Чищення технологічного обладнання. Очищення обладнання. Достоїнствами сучасних очищувачів є

Щоб виконати таке завдання, як очищення промислового обладнання, Традиційно користуються піскоструминними апаратами, водометами, сильною хімією. При цьому потрібно багато часу, щоб укрити все як слід, щоб пісок чи хімія не потрапляли на системи управління, механічні частини, не забивалися в отвори та проходи. Виробництво зупиняють на кілька днів для того, щоб зробити очищення. Тому абразивоструйна обробка, водомети або сильна хімія не завжди підходять для вирішення тієї чи іншої проблеми в очищенні.

Технологія м'якого бластингу зменшує час на підготовку, тим самим заощаджує кошти та залишає промислове обладнання у відмінному стані.

Швидке очищення обладнання без пошкоджень

Переваги:

• Виключає потребу у використанні шкідливих хімреагентів чи шліфувальних апаратів.
• Не ушкоджує метал, скло, пластик, алюмінієве оздоблення.
• Не пошкоджує та не проникає всередину гідравліки та частин двигуна.
• Пригнічує утворення іржі.
• Є водорозчинним засобом і не чинить шкідливого впливу на навколишнє середовище.
• Може застосовуватись без води або з мінімальною кількістю води.

Застосування:

• Капітальний та поточний ремонт обладнання.
• Швидкі роботи з видалення наклейок, товарних знаків, накладок.
• Обробка будівельного обладнання без демонтажу.
• Видалення фарби.
• Гальванізовані (оцинковані).
• Теплообмінники.
• Двигуни – не ушкоджує підшипники, набивання, штампи, тавра, прокладки, метали.

Адже час, витрачений на такий процес, як очищення обладнання, можна було б використовувати з значно більшим толком. Тобто просто заробити грошей, випустивши певну кількість продукції. А натомість доводиться сидіти, склавши руки і чекати, коли знову можна буде взятися за роботу.

Технологія очищення ARMEX® значно зменшує цей час, заощаджуючи гроші та залишаючи обладнання у чудовому стані. І єдине, що потрібно зробити після обробки – це просто сполоснути водою. Ця технологія проста, можна навіть сказати, елементарна у використанні. З нею очищення обладнання перетворюється на нескладний процес, який можна оперативно реалізувати. Це скорочує ваші витрати на виконання очищення обладнання та скорочується тимчасові витрати на реалізацію цього завдання. У більшості випадків ви можете розраховувати на більш високу якість очищення обладнання та відсутність зовнішніх пошкоджень на вашому устаткуванні.

Революційний метод

ARMEX® бластинг – струменеве очищення. Частинки ARMEX® є «м'яким» матеріалом, тобто не ушкоджують саму поверхню. Очищення промислового обладнання можна проводити із застосуванням води для зменшення розпилення. Бікарбонат натрію розчиняється у воді. Тому використаний абразив буде розчинений або може змиватися після закінчення чищення.

Подібна технологія практично виключає можливість будь-якого пошкодження обладнання в процесі чищення і забезпечує дуже високу якість виконання роботи. У сумі з прийнятною вартістю та високою оперативністю це робить технологію ARMEX® привабливою для використання великою кількістю підприємств, яким необхідне регулярне очищення обладнання.

Вода, що використовується в системах опалення та водопостачання містить солі кальцію, магнію, оксиди заліза, різні тверді частинки. Крім того, у воді постійно перебувають бактерії, які виділяють продукти життєдіяльності. Так само різні забруднення від мастильних матеріалів, від попадання забруднень у дефекти труб, від не дотримання вимог з монтажу і не якісне очищення разом призводять до утворення накипу, твердих відкладень та слизу на внутрішніх поверхнях труб та обладнання. Таким чином, внутрішній діаметр труб і розмір прохідного перерізу зменшується. Крім цього відбувається розгерметизація автоматики системи опалення та водопостачання.

Усі тверді відкладення утворюються у процесі кристалізації. В опалювальних системах із зростанням температури відбувається кристалізація солей.

Розглянемо класифікацію твердих відкладень:

• лужноземельні;
• складні силікатні;
• залізні;
• мідні.

До лужноземельнихвідкладенням відносяться карбонатні, сульфатні, силікатні, фосфатні накипи.

Карбонатний накип – CaCО3 – відкладається у формі щільних кристалічних відкладень на тих поверхнях нагріву або охолодження, де немає кипіння води та нелужне середовище (водяні економайзери, конденсатори турбін, водопідігрівачі, теплові мережі)

Сульфатний накип - CaSО4 - як правило дуже твердий і великий щільності.

До силікатнихвідносять складні силікатні накипи з різним мінералогічним складом. Силікатні накипи досить різноманітні - від пористих і грудкових відкладень до твердих і щільних утворень.

До залізнихнакипом відносять:
Залізофосфатні накипи. Даний вид накипу утворюється при низькій лужності води та підвищеному вмісті заліза і відкладається на внутрішніх поверхнях пароутворюючих труб. Є рихлим нальотом.
Залізокислі накипи відкладаються суцільним шаром, або у вигляді лусочок.

Четверта група.Сюди відносять відкладення міді, утворюються вони при підвищеному вмісті міді у воді в трубах, що парогенерують, з великим тепловим навантаженням. Відкладається у вигляді шаруватих утворень.

Комбінований спосіб

Являє собою комбінацію з хімічної та гідропневматичної промивки. Застосовувані технології описані вище.

Фахівці компанії «АСГАРД-Сервіс» зроблять для Вас очищення та обслуговування всіх, будь-яких видів та послуг.

Крім того, важливим аспектом робіт для нашої компанії є очищення нафтопроводів, а також ємностей для зберігання нафти.

У процесі роботи на внутрішньостінному просторі технологічного обладнання та нафтопроводах утворюється осад асфальтосмолопарафінових відкладень (далі – АСПО).

Осад являє собою суміш важких компонентів нафти: парафіно-нафтенових вуглеводнів, смолисто-асфальтенових речовин, механічних домішок та частинок зв'язаної нафти. Асфальтосмолопарафінові відкладення осаджуються на металевих поверхнях обладнання та перешкоджають видобутку та транспортуванню нафти та унеможливлюють подальшу експлуатацію обладнання.

Технологія очищення така

• витіснення нафти з нафтопроводів;
• підготовка поверхні основних та допоміжних нафтопроводів та обладнання;
• прокачування розчинника АСПО по основним та допоміжним нафтопроводам;
• прокачування АДТ для видалення залишків розчинника АСПО із внутрішніх поверхонь нафтопроводу;
• прокачування КДТ для оцінки якості очищення внутрішньої поверхні нафтопроводів та обладнання.

Після витіснення нафти з ділянки системи, що промивається, фахівці компанії «АСГАРД-Сервіс» закачували в неї спеціалізований інгібітор АСПО, використання якого затверджено НДІ «Транснафта».

Після цього інгібітор видалявся і утилізувався, а замість нього заливалося дизельне паливо: 2 партії адсорбції та одна контрольна для перевірки якості.

Час зливу та затоки нової партії дизельного палива визначався за відборами проб, які перевірялися у спеціалізованій лабораторії на кількість сірки.

Для покращення якості очищення фахівці компанії «АСГАРД-Сервіс» підігрівали інгібітор АСПО.

Так як дані роботи проводилися з небезпечними речовинами, обладнання мало відповідати всім заходам безпеки, а тому фахівці нашої компанії використовували спеціалізоване та вузькоспрямоване обладнання, як приклад-насоси у вибухозахищеному виконанні та шланги з нержавіючої сталі з титановими нитками.

Крім того, всі працівники оснащувалися засобами індивідуального захисту та портативними газосигналізаторами.

Зазначимо, що інженери нашої компанії постійно проводять науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи в даному напрямку, розробляють обладнання для якіснішого промивання нафтопроводів. На даний момент було розроблено та запатентовано внутрішньотрубний циркуляційний поршень для очищення внутрішньої поверхні трубопроводів та нафтопроводів.

Профілактичне очищення промислового обладнання від різноманітних забруднень

Виконання необхідної продуктивності, безвідмовна працездатність і, як наслідок, високий дохід підприємства безпосередньо залежать від стану технологічного обладнання, яке залежить від правильної його експлуатації та своєчасного виконання профілактичних робіт.

Одним із основних пунктів цих профілактичних робіт є очищення промислового обладнання, яке може здійснюватися кількома методами.

Давайте докладніше розглянемо кожен із них.

Піскоструминний спосіб

Цей метод ґрунтується на використанні спеціального апарату, який під високим тиском подає на поверхню абразив, тобто пісок. Внаслідок такого інтенсивного впливу забруднення легко знімаються з агрегатів.

Найбільш ефективне застосування для видалення старої фарби та іржі.

Недоліком піскоструминного методу є те, що він не дає можливості очистити важкодоступні ділянки, а також утворює велику кількість пилу та додаткових забруднень.

Гідродинамічний спосіб

Подібне очищення промислового обладнання частково схоже на піскоструминний, проте тут апаратом високого тиску подається не пісок, а струмінь води. Під її впливом забруднення змивається.

Основний мінус гідродинамічного очищення в тому, що звичайною водою, нехай навіть під великим тиском, складно видалити масляні та мазутні плями, які мають дуже в'язку структуру. у крайньому випадку можна зняти лише їхню поверхневу частину.

Бластинг

Цей метод, можна сказати, поєднує в собі два попередні. Спеціальні установки для бластингу подають на поверхню воду із додаванням дрібного абразиву під великим натиском.

Це більш щадний спосіб, так як поверхня при подібній обробці практично не страждає. Очищення виходить досить якісної, оскільки видаляються забруднення практично будь-якого походження.

Всі вищеописані методи мають загальні недоліки, серед яких велика витрата енергії під час роботи, необхідність наявності спеціального обладнання та неможливість очищення важкодоступних вузлів, а також невеликих деталей.

Хімічний спосіб

Очищення промислового обладнання з використанням спеціальної хімії користується все більшою популярністю.

По перше, її можна провести самостійно, зусиллями працівників підприємства, без залучення спеціалістів.

По-друге, забруднення видаляються більш ефективно та без пошкодження поверхні.

Тут головне обрати якісний засіб від надійного виробника.

Достоїнствами сучасних очисників є:

• Вміст у складі не агресивних речовин, які не порушують поверхню агрегатів.
• Можливість обробки без повної зупинки виробництва.
• Простота очищення та швидкий результат.
• Ефективне видалення забруднень будь-якого походження.
• Підвищення продуктивності виробництва після очищення.

DOCKER MAZBIT TURBO - концентрований індустріальний очищувач всіх видів важких забруднень.Призначений для ефективного швидкого очищення будь-яких поверхонь: деталей, вузлів, механізмів, пластмас, загальнобудівельних матеріалів (бетон, камінь, плитка, асфальт) від різних забруднень масляно-жирового та нафтового характеру, ПММ, мастил, графіту, мазуту, нафти.
Не має запаху. Без кислоти.

1. Робота виробничого обладнання, його навантаження та основні параметри процесу повинна відповідати встановленому технологічному режиму та його паспортним даним.

2. У разі порушення певних норм тиску, температури, рівня рідини та інших параметрів повинні з'ясовуватися причини та вживати заходів, що унеможливлюють такі порушення.

3. Товщину стінок апаратів та трубопроводів, що містять вибухо- та пожежонебезпечні речовини, необхідно періодично перевіряти з відповідним записом у спеціальному журналі.

Періодичність, методи та точки контролю мають визначатися інструкцією, затвердженою роботодавцем.

4. Апаратура, сховища та трубопроводи перед введенням в експлуатацію після монтажу або ремонту повинні випробовуватися на герметичність і міцність стисненим повітрям, інертним газом або водою під тиском, зазначеним у технічних умовах або робочих кресленнях. Випробування на міцність та щільність апаратів, сховищ та трубопроводів необхідно проводити відповідно до вимог чинних нормативно-правових актів.

Результати випробувань апаратів та трубопроводів необхідно оформляти актом.

5. Усі запобіжні клапани перед введенням в експлуатацію необхідно відрегулювати на спеціальному стенді на встановлений тиск, опломбувати та перевірити на щільність затвора та роз'ємних з'єднань. Все це необхідно оформляти відповідним актом, який є обов'язковим додатком до акту введення клапанів в експлуатацію.

6. Ревізію запобіжних клапанів необхідно проводити під час кожної зупинки агрегату на огляд, чищення або ремонт, але не рідше одного разу на рік, що має бути засвідчено в агрегатному журналі.

7. Запірні пристрої та арматура для апаратів і трубопроводів перед їх встановленням та після кожного ремонту повинні піддаватися випробуванню на герметичність. Ці випробування необхідно проводити після завершення притирання та слюсарно-механічної обробки. Випробування повинні проводитися відповідно до чинних стандартів та технічних умов.

8. Апарати, судини та трубопроводи, що підлягають розкриттю для внутрішнього огляду, чищення або ремонту, повинні бути випорожнені від продуктів, відключені від апаратури, що діє, запірними пристроями та заглушками. Крім того, в залежності від продуктів, що містилися в них, і конструкції вони повинні бути пропарені гострою парою або промиті водою та продуті чистим повітрям.

Розбирання фланцевих з'єднань на внутрішніх газопроводах опалювального газу коксових батарей (заміна діафрагм, засувок, ділянок газопроводів, установки засувок, ремонт газопідігрівачів) необхідно проводити на відключеній і заглушеній ділянці газопроводу після встановлення відсічних пристроїв на зовнішній ділянці газопроводу, за винятком робіт печей (чистки та змащення кантувальних та стопорних кранів "на газ", заміни регулювальних циліндрів та шайб, гнучких та гумових шлангів, обезграфіювальних пристроїв та їх деталей, кантувальних кранів, газоповітряних клапанів, вхідних патрубків, корнюрів).

Під час спорожнення апаратів та трубопроводів від залишків хімічних продуктів у вигляді рідини, пульпи тощо необхідно дотримуватись спеціальних заходів безпеки.

9. Перед розкриттям апаратів та газопроводів коксового газу необхідно проводити їх пропарювання, а після розкриття – зволоження та видалення пірофорного (сірчистого) заліза.

У разі зупинки апарата на ремонт та його частина, що підлягає ремонту, має бути заземлена до заглушок. При цьому заземлюючий провідник необхідно приварювати до апарату газовим зварюванням після виконання підготовчих заходів, необхідних та достатніх для проведення вогневих робіт.

10. Відключення апаратів, судин та трубопроводів, що підлягають внутрішньому огляду, очищенню або ремонту, необхідно проводити шляхом від'єднання їх від діючих трубопроводів та апаратів, забезпечивши повітряний розрив не менше ніж 200 мм між кінцями відключених трубопроводів.

Якщо за конструктивними особливостями від'єднання неможливі, встановлення заглушок у кожному окремому випадку необхідно здійснювати з дозволу роботодавця. Встановлювати міжболтові заглушки у випадках забороняється.

11. Усі хімічні апарати, що не працюють, повинні бути відключені від працюючих апаратів запірними пристроями та металевими заглушками; арматура продувних свічок повинна залишатися відкритою.

Необхідно вжити всіх заходів для запобігання їх самозайманню та вибухам.

12. Металеві заглушки, що застосовуються для відключення апаратів, газопроводів та продуктопроводів, повинні виготовлятися відповідно до стандартів та технічних умов. Заглушки повинні встановлюватися після запірного пристрою та мати хвостовики, що виступають за межі фланців.

Встановлення та витягування заглушок необхідно відзначати в цеховому журналі за підписом працівника, який виконував цю роботу.

13. Під час чищення всі поверхні апаратів, резервуарів та трубопроводів, покриті відкладеннями смол, полімерів, сірчистого заліза та невідомих опадів, необхідно зволожувати. Відкладення повинні бути зібрані та після завершення чищення видалені з приміщення у пожежобезпечне місце.

14. Під час виконання ремонтних робіт у газонебезпечних місцях забороняється одночасне виконання інших робіт, а також присутність працівників, які не задіяні на цих роботах.

Ремонтні роботи повинні бути припинені, якщо:

– до устаткування, що ремонтується, підключена хоча б частина діючого обладнання;

– виявлено невідповідність фактичного стану підготовки та проведення робіт вимогам безпеки;

– виникла загроза життю та здоров'ю працівників;

- змінилися обсяг та характер робіт так, що змінюються схеми відключення або умови виконання цих робіт;

– подано сигнал про аварію;

- Раптом з'явився запах або видима кількість небезпечних продуктів виробництва.

15. Порядок підготовки для огляду чи ремонту агрегатів, апаратів та комунікацій, що містять у робочому режимі шкідливі або вибухонебезпечні речовини, має бути викладений у плані виконання робіт.

16. Усі роботи з відключення діючих апаратів, судин та трубопроводів, а також чищення їх від залишків технологічних продуктів, пропарювання та інші підготовчі заходи повинні виконуватись експлуатаційним персоналом. Виконання цих робіт персоналом підрядних організацій забороняється.

На промислових підприємствах доводиться вирішувати численні і часом дуже специфічні завдання очищення обладнання, деталей, форм, шляхів переміщення та складських площ як у приміщеннях, і на свіжому повітрі. Кожна з цих завдань складна сама по собі, а ще складнішою проблемою є об'єднання всіх процесів прибирання в налагоджену систему, що забезпечує максимальні ефективність і економічність. Створення такої системи потребує великого досвіду та безлічі спеціальних знань. Як провідний гравець на світовому ринку прибиральної техніки, ми маємо більш ніж 80-річний досвід у цій галузі, що дозволяє запропонувати Вам унікальні системні рішення, що надають цілу низку переконливих переваг.

Підвищіть рентабельність роботи свого підприємства та якість продукції за рахунок інтелектуального підходу до виконання всіх прибиральних робіт! При цьому наші інноваційні технології чищення забезпечать Вам оптимальний догляд за виробничим обладнанням.

Застосування наших проблемно-орієнтованих рішень гарантує надійне дотримання галузевих стандартів санітарії та безпеки та дозволяє виконувати прибиральні роботи навіть на ділянках з особливо складними умовами, наприклад, у заставлених обладнанням приміщеннях, вибухонебезпечних або високотемпературних зонах. Крім того, воно сприяє значному скороченню простоїв.

А з особливо стійкими забрудненнями і відкладеннями легко справляються наші апарати надвисокого тиску: потужний струмінь води видаляє бруд, старі лакофарбові покриття і навіть сліди бетону, що затверділи, з будь-яких поверхонь, що допускають таку обробку.

Перерви у роботі необхідні – але лише ті, які заплановані заздалегідь. Тому ми пропонуємо Вам збиральну техніку, яку можна інтегрувати в технологічні процеси та експлуатувати без зупинки виробництва, причому з мінімальними витратами часу та сил на підготовку та переоснащення.

Вам доводиться вирішувати багато складних виробничих проблем. Тому Вас порадує простота поводження з нашою технікою прибирання - навіть з апаратами, розрахованими на вирішення спеціальних завдань. Не стане проблемою і утилізація бруду після збирання: ми пропонуємо ефективні та екологічні технології очищення стічних вод, забруднених відходами виробництва.