එන්නත් ක්රමය භාවිතා කරමින් ජල ආරක්ෂිත බිත්ති. එන්නත් ද්රව්ය. NPP StroyGeoTechnology LLC වෙතින් එන්නත් කිරීම - ලාභදායී සහ සරලයි

ගොඩනැගිල්ලක් සහ ව්‍යුහයක් ජල ආරක්ෂණය කිරීමේ අරමුණ වන්නේ අත්තිවාරමේ ශක්තිය පවත්වා ගැනීම සහ එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සමස්ත ව්‍යුහයම එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැය අවම කිරීමයි.

සාමාන්යයෙන්, ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී ආරක්ෂිත ජල ආරක්ෂණ තට්ටුවක් නිර්මාණය වේ. නමුත් එය බොහෝ විට සිදු වන්නේ දේපලෙහි හිමිකරු එය ජල ආරක්ෂණය යාවත්කාලීන කිරීම ගැන සිතා බැලිය යුතු රාජ්යයක් තුළ එය අත්පත් කර ගන්නා විටය. මෙම නඩුවේ කුමක් කළ යුතුද?

වඩාත්ම පොරොන්දු වූ විකල්පය වන්නේ අත්තිවාරම හෙළිදරව් කිරීම සහ ආරක්ෂිත තට්ටුවක් නැවත නිර්මාණය කිරීමයි.

එවැනි වැඩ කිරීමේ ක්‍රමය සෑම විටම තනි තනිව තෝරා ගනු ලැබේ, ගොඩනැගිල්ලේ ලක්ෂණ සහ පරිවාරක අසමත් වීමට හේතු මත පදනම්ව. අත්තිවාරමට නව ජල ආරක්ෂණ ද්රව්ය යෙදීම පෙනෙන තරම් අපහසු හෝ මිල අධික නොවේ. නමුත් පස සමඟ හැසිරවීම සඳහා විශාල කාලයක් සහ මූල්ය ආයෝජන අවශ්ය වේ. පසුව භූමිය වැඩිදියුණු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ව්‍යාපෘතිය තවත් මිල අධික කරයි.

මෙම තත්වයෙන් මිදීමේ මාර්ගය වන්නේ එන්නත් ජල ආරක්ෂණ ක්රමයයි. වසරක ඕනෑම අවස්ථාවක ජලයෙන් හා තෙතමනයෙන් ගොඩනැගිලි ආරක්ෂා කිරීමට ඉගෙනගෙන ඇති බටහිර යුරෝපීය රටවල එය විශාල ජනප්රියත්වයක් ලබා ඇත. එපමණක් නොව, මෙම ක්රමය ඔබට ගෘහස්ථව වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි.

වැඩ තාක්ෂණය

එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරමින් ජල ආරක්ෂණ කටයුතු ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔවුන් වෙබ් අඩවිය පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය මෙහෙයුම් සඳහා සවිස්තර සැලැස්මක් සකස් කරයි. මෙම කාර්යය ගැටලුව නිවැරදිව හඳුනාගෙන, ව්යුහයේ භූගත කොටසෙහි ප්රතිකාර කළ යුතු ද්රව්යය තීරණය කිරීම සහ බහු අවයවක පරිමාව ගණනය කරන පළපුරුදු විශේෂඥයින්ට මෙම කාර්යය භාර දිය යුතුය.

කොන්ක්රීට් වල ඝනත්වය සහ අපේක්ෂිත අරමුණ අනුව, එන්නත් විසඳුමේ සංයුතියේ වර්ගය තීරණය වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඉන්ජෙක්ෂන් පොලිමර් සෘජුවම ගොඩනැගිලි ව්යුහයේ ශරීරයට මෙන්ම අත්තිවාරමේ මැහුම් සහ ඉරිතැලීම් වලටද හඳුන්වා දිය හැකිය. අවශ්ය නම්, විසඳුම ව්යුහයේ ව්යුහය පිටුපසින් ද සපයනු ලැබේ, එමගින් ආරක්ෂිත තිරයක් නිර්මාණය කරයි. ඔබ වස්තුවක් සම්පූර්ණයෙන්ම ජල ආරක්ෂිත නම්, ඔබට විශාල විසඳුමක් අවශ්ය වනු ඇත. එය ඉරිතැලීම් සහ මැහුම් පමණක් පිරවීම වඩාත් ලාභදායී වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, මේ සඳහා ඇති හැකියාව විශේෂඥයින් විසින් තීරණය කළ යුතුය.

ජල ආරක්ෂණ කටයුතු සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සිදුරු වල සංඛ්‍යාව සහ ස්ථානය දැක්වෙන රූප සටහනක් තිබිය යුතුය, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම අංකයක් ඇත. සිදුරු, හෝ කුඩා සිදුරු, 25-30 සෙ.මී. වර්ධක දී චෙක්බෝඩ් රටාව තුළ සිදුරු, ඔවුන්ගේ ගැඹුර බිත්ති ඝණකම ආසන්න වශයෙන් 70% විය යුතුය. සිදුරු හරහා සිදුරු කරනු ලබන්නේ පෙරහන් මතුපිට ජල ආරක්ෂණය නිර්මාණය කිරීම සඳහා පමණි.

තිරස් ස්ථරයේ ජල ආරක්ෂණය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා, බිත්තියේ ආරම්භයේ මට්ටමේ පේළි දෙකකින් සිදුරු සාදා ඇත. වායුගෝල 250 ක පීඩනයක් ඇති කළ හැකි විශේෂ උපකරණ භාවිතයෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් ද්‍රාවණය එන්නත් කරන ලද සිදුරුවලට පාකට් සවි කර ඇත. එවිට සියලුම සහායක උපාංග ඉවත් කර ඇති අතර, බිත්තියේ සහ අත්තිවාරමේ මතුපිට අතිරික්ත මෝටාර් වලින් පිරිසිදු කර ඇත. ප්රතිෂ්ඨාපනය කරන ලද ප්රදේශය විශේෂ සීල්නයකින් ආවරණය කිරීමෙන් නිම කිරීමේ කාර්යයේ ඊළඟ අදියර ආරම්භ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙය අළුත්වැඩියා කිරීමේ අංශු මට්ටම් කිරීමට සහ ද්‍රව්‍ය මතුපිට ජල ආරක්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ.

එන්නත් වර්ග

අද වන විට, එන්නත් ජල ආරක්ෂණය නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධාකාර නව්ය සංයුති භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඔවුන්ගේ ලැයිස්තුව නිරන්තරයෙන් පුළුල් වේ. නමුත් වඩාත් ජනප්රිය වන්නේ පොලිමර් විසඳුම්.

ඒවායේ රසායනික සංයුතිය මත පදනම්ව, විවිධ ප්රත්යාස්ථතාව, සිදුරු, පරිමාව වැඩි කිරීමට සහ බහුඅවයවීකරණය කිරීමට හැකියාව ඇත. මයික්‍රොක්‍රැක් සහ අනෙකුත් හිස් තැන් පිරවීම සඳහා පොලිමර් ද්‍රාවණවල හැකියාව පදනම් වී ඇත්තේ තෙතමනයේ බලපෑම යටතේ දස ගුණයකින් ප්‍රසාරණය වීමට පොලියුරේටනේ ගුණය මත ය. මීට අමතරව, එවැනි සංයුති සෑම වර්ගයකම පාහේ ද්රව්යවල මතුපිටට හොඳින් අනුගත වේ.

පොලියුරේටීන් එන්නත් විසඳුම් භාවිතා කරනුයේ:

• මුරණ්ඩු කාන්දුවීම් ඉවත් කිරීම;
• වැඩ කරන මැහුම් සහ ව්යුහයේ හානියට පත් බට් සන්ධි පරිවරණය කිරීම;
• තිරස් ජල ආරක්ෂණය;
• අත්තිවාරමේ හිස් තැන් පිරවීම;
• අත්තිවාරම ශක්තිමත් කිරීම;
• ව්යුහයේ බර උසුලන ධාරිතාව ශක්තිමත් කිරීම.

සිහින් සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සහිත ද්‍රව්‍ය අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මෙන්ම ඉරිතැලීම් ඉවත් කිරීම සහ අත්තිවාරමේ වෙන් කරන ස්ථර ජලයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉෙපොක්සි සහ පොලියුරේටීන් ෙරසින් භාවිතා කරනු ලැබේ. ඒවා ඉතා කල් පවතින ඒවා වන අතර අත්තිවාරම් ව්‍යුහයට ඇතුළත් කළ හැකි කොන්ක්‍රීට්, වානේ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සඳහා හොඳ ඇලවුම් ගුණාංග ඇත. PVC, පොලියෙස්ටරෝල් සහ ෙපොලිඑතිලීන් සමඟ වැඩ කරන විට මෙම ෙරසින් භාවිතා නොකෙරේ. ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ වස්තුවක ජල ආරක්ෂණයේ කුඩා හානියට පත් ප්‍රදේශ ශක්තිමත් කිරීමයි.

සමහර අවස්ථාවලදී, පොලිමර් වෙනුවට, ඇක්රිලේට් ජෙල් භාවිතා කළ හැකිය, විවිධ සංරචක පහක් දක්වා අඩංගු විය හැක. ඇක්‍රිලේට්වල ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයක් නොමැත. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් ද්රව්යයේ ව්යුහය පරිපූර්ණ ලෙස විනිවිද යන අතර, කුඩාම සිදුරු සහ හිස් තැන් පිරවීම. එපමණක් නොව, එවැනි ජෙල් ප්රත්යාස්ථ වන අතර ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් මත සම්පූර්ණයෙන්ම ගැලපේ. හඳුන්වා දුන් ඇක්‍රිලේට් ජෙල් තත්වයේ පවතී. එය පරිමාව වැඩි වන අතර ජලය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් පමණක් දැඩි වේ. මෙම එන්නත් සංයුතිය ක්රියාකාරී කාන්දුවීම් ඉවත් කිරීම සඳහා මෙන්ම, ජල ආරක්ෂණය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ නව බාධක නිර්මාණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

Organosilicon සංයෝග ජල ආරක්ෂණය නිර්මාණය කිරීම සහ පැරණි අත්තිවාරම් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. ඒවා සිලිකන් සහ සිලිකන් වලින් සමන්විත වේ. එවැනි සංයෝග ඉහළ ඇලීමක් ඇති අතර ක්ෂුද්ර විවරයන්, ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් හිස් තැන් හොඳින් පුරවන්න. මයික්‍රොසිමන්ට් භාවිතයෙන් ඔබට අත්තිවාරම සහ පස ශක්තිමත් කළ හැකිය.

තෝරා ගැනීමේ අපහසුතාව

ජල ආරක්ෂණ වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, එන්නත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු සංයුතිය සහ විසඳුම කුමක්ද යන්න පිළිබඳ ප්රශ්නය සෑම විටම පැන නගී. එය නිවැරදිව පිළිතුරු දිය හැක්කේ විශේෂඥයෙකුට පමණි. නමුත් තේරීමේ පොදු මූලධර්ම නම්:

1. විශාල ප්‍රදේශවල පෙදරේරු ජල ආරක්ෂණය නිර්මාණය කිරීම සඳහා, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් සහ දිගු සුව කිරීමේ කාලයක් සහිත විසඳුම් සුදුසු වේ. ඒ අතරම, සංයුතිය ගඩොල් වැඩවලට වඩා හොඳින් විනිවිද යන අතර ගොඩනැගිලි ද්රව්යයේ සිදුරු පුරවයි.
2. අත්තිවාරමේ සහ බිත්තිවල සීතල වැඩ කරන මැහුම් ඇක්රිලික් ජෙල් සමඟ ප්රතිකාර කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
3. සන්නිවේදන ඇතුළත් කිරීම් පොලිමර් ෙරසින් වලින් ආරක්ෂා කර ඇත.

පරිවාරක පටලයක් නිර්මාණය කිරීමට අමතරව, එන්නත් ජල ආරක්ෂණය භාවිතයෙන් ඉරිතැලීම් ඉවත් කළ හැකිය. මෙය වස්තුවේ ශක්තිය සහ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ බර උසුලන ධාරිතාව වැඩි කරයි.

කාර්යය අනුව, එන්නත් කිරීමේ තාක්ෂණය වෙනස් විය හැකිය. සිරස් මැහුම් හෝ ඉරිතැලීමක් සකසන්නේ නම්, විසඳුම පහළ සිට ඉහළට යොදනු ලැබේ. විශාල තිරස් ඉරිතැලීම් මධ්යයේ සිට දාර දක්වා පිරී ඇත. කාර්යය ඉෙපොක්සි ෙරසින් සමඟ සිදු කළ හොත්, වැඩ ආරම්භ කිරීමට ෙපර දෝෂ සහිත පෙද්ශය ෙපොලියුරේටීන් සමඟ පතිකාර කරනු ලැෙබ්.

සීතල සන්ධි මුද්‍රා තැබීම සඳහා හැකිලෙන නොවන සංයෝග භාවිතා වේ. ව්‍යුහය තුළ ඇති එන්නත් ද්‍රාවණවල පීඩනය වඩාත් ඉලක්කගත ලෙස භාවිතා කිරීමට, එයින් තෙතමනය විස්ථාපනය කිරීමට සහ දාර කලාපවල ඉරිතැලීම් පිරවීමට ඒවා ඉඩ දෙයි.

එන්නත් ජල ආරක්ෂණ පිරිවැය තරමක් ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, එවැනි වැඩවල කාර්යක්ෂමතාව විශිෂ්ටයි. එහෙත්, ජලයෙන් හා තෙතමනයෙන් වස්තුවක් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ද්රව්ය පරිභෝජනය සහ මූල්ය පිරිවැය නිවැරදිව දැක්වීම සඳහා, මෙම කාර්යය පළපුරුදු විශේෂඥයින් විසින් සිදු කළ යුතු අතර, ඔවුන් ගැටලුව හඳුනාගෙන එය විසඳීමට ක්රම සොයා ගනු ඇත.

ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියට අත්තිවාරම සහ බිත්ති ජල ආරක්ෂණය අනිවාර්යයෙන්ම ඇතුළත් වේ. පසුගිය දශක කිහිපය තුළ මෙම අදියර කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කර ඇත. තෙතමනය සිට ඔබේ නිවස ආරක්ෂා කිරීමට විවිධ ක්රම තිබේ, අපි ඔවුන්ගෙන් එකක් - එන්නත් ජල ආරක්ෂණය - මෙම ලිපියෙන් අපි බලමු.

ඔබට අත්තිවාරම් ජල ආරක්ෂණය අවශ්ය වන්නේ ඇයි?

කොන්ක්රීට් තෙතමනයට බිය නොවන බව ස්වල්ප දෙනෙක් දනිති; නමුත් කොන්ක්‍රීට් ජල විකර්ෂකයක් නොවන අතර ජලය පරිපූර්ණ ලෙස ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. එමනිසා, ඔබ ජල ආරක්ෂණය නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ. ඔබට එය නොමැතිව කළ හැක්කේ නේවාසික නොවන පරිශ්‍ර ඉදිකිරීමේදී පමණක් වන අතර භූගත ජල මට්ටම අඩු නම් පමණි.

ගෘහස්ථ ජල ආරක්ෂණ ක්රම

සාමාන්යයෙන්, ජල ආරක්ෂණ අත්තිවාරම් සහ බිත්ති මත වැඩ කිරීම කාමරයේ පිටත සිට සිදු කෙරේ. නමුත් සමහර අවස්ථාවලදී මෙය කළ නොහැකි හෝ ප්රායෝගික නොවේ. නිදසුනක් වශයෙන්, දැනටමත් භාවිතයේ පවතින ගොඩනැගිල්ලක අත්තිවාරම හෑරීමට සැමවිටම නොහැකි ය. මෙම අවස්ථාවේ දී, පහළම මාලය තුළ ජල ආරක්ෂණ කටයුතු සිදු කරනු ලැබේ.

කාමරයක අභ්යන්තර බිත්ති ජලයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ. වඩාත් පොදු:

• impregnating
• ආලේපනය
• පින්තාරු කිරීම
• එන්නත් කළ හැකි

අත්තිවාරම සහ පහළම මාලය බිත්තිවල කාවැද්දීම සාපේක්ෂව ඉක්මනින් සිදු කෙරේ. එහි ඉදිකිරීම් සඳහා ද්රව්යය මිශ්රණය ජල ආරක්ෂණ ගුණ ලබා දෙන විශේෂ සිමෙන්ති, වැලි සහ විශේෂ ආකලන ඇතුළත් මිශ්රණයකි. තෙත් මතුපිටට යොදන සංයුතියේ සංරචක ජලය සමඟ ප්රතික්රියා කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ස්ඵටික සාදයි, තෙතමනය විනිවිද යාම නතර කරයි. බිත්තිවල මතුපිට තෙත් වන තරමට මිශ්‍රණයේ බලපෑම ශක්තිමත් වේ.

ආලේපන සහ පින්තාරු කිරීමේ ක්රම සමාන වේ. ඔවුන් සඳහා බිටුමන්-පොලිමර් හෝ බිටුමන් මැස්ටික්, පොලිමර් තීන්ත හෝ තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත සහ වාර්නිෂ් භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම වර්ගයේ පරිවරණය පහළම මාලය තුළ බෙහෙවින් ඵලදායී වන නමුත් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සංයෝග ඉතා විෂ සහිත වේ. ආලේපන පරිවාරක තට්ටුවේ අවම ඝණකම 3 mm, පින්තාරු කිරීමේ පරිවාරක තට්ටුව 1-2 mm වේ.

එන්නත් කිරීමේ ක්රමය වඩාත්ම මිල අධිකයි, නමුත් එහි ආධාරයෙන් විශාලතම කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගනී. වඩාත් පොදු ද්රව්ය වන්නේ ඇක්රිලේට් මිශ්රණ සහ ජෙල් ය. එන්නත් කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස ලබාගත් බාධකය වායුගෝල දස දහස් ගණනක ජල පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙම ක්‍රමය ජල ආරක්ෂණ අත්තිවාරම් සහ බිත්ති සඳහා පමණක් නොව උමං මාර්ගවලද භාවිතා වේ.

එන්නත් ජල ආරක්ෂණ ක්රමයේ සාරය

තෙතමනය හා කාන්දුවීම් වලින් අත්තිවාරම් සහ බිම් මහලේ බිත්ති ආරක්ෂා කිරීමේ මෙම ක්රමය වසර 30 කට වැඩි කාලයක් යුරෝපයේ භාවිතා කර ඇත. එය සාපේක්ෂව මෑතකදී මෙහි ප්‍රසිද්ධ වූ අතර එය පොරොන්දු වූවක් ලෙස සැලකේ. ද්‍රව්‍ය හා වැඩවල පිරිවැය ජල ආරක්ෂණයේ වඩාත් සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවල පිරිවැයට වඩා තරමක් වැඩි ය, නමුත් සිදු කරන ලද කාර්යයේ බලපෑම කිහිප ගුණයකින් වැඩි ය. එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට බිත්ති සහ අත්තිවාරම් මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ චිප්ස් පවා අලුත්වැඩියා කළ හැකි අතර කොන්ක්‍රීට් හරහා ක්‍රියාකාරී ජල කාන්දුවීම් නැවැත්විය හැකිය. එය කොන්ක්රීට් මතුපිට පමණක් නොව, ගඩොල් වැඩ වැනි සිදුරු සහිත ද්රව්ය මත ද භාවිතා කළ හැකිය.

මෙම ක්‍රමයේ විශේෂත්වය නම්, සකස් කරන ලද පොලිමර් මිශ්‍රණ ව්‍යුහයේ බිත්ති, බිම සහ සිවිලිමේ සිදුරු, මැහුම් සහ ඉරිතැලීම් වලට පීඩනය යටතේ පොම්ප කිරීමයි. ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල, විශේෂ වර්ගයේ ඉන්ජෙක්ටර් භාවිතා කරනු ලැබේ, මිශ්රණය ඉහළ පීඩනය යටතේ පොම්ප කරන ලද ආධාරයෙන්.

එන්නත් පරිවරණය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය ඛනිජ හෝ පොලියුරේටීන් පදනමක් මත සාදා ඇත. ඒවායේ ඝනත්වය ආසන්න වශයෙන් ජල ඝනත්වයට සමාන වන අතර එමඟින් අත්තිවාරම් බිත්තිවල ඇති විය හැකි සියුම් ඉරිතැලීම් වලට පවා බාධාවකින් තොරව විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි.

පහත සඳහන් අවස්ථා වලදී ජල ආරක්ෂණ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම සුදුසුය:

• ගඩොල් සහ සුන්බුන් අත්තිවාරම් වල බර දරණ ව්යුහයන් වැඩ කිරීමේ සීමාව වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ;
• අවශ්ය නම්, අත්තිවාරම් බිත්තිවල ක්රියාකාරී කාන්දුවීම් ඉවත් කිරීම;
• අත්තිවාරම සහ නිවසේ ප්රධාන බිත්තිය අතර කැපුම් පරිවාරක ස්ථාපනය කරන විට;
• පස සහ අත්තිවාරම් බිත්තිය අතර මැහුම් මුද්රා කිරීමේදී.

එන්නත් ජල ආරක්ෂණ තාක්ෂණය

පරිවරණය ස්ථාපනය කිරීමේ වැඩ කටයුතු සූදානම් කිරීමේ අදියරෙන් ආරම්භ වේ. නව ගොඩනැගිලිවල, එය දූවිලි හා අපිරිසිදු වලින් බිත්ති මතුපිට පිරිසිදු කිරීම මෙන්ම අසමානතාවය ඉවත් කිරීම සමන්විත වේ. දැනටමත් භාවිතා කර ඇති මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, කාර්යයේ විෂය පථය තරමක් විශාල වේ. හැකි නම්, පැරණි ජල ආරක්ෂණය ඉවත් කිරීම, දිලීර සහ අච්චු වලින් බිත්ති පිරිසිදු කිරීම සහ විශේෂ ක්රම භාවිතයෙන් ලවණ ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.

ඊළඟ අදියර වන්නේ අනාගත සිදුරුවල ඝනත්වය සහ සම්පූර්ණ වැඩ පරිමාව සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අවශ්ය වන ජල ආරක්ෂණ මිශ්රණයේ ප්රමාණය පෙන්නුම් කරන ව්යාපෘතියක් සකස් කිරීමයි. සිදුරු හා අවශ්ය ද්රව්ය සංඛ්යාව පදනමේ ඝණකම සහ මිශ්රණයේ වර්ගය මත රඳා පවතී. වර්ග මීටරයකට පොලියුරේටීන් මත පදනම් වූ මිශ්රණයක් පරිභෝජනය අවම වශයෙන් ලීටර් 1.5 කි. ඇක්රිලික් මත පදනම් වූ ද්රව්යයේ අවශ්ය ප්රමාණය බෙහෙවින් අඩුය.

සිදුරු විදීම සඳහා මිටි සරඹයක් හෝ සරඹයක් භාවිතා කරයි. කුහරවල විෂ්කම්භය 25-32 mm විය යුතුය, එය එන්නත් පැකර් හෝ කැප්සියුලවල විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී. අංශක 45 දක්වා තියුණු මායිමක් යටතේ සිදුරු සාදා ඇත. කර්තව්යයන් මත පදනම්ව, සිදුරුවල ගැඹුර වෙනස් විය හැක, සාමාන්යයෙන් එය බිත්ති ඝණත්වය 2/3 දක්වා ළඟා වේ. පස සහ අත්තිවාරම අතර මැහුම් මුද්රා තැබීමේදී, බිත්තිය හරහා සිදුරු කිරීම අවශ්ය වේ. ජල ධාරාවකින් ළිං සෝදා ඇත.

පොම්පය සඳහා තුණ්ඩ ලෙස සේවය කරන ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සිදුරු තුලට පැකර් ඇතුල් කරනු ලැබේ. මෙම තුණ්ඩ හරහා නිමි ජල ආරක්ෂණ ස්කන්ධය බිත්තියට පොම්ප කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා, කුඩා පොම්පයක් ප්රමාණවත් වන අතර, එය 0.5 MPa පීඩනයක් ඇති කරයි. කාර්මික පහසුකම්වල තීරණාත්මක සංරචක සඳහා, විදුලි ප්රාචීරය හෝ පිස්ටන් පොම්පයක් භාවිතා වේ. එවැනි උපකරණ ආධාරයෙන්, මිශ්රණය දෘඩකාරකයක් සමඟ සිදුරු තුලට සපයනු ලබන අතර, බිත්තියේ සම්පූර්ණ ඝනකම පුරා ජල ආරක්ෂිත ද්රව්ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසයි.

බිත්තිය "වියළි පෙදරේරු" වලින් සාදා ඇත්නම් ඔබට පොම්පයක් නොමැතිව කළ හැකිය. නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී, ඇසුරුම්කරුවන් දිනකට කිහිප වතාවක් පිරවිය යුතුය. පොම්පයක් නොමැතිව, කොන්ක්රීට් වල ඇති හිස්බව හරහා මිශ්රණය වඩාත් සෙමින් විසුරුවා හරින අතර ක්රියාවලිය කිහිප වතාවක් නැවත නැවතත් කළ යුතුය.

එන්නත් කිරීමේ කාර්යය අවසන් වූ පසු, විදින ලද සියලුම සිදුරු සාමාන්‍ය සිමෙන්ති-වැලි මිශ්‍රණයකින් මුද්‍රා තබා ඇත.

වැදගත්! වැඩ කටයුතු අංශක +5 ක පරිසර උෂ්ණත්වයකදී සිදු කළ යුතුය. අඩු උෂ්ණත්වවලදී, කොන්ක්රීට් හරහා මිශ්රණය පැතිරීම ඉතා අපහසු වනු ඇත.

මොස්කව් අනාගත සංවර්ධන සංකීර්ණය

නගරයේ අයවැයෙන් බැහැර සැලසුම් දෙපාර්තමේන්තුව

ප්‍රධාන සැලැස්ම සංවර්ධන දෙපාර්තමේන්තුව

NIIMOSTROY

දෙපාර්තමේන්තු
ගොඩනැගිලි ප්‍රමිතීන්

උපදෙස්
උපාංග තාක්ෂණය මගින්
ජල ආරක්ෂණය සහ ශක්තිමත් කිරීම
බිත්ති, පදනම්, පදනම්
පොලිමර් හයිඩ්‍රොෆොබයිසින් සංයුති

VSN 64-97

මොස්කව් 1997

NIIMosstroy (PhD B.V. Lyapidevsky, Ph.D. A.F. Lander, ජ්යෙෂ්ඨ පර්යේෂක T. A. Kleiman) විසින් "ජල ආරක්ෂණය සහ බිත්ති, අත්තිවාරම් සහ අත්තිවාරම් ශක්තිමත් කිරීමේ තාක්ෂණය සඳහා උපදෙස්" NIIMosstroy විසින් සංවර්ධනය කරන ලදී.

මෙම උපදෙස් භාවිතා කරන විට, පොලිමර් ජල-විකර්ෂක සංයෝග සහිත බිත්ති, අත්තිවාරම් සහ අත්තිවාරම් ජල ආරක්ෂණය සහ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා සම්මතයන් සහ තාක්ෂණික පිරිවිතරයන් සඳහා අනුමත වෙනස්කම් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

මොස්කව්හි අනාගත සංවර්ධනය සඳහා සංකීර්ණය	දෙපාර්තමේන්තු ගොඩනැගිලි කේත	VSN 64-97
	බිත්ති, අත්තිවාරම්, පොලිමර් ජල-විකර්ෂක සංයෝග සහිත අත්තිවාරම් ජල ආරක්ෂණ සහ ශක්තිමත් කිරීමේ තාක්ෂණය සඳහා උපදෙස්	පළමු වරට හඳුන්වා දෙන ලදී
අමතර අයවැය නගර සංවර්ධන සැලසුම් කාර්යාලය
සාමාන්ය සැලසුම් සංවර්ධන දෙපාර්තමේන්තුව

1. සාමාන්ය විධිවිධාන

1.2 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති කාර්යය සිදු කරන විට, SNiP 3.04.01-87 "පරිවාරක සහ නිම කිරීමේ ආලේපන" සහ මෙම උපදෙස් වල අවශ්යතා වලට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ.

1.3 ගඩොල්, ගල් සහ කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇති ජල ආරක්ෂණය සහ ශක්තිමත් කිරීමේ ව්යුහයන් සඳහා යෝජිත පොලිමර් සංයුති ජල-විකර්ෂක සිලිකන් සංයෝග මත පදනම් වූ සංයුතියකි.

1.4 බිත්ති සහ අත්තිවාරම් වල ව්යුහය ජල ආරක්ෂණය සහ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා අදහස් කරන ලද සංයුති මෙම උපදෙස් වල දක්වා ඇති තාක්ෂණික අවශ්යතා සමග අනුකූල වීම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

1.5 භාවිතයට සූදානම් ඉදිකිරීම් ස්ථාන වෙත පොලිමර් සංයුති ලබා දෙනු ලැබේ.

1.6 ජල ආරක්ෂණය සහ ව්යුහයන් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, සූදානම් කිරීමේ කටයුතු සම්පූර්ණ කළ යුතුය.

1.7 පොලිමර් සහ පොලිමර්-සිමෙන්ති සංයුතිය සමඟ ජල ආරක්ෂණ කටයුතු සිදු කරන විට, SNiP III-4-80 * "ඉදිකිරීම් වල ආරක්ෂාව" සහ මෙම උපදෙස් වල අවශ්යතා වලට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ.

සහල්. 1.1 ජල අවශෝෂණ යාන්ත්‍රණයේ රූප සටහන

දියර ආකාරයෙන් ජලය අවශෝෂණය:

1 - වැසි ජලය; 2 - පෙරීමේ ජලය; 3 - තෙතමනය වැඩි වීම;

ජල වාෂ්ප ස්වරූපයෙන් ජල අවශෝෂණය:

4 - කේශනාලිකා ඝනීභවනය; 5 - ජලාකර්ෂණීය ජල අවශෝෂණය; 6 - ඝනීභවනය

පහත සඳහන් කොන්දේසි යටතේ වැඩ කිරීමට අවසර ඇත:

පිටත වායු උෂ්ණත්වය +5 ° C ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය;

පිටතින්, බිත්ති අවම වශයෙන් ඒවායේ ඝනකමෙන් අඩක් දක්වා හිම කැටි කළ යුතු අතර, එය පැය 24 ක උෂ්ණත්වයකදී +8 ° C අඛණ්ඩව දින 5 ක් තබා ගැනීමෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

ආවරණ ජල ආරක්ෂණ කටයුතු සිදු කිරීම තහනම්ය:

උණුසුම් කාලගුණය තුළ +27 ° C සෙවණෙහි වායු උෂ්ණත්වයේ දී සහ සෘජු හිරු එළිය සමඟ;

වර්ෂාව අතරතුර සහ වැස්සෙන් පසු, ජලය අවශෝෂණය නොකළ මතුපිටක් මත;

සුළගේ වේගය 10 m/sec ට වැඩි වේ.

අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් ජල ආරක්ෂණය 10 ° C ට නොඅඩු උෂ්ණත්වයකදී සහ 80% ට වඩා වැඩි නොවන සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවයකදී ගෘහස්ථව සිදු කළ හැකිය.

2. හයිඩ්‍රොලික් ආරක්ෂණය සහ ශක්තිමත් කිරීමේ ව්‍යුහයන් සඳහා වැඩ සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය

2.1 එන්නත් සහ ආලේපන ක්‍රම භාවිතා කරමින් ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහයන්ගේ කොටස්වල ව්‍යුහයන් ජල ආරක්ෂණය සහ ශක්තිමත් කිරීම පිළිබඳ වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, එය අවශ්‍ය වේ:

පරිවරණය කරන ලද ව්යුහයන්ගේ මතුපිට ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න;

සියලුම දෝෂ සහිත ප්රදේශ ඉවත් කරන්න (ඉරිතැලීම්, වලවල්, මෝටාර් සමඟ සම්බන්ධ නොවන ප්රදේශ);

ප්‍රතිකාර කළ යුතු මතුපිට පිරිසිදු, ශක්තිමත්, අවශේෂ ඉන්ධන තෙල්, තාර, සිමෙන්ති මෝටාර්, තෙල් සහ ග්‍රීස් පැල්ලම්, රබර් රබර්, ඉරි ආදියෙන් තොර විය යුතුය.

හැකි නම්, මතුපිට scrapers හෝ sandblasting සමග ප්රතිකාර කළ යුතුය;

අවශෝෂක ගුණ සහිත මතුපිට පොකුණු සෑදීමෙන් වැළකී ජලය ඕනෑ තරම් ඒකාකාරව තෙතමනය කළ යුතුය;

හානියට පත් ප්‍රදේශ (චිප්ස්, සිදුරු, ඉරිතැලීම් ආදිය) අවම වශයෙන් 75 ශ්‍රේණියේ වියළි මිශ්‍රණයකින් පොලිමර්-සිමෙන්ති ද්‍රාවණයකින් අතුල්ලනු ලැබේ, Asoplast-MC කහට ඉමල්ෂන් සමඟ මුද්‍රා තබා ඇත. (Asoplast-MC - බුටෝඩීන් සහ ස්ටයිරීන් මත පදනම් වූ කෘතිම ඉමල්ෂන් - ශීත කළ ද්‍රාවණයට වැඩි ආසක්තතාවයක් ලබා දෙයි, පොඟවා ගැනීමට නම්‍යතාවය සහ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, ජල පාරගම්යතාව අඩු කරයි, සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි).

2.2 තෙත් මතුපිට ක්ෂණික ජල ආරක්ෂණයකදී, පහළම මාලය, පතල් ආදියෙහි ජලය කාන්දු වන ස්ථාන සහ කාන්දු වීම. මුද්රා තැබීමේ සිමෙන්ති FIX-10s භාවිතා වේ.

2.3 ගොඩනැගිල්ලක බාහිර බිත්තිවල තිරස් ජල ආරක්ෂණය ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය නම්, ගොඩනැගිල්ලේ සම්පූර්ණ පරිමිතිය (පිටත සහ ඇතුළත) ඔස්සේ ඉන්ජෙක්ටර් සහ එන්නත් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ප්රවේශය ලබා දීම අවශ්ය වේ.

2.4 බිත්ති සහ සිවිලිම්වල මලකඩ සහ ඉරිතැලීම් Asoplast-MC සහ පසුව මට්ටම් කිරීම සමඟ වියළි මිශ්රණයක් භාවිතා කරමින් පොලිමර්-සිමෙන්ති සංයුතියකින් පිරවිය යුතුය.

අසමාන ද්‍රව්‍යවල සන්ධි 50% පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් ප්ලාස්ටික් (ඩයිබියුටයිල් තැලේට් GOST 18992-80 අඩංගු) ජලය 2: 1 හෝ Uniflex-B මැලියම් සමඟ තනුක කළ විසුරුම මත ගෝස් සමඟ ඇලවිය යුතුය.

ගෝස් පරෙස්සමින් සුමට කළ යුතු අතර, නැමීම්, ඉදිමීම් නොමැති අතර, මැලියම් ස්ථරය වියළී ගිය පසු, එය මතුපිටින් ඉවත් නොකළ යුතුය.

3. එන්නත් ජල ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍ය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා

3.1 යෙදුම් ප්රදේශය:

පැරණි ගොඩනැගිලිවල ප්රතිසංස්කරණ කටයුතු වලදී තිරස් බාධකයක් නිර්මාණය කිරීම මගින් කේශනාලිකා අවශෝෂණය නතර කිරීම;

හිස් සහ ෂෙල් වෙඩි තුරන් කිරීම සඳහා;

විවිධ වර්ගයේ සවි කිරීම් (නැංගුරම්, කොන්සෝල, නෙරා ඇති ආධාරක, අත්, ආදිය) තිබේ නම් කොන්ක්රීට් වල කාන්දුවීම් ඉවත් කිරීම සඳහා;

තලා දැමූ ගල්, කොන්ක්‍රීට් කැබලි, ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය හෝ ගැටිති සහිත පස් වලින් පුරවා ඇති භූගත ව්‍යුහවල සයිනස් මුද්‍රා තැබීම සඳහා;

නිදහස් අවකාශය පිරවීම සඳහා උමං කවචය පිටුපස කැඩුණු පාෂාණ පසෙහි උමං ඉදි කිරීමේදී මිශ්රණය පොම්ප කිරීම සඳහා;

පෙර සැකසූ ව්‍යුහයන්ගේ සන්ධිවල දුර්වල ගුණාත්මක ඇඹරීමකදී;

කොන්ක්රීට් ප්රමාණවත් තරම් සංයුක්ත කර නොමැති අතර වෙනම බොරළු ස්ථර සහ ලිහිල් වැඩ කරන මැහුම් ඇති එම ව්යුහයන් තුළ;

අත්තිවාරමේ අසමාන ජනාවාස හේතුවෙන් සිදුවන ගඩොල් සහ සුන්බුන් පෙදරේරු උල්ලංඝනය කිරීම් වලදී, මැහුම් නිසි ලෙස ඇඳීම සහ දුර්වල ගුණාත්මක පිරවීමක් නොමැති විට;

ලෝහ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා හිස් තැන් පිරවීම සඳහා, ජලය කාන්දු වීම ඉවත් කිරීම;

ව්යුහය ඝන බවට පත් කිරීම සහ එහි ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා;

සිදුරු සහිත කොන්ක්රීට් ව්යුහයක් සහිත සිදුරු පිරවීම සඳහා;

ව්යුහයේ සම්පූර්ණ ඝනකම පුරා විහිදෙන ගැඹුරු ඉරිතැලීම් ඉදිරිපිටදී.

3.2 එන්නත් සැකසීම සඳහා අවශ්යතා.

සංයුතිය පහත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:

කේශනාලිකා චූෂණ නැවැත්වීම සඳහා ජල ආරක්ෂණ දේපලක් තිබීම;

ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ලවණවලට ප්‍රතිරෝධී වන්න;

ආක්රමණශීලී ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධී වන්න;

පෙදරේරු හෝ කොන්ක්රීට් වලට හොඳ ඇලීමක් ඇති;

යොදන පීඩනය ව්යුහයේ ශක්තිය උල්ලංඝනය නොකළ යුතුය හෝ කිසියම් විකෘතියක් ඇති නොකළ යුතුය.

3.3 එන්නත් ජල ආරක්ෂණය (පොලිමර්) සඳහා භාවිතා කරන සංයුති.

3.3.1. එන්නත් සංයුතිය GUI-412e:

එය ද්රාවණ සහ තනුක සමග GKZh-11e මත පදනම්ව - - එන්නත් හයිඩ්රොෆොබයිසේෂන් සඳහා ද්වි-සංරචක - තනුක ද්රාවණ සහ ජලභීතික සමග සිලිසික් අම්ල එස්ටර මිශ්රණයකින් සමන්විත ජලභීතික සහ ශක්තිමත් කිරීමේ විසඳුමක්;

ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සංරක්ෂණය කිරීම, අකාබනික සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යවල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිමත් කිරීම සහ පරිමාමිතික ජලභීතිකකරණය මෙන්ම බාහිර හා අභ්‍යන්තර වැඩ සඳහා (එන්නත් ජල ආරක්ෂණය) සඳහා නිර්මාණය කර ඇත;

TU 2312-008-04000633-96 අනුව රැකියා ස්ථානයේ සකස් කර ඇත;

impregnation පෙර අඩු විෂ වීම සහ ගිනි උවදුරු;

ගබඩා කිරීම: GOST 9980.1-86 * (රාක්ක කාලය වසර 1) අනුව තදින් වසා ඇති වීදුරු බහාලුම්වල;

+30 ° C නොඉක්මවන උෂ්ණත්වයකදී ප්රවාහනය;

2 ගුණයකින් පිරවීම සමඟ 1 කුහරයකට එන්නත් කිරීමේ ප්රතිකාර සඳහා පරිභෝජනය ලීටර් 1 කි.

3.3.2 Schomburg වෙතින් "Aquafin-F" එන්නත් සංයුතිය:

හයිඩ්‍රොෆෝබයිසින් සිලිකන් සංයෝග මත පදනම්ව සිලිකේටීකරණය සඳහා භාවිතයට සූදානම් විසඳුම. දෙහි සමග අන්තර් ක්රියා කරන විට, එය කේශනාලිකා චූෂණ නතර කරන දිය නොවන රසායනික සංයෝග සාදයි;

පැරණි ගොඩනැගිලිවල ප්රතිසංස්කරණ කටයුතු වලදී කේශනාලිකා අවශෝෂණය නතර කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත;

කොන්ක්‍රීට් සහ පෙදරේරු වල කේශනාලිකා ව්‍යුහය හයිඩ්‍රොෆෝබයිස් සහ පටු කිරීම හෝ අවහිර කිරීම;

ශක්තිමත් කරන වානේ විඛාදනයට හේතු නොවේ;

තාක්ෂණික දත්ත: පදනම - සිලිකන් සංයෝග, ද්රව; වර්ණය - විනිවිද පෙනෙන; නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය - 1.2 g / cm3;

ගබඩා කිරීම: සංවෘත බහාලුම්වල උණුසුම් කාමරයක. රාක්ක ආයු කාලය වසර 1;

පරිභෝජන කුහරයේ සැකසුම් දත්ත අනුව, බිත්තියේ අවශෝෂණය මත පදනම්ව පරිභෝජනය ගණනය කරනු ලැබේ.

එන්නත් කිරීම සඳහා, බිත්ති ඝණත්වය අවම වශයෙන් 2/3 ක දිගකින් යුත් සිදුරු සාදා ගැනීම අවශ්ය වේ;

මීටර 1 ට වැඩි ඝනකමකින් යුත් බිත්ති සැකසීමේදී මෙන්ම ගොඩනැගිලිවල කොන් වලද, සරඹ සිදුරු දෙපස තැබිය යුතුය.

3.3.3. එන්නත් සංයුතිය "Akvafin-SMK":

සිලේන් සහ ඔලිගොමරික් සිලෝක්සැන් පදනම මත සකස් කරන ලද සිලිකොන් ක්ෂුද්ර ඉමල්ෂන් සාන්ද්රණය;

එය තිරස් ජල ආරක්ෂණය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ - කේශනාලිකා ආර්ද්රතාවය ඉහළ යාම සඳහා බාධකයක්;

තාක්ෂණික දත්ත: පදනම - silane / siloxane; වර්ණය - විනිවිද පෙනෙන; නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය - 0.95 g/cm3. රාක්ක ආයු කාලය: මාස 9, උණුසුම් ස්ථානයක ගබඩා කරන්න;

පරිභෝජනය: බිත්තියේ හරස්කඩ ප්රදේශයේ 1 m 2 ට සාන්ද්රණය 1.5 - 2 kg;

ගන්ධ රහිත, ගිනි නොගන්නා, සෞඛ්‍යයට හානිකර නොවන ද්‍රාවක අඩංගු නොවේ.

3.4 එන්නත් පරිවරණය (පොලිමර් සිමෙන්ති) සඳහා භාවිතා කරන සංයුති.

3.4.1. ඉක්මන්-සැකසුම් සංයුක්ත මිශ්රණය (BUS):

ඇලුමිනේට්-සිලිකේට් විෂ නොවන බන්ධක;

දේපළ:

ස්වයං මුද්රා තැබීම;

දැඩි ප්රසාරණය;

caulked විට ජල ආරක්ෂිත;

පහසු clumping සහ හොඳ caulking.

තාක්ෂණික දත්ත: පදනම - ඇලුමිනස් ප්රසාරණ සිමෙන්ති, පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, ඇලුමිනස් සිමෙන්ති, ක්රිසොටයිල් ඇස්බැස්ටස්; වර්ණය - අළු;

සිමෙන්ති පේස්ට් වල ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය 0.28 - 0.32;

ජල ආරක්ෂිත - පැය 24 කට පසු ජල ආරක්ෂිත විය යුතුය;

2) සිලිකන් සංයෝග මත පදනම් වූ විසඳුම් සඳහා අතිරික්ත පීඩනයකින් තොරව එන්නත් කිරීම.

එන්නත් සිදුරු මිලිමීටර් 30 ක විෂ්කම්භයක් සහිත සෙන්ටිමීටර 15 ට නොඅඩු පරතරයකින් සහ 45 ° සිට 30 ° දක්වා කෝණයකින් සිදුරු කළ යුතුය. කුහරයේ දිග බිත්තියේ ඝනකමට වඩා 5 - 8 cm අඩු විය යුතුය.

විශාල කුහර සහිත පෙදරේරු, හිස් ගඩොල්, ඉරිතැලීම් හෝ මිලිමීටර 5 ට වැඩි විවෘත මැහුම් එන්නත් කිරීමේ කාර්යය සිදු කිරීමට පෙර BUS හෝ Asocret-BM ද්රව්ය වලින් පිරවිය යුතුය. (.).

impregnation පෙර, සරඹ දඩු සිදුරු සිට ඉවත් කළ යුතුය.

Aquafin-F ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට, impregnation පෙර ළිඳ හුණු ජලය 0.1% විසඳුමක් පිරවිය යුතුය. කාවැද්දීමේ කාලය අවම වශයෙන් පැය 24 කි.

සහල්. 3.1 පෙදරේරු ව්යුහයන් තුළ සිදුරු විදීම

සහල්. 3.2 බිම් මහලේ ජල ආරක්ෂණ රූප සටහන

සහල්. 3.3 අඩවියේ පහළම මාලය ජල ආරක්ෂණ යෝජනා ක්රමය

සහල්. 3.4 බිම් මහලේ ජල ආරක්ෂණ රූප සටහන

සහල්. 3.5 තනි කාන්දු වන එන්නත් ස්ථාන මුද්‍රා තැබීමේ යෝජනා ක්‍රමය

එවිට සිදුරු BUS හෝ Asocret-BM ද්රව්ය වලින් පුරවා ඇත.

3.5.2. එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරමින් පොලිමර්-සිමෙන්ති සංයුති සහිත ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහවල භූගත සහ භූගත කොටස් ශක්තිමත් කිරීමේ තාක්ෂණය:

පොලිමර් සිමෙන්ති මිශ්රණයක් එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය මෙහෙයුම් තුනකින් සමන්විත වේ:

1) ඒවායේ එන්නත් නල ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ව්යුහයේ සිරුරේ ළිං සකස් කිරීම.

2) නල ස්ථාපනය සහ මුද්රා තැබීම.

3) මිශ්රණය එන්නත් කිරීම.

සකස් කිරීම 19 - 25 mm විෂ්කම්භයක් සහිත නල ස්ථාපනය කිරීමට සැලසුම් කර ඇති ප්රදේශය පිරිසිදු කිරීම සහ පුළුල් කිරීම සමන්විත වේ.

මෙය දුර්වල මෝටාර් සහ සිමෙන්ති නොකළ බොරළු ඉවත් කරයි.

සකස් කළ යුතු ළිං ගණන දෝෂයේ විශාලත්වය සහ ව්‍යාප්තිය අනුව වැඩ යෝජනා ක්‍රමය මගින් ස්ථාපිත කෙරේ.

ළිඳේ ගැඹුර කැණීම් කර ඇති අතර එමඟින් නලය නිශ්චිත කෝණයකින් මිලිමීටර් 50 - 70 දක්වා එයට ඇතුල් වන අතර එමඟින් ද්‍රාවණය දෝෂ සහිත ප්‍රදේශයට හොඳින් ගලා යාම සහතික කරයි.

ෂෙල් වෙඩි ඉවත් කිරීම සහ ඉරිතැලීම් පුළුල් කිරීම අතින් ආයුධ (ස්කාපල්, බෝල්ට්, ආදිය) සිදු කෙරේ. සකස් කරන ලද ප්රදේශය සෝදා ඇත ().

නල ස්ථාපනය කරන විට, ඒවා හරියටම ව්‍යුහයට ගැඹුරට යන ඉරිතැලීමක් හෝ බේසමක් මත වැටෙන බවට ඔබ සහතික විය යුතුය ().

ඉන්ජෙක්ෂන් ටියුබ් 1: 3 ක කේතුවක් කෙටුම්පතක් සමඟ මුද්‍රා තබා ඇත ... 3 සෙ.මී. තදින් ඇඹරී ඇත.

නලයේ අවසානය එය සොඬ නළය සවි කිරීම සඳහා ව්යුහයේ සිරුරේ සිට 50 ... 100 මි.මී.

කාවැද්දූ නල ටික වේලාවක් තබා ඇති අතර එමඟින් විසඳුම අවශ්‍ය ශක්තිය () ලබා ගනී.

සිමෙන්ති මිශ්රණය 1: 1.5 (සිමෙන්ති 1 කොටස සහ පරිමාව අනුව ජලය කොටස් 1.5) සංයුතියකින් 400 ශ්රේණියේ සිමෙන්ති වලින් සකස් කර ඇත. මෙම මිශ්‍රණය සේවා ස්ථානයේ දී ලීටර් 40 - 60 ක ධාරිතාවයකින් යුත් ලෝහ බැරල් වල සකස් කර විනාඩි 2 - 3 ක් තරයේ මිශ්‍ර කර ලෝහ දැලක් හරහා පෙරීම කර පොම්පයට සපයනු ලැබේ. BUS හෝ Asocret ජලය සමග තනුක කර ඇත.

සහල්. 3.6 ඉරිතැලීම මත එන්නත් නල ස්ථාපනය කිරීම සහ පොම්පයක් සමඟ විසඳුම පොම්ප කිරීම

එන්නත් කිරීම සාමාන්යයෙන් පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකු විසින් සිදු කරනු ලැබේ.

ස්ථාපිත නල හරහා හෝ 0.2 - 2.0 MPa පීඩනයක් යටතේ සෘජුවම සිදුරට, එන්නත් සංයුතිය "ධාරිතාවයට" පොම්ප කරනු ලැබේ.

මිනිත්තු 5 - 10 ක් සඳහා මෙම තත්වයේ උපරිම පීඩනය පවත්වා ගැනීම.

ඉන්ජෙක්ෂන් සංයුතිය අර්ධ වශයෙන් සුව කිරීමෙන් පසුව, නල ව්යුහයෙන් ඉවත් කර හෝ ව්යුහයේ මතුපිටට කපා ඉවත් කර ඇති අතර, සිදුරු පොලිමර්-සිමෙන්ති ද්රාවණයකින් මුද්රා කර ඇත.

සැලසුම, විනාශයේ ස්වභාවය, ද්රව්යයේ ශක්තිය සහ නල විනිවිද යාමේ ගැඹුර අනුව, එක් එක් නඩුව සඳහා සුදුසු පීඩනය පවරනු ලැබේ. ළිඳ සංතෘප්ත වන විට, පීඩනය ක්රමයෙන් ලබා දී ඇති සැලසුමක් සහ ද්රව්යයක් සඳහා උපරිම සීමාව දක්වා වැඩි වේ.

යොදන පීඩනය ව්යුහයේ ශක්තිය උල්ලංඝනය නොකළ යුතුය හෝ කිසියම් විකෘතියක් ඇති නොකළ යුතුය. එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ළිඳ විසඳුම පිළිගැනීම නැවැත්වීමේ ලක්ෂ්‍යයක් පැමිණෙන අතර, පීඩනය වේගයෙන් ඉහළ යාමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ව්‍යුහයේ පවතින හිස් තැන් පිරී ඇති අතර තවදුරටත් එන්නත් කිරීම නැවැත්විය යුතු බවයි.

සමහර විට එන්නත් කිරීම එක් දින විවේකයක් සමඟ අදියර කිහිපයකින් සිදු කෙරේ. නැවත එන්නත් කිරීම භූගත ව්‍යුහයන් සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ, එහිදී බිත්තිය පිටුපස හිස් තැන් තිබිය හැකි අතර, ඉරිතැලීම් හරහා ගැලවී යන ද්‍රාවණය ස්ථර නිර්මාණය කර ව්‍යුහය සහ පොළව අතර හිස් තැන් පුරවයි.

එක් ළිඳකට එන්නත් කරන ලද සිමෙන්ති මිශ්රණයේ ප්රමාණය ව්යුහයේ පරිමාව, එහි පිහිටීම, දෝෂයේ ස්වභාවය සහ ප්රමාණය සහ පයිප්ප නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම මත රඳා පවතී.

පසෙහි නිසි සංයුක්තතාවයක් නොමැතිකම, එහි විවිධ විදේශීය ඇතුළත් කිරීම් තිබීම - ඉදිකිරීම් සුන්බුන්, ආකෘති පුවරු, ශීත කළ පස් ගැටිති ආදිය හේතුවෙන් භූගත ව්‍යුහයන් එන්නත් කිරීමේදී මිශ්‍රණය විශාල ප්‍රමාණයක් අපතේ යයි. මේ අවස්ථාවේ දී විසඳුම සමහර විට සිමෙන්ති () ස්ථානයේ සිට සැලකිය යුතු දුරක් පැතිරෙයි.

කාර්යය අවසානයේ, එන්නත් කිරීමේ ප්ලාස්ටික් නල ඉවත් කරනු ලබන්නේ ඒවා ව්යුහය සමඟ කපා දැමීමෙන් හෝ කොන්ක්රීට් ශරීරයෙන් ඉවත් කිරීමෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් අවසානයේ සිට පැය 16 - 24 කට වඩා වැඩි කාලයක් ගත වී නොමැති නම් සිදුරු විසඳුමකින් පුරවා ඇත.

3.5.3. එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරමින් පොලිමර් සංයෝග සහිත ගොඩනැගිලිවල භූගත සහ භූගත කොටස් ශක්තිමත් කිරීමේ තාක්ෂණය පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කෙරේ:

සිදුරු විදිනවා Æ දෝෂ සහිත ප්‍රදේශවල හෝ ව්‍යුහයේ සම්පූර්ණ ප්‍රදේශය පුරා ඉරිතැලීම් අක්ෂය දිගේ 20 - 25 මි.මී. ඉන්ජෙක්ෂන් තාක්ෂණය, තාරතාව, විෂ්කම්භය, සිදුරුවල ගැඹුර හානියේ ස්වභාවය මත රඳා පවතින අතර වැඩ කරන ස්ථානයේ ව්යාපෘතියේ කතුවරයා විසින් තීරණය කරනු ලැබේ;

හඳුනා නොගත් දෝෂ සහිත ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය (ගඩොල්, ගල්, කොන්ක්‍රීට්, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට්) සංයුක්ත කිරීමේදී, සිදුරු පරතරය මතුපිටින් 10 - 20 pcs/m2 අනුපාතයකින් ගනු ලබන අතර, සිදුරුවල ගැඹුර ඝනකමෙන් 2/3 කි. ව්යුහය (;);

බාහිර හා අභ්‍යන්තර බිත්තිවල තිරස් ජල ආරක්ෂණය නිර්මාණය කරන විට, සිදුරු පරතරය 150 mm ට නොඅඩු ලෙස ගනු ලැබේ, සිදුරු 100 - 150 mm උසකින් යුත් චෙක්බෝඩ් රටාවකින් පේළි දෙකකින්, තුනකින් හෝ වැඩි ගණනකින් සකසා ඇත (.; .;

ඕනෑම ක්රමයක් භාවිතා කරමින් සිදුරු වලින් සරඹ දඩු ඉවත් කරනු ලැබේ;

ඝන කොන්ක්රීට් (ගල්) සඳහා සිදුරු වල සවි කර ඇති ලෝහ නල (10 - 15 සෙ.මී. දිග, සිමෙන්ති හෝ පොලිමර්-සිමෙන්ති මෝටාර්) සවි කර ඇත, මෙම නඩුවේ නල ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය නොවේ ඉන්ජෙක්ටර් භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ;

ඉරිතැලීම් මුද්‍රා තැබීම සහ සමහර අවස්ථාවල (සාමාන්‍යයෙන් ගඩොල් වැඩ සමඟ) ව්‍යුහවල මතුපිට ඉන්ජෙක්ෂන් සංයුතිය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙන්ම ගඩොල් හෝ ගල් ව්‍යුහවල මතුපිට සමතලා කිරීම (පසුව තීන්ත මත පදනම් වූ ස්ථාපනයකදී. ජල ආරක්ෂණය), 10 - 20 mm ඝණකම සහිත පොලිමර්-සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර් සිදු කරනු ලැබේ (. ).

එන්නත් වැඩ සඳහා උපකරණ සූදානම් වෙමින් පවතී.

එන්නත් කළ හැකි සංයුති සකස් කර ඇත.

සහල්. 3.7 එන්නත් සහ ආවරණ ජල ආරක්ෂණය ස්ථාපනය කිරීම

3.5.4. සිදුරු විදීම සඳහා තාක්ෂණික මෙහෙයුම් සහ උපකරණ:

NIIMosstroy හි විශේෂ තාක්ෂණයට පහත සඳහන් තාක්ෂණික මෙහෙයුම් ඇතුළත් වේ:

විදුම් ස්ථාන සලකුණු කිරීම.

සිදුරු විදීම,

සිදුරු තුළ ප්ලාස්ටික් නල ස්ථාපනය කිරීම,

සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ පයිප්ප කාවැද්දීම - BUS,

බිත්ති සහ අත්තිවාරම් වල සිරුරේ ඇති මයික්‍රොක්‍රැක් සහ සිදුරු පුරවා ජලය විනිවිද යාමෙන් ආරක්ෂා වන විශේෂ සංයෝග සිදුරට පොම්ප කිරීම හෝ වත් කිරීම;

වඩාත්ම ශ්‍රම-දැඩි සහ වගකිවයුතු මෙහෙයුම වන්නේ විෂ්කම්භය 18 - 25 mm සහ මීටර් 1 ක් දක්වා ගැඹුරකින් යුත් සිලින්ඩරාකාර හැඩයේ අන්ධ නැඹුරුවන සිදුරු විදීමයි. බිම සිට දුර ~ 100 මි.මී. සිදුරු චෙක්බෝඩ් රටාවකින් සකස් කර ඇත, ඒවා අතර තිරස් හා සිරස් අතර දුර 150 mm දක්වා වේ;

සිදුරු සෑදීමේ වඩාත් ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ විවිධ වර්ගයේ අත්පොත මිටි සරඹ භාවිතයෙන් මෙම කාර්යය යාන්ත්රිකකරණය කිරීමයි. නිවැරදි තේරීම සිදුරු වල ප්රශස්ත ශ්රම තීව්රතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි;

යාන්ත්‍රික ක්‍රමය මඟින් කැණීම, විදීම, සිදුරු කිරීම, ගොඩනැගිලි ව්‍යුහය ද්‍රව්‍ය කැපීම හෝ මෙම ක්‍රමවල සංයෝජනයක් භාවිතා කරමින් සිදුරු ලබා ගැනීමට හැකි වේ, උදාහරණයක් ලෙස භ්‍රමණ බලපෑම් විදුම්;

සිදුරු විදීමේ සියලුම යාන්ත්‍රික ක්‍රම අතුරින්, වඩාත් effective ලදායී වන්නේ භ්‍රමණ බලපෑම් ක්‍රමයයි, මන්ද එවැනි කැණීම් අතරතුර විදුම් ද්‍රව්‍ය ඇඳීම අනෙකුත් ක්‍රම සඳහා සාමාන්‍ය ඇඳුම් අගයට ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ (බලපෑම-භ්‍රමණ, භ්‍රමණ);

විෂ්කම්භය 18 - 25 mm, ගැඹුර මීටර් 0.1 දක්වා, වඩාත් සුදුසු වන්නේ AEG වෙතින් RN-38 වැනි මිලිමීටර් 23 දක්වා විදුම් විෂ්කම්භයක් සහිත බර වැඩ අතින් ගෙන යා හැකි විදුලි විදුම් යන්ත්‍ර වේ. , BOSCH වෙතින් GВН 7/45, ELU වෙතින් VN45E, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහයෙන් ශක්තිමත් කරන ලද twist drills;

සරඹවල විවිධ විදේශීය සමාගම්වල සරඹ භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසන ස්ලට් සහිත විශ්වීය ෂැන්ක් ඇත.

සහල්. 3.8 බිත්ති ශක්තිමත් කිරීමේ යෝජනා ක්රමය

3.5.5. ජල ආරක්ෂණ බාධකයක් එන්නත් කිරීම සහ නිර්මාණය කිරීම සඳහා තාක්ෂණික මෙහෙයුම්, උපකරණ සහ මෙවලම්:

සිදුරු විදීම සහ පිරිසිදු කිරීම,

පොලිමර්-සිමෙන්ති සංයුතියකින් සිදුරු ආරම්භක පිරවීම,

සිදුරු නැවත විදීම සහ පිරිසිදු කිරීම,

වැඩ කරන සංයුති GU-412e සහ GUI-412e වලින් එන්නත්,

පොලිමර් සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ සිදුරු නැවත පිරවීම;

පොලිමර්-සිමෙන්ති සංයුතියකින් සිදුරු වල ආරම්භක පිරවීම සිදු කරනු ලබන්නේ සරඹ දඩු කැබලි වලින් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුවය. සරඹ දඩු කැබලි වලින් සිදුරු පිරවීම සහ පිරිසිදු කිරීම පවතින ඕනෑම ක්රමයක් මගින් සිදු කළ හැකිය (සේදීම, පිඹීම, යාන්ත්රික ඉවත් කිරීම, ආදිය);

0.63 mm පෙරනයක් හරහා කලින් සම්මත කර ඇති සිමෙන්ති මෝටාර් පොම්ප කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් සාදා ඇති ලීවර ආකාරෙය් අත් ෙපොම්පයක් භාවිතා කරමින් අතිරික්ත පීඩනයකින් තොරව නල හරහා සිදුරු පුරවා ඇත. පිරවීමෙන් පසු, වැඩිදුර වැඩ කිරීමට පෙර අවම වශයෙන් එක් දිනක තාක්ෂණික විරාමයක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ;

දැඩි වූ ද්‍රව්‍ය නැවත කැණීම සහ සිදුරු පිරිසිදු කිරීම අවම වශයෙන් දිනකට පසු සිදුරේ මුළු ගැඹුරටම ආරම්භක විදුම් වලදී මෙන් එකම විෂ්කම්භයකින් යුත් සරඹයකින් සිදු කෙරේ. සේදීම, පිඹීම, යාන්ත්රික ඉවත් කිරීම ආදිය මගින් පිරිසිදු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

වැඩ කරන සංයුතිය එන්නත් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ 0.1 - 0.2 MPa පීඩනයක් යටතේ සරඹ දඩු කැබලි වලින් සිදුරු පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව එම පොම්පය හෝ සම්පූර්ණ සන්තෘප්තිය තෙක් පීඩනයකින් තොරව නැවත නැවත පිරවීම;

පීඩනය යටතේ එන්නත් කිරීමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 5 - 10 ක් වන අතර, එන්නත් කරන ලද කුහරය වටා පිටත පෘෂ්ඨයේ, වටකුරු හැඩයේ තෙත් පැල්ලමක් ලෙස මතුපිටට නෙරා ඇති වැඩ සංයුතිය බවට පත් වූ විට එබීම සම්පූර්ණ යැයි සැලකේ. සැලකිය යුතු. මෙය තීරණය කළ නොහැකි නම්, විශේෂ උපාධි වීදුරු නලයක් මතුපිටට ඇලවීම සහ විශේෂ සංයෝගවලින් පුරවා ඇති අතර, මෙම සංයුතියේ පරිභෝජනයෙන් බිත්තියේ සංතෘප්තිය තීරණය වේ;

සම්පූර්ණ සන්තෘප්තිය තෙක් තාක්ෂණික විරාමයක් සමඟ වැඩ කරන සංයුතිය සමඟ එන්නත් කිරීමෙන් පසු පොලිමර්-සිමෙන්ති ද්රව්ය සමඟ සිදුරු නැවත පිරවීම සිදු කරනු ලැබේ.

3.5.6. එන්නත් කිරීමේ වැඩ වලදී ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්.

නවීකරණය කරන ලද සංයුති මත පදනම් වූ සංයුති සහිත ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ ව්යුහයන් එන්නත් කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සහ ජල ආරක්ෂණය සිදු කරන විට, SNiP III-4-80 * "ඉදිකිරීම් වල ආරක්ෂාව" පරිච්ෙඡ්දය මගින් සපයා ඇති නීතිරීතිවලට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ; SN 245-71 "ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන් සැලසුම් කිරීම සඳහා සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන්."

උපරිම අවසර ලත් සාන්ද්‍රණය ඉක්මවා නොයෑම (ව්‍යවසාය සැලසුම් සඳහා සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුව) ගෘහස්ථ වාතයේ තත්වය සහ වැඩ කරන ප්‍රදේශයේ හානිකර ද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය ක්‍රමානුකූලව අධීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. බිම් මහලේ ඵලදායී වාතාශ්රයක් තිබේ නම් ගෘහස්ථව වැඩ කටයුතු සිදු කළ හැකිය.

ස්වාධීනව වැඩ කිරීමට අවසර දීමට පෙර, සේවකයින් ආරක්ෂිත සහ ගිනි ආරක්ෂණ පුහුණුව ලබා ගත යුතුය.

පොලිමර් ද්රව්ය සහ සංයුතිය සමඟ වැඩ කරන අයට විශේෂ ඇඳුම් සහ පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (කපු ගවුම්, කපු ඇඳුම් සහ රබර් අත්වැසුම්) තිබිය යුතුය.

සම සමඟ ස්පර්ශ වන විට, ස්පුබ් එකකින් සම ප්‍රදේශය පිරිසිදු කර උණුසුම් ජලය ඕනෑ තරම් සෝදා හරින්න.

පරිශ්රය තුළ ගිනි ආරක්ෂාව සහතික කළ යුතුය: ගිනි වැළැක්වීමේ පද්ධතියක් සහ ගිනි ආරක්ෂණ පද්ධතියක් සැපයිය යුතුය.

විශේෂ පුහුණුවක් ලබා ඇති සහ මෙම මෙවලම් සමඟ වැඩ කිරීමේ අයිතිය සඳහා සහතිකයක් ලබා ඇති අවම වශයෙන් වයස අවුරුදු 18 ට අඩු පුද්ගලයින්ට මෙන්ම පළමු ආරක්ෂක පූර්වාරක්ෂාවන් කාණ්ඩයේ සහතික කර ඇති අයට වායුමය මෙවලම් සමඟ වැඩ කිරීමට අවසර ඇත.

යාන්ත්‍රණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී අක්‍රමිකතා සිදුවුවහොත්, අවශ්‍ය අලුත්වැඩියාවන් සිදු කළ හැක්කේ ඒවා නැවැත්වීම, ශක්තිය අඩු කිරීම සහ සම්පීඩිත වාතය සැපයීම නැවැත්වීමෙන් පසුව පමණි.

සියලුම විද්යුත් යාන්ත්රණවල නිවාස විශ්වාසදායක ලෙස පදනම් විය යුතුය.

4. පොලිමර් සහ පොලිමර්ස්මන්ට් ශක්තිමත් කිරීම සහ ජල ආරක්ෂණ සංයුති සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා

4.1 යෙදුම් ප්රදේශය.

සංයුතිය ජලයට ඔරොත්තු දීම කොන්ක්රීට්, පෙදරේරු, භූගත ව්යුහයන් (ඇතුළත හා පිටත) ප්ලාස්ටර්, අපජල පවිත්රාගාර, ජල ටැංකි, පිහිනුම් තටාක, තාපන පැල, පතල්, වේලි, සොරොව්ව සඳහා භාවිතා වේ.

4.2 ආවරණ ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතා.

ආවරණ ද්රව්ය විය යුත්තේ:

ජල ආරක්ෂණ ගුණ ඇත;

ජල-ද්‍රාව්‍ය ලවණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට ප්‍රතිරෝධී වන්න;

ආක්රමණශීලී ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධී වන්න;

විෂබීජ නාශක බලපෑමක් ඇත;

පෙදරේරු හෝ කොන්ක්රීට් වලට හොඳ ඇලීමක් ඇත.

4.3 අන්තර් ජල ආරක්ෂණය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය.

ආලේපන ආලේපන ජල ආරක්ෂණය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, organosilicon සංයෝග මත පදනම් වූ ද්රව්ය භාවිතා කරනු ලැබේ - GU-412e සහ සිමෙන්ති අඩංගු ආලේපන මත පදනම්ව - Aquafin-1K, Aquafin-2K සහ වෙනත් අය.

4.3.1. GU-412e හි බහු අවයවික සංයුතිය:

එය තනුක කිරීමකින් තොරව ද්රාවණයක් සහිත සිලිසිලික් අම්ල එස්ටර මිශ්රණයකින් සමන්විත වන අතර තනුක කිරීමකින් තොරව GKZh-PE මත පදනම් වූ ජලභීතික සංයුතියකින් සමන්විත වේ - සංකලන ජල ආරක්ෂණය සඳහා ද්වි සංරචක.

ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සංරක්ෂණය කිරීම, ව්‍යුහාත්මක ශක්තිමත් කිරීම සහ බාහිර හා අභ්‍යන්තර කටයුතු සඳහා භාවිතා කරන අකාබනික සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යවල අන්තර් ජලභීතිකකරණය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත;

නියමිත ආකාරයෙන් අනුමත කරන ලද තාක්ෂණික රෙගුලාසිවලට අනුකූලව නිෂ්පාදනය කර ඇත;

භෞතික හා රසායනික දර්ශක අනුව, එය වගුවේ දක්වා ඇති අවශ්යතා සහ ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.

TU 2312-009-04000633-96 අනුව වැඩ කරන ස්ථානයේ සංයුතිය සකස් කර ඇත.

මතුපිටට යෙදීමට පෙර විෂ සහිත සහ ගිනි අවුලුවන.

ගබඩා කිරීම: GOST 9980-1-86 * අනුව තදින් වසා ඇති වීදුරු බහාලුම්වල; රාක්ක ආයු කාලය වසර 1 යි.

පොලිමර් සංයුතිය +30 ° C නොඉක්මවන උෂ්ණත්වයකදී ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.

පරිභෝජනය: 1 m 2 සඳහා ආවරණ ප්රතිකාර සඳහා - 0.5 l.

4.3.2. Schomburg වෙතින් ජල ආරක්ෂණ ආලේපන Aquafin-1K:

කුඩු ආකාරයෙන් සපයනු ලබන අතර පිරිසිදු ජලය අවශ්ය ප්රමාණය එකතු කිරීම සමඟ පිරිසිදු භාජනයක් තුළ සකස් කර ඇත;

ඇවිස්සීම මගින්, එය බුරුසු, බුරුසු හෝ ඉසින සමග වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු අනුකූලතාවයකට ගෙනැවිත් සකස් කළ මතුපිටට යොදනු ලැබේ;

ශක්තිමත් කිරීම සහ කොන්ක්රීට් මත විනාශකාරී බලපෑමක් ඇති ද්රව්ය අඩංගු නොවේ.

දැඩි වීමෙන් පසු, එය කල් පවතින, දෘඩ ආලේපනයක් සාදයි.

මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති විය හැකි නම්, එවැනි මතුපිට Aquafin-2K පරිවාරක කාරක සමඟ ප්රතිකාර කළ යුතුය.

4.3.3. ඉලාස්ටික් ආවරණ ජල ආරක්ෂණ Aquafin-2K:

Aquafina-1K බරින් කොටස් තුනකින් සහ Uniflex-B (ද්‍රව ඉලාස්ටිසයිසර්) බරින් එක් කොටසකින් සමන්විත ප්‍රත්‍යාස්ථ ජල ආරක්ෂණ ආලේපනයක්;

දැඩි වූ Aquafin-2K ආලේපනය පොළවෙහි සහ ස්ථාවර ජලයෙහි ඍණාත්මක පීඩනයට ඔරොත්තු දෙන අතර හිසකෙස් ඉරිතැලීම් පාලම් කිරීමට තරම් ප්‍රත්‍යාස්ථ වේ;

එය සෙරමික් ටයිල් (පිහිනුම් තටාක, ජල ගබඩා ටැංකි, ආදිය) ආවරණය කරන ලද ජල ආරක්ෂණ පෘෂ්ඨ සඳහා සහ ටෙරස්, සඳළුතල, සෙවිලි කිරීම සහ පැරණි ගොඩනැගිලි ප්රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ;

සීතල වැසි සහිත කාලගුණය සහ අධික ලෙස තෙතමනය සහිත පෘෂ්ඨ මත, ඔබ මුලින්ම Aquafin-F සහ වහාම Aquafin-1K ප්‍රාථමික බන්ධන තට්ටුවක් යෙදිය යුතුය.

ජල ආරක්ෂණ බිම් මහල, අත්තිවාරම්, භූගත ගරාජ, බැල්කනි, ටයිල් යට ආදිය සඳහා උදාහරණ. මත ලබා දී ඇත; ; ;

එන්නත් කිරීම Techno NOVO සමාගමේ ප්‍රධාන වැඩ අංශයකි. අපි වහාම ඇස්තමේන්තුවක් සකස් කර, ගිවිසුමක් අවසන් කර, අවශ්‍ය තාක්‍ෂණය සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම පිළිබඳ වෘත්තීය උපදෙස් ද ලබා දෙන්නෙමු!

ගොඩනැගිලි සඳහා වඩාත්ම වැදගත් සතුරන් වූයේ තෙතමනය, තෙතමනය, භූගත ජලය සහ වර්ෂාපතනයයි. පසුගිය ශතවර්ෂයේ 80 ගණන්වල ජර්මානු සැලකිල්ල "MC - Bauchemie" විසින් විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද බර උසුලන ව්යුහයන් එන්නත් කිරීමේ ජල ආරක්ෂණ ක්රමයේ සොයාගැනීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම ඉදිකිරීම් ඉතිහාසයේ සැබෑ ඉදිරි ගමනක් බවට පත් විය.

එන්නත් ජල ආරක්ෂණයේ වාසි

එන්නත් කිරීම චපල ස්වභාවයේ ඇති විය හැකි සියලුම negative ණාත්මක බලපෑම් සඳහා කෝකටත් තෛලයක් ලෙස හැඳින්විය හැකිය. තාක්ෂණයේ අසාමාන්ය සරල බවකින් යුත් ව්යුහයක් ජල ආරක්ෂිත, කල් පවතින සහ විශේෂයෙන් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා මෙය වඩාත් ඵලදායී ක්රමයකි.

ජලයෙන් හා තෙතමනයෙන් ගොඩනැගිල්ලක් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කලින් භාවිතා කරන ලද ක්රම සැලකිය යුතු අඩුපාඩුවක් විය. ඔව්, ඔවුන් විශ්වාසදායක ලෙස ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් මෙන්ම තනි කොටස්වල සන්ධි සවි කර ඇත, නමුත් ද්රව්යයේ සිදුරු හරහා ප්රවේශය අවහිර කිරීමට ඔවුන්ට නොහැකි විය.

එන්නත් පරිවාරක ක්රමය පදනම් වන්නේ ආක්රමණශීලී පරිසරය සහ ව්යුහය අතර ජල ආරක්ෂිත පටලයක් නිර්මාණය කිරීම මතය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ආරක්ෂිත පියවරයන් සිදු කරන විට, ආධාරක ව්යුහය ඇතුළත හෝ බිත්තියේ පිටත පෘෂ්ඨය හා අවසාන ආලේපනය අතර අවකාශය තුළට හයිඩ්රොෆොබික් ද්රව්යයක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. ජල විකර්ෂකය දැනට පවතින සියලුම සිදුරු සහ කේශනාලිකා පුරවන අතර, දැඩි වූ විට, ජල ආරක්ෂිත නමුත් ප්රත්යාස්ථ බාධකයක් නිර්මාණය කරයි.

ආරක්ෂිත පටලයේ දෘඩතාවයේ මට්ටම තීරණය වන්නේ එන්නත් කිරීමේදී භාවිතා කරන සංයුතිය අනුව ය. මේ අනුව, පරිවාරක සංයුතිය ජල ආරක්ෂණ කාරකයක් පමණක් නොව, ශක්තිමත් රාමුවක් ද ඉටු කරනු ඇත, සහ එන්නත් ජල ආරක්ෂණ තාක්ෂණය බාහිර ජල ආරක්ෂණ උපාංගය ප්රතිස්ථාපනය කරයි.

ප්‍රධාන ඉදිකිරීම් වලදී සහ නේවාසික ගොඩනැගිලිවල පමණක් නොව, මෙට්‍රෝ උමං මාර්ග, මලාපවහන පද්ධති, කුඩා පිහිනුම් තටාක සහ විශාල කෘතිම ජලාශ වැනි සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් හි නියමිත හෝ හදිසි අලුත්වැඩියාවන් වලදී ව්‍යුහයේ උසස් තත්ත්වයේ පරිවරණයක් සිදු කිරීමට මෙය හැකි වේ. , සහ බොහෝ කාර්මික පහසුකම් පත්වීම්.

එන්නත් ජල ආරක්ෂණයේ නිසැකවම වාසි වන්නේ:

• පරිසර උෂ්ණත්වය නොසලකා වසරේ ඕනෑම වේලාවක වැඩ කිරීම;
• පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සහ ශ්‍රමයේ සැලකිය යුතු ඉතුරුම්, ලෙස:
  • හුදකලාව අවශ්‍ය ප්‍රදේශවල පමණක් එන්නත් කිරීම තෝරා බේරා ගත හැක;
  • කාලය හා ශ්‍රමයේ පිරිවැය අවම කිරීම;
  • ප්රධාන ඉදිකිරීම් කටයුතු නතර නොකර ඉටු;
  • භූගතව පිහිටා ඇති ප්රදේශ හුදකලා කිරීමේදී කැණීම් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි;
• සන්ධි හෝ මැහුම් නොමැතිව මොනොලිතික් තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීමට තාක්ෂණය ඔබට ඉඩ සලසයි;
• එන ජල ප්රවාහයේ අධික පීඩනය යටතේ හදිසි කාන්දුවීම් ඉවත් කිරීම;
• ගොඩනැගිලි පදනමේ ශක්තිය වැඩි කිරීම;
• පරිසර උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් කාලගුණික විපත් නොසලකා අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කිරීමේ හැකියාව;
• පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය, පානීය ජලය සමග සෘජු සම්බන්ධතා සහ සංවෘත නේවාසික ප්රදේශ වල ක්රමවේදය භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි;
• අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය අනුව විවිධ දැඩි කිරීමේ වේගය.

එන්නත් ජල ආරක්ෂණයේ අවාසි ලෙස සැලකේ:

• ද්රව්ය සහ උපකරණවල අධික පිරිවැය;
• ක්රියාත්මක කිරීමේ තාක්ෂණයේ විශේෂාංග.

මේ සඳහා විශේෂ පැහැදිලි කිරීමක් අවශ්ය වේ. එන්නත් කිරීම සඳහා ද්රව්ය සහ උපකරණවල පිරිවැය ඇත්ත වශයෙන්ම අනෙකුත් ජල ආරක්ෂණ ක්රමවලට වඩා විශාල ප්රමාණයේ අනුපිළිවෙලකි. නමුත් වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග මත ඉතිරිකිරීම් සමස්ථ පිරිවැය සමඟ සංසන්දනය කරයි, අඩු නොවේ නම්.

කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා වූ තාක්ෂණය විශේෂ තාක්ෂණයක් භාවිතා කරමින් ජලභීතික සංයුතිය සැපයීම සඳහා විදුම් ඡේද වලින් සමන්විත වේ. අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා මෙහි දැනුම සහ අත්දැකීම් යන දෙකම අවශ්ය වන බැවින්, මෙම ක්රියාවලිය වෘත්තිකයන්ට පැවරීම වඩා හොඳය. ක්රියාත්මක කිරීමේ පැහැදිලි සරල බව තිබියදීත්, ඔබට බොහෝ ආපසු හැරවිය නොහැකි වැරදි සිදු කළ හැකිය.

උදා,

හිස් ව්යුහයක එන්නත් ජල ආරක්ෂණය සිදු කරන විට, ක්රියාත්මක කිරීමේ ක්රමය උල්ලංඝනය කළහොත් පොලිමර් සංයුතිය ජලාපවහන පද්ධතියට ඇතුල් විය හැක. මෙය, අනෙක් අතට, මුද්‍රා තැබීම කළ නොහැකි විය හැකිය, නැතහොත් දෝෂය නිවැරදි කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු අමතර මූල්‍ය පිරිවැයක් අවශ්‍ය වේ.

එබැවින්, අනවශ්ය වැරදි සහ අතිරේක වියදම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, මෙම ක්රියාවලිය වෘත්තිකයන්ට භාර දෙන්න. මාව විශ්වාස කරන්න, පළපුරුදු විශේෂඥයින්ට අවශ්ය සියලු කාර්යයන් කාර්යක්ෂමව හා නියමිත වේලාවට සම්පූර්ණ කිරීමට හැකි වනු ඇත.

එන්නත් තාක්ෂණය

එන්නත් ක්රමය භාවිතා කරමින් කුහර සහ ඉරිතැලීම් පිරවීම ක්රම දෙකකින් සිදු කරයි:

• ජල ආරක්ෂණ සංයෝගය පීඩනයකින් තොරව ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් සපයනු ලැබේ. මේ සඳහා මතුපිටට සාපේක්ෂව 40 ° ක කෝණයකින් විදින ලද විවරයන් අවශ්ය වේ.
• සැකසූ පීඩනය යටතේ සිදුරු තුලට සංයුතිය සැපයීම. හදිසි අවස්ථා වලදී කාන්දුවීම් ඉවත් කිරීම සඳහා මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, එය ක්රියාත්මක වන විට, ව්යුහයේ සැකසුම් කාලය සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි වේ.

එන්නත් ජල ආරක්ෂණ තාක්ෂණය වීඩියෝවෙන් දැක්වේ:

පොඩි උපක්‍රම.

සිරස් ස්ලට් සමඟ, පිරවීම පහළ සිදුරු සමඟ ආරම්භ වේ, පසුව ක්රමයෙන් ඉහළ සිදුරු පුරවයි. අඩු සංයුතිය ඉහළ කොටස මතට පොම්ප කිරීමට අවශ්ය වන පරිදි මෙය අවශ්ය වේ.

මුලින්ම බැලූ බැල්මට, එන්නත් කිරීමේ තාක්ෂණය විශේෂයෙන් අපහසු නොවන අතර, අවශ්ය උපකරණ මිලදී ගැනීමට හෝ කුලියට ගැනීමට ප්රමාණවත් වන අතර පසුව උපදෙස් අනුගමනය කරන්න:

• පැරණි ද්රව්ය, අපිරිසිදු හා දූවිලි මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කරන්න;
• එන්නත් ප්රදේශයේ මානයන් සහ සිදුරු සංඛ්යාව තීරණය කරන්න;
• සලකුණු කරන ලද ස්ථානවල සහ අපේක්ෂිත කෝණයෙන් සිදුරු හාරන්න;
• කොන්ක්‍රීට්, ගඩොල් හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් පිරවීම සඳහා බෙදා හැරීමේදී අවශ්‍ය පීඩනය ඇති කරන පොම්ප භාවිතයෙන් තුණ්ඩ ඇතුළු කර ඒවා මත පරිවාරක සංයෝගය පොම්ප කරන්න;
• සියලු කුහර පිරවීම සහ විසඳුම වියළීම පසු, නිමවුම් ද්රව්ය ඉහළ ස්ථරය අයදුම් කරන්න.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන්නේ පිරවීමේ ක්රියාවලිය පාහේ අන්ධ ලෙස සිදු කරන බවයි, එබැවින් එවැනි වැඩ සඳහා සුදුසු සුදුසුකම් සහ අත්දැකීම් නොමැතිව, සෑම දෙයක්ම නිවැරදිව කිරීම තරමක් අපහසුය.

එන්නත් කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, විශේෂඥයින් ව්යුහය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර, සම්මත රූප සටහන් සකස් කර අවශ්ය උපකරණ විකල්පය තෝරන්න. අනවශ්‍ය වියදම් සහ අනවශ්‍ය වැරදි වළක්වා ගත හැකි එකම ක්‍රමය මෙයයි.

එන්නත් ජල ආරක්ෂණය සහ යෙදුමේ විෂය පථය සඳහා ද්රව්ය

එන්නත් ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. පරිවාරක පටලයේ ශක්තිය, ඇලවීමේ මට්ටම සහ සමස්ත ව්‍යුහයේ කල්පැවැත්ම මේ මත රඳා පවතී. එබැවින්, එන්නත් කිරීම සඳහා විවිධ ලක්ෂණ සහිත සහ විවිධ තත්වයන් තුළ භාවිතා කරන සංයුති වර්ග කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ.

ඉෙපොක්සි ෙපොලිමර්

මෙම වර්ගයේ පිරවුම දැඩි වීමට පෙර තෙතමනය, ජලය අඩු වීම ඉවසන්නේ නැත. ඔවුන්ගේ බහුඅවයවීකරණය සිදුවිය යුත්තේ වියළි වාතය ඉදිරිපිට පමණි. නමුත් දැඩි වීමෙන් පසුව, ඉෙපොක්සි ෙරසින් විශ්වසනීය ජල ආරක්ෂණ බාධකයක් නිර්මාණය කරන අතර, යාන්ත්රික හානිවලට ව්යුහයේ ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

ඇක්‍රිලේට් ජෙල්

ඇක්‍රිලික් අම්ල එස්ටරයේ පදනම මත නිර්මාණය කරන ලද පිරවුම් අද වන විට එන්නත් ජල ආරක්ෂණය සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍ය වන අතර ඒවායේ ity නත්වයට සමාන වන අතර ජලය ඉදිරියේ ඇක්‍රිලේට් බහුඅවයවීකරණය කිරීමට සමත් වේ. ආධාරක ව්යුහයේ ද්රව්ය සමඟ සම්පූර්ණ, එය කොන්ක්රීට් , ගඩොල් හෝ සුන්බුන් ගල්.

ඇක්‍රිලේට් ජෙල් සමඟ එන්නත් කිරීමේ වාසිය නම් සුව කිරීමේ කාලය සකස් කිරීමේ හැකියාවයි. තත්පර කිහිපයකින් ශක්තිමත් ජල පීඩනයකින් විශාල කාන්දුවීම් වසා දැමීමට මෙම හැකියාව ඔබට ඉඩ සලසයි.

මෙම සංයෝග සමඟ ආරක්ෂිත පටලයක් ආධාරක ද්රව්ය ඇතුළත සහ බිම සමඟ මායිමේ දෙකම නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙම තාක්ෂණය එකවරම ගොඩනැගිල්ලට යාබද පාංශු ස්ථරය ශක්තිමත් කරයි, එය සෝදා ගැනීමෙන් වළක්වයි.

හයිඩ්රොක්ටිව් පෙන ද්රව්ය

හයිඩ්‍රොක්ටිව් ජෙල් සමඟ එන්නත් කිරීම මුද්‍රා තැබීමේ වඩාත්ම ලාභදායී ක්‍රමය ලෙස සැලකේ. මෙම වර්ගයේ බහු අවයවික තෙතමනය සහිත පරිසරයක් සමඟ සෘජු ස්පර්ශයකින් කිහිප වතාවක් පරිමාව වැඩි කිරීමට හැකියාව ඇත, එකවරම පවතින සියලුම ජලය විස්ථාපනය කරයි.

ඒවායේ හයිඩ්‍රොක්ටිව් ගුණාංග නිසා, ද්වි-සංරචක පොලියුරේටීන් ෙරසින් ආධාරක ව්‍යුහයේ කුඩාම අවකාශයට විනිවිද යාමට හැකි වන අතර ඉහළ මට්ටමේ පරිවරණයක් සපයයි.

මෙම ද්‍රව්‍ය සමූහයට උත්ප්‍රේරක එකතු කිරීම මඟින් බහුඅවයවීකරණ කාලය නියාමනය කිරීමට හැකි වන අතර එය තත්පර කිහිපයක් දක්වා ගෙන එයි.

සිමෙන්ති-වැලි සංයුතිය

සිමෙන්ති, ක්ෂාර, පොලිමර් සහ හිම-ප්රතිරෝධී සංරචක මත පදනම් වූ මිශ්රණ එන්නත් කිරීම සඳහා microelements ලෙස හැඳින්වේ. එවැනි සංයුති ගොඩනැගිලි ද්රව්යයේ ව්යුහය තුළට පහසුවෙන් විනිවිද යන අතර, ක්ෂුද්ර ක්රැක්ක් සහ කේශනාලිකා ඇතුළුව පවතින සියලු අවකාශයන් පිරවීම. එන්නත් කරන ලද ක්ෂුද්‍ර මූලද්‍රව්‍ය පෙදරේරු වලට ඔවුන්ගේ ලක්ෂණ වලට සමාන වේ, එබැවින් ඒවා ජල ආරක්ෂිත පටලයක් නිර්මාණය කිරීමට පමණක් නොව, ගඩොල්, කොන්ක්‍රීට් හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වේවා ව්‍යුහයේ ව්‍යුහය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

සිලිකේට් සහ සිලෝක්සෙන් මත පදනම් වූ ද්රව්ය

සිලිකේට් ද්‍රව්‍ය හෝ සිලොක්සේන් මත පදනම් වූ විශේෂ සංයුති රසායනික මට්ටමින් ප්‍රධාන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීමට හැකියාව ඇති අතර එය ජලය විකර්ෂණය කරන ඉමල්ෂන් එකක් බවට පත්වේ. කේශනාලිකා තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීම පවා වළක්වා ගත හැකි ඉතා ඵලදායී තිරස් බාධකයක් ලෙස ඒවා භාවිතා වේ.

සිලිකේට් සහ සිලොක්සේන් මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය තෙත් මතුපිටට ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් විනිවිද යන අතර එමඟින් ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය සහිත ජල ආරක්ෂිත ඝන පෘෂ්ඨ සඳහා ඒවා භාවිතා කිරීමට හැකි වේ.

එන්නත් කිරීම මගින් ජල ආරක්ෂණය යෙදීමේ විෂය පථය

එන්නත් ජල ආරක්ෂණය එවැනි අවස්ථාවන්හිදී ඵලදායී වේ:

• කොන්ක්රීට් සහ කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් වලින් සෑදූ ව්යුහයන් තුළ;
• බල විවෘත කිරීම් පිරවීම, කොන්ක්රීට් ගොඩනැගිලිවල බර දරණ ශක්තිය ඇලවීම සහ ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම;
• ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තුළ හැකිලීමේ සන්ධි සහ හිස් තැන් පරිවරණය කිරීම;
• ප්රධාන අලුත්වැඩියාවන්හිදී බලශක්ති මූලද්රව්ය එන්නත් කිරීම;
• අබලන් වූ අත්තිවාරම් සහ භූගත පරිශ්‍රවල දරණ ධාරිතාව ප්‍රතිෂ්ඨාපනය කිරීම.
• ශක්තිමත් ජල පීඩනය ගඩොල්, කොන්ක්රීට් හෝ ගල් ව්යුහයන්ට විනිවිද යාම හා සම්බන්ධ අනතුරු ඉවත් කිරීම සඳහා ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ කේශනාලිකා පිරවීම;
• ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තුළ සීතල සන්ධි පරිවරණය කිරීම;
• පුළුල් කිරීමේ සන්ධි අළුත්වැඩියා කිරීම සහ ජල ආරක්ෂණය;
• ගඩොල් හෝ සුන්බුන් වලින් සාදා ඇති අතර, කේශනාලිකා චූෂණ ඉවත් කිරීම සඳහා අභ්යන්තර පරිවාරක;
• බිම් ව්යුහයන් තුළ බිත්ති, බිම් සහ සිවිලිම් පරිවරණය කිරීම;
• බර දරණ කොන්ක්රීට් කොටස් ශක්තිමත් කිරීම;
• පැරණි අබලන් අත්තිවාරම් ශක්තිමත් කිරීම.

එන්නත් භාවිතයෙන්, ඔබට ඕනෑම ව්යුහයක් විනිවිද නොයන සහ තෙතමනය ප්රතිරෝධී කළ හැකිය.

බිත්ති එන්නත් කිරීම

ගොඩනැගිල්ලේ බිත්ති ජල ආරක්ෂණය ගොඩනැගිල්ලේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා විශේෂ වැදගත්කමක් දරයි. බිත්ති එන්නත් කිරීම ඉදිකිරීමේදී හෝ ප්රධාන අලුත්වැඩියාවන්හිදී සිදු කළ හැකිය. බිත්ති සඳහා පොලියුරේටීන් සහ ඇක්රිලේට් සංයෝග විශිෂ්ටයි.

අත්තිවාරම එන්නත් කිරීම

අත්තිවාරම සඳහා, හොඳම විකල්පය වන්නේ සිමෙන්ති-වැලි පිරවුම් හෝ සිලෝක්සීන් සහ සිලිකේට් මත පදනම් වූ ද්රව්ය. මෙම ද්රව්ය භාවිතය බිම වසා දැමීම, කේශනාලිකා තෙතමනය විනිවිදීමට එරෙහිව තිරස් බාධකයක් ආදිය සිදු කිරීම පහසු කරයි.

පහළම මාලය එන්නත් කිරීම

ඉන්ජෙක්ෂන් ක්‍රමය භාවිතා කරමින් ජල ආරක්ෂණ බිම් මහල බාහිර ආවරණ විසුරුවා හැරීමට සහ පස හෑරීමට උත්සාහ කිරීම නාස්ති නොකර බාහිර හා බාහිර පරිවරණය සිදු කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

කොන්ක්රීට් වල ඉරිතැලීම් සහ මැහුම් එන්නත් කිරීම

කොන්ක්‍රීට් ගොඩනැගිලි සඳහා, එන්නත් කිරීම ජල ආරක්ෂණය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රමයකි. මෙම ක්‍රමය මඟින් පාදම ශක්තිමත් කිරීමටත්, ඵලදායී ලෙසත්, ඉරිතැලීම් තවදුරටත් වර්ධනය වීම සහ ඒවා හරහා ජලය විනිවිද යාම වැළැක්වීමටත් ඔබට ඉඩ සලසයි.

ගඩොල් වැඩ එන්නත් කිරීම

ගඩොල් ගොඩනැගිලි තුළට එන්නත් කිරීම මගින් ජලභීතික සංයෝග හඳුන්වාදීම ඉදිකිරීම් වල ගුණාත්මක භාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර පරිශ්‍රයට වාතය විනිවිද යාමට කිසිදු බාධාවක් නොමැති අතර සම්පූර්ණ ජල ආරක්ෂණය සහතික කරයි. මීට අමතරව, ගඩොල්වල එන්නත් ජල ආරක්ෂණය සැලකිය යුතු ලෙස මෙම ද්රව්යයේ ශක්තිය සහ යාන්ත්රික හානිවලට එහි සංවේදීතාව වැඩි කරයි.

එන්නත් ජල ආරක්ෂණ පිරිවැය

එන්නත් ජල ආරක්ෂණ පිරිවැය සහ එන්නත් කිරීමේ කාර්යයේ කාලසීමාව එක් එක් අවස්ථාවේදී තනි තනිව තීරණය වේ - ඒවා පරිමාව හා සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී. වත්මන් තත්ත්වය තක්සේරු කිරීමට ඔබට පහසු වේලාවක ඔබේ වෙබ් අඩවියට පැමිණීමට අපගේ විශේෂඥයින් සතුටු වනු ඇත. ඔවුන් වඩාත් ප්‍රශස්ත ජල ආරක්ෂණ විකල්පය තෝරා ගනු ඇත, එන්නත් ජල ආරක්ෂණය සඳහා ඇතැම් ද්‍රව්‍ය නිර්දේශ කිරීම සහ ඇස්තමේන්තුවක් සකස් කරනු ඇත. ඔබට උදව් කිරීමට අපි සැමවිටම සතුටු වෙමු!