Виготовлення паркетної дошки. Художній паркет вітчизняного виробництва. Вигідно: якість, ціни, терміни. Паркетний бізнес та людський фактор

Сьогодні є підстави стверджувати, що виробництво паркету - один із тих видів бізнесу, який успішніше розвивається не в центрі, а саме в регіонах Росії.

Російський ринок паркету

Свідченням сказаного є два російські лідери паркетного виробництва - Обнінський з-д і фабрика "Зоря", розташовані в Калузької області. Існування ж численних російських торгових марок паркету відображає тенденцію зростання комерційної привабливості цього бізнесу, представимо їх неповний перелік: Alloro, Junglewood, "Адигея-паркет", "Артпаркет "Бурштинове пасмо"", "Бонд", "Майкопський паркет", "Паркет Романовський" », «Старий майстер», «Традиції російського паркету».

Основним споживачем паркету є будівельна промисловість. Важливою є також співпраця з господарськими магазинами, а особливо – з супермаркетами. Опитування, проведене журналом «Будинок і побут» показало, що 75% компаній-забудовників Росії відчувають дефіцит поставок якісного паркету. Технологія виробництва паркету прогресує, що якраз і демонструє представлений букет різних торгових марок.

Де та як відкрити бізнес?

Підприємець, перед тим як увійти до бізнесу з виробництва паркету, має одночасно врахувати та ув'язати між собою кілька важливих чинників.

Надзвичайно важливими є «технічні» питання. Поблизу повинні функціонувати лісозаготівельні підприємства або тартак і, звичайно, рости в промислових обсягах деревина, що використовується для виробництва паркету.

Повинна бути передбачена безперебійна передача електроенергії (ідеально з двох альтернативних ЛЕП). Важливими є попередні домовленості про купівлю продукції із забудовниками (РМЗ та ін.).

Для мінімізації можливих ризиків під час здійснення виробництва оптимальним кроком виглядає оренда невеликого деревообробного заводу на околиці міста. Там у спеціально облаштованому виробничому приміщенні встановлюється обладнання для виробництва паркетної дошки. (При цьому спочатку самим бізнес-проектом передбачено організаційні та технічні вимоги контролюючих органів.)

Планування території виробництва

Розміщення виробництва має підпорядковуватися порядку здійснення виробничого процесу. Важлива зручна під'їзна дорога до тартак. Для лісопильного ділянки відводиться площа 50-100 м 2 над ним обладнується навіс. Чорнова дошка - продукція лісопилки - складується поблизу підготовчої ділянки, під яку у приміщенні виділено виробничу площу близько 90 м 2 . Для кінцевого етапу - "чистової обробки", що здійснюється за допомогою паркетної лінії, - потрібно 60 м 2 . Таким чином, загальна розрахункова площа під виробництво паркету становить близько 200 м2.

Який паркет будьте ласкаві?

Як стверджує статистика, виробництво паркету знаходиться на підйомі. Своєрідним психологічним стимулом подальшого розвитку, як зазначають фахівці, є переважання ринку Росії (як та інших країн СНД) товару низького рівня якості. Підприємці, відкриваючи паркетний бізнес, прагнуть продемонструвати вищу якість своєї продукції. Тому перспективу комерційного успіху може мати навіть невелике виробництво, що налагодило виробництво товару, що користується попитом.

Виробництво якого паркету доцільно розвивати? Наслідуватимемо від максимально затребуваного, тоді спочатку буде позиціонуватися штучний, за ним – мозаїчний, потім – паркетна дошка (багатошаровий) і, нарешті, щитовий. Багатошаровий паркет потребує додаткових інвестицій у клейове виробництво. Безумовно, краще з цією метою використовувати імпортні верстати для виробництва паркету.

Проте більшість російських підприємців виробляє штучний паркет. Він є стандартними технологічними фактурними планками, які зазвичай виготовляються в діапазоні товщини 1,5-2,2 см, ширини 3-15 см, довжини 9,5-50 см. Як його класифікують? Усім відомий класичний, звичний нам «радянський» формат – 15 х 45 х 250 мм, решта вважається європаркетом. Паркетини жорстко кріпляться між собою за допомогою з'єднання двох бічних шпунтів із двома пазами.

Різна деревина – різний паркет

Кожен підприємець, який виготовляє паркет, орієнтується певний ринок і, відповідно, підбирає виробничу сировину під його запити. Загальновідомо, що фактура будь-якого паркетного покриття та його малюнок залежить від виду деревини. Творчий підхід до вибору сортів дерева потребує виробництва художнього паркету.

Наведемо приклад деяких видів паркету (залежно від використаної сировини). Дубовий паркет, напевно, найбільш популярний у Європі, можливо через історичну традицію. Дуб з давніх-давен вважається втіленням сили і фортеці, можливо, тому вироби з нього традиційно користуються особливим попитом. Серед виробів з деревини помірних широт він - один із найміцніших. Колір може бути різним: від світло-коричневого до темних шляхетних відтінків мореного дуба (найдорожчого).

Паркет з бука слабо текстурований, проте має ніжний теплий світлий малюнок: від білястого з жовтуватим відтінком до насиченого золотисто-коричневого. Проте його деревину цінують поряд із дубом справжні цінителі паркету – британці.

Примітно, що при додатковій обробці пором ця деревина набуває червоного кольору. (Виробництво паркету іноді використовує і цей спосіб.) Чудовий виходить також паркет з ясена. Крім того, що він не менш міцний, ніж дубовий, йому притаманний тонкий фактурний малюнок. Строката, з червонуватим відтінком деревина горіха здатна, будучи перетвореною на паркет, створити на підлозі, завдяки своєму яскравому малюнку, справді фантастичні панно. Популярний також світлий паркет із берези.

Повний цикл виробництва паркету

Виготовлення паркету повного циклу включає кілька стадій.

Спочатку йде первинна обробка лісу за допомогою тарта (вартість російської - 50 тис. $) і сушарки (відповідно - 15-20 тис. $).

Потім – підготовча стадія. У її рамках - за допомогою багатопильного верстата (5-15 тис. доларів) задається товщина виробів. Основна ж обробка проводиться на чотиристоронньому стругальному верстаті (12-15 тис. $) і торцювальному (2-4 тис. $), що ріже профільовану дошку на стандартні «штуки».

І, нарешті, що паркетна лінія, оснащена стругальним чотиристороннім верстатом, поєднаним з шипорізом (60 тис. доларів (від російського виробника), до 220 тис. доларів - імпортна).

Якщо ж підприємець прагне організувати виготовлення паркету, конкурентного на зовнішньому ринку, йому слід керуватися стандартами ISO9001 і DIN. Знадобиться хоч би на кінцевій стадії виробничого процесу імпортне обладнання. У цьому інвестиції у виробництво продукції становитимуть 500 тис. $. Чи варто згадувати, що підвищення якості продукції має стимулювати оплату праці робітникам?

Виробництво повного циклу, що обслуговується верстатами вітчизняного виробництва, обійдеться дешевше - в 250 тис. доларів. Воно буде відповідати російським ГОСТам та орієнтоване на російський ринок.

Художній паркет

Виробництво художнього паркету у Росії почалося ще XVIII столітті, коли зводилися Петербурзькі палаци. Майстри на той час використовували понад 50 видів деревини. Сучасне промислове виготовлення ґрунтується на наклеюванні кольорових планок на основу (так звана техніка маркетрі).

При виготовленні такого паркету шари деревини лягають на основу перпендикулярно один до одного. У такому поєднанні фактурність їх волокон виглядає більш виграшно. Лицьовий шар виготовляється із високосортного дерева товщиною 5-6 мм. Лакується такий виріб ґрунтовно, зазвичай у 5 шарів.

Економ-варіант виробництва паркету

Підприємець, «приміряючи він» будь-який бізнес, виходить із необхідної суми інвестицій у нього. Витрати виробництва штучного паркету при купівлі підготовленої сировини можуть становити 50 тис. $.

При цьому підприємець вибірково купує верстати для паркету: паркетну лінію російського виробництва вартістю 20 тис. $, а також обладнає підготовчу ділянку, що мінімум обійдеться теж у 20 тис. $. Купівля, монтаж, запуск обладнання, а також витрати на закупівлю сировини складуть згадані вище 50 тис. доларів.

Проте підприємець-виробник не зупиняється на такому придбанні. Окупивши цей економ-варіант "запуску" бізнесу, він продовжує інвестувати у виробництво, прагнучи організувати його повний цикл.

Паркетний бізнес та людський фактор

Не слід забувати стару істину – «кадри вирішують усі». Спочатку слід найняти собі надійних помічників: грамотного бухгалтера-економіста, технолога та маркетолога-водія.

Без бухгалтера-виробника також не обійтись. Адже крім виробничих моментів знадобиться оформляти безліч документів: трудові договори, трудовий розпорядок, штатний розпис, особисті картки, облік трудових книжок, реєстрацію наказів.

«Міцний» технолог – також запорука успіху бізнесу. Адже виробництво має бути налагоджене відповідно до ДСТУ 3819-98 та ГОСТу 862.1-85 та ДСТУ 3819-98, що регламентує виробничі допуски, кривизну та чистоту обробки, дозволений рівень дефектів.

Сферою діяльності маркетолога-водія є вивчення ринку, укладання договорів із постачальниками, доставка сировини та відправка готової продукції, здійснення її збуту.

Пріоритетами у підборі робітників є їхнє вміння працювати на обладнанні, а при необхідності вони повинні вміти відремонтувати та налаштувати верстат для виготовлення паркету. Немаловажним є також загальний рівень здоров'я робітників, адже їм, крім основної роботи, належить проводити навантаження, розвантаження, складування.

Рентабельність паркетного бізнесу

У відсотковому співвідношенні витрати паркетного виробництва мають такий вигляд: 60% - вартість сировини, 15% - оплата електроенергії та інших енергоносіїв, 20% - заробітна плата персоналу. Важлива ритмічна робота виробництва, його повне завантаження, відсутність простоїв та затоварювання. Обладнання для виготовлення паркету має працювати без простоїв. За дотримання цих умов рентабельність бізнесу з виробництва паркету становить 15%.

Проте підприємці не зупиняються на цьому, далі підвищуючи рентабельність за рахунок здійснення повного виробничого циклу: від паркану лісу до укладання паркету. Адже продаж паркету, суміщений з його укладанням, підвищує його роздрібну ціну в 2,2 рази. Правильність кладки паркету потребує кваліфікації. Виробничі підприємства, що розвинули цей напрямок, мають у своєму складі також бригаду будівельників, які здійснюють укладання паркету.

Висновок

Виробництво паркету – це живий, творчий процес.

У ньому ув'язується між собою безліч факторів. Виробничий процес та бухгалтерський облік, ритмічна робота з постачальниками та покупцями продукції, продуктивність праці, якість продукції.

Досягнутий рівень виробництва прямо пропорційний дохідності бізнесу. Так, квадратний метр високоякісного імпортованого паркету коштує 100$, а «ермітажний клас», який демонструє виробництво художнього паркету, – 300$.

Ну і, звичайно, ідеальним способом для підприємців-виробників оптимізувати попит є співпраця з мережевими будівельними магазинами.

Компанія Паркетна Мода має власне виробництво. Виробництво оснащене передовим обладнанням в області підлогових покриттів. Ми працюємо з більш ніж 120 породами - як традиційними, так і рідкісними та екзотичними. Вся деревина проходить багатоступінчастий відбір, сортується між розмірами та селекціями, завдяки чому досягається висока якість виробленого модульного та художнього паркету. Наше виробництво орієнтоване на виготовлення ексклюзивного паркету, стінових панелей, підвіконь, стільниць, стель кесонів, сходів. Ми виготовляємо продукцію за повним циклом - від заготівлі лісу до випуску готових до монтажу елементів.

У роботі ми використовуємо лише спеціалізовані високоточні німецькі та італійські верстати, а також ручну працю при створенні найскладніших форм модулів та малюнків. Ніщо не зрівнятися з рівнем та якістю продукту, виконаним майстрами вручну.

Обладнання для обробки паркету, яке ми використовуємо:

§ Автоматизовану фарбувальну УФ лінію «Cefla» Італія, для понад точного та чистого фарбування паркету (масив паркету, штучний паркет, інженерний паркет, паркетна дошка). Лак або масло, що наноситься такою лінією, затверджується за рахунок впливу на нього ультрафіолетового випромінювання за дуже короткий час. Однією з переваг таких покриттів є їх стійкість до сонячного світла, покриття довше не вигоряють і не тьмяніють на сонці, зберігаючи початковий колір.

§ Верстати – ЧПУ "Griggio" Італія (верстати з числовим програмним управлінням) та вакуумним столом, які забезпечують високоточне виготовлення складних криволінійних фрагментів малюнків модульного та художнього паркету. Забезпечуючи точність виробу до десятих часток міліметра. Ці верстати дозволяють створювати справжні шедеври з дерева. На сьогоднішній день ми виготовляємо розетки (художній паркет) до 3 метрів у діаметрі.

§ Браширувальні верстати "Schroeder" (Німеччина), ""Griggio" Італія - ​​застосовуються для створення додаткового рельєфу на робочій поверхні паркету. що підкреслює його красу.Глибину брашування замовник може регулювати за власним бажанням.

§ Верстати для утисків «COSTA» Італія – одна з останніх новинок обробки паркету. За допомогою валів, на яких нанесений певний малюнок, прокочуємо заготовку під тиск, нагріваючи вал, отримавши його відбиток на паркеті у вигляді неперервного об'ємного малюнка. За допомогою цієї технології та подальшого фарбування досягаються такі ефекти 3D (підлога виглядає об'ємним), а також ефекти старіння.

§ Верстат для ручного скоблення, цей ефект називають хвилею

Ми виготовляємо художній та модульний паркет у варіантах масивної та інженерної конструкції, використовуючи обладнання компанії Griggio (Італія), Weinig (Німеччина). Модулі виробляються шляхом склеювання по торцях з подальшим опресуванням і калібруванням модуля, це дозволяє досягти ідеальної геометрії. Виготовлення модулів із цільного дерев'яного бруска дозволяє в рази збільшити термін служби модуля і дає можливість його реставрації та відновлення на період до 20-50 років. Модулі Паркетна Мода можуть бути інкрустовані різними елементами: металом, композитними матеріалами, кольоровими смолами, мармуром, пробкою, шкірою, камінням, стразами swarovski та іншими елементами.

Наше виробництво Паркетна Мода має власний ательє з підбору кольору для замовника. Фарбування ми можемо зробити як на автоматизованій лінії так і вручну, що робить продукт більш унікальним та індивідуальним. Послуга по підбору кольору включає пробні викраси, визначення необхідних розмірів, визначення матеріалу і типу конструкції. Останнім часом свою популярність набирають ефекти старіння (вінтажний паркет), а також патинування, ручне скоблення. Цей вид обробок ми наносимо вручну, створюючи унікальний неповторний рельєф на паркеті.

Готова продукція ретельно упаковується спеціальним чином, щоб у разі транспортування виключити механічні пошкодження. Ми гарантуємо високу якість виробів. Сподіваємося, Ви оціните наші можливості та нашу готовність робити свою роботу якісно.

Паркет користується заслуженою популярністю з кількох основних причин:

• Це традиційне покриття для підлоги. Завдяки ньому, приміщення набуває респектабельного та солідного вигляду;
• Екологічність;
• Довговічність;
• Простота у догляді;
• Шумо- та теплоізолюючі властивості.

При виробництві паркету деревину додатково обробляють шаром олії або лаку. Це підвищує зносостійкість поверхні та термін служби паркету, а також позбавляє вас необхідності наносити на нього покриття самостійно.

Виробництво паркету в Москві

Наше підприємство виробляє паркет та паркетну дошку з вітчизняних та екзотичних порід дерева. Дотримання технології на кожному етапі виробництва дозволяє робити покриття для підлоги, що відрізняється підвищеною міцністю. Наявність необхідних сертифікатів гарантує високу якість паркету та відповідність його нормам ГОСТ та пожежної безпеки.

Виробництво паркету оптом

Оптове виробництво паркету дозволяє нам співпрацювати з великими будівельними магазинами та ремонтними організаціями. Чому з нами вигідно співпрацювати:

• Вигідна ціна та зручність оплати. Ми пропонуємо оптимальні ціни для оптового ринку, гнучку систему оплати, готівковий та безготівковий розрахунок;
• Великий асортимент. Ви можете купити паркет будь-якої серії в будь-якій необхідній вам кількості в будь-який час;
• документація. При закупівлі паркету ми надаємо всю необхідну документацію;
• Гнучкі ціни для формування оптового замовлення. Також ви можете заощадити на логістиці та доставці товару до вашого складу чи торгової точки;
• Програми лояльності для постійних клієнтів, знижки та акції.

Купуючи паркет у нас, ви отримуєте високоякісний товар, ввічливе обслуговування, вигідні акції та знижки та індивідуальний підхід до кожного клієнта.

Чітко усвідомлюючи, що натуральний паркет - це суцільні переваги, не всі знають, які етапи проходить матеріал до моменту готовності. Що є виробництво паркету, яке обладнання для цього використовується і наскільки виробництво паркетної дошки відрізняється від технології виготовлення штучного матеріалу? Про це нижче.

Як паркет, так і паркетну дошку виготовляють у кілька етапів. Перший – виготовлення, другий – контроль якості. У процесі контролю здійснюється візуальний огляд матеріалу, додатково використовують спеціальні прилади.

Як виготовлення паркету, так і більш бюджетного варіанту - паркетної дошки передбачає використання натуральних породи деревини. Традиційно – це:

• дуб – від світло-коричневого до темного кольору;
• горіх - відрізняється характерним червоним відтінком;
• ясен – з тонким фактурним візерунком;
• бук - зі світлою текстурою, золотистим кольором.

З екзотичних порід найчастіше використовувані:

• олива;
• мербау;
• шоколадне дерево.

Особливість екзотичних порід дерева полягає у покращених експлуатаційних характеристиках. Багато пород краще справляються з температурними стрибками, більш стійкі до впливу вологи.

Пальму першості з штучним паркетом розділяє мозаїчний, за ними слідують щитова і паркетна дошка. Традиційні розміри матеріалу: товщина – від 1,5 до 2,2 см, довжина – від 9,5 до 50 см, ширина – від 3 до 15 см.

Виробництво штучного паркету: із яких етапів складається?

Починають процес виготовлення матеріалу для обробки підлоги з сушіння та сортування складових. Сировина надходить на виробництво у вигляді упакованих у палети заготовок. На цьому етапі здійснюється ретельний огляд матеріалу щодо наявності візуальних дефектів. Якщо такі, матеріал не використовується.

Якісну сировину відбирають та сушать. Для цього використовують сушильні камери, де заготовки під впливом високої температури залишають на кілька місяців. На цьому етапі проводять термічну обробку матеріалу - нагріваючи його без доступу повітря з наступним природним охолодженням. Результатом усіх проведених маніпуляцій стає отримання щільної та надійної деревини, не схильної до деформації.

Наступний етап - розпилювання підготовленої деревини на дошки з певними параметрами з видаленням дефектних ділянок. Використовуючи фрезерні верстати, отримані деталі обробляють з усіх боків з метою одержання деталей правильної геометричної форми та підготовленої лицьової поверхні. Ці верстати підходять для нарізування на елементах майбутнього паркету гребеня і паза. Готові дошки пакують для подальшої реалізації.

Можна відзначити, що технологія виготовлення штучного паркету не найскладніша, особливо якщо порівнювати її з технологією виробництва паркетної дошки. Складна конструкція багатошарових елементів різних порід деревини накладає певний відбиток на процес отримання, зобов'язуючи виробників дотримуватися встановленого алгоритму.

Як отримують паркетну дошку: етапи виробництва

Для виготовлення сучасної паркетної дошки використовують як дорогі натуральні породи дерева, так і менш цінні – для влаштування підкладки. Від особливості процесу виробництва, вибору деревини для матеріалу, її стану, типу клею залежатиме зовнішній вигляд, експлуатаційні властивості та термін служби майбутнього покриття.

Отже, виробництво паркетної дошки складається з наступних етапів:

1. Створення лицьового шару.
2. Влаштування підкладки.
3. Поєднання всіх шарів.

На початковому етапі, використовуючи пиляльний верстат дошки з цінних порід деревини розпилюють на ламелі необхідних властивостей. Далі їх обробляють за допомогою верстата фрезерного, домагаючись отримання виробів правильних геометричних форм. Ламелі змащують клейовими складами, отримуючи лицьовий шар, після чого, залежно від потрібного результату, проводять термічну обробку, відбілювання або стругання.

Для створення підкладки дошку обрізну з недорогих порід дерева, частіше хвойних, розпилюють. Третій шар – полотно зі шпону хвойних дерев призначений для стабілізації конструкції. Готові дошки обробляють за допомогою верстата фрезерного, отримуючи вироби з правильними геометричними пропорціями і чистою поверхнею.

Заключний етап - фіксація шарів дошки, коли лицьова частина склеюється із двома іншими. Другий шар оснащують замковим з'єднанням шип паз або замком поворотно-кутового типу. Другу і третину дошки склеюють таким чином, щоб волокна утворювали взаємно перпендикулярні площині. Такий спосіб з'єднання підвищує характеристики міцності виробу в тому числі і в умовах різких стрибків температури і зміни рівня вологості.

Устаткування для виробництва паркету – яке використовують?

Щоб налагодити процес, знадобиться соціалізоване обладнання для виробництва паркету або паркетної дошки. Найбільш важливі машини:

• лісопилка з механізованою подачею сировини;
• заточувальне та розвідне обладнання для пилок;
• сушарка (з кількома режимами сушіння);
• вологоміри;
• паркетна лінія - основа виробництва (включає шипоріз та 4-х сторонній стругальний верстат);
• столярна ділянка підготовча.

Крім обладнання для виробництва паркету, потрібно продумати розташування та облаштування приміщення, де відбуватимуться роботи. Для початку буде достатньо приміщення площею 200 квадратних метрів.

Якщо немає можливості розмістити все обладнання в приміщенні, частину його розташовують за його межами, наприклад, лісопильну ділянку можна розмістити за межами цеху, передбачивши навіс. А для складу кругляка не знадобиться навіть навісу.

Собівартість квадратного метра штучного паркету складається на 60% із сировини, на 15% із витрат на електроенергію. Решта – витрати на оплату праці співробітників. Загалом рентабельність бізнесу з виробництва паркету становить щонайменше 15%.

Щоб уникнути складнощів з облаштуванням приміщення для роботи з натуральним деревом, має сенс розпочинати виробництво у спеціальному цеху, обладнаному для обробки дерева з урахуванням норм пожежної безпеки.

І останнє, закуповуючи сировину для виготовлення паркету з натурального дерева (зазвичай із дуба та ясені), варто пам'ятати про документи, що підтверджують його якість. Обов'язково заготовки повинні надходити із сертифікатами радіаційної безпеки та гігієнічним висновком Міністерства охорони здоров'я. Тільки сертифікована сировина дозволяє отримувати сертифікований паркет.

На закінчення відзначимо, що технологія виробництва паркетної дошки та штучного паркету практично у кожного виробника ідентична. Відмінності бувають, але лише у послідовності виконання етапів та способи обробки. Також відрізняється відношення виробників до процесу виробництва матеріалу з контролем чи його відсутністю кожному етапі.

25.03.2018

Володимир Плешівцев, директор з виробництва компанії «Світ Паркету».

«Світ Паркету» - не лише торгова компанія, а й компанія-виробник із потужним власним виробництвом, площею понад 3 тис м2, розташованим у Москві. Сьогодні ми поговоримо про серйозні переваги, які дає наявність виробництва для клієнта, – каже Володимир Плешівцев, директор з виробництва компанії «Світ Паркету».

Сьогодні ринок заповнений величезною кількістю виробників мистецького паркету. Формально вони справді є виробниками. Однак, по суті, багато з них - швидше кустарні виробництва на площах в 30-40-50 м2, а іноді й просто виробництва в гаражі. У кутку зазвичай розташована циркулярна пилка, десь над головою стелаж із сировиною та готовою продукцією. У цьому ж приміщенні проводиться лакування виробу. Відсутня витяжка, в результаті – пил та бруд. Примітивний набір інструментів. І якщо якісь прості малюнки тут можуть зробити, то як, наприклад, виготовити криволінійний елемент?

А чи реально тут зробити пофарбування, що відповідає зразку? Скажімо, у нас на кожне пофарбування затверджується формула. Припустимо, по ній на один м2 необхідно нанести 35 грам барвника. У нас лінія, і оператор просто зважує на терезах потрібну кількість і заливає в установку. А той, хто покриває вручну ганчіркою чи валиком, - чи зможе він завдати потрібної кількості? В результаті, колір просто йде.

Або, наприклад, підготовка сировини до виробництва. З давніх-давен, ми використовуємо камери кондиціювання для приведення деревини до потрібної вологості. А якщо їх немає, як отримати вологість сировини у 6-8%?

Або такий приклад: після нанесення олія має висохнути. Для цього покриту дошку кладуть на стелаж і чекають просто. Взимку достатньо кількох годин. Але дощовим літом вологість повітря може досягати 95%. Дошка не висихає. Ми проводили експеримент: у деяких випадках наступний шар можна наносити лише через 5 днів. Майже за тиждень! За цей час на дошку ляже шар пилу, а якщо у кустарного виробника всього 40 м2 квадратних площ, то чи можна розмістити на них 100 м2 замовленої дошки?

І скільки часу будуть наносити три шари? І чи зможуть витримати потрібний час для висихання? Ми включаємо спеціальну установку сушіння повітря, і дошка сохне набагато швидше.

Хороший виробник повинен володіти великим набором спеціального обладнання.А як інакше? Як переклеюватимете ламелі, якщо немає преса? Чи робити криволінійний різ, якщо фрезерний верстат з ЧПУ відсутній? Або нарізати шип паз? Де висушити деревину? А така, начебто, незначна річ, як зволожувач узимку, чи осушувач улітку? А верстат для брошування? Чи зможе гаражний виробник купити лазерний верстат вартістю 50 000 $ і більше? І це не межа вартості. Ми маємо верстати за 60 000 Євро, за 90 000 $ і навіть за 120 000 Євро.

Отже, перша відмінність нас від дрібного виробника полягає в тому, що він не має такого обладнання та таких можливостей, які є у нас.

По-друге, великий виробник відрізняється від дрібного надійністю та можливістю відповісти за зобов'язаннями.

Ось приклад із життя. Хтось замовляє дошку у куща і робить передоплату. Той закуповує сировину, стругає дошку та готується до покриття. Робить зразок і раптом покупець починає обурюватися, що матеріал не того відтінку. Мовляв, він вибирав жовтуватий дуб, а цей якийсь сірий. Ну так і є, колір дуба залежить від місця зростання, а після покриття дає певний відтінок. Виникає конфлікт. Кустар не заперечує змінити. І він знає де взяти цей жовтий дуб.

Та тільки, біда, за нього треба заплатити, а своїх грошей у нього немає, а що заплачено раніше, то витрачено на сірий дуб. Конфлікт, крики, суди, виграна справа. Ну а тепер візьміть щось із того, у кого нічого немає. Результат: блискуча перемога в суді та відсутність готової дошки на підлозі.

Як би ця ситуація розгорталася у нас? Швидше за все, на договірному етапі ми передбачили б можливість різнокольору. Ну а як і ні, то поміняли б по ходу. І жодних витрат для нас. Комусь жовтий подобається, а комусь сірий. Продамо комусь іншому...

Є ще нюанс при роботі з дрібним виробником. Часто люди купують товар у маленьких компаніях і вважають, що там дешевші. Чому там має бути дешевше – не ясно. Ми, наприклад, паркетну дошку беремо безпосередньо у фабрик, а дрібні продавці беруть у таких, як ми. І чому там має бути дешевше?

Але не про це йдеться. А про те, що часто такі компанії складаються з кількох людей. Клієнт заплатив господареві. А він також людина! Може захворіти і навіть померти. Що ж буде із замовленням?

А буває, що залишивши гроші десь на виставці, покупець більше ніколи не побачить симпатичного продавця. Такі випадки нам також відомі. Купівля дорогого товару на ринку чи будівельній виставці, мені особисто, нагадує покупку діаманта Kohinoor, десь у підземному переході біля трьох вокзалів.

Отже, власне виробництво паркетної компанії. У чому полягають переваги для замовника?

1. Тим, що поруч (наприклад, з Китаєм Ви не зможете працювати в оперативному режимі)

2. Тим, що воно може робити не тільки великі, а й дрібні замовлення (ніякий китаєць та італієць не робитиме 50 м2)

3. Тим, що воно наповнене достатком обладнання, але клієнту важливо не обладнання саме по собі, а те, що таке достаток дозволяє реалізовувати різні фантазії

4. Тим, що можна відстежити виконання замовлення та відвідати виробництво. Замовник у час може побачити склади, заповнені товаром, саме виробництво, живих людей. І все це не десь у Тульській області, а ось поряд на Рязанському проспекті, буд.4. (Від м. Таганська 15 хв автобусом).

За роки роботи ми заслужили репутацію надійного партнера, який несе повну відповідальність за зобов'язаннями. Ну звісно, ​​жодне виробництво неможливе без кваліфікованих кадрів.