නැව් තැනීමේදී ෆයිබර්ග්ලාස් තුනේ ස්ථර ව්යුහයන්. ෆයිබර්ග්ලාස් ව්යුහයන් යෙදීම ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම සහ එහි වර්ග

ගොඩනැගිලි සහ යටිතල පහසුකම් ඉදිකිරීම සඳහා ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට විවිධ වර්ගයේ ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් (FRP) තෝරා ගන්නා අතර එමඟින් ශක්තිමත් ගුණාංග සහ කල්පැවැත්මේ ප්‍රශස්ත සංයෝජනයක් ලබා දේ.

ෆයිබර්ග්ලාස් වල පුළුල් කාර්මික භාවිතය පසුගිය ශතවර්ෂයේ තිස් ගණන්වල ආරම්භ වූ නමුත් මේ දක්වා එහි භාවිතය බොහෝ විට සීමා වී ඇත්තේ යම් යම් තත්වයන් යටතේ මෙම ද්‍රව්‍යයේ කුමන වර්ගද අදාළ වන්නේද යන්න පිළිබඳ දැනුමක් නොමැතිකමෙනි. ෆයිබර්ග්ලාස් වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒවායේ ගුණාංග, එබැවින් ඒවායේ යෙදුම් ක්ෂේත්ර බොහෝ ආකාරවලින් වෙනස් විය හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය භාවිතා කිරීමේ වාසි පහත පරිදි වේ:

අඩු නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය (වානේ වලට වඩා 80% අඩු)
විඛාදන ප්රතිරෝධය
අඩු විදුලි හා තාප සන්නායකතාව
චුම්බක ක්ෂේත්ර සඳහා පාරගම්යතාව
ඉහළ ශක්තිය
රැකබලා ගැනීමට පහසුය

මේ සම්බන්ධයෙන්, ෆයිබර්ග්ලාස් සාම්ප්රදායික ව්යුහාත්මක ද්රව්ය සඳහා හොඳ විකල්පයක් - වානේ, ඇලුමිනියම්, ලී, කොන්ක්රීට්, ආදිය. එහි භාවිතය ප්‍රබල විඛාදන බලපෑම් ඇති තත්වයන් තුළ විශේෂයෙන් effective ලදායී වේ, මන්ද එයින් සාදන ලද නිෂ්පාදන බොහෝ කාලයක් පවතින අතර ප්‍රායෝගිකව නඩත්තු කිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ.
මීට අමතරව, ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතය ආර්ථික දෘෂ්ටි කෝණයකින් යුක්ති සහගත වන අතර, එයින් සාදන ලද නිෂ්පාදන දිගු කාලයක් පවතින නිසා පමණක් නොව, එහි අඩු නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය නිසාද වේ. අඩු නිශ්චිත බර නිසා, ප්රවාහන වියදම් මත ඉතිරිකිරීම් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන අතර, ස්ථාපනය ද සරල හා ලාභදායී වේ. උදාහරණයක් ලෙස ජල පවිත්‍රාගාරයක ෆයිබර්ග්ලාස් ඇවිදීමේ මාර්ග භාවිතා කිරීම, එය ස්ථාපනය කිරීම කලින් භාවිතා කරන ලද වානේ ව්‍යුහයන්ට වඩා 50% වේගයෙන් නිම කරන ලදී.

[I] තොටුපළ මත සවි කර ඇති ෆයිබර්ග්ලාස් ඇවිදීමේ මාර්ග

ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ෆයිබර්ග්ලාස් වල සියලුම යෙදුම් ලැයිස්තුගත කිරීමට නොහැකි වුවද, ඒවායින් බොහොමයක් කණ්ඩායම් තුනකට (වර්ග) සාරාංශ කළ හැකිය: ව්‍යුහයන්, දැලක සහ බිත්ති පැනල් වල ව්‍යුහාත්මක අංග.

[U]ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍ය
ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද විවිධ වර්ගයේ ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සිය ගණනක් ඇත: වේදිකා, ඇවිදීමේ මාර්ග, පඩිපෙළ, අත්වැටවල්, ආරක්ෂිත ආවරණ, ආදිය.

[I]ෆයිබර්ග්ලාස් පඩිපෙළ

[U] ජාල
ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක සෑදීම සඳහා වාත්තු කිරීම සහ පල්ට්‍රෂන් යන දෙකම භාවිතා කළ හැකිය. මේ ආකාරයෙන් සාදන ලද දැලක තට්ටුව, වේදිකා ආදිය ලෙස භාවිතා කරයි.

[I]ෆයිබර්ග්ලාස් ග්රිල්

[U]බිත්ති පුවරු
ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද බිත්ති පැනල් ප්‍රධාන වශයෙන් වාණිජ මුළුතැන්ගෙයි සහ නානකාමර වැනි අඩු විවේචනාත්මක යෙදුම්වල භාවිතා වේ, නමුත් ඒවා වෙඩි නොවදින තිර වැනි විශේෂිත යෙදුම්වලද භාවිතා වේ.

බොහෝ විට, ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන පහත සඳහන් ක්ෂේත්රවල භාවිතා වේ:

ඉදිකිරීම් සහ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය
මෙවලම් නිෂ්පාදනය
ආහාර පාන කර්මාන්තය
තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තය
ජල පිරිපහදු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
ඉලෙක්ට්රොනික හා විදුලි ඉංජිනේරු විද්යාව
පිහිනුම් තටාක සහ ජල උද්‍යාන ඉදිකිරීම
ජල ප්රවාහනය
රසායනික කර්මාන්තය
ආපනශාලා සහ හෝටල් ව්‍යාපාරය
බලාගාර
පල්ප් - කඩදාසි කර්මාන්තය
ඖෂධය

යම් ප්රදේශයක භාවිතය සඳහා නිශ්චිත ෆයිබර්ග්ලාස් වර්ගයක් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් ප්රශ්නවලට පිළිතුරු සැපයීම අවශ්ය වේ:

වැඩ කරන පරිසරයේ ආක්‍රමණශීලී රසායනික සංයෝග තිබේද?
බර උසුලන ධාරිතාව කුමක් විය යුතුද?
මීට අමතරව, සියලු වර්ගවල ෆයිබර්ග්ලාස් ගිනි ප්රතිරෝධක අඩංගු නොවන බැවින්, ගිනි ආරක්ෂාව වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය වේ.

මෙම තොරතුරු මත පදනම්ව, ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදකයා, ලක්ෂණ වගු මත පදනම්ව, ප්රශස්ත ද්රව්ය තෝරා ගනී. මෙම අවස්ථාවේ දී, විවිධ නිෂ්පාදකයින් විසින් නිපදවන ද්රව්යවල ලක්ෂණ බොහෝ පැතිවලින් වෙනස් විය හැකි බැවින්, ලක්ෂණ වගු මෙම විශේෂිත නිෂ්පාදකයාගේ ද්රව්ය වෙත යොමු වන බවට වග බලා ගැනීම අවශ්ය වේ.

විදේශීය ඉදිකිරීම් වලදී, සියලු වර්ගවල ෆයිබර්ග්ලාස් වල ප්‍රධාන යෙදුම පාරභාසක ෆයිබර්ග්ලාස් වන අතර එය කාර්මික ගොඩනැගිලිවල විඛාදන පැතිකඩක් (සාමාන්‍යයෙන් ඇස්බැස්ටෝස් සිමෙන්ති හෝ ලෝහවල විඛාදන තහඩු සමඟ ඒකාබද්ධව), පැතලි පැනල් සහිත තහඩු මූලද්‍රව්‍ය ස්වරූපයෙන් සාර්ථකව භාවිතා වේ. ගෝලාකාර සහ අවකාශීය ව්යුහයන්.

පාරභාසක සංවෘත ව්යුහයන් කාර්මික, පොදු සහ කෘෂිකාර්මික ගොඩනැගිලිවල ශ්රම-දැඩි සහ අඩු වියදම් කවුළු ඒකක සහ ස්කයිලයිට් සඳහා ආදේශකයක් ලෙස සේවය කරයි.

පාරභාසක වැටවල් බිත්ති සහ වහලවල්වල මෙන්ම සහායක ව්‍යුහවල අංගවල බහුලව භාවිතා වේ: වියන්, කියෝස්ක්, උද්‍යාන සහ පාලම් වැටවල්, බැල්කනි, පඩිපෙළ ආදිය.

කාර්මික ගොඩනැගිලිවල සීතල ආවරණ තුළ, ෆයිබර්ග්ලාස් වල රැලි සහිත තහඩු ඇස්බැස්ටෝස් සිමෙන්ති, ඇලුමිනියම් සහ වානේ රැලි සහිත තහඩු සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. මෙමඟින් ෆයිබර්ග්ලාස් වඩාත් තාර්කික ආකාරයෙන් භාවිතා කිරීමට හැකි වන අතර, ආලෝකය සලකා බැලීම් (මුළු ප්රදේශයෙන් 20-30%) මෙන්ම ගිනි ප්රතිරෝධය සලකා බැලීම් මගින් නියම කරන ලද ප්රමාණවලින් වහලයේ සහ බිත්තිවල වෙනම ඇතුළත් කිරීම් ආකාරයෙන් භාවිතා කරයි. ෆයිබර්ග්ලාස් තහඩු වෙනත් ද්රව්යවල තහඩු මෙන් එකම ගාංචු සහිත purlins සහ අර්ධ-දැව සඳහා සවි කර ඇත.

මෑතකදී, ෆයිබර්ග්ලාස් සඳහා මිල අඩු කිරීම සහ ස්වයං-නිවා දැමීමේ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම නිසා, පාරභාසක ෆයිබර්ග්ලාස් කාර්මික හා පොදු ගොඩනැගිලිවල සංවෘත ව්යුහයන් තුළ විශාල හෝ අඛණ්ඩ ප්රදේශ ආකාරයෙන් භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය.

රැලි සහිත තහඩු වල සම්මත ප්‍රමාණයන් වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පැතිකඩ තහඩු සමඟ හැකි සියලුම (හෝ සියල්ලම පාහේ) සංයෝජන ආවරණය කරයි: ඇස්බැස්ටෝස් සිමෙන්ති, ක්ලේඩ් වානේ, රැලි සහිත වානේ, ඇලුමිනියම්, ආදිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉංග්‍රීසි සමාගමක් වන ඇලන් බ්ලූන් සම්මත ප්‍රමාණ 50 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කරයි. ෆයිබර්ග්ලාස්, පැතිකඩ ඇතුළුව, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ සහ යුරෝපයේ සම්මත කර ඇත. වයිනයිල් ප්ලාස්ටික් (මර්ලි සමාගම) සහ ප්ලෙක්සිග්ලාස් (I-C-I සමාගම) වලින් සාදන ලද පැතිකඩ තහඩු එකතුව ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ.

පාරභාසක තහඩු සමඟ, පාරිභෝගිකයින්ට සවි කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ කොටස් ද පිරිනමනු ලැබේ.

පාරභාසක ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටික් සමඟ, මෑත වසර කිහිපය තුළ රටවල් ගණනාවක දෘඩ පාරභාසක වයිනයිල් ප්ලාස්ටික්, ප්‍රධාන වශයෙන් රැලි සහිත තහඩු ස්වරූපයෙන් ද වැඩි වැඩියෙන් ව්‍යාප්ත වී ඇත. මෙම ද්‍රව්‍යය ෆයිබර්ග්ලාස් වලට වඩා උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට වඩා සංවේදී වුවද, අඩු ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකයක් ඇති අතර සමහර දත්ත වලට අනුව අඩු කල් පවතින ඒවා වුවද, පුළුල් අමුද්‍රව්‍ය පදනමක් සහ යම් තාක්‍ෂණික වාසි හේතුවෙන් එයට යම් යම් අපේක්ෂාවන් ඇත.

ගෝලාකාරෆයිබර්ග්ලාස් සහ ප්ලෙක්සිග්ලාස් වලින් සාදන ලද ඉහළ ආලෝක ලක්ෂණ, අඩු බර, නිෂ්පාදනයේ සාපේක්ෂ පහසුව (විශේෂයෙන් ප්ලෙක්සිග්ලාස් ගෝලාකාර) ආදිය හේතුවෙන් විදේශයන්හි බහුලව භාවිතා වේ. ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ සහ බටහිර යුරෝපයේ ප්‍රධාන වශයෙන් තනි ස්ථර ගෝලාකාර භාවිතා කරන අතර සීතල දේශගුණයක් ඇති රටවල (ස්වීඩනය, ෆින්ලන්තය, ආදිය) - වායු පරතරයක් සහිත ස්ථර දෙකක ඒවා සහ ඝනීභවනය බැහැර කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණයක් ආකාරයෙන් සාදා ඇත. ගෝලාකාර ආධාරක කොටසෙහි පරිමිතිය දිගේ කුඩා කාණුවක.

පාරභාසක ගෝලාකාර යෙදීමේ ප්රදේශය කාර්මික හා පොදු ගොඩනැගිලි වේ. ප්‍රංශය, එංගලන්තය, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, ස්වීඩනය, ෆින්ලන්තය සහ අනෙකුත් රටවල සමාගම් දුසිම් ගනනක් ඔවුන්ගේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ යෙදී සිටිති. ෆයිබර්ග්ලාස් ගෝලාකාර සාමාන්‍යයෙන් 600 සිට 5500 දක්වා ප්‍රමාණවලින් පැමිණේ මි.මී.සහ plexiglass සිට 400 සිට 2800 දක්වා මි.මී.වඩා විශාල ප්‍රමාණයේ (10 දක්වා) ගෝලාකාර (සංයුක්ත) භාවිතය පිළිබඳ උදාහරණ ඇත එම්සහ තවත්).

ශක්තිමත් කරන ලද වයිනයිල් ප්ලාස්ටික් ගෝලාකාර භාවිතය පිළිබඳ උදාහරණ ද ඇත (2 වන පරිච්ඡේදය බලන්න).

පාරභාසක ෆයිබර්ග්ලාස්, මෑතක් වන තුරුම විඛාදන තහඩු ආකාරයෙන් පමණක් භාවිතා කරන ලද අතර, දැන් විශාල ප්‍රමාණයේ ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වීමට පටන් ගෙන ඇත, විශේෂයෙන් සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද සමාන ව්‍යුහයන් සමඟ තරඟ කළ හැකි සම්මත ප්‍රමාණයේ බිත්ති සහ වහල පැනල් . b දක්වා ස්ථර තුනකින් යුත් පාරභාසක පැනල් නිෂ්පාදනය කරන Colwall නම් එකම ඇමරිකානු සමාගමක් ඇත එම්,ගොඩනැගිලි දහස් ගණනක ඒවා භාවිතා කර ඇත.

විශේෂ උනන්දුවක් දක්වන්නේ කේශනාලිකා ව්‍යුහයක සංවර්ධිත මූලික වශයෙන් නව පාරභාසක පැනල් වන අතර ඒවා තාප පරිවාරක හැකියාව සහ ඉහළ විනිවිදභාවය වැඩි කර ඇත. මෙම පුවරු සමන්විත වන්නේ කේශනාලිකා නාලිකා (කේශනාලිකා ප්ලාස්ටික්) සහිත තාප ප්ලාස්ටික් හරයකින්, ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ ප්ලෙක්සිග්ලාස් පැතලි තහඩු වලින් දෙපස ආවරණය කර ඇත. හරය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම කුඩා සෛල සහිත පාරභාසක පැණි වදයකි (0.1-0.2 මි.මී.).එය 90% ඝන ද්රව්ය සහ 10% වාතය අඩංගු වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් ෙපොලිස්ටිරින් වලින් සාදා ඇත, අඩු වාර ගණනක් plexiglass. වැඩි ගිනි ප්රතිරෝධයක් සහිත තාප ප්ලාස්ටික්, polocarbonate භාවිතා කිරීමට ද හැකිය. මෙම විනිවිද පෙනෙන සැලසුමේ ප්රධාන වාසිය වන්නේ එහි ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය වන අතර එය උණුසුම මත සැලකිය යුතු ඉතිරියක් ලබා දෙන අතර ඉහළ වායු ආර්ද්රතාවයකදී පවා ඝනීභවනය සෑදීම වළක්වයි. බලපෑම් බර ඇතුළුව සාන්ද්‍රිත බරට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ද සටහන් කළ යුතුය.

කේශනාලිකා ව්‍යුහ පැනලවල සම්මත මානයන් 3X1 m වේ, නමුත් ඒවා දිගින් මීටර් 10ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැක. එම්සහ පළල 2 දක්වා එම්.රූපයේ. 4.2X1 ප්‍රමාණයේ කේශනාලිකා ව්‍යුහයක පැනල් වහල සහ බිත්ති සඳහා සැහැල්ලු බාධක ලෙස භාවිතා කරන කාර්මික ගොඩනැගිල්ලක සාමාන්‍ය දර්ශනය සහ විස්තර රූප සටහන 1.14 පෙන්වයි. එම්.පැනල් V-හැඩැති ස්පේසර් මත දිගු පැතිවල තබා ඇති අතර මැස්ටික් සහිත ලෝහ ආවරණ භාවිතයෙන් ඉහළට සම්බන්ධ කර ඇත.

සෝවියට් සමාජවාදී සමූහාණ්ඩුවේ, ෆයිබර්ග්ලාස් එහි ප්‍රමාණවත් නොවන ගුණාත්මකභාවය සහ සීමිත පරාසය හේතුවෙන් ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන් සඳහා (තනි පර්යේෂණාත්මක ව්‍යුහයන් සඳහා) ඉතා සීමිත භාවිතයක් සොයාගෙන ඇත.

(3 වන පරිච්ඡේදය බලන්න). මූලික වශයෙන්, කුඩා තරංග උසකින් යුත් විඛාදන තහඩු (54 දක්වා මි.මී.),ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් “කුඩා ආකෘති” ගොඩනැගිලි සඳහා සීතල වැටවල් ආකාරයෙන් භාවිතා වේ - කියෝස්ක්, වියන්, සැහැල්ලු වියන්.

මේ අතර, ශක්‍යතා අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇති පරිදි, බිත්ති සහ වහලවල් සඳහා පාරභාසක වැටවල් ලෙස කාර්මික ඉදිකිරීම් වලදී ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා කිරීමෙන් විශාලතම බලපෑම ලබා ගත හැකිය. මෙමගින් මිල අධික සහ ශ්‍රමය වැයවන පහන් කූඩු ඇඩෝන ඉවත් කරයි. පොදු ඉදිකිරීම් වලදී පාරභාසක වැටවල් භාවිතා කිරීම ද ඵලදායී වේ.

සම්පුර්ණයෙන්ම පාරභාසක ව්‍යුහයන්ගෙන් සාදන ලද වැටවල් තාවකාලික පොදු සහ සහායක ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහයන් සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ, පාරභාසක ප්ලාස්ටික් වැටවල් භාවිතය වැඩි ආලෝකකරණය හෝ සෞන්දර්යාත්මක අවශ්‍යතා (උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රදර්ශනය, ක්‍රීඩා ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහයන්) මගින් නියම කරනු ලැබේ. අනෙකුත් ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහයන් සඳහා, පාරභාසක ව්‍යුහයන්ගෙන් පුරවා ඇති ආලෝක විවරයේ මුළු ප්‍රමාණය තීරණය වන්නේ ආලෝක ගණනය කිරීම් මගිනි.

TsNIIPromzdanii, TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt සහ ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ෆයිබර්ග්ලාස් පිළිබඳ සමස්ත රුසියානු පර්යේෂණ ආයතනය සමඟ එක්ව කාර්මික ඉදිකිරීම් සඳහා ඵලදායී ව්‍යුහ ගණනාවක් සංවර්ධනය කර ඇත. සරලම සැලසුම වන්නේ සිදුරු නොවන විඛාදන තහඩු සමඟ ඒකාබද්ධව රාමුව දිගේ තබා ඇති පාරභාසක තහඩු ය.
විනිවිද පෙනෙන ද්රව්ය (ඇස්බැස්ටෝස් සිමෙන්ති, වානේ හෝ ඇලුමිනියම්). රෝල්වල ෂියර් තරංග ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර එමඟින් තහඩු පළලට සම්බන්ධ වීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. කල්පවත්නා තරංග වලදී, ආධාරකයට ඉහළින් ඇති සන්ධි ගණන අඩු කිරීම සඳහා වැඩි දිග (පෑස් දෙකක් සඳහා) තහඩු භාවිතා කිරීම සුදුසුය.

ඇස්බැස්ටෝස් සිමෙන්ති, ඇලුමිනියම් හෝ වානේ රැලි සහිත තහඩු සහිත පාරභාසක ද්රව්ය වලින් සාදන ලද රැලි සහිත තහඩු වල සංයෝජනයක බෑවුම් ආවරණය කිරීම අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව පැවරිය යුතුය.

විනිවිද නොපෙනෙන රැලි සහිත තහඩු වලින් සාදන ලද ආලේපන සඳහා ඉදිරිපත් කර ඇත. සම්පූර්ණයෙන්ම පාරභාසක රැලි සහිත තහඩු වලින් ආවරණ තැනීමේදී, බෑවුමේ දිග දිගේ තහඩු සම්බන්ධ කිරීමේදී බෑවුම් අවම වශයෙන් 10%, සන්ධි නොමැති විට 5% විය යුතුය.

ආෙල්පනයේ බෑවුමේ දිශාවට පාරභාසක රැලි සහිත තහඩු වල අතිච්ඡාදනය දිග 20 විය යුතුය (රූපය 1.15) සෙමී 10 සිට 25% සහ 15 දක්වා බෑවුම් සහිතව සෙමී 25% ට වැඩි බෑවුම් සහිතව. බිත්ති වැටවල් වලදී, අතිච්ඡාදනය දිග 10 ක් විය යුතුය සෙමී.

එවැනි විසඳුම් යොදන විට, ව්යුහයන්ගේ කල්පැවැත්ම බොහෝ දුරට තීරණය කරන රාමුවට තහඩු සවි කිරීම පිළිබඳව දැඩි අවධානය යොමු කළ යුතුය. රැලි සහිත තහඩු රැලි වල ලාංඡන දිගේ සවි කර ඇති බෝල්ට් (වානේ සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් පර්ලින් වලට) හෝ ඉස්කුරුප්පු (ලී පර්ලින් වලට) සවි කර ඇත (රූපය 1.15). බෝල්ට් සහ ඉස්කුරුප්පු ගැල්වනයිස් හෝ කැඩ්මියම් ආලේප කළ යුතුය.

තරංග ප්‍රමාණයේ 200/54, 167/50, 115/28 සහ 125/35 සහිත තහඩු සඳහා, සෑම දෙවන තරංගයකම සවි කිරීම් තබා ඇත, තරංග ප්‍රමාණයේ 90/30 සහ 78/18 සහිත තහඩු සඳහා - සෑම තෙවන තරංගයකම. එක් එක් රැලි සහිත පත්රයේ සියලුම ආන්තික තරංග ලාංඡන සුරක්ෂිත කළ යුතුය.

බෝල්ට් සහ ඉස්කුරුප්පු වල විෂ්කම්භය ගණනය කිරීම අනුව ගනු ලැබේ, නමුත් 6 ට නොඅඩු මි.මී.බෝල්ට් සහ ඉස්කුරුප්පු සඳහා සිදුරේ විෂ්කම්භය 1-2 විය යුතුය මි.මීසවි කරන බෝල්ට් (ඉස්කුරුප්පු) විෂ්කම්භයට වඩා විශාලය. බෝල්ට් (ඉස්කුරුප්පු) සඳහා ලෝහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර තරංගයේ වක්රය දිගේ නැමිය යුතු අතර ප්රත්යාස්ථ මුද්රා තැබීමේ පෑඩ් වලින් සමන්විත විය යුතුය. රෙදි සෝදන යන්ත්රයේ විෂ්කම්භය ගණනය කිරීම මගින් ගනු ලැබේ. රැලි සහිත තහඩු සවි කර ඇති ස්ථානවල, ආධාරකයේ රැල්ලට බාධා කිරීම සඳහා ලී හෝ ලෝහ පෑඩ් සවි කර ඇත.

බෑවුමේ දිශාව හරහා සන්ධිය බෝල්ට් හෝ ඇලවුම් සන්ධි භාවිතා කළ හැකිය. බෝල්ට් සම්බන්ධතා සඳහා, රැලි සහිත තහඩු වල අතිච්ඡාදනය දිග එක් තරංගයක දිගට නොඅඩු ලෙස ගනු ලැබේ; බෝල්ට් තණතීරුව 30 සෙමී.රැලි සහිත තහඩු වල බෝල්ට් සන්ධි ටේප් ගෑස්කට් (උදාහරණයක් ලෙස, පොලිසොබියුටිලීන් සමඟ කාවද්දන ලද ඉලාස්ටික් පොලියුරේතන් පෙන) හෝ මැස්ටික් වලින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය. ඇලවුම් සන්ධි සඳහා, අතිච්ඡාදනයේ දිග ගණනය කරනු ලබන අතර, එක් සන්ධියක දිග 3 ට වඩා වැඩි නොවේ. එම්.

සෝවියට් සමාජවාදී සමූහාණ්ඩුවේ සම්මත කර ඇති ප්‍රාග්ධන ඉදිකිරීම් සඳහා වන මාර්ගෝපදේශවලට අනුකූලව, පර්යේෂණයේ ප්‍රධාන අවධානය විශාල ප්‍රමාණයේ පැනල් වෙත ගෙවනු ලැබේ. මෙම ව්‍යුහයන්ගෙන් එකක් ලෝහ රාමුවකින් සමන්විත වන අතර එය මීටර් 6 ක පරතරයක් සඳහා ක්‍රියා කරන අතර එය මත ආධාරක කර ඇති රැලි සහිත තහඩු 1.2-2.4 ක පරතරයක් සඳහා ක්‍රියා කරයි. එම් .

සාපේක්ෂ වශයෙන් වඩා ලාභදායී බැවින් වඩාත් කැමති විකල්පය ද්විත්ව තහඩු පිරවීමයි. මෙම නිර්මාණයේ පැනල් ප්‍රමාණය 4.5X2.4 එම්මොස්කව්හි ඉදිකරන ලද පර්යේෂණාත්මක මණ්ඩපයක ස්ථාපනය කරන ලදී.

ලෝහ රාමුවක් සහිත විස්තර කරන ලද පුවරුවේ වාසිය වන්නේ නිෂ්පාදනයේ පහසුව සහ කර්මාන්තය විසින් දැනට නිෂ්පාදනය කරන ද්රව්ය භාවිතයයි. කෙසේ වෙතත්, පැතලි තහඩු වලින් සාදන ලද හම් සහිත තුන්-ස්ථර පුවරු, වැඩි දෘඪතාව, වඩා හොඳ තාප ගුණ සහ අවම ලෝහ පරිභෝජනය අවශ්ය වන අතර, වඩා ලාභදායී හා පොරොන්දු වේ.

එවැනි ව්‍යුහයන්ගේ අඩු බර සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයේ මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, නමුත් ඒවායේ පරතරය මෙන්ම විඛාදන තහඩු උපරිම අවසර ලත් අපගමනය සහ සමහර තාක්‍ෂණික දුෂ්කරතා (විශාල ප්‍රමාණයේ පීඩන උපකරණවල අවශ්‍යතාවය, තහඩු සම්බන්ධ කිරීම ආදිය) සීමා වේ. )

නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මත පදනම්ව, ෆයිබර්ග්ලාස් පැනල් ඇලවිය හැකි හෝ අනුකලනය කළ හැක. ඇලවූ පැනල් සෑදී ඇත්තේ මැද ස්ථරයේ මූලද්රව්යයක් සහිත පැතලි හම් එකට ඇලවීමෙනි: ෆයිබර්ග්ලාස්, ලෝහ හෝ විෂබීජ නාශක ලී වලින් සාදන ලද ඉළ ඇට. ඒවායේ නිෂ්පාදනය සඳහා, අඛණ්ඩ ක්රමයක් මගින් නිපදවන සම්මත ෆයිබර්ග්ලාස් ද්රව්ය බහුලව භාවිතා කළ හැක: පැතලි සහ රැලි සහිත තහඩු, මෙන්ම විවිධ පැතිකඩ මූලද්රව්ය. ඇලවූ ව්‍යුහයන් මැද ස්ථරයේ මූලද්‍රව්‍යවල උස සහ තණතීරුව අවශ්‍යතාවය අනුව සාපේක්ෂව පුළුල් ලෙස වෙනස් වීමට ඉඩ සලසයි. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ ප්‍රධාන අවාසිය නම්, ඝන අච්චු පැනල් වලට සාපේක්ෂව තාක්ෂණික මෙහෙයුම් විශාල සංඛ්‍යාවක් වන අතර, එමඟින් ඒවායේ නිෂ්පාදනය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර, ඝන අච්චු පැනල් වලට වඩා අඩු විශ්වාසදායක ඉළ ඇට සමඟ හම් සම්බන්ධ කිරීම වේ.

සම්පුර්ණයෙන්ම සාදන ලද පැනල් මුල් සංරචක වලින් කෙලින්ම ලබා ගනී - වීදුරු කෙඳි සහ බන්ධකයක්, එයින් පෙට්ටි හැඩැති මූලද්‍රව්‍යයක් සෑදී ඇත්තේ කෙඳි සෘජුකෝණාස්රාකාර මැන්ඩලයකට එතීමෙනි (රූපය 1.16). එවැනි මූලද්‍රව්‍ය, බන්ධනය දැඩි වීමට පෙර පවා, පාර්ශ්වීය සහ සිරස් පීඩනය ඇති කිරීමෙන් පැනලයකට තද කරනු ලැබේ. මෙම පුවරු වල පළල පෙට්ටි මූලද්රව්යවල දිග අනුව තීරණය කරනු ලබන අතර, කාර්මික ගොඩනැගිලි මොඩියුලය සම්බන්ධයෙන්, මීටර් 3 ක් ලෙස ගනු ලැබේ.

සහල්. 1.16. පාරභාසක, සම්පූර්ණයෙන්ම අච්චු ෆයිබර්ග්ලාස් පැනල්

A - නිෂ්පාදන රූප සටහන: 1 - මැන්ඩල් මත ෆයිබර්ග්ලාස් ෆිලර් වංගු කිරීම; 2 - පාර්ශ්වීය සම්පීඩනය; 3-සිරස් පීඩනය; මැන්ඩල් ඉවත් කිරීමෙන් පසු 4-නිමි පුවරුව; b-පැනල් කැබැල්ලක සාමාන්‍ය දසුන

ඝන ලෙස හැඩගස්වා ඇති පුවරු සඳහා කැඩුණු ෆයිබර්ග්ලාස් වෙනුවට අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීම, ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය සහ ශක්තියේ වැඩි අගයන් සහිත පුවරු තුළ ද්රව්යයක් ලබා ගැනීමට හැකි වේ. ඝන ලෙස හැඩගස්වා ඇති පුවරු වල වැදගත්ම වාසිය වන්නේ තනි අදියර ක්රියාවලිය සහ සම සමග මැද ස්ථරයේ තුනී ඉළ ඇට සම්බන්ධ කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීමයි.

වර්තමානයේ, පාරභාසක ෆයිබර්ග්ලාස් ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එක් හෝ තවත් තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමයකට මනාප ලබා දීම තවමත් අපහසුය. මෙය සිදු කළ හැක්කේ ඒවායේ නිෂ්පාදනය ස්ථාපිත කිරීමෙන් පසුව සහ විවිධ වර්ගයේ විනිවිද පෙනෙන ව්යුහයන් ක්රියාත්මක කිරීම පිළිබඳ දත්ත ලබා ගැනීමෙන් පසුව පමණි.

ඇලවූ පැනල්වල මැද තට්ටුව විවිධ ආකාරවලින් සකස් කළ හැකිය. රැලි සහිත මැද තට්ටුවක් සහිත පැනල් නිෂ්පාදනය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසු වන අතර හොඳ ආලෝකකරණ ගුණ ඇත. කෙසේ වෙතත්, එවැනි පුවරු වල උස උපරිම තරංග මානයන් මගින් සීමා වේ

(50-54මි.මී.), සම්බන්ධව ඒ)250^250g250 එවැනි පුවරු වල ogre ඇත

ශුන්ය දෘඪතාව. මේ සම්බන්ධයෙන් වඩාත් පිළිගත හැකි වන්නේ රිබ්ඩ් මැද තට්ටුවක් සහිත පැනල් ය.

පාරභාසක රිබ්ඩ් පැනල් වල හරස්කඩ මානයන් තෝරාගැනීමේදී, ඉළ ඇටයේ පළල සහ උස සහ ඒවායේ ස්ථානගත කිරීමේ වාර ගණන පිළිබඳ ප්‍රශ්නය මගින් විශේෂ ස්ථානයක් හිමි වේ. තුනී, අඩු සහ විරල පරතරයකින් යුත් ඉළ ඇට භාවිතය පැනලයේ වැඩි ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයක් සපයයි (පහත බලන්න), නමුත් ඒ සමඟම එහි බර දරණ ධාරිතාව සහ දෘඩතාවය අඩු වීමට හේතු වේ. ඉළ ඇටවල පරතරය පැවරීමේදී, දේශීය භාරය යටතේ එහි ක්‍රියාකාරිත්වයේ කොන්දේසි යටතේ සමෙහි බර උසුලන ධාරිතාව සහ ඉළ ඇට අතර දුරට සමාන පරතරයක් ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

තට්ටු තුනේ පැනල් වල පරතරය, රැලි සහිත තහඩු වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දෘඩතාවයක් නිසා, වහලයේ ස්ලැබ් සඳහා 3 දක්වා වැඩි කළ හැකිය. එම්,සහ බිත්ති පුවරු සඳහා - 6 දක්වා එම්.

VNIINSM හි කියෙව් ශාඛාවේ කාර්යාල පරිශ්‍ර සඳහා නිදසුනක් ලෙස, ලී ඉළ ඇටවල මැද තට්ටුවක් සහිත තට්ටු තුනක ඇලවූ පැනල් භාවිතා කරනු ලැබේ.

කාර්මික සහ පොදු ගොඩනැගිලිවල වහලයේ ස්කයිලයිට් සවි කිරීම සඳහා තට්ටු තුනේ පැනල් භාවිතා කිරීම විශේෂ උනන්දුවක් දක්වයි. කාර්මික ඉදිකිරීම් සඳහා පාරභාසක ව්යුහයන් සංවර්ධනය හා පර්යේෂණ TsNIISK සමග එක්ව TsNIIPromzdanii දී සිදු කරන ලදී. විස්තීර්ණ පර්යේෂණ මත පදනම්ව
ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ප්ලෙක්සිග්ලාස් වලින් සාදන ලද ස්කයිලයිට් සඳහා රසවත් විසඳුම් ගණනාවක් මත වැඩ කළ අතර පර්යේෂණාත්මක ව්‍යාපෘති ද සිදු කරන ලදී.

ගුවන් යානා නාශක විදුලි පහන්ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද ගෝලාකාර හෝ පුවරු ඉදි කිරීම් ආකාරයෙන් නිර්මාණය කළ හැකිය (රූපය 1.17). අනෙක් අතට, දෙවැන්න ඇලවිය හැකි හෝ ඝන ලෙස හැඩගස්වා, පැතලි හෝ වක්ර විය හැක. ෆයිබර්ග්ලාස් වල බර දරණ ධාරිතාව අඩු වීම හේතුවෙන්, පැනල් යාබද අන්ධ පැනල් මත ඒවායේ දිගු පැති දිගේ ආධාරක කර ඇත, මේ සඳහා ශක්තිමත් කළ යුතුය. විශේෂ ආධාරක රිබ් ස්ථාපනය කිරීමටද හැකිය.

පැනලයක හරස්කඩ, රීතියක් ලෙස, එහි අපගමනය ගණනය කිරීම මගින් තීරණය කරනු ලබන බැවින්, සමහර ව්‍යුහයන් වලදී පැනල ආධාරක සඳහා සුදුසු පරිදි සවි කිරීම මගින් අපගමනය අඩු කිරීමේ හැකියාව භාවිතා කරයි. එවැනි සවි කිරීම් සැලසුම් කිරීම සහ පුවරුවේ දෘඩතාව මත පදනම්ව, ආධාරක මොහොත වර්ධනය කිරීම සහ අතිරේක ආතන්ය ආතතීන් වර්ධනය කිරීමට දායක වන “දාම” බලවේගවල පෙනුම යන දෙකම හේතුවෙන් පැනලයේ අපගමනය අඩු කළ හැකිය. පැනලය. අවසාන අවස්ථාවෙහිදී, පුවරුවේ ආධාරක දාර එකිනෙකට ළඟා වීමේ හැකියාව බැහැර කරන සැලසුම් පියවරයන් සැපයීම අවශ්‍ය වේ (නිදසුනක් ලෙස, පැනලය විශේෂ රාමුවකට හෝ යාබද දෘඩ ව්‍යුහයන්ට සවි කිරීමෙන්).

පැනලයට අවකාශීය හැඩයක් ලබා දීමෙන් අපගමනයන්හි සැලකිය යුතු අඩුවීමක් ද ලබා ගත හැකිය. වක්‍ර සහිත වෝල්ටඩ් පුවරුවක් පැතලි පැනලයකට වඩා හොඳින් ස්ථිතික බර හසුරුවන අතර එහි සමෝච්ඡය පිටත පෘෂ්ඨයෙන් අපිරිසිදු හා ජලය වඩා හොඳින් ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සපයයි. මෙම පුවරුවේ සැලසුම පුෂ්කිනෝ නගරයේ පිහිනුම් තටාකයේ පාරභාසක ආවරණය සඳහා අනුගමනය කරන ලද ආකාරයට සමාන වේ (පහත බලන්න).

සාමාන්‍යයෙන් සෘජුකෝණාස්රාකාර හැඩයෙන් යුත් ගෝලාකාර ස්වරූපයෙන් ස්කයිලයිට්, රීතියක් ලෙස, අපගේ සාපේක්ෂ කටුක දේශගුණික තත්ත්වයන් සැලකිල්ලට ගනිමින් ද්විත්ව ලෙස සකසා ඇත. ඒවා වෙන වෙනම ස්ථාපනය කළ හැකිය

4 A. B. ගුබෙන්කෝ

ගෝලාකාර හෝ ආවරණ ස්ලැබ් එකක අගුලු දමා ඇත. සෝවියට් සමාජවාදී සමූහාණ්ඩුවේ මෙතෙක්, කාබනික වීදුරු වලින් සාදන ලද ගෝලාකාර පමණක් ප්‍රායෝගික භාවිතය සොයාගෙන ඇත්තේ අවශ්‍ය ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රමාණයේ ෆයිබර්ග්ලාස් නොමැතිකම හේතුවෙනි.

දේශන ශාලාවට ඉහළින් මොස්කව් පුරෝගාමීන්ගේ මාලිගාවේ (රූපය 1.18) ආවරණයේදී, දේශන ශාලාව 1.5 ක පමණ වර්ධක වලින් ස්ථාපනය කර ඇත. එම් 60 ක විෂ්කම්භයක් සහිත ගෝලාකාර ගෝලාකාර 100 ක් සෙමී.මෙම ගෝලාකාර 300 ක පමණ ප්රදේශයක් ආලෝකවත් කරයි m2ගෝලාකාර සැලසුම වහලයට ඉහළින් නැඟී ඇති අතර එමඟින් වැසි ජලය වඩා හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ බැහැර කිරීම සහතික කෙරේ.

එම ගොඩනැගිල්ලේම, ශීත ඍතුවේ උද්යානයට ඉහලින් වෙනස් ව්යුහයක් භාවිතා කරන ලද අතර, ගෝලාකාර වානේ රාමුවක් මත තැබූ කාබනික වීදුරු පැතලි තහඩු දෙකකින් එකට ඇලවූ ත්රිකෝණාකාර ඇසුරුම් වලින් සමන්විත වේ. අවකාශීය රාමුව මගින් සාදන ලද ගෝලාකාර විෂ්කම්භය 3 ක් පමණ වේ එම්. Plexiglass බෑග් සිදුරු සහිත රබර් සමඟ රාමුව තුළ මුද්රා කර U 30 m මාස්ටික් සමඟ මුද්රා කර ඇත. ගෝලාකාරයට යටින් ඇති අවකාශයේ එකතු වන උණුසුම් වාතය, ගෝලාකාර අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ ඝනීභවනය සෑදීම වළක්වයි.

මොස්කව් පුරෝගාමීන්ගේ මාලිගයේ ප්ලෙක්සිග්ලාස් ගෝලාකාර නිරීක්ෂණවලින් පෙන්නුම් කළේ බාධාවකින් තොරව පාරභාසක ව්‍යුහයන් පෙර සැකසූ ඒවාට වඩා ප්‍රතික්ෂේප කළ නොහැකි වාසි ඇති බවයි. ත්‍රිකෝණාකාර පැකේජ වලින් සමන්විත ගෝලාකාර ගෝලාකාරයක ක්‍රියාකාරිත්වය කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් බාධාවකින් තොරව ගෝලාකාර වලට වඩා දුෂ්කර බව මෙය පැහැදිලි කරයි. ද්විත්ව ඔප දැමූ ජනේලවල පැතලි මතුපිට, රාමු මූලද්‍රව්‍ය නිතර සැකසීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ මැස්ටික් ජලය බැසයාමට හා දූවිලි පිපිරවීමට අපහසු වන අතර ශීත in තුවේ දී හිම ප්ලාවනය සෑදීමට දායක වේ. මෙම සාධක ව්යුහයන්ගේ ආලෝකය සම්ප්රේෂණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර මූලද්රව්ය අතර මුද්රාව කඩාකප්පල් කිරීමට හේතු වේ.

මෙම ආලේපනවල ආලෝකකරණ පරීක්ෂණ හොඳ ප්රතිඵල ලබා දුන්නේය. දේශන ශාලාවේ බිම් මට්ටමේ තිරස් ප්‍රදේශයේ ස්වභාවික ආලෝකයෙන් ලැබෙන ආලෝකය කෘතිම ආලෝකකරණයට සමාන බව සොයා ගන්නා ලදී. ආලෝකය පාහේ ඒකාකාර වේ (විචලනය 2-2.5%). හිම ආවරණයේ බලපෑම තීරණය කිරීම 1-2 ඝණකමකින් පෙන්නුම් කරයි සෙමීකාමරයේ ආලෝකය 20% කින් පහත වැටේ. ශුන්‍යයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වවලදී වැටුණු හිම දිය වේ.

කාර්මික ගොඩනැගිලි ගණනාවක් ඉදිකිරීමේදී ප්ලෙක්සිග්ලාස් වලින් සාදන ලද ගුවන් යානා නාශක ගෝලාකාර ද භාවිතා කර ඇත: පොල්ටාවා දියමන්ති මෙවලම් කම්හල (පය. 1.19), ස්මොලෙන්ස්ක් සැකසුම් කම්හල, යූඑස්එස්ආර් ඇකඩමියේ නොගින්ස්ක් විද්‍යාත්මක මධ්‍යස්ථානයේ රසායනාගාර ගොඩනැගිල්ල. විද්‍යාව, ආදිය මෙම වස්තූන්හි ගෝලාකාර මෝස්තර සමාන වේ. දිග ගෝලාකාර මානයන් 1100 මි.මී.පළල 650-800 මි.මී.ගෝලාකාර ද්වි-ස්ථර වේ, ආධාරක වීදුරු වල නැඹුරුවන දාර ඇත.

සැරයටිය සහ අනෙකුත් බර දරණ ව්යුහයන්ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද එහි ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ යාන්ත්රික ගුණාංග (විශේෂයෙන් අඩු දෘඪතාව) හේතුවෙන් සාපේක්ෂව කලාතුරකින් භාවිතා වේ. මෙම ව්‍යුහයන්ගේ යෙදුමේ විෂය පථය නිශ්චිත ස්වභාවයක් ඇති අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් විශේෂ මෙහෙයුම් තත්වයන් සමඟ සම්බන්ධ වේ, උදාහරණයක් ලෙස, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි වූ විට, ගුවන්විදුලි විනිවිදභාවය, ඉහළ ප්‍රවාහනය ආදිය අවශ්‍ය වේ.

සාම්ප්රදායික ද්රව්ය ඉක්මනින් විනාශ කරන විවිධ ආක්රමණශීලී ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන ෆයිබර්ග්ලාස් ව්යුහයන් භාවිතයෙන් සාපේක්ෂව විශාල බලපෑමක් ලබා ගනී. 1960 දී පමණි
ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ ඩොලර් මිලියන 7.5 ක් පමණ වියදම් කරන ලදී (1959 දී ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ නිෂ්පාදනය කරන ලද පාරභාසක ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටික්වල මුළු පිරිවැය ආසන්න වශයෙන් ඩොලර් මිලියන 40 කි). විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ෆයිබර්ග්ලාස් ව්‍යුහයන් කෙරෙහි ඇති උනන්දුව, සමාගම්වලට අනුව, මූලික වශයෙන් ඔවුන්ගේ හොඳ ආර්ථික කාර්ය සාධන දර්ශක මගින් පැහැදිලි කෙරේ. ඔවුන්ගේ බර

සහල්. 1.19. Poltava දියමන්ති මෙවලම් කම්හලේ වහලය මත Plexiglas domes

A - සාමාන්ය දර්ශනය; b - ආධාරක ඒකකයේ සැලසුම: 1 - dome; 2 - ඝනීභවනය එකතු කිරීමේ අගල; 3 - හිම-ප්රතිරෝධී ස්පොන්ජ් රබර්;

4 - ලී රාමුව;

5 - ෙලෝහ කලම්ප; 6 - ගැල්වනයිස් වානේ වලින් සාදන ලද ඇප්රොන්; 7 - ජල ආරක්ෂණ කාපට්; 8 - සංයුක්ත ස්ලැග් ලොම්; 9 - ෙලෝහ ආධාරක කුසලාන; 10 - ස්ලැබ් පරිවාරක; 11 - ඇස්ෆල්ට් screed; 12 - කැටිති පිරවීම

ස්ලැග්

වානේ හෝ ලී ව්‍යුහයන් ඉතා අඩුය, ඒවා දෙවැන්නට වඩා කල් පවතින ඒවා වේ, ඒවා ඉදිකිරීමට, අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසුය, ඒවා ස්වයං-නිවා දැමීමේ දුම්මල මත පදනම්ව සාදා ගත හැකි අතර පාරභාසක බහාලුම් සඳහා ජල මීටර වීදුරු අවශ්‍ය නොවේ. . මේ අනුව, 6 ක උසකින් යුත් ආක්රමණශීලී මාධ්ය සඳහා සම්මත බහාලුමක් එම්සහ විෂ්කම්භය 3 එම් 680 ක් පමණ බරයි kg, සමාන වානේ කන්ටේනරයක් බර 4.5 ක් පමණ වේ ටී.විෂ්කම්භය සහිත පිටාර නලයේ බර 3 එම්සහ උස 14.3 muලෝහමය නිෂ්පාදනය සඳහා අදහස් කරන ලද, එකම බර දරණ ධාරිතාව සහිත වානේ පයිප්පයක බර 77-Vio වේ; ෆයිබර්ග්ලාස් පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා 1.5 ගුණයක් මිල අධික වුවද, එය වානේවලට වඩා ලාභදායී වේ
noy, විදේශීය සමාගම්වලට අනුව, වානේ වලින් සාදන ලද එවැනි ව්‍යුහයන්ගේ සේවා කාලය සති වලින්, මල නොබැඳෙන වානේ වලින් ගණනය කරනු ලැබේ - මාස වලින්, ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද සමාන ව්‍යුහයන් වසර ගණනාවක් හානියකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වේ. ඉතින්, 60 mm උසකින් සහ 1.5 ක විෂ්කම්භයක් සහිත නලයක් එම්වසර හතක් තිස්සේ ක්රියාත්මක වේ. කලින් ස්ථාපනය කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප මාස 8 ක් පමණක් පැවති අතර, එහි නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපනය සඳහා වැය වන්නේ අඩක් පමණි. මේ අනුව, ෆයිබර්ග්ලාස් පයිප්පයක පිරිවැය මාස 16 ක් ඇතුළත ගෙවා ඇත.

ෆයිබර්ග්ලාස් බහාලුම් ආක්‍රමණශීලී පරිසරයක කල්පැවැත්ම සඳහා උදාහරණයකි. 80 ° C පමණ උෂ්ණත්වයක් සහිත විවිධ අම්ල (සල්ෆියුරික් ඇතුළුව) සඳහා අදහස් කරන ලද විෂ්කම්භයක් සහ 3 l ක උසකින් යුත් එවැනි බහාලුමක් වසර 10 ක් අළුත්වැඩියා නොකර ක්‍රියාත්මක වන අතර, අනුරූප ලෝහයට වඩා 6 ගුණයක් දිගු කාලයක් සේවය කර ඇත; වසර පහක කාලයක් තුළ අලුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැය පමණක් ෆයිබර්ග්ලාස් කන්ටේනරයක පිරිවැයට සමාන වේ.

එංගලන්තයේ, ජර්මනියේ සහ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ, සැලකිය යුතු උසකින් යුත් ගබඩා සහ ජල ටැංකි ආකාරයෙන් බහාලුම් ද පුලුල්ව පැතිර ඇත (රූපය 1.20).

දක්වා ඇති විශාල ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන සමඟ, රටවල් ගණනාවක (ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, එංගලන්තය), පයිප්ප, වායු නල කොටස් සහ ආක්‍රමණශීලී පරිසරවල ක්‍රියාත්මක වීමට අදහස් කරන වෙනත් සමාන මූලද්‍රව්‍ය ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.

බොහෝ නව සහ විවිධ ව්‍යුහාත්මක කෘතිම ද්‍රව්‍ය අතර, කුඩා නැව් තැනීම සඳහා වඩාත් බහුලව භාවිතා වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටික්, ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සහ බන්ධකයකින් (බොහෝ විට පොලියෙස්ටර් දුම්මල මත පදනම්ව) සමන්විත වේ. මෙම සංයුක්ත ද්රව්ය කුඩා නැව් නිර්මාණකරුවන් සහ තනන්නන් අතර ජනප්රිය වන වාසි ගණනාවක් ඇත.

පොලියෙස්ටර් දුම්මල සුව කිරීම සහ ඒවා මත පදනම් වූ ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදුවිය හැකි අතර එමඟින් තාපය හා අධික පීඩනයකින් තොරව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් සහ මිල අධික උපකරණවල අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.

පොලියෙස්ටර් ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටික් ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇති අතර සමහර අවස්ථාවලදී වානේවලට වඩා පහත් නොවේ, නමුත් ඉතා අඩු නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයක් ඇත. මීට අමතරව, ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටික්වල ඉහළ තෙතමනය ධාරිතාවක් ඇති අතර, විශාල කම්පන සහ කම්පන බරට ඔරොත්තු දීමට බෝට්ටු බඳට ඉඩ සලසයි. බලපෑම් බලය විවේචනාත්මක භාරය ඉක්මවා ගියහොත්, ප්ලාස්ටික් නඩුවේ හානිය, නීතියක් ලෙස, දේශීය හා විශාල ප්රදේශයක් පුරා පැතිරෙන්නේ නැත.

ෆයිබර්ග්ලාස් ජලය, තෙල්, ඩීසල් ඉන්ධන සහ වායුගෝලීය බලපෑම් වලට සාපේක්ෂව ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ඇත. ඉන්ධන සහ ජල ටැංකි සමහර විට ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදා ඇති අතර, ද්රව්යයේ විනිවිදභාවය ගබඩා කර ඇති දියරයේ මට්ටම නිරීක්ෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද කුඩා නැව් වල බඳ සාමාන්‍යයෙන් මොනොලිතික් වන අතර එමඟින් ජලය ඇතුළට විනිවිද යාමේ හැකියාව ඉවත් කරයි; ඒවා කුණු නොවේ, විඛාදනයට ලක් නොවේ, වසර කිහිපයකට වරක් නැවත පින්තාරු කළ හැකිය. ක්රීඩා බෝට්ටු සඳහා, ජලය තුළ ගමන් කරන විට අඩු ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධයක් සහිත කඳේ පරිපූර්ණ සුමට පිටත පෘෂ්ඨයක් ලබා ගැනීමට හැකි වීම වැදගත් වේ.

කෙසේ වෙතත්, ව්යුහාත්මක ද්රව්යයක් ලෙස, ෆයිබර්ග්ලාස් ද යම් අවාසි ඇත: සාපේක්ෂ අඩු දෘඪතාව, නියත බරක් යටතේ රිංගා යාමේ ප්රවණතාව; ෆයිබර්ග්ලාස් කොටස්වල සම්බන්ධතා සාපේක්ෂව අඩු ශක්තියක් ඇත.

පොලියෙස්ටර් ෙරසින් මත පදනම් වූ ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටික් 18 - 25 0 C උෂ්ණත්වවලදී නිපදවන අතර අමතර උණුසුම අවශ්ය නොවේ. පොලියෙස්ටර් ෆයිබර්ග්ලාස් සුව කිරීම අදියර දෙකකින් සිදු වේ:

අදියර 1 - 2 - 3 දින (ද්රව්යය එහි ශක්තියෙන් ආසන්න වශයෙන් 70% ක් ලබා ගනී;

අදියර 2 - 1 - මාස 2 (ශක්තිය 80 - 90% දක්වා වැඩි කිරීම).

උපරිම ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, මොනොලිතික් ද්‍රව්‍යයක් ලබා ගැනීම සඳහා දම්වැල සමඟ ශක්තිමත් කිරීමේ පිරවුමේ සියලුම හිඩැස් පිරවීම සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් වල බන්ධන අන්තර්ගතය අවම වශයෙන් ප්‍රමාණවත් වීම අවශ්‍ය වේ. සාම්ප්රදායික ෆයිබර්ග්ලාස් වල, බයින්ඩර්-ෆිලර් අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 1: 1; මෙම අවස්ථාවේ දී, වීදුරු තන්තු වල සම්පූර්ණ ශක්තිය 50 - 70% කින් භාවිතා වේ.

ප්‍රධාන ශක්තිමත් කරන ෆයිබර්ග්ලාස් ද්‍රව්‍ය වන්නේ කෙඳි, කැන්වස් (වීදුරු පැදුරු, කැඩුණු කෙඳි සහ වීදුරු රෙදි.

බෝට්ටු සහ යාත්‍රා වල ෆයිබර්ග්ලාස් හල් නිෂ්පාදනය සඳහා ශක්තිමත් කරන පිරවුම් ලෙස ඇඹරුණු වීදුරු කෙඳි භාවිතයෙන් වියන ලද ද්‍රව්‍ය භාවිතය ආර්ථික හා තාක්‍ෂණික වශයෙන් කිසිසේත්ම යුක්ති සහගත නොවේ. ඊට පටහැනිව, එකම අරමුණු සඳහා වියන ලද ද්රව්ය ඉතා පොරොන්දු වන අතර ඒවායේ භාවිතයේ පරිමාව සෑම වසරකම වර්ධනය වේ.

ලාභම වර්ගයේ ද්රව්ය වීදුරු කෙඳි. බණ්ඩලය තුළ, වීදුරු කෙඳි සමාන්තරව සකස් කර ඇති අතර, එමඟින් ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ කල්පවත්නා සම්පීඩනය (තන්තු වල දිග දිගේ) ෆයිබර්ග්ලාස් ලබා ගැනීමට හැකි වේ. එමනිසා, එක් දිශාවකට ප්‍රමුඛ ශක්තිය ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට කෙඳි භාවිතා කරයි, උදාහරණයක් ලෙස රාමු බාල්ක. ගොඩනැගිලි තැනීමේදී, විවිධ ආකාරයේ සම්බන්ධතා සෑදීමේදී සාදන ලද ව්යුහාත්මක හිඩැස් මුද්රා කිරීම සඳහා කපන ලද (10 - 15 මි.මී.) කෙඳි භාවිතා කරනු ලැබේ.

කුඩා බෝට්ටු සහ යාත්‍රා වල බඳන් නිෂ්පාදනය සඳහා කැඩුණු වීදුරු කෙඳි ද භාවිතා කරනු ලැබේ, පොලියෙස්ටර් දුම්මල සමඟ මිශ්‍ර තන්තු සුදුසු අච්චුවකට ඉසීමෙන් ලබා ගනී.

ෆයිබර්ග්ලාස් - පත්රයේ තලයේ අහඹු ලෙස තැබූ වීදුරු කෙඳි සහිත රෝල් කරන ලද ද්රව්ය ද කෙඳි වලින් සාදා ඇත. කැන්වස් මත පදනම් වූ ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටික්, කැන්වස් වල අඩු ශක්තිය නිසා රෙදි මත පදනම් වූ ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා අඩු ශක්ති ලක්ෂණ ඇත. නමුත් ෆයිබර්ග්ලාස්, මිළ අඩුයි, සැලකිය යුතු ඝනකමක් සහ අඩු ඝනත්වයක් ඇති අතර, බන්ධනය සමඟ ඔවුන්ගේ හොඳ impregnation සහතික කරයි.

ෆයිබර්ග්ලාස් ස්ථර තීර්යක් දිශාවට රසායනිකව (බන්ධන භාවිතයෙන්) හෝ යාන්ත්‍රික මැහුම් වලින් බැඳිය හැක. එවැනි ශක්තිමත් කිරීමේ පිරවුම් රෙදි වලට වඩා පහසුවෙන් විශාල වක්‍රයක් සහිත මතුපිට මත තබා ඇත (රෙදි නැමෙන අතර මූලික කැපීම සහ ගැලපීම අවශ්‍ය වේ). හොප්ස්ට් මූලික වශයෙන් බෝට්ටු, මෝටර් බෝට්ටු සහ යාත්‍රා වල බඳන් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි සමග ඒකාබද්ධව, ඉහළ ශක්ති අවශ්යතාවන්ට යටත් වන නැව් හල් නිෂ්පාදනය සඳහා කැන්වස් භාවිතා කළ හැකිය.

වඩාත්ම වගකිවයුතු ව්යුහයන් ෆයිබර්ග්ලාස් පදනම මත සාදා ඇත. බොහෝ විට, සැටින් වියන රෙදි භාවිතා කරනු ලැබේ, ෆයිබර්ග්ලාස් වල නූල්වල ශක්තියේ ඉහළ උපයෝගිතා අනුපාතයක් සපයයි.

මීට අමතරව, ෆයිබර්ග්ලාස් ටෝව් කුඩා නැව් තැනීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. එය නොකැඩූ නූල් වලින් සාදා ඇත - කෙඳි. මෙම රෙදිපිළි විශාල බර, අඩු ඝනත්වය, නමුත් ඇඹරුණු නූල් වලින් සාදන ලද රෙදි වලට වඩා අඩු පිරිවැයක් දරයි. එබැවින්, ව්යුහයන් හැඩගැන්වීමේදී අඩු ශ්රම තීව්රතාවය සැලකිල්ලට ගනිමින්, කඹ රෙදි භාවිතා කිරීම ඉතා ලාභදායී වේ. බෝට්ටු සහ බෝට්ටු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, ෆයිබර්ග්ලාස් පිටත ස්ථර සඳහා බොහෝ විට කඹ රෙදි භාවිතා කරන අතර අභ්යන්තර ස්ථර දෘඪ ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදා ඇත. මෙය ව්‍යුහයේ පිරිවැය අඩු කරන අතරම අවශ්‍ය ශක්තිය සහතික කරයි.

එක් දිශාවකට ප්රමුඛ ශක්තියක් ඇති ඒකපාර්ශ්වික කඹ රෙදි භාවිතා කිරීම ඉතා විශේෂිත වේ. නැව් ව්‍යුහයන් අච්චු ගැසීමේදී, එවැනි රෙදි දමා ඇති අතර එමඟින් විශාලතම ශක්තියේ දිශාව විශාලතම ඵලදායි ආතතීන්ට අනුරූප වේ. ශක්තිය (විශේෂයෙන් එක් දිශාවකට), සැහැල්ලුබව, ටේපර්, විවිධ බිත්ති ඝණත්වය සහ නම්‍යශීලී බව යන සංයෝජන සැලකිල්ලට ගැනීමට අවශ්‍ය වූ විට, උදාහරණයක් ලෙස, ස්පාර් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙය අවශ්‍ය විය හැකිය.

වර්තමානයේ, ස්පාර් මත ඇති ප්‍රධාන බර (විශේෂයෙන්, මාස්ට් මත) ප්‍රධාන වශයෙන් අක්ෂ දිගේ ක්‍රියා කරයි (අවශ්‍ය ශක්ති ලක්ෂණ සපයන ස්පාරය දිගේ තන්තු පිහිටා ඇති විට. මෙම නඩුවේදී, ඇදගෙන යාම හරයක් (ලී, ලෝහ ආදිය) මතට එවීමෙන් කුඹගස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, එය පසුව ඉවත් කළ හැකි හෝ කුඹගස් තුළ රැඳී සිටිය හැකිය.

දැනට, ඊනියා තුනේ ස්ථර ව්යුහයන්මධ්යයේ සැහැල්ලු ෆිලර් සමඟ.

තට්ටු තුනේ ව්‍යුහය කුඩා ඝනකමකින් යුත් කල්පවත්නා පත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පිටත බර දරණ ස්ථර දෙකකින් සමන්විත වන අතර ඒවා අතර සැහැල්ලු, අඩු කල් පවතින නමුත් ද්‍රව්‍ය තැන්පත් කර ඇත. සමස්ථ.පිරවුමේ පරමාර්ථය වන්නේ බර දරණ ස්ථරවල ඒකාබද්ධ වැඩ සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම මෙන්ම ඒවා අතර නිශ්චිත දුර පවත්වා ගැනීමයි.

ස්ථර වල ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වය ෆිලර් සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සහ එක් ස්ථරයක සිට තවත් එකකට බලවේග මාරු කිරීම මගින් සහතික කෙරේ; පිරවුම ඒවා සඳහා අඛණ්ඩ ආධාරකයක් නිර්මාණය කරන බැවින් ස්ථර වල ස්ථායීතාවය සහතික කෙරේ; පිරවුමේ ප්‍රමාණවත් දෘඩතාව හේතුවෙන් ස්ථර අතර අවශ්‍ය දුර පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.

සාම්ප්‍රදායික තනි ස්ථර ව්‍යුහය හා සසඳන විට, තට්ටු තුනේ ව්‍යුහය දෘඩතාව සහ ශක්තිය වැඩි කර ඇති අතර එමඟින් ෂෙල් වෙඩි, පැනල් සහ ස්ටිෆනර් ගණන අඩු කිරීමට හැකි වන අතර එය ව්‍යුහයේ බරෙහි සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සමඟ ඇත. .

ස්ථර තුනක ව්‍යුහයන් ඕනෑම ද්‍රව්‍යයකින් (ලී, ලෝහ, ප්ලාස්ටික්) සෑදිය හැකි නමුත් ඒවා බහුලව භාවිතා වන්නේ පොලිමර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, ඒවා බර දරණ ස්ථර සහ පිරවුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර ඒවා එකිනෙකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ය. ඇලවීම මගින් සහතික කරනු ලැබේ.

බර අඩු කර ගැනීමේ හැකියාවට අමතරව, තුන්-ස්ථර ව්යුහයන් වෙනත් ධනාත්මක ගුණාංග ඇත. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, හල් ව්‍යුහයක් සෑදීමේ ප්‍රධාන කාර්යයට අමතරව, ඔවුන් තවත් බොහෝ දේ සිදු කරයි, නිදසුනක් ලෙස, ඔවුන් තාප සහ ශබ්ද පරිවාරක ගුණ ලබා දෙයි, හදිසි උත්ප්ලාවකතාවේ සංචිතයක් ලබා දෙයි.

ත්‍රි-ස්ථර ව්‍යුහයන්, සැකසූ මූලද්‍රව්‍ය නොමැතිකම හෝ අඩු කිරීම හේතුවෙන්, පරිශ්‍රයේ අභ්‍යන්තර පරිමාවන් වඩාත් තාර්කිකව භාවිතා කිරීමට, විදුලි මාර්ග සහ සමහර නල මාර්ග හරය තුළම තැබීමට සහ පරිශ්‍රයේ පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීම පහසු කරයි. . ආතති සාන්ද්රණයන් නොමැති වීම සහ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ හැකියාව ඉවත් කිරීම හේතුවෙන්, තුනේ ස්ථර ව්යුහයන් විශ්වසනීයත්වය වැඩි කර ඇත.

කෙසේ වෙතත්, අවශ්‍ය ගුණාංග සහිත මැලියම් නොමැතිකම මෙන්ම ඇලවීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාණවත් ලෙස ප්‍රවේශමෙන් පිළිපැදීම හේතුවෙන් බර දරණ ස්ථර සහ පිරවුම අතර හොඳ බැඳීමක් සහතික කිරීම සැමවිටම කළ නොහැක. ස්ථර වල සාපේක්ෂ කුඩා ඝනකම නිසා, ඒවායේ හානිය හා ඒවා හරහා ජලය පෙරීම, සම්පූර්ණ පරිමාව පුරා පැතිර යා හැකි ය.

එසේ තිබියදීත්, බෝට්ටු, බෝට්ටු සහ කුඩා යාත්‍රා (මීටර් 10 - 15 දිග) හල් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම වෙනම ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තට්ටු තුනේ ව්‍යුහයන් බහුලව භාවිතා වේ: තට්ටු, උපරි ව්‍යුහයන්, තට්ටු නිවාස, තොග හිස් ආදිය. සටහන උත්ප්ලාවකතාව සහතික කිරීම සඳහා පිටත හා අභ්‍යන්තර හම් අතර අවකාශය පෙණ ප්ලාස්ටික් වලින් පුරවා ඇති බෝට්ටු සහ බෝට්ටු වල බඳ, තදින් කිවහොත්, ඒවා පැතලි හෝ වක්‍ර තුනක් නියෝජනය නොකරන බැවින් සෑම විටම ස්ථර තුනකින් හැඳින්විය නොහැක. - ෆිලර් කුඩා ඝණකම සහිත ස්ථර තහඩු. එවැනි ව්යුහයන් ද්විත්ව කොපු හෝ ද්විත්ව හල් ලෙස හැඳින්වීම වඩාත් නිවැරදි ය.

සාමාන්‍යයෙන් පැතලි, සරල හැඩයන් ඇති තට්ටු නිවාස, තොග ශීර්ෂ ආදියෙහි මූලද්‍රව්‍ය තට්ටු තුනකින් සාදා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. මෙම ව්යුහයන් බඳෙහි ඉහළ කොටසෙහි පිහිටා ඇති අතර, ඒවායේ ස්කන්ධය අඩු කිරීම නෞකාවේ ස්ථාවරත්වය කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් දැනට භාවිතා කරන ලද තුන්-ස්ථර නැව් ව්යුහයන් පහත පරිදි පිරවුම් වර්ගය අනුව වර්ගීකරණය කළ හැක: ෙපොලිස්ටිරින් පෙන, බල්සා ලීවලින් සාදා ඇති අඛණ්ඩ පිරවුමක් සමඟ; ෆයිබර්ග්ලාස්, ඇලුමිනියම් තීරු වලින් සාදන ලද පැණි වද හරය සමඟ; ෙපොලිමර් සංයුක්ත දව්යවලින් සාදා ඇති පෙට්ටි හැඩැති පුවරු; ඒකාබද්ධ පැනල් (පොලිස්ටිරින් පෙණ සහිත පෙට්ටි හැඩැති). බර උසුලන ස්ථර වල ඝණකම ව්යුහයේ මැද පෘෂ්ඨයට සාපේක්ෂව සමමිතික හෝ අසමමිතික විය හැක.

නිෂ්පාදන ක්රමය මගින්තට්ටු තුනේ ව්‍යුහයන් විශේෂ ස්ථාපනයන් මත අච්චු පෙණ පිරවුමකින් ඇලවිය හැකිය.

තුන්-ස්ථර ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන සංරචක වන්නේ: T - 11 - GVS - 9 සහ TZhS-O,56-0 වෙළඳ නාමවල වීදුරු රෙදි, විවිධ වෙළඳ නාමවල ෆයිබර්ග්ලාස් දැල්; Marui පොලියෙස්ටර් දුම්මල PN-609-11M, ඉෙපොක්සි ෙරසින් ශ්‍රේණිය ED - 20 (හෝ සමාන ගුණ සහිත වෙනත් ශ්‍රේණි), ෆෝම් ප්ලාස්ටික් ශ්‍රේණි PVC - 1, PSB - S, PPU-3s; ගිනි ප්රතිරෝධී ලැමිෙන්ටඩ් ප්ලාස්ටික්.

නිෂ්පාදනවල ප්‍රමාණය හා හැඩය අනුව තනි මූලද්‍රව්‍ය (කොටස්) වලින් තට්ටු තුනේ ව්‍යුහයන් ඒකලිත හෝ එකලස් කර ඇත. දෙවන ක්රමය වඩාත් විශ්වීය වේ, එය ඕනෑම ප්රමාණයක ව්යුහයන් සඳහා අදාළ වේ.

තට්ටු තුනේ පැනල් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය ස්වාධීන ක්‍රියාවලීන් තුනකින් සමන්විත වේ: බර දරණ ස්ථර නිෂ්පාදනය හෝ සකස් කිරීම, පිරවුමක් නිෂ්පාදනය කිරීම හෝ සකස් කිරීම සහ පැනලය එකලස් කිරීම සහ ඇලවීම.

පුවරු සෑදීමේදී බර උසුලන ස්ථර කල්තියා හෝ සෘජුවම සකස් කළ හැකිය.

සමස්ථය නිමි පුවරු ආකාරයෙන් හෝ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් හෝ පැනල් නිෂ්පාදනයේදී සුදුසු සංරචක මිශ්‍ර කිරීමෙන් පෙණ දැමිය හැකිය. Honeycomb core විශේෂිත ව්යවසායන් තුළ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර නිශ්චිත ඝනකමකින් යුත් කැපුම් ස්ලැබ් ආකාරයෙන් හෝ කැපීම අවශ්ය වන පැණි වද කුට්ටි ආකාරයෙන් සපයනු ලැබේ. උළු පෙන වඩු බෑන්ඩ් කියත් හෝ රවුම් කියත්, ඝනකම ප්ලැනර් සහ අනෙකුත් ලී වැඩ යන්ත්ර මත කපා සකස් කර ඇත.

තට්ටු තුනේ පැනල් වල ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි තීරනාත්මක බලපෑම යොදනු ලබන්නේ පිරවුම සමඟ බර දරණ සන්ධි ඇලවීමේ ගුණාත්මකභාවය මගිනි, එය අනෙක් අතට, බන්ධිත මතුපිට සකස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඇලවුම් ස්ථරය සහ ඇලවුම් කොන්දේසි වලට අනුකූල වීම. මතුපිට සකස් කිරීම සහ ඇලවුම් ස්ථර යෙදීම පිළිබඳ මෙහෙයුම් ඇලවීම පිළිබඳ අදාළ සාහිත්‍යයේ විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කෙරේ.

පැණි වද හරය සහිත බර දරණ ස්ථර ඇලවීම සඳහා, BF-2 (උණුසුම් සුව කිරීම), K-153 සහ EPK-518-520 (සීතල සුව කිරීමේ) වෙළඳ නාමවල මැලියම් නිර්දේශ කරනු ලැබේ, ටයිල් පෙන සමඟ K- මැලියම්. 153 සහ EPK-518-520 වෙළඳ නාම නිර්දේශ කෙරේ. පසුකාලීනව BF-l මැලියම් වලට වඩා ඉහළ බන්ධන ශක්තියක් සපයන අතර අවශ්ය උෂ්ණත්වය (150 0 C පමණ) නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණ අවශ්ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ පිරිවැය BF - 2 මැලියම්වල පිරිවැයට වඩා 4 - 5 ගුණයකින් වැඩි වන අතර, සුව කිරීමේ කාලය පැය 24 - 48 (BF හි සුව කිරීමේ කාලය - 2 - 1 පැය).

බර දරණ ස්ථර අතර පෙණ ප්ලාස්ටික් පෙණ දමන විට, රීතියක් ලෙස, ඒවා මත මැලියම් ස්ථර යෙදීම අවශ්ය නොවේ. ඇලවීම සහ අවශ්‍ය නිරාවරණයෙන් පසු (දින 7 - 10), පැනල් වල යාන්ත්‍රික සැකසුම් සිදු කළ හැකිය: කැපීම, විදීම, සිදුරු කැපීම යනාදිය.

තට්ටු තුනේ පැනල් වලින් ව්යුහයන් එකලස් කිරීමේදී, සන්ධිවල සාමාන්යයෙන් පුවරු සාන්ද්රගත පැටවීම් වලින් පටවා ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර පිරවුමට වඩා ඝන ද්රව්යයකින් සාදන ලද විශේෂ ඇතුල් කිරීම් සමඟ සන්ධි ශක්තිමත් කළ යුතුය. ප්රධාන ආකාරයේ සම්බන්ධතා යාන්ත්රික, අච්චු සහ ඒකාබද්ධ වේ.

කොටස් තුනකින් යුත් ව්යුහයන් මත සංතෘප්ත කොටස් සවි කරන විට, විශේෂයෙන්ම යාන්ත්රික ගාංචු භාවිතා කරන විට, ගාංචු තුළ අභ්යන්තර ශක්තිමත් කිරීම් සැපයීම අවශ්ය වේ. එවැනි ශක්තිමත් කිරීමේ එක් ක්රමයක් මෙන්ම ඒකකයේ තාක්ෂණික අනුපිළිවෙල රූපයේ දැක්වේ.

මූලික සංකල්ප
ෆයිබර්ග්ලාස් - තාප කට්ටල සමඟ ගෙතූ වීදුරු නූල් පද්ධතියකි (ආපසු හැරවිය නොහැකිදෘඪ දුම්මල).

ශක්තියේ යාන්ත්‍රණ - තනි තන්තු සහ බහුඅවයවයක් අතර ඇලවීම (දුම්මල) ඇලවීම ප්‍රමාණ කාරකයෙන් තන්තු මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ මට්ටම මත රඳා පවතී (පොලිඑතිලීන්ඉටි, පැරෆින්). ප්‍රවාහනය සහ තාක්‍ෂණික ක්‍රියාකාරකම් අතරතුර දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා තන්තු හෝ රෙදි නිෂ්පාදන කම්හලෙහි ප්‍රමාණය යොදනු ලැබේ.

දුම්මල යනු පොලියෙස්ටර් වන අතර, අඩු ශක්තියක් සහ දැඩි කිරීමේදී සැලකිය යුතු හැකිලීමකින් සංලක්ෂිත වේ, මෙය ඔවුන්ගේ අවාසියයි. ප්ලස් - ඉපොක්සයිඩ් මෙන් නොව වේගවත් බහුඅවයවීකරණය.

කෙසේ වෙතත්, හැකිලීම සහ වේගවත් බහුඅවයවීකරණය නිෂ්පාදනයේ ප්‍රබල ප්‍රත්‍යාස්ථ ආතතීන් ඇති කරන අතර කාලයත් සමඟ නිෂ්පාදිතය විකෘති වීම, විකෘති වීම නොවැදගත් ය, නමුත් තුනී නිෂ්පාදන මත එය වක්‍ර මතුපිටක අප්‍රසන්න පරාවර්තන ලබා දෙයි - VAZ සඳහා ඕනෑම සෝවියට් ශරීර කට්ටලයක් බලන්න.

Epoxies ඔවුන්ගේ හැඩය වඩාත් නිවැරදිව රඳවා තබා ගනී, වඩා ශක්තිමත්, නමුත් වඩා මිල අධික වේ. ඉෙපොක්සිවල ලාභය පිළිබඳ මිථ්‍යාවට හේතුව ගෘහස්ථ ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල මිල ආනයනික ෙපොලියෙස්ටර් ෙරසින්වල පිරිවැය සමඟ සැසඳීමයි. ඉෙපොක්සි තාප ප්‍රතිරෝධයෙන් ද ප්‍රයෝජන ලබයි.

ෆයිබර්ග්ලාස් වල ශක්තිය - ඕනෑම අවස්ථාවක, පරිමාව අනුව වීදුරු ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී - සියයට 60 ක වීදුරු අන්තර්ගතයක් සහිත වඩාත්ම කල් පවතින, කෙසේ වෙතත්, මෙය ලබා ගත හැක්කේ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය යටතේ පමණි. තුල "සීතලකොන්දේසි" කල් පවතින ෆයිබර්ග්ලාස් ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය.
ඇලවීමට පෙර වීදුරු ද්රව්ය සකස් කිරීම.

ක්‍රියාවලිය දුම්මල සමඟ තන්තු ඇලවීමකින් සමන්විත වන බැවින්, ඇලවූ තන්තු සඳහා අවශ්‍යතා ඇලවීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා හරියටම සමාන වේ - හොඳින් ක්ෂය කිරීම, ඇනීම මගින් අවශෝෂණය කරන ලද ජලය ඉවත් කිරීම.

Degreasing, හෝ coupling agent ඉවත් කිරීම, BR2 පෙට්‍රල්, xylene, toluene සහ ඒවායේ මිශ්‍රණ වලින් සිදු කළ හැක. වායුගෝලයෙන් ජලය බන්ධනය වීම හේතුවෙන් ඇසිටෝන් නිර්දේශ නොකරයි "තෙත් වෙමින්» කෙඳි මතුපිට. Degreasing ක්‍රමයක් ලෙස, ඔබට අංශක 300-400 ක උෂ්ණත්වයකදී ඇනීල් කිරීම ද භාවිතා කළ හැකිය: ආධුනික තත්වයන් තුළ, රෝල් කරන ලද රෙදි වාතාශ්‍රය නලයකින් හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද කාණුවකින් හිස් ස්ථානයක තබා සර්පිලාකාරව කපා ඇත. රෝල් තුළ තබා ඇති විදුලි උදුනකින්, තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා කෙස් වියළුමක් භාවිතා කළ හැකිය.

ෆයිබර්ග්ලාස් මතුපිට ජලය අවශෝෂණය කරන බැවින්, ඇනීමෙන් පසු වීදුරු ද්‍රව්‍ය වාතයට නිරාවරණය නොවිය යුතුය.
සමහර වචන "ශිල්පීන්“ප්‍රමාණයේ කාරකය ඉවත් නොකර ඇලවීමේ හැකියාව කනගාටුදායක සිනහවක් ඇති කරයි - පැරෆින් තට්ටුවක් මත වීදුරු ඇලවීම ගැන කිසිවෙකු සිතන්නේ නැත "දුම්මලපැරෆින් දිය කරයි” ඊටත් වඩා හාස්‍යජනකයි. පැරෆින් සමඟ වීදුරුව විහිදුවන්න, එය අතුල්ලන්න, දැන් එයට යමක් ඇලවීමට උත්සාහ කරන්න. ඔබේම නිගමන උකහා ගන්න))

ඇලවීම.
න්‍යාසය සඳහා වෙන් කරන ස්ථරය ජලයේ ඇති හොඳම පොලිවයිනයිල් මධ්‍යසාරය වන අතර එය ඉසින සහ වියලන ලද ලිස්සන සුළු හා ප්‍රත්‍යාස්ථ පටලයක් ලබා දෙයි.
ඔබට සිලිකොන් මත පදනම් වූ විශේෂ ඉටි හෝ ඉටි මැස්ටික් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් දුම්මලයේ ඇති ද්‍රාවකය කුඩා දෙයක් මත මුලින්ම පරීක්ෂා කිරීමෙන් වෙන් කරන ස්ථරය විසුරුවා නොගන්නා බවට ඔබ සැමවිටම වග බලා ගත යුතුය.

ඇලවීමේදී, ස්ථරයක් මත තට්ටුවක් දමන්න, රබර් රෝලර් සමඟ පෙරළන්න, අතිරික්ත දුම්මල මිරිකා හැරීම, ඉඳිකටුවක් සිදුරු කිරීමෙන් වායු බුබුලු ඉවත් කරන්න.
මූලධර්මය මගින් මඟ පෙන්වනු ලැබේ - අතිරික්ත දුම්මල සෑම විටම හානිකර වේ - දුම්මල පමණක් වීදුරු කෙඳි මැලියම් කරයි, නමුත් අච්චු නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්යයක් නොවේ.
හුඩ් ආවරණයක් වැනි ඉහළ නිරවද්‍ය කොටසක් නම්, දුම්මලයට අවම දෘඩකාරකයක් හඳුන්වා දීම සහ බහුඅවයවීකරණය සඳහා තාප ප්‍රභවයන් භාවිතා කිරීම සුදුසුය, උදාහරණයක් ලෙස, අධෝරක්ත ලාම්පුවක් හෝ ගෘහයක් "පරාවර්තකය».

දැඩි වීමෙන් පසු, න්‍යාසයෙන් ඉවත් නොකර, නිෂ්පාදිතය ඒකාකාරව රත් කිරීම ඉතා යෝග්‍ය වේ, විශේෂයෙන් වේදිකාවේදී "ජෙලටින්කරණය» ෙරසින්. මෙම මිනුම අභ්‍යන්තර ආතතිය සමනය කරන අතර කාලයත් සමඟ කොටස විකෘති නොවේ. විකෘති කිරීම සම්බන්ධයෙන් - මම කතා කරන්නේ දිලිසීමේ පෙනුම ගැන මිස ප්‍රමාණයන් වෙනස් කිරීම ගැන නොවේ, නමුත් තවමත් රුසියාවේ සාදන ලද ප්ලාස්ටික් ශරීර කට්ටල කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න "කරදරයි“ප්‍රතිඵලය ග්‍රීෂ්ම ඍතුව, එය හිරු එළියේ සිට ඇත, ශීත ඍතුවේ දී ඉෙමොලිමන්ට් කිහිපයක් ඇති වූ අතර ... සෑම දෙයක්ම වංක ලෙස පෙනුනද ... අලුත් එක විශිෂ්ට ලෙස පෙනුනද.
ඊට අමතරව, තෙතමනයට නිරන්තරයෙන් නිරාවරණය වීමත් සමඟ, විශේෂයෙන් චිප්ස් ඇති ස්ථානවල, ෆයිබර්ග්ලාස් පිටතට පැමිණීමට පටන් ගනී, ක්‍රමයෙන්, ජලයෙන් තෙත් වී, ඉක්මනින් හෝ පසුව, ද්‍රව්‍යයේ ඝනකමට ජලය විනිවිද යයි පාදයේ සිට වීදුරු නූල් (වීදුරුතෙතමනය ඉතා දැඩි ලෙස අවශෝෂණය කරයි)
අවුරුද්දකින්.

දර්ශනය දුකට වඩා වැඩි ය, හොඳයි, ඔබ දිනපතා එවැනි නිෂ්පාදන දකිනවා. වානේ වලින් සාදා ඇති දේ සහ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇති දේ වහාම පැහැදිලි වේ.

මාර්ගය වන විට, prepregs සමහර විට වෙළඳපොලේ දිස් වේ - මේවා දැනටමත් දුම්මලවලින් ආලේප කර ඇති ෆයිබර්ග්ලාස් තහඩු වේ; නමුත් දෘඩකාරකයක් සහිත දුම්මල තට්ටුවක් prepregs සඳහා යොදන අතර විශිෂ්ට ප්රතිඵල ලබා ගන්නා බව මා අසා ඇති නමුත් තාක්ෂණික ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. ඒක මමම කළේ නැහැ.

ෆයිබර්ග්ලාස් පිළිබඳ මූලික සංකල්ප මේවා ඕනෑම සුදුසු ද්‍රව්‍යයකින් සාමාන්‍ය බුද්ධියට අනුකූලව අනුකෘතියක් සාදන්න.

මම වියළි ප්ලාස්ටර් භාවිතා කරමි "රොට්බෑන්ඩ්"එය පරිපූර්ණ ලෙස සකසනු ලැබේ, ප්‍රමාණය ඉතා නිවැරදිව රඳවා තබා ගනී, ජලයෙන් වියළීමෙන් පසු එය සියයට 40 ක ඉෙපොක්සි ෙරසින් මිශ්‍රණයකින් දෘඩකාරකයක් සමඟ කාවැදී ඇත - ඉතිරිය සයිලීන් වේ, දුම්මල සුව වූ පසු, එවැනි ආකෘති ඔප දැමිය හැකිය. ඉතා කල් පවතින හා පරිපූර්ණව ගැලපේ.

අනුකෘතියකින් නිෂ්පාදනයක් ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?
බොහෝ දෙනෙකුට, මෙම සරල මෙහෙයුම පෝරමයේ විනාශය දක්වා පවා දුෂ්කරතා ඇති කරයි.

එය ඉවත් කිරීම පහසුය - ඇලවීමට පෙර අනුකෘතියේ සිදුරක් හෝ කිහිපයක් සාදා තුනී පටියකින් මුද්‍රා කරන්න. නිෂ්පාදිතය සෑදීමෙන් පසු, සම්පීඩිත වාතය මෙම සිදුරුවලට එකින් එක පිඹින්න - නිෂ්පාදිතය ඉවත් කර ඉතා පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

නැවතත්, මම භාවිතා කරන දේ මට පැවසිය හැකිය.

ෙරසින් - ED20 හෝ ED6
දැඩි කිරීමේ කාරකය - පොලිඑතිලීන් පොලිඇමයින්, PEPA ලෙසද හැඳින්වේ.
Thixotropic ආකලන - aerosil (හිදීඑය එකතු කිරීමෙන්, දුම්මල එහි ද්රවශීලතාවය නැති වී ජෙලි වැනි, ඉතා පහසු වේ) අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය අනුව එකතු වේ.
ප්ලාස්ටිසයිසර් යනු ඩිබියුටයිල් තැලේට් හෝ කාස්ටර් තෙල්, සියයට එකක් හෝ සියයට හතරෙන් එකක් පමණ වේ.
ද්රාවණය - ඕතොක්සිලීන්, සයිලීන්, එතිල් සෙලෝසෝල්ව්.
මතුපිට ස්ථර සඳහා ෙරසින් ෆිලර් - ඇලුමිනියම් කුඩු (සැඟවීමෆයිබර්ග්ලාස් දැලක්)
ෆයිබර්ග්ලාස් - asstt, හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් මැට්.

සහායක ද්රව්ය - පොලිවයිනයිල් මධ්යසාර, සිලිකන් වැස්ලින් KV
තුනී පොලිඑතිලීන් පටලයක් වෙන් කරන ස්ථරයක් ලෙස ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ.
බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා කලවම් කිරීමෙන් පසු දුම්මල ඉවත් කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ.

මම ෆයිබර්ග්ලාස් අවශ්‍ය කැබලිවලට කපා, පසුව එය රෝල් කර, පයිප්පයක තබා, රෝල් එක තුළ තබා ඇති නල තාපන මූලද්‍රව්‍යයකින් මුළු දේම ගණනය කරමි, එය එක රැයකින් ගණනය වේ - එය ඉතා පහසුය.

ඔව්, මෙන්න තවත් එකක්.
ග්‍රෑම් 200 ට වැඩි ප්‍රමාණයකින් එක් කන්ටේනරයක දෘඩකාරක සමඟ ඉෙපොක්සි ෙරසින් මිශ්‍ර නොකරන්න. එය ඉක්මනින් රත් වී උනු වනු ඇත.

ප්රතිඵල පාලනය කිරීම ප්රකාශ කරන්න - පරීක්ෂණ කැබැල්ල මත, කැඩී යාමේදී, වීදුරු නූල් පිටතට නොයැවිය යුතුය - ප්ලාස්ටික් කැඩීම ප්ලයිවුඩ් කැඩීමට සමාන විය යුතුය.
ශරීර කට්ටලය සාදා ඇති ඕනෑම ප්ලාස්ටික් කඩන්න හෝ කැඩුණු එක කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න - ඝන රෙදි. මේ එහි ප්‍රතිඵලයයි "නැත» වීදුරු සහ පොලිමර් අතර බන්ධනය.

හොඳයි, කුඩා රහස්.
සීරීම් හෝ ගිලා බැසීම් වැනි අපගමනය නිවැරදි කිරීම ඉතා පහසු ය: බේසමට ඉෙපොක්සි ෙරසින් බිංදුවක් යොදන්න, ඉන්පසු සුපුරුදු පරිදි ටේප් ඇලවීම (සාමාන්ය, පාරදෘශ්‍ය), ඔබේ ඇඟිලි භාවිතයෙන් උද්දීපනය භාවිතා කරමින් මතුපිට මට්ටම් කරන්න හෝ දැඩි වීමෙන් පසු ප්‍රත්‍යාස්ථ දෙයක් යොදන්න, ඇලවුම් පටි පහසුවෙන් ඉවත් වී කැඩපතක් වැනි මතුපිටක් ලබා දෙයි. සැකසුම් අවශ්ය නොවේ.

ද්රාවණය ප්ලාස්ටික් ශක්තිය අඩු කරන අතර නිමි භාණ්ඩයේ හැකිලීමට හේතු වේ.
හැකි නම්, එහි භාවිතය වළක්වා ගත යුතුය.
ඇලුමිනියම් කුඩු එකතු කරනු ලබන්නේ මතුපිට ස්ථර වලට පමණි - එය හැකිලීම බෙහෙවින් අඩු කරයි, ප්ලාස්ටික් වල දැල් ලක්ෂණය මට නොපෙනේ, එවිට කිසිවක් නැත, ප්‍රමාණය ඝන ඇඹුල් ක්රීම්වල අනුකූලතාවයට ළඟා වේ.
Epoxies පොලියෙස්ටර් වලට වඩා නරක ලෙස සකසන ලද අතර මෙය ඔවුන්ගේ අවාසියයි.
ඇලුමිනියම් කුඩු එකතු කිරීමෙන් පසු වර්ණය රිදී නොව ලෝහමය අළු වේ.
පොදුවේ කැතයි.

ප්ලාස්ටික් වලට ඇලවූ ලෝහ ගාංචුව ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හෝ ටයිටේනියම් වලින් සෑදිය යුතුය - මන්ද ... කාවැද්දූ නිෂ්පාදනයට ඉතා තුනී සිලිකොන් සීලන්ට් තට්ටුවක් යොදනු ලබන අතර, කලින් හොඳින් ඇනෙන ලද ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි එයට එරෙහිව තද කරනු ලැබේ. රෙදි ඇලවිය යුතු නමුත් පොඟවා නොගත යුතුය. මිනිත්තු 20 කට පසු, මෙම රෙදිපිළි ද්‍රාවණයකින් තොරව දුම්මල වලින් තෙතමනය කර ඉතිරි ස්ථර එයට ඇලී ඇත. මෙය "සටන් "තාක්ෂණසිලිකොන් සීලන්ට් ලෙස, අපි සෝවියට් KLT75 කම්පන-ප්රතිරෝධී සංයෝගය භාවිතා කළෙමු, එය තාපය-ප්රතිරෝධී, හිම-ප්රතිරෝධී සහ ලුණු වතුරට ප්රතිරෝධී වේ. ලෝහ මතුපිට සකස් කිරීම - පිරිසිදු ද්රාවණයක ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සේදීම. රෙදි සෝදන සෝඩා සහ රෙදි සෝදන කුඩු මිශ්‍රණයක අච්චාරු දමන්න, හැකි නම් ද්‍රාවණය නභිගත කරන්න, එවිට දුර්වල ක්ෂාරයක, උදාහරණයක් ලෙස කෝස්ටික් පොටෑසියම් හෝ සෝඩා 5% ක ද්‍රාවණයක් සහ තාපයෙන් වියළන්න. අංශක 200-400 දක්වා උණුසුම් වේ. සිසිලනයෙන් පසු, හැකි ඉක්මනින් මැලියම් කරන්න.

ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩ - මේවා දෘශ්‍යමය වශයෙන් දන්නා, ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදන ලද ඉදිකිරීම් සහ සැලසුම් වල විවිධ යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සම්මත පැතිකඩ වේ.

සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පැතිකඩවලට සමාන බාහිර පරාමිතීන් තිබීම, පැතිකඩ සහිත ෆයිබර්ග්ලාස් අද්විතීය ලක්ෂණ ගණනාවක් ඇත.

ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩ ඕනෑම ව්‍යුහාත්මක නිෂ්පාදනයක ඉහළම ශක්ති-බර අනුපාතයක් මෙන්ම විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත. නිෂ්පාදනවල පාරජම්බුල කිරණවලට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, පුළුල් පරාසයක මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය (-100 ° C සිට + 180 ° C), මෙන්ම ගිනි ප්‍රතිරෝධය, ඉදිකිරීම් විවිධ ප්‍රදේශවල, විශේෂයෙන් ක්‍රියාත්මක වන විට මෙම ද්‍රව්‍යය භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. අන්තරායකර වෝල්ටීයතා ප්රදේශ සහ රසායනික පරිසර කර්මාන්තය තුළ.

වීදුරු ප්ලාස්ටික් පයිප්ප සහ පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කිරීම

පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ pultrusion ක්රමය භාවිතා කිරීමෙනි, එය තාක්ෂණයේ ලක්ෂණයකිමෙය විවිධ දුම්මල, දෘඩකාරක, තිනර්, පිරවුම් සහ ඩයි වර්ග බන්ධන මත පදනම් වූ බහු සංරචක පද්ධතියකින් පූර්ව කාවද්දන ලද සූතිකා නූල් වලින් සාදන ලද රෝවිං අඛණ්ඩ ඇඳීමකින් සමන්විත වේ.

ෆයිබර්ග්ලාස් දුම්මල සමඟ කාවද්දන අතර පසුව දුම්මල දැඩි වන අපේක්ෂිත හැඩයේ රත් වූ ඩයි එකක් හරහා ගමන් කරයි. ප්රතිඵලය වන්නේ දී ඇති හැඩයේ පැතිකඩකි. ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩ විශේෂ වියන ලද රෙදි (මැට්) සමඟ මතුපිටට ශක්තිමත් කර ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදන අතිරේක දෘඩතාවයක් ලබා ගනී. පැතිකඩ රාමුව ඉෙපොක්සි ෙරසින් සමඟ කාවද්දන ලද ලොම් වලින් ආවරණය කර ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදිතය පාරජම්බුල කිරණවලට ප්‍රතිරෝධී වේ.

pultrusion තාක්ෂණයේ විශේෂ ලක්ෂණයක් වන්නේ සම්පූර්ණ දිග දිගේ නියත හරස්කඩක් සහිත සෘජු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමයි.

ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩෙහි හරස්කඩ ඕනෑම එකක් විය හැකි අතර, එහි දිග පාරිභෝගිකයාගේ කැමැත්තට අනුව තීරණය වේ.

FRP ව්‍යුහාත්මක පැතිකඩ I-beam, equal-flange, equal-flange, square tube, round tube, and backfill angle ඇතුළු විවිධ ප්‍රමාණවලින් සාම්ප්‍රදායික ලෝහ කෝණය වෙනුවට භාවිතා කළ හැකි පුළුල් පරාසයක හැඩතලවලින් පැමිණේ. වේගවත් මලකඩ වලට ගොදුරු වේ.

බොහෝ විට, ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩක් විකලාංග ෙරසින් වලින් සාදා ඇත.

මෙහෙයුම් කොන්දේසි මත පදනම්ව, වෙනත් වර්ගවල දුම්මල වලින් පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය:

• - වයිනයිලෙස්ටර් ෙරසින්: ද්රව්යයෙන් ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වන තත්වයන් තුළ භාවිතය සඳහා අදහස් කෙරේ;

- ඉෙපොක්සි ෙරසින්: විශේෂ විද්‍යුත් ගුණාංග ඇත, එයින් සාදන ලද නිෂ්පාදන අනතුරුදායක වෝල්ටීයතා ප්‍රදේශවල භාවිතය සඳහා ප්‍රශස්ත කිරීම;

- ඇක්රිලික් ෙරසින්: එයින් සාදන නිෂ්පාදන ගින්නක් ඇති විට අඩු දුම් විමෝචනයක් ඇත.

වීදුරු ප්ලාස්ටික් පැතිකඩ ස්ටැල්ප්‍රොම්

අපගේ සමාගම තුළ ඔබේ කැමැත්ත සහ අවශ්යතා අනුව ඕනෑම ප්රමාණයක සම්මත සහ සම්මත නොවන ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩ මිලදී ගත හැකිය. ෆයිබර්ග්ලාස් පැතිකඩවල ප්රධාන ලැයිස්තුව පහත පරිදි වේ:

	කෝනර් මෙම ද්රව්යයේ මානයන් වෙනස් විය හැක. ඒවා සෑම ෆයිබර්ග්ලාස් ව්‍යුහයකම පාහේ භාවිතා වේ. ව්‍යුහාත්මකව, ඒවා ෆයිබර්ග්ලාස් පඩිපෙළ, ආලෝකකරණ ස්ථාපනයන්, පාලම්වල පාදවල සහ ෆයිබර්ග්ලාස් බිම් වලින් සාදන ලද සංක්‍රාන්තිවල භාවිතා වේ. කෝනර් සංකේතය: a - පළල, b - උස, c - ඝනකම.
	C-profile (C-profile) ඔවුන්ගේ විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, ෆයිබර්ග්ලාස් C-පැතිකඩ මූලික වශයෙන් රසායනික කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ. C හැඩැති පැතිකඩ සඳහා සංකේතය: a - පළල, b - උස, c - විවෘත කිරීමේ පළල, d - ඝනකම.
	ෆයිබර්ග්ලාස් කදම්භය ඒකාබද්ධ විසඳුමක කොටසක් ලෙස හෝ ස්වාධීන ව්යුහයක් ලෙස (ෆයිබර්ග්ලාස් රේල් පීලි) භාවිතා කළ හැකිය. කදම්භ සංකේතය: a - පළල, b - උස.
	I-කදම්භ ෆයිබර්ග්ලාස් I-කදම්භ බොහෝ විට විශාල පරාසයක් පුරා විහිදෙන සහ විවිධ බර පැටවීමේ හැකියාව ඇති බර දරණ ව්‍යුහයන් ලෙස භාවිතා කරයි. I-beams යනු ෆයිබර්ග්ලාස් බිම්, පඩිපෙළ, ආලෝකකරණ ස්ථාපනයන්, ඇවිදීමේ මාර්ග ආදිය සඳහා පදනමක් ආකාරයෙන් ප්රශස්ත නිර්මාණ විසඳුමකි. I-කදම්භ සංකේතය: a - පළල, b - උස, c - ඝනකම.
	පැතිකඩ "තොප්පිය" ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ පරිවාරක පැතිකඩක් ලෙස භාවිතා කරයි. පැතිකඩ සංකේතය: a - පළල, b - පැතිකඩෙහි ඉහළ කොටසෙහි විශාලත්වය, c - ඝනකම.
	සෘජුකෝණාස්රාකාර පයිප්ප නිෂ්පාදන සිරස් සහ තිරස් යන දෙකම දරා ගැනීමට හැකියාව ඇත. පයිප්ප නම් කිරීම: a - පළල, b - උස, c - බිත්ති ඝණකම.
	ෆයිබර්ග්ලාස් සැරයටිය ෆයිබර්ග්ලාස් ඇන්ටනාව, හිරු කුඩ, ආකෘති සෑදීමේ පැතිකඩ යනාදිය ලෙස භාවිතා කරයි. තීරු සංකේත: a - විෂ්කම්භය.
	ටෝරස් ඒවා ෆයිබර්ග්ලාස් ඇවිදීමේ මාර්ග, අදියර, බර උසුලන මතුපිට ආදියෙහි අතිරේක ව්යුහයන් ලෙස භාවිතා වේ. වෙළඳ නාම සංකේත: a - උස, b - පළල, c - ඝනකම.
	රවුම් පයිප්ප එවැනි ෆයිබර්ග්ලාස් පයිප්ප අභ්යන්තර පීඩනය සහිත ව්යුහයන් භාවිතා නොකෙරේ. පයිප්ප සංකේත: a - පිටත විෂ්කම්භය, b - අභ්යන්තර විෂ්කම්භය.
	පඩිපෙළක්, පඩිපෙළක් හෝ වැඩ වේදිකාවක්, කල්ලියක් වැනි ව්‍යුහයක පදනම ලෙස භාවිතා කිරීමට අදහස් කෙරේ. නාලිකා සංකේත: a - පළල, b - උස, c / d - බිත්ති ඝණකම.
	Z-profile (Z-profile) ගෑස් පිරිසිදු කිරීමේ පහසුකම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. පැතිකඩ පුරාවෘත්තය: a - පැතිකඩෙහි ඉහළ කොටසෙහි පළල, b - උස, c - පැතිකඩෙහි පහළ කොටසෙහි පළල.
	මෙම ද්රව්යයේ මානයන් වෙනස් විය හැක. ඒවා සෑම ෆයිබර්ග්ලාස් ව්‍යුහයකම පාහේ භාවිතා වේ.