වඩා හොඳ, අතින් හෝ මැෂින් කපරාරු කිරීම කුමක්ද? බිත්ති සඳහා යාන්ත්රික ප්ලාස්ටර්: වාසි සහ අවාසි. බිත්ති සකස් කිරීම අතින් සිදු කළ යුතුය

සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයට වඩා යාන්ත්‍රික කපරාරු කිරීමේ වාසි සහ අවාසි ගැන පාරිභෝගිකයින් බොහෝ විට අසයි, එබැවින් අපි මෙම ලිපිය ඔබ වෙනුවෙන් ලිවීමට තීරණය කළෙමු.

යාන්ත්රික ප්ලාස්ටර් යනු කුමක්ද?

යාන්ත්රික ප්ලාස්ටර් යනු බිත්ති මට්ටම් කිරීමේ වැඩිදියුණු කළ ක්රමයකි.

අතින් ප්ලාස්ටර් කරන්නේ කෙසේද?

ප්ලාස්ටර් තට්ටුවේ ඝණකම පාලනය කිරීම සඳහා බිත්ති මූලික කර ඇති අතර බීකන්ස් සවි කර ඇත.
විශේෂ කන්ටේනරයක, මික්සර් භාවිතා කරමින්, ප්ලාස්ටර් මිශ්රණයේ විසඳුමක් සාදන්න.
සේවකයා බාල්දියකින් ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණය රැගෙන බිත්තියට ගෙන ගොස් මිශ්‍රණය අතින් බිත්තිවලට යොදන අතර රීතියක් සමඟ එය මට්ටම් කරයි.

යාන්ත්‍රික කපරාරු කිරීමත් සමඟ මිශ්‍රණය සකස් කිරීමේ සිට බිත්තියට යෙදීම දක්වා අදියර ස්වයංක්‍රීය වේ.
කපරාරු කිරීමේ ස්ථානයක් ස්ථාපනය කර ඇති අතර ප්ලාස්ටර් මිශ්රණය එය තුළට වත් කරනු ලැබේ. දුම්රිය ස්ථානය ස්වාධීනව විසඳුම පිළියෙළ කරයි, ස්වාමියා හෝස් එකක් ගෙන පීඩනය යටතේ ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණය බිත්තියට යොදන අතර පසුව එය සමතලා කරයි.

යාන්ත්‍රික බිත්ති කපරාරු කිරීමේ වාසි සහ අවාසි.

1. ප්ලාස්ටර් යෙදීමේ වේගය.
යාන්ත්‍රික ක්‍රමයක් සමඟ, එක් කාමරයක මහල් නිවාසයක වැඩ දින 2 කින් අවසන් කළ හැකිය. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයට අනුව, වැඩ සඳහා දින 10 ක් ගතවනු ඇත, නමුත් එකවර ශිල්පීන් කිහිප දෙනෙකු බඳවා ගැනීමෙන් වැඩ වේගවත් කළ හැකි නමුත් රීතියක් ලෙස, කාර්යයේ පිරිවැය ද වැඩි වේ.
මේ අනුව, ප්ලාස්ටර් යාන්ත්‍රික යෙදීම ප්ලාස්ටර් අතින් යෙදීමට වඩා 4-5 ගුණයකින් වේගවත් වේ.
2. ඉතුරුම්.
යාන්ත්‍රික ප්ලාස්ටර් ඔබට පුට්ටි වැඩ මත ඉතිරි කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයට පසු ඔබට ස්ථර 2-3 ක් යෙදිය යුතුය, යාන්ත්‍රික යෙදුම සමඟ ඔබට එක් ස්ථරයක් අවශ්‍ය වේ, නැතහොත් බොහෝ විට සිදු වන පරිදි, ස්වාමියා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නේ නම් යෙදුම කිසිසේත් අවශ්‍ය නොවේ. ඉහළ ඝනත්ව බිතුපතක් තෝරාගැනීමේදී.
එසේම, යාන්ත්‍රික යෙදුම සඳහා මිශ්‍රණය අතින් යෙදීම සඳහා එකම මිශ්‍රණයට වඩා 30-40% අඩු වේ.
එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, වර්ග මීටර් 100 ක පමණ බිත්ති ප්රදේශයක් සහිත ඉතුරුම්. රූබල් 18,000 දක්වා වේ.

යාන්ත්රික ප්ලාස්ටර් වල අවාසි.
1. උපකරණ එසවීමේ අපහසුතාව.
යාන්ත්‍රික කපරාරු කිරීම සඳහා වන උපකරණ තරමක් විශාල වන අතර ඔබට පටු සෝපානයක් තිබේ නම්, බිමට නැගීම ගැටළු සහගත හෝ කළ නොහැකි වනු ඇත.
මේ අනුව, බිත්ති යාන්ත්‍රික කපරාරු කිරීමේ වාසි සහ අවාසි තීරණය කිරීම, ධනාත්මක අංශවල ප්‍රමුඛතාවය පැහැදිලිය, නමුත් කම්කරුවන්ගේ වෘත්තීයභාවය ගැන අප අමතක නොකළ යුතුය.

කොන්ක්රීට් මතුපිට කපරාරු කිරීම තවදුරටත් නිම කිරීම සඳහා පදනම සකස් කිරීමේ අනිවාර්ය අදියරකි. විශාල වැඩ ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වන කාමරවල, නිම කිරීමේ සංයෝග යෙදීමේ යාන්ත්‍රික ක්‍රමයක් බොහෝ විට භාවිතා වේ. යන්ත්රය හෝ අතින් කපරාරු කිරීම: වඩා හොඳ කුමක්ද? සමහරවිට අපි සාම්ප්රදායික ක්රම සම්පූර්ණයෙන්ම අත්හැරිය යුතුද?

අතින් යොදන ලද ප්ලාස්ටර්

තාප්පයක් කපරාරු කිරීමේ හුරුපුරුදු ක්‍රමය වන්නේ ද්‍රාවණයක් හෝ ලෑල්ලක් සමඟ ද්‍රාවණය පැතිරීම සහ එය තවදුරටත් මතුපිට බෙදා හැරීමයි. රීතියක් ලෙස, සැකසීම ආරම්භ කිරීමට පෙර එය එකවර වැඩ කළ හැකි තරමට ශිල්පීන් එය වෙබ් අඩවියේ සූදානම් කරයි. සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර් සඳහා - පැය 2, ජිප්සම් සඳහා - විනාඩි 20 යි.

ක්‍රමයේ ඇති වාසි ගැන කතා කිරීම දුෂ්කර ය: කාර්යයට බොහෝ කාලයක් ගත වේ, ගුණාත්මකභාවය මෙයින් පීඩා විඳිති - මිශ්‍රණය බිත්තියේ අසමාන ලෙස “පරිමාණ” වලින් දැඩි වේ. "ඇසෙන්" ස්කන්ධය විසි කිරීම පෘෂ්ඨයේ සමස්ත ඒකාකාරත්වය ලබා ගැනීම සඳහා දිගු කාලයක් අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන්, ක්රමය යල්පැනෙමින් පවතී, එය කුඩා ප්රදේශ නිම කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

මැෂින් යොදන ලද ප්ලාස්ටර්

විශාල ප්රදේශ නිම කිරීම සඳහා, නිම කිරීමේ විසඳුම් සමඟ මතුපිට ආවරණය කිරීමේ යාන්ත්රික ක්රමයක් භාවිතා වේ. මෙම කාර්යය සඳහා, පීඩනය යටතේ නිමි සංයුතිය සපයන විශේෂ උපාංග භාවිතා කරනු ලැබේ.

ක්රමයේ සාරය: කපරාරු කිරීමේ ස්ථානය වැඩ කරන ප්රදේශයට සම්බන්ධ කරන ලද හෝස් හරහා මිශ්රණය සපයයි, ක්රියාකරු විසින් ප්රවාහය බිත්තියට යොමු කරයි, එන පරිමාව ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. ප්ලාස්ටර් වහාම පුළුල් මෙවලමක් සමඟ මතුපිට සමතලා කරයි - spatula හෝ රීතියක්.

ක්රමයේ වාසි ඇතුළත් වේ:

• නිම කිරීමේ කාලය අඩු කිරීම;
• නිමි මතුපිට උසස් තත්ත්වයේ;
• මුළු ප්රදේශය පුරා විසඳුම ඒකාකාරව සැකසීම.

සකස් කිරීමේ සහ මාරු කිරීමේ ක්‍රමය නිසා යන්ත්‍ර-අයදුම් කරන ලද ප්ලාස්ටර් පරිභෝජනය අතින් ප්ලාස්ටර් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු ය: විශාල මෝටාර් කණ්ඩායමක යන්ත්‍ර මිශ්‍ර කිරීම සහ තාක්‍ෂණය භාවිතයෙන් එහි ඒකාකාර සැපයුම ද්‍රව්‍ය පිරිවැය සහ එය ප්‍රතික්ෂේප කිරීම අඩු කළ හැකිය.

භාවිතා කළ යුතු සංයුති මොනවාද

වැඩ කරන මිශ්රණ විසි කිරීමේ ක්රම සංසන්දනය කිරීමේදී, එක් එක් ක්රමය සඳහා ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය සඳහා සංයුති සඳහන් කිරීම වටී. මැෂින්-යෙදුම සහ අතින් යොදන ලද ප්ලාස්ටර් අතර ප්රධාන වෙනස වන්නේ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී විශේෂ අතිෙර්ක හඳුන්වා දීමයි. එසේ නොමැතිනම් ප්ලාස්ටර් එකිනෙක සමාන වේ:

• බාහිර බිත්ති සඳහා, මෝටාර් භාවිතා කරනු ලැබේ;
• අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා - .

අතින් ක්‍රමය සඳහා, මෙම යෙදුම් ක්‍රමය සඳහා අදහස් කරන මිශ්‍රණ වලින් විසඳුම් සකස් කරනු ලැබේ. නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා නිම කිරීමේ ස්කන්ධය වැඩ කරන මෙවලම් වෙත ඇලී සිටීම වැළැක්වීම සඳහා මේවාට ආකලන එකතු කරනු ලැබේ.

ඉදිවෙමින් පවතින විශාල ව්යාපෘති සඳහා, ප්ලාස්ටර් කර්මාන්තශාලාවල හෝ සෘජුවම කපරාරු කිරීමේ ස්ථානයක සිදු කරනු ලැබේ - නිශ්චිත ජල ප්රමාණයක් ටැංකියට වත් කර සූදානම් කළ වියළි මිශ්රණය එකතු කරනු ලැබේ. මිශ්ර කිරීම ඒකාකාරව හා නිරන්තරයෙන් සිදු වේ.

යන්ත්‍ර යොදන ලද ප්ලාස්ටර් අතර වෙනස්කම්:

1. නිෂ්පාදන අදියරේදී නිමි පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසඳුම් සඳහා විශේෂ ආකලන එකතු කරනු ලැබේ.
2. මිශ්‍රණ ඕනෑම මතුපිටකට ඇලී සිටීම වැඩි කර ඇත
3. මිශ්ර කිරීම සඳහා, විශාල ඇතුළත් කිරීම් නොමැතිව සිහින් කොටස් සංරචක භාවිතා වේ.

ඉදිකිරීම් වෙළඳපොලේ ඔබට විශ්වීය භාවිතය සඳහා ප්ලාස්ටර් සංයුති මිලදී ගත හැකිය.

නිගමනය

අතින් හෝ මැෂින් කපරාරු කිරීම තෝරා ගැනීම සඳහා, ඔබ අපේක්ෂිත වැඩ ප්රමාණය මත විශ්වාසය තැබිය යුතුය. ඔබට 3x3 බිත්තියක් නිම කිරීමට අවශ්ය නම්, පෝෂකයක් සවි කිරීම ප්රායෝගික නොවේ. විශාල පරිශ්‍ර සහ මහා පරිමාණ ඉදිකිරීම් සඳහා, යන්ත්‍ර ක්‍රමය නොමැතිව කළ නොහැක: වැඩ පරිමාව කෙතරම් විශාලද යත්, අතින් විසි කිරීම සමඟ ඔබට බොහෝ දුර යා නොහැක, කාලය හා මෝටාර් නැතිවීම දැවැන්ත වේ.

ප්ලාස්ටර් යනු අලංකාර නිමාව සඳහා බිත්ති සකස් කිරීම සඳහා විශ්වීය ක්රමයකි. අද, එවැනි වැඩ සඳහා, බොහෝ සංයෝග භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒවා අතින් යෙදීම තරමක් අපහසු වේ. මෙම ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා, බොහෝ විශේෂඥයින් ස්වයංක්රීය උපාංග භාවිතා කරයි. මෙම ප්‍රවේශයට ඔබ කල්තියා ඉගෙන ගත යුතු බොහෝ සූක්ෂ්මතා සහ වාසි ඇත.

විශේෂතා

බල කපරාරු කිරීම බිත්තිවලට මෝටාර් යෙදීම සඳහා සාපේක්ෂව නව ක්රමයකි. එය විශේෂිත නල මාර්ග හරහා යම් පීඩනයක් යටතේ මිශ්රණය සැපයීමේ හැකියාව ඇති විශේෂ උපාංග භාවිතය මත පදනම් වේ.

තාක්ෂණික වශයෙන්, මෙම ක්රියා පටිපාටිය විවිධ වර්ගයේ එන්ජින් සහ සම්පීඩක භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

නමුත් බිත්ති සඳහා යෙදුමේ ගුණාත්මකභාවය යාන්ත්රිකව නිර්ණායක කිහිපයක් මත රඳා පවතී:

• මතුපිට ඇලවීම.පූර්ව සූදානමකින් තොරව සමහර ආකාරයේ බිත්ති ප්ලාස්ටර් වලින් ආවරණය කළ නොහැක. එවැනි වැඩ සඳහා විවිධ වර්ගයේ ගෑස් කුට්ටි වලින් සාදා ඇති කොන්ක්රීට්, ගඩොල් හෝ බිත්ති පරිපූර්ණයි.
• විසඳුමේ අනුකූලතාව.මෙම සාධකය වඩාත් වැදගත් එකකි. මිශ්රණය ඉතා ඝන නොවිය යුතුය, මෙය එන්ජින් මත බර වැඩි වන අතර ඒවායේ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.

අතින් කපරාරු කිරීමට වඩා යන්ත්‍ර යෙදීම වඩා හොඳය.

ඔබ සම්භාව්ය ප්රවේශය භාවිතා කරන්නේ නම්, එය සාපේක්ෂව දිගු කාලයක් ගත වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, පැරණි ප්ලාස්ටර් දැනටමත් වියළී යන අතර නව එක තවමත් ශක්තිය ලබාගෙන නොමැත.

ස්වයංක්‍රීය යෙදුම භාවිතයෙන්, ඔබට අනාගතයේදී වැඩ කිරීමට වඩාත් පහසු වන තත්ත්වයෙන් පාහේ සමාන ද්‍රාවණ තට්ටුවක් ලබා ගත හැකිය.

යාන්ත්‍රික ප්ලාස්ටර් යනු විවිධ වර්ගයේ මතුපිට සැකසීමට ඔබට ඉඩ සලසන විශ්වීය ප්‍රවේශයකි:

• බිත්ති සහ සිවිලිම;
• දොර හෝ ජනෙල් බෑවුම්;
• අලංකාර ආරුක්කු;
• ගොඩනැගිලිවල බාහිර බිත්ති.

යන්ත්‍ර සැකසීම සාපේක්ෂව කෙටි කාලයක් තුළ උසස් තත්ත්වයේ මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා විශ්වීය ක්‍රමයකි.

වාසි සහ අවාසි

අද, යාන්ත්‍රික ප්ලාස්ටර් ක්‍රමයෙන් මෝටාර් අතින් යෙදීම ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. මෙය එවැනි වැඩවල සැලකිය යුතු වාසි කිහිපයක් නිසාය:

• ඉහළ කාර්ය සාධනය.නූතන වෙළෙඳපොළ අවම වශයෙන් ඝන මීටර් 1 ක් භාවිතා කළ හැකි ස්වයංක්රීය උපාංග නියෝජනය කරයි. පැයකට විසඳුමක් m. ස්ථරයේ ඝණකම මත පදනම්ව, ඔබට එක් මාරුවක් තුළ 40-60 m2 දක්වා බිත්ති පහසුවෙන් ප්ලාස්ටර් කළ හැකිය.
• යෙදුමේ ගුණාත්මකභාවය.ප්ලාස්ටර් "තුවක්කු" සාම්ප්රදායික හැලීමට වඩා හොඳින් මෝටාර් යොදයි. මුලදී, මතුපිට පාහේ පැතලි වන අතර ස්වයංක්‍රීය පද්ධති මගින් ද සිදු කළ හැකි සුළු ගැලපීම් පමණක් අවශ්‍ය වේ.

• ද්රාවණය සහ පාදය අතර ශක්තිමත් ඇලවීමක් ඇති කිරීම.ස්ථරවල ඒකාකාර ව්යාප්තිය සහ විසඳුමේ ඒකාකාර සැපයුම් අනුපාතය හේතුවෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මෙම ප්රවේශය සමඟ, විසඳුම සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ පිරවීම, සියලු ඉරිතැලීම් පාහේ විනිවිද හැක. අතින් ක්‍රම භාවිතයෙන් මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පාහේ කළ නොහැක්කකි.
• සාපේක්ෂව අඩු වියදම්.කිහිප දෙනෙකුට මිශ්රණය යෙදිය හැකිය. එවැනි ඵලදායිතාවයක් අතින් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, සේවක සංඛ්යාව කිහිප වතාවක් වැඩි කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත, එය මූල්ය පිරිවැයට බෙහෙවින් බලපානු ඇත.

• කපරාරු කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීම.මිශ්රණය බිත්තිය මත ඒකාකාරව පිහිටා ඇති නිසා මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. නිෂ්පාදන සියල්ලම පාහේ එහි අපේක්ෂිත අරමුණු සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, අතින් ප්‍රවේශයකට වඩා විශාල ප්‍රදේශයක් ආවරණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. පරිශීලක සමාලෝචන වලට අනුව, ස්වයංක්‍රීය උපාංග භාවිතයෙන් පරිභෝජනය 1.5 ගුණයකින් පමණ අඩු කළ හැකිය.
• ප්ලාස්ටර් වල සාපේක්ෂව අඩු පිරිවැය.මෙම දර්ශකය නිෂ්පාදකයා සහ සංයෝග යොදන බිත්ති මතුපිට ව්යුහය අනුව වෙනස් විය හැක.
• පුටිං නැත.සිමෙන්ති මෝටාර් සියලුම ඉරිතැලීම් හොඳින් පුරවා ඇති අතර එමඟින් බිත්තිවල පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.

ප්ලාස්ටර් යොදන විට යාන්ත්රික ප්රවේශයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට අලුත්වැඩියා කිරීමේ කාර්යයන් සරල කිරීමට ඉඩ සලසයි. නමුත් යාන්ත්‍රික ප්ලාස්ටර් විශ්වීය ක්‍රමයක් නොවේ, එයට සැලකිය යුතු අවාසි කිහිපයක් ඇත:

• උපකරණවල අධික පිරිවැය.එබැවින් ගෘහස්ත ඉදිකිරීම් වලදී මෙම ක්රමය බෙහෙවින් දුර්ලභ ය. නමුත් ඔබ වෘත්තීයමය වශයෙන් මෙම ක්‍රියාකාරකමේ යෙදී සිටින්නේ නම්, මෙවලම ඉතා ඉක්මනින් ගෙවනු ඇත. එක් වරක් කපරාරු කිරීම සඳහා, දැනටමත් අවශ්ය සියලු උපකරණ ඇති විශේෂඥයින් බඳවා ගැනීම වඩා හොඳය.
• ඉහළ උපාංග කාර්ය සාධනයජලය සහ මිශ්රණ නිරන්තර සැපයුම අවශ්ය වේ. එබැවින්, ක්රියාවලිය අතරමග නතර නොකිරීමට ජල සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීම යෝග්ය වේ.
• නිර්දේශයන් දැඩි ලෙස පිළිපැදීමමිශ්රණ සකස් කරන විට. ඔබ විසින්ම යම් ආකාරයක මිශ්‍රණයක් එකතු කිරීමට ඔබ තීරණය කරන්නේ නම්, එහි ප්‍රතිඵලය වන විසඳුම ඵලදායි ලෙස යෙදවීමට උපාංගයට හැකි බවට සහතිකයක් නොමැත.

ප්ලාස්ටර් යෙදීම සඳහා නවීන යාන්ත්‍රික උපාංග විශ්වීය විසඳුමකි. මෙය බොහෝ ඉදිකිරීම් ස්ථානවල ඔවුන්ගේ පුළුල් භාවිතයට හේතු වී ඇති අතර, බිත්ති එකවර ස්ථාන කිහිපයකින් සකස් කළ හැකිය.

මිශ්රණ

ප්රතිකාර කළ පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතින ප්රධාන පරාමිතිය වන්නේ ප්ලාස්ටර් මිශ්රණයයි. සාම්ප්රදායිකව, ඒවා වියළි හා තෙත් ලෙස බෙදිය හැකිය. දෙවන වර්ගයේ නිෂ්පාදන විශාල ඉදිකිරීම් සමාගම් විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ. ඔවුන් සූදානම් කළ මිශ්‍රණයක් මිලදී ගන්නා අතර එය කොන්ක්‍රීට් මික්සර් භාවිතයෙන් ඔවුන්ට ලබා දෙනු ලැබේ. නමුත් අද වෙළඳපොලේ ඇති ප්‍රධාන ඒවා වන්නේ වියළි මිශ්‍රණ වන අතර එමඟින් ඔබ විසින්ම ප්ලාස්ටර් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සංයුතිය මත පදනම්ව, වියළි නිෂ්පාදන විශාල කණ්ඩායම් 2 කට බෙදිය හැකිය:

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල අද්විතීය දේපලක් වන්නේ ඒවායේ ඉහළ වියළීමේ වේගයයි.

යෙදුමෙන් පසු දින කිහිපයක් ඇතුළත අලංකාර නිමාව සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මතුපිටක් ලබා ගැනීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි.

මිශ්රණවල ඉහළ සිදුරු ඇති අතර, සිමෙන්ති සංයුතියට සාපේක්ෂව කිහිප වතාවක් විසඳුම් පරිභෝජනය අඩු කරයි. ස්වයංක්‍රීය උපාංග භාවිතයෙන් යොදන විට, ඔබට අවම සැකසුම් අවශ්‍ය වන පරිපූර්ණ සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකිය.

• සිමෙන්ති-වැලි ප්ලාස්ටර්.ඕනෑම මතුපිටකට පාහේ යෙදිය හැකි විශ්වීය මිශ්රණ. ද්‍රව්‍යය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ ජලයට නිරාවරණය වීම හොඳින් ඉවසා සිටින බැවින් බොහෝ අය එය නිවාසවල මුහුණත අලංකාර කිරීමට භාවිතා කරයි.

ඔබ පිහිනුම් තටාකයක් තැනීමට අදහස් කරන්නේ නම්, මෙම වර්ගයේ ප්ලාස්ටර් ද හොඳම විකල්පය වනු ඇත.

නූතන වෙළෙඳපොළ වියළි හා අර්ධ වියළි මිශ්රණ වර්ග බොහොමයක් ඉදිරිපත් කරයි. මෙම විවිධත්වය අතර, ජනප්‍රිය වෙළඳ නාම කිහිපයක් ඉස්මතු කළ යුතුය:

"අපේක්ෂකයින්"

ජිප්සම් මත පදනම් වූ මිශ්රණයක් ඉහළ ඇලවුම් ගුණ වලින් සංලක්ෂිත වේ. ගඩොල්, කොන්ක්‍රීට් සහ ෆෝම් බ්ලොක් ප්‍රශස්ත ඒවා අතර විවිධ වර්ගවල මතුපිට යෙදීම සඳහා අදහස් කෙරේ.

ධනාත්මක ගුණාංග අතර වාතය හරහා ගමන් කිරීමට සහ නිවස තුළ තාපය රඳවා ගැනීමට විසඳුමේ හැකියාවයි.

නිෂ්පාදකයා පෙන්නුම් කරන්නේ සංයුතිය නිම කිරීමේ මිශ්රණ ලෙස භාවිතා කළ හැකි බවයි.

"ඔස්නොවිට්"

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල තවත් නියෝජිතයෙක්, අභ්යන්තර සැරසිලි සඳහා පරිපූර්ණයි. සංරචකවල සිහින් වඩන ලද ව්යුහය 1 cm පමණ ඝනකයක් තුළ බිත්තිවලට විසඳුම් ලබා දීමට ඉඩ සලසයි, මෙම නඩුවේ නිෂ්පාදන පරිභෝජනය 9 kg / m2 ට නොඉක්මවනු ඇත බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා ප්රතිකාර කිරීම සඳහා.

ද්රව්යයේ ඉහළ වාෂ්ප පාරගම්යතාව සහ හොඳ තාප පරිවාරක ලක්ෂණ ද ඇත.

"Knauf"

සමාගම විවිධ මතුපිට නිම කිරීම සඳහා මිශ්රණ නිෂ්පාදනයේ ප්රමුඛයා වේ. විවිධ පොලිමර් අපද්රව්ය අඩංගු එහි ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සටහන් කළ යුතුය.

ද්රව්යයේ ලක්ෂණ අතර ඉහළ ප්ලාස්ටික්, මෙන්ම විවිධ මතුපිටට ඇලවීම.

මිශ්රණවල වර්ණ පරාසය අළු පමණක් නොව, රෝස පැහැති වර්ණ ද ඇතුළත් වේ.

"වොල්මා"

දේශීය නිෂ්පාදනයේ නායකයින්ගෙන් කෙනෙකි. යාන්ත්රික භාවිතය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් නිෂ්පාදනය කරයි.

නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ ප්රායෝගිකව පෙර නිෂ්පාදකයාගේ නිෂ්පාදනවලට වඩා පහත් නොවේ. ප්ලාස්ටර් වල ලක්ෂණ අතර එහි වේගවත් වියළීම වේ.

නිෂ්පාදකයා කියා සිටින්නේ යෙදුමෙන් පැය 4 කට පසු ඔබට බිත්ති ඇඹරීම ආරම්භ කළ හැකි බවයි.

මෙම ප්රතිකාරයෙන් පසු, මතුපිට පින්තාරු කිරීම හෝ බිතුපත සඳහා සූදානම් වේ. විශේෂ පුට්ටි සංයෝගවලින් ආලේප කරන ලද පාදවලින් පිටත තට්ටුව ප්රායෝගිකව වෙන්කර හඳුනාගත නොහැකිය.

කිසිවෙකු පාහේ සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මිශ්රණ නිෂ්පාදනය නොකරන බව කරුණාවෙන් සලකන්න. තාක්ෂණික වශයෙන්, එවැනි ප්ලාස්ටර් ලබා ගැනීම තරමක් පහසු බැවින් මෙය අවශ්ය නොවේ. විසඳුමේ අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ලබා ගැනීම සඳහා ඇතැම් ප්රමාණවලින් උසස් තත්ත්වයේ වැලි සහ සිමෙන්ති මිශ්ර කිරීම අවශ්ය වේ.

උපකරණ

විශේෂ යාන්ත්‍රික උපාංග භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටර් යොදනු ලැබේ. විසඳුම සැපයීමේ ක්‍රමය මත පදනම්ව, ඒවා ප්‍රධාන කණ්ඩායම් 2 කට බෙදිය හැකිය:

• ඉස්කුරුප්පු උපකරණ.පද්ධතියේ ප්රධාන අංගය වන්නේ ඉස්කුරුප්පුවක් වන අතර, විසඳුම අල්ලා ගැනීමට සහ එය යම් දිශාවකට චලනය කිරීමට හැකියාව ඇත. මෙම යන්ත්ර සම්භාව්ය මස් ඇඹරුම් යන්ත සමඟ සැසඳිය හැකිය. නමුත් ඔවුන් විශාල බලයක් සහ කාර්ය සාධනයක් මගින් කැපී පෙනේ. මෙම පද්ධතියට හෝස් එකක් සම්බන්ධ කර ඇති අතර එය වැඩ කරන ස්ථානයට සපයනු ලැබේ.
• වායු උපාංග- මේවා සාපේක්ෂව සරල මෝස්තර වේ. මෙහි ඇති ප්‍රධාන මෙවලම ආප්ප (බාල්දිය) වන අතර එයට සම්පීඩිත වාතය සහිත හෝස් සම්බන්ධ වේ. වායුවේ අධික වේගය හේතුවෙන් ස්ප්රේ කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, ද්රාවණය සිදුරු එකක් හෝ කිහිපයක් හරහා තල්ලු කරයි. මෙම උපාංගයේ අවාසිය නම් ප්ලාස්ටර් වෙන් වෙන් වශයෙන් සහ එකවර විශාල ප්රමාණවලින් සකස් කළ යුතුය. සමහර උපාංග පහසු සහ ප්රායෝගික නොවේ. එබැවින් ගෘහස්ථ තත්වයන් සඳහා ඔවුන්ගේ භාවිතය යුක්ති සහගත ය.

මෙම සියලු උපකරණ බිත්ති හෝ බිම් සඳහා මිශ්රණය යෙදීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

ඉස්කුරුප්පු උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය අපි වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකා බලමු:

• විසඳුම විශේෂ මිශ්ර කිරීමේ මැදිරියකට වත් කරනු ලැබේ. ඔබට දැනටමත් සකස් කර ඇති නිෂ්පාදන සහ තනි සංරචක දෙකම භාවිතා කළ හැකි බව කරුණාවෙන් සලකන්න. දියර ප්රමාණය සහ අනෙකුත් සියලුම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයාගේ හෝ විශේෂඥයින්ගේ නිර්දේශයන්ට හරියටම අනුරූප විය යුතුය.
• එවිට පද්ධතිය මික්සර් ඇතුලත මෙම සංරචක ලබා දෙයි. යම් කාල පරිච්ඡේදයක් තුළ එය ඇතුළත මිශ්ර වීම සිදු වේ.
• සංයුතිය සූදානම් වන විට, එය අග්ගිස් විසින් අල්ලා ගෙන හෝස් එකට පෝෂණය වේ. එහිදී, අධි පීඩනය නිර්මාණය වී ඇති අතර, විසඳුම පිටවීම දෙසට ගමන් කිරීමට බල කරයි. ඉසින යන්ත්රය මත, ප්ලාස්ටර් නිශ්චිත වේගයකින් පිටතට පැමිණ පාදයේ ඇලී සිටී.

මෙම සියලු ක්‍රියාවලීන් සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වන බව කරුණාවෙන් සලකන්න, ක්‍රියාකරුට අවශ්‍ය වන්නේ පද්ධතියට ජල නළයක් සම්බන්ධ කිරීම සහ අනාගත විසඳුමේ සංරචක කාලෝචිත ලෙස පිරවීම පමණි.

අද වෙළඳපොලේ ප්ලාස්ටර් යෙදීම සඳහා ජනප්‍රිය වෙළඳ නාම යාන්ත්‍රණ කිහිපයක් තිබේ:

• Knauf.මෙම සමාගමේ යන්ත්‍ර සංයුක්ත වේ. ඔවුන්ගේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ප්ලාස්ටර් යෙදීමයි. නමුත් ඒවා පින්තාරු කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.
• බෝතල් නාසය ඩොල්ෆින්.මෙම වෙළඳ නාමයේ කැපී පෙනෙන නියෝජිතයෙකු විවිධ ආකාරයේ විසඳුම් සමඟ වැඩ කළ හැකි ShM-30 ආකෘතිය ලෙස සැලකිය හැකිය. එමනිසා, එහි ආධාරයෙන් ඔබට බිත්ති හෝ සිවිලිම් ප්ලාස්ටර් පමණක් නොව, බිම් පිරවිය හැකිය.

• UShM-150- කපරාරු කිරීම සඳහා කුඩා යාන්ත්‍රණයක්, එය පදනම් මට්ටම් කිරීමට අවශ්‍ය විට භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්දේශ කෙරේ. සමහර වෙනස් කිරීම් තීන්ත සමඟ වැඩ කළ හැකිය.
• PFT Ritmo- කුඩා අවකාශයේ පවා භාවිතා කළ හැකි නවීන උපකරණයකි. පද්ධතිය බහුකාර්ය වේ, එය කපරාරු කිරීම සඳහා පමණක් නොව, පුට්ටි හෝ පින්තාරු කිරීම සඳහා ද අදහස් කෙරේ.

අයදුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය

ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීම සාපේක්ෂව සරල මෙහෙයුමකි.

එවැනි උපකරණ භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටර් යෙදීම සඳහා තාක්ෂණය පහත දැක්වෙන අනුක්රමික පියවර වලින් සමන්විත වේ:

• මතුපිට සකස් කිරීම. සාපේක්ෂ පිරිසිදු උපස්ථර සඳහා විසඳුම් යෙදිය යුතුය. තට්ටුවේ ග්රීස්, එකලස් කිරීමේ මැලියම් සහ කොන්ක්රීට් එල්ලා වැටීමෙන් සකස් කිරීම ආරම්භ කිරීම යෝග්ය වේ.
• ඒවා සෙන්ටිමීටර 1 ට වඩා උසින් නෙරා නොයෑම වැදගත්ය, සියලු ගඩොල් සහ වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් බිත්ති අතිරේකව ප්‍රාථමික කළ යුතුය. මේ සඳහා විශේෂඥයන් ගැඹුරු විනිවිද යාමේ මිශ්රණ භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරයි.
• පාදයේ මතුපිට බොහෝ ඉරිතැලීම් තිබේ නම්, ඒවා අතිරේකව ලෝහ දැලකින් ශක්තිමත් කළ යුතුය. මෙය විශේෂඥයින්ගේ නිර්දේශයන්ට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.

• බීකන්ස් ස්ථාපනය කිරීම. එක් ගුවන් යානයක පරිපූර්ණ පැතලි මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා ඒවා අවශ්ය වේ. මෙම ක්රියාපටිපාටිය ආරම්භ වන්නේ බිත්ති පදනමේ ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමෙනි. තන්තුවක් සහ දිගු මට්ටමක් භාවිතයෙන් ඔබට අපගමනය සොයාගත හැකිය.
• නිශ්චිත තලයක නෙරා යාමේ උපරිම උස තීරණය කිරීමෙන් පසු, සියලුම බීකන්ස් ඇමිණිය යුතුය. එකම විසඳුම භාවිතයෙන් ඒවා සවි කර ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, බීකන් එක සවි කර ඇති මතුපිට ටියුබර්කල් කිහිපයක් තබා ඇත.
• උපකරණ ගැලපීම. ඔබ සාමාන්‍ය ආප්පයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ කළ යුත්තේ විසඳුම නිවැරදිව පිළියෙළ කිරීම පමණි. ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර වලදී, ඔබ මුලින්ම මිශ්‍ර කිරීමට අවශ්‍ය සංරචක ප්‍රතිශතය සැකසිය යුතුය. සමහර ආකෘති වෙනස් කිරීමේ හැකියාව සහ ඵලදායිතාව ලබා දෙයි.

අද අපි පාරිභෝගිකයෙකු සමඟ මහල් නිවාස අලුත්වැඩියාවක් පිළිබඳ විස්තර සාකච්ඡා කළ අතර සංවාදය මැෂින් කපරාරු කිරීම වෙත යොමු විය.
මෙම ලිපියේ වැදගත් කරුණු සටහන් කිරීමට මම තීරණය කළෙමි.

"මැෂින් ප්ලාස්ටර්" යනු කුමක්ද?

මැෂින් කපරාරු කිරීම යනු බිත්ති මට්ටම් කිරීමේ නවීකරණය කරන ලද ක්රමයකි.

සාමාන්යයෙන් කපරාරු කිරීම සිදු කරන්නේ කෙසේද?
බිත්ති ප්‍රාථමික වේ, බීකන්ස් සවි කර ඇත (ස්තරයේ thickness ණකම පාලනය කිරීම සඳහා විශේෂ ලෑලි).
විශාල කන්ටේනරයක, ප්ලාස්ටර් මිශ්රණයෙන් විසඳුමක් සෑදීමට මික්සර් භාවිතා කරන්න.
ස්වාමියා බාල්දියකින් මිශ්රණය උදුරා, බිත්තියට ගෙන ගොස්, විසඳුම අතින් යොදන අතර එය සරල රේඛාවකින් දිගු කරයි.

“මැෂින් ප්ලාස්ටර්” හි “විසඳුම සාදන්න - බිත්තියට ගෙනෙන්න - බිත්තියට යොදන්න” යන අදියර ස්වයංක්‍රීය වේ.
ඒකකය ස්ථාපනය කර ඇති අතර ප්ලාස්ටර් මිශ්රණය එය තුළට වත් කරනු ලැබේ. ඒකකය ස්වයංක්රීයව විසඳුම සකස් කරයි. සේවකයා ඒකකයට සම්බන්ධ කරන ලද සොඬ නළයක් ගෙන, සොඬ නළයේ පීඩනය යටතේ බිත්තියට මිශ්රණය යොදයි.
මික්සර් සමඟ වැඩ කිරීමට අවශ්ය නැත, බාල්දි රැගෙන යාමට අවශ්ය නැත, සහ බිත්තියට විසඳුම අතින් යෙදීම අවශ්ය නොවේ.
ඉතිරිව ඇත්තේ නීති රීති අනුව වැඩ කිරීම පමණි.

මැෂින් ප්ලාස්ටර් වල වාසි:

1. ඉක්මන් යෙදුම.
එක් කාමරයක මහල් නිවාසයක ප්ලාස්ටර් වැඩ නිම කළ හැක්කේ දින තුනකින් පමණි.
ඔබට දින 7-10 ක් අතින් වැඩ කිරීමට සිදුවනු ඇත (ඔබ එකවර ශිල්පීන් කිහිප දෙනෙකු භාවිතා කරන්නේ නම් වැඩ වේගවත් කළ හැකි වුවද).
එනම්, මැෂින් ක්රමය අතින් ක්රමයට වඩා 2-3 ගුණයකින් වේගවත් වේ. නමුත් අයදුම් කිරීමේ අදියරේදී පමණි (තවත් පහත කියවන්න).

2. ඉතුරුම්.
මැෂින් කපරාරු කිරීම පුට්ටි වැඩ මත ඉතිරි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. “අත්” කපරාරු කිරීමෙන් පසු, ඔබ පුට්ටි ස්ථර 2 ක් යෙදිය යුතු අතර, යන්ත්‍ර කපරාරු කිරීමෙන් පසු - 1 ස්ථරයක් පමණි.
ස්ථර 2 ක පුට්ටි වර්ග මීටරයකට රුබල් 300 ක්, 1 ස්ථරයක - රූබල් 150 ක්.
සමස්තයක් වශයෙන්, යන්ත්‍ර කපරාරු කිරීමත් සමඟ බිත්ති අලුත්වැඩියාව සඳහා වර්ග මීටරයකට රුබල් 150 ක් අඩු වනු ඇත. අපි කියමු මහල් නිවාසයක බිත්ති ප්රදේශය වර්ග මීටර් 100 ක් පමණ වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ අපි රූබල් 15,000 ක් ඉතිරි කරමු. අපි වර්ග මීටර් 40 ක බිත්ති ප්‍රදේශයක් සහිත එක් කාමරයක් ප්ලාස්ටර් කරන්නෙමු, එයින් අදහස් කරන්නේ අපි රූබල් 6,000 ක් ඉතිරි කර ගන්නා බවයි.

මැෂින් ප්ලාස්ටර් වල අවාසිය:

එය වියළීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ.
"අත් ප්ලාස්ටර්" වියළීමට සතියක් පමණ ගත වේ. යන්ත්‍ර කපරාරු කිරීම සඳහා එකම උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්‍රතාවයේ සම්පූර්ණ මාසයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.
ප්ලාස්ටර් වියළී යන තුරු, ඔබට නිම කිරීමේ කබායක් (බිතුපත, තීන්ත, ටයිල්) දැමීමට හෝ යෙදිය නොහැකි බව මම ඔබට මතක් කරමි. එසේ නොමැති නම්, අපි කෙටි කාලයක් තුළ අඳුරු පැල්ලම් (තෙත් වීමෙන්) හෝ නැවුම් නිමාව මත දිලීර පවා ලබා ගැනීමේ අවදානමක් ඇත.
සමස්තයක් වශයෙන්, මැෂින් ප්ලාස්ටර් භාවිතා කිරීමෙන්, අපි යෙදුම අතරතුර දින කිහිපයක් ඉතිරි කරමු, නමුත් සමස්ත වැඩ කාලය සති 2-3 කින් දීර්ඝ කරන්න.

මැෂින් ප්ලාස්ටර් භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද?

ඒ සියල්ල ප්‍රමුඛතාවය මත රඳා පවතී: මුදල් හෝ නියමිත කාලසීමාවන්.
අළුත්වැඩියා කිරීමේ අමතර සති 2-3 ක් ඔබට තීරණාත්මක නොවේ නම්, ඔබට යන්ත්‍ර ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකි අතර වැඩ කිරීමේ පිරිවැය රූබල් දහස් ගණනකින් අඩු කළ හැකිය (ප්‍රතිලාභ = රූබල් 150 * බිත්ති ප්‍රදේශය).

සමහර විට බිත්ති සම්බන්ධ නොවන වැඩ කිරීමෙන් ඔබට විවේක කාලය අඩු කර ගත හැකිය.
ප්ලාස්ටර් වැඩ මුලින්ම සිදු කරනු ලැබේ. බිත්ති වියළී යන අතරතුර, ඔබට නිදසුනක් ලෙස, බිම්, සිවිලිම් සහ ජලනල අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.

ඔබ සඳහා හොඳම විකල්පය තෝරන්න - සහ අලුත්වැඩියාව ඔබට සතුටක් වේවා!

පී.එස්. ප්ලාස්ටර් වගකිව යුත්තේ කුමක් ද සහ පුට්ටි වගකිව යුත්තේ කුමක් ද යන්න සොයා ගැනීමට එය උපකාරී වේ.

ඕනෑම ප්ලාස්ටර්, සම්භාව්ය හෝ අලංකාර, ක්රම දෙකකින් යෙදිය හැකිය - යන්ත්රය සහ අත්පොත. බොහෝ අය එක් හෝ වෙනත් ක්රමයක් තෝරා ගැනීමට අපහසු වේ. සියල්ලට පසු, ක්රම දෙකම ඔවුන්ගේම ලක්ෂණ සහ වාසි ඇත.

පළමුවෙන්ම, මැෂින්-අයදුම් කරන ලද ප්ලාස්ටර් සහ අතින් යොදන ලද සංයුතිය අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස සඳහන් කිරීම වටී - මෙය ප්ලාස්ටර් මධ්‍යස්ථානවල විසඳුම භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසන කලින් ඇති ආකලන භාවිතයයි. එවැනි ආකලන මඟින් ඔබට යෙදුම් ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීමට ඉඩ සලසයි, ප්ලාස්ටර් ඒකකයේ වැඩ කරන මතුපිටට ඇලී සිටීම වළක්වයි. මෙයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, සේවකයින් සංඛ්යාව අඩු කිරීම, කාලය ඉතිරි කිරීම සහ මිශ්රණ යෙදුම් ක්රියාකාරකම්වල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමද කළ හැකිය.

මැෂින් ප්ලාස්ටර් යෙදීම ලබා දිය හැක්කේ කපරාරු කිරීමේ ස්ථානයක් ඇති සමාගමකට පමණි. සකස් කරන ලද විසඳුම සුදුසු ඉඟියක් සහිත හෝස් භාවිතයෙන් මතුපිටට යොදනු ලැබේ. ප්ලාස්ටර් යොදන ලද ස්ථරය සමතලා කිරීම අතින් සිදු කෙරේ. මැෂින් කපරාරු කිරීමේ ප්රධාන වාසිය වන්නේ සියලු වැඩ නිම කිරීමේ වේගයයි: පළපුරුදු ස්වාමියා මෙම ක්රමය භාවිතා කරමින් එක් මාරුවකට 20-45 sq.m මතුපිට සැකසීමට සමත් වේ.

එහි ඉහළ ඵලදායිතාව නිසා, මැෂින් කපරාරු කිරීම අතින් කපරාරු කිරීමට වඩා ලාභදායී වේ, නමුත් වැඩි නොවේ. සියල්ලට පසු, ප්ලාස්ටිං ස්ථානයක සේවය කරන විශේෂඥයෙකු අතින් වැඩ කරන සාමාන්ය ප්ලාස්ටර්කරුවෙකුට වඩා වැඩ මුරයකට වඩා වැඩි මුදලක් උපයයි: හොඳ සුදුසුකම් සඳහා හොඳ මුදලක් වැය වේ. මීට අමතරව, මිල අධික උපකරණවල ක්ෂයවීම් හෝ කුලියට ගැනීමේ පිරිවැය මෙන්ම එහි ප්රවාහනය, අලුත්වැඩියා කිරීම, අමතර කොටස් මිලදී ගැනීම ආදිය වට්ටම් කළ නොහැකිය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කුඩා නිකේතන සහ විවරයන් සහිත විශාල පෘෂ්ඨයන් කපරාරු කිරීමට අවශ්ය අවස්ථාවන්හිදී යන්ත්ර යෙදුම් ක්රමය භාවිතා කරනු ලැබේ (උදාහරණයක් ලෙස, ගොඩනැගිලි මුහුණත).

යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණය මෙන් නොව, අතින් යෙදුම් ක්‍රමයට සම්භාව්‍ය මෙවලම් භාවිතය ඇතුළත් වේ - spatula සහ trowel. අතින් කපරාරු කිරීම මැෂින් කපරාරු කිරීමට වඩා වැඩි කාලයක් ගත වේ: මාරුවක් අතරතුර, ස්වාමියාට කපරාරු කිරීමට හැකි වන්නේ වර්ග මීටර් 5-7 ක මතුපිටක් පමණි. එමනිසා, මෙම ක්රමය කුඩා කාමර සඳහා හෝ සැලකිය යුතු සංඛ්යාවක් නෙරා ඇති සහ වක්ර වාස්තුවිද්යාත්මක මූලද්රව්ය සහිත ප්රදේශ සඳහා භාවිතා වේ - තීරු, නිකේතන, ආරුක්කු, ආදිය.

ප්ලාස්ටිං මතුපිට සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය වර්ග ද සේවා කොන්දේසි අනුව වෙනස් වේ. මුහුණත ගොඩනැගීම සඳහා, වැඩි ජල-විකර්ෂක සහ තාප පරිවාරක ගුණ සහිත විවිධ වර්ගයේ ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් මිශ්රණ භාවිතා කරනු ලැබේ. අභ්යන්තර සැරසිලි සඳහා, ජිප්සම් මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර් මිශ්රණ ඇත. මීට අමතරව, ගොඩනැගිලි ඇතුළත සහ පිටත භාවිතා කරන අලංකාර ප්ලාස්ටර් වර්ග බොහොමයක් තිබේ. සහ වඩාත්ම අයවැය විසඳුම වන්නේ සිමෙන්ති වැලි මිශ්රණයක් සහිත ප්ලාස්ටර් මතුපිටයි. කොහොම හරි