සෙප්ටික් ටැංකියක් සඳහා කොන්ක්රීට් මුදු සැකසීම. මම මලාපවහන වළලු මුද්රා කිරීමට අවශ්යද? කොන්ක්රීට් මුදු ජල ආරක්ෂණය සඳහා හේතු. පිටත සිට ළිඳක් ජල ආරක්ෂණය සඳහා තාක්ෂණය. රෝල් පරිවාරක ක්රමය

භූමියේ ඉදිකරන ලද ඕනෑම ළිඳකට වායුගෝලීය වර්ෂාපතනයෙන් සාදන ලද සුන්බුන් සහ අපිරිසිදු ජලය අනවසරයෙන් ඇතුළුවීම බැහැර කිරීම අවශ්‍ය වේ. සන්නිවේදනය සඳහා සිරස් ව්යුහයන්ගේ පොදු සැලසුමක් වන්නේ කොන්ක්රීට් මුදු වලින් ශක්තිමත් කරන ලද බිත්ති සහිත ළිං වේ.

පානීය ජලයේ සංශුද්ධතාවය සහ මලාපවහන පද්ධතිවල කරදරයකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වීම රඳා පවතින්නේ ජල ආරක්ෂණ ළිං සඳහා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය දැඩි ලෙස පිළිපැදීම මත ය.

කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සාදා ඇති ළිඳක් පිරිසිදු ජලය සහතික කිරීම සඳහා ජල ආරක්ෂණය අවශ්ය වේ.

ජල ආරක්ෂණය සඳහා අවශ්යතාවය

භූගත ව්යුහය බොහෝ ඍණාත්මක සාධකවලට නිරාවරණය වේ. කොන්ක්‍රීට් ළිං වල ජල ආරක්ෂණය සැකසීමේදී සිදු වූ වැරදි වහාම හෝ එහි ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් වසර 4-5 කට පසුව පෙනේ.

සන්ධිවල අවපාතයේ සලකුණු අනාවරණය වුවහොත්, පහත සඳහන් හේතූන් මත අලුත්වැඩියා කටයුතු කල් දැමීම නිර්දේශ නොකරයි:

1. ශීත ඍතුවේ පැමිණීමත් සමග ජලයෙන් පිරී ඇති පසෙහි කැටි කිරීම වාර්ෂිකව සිදු වේ. මෙම නඩුවේ සාදනු ලබන අයිස් කොන්ක්රීට් බිඳ දමයි, වළලු සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ වන තුරු ඉරිතැලීම් තව තවත් පුළුල් කරයි.
2. පානීය ජලයේ ගුණාත්මකභාවය. වැලි, මැටි, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ කාබනික ද්‍රව්‍ය වලින් අපවිත්‍ර වූ ජලය කැණීමට ඇතුළු වූ විට, විශ්ලේෂණ පරාමිතීන් තියුනු ලෙස පිරිහී යයි. ද්රව වලාකුළු බවට පත් වන අතර ජල මූලාශ්රය මිය යයි.
3. මලාපවහන පිටාර ගැලීම. භූගත ජලය කාන්දු වන සන්ධි හරහා දියර අපජලයට විනිවිද යන අතර කන්ටේනරය ඉක්මනින් එහි ලැබෙන පරිමාව නැති වේ. ඔබ දිනපතා පොම්ප කිරීම සිදු නොකරන්නේ නම්, අපජලය පිටාර ගැලීමෙන් පස දූෂණය වේ.
4. පරිවාරක සංයුතිය සේදීම. කුඩා දියර ප්‍රවාහයක්, එය තුරන් කිරීමට පියවර නොගන්නේ නම්, කුඩා සිදුරක් පුළුල් කර ළිඳ භාවිතයට ගත නොහැකි ප්‍රබල ධාරාවක් බවට ඉක්මනින් වර්ධනය වේ.

භූගත ජල ක්රියාකාරිත්වයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉඩම් ගිලා බැසීම් චක්රලේඛ ආධාරකයේ සන්ධි විනාශ කිරීමට හේතු වේ. අලුත්වැඩියාවන් සිදු කළ යුතු කාලය තීරණය වන්නේ ජලය කාන්දු වන ඉරිතැලීම් පෙනුමෙනි. ළිඳ අහිමි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ ඉක්මනින් මැහුම් සහ ගුලි මුද්රා කිරීමට පියවර ගත යුතුය.

ජල ආරක්ෂණ ළිං වර්ග

බාහිර ජාල සහ මලාපවහන ව්යුහයන් සඳහා වන අවශ්යතා ගොඩනැගිලි නීති රීති SP 32.13330.2012 හි දක්වා ඇත: යාවත්කාලීන කරන ලද SNiP 2.04.03-85. ළිං ජල ආරක්ෂණය ඇතුළත, පිටත සහ මුදු සම්බන්ධතා වලින් සපයනු ලැබේ. කැණීම් සවිකිරීමේ තද බව සහතික කිරීම සඳහා, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් මූලද්රව්ය උසස් තත්ත්වයේ තෝරා ගත යුතුය.

භූගත ව්යුහය ස්ථාපනය කිරීම සමඟ ඇතපහත සඳහන් වර්ගවල ජල ආරක්ෂණ කටයුතු:

• ව්යුහයේ පතුල දිගේ ඇලවුම් මුද්රා තැබීම;
• සීලන්ට් සමග ඉරිතැලීම් සහ සන්ධි පිරවීම;
• පතල් පතුවළ ඇතුළත පොලිමර් ලයිනර් ස්ථාපනය කිරීම;
• බාහිර බිත්ති ආරක්ෂා කිරීම සඳහා බිටුමන් මැස්ටික් සහ රෝල් පරිවාරක භාවිතය;
• කපරාරු කිරීම - ව්යුහයේ ඕනෑම පැත්තකින් හැකි ය;
• ළිඳ ඇතුළත කාන්දුවීම් මුද්‍රා තැබීමට නවීන සීලන්ට් භාවිතය.

ජල ආරක්ෂණ ක්‍රමය තෝරා ගැනීම භූගත පතලක සැලසුම් අවධියේදී, ක්‍රියාත්මක වන විට අලුත්වැඩියා කටයුතු සැලසුම් කිරීමේදී සිදු කෙරේ. බොහෝ සාධක සහ තත්වයන් අනුව තීරණය ගනු ලැබේ, නමුත් හොඳම ප්රතිඵලය ක්රම කිහිපයක එකතුවකින් ලබා ගනී.

කොන්ක්රීට් ළිං ජල ආරක්ෂණය සඳහා ද්රව්ය.

ජලය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් කොන්ක්රීට් මතුපිට ආලේපන පරිවරණය ජල ආරක්ෂණය සඳහා දැරිය හැකි ක්රමයකි; එය ඔවුන්ගේ දේපලෙහි වෘත්තිකයන් සහ ගිම්හාන පදිංචිකරුවන් විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ.

හදිසි හදිසි වැඩ සඳහා මැස්ටික්, රෝල් ආලේපන සහ හයිඩ්රොලික් මුද්රා ආකාරයෙන් මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කෙරේ.

ඒවා සියල්ලම සීලන්ට් සඳහා අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය: තෙතමනය ප්රතිරෝධය, යාන්ත්රික ශක්තිය, ප්රත්යාස්ථතාව, ආක්රමණශීලී පරිසරයන්ට ප්රතිරෝධය, දිගු සේවා කාලය.

ද්වි-සංරචක සූත්රගත කිරීම්

අමුද්‍රව්‍ය 2කින් (සිමෙන්ති සහ පොලිමර්) නිෂ්පාදනය කර ඇත., භාවිතයට පෙර වහාම මිශ්ර කර ඇත. මෙම සංයුතියේ සීලන්ට් සඳහා උදාහරණයක් වන්නේ Aquamat Elastic ජල ආරක්ෂණ මිශ්රණයයි.

සීලන්ට් සංරචක:

• ආකලන ඇතුළු සිමෙන්ති අඩංගු කුඩු;
• පොලිමර් ඉමල්ෂන්.

විසඳුම පානය කිරීම ඇතුළුව ඕනෑම අරමුණක් සඳහා ළිං සඳහා භාවිතා වේ. ද්රව්යය විෂ සහිත නොවේ, භාවිතයට පහසු සහ කල් පවතින ය. පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට සිමෙන්ති මගින් පූර්ව ප්රාථමික වේ. අළුත්වැඩියා ස්තරය වියළී ගිය පසු, පහළ සිට ඉහළට spatula භාවිතයෙන් වැඩ කරන විසඳුම යොදන්න. දින 2 කට පසු, ආලේපනය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.

ද්වි සංරචක මිශ්රණ ද බිටුමන්-පොලිමර් මැස්ටික් වර්ගයක් ද ඇතුළත් වේ. යෙදුමට පෙර, සංයුතිය විශේෂ ප්රතික්රියාකාරකයක් සමඟ සක්රිය කර ඇත.

රෝල් ද්රව්ය

කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් මීටර් 3 ක් දක්වා වළලනු ලබන විට ඒවා බාහිර ආරක්ෂාව සඳහා යොදා ගනී.මෙම අන්තරය භූගත ජලයෙහි ආක්රමණශීලී බලපෑම් වලට වඩාත්ම සංවේදී වේ.

ජල ආරක්ෂණය සඳහා රෝල් කරන ලද ද්රව්ය.

රෝල් ද්රව්ය ඇතුළත් වේ:

• පදනමක් නැති රබර්-බිටුමන් පරිවාරක සහ හයිඩ්රොයිසෝල්;
• සෙවිලි හැඟීම - පෙට්‍රෝලියම් නිෂ්පාදන සමඟ කාවද්දන ලද කාඩ්බෝඩ්, වීදුරු සෙවිලි ෆීල් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි මත ස්ටීක්ලෝමාස්ට්;
• PVC පටල - අනුවාද 2 කින් ලබා ගත හැකිය: ශක්තිමත් කිරීමේ තට්ටුවක් සහ දැලක් නොමැතිව;
• foilbitep යනු බිටුමන්-පොලිමර් සංයුතියකින් දෙපස ආලේප කර ඇති රැලි සහිත ඇලුමිනියම් පදනමකි.

සීලන්ට් සමඟ මුදු ඔතා ගැනීම සඳහා, ඔබ මීටර් 1 ක් පළල චක්රලේඛය අගලක් තුළ ළිඳක් හාරා අවශ්ය වනු ඇත.

පරිවාරක රෝල් ආවරණවල සේවා කාලය අවුරුදු 25-35 කි.

ළිඳෙන් ඉවතට පෘථිවි පෘෂ්ඨය දිගේ බෑවුමකින් මුඛය වටා තබා ඇති හයිඩ්රොලික් මැටි අගුලක් තැනීම සඳහා අගලක් මගින් නිරාවරණය වන ළිඳක තත්ත්වය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. සැලසුම මඟින් පර්චස් ජලය ළිඳ මඟ හැරීමට ඉඩ සලසයි.

මේවා පීඩන තෙතමනය හා උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ප්රතිරෝධී ද්රව්ය වේ. ළිඳේ මැහුම් සහ පිටත බිත්ති ආවරණය කිරීම සඳහා ඒවා භාවිතා වේ. ඉදිකිරීම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන බිටුමන් සඳහා පොලියුරේටීන් හෝ ෙපොලිස්ටිරින් එකතු කිරීම, සීලන්ට් වල ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කරයි.

බිටුමන්-පොලිමර් මත පදනම් වූ මැස්ටික් සහිත කොන්ක්රීට් ළිඳක් ජල ආරක්ෂණය.

ද්රව්යමය ගුණාංග:

• ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, මැස්ටික් + 80 ° C දී මෘදු වේ, -10 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී සකසයි;
• වියළි හා තෙත් පෘෂ්ඨ මත හොඳ ඇලීම;
• ද්රව්යයේ අඩංගු වාෂ්පශීලී ද්රව්ය වලින් 65% ක් නිසා වේගවත් දැඩි වීම;
• සරල බව, භාවිතයේ බහුකාර්යතාව: මැස්ටික් ස්පේටුල හෝ බුරුසුවකින් ඉසීමෙන් හෝ අතින් යෙදිය හැකිය;
• ජල අවශෝෂණය - පැය 24 තුළ එම අගය 0.4% නොඉක්මවිය යුතුය.

බිටුමන්-පොලිමර් මැස්ටික් භාවිතය වේගවත් දැඩි වීම සහ ක්රියාවලිය යාන්ත්රික කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් ජල ආරක්ෂණ කාලය අඩු කිරීමට හැකි වේ.

මුදු වල සන්ධි සීලන්ට් වලින් ආලේප කර ඇත්නම්, මැහුම් ඇතුළත සිට කපරාරු කළ යුතුය. පානීය ළිංවල අභ්යන්තර ජල ආරක්ෂණය සඳහා බිටුමන් සංයෝග භාවිතා කළ නොහැක.

ආලේපන මිශ්රණ

මෙම සංකල්පය තෙතමනය සිට භූගත ව්යුහයන් ආරක්ෂා කරන විවිධ වර්ගයේ මැස්ටික් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදකයින්ගේ නිර්දේශයන්ට අනුකූලව ඒවා භාවිතා කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනවල සංයුතිය මිනිසුන්ට සහ පරිසරයට ආරක්ෂිතයි.

ආලේපන මිශ්රණවල වාසි:

• ළිඳේ බිත්ති සහ සන්ධිවල මූලික සූදානම අවශ්ය නොවේ;
• spatula, ප්ලාස්ටර් trowel, තීන්ත රෝලර් සමග අයදුම්;
• කල් පවතින ජල ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදීමට ඉක්මනින් වියළන්න;
• ඒවා මිළ අඩුයි.

ක්වාර්ට්ස් වැලි එකතු කිරීමත් සමඟ මැටි, සිමෙන්ති වලින් මිශණ ස්වාධීනව සාදා ඇත. මෙම විසඳුම කොන්ක්රීට් වල ඉරිතැලීම් සහ වළලු අතර ඇති හිඩැස් මුද්රා කිරීමටත්, ළිඳේ පිටත හා ඇතුළත මැහුම් මුද්රා කිරීමටත් භාවිතා කළ හැකිය.

පටල ද්රව්ය

කොන්ක්රීට් ළිංවල බාහිර ජල ආරක්ෂණය.

රෝල් කරන ලද ජල ආරක්ෂණ ආලේපන නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතින අතර අද නව උප වර්ගයක් නිෂ්පාදනය වෙමින් පවතී - පොලිමර් මත පදනම් වූ පටල. ඒවා මැස්ටික් සමඟ ඒකාබද්ධව ළිං බාහිර පරිවරණය සඳහා භාවිතා වේ.

පටල ආකාරයේ ද්රව්යවල අඩුපාඩුවක් තිබේ: යාන්ත්රික බලපෑම් වලින් චිත්රපටයේ පදනමේ අවදානම.

රෝල් කරන ලද පටල පහත දැක්වෙන දර්ශක මගින් සංලක්ෂිත වේ:

• පැතිකඩ ද්‍රව්‍ය යනු ඉහළ භූගත ජල මට්ටම් වලදී භාවිතා කරන දෘඩකාරක සහිත බහු ස්ථර පොලිඑතිලීන් ය;
• තවත් වර්ගයක් වන්නේ ෆිල්ම් පොලිමර් ය: 2 mm දක්වා ඝන, ශක්තිමත් කරන ලද, කොන්ක්රීට් ව්‍යුහයකට පහළින් බිම් ගලා යන විට භාවිතා කරන පටල තට්ටුවක්.

ළිං ඝන පටලයකින් පරිවරණය කර ඇත - 0.4 mm සහ ඊට වැඩි. රෝල් ආලේපනය බිටුමන් මැස්ටික් සමග අනුකූල වේ, පරිසර හිතකාමී, සේවා කාලය - අවුරුදු 40 දක්වා.

ඉහළ මිල යනු එක්-මාර්ග පාරගම්යතාව සහිත ද්රව්ය පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා සීමාකාරී සාධකයකි. කොන්ක්‍රීට් මුදු වල තෙතමනය පටලය හරහා බිමට යන අතර පසෙන් ජලය ළිඳට විනිවිද යා නොහැක. නව සීලන්ට් වල ප්රධාන වාසිය මෙයයි.

කහට ඛනිජ මත පදනම් වූ මිශ්රණ

කර්මාන්තය දිගු කාලයක් තිස්සේ ශක්තිය අහිමි නොවී ගංවතුර තත්ත්වයන් තුළ දැඩි කළ හැකි විශේෂ සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය කරයි. පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති ඛනිජ බන්ධක කාණ්ඩයට අයත් වේ. ඒවායේ පදනම මත, සංයුතිවලට වැඩිදියුණු කරන ආකලන එකතු කිරීම මගින් නිශ්චිත ගුණාංග සහිත ජල ආරක්ෂිත වියළි ඉදිකිරීම් මිශ්රණ නිර්මාණය කර ඇත.

කොන්ක්රීට් ළිඳක ජල ආරක්ෂණය.

ඇඹරීම සඳහා සිමෙන්ති මෝටාර් වල වාසි වන්නේ:

• භාවිතයේ කල්පැවැත්ම;
• ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වවල ප්රතිශක්තිය;
• තෙතමනය ප්රතිරෝධය;
• නිවසේදී ආහාර පිසීමේ හැකියාව;
• ආධාරකයේ ඕනෑම පැත්තක අතින් සහ යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් යෙදුම ලබා ගැනීමේ හැකියාව.

මුදු වල සන්ධි සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මිශ්රණයකින් මුද්රා කිරීමෙන් පසුව, ළිඳ මොනොලිතික් ව්යුහයක් බවට පත් වන අතර, එහි ඇති පානීය ජලය බහු වාර්ෂික ජලය සමග තනුක කිරීම සඳහා ප්රවේශ විය නොහැක. ඉරිතැලීම් සහ හිඩැස්වල විශාලත්වය අනුව විසඳුමේ අනුකූලතාව තෝරා ගනු ලැබේ: පුළුල් කුහරයක් ඝන මිශ්රණයක් අවශ්ය වේ. කුඩා සිදුරු චලනය වන ස්කන්ධයෙන් පිරී ඇත.

කොන්ක්රීට් ළිං ජල ආරක්ෂණ තාක්ෂණය

භූගත ව්යුහයක් අළුත්වැඩියා කිරීම සැලසුම් කරන විට, හානියේ ස්වභාවය සැලකිල්ලට ගනී: භාවිතා කරන ක්රම සහ ක්රම රඳා පවතින්නේ සන්ධිවල ජල අන්තර්ගතයේ ප්රමාණය මතය. ගොඩනැගිලි කේත සහ රෙගුලාසි වල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව ජල ආරක්ෂණය සිදු කෙරේ. සීලන්ට් යෙදීමට පෙර, ස්පර්ශක මතුපිට ප්‍රාථමිකයක් සමඟ සකස් කර ඇත.

සන්ධි පිරිසිදු කිරීම

කොන්ක්රීට් මුදු වලින් ළිඳක් පිරිසිදු කිරීම.

ළිඳ තුළ ඇති ගැටළු සහිත ප්රදේශයට පැමිණීම සඳහා, උපකරණ එහි කඳෙන් විසුරුවා හරින අතර හිස නිරාවරණය වේ. අවශ්ය නම්, ජලය පොම්ප කරන්න.

වැඩ කරන වේදිකාවක් සහිත ඉණිමඟක් භූගත කැණීම් වලට පහත් කර ඇත. පිටත සිට වළලු වල සන්ධි පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා, ඔබ අපේක්ෂිත කාන්දුවේ ගැඹුරට ළිඳ වටා වළක් හාරා ගත යුතුය.

scraper, ලෝහ බුරුසුවක් සහ පීඩන ජලය භාවිතයෙන් මතුපිට රෝග විනිශ්චය ඉහළ සිට පහළට සිදු කෙරේ. සොයාගත් ඕනෑම හානියක් සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයකට යටත් වේ.

පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලින් අස්ථායී පෘෂ්ඨයන් ඉවත් කරනු ලැබේ:

1. Grooving - සන්ධිය ගැඹුරු කර ඇත්තේ ඇඹරුම් රෝදයකින් කැපීම හෝ චිසල් මත මිටිය පහරවල් භාවිතා කිරීමෙනි. ඔබට මිටි සරඹයක් හෝ බලපෑම් සරඹයක් භාවිතා කළ හැකිය.
2. විනාශ වූ කොන්ක්රීට්, කුණු සහ දූවිලි වලින් හානියට පත් ප්රදේශය පිරිසිදු කිරීම. මේ සඳහා ඔබට scraper සහ බුරුසුවක් අවශ්ය වේ.
3. පිරිසිදු කළ සන්ධිය ජලයෙන් සේදීම.

ප්රතිඵලය වන්නේ අලුත්වැඩියා සංයෝගයේ ඇලවීම ප්රවර්ධනය කරන රළු මතුපිටකි. භාවිතා කරන ද්රව්ය මත පදනම්ව, ප්රාථමික හෝ සීලන්ට් සෘජුවම යොදනු ලැබේ.

ප්රතිකාර කළ මතුපිට සකස් කිරීම

මුද්රා තැබීමේ සංයෝගය යෙදීමට පෙර ප්රාථමිකකරණයෙන් සමන්විත වේ. සන්ධි පිරිසිදු කිරීමේදී, ශක්තිමත් කිරීමේ රාමුවේ මූලද්රව්ය නිරාවරණය වී ඇත්නම්, ලෝහය ප්රති-විඛාදන කාරකයක් සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.

ජල ආරක්ෂණයට සම්බන්ධ මතුපිට සකස් කිරීම පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කෙරේ:

1. කුඩා ඉරිතැලීම් පුළුල් කිරීම. එය 5-50 mm ගැඹුරට ඕනෑම දිශාවකට 20-30 mm දිගුවක් සහිතව සිදු කෙරේ.
2. ගවුම් සහ චිප්ස් අලුත්වැඩියා කිරීම. 1: 2 අනුපාතයකින් සිමෙන්ති සහ වැලි මිශ්රණයක් භාවිතා වේ. වතුර කොටස් 0.5 ක් එකතු කරන්න. කර්මාන්තශාලා වලින් සාදන ලද සංයුති ද භාවිතා වේ.
3. මතුපිට ප්‍රාථමිකය. සකස් කිරීම සඳහා, බිටුමන් මත පදනම් වූ සංයෝග යොදනු ලැබේ - බිටුමන් ප්‍රයිමර්. ස්ථර ගණන - එකක් හෝ 2, 0.1 මි.මී. පරිභෝජනය - 150-300 g / m².

ප්‍රාථමිකය වියළී ගිය පසු, කාර්යයේ ඊළඟ අදියර වෙත යන්න. ආරක්ෂිත ස්ථරයකින් මතුපිට ආවරණය කිරීමට පෙර, එය තෙත් කර ඇත.

ප්රතිකාර කළ මතුපිට සකස් කිරීම.

සන්ධි සඳහා ජල ආරක්ෂණය යෙදීම

ප්‍රිකාස්ට් කොන්ක්‍රීට් මෑන්හෝල් ව්‍යුහාත්මක සාමාජිකයන් අතර අතුරුමුහුණත්වල ජලය ආක්‍රමණයට ගොදුරු වේ. ඉදිකිරීම් අදියරේදී, පිටත සන්ධි මැස්ටික් වලින් ආලේප කර ඇති අතර ජල ආරක්ෂණ පටියකින් ආවරණය කර ඇති අතර එය සන්ධිය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කරයි. බැරලයේ ඇතුළත සිට, මැහුම් මිනිසුන්ට ආරක්ෂිත අලුත්වැඩියා සංයෝගයකින් ආලේප කර ඇත.

පවතින ළිඳක වැඩ කරන විට, එය පානීය නම්, ජල මට්ටමට ඉහලින් පිහිටා ඇති සම්බන්ධතා මුද්රා කරන්න. මැහුම් සෙන්ටිමීටර 10-20 අතර කොටස් වලින් මුද්‍රා තබා ඇත, සිරස් ඉරිතැලීම් පහළ සිට ඉහළට දමා ඇත.

ඉරිතැලීමෙන් ධාරාවක් ගැලවී ගියහොත්, ඔබට පහත පරිදි සීලන්ට් රැගෙන යාම වළක්වා ගත හැකිය:

• භූගත ජලය ගලායාම නැවත හරවා යැවීම සඳහා සන්ධියට පහළින් 1-2 සිදුරු Ø20-25 mm 25 සෙ.මී.
• ප්‍රසාරණය වන සංයුතිය ව්‍යුහය විනාශ නොවන පරිදි 70% පරතරය පුරවා ජල ආරක්ෂණ මිශ්‍රණයකින් ප්‍රධාන කුහරය මුද්‍රා තබන්න;
• සීලන්ට් වල ගුණාංග මත පදනම්ව තත්පර 5 සිට මිනිත්තු කිහිපයක් දක්වා කාලයක් සඳහා ඔබේ අතින් හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රාව සවි කරන්න;
• රබර් කළ තුවායක්, මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රාවණ තට්ටුවක් හෝ ලී ප්ලග් වලින් ජලාපවහන සිදුරු වසා දමන්න.

සියලුම ඉරිතැලීම් මුද්රා කිරීමෙන් පසු පහළ පෙරහන පිරිසිදු කර ඇත. අවශ්ය නම්, තලා දැමූ ගල් තට්ටුව නව එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය වේ.

සන්ධි සඳහා ජල ආරක්ෂණය යෙදීම.

කොන්ක්රීට් මුදු මතුපිටට පරිවාරක යෙදීම

ආධාරකයේ පිටත පෘෂ්ඨයට නිදහස් ප්රවේශයක් ඇති විට, ඉදිකිරීම් කාලය තුළ ළිං බාහිර ජල ආරක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් සිලින්ඩරයේ දෙපැත්තේ ඇති සන්ධි සැකසීමෙන් පසුව සිදු කරනු ලැබේ. බහු ස්ථර ආරක්ෂිත ව්යුහයක් තුළ, මැස්ටික් සහ රෝල් කරන ලද ජල ආරක්ෂණ ද්රව්ය භාවිතා වේ.

වැඩ අනුපිළිවෙල:

• බිටුමන් මැස්ටික් යොදනු ලැබේ;
• පළමු ස්ථරයේ රෝල් කරන ලද ද්‍රව්‍ය එකලස් කරන ලද ව්‍යුහය වටා තිරස් දිශාවකින් ඔතා, ටේප් එකේ දාර මැස්ටික් වලින් ආලේප කරයි;
• දෙවන රෝල් ස්ථරයේ තීරු දමා ඇති අතර, සන්ධි සීලන්ට් වලින් ආවරණය කරයි.

ජල ආරක්ෂණය යෙදීමේ යාන්ත්‍රික ක්‍රමයට ඉසීම හෝ වෙඩි තැබීම ඇතුළත් වේ: සිමෙන්ති මිශ්‍රණයක් තුණ්ඩයක් හරහා පීඩනය යටතේ ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා මතුපිටට පෝෂණය වේ. ස්ථරයේ ඝණකම 5-7 මි.මී., දින 2-3 කින් වියළී යයි. මෙයින් පසු, ක්රියා පටිපාටිය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. තෙවන ආලේපනය මැස්ටික් හෝ උණුසුම් බිටුමන් සමඟ යොදනු ලැබේ.

අනාගතයේදී ළිං වළලු චලනය වීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

ජලයෙන් යට වූ පසෙහි අලුත්වැඩියා කිරීමේ දුෂ්කරතාවය හේතුවෙන් ළිඳේ පහළ මූලද්රව්ය මාරු කිරීම ඉවත් නොකෙරේ. ඉහළ වළලු 2-3 ක සන්ධි නිවැරදි කරන්න.

දක්වා ළිඳ තවදුරටත් ක්රියාත්මක කිරීමේදී කොන්ක්රීට් ආධාරක විස්ථාපනය වැළැක්වීම, ක්රම 3 භාවිතා කරන්න:

1. පෙර බැරල් මූලද්‍රව්‍ය වට්ටම් කළ අගුලක් සමඟ සබැඳි සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. වළලු වල අවසාන කොටස් සෑදී ඇත්තේ වලක් නෙරා යාමේ රටාව අනුව ය. එවැනි ඩොකින් සමඟ, තිරස් මාරු කිරීම කළ නොහැකි ය.
2. ලෝහ වරහන් භාවිතයෙන් යාබද මුදු ගැටගැසීමෙන් කැණීම් අක්ෂයට සාපේක්ෂව විස්ථාපනයෙන් කොන්ක්රීට් ආධාරක මූලද්රව්යය සුරක්ෂිත කරන්න. ඔවුන් සඳහා සිදුරු සන්ධියේ සිට සෙන්ටිමීටර ≥25 ක් දුරින් සිදුරු කරනු ලැබේ.
3. බෝල්ට් Ø12-14 මි.මී. මත වළලු වල බිත්ති පිටත හා ඇතුළත වානේ තහඩු ස්ථාපනය කිරීමෙන් සබැඳි අමුණන්න.

කුහර සහිත කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි විස්ථාපනය වීමට තුඩු දෙන භූ චලනයන් වතුර දැමූ පස් මත සිදු වේ. ශීත කළ පාෂාණවලින් බර වැඩි ය; අවම වශයෙන් වරහන් හෝ තහඩු 4 ක් ඉහළ වළලු මත තබා ඇත. කැටි කිරීමේ මට්ටමට පහළින්, සවි කිරීම් 2 ක් ප්රමාණවත්ය.

විවිධ ළිං (පරීක්ෂා කිරීම, ලැබීම, ජලාපවහනය), අපජල පවිත්ර කිරීම සඳහා සෙප්ටික් ටැංකි සහ ජල සැපයුම් ගබඩා කිරීම සඳහා ළිං ඉදිකිරීමේදී ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද මුදු වලින් සාදන ලද ව්යුහයන් විශේෂයෙන් ජනප්රිය වී ඇත. මෙය ඔවුන්ගේ සාපේක්ෂ ලාභදායීතාවය, ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව, කල්පැවැත්ම සහ ඉහළ ශක්තිය සහ හිම ප්රතිරෝධය නිසාය. එහෙත්, සියලු වාසි තිබියදීත්, කොන්ක්රීට් මුදු වල ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ඒවා ජලයට ඔරොත්තු දීම අවශ්ය වේ, මන්ද යත් බිම වළලනු ලබන සියලුම කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් තෙතමනය හා අනෙකුත් ආක්රමණශීලී පාරිසරික සාධක වලින් විශ්වසනීය ආරක්ෂාවක් අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පානීය ජලය සමඟ, භූගත ජලය සමඟ විනිවිද යන හානිකර ද්‍රව්‍ය වලින් ජලය ආරක්ෂා කිරීමට හැකි වන අතර, ඊට පටහැනිව, ජල ආරක්ෂණ මලාපවහන ළිං මගින් පස අපජලයෙන් ආරක්ෂා කරනු ඇත.

කොන්ක්රීට් මුදු සඳහා Penetron ජල ආරක්ෂණ ද්රව්ය පද්ධතිය

කොන්ක්‍රීට් මුදු ජලයට ඔරොත්තු දීමේ ගැටලුවට පුළුල් විසඳුමක් ලබා දෙන විශිෂ්ට මාධ්‍යයක් වන්නේ ජල ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍යවල PENETRON පද්ධතියයි. පද්ධතිය පහත සඳහන් සංරචක වලින් සමන්විත වේ:

විනිවිද යන ජල ආරක්ෂණ ද්රව්ය "Penetron".

අද්විතීය ගුණාංග ඇති මෙම ද්රව්යය, කොන්ක්රීට් වල සම්පූර්ණ ජල ආරක්ෂිත බව සහතික කරයි, එහි සම්පූර්ණ ගැඹුරට එහි සිරුරට විනිවිද යාම.

කොන්ක්‍රීට් සැකසීමේදී, කොන්ක්‍රීට් ස්කන්ධයේ පිහිටා ඇති සිදුරු, කේශනාලිකා සහ මයික්‍රොක්‍රැක් සහ භූගත ජලය ළිඳට විනිවිද යාමට පහසුකම් සැලසීම දිය නොවන ස්ඵටික හයිඩ්‍රේට් සමඟ සිදු වන අතර එමඟින් ජලය පෙරීම වළක්වයි.

කොන්ක්රීට් මුදු වල බිත්ති ඇතුළත ස්ඵටික සෑදීම Penetron ද්රව්යය යොදන ලද පැත්ත මත රඳා නොපවතී. කොන්ක්රීට් වළල්ලේ පිටත හෝ ඇතුළත සිට ඕනෑම පහසු ආකාරයකින් සිදු කළ හැකි බැවින් මෙය ජල ආරක්ෂණය ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස සරල කරයි.

හැකිලීම නොවන මැහුම් ජල ආරක්ෂණ ද්රව්ය "Penecrete".

ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් මුදු වල සන්ධි ජල ආරක්ෂණය සිදුවන්නේ තනි ව්‍යුහයක් නියෝජනය කරන පෙන්ක්‍රිට් ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් මොනොලිතික් සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කිරීම හේතුවෙනි.

මෙම ද්රව්යය යොදන පැත්තද වැදගත් නොවේ. "" කොන්ක්රීට් ළිඳේ ඕනෑම පැත්තකින් යොදන විට මුදු වල සන්ධිවල විශ්වසනීය ජල ආරක්ෂණය ලබා දෙනු ඇත.

Penetron පද්ධතියේ සියලුම සංරචක භාවිතා කරමින් මුදු වලින් සාදන ලද කොන්ක්‍රීට් ළිඳක ජල ආරක්ෂණය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා ඒකාබද්ධ ප්‍රවේශයක් මඟින් එය ස්ථාපනය කිරීමේදී සහ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර විශ්වාසදායක හා කල් පවතින ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

“Penetron” සහ “Penecrite” යන ද්‍රව්‍යවල ඒකාබද්ධ භාවිතය, ඒවායේ අපේක්ෂිත අරමුණු සඳහා විශිෂ්ට වන අතර විවිධ ගුණාංග ඇති අතර, ජල පෙරීමට ප්‍රතිරෝධී වන විශ්වාසදායක පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීමට සහ ළිඳේ 100% ජල ආරක්ෂණය සහතික කිරීමට හැකි වේ.

ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සාදා ඇති ජල ආරක්ෂණ ළිං සඳහා Penetron පද්ධතිය භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ

PENETRON පද්ධති ද්රව්ය භාවිතයෙන් ඉහත විස්තර කර ඇති තාක්ෂණික වාසි වලට අමතරව, වඩාත්ම වැදගත් අංගය වන්නේ එහි භාවිතයෙන් ආර්ථික ප්රතිලාභය වේ.

විනිවිද යන ද්රව්ය "Penetron" ද්වි-ස්ථර යෙදුමක් 1 වර්ග මීටර් සඳහා කිලෝ ග්රෑම් 1 ට නොඉක්මවන පරිභෝජනය අවශ්ය වනු ඇත. කොන්ක්රීට් වළල්ලේ මතුපිට. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, "ද්රව්ය මගින්" කොන්ක්රීට් මුදු ජල ආරක්ෂණ පිරිවැය 1 kg සඳහා Penetron ද්රව්යයේ මිල ඉක්මවා නැත - 290 rubles.

බිටුමන් මත පදනම් වූ "සාම්ප්රදායික" රෝල් ද්රව්ය භාවිතයෙන් සාදන ලද ජල ආරක්ෂණය, බිටුමන් මැස්ටික් ප්රාථමික තට්ටුවක් යෙදීම සඳහා අවශ්ය වන 2-3 ස්ථර වල ඒවායේ ස්ථාපනය අවශ්ය වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ද්‍රව්‍යවල පිරිවැය සඳහා රෝල් කරන ලද ද්‍රව්‍ය වර්ග 1 ක මිලට වඩා 3-4 ගුණයකින් වැඩි මුදලක් අවශ්‍ය වන අතර ඊටත් වඩා Penetron ද්‍රව්‍ය කිලෝග්‍රෑම් 1 ක් අවශ්‍ය වේ.

ඉහත සඳහන් කරුණු මත පදනම්ව, කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සාදා ඇති ජල ආරක්ෂණ ළිං සඳහා PENETRON පද්ධති ද්රව්ය භාවිතා කිරීම තාක්ෂණික වශයෙන් යුක්ති සහගත පමණක් නොව, ආර්ථික වශයෙන් ලාභදායී බව අපට නිගමනය කළ හැකිය!

පොලිමර් සිමෙන්ති ජල ආරක්ෂණය

වර්තමානයේ, කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සෑදූ සෙප්ටික් ටැංකියක් භාවිතා කිරීම ගිම්හාන කුටි සහ පෞද්ගලික නිවාසවල හිමිකරුවන් අතර ජනප්රියයි. නමුත් සෙප්ටික් ටැංකිය නිසියාකාරව ක්‍රියා කිරීම සඳහා එය ජල ආරක්ෂිත කිරීම අවශ්‍ය බව රහසක් නොවේ - මෙය එය වාතය රහිත කරයි. මෙම කාර්යය නොවරදවාම අවසන් කළ යුතුය.

මෙම නීති රීති නොසලකා හැරියහොත්, සෙප්ටික් ටැංකිය උයනේ ආසාදන මූලාශ්රයක් බවට පත්විය හැකිය. සෙප්ටික් ටැංකියේ කාන්දු වන බිත්ති හරහා අපද්‍රව්‍ය කාන්දු වන අතර එමඟින් භූගත ජලය දූෂණය වේ. භූගත ජලය සෙප්ටික් ටැංකිය තුළට ගියහොත් එය අධික ලෙස පුරවා නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වයට තුඩු දෙනු ඇත. කොන්ක්‍රීට් සෙප්ටික් ටැංකියක් මුද්‍රා තැබීම ඉතා අවශ්‍ය වන අතර සම්පූර්ණ කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහය සඳහා ආරක්ෂාව නියෝජනය කරන්නේ එබැවිනි.

පොලිමර්-සිමෙන්ති එක් සංරචක ප්රත්යාස්ථ ජල ආරක්ෂණ සංයුතිය

මුද්රා තැබීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ:

• බිටුමන් ජල ආරක්ෂණය;
• විනිවිද යන ජල ආරක්ෂණය;
• පොලිමර් සිමෙන්ති ජල ආරක්ෂණය;
• ප්ලාස්ටික් ඇතුළු කිරීම්;
• සිලිකන්

රබර් කිරි-ඇක්රිලික් සීල්ට්

එහි ව්යුහය තුළ සිලිකන් ඉහළ ඝනත්වයකින් යුක්ත වේ. කොන්ක්රීට් මුදු වල සම්පූර්ණ මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීමෙන් සිලිකන් සියලු සිදුරු හා ඉරිතැලීම් වලට ඇතුල් වේ. එමඟින් භූගත ජලය සෙප්ටික් ටැංකියට ඇතුළු වීම සහ අපද්‍රව්‍ය බිමට මුදා හැරීම යන දෙකම වළක්වයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, වෙනත් මුද්‍රා තැබීමේ කාරක ද භාවිතා වේ, නමුත් සිලිකොන් ඉහළම ආරක්ෂාවක් ඇත.

සන්ධි මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය

ඉතින්, ඔබ ට්රක් දොඹකරයක් භාවිතයෙන් හාරා ඇති කුහරය තුලට කොන්ක්රීට් මුදු සවි කර ඇත. වළල්ලේ කෙළවරේ ස්ථාපනය සඳහා විශේෂ අගුලක් තිබේ නම්, එහි සම්බන්ධතාවය දැඩි වනු ඇත. පැතලි දාරයක් සහිත මුදු වලට හොඳ තද බවක් නොමැත, එබැවින් සන්ධි සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සීලන්ට් එකකින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය.

වළේ පතුල සහිත පහළ වළල්ලට විශේෂ තද බවක් තිබිය යුතුය. මුදු මෝස්තරයට වත් කළ පතුලක් ඇති විට, අතිරේක මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රශ්නය අතුරුදහන් වේ. නමුත් ඔබ සරල වළල්ලක් සවි කර ඇත්නම්, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර සිදුරේ පතුල කොන්ක්රීට් කළ යුතුය. වළේ පතුල ශක්තිමත් කරන දැලක් භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් කර ඇත.

වළේ පතුලේ ප්‍රමාණයට අනුව ශක්තිමත් කිරීමේ කැබලි වලින් ගඩොල් මත දැලක් තබා ඇත. දඬු කම්බි සමඟ එකට බැඳ ඇති අතර තලා දැමූ ගල් එකතු කිරීම සමඟ කොන්ක්රීට් වලින් පුරවා ඇත. තාවකාලික පතුලේ මුද්ද ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, වළල්ලේ පතුල සහ පැතලි දාරය අතර ඇති සියලුම හිඩැස් හොඳින් මුද්‍රා කරන්න. සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සීල්නයකින් මුද්රා තැබීම ද සිදු කෙරේ.

කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සාදන ලද සෙප්ටික් ටැංකිය ක්රම දෙකකින් මුද්රා කර ඇත:

1. භූගත ජලය අඩු නම්, සෙප්ටික් ටැංකියේ පහළ කොටසෙහි වැඩිදියුණු කරන ලද මුද්රා තැබීම සිදු කරනු ලැබේ. මෙමගින් විසබීජ පස හා ජලය ඉරිතැලීම් හරහා ඇතුළු වීම වළක්වයි.
2. භූගත ජල මට්ටම ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, අපද්රව්ය සමඟ ස්පර්ශ වීම නිසා ක්ෂණික දූෂණය සිදු වේ. එබැවින්, සෙප්ටික් ටැංකියේ ඉහළ කොටසෙහි වැඩිදියුණු කරන ලද මුද්රා තැබීම සිදු කරනු ලැබේ.

කොන්ක්රීට් මුදු වලට ඇතුල් කරයි

හොඳම විකල්පය වන්නේ කොන්ක්රීට් සෙප්ටික් ටැංකිය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රා කිරීමයි. එය සිදු කරනු ලබන්නේ ප්ලාස්ටික් සිලින්ඩර ස්ථාපනය කිරීමෙනි. සිලින්ඩරය බිත්ති ඝණත්වය 8 mm සහිත පොලිඑතිලීන් වලින් සාදා ඇත. එහි උස මීටර් 1 සිට 4.5 දක්වා විය හැකිය. සිලින්ඩරය සෑදූ ද්රව්ය ඉහළ තද බවක් ඇත. මුද්රා තැබීම සඳහා සිලිකන් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා ඝන සිලින්ඩරයක් ස්ථාපනය කිරීම වඩා ලාභදායී වේ.

ෙපොලිඑතිලීන් සිලින්ඩරය ජිජැක් සමඟ අවශ්ය ප්රමාණයට කපා කොන්ක්රීට් මුදු වලට ඇතුල් කරනු ලැබේ. සම්පූර්ණ මුද්‍රා තැබීම සඳහා සියලුම සන්ධි සහ මැහුම් සිලිකොන් වලින් පුරවා ඇත. වැස්ස වැළැක්වීම සහ සෙප්ටික් ටැංකිය ගංවතුරෙන් ජලය උණු කිරීම සඳහා, සිලින්ඩරයේ ඉහළ කොටස අතිරේකව ශක්තිමත් වේ. මෙම කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා, ring stiffeners භාවිතා කරනු ලැබේ.

සියලුම මුද්‍රා තැබීමේ කටයුතු අවසන් වූ පසු, කොන්ක්‍රීට් වළලු සහිත වළ පොළොවෙන් පුරවා ඇති අතර සෙප්ටික් ටැංකිය භාවිතයට සූදානම් වේ.

පළමු ශීත ඍතුවෙන් පසුව, කාන්දුවීම් සඳහා ව්යුහය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. ඉෙමොලිමන්ට් සහ දියවීම නිසා පස මාරු වීම සහ කොන්ක්‍රීට් වළලු තැනින් තැනට යා හැකි අතර එමඟින් සෙප්ටික් ටැංකියේ පරිවරණය කැඩී යයි. ව්යසනය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ වහාම සෙප්ටික් ටැංකිය සහ එහි තද බව ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ආරම්භ කළ යුතුය.

කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සෙප්ටික් ටැංකියක් පරිවරණය කිරීම අපහසු නොවන අතර ඔබේම දෑතින් කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ විසින් සිදු කරනු ලබන කාර්යයේ තාක්ෂණය පිළිබඳව ඔබ හුරුපුරුදු විය යුතුය, සමහර තොරතුරු එකතු කර අවශ්ය ද්රව්ය මිලදී ගන්න. වඩා හොඳ අවබෝධයක් සඳහා, ඔබට ලිපියේ අවසානයේ වීඩියෝව නැරඹිය හැකිය. සෑම දෙයක්ම පැහැදිලි නම්, වැඩට යාමට නිදහස් වන්න.

පරිවාරක කොන්ක්රීට් ස්ම්ප් මත වැඩ ආරම්භ වන්නේ ව්යුහයේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමෙනි. ඊළඟට, මතුපිට බිටුමන් සමඟ ප්‍රයිම් කර මැස්ටික් සමඟ වැඩ කිරීමට පටන් ගන්න. සමහර අවස්ථාවලදී, සෙප්ටික් ටැංකිය පීඩනය යටතේ ප්ලාස්ටර් සමඟ ජල ආරක්ෂිත වේ.

පුද්ගලික නිවසක හෝ රටක නිවසක මලාපවහන පද්ධතියක් සකස් කිරීම සඳහා වඩාත් පහසු උපාංගය වන්නේ කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් සාදන ලද සෙප්ටික් ටැංකියකි.

ළිං ජල ආරක්ෂණ රූප සටහන.

කෙසේ වෙතත්, කොන්ක්රීට් මුදු සෙප්ටික් ටැංකියක අවශ්ය ජල ආරක්ෂණය සැහැල්ලුවෙන් ගතහොත් සැබෑ ගැටළුවක් නිර්මාණය කළ හැකිය.

බොහෝ හේතු නිසා සෙප්ටික් ටැංකියක ජල ආරක්ෂණය අවශ්ය වේ.

කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සෑදූ කුටි දෙකක සෙප්ටික් ටැංකියේ යෝජනා ක්රමය.

පළමුවැන්න නම් වළල්ලේ ශක්තිමත් කිරීමේ රාමුව සහ එහි කොන්ක්‍රීට් සංරචකය යන දෙකෙහිම විඛාදනයයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සෙප්ටික් ටැංකියේ අන්තර්ගතය කොන්ක්රීට් මුදු වල බිත්ති හරහා බිමට කාන්දු වීමට පටන් ගනී.

දෙවන හේතුව වන්නේ පසෙහි ශීත කිරීමේ හා දියවන කාලවලදී බාහිර බලවේගවල බලපෑමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස එකිනෙකට සාපේක්ෂව කොන්ක්රීට් මුදු චලනය වීමයි. භූගත ජලය ද සෙප්ටික් ටැංකියේ කොන්ක්රීට් වළලු මත සැලකිය යුතු යාන්ත්රික බලපෑමක් ඇත. එහි ප්රතිඵලය වන්නේ මුද්රා නොකළ සන්ධි ක්රියාකාරීව කාන්දු වීමට පටන් ගැනීමයි.

තෙවනුව, යාන්ත්රික බලපෑම් වලට අමතරව, භූගත ජලය සහ අපජලය ද කොන්ක්රීට් මුදු වල ද්රව්යයට "රසායනික" හානි සිදු කරයි. ඒවායේ අඩංගු ආක්රමණශීලී රසායනික ද්රව්ය කාලයත් සමඟ කොන්ක්රීට් ව්යුහයේ අඛණ්ඩතාව විනාශ කරයි. පිහිටුවා ඇති ඉරිතැලීම් හරහා මානව අපද්රව්ය සහ ක්ෂුද්ර ජීවීන් භූගත ජලය තුලට විනිවිද යයි.

අපි පානීය ජලය සහිත ළිඳක් ගැන කතා කරන්නේ නම්, ප්රතිඵලය ප්රතිවිරුද්ධයයි: ළිඳේ ජලය ආක්රමණශීලී බාහිර පරිසරයකින් පහර දෙන අතර බීමට නුසුදුසු වේ.

ඔබගේ නිවසේ ප්රදේශයේ ඇති අප්රසන්න ගන්ධය වඩාත්ම හානිකර ප්රතිවිපාකයයි. පානීය ජලය අපවිත්‍ර වීම, පාංශු විෂ වීම යනු නිවසක හෝ ගෘහයක වැසියන්ගේ සෞඛ්‍යයට සෘජුවම බලපාන වඩාත් බරපතල තත්වයකි.

මේ අනුව, මලාපවහන සෙප්ටික් ටැංකියක හෝ ළිඳක කොන්ක්‍රීට් මුදු ජල ආරක්ෂණය සැලසුම් කර ඇත්තේ අපජල අපද්‍රව්‍ය සහ අපජල ස්කන්ධ දෙකෙහිම අඩංගු ආක්‍රමණශීලී ද්‍රව්‍යවල විනාශකාරී බලපෑම් වලින් කොන්ක්‍රීට් විශ්වාසදායක ආරක්ෂාවක් සැපයීම සඳහා ය.

කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් සාදන ලද සෙප්ටික් ටැංකියක ජල ආරක්ෂණ ක්‍රමයක් තෝරාගෙන ඇතත්, අන්තර් වළලු මැහුම් වල විශ්වාසදායක මුද්‍රා තැබීම කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකරන්නේ නම් එය ක්‍රියා නොකරනු ඇත.

කොන්ක්රීට් මුදු ස්ථාපනය කරන විට, ඒවා අතර කම්පන අවශෝෂක සහ ජල ආරක්ෂිත ගෑස්කට් දැමීම අවශ්ය වේ.

මෙය විශේෂ බෙන්ටෝනයිට්-රබර් ගෑස්කට් එකක් විය හැකි අතර, බෙන්ටෝනයිට් මැටි කැටිති අඩංගු වන අතර, තෙතමනය නිරාවරණය වන විට 300-400% කින් පුළුල් කිරීමට හැකියාව ඇති අතර කොන්ක්රීට් මුදු අතර ඇති සියලුම හිස් තැන් සහ ඉරිතැලීම් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවීම.

මුදු එකිනෙකට සාපේක්ෂව විස්ථාපනය වන විට, ද්රව්යයේ ඉහළ ප්ලාස්ටික් බව මුද්රාවෙහි අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

නවීන ද්රව්ය වලින්, "රබර් ඉලාස්ට්" වර්ගයේ රබර් මුද්රා තැබීමේ පටිය භාවිතා කළ හැකිය.

විශේෂ UV ප්රකිරණයෙන් පසු විශිෂ්ට මුද්රා තැබීමේ ගුණ ලබා ගන්නා Armoplastno Fibertek වැනි අති නවීන ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් විශිෂ්ට ප්රතිඵල ලබා ගනී.

මිලෙන් අඩු සාම්ප්‍රදායික මැහුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රම ද භාවිතා කළ හැකිය.

මේවා ෆයිබර් රබර්වලින් පුරවා ඇති සාමාන්ය ලිනන්, ජුට් හෝ කංසා ලණු වේ. ඝන පොලිමර් සිමෙන්ති තට්ටුවක් හෝ සිමෙන්ති සහ PVA මිශ්රණයක් මත ලණු දමා ඇත.

කොන්ක්‍රීට් මුදු ස්ටේප්ල්ස් සමඟ හෝ විශේෂ අගුල් භාවිතයෙන් සවි කළ යුතුය.

කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සාදා ඇති සෙප්ටික් ටැංකි සහ ළිං ජල ආරක්ෂණය අවශ්ය ක්රියාවලියක් පමණක් නොව, ඉතා වැදගත් එකක් ද වේ. එබැවින්, ජල ආරක්ෂණ ක්රමයක් තෝරාගැනීමේදී, වෘත්තිකයෙකුගේ අත්දැකීම් විශ්වාස කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

• ජල ආරක්ෂණයේ වැදගත්කම
• වැඩ සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය
• වැඩ අනුපිළිවෙල
• සූදානම් කළ ව්යුහයන් භාවිතා කිරීම

කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් සාදන ලද සෙප්ටික් ටැංකියක ජල ආරක්ෂණය ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද මධ්‍යම මලාපවහන පද්ධතියක් නොමැති විට, ඔවුන් බොහෝ විට අපජල පවිත්‍ර කිරීම සඳහා පදිංචි කිරීමේ ටැංකි ස්ථාපනය කිරීමට යොමු වේ.

කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සෑදූ සෙප්ටික් ටැංකියක් එහි විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම හේතුවෙන් තදාසන්න ඉදිකිරීම් වලදී ජනප්රිය වේ.

අපජල පවිත්ර පද්ධති සඳහා බොහෝ විකල්ප තිබේ. සෙප්ටික් ටැංකියක් තනි පද්ධතියකට ඒකාබද්ධ කළ ටැංකි එක සිට තුන දක්වා අඩංගු විය හැකිය. සමහර විට වඩාත් සුලභ වන්නේ කුටි දෙකක සෙප්ටික් ටැංකියකි. ව්යුහාත්මකව, එය බහාලුම් දෙකකින් හෝ එකකින් සමන්විත වේ, නමුත් කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත. පළමු කන්ටේනරය, පරිමාවෙන් විශාල, අපජල ජලය ලබා ගනී.

සම්පතක් ඉදිකිරීම සඳහා, සූදානම් කළ ව්යුහයන් ඇතුළුව විවිධ ද්රව්ය භාවිතා කරනු ලැබේ. සම්පතක් සංවිධානය කිරීම පිළිබඳ වෘත්තීයමය වශයෙන් සිදු කරන ලද කාර්යය වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා දෙන අතර අඩු කාලයක් ගතවනු ඇත. නමුත් ඔබට කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් කුටි දෙකක සෙප්ටික් ටැංකියක් සාදා ගත හැකිය.

සම්පතක ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ජල ආරක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ලැබේ:

• රෝල් කරන ලද සෙවිලි හැඟීම;
• බිටුමන් වලින් සාදන ලද විවිධ මැස්ටික් හෝ පොලිමර් සහ බිටුමන් සංයෝග;
• ෙපොලිමර් මිශණ;
• විශේෂ විනිවිද යන ජල ආරක්ෂණය (උදාහරණයක් ලෙස, Penetron);
• එන්නත් ජල ආරක්ෂණය;
• සීල් සීල් සඳහා සිලිකන්.

කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සෑදූ සෙප්ටික් ටැංකියක් උසස් තත්ත්වයේ ජල ආරක්ෂණය අවශ්ය වේ.

• ලෝහ කෙඳි සහිත බුරුසුවක්;
• මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා scrapers සහ spatulas;
• ඉමල්ෂන් සහ විසඳුම් සකස් කිරීම සඳහා බහාලුම් (බාල්දිය හෝ වැට්);
• නිතිපතා තීන්ත රෝලර්;
• මැස්ටික් යෙදීම සඳහා බුරුසු;
• මික්සර් සමඟ විදුලි සරඹ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, අපි අපේම ආරක්ෂාව ගැන අමතක නොකළ යුතුයි. සමහර කාර්මික මැස්ටික් වල ඉතා හානිකර සංරචක අඩංගු විය හැකිය, එනම් ද්‍රාවක, ඒවා තරමක් විෂ සහිත සහ වාෂ්පශීලී ය. ඔවුන්ගේ වාෂ්ප ආශ්වාස කිරීම ස්නායු පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වයේ බාධා කිරීම් හෝ අසාත්මිකතාවන්ට හේතු විය හැක. එමනිසා, ශ්වසන යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම සරලවම අවශ්ය වේ.

1. දිව-සහ-රිජ් වළලු
   . සෙප්ටික් ටැංකි තැනීමේදී, දිව සහ වලවල් මුදු භාවිතා කිරීම සුදුසුය. ඒවා අතර විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද ගෑස්කට් සහ සීල් තැබිය හැකිය. මැහුම් දියර වීදුරු සමඟ ද ප්රතිකාර කළ හැකිය.
2. මැටි බලකොටුව
   . එවැනි ටැංකි මුද්රා තැබීමේ ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ මැටි බලකොටුවක් සෑදීමයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ව්යුහයේ පිටත පැත්ත වැලි අපද්රව්ය නොමැතිව මැටිවලින් ආවරණය කර ඇති අතර ස්ථරයෙන් ස්ථරයක් සංයුක්ත වේ. මෙම ජල ආරක්ෂිත ස්ථරයට ස්තූතියි, භූගත ජලය කොන්ක්රීට් විනාශ නොකරන අතර ටැංකියට කාන්දු නොවේ. අනෙකුත් පරිවාරක ක්රම සමඟ ඒකාබද්ධව මැටි අගුලක් සහිත ජල ආරක්ෂිත මුදු විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ.
3. කපරාරු කිරීම
   . පීඩන තුවක්කුවක් භාවිතා කරමින්, ළිඳේ බිත්තිවලට නොගැලපෙන සිමෙන්ති ස්ථර කිහිපයක් යොදනු ලැබේ. සෑම පසු ස්ථරයක්ම යොදනු ලබන්නේ පෙර එක සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසුව පමණි (පැය 3 සිට 12 දක්වා). ස්තරය වියළන විට, එය වරින් වර තෙතමනය කර ඇත. මෙම ක්රමයේ ප්රධාන අවාසිය නම් එහි ශ්රම තීව්රතාවයයි.
4. ප්ලාස්ටික් ඇතුල් කිරීම
   . ප්ලාස්ටික් මුද්රා තැබූ ඇතුල් කිරීමක් (බිත්ති ඝණකම 8-25 මි.මී.) ස්ටිෆනර් සහ හැච් ළිඳෙහි සවි කර ඇත. කොන්ක්රීට් වළලු සහ ඇතුල් කිරීම අතර අවකාශය කොන්ක්රීට් හෝ සිමෙන්ති මිශ්රණයකින් පිරී ඇත. මෙය සෙප්ටික් ටැංකියේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

1. අනාගත සන්ධිවල ස්ථානවලට බෙන්ටෝනයිට් කැටිති සහිත රබර් ගෑස්කට් යෙදීම. ප්රතිඵලය වන්නේ පිරවුම් බලපෑමක් සහිත ප්ලාස්ටික් සම්බන්ධතාවයකි.
2. රබර් මුද්‍රා තැබීමේ ටේප් හෝ ශක්තිමත් කරන රෙදි භාවිතා කිරීම. ඔවුන් ඉහළ මට්ටමේ මුද්රා තැබීමක් සපයයි, නමුත් මිල අධික වේ. ශක්තිමත් කරන රෙදි පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය විය යුතුය.
3. පොලිමර් සිමෙන්ති තට්ටුවක් සහ කඹයකින් (කංසා හෝ ජුට්) සෑදූ ලයිනිං.

පීඩනය යටතේ ප්ලාස්ටර්

Caisson ස්ථාපන රූප සටහන.

ඉහළ පීඩනයක් යටතේ සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරමින් ජලයට ඔරොත්තු නොදෙන සහ හැකිලෙන්නේ නැති සිමෙන්ති සහිත සෙප්ටික් ටැංකියක බාහිර හා අභ්‍යන්තර නිමාව

මෙම ක්‍රමය මඟින් සම්පූර්ණ ප්‍රදේශය පුරා සෙප්ටික් ටැංකියේ ඒකාකාර හා තද මුද්‍රා තැබීමක් ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. අවාසි ඇත.

මේ අනුව, ක්රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා "සිමෙන්ති තුවක්කුවක්" වැනි විශේෂ උපකරණයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. අවම වශයෙන් 5 ° C වායු උෂ්ණත්වයකදී අවම වශයෙන් 5-10 mm ඝන ස්ථර දෙකක් තැබීම අවශ්ය වේ.

පිරිසිදු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය පදනම් වී ඇත්තේ සන්නිවේදන මැදිරි දෙකක ක්‍රියාකාරිත්වය මත වන අතර, එහි ඇතුළත ද්‍රව සංරචකය සහ ද්‍රාව්‍ය නොවන ඝණ සංරචකය නිරවුල් කිරීම මගින් වෙන් කරනු ලැබේ.

රූප ගැලරිය

යෝජනා ක්‍රමයට ඇතුළත් කර ඇති තමන්ගේම ප්‍රතිකාර පහසුකම් සහිත ස්වාධීන මලාපවහන පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීම රටක නිවසක හිමිකරුවන් ගැටලු රාශියකින් නිදහස් කරනු ඇත.

කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් සාදන ලද සෙප්ටික් ටැංකියක් මඟින් ප්‍රධාන අපජල ප්‍රමාණය භූමියට බැහැර කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් මලාපවහන ට්‍රක් රථ සඳහා වන ඇමතුම් සංඛ්‍යාව දස ගුණයකින් අඩු කරයි.

සෙප්ටික් ටැංකියට ඇතුළු වන අපජලය පැසවීම හා ඔක්සිකරණය වේ; පදිංචි වීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝන දිය නොවන කොටස් ජලයෙන් වෙන් වී පතුලට තැන්පත් වේ.

සෙප්ටික් ටැංකි ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා බල සැපයුම අවශ්‍ය උපකරණ ඇතුළත් නොවේ; පද්ධතියට සේවා සැපයීම සඳහා අවම කාලයක්, වෑයමක් සහ මුදල් අවශ්‍ය වේ.

කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් සාදන ලද සෙප්ටික් ටැංකියක් යනු ස්වයංක්‍රීය මලාපවහන සඳහා ප්‍රතිකාර පහසුකම් සංවිධානය කිරීම සඳහා ලාභම විකල්පයයි. ඔබට එය ඔබම එකලස් කළ හැකිය

කොන්ක්‍රීට් මලාපවහන ළිංවල බෙල්ල සන්නද්ධ කිරීම සඳහා, තදින් වසා ඇති තොප්පි සවි කිරීම සඳහා සිදුරක් සහිත බිම් මුදු නිපදවනු ලැබේ.

කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් එකලස් කරන ලද කුටි දෙකක සෙප්ටික් ටැංකි, දිනකට ලීටර් 250 ක් දක්වා පරිභෝජනය කරන පුද්ගලයින් 3 සිට 10 දක්වා ජීවත් වන නිවාස සඳහා ඉදිකර ඇත. සෙප්ටික් ටැංකිය සම්පූර්ණ පරිමාවෙන් 2/3 දක්වා පිරවිය හැකි අතර එය සාමාන්‍යයෙන් දිනකට 5 - 8 m³ වේ.

සෙප්ටික් ටැංකියෙන් දිය නොවන අවසාදිත ඉවත් කිරීම සඳහා වැකුම් ට්රක් රථ වසරකට දෙවරක් කැඳවනු ලැබේ. පොම්ප කරන ලද රොන්මඩ කොම්පෝස්ට් ගොඩවල් වල භාවිතා වේ

කුටි දෙකේ ව්‍යුහයේ සෑම මැදිරියක්ම නිශ්චිත කාර්යයන් සඳහා වගකිව යුතුය:

• පළමු කැමරාව. නිවසින් එන ආදාන මලාපවහන නලයෙන් අපද්‍රව්‍ය ලැබේ. කුටිය ඇතුළත, අපජලය නිරවුල් වන අතර, එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස ඝන කොටස් පහළට ගිලී යන අතර පැහැදිලි කරන ලද අපද්‍රව්‍ය පිටාර නළය හරහා දෙවන මැදිරියට ගලා යයි. පතුලේ එකතු වන රොන්මඩ වරින් වර පොම්ප කළ යුතුය.
• දෙවන කැමරාව. පැහැදිලි කරන ලද, නිරවුල් කළ අපජලය අවසන් බැහැර කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. මීටර් 1 ක ඝනකමකින් යුත් පාංශු පෙරහනක් හරහා ගමන් කරන විට, අපජලය ස්වභාවික සමතුලිතතාවයට බාධා කිරීමේ තර්ජනයකින් තොරව පරිසරයට නිදහසේ ඇතුල් වීමට ඉඩ සලසන මට්ටමට පවිත්ර කරනු ලැබේ.

දෙවන කුටිය ඇතුළත අමතර පිරිසිදු කිරීම තලා දැමූ ගල් හෝ බොරළු පෙරහන භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. එය පස ස්ථරවලට දිය නොවන ඇතුළත් කිරීම් විනිවිද යාම වළක්වයි.

එවැනි පිරිපහදු කර ඇති පැහැදිලි කරන ලද අපජල අපජල ස්කන්ධයේ මුළු පරිමාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, එම නිසා ස්වයංක්‍රීය අපද්‍රව්‍ය පහසුකම් හිස් කිරීමට මලාපවහන ට්‍රක් රථ ඇමතීමට හැකි වන්නේ අඩු වාර ගණනකි.

කුටි දෙකක සෙප්ටික් ටැංකියක ක්‍රියාකාරී යෝජනා ක්‍රමය පහත පරිදි වේ: අපද්‍රව්‍ය පළමුව පළමු මැදිරියට ඇතුළු වන අතර පළමු කුටියේ පදිංචි වූ පසු ද්‍රව සංරචකය අවශෝෂණ ළිඳකට ගලා යන අතර එයින් එය පාංශු පෙරනයක් හරහා යටින් මුදා හරිනු ලැබේ. ස්ථරය ()

බොහෝ විට, පෙරීමේ ළිං වෙනුවට, පෙරීමේ ක්ෂේත්ර තබා ඇත. ඒවා සමාන්තරව තැබූ අගල් කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර එහි පතුල තලා දැමූ ගල් හා වැලි වලින් ආවරණය වී ඇත.

සිදුරු සහිත බිත්ති සහිත පයිප්ප පෙරීමේ ඇඳ මත තබා ඇත. සම්පූර්ණ ව්යුහය තලා දැමූ ගල් හා වැලි වලින් ආවරණය වී ඇති අතර පස ආවරණය කර ඇත.

පිරිසිදු කරන ලද සහ පැහැදිලි කරන ලද ජලය, පෙරීමේ ද්රව්ය හරහා කාන්දු වන අතර, පසෙහි යටින් ඇති ස්ථරවලට විනිවිද යයි. භූගත ජල මට්ටම සහ අවශෝෂණ ළිඳේ කොන්දේසි සහිත පතුල අතර පාංශු ඝණකම අවම වශයෙන් මීටර් 1 ක් විය යුතුය.

කොන්ක්රීට් මුදු වල ජලයට ඔරොත්තු දීමේ වඩාත් ඔප්පු සහ විශ්වසනීය ක්රමයක් වන්නේ විනිවිද යන ජල ආරක්ෂණය භාවිතා කිරීමයි.

Lakhta, Penetron, Hydro S සහ වෙනත් වැනි විනිවිද යන ජල ආරක්ෂණයේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද විශේෂ නවීන සංයෝග, සෙප්ටික් ටැංකි වල ඉහළ ජල ආරක්ෂණ ගුණ ලබා දෙයි.

මෙම ද්‍රව්‍ය, කොන්ක්‍රීට් වලට යොදන විට, කොන්ක්‍රීට් වල සිදුරු තුලට ගැඹුරට විනිවිද ගොස් එහි ස්ඵටිකීකරණය වී, සියලුම ක්ෂුද්‍ර හා සාර්ව හිස්තැන් පුරවයි.

ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ස්ඵටික ව්යුහයේ අනිවාර්ය අංගයක් බවට පත් වේ, කොන්ක්රීට් වල "හුස්ම ගැනීමේ" ගුණාංග උල්ලංඝනය නොකරන්න, නමුත් ජල අණු සියල්ල හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ නොදෙන්න.

මේ අනුව, ඇතුළත හා පිටත සිට කොන්ක්රීට් වළලු සැකසීමෙන් පසුව, දිගු කාලයක් තිස්සේ ආක්රමණශීලී පරිසරයක පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි සමජාතීය, මුද්රා තැබූ ව්යුහයක් ලබා ගනී.

ස්ඵටික සෑදීමේ කාලය සහ කොන්ක්රීට් වල "ශරීරය" තුලට විනිවිද යාමේ ගැඹුර එහි සිදුරු, ඝනත්වය සහ ආර්ද්රතාවයේ මට්ටම මත රඳා පවතී. මේ අනුව, තෙතමනය ප්රමාණය අඩු වන විට, ස්ඵටික සෑදීමේ ක්රියාවලිය අවහිර වන අතර, එය වැඩි වන විට, එය නැවත වේගවත් වේ. මෙය කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්, විනිවිද යන ජල ආරක්ෂණ මිශ්රණ සමඟ ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව, "ස්වයං-සුව කිරීමේ" දේපල ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

විනිවිද යන ජල ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍ය භාවිතය සඳහා ප්‍රතිකාර කරන මතුපිට ප්‍රවේශමෙන් සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ: සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම, රසායනික (විශේෂ විසඳුම් භාවිතා කිරීම) හෝ සිනිඳු, රළු මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා යාන්ත්‍රික කොන්ක්‍රීට් ඇඹරීම, තෙතමනය සමඟ සංතෘප්තිය.

විශ්වසනීයත්වය සඳහා, විශේෂිත ප්ලාස්ටික් සිලින්ඩර, විකුණන ලද සූදානම් කර ඇති අතර, කොන්ක්රීට් ළිං ඇතුළත ස්ථාපනය කළ හැකිය. ඔවුන්ගේ ස්ථාපනය සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ දූෂිත අපජලය පස තුලට ඇතුල් වීම ඉවත් කරයි. ඇතුළු කිරීම් ස්ථාපනය කරන විට, ඇතුල්වීමේ සහ පිටවීමේ සිදුරු පළමුව අවශ්‍ය ස්ථානවල ඒවාට කපා, පසුව සිලිකොන් භාවිතයෙන් මුද්‍රා තැබීම සිදු කෙරේ.

මූලික වශයෙන්, එවැනි සිලින්ඩර් සම්මත ප්රමාණවලින් නිපදවනු ලැබේ: විෂ්කම්භය 90, 140, 190 සෙ.මී., ඒවායේ උස වෙනස් වේ (මීටර් 4 ඉක්මවිය හැක), ඝනකම සාපේක්ෂව කුඩා වේ (සාමාන්යයෙන් 8 මි.මී.).

ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, ප්ලාස්ටික් සිලින්ඩර සාමාන්ය ජිජැක් භාවිතයෙන් අවශ්ය ප්රමාණයට සකස් කර ඇත. සංයුක්ත ව්යුහය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, මැහුම් සිලිකන් සමඟ මුද්රා තැබිය යුතුය.

භූගත ජල තට්ටුව පසෙහි ඉහළ ස්ථරවල පිහිටා තිබේ නම්, සිලින්ඩරය විශේෂ වළයාකාර දෘඩකාරක සමඟ අතිරේකව ශක්තිමත් වේ.

කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් සාදන ලද සෙප්ටික් ටැංකියක සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සීතල සමය අවසානයේ සිදු කළ යුතුය, මන්ද පස කැටි කිරීම සහ පසුව දියවීම වළලු මාරු වීමට සහ ජල ආරක්ෂණය කැඩීමට හේතු විය හැක. මෙම අවස්ථාවේ දී, සම්පූර්ණ මලාපවහන පද්ධතියේ තද බව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා සියලු කටයුතු හැකි ඉක්මනින් සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

• පොලිමර් මිශ්රණය;
• රෝල් එකක සෙවිලි කිරීම;
• සියලු වර්ගවල මැස්ටික්;
• විනිවිද යාමක් සහිත විශේෂ ජල ආරක්ෂණය;
• භාවිතා කරන සිලිකොන් මුද්රා තැබීමේ සන්ධි;
• එන්නත් ජල ආරක්ෂණය.

කොන්ක්‍රීට් වළල්ලක් මත ජල ආරක්ෂණය සඳහා, පහත සඳහන් මෙවලම් භාවිතා කරන්න:

• මික්සර් සහිත විදුලි සරඹ;
• විසඳුම සකස් කරනු ලබන බහාලුම්;
• ෙලෝහ බුරුල් සහිත බුරුසු;
• රෝලර්;
• බුරුසු;
• මතුපිට මට්ටම් කිරීම සඳහා spatula;
• මැස්ටික් සමඟ වැඩ කරන විට ඔබේම ආරක්ෂාව සඳහා ශ්වසන යන්ත්රයක්;
• අත් අත්වැසුම්;
• සිවුර

ප්ලාස්ටික් ඇතුළු කිරීම්

කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් සාදන ලද සෙප්ටික් ටැංකි සහ ළිං ජලයට ඔරොත්තු නොදෙන සරලම සහ විශ්වාසදායක ක්‍රමයක් නම් විශේෂ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කිරීමයි.

මේවා විවිධ ප්‍රමාණයේ සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් විශේෂ ප්ලාස්ටික් සිලින්ඩර (විෂ්කම්භය: 90 සෙ.මී., 140 සෙ.මී., 190 සෙ.මී., උස මීටර් 4.5 දක්වා), බෙල්ලක් සහ පියනකින් සමන්විත වේ.

ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් මුදු 2 කින් සාදන ලද සෙප්ටික් ටැංකියක රූප සටහන.

විවිධ නිෂ්පාදකයන්ගෙන් ප්ලාස්ටික් බහාලුම්වල බිත්ති ඝණත්වය 8 mm සිට 25 mm දක්වා විය හැකිය. මීට අමතරව, විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා සිලින්ඩර් දෘඩකාරක සමඟ ශක්තිමත් කර ඇත.

කොන්ක්‍රීට් වළලු තුළ සවි කර ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් සහ සෙප්ටික් ටැංකි මුදු අතර වියළි සිමෙන්ති-වැලි බැක් ෆිල් වලින් ශක්තිමත් කර, දැඩි ඉළ ඇට වලින් ශක්තිමත් කර, ප්ලාස්ටික් සිලින්ඩර් සෙප්ටික් ටැංකියේ 100% මුද්‍රා තැබීම සපයයි.

කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සෑදූ සෙප්ටික් ටැංකි සඳහා ප්ලාස්ටික් ඇතුළු කිරීම් වල සේවා කාලය වසර 30 ක් හෝ ඊට වැඩි විය හැක.

වැඩ කටයුතු කරගෙන යනවා

ද්රව්ය තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීම වැළැක්වීම සඳහා කොන්ක්රීට් මුදු වලින් ළිඳක් ජල ආරක්ෂිත කිරීම අවශ්ය වේ. ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වළලු නිෂ්පාදන අදියරේදී පවා එවැනි ආරක්ෂාවකට යටත් වේ. සාමාන්යයෙන් සැපයුම්කරුවන් පහත සඳහන් ජල ආරක්ෂණ ක්රම භාවිතා කරයි:

• නිර්මාණාත්මක;
• තාක්ෂණික;
• ජල ආරක්ෂිත සිමෙන්ති භාවිතය.

පළමු ක්‍රමය වන්නේ නිෂ්පාදනයෙන් පසු නිෂ්පාදන ජල-විකර්ෂක ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමයි. නිෂ්පාදන අවධියේදී, තාක්ෂණික ජල ආරක්ෂණය භාවිතා කරනු ලැබේ, මෙය තවමත් අච්චු වල ඇති කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් කිරීමේ තාක්ෂණය ඇතුළත් විය යුතුය. ද්රව්යය කේන්ද්රාපසාරී, vibrocompression සහ අතිරික්ත තෙතමනය රික්තක ඉවත් කිරීම සඳහා යටත් වේ.

කොන්ක්රීට් වලට විවිධ ජල විකර්ෂක එකතු කිරීම මගින් තෙතමනය ආරක්ෂා කිරීමද සහතික කළ හැකිය. මෙම අමුද්රව්ය කොන්ක්රීට් දැඩි වීමෙන් පසුව වැඩ කිරීමට පටන් ගනී, ඉදිමීම සහ සිදුරු සහ ක්ෂුද්ර ක්රැක්ක් අවහිර කරයි. මෙය තෙතමනයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහිත කොන්ක්රීට් සපයයි. මෙම පියවර ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් මුදු වල මිල ඉහළ යාමට දායක වේ, නමුත් ඔබ මුදු මත ඉතිරි කිරීමට තීරණය කරන්නේ නම්, ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය අතර මැහුම් සහ සන්ධි මුද්රා කිරීම වැදගත් වේ. මෙය කුණුවීම, විඛාදනය, පුස් සහ කෝණාකාර වලට එරෙහිව දිගුකාලීන ආරක්ෂාවක් ලබා දෙනු ඇත.

කොන්ක්‍රීට් සෙප්ටික් ටැංකියක මැහුම් ජල ආරක්ෂණය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

කොන්ක්‍රීට් ළිඳක ජල ආරක්ෂණය කිරීමේදී, මැහුම්, පතුලේ සහ බිත්තිවල සන්ධි, මුදු සහ ආවරණවල ඉහළ කොටස ගැලපෙන ස්ථාන මෙන්ම පයිප්පවල දොරටුව කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කෙරේ. කොන්ක්‍රීට් මුදු සිලිකොන් සීලන්ට් භාවිතයෙන් මුද්‍රා තැබිය යුතුය (සිමෙන්ති මෝටාර් භාවිතා කිරීමට ද හැකිය).

මීලඟ පියවර වන්නේ බිටුමන් ප්‍රාථමිකයක් සහිත කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් සාදන ලද සෙප්ටික් ටැංකියේ මතුපිට ප්‍රාථමික කිරීමයි. අත්හිටුවීම මුලින්ම කලවම් කර ජලය සමග තනුක කළ යුතුය. සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් බුරුසුවක් හෝ රෝලර් භාවිතයෙන් නිමි ප්‍රාථමිකය යෙදීම පහසුය. යෙදුමේ මූලධර්මය සාම්ප්රදායික පින්තාරු කිරීම සඳහා සමාන වේ. පාදම ස්ථර දෙකකින් යොදනු ලැබේ, පළමුවැන්න සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු දෙවැන්න. පැය 24 ක් ඇතුළත, ප්‍රාථමිකය කොන්ක්‍රීට් වලට ගැඹුරට විනිවිද යා යුතුය, එබැවින් මෙම කාලයෙන් පසු වැඩිදුර ක්‍රියාමාර්ග සිදු කරනු ලැබේ.

ප්‍රාථමිකකරණය අවසන් වූ පසු, ඔබට මැස්ටික් සමඟ වැඩ කිරීමට පටන් ගත හැකිය. නිෂ්පාදිතය භාවිතයට සම්පූර්ණයෙන්ම සූදානම්ව විකුණනු ලැබේ; ඔබ එය කලවම් කළ යුතුය. අඩු වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වන මික්සර් ඇමිණුමක් සහිත සරඹයක් ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ මෙහිදීය. ඔබට, ඇත්ත වශයෙන්ම, වැඩිදියුණු කළ ද්රව්ය සමඟ නිෂ්පාදිතය කලවම් කළ හැකිය (උදාහරණයක් ලෙස, ලී කුට්ටියක්).

සකස් කරන ලද මැස්ටික් කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සෑදූ සෙප්ටික් ටැංකියට තීන්ත බුරුසුවක් යොදනු ලැබේ. යොදන ලද ස්තරය ඉතා තුනී නොවිය යුතුය, ස්මෑම් නොමැති අතර මතුපිට ඒකාකාරව ආවරණය කළ යුතුය.

සෙප්ටික් ටැංකියට මැස්ටික් යෙදීමට පෙර එය හොඳින් මිශ්ර කළ යුතුය.

මැස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු, ස්ථරයේ කඳුළු හෝ තුනීවීමක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබ මතුපිට ඉතා ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. කිසියම් දෝෂයක් සොයාගතහොත්, දෙවන ස්ථරය එකම ආකාරයකින් යෙදිය යුතුය. මෙම ආලේපනය සාමාන්යයෙන් වියළීමට දින තුනකට වඩා ගත නොවේ.

කොන්ක්රීට් ළිංවල පිටත කොටස විලයනය කරන ලද ජල ආරක්ෂණ ද්රව්ය භාවිතයෙන් ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.

ජල ආරක්ෂිත අවසාදිත ටැංකි සඳහා තවත් ක්රමයක් කපරාරු කිරීම, පීඩනය යටතේ සිදු කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය විශේෂ නොවන හැකිලීම සිමෙන්ති ඇතුළත් වේ. සියලුම වැඩ කටයුතු සිදු කරනු ලබන්නේ අධි පීඩනය යටතේ සපයනු ලබන සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරමිනි.

මෙම ජල ආරක්ෂණ ක්‍රමය සමඟ, ආලේපනය ඒකාකාරී වන අතර මුළු ප්‍රදේශය පුරාම තරමක් ඝන වේ. නමුත් මෙම තාක්ෂණයේ අවාසි ද ඇත.

එවැනි කාර්යයක් ඉටු කිරීම සඳහා, ඔබට විශේෂ උපකරණ, ඊනියා සිමෙන්ති තුවක්කුව අවශ්ය වනු ඇත. පරිවාරක ද්රව්ය අවම වශයෙන් ස්ථර දෙකක් යොදනු ලැබේ, ඒවායේ ඝණකම 5 සිට 10 දක්වා විය යුතුය. මෙම සියලු උපාමාරු අවම වශයෙන් 5 ° C පරිසර උෂ්ණත්වයකදී සිදු කළ යුතුය.

සෑම ඊළඟ ස්ථරයක්ම යෙදිය හැක්කේ පෙර එක සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වූ පසුව පමණි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සෙප්ටික් ටැංකියක ජල ආරක්ෂණය මාස භාගයක් පමණ ගත විය හැකි බවයි.

උණුසුම් කාල පරිච්ඡේදයක් තුළ වැඩ කටයුතු සිදු කරන්නේ නම්, සෑම පැය තුන හතරකට වරක් ආලේපනයට ජලය දැමීම අවශ්ය වේ. වාතයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවේ නම්, මතුපිට තෙත් කිරීම අතර පරතරය පැය 12 දක්වා විය හැකිය.

ජල ආරක්ෂණයේ අරමුණ

• කොන්ක්රීට් සිරුර කාන්දු වීම;
• ශක්තිමත් කිරීම විඛාදන;
• බර උසුලන ගුණාංග පිරිහීම;
• ව්යුහාත්මක ගුණාංග නැතිවීම.

කොන්ක්රීට් ව්යුහයක් භූගතව පිහිටා තිබේ නම්, එහි අලුත්වැඩියාව ඉතා සංකීර්ණ හා මිල අධික කාරණයකි.

ආක්‍රමණශීලී පරිසරයක් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද? පළමුවෙන්ම, පාංශු ජලය. ඒවායේ අම්ල හෝ ක්ෂාර නිශ්චිත ප්රමාණයක් අඩංගු වේ. ඒවායේ සාන්ද්‍රණය තරමක් අඩු නමුත් වසර ගණනාවක් පුරා රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රකාශ වේ.

ඕනෑම සෙප්ටික් ටැංකියක අන්තර්ගතයේ විනාශකාරී බලපෑම සැකයෙන් තොරය. අපජලයේ රසායනික සංයුතිය ඉතා ඉක්මනින්, වසර කිහිපයක් ඇතුළත, එහි සියලු විඛාදන ගුණාංග ප්රකාශයට පත් කළ හැකිය.

ඉදිකිරීම් අදියරේදී ඇතුළත සිට කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සෙප්ටික් ටැංකියක් ජල ආරක්ෂණය සම්පූර්ණ ව්යුහය ශක්තිමත් කර වසර ගණනාවක් එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. තවද එය සෙප්ටික් ටැංකියේ අඛණ්ඩතාව උල්ලංඝනය කිරීමේ බොහෝ අප්රසන්න ප්රතිවිපාකවලින් ඉඩම් කුමන්ත්රණයේ අයිතිකරුවන් සහ අමුත්තන් බේරා ගනු ඇත. මෙම ප්රතිවිපාක ඇතුළත් වේ: අපජලය පස තුලට විනිවිද යාම, ක්ෂුද්ර ජීවීන් සමග එහි දූෂණය සහ වාතය තුළ සුප්රසිද්ධ "වැසිකිළි සුවඳ".

සෙප්ටික් ටැංකි පරිවාරකයේ විරුද්ධවාදීන් කියා සිටින්නේ: මෙම සිදුවීම සම්පූර්ණයෙන්ම නිෂ්ඵල ය. හේතුව ව්යුහයේ සංයුක්ත ස්වභාවයයි. හිම හෝ අධික වර්ෂාපතනයෙන් පසු "පාවී ගිය" භූමිකම්පාවක් සහ / හෝ පස පහසුවෙන් එකිනෙකට සාපේක්ෂව කොන්ක්රීට් වළලු විස්ථාපනය වීමට තුඩු දෙනු ඇත. අඛණ්ඩතාව බිඳී යනු ඇත, සහ එය සමග ජල ආරක්ෂිත තට්ටුව.

ඔබ ඇදහිල්ල මත එවැනි තර්ක නොගත යුතු අතර, පහත සඳහන් හේතු නිසා:

• සෙප්ටික් ටැංකියක් සඳහා කොන්ක්රීට් මුදු තහඩු හෝ කලම්ප භාවිතයෙන් තදින් සම්බන්ධ කළ හැකිය;
• විශේෂ අගුල් සහිත මුදු ඇත;
• සමහර ජල ආරක්ෂණ ශිල්පීය ක්‍රම සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ වළලු විස්ථාපනය ඉවත් කරයි.

වැදගත්: භූගත ජලයෙන් කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් සාදන ලද සෙප්ටික් ටැංකියක ජල ආරක්ෂණය දුර්වල ලෙස හෝ තාක්ෂණයට පටහැනිව සිදු කරන්නේ නම්, තෙතමනය ආරක්ෂා කිරීම කිසිසේත් සිදු නොකළේ නම් ප්‍රතිවිපාක හරියටම සමාන වේ.

විවිධ ජල ආරක්ෂණ වර්ග තිබේ. සමහර ක්රම භාවිතයෙන් වැඩ කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. සමහර තාක්ෂණයන් ලබා ගත හැක්කේ වෘත්තිකයන්ට පමණි. DIY සඳහා ලබා ගත හැකි ජල ආරක්ෂණ ක්රම තිබේ. තෝරාගත් ක්රමය කුමක් වුවත්, එය අවම වශයෙන් පොදු කොන්දේසි ඉදිරිපත් කළ යුතුය.

විවිධ අරමුණු සඳහා ළිං ඉදිකිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් වළලු භාවිතා කිරීම දශක ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කරන ලද සම්භාව්ය ක්රමයකි. එය ගොඩනඟා ඇත්තේ කල්තියා හාරා ඇති පතුවළක එකිනෙකට ඉහළින් වෙනම කොන්ක්‍රීට් මුදු සවි කර ඇති බැවිනි. ප්රතිඵලය තරමක් ශක්තිමත් හයිඩ්රොලික් ව්යුහයක් වන අතර, එහි එකම දුර්වල ස්ථානය වන්නේ මුදු අතර සන්ධි කොටස් වේ. කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සාදා ඇති ළිඳක ජල ආරක්ෂණය, විශේෂ ද්රව්ය සහ තාක්ෂණයන් භාවිතා කරමින් වෙන වෙනම සිදු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාපටිපාටිය අනුගමනය නොකරන්නේ නම්, කොන්ක්රීට් පතුවළ ක්රමයෙන් කඩා වැටෙනු ඇත. අපි කතා කරන්නේ පානීය ළිඳක් ගැන නම්, පිටතින් අපිරිසිදු වීම නිසා ජලයේ ගුණාත්මකභාවය අඩු වනු ඇත.

ළිඳේ වසා නොගත් ඉරිතැලීම් සහ අපිරිසිදුකම ඒවාට ඇතුල් වීම පානීය ජලයේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි මූලාශ්රය yamoburoff.ru

ජල ආරක්ෂණ ළිංවල අරමුණ

බොහෝ විට, මධ්යගත ජල සම්පාදන හෝ මලාපවහන මාර්ග නොමැති තදාසන්න ඉදිකිරීම් වලදී කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සාදා ඇති ළිං සොයාගත හැකිය.

ළිංවල අරමුණ වෙනස් විය හැකිය:

පානීය. ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, ළිං පතුවළේ තද බව ක්රමයෙන් නැති වී යයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මුලදී පිරිසිදු ජලය පෘථිවියේ අංශු, මැටි, ඛනිජ ලවණ සහ බාහිර කාණු වලින් දූෂිත වීමට පටන් ගනී. මේ සියල්ල භූගත ජලය සහ වැසි ජලය හරහා ව්යුහය තුළට ගෙන යනු ලැබේ. එවැනි තත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා, පානීය ළිං විශ්වසනීය බාහිර ජල ආරක්ෂණයකින් සමන්විත විය යුතුය.

මලාපවහන (සෙප්ටික් ටැංකි). නිවස සහ ගෙවත්තෙන් අපද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. එබැවින්, මෙම නඩුවේ ජල ආරක්ෂණ පියවරයන් කර්තව්යය වන්නේ හයිඩ්රොලික් ව්යුහයේ සීමාවන් ඉක්මවා හානිකර අපජල පැතිරීම වැළැක්වීමයි.

පරීක්ෂාව (තාක්ෂණික). ජල නල, මලාපවහන ආදිය නඩත්තු කිරීමට පහසුකම් සැලසීම. මෙම වර්ගයේ පතුවළ තුළ විවිධ උපකරණ (වසා දැමීමේ කපාට, පොම්ප, පීඩන මිනුම්) තබා ඇත. මෙම උපකරණ කාර්යක්ෂමව වැඩ කිරීමට නම්, පරීක්ෂා ළිඳ සම්පූර්ණයෙන්ම වියළි විය යුතුය.

මූලාශ්රය svoidomstroim.ru

ඉහත එක් එක් අවස්ථා වලදී කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් සාදන ලද ළිඳක මැහුම් වල උසස් තත්ත්වයේ ජල ආරක්ෂණය අවශ්‍ය වේ. මෙය ඉහළ පාංශු ස්ථරයෙන් ජල චලනය වන මාර්ගයේ ආරක්ෂාවක් නිර්මාණය කරනු ඇති අතර, සෙප්ටික් ටැංකි සම්බන්ධයෙන්, එය විෂ සහිත අපජලයෙන් අවට පස දූෂණය වීමෙන් ආරක්ෂා කරනු ඇත.

කොන්ක්රීට් මුදු වල තෙතමනය ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා ක්රම

කොන්ක්රීට් ළිං ජල ආරක්ෂණය සඳහා පහත සඳහන් ක්රම තිබේ:

නිර්මාණාත්මක. නිෂ්පාදන දැඩි වූ පසු කර්මාන්තශාලාවේ සෘජුවම හයිඩ්‍රොෆොබික් කාවැද්දීම භාවිතයෙන් කොන්ක්‍රීට් මුදු ප්‍රතිකාර කිරීම.

තාක්ෂණික. අච්චු වලට වත් කරන ලද කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා විශේෂ තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කිරීම අපේක්ෂා කෙරේ. අපි කතා කරන්නේ රික්තක ක්‍රමය භාවිතා කරමින් කේන්ද්‍රාපසාරී, කම්පන සම්පීඩනය සහ තෙතමනය ඉවත් කිරීම ගැන ය.

සිමෙන්ති ජල ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම. තෙතමනය සඳහා කොන්ක්රීට් මුදු වල ප්රතිරෝධය විසඳුම තුළට විශේෂ ජල විකර්ෂක හඳුන්වා දීමෙන් වැඩි කළ හැක. මෙම ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වයේ විශේෂත්වය වන්නේ කොන්ක්‍රීට් දැඩි වන විට ඒවායේ ඉදිමීම සහ සිදුරු සහ මයික්‍රොක්‍රැක් අවහිර වීමයි.

මෙම ක්රම භාවිතා කිරීම ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් මුදු වල පිරිවැය වැඩි කරයි. ලාභදායී විකල්පයක් වන්නේ ළිං පතුවළ තනි මූලද්රව්ය අතර බිත්ති සහ සන්ධි ප්රදේශ මුද්රා කිරීමයි.

සමහර විට අභ්යන්තර සන්ධි සරලව ආවරණය කිරීම පහසු සහ ලාභදායී වේ, නමුත් මෙය කොතරම් ඵලදායී හා කල් පවතින ඒවාදැයි කිසිවෙකුට සහතික විය නොහැක. මූලාශ්රය domvpavlino.ru

අපගේ වෙබ් අඩවියෙන් ඔබට ජල සම්පාදන හා මලාපවහන සඳහා සැලසුම් සහ ස්ථාපන සේවා සපයන ඉදිකිරීම් සමාගම්වල සම්බන්ධතා සොයාගත හැකිය. "පහළ නැඟී සිටින රට" නිවාස ප්‍රදර්ශනය නැරඹීමෙන් ඔබට නියෝජිතයින් සමඟ කෙලින්ම සන්නිවේදනය කළ හැකිය.

ජල ආරක්ෂණ කටයුතු

කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සාදා ඇති ළිඳක් ජල ආරක්ෂණය, එය දැනටමත් සූදානම් නම්, ඇතුළත හෝ පිටත සිට සිදු කළ හැකිය. වැඩිදියුණු කළ ආරක්ෂිත බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, එකවර ක්රම දෙකක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

බාහිර ජල ආරක්ෂණය

මෙම ක්රියාපටිපාටියේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ළිඳේ පිටත බිත්ති මත භූගත ජලයෙහි බලපෑම ඉවත් කිරීමයි. මුදු තැබීමේ අදියරේදී එය ක්‍රියාත්මක කිරීම වඩාත් පහසු වේ, එසේ නොමැතිනම් ඔබට නිමි කඳ අතින් හාරා ගැනීමට සිදුවේ. අපද්රව්ය සහ පරීක්ෂණ ළිං සම්පූර්ණයෙන්ම නිරාවරණය කළ යුතු අතර, පානීය ළිං - ජල මට්ටමේ සිට 50 සෙ.මී. වැඩ අතරතුර වායු උෂ්ණත්වය අංශක +5 ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.

පිටතින් කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් සාදන ලද ළිඳක ජල ආරක්ෂණය පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කෙරේ:

පදනම සකස් කිරීම. ජල ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍ය හොඳින් පිළිපැදීම සහතික කිරීම සඳහා ඒවා වියළි පදනමකට යොදනු ලැබේ. ඒ කියන්නේ දැනට තියෙන ළිඳ ඉස්සෙල්ලම වතුර දාන්න වෙනවා. ඊළඟට, බාහිර බිත්තිවල ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරනු ලැබේ: ඒවා අපිරිසිදු, ලුණු සමුච්චය සහ ලිහිල් කොන්ක්රීට් වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය. මුදු වල ලෝහ ශක්තිමත් කිරීමේ සියලුම නෙරා ඇති කොටස් ප්‍රති-විඛාදන සංයෝගයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. සීලන්ට් තවදුරටත් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා සන්ධි පුළුල් කර ගැඹුරු කළ යුතුය. 20 mm හෝ ඊට වැඩි දිගකින් හඳුනාගත් ඉරිතැලීම් සඳහාද මෙය අදාළ වේ.

මූලාශ්රය pt.decorexpro.com

ප්‍රයිමර්. පිරිසිදු කර වියළන ලද පිටත බිත්ති පාථමිකය සමඟ impregnated. භාවිතා කරන සංයුතියේ වෙළඳ නාමය ළිඳේ වර්ගය මත රඳා පවතී. පානීය පහසුකම් ආරක්ෂිත සූදානම් කළ impregnations සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. බිටුමන්-ගෑසොලින් විසඳුමක් පරීක්ෂා කිරීම සහ මලාපවහන පතුවළ සඳහා සුදුසු වේ. මැහුම් වල ප්‍රාථමිකය වඩාත් ප්‍රවේශමෙන් සිදු කරනු ලැබේ: ඒවා විශේෂ ටේප් සීලන්ට් එකකින් පූර්ව අලවා ඇත. මේ සඳහා ස්තූතියි, සන්ධිවල අතිරේක තද බව ලබා ගනී.

වළලු වල පිටත පෘෂ්ඨය පෙළගස්වීම. ඉරිතැලීම්, වෙනස්කම් සහ චිප්ස් මුද්රා කිරීම සඳහා, PVA මැලියම් සමඟ ශක්තිමත් කරන ලද අලුත්වැඩියා වැලි-සිමෙන්ති මිශ්රණයක් භාවිතා කරනු ලැබේ.

ජල ආරක්ෂණය තැබීම. බාහිර ආරක්ෂාව සඳහා වඩාත් ජනප්රිය ද්රව්ය වන්නේ බිටුමන් රෝල් ය. මෙම අවස්ථාවේ දී, තාර මැස්ටික් මැලියම් ලෙස ක්රියා කරයි: එය සමඟ ප්රතිකාර කළ මතුපිට ජල ආරක්ෂණ තීරු සමඟ කිහිප වතාවක් තදින් ඔතා ඇත. වංගු කිරීමේ තනි කොටස් අතර සන්ධි අතිරේකව මැස්ටික් සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.

බාහිර මැහුම් මුද්රා කිරීම. මෙම අරමුණු සඳහා, ප්‍රාථමිකය භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නොවන (එය සරල ජලයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරනු ලැබේ) යෙදීමට පෙර විශේෂ විනිවිද යන සංයෝග බොහෝ විට භාවිතා වේ.

මූලාශ්රය ko.decorexpro.com

ක්රියා පටිපාටිය සම්පූර්ණ කිරීම. ළිඳේ නිමි බිත්ති වියළී යන තෙක් බලා සිටීමෙන් පසු ඒවා පොළොවෙන් වැසී ඇත. වර්ෂාපතනයට එරෙහිව නිර්දේශිත ආරක්ෂාවක් ලෙස මැටි බලකොටුවක් සහ කොන්ක්රීට් අන්ධ ප්රදේශයක් භාවිතා කරනු ලැබේ.

අභ්යන්තර ජල ආරක්ෂණය

ඇතුළත සිට භූගත ජලයෙන් ළිඳක් ජල ආරක්ෂණය කිරීමේ ක්රියාවලිය බොහෝ ආකාරවලින් බාහිර නිමාවකට සමාන වේ. වැඩ කරන ළිඳක් සම්බන්ධයෙන්, ජලය මූලික පොම්ප කිරීම සහ කොන්ක්රීට් බිත්ති වියළීම ද අවශ්ය වනු ඇත. ඊළඟට, දූෂක සහ අස්ථායී ප්රදේශ සොයමින් ඉවත් කරනු ලැබේ. හඳුනාගත් සියලුම චිප්ස්, ඉරිතැලීම් සහ අවපාත එම්බ්‍රොයිඩර් කර අලුත්වැඩියා කර ඇත. වළලු අතර ඇති මැහුම් විශේෂ අවධානයක් ලැබිය යුතුය: ඒවා ගැඹුරු කළ යුතුය, පැරණි මෝටාර් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරන්න. සමතලා කරන ලද ප්රදේශ සහ සන්ධි වියළි වන විට, අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය සම්පූර්ණයෙන්ම ජල ආරක්ෂිත ද්රව්ය ආවරණය කරයි. ස්ථර දෙකක මිශ්රණය තැබීමෙන් තෙතමනය සිට විශ්වසනීය ආරක්ෂාවක් ලබා ගනී.

පහත සඳහන් ද්රව්ය භාවිතයෙන් ළිං අභ්යන්තර නිමාව සඳහා අවසර දෙනු ලැබේ:

සිමෙන්ති පුට්ටි.

උණු කළ බිටුමන්.

සිමෙන්ති-පොලිමර් මෝටාර්.

පොලිමර් සංයුති.

මූලාශ්රය padovasport.tv

පළමු හා දෙවන ක්‍රම වඩාත්ම ලාභදායී වන නමුත් ඒවා භාවිතා කළ හැක්කේ ජල ආරක්ෂණය සඳහා පමණි මලාපවහන ළිං . පානීය හයිඩ්රොලික් ව්යුහයන් සාමාන්යයෙන් පොලිමර් සංයෝග සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.

මුද්රා තැබීමේ මැහුම්

කොන්ක්රීට් ළිඳක සන්ධි කොටස්වල ජල ආරක්ෂණය ගැන වෙනම සඳහන් කළ යුතුය. නවීන ළිං පතුවළ ප්‍රධාන වශයෙන් ඉදිකරනු ලබන්නේ අගුල් සහිත මුදු වලින් (ඊනියා දිව සහ වල සම්බන්ධතාවය). මුදු වලට තවදුරටත් දෙපැත්තට යාමට නොහැකි බැවින් මෙය බැරලයේ සිරස් පෙළගැස්ම සැලකිය යුතු ලෙස සරල කරයි. මීට අමතරව, අතිරේක ජල ආරක්ෂණයකින් තොරව පවා සන්ධි ප්රදේශ නිසි ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා ගනී.

වීඩියෝ විස්තරය

ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් සාදන ලද ළිං අළුත්වැඩියා කිරීම සහ ජල ආරක්ෂණය පිළිබඳ පැහැදිලි දළ විශ්ලේෂණයක් සඳහා, වීඩියෝව නරඹන්න:

තෙතමනයෙන් මැහුම් වල දිගුකාලීන ආරක්ෂාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, පහත සඳහන් දේ කරන්න:

එකලස් කිරීම සිදු කරන්න. සන්ධිවල කාන්දු වීමට හේතුව වළලු වැරදි ලෙස සකස් කිරීම විය හැකිය. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, පෙර සැකසූ පතුවළ කේන්ද්‍රගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ළිඳේ පතුලේ රිජ් තහඩුවක් තබා ඇත.

තනි වළලු අතර සම්බන්ධක කොටස් තබන්න ලණුව තැබීම. සීලන්ට් "Gidroizol M" සහ "Barrier" මේ සම්බන්ධයෙන් හොඳින් ඔප්පු වී ඇත.

අභ්යන්තර හා බාහිර කටයුතු සිදු කරන්න මැහුම් ආලේපනය. අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා, AQUAMAT-ELASTIC (ISOMAT විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද) වැනි විශේෂ සංයෝග භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පිටත සිට, බිටුමන් සහ රබර් මත පදනම් වූ ආලේපන ද්රව්ය සමඟ සන්ධි මුද්රා තැබිය හැකිය.

පිටතින් සම්පූර්ණයෙන්ම ජල ආරක්ෂිත ළිං දිගු කල් පවතිනු ඇත. මූලාශ්රය beton-house.com

ප්රතිපල

කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සාදා ඇති පෙර සැකසූ ළිංවල ක්රියාකාරිත්වයේ කල්පැවැත්ම සහ ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම රඳා පවතින්නේ උසස් තත්ත්වයේ ජල ආරක්ෂණය මතය. මෙම ක්‍රියා පටිපාටිය ඉදිකිරීම් කටයුතු වලදී මෙන්ම ක්‍රියාත්මක වන විට පතලේ අවපීඩනය සිදුවන අවස්ථාවන්හිදී සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඕනෑම අවස්ථාවක, මෙය කළ යුත්තේ උසින් වැඩ කිරීමට කුසලතා ඇති වෘත්තිකයන් විසිනි.

සෙප්ටික් ටැංකියක් තැනීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ. වඩාත්ම ජනප්රිය වන්නේ සූදානම් කළ කොන්ක්රීට් මුදු වලින් කුටි දෙකක් හෝ තුනක් තැබීමයි. මෙම ක්රමය සාපේක්ෂව ඉක්මන් ලෙස සලකනු ලැබේ, එය විශේෂ උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වුවද, ගොඩනැගිලි කේතයන් ගණනාවකට අනුකූල වීම සහ මූල්ය පිරිවැය.

කොන්ක්රීට් මුදු ජල ආරක්ෂණය සෙප්ටික් ටැංකියක් තැනීමේ වැදගත්ම අදියරකි. මෙම කාර්යය වැරදි ලෙස සිදු කරන්නේ නම්, ඔබට දිගු හා සම්පූර්ණ මෙහෙයුමක් බලා සිටීමට සිදු නොවේ. ජල ආරක්ෂණය විවිධ ක්රම සහ ද්රව්ය භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. සෑම කෙනෙකු ගැනම සොයා බැලීම, ඇගයීම සහ වඩාත් සුදුසු එකක් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.

අපි බොහෝ දෙනෙක් ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ඉතා ශක්තිමත්, පාහේ විනාශ කළ නොහැකි දෙයක් ලෙස සලකමු. ඇත්ත වශයෙන්ම, ආක්රමණශීලී පරිසරයක පහත සඳහන් දේ සිදුවිය හැකිය:

• කොන්ක්රීට් සිරුර කාන්දු වීම;
• ශක්තිමත් කිරීම විඛාදන;
• බර උසුලන ගුණාංග පිරිහීම;
• ව්යුහාත්මක ගුණාංග නැතිවීම.

කොන්ක්රීට් ව්යුහයක් භූගතව පිහිටා තිබේ නම්, එහි අලුත්වැඩියාව ඉතා සංකීර්ණ හා මිල අධික කාරණයකි.

ආක්‍රමණශීලී පරිසරයක් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද? පළමුවෙන්ම, පාංශු ජලය. ඒවායේ අම්ල හෝ ක්ෂාර නිශ්චිත ප්රමාණයක් අඩංගු වේ. ඒවායේ සාන්ද්‍රණය තරමක් අඩු නමුත් වසර ගණනාවක් පුරා රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රකාශ වේ.

ඕනෑම සෙප්ටික් ටැංකියක අන්තර්ගතයේ විනාශකාරී බලපෑම සැකයෙන් තොරය. අපජලයේ රසායනික සංයුතිය ඉතා ඉක්මනින්, වසර කිහිපයක් ඇතුළත, එහි සියලු විඛාදන ගුණාංග ප්රකාශයට පත් කළ හැකිය.

ඉදිකිරීම් අදියරේදී ඇතුළත සිට කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සෙප්ටික් ටැංකියක් ජල ආරක්ෂණය සම්පූර්ණ ව්යුහය ශක්තිමත් කර වසර ගණනාවක් එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. තවද එය සෙප්ටික් ටැංකියේ අඛණ්ඩතාව උල්ලංඝනය කිරීමේ බොහෝ අප්රසන්න ප්රතිවිපාකවලින් ඉඩම් කුමන්ත්රණයේ අයිතිකරුවන් සහ අමුත්තන් බේරා ගනු ඇත. මෙම ප්රතිවිපාක ඇතුළත් වේ: අපජලය පස තුලට විනිවිද යාම, ක්ෂුද්ර ජීවීන් සමග එහි දූෂණය සහ වාතය තුළ සුප්රසිද්ධ "වැසිකිළි සුවඳ".

සෙප්ටික් ටැංකි පරිවාරකයේ විරුද්ධවාදීන් කියා සිටින්නේ: මෙම සිදුවීම සම්පූර්ණයෙන්ම නිෂ්ඵල ය. හේතුව ව්යුහයේ සංයුක්ත ස්වභාවයයි. හිම හෝ අධික වර්ෂාපතනයෙන් පසු "පාවී ගිය" භූමිකම්පාවක් සහ / හෝ පස පහසුවෙන් එකිනෙකට සාපේක්ෂව කොන්ක්රීට් වළලු විස්ථාපනය වීමට තුඩු දෙනු ඇත. අඛණ්ඩතාව බිඳී යනු ඇත, සහ එය සමග ජල ආරක්ෂිත තට්ටුව.

ඔබ ඇදහිල්ල මත එවැනි තර්ක නොගත යුතු අතර, පහත සඳහන් හේතු නිසා:

• සෙප්ටික් ටැංකියක් සඳහා කොන්ක්රීට් මුදු තහඩු හෝ කලම්ප භාවිතයෙන් තදින් සම්බන්ධ කළ හැකිය;
• විශේෂ අගුල් සහිත මුදු ඇත;
• සමහර ජල ආරක්ෂණ ශිල්පීය ක්‍රම සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ වළලු විස්ථාපනය ඉවත් කරයි.

වැදගත්: භූගත ජලයෙන් කොන්ක්‍රීට් මුදු වලින් සාදන ලද සෙප්ටික් ටැංකියක ජල ආරක්ෂණය දුර්වල ලෙස හෝ තාක්ෂණයට පටහැනිව සිදු කරන්නේ නම්, තෙතමනය ආරක්ෂා කිරීම කිසිසේත් සිදු නොකළේ නම් ප්‍රතිවිපාක හරියටම සමාන වේ.

විවිධ ජල ආරක්ෂණ වර්ග තිබේ. සමහර ක්රම භාවිතයෙන් වැඩ කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. සමහර තාක්ෂණයන් ලබා ගත හැක්කේ වෘත්තිකයන්ට පමණි. DIY සඳහා ලබා ගත හැකි ජල ආරක්ෂණ ක්රම තිබේ. තෝරාගත් ක්රමය කුමක් වුවත්, එය අවම වශයෙන් පොදු කොන්දේසි ඉදිරිපත් කළ යුතුය.

සෙප්ටික් ටැංකියක් සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අනාගත අයිතිකරුවන්ට බොහෝ විට ප්රශ්නයක් තිබේ: වළේ කුමන හැඩය සහ පළල විය යුතුද? මෙම නඩුවේ හැඩය වැදගත් නොවේ; එය වටකුරු, සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ අක්රමවත් විය හැකිය. පළල වඩාත් වැදගත් දර්ශකයකි. සෙප්ටික් ටැංකිය සඳහා වළ එහි ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් මුදු සවි කිරීමට පමණක් ඉඩ නොදිය යුතුය. තවදුරටත් මුද්රා තැබීම සහ ජල ආරක්ෂණ කටයුතු සඳහා අමතර ඉඩක් සැලසුම් කළ යුතුය.

ජල ආරක්ෂණ වර්ග

ඒවා ද්රව්ය, සැකසුම් ක්රම සහ අවසාන පිරිවැය අනුව වෙනස් වේ.

විනිවිද යාම

බොහෝ විශේෂඥයින් කොන්ක්රීට් ආරක්ෂා කිරීමේ මෙම ක්රමය හොඳම ලෙස හඳුනා ගනී. එය විශේෂ රසායනික සංයෝග භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. විශේෂ ද්රව්ය කොන්ක්රීට් ශරීරයට ගැඹුරට විනිවිද යන අතර, පවතින සියලුම හිස් තැන් පුරවා ස්ඵටිකීකරණය කරයි.

විනිවිද යන ජල ආරක්ෂණය එහි "ස්මාර්ට්" බලපෑම සඳහා ප්රසිද්ධය. ආර්ද්‍රතාවය අඩු වූ විට ස්ඵටිකීකරණය අඩු වන අතර ආර්ද්‍රතාවය වැඩි වූ විට එය වේගවත් වේ. කොන්ක්රීට් වල ඉරිතැලීමක් පෙනෙන්නට තිබේ නම්, එය පරිවාරක ද්රව්යයක් පිරී ඇත.

ක්රමයේ අවාසි එහි අධික පිරිවැය සහ ශ්රම තීව්රතාවයයි. කොන්ක්රීට් වළලු මතුපිටට විශේෂ සූදානමක් සහ පෙර-ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. නමුත් විනිවිද යන ජල ආරක්ෂණ සංයෝග වළලු අතර ඇති මැහුම් මනාව මුද්‍රා කරයි.

බිටුමිනස්

ද්රව්ය සඳහා තෙතමනය-ප්රතිරෝධක ගුණ ලබා දීම සඳහා උණුසුම් බිටුමන් සමඟ ප්රතිකාර කිරීම දශක ගණනාවක් තිස්සේ ප්රසිද්ධ වී ඇත. දැන් මෙම ක්රමයට ඇත්තේ එක් වාසියක් පමණි - අඩු පිරිවැය. බිටුමන් ආලේපනය කැටි කිරීමට සහ දියවීමට ප්‍රතිරෝධී නොවේ; එය දිගු කාලයක් නොපවතින අතර ඉක්මනින් ඉරිතලා පීල් කිරීමට පටන් ගනී.

තවත් විකල්පයක් ඇත - විශේෂිත බිටුමන් මැස්ටික්. ඒවායේ ආලේපනයේ කල්පැවැත්ම සහ එහි සේවා කාලය වැඩි කරන විශේෂ ආකලන අඩංගු වේ. සාමාන්‍ය බිටුමන් වලින් තවත් වෙනසක් නම් මැස්ටික් සීතල යොදනු ලැබේ, මෙය කාර්යය සරල කර වේගවත් කරයි.

පොලිමර්-සිමෙන්ති

එය බිටුමන් වලට වඩා මිල අධිකයි, නමුත් විනිවිද යාමට වඩා ලාභදායී වේ. ආකලන සහිත සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සංයුති බුරුසුවක් සමඟ යෙදිය හැකිය. එය ස්ථර දෙකක් ගත වනු ඇත; දෙවන අයදුම් කිරීමට පෙර පළමු වියළීම සඳහා ඔබ බලා සිටීමට අවශ්ය නැත (එයින් අදහස් කරන්නේ කාර්යය ඉතා ඉක්මනින් සිදුවනු ඇත).

මැටි බලකොටුව

බිම් කැබැල්ලේ හෝ ඒ අසල වැලි මිශ්‍රණයකින් තොරව පිරිසිදු මැටි බහුල නම්, ඔබට මැටි බලකොටුවක් ගොඩනගා ගත හැකිය. කොන්ක්රීට් මුදු වටා ඇති අවකාශය නිතිපතා tamping සමග මැටි පිරවිය යුතුය.

මෙම ක්රමය භාවිතයෙන් බාහිර තෙතමනය ආරක්ෂා කිරීම පමණක් සිදු කළ නොහැකිය. සාමාන්යයෙන්, බිටුමන් ජල ආරක්ෂණයට අමතරව මැටි බලකොටුවක් සාදා ඇත.

කපරාරු කිරීම

විශේෂ අධි පීඩන සිමෙන්ති තුවක්කුවක් භාවිතා කරමින්, මුදු වල බිත්තිවලට නොගැලපෙන සිමෙන්ති ඝන ස්ථර දෙකක් යොදනු ලැබේ. විශේෂ උපකරණ වලට අමතරව, ක්රියාවලිය බොහෝ කාලයක් අවශ්ය වේ. සිමෙන්ති ස්ථර ක්‍රමයෙන් වියළී යා යුතුය, එබැවින් ඒවා පැය තුනේ සිට දොළහ දක්වා කාල පරතරයකින් ජලයෙන් වතුර දැමිය යුතුය. දෙවන ස්ථරය යොදනු ලබන්නේ "වියළි" පමණි.

ප්ලාස්ටික්

ඇතුළත සිට කොන්ක්‍රීට් සෙප්ටික් ටැංකියක් ජල ආරක්ෂණය විශේෂ මුද්‍රා තැබූ ඇතුළු කිරීමක් භාවිතයෙන් සාර්ථකව සිදු කළ හැකිය. මෙය විශේෂ ප්ලාස්ටික් ව්‍යුහයක් වන අතර එය දැඩි ඉළ ඇටවලින් ශක්තිමත් කර හැච් එකකින් සමන්විත වේ. ඇතුල් කිරීම සහ කොන්ක්රීට් වළලු අතර අවකාශය වැලි සහ සිමෙන්ති මිශ්රණයකින් පිරවීම හෝ කොන්ක්රීට් වලින් පිරවීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ. සෙප්ටික් ටැංකියක් සඳහා කොන්ක්රීට් මුදු වල ප්ලාස්ටික් ඇතුල් කිරීම වසර තිහක් පමණ පවතී.

තෝරාගත් ක්‍රමය කුමක් වුවත්, සෙප්ටික් ටැංකියක් මුද්‍රා තැබීම ආරම්භ වන්නේ මැහුම් වලට ප්‍රතිකාර කිරීමෙනි. නමුත් කොන්ක්රීට් මුදු වල සන්ධිවල තෙතමනය ආරක්ෂණ කටයුතු සිදු කිරීමට පෙර පවා, මැහුම් මුද්රා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම කාර්යය නොමැතිව, හොඳම ජල ආරක්ෂණ තාක්ෂණය පවා සම්පූර්ණ ප්රතිඵලය ලබා නොදෙනු ඇත.

මුද්රා තැබීම

අන්තර් වළලු මැහුම් යනු ඕනෑම සෙප්ටික් ටැංකියක දුර්වල ස්ථානයයි. සෙප්ටික් ටැංකිය සඳහා කොන්ක්රීට් මුදු විස්ථාපනය කළහොත් පළමු කාන්දුවීම් දිස්වන්නේ ටැංකිවල මෙම කොටසෙහිය. එවැනි "අනතුරක්" වැළැක්වීම සඳහා, කොන්ක්රීට් සන්ධි මුද්රා කර ඇත. මේ සඳහා විවිධ තාක්ෂණික ක්රම සංවර්ධනය කර ඇත:

1. අනාගත සන්ධිවල ස්ථානවලට බෙන්ටෝනයිට් කැටිති සහිත රබර් ගෑස්කට් යෙදීම. ප්රතිඵලය වන්නේ පිරවුම් බලපෑමක් සහිත ප්ලාස්ටික් සම්බන්ධතාවයකි.
2. රබර් මුද්‍රා තැබීමේ ටේප් හෝ ශක්තිමත් කරන රෙදි භාවිතා කිරීම. ඔවුන් ඉහළ මට්ටමේ මුද්රා තැබීමක් සපයයි, නමුත් මිල අධික වේ. ශක්තිමත් කරන රෙදි පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය විය යුතුය.
3. පොලිමර් සිමෙන්ති තට්ටුවක් සහ කඹයකින් (කංසා හෝ ජුට්) සෑදූ ලයිනිං.

වැදගත්: සෙප්ටික් ටැංකිය මුද්‍රා තැබීම වළලු සවි කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය නොකරයි. කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් විශේෂ අගුල් වලින් සමන්විත නොවේ නම්, ලෝහ ගාංචු භාවිතා කළ හැකිය.

කොන්ක්රීට් මුදු වලින් සෙප්ටික් ටැංකියක් තැනීමේදී ජල ආරක්ෂණය සැබවින්ම අවශ්ය වේ. මෙහිදී විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ ප්‍රවේශමෙන් මූලික ගණනය කිරීම්, වඩාත් සුදුසු ක්‍රමවේදය තෝරා ගැනීම සහ වෘත්තීය ක්‍රියාත්මක කිරීමයි. සෑම දෙයක්ම ඉහළ මට්ටමක සිදු කර ඇත්නම්, සෙප්ටික් ටැංකිය දිගු කාලයක් හා ගැටළු නොමැතිව පවතිනු ඇත.