Креслення для холодного кування. Холодне кування своїми руками: верстат, креслення, процес. Монолітний нерозбірний равлик

Ковальська справа – це нелегка фізична праця, яка потребує спеціального обладнання разом із профільними знаннями та досвідом майстра. Однак для виготовлення деяких мистецьких елементів необхідно просто зігнути заготовки під потрібним кутом. Деформація металу може виконуватися без нагрівання механічним способом, для цього застосовуються верстати для холодного кування. Які особливості мають подібні агрегати - мова піде в даній статті.

Метод холодного кування використовує таку властивість металу як пластичність, тобто при механічних впливах можна змінити початкову форму заготівлі в заданих межах. Тому для цього процесу підходять м'які метали, наприклад: низьковуглецева сталь, мідь, алюміній та ін. Для використання як заготовки можуть застосовуватися:

прутки будь-якого перерізу: круглого або квадратного;
смуги металу різної нарізки;
труби;
прокатний профіль.

Вироби, які виробляє коваль при гарячому кованні металу, у своєму роді поодинокі та унікальні. Якщо необхідно створити набір з однакових елементів, які потім збираються в готову структуру, унікальність буде тільки заважати. Саме з цією метою застосовують метод холодного кування: він гарантує формування великої кількості ідентичних елементів.

З гарячим металом працюють професіонали, які мають досвід у застосуванні даної технології та здатні віртуозно поводитися зі складним інструментом. При холодному куванні високої майстерності не знадобиться - все набагато простіше. Ручні верстати для кування дозволяють без значних фізичних зусиль отримати достатньо виробів для виконання того чи іншого проекту.

Крім того, тимчасові витрати на підготовку елементів значно скорочуються при роботі на спеціальних верстатах, не кажучи вже про порівняння даного методу з технологією гарячого кування: кілька хвилин на виготовлення одного елемента – це незаперечна перевага.

Різновиди та призначення верстатів для кування

Верстат будь-якого призначення застосовується для полегшення ручної праці. Для кування холодного типу може використовуватися різне обладнання, що зводить до мінімуму фізичні зусилля майстра і дозволяє виконувати наступні базові операції:

вигин профілю під потрібним кутом чи радіусом;
виготовлення спіралей чи завитків;
поздовжнє скручування заготовок.

Різноманітність одержуваних деталей дозволяє вибудовувати їх у комбінації та хитромудрі конструкції, створювати акуратне художнє полотно для огорож і альтанок, симетричний декор для паркових лав, а також інших предметів різного призначення.

Зверніть увагу! Декор-верстати допомагають створити однакові за формою та розміром елементи за невеликий проміжок часу, дозволяють знизити собівартість кожного з них та скоротити тривалість процесу виготовлення.

Верстати холодного кування можуть бути спеціалізованими (виконувати лише одну операцію) та універсальними. Розрізняють такі типи спеціальних верстатів:

гнучкі (згинальні верстати) – дозволяють вигнути заготовку під кутом або заданим радіусом (хвиля);
равлики – закручують заготовки у спіралі та завитки;
торсіони – допомагають поздовжньо скрутити заготівлю або кілька деталей одночасно;
штампувальні верстати - з їх допомогою роблять декоративні хомути, фасонні наконечники, хвилю з дрібним кроком.

Універсальні верстати включають компоненти спеціального обладнання в різних його комбінаціях.

Пристосування для холодного кування приводяться в дію механічно (ручні верстати) або електроприводом. Обладнання з електроприводом відрізняється швидкістю та легкістю обробки заготовок. Верстат для холодного кування, ціна якого може бути досить високою, характеризується високою продуктивністю. Коли немає необхідності у продуктивності та швидкості, то ручного верстата буде цілком достатньо для виконання робіт, особливо в тому випадку, якщо ковальство – це хобі.

Чи можна зробити своїми руками верстат для холодного кування

Купити ручний верстат для холодного кування можна у спеціалізованому магазині з продажу інструментів або замовити в інтернеті. Питання полягає у ціні та платоспроможності покупця. Альтернативний варіант – зібрати його власноруч. Принцип роботи нічим не відрізнятиметься від товару, придбаного в торговельній мережі, а функції, що виконуються, абсолютно ідентичні заводським. Додаткові переваги – виграш у ціні, впевненість, що конструкція не вийде з ладу після першого використання.

Важливо! Не все обладнання можна зробити самостійно, деякі запчастини вимагають промислового виробництва чи виготовлення на замовлення.

Спочатку варто ознайомитися з конструктивними особливостями кожного типу верстата, щоб оцінити можливість його самостійного складання.

Торсіон повинен виконувати скручування металевих лозин, тому його конструкція передбачає наявність двох елементів, що утримують заготівлю. Один з них служить затискачем, а інший містить шпиндель, що обертається, який, власне, і буде закручувати прут до потрібної частоти гвинтової хвилі. Пристрій досить просто спорудити самому, а деякі майстри взагалі обходяться лещатами і нехитрим ручним коміром.

Конструкція згинального верстата також нескладна, проте містить кілька обов'язкових елементів, складання яких неможлива без спеціалізованого інструменту. Основа – масивна металева пластина з пазом посередині, у який вставляється рухомий упор, що переміщується черв'ячним механізмом. Два інші циліндричні упори нерухомі і кріпляться на основу з двох сторін симетрично щодо паза. Саме монтаж упорів може спричинити утруднення, так як отвори під кріплення свердляться тільки на спеціалізованому верстаті, впливу дрилю така заготовка з високоміцної сталі не піддасться.

Верстат для кування металу равлик може мати два різновиди: з коміром або важільного типу. Перший варіант дозволяє варіювати форму вигину в процесі роботи, проте має ряд уразливих місць у конструкції та дуже вимогливий до міцності матеріалів виготовлення. Другий тип стійкіший, але менш продуктивний. Майстри вважають равлик найпростішим верстатом, самостійне складання якого не викличе труднощів.

Холодне кування своїми руками: верстати, креслення, відео

Досить просто зробити зручне та функціональне обладнання для холодного кування, керуючись основними принципами його роботи та призначенням. Будь-які креслення, відео та фотографії конструкцій завжди залишають місце для творчості автора та досконалості готового виробу. Нижче зупинимося на основних моментах, які важливі для збирання верстатів.

Проектування верстата холодного кування, підготовчі роботи

Перша та головна умова складання верстата для холодного кування своїми руками – креслення. Таких графічних документів потрібно кілька:

креслення основи майбутнього верстата для встановлення обладнання;

складальна схема або кілька схем для кожного виконуваного пристрою;
креслення змінних деталей, якщо вони передбачені у конструкції.

Важливо! На етапі проектування варто продумати, як переміщатимуться рухомі деталі та вузли у вже готовому виробі. Особливо це потрібно при виготовленні змінних робочих інструментів, наприклад, равлики або гнучки.

Для складання саморобного верстата холодного кування знадобляться наступні інструменти та матеріали:

середньовуглецева товстолистова сталь (маркою не нижче 35);
товстостінна труба, що має квадратний або прямокутний переріз;
верстат для різання по металу (краще портативний) або шліфувальна машина;
ручний кріпильний інструмент;
зварювання;
фрезер;
пристосування для вигину;
інструмент для вимірів та розмітки.

Корисна порада! Щоб вироби, виконані холодним куванням, відрізнялися досить гарною якістю, необхідно, щоб деталі верстата-саморобки теж були високоякісними. Для цього всі зварні з'єднання, обрізні кінці та фінішні поверхні ретельно шліфують.

Як зібрати торсіонний верстат для холодного кування своїми руками.

Просте скручування деякі майстри роблять без верстата, затискаючи один кінець заготовки лещатами, а другий обертаючи звичайним коміром. При даному способі оброблювана деталь може не тільки скрутитися, але і вигнути, особливо в області закріпленого кінця. Щоб цього не сталося, споруджують напрямну конструкцію у вигляді вузького жолоба, наприклад, з труби з верхнім поздовжнім зрізом (U-подібний переріз). При цьому варто врахувати:

довжину жолоба - він повинен бути коротшим за заготовку, яка при скручуванні зменшиться;
ширину жолоба – необхідно, щоб він був у 1,5 раза ширший за заготовку, так як вона при деформації пролунає.

Можна отримати бажаний результат без верстата – для цього знадобиться докласти фізичної сили та витратити багато часу на роботу. Кому такий варіант не підходить, доцільніше зайнятися проектом універсального обладнання.

Зібрати торсійний верстат для кування своїми руками допустимо у двох варіантах: простому та універсальному. Проста модель буде покращеним методом роботи з лещатами, а на універсальному є можливість додатково виконувати такі елементи, як ліхтар чи кошик.

Основне робоче зусилля, необхідне деформації матеріалу, прийме він опора, тому основа майбутнього верстата має бути міцним. Для цієї мети підійде двотавр або пара швелерів, зварених між собою. Стійкість додають лапи з аналогічного профілю, приварені до загальної конструкції. Далі можна зайнятися виготовленням інших вузлів – задньої бабки та шпинделя.

У кожному з вузлів саморобного верстата холодного кування своїми руками набої, призначені для розміщення в них заготовок, повинні мати міцні гвинтові затискачі (з метою надійної фіксації). Через зменшення довжини оброблюваної деталі при скручуванні задня бабка завжди виконується ковзною. Допускається спорудити бабку з лещат, закріпивши їх на підставі болтами, що мають типорозмір не менше М16. На одній осі з вузлом затиску встановлюють втулку для рухомої частини верстата, в якій свердлять попередньо отвори для притискних болтів.

Рухлива частина шпинделя провертається ручкою, що складається з 4-х важелів, які мають достатню довжину, щоб гасити зусилля, що прикладається для обертання. Можна додати гумові втулки для захисту рук від ковзання.

Головна відмінність у складанні універсального саморобного верстата для холодного кування полягає у конструкції рухомої частини. Вона повинна передбачати гвинтову подачу при виготовленні ліхтарів та кошиків та фіксуватись при звичайному скручуванні металу. Тому рухому частину постачають комплектом з двох шпинделів – гладкого та гвинтового. У такому виконанні для ковзної бабки потрібен стопорний гвинт для фіксації.

Корисна порада! Якщо необхідно виконати заготівлю, скручену не по всій довжині, а лише на певних ділянках, до конструкції верстата додаються обмежувачі. Вони виконуються за типом задньої бабки – з гвинтовими затискачами та можливістю ковзання.

Роботи на торсіонному верстаті фізично стомлюють, отримати якісні вироби у великому обсязі складно. Тому внесення електроприводу до конструкції буде доцільним рішенням.

Як зробити верстат для холодного кування гнутик

Верстат гнутий монументальний, масивний, простий у конструкції та складанні, проте складний у пошуку та припасуванні деталей. Його призначення - гнути під різним кутом заготовки, тому зусилля на всі вузли буде однаково більшим, а отже, вимоги до деталей збирання високі.

Для основи верстата підбирається товста сталева рама. Варто врахувати, що верстат кріпитиметься на стіл. Зазвичай роблять кріплення болтовим з'єднанням, наприклад, як у лещат. У центрі рами виконується напрямна, яка рухома. Вона приводиться в дію ексцентриковим механізмом, який у свою чергу закріплюється на рамі-підставі. Додатково встановлюють три упори, створюючи своєрідну "вилку" – це робочі елементи конструкції. Залежно від профілю згину їх змінюють: круглі валики – до виконання хвилі, «молоточок» – на формування кутів.

Робочі елементи виготовляють лише з конструкційної сталі. Їхня міцність – це надійність всього обладнання. Обробка та припасування подібних виробів вимагають виключно професійного оснащення. Тому, якщо є складності у замовленні, купівлі або виготовленні основних вузлів, то буде доцільно купити верстат для холодного кування гнутик у магазині. Вартість його невисока, але він зможе додатково нагоді для згинання труб.

Верстат равлика для холодного кування своїми руками: варіанти виконання

Алгоритм складання саморобного верстата для холодного кування своїми руками досить простий і зрозумілий. Тільки при створенні равлика можливі три варіанти конструкторської ідеї, та й дуже приблизні. Кожен майстер бачить виконання завитка чи спіралі, і навіть послідовність вигину заготовки по-своєму.

Як і будь-який творчий процес, виготовлення равлика для холодного кування своїми руками починається з основ – конструювання ключових вузлів верстата. Стосовно цього випадку - це каркас, стільниця і основний вал з важелем обертання.

Каркас або стіл для равлика обов'язково роблять металевим. Дерево зовсім не підходить для цієї конструкції: тривалі та сильні навантаження зруйнують його за кілька застосувань. Як матеріал будуть доречні куточок, товстостінні труби або швелер. Для стільниці теж знадобиться метал – лист завтовшки не менше 4 мм: чим товстішим, тим надійнішим. Вал і важіль – це основний вузол, який змушуватиме металеву заготовку згинатися за заданим шаблоном. Важель з'єднується з одного боку з роликом, який гне заготовку, а з іншого – з основним валом.

За типом виконання верстати равлика бувають трьох варіантів:

монолітні з нерухомим шаблоном вигину;
зі знімними конструкціями вигину, які дозволяють зробити завиток різного виду;
з розбірними конструкціями завитка і стільницею, що обертається, для отримання складних профілів вигину великої точності.

Креслення верстата холодного кування равлик своїми руками

Багато майстрів, які беруться за виготовлення верстатів вперше, нехтують конструкторським етапом, будують шаблони «на вічко», а розробкою та модернізацією вузлів займаються безпосередньо в процесі збирання. Креслення равлика для холодного кування своїми руками варто зробити на етапі підготовки. Він допоможе уникнути деяких тонких нюансів при складанні, а також значно скоротить час виготовлення.

Необов'язково слідувати тим кресленням, які зробив інший майстер. Доступність матеріалів виготовлення або умови збирання можуть відрізнятися, а також цілком ймовірно, що бачення готової конструкції також може бути іншим.

Один із варіантів конструкції : 1 - лемеш равлика; 2 – основа верстата; 3 - притискний валик; 4 - важіль для керування притискним валиком; 5 – кріплення основи; 6 – палець для фіксації лемешів; 7 - паз для прижиного валика; 8 – вісь важеля управління; 9 - пружина для притискання валика; 10 – фіксатор для заготівлі; 11 - провідний леміш равлика; 12 – основна вісь; 13 - важелі
Схема верстата равлик для обробки виробів методом холодного кування

Особливо важливим є креслення для побудови шаблонів завитків своїми руками. Відео обладнання для холодного кування допоможе правильно розрахувати та побудувати пропорційну спіраль. Цей етап необхідний для того, щоб завиток, виготовлений на саморобному верстаті, мав естетичний вигляд.

Корисна порада! Шаблони для равлика будують за правилами математичних спіралей, враховуючи кількість витків, їх щільність, ширину отвору під обладнання на верстаті та початковий радіус входу в завиток.

Як зробити верстат своїми руками.

Монолітний верстат – це найпростіша конструкція равлика. Шаблон спіралі наноситься безпосередньо на стільницю. Потім, слідуючи малюнку, вирізується кілька частин із товстого металу. Їх приварюють до стільниці, дотримуючись нанесеної раніше розмітки. Робота на равлику такого типу просувається повільно, але верстат дозволяє гнути як заготовки симетричного діаметру, так і смуги металу, які укладають плашмя, без вертикальних деформацій.

Монолітний верстат може мати альтернативний варіант конструкції, коли основа робиться не фіксованою, а з можливістю повороту. Для заданого обертання та полегшення фізичної праці використовується черв'ячний механізм.

Як удосконалити своїми руками верстат для холодного кування равлик

Саморобний равлик необов'язково повинен містити лише прості елементи. Можна зібрати одразу вдосконалену модель. Наприклад, що робити, якщо завитки знадобляться різних форм, причому з різним малюнком спіралей? Збирати для кожного зразка окремий верстат було б недоцільно. Тому замість привареного одиничного шаблону на стільниці створюють ряд знімних варіантів з різним малюнком. У конструкцію вносять корективи, що дозволяють змінювати шаблон, стійко закріплювати його, зберігаючи у своїй загальну надійність верстата.

Найпрофесійнішим із моделей равликів визнано верстат, де стільниця обертається, а шаблон завитка роблять із кількох розбірних сегментів. Всі секції виготовляють з високою точністю. У домашній майстерні реалізувати це складно, тому виробництво вузла замовляють у майстернях чи заводі. Кривизна шаблону змінюється за допомогою регулювальних гвинтів, а на поверхні стільниці виконують ряд отворів, які фіксуватимуть сегменти шаблону в заданому положенні. У такий спосіб можна вигнути будь-який вид завитка.

Зробити верстат для холодного кування своїми руками, креслення якого допоможе виконати це завдання, досить просто, якщо розібратися в принципі його дії та конструктивних особливостях. Важливо при цьому все ретельно розрахувати і виконати виміри. Не виключено, що комусь вдасться вигадати власні нові варіанти або вдосконалити існуючі моделі.

Саморобні верстати для холодного кування металу своїми руками: відео інструкція

Надати присадибній ділянці респектабельний вид можна без витрат великих коштів. Для цього достатньо встановити ковані металеві елементи огорожі, змонтувати ковані садові лавки, закріпити ліхтарі та світильники, викувати підставки під вазони, мангали, альтанки. Дешевим способом виготовлення предметів інтер'єру та екстер'єру є холодне кування у професійній або побутовій кузні.

Для кустарних майстерень виготовлення художніх елементів цілком доступне, якщо є обладнання для холодного кування, до основних компонентів якого відноситься верстат спеціальної конструкції. Ковані металеві деталі можна виготовляти в домашній кузні, якщо креслення верстатів для холодного кування, своїми руками умільці здатні зібрати від 3 до 5 варіантів з доступних компонентів.

Перш ніж збирати і пристосування для холодного кування, фахівці рекомендують вивчити технологічний процес та прийоми виготовлення фігурних елементів без застосування обладнання та оснащення. Навчитися створювати гарні речі своїми руками просто, достатньо отримати мінімальні навички роботи з арматурою та листовим матеріалом.

Від гарячої згинання холодне художнє кування відрізняється способом обробки заготівлі. Зробити гарний виріб за допомогою гарячого кування можна тільки після попереднього розігріву металу. Холодну деталь наклепують серією ударів молотом із протяжкою по довжині смуги. Фізична дія змінює структуру матеріалу, збільшує міцність верхнього шару, залишаючи серцевину еластичною та стійкою до зламу.

Прискорити виробничий процес допомагають списані рейки, колісні бандажі та буфери залізничних вагонів, які використовуються при виготовленні згинального пристрою «равлика». Просте креслення «равлика» для холодного кування допоможе з підручних матеріалів зібрати пристосування з економним та безпечним ручним приводом. Проста конструкція складається з наступних компонентів:

згинального важеля;
ворота або поворотного лемеша;
лекала;
обвідного ролика.

До позитивних властивостей верстата-твістера «равлик» належать такі фактори.: обладнання може встановлюватися в будь-якому місці, вертикальна компонента має мінімальне робоче навантаження, горизонтальне навантаження передається на опору зі сталевого профілю. Поворот лемеша можна здійснювати однією рукою, друга рука підтискає прут арматури чи смугу металу.

Прості механічні верстати для кування металу дозволяють згинати спіралі з числом витків до 5 шт. Щоб правильно зібрати верстат «равлика», необхідно вивчити принцип дії обладнання та спосіб збирання основних вузлів, серед яких основними є:

Важелевий «равлик» має унікальну властивість, завдяки якій отримують завитки з обмеженим у розмірах ядром зі смуги металу, покладеного плазом. Уникнути утворення вертикальної хвилі на заготівлі допомагає встановлення вертикального ролика з ребордою. Робочий процес потребує витрати часу, важіль має подаватися короткими зрушеннями.

Залежно від кваліфікації коваля в робочому процесі можуть брати участь верстати для кування одного із трьох варіантів пристроїв.

Варіант перший відноситься до простих пристроїв, в якому контур спіралі проточується або приварюється поверхні стільниці .

Варіант другий передбачає виготовлення «равлика» з розбірних частин. По довжині контуру ковальської розмітки влаштовуються отвори з внутрішнім різьбленням, за шаблоном вирізаються металеві накладки з отворами під болти. Для закріплення сегментів на стільниці застосовуються болти або упори, конструкція дозволяє виготовляти заготовки з різним радіусом завитків «равлики», не використовуючи нагрівання прутка.

Третій варіант верстата складається із розбірних сегментів для виробництва модулів з різним варіантом спіралі.. Модулі виконуються з окремих фрагментів металу з навареними частинами «равлика».

Незалежно від варіанта виконання верстати холодного кування монтуються однаковим способом. На початковому етапі необхідно обладнати місце під каркас, ніжки якого бетонуються у спеціально підготовленому фундаменті.

На наступному етапі по контуру каркаса приварюється основне коло стільниці, за допомогою трикутників монтується вал, закріплюється важіль, що обертається. До верхнього відділу валу приварюється друге коло стільниці, на яку встановлюються сегменти спіралі «равлики».

У технічному словнику «гнутиками» називаються всі згинальні верстати для холодного кування металу. Змінюючи в верстаті з ручним управлінням ролики та клини, можна регулювати кут загину металу, крок та висоту хвилі. Шаблон для кування завитків будуються за принципом математичної спіралі, заснованої на формах природного походження: раковина равлика, скрипковий ключ, гриф скрипки та ін.

«Гнутик» промислового виробництва дозволяє виготовляти деталі, які на верстаті домашнього складання кувати неможливо. Комплектуючі деталі обладнання та змінний інструмент повинні виготовлятися за точними розмірами та оброблятися на професійному устаткуванні.

Професійні ковалі рекомендують купити готовий "гнутик". Такий пристрій керується просто, стане в нагоді для виробництва зварних конструкцій з труб невеликого діаметру, прутка, арматури, сталевої смуги в домашніх умовах.

Найпростішим пристроєм для художнього кування холодним способом також є дошка з проставками, якими можуть служити болти М24. Пристрій легко справляється з металевою смугою завтовшки до 6 мм.

Холодне кування неможливе без спеціального ковальського обладнання. Давайте розглянемо види пристосувань та фігури, які можна отримати за їх допомогою. Ми підготували для вас креслення та тематичні відео. Також розглянемо послідовність виготовлення верстата для холодного кування своїми руками.

Якщо ви тільки збираєтеся організувати майстерню холодного кування і хочете уникнути великих витрат, самостійне виготовлення верстатів і пристосувань допоможе створити свій маленький бізнес без надмірних витрат.

Основні пристрої та верстати

Верстати для холодного кування призначені в основному для згинання по дузі або куту, а також для скручування. Вони можуть бути ручними або з електричним приводом.

Основні види верстатів та пристосувань для холодного кування:

Гнутик
Твістер
Равлик
Глобус
Хвиля
Ліхтарик

Пристосування «Гнутик»

Покупний або зроблений самостійно "Гнутик" - універсальний пристрій, що дозволяє отримати дугу або кут з прута. Він є підставою з повзуном, на якому закріплений упор з кутом (90° або іншим за потребою) і двома нерухомими циліндричними упорами. Переміщаючи повзун та кутовий упор, прут згинається під кутом. Для отримання дуги передбачено третій циліндр, що обертається на протилежній від кутового упору стороні.

Пристрій може бути виконаний на горизонтальній або вертикальній платформі.

Аксонометрія пристосування "Гнутик" - вертикальне розташування

Щоб змасштабувати розміри, наводимо креслення нижньої планки цього "Гнутика".

Планка нижня

Цей пристрій — універсальний. За допомогою насадок на ньому можна не тільки гнути, а й різати і пробивати отвори. Але це вже буде наступним кроком.

Здобуття дуги на «Гнутику»

Отримання кута на «Гнутіку»

Так виглядає саморобний «Гнутик»:

Пристосування «Твістер»

"Твістер" - інструмент для скручування прутків, в основному квадратного перерізу, вздовж поздовжньої осі. Цей нескладний пристрій може бути ручним і з електроприводом. Принцип дії: закріплюються обидва кінці дроту, потім одне кріплення починає прокручуватися, скручуючи метал до необхідної форми.

Зовнішній вигляд покупного ручного «Твістера»

Подивіться фото саморобного «Твістера» з електроприводом, зібраного з використанням електроустаткування, що було у використанні:

Для виготовлення "Ліхтариків" і "Шишок" існує спеціальний верстат, але для початку можна використовувати і "Твістер", як це показано на відео (англомовне, але все гранично зрозуміло).

Відео: як зробити заготівлю під «Ліхтарик» на «Твістері»

Пристосування «Равлик»

Інструмент «Равлик» призначений для отримання завитків (або спіралей) та «валют» (S-подібних деталей). Зустрічаються різні конструкції.

Один з варіантів конструкції: 1 — лемеш равлика; 2 - основа верстата; 3 - притискний валик; 4 - важіль для керування притискним валиком; 5 - кріплення основи; 6 - палець для фіксації лемешів; 7 - паз для прижиного валика; 8 - вісь важеля управління; 9 - пружина для притискання валика; 10 - фіксатор для заготівлі; 11 - провідний лемеш равлики; 12 - основна вісь; 13 - важелі

В результаті має вийти такий пристрій:

Ще одна легка конструкція, щоб гнути прокат перетином до 12 мм:

1 - сегмент равлика; 2 - ексцентрик; 3 - ручка; 4 - основа; 5 - напрямні полозья; 6 - вісь; 7 - повзун; 8 - гайка осі; 9 - вісь кріплення ролика; 10 - ролик; 11 - приводна вісь; 12 - напрямна ексцентрика; 13 - центральний сегмент равлика; 14 - баранець ексцентрика; 15 - основна ніжка; 16 - сполучний штифт сегментів равлика; 17 - коригуючий гвинт; 18 - сполучне вухо сегментів равлики

Часто пристрій «Слимак» роблять на опорі, особливо якщо гнути потрібно товстий прокат.

Декілька корисних відеоматеріалів по саморобних верстатах «Равликів».

Виготовлення равлика

Робота верстата

Докладніше про такі конструкції ми поговоримо нижче.

Пристосування «Глобус»

Такий пристрій зовні схожий на шкільний транспортир і призначений для виготовлення дуг з великим радіусом згину зі смуги, квадрата, кола або шестигранника. Спочатку загином фіксується один кінець заготовки, потім вона згинається по всій довжині шаблону. Принцип дії чимось схожий на роботу машини для консервації.

Зовнішній вигляд пристосування

На відео робота на «Глобусі»

Користуючись виключно м'язовою силою, дугу великого діаметру можна виготовити на шаблоні, прикрученому або привареному до верстата. На ньому добре гнути смугу, трубу тонкостінну і т.д.

Шаблон

Пристрій «Хвиля»

Отримати хвилеподібні вироби із заготівлі круглого, квадратного, шестигранного перерізу або трубки можна на пристрої «Хвиля». Деформація заготовки відбувається між вертикальними валками прокручуванням.

Пристосування хвиля та отримані вироби

Пристосування у дії

Пристосування «Ліхтарик»

На цьому верстаті виготовляють заготівлі елементів «Ліхтарики» або «Шишки», які можуть складатися з 4-х, 6-ти, 8-ми та більше прутків. За принципом дії верстат схожий на «Твістер», але тут заготовки згинаються навколо напрямного валу, що формує більш правильну та точну конфігурацію виробу.

Пристосування «Ліхтарик»

Робота пристосування для виготовлення «Ліхтарик»

Пристрій для холодного кування елемента «Хомут»

Елемент холодного кування «Хомут» призначений для фіксування інших елементів конструкції.

Пристрій для згинання «Хомута» можна виконати за кресленнями, що додаються.

Пристосування для виконання «гусячої лапки»

«Гусина лапка» - розплющування з нанесенням красивих насічок кінців заготовок для надання більшої витонченості конструкції або зменшення товщини для різних з'єднань.

Кінці елементів оформлені «гусячою лапкою»

Цю операцію можна виконати за допомогою верстата з матрицею або пристосуванням та важким ковальським молотом на ковадлі. Обидва варіанти ми даємо у вигляді відеоматеріалів.

Верстат для виготовлення «гусячої лапки»

Пристосування для кування «гусячих лапок»

Детальний процес виготовлення штампу

Нижче прокатний верстат для виконання тієї ж операції.

Верстат для прокатки «гусячої лапки» (відстань між вальцями регулюється).Матеріали для прокатного верстата: шестерні та вали — запчастини від комбайна б/у.

Принцип дії

Виготовлення «Равлики» з приводом

«Равлик» з електроприводом полегшує виготовлення завитків та «валют». Особливо це цінно, коли робота не для душі, а для виготовлення великої кількості однотипних виробів на потоці при роботі на замовлення.

Нижче наведені етапи збирання верстата для згинання прута максимальним перетином 10х10 мм. Двигун потужністю 0,5 кВт/1000 об/хв працює при цьому на межі своїх можливостей. Виконує 6 обертів валу за хвилину. Сегменти равлика виточені з круглої болванки Ст.45 без термообробки висотою 25 мм та товщиною 20 мм. Равлик насаджений на вал на підшипниках від заднього колеса мотоцикла - 7204. Підтримуючий ролик закріплений жорстко в пазу. Між двигуном та редуктором встановлені шківи.

Нижче наведено креслення сегментів равлика.

Елемент равлика 1

Елемент равлика 2

Елемент равлика 3

Центральний елемент равлика

Для більш потужного прута (від 12 мм) потужність двигуна повинна становити більше кіловата. На фото нижче представлений верстат з двигуном потужністю 2,2 кВт, 1000 об/хв, що дає вихід на валу близько 10 об/хв. Це вже верстат для професійного використання. Застосований редуктор, що був у використанні, матриця вирізана з заготовки товщиною 30 мм - найтрудомісткіший процес.

Для холодного кування ще знадобляться ковадло і молот. Горн не потрібен, він потрібний тільки для гарячого кування.

Порада! Перед початком робіт накресліть ескіз майбутньої конструкції у натуральну величину. Це допоможе коригувати елементи та не заплутатися при складанні.

За допомогою верстата власноруч можна зробити красиві фігурні деталі з металу.

Саморобний равлик збирається не так складно, тому зробити його може навіть той, у кого мало досвіду у подібній роботі.

У статті ми розберемо плюс холодного кування, а також розповімо, як зробити інструмент для роботи з нею самому – креслення, шаблон, відео та фото допоможуть вам у роботі, і в результаті ви отримаєте корисний та простий у роботі інструмент для роботи з металом.

Плюси та особливості процесу

Холодне кування - популярний вид робіт, завдяки тому, що з її допомогою можна створювати незвичайні деталі різних форм і розмірів.

Використовуючи верстат для холодного кування, ви зможете зробити огорожу для клумби, декоративний ліхтар, незвичайний паркан, перила чи ручки для лавки та інші елементи. Як виглядають деталі, створені за допомогою цього процесу, можна побачити на фото.

Плюс холодного кування ще й у тому, що зробити верстат, за допомогою якого можна створювати подібні деталі, досить просто зробити своїми руками. Це допоможе заощадити на купівлі дорогого обладнання.

Процес холодного кування полягає у трьох основних елементах: згинання, пресування та зварювання деталей. Обладнання, необхідне для цього процесу, досить просте та компактне, його можна зробити своїми руками і воно не займе багато місця у вашій майстерні чи гаражі.

З холодного кування можна розпочати навчання обробці металу, т.к. цей процес простіший і безпечніший, оскільки в цьому випадку вам не доведеться мати справу з високими температурами, як при інших видах зварювання.

Для цього процесу використовують зазвичай готовий шаблон – тобто заготовки деталей.

Звичайно, у холодного кування є свої тонкощі, вони в основному в тому, що деталь в процесі легко пошкодити або деформувати: ковані елементи часто ламаються, і виправити недолік вже не можна, тому займатися куванням потрібно дуже акуратно.

Однак, використовуючи якісний верстат і креслення майбутньої деталі, можна легко навчитися створювати вироби кручений, хвилеподібної та іншої незвичайної форми. Варіанти можете побачити на фото.

Процес обробки заготовок за допомогою холодного кування відбувається у кілька етапів. Насамперед створюють шаблон чи креслення майбутньої конструкції.

Різні верстати дають різні можливості для створення візерунків – це залежить від складності приготування інструменту.

Наприклад, найпростіші машини, зроблені своїми руками, можуть лише згинати вироби, тоді як за допомогою складніших моделей можна створювати візерунки та ін.

Після того, як шаблон або креслення готовий, потрібно купити необхідну кількість матеріалу відповідно до вашого розрахунку. Для холодного кування вам знадобляться залізні лозини, їх можна купити в магазині.

Пруття для холодного кування повинні бути не надто товстими, інакше їх складно зігнути. Наступний етап – виготовлення деталей своїми руками.

Найважливіше тут – правильно виставити налаштування, щоб під час роботи верстата деталі не пошкодилися і деформувалися, т.к. виправити проблему буде неможливо.

В останню чергу відбувається закріплення деталей на каркас. Це відбувається шляхом зварювання.

Особливо акуратними при зварюванні своїми руками потрібно бути з тонкостінними трубками, т.к. їх легко пропалити, і тоді конструкція стане несправною і вам доведеться робити все заново.

Весь процес кування ви можете простежити за відео, перш ніж приступати до роботи над деталями.

Але перш ніж приступати до холодного кування, вам, звичайно, потрібно зробити верстат, який для цього необхідний. Верстат «Слимак» — найпоширеніший апарат для обробки металевих виробів способом холодного кування своїми руками.

Всі етапи створення верстата ви зможете побачити на відео - в цьому немає нічого складного, і практично кожному вдасться впоратися з цією справою самому.

Створення верстата

Процес виготовлення верстата налічує кілька етапів, виконавши які один за одним, ви отримаєте готовий інструмент, яким зможете створювати фігурні вироби для своєї дачі чи будинку.

Перед початком холодного кування вам потрібно зробити шаблон та креслення. Він виконується на міліметровому папері, який зможе відобразити точні розміри майбутнього виробу. На ній потрібно зобразити спіраль з витками, що збільшуються.

Витки повинні збільшуватися відповідно до кроку, якщо ви хочете робити симетричні вироби, якщо це не принципово, то витки спіралі можуть збільшуватися нерівномірно.

Перш ніж збирати верстат, потрібно визначитися з діаметром заготовок, які ви на ньому оброблятимете. Крок потрібно вибирати, виходячи з цього значення: він повинен бути більшим, ніж діаметр прута, який ви оброблятимете.

Якщо крок буде недостатньо великим, ви просто не зможете витягнути деталі зі верстата, не пошкодивши її. Таким чином, вся робота буде зроблена даремно.

Саморобна робоча поверхня равлика може бути виготовлена з листового металу товщиною від 4 мм. Розмір поверхні залежить від того, деталі якого розміру ви оброблятимете – потрібно попередньо скласти креслення, щоб усі розміри були наочними.

Щоб зробити форму, використовуйте смуговий метал, товщина якого не менше ніж 3 мм. Таким чином, із саморобним равликом буде просто працювати. Щоб полегшити процес, потрібно зафіксувати один із країв заготовки, щоб вона не вислизала.

Ескіз верстата для равлика: рисунок 1: 1- провідний лемеш равлика,2 -основна вісь, 3- важелі для докладання сили, 4- фіксатор для заготівлі; малюнок 2: 1-лемеш равлика, 2- майданчик верстата, 3- притискний валик, 4- важіль для управління притискним валиком, 5-кріплення майданчика, 6-палець для фіксації лемешів равлика, 7- паз, по якому ходить притискний валик - вісь важеля управління притискного валика, 9 пружина для тяжіння валика; малюнок 3 - принцип роботи пристосування: 1 - повертається равлик; рисунок 4 — приклади виробів, виготовлених за допомогою равлика.

Для фіксатора можна використовувати обрізану деталь прута, яка не поступається своїм розміром смузі. Під час холодного кування потрібно також прикріплювати деталь до верстата.

Оскільки при холодному куванні вплив на деталь досить сильний, потрібно подумати про фіксацію окремо, т.к. утримувати заготівлю своїми руками ви не зможете - вона зможе зісковзнути та зіпсувати всю роботу.

Інші деталі равлика зібрати досить просто – головне, використовувати креслення та подивитися відео, перш ніж приступати до процесу самому.

Виготовлений вами верстат може бути як монолітним, так і розбірним – визначтеся заздалегідь, яка конструкція буде для вас зручніша, і зробіть креслення, щоб проводити всі роботи відповідно до нього.

Якщо ви хочете, щоб саморобний равлик був монолітним, то приваріть верстат на робочий майданчик, щоб елементи були нерухомі.

Найважливіше при такому типі конструкції - правильно і надійно закріпити кінець деталі, яку ви оброблятимете.

Якщо верстат для холодного кування планується розбірним, то на робочому майданчику потрібно зробити отвори, за допомогою яких можна буде з'єднати «тіло» верстата з майданчиком.

Знімна конструкція хороша тим, що її зручніше за необхідності перенести або зняти верстат, щоб замінити або відремонтувати пошкоджені деталі – при монолітному типі конструкції це буде неможливо.

Однак у знімного верстата якість фіксації деталей буде гіршою - вам доведеться постійно самому підправляти різьбові з'єднання, т.к. при експлуатації вони неминуче стануть слабшими.

Існують і інші варіанти верстатів для холодного кування, проте верстат «Слимак» — найбільш функціональний, до того ж виготовити самому його нескладно. Як робити його, а також інші варіанти виробів дивіться на відео.

Якщо ви вирішили використовувати равлик як інструмент для хобі, то повинні врахувати, що, хоча сам апарат не обійдеться вам дорого (він не вимагає ніяких специфічних деталей та інструментів), деякі витрати холодне кування все-таки передбачає.

По-перше, вам доведеться витратитися на самі матеріали, які ви оброблятимете. І що більшого розміру планується виріб, то більше грошей доведеться витратити.

Щоб оцінити витрати, завжди робіть попереднє креслення виробу, який відображає реальні його розміри. Наприклад, щоб зробити невелику квіткову підставку, вам знадобиться витратити щонайменше 2 000 рублів на прути.

Скільки матеріалу вимагатимуть складніші вироби – ви зможете порахувати самі.

Вартість залежатиме і від складності візерунка, який ви створюватимете за допомогою равлика – чим більше він буде складним, тим дорожче вам обійдеться виріб.

На інструменти для самого верстата вам не доведеться витрачати багато коштів, однак, якщо раніше ви не займалися виготовленням подібних інструментів, то краще купити для нього готове оснащення – у цьому випадку верстат прослужить вам довше, а працювати на ньому буде легше.

На фінальну обробку після кування теж можуть знадобитися деякі засоби - як мінімум, вам доведеться купити грунтовку та фарбу, щоб надати деталі завершеного привабливого вигляду.

Незважаючи на ці витрати, коване кування за допомогою равлика, як і раніше, залишається доступним і популярним інструментом обробки металу, займатися цим можна як хобі, так і на професійній основі, але в цьому випадку з часом вам може знадобитися більш потужний інструмент.

Будь-який майстер, облаштовуючи домашню кузню, набуває мінімального набору інструментів та приладдя. Але, як правило, найпростіші технологічні операції з металевими заготовками робляться лише першому етапі.

Зі здобуттям досвіду роботи з «залізом» з'являється і бажання, і потреба зайнятися художнім куванням – це і прикраса житла, і додатковий дохід. На жаль, верстат для надання зразкам спіралеподібної форми – равлик – у продажу практично не зустрічається. Так чи інакше, але домашні майстри, як правило, виготовляють його власноруч. Особливості самостійного конструювання та складання равлика для холодного кування – тема цієї статті.

Особливості равлика

Автор спеціально вирішив звернути увагу читача на низку моментів. Це допоможе надалі уникнути деяких помилок. Наприклад, розібравшись з пристроєм равлика та принципом його функціонування, комусь захочеться зібрати власний пристрій, відмінний від тих, чиї креслення будуть представлені нижче.

Такий пристрій цілком (якщо йдеться про обладнання, виготовлене своїми руками), дозволить гнути зразки з перетином (стороною квадрата) не більше ніж 10 – 12 мм. Мається на увазі модель равлика з «ручним управлінням». З більш габаритними зразками в побуті справи практично ніхто не має. Верстат можна удосконалити, встановивши привід і ел/двигун.

Але наскільки це раціонально для невеликої домашньої кузні?

Холодне кування здійснюється на малих швидкостях. Різка зміна геометрії металу веде до появи тріщин (розривів).
Прийде не тільки підбирати потужність ел/двигуна, але й передатне число редуктора. Плюс до цього – монтувати схему автоматики із встановленням відповідних елементів (кнопки, пускач тощо). Все це значно ускладнює виготовлення верстата.

Висновок – для домашньої кузні достатньо равлика, за допомогою якого можна гнути металовироби вручну. Той, хто розбереться з усіма нюансами її конструювання та хоч щось розуміє в електротехніці, зможе самостійно встановити на неї ел/привід.

Виготовлення равлика

Декілька пристроїв представлено на малюнку. Приблизно так (в основі) і має вийти.

Складання равлика своїми руками – це один із варіантів самостійного конструювання, коли давати рекомендації із зазначенням точних параметрів всіх складових частин немає сенсу. Тут необхідно орієнтуватися на власне уявлення про те, що і як гнутися (радіуси, кількість витків спіралі тощо). Але якщо стане зрозумілою суть процесу виготовлення, то сама збірка складнощів не викличе.

Влаштування робочого столу

Процес холодного кування вимагає докладання великих зусиль. Якщо вже є готовий верстат, то, можливо, доведеться його зміцнити. При виготовленні равлика з нуля каркас столу робиться тільки металевим – швелер, куточок, труба товстостінна.

Зрозуміло, що стільниця також має бути металевою. У процесі роботи равлика вона піддаватиметься як статичним, і динамічним навантаженням. Отже, звичайний листок заліза не підходить. Тільки плита і не менше 4 мм.

Розмітка та монтаж «навісного» обладнання

Мабуть, найкреативніший етап роботи. Своїми руками можна зробити все. Але як, з огляду на перспективу чи обмежившись виробництвом однотипних зразків?

Варіант 1. Найпростіший. Сенс операції у цьому, що у стільниці промальовується контур спіралі.

Насправді, це ескіз майбутніх фігурних деталей, наприклад, з прутка. Після цього досить із товстого смугового заліза, зігнутого по радіусу, вирізати кілька сегментів. Вони приварюються до стільниці, і механізм для вигину в основі готовий.

Комусь привабливішим здасться таке виконання – з цільною смугою.

Але практика показує, що з таким равликом працювати важче. Наприклад, при виїмці готового виробу з неї виникнуть певні труднощі.

Варіант 2. Те саме, але промальовується кілька контурів. Уздовж кожного висвердлюються отвори, в яких нарізається різьблення. Залишається лише заготовити шаблони для сегментів-упорів. Своїми руками їх роблять, як правило, із щільного картону чи фанери.

По них із металу виготовляються накладки, в яких після чергової розмітки також висвердлюються отвори, що збігаються з посадковими гніздами в плиті. Така конструкція дозволить на одному столі організувати виробництво спіралеподібних заготовок із різними радіусами. Доведеться лише, залежно від форми вигину, встановлювати відповідні сегменти у певних місцях. Їхнє кріплення до основи – болтове. Можна вчинити і по-іншому. Замість таких упорів ставити циліндричні.

Для фіксації вони притягуються болтами (знизу плити) або виготовляються одразу з ніжками (+ різьблення) та вкручуються у стільницю. З ними набагато зручніше. А якщо є свій, то виточити своїми руками - справа на пару годин.

Варіант 3. Приготувати кілька знімних модулів, які змінювати за необхідності.

Складання равлика

Встановлюється леміш, кріпляться важелі, бічний упор. Все це добре видно на малюнках.

У справу піде все, що є в сараї (гаражі, на горищі) – обрізки труб, дроту, куточка тощо. Якщо зрозумілий принцип роботи равлика, то ніякі підказки більше і не потрібні.

Перевірка працездатності

Це завжди мається на увазі, тому без коментарів.

В принципі, зробити равлик для холодного кування – це не так вже й складно. Тим більше, що якогось єдиного стандарту на подібні пристрої не існує. Хтось скаже - чи не простіше купити заводську модель? По-перше, як уже сказано, доведеться довго шукати. По-друге, не факт, що її можливості співпадуть із фантазіями майстра. По-третє, доведеться полегшити гаманець приблизно на 19 000 (ручна) та на 62 000 (електрична модель) рублів, як мінімум.

Успіхів у виготовленні равлика своїми руками!

Схожі статті