Синий технология оборудование для стиральный порошок производства. Порошковая металлургия. Антиресорбенты в стиральных порошках
Для выбора качественного порошка огромное значение имеет способ его производства. В России осталось всего лишь несколько предприятий использующих этот метод производства, в числе которых Волгодонский химический завод «Кристалл». »Башенный метод» является самым энергозатратным, но при этом обеспечивает однородный состав в каждой порошковой грануле. Это является важным фактором для качественного отстирывания загрязнений.
Особенность технологического процесса состоит в том, что из всех компонентов, входящих в сложный рецептурный состав стирального порошка готовится композиционный раствор и под высоким давлением поступает на распыл в «башню» высотой 18-22 метра, где образуются гранулы, равномерно содержащие все входящие в рецептуру компоненты.
Влага испаряется, и после этапа охлаждения пушистые гранулы готового стирального порошка направляются в фасовочное отделение.
Стиральные порошки, полученные по технологии производства «башенным методом» обладают:
- хорошей сыпучестью;
- отсутствием синтетической пыли, что снижает риск аллергии и астмы;
- быстрым растворением в воде, что облегчат процесс стирки и обеспечивает полное выполаскивание;
- однородный состав и равномерное распределение всех компонентов в гранулах, что влияет на качество отстирывания;
При производстве стиральных порошков собственной торговой марки «ФЭНСИ» мы используем только «Башенный метод».
Порошки, изготовленные «Башенным методом» всегда можно отличить визуально от порошков изготовленных методом сухого смешения:
первые — отличаются своей легкостью, поэтому стандартные картонные пачки наполнены практически на 100% пространства.
вторые – тяжелые и картонная пачка наполнена на 1/3 пространства. Стиральный порошок, произведенный методом сухого смешения конечно всегда дешевле. Компоненты смешиваются между собой в барабане-смесителе и получается тяжелый неоднородный продукт, напоминающий соду, который никогда не обеспечит высокий результат стирки.
Теперь, зная, как выбрать эффективное средство для стирки – выбор за Вами!
На этой странице размещена информация о методах производства стиральных порошков, ОАО «ВОЛГОДОНСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД «КРИСТАЛЛ».
- башенный метод
- ОАО ВХЗ «Кристалл»
- выбрать стиральный порошок
Теги / Tags:
В зависимости от объемной плотности продукта существует три вида производственных комплексов для производства стирального порошка.
- Завод по производству стирального порошка с распылительной сушильной башней: конечный продукт - стиральный порошок с объемной плотностью от 0.25 до 0.35
- Завод по производству стирального порошка с методом спекания: конечный продукт - высокоплотный стиральный порошок с объемной плотностью от 0.45 до 0.80
- Завод по производству стирального порошка и с распылительной сушильной башней и с методом спекания.
Возможность производства стирального порошка, как с высокой, так и с низкой плотностью, на одном заводе.
По желанию заказчика на заводах устанавливается ручная либо полностью автоматическая системауправления.
Производительность заводов от 3000 до 200000 тон/год.
Область оказываемых услуг от реконструкции существующих заводов до строительства новых заводов под ключ.
Нулевое воздействие на окружающую среду: нет сбросов в сточные воды.
Данный завод может производить порошок как высокой, так и с низкой плотностью. Диапазон объемной плотности от 0,28 до 0,7 кг / л. Высокая экономия энергии благодаря тому, что 70% сырья поступает в систему гранулирования.
Множество моделей сушильных башен на выбор заказчика.
Порошкообразное сырье или сырье в виде суспензии дозируются с высокой точностью, затем направляются на нейтрализацию и выдерживание. Технологический поток в форме суспензии проходит черезфрезерно — гомогенизирующийнасос,делая массу однородной. После чего однородная масса подается в сушильную башню, где она превращается в полые шарики с объемной плотностью от 0,20 до 0,35 кг / л, и размером гранул от 0,5 до 1,5 мм.
После чего массу просеивают и кондиционируют в воздушной системе. Получается основа для порошка с низкой объемной плотностью. По желанию клиента поставляется Отделения пост — смешивания и добавления дополнительных ингредиентов, где такие добавки как ароматизаторы, ферменты, перборат, добавляются к основе порошка среднего или высокого качества.
Твердое сырье в виде порошка просеивают и смешивают и затем ссыпают в соответствующие бункера.
Твердые тела тщательно взвешиваются в соответствии с рецептурой стирального порошкаи подаются на гранулятор.В это же время жидкое сырье также тщательновзвешивается с помощью дозирующего насоса и подается на гранулятор путем распыления. Гранулированный продукт со дна подается на псевдоожиженный слой для удаления избыточной влаги с поверхности частиц и формирования кристаллов в порошке, чтобы увеличить его объем. Ароматизаторы ферменты и другие ингредиенты добавляются в порошковую массу в Отделении дополнительных добавок. На выходе получается порошок высокого качества с объемной плотностью от 0,45 до 0,8 кг / л, готовый к упаковке.
Помещение центрально компьютерного управления:
- Завод имеет автоматическое управление Программируемым логическим контроллером PLC.
- Запуск и завершение работы завода контролируется программами компьютера.
- Между критическими узлами оборудования существует блокировка, а так же мониторинг операционных данных.
- Система имеет такие функции как корректировка рецептуры стирального порошка,распечатка отчетов, вывод на экран и запись операционных данных.
- На большом экране отображена вся работа завода. Есть учет сигналов тревог и рекомендации для оператора.
- Оператор может включать как автоматический, так и ручной режим работы.
- Компьютер автоматический регулирует процесс дозирования как твердого так жидкого сырья в соответствии с рецептурой.
От чего зависит химический состав стирального порошка
Подавляющее большинство современных стиральных порошков и других моющих средств имеет сложный состав и представляет собой многокомпонентные композиции химических веществ. Химический состав порошка зависит от его назначения и специфики применения.
Стиральные порошки бывают:
- универсальные;
- для машинной стирки;
- для ручной стирки;
- для стирки вещей с высоким уровнем загрязнения;
- для деликатной стирки;
- для стирки с дезинфекцией;
- для удаления пятен;
- для цветного белья;
- для стирки с отбеливанием;
- для детской одежды;
- для стирки в жесткой воде;
- для стирки в холодной воде и т. д.
Химический состав стиральных порошков
В состав стирального порошка могут входить:
- поверхностно-активные вещества, ионогенные и неионогенные ПАВ, мыло;
- фосфаты, сульфаты;
- оптические отбеливатели и пероксиды и хлор;
- антиресорбенты, антикоррозийные вещества;
- энзимы, амилазы, липолазы и протеазы;
- электролиты и комплексообразователи;
- ароматизаторы, отдушки, фталаты;
- консерванты, антиоксиданты, растворители;
- балластные вещества.
ПАВ в стиральных порошках
Стиральные порошки обычно имеют в своем составе поверхностно-активные вещества. Они имеют моющий и антистатический эффект. ПАВ подразделяются на ионогенные и неионогенные. Они отличаются своим действием на разные типы загрязнения. Также они различаются по степени вреда для здоровья людей. Производители разных стиральных порошков пытаются путем сочетания различных видов ПАВ достичь наиболее высокой моющей способности. ПАВ также снижают электростатический заряд, смягчают жесткую воду. В состав стирального порошка может входить до 35% ПАВ.
Электролиты и комплексообразователи в порошках
Различные электролиты вводят в состав стиральных порошков для усиления действия ПАВ. Чаще всего в качестве электролитов применяются сульфат или гидрокарбонат натрия.
Большинство стиральных порошков содержат фосфаты. Общим свойством всех фосфатов является способность смягчать воду путем связывания ионов. Чем больше в воде кальция и магния, тем более жесткой будет вода. При добавлении фосфатов жесткость воды уменьшается, ПАВ лучше достигают волокон ткани.
Комплексоны - соли натрия - могут заменять фосфаты в порошках. Иногда для уменьшения доли фосфатов в состав стиральных порошков вводят алюмосиликаты натрия, называемые цеолитами. Моющие свойства цеолитов хуже, чем у фосфатов, они плохо вымываются из тканей, делая их жесткими. В порошки с цеолитами вместо фосфатов приходится вводить больше ПАВ. Общая массовая доля электролитов и комплексообразователей, таких как фосфаты, комплексоны, цеолиты, может достигать в стиральных порошках 40%.
Антиресорбенты в стиральных порошках
Эти вещества включают в состав стиральных порошков, чтобы частицы грязи повторно не прилипали к волокнам ткани в процессе стирки. Чаще всего применяются силикат натрия или карбометилцеллюлоза. Доля этих веществ в стиральных порошках - около 2% массы.
Энзимы
Энзимы - это органические вещества, которые ускоряют процесс отстирывания белково-жировых загрязнений. Обычно в состав стиральных порошков входят энзиматические смеси ферментов: амилазы, липолазы и протеазы. Массовая доля в порошках - до 2% от общей массы.
Оптические отбеливатели в составе стиральных порошков
Оптические отбеливатели визуально осветляют пожелтевшую ткань.
Оптические отбеливатели представляют собой сложный продукт органической химии.
На самом деле, оптические отбеливатели являются люминесцентными красителями. Глубоко проникая в волокна ткани, они поглощают коротковолновый ультрафиолетовый свет и отражают видимый голубой цвет. После окрашивания люминесцентными красителями ткань приобретает способность лучше отражать видимый свет и воспринимается как более белая или яркая.
Так как оптические отбеливатели являются по сути красящими пигментами, они не устраняют загрязнения на вещах и не участвуют непосредственно в процессе отстирывания грязи.
Обычно применяются производные кумарина, бензимидазола или стильбена. Массовая доля в составе стирального порошка - до 1%.
Пероксидные отбеливатели и активаторы отбеливания
Пероксидные отбеливатели включают в состав многих стиральных порошков. При высоких температурах в качестве отбеливателей эффективны перборат и перкарбонат натрия. Эти вещества в щелочной среде образуют сильный окислитель, который разрушает грязь на ткани. Отбеливатели обладают также дезинфицирующим действием благодаря окисляющим свойствам. Некоторые стиральные порошки содержат до 30% пероксидных отбеливателей.
Активаторы отбеливания усиливают свойства отбеливателей при более низкой температуре. Наиболее распространенный активатор отбеливания - тетраацетилэтилендиамин. В присутствии этого вещества происходят сложные химические реакции и пероксидные отбеливатели начинают действовать при температуре 20°С.
Сульфаты в составе стиральных порошков
Сульфаты - это соли серной кислоты. Для добавления в стиральные порошки обычно используют сульфат натрия. Иногда в моющих и косметических средствах присутствует сульфат аммония, но из-за доказанных канцерогенных свойств производители все больше отказываются от этого наполнителя.
Для чего же в стиральные порошки кладут сульфат натрия?
По сути, это просто нейтральная добавка, удешевляющая стиральный порошок. Сульфат натрия сам по себе не обладает отстирывающей способностью, но некоторое влияние на стирку он оказывает как активатор поверхностно-активных веществ благодаря свойствам электролита. ПАВ лучше проникают в наиболее загрязненные волокна при взаимодействии с положительными ионами натрия, которые образуются при растворении сульфата в воде.
Ароматизаторы и фталаты в порошках
Почти все стиральные порошки имеют в своем составе ароматизаторы, которые подразделяются на натуральные, искусственные и идентичные натуральным. Чтобы запах ароматизаторов сохранялся дольше, в порошок добавляют фталаты. Фталат - эфир фталевой кислоты, получаемый путем окисления нафталина.
Другие ингредиенты стиральных порошков
Кроме того, в состав стиральных порошков могут входить хлор, различные растворители, гидротропы, антикоррозийные вещества, консерванты, красители, вещества, снижающие пенообразовние, антиоксиданты и многое другое.
Многие из веществ, входящих в состав стиральных порошков, вредны для здоровья, другие - нейтральны, действие некоторых на организм человека еще недостаточно изучено.
Максимально обезопасить себя от воздействия химических веществ возможно, если отдать предпочтение полностью безопасным стиральным порошкам на основе натурального мыла.
В повседневной жизни современного человека есть вещи, без которых просто не обойтись. К примеру, можно ли представить сегодня нашу жизнь без стиральных машин, а значит, и без стиральных порошков? Средство для стирки, конечно, не первая жизненная необходимость, но и далеко не последняя. Не случайно же стиральный порошок незримо присутствует в каждом доме и используется практически также часто как зубная паста или шампунь. Между тем еще в 60-е годы у нас стирали в основном мылом, сегодня же использование порошка в России растет из года в год.
Состоится ли в России "большая стирка"?
Действительно, российский рынок средств для стирки в последние годы демонстрирует неуклонный рост. Как считают эксперты Академии Masterforex-V, это связано с рядом перемен, которые происходят в жизни россиян:
- массовое использование порошка . Сегодня доля домохозяйств, использующих стиральные порошки, приближается к 100 процентам. То есть это средство может позволить себе уже абсолютно любой россиянин;
- рост уровня доходов населения . Благодаря этому обстоятельству мы постепенно привыкаем не экономить на средствах для стирки;
- изменения в культуре потребления товаров бытовой химии . Привычными для россиян стали не только стиральные порошки, но и отбеливатели, пятновыводители, кондиционеры и пр. Нам уже нужен не просто хорошо отстирывающий порошок, но и сохраняющий цвет и форму наших любимых вещей.
Уже эти изменения говорят о том, что российский рынок средств для стирки имеет серьезный потенциал для роста. О нем можно сказать, что это:
- перспективный рынок
. Несмотря на существенный рост продаж моющих средств в последние годы, уровень их потребления в России все еще в 2-3 раза ниже, чем в европейских странах (в Европе в среднем 12-16 кг на человека в год). К тому же у нас по-прежнему мало продаются гели для стирки, концентрированные порошки, специальные таблетки, продукция с экологически чистыми компонентами, так популярные сегодня на Западе. В этом смысле российскому рынку еще расти и расти, а значит, стабильный подъем ему в ближайшие годы обеспечен;
- большая емкость российского рынка . Здесь достаточно напомнить, что наша страна по численности населения находится на 9-м месте в мире (более 143 млн. человек), а потребление порошка у нас составляет менее 6 кг на душу населения. Понятно, что на средства бытовой химии будет увеличиваться спрос, соответственно, будет расти и рынок;
- стабильные продажи . Поскольку люди не перестанут стирать и в кризис, то продажам этих средств в России мало что угрожает, а, следовательно, их производство остается достаточно выгодным бизнесом.
Итак, отечественный рынок стиральных порошков еще не насыщен должным образом, и у его игроков есть все возможности для дальнейшего роста. В таком случае, что же сегодня происходит на российском рынке стиральных порошков? Насколько сильна конкуренция на этом рынке, и что определяет рыночную долю основных его игроков? И наконец, как маркетинговая стратегия и рекламная политика помогают им удерживать завоеванные позиции, с этими и другими вопросами разбирались аналитики журнала "Биржевой лидер".
Кто "обстирывает" Россию?
Как известно, для того чтобы добиться настоящего успеха, нужно непременно быть на пьедестале, все остальные места означают, что окупить инвестиции, инновации и затраты на рекламу будет делом крайне сложным. Кто же входит в первый эшелон игроков российского рынка стиральных порошков?
Американская компания Procter & Gamble (бренды – Tide, Ariel, "Миф", Dreft, Tix) занимает лидирующие позиции на нашем рынке. Ее доля составляет около 44 процентов.
Спросите, чем предопределен подобный успех компании в России? Объяснить его можно тем, что Procter & Gamble:
- владеет крупнейшим ассортиментом товаров широкого потребления, среди 22-х ее брендов, имеющих оборот более 1 миллиарда долларов, находятся и известные марки Tide и Ariel;
- одна из первых вышла на российский рынок. В прошлом году компания отметила 20-летие своей работы в нашей стране;
- имеет на территории России свое производство, еще в 90-х годах она выкупила крупнейшее отечественное предприятие по производству моющих средств – Новомосковскбытхим. После недавней модернизации это производство должно увеличить мощности до 700 тысяч тонн порошка в год;
- успехом в России таких марок средств для стирки как Ariel и Tide, вместе с "Мифом" они входят в Tоп-10 самых покупаемых у нас порошков;
- первой из международных корпораций запускает в России собственный интернет-магазин;
- является крупнейшим рекламодателем на российском рекламном рынке. Как известно, именно с Procter & Gamble связано появление выражения "мыльная опера". В далеком 1933 году ее стиральный порошок стал спонсором радиосериала "Ma Perkins", бешенный успех сериала привел к тому, что компания начала спонсировать и другие "мыльные оперы". Кстати, именно эта компания возглавила рейтинг ста крупнейших рекламодателей в Великобритании (в 2010 году она потратила на рекламу 326,5 миллионов долларов);
- имеет собственную благотворительную программу "Живи, Учись и Процветай", в рамках этой программы компания, к примеру, проводит вакцинацию в Африке и доставляет чистую питьевую воду, оказывает поддержку странам, оказавшимся в зоне бедствия и т.д. К слову сказать, P&G стала единственной компанией, приглашенной презентовать свою благотворительную программу администрации президента Барака Обамы.
Немецкий концерн Henkel
(бренды – Persil, "Ласка", Losk, Deni, "Пемос") удерживает долю российского рынка стиральных порошков в 26 процентов.
К его преимуществам перед конкурентами отнесем следующие:
- имеет собственные производственные мощности на территории нашей страны – предприятия "Эра" и "Пемос";
- его продукция покрывает все ценовые категории порошка – от премиума до нижней (в премиум – Persil, средней – Losk, нижней – "Пемос");
- сильные международные бренды. В десятке самых дорогих марок стирального порошка в России три марки принадлежат этой компании;
- создает локальные марки. К примеру, в 1990-х годах концерн поставлял на российский рынок старый немецкий бренд Perwoll, позже на его основе была разработана марка "Ласка";
- почти 30 процентов россиян предпочитают покупать порошок Persil, который производит как раз эта компания;
- большое внимание к инновациям, постоянный вывод на рынок новых продуктов.
ОАО "Нэфис Косметикс"
(бренды – BiMAX, AOS, "Биолан", Sorti) – крупнейший отечественный производитель. Компания занимает почти 10 процентов рынка стиральных порошков.
"Нэфис" удачно воспользовалась кризисом, нарастив за 2008 - 2009 годы свою долю в 2 раза. В конце концов, действительно везет тому, кто везет. Сегодня это единственная российская компания, производящая продукцию в высоком ценовом сегменте, речь идет о порошке Bi-Max. А ее порошок Sorti, напротив, занимает одно из лидирующих мест в нижней части сегмента этого рынка.
Мультинациональная корпорация Reckitt Benckiser (бренды – Dosia, Lanza) с долей на рынке России в 5 процентов. Компания имеет у нас собственное производство в Клину, а популярность ее стирального порошка Dosia связана с ее слоганом, получившим у нас широкую известность – "Если не видно разницы, зачем платить больше?". К слову будет сказано, эта марка представлена только в Польше, Чехии, России и других странах СНГ. Кстати, Reckitt Benckiser уделяет большое значение рекламным возможностям Интернета и социальных сетей. В США она уже переключила 20 процентов своего бюджета с телевизионной рекламы на Интернет.
ОАО "Сода" (серия стиральных порошков "Зифа") имеет около 5 процентов рыночной доли. В этом году предприятие приступило к выпуску порошков под новой маркой "Эколь". Это средство, как видно уже из названия, заявлено как экологическое, созданное на основе соды.
ЗАО "Аист" (марки – "Кашемир", "Аист", "Ять", "Капель", Lumix) имеет около 4 процентов рыночной доли. Специализируется на продукции средней и низкой ценовой категории.
ОАО "Невская Косметика"
(марка – "Ушастый нянь", "Макс", "Индекс", "Сарма", "Ворсинка", "Лотос", "Обычный" и др.) занимает около 4 процентов российского рынка. К преимуществам компании отнесем:
- собственную нишу на рынке – детский стиральный порошок в среднем ценовом сегменте;
- сильный бренд – "Ушастый нянь", специализирующийся на детских товарах;
- выпускает одни из самых безопасных стиральных порошков. Утверждается, что доля пыли в порошке ее производства составляет не более 0,7 процента (по ГОСТу этот показатель не должен превышать 5%);
- оптимальное соотношение цена – качество.
Если же говорить о самых популярных брендах по продажам, то в Топ-10 входят по алфавиту: Ariel (Р&G), Deni (Henkel), Dosia (Reckitt Benckiser), Persil (Henkel), Sorti ("Нэфис Косметикс"), Tide (P&G), "Лоск" (Henkel), "Миф" (P&G), "Пемос" (Henkel).
Таким образом, можно заключить, что на российском рынке стиральных порошков наблюдается высокая степень присутствия зарубежных игроков. Если в 2000 году отечественным предприятиям принадлежало более двух третей рынка синтетических моющих средств, а иностранным – треть, то теперь это соотношение изменилось зеркально. Можно говорить, что российский рынок монополизирован двумя ведущими иностранными компаниями – Procter & Gamble и Henkel. На этом фоне не могут не впечатлять результаты отдельных отечественных компаний – "Нэфис Косметикс", "Аист", "Невская косметика". Но без серьезной рекламной поддержки закрепиться на этом рынке им будет очень не просто.
Осторожно: стиральный порошок… или смелее?
Если еще каких-то 20 лет назад набор стиральных порошков в нашей стране не отличался большим разнообразием, и их названия можно было легко перечислить ("Новость", "Астра", "Эра", "Лотос"), то сегодня производители стараются оперативно реагировать на все запросы потребителей. В таком случае, стоило бы разобраться, каковы основные проблемы этого рынка и главные тренды последних лет? Компании, работающие на рынке средств для стирки, действуют сразу в нескольких направлениях:
- производство новых видов средств для стирки . Конечно, доминирующее положение на нашем рынке продолжают занимать порошкообразные стиральные средства. Пока. Дело в том, что с 2010 года доля сухих порошков на российском рынке постепенно падает, все большее распространение получают, к примеру, гели для стирки. Кстати, в некоторых западных странах они составляют более половины рынка. Что касается российских перспектив этих средств, то эксперты не смогли договориться и разошлись в своих прогнозах. Одни считают, что гели у нас никогда не приживутся, мол, у нас совсем другой подход к стирке. В силу нашей привычки дозировать порошок "на глазок", жидкое средство быстро закончится, вызвав лишь разочарование. Другие же отмечают, что у геля есть существенное преимущество перед порошком – она не пылит, а значит, не вызывает аллергии, а еще она полностью растворяются в воде. Растет интерес и к концентрированным стиральным порошкам, которые уже смогла оценить Европа, ибо они на 30 процентов экономичнее традиционных. А еще есть таблетированные средства, пока остающиеся для нас экзотическим продуктом;
- расширение ассортиментного ряда . Каких только средств для стирки ни увидишь сегодня на полках наших магазинов – для белого, цветного, деликатного белья, "два в одном", для чувствительной кожи, детского белья, средства с биодобавками и т.д. Но производители продолжают и продолжают расширять свои портфолио;
- создание новых сегментов на рынке . Эксперты считают актуальным трендом развитие ниши гиппоалергенных средств для стирки, порошков для людей с чувствительной кожей, для стирки в холодной воде, что важно для дорогих вещей, а также для детского белья. Или другой пример. "Нэфис", желая привлечь внимание молодой аудитории, выпустила порошок Sorti Sport – для тех, кто занимается спортом. И подобных примеров сегодня более чем достаточно;
- качественные порошки . Каждый из нас хочет иметь стиральный порошок, способный не только выводить пятна, но еще сохранять цвета, оставлять ткань мягкой и приятно пахнущей. К сожалению, сегодня найти такой порошок у нас не просто. За отечественными средствами для стирки прочно закрепилась слава товара второго сорта (мол, да что это за стирка, когда на дырке дырка). Что же касается иностранных брендов, к примеру, тот же Tide, на первых порах действительно хорошо отстирывал без кипячения, а со временем началось снижение его качества;
- экологичные средства . Сегодня мы на порядок больше заботимся о своем здоровье и безопасности. Между тем наука рассматривает стиральные порошки как наиболее опасные(!) химические вещества для здоровья человека и окружающей среды среди всех веществ, с которыми мы контактирует в быту. Претензии у ученых и медиков, прежде всего, к поверхностно-активным веществам и фосфатным добавкам, которые входят в состав стирального порошка. При длительном контакте они способны вызывать аллергию, нарушение иммунитета и даже поражение легких, печени и почек. Как пишет биолог Владимир Мельников, чтобы избавиться от фосфатов в постиранном белье, нужно не менее десяти раз его прополоскать в проточной воде, тогда как наши стиральные машины запрограммированы на 3-4 цикла полоскания белья. Однако попробуй в России найти порошок без этих самых фосфатов. И это при том, что уже в целом ряде стран мира запрещено производство и использование фосфатных порошков. Австрия, Бельгия, Германия, Италия, Нидерланды и другие страны перешли на использование бесфосфатных СМС. Интересная получается история с этими фосфатами. Те же Procter & Gamble и Henkel у себя на родине уже много лет выпускают порошки без фосфатов, а у нас под теми же названиями они производят с фосфатами.
И все же, несмотря на всю важность новых технологий и производства высококачественных товаров, чтобы выжить на рынке средств для стирки, нужны многомиллионные рекламные бюджеты, грамотная маркетинговая политика и креативная реклама.
Пиар… или как нельзя "стирать грязное белье на людях"
| п/п | Популярные бренды | Количество запросов в Яндекс, за месяц | Количество упоминаний в Яндекс. Новости, за месяц |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 |
Ariel |
28235 |
44 |
Как видим из представленной таблицы ТОП-5 стиральных порошков, а именно Ariel, AOS, Tide, Deni, Tix представлены в основном зарубежными производителями Procter & Gamble и Henkel.
Аутсайдерами по популярности среди пользователей в российском сегменте интернета, а именно по показателям поисковой системы Яндекс являются следующие стиральные порошки:
- Ворсинка - 81 запрос
- Макс - 65
- Кашемир - 50
- Ять - 43
- Lumix - 0
Количество запросов и соответственно популярности с зарубежными аналогами, российских несравненно мало.
Почему так? Да потому, что PR-отделы зарубежных компаний давно поняли важность рекламы и продвижения. Ведь раскрутка бренда с помощью методов интернет-рекламы уже давно доказала свою эффективность на мировом глобальном рынке как за рубежом, так и в России. А учитывая большую активность российских пользователей интернета и передовые показатели по количеству времени, использовать данную возможность становится крайне полезно.
Чтобы мы здесь не говорили о надоевшей и опостылевшей вконец рекламе, согласно социологам, до 90 процентов покупок мы производим, порой даже не отдавая себе в этом отчет, под воздействием… рекламы. Вот бизнес и не жалеет на нее денег. К примеру, в 2010 году объемы рекламы бытовой химии в денежном выражении выросли на 32 процента по сравнению с предыдущим годом. Этот рост рекламных бюджетов основных игроков рынка стиральных порошков как раз логичен и понятен. Вопрос состоит в другом, а именно – насколько эффективно используются эти огромные средства? Увы, в рекламе мы чаще всего сталкиваемся с застаревшими стереотипами и заезженными донельзя образами. Признаем, рекламировать такие прозаические вещи как средство для стирки крайне непросто. Непросто в силу очевидного единообразия продуктов бытовой химии. Ведь на первый взгляд все порошки кажутся одинаковыми, сколько бы они ни стоили и какому бы производителю не принадлежали. По большому счету, почти все они содержат одни и те же компоненты – поверхностно-активные вещества (ПАВ), фосфаты, отбеливатели, ферменты (энзимы), ароматизаторы, красители и некоторые другие добавки. Качество порошка зависит лишь от того, насколько грамотно были подобраны и смешаны эти компоненты, а также от их химической чистоты.
Изобрести что-то принципиально новое в химическом составе порошка крайне трудно, но даже, если его состав и меняется, то главные игроки этого рынка это делают чуть ли не синхронно, чтобы не дать сопернику обойти себя на повороте. Непросто рекламировать средства для стирки еще и в силу низкой эмоциональности этого товара, если хотите, его "скучности". Обычно рекламодатели пытаются обойти эти проблемы несколькими способами и с помощью нескольких образов.
Назовем их:
- навязчивость рекламы
. Стиральные порошки сегодня, пожалуй, один из самых агрессивно рекламируемых товаров. Кто только с экранов телевизора не рассказывает нам о секретах белоснежности своего прежде грязного белья – звезды и звездочки кино и эстрады, домохозяйки и многодетные мамы, пенсионерки и врачи и пр. Все нас призывают: покупайте, покупайте, покупайте! Считается, что особенно эффективны призывы рядового потребителя – соседки (советы тети Аси), это повышает доверие к бренду, придает рекламе оттенок как бы неангажированности. Вот именно – как бы. Как тут не вспомнить "мыльную" классику – рекламу Tide "Вы еще кипятите? Тогда мы идем к Вам". Каждодневное вдалбливание этого товара привело сначала к раздражению, затем – отторжению, желанию немедленно переключиться на другой канал, а еще к появлению массы пародий – "У вас еще нет демократии? Тогда мы летим к вам", "Вы в отпуск? Тогда мы идем к вам" или "У вас есть валюта? Тогда мы идем к вам" и т.д., и т.п. Вряд ли авторы этого слогана хотели такого результата;
- наглядность результата использования порошка . Как там слоган у BiMax: "Сконцентрирован на результат". Для этого в роликах обычно выстраивается определенный видеоряд – "до" и "после" стирки. При этом непременно преувеличиваются потребительские свойства того или иного порошка. В реальности результаты почти всегда оказываются отличными от заявленных в рекламном ролике;
- удаление пятен . Как правило, в роликах на эту тему происходит визуализация пятен и начинается мистический процесс их исчезновения с одежды. В общем, "Losk есть. Пятен нет", "У мамы нет проблем – у мамы есть "Дени" или на худой случай – "Ariel. Безупречный вид одежды". Ну а то, что "Дени", который и впрямь неплохо выстирывает загрязненные пятна, но может растянуть ткань, в рекламе ни гу-гу. Или взять порошок BiMAX, который не сильно заботится о вещи, да и со многими пятнами не справляется. Получается как в том анекдоте. Слыхали? В новый стиральный порошок добавлены люкс-гранулы! Теперь на месте старых пятен будут новые дырки по форме повторяющие удаленные пятна. И главное – на этих местах новые пятна не образуются!
- стерильная белизна . Здесь целая череда роликов, в которых героиня, уткнувшись лицом в постиранное полотенце (пододеяльник, простыню, рубашку и т.д.), жадно втягивает носом воздух и закатывает в блаженстве глаза! Мол, белоснежная чистота и свежесть. Вот только, какой ценой и с помощью каких средств достигается эта морозная свежесть, мы в ролике не услышим. Просто купи, к примеру, тот же Tide. "Чистота – чисто Tide". Можно вспомнить и весьма не эстетичный рекламный ролик порошка BiMАХ «Проверь, чтобы поверить!», в котором герой в ресторане опрокидывает на себя вино. Закадровый голос успокаивает, "тот, кто пользуется BiMАХ, не станет переживать из-за какого-то пятнышка", и наш герой пачкает свою рубашку всем, до чего только может дотянуться на столе. Рекламные заклинания о необычайных свойствах этого порошка оставим на совести изготовителей;
- экономия денег . Имеет смысл вновь вернуться к порошку Dosia с ее слоганом "Если не видно разницы, зачем платить больше?" Несколько лет назад в России эта реклама была признана недостоверной, было доказано, что у нее нет никаких преимуществ над порошками более высокой ценовой категории. Ну не может дешевый порошок быть эффективным, а значит, и экономным.
В общем, как можно убедиться из этого короткого обзора, традиционная реклама средств для стирки выглядит, как правило, шаблонно, банально и неправдиво. Реклама стиральных порошков действительно дело непростое, здесь совсем не лишней будет доля фантазии, изобретательности и юмора. Глупо подходить к ней с убийственной серьезностью. И говорить в рекламе надо не о пятнах, а о заботе – о своей семье, ее здоровье и счастье. А еще о том, что средства для стирки – это по-настоящему нужные вещи, причем каждый день и в каждой семье. Чистоту и порядок в доме – любит каждый. Как там в фильме "Обыкновенное чудо" – "Кто экономит на чистоте, тот или вор, или свинья!" Вот тогда и можно будет сказать о работе производителей и рекламодателей – чисто сработано. И еще. Чистота ведь – не только залог здоровья, но и залог доходов производителей стирального порошка.
Порошки - твердая лекарственная форма для внутреннего и наружного применения, состоящая из одного или нескольких измельченных веществ и обладающая свойством сыпучести.
Порошки относятся к числу лекарственных форм, применявшихся еще около 3000 лет до н.э., но они не потеряли своего значения до настоящего времени. В нашей стране количество порошков в экстемпоральной рецептуре аптек составляет от 20 до 40% в зависимости от региона (город, район, область, край) и времени года.
Порошки подразделяют на следующие виды:
Простые, состоящие из 1 вещества;
Сложные, состоящие из 2 и более ингредиентов;
Разделенные на отдельные дозы;
Неразделенные на отдельные дозы.
9.1. ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВ ПЕРЕД ДРУГИМИ ЛЕКАРСТВЕННЫМИ ФОРМАМИ
1. Высокая фармакологическая активность, связанная с тонким измельчением лекарственных средств.
2. Простота изготовления по сравнению с таблетками, пилюлями.
3. Портативность и устойчивость при хранении по сравнению с жидкими лекарственными формами.
4. Универсальность состава (в состав порошков могут входить неорганические и органические вещества, в том числе порошки растительного и животного происхождения, а также небольшие коли- чества жидких и вязких веществ).
9.2. НЕДОСТАТКИ ПОРОШКОВ В СРАВНЕНИИ С ДРУГИМИ ЛЕКАРСТВЕННЫМИ ФОРМАМИ
1. Более медленное в сравнении с растворами действие лекарственных веществ, так как последние в порошках, прежде чем всо- саться, должны раствориться.
2. Недостаточная стабильность определенных лекарственных средств при хранении. В частности, некоторые вещества могут изменять свойства под влиянием окружающей среды:
а) терять кристаллизационную воду, например натрия сульфат, натрия тетраборат и др.;
б) поглощать углекислый газ, превращаясь в другие соединения, например магния оксид переходит в магния карбонат;
в) изменяться под действием кислорода воздуха (окисление кислоты аскорбиновой);
г) поглощать влагу из воздуха (отсыревание анальгина, экстракта красавки сухого).
3. Неудобство приема. Некоторые лекарственные вещества (калия и натрия бромиды) в форме порошков оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку, которое не наблюдается при их применении в виде растворов; особенно неудобны и неприятны для приема порошки с горьким вкусом, пахучие и красящие. Рекомендуется такие порошки отпускать больному в желатиновых капсулах.
9.3. ТРЕБОВАНИЯ ГФ К КАЧЕСТВУ ПОРОШКОВ
Порошки - официнальная лекарственная форма. ГФ предъявляет к качеству порошков следующие требования:
Сыпучесть;
Однородность;
Соответствие в массе навески отдельных лекарственных веществ (табл. 9.1);
Соответствие допустимым нормам по отклонению в массе отдельных доз (табл. 9.2);
Соответствие органолептическим характеристикам: цвет, вкус, запах;
Соответствие упаковки физико-химическим свойствам отдельных веществ;
Соответствие оформления свойствам входящих в состав ингредиентов.
По указанию ГФ порошки должны быть однородными при рассмотрении невооруженным глазом и иметь размер частиц не более 0,16 мм,
если нет других указаний в частных статьях.
Таблица 9.1. Отклонения, допустимые в массе отдельных доз (в том числе при фасовке) порошков (приказ? 305)
Прописанная масса, г | Отклонения, % * ** |
До 0,1 | |
Свыше 0,1 до 0,3 | |
Свыше 0,3 до 1,0 | |
Свыше 1,0 до 10,0 | |
Свыше 10,0 до 100,0 | |
Свыше 100,0 до 250,0 | |
Свыше 250 |
* В том числе при фасовке порошковыми дозаторами. ** Отклонения, допустимые в массе отдельных доз порошков, в том числе при фасовке, определяются на прописанную дозу одного порошка. Отклонения, допустимые в общей массе гомеопатических тритураций, определяются на прописанную массу тритурации.
Таблица 9.2. Отклонения, допустимые в массе навески отдельных лекарственных веществ в порошках
Прописанная масса, г | Отклонения, % * |
До 0,02 | |
Свыше 0,02 до 0,05 | |
Свыше 0,05 до 0,20 | |
Свыше 0,20 до 0,30 | |
Свыше 0,30 до 0,50 | |
Свыше 0,50 до 1,00 | |
Свыше 1,00 до 2,00 | |
Свыше 2,00 до 5,00 | |
Свыше 5,0 до 10,00 |
* Отклонения, допустимые в массе навески отдельных лекарственных веществ в порошках, пилюлях и суппозиториях (при изготовлении методом выкатывания или выливания), определяются на дозу каждого вещества, входящего в эти лекарственные формы.
Примечание 1. Порошки, применяемые для лечения ран, поврежденной кожи и слизистых оболочек, а также порошки для новорожденных
и детей до 1 года должны быть стерильными и изготавливаться в асептических условиях.
Примечание 2. Вдувания, присыпки и глазные порошки должны иметь размер частиц менее 0,1 мм (необходим просев через капроновое сито? 61).
9.4. СВОЙСТВА ПОРОШКОВ
Провизору (фармацевту) для изготовления эффективных и безопасных лекарственных форм необходимо учитывать свойства входящих в состав ингредиентов. Рассмотрим основные химические, физические и технологические свойства порошков.
9.4.1. Химические свойства
Пирофорность - способность порошка к самовозгоранию при соприкосновении с воздухом. Пирофорность может привести к воспламенению порошка и даже взрыву. Особенно это относится к очень мелким порошкам органических соединений. В связи с этим при работе с фармацевтическими порошками обязательно соблюдение специальных мер безопасности и личной гигиены.
9.4.2. Физические свойства
Форма частиц. Для определения формы частиц используют оптические или электронные микроскопы. Форма частиц существенно влияет на технологические свойства порошка, а также на плотность, прочность и однородность фармацевтических препаратов. В зависимости от метода получения форма частиц порошка может быть:
Сферической (порошки, полученные методом распылительной сушки);
Губчатой (восстановление);
Осколочной (измельчение в шаровых мельницах);
Тарельчатой (измельчение в вихревой мельнице);
Дендритной (электролиз).
Первичная форма частиц может несколько видоизменяться при последующей обработке порошка (размол, грануляция и др.). Порошки, содержащие мелкие частицы, на предприятиях-изготовителях подвергают дополнительной обработке для укрупнения частиц, снижения пылящих свойств, улучшения сыпучести путем грануляции.
Грануляция - получение крупных порошков в виде гранул (обычно образуется при увлажнении порошка раствором связующего с последующей сушкой и просевом через крупное сито).
Гранулометрический состав порошка - количественное содержание массы частиц в определенных фракциях по отношению к общему количеству. Его выражают обычно либо в виде таблиц, либо графически в виде кривой зернистости. В зависимости от крупности частиц для определения гранулометрического состава порошка используют ситовый, микроскопический и другие виды анализа.
Удельная поверхность порошка представляет собой сумму наружных поверхностей всех частиц, имеющихся в единице его объема или массы. Для фармацевтических порошков характерна поверхность от 0,01 до 100 м 2 /г, хотя в отдельных случаях у очень мелких порошков она может достигать и значительно большей величины (например 400 м 2 /г для активированного угля). От величины удельной поверхности зависит поведение порошков при формовании и переработке.
Насыпная плотность - объемная характеристика порошка, представляющая собой массу единицы его объема при свободной насыпке. Ее величина зависит от плотности упаковки частиц порошка при свободном заполнении ими какого-либо объема. Она тем больше, чем крупнее и более правильной формы частицы порошка и чем больше их пикнометрическая плотность. Наличие выступов и неровностей на поверхности частиц, а также увеличение поверхности в связи с уменьшением размера частиц повышает межчастичное трение, что затрудняет их перемещение относительно друг друга и приводит к снижению насыпной плотности.
Сыпучесть порошка (Vc, г/с) - способность порошка с определенной скоростью вытекать из отверстий. Сыпучесть выражают числом секунд, за которое 50 г порошка вытекает через калиброванное отверстие конусной воронки диаметром 2,5 мм. Сыпучесть порошка
обычно уменьшается, а время истечения возрастает при увеличении удельной поверхности и шероховатости частиц, а также усложнении их формы, так как при этом затрудняется относительное перемещение частиц. Увлажнение порошка понижает сыпучесть, тогда как введение скользящих веществ (аэросила, талька) - значительно повышает. Сыпучесть характеризуется как:
Отличная - 8,6-12 г/с;
Хорошая - 6,6-8,5 г/с;
Удовлетворительная - 3-6,5 г/с;
Допустимая - 2-3 г/с;
Плохая - 1-2 г/с;
Очень плохая - 0,3-1 г/с.
Свободная поверхностная энергия - это сумма неуравновешенных молекулярных сил, находящихся на поверхности данного вещества. Для расчета поверхностной энергии применяют закон Гиббса. В соответствии с ним изменение поверхностной энергии определяют по формуле:
AG = AS . δ,
где AG - изменение свободной поверхностной энергии, Н/м; AS - изменение площади поверхности; δ - поверхностное натяжение, Н/м.
Запас свободной поверхностной энергии имеет большое значение для технологии лекарственных форм, так как приводит к увеличению терапевтической активности лекарственных веществ, стабильности при хранении лекарственных форм.
9.4.3. Технологические свойства порошков
Для качественного изготовления сложных порошков необходимо вести процесс с учетом их технологических свойств.
В фармации все лекарственные средства разделяют на 3 класса в зависимости от особых свойств, которые необходимо учитывать в технологии изготовления порошков. Это порошки, измельчаемые со вспомогательной жидкостью (трудноизмельчаемые), легкоподвижные (пылящие) и красящие.
Порошки, измельчаемые со вспомогательной жидкостью (трудноизмельчаемые)
К трудноизмельчаемым веществам, наиболее часто применяемым в порошках, относятся лекарственные средства, которые хорошо растворяются в летучих растворителях, в частности в этаноле, поэтому
такие вещества в порошки целесообразно вводить в виде растворов. После испарения растворителя трудноизмельчаемые вещества (табл. 9.3) вследствие явления рекристаллизации оказываются равно- мерно распределенными в массе порошка.
Таблица 9.3. Перечень, свойства и технология порошков, измельчаемых со вспомогательной жидкостью
Примечание. Для измельчения трудноизмельчаемых порошков спирт в количестве 5-10 капель на 1 г оказывает расклинивающее действие. Для получения раствора спирта требуется больше (с учетом растворимости).
Правило 1
Порошки, относящиеся к классу измельчаемых со вспомогательной жидкостью, помещают в пустую, предварительно затертую ступку, добавляют расчетное количество спирта, растирают; затем добавляют другие ингредиенты. Перемешивают.
Легкоподвижные (пылящие) вещества
К порошкам данного класса относятся вещества, обладающие насыпной плотностью менее 0,7 г/см 3 или характеризуемые по ФС как легкоподвижные, мельчайшие (табл. 9.4). Особенностью данных порошков является сложность перемешивания с другими ингредиентами смеси.
Таблица 9.4. Легкоподвижные пылящие лекарственные и вспомогательные вещества
Правило 2
Порошки, принадлежащие к классу легкоподвижных и пылящих, помещают в ступку в последнюю очередь. Однако возможно затирание ступки небольшой порцией предварительно взвешенной на капсулу навески данного порошка.
Красящие вещества
Эти вещества загрязняют ступку, пестик таким образом, что окраска не удаляется при обычном способе обработки посуды. Перечень красящих веществ представлен в табл. 9.5. Данные порошки хранят в отдельном шкафу; для приготовления порошков организуют специальные места, используют отдельные ступки и пестики.
Правило 3
При приготовлении сложных порошков красящие вещества помещают между слоями некрасящих веществ, предварительно затерев последними поры ступки (для уменьшения загрязнения окружающих предметов).
Таблица 9.5. Перечень красящих лекарственных веществ
Порошки, образующие эвтектические смеси
Данные порошки (табл. 9.6) отличаются способностью к утрате сыпучести при хранении, особенно при повышенной температуре за счет образования низкоплавких эвтектических смесей. Это свойство необходимо учитывать при проверке совместимости и изготовлении сложных порошков.
Таблица 9.6. Перечень порошков, образующих эвтектические смеси друг с другом
Правило 4
Для предотвращения образования эвтектической смеси по согласованию с врачом рекомендуются раздельный отпуск порошков и введение наполнителей (лактоза, аэросил).
9.5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВ
Технологический процесс состоит из 4 технологических операций (подговительная, изготовление, упаковка, контроль качества), включающих 10 стадий:
1. Подготовительная.
2. Затирание пор ступки.
3. Измельчение.
4. Смешивание.
5. Просеивание (для некоторых порошков).
6. Дозирование.
7. Упаковка.
8. Маркировка.
9. Оформление.
10. Анализ качества.
Стадия 1. Подготовительная
Целью стадии является обеспечение соответствия фармацевтического и санитарного порядка установленным нормам.
Стадия включает следующие технологические операции:
Подготовка рабочего места (поверхность стола протирают спиртом 70%);
Расчет количества совместимых ингредиентов (при распределительном способе выписывания рецепта умножают дозу на количество выписанных номеров; при разделительном способе навеска равна выписанному количеству);
Определение соотношения путем деления массы ингредиента, выписанного в самом большом количестве на массу ингредиента, выписанного в самом малом количестве (см. примеры);
Выбор весов (по табл. 7.1, глава 7);
Выбор ступки путем вычисления общей массы лекарственной формы и соответствия полученного значения оптимальной загрузке по табл. 9.7, рис. 9.1. Например, если общая масса порошка составляет 5,0 г, то выбирают ступку? 5;
Оформление обратной стороны паспорта письменного контроля;
Подготовка оборудования (перед взвешиванием чашки весов, ступки, капсулотурки, горло штангласа протирают спиртом или спиртоэфирной смесью (1:1)).
Таблица 9.7. Параметры аптечных ступок
Рис. 9.1. Ступки Правило 5
Кристаллогидраты предварительно высушивают при температуре 105 ?С до постоянной массы.
Стадия 2. Затирание пор ступки
Целью стадии является снижение потерь лекарственных веществ из-за возможного их затирания в порах ступки. Ступка обладает пористой поверхностью, и поэтому возможны значительные потери лекарственных веществ. Стадия необходима особенно в случае измельчения сильнодействующих и ядовитых веществ.
Правило 6
Правила затирания пор ступки:
1. В первую очередь поры ступки затирают инертными порошками (лактоза, сахароза, натрия хлорид, натрия сульфат и др.), выписанными в рецепте.
2. Если таковые отсутствуют, то затирание проводят крупнокристаллическими веществами, выписанными в рецепте, так как одновременно происходит их измельчение до заданного в ГФ размера частиц.
3. Если 1 и 2 отсутствуют, то затирание проводят веществом, относительные потери которого на затирание минимальны.
Таблица 9.8. Размеры потерь лекарственных веществ при измельчении в ступке? 1*
Препарат | Потери, мг | Препарат | Потери, мг |
Аммония хлорид | Метилурацил | ||
Анальгин | Натрия бензоат | ||
Анестезин | Натрия гидрокарбонат | ||
Барбамил | Натрия салицилат | ||
Барбитал | Норсульфазол | ||
Барбитал-натрий | Омнопон | ||
Бензонафтол | Осарсол | ||
Бромизовал | Папаверина г/х | ||
Бромкамфора | Пахикарпина г/й | ||
Бутадион | Пентоксил | ||
Висмута нитрат основной | Резорцин | ||
Гексаметилентетрамин | Сахар | ||
Глина белая | Синтомицин | ||
Глюкоза | Спазмолитин |
Окончание табл. 9.8.
Препарат | Потери, мг | Препарат | Потери, мг |
Дибазол | Стрептоцид | ||
Железо восстановленное | Стрептоцид растворимый | ||
Железа лактат | Сульгин | ||
Калия бромид | Сульфадимезин | ||
Калия йодид | Теальбин | ||
Кальция глицерофосфат | Танин | ||
Кальция карбонат | Теобромин | ||
Кальция лактат | Темисал | ||
Камфора | Теофиллин | ||
Кислота аскорбиновая | Терпингидрат | ||
Кислота ацетилсалициловая | Трава термопсиса | ||
Кислота бензойная | Уросульфан | ||
Кислота никотиновая | Фенацетин | ||
Кислота салициловая | Фенилсалицилат | ||
Кодеин | Фенобарбитал | ||
Кодеина фосфат | Фитин | ||
Корень ревеня | Фталазол | ||
Кофеин | Хинидин | ||
Кофеин-бензоат натрия | Хинина гидрохлорид | ||
Ксероформ | Цинка окись | ||
Лист наперстянки | Экстракт солодкового корня сухой | ||
Левомицетин | Этазол | ||
Магния карбонат основной | Магния окись | ||
Ментол |
* Для ступок других размеров величину потери, рассчитанную для ступки? 1, умножают на коэффициент рабочей поверхности (см. табл. выше). Относительные потери вычисляют делением абсолютных потерь на массу вещества, умножают на 100%.
Пример 1.
Расчет потерь на затирание и обоснование последовательности введения ингредиентов в ступку Rp.: Bismuthi subnitratis 15,0 Calcii lactatis 5.0 Misce ut fiat pulvis Div. p.aeq. ? 20
p. По 1 порошку 3 раза в день перед едой
1. Абсолютные потери на затирание в ступке? 1:
- кальция лактата - 0,012;
- висмута субнитрата - 0,042 (табл. 9.8).
2. Общая масса прописанных ингредиентов равна 20,0 (5,0 + 15,0). Поэтому выбираем ступку? 6 (см. табл. 9.7, графа = 18,0). Коэффициент ступки? 6равен 10.
3. Вычисляем абсолютные потери на затирание ступки? 6 умножением абсолютных потерь на коэффициент ступки (10).
Абсолютные потери на затирание в ступке? 6:
- кальция лактата: 0,012 . 10 = 0,12 ;
- висмута субнитрата - 0,042 . 10 = 0,42.
4. Вычисляем относительные потери каждого ингредиента делением абсолютных потерь в ступке? 6 на массу ингредиента, умноженного на 100%.
Относительные потери на затирание в ступке? 6:
- кальция лактата - 0,12/5,0 . 100 % = 2,4 %;
- висмута субнитрата - 0,42/15 . 100 % = 2,8 %.
Вывод: первым в ступку загружают кальция лактат, так как относительные потери на затирание минимальны.
Стадия 3. Измельчение
Целью стадии является измельчение порошков до размеров частиц, нормируемых в фармакопее (не более 0,16 мм).
Правило 7
Измельчение продолжают до получения однородных порошков (поверхность порошка, выровненная пестиком, в ступке при рассмотрении невооруженным глазом с расстояния 20-25 см при естественном освещении не должна иметь отдельных частиц, блесков или включений).
Правило 8
Особые случаи измельчения:
1. Трудноизмельчаемые порошки измельчают в присутствии вспомогательных жидкостей (спиртоэфирная смесь или этанол) (см. перечень веществ, измельчаемых с вспомогательной жидкостью - табл. 9.3). За рубежом для этой цели рекомендуется глицерин.
2. Вещества, образующие эвтектические смеси (см. табл. 9.6), измельчают в присутствии вспомогательной жидкости. Если в составе порошка присутствует смесь этих веществ, для предотвращения образования эвтектической смеси и утраты сыпучести рекомендуется введение наполнителей (лактоза, магния оксид, каолин или аэросил). Данное изменение в прописи рецепта должно согласовываться с врачом.
Стадия 4. Смешивание (mixtio)
Цель стадии смешивания - получение однородной порошковой смеси. Смешивание, как правило, проводят одновременно с измель- чением в ступке, аппарате М.Х. Исламгулова (рис. 9.2) или других аппаратах, используемых для этой цели (рис. 9.3).
Для качественного смешивания порошков необходимо следовать правилам смешивания и учитывать свойства веществ и факторов внешней среды (табл. 9.9).
Рис. 9.2. Мельница М.Х. Исламгулова
Рис. 9.3. Мельница-миксер
Таблица 9.9. Влияние некоторых факторов на качество смесей порошков
Окончание табл. 9.9
Правило 9
Смешивание порошков
1. Для получения однородных смесей смешивание ведут по принципу «от меньшего к большему». При этом соотношение веществ должно быть не более чем 1:20, при смешивании с веществом списка А - 1:1. Если соотношение более 1:20, при смешивании лекарственных веществ необходимо первоначально растереть в ступке вещество, выписанное в большей массе, затерев им поры, затем высыпать на капсулу, оставив в ступке количество, примерно равное массе второго компонента. Затем добавить второй компонент, перемешать, добавляя частями первый.
2. Вещества списков А и Б, выписанные в массе менее 0,05 г на все дозы, используют в виде тритураций - смеси (1:100 или 1:10) с молочным сахаром или другими вспомогательными веществами, разрешенными к медицинскому применению.
3. Пылящие или легкораспыляемые вещества смешивают в последнюю очередь. Исключением являются случаи, когда нет другого вещества для затирания пор ступки.
4. Красящие вещества (см. табл. 9.5) добавляют в последнюю очередь в середину между слоями предварительно смешанной массы.
5. Жидкости вводят в последнюю очередь - каплями на поверхность порошка. Если масса утрачивает сыпучесть, разрешается введение индифферентного наполнителя (лактоза) в количестве, обеспечивающем сыпучесть смеси. Развеску увеличивают. Измененную пропись указывают на оборотной стороне рецепта.
Стадия 5. Просеивание (cubratio)
Цель просеивания - получение продукта с одинаковым размером частиц. Просеивание проводят через сито капроновое? 61 с отверстиями 0,1 мм (рис. 9.4). Операция является необходимой при получении вдуваний, присыпок и глазных порошков (размер частиц менее 0,1 мм). При изготовлении порошков для приготовления растворов используют сито с отверстиями 0,2-0,3 мм.
Стадия 6. Дозирование
Дозирование предполагает разделение смеси на отдельные равные дозы. Допустимые отклонения в массе отдельных доз регламентируются ГФ, ст. «Порошки», и приказом МЗ РФ? 305 от 16.10.1997 г.
Дозирование порошков проводят по массе и по объему. Для дозирования по массе используют весы аптечные для сыпучих материалов. Однако развешивание порошков с помощью ручных аптечных весов является довольно трудоемкой операцией, требующей определенных навыков, особенно при дозировании значительных количеств порошков (например, при изготовлении дозированных порошков для лечебных учреждений или в запас).
Более производительным, но менее точным является дозирование по объему. Для дозирования по объему используют автоматический дозатор ТК-3, созданный в ЦНИИФ. Действие дозатора основано на отделении порции порошка вращающимся с постоянной скоростью шнеком. Через определенные промежутки времени, задаваемые на пульте управления прибора, шнек отключается. Оператор меняет тару для новой дозы.
Для менее трудоемких работ используется дозатор автоматический поршневой медицинский. Устройство наполняет цилиндр переменного объема порошком, затем переводит его в тару для упаковки.
Наиболее простым устройством для дозирования порошков является ложка-дозатор ТК-2 (рис. 9.5). Ложка-дозатор состоит из корпуса с регулировочной пластиной. Избыток порошка снимают верхним ограничителем. Перед работой винтом регулируют положение
Рис. 9.4. Сито для просеивания порошков
Рис. 9.5. Ложка-дозатор ТК-2
регулировочной пластины из расчета требуемой дозы. Проверяют 5-кратным взвешиванием точность дозирования и начинают процесс деления смеси порошка на дозы.
Правило 10
1. Если на последнюю дозу не хватило массы порошка, то ее взвешивают. Если масса не удовлетворяет требованиям приказа? 305, то изготовленную лекарственную форму возвращают в ступку, дозирование повторяют.
2. После каждого отмеривания или отвешивания лекарственного вещества горловину и пробку штангласа, а также ручные весы вытирают салфеткой из марли. Салфетка употребляется только один раз.
3. Ступки с порошковой массой до развески и выкладывания в тару накрывают пластмассовыми или металлическими пластинками, которые предварительно дезинфицируют.
4. Для выборки порошков из ступок используют пластмассовые пластинки. Применение картона не допускается.
5. Используемые для работы бумажные и вощаные капсулы, шпатель, нитки, резинки обхваточные и др. хранят в ящиках ассистентского (фасовочного) стола; ящики ежедневно моют.
Стадия 7. Упаковка
Выбор упаковочного материала осуществляется в соответствии с физико-химическими свойствами порошков.
Правило 11
Правила выбора упаковочного материала
1. Порошки с гигроскопичными и выветривающимися лекарственными веществами упаковывают в капсулы из бумаги вощеной или парафинированной. Она не пропускает влаги и газов
(табл. 9.10). Нельзя в такие капсулы упаковывать камфору, ментол и другие вещества, растворяющиеся в воске или парафине. Для упаковки гигроскопичных веществ и веществ, изменяющихся под действием кислорода воздуха, углекислого газа, например эуфиллина, красящих веществ, рекомендуется использование пакетов из полиэтиленовой пленки с защелкой - так называемых грипперов или BAG CRASH CART (рис. 9.6).
3. Порошки с красящими, неприятно пахнущими и имеющими неприятный вкус веществами могут быть упакованы в желатиновые твердые капсулы.
4. Остальные вещества отпускают в капсулах из белой писчей бумаги. Выбор материала упаковки осуществляется согласно ГФ и приказу МЗ РФ? 377 от 13.11.1996 г.
Таблица 9.10. Перечень лекарственных веществ, отпускаемых в капсулах из вощеной бумаги
Окончание табл. 9.10.
Дийодтирозин | Теофиллин | Натрия тетраборат | Этаминалнатрий |
Димедрол | Терпингидрат | Натрия фосфат | Этилморфина гидрохлорид |
Дифенин | Тропацин | Норсульфазолнатрий | Эуфиллин |
Железа лактат | Кислота аскорбиновая | Панкреатин | Калия йодид |
Железо восстановленное | Кислота ацетилсалициловая | Папаверина гидрохлорид | Кислота фолиевая |
Йодоформ | Кислота лимонная | Пахикарпина гидройодид | |
Калия бромид | Кислота никотиновая | Пиридоксина гидрохлорид |
Рис. 9.6. Пакеты для фасовки медицинских порошков
Таблица 9.11. Расчеты для изготовления порошков по рецепту с использованием экстрактов белладонны
Наименование | Общее количество экстракта | Масса 1 дозы порошка | Общая масса порошков | Соотношение ингредиентов |
Густой (1:1) | 0,15 | 0,33 | 3,35 | 1:1;3:20 |
Сухой (1:2) | 0,35 | 3,50 | 1:1;2:11,6 |
|
Раствор густого экстракта (1:2) | 0,35 | 3,50 | 1:1;2:11,6 |
Стадия 8. Маркировка
Лекарственные средства, изготовленные в аптеке, должны иметь этикетку. Правила оформления установлены в Методических рекомендациях МЗ РФ от 24.07.1997 г.
1. Этикетки для порошков внутреннего употребления должны иметь надпись «Внутреннее» или «Внутреннее детское».
Этикетки для лекарств наружного применения - надпись «Наружное». Сигнальные цвета в виде поля: внутренние - зеленый; наружные - оранжевый.
2. Лекарства, приготовляемые индивидуально, следует оформлять соответствующими видами этикеток: «Порошки», «Наружное».
На всех этикетках для оформления лекарств индивидуального приготовления должны быть следующие обозначения:
Эмблема (чаша со змеей);
Рецепта;
Гр............... (фамилия больного);
Подробный способ применения («По... порошку... раз в день... еды»); для порошков, применяемых наружно, должно быть оставлено место для указания способа применения;
Дата приготовления... ;
Годен до... ;
Цена... ;
Надпись «Беречь от детей».
3. На всех этикетках для оформления порошков, приготовляемых в порядке внутриаптечной заготовки и фасовки, должны быть следующие обозначения:
Эмблема (чаша со змеей);
Местонахождение аптечного учреждения (предприятия);
Наименование аптечного учреждения (предприятия);
Способ применения (внутреннее, наружное);
Дата приготовления... ;
Годен до... ;
Серия. Она обозначается цифрой, соответствующей порядковому номеру по журналу фасовочных работ рядом с датой изготовления лекарства;
Цена... ;
Надпись «Беречь от детей».
Предупредительные надписи, наклеиваемые на лекарства, имеют следующий текст и сигнальные цвета:
- «Хранить в защищенном от света месте» - на синем фоне белый шрифт.
- «Хранить в прохладном месте» - на голубом фоне белый шрифт.
- «Детское» - на зеленом фоне белый шрифт.
- «Для новорожденных» - на зеленом фоне белый шрифт.
- «Обращаться с осторожностью» - на белом фоне красный шрифт.
- «Сердечное» - на оранжевом фоне белый шрифт.
- «Беречь от огня» - на красном фоне белый шрифт.
Особо ядовитые вещества (сулема, цианид, оксицианид ртути) оформляют одной предупредительной этикеткой черного цвета с обозначением белым шрифтом названия ядовитого лекарственного средства на русском (или местном) языке с изображением скрещенных костей и черепа и надписями «Яд», «Обращаться осторожно» в соответствии с действующим приказом, опечатывают пакет.
Стадия 9. Оформление лекарственной формы
При изготовлении лекарственных форм по индивидуальным рецептам согласно требованиям лечебно-профилактических учреж- дений в соответствии с приказом МЗ РФ? 214 от 16.07.1997 г. заполняются паспорта письменного контроля.
Правило 12
В паспорте письменного контроля указываются: дата, номер рецепта (требования), взятые лекарственные средства и их коли- чество, число доз; ставятся подписи изготовившего, расфасовавшего и проверившего.
Все расчеты проводятся до изготовления лекарственной формы и записываются на оборотной стороне паспорта. Запись в паспорте производится на латинском языке по памяти немедленно после изготовления лекарственной формы в соответствии с технологией изготовления. При использовании полуфабрикатов и концентратов указывается их концентрация и взятые количества. При изготовлении порошков указываются общая масса лекарственной формы, масса отдельных порошков и их количество.
В паспорте указываются использованные при расчетах коэффициенты формулы расчета.
Правило 13
Паспорта письменного контроля сохраняются в аптеке в течение 2 мес.
Стадия 10. Оценка качества порошков
Проводится по следующим показателям:
A. Анализ документации в части: совместимости лекарственных веществ в прописи; проверки доз веществ списков А и Б и норм одноразового отпуска; правильности проведенных расчетов; правиль- ности оформления паспорта письменного контроля; соответствия номера на рецепте и паспорте письменного контроля.
Б. Правильность выбора упаковки. Качественная упаковка недозированных порошков проводится в банки или флаконы, дозирован- ных - в желатиновые капсулы (по указанию врача) или в бумажные капсулы: простые (негигроскопические вещества), вощеные или парафинированные (гигроскопические, выветривающиеся, окисляющиеся, поглощающие углекислоту воздуха вещества), пергаментные (пахучие и растворяющиеся в воске вещества). Рекомендуется объединять капсулы по 3-5 штук и укладывать их в бумажный пакет или картонную коробочку.
B. Правильность оформления лекарственной формы к отпуску. Проводят путем анализа наличия на этикетке: номера рецепта, номера и адреса аптеки, ФИО больного; обозначений «Внутреннее» или «Наружное» с надписью «Порошки», способа применения, даты изготовления (число, месяц, год), срока годности; цены лекарственного средства. Предупредительные надписи и этикетки, наклеиваемые на лекарственные формы, должны соответствовать требованиям приказа МЗ РФ? 376 от 13.11.1996 г.
Г. Органолептический контроль. Проводят путем испытания соответствия цвета, вкуса, запаха порошка показателям входящих ингредиентов.
Д. Однородность порошков. Проверяют визуально при изготовлении: при надавливании пестиком на порошковую смесь не должно обнаруживаться невооруженным глазом отдельных видимых частиц.
Е. Сыпучесть. При пересыпании порошков в капсулу масса порошка должна быть сухая, сыпучая, не должно наблюдаться комкования и прилипания к капсуле.
Ж. Отклонения в массе отдельных порошков. Устанавливают массу отдельных доз порошка (не менее 3), рассчитывают отклонения масс от указанных в паспорте письменного контроля и сравниваются с допустимыми отклонениями согласно требованиям ГФ и приказу МЗ РФ? 305 от 16.10.1997 г.
9.6. ПРИМЕРЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОРОШКОВ
Пример 1. Ингредиенты имеют примерно одинаковые свойства и выпи- саны в примерно равных количествах
Rp.: ? 1: Analgini 0,25 Anaesthesini 0,25 Misce fiat pulvis D.t d. ? 10 ППК? 1, Rp.: ? 1.01.01
Analgini 2,5 Anaestesini 2,5
1.0 ? 10
М общ. 5,0
Приготовил:
Проверил:
Оборотная сторона
Анальгин: 0,25 . 10 = 2,5
Анестезин: 0,25 . 10 = 2,5
Потери анальгина: ступка? 1 - 22 мг
Потери анестезина: ступка? 1 - 24 мг
М общ. 5,0 г
Ступка? 5. Коэффициент - 5 Потери анальгина - 22 мг. 5 = 110 мг Потери анестезина - 24 мг. 5 = 120 мг Относительные потери: Анальгина - (0,11/2,5) . 100 = 4,4 % Анестезина - (0,12/2,5) . 100 = 4,8 %
Анальгин (2,5 г) помещают в ступку? 5, измельчают, добавляют анестезин (2,5 г) (соотношение 1:1), перемешивают в течение 2 мин. Проверяют визуально измельчение и однородность смешивания. Дозируют по 0,5 г в вощеные капсулы.
Пример 2. Ингредиенты значительно отличаются по физическим свойствам - размеру кристаллов
Rp.: Coffeini natrii benzoatis Analgini ana 0,25 Ό.Τ.Ό. ? 10
В ступку? 5 помещают 2,5 г кофеина натрия бензоата, измельчают до соответствия внешнего вида порошка по показателю однородности. Добавляют в ступку порошок анальгина (соотношение 1:1), перемеши- вают в течение 1,5-2 мин, контролируя степень измельчения и однородность по отсутствию видимых невооруженным взглядом частиц отдельных кристаллов. Дозируют в капсулы из парафинированной бумаги. Укладывают в конверт, делая на этикетке предупредительные надписи, и указывают дату изготовления и срок годности - 10 сут.
Пример 3. Порошки содержат пылящие вещества Rp.: Magnesii oxydi
Са1си carbonatis ana 0,3 Misce fiat pulvis Ό.Τ.Ό. ? 12
S. По 1 порошку 3 раза в день.
Насыпная плотность магния карбоната - 0,12 г/см 3 , кальция карбоната - 0,28 г/см 3 .
В ступке? 5 в первую очередь измельчают 3,6 г кальция карбоната, затем по частям добавляют 3,6 г магния оксида. Дозируют по 0,6 г в вощеные капсулы.
Пример 4. Порошки содержат вещества в соотношении большем, чем 1:20.
Rp.: Codeini phosphatis 0,1
Phenobarbitali 0,3
Analgini 3,0
Misce fiat pulvis
Divide in p. aequales ? 6
S. По 1 порошку 2 раза в день.
Кодеина фосфат и фенобарбитал находятся на предметно-количественном учете. В ступках? 2 или? 3 измельчают 3,0 г анальгина, высыпают его на капсулу. По предварительно оформленному рецепту в пустую ступку у провизора-технолога получают 0,1 г кодеина фосфата, 0,3 г фенобарбитала, отмечая количество в ППК, рецепте и журнале ПКУ.
Затем по частям (так как соотношение кодеин фосфат / анальгин = 0,1 / 3,0 = 1:30) добавляют остальное количество анальгина с капсулы. Перемешивают, дозируют по 0,56 г в вощеные капсулы.
Пример 5. Порошки содержат трудноизмельчаемые вещества, растира- емые в присутствии растворителя Rp.: Iodi 0,05 Natrii tatraboratis 5,0 Natrii hydrocarbonatis 10,0 M .O.S. Для полоскания.
В ступку? 5 загружают 10,0 г натрия гидрокарбоната, затирают поры, затем выгружают на капсулу. В затертую ступку добавляют 0,05 г йода, 5,0 г натрия тетрабората, перемешивают и растирают с 26 каплями (5 . 5 + 1) 95% этанола. Смешивают с предварительно растертыми 5,0 г натрия гидрокарбоната. По мере перемешивания смеси этанол испаряется.
Технология порошков с экстрактом белладонны
Порошки готовят по общим правилам, но с учетом количественных характеристик экстракта.
Пример 6. Порошки содержат экстракт белладонны Rp.: Extr. Belladonnae 0,015 Papaverini hydrochloridi 0,02 Sacchari 0,3. М. ut F. pulv. Ό.Τ.Ό. ? 10
S. По 1 порошку 2 раза в день.
Для получения порошков можно использовать густой, сухой экстракты или раствор густого экстракта белладонны, приготовленный в аптеке.
Для изготовления препарата по рецепту примера 6 в ступке? 4 измельчают 3 г сахара (вещество общего списка), добавляют 0,2 г папаверина гидрохлорида, смешивают и в последнюю очередь вносят 0,15 г густого экстракта белладонны, или 0,3 г сухого экстракта, или раствора густого экстракта, дозируя его каплемером.
Правило 14
Если в рецепте выписан экстракт белладонны без обозначения его вида, используют густой экстракт белладонны в соотношении 1:1 от прописанного.
Правило 15
В случае выписывания экстракта белладонны используют сухой экстракт или раствор густого экстракта в водно-глице- риново-спиртовой смеси (6:3:1) в 2 раза больше выписанного (см. табл. 9.11).
Густой экстракт отвешивают на кружке вощеной бумаги и переносят капсулотуркой на головку пестика.
Изготовление сложных порошков, содержащих вещества списков А или Б, в массе менее 0,05 г на все дозы.
Правило 16
Если порошки содержат вещества списков А и Б в количествах менее 0,05 г, то ГФ в данном случае требуется использование тритураций - смесей вещества с молочным сахаром в соотношении 1:100 или 1:10 (соответственно сотенная или десятичные тритурации).
Для изготовления порошка соответствующих тритураций берут в 100 или 10 раз больше, чем массы прописанного вещества (табл. 9.12).
Правило 17
Согласно приказу МЗ РФ? 214, тритурации веществ списков А и Б для контроля однородности рекомендуется подкрашивать добавлением фуксина. Срок хранения тритураций составляет 1 мес, при этом нормируется перемешивание 1 раз в 15 дней.
Таблица 9.12. Расчет компонентов для изготовления минимального количества тритураций
Пример 7. Приготовить 5,0 г тритурации 1:100 атропина сульфата (вещества списка А).
5,0 г молочного сахара измельчают в ступке? 4 для затирания пор, высыпают на капсулу и взвешивают 4,95 г.
В затертой ступке смешивают 0,05 г (приблизительно) молочного сахара с 0,05 г вещества списка А (1:1). Оставшийся сахар добавляют в ступку в несколько приемов и перемешивают в течение 120 с. Приготовленную тритурацию помещают в штанглас с этикеткой:
Trituratio 1,0 г Atropini sulfatis + 99,0 г Sacchari lactatis (1:100) или 0,001 г Atropini sulfatis = 0,1 г triturationes 1:100.
Правило 18
Если в рецепте прописан сахар, то его количество уменьшают на массу тритурации, если не прописан, то увеличивают развеску порошков.
Пример 8. Изготовление порошков с использованием тритураций Rp.: Plathyphyllini hydrotartratis 0,0015 Papaverini hydrochtoridi 0,02 Sacchari 0,35 М. fiat pulvis
Ό. t. Ό. ? 10
S. По 1 порошку 3 раза в день. Оборотная сторона:
Платифиллина г/т 0,0015 . 10 = 0,015 = 0,15 (тритурация 1:10) Папаверина гидрохлорида 0,02 . 10 = 0,2
Сахара 0,35 . 10 = 3,5-0,15 (тритурация) = 3,35; Масса 1 порошка 0,015+0,02+0,335=0,37. Лицевая сторона А ППК?
Rp. ?
Дата
Sacchari 3,35
Triturationis Plathyphyllini hydrotartratis (1:10) 0,15
Papaverini hydrochloridi 0,2
0,37 ?1 0 М общ. = 3,7
Приготовил:
Проверил:
Выдал: Triturationis Plathyphyllini hydrotartratis (1:10) 0,15. Дата: Подпись:
Получил: Triturationis Plathyphyllini hydrotartratis (1:10) 0,15. Дата: Подпись:
Взвешивают 3,35 г сахара, тщательно растирают и выгружают на капсулу. В пустую ступку по предварительно заполненному ППК и рецепту получают у провизора-технолога 0,15 г тритурации плати- филлина гидротартрата. 3аrpужают 0,2 г папаверина гидрохлорида. Перемешивают, добавляют остаток сахара с капсулы. Фасуют в вощеные капсулы по 0,37 г. Оформляют в соответствии с правилами. Опечатывают конверт.
9.7. СОСТАВ НЕКОТОРЫХ СЛОЖНЫХ ПОРОШКОВ ИЗ ПРИКАЗА МЗ СССР? 223 ОТ 12.08.1991 г. «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СБОРНИКА УНИФИЦИРОВАННЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРОПИСЕЙ»
1. Сложный лакричный порошок (Pulvis Glycyrrhizae compositus) Rp.: Rad. Glycyrrhizae
Fol. Sennae aa 20,0
Fr. Foeniculi
Sulfuris praecip. aa 10,0
Sacchari 40,0
M.D.S. Слабительное.
2. Карловарская соль искусственная (Sal carolinum factitium) Rp.: Natrii sulfatis 44,0
Natrii hydrocarbonatis 36,0 Natrii chloride 18,0
Kalii sulfatis 2,0 M .D.S. Слабительное.
3. Щелочно-солевое полоскание (Gargarisma alcalina) Rp.: Natrii chloride 5,0
Natrii hydrocarbonatis 10,0 Natrii tetraboratis 15,0 M .D.S. Антисептическое.
4. Гальманин (Galmaninum) Rp.: Ac. Salicilici 2,0 Zinci oxydi 10,0 TalciAmyli aa 44,0 M .f.pulv.
D.S. Присыпка
5. Детская присыпка (Aspersio puerilis) Rp.: Zinci oxydi 1,0
Talci 8,0
Amyli 1,0
M.f.pulv.
D.S. Присыпка
6. Порошки Серейского I, II, III
Rp.: Phenobarbitali 0,05; 0,1; 0,2
Bromisovali 0,2; 0,2; 0,3
Coffeini-natrii benzoatis 0,015; 0,015; 0,015
Papaverini hydrochloridi 0,03; 0,03; 0,04
Саlcii gluconatis 0,5; 0,2; 0,2
S. По 1 порошку 2-3 раза в день.
Действие и показания: как противосудорожное для лечения больных эпилепсией.
7. Боткина порошок Natrii hydrocarbonatis 6,5 Natrii sulfatis 2,0
Acidi tartrici 6,0
S. По 1 чайной ложке на S стакана воды. D.S. Слабительное.
8. Порошок листьев наперстянки
Rp.: Pulv. fol. Digitalis 0,05
Sacchari 0,2 М. f. pulv.
D.S. По 1 порошку 3-4 раза в день.
Действие и показания: сердечная недостаточность, наджелудочковые тахикардии.
9. Порошки с димедролом, кислотой аскорбиновой и глюкозой (кальция глюконатом)
Rp.: Dimedroli 0,005; 0,01; 0,015; 0,03 Ас. ascorbinici 0,05; 0,1; 0,1; 0,15
Glucosi 0,2; 0,5; 0,3; 0,5 (sen Calcii gluconatis) S. По 1 порошку 3 раза в день.
Детям до 1 года димедрол выписывается по 0,005 г, кислота аскор- биновая - по 0,05 г. Второй и третий варианты прописи выписываются детям от 1 года до 6 лет, четвертый вариант - детям 6-12 лет.
Действие и показания: как антигистаминное средство при различных аллергических заболеваниях.
10. Порошки с кодеином, димедролом, кислотой ацетилсалициловой, кислотой аскорбиновой, рутином и кальция лактатом
Rp.: Codeini 0,015 Dimedroli 0,02
Ас. acetylsalicylici 0,5
Ас. ascorbinici 0,3. Rutini 0,02
Calcii lactatis 0,1
S. По 1 порошку 3 раза в день.
Действие и показания: при острых респираторно-вирусных инфекциях.
11. Порошки с фенобарбиталом, экстрактом белладонны, анестезином, висмута, нитратом основным, кальция карбонатом, оксидом магния и натрия гидрокарбонатом
Rp.: Phenobarbitali
Extr. Belladonnae ana 0,015 Anaesthesini
Саlcii carbonatis
Magnesii oxydi ana 0,3
Bismuthi subnitratis 0,2
Natrii hydrocarbonatis 0,5
S. По 1 порошку 3 раза в день.
Действие и показания: как спазмолитическое, местно-анестезирующее, вяжущее и противокислотное средство при желудочно-кишечных заболеваниях.
12. Порошки с экстрактом корней алтея Rp.: Extr. rad. Althaeae sicci Sacchari ana 0,5 S. По 1 порошку 3-4 раза в день.
Действие и показания: как отхаркивающее и противовоспалительное средство при заболеваниях дыхательных путей.
13. Порошки с экстрактом термопсиса, натрия гидрокарбонатом и терпингидратом
Rp.: Extr. Thermopsidis 0,01 Natrii hydrocarbonatis Terpini hydrati ana 0,25
S. По 1 порошку 3 раза в день.
Действие и показания: как отхаркивающее средство при заболеваниях верхних дыхательных путей.
14. Порошок левомицетина, гексаметилентетрамина, талька и цинка окиси
Rp.: Laevomycetini Hexamethylentetramini ana 2,0 Talci
Zinci oxydi аа 20,0. D.S. Присыпка.
Действие и показания: как антибактериальное, антисептическое, подсушивающее средство.
15. Порошок серы, стрептоцида, цинка оксида и талька Rp.: Sulfuris praecipitatis
Streptocidi ana 2,0 Zinci oxydi Talci ana 10,0 D.S. Присыпка.
Действие и показания: как антисептическое, подсушивающее средство.
16. Порошки с кислотой аскорбиновой и глюкозой
Rp.: Ас. ascorbinici 0,05; 0,1; 0,15 Glucosi 0,2; 0,2; 0,2.
S. По 1 порошку 3 раза в день взрослым и детям. Действие и показания: гипо- и авитаминоз С.
17. Порошки с тиамина бромидом, рибофлавином и глюкозой Rp.: Thiamini bromidi
Riboflavini ana 0,005 Glucosi 0,3
S. По 1 порошку 3 раза в день.
Действие и показания: гипо- и авитаминоз В 1 , В 2 .
18. Порошки поливитаминные (С, В 1 , В 2) Rp.: Ас. ascorbinici 0,05 Riboflavini
Thiamini bromidi ana 0,001 Glucosi 0,2
S. По 1 порошку 3 раза в день детям до 1 года. Действие и показания: поливитаминное средство.
9.8. ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ НЕСОВМЕСТИМОСТЬ ПОРОШКОВ
Если смесь содержит несовместимые сочетания, наблюдается следующее:
Отсыревание порошков и потеря сыпучести;
Расплавление порошков и потеря однородности;
Окисление, сопровождающееся изменением цвета;
Адсорбция, связанная с поглощением одних веществ другими.
1. Отсыревание смесей твердых веществ
В аптечной практике при изготовлении порошков приходится встречаться со случаями отсыревания смеси твердых веществ.
Причины отсыревания
А. Увеличение гигроскопичности смеси за счет поглощения воды из воздуха
Чистый хлорид натрия негигроскопичен, но примесь незначительных количеств хлоридов кальция или магния делает смесь весьма гигроскопичной.
Бромид калия и бромид натрия - негигроскопичные вещества. Однако их смесь имеет способность поглощать влагу. Кристаллогидраты и их смеси всегда являются гигроскопичными веществами. При смешении кристаллического сульфата натрия, который содержит 10 молекул кристаллизационной воды с кристаллическим сульфатом магния (7Н 2 О) получается двойная соль - астраханит, содержащая только 4 молкулы Н 2 О; в результате реакции выделяется 13 молекул воды.
Б. Выделение воды в результате реакции нейтрализации или образование гигроскопичных продуктов за счет происходящих химических реакций
Сочетание в одной лекарственной форме веществ кислого и основного характера не допускается (см. табл. 9.13 значения рКа).
Аскорбиновая кислота дает отсыревающие смеси при сочетании с веществами щелочного характера: анальгином, уротропином, эуфил-
Таблица 9.13. Величины рКа кислот и органических веществ ГФ XI (вып. 1, с. 128)
лином, кальция глюконатом, натриевыми солями слабых кислот, например бензойной, барбитуровой.
Ацетилсалициловая кислота является веществом кислого характера (рКа = 3,5), поэтому несовместима с веществами основного характера (рКа > 7), в частности гидрокарбонатом натрия, салицилатом натрия. В данных сочетаниях выделяются вода, уксусная кислота. Смесь отсыревает.
Эуфиллин является веществом основного характера, гигроскопичен и при смешении с препаратами, имеющими кислый характер, вступает с ними во взаимодействие. Смесь при этом расплывается. Эуфиллин нельзя сочетать с аскорбиновой кислотой, валериановокислым цинком, солями сильных кислот и слабых оснований (соли
алкалоидов или соли азотистых оснований), например с димедролом, дибазолом.
В состав сложных порошков нецелесообразно вводить нитрит натрия - препарат гигроскопичный и малоустойчивый. Пример 9
Rp.: Папаверина гидрохлорид 0,02 Натрия нитрит 0,05 Сахар 0,25. Порошки.
Смесь отсыревает и теряет сыпучесть. Со временем будет наблюдаться изменение окраски вследствие разложения нитрита натрия и папаверина.
На скорость отсыревания смеси влияют ряд моментов: влажность исходных ингредиентов, относительная влажность воздуха помещения, в котором изготовляют лекарство, длительность перемешивания, степень измельчения, упаковка (см. табл. 9.9). Длительное растирание смеси ускоряет ее отсыревание.
Смеси, склонные к отсыреванию, должны отпускаться в капсулах из парафинированной бумаги, не пропускающей водяные пары, этим процесс отсыревания будет несколько замедлен. Рациональным является отпуск ингредиентов по отдельности.
2. Расплавление порошков или образование эвтектических смесей - смесей, имеющих температуру плавления намного ниже, чем температура плавления входящих в ее состав ингредиентов
Легко образуют жидкие при комнатной температуре эвтектические смеси: ментол, тимол, антипирин, камфору, хлоралгидрат, резорцин, фенилсалицилат, бромкамфору, фенол, бетанафтол. Условием образования эвтектической смеси является растворимость веществ друг в друге.
Эвтектическая смесь может быть приведена в сыпучее состояние добавлением каолина (равное количество), или магния оксида (половинное количество), или аэросила (до 10% от массы смеси). Однако целесообразнее ингредиенты, образующие эвтектическую смесь, отпустить отдельно.
3. Окисление
Легко подвергаются окислению витамины: А и его провитамин бета-каротин, В 1 (тиамин), В 2 (рибофлавин), В 12 , фолиевая кислота, биотин, аскорбиновая кислота, витамины D, Е и К.
Не допускается смешивать в одной лекарственной форме вещества, обладающие свойствами окислителей (водорода пероксид, калия пер-
манганат, магния перекись, серебра нитрат), с веществами, обладающими свойствами восстановителей (витамины, антибиотики, алкалоиды).
Особенно легко подвергается окислению аскорбиновая кислота. Реакция ускоряется на свету, в присутствии щелочей, тяжелых металлов (железо, медь, серебро). Аскорбиновая кислота несовместима с витамином В 12 , нитритом натрия, солями более слабых кислот.
4. Адсорбция действующих веществ
С явлением адсорбции действующих веществ приходится встречаться при сочетании, например, солей алкалоидов и растительных порошков. Тонко измельченное лекарственное сырье обладает свойс- твами адсорбировать другие лекарственные вещества. Особенно легко адсорбируются полярные органические молекулы, например соли алкалоидов, витамины, антибиотики.
Вследствие того что растительные порошки не перевариваются и не усваиваются организмом, имеется опасность потери ценных лекарственных веществ.
Запрещается совмещать в одной лекарственной форме вещества, обладающие свойствами адсорбентов, и вещества полярной природы, особенно сильнодействующие и ядовитые.
Устранить этот вид несовместимости легко, заменяя растительные порошки, взятые в качестве вспомогательных веществ, смесью сахара, глюкозы и крахмала.
Контрольные вопросы
1. Каковы преимущества и недостатки порошков по сравнению с другими лекарственными формами? Приведите сравнительную характеристику.
2. Сравните рациональность выписывания порошков разделительным и распределительным способами.
3. Какова цель оптимального измельчения лекарственных веществ в порошках? Каковы основные пути его достижения?
4. Как обосновать необходимость 2 основных правил смешивания в технологии сложных порошков?
5. Как объяснить необходимость использования тритураций в технологии порошков?
6. Каковы сравнительные преимущества использования сухого, густого экстрактов и раствора густого экстракта красавки в технологии порошков?
7. Как обосновать необходимость использования этанола в технологии порошков с трудноизмельчаемыми веществами?
8. Какова сравнительная характеристика способов дозирования порош-
ков по массе и объему? В чем заключается необходимость использования средств малой механизации?
9. Как обосновать рациональный выбор упаковочного материала в тех-
нологии порошков?
10. Чем объяснить необходимость совершенствования технологии порошков?
Тесты
1. К лекарственным веществам, разлагающимся с образованием летучих продуктов, относятся:
1. Йодоформ.
2. Водород пероксид.
3. Хлорамин Б.
4. Натрий гидрокарбонат.
5. Все перечисленные.
2. При обеспечении условий хранения и изготовлении лекарственных препаратов необходимо учитывать, что углерод диоксид воздуха способен снижать качество:
1. Рибофлавина.
2. Эуфиллина.
3. Кислоты борной.
4. Анестезина.
3. Высокой гигроскопичностью, которую учитывают при изготовлении лекарственных форм, обладает:
1. Магния оксид.
2. Калия перманганат.
3. Теофиллин.
4. Кальция хлорид.
5. Терпингидрат.
4. Измельченне и смешивание порошков начинают, затирая поры ступки веществом:
1. Мелкокристаллическим.
2. Аморфным.
3. Жидким.
4. Относительно более индифферентным.
5. Первыми при изготовлении порошковой массы измельчают лекарственные вещества:
1. Красящие.
2. Выписанные в меньшей массе.
3. Имеющие малое значение насыпной массы.
4. Трудноизмельчаемые.
5. Теряющие кристаллизационную воду.
6. Определяя массу 1 см 3 порошка в условиях свободной насыпки и суховоздушном состоянии, устанавливают:
1. Плотность.
2. Объемную (насыпную) массу.
3. Фактор замещения.
4. Расходный коэффициент.
7. Легко распыляются при диспергировании:
1. Тимол.
2. Цинка сульфат.
3. Магния окси д.
4. Магния сульфат.
5. Резорцин.
6. Экстракт белладонны сухой.
8. Для характеристики распыляемости порошка и обоснования выбора оптимального варианта технологии находят в таблицах значения:
1. Насыпной массы.
2. Плотности.
3. Коэффициента летучести.
4. Коэффициента относительной потери.
5. Расходного коэффициента.
9. В качестве наполнителя при приготовлении тритураций используют:
1. Глюкозу.
2. Крахмально-сахарную смесь.
3. Лактозу.
4. Сахарозу.
5. Фру ктозу.
10. При изготовлении 10 порошков по прописи, в которой выписан скополамина гидробромид распределительным способом в дозе 0,0003, следует взять тритурации:
1. 1:10-0,03 г.
2. 1:10-0,3 г.
3. 1:10-0,003 г.
4. 1:100-0,3 г.
5. 1:100-0,03 г.
11. Выписанный в прописи рецепта экстракт белладонны соответствует:
1. Густому экстракту.
2. Раствору густого экстракта.
3. Жидкому экстракту.
4. Раствору жидкого экстракта.
5. Сухому экстракту.
6. Раствору сухого экстракта.
12. При изготовлении порошков по прописи, в которой выписано 0,24 экстракта белладонны разделительным способом на 12 доз, сухого экстракта взвесили:
1. 0,24 г.
2. 2,88 г.
3. 0,48 г.
4. 0,12 г.
13. Заканчивают измельчение и смешивание порошков, добавляя вещества:
1. Имеющие малую насыпную массу.
2. Трудноизмельчаемые.
3. С малыми значениями относительной потери при диспергировании.
4. Аморфные.
5. С большой насыпной массой.
14.
2. Ядовитые и наркотические.
3. Летучие и пахучие.
4. Гигроскопичные.
5. Легко окисляющиеся.
15. В вощаные капсулы упаковывают порошки с веществами:
1. Пахучими.
2. Летучими.
3. Гигроскопичными.
4. Только трудноизмельчаемыми.
5. Имеющими неприятный вкус.
16. Порошки упаковывают в пергаментные капсулы, если они содержат вещества:
1. Сильнодействующие и ядовитые.
2. Ядовитые и наркотические.
3. Растворимые в жирах и парафинах.
4. Гигроскопичные.
5. Легко окисляющиеся.
6. Выветривающиеся (теряющие кристаллизационную воду).
В настоящее время используют несколько способов производства металлических порошков, что позволяет варьировать их свойства, определяет качество и экономические показатели. Используемые способы можно разделить на две группы:
1) физико-механические способы получения порошков
2) химико-металлургические способы получения порошков.
Физико-механический способ изготовления порошков : превращение исходного материала в порошок происходит путём механического измельчения в твердом или жидком состоянии без изменения химического состава исходного материала.
К физико-механическим способам относят дробление, размол, распыление, грануляцию и обработку резанием измельчаемого материала. Наиболее целесообразно применять механическое дробление и размол для хрупких металлов и их сплавов, таких как кремний, сурьма, хром, марганец, ферросплавы, сплавы алюминия с магнием. Размол вязких пластичных металлов (медь, алюминий и др.) затруднен. В этом случае порошки получают резанием, грануляцией или распылением. В качестве сырья для производства порошков можно использовать отходы, образующиеся при обработке металлов (стружка, опилки, обрезка и др.).
При измельчении комбинируются различные виды воздействия на материал: статическое (сжатие) и динамическое (удар, срез, истирание). Сжатие и удар применяют для получения крупных частиц, а срез и истирание - при тонком измельчении. Для грубого размола используют щековые, валковые, конусные дробилки и бегуны, при этом получают частицы размером от 1 до 10 мм. Эта грубая фракция является исходным материалом для последующего тонкого измельчения, обеспечивающего производство металлических порошков. Исходным материалом для тонкого измельчения может быть и стружка, получаемая при точении, сверлении, фрезеровании и других операциях обработки резанием. При резании большинства материалов путем изменения режима обработки, угла резания и введения колебательных движений можно получать кусочки стружки размером 3-5 мм. Окончательный размол полученного материала проводится в шаровых, центробежных, вихревых и молотковых мельницах.
Распыление и грануляция жидких металлов являются наиболее простыми и дешевыми способами изготовления порошков металлов с температурой плавления Т пл до 1600 о С (алюминий, железо, сталь, медь, цинк, свинец, никель и др). Измельчение исходного материала происходит путем дробления струи расплава потоком газа или жидкости, либо механическим распылением, либо сливанием струи расплава в жидкую охлаждающую среду (например, в воду). Наиболее широко применяется способ распыления металлов. При этом размеры частиц получают от 1 до сотых долей миллиметра.
Химико-металлургический способ : металлический порошок получается в результате протекания определенных химических реакций, при этом изменяется химический состав или агрегатное состояние исходного материала.
Основными процессами при химико-металлургическом производстве порошков являются:
1) восстановление окислов;
2) электролиз металлов;
3) термическая диссоциация карбонильных соединений.
Восстановление окислов . Простейшая реакция восстановления:
МеА + Х = Ме + ХА ± Q ,
где Ме – любой металл; А – неметаллическая составляющая (кислород, хлор, фтор, солевой остаток и др.) химического соединения восстанавливаемого металла; Х – восстановитель; Q – тепловой эффект реакции.
Железный порошок получают восстановлением окисленной руды или прокатной окалины. Железо в указанных материалах находится в виде окислов: Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 .
Порошок вольфрама получают из вольфрамового ангидрида, являющегося продуктом разложения вольфрамовой кислоты Н 2 WO 4 в процессе прокаливания при 700-800 о С.
Этим же методом (восстановления) получают порошки молибдена, титана, циркония, тантала, ниобия, легированных сталей и сплавов.
Электролиз наиболее экономичен при производстве химически чистых порошков меди. Физическая сущность электролиза состоит в том, что при прохождении электрического тока водный раствор или расплав соли металла, выполняющий роль электролита, разлагается и металл осаждается на катоде.
Карбонильный процесс. Карбонилы – это соединения металлов с окисью углерода: Me(CO), обладающие невысокой температурой образования и разложения.Процесс получения порошков этим методом состоит из двух главных этапов:
1) получение карбонила из исходного соединения:
MeX + CO = X + Me(CO);
2) образование металлического порошка:
Ме(СО) = Ме + СО.
Для синтеза карбонилов используют металлсодержащее сырье – стружку, обрезки, металлическую губку и т.п. Карбонильные порошки содержат примеси углерода, азота, кислорода (массовая доля 1-3 %). Очистку порошка производят путем нагрева в сухом водороде или в вакууме до температуры 400-600 о С. Этим методом получают порошки железа, никеля, кобальта, хрома, молибдена, вольфрама.
Свойства порошков
Порошки характеризуются химическими, физическими и технологическими свойствами.
Химические свойства металлического порошка зависят от химического состава исходных материалов и метода получения порошка. Массовая доля основного металла в порошках составляет 98-99 %. При изготовлении изделий с особыми свойствами, например, магнитными, применяют более чистые порошки. Допускаемое количество примесей в порошке определяется их количеством в готовой продукции. Исключение сделано для окислов железа, меди, никеля, вольфрама и некоторых других металлов, которые при нагреве в присутствии восстановителя легко образуют активные атомы, улучшающие спекаемость порошков. Массовая доля таких окислов в порошке может составлять 1-10 %. В металлических порошках содержится значительное количество газов (кислород, водород, азот и др.), как адсорбированных на поверхности, так и попавших внутрь в процессе изготовления или при последующей обработке. С уменьшением частиц порошка увеличивается адсорбция газов этими частицами.
При восстановлении химических соединений часть газов-восстанови-телей и газообразных продуктов реакции не успевает выйти наружу и находится в растворенном состоянии, либо в виде пузырей.
Электролитические порошки содержат водород, выделяющийся на катоде одновременно с осаждением на нем металла. В карбонильных порошках присутствуют растворенные кислород, окись и двуокись углерода, а в распыленных порошках – газы, механически захваченные внутрь частиц. Большое количество газов увеличивает хрупкость порошков и затрудняет прессование. Интенсивное выделение газов из спрессованной заготовки при спекании может привести к растрескиванию изделий. Поэтому перед прессованием или в его процессе применяют вакуумирование порошка, обеспечивающее удаление значительного количества газов.
При работе с порошками учитывают их токсичность и пирофорность. Практически все порошки оказывают вредное воздействие на организм человека. Пирофорность, т.е. способность к самовозгоранию при соприкосновении с воздухом, может привести к воспламенению порошка и даже взрыву. Поэтому при работе с порошками строго соблюдают специальные меры безопасности.
Физические свойства частиц характеризуются формой, размерами и гранулометрическим составом, удельной поверхностью, плотностью и микротвердостью.
Форма частиц в зависимости от метода изготовления порошка получаются: сферическая (при карбонильном способе, распылении), губчатая (при восстановлении), осколочная (при измельчении в шаровых мельницах), тарельчатая (при вихревом измельчении), дендритная (при электролизе) и каплевидная (при распылении).
Форма частиц может несколько изменяться при последующей обработке порошка (размол, отжиг, грануляция). Контроль формы частиц выполняют на микроскопе.
Форма частиц влияет на плотность, прочность и однородность прессованного изделия.
Размер частиц и их гранулометрический состав. Значительная часть порошков представляет собой смесь частиц размером от долей микрометра до десятых долей миллиметра. Самый широкий диапазон размеров частиц имеется у порошков, полученных восстановлением и электролизом. Количественное соотношение объемов частиц различных размеров к общему объему порошка называют гранулометрическим составом.
Удельная поверхность – это сумма наружных поверхностей всех частиц, имеющихся в единице объема или массы порошка.
Для металлических порошков характерна величина удельной поверхности от 0,01 до 1,00 м 2 /г (у отдельных порошков: 4 м 2 /г у вольфрама, 20 м 2 /г у карбонильного никеля). Удельная поверхность порошка зависит от метода его получения и значительно влияет на прессование и спекание.
Действительная плотность порошковой частицы, носящая название пикнометрической, в значительной мере зависит от наличия примесей, закрытых пор, дефектов кристаллической решетки и других причин и отличается от теоретической. Плотность определяют на приборе – пикнометре, представляющем собой колбочку определенного объема и заполняемую сначала на 2/3 объема порошком и после взвешивания дозаполняемую жидкостью, смачивающей порошок и химически инертной к нему. Затем снова взвешивают порошок с жидкостью. По результатам взвешиваний находят массу порошка в жидкости и занимаемый им объем. Деление массы на объем позволяет вычислить пикнометрическую плотность порошка. Наибольшее отклонение плотности порошковых частиц от теоретической плотности наблюдают у восстановленных порошков.
Микротвердость порошковой частицы характеризует ее способность к деформированию. Микротвердость в значительной степени зависит от содержания примесей в порошковой частице и дефектов кристаллической решетки. Для измерения микротвердости в шлифованную поверхность частицы вдавливают алмазную пирамиду с углом при вершине 136° под действием нагрузки порядка 2 Н. Измерение выполняют на приборах для измерения микротвердости ПМТ-2 и ПМТ-З.
Технологические свойства порошка: насыпная плотность, текучесть, прессуемость и формуемость.
Насыпная плотность – масса единицы объема порошка при свободном заполнении объема.
Текучесть порошка – скорость заполнения единицы объема. Определяется массой порошка, высыпавшегося через отверстие заданного диаметра в единицу времени.
От текучести порошка зависит скорость заполнения прессформы и производительность прессования. Текучесть обычно уменьшается с увеличением удельной поверхности и шероховатости частичек порошка вследствие усложнения их формы. Последнее обстоятельство затрудняет относительное перемещение частиц. Влажность также значительно уменьшает текучесть порошка.
Прессуемость – свойство порошка приобретать при прессовании определенную плотность в зависимости от давления.
Прессуемость в основном зависит от пластичности частиц порошка. Количественно прессуемость определяется плотностью спрессованного брикета.
Формуемость – свойство порошка сохранять заданную форму, полученную после уплотнения при минимальном давлении.
Формуемость определяется формой и состоянием поверхности частиц. Формуемость оценивают качественно, по внешнему виду спрессованного брикета, или количественно - величиной давления, при котором получают неосыпающийся, прочный брикет.
Чем выше насыпная масса порошка, тем хуже, в большинстве случаев, формуемость и лучше прессуемость.
Стиральный порошок - это синтетическое порошкообразное синтетическое средство, предназначенное для стирки. Стиральный порошок относится к средствам бытовой химии.
В 2010 году России было выпущено почти 1 млн тонн стиральных порошков. Четверть от этого объёма была экспортирована в Казахстан, Украину и Белоруссию. Экспорт стиральных порошков превышает импорт; потребление порошка россиянами составляет менее 6 кг на душу населения. Доля стиральных порошков для автоматической стирки на рынке превышает долю порошков для ручной стирки и постоянно увеличивается: согласно оценкам АС Нильсен, в 2007 году доля порошков для автоматической стирки составляла в районе 70%, а к концу 2010 года - более 80%.
Стоит учитывать, что начиная с 2010 года в России доля стиральных порошков на рынке средств для стирки постепенно падает, так как все большее распространение получают гели для стирки, при производстве которых потребляется меньше электроэнергии и в состав которых не требуется включать балластовые соли.
Технология производства стиральных порошков
Сырье
Современные стиральные порошки содержат смесь анионных и неионогенных ПАВ, соду, силикат натрия (добавляет щелочность порошку и связывает пыль в гранулы), а также балласт из солей в качестве разбавителя (как правило - сульфат натрия (около 40 % состава неконцентрированного стирального порошка с дозировкой 150 г. на одну стирку в стиральной машине)или, реже, хлорид натрия) в количестве не более 5%-10%.
Также стиральные порошки могут содержать другие компоненты: катионные ПАВ, химические и оптические отбеливатели, отдушки, вещества для связывания ионов кальция и магния: (триполифосфат натрия) цеолиты, цитраты, Трилон Б). Также в состав порошка могут входить энзимы, мыло, цветные добавки для придания красивого цвета самого порошка, вещества препятствующие оседанию загрязнения на поверхность. Для удержания pH раствора стирального порошка в заданных пределах, в его состав могут включать соответствующие добавки, чаще всего лимонную кислоту.
Фосфаты в составе стирального порошка устраняют жесткость воды, усиливая тем самым действие ПАВ и повышая эффективность стирального порошка. Фосфаты запрещены для использования во многих странах начиная с 1983 г. В странах СНГ при производстве стиральных порошков фосфаты пока используются без ограничений. Только на Украине законодательно принята программа ограничения использования фосфатов начиная с 2014 г. Большую популярность в западных странах приобрели бесфосфатные стиральные порошки, как вследствие ограничений на применение фосфатов, так и вследствие добровольной заботы об окружающей среде.
В стиральном порошке, предназначенном для автоматической стирки, присутствуют вещества, подавляющие пенообразование.
Так, как сырье находится в сыпучем состоянии, то из контейнера, предназначенного для перевозки сыпучих веществ, сырье перемещается непосредственно в специальные резервуары. Такие резервуары могут быть огромной вместительности. Их задача хранить сырье так, чтобы оно не потеряло свои физические свойства и сыпучесть. Создаются условия с подходящим процентным содержанием влаги и подходящим температурным режимом.
Описание технологического процесса + видео
Технология производства порошка предусматривает необходимость использования, кроме сыпучего сырья, еще и жидкости. Это серная кислота и щелочные жидкости. Доставка такого сырья производится на завод в специально созданных цистернах. К ним подключаются трубопроводы и при помощи нагнетательного процесса, который обеспечивается насосами, жидкости перемещаются в специальные резервуары. Также есть специальные вспомогательные средства, без которых производство невозможно они подаются непосредственно рабочей силой непосредственно в бункер. Существует на этом этапе специализированный контроль над всем происходящим. Дозировка и отбор необходимых веществ для протекания следующего процесса производства проходит под контролем программного обеспечения.
Отобранные компоненты для рецептуры поступают в резервуар для проведения процесса дозировки. Первыми смешиваются жидкая сода вместе с сульфокислотой. Когда произошел этап смешивания, добавляются другие жидкие, а также, твердые компоненты рецептуры в дозировочный резервуар. В нем происходит необходимое смешивание, чтобы произошло получение необходимой однородной массы. Получается раствор, который должен пропуститься через специальный магнитный фильтр. После этого содержимое попадает в резервуар для выдержки. Раствор находится некоторое время в состоянии спокойствия, а после, он доставляется на этап гомогенизации. Васе еще могут находиться в растворе различного рода до конца не растворившиеся вещества. Важно на этом этапе ликвидировать частицы, которые имеют неоднородную концентрацию. По окончании этого этапа, раствор будет иметь однородность, которая требуется для дальнейшего протекания процесса производства.
Далее вещество проходит на распыление и сушку. Снизу, подается горячий воздух. Формируется он непосредственно в воздухонагревательном оборудовании, которое работает по принципу печи. Он предназначается для просушки Просушенная смесь выходит из сушилки в виде порошка на тянущемся из нее ленточном конвейере. В этом процессе обуславливается образование летучих газов, которые необходимо уловить и отвести. Поэтому сверху имеется сепаратор циклонного типа. Он улавливает газы, которые срочно необходимо отвести. Эти газы уже не понадобятся. Потому что они имеют статус отработанных. Сепаратором собирается порошок и отправляется в башню. Из башни порошок выходит с содержание влажности около семи десяти процентов и направляется в трубопровод. В ней происходит подача порошка пневматическим способом. Далее, полученный порошок накапливается при помощи сжатого воздуха. Происходит процесс осаждения, а также процесс сепарации. На этом этапе получается некое подобие будущего порошка. Пыль, которая возникает, улавливается при помощи циклонного сепаратора. Также порошок выдерживается и происходит снижение температуры. Также вода переходит из ионного состояния в кристаллическое.
Далее происходит добавление вспомогательных веществ. Они обычно бывают в твердом сыпучем состоянии и жидком. Процесс загрузки в резервуары вспомогательных веществ происходит при помощи физической силы сотрудников завода. Накопление происходит в резервуарах, предназначенных для хранения. Из них берется автоматически, согласно заданным нормативам в программном обеспечении, порция при помощи дозировочных насосов и происходит попадание вспомогательных компонентов в смеситель.
Видео как выглядит производство:
На каждой стадии производства стирального порошка происходит контроль автоматикой. При помощи загруженных параметров рецептуры приготовления стирального порошка в программное обеспечение, удается достигнуть максимально точного выполнения всех важных операций и четкой дозировки компонентов для производства стирального порошка.
- Последняя встреча. Две сестры. Последняя встреча Елизаветы Федоровна простила убийцу своего мужа: Елизавету Федоровну называли одной из самых красивых женщин Европы....
- Простой суп из капусты. Суп с капустой. Рецепты вкусных блюд Как варить капустный суп: Суп из свежей капусты является доступным круглый год. Ведь ингредиенты,...
- Афоризмы и цитаты о поступках Только поступки говорят: ***Последствия любого поступка содержатся в самом поступке.***У любого...
- К чему снятся дрова в поленнице: Перед тем как разгадывать, к чему снятся дрова, нужно представить, с чем...
© 2024 parki48.ru. Строим каркасный дом. Ландшафтный дизайн. Строительство. Фундамент.