в) цоожтой хурдан солих
(Зураг 11.10 б). Байнгын бутыг нэг багажаар боловсруулах үед нэг хэсэг үйлдвэрлэлд ашигладаг. Солих боломжтой бутыг цуваа болон массын үйлдвэрлэлд ашигладаг. Цоожтой түргэн солих бутыг (Зураг 11.10 в) хэд хэдэн дараалсан сольж болох багажаар нүхийг боловсруулахад ашигладаг.
Нүхний диаметр нь 25 мм хүртэл, бутнууд нь U10A гангаар хийгдсэн, 60 ... 65 хүртэл хатуурдаг. Нүхний диаметр нь 25 мм-ээс их байвал бутнууд нь 20 (20X) гангаар хийгдсэн бөгөөд дараа нь карбюржуулж, ижил хатуулаг хүртэл хатууруулна.
Хэрэв багажийг ханцуйндаа ажлын хэсэг биш, харин цилиндр төвлөрсөн хэсгүүдээр удирддаг бол тусгай ханцуйвчийг ашиглана (Зураг 11.11). Зураг дээр. 11.11 а-д налуу дээр цооног өрөмдөх ханцуйг харуулав
15. Төхөөрөмжийн элементүүдийг тохируулах.
-Тохируулах элементүүд (өндөр ба өнцгийн тохиргоо) нь машиныг тохируулах үед багажийн байрлалыг хянахад ашиглагддаг.)
- Тохируулах элементүүд , заасан хэмжээсийг авахын тулд машиныг тохируулах (тохируулах) үед зүсэх хэрэгслийн зөв байрлалыг хангах. Эдгээр элементүүд нь тээрэмдэх бэхэлгээний өндөр ба өнцгийн суурилуулалтмашиныг тохируулах, дахин тохируулах үед таслагчийн байрлалыг хянахад ашигладаг.Тэдгээрийг ашиглах нь ажлын хэсгүүдийг боловсруулахдаа заасан хэмжээсийг автоматаар авах замаар машиныг тохируулах ажлыг хөнгөвчлөх, хурдасгах боломжийг олгодог.
Тааруулах элементүүд нь дараах үүргийг гүйцэтгэдэг : 1) Ашиглалтын явцад багажийг татахаас сэргийлнэ. 2) Багаж хэрэгсэлд бэхэлгээтэй харьцуулахад яг тодорхой байрлалыг өгнө үү, үүнд тохиргоо (хэмжээ), хувилагч орно. 3) Дээрх хоёр функцийг гүйцэтгэнэ, үүнд дамжуулагч бут, чиглүүлэгч бут орно. Дамжуулагчийн бутыг өрөм, countersinks, reamers бүхий нүх гаргахад ашигладаг. Дамжуулагчийн бутнууд нь: байнгын, хурдан солигддог, солигддог. Нүх нь нэг багажаар боловсруулагдсан үед мөртэй, прим-Сягүй даавуу. Тэдгээр нь яндангийн хэсэг - H7 / n6 jig хавтан дээр дарагдсан байна. Нэг багажаар боловсруулахдаа сольж болох ханцуйвчийг ашигладаг боловч элэгдлийн улмаас солихыг харгалзан үздэг. Ашиглалтын явцад нүхийг хэд хэдэн багажаар дараалан боловсруулах үед хурдан солих програмууд. Тэдгээр нь солих боломжтой зүйлээс хүзүүвчний ховилоор ялгаатай байдаг. Ажлын хэсэг, үйл ажиллагааны шинж чанарт тохирсон загвар бүхий тусгай дамжуулагч бутуудыг бас ашигладаг. Уртасгасан бункер Налуу төгсгөлтэй бутлах Багцыг зөвхөн татан буулгахаас урьдчилан сэргийлэх үүргийг гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, цамхаг машин дээр энэ нь булны цооногт суурилуулж, түүнтэй хамт эргэлддэг. Хөтөч бутнуудын нүхийг H7-ийн дагуу хийсэн. Хувилагч нь муруй гадаргууг боловсруулахдаа бэхэлгээтэй харьцуулахад багажийг зөв байрлуулахад ашиглагддаг. Хувилагч нь дээд талдаа, суурилуулсан. Нэмэлт зардлыг ажлын хэсэг дээр нааж, түүнтэй хамт бэхлэнэ. Багажны чиглүүлэгч хэсэг нь Хувилагчтай тасралтгүй холбоотой байдаг бөгөөд зүсэх хэсэг нь шаардлагатай профайлыг хангадаг. Төхөөрөмжийн биед суурилуулсан хувилагч суурилуулсан. Хувилагчийн хурууг хувилагчийн дагуу чиглүүлдэг бөгөөд энэ нь тусгайлан суурилуулсан төхөөрөмжөөр дамжуулан муруй профилийг багажийн тусламжтайгаар буланд боловсруулахад тохирох хөдөлгөөнийг машинд дамжуулдаг. Суурилуулалт нь стандарт ба тусгай, өндөр өсөлт, булан юм. Өндөр уулын тохиргоо нь багажийг нэг чиглэлд, өнцгийг 2 чиглэлд чиглүүлдэг. Тохиргооны дагуу багажийн зохицуулалтыг 1.3.5 мм зузаантай стандарт хавтгай датчик эсвэл 3 эсвэл 5 мм диаметртэй цилиндр хэлбэрийн тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Бэхэлгээ нь багажны оролтыг харгалзан ажлын хэсгээс хол, бэхэлгээний их бие дээр байрладаг бөгөөд эрэг шургаар бэхлэгдэж, тээглүүрээр бэхлэгддэг. Төхөөрөмжийн угсралтын зураг дээр суурилуулах хэрэгслийг суурилуулахад ашигладаг датчикийг техникийн шаардлагад заасан бөгөөд үүнийг графикаар зөвшөөрдөг.
Машины ширээний байрлалыг зүсэх хэрэгсэлтэй харьцуулахад бэхэлгээний хамт тохируулах (тохируулах) тулд янз бүрийн хэлбэрийн хавтан, призм, дөрвөлжин хэлбэрээр хийсэн тусгай загваруудыг ашигладаг. Суурилуулалт нь төхөөрөмжийн биед бэхлэгдсэн; тэдгээрийн жишиг гадаргуу нь зүсэх багажийг нэвтрүүлэхэд саад учруулахгүйн тулд боловсруулах ажлын гадаргуугийн доор байрлах ёстой. Ихэнх тохиолдолд тохиргоог өгөгдсөн нарийвчлалын хэмжээсийг автоматаар авахаар тохируулсан тээрэмдэх машин дээр боловсруулахад ашигладаг.
Өндөр болон булангийн суурилуулалтыг хооронд нь ялгах. Эхнийх нь таслагчийн өндөртэй харьцуулахад хэсгийн зөв байрлалд, хоёр дахь нь өндөр ба хажуугийн чиглэлд үйлчилдэг. Тэдгээр нь 20X гангаар хийгдсэн, 0.8 - 1.2 мм-ийн гүнд карбюржсан, дараа нь HRC 55 ... 60 нэгжийн хатуулаг хүртэл хатуурдаг.
Зүсэх хэрэгслийн тохиргооны элементүүд (жишээ нь)
Одоо байгаа автомат шугамын ажиллагааны нарийвчлалын үйлдвэрлэлийн иж бүрэн судалгаа, туршилтын судалгаа, онолын шинжилгээ нь автомат шугам дээр биеийн эд анги үйлдвэрлэх технологийн процессыг төлөвлөх дараахь үндсэн асуултуудад хариулт өгөх ёстой. Ачааллын нөхцөл, боловсруулалтын шаардагдах нарийвчлалд үндэслэн нэг байрлал дахь шилжилтийн концентраци c) боловсруулалтын нарийвчлалыг хангахын тулд автомат шугамд зориулсан төхөөрөмжийг суурилуулах элементүүдийг төлөвлөхдөө арга, суурилуулах схемийг сонгох г) ашиглах зөвлөмж, Машины нарийвчлалын шаардлагад нийцүүлэн зүсэх багажийн чиглэл, бэхэлгээг хангах автомат шугамын зангилааны загвар e) шаардлагатай r-д зориулж машин суурилуулах аргыг сонгох. тохируулгын хэмжээг боловсруулахад найдвартай засвар үйлчилгээ хийх хэмжигдэхүүн, хяналтын хэрэгслийг сонгох, түүнчлэн боловсруулалтын тэтгэмжийг тооцоолох стандарт утгыг тогтоох h) автомат шугамын зураг төсөлд үнэн зөв тооцоолох арга зүйн заалтыг тодорхойлох, бүрдүүлэх. .
16. Пневматик хөтчүүд. Зорилго, тэдэнд тавигдах шаардлага.
Пневматик хөтөч (хийн хөтөч)- шахсан агаарын энергийн тусламжтайгаар машин, механизмын эд ангиудыг хөдөлгөх зориулалттай төхөөрөмжүүдийн багц.
Пневматик хөтөч нь гидравлик хөтөчтэй адил хөтөч мотор ба ачаалал (машин эсвэл механизм) хооронд нэг төрлийн "хийн оруулга" бөгөөд механик дамжуулалт (багасгагч, туузан дамжуулагч, бүлүүрт механизм гэх мэт) -тэй ижил үүргийг гүйцэтгэдэг. . Пневматик идэвхжүүлэгчийн гол зорилго , түүнчлэн механик дамжуулалт, - ачааллын шаардлагад нийцүүлэн хөтөч моторын механик шинж чанарыг өөрчлөх (хөдөлгүүрийн гаралтын холбоосын хөдөлгөөний хэлбэр, түүний параметрүүдийг өөрчлөх, түүнчлэн зохицуулалт, хэт ачаалал). хамгаалалт гэх мэт). Пневматик хөтөчийн зайлшгүй элементүүд нь компрессор (хийн эрчим хүчний генератор) ба агаарын мотор юм.
Пневматик хөдөлгүүрийн гаралтын холбоосын хөдөлгөөний шинж чанар (хийн мотор эсвэл хийн цилиндрийн бариул) ба үүний дагуу ажлын хэсгийн хөдөлгөөний шинж чанараас хамааран пневматик идэвхжүүлэгч нь эргэдэг эсвэл эргэдэг байж болно. орчуулга. Хөрвүүлэх хөдөлгөөнтэй пневматик идэвхжүүлэгчийг технологид хамгийн өргөн ашигладаг.
Пневматик машинуудын ажиллах зарчим
Ерөнхийдөө пневматик идэвхжүүлэгч дэх энергийн дамжуулалт дараах байдлаар явагдана.
1. Хөдөлгүүрийн мотор нь компрессорын босоо ам руу эргүүлэх хүчийг дамжуулдаг бөгөөд энэ нь ажлын хийд энерги өгдөг.
2. Хяналтын төхөөрөмжөөр дамжин хийн шугамаар тусгай бэлтгэл хийсний дараа ажлын хий нь хийн хөдөлгүүрт орж, хийн энерги нь механик энерги болж хувирдаг.
3. Үүний дараа ажлын шингэн нь гидравлик шугамуудаар дамжин гидравлик сав руу эсвэл шууд шахуурга руу буцдаг гидравлик хөтөчөөс ялгаатай нь ажлын хий нь хүрээлэн буй орчинд гардаг.
Эзлэхүүн гидравлик машинуудын дунд олон пневматик машинууд бүтцийн хувьд ижил төстэй байдаг. Ялангуяа тэнхлэгт поршений пневматик мотор ба компрессор, араа болон сэнстэй пневматик мотор, пневматик цилиндр өргөн ...
Пневматик идэвхжүүлэгчийн ердийн диаграмм
Пневматик идэвхжүүлэгчийн ердийн диаграмм: 1 - агаарын хэрэглээ; 2 - шүүлтүүр; 3 - компрессор; 4 - дулаан солилцогч (хөргөгч); 5 - чийг тусгаарлагч; 6 - агаарын коллектор (хүлээн авагч); 7 - аюулгүйн хавхлага; 8- тохируулагч; 9 - тос шүршигч; 10 - даралт бууруулах хавхлага; 11 - тохируулагч; 12 - дистрибьютер; 13 пневмомотор; M - манометр.
Агаар нь агаарын оролтоор дамжин пневматик системд ордог.
Шүүлтүүр нь хөтчийн элементүүдийг гэмтээхээс сэргийлж, элэгдлийг багасгахын тулд агаарыг цэвэрлэдэг.
Компрессор нь агаарыг шахдаг.
Чарльзын хуулийн дагуу компрессорт шахсан агаар нь өндөр температуртай байдаг тул хэрэглэгчдэд агаар өгөхөөс өмнө (ихэвчлэн агаарын мотор) агаарыг дулаан солилцуурт (хөргөгчинд) хөргөдөг.
Пневматик мотор доторх агаарын тэлэлтээс болж мөстөхөөс урьдчилан сэргийлэх, эд ангиудын зэврэлтийг багасгахын тулд хийн системд чийгшүүлэгч суурилуулсан.
Хүлээн авагч нь шахсан агаарын хангамжийг бий болгохоос гадна хийн систем дэх даралтын импульсийг жигд болгодог. Эдгээр импульс нь системд агаарыг хэсэг хэсгээр нь нийлүүлдэг эзэлхүүний компрессорын (жишээлбэл, поршений компрессор) ажиллах зарчмаас шалтгаална.
Тос шүршигч дэх шахсан агаарт тосолгооны материал нэмж өгдөг бөгөөд энэ нь хийн хөтөчийн хөдөлгөөнт хэсгүүдийн хоорондох үрэлтийг багасгаж, гацахаас сэргийлдэг.
Пневматик хөдөлгүүрт даралт бууруулах хавхлагыг суурилуулсан байх ёстой бөгөөд энэ нь хийн моторыг тогтмол даралтаар шахсан агаараар хангах боломжийг олгодог.
Дистрибьютер нь агаарын моторын гаралтын холбоосуудын хөдөлгөөнийг хянадаг.
Пневматик хөдөлгүүрт (хийн мотор эсвэл хийн цилиндр) шахсан агаарын энергийг механик энерги болгон хувиргадаг.
Пневматик идэвхжүүлэгч нь дараахь зүйлээр тоноглогдсон.
1. тээрэмдэх, өрөмдөх болон бусад машинуудын ширээн дээр бэхлэгдсэн суурин төхөөрөмж;
2. эргэдэг төхөөрөмж - хайрцаг, мандал гэх мэт.
3) тасралтгүй ба байрлалын боловсруулалт хийх зориулалттай эргэдэг ба хуваах хүснэгтэд суурилуулсан төхөөрөмжүүд.
Ажлын хэсгийн хувьд нэг талт ба хоёр талт үйл ажиллагааны хийн камеруудыг ашигладаг.
Давхар үйлдэлтэй бол бүлүүрийг шахсан агаараар хоёр чиглэлд хөдөлгөдөг.
Нэг талт үйлдлээр бүлүүр нь бэлдэцийг бэхлэх үед шахсан агаараар, задлах үед хавараар хөдөлдөг.
Бэхэлгээний хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд хоёр ба гурван поршений цилиндр эсвэл хоёр ба гурван танхимтай пневматик камер ашигладаг. Үүний зэрэгцээ хавчих хүч 2... .3 дахин нэмэгддэг
Өсгөгч хөшүүргийг пневматик хөтөч рүү нэгтгэснээр бэхэлгээний хүчийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Төхөөрөмжийн пневматик хөтчийн зарим давуу талыг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Гидравлик хөтөчтэй харьцуулахад энэ нь цэвэрхэн, хэрэв төхөөрөмж суурилуулсан машин нь гидравлик станцаар тоноглогдоогүй бол төхөөрөмж бүрт гидравлик станц байх шаардлагагүй.
Пневматик хөтөч нь үйл ажиллагааны хурдаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь зөвхөн гарын авлагаас гадна олон механикжсан хөтчүүдээс давж гардаг. Жишээлбэл, гидравлик төхөөрөмжийн дамжуулах хоолой дахь даралтын дор газрын тосны урсгалын хурд 2.5 ... 4.5 м / с байвал хамгийн дээд хэмжээ нь 9 м / с, агаар нь 4 ... даралттай байх болно. 5 МПа, дамжуулах хоолойгоор 180 м/с ба түүнээс дээш хурдтай тархдаг. Тиймээс 1 цагийн дотор хийн хөдөлгүүрийг 2500 хүртэл удаа ажиллуулах боломжтой.
Пневматик хөтөчийн давуу тал нь түүний гүйцэтгэл нь орчны температурын хэлбэлзлээс хамаардаггүй явдал юм. Агуу давуу тал нь хийн хөтөч нь тасралтгүй хавчих хүчийг өгдөг бөгөөд үүний үр дүнд энэ хүч нь гарын авлагын хөтөчтэй харьцуулахад хамаагүй бага байх болно. Энэ нөхцөл байдал нь бэхэлгээний явцад хэв гажилтанд өртөмтгий нимгэн ханатай ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад маш чухал юм.
Давуу тал
· гидравлик хөтөчөөс ялгаатай нь ажлын шингэнийг (агаар) компрессор руу буцаах шаардлагагүй;
Гидравлик хөтөчтэй харьцуулахад ажлын шингэний жин бага (пуужингийн шинжлэх ухаанд чухал);
Цахилгаан төхөөрөмжтэй харьцуулахад идэвхжүүлэгч төхөөрөмжүүдийн жин бага;
шахсан хийн цилиндрийг эрчим хүчний эх үүсвэр болгон ашиглах замаар системийг хялбаршуулах чадвар, ийм системийг заримдаа сквибийн оронд ашигладаг, цилиндр дэх даралт 500 МПа хүрдэг системүүд байдаг;
ажлын хийн хямд байдлаас шалтгаалан энгийн байдал, хэмнэлт;
хурдан хариу үйлдэл, хийн моторын өндөр эргэлтийн хурд (минутанд хэдэн арван мянган эргэлт хүртэл);
· Уурхай, химийн үйлдвэрт пневматик хөдөлгүүрийг ашиглах боломжийг хангасан галын аюулгүй байдал, ажлын орчны төвийг сахисан байдал;
· гидравлик хөтөчтэй харьцуулахад - хийн хөдөлгүүрийг хол зайд (хэдэн километр хүртэл) дамжуулах чадвартай, энэ нь хийн хөтөчийг уурхай, уурхайн үндсэн хөтөч болгон ашиглах боломжтой болгодог;
Гидравлик хөтөчөөс ялгаатай нь пневматик хөтөч нь ажлын орчин (ажлын хий) нэвчихээс үр ашиг нь бага хамааралтай тул орчны температурын өөрчлөлтөд бага мэдрэмтгий байдаг тул хийн тоног төхөөрөмжийн хэсгүүдийн хоорондын зай, зуурамтгай чанар өөрчлөгддөг. ажлын орчин нь хийн хөтөчийн үйл ажиллагааны параметрүүдэд ноцтой нөлөөлдөггүй; Энэ нь пневматик хөтөчийг металлургийн үйлдвэрүүдийн халуун цехүүдэд ашиглахад тохиромжтой болгодог.
Алдаа дутагдал
компрессоруудад шахах, пневматик хөдөлгүүрт өргөтгөх үед ажлын хийг халаах, хөргөх; Энэ сул тал нь термодинамикийн хуулиас үүдэлтэй бөгөөд дараах асуудлуудад хүргэдэг.
Пневматик системийг хөлдөөх боломж;
· ажлын хий дэх усны уурын конденсаци, үүнтэй холбоотойгоор хатаах шаардлагатай;
· цахилгаан эрчим хүч (ойролцоогоор 3-4 дахин) харьцуулахад пневматик эрчим хүчний өндөр өртөгтэй, энэ нь чухал ач холбогдолтой, тухайлбал, уурхайд хийн хөтөч ашиглах үед;
Гидравлик хөтөчөөс ч бага үр ашиг;
бага нарийвчлал, жигд гүйлт;
Аж үйлдвэрийн хийн хөдөлгүүрт ажлын хийн бага даралтыг ашигладаг тул дамжуулах хоолой тэсрэх, эсвэл үйлдвэрлэлийн гэмтэл гарах магадлал (ихэвчлэн хийн систем дэх даралт 1 МПа-аас хэтрэхгүй, гэхдээ хийн систем нь ажлын даралтаас дээш байдаг. 7 МПа хүртэл мэдэгдэж байна - жишээлбэл, атомын цахилгаан станцууд), үүний үр дүнд ажлын хэсгүүдэд үзүүлэх хүчин чармайлт гидравлик хөтөчтэй харьцуулахад хамаагүй бага байдаг). Ийм асуудал байхгүй (пуужин, нисэх онгоцонд) эсвэл систем нь жижиг бол даралт 20 МПа ба түүнээс дээш хүрч болно.
· Хөдөлгүүрийн бариулын эргэлтийн хэмжээг хянахын тулд үнэтэй төхөөрөмж - байрлал тогтоогчийг ашиглах шаардлагатай.
Хавчих элементүүд нь бэлдэцийг бэхэлгээний элементүүдтэй найдвартай холбож, боловсруулах явцад үүссэн хүчний нөлөөн дор тасалдахаас сэргийлж, бүх эд ангиудыг хурдан, жигд хавчихаас гадна бэхлэгдсэн хэсгүүдийн хэв гажилт, гэмтэл учруулахгүй байх ёстой.
Хавчих элементүүдийг дараахь байдлаар хуваана.
Дизайнаар - шураг, шаантаг, хазгай, хөшүүрэг, хөшүүрэгтэй (хосолсон хавчих элементүүдийг бас ашигладаг - шураг хөшүүрэг, хазгай хөшүүрэг гэх мэт).
Механикжуулалтын түвшингээс хамааран - гидравлик, пневматик, цахилгаан эсвэл вакуум хөтөч бүхий механикжсан болон гарын авлага дээр.
Үслэг хавчих - бид автоматжуулж болно.
Шураг терминалууднэг буюу хэд хэдэн эд ангиудын хавчаар эсвэл хавчаараар шууд хавчих эсвэл хавчихад ашигладаг. Тэдний сул тал нь энэ юмэд ангиудыг засах, салгахад маш их цаг зарцуулдаг.
Эксцентрик ба шаантаг хавчаарууд,түүнчлэн шураг, тэдгээр нь хэсгийг шууд эсвэл хавчих баар, хөшүүргээр засах боломжийг олгодог.
Хамгийн өргөн тархсан нь дугуй хэлбэртэй хазгай хавчаарууд юм. Хачирхалтай хавчаар нь шаантаг хавчаарын онцгой тохиолдол бөгөөд өөрөө тоормослохын тулд шаантагны өнцөг нь 6-8 градусаас хэтрэхгүй байх ёстой. Хачирхалтай хавчаарууд нь өндөр нүүрстөрөгч эсвэл хатуурсан гангаар хийгдсэн бөгөөд HRC55-60 хатуулаг хүртэл дулаанаар боловсруулдаг. Хачирхалтай хавчаарыг хурдан хавчаар гэж ангилдаг, учир нь хавчих зориулалттай эксцентрикийг 60-120 градусын өнцгөөр эргүүлнэ.
Хөшүүргийн нугасны элементүүдхавчих механизмын хөдөлгөгч ба арматурын холбоос болгон ашигладаг. Дизайнаар тэдгээрийг нэг хөшүүрэг, хоёр хөшүүрэг (нэг талт ба хоёр үйлдэлт - өөрөө төвлөрсөн ба олон холбоос) гэж хуваадаг. Хөшүүргийн механизм нь өөрөө тоормослох шинж чанартай байдаггүй. Хөшүүрэгтэй механизмын хамгийн энгийн жишээ бол төхөөрөмжүүдийн хавчих баар, пневматик хайрцагны хөшүүрэг гэх мэт.
Хаврын хавчааруудпүршийг шахах үед үүсдэг бага хүчин чармайлтаар бүтээгдэхүүнийг хавчихад ашигладаг.
Тогтмол, их хэмжээний хавчих хүчийг бий болгохын тулд хавчих хугацааг багасгах, хавчаарыг алсаас удирдах, пневматик, гидравлик болон бусад хөтчүүд.
Хамгийн түгээмэл пневматик хөтчүүд нь поршений хийн цилиндр ба уян диафрагмтай, хөдөлгөөнгүй, эргэдэг, хэлбэлздэг хийн камерууд юм.
Пневматик идэвхжүүлэгчийг ажиллуулдаг 4-6 кг / см² даралттай шахсан агаар Хэрэв жижиг хөтчүүдийг ашиглах, их хэмжээний хавчих хүчийг бий болгох шаардлагатай бол гидравлик хөтчийг ашигладаг бөгөөд энэ нь газрын тосны даралтыг агуулна. 80 кг/см² хүрдэг.
Пневматик эсвэл гидравлик цилиндрийн саваа дээрх хүч нь поршений ажлын талбайн квадрат см-ийн үржвэр ба агаар эсвэл ажлын шингэний даралттай тэнцүү байна. Энэ тохиолдолд поршений ба цилиндрийн хана, саваа ба чиглүүлэгч бут, лац хоорондын үрэлтийн алдагдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Цахилгаан соронзон хавчих төхөөрөмжхавтан болон нүүрэн талын хэлбэрээр гүйцэтгэнэ. Эдгээр нь ган болон цутгамал төмрийн бэлдэцийг нунтаглах эсвэл нарийн эргүүлэх үед хавтгай суурь гадаргуутай хавчих зориулалттай.
Соронзон хавчих төхөөрөмжцилиндр хоосон зайг засах зориулалттай призм хэлбэрээр хийж болно. Ферритүүдийг байнгын соронз болгон ашигладаг ялтсууд гарч ирэв. Эдгээр ялтсууд нь өндөр барих хүч, туйл хоорондын зай багатай байдаг.
