Голкопробивне неткане полотно у будівельних технологіях. Неткане полотно з хімічних волокон Неткане синтетичне полотно

Нетканими матеріалами називають особливий вид полотен, що виготовляються без використання технологій плоского переплетення ниток. Типів такої продукції до теперішнього часу існує безліч, так само як і методики її виготовлення. Широка і сфера застосування матеріалу цього різновиду. Найчастіше неткане полотно використовується у будівництві та сільському господарстві, а також при пошитті одягу.

Трохи історії

Вперше нетканий матеріал був виготовлений у другій половині 19-го століття в США. Вироблялися перші полотна цього різновиду із скріплених між собою крохмалем. Особливого поширення у 19 столітті цей матеріал, названий пелоном, не набув. Досить широко почав використовуватися він тільки в роки ВВВ. Американці застосовували його для виготовлення маскувальних виробів.

У 70-ті роки минулого століття пелон вперше використовували у сільському господарстві як укривний матеріал. На даний момент саме його застосовують на 30% сільськогосподарських площ країн Євросоюзу. У СРСР такий матеріал виготовлявся в дуже невеликих кількостях і використовувався в основному в широкому поширенні у нашій країні він отримав лише в 90-ті роки. Зараз його виробляють багато російських компаній. Наприклад, дуже якісний продукт цього випускає подільська фабрика нетканих матеріалів «Весь світ», заснована 2000 року.

густина

Нетканий матеріал може виготовлятися різними способами, мати неоднакові товщину, зовнішній вигляд та призначення. Однак основною характеристикою таких полотен у більшості випадків є міцність. Остання, у свою чергу, залежить від поверхневої. Цей параметр у різних за призначенням групах може коливатися в межах 10-600 г/м 2 . Так, наприклад:

Полотнопрошивний матеріал нетканий зазвичай має щільність 235-490 г/м 2 .

У голкопробивного полотна цей показник становить 210 г/м2.

Щільність тканиннепрошивних матеріалів - 216-545 г/м 2 .

Флізелін має поверхневу густину - 90-110 г/м 2 .

У нитнопрошивних полотен цей показник становить 63-310 г/м 2 .

Щільність нетканого клеєного матеріалу - 40-330 г/м 2 .

Вироблятися полотна цього можуть механічним чи клейовим способом. Основою будь-якого такого матеріалу є полотно, виготовлене з натуральних та синтетичних волокон, укладених рядами. Для отримання волокнистої структури таке полотно прочісують.

Механічні засоби виробництва

Скріплення основи нетканого матеріалу за такою технологією проводиться з використанням додаткових ниток. Механічним способом, наприклад, виготовляють холстопрошивні матеріали. В даному випадку волокна основи скріплюються між собою шляхом прошивки нитками. При застосуванні голкопробивної технології утворюють полотно елементи попередньо переплутуються між собою. В результаті виходить досить щільне по структурі полотно. Для надання більшої міцності його прошивають товстими нитками. При цьому користуються спеціальними інструментами із зазубринами. Голкопробивний метод виготовлення полотен є на даний момент найпопулярнішим. Таку технологію використовує кожен завод нетканих матеріалів.

Ниткопрошивні матеріали виготовляють шляхом проходження основи однією або декількома системами волокон. Таке полотно відрізняється від холстопрошивного насамперед зовнішнім виглядом. Матеріал цієї групи схожий на махрову тканину.

У продажі сьогодні є також тканепрошивні полотна, що виготовляються механічним способом. Цей різновид виробляється на дуже легкій основі також шляхом прошивання її системою ворсових ниток. Такі полотна можуть бути як гладкими, так і махровими.

Виробництво нетканих матеріалів клейовим способом

Ця технологія застосовується для виготовлення більшості різновидів нетканих матеріалів. Скріплення волокон у полотні в даному випадку проводиться шляхом їх просочення різного роду клейовими складами. Найчастіше для обробки у своїй використовується синтетичний латекс. Ще однією поширеною технологією є гаряче пресування. В даному випадку волокна склеюються термопластами за дуже високої температури.

Іноді для виробництва нетканих клеєних матеріалів застосовується також найстаріша технологія на папероробних машинах. Саме з використанням такого обладнання вироблявся в Америці та пелон. У цьому випадку сполучна речовина може вводитися або безпосередньо в масу, що надходить на машину, або вже в готове полотно.

Використання холстопрошивних полотен

Такий матеріал нетканий відрізняється великою товщиною, масивністю та рихлістю. Основною його перевагою є високі теплозахисні властивості. Холстопрошивні полотна – це дуже щільні та зносостійкі матеріали, здатні давати значне усадження. Використовують їх найчастіше як підкладкові при виробництві одягу. Також іноді вони використовуються як основа при виготовленні штучної шкіри.

Де застосовують голкопробивний матеріал

Завдяки пористій структурі ця група полотен відрізняється непоганими теплозахисними властивостями. Крім цього, до переваг такого матеріалу відносять стійкість до прання та хімчистки. Використовують голкопробивні полотна зазвичай при підлогових і покриттів. Як і холстопрошивні застосовують їх і для виготовлення підкладок пальто, курток і шуб. Однак в останньому випадку голкопробивний нетканий матеріал доводиться зазвичай додатково просочувати клейовими складами. Справа в тому, що волокна у нього досить жорсткі, а тому у вільному стані здатні проникати через верхню і псувати її зовнішній вигляд.

Саме голкопробивним способом виготовляється також і найпоширеніший нетканий матеріал – дорніт. Використовується геотекстиль при розбивці газонів, зведенні фундаментів тощо. буд. Однак частіше такий вид полотна виготовляють все ж таки клейовим способом (гарячим пресуванням).

Застосування нитко- та тканепрошивних полотен

Обидва ці різновиди також затребувані в промисловості. Основною перевагою ниткопрошивних полотен вважається різноманітність на вигляд. Ці методом можуть виконуватися як дуже тонкі напівпрозорі матеріали, так і потужні меблеві. Костюми, вечірні сукні, повсякденний одяг, шарфи, серветки з нетканого матеріалу часто виготовляються саме за цією технологією.

Плюсами тканепрошивних матеріалів є стійка структура та гігієнічність. За таким показником, як зносостійкість, вони перевершують решту видів нетканих матеріалів. Використовують таке полотно в основному для пошиття халатів та пляжних костюмів.

Де застосовуються клейові полотна

Найчастіше такий матеріал нетканий виготовляється із суміші бавовняних та капронових волокон. Застосовують його зазвичай під час пошиття одягу. Наприклад, його вставляють у комірці, хлястики та шліци для надання останнім жорсткості. Матеріали, що виготовляються на папероробних машинах, найчастіше використовуються для виробництва різного роду перев'язувальних медичних матеріалів.

Як бачите, сфера застосування нетканих полотен у наш час дійсно дуже широка. Їх відмінні експлуатаційні характеристики роблять їх незамінними при пошитті багатьох видів одягу, вирощуванні рослин, облаштуванні водовідвідних систем і т. д. Технології виробництва таких матеріалів не відрізняються особливою складністю, а тому і собівартість їх зазвичай невисока. В основному саме цим і пояснюється незвичайна популярність цього різновиду полотен.

Нетканиминазиваються матеріали, вироблені за механічною, фізико-хімічною або комбінованою технологією безпосередньо з волокнистих полотен, шарів ниток, каркасних матеріалів (тканин, полотно - і ниткопрошивних полотен, плівок та ін.) або їх поєднань в одному матеріалі.

Класична технологія виробництва тканин і трикотажу в даний час вже не в змозі повністю задовольнити потреби в текстильних матеріалах, що постійно зростають, у зв'язку з чим з'являється необхідність у нових, більш ефективних способах виробництва. В останні десятиліття технічний прогрес у текстильній промисловості призвів до появи нової галузі – виробництва нетканих текстильних матеріалів.

Переваги виробництва нетканих матеріалів у скороченні кількості переходів та значному підвищенні продуктивності обладнання, у можливості використання коротких непрядомих волокон та відходів прядильного виробництва, у значному зниженні трудових витрат та менших капіталовкладеннях. Так продуктивність праці при в'язально-прошивному способі збільшується порівняно з продуктивністю праці при ткацькому способі у 13-15 разів, при клейовому – у 60-70 разів, трудові витрати знижено у 5-7 разів. Тому собівартість виробництва нетканих полотен значно нижча, ніж тканин, що дуже важливо. Специфічні властивості нетканих матеріалів дозволяють широко використовувати їх не тільки як повноцінні замінники деяких видів тканин, але і створювати матеріали з новими властивостями.

Неткані матеріали побутового призначення успішно замінюють багато видів тканин: прокладочні, одягові, рушники, тканини для постільної білизни та ін.

Процес виробництва нетканих текстильних полотен складається з наступних основних етапів: вибір волокнистої сировини, її розпушення, змішування та очищення; формування ватки – тонкого шару полотна з рівномірно розподілених у ньому волокон або утворення сітки з поздовжньо та поперечно покладених ниток; скріплення елементів структури волокнистого полотна або сітки з ниток різними способами; оздоблення з метою надання нетканому полотну певних властивостей.

В основу класифікації нетканих полотен покладено різноманітність способів виробництва. За способами виробництва розрізняють неткані полотна трьох класів: скріплені механічним способом, фізико-хімічним способом та комбінованим. Класи поділяються на підкласи, що уточнюють спосіб отримання полотна. Розподіл на групи ведеться залежно від виду основи матеріалу: полотно, система ниток, каркас та їх поєднання. Групи своєю чергою поділяються на види, де вказується призначення полотен.

Підготовка волокнистого полотнаполягає у підборі суміші волокон та ниток. Для виробництва нетканих полотен, що використовуються для пошиття швейних виробів застосовують натуральні (бавовна, шерсть, коротке лляне) та хімічні (віскозне, капронове, лавсанове, нітронове та ін) волокна. При виготовленні нетканих полотен технічного призначення, а також прокладочних матеріалів, що утеплюють, застосовують відходи текстильного виробництва. Можна використовувати всі види волокон і ниток, але з економічної точки зору застосування деяких текстильних волокон, наприклад, тонковолокнистої бавовни, шовку, довгої вовни, недоцільно. Для отримання однорідної суміші волокна очищають від бур'янів і сторонніх домішок, розпушують і змішують на устаткуванні, що застосовується в прядильному виробництві. У деяких випадках роблять спеціальну обробку (емульсування, просочення хімічними препаратами).

Основа виготовлення нетканих матеріалів може складатися з волокон, однієї чи двох систем ниток, каркасної тканини та інших матеріалів. Найчастіше основу нетканого матеріалу становить волокнистий шар – полотно. Формування полотназдійснюють механічним, аеродинамічним, електростатичним та гідравлічним способами.

Формування полотна механічним способомздійснюється на кардочесальних машинах, забезпечених спеціальним перетворювачем прочісування, що дозволяє укладати на решітку кілька шарів ватки. Отримані полотна мають шарувату структуру та орієнтоване розташування волокон: поздовжнє, поздовжньо-поперечне, діагональне.

При аеродинамічному способірозпушена волокниста маса потужним струменем повітря подається на сітчастий барабан (отримане полотно знімають з нього і укладають на ґрати). При електростатичний спосібполотно формується шляхом переміщення волокон в електричному полі та притягуванні їх до металевої сітки, що має протилежний електричний заряд. Найбільш продуктивний гідравлічний спосіб, При якому полотно беруть в облогу з водної суспензії волокон на сітку папероробних машин. При аеродинамічному, електростатичному та гідравлічному способах формування отримують безшарові полотна з неорієнтованим, хаотичним розташуванням волокон.

Механічна технологіяскріплення заснована на вплив робочих органів спеціального обладнання на волокнистий матеріал. При цьому використовуються в'язально-прошивний, голкопробивний та валяльний способи з'єднання.

В'язально-прошивний- Найпоширеніший з них. Залежно від виду використовуваної основи отримані цим способом матеріали поділяються на холсто-, нитко- та тканепрошивні. Основа пров'язується нитками на в'язально-прошивній машині, яка є різновидом трикотажної основов'язальної машини, за допомогою пазових голок; використовуються при цьому різні переплетення: ланцюжок, трико, сукно, шармі, філейні, комбіновані та ін.

Полотнопрошивні неткані полотна виробляють на в'язально-прошивних агрегатах. В результаті прошивки волокнисте полотно виявляється всередині каркаса основов'язаного переплетення, на лицьовій стороні якого розташовуються стовпчики, а на виворітному - зигзагоподібні протяжки.

Неткані полотна, вироблені холстопрошивним способом і призначені для виготовлення одягу, піддають обробці приблизно такої ж, як аналогічні тканини, за винятком процесів обпалювання, розшліхтування, біління та деяких інших.

Бавовняні неткані полотна типу фланелі, байки піддають ворсування, фарбування, друкування, апретування, каландрування, а іноді і тиснення.

Напівшерстяні неткані полотна типу сукна та драпів проходять валку, промивання, фарбування, ворсування, стрижку, пресування, декатирування.

Ватин оздоблення практично не піддаються.

Ниткопрошивні матеріали утворюються шляхом пров'язування ниток, покладених у поперечному напрямку (качок) або двох систем ниток (основа та качок), третьою (прошивною) системою.

Наявність трьох систем ниток дозволяє отримувати полотна, прошиті різними переплетеннями та з різноманітними кольоровими малюнками (смуги, клітини, меланж). Застосовуються нитки різних структур, різної лінійної щільності та різних кольорів (забарвлені, меланжеві, муліновані). Полотна, отримані з машин «Малімо» нагадують основний трикотаж і використовуються для широкого кола виробів: блузки, сукні, костюми, пальта, куртки і т.д.

На машині «Шусспіль» виробляють ниткопрошивні полотна, використовуючи плюшеві переплетення, що дозволяє отримувати ворсові матеріали.

Оздоблення ниткопрошивних полотен проводять за скороченою технологією: біління, ворсування, друкування, апретування, ширіння, каландрування. В результаті виходить міцний нетканий матеріал, близький за своїми властивостями до тканин, але більш об'ємної структури і з теплозахисними властивостями, ніж тканини того ж призначення.

Тканепрошивні (каркапрошивні) матеріалиодержують шляхом пров'язування каркасної основи (тканини, ниткопрошивні неткані матеріали, трикотаж) пряжів або хімічними нитками. У процесі петлеутворення протяжки, утворені прошивною ниткою, не затягуються, а утворюють петлі, внаслідок чого лицьова сторона полотна має петельний ворс; цим способом отримують прокладочні матеріали для одягу та штучне хутро.

Голкопробивний спосібзаснований на скріпленні полотна волокнами самого полотна без застосування прошивних ниток. Цього досягають за допомогою спеціальних голок із зазубринами, закріплених у дошці, яка здійснює зворотно-поступальний рух по вертикалі. Під час руху дошки вниз голки проколюють полотно, зазубринами протягують волокна через полотно, ущільнюючи та зміцнюючи його. В результаті змінюється розташування волокон, їхня орієнтація; у місцях проколів утворюються пучки волокон, з допомогою яких відбувається зв'язування структурних елементів полотна. Для збільшення міцності та зменшення розтяжності нетканого матеріалу іноді волокнистий шар дублюють з рідкою тканиною (з одного або двох сторін) і пов'язують їх голкопроколюванням. Голкопробивні полотна використовують як прокладочні, тепло-і звукоізоляційні матеріали, при виготовленні рушників, ковдр, пледів і т.д.

Валяльно-повстяний спосібзаснований на здатності вовняного волокна лагідні при спільній дії вологи, тепла і механічного навантаження; зазвичай використовується полотно з прокладеним усередині каркасом із системи ниток. Волокнисте полотно повинне містити не менше 30% вовни. Матеріали валяльного способу на вигляд нагадують сукно або драп, але більш жорсткі. Спосіб не знайшов широкого застосування, так як для виготовлення матеріалів потрібна дорога сировина - тонкі волокна вовни, які доцільніше використовувати для виробництва високоякісних тканин.

Фізико-хімічна технологіяотримання нетканих матеріалів ґрунтується на скріпленні волокон полотна, системи ниток, комбінації полотна з нитками, тканиною тощо. полімерними сполучними, частка яких у полотні становить 0,3%. В якості сполучних речовин використовують емульсії та латекси; розчинні сполучні; термопластичні волокна, що мають низьку температуру плавлення; термопластичні та термореактивні смоли в порошках.

Найбільш поширені латекси та емульсії, отримані на основі бутадієнстиролу, бутадієнакриланітрилу, полівінілхлориду і т.д.

Як розчинні сполучні використовуються розчини крохмалю, полівінілового спирту, ксантогенату целюлози і т.д.

Найпоширенішим способом отримання клейових нетканих полотен є склеювання рідкими сполучними. Він полягає в просочуванні основи (полотна, системи ниток і т.д.), сушінні та термообробці. При цьому введення сполучного основи нетканого полотна може здійснюватися різними способами: повним зануренням основи у ванну з розчином з наступним віджиманням; нанесенням сполучного у вигляді емульсії; плюсуванням раклів або роликами, при цьому часто використовують спінене сполучне, що підвищує пружність та пористість волокна; нанесенням сполучної речовини у вигляді візерунків (кілець, ромбів та ін.) друкарськими валиками або на тиснильній машині; просочування розпиленим сполучним над рухомим полотном з використанням вакуумного відсмоктування для більш глибокого проникнення його в структуру, при цьому зменшується кількість склейок і полотно виходить м'якшим.

При сухому способі склеювання як сполучних речовин застосовуються термопластичні, тобто. легкоплавкі волокна, плівки, сітки, нитки, порошки. Сполучна речовина може вноситися різними методами: до складу волокнистого полотна додається певний відсоток легкоплавких волокон (капрон, анід та ін.); між шарами прочесаних волокон прокладаються клейові нитки, плівки, сітки з термопластичних матеріалів; через товщину волокнистого полотна прокладається клейовий термопластичний порошок. При подальшій термообробці термопластичні речовини розплавляються і скріплюють волокнисте полотно.

При фільєрний спосібе нетканий матеріал отримують шляхом укладання певним чином монониток, що формуються з розчинів або розплавів полімеру. При застиганні мононитки з'єднуються, утворюючи нетканий матеріал. Фільєрний метод вважається найбільш прогресивним, т.к. при високій продуктивності установок можливе вироблення широкого асортименту полотен.

При папероробному способіполотно формується на сітці папероробної машини із суспензії волокон, що містить сполучне, з наступними зневодненням, сушінням та пресуванням. Цей спосіб також дуже перспективний, т.к. дозволяє використовувати будь-яку сировину, короткі волокна (2-6 мм) та високопродуктивне обладнання. В даний час метод широко використовується для вироблення полотен медичного призначення (для білизни, халатів, серветок тощо)

Комбінована технологіяотримання нетканих полотен заснована на поєднанні механічних та фізико-хімічних способів скріплення. При просоченні голкопробивних матеріалів сполучним підвищується їхня пружність і стійкість до розшаровування. Проклеювання сполучним з виворітного боку тканепрошивного полотна сприяє закріпленню ворсу (тафтинговий метод). Електрофлокування передбачає нанесення в електростатичному полі волокон на основу, попередньо вкриту клеєм.

Неткане полотно є матеріалом, який був виготовлений з ряду видів волокон текстилю. Крім цього, він може містити нетекстильні волокна. Вперше цей матеріал був запущений у виробництво у 30-х роках минулого століття у Європі.

Основою всіх нетканих полотен є тканина, волокнисте полотно, а також трикотажне полотно та всі пов'язані з ним поєднання. Також неткане полотно можуть входити нетекстильні матеріали, такі як сітки або полімерні плівки.

На сьогоднішній день неткане полотно купити не складе труднощів. Для цього можна заглянути в інтернет-магазин, де на вас чекає величезний асортимент товарів.

Виготовляється таке полотно кількома способами. Це може бути зварювання, голкопробування, пров'язування волокнами та нитками, лачування. У виробництві нетканих полотен виділяють три способи скріплення – фізико-хімічний, механічний та комбінований. Будова таких полотен можна визначити переважно залежно від способу виробництва, і процес виробництва здійснюється у два етапи, перший з яких полягає у підготовці основи, якою виступає полотно, тканина або система ниток, та її скріплення.

Робота з виготовлення такого полотна починається з визначення суміші ниток та волокон, їх змішування, проведення робіт з очищення, прочісування, а також формування полотна. Для приготування полотна використовують нитки з натуральних матеріалів, таких як льон, бавовна, вовна, нитки з хімічних матеріалів – капрон, віскоза, лавсан, нітрон, а також різноманітні поєднання. Це дозволяє виготовити матеріали, яким притаманні різні властивості.

Для виготовлення нетканих полотен можна застосовувати волокна короткої чи стандартної довжини, всілякі відходи, що залишилися від прядильного виробництва. Таким чином, стає можливим максимально вигідно застосовувати сировину волокон.

Щодо переваг цих полотен, то вони очевидні. Так, перед тим, як купити неткане полотно, слід знати, що їм притаманні відмінні гігроскопічні характеристики, тривалий термін експлуатації, відмінна міцність і досить невисока вартість. Дані матеріали з екологічної точки зору є безпечними та практичними, а деякі з їх видів вже давно застосовуються під час виготовлення продукції для новонароджених дітей.

Неткане полотно використовується в сільському господарстві, промисловості та деяких інших галузях. Багато домогосподарок хочуть неткане полотно купити для своїх домашніх потреб, також воно набуло широкого поширення в діяльності клінінгових фірм.

Таким полотнам властивий високий рівень гігієнічності – вони з легкістю впораються з різними видами забруднень. Також цей вид тканини вже давно став універсальним матеріалів для протирання транспортних засобів та різного обладнання.

Крім цього неткане полотно застосовується як утеплювач для взуття та одягу та для виготовлення серветок та технічних рушників.

Як бачите, цей матеріал є досить економічним та незамінним, а за рахунок його технічних характеристик, у нього навряд чи колись виникнуть конкуренти.

Синтетичне неткане полотно - Синтепон.

Синтепон виготовляється із 100% поліефіру (поліефірні волокна). Залежно від способу виготовлення (термо- або клейової) у виробництві синтепону використовується або поліефірні волокна (звичайні, силіконізовані та бі-компонентні) або поліефірні волокна та водні полімерні дисперсії.

Завдяки своїм властивостям синтепон - один з нетканих матеріалів, що широко використовуються в легкій промисловості, що володіє багатьма корисними властивостями, такими як:
Синтепон має здатність добре утримувати тепло
Синтепон - матеріал за своєю структурою м'який, об'ємний та пружний, добре відновлює первісну форму
Синтепон - екологічно чистий матеріал, абсолютно нешкідливий для людини.

Завдяки цим властивостям синтепон знаходить своє застосування у виробництві спецодягу, домашнього текстилю (ковдри, подушки), м'яких меблів та матраців, утепленого верхнього одягу, туристичного спорядження, а також синтепон може бути використаний як фільтрувальний матеріал.

Синтепон (синтетичний ватин) – неткане об'ємне полотно.

Якісний синтепон має об'ємну структуру, він пружний, легкий, має високу міцність і достатню м'якість. Характеризується рівномірною поверхнею та рівномірними показниками по усадці. Завдяки цим властивостям саме такий синтепон повинен використовуватися у виробництві м'яких меблів для створення пружинного прошарку між оббивкою та основним формоутворюючим матеріалом.
Склад синтепону.

Синтепон виробляється зі 100% синтетичних (поліефірних) волокон, іноді з додаванням натуральних волокон: вовни та бавовни.
За способом з'єднання волокон синтепон поділяють на три великі групи:
Клеєний (емульсійний) синтепон. У клеєному синтепоні волокна скріплюються між собою за допомогою спеціального латексного клею, в просторіччя ПВА, який після висихання не виділяє шкідливих речовин і тому є безпечним для здоров'я (зрозуміло, якщо виробник використовував нетоксичний клей). Завдяки клейовій технології синтепон виглядає пухким і пишним, при цьому клейова технологія дешевша, ніж голкопробивна. Однак при виготовленні синтепону нерідко "допускається" так зване передозування - для надання синтепону більшої пружності його додатково зрошують клеєм. При пранні, навіть за температури 30-40 градусів, клей вимивається, синтепон "розсипається".
Голкопробивний синтепон. Волокна скріплюються механічним способом шляхом переплетення та фіксації різноспрямованих волокон голчастими гребінками із зазубреними голками. Завдяки тому, що після обробки волокна зовнішніх шарів виявляються частково переплетені і взаємно фіксовані, такий синтепон краще переносить прання, менш продуємо і менш схильний до звалення.
Термозкріплений синтепон (євросинтепон). Волокна термоскріпленого синтепону скріплюються під впливом підвищених температур. Сполучним матеріалом служить поліефірне волокно з легкоплавким покриттям. Такий синтепон характеризується прекрасними теплозахисними властивостями та малою вагою, до того ж при стисканні чи пранні не втрачає своїх якостей. Саме тому термоскріплений синтепон називають євросинтепоном.
Структура синтепону.

Синтепон - це полотно, що складається з декількох шарів, розташованих паралельно один одному, де за традиційного методу виробництва волокна переважно орієнтовані в одному напрямку. Також існує унікальне обладнання, яке дозволяє виробляти полотна з орієнтованими в просторі волокнами, перемішаними між собою.
Характеристики синтепону.
Синтепон має широкий діапазон густин (від 40 до 1500 г/м2), залежно від густини застосовується для різних цілей.
Якісний синтепон повинен мати хороші розривні характеристики (наприклад, смужки 50x100мм: 75 Н по ширині, 20 Н по довжині) та високу однорідність полотна (нерівнота по масі не повинна перевищувати 5-10%). Синтепон дуже легкий.
Синтепон вологостійкий - не вбирає воду, швидко сохне (точніше - стікає).
При використанні нетоксичного, безпечного, високоякісного поліефірного волокна синтепон зберігає свою м'якість незалежно від терміну його використання, не виділяє пилу та не викликає алергії, нешкідливий для здоров'я людини, екологічно чистий, гігієнічний та безпечний.
Хороший синтепон має еластичність, міцність і пружність, він не деформується при багаторазовому стисканні.
Різновиди синтепону.
Шерстепон – має натуральну складову – овечу вовну (частіше застосовується шерсть тонкорунних порід овець «Меринос»). Шерстепон схожий за властивостями та характеристиками із синтепоном, має такі ж щільності та ширини, а завдяки тонкорунній структурі волосся вівці збільшується термостійкість та екологічність. Використовується частіше у виробництві ковдр.
Синтепон з додаванням натуральної бавовни - застосовується у стьобаних чохлах матраців та стьобаних покривалах.
Синтепласт - високосиликонізоване об'ємне неткане термоскріплене полотно. Характеризується такими ж властивостями, як синтепон та шерстепон, але у своїй структурі має високу частку силікону, що збільшує пружність. В основному використовується для виробництва ковдр, наматрасників, у виробництві м'яких меблів. Щільність синтепласту може досягати 600 г/м2.
Синтепух (холлофайбер) - високозвивисте силіконізоване волокно. Утеплювач та наповнювач на основі 100% поліестеру порожнистої структури. На сьогоднішній день є високотехнологічною альтернативою синтепону, маючи набагато вищі споживчі властивості. Випускається у вигляді полотен, плит та «кульок» (скручених волокон).
Застосування синтепону в м'яких меблях.
Синтепон – класичний матеріал для виробництва м'яких меблів. Завдяки йому меблі стають дійсно м'якими, збільшується термін служби меблів, також синтепон дозволяє досягти створення красивих і складних форм виробу.
Для різних деталей м'яких меблів рекомендується використовувати синтепон різної щільності: для прокладки між поролоном і оббивкою деталей, що не мають навантаження - синтепон щільністю 100 - 200 г/м2;
для верхнього шару сидінь - не менше 400 г/м2, краще з армуючим шаром з бязі, нетканого поліпропіленового полотна (спанбонду) або флізеліну;
для спинок та підлокітників - від 300 г/м2;
для подушок - не менше 300 г/м2 з армуючим шаром з бязі, спанбонду або флізеліну;
Синтепон щільністю від 80 г/м2 застосовується у стьобаних чохлах матраців.
Для того, щоб меблі служили довго, необхідно жорстко фіксувати синтепон у виробі. Якщо синтепон знаходився у стислому стані у вакуумному пакуванні (для зниження витрат при транспортуванні), після розпакування перед використанням синтепон необхідно витримати при температурі від +5 до +25oС не менше доби у вільному стані без пакування.

Час читання: 6 хвилин

Нетканим тканинам для внутрішнього зчеплення не потрібні переплетення пряжі. По суті вони не мають організованої геометричної структури. Неткані матеріали – це результат взаємозв'язку між двома волокнами. Це дає нетканим матеріалам власні характеристики з новими або кращими властивостями (абсорбція, фільтрація) і, отже, відкриває їх для інших застосувань.

Введення в неткані тканини

Отже , неткане полотно, що це таке та де його використовують? Насамперед це самостійний продукт зі своїми характеристиками та перевагами, але також і з недоліками. Неткані матеріали навколо нас, і ми використовуємо їх щодня, часто не знаючи про це. Справді, вони часто приховані погляду.

Неткані тканини можуть бути зроблені абсорбуючими, дихаючі, драпіровані, вогнестійкі, легкі, без ворсу, відлиті, м'які, стабільні, жорсткі, стійкі до розриву, водовідштовхувальні, якщо необхідно. Очевидно, однак, що не всі згадані властивості можуть бути об'єднані в одному нетканому матеріалі.

Застосування нетканих матеріалів:

• Особисті засоби та засоби гігієни, такі як дитячі підгузки, жіночі гігієнічні продукти, предмети нетримання для дорослих, сухі та вологі серветки, а також вкладиші для бюстгальтера чи носові смужки.
• Предмети охорони здоров'я, наприклад, штори для операційних, халати та пакети, маски для обличчя, пов'язки та тампони, вкладиші для мішків тощо.
• Одяг: прокладки, ізоляція та захисний одяг, промисловий робочий одяг, костюми для хімічного захисту, компоненти взуття тощо.
• Будинок: серветки та ганчірки, пакетики для чаю та кави, пом'якшувачі тканин, обгортання для харчових продуктів, фільтри, постільна та столова білизна тощо.

• Автомобільна промисловість: вистилання багажника, полиці, масляні та салонні повітряні фільтри, литі вкладиші, теплозахисні екрани, подушки безпеки, стрічки, декоративні тканини тощо.
• Будівництво: покрівельна та кахельна підкладка, теплова та шумоізоляція, облицювання, підтяжка, дренаж тощо.
• Геотекстиль: накладання асфальту, стабілізація ґрунту, дренаж, осадження та боротьба з ерозією тощо.
• Фільтри: повітряні та газові
• Промисловість: ізоляція кабелю, абразиви, армовані пластмаси, сепаратори акумуляторних батарей, супутникові антени, штучна шкіра, кондиціювання повітря.
• Сільське господарство, домашня обстановка, дозвілля та подорожі, школа та офіс тощо.

Походження та переваги нетканих матеріалів

Фактично, неткані матеріали були результатом рециркуляції волокнистих відходів або волокон другої якості, що залишилися від промислових процесів, таких як ткацтво або обробка шкіри. Вони також були результатом обмежень у сировинних матеріалах, наприклад, під час та після Другої світової війни. Це скромне походження, звичайно, призводить до деяких технічних та маркетингових помилок; воно також значною мірою відповідає за дві все ще затяжні помилки щодо нетканих матеріалів: вони вважаються дешевими замінниками; багато хто також асоціює їх з одноразовими продуктами і з цієї причини розглядає неткані матеріали як дешеві, низькоякісні вироби.

Не всі неткані матеріали обмежуються одноразовими програмами. Більшість продукції призначена для довготривалого кінцевого використання, наприклад, у прокладках, покрівельних, геотекстильних, автомобільних або підлогових покриттях і т. д. Однак багато нетканих матеріалів, особливо легких, дійсно використовуються як одноразові вироби або включені в одноразові предмети.

На нашу думку, це є головною ознакою ефективності. Придатність відходів для видалення можлива лише для економічних продуктів, які концентруються на основних необхідних характеристиках та забезпечують їх без надмірностей.

Більшість нетканих матеріалів, одноразових чи ні, є високотехнологічними, функціональними елементами, наприклад, з ультрависокою поглинаючою здатністю або утриманням вологи, з м'якістю, з видатними бар'єрними характеристиками для медичних застосувань в операційній або з кращими можливостями фільтрації через їх розміри пор та розподілу та т. д. Не можна особливо не відзначити також негорючий нетканий матеріал.

Вони були виготовлені з метою їх використання, а для виконання інших вимог. Вони в основному стали одноразовими через ті сектори, в яких вони використовуються (гігієна, охорона здоров'я) та завдяки їх економічній ефективності. А утилізація часто створює додаткові переваги для користувачів.

Оскільки одноразові предмети ніколи не використовувалися раніше, є гарантія, що вони володіють усіма необхідними властивостями, і не є відмитими тканинами, що повторно використовуються.

Сировина для виробництва нетканих матеріалів

Ця стаття опублікована на сайті сайту. Якщо ви бачите цю статтю на іншому сайті, то її вкрали.

Целюлозні хімічні волокна всіх довжин і ступеня очищення і з різними властивостями знаходяться в розпорядженні промисловості нетканих склеєних тканин.

Усі вони характеризуються здатністю поглинати досить багато вологи. Це рекомендує їх використання скрізь, де ця властивість корисна для виробництва нетканих склеєних тканин, та/або використання нетканих склеєних тканин є ще однією попередньою умовою.

Неткані матеріали - це текстильні тканини, що складаються з відокремлених волокон, які правильно розміщуються за допомогою технологій, орієнтованих на використання. Щоб гарантувати працездатність готового продукту вони з'єднуються. З цієї причини вибір волокон і, можливо, сполучних матеріалів має особливе значення: це стосується волокнистої сировини та розмірів волокон. Як правило, вони мають більшу частку у створенні нетканих тканин, ніж це має місце у текстильних тканинах з ниток. Скріплювальні агенти можуть впливати на якість нетканих матеріалів.

Волокнисті матеріали, що використовуються для нетканих матеріалів

Майже всі види волокон можуть бути використані для виробництва нетканих склеєних тканин. Вибір волокна залежить від:

• необхідного профілю тканини;
• економічної ефективності для виробництва нетканих склеєних тканин;
• хімічних волокон як целюлозного, і синтетичного походження.

Оскільки широкий асортимент тканин або розробляється, або вже знаходиться у виробництві, неможливо назвати та описати всі тканини та волокна. Найважливіші деталі будуть наведені нижче.

• Рослинні волокна.

Найважливішою складовою рослинних волокон є целюлоза, яка є гідрофільною та гігроскопічною. Крім целюлози, рослинні волокна також складаються з кількох інших речовин, які впливають на їх властивості. Бавовна є найважливішим рослинним волокном, що використовується для виробництва нетканих склеєних тканин.

• Волокна тваринного походження.

Неткані матеріали-8

Область нетканих склеєних тканин стала настільки широкою, що певною мірою вона включає майже всі види існуючих волокон. Однак певні типи волокон стали переважати у певних областях.

Двома основними типами волокон є поліамід 6, зазвичай відомий як перлон, поліамід 6.6, який зазвичай називають нейлоном, щоб відрізнити його від перлону. Число після слова «поліамід» вказує на те, скільки атомів вуглецю присутній у кожній молекулі, яка становить поліамід.