Потужний піскоструминний апарат своїми руками. Саморобний піскострум: креслення. Як зробити піскоструминний апарат своїми руками. Малогабаритний піскоструминний пістолет

Піскоструминна обробка сьогодні застосовується повсюдно і є повітряно-піщаним струменем, що утворюється при змішуванні стисненого повітря з дрібним піском. Струмінь створює спеціальний пістолет - піскоструминний апарат, що під дуже високим тиском випускає абразивний потік.

Піскоструминний пістолет

Апарат можна використовувати з різною метою: шліфування поверхні, зняття лакофарбового покриття, тюнінг автомобіля, можна наносити гравіювання на скляну поверхню.

На подібну роботу, що проводиться вручну наждачним папером, підуть дні, а піскоструминний апарат впорається за кілька хвилин. Купити апарат можна в будь-якому будівельному магазині, але можна змайструвати піскоструменю своїми руками. За певних навичок це буде неважко і не триватиме багато часу.

Матеріали для виготовлення піскоструминного апарату

Технік виготовлення піскоструму досить багато, проте перелічені матеріали – основні в роботі за будь-якою з існуючих схем:

компресор із ресивером;
шланги та металеві труби;
пістолет для фарбування;
сантехнічні фітинги;
кульовий кран;
сопло;
ємність (газовий балон, вогнегасник або навіть проста пластикова пляшка)

Все це легко можна знайти в майстерні хорошого господаря. Окрім компресора, який доведеться придбати. Проте коштує він у порівнянні з апаратом недорого, вигода від саморобки все одно залишиться відчутною.

На вибір компресора варто звернути особливу увагу. Він обов'язково має бути з ресивером, який забезпечує постійний потік повітря, тиск при цьому також не змінюється. Така подача повітряно-піщаної суміші дуже важлива, адже від цього залежить, як працюватиме саморобний піскострум.

Типи піскоструминних апаратів

Приступаючи до збирання піскоструминного апарату, потрібно зрозуміти, яке буде його основне призначення. Якщо з його допомогою буде проводитися декоративна обробка скляних поверхонь, то для цих цілей більше підійде піскоструминна камера, габарити якої залежать від величини оброблюваної поверхні.

Якщо даний агрегат потрібний для очищення поверхні під фарбування або ґрунтовку, то тут вже потрібен піскоструминний апарат відкритого типу, при роботі з яким знадобиться окреме приміщення.

Важливим при конструюванні апарату є питання частоті його використання. Якщо планується використання піскоструму в масштабах, близьких до промислового (організація бізнесу, наприклад), то при складанні необхідно звернути увагу на потужність виробу. Чим частіше і довше буде використовуватися пристрій, тим потужність його повинна бути більше.

Піскоструминна обробка своїми руками може бути:

Напірний. При такій обробці повітря потрапляє у саму установку та дозатор абразиву. Пісок і стиснене повітря утворюють повітряно-піщаний струмінь, що вилітає з сопло, що надає цьому струменю напрямок. Швидкість струменя в такому типі пристрою досить висока, це дає можливість за невеликий час ретельно очистити значну по площі поверхню.
Інженерний. Тут повітря і пісок йдуть двома окремими рукавами, змішуючись безпосередньо в наконечнику. Така установка простіше в конструюванні, але й деталі, які можна обробити за її допомогою, будуть значно меншими. Це меншим натиском струменя повітря з абразивом.

Виготовлення найпростішого піскоструму

Нескладне у виготовленні пристрій - це піскоструминний пістолет, або піскоструминка, що представляє собою ручку з двома штуцерами і сопло. По одному зі штуцерів йде повітря під тиском, другий засмоктує пісок.

Наконечник, звідки відбувається викид струменя повітря з піском, краще придбати з карбіду вольфраму чи бору. Такі наконечники стійки до стирання працюватимуть до кількох десятків годин. А ось дорожчі чавунні або керамічні від піску, що вилітає з величезною швидкістю, зітруться дуже швидко.

Корпус пістолета, до якого приєднуються ручка зі штуцерами, заточується під розміри наконечника. Пластикова пляшка кріпиться зверху, вона і служить ємністю для абразиву. Після складання конструкції пістолет можна приєднати до компресора, який подаватиме стиснене повітря.

Принцип дії такого піскоструму простий. Стиснене повітря надходить у пластикову пляшку і відразу прямує до трійника. В основі пляшки, змішуючись з абразивом, повітря виштовхується у верхню частину (відведення) трійника. Можна приробити кран, який регулюватиме потік абразиву з повітрям. Збирається така піскоструминка своїми руками буквально за годину.

Піскоструминна камера

Піскоструминна камера призначена для обробки невеликих деталей. Являє собою ящик, який можна зварити самостійно з металевого куточка, а можна придбати готовий.

Але в обох випадках ящик потрібно буде обшити сталевим листом завтовшки 1 мм. Апарат для зручності можна розташувати на підставці. У камері необхідно зробити вікно зі скла для спостереження за процесом. Розташувати його краще згори.

Пристрій піскоструминної камери передбачає проведення маніпуляцій з деталями всередині неї, тому в передній стінці по довжині апарата робляться два круглі отвори, в які вставляються гумові рукавички.

Вони мають бути досить міцними, щоб не так часто доводилося їх змінювати. І скло, і рукавички згодом будуть непридатні, тому заздалегідь потрібно подбати про те, щоб їх заміна не завдавала клопоту.

На дно ящика кладеться решітка з дроту, а знизу приварюється жолоб, яким відпрацьований пісок виходитиме у спеціально передбачену цього тару. Усередині камери розташовується пістолет, повітря до нього надходить через отвір у корпусі ящика.

Шланг для забору абразиву міститься в ємність, заповнену ним. Висвітлення всередині камери можна організувати за допомогою відповідних за розміром лампи денного світла. Такий саморобний піскоструминний апарат можна забезпечити вентиляцією, хоча можна обійтися і без неї.

Деталь, яка повинна бути оброблена, поміщається через невеликі дверцята. Розташувати її можна там, де вам буде зручніше. З торцевих сторін можна передбачити невеликі отвори, закриті брезентом, для обробки довгих деталей. Так їх можна проганяти через камеру. Брезент не дозволить пилу вилітати за межі камери, якщо отвори не потрібні в даний момент.

Майструємо піскоструми з вогнегасника

Деякі народні умільці знають, як зробити піскоструми з вогнегасника. Строго кажучи, від нього береться тільки корпус, в який вставляється металева трубка з різьбленням на кінцях. Для її встановлення заздалегідь роблять зверху і знизу корпусу вогнегасника отвори.

По трубці надходитиме повітря. На одному з її кінців висвердлюється паз 18*8мм для забору піску. Після встановлення трубки частини вогнегасника з'єднуються електрозварюванням. Виходить знову одне ціле. Туди насипається абразив. На нижній кінець трубки, що стирчить, пригвинчується сопло, а верхній приєднується до шлангу компресора.

Насипаний у корпус вогнегасника пісок через паз у металевій трубці потрапляє до її нижньої частини. Повітряний тиск, що йде з компресора, змушує пісок потужним струменем вилітати з наконечника зібраного пристрою.

Замість корпусу від вогнегасника можна використовувати будь-яку ємність: балон від газу, наприклад. Тільки перед початком роботи необхідно позбавитися залишків газу за допомогою того ж компресора, який вижене його з ємності.

Витратний матеріал

Звичайний пісок не призначений для роботи піскоструминного апарату, так як він за своїм складом неоднорідний, має вкраплення різної величини та форми. Це може позначитися не тільки на роботі зібраної установки, але і на якості поверхні, що обробляється.

Великі частинки, які можуть опинитися у піску, залишать глибокі подряпини. Тому витратний матеріал краще придбати. У будівельних магазинах продаються спеціальні абразивні суміші. Склад сумішей може бути різним за твердістю, розміром та формою зерен. Абразив для піскоструминів коштує недорого.

Однак багато хто використовує річковий пісок, попередньо просіюючи його через часте сито.

Виготовивши піскоструминний апарат своїми руками, важливо пам'ятати про основні правила роботи з ним:

Сопло не повинно бути надто вузьким. У середньому діаметр дорівнює 3 мм, але це для малопотужних пристроїв, об'єм яких не перевищує 6 літрів. Для потужніших апаратів наконечники беруться більшого діаметра.
Деталі, які піддаються найбільшому зносу, слід кріпити так, щоб потім можна було легко їх замінити. Це стосується частин, які безпосередньо контактують з абразивом.
Не варто піскоструминний апарат використовувати у житлових кімнатах. Пісок і відходи, що утворюються при шліфуванні, покриють усі поверхні, навіть якщо ви змайстрували камеру. Камера затримує лише основну частину пилу. Забратися в кімнаті майже неможливо.

При роботі з піскоструминним апаратом обов'язково надягайте захисні окуляри та респіратор. Найдрібніші частки осідатимуть на слизових і в легенях при вдиханні їх, що може призвести до різних захворювань .

Існує чимало схем виготовлення піскоструму в домашніх умовах. Ми вибрали найпростіші у виготовленні, ефективніші в роботі та найменш затратні. Наведені схеми дають лише загальні описи та принципи роботи піскоструїв.

Коли необхідно регулярно користуватися піскоструминним апаратом, слід, керуючись описом, ретельно розрахувати. При правильних розрахунках, дотриманні всіх параметрів та надійному кріпленні деталей, пристрій прослужить вам довгий час.

Піскоструминний апарат - один з найважливіших пристроїв у ремонті практично будь-якого автомобіля. Основним завданням є ефективна підготовка поверхні транспортного засобу до подальшої обробки, у тому числі до фарбування. Високий рівень функціональності посприяв тому, що багато охочих змогли відзначити максимальну користь піскоструминного апарату.

Основні завдання піскоструминного апарату

Перед тим як зрозуміти, в чому полягає принцип дії піскоструминного апарату, потрібно уважно вивчити всі можливості використання обладнання:

зняття іржі, що з'явилася;
видалення окалини, а також формувального ґрунту з автомобільного кузова;
рятування від колишніх шарів фарби;
підготовчі заходи перед проведенням матування;
підвищення міцності автомобільного кузова;
видалення задирок та полірувального покриття, яке постаріло;
підготовка перед подальшим забарвленням або нанесенням антикорозійних засобів.

Проведення всіх перерахованих вище заходів передбачає мінімальні фінансові вкладення. Водночас гарантується висока якість очищення автомобільного кузова.

Опис піскоструминного апарату

Будь-яка модель має певний пристрій, який є класичним. Отже, сучасні піскоструминні апарати складаються з наступних деталей:

компресор для створення повітряного потоку оптимального тиску;
накопичувальний ресівер;
пістолет, що дозволяє успішно обробляти поверхню транспортного засобу струменем піску;
ємність із абразивним матеріалом;
системи, що використовуються для автоматичного виконання поставлених завдань та контролю за якістю проведення заходів;
сполучні шланги для створення надійної, герметичної конструкції.

Один з основних елементів будь-якого піскоструминного апарату - це система автоматики, що дозволяє контролювати тиск для подачі абразивного матеріалу до пістолета. При необхідності можна використовувати систему для аварійного відключення за наявності збоїв під час функціонування техніки.

Наявна система контролю гарантує повноцінне управління компресором піскоструму для запобігання потенційно небезпечним ситуаціям. В результаті техніку можна легко переводити в режим холостого або робочого ходу. Іноді система контролю знаходиться в робочій зоні та в місцях додаткового обслуговування обладнання.

Ще один важливий елемент – це з'єднувальні шланги. Вони визначають потужність та інші технічні параметри апарату. Вибираючи шланги для техніки, слід враховувати тиск, який можуть витримувати. В обов'язковому порядку потрібно враховувати діаметр і внутрішній опір, довжина, оскільки саме ці параметри визначають продуктивність та потужність піскоструминного обладнання.

Основні параметри

Потужність і продуктивність - це основні параметри, від яких залежить, наскільки ефективною може бути піскоструминна робота.Перша характеристика безпосередньо залежить від тиску, що створюється піскоструминною технікою. Оптимальним показником вважається до восьми атмосфер, причому ця цифра багато в чому залежить від розміру сопла.

Продуктивність визначає кількість стисненого повітряного потоку, який видається за певний проміжок часу. У більшості випадків параметр вимірюється в літрах повітря за хвилину, причому він визначає обсяг піску, який подається в робочу зону за певний проміжок часу.

Інші характеристики є другорядними. У зв'язку з цим, намагаючись зрозуміти, як працює піскострумин, на них не обов'язково звертати увагу.

Як впливає оброблюване покриття на продуктивність піскоструму

Важливо! Якість обробки покриття будь-якого транспортного засобу залежить від оптимального напору і продуктивності піскоструминного обладнання. Абразивні витрати на одну одиницю площі впливають на результат. Слабка та сильна корозія передбачає різні вимоги до продуктивності техніки, причому найбільша потужність піскоструму потрібна при обробці серйозних пошкоджень автомобільного кузова.

В даний час для роботи зазвичай використовують кварцовий пісок, шлаки, електрокорунд. Абразивні матеріали відрізняються за питомою щільністю, складом фракцій, ударною в'язкістю. Найбільший ефект має шлаковий абразив.

Специфіка робота піскоструминних апаратів

Отже, як працює піскоструминний апарат? Насправді схема обробки автомобільного покриття відрізняється максимальною простотою. Передбачається подача стисненого повітряного потоку по рукаву, причому абразивні частинки підхоплюються в цей час і розганяються до тридцяти – сорока метрів за секунду для подальшого збивання забруднень, елементів корозії з покриття транспортного засобу.За такою схемою апарат може успішно підготувати автомобіль для подальшого фарбування або інших заходів, але перед виконанням подальших дій проводиться ретельна зачистка з використанням металевої щітки. Якщо не провести очищення автомобіля з використанням металевої щітки, абразивні частки не триматимуться.

Увага! Сучасні піскоструминні апарати бувають інжекторними та напірними. Специфіка їх роботи багато в чому залежить від різновиду обладнання. Використовуючи напірний тип обладнання, потрібно пам'ятати про те, що повітряний потік буде подаватися в саму установку і на вузол, що дозує, по одному рукаву. Використання інжекторного виду техніки передбачає обов'язкову подачу повітря та абразивних частин по двох різних рукавах: повітря по рукаву подається до соплодержателя, який підрозділяється для абразивних частин та повітря. Швидкість та енергія у напірного обладнання завжди виявляються вищими, ніж у інжекторної техніки. Інжекторні піскоструминні апарати підходять тільки для виконання невеликого обсягу роботи, напірні - для будь-якого обсягу.

Вибираючи піскоструй, слід пам'ятати про принципи його роботи та технічні параметри. Від цього залежить ефективність виконуваних завдань.

Якщо ви знайомі з принципом роботи фарбопульта, зробити своїми руками піскоструминний апарат буде не так складно. Але щоб апарат повністю відповідав вашим вимогам, слід спочатку визначитися з призначенням.

Слід зазначити той факт, що апарати такого типу можна виготовити не тільки для домашнього користування, але й для промислового призначення. Все залежить від того, які ресурси ви в нього вкладете.

Промисловий піскоструминний апарат з компресором

Типи апаратів

Якщо ви тільки починаєте роботу над таким обладнанням, краще починати з найпростішого - піскоструминного пістолета.

Усього розрізняють три типи такого обладнання:

піскоструминні пістолети;
універсальні піскоструминні камери;
апарати напірного типу.

Виготовлення піскоструминного апарату своїми руками

Який би з них ви не вибрали, для кожного апарата слід вибирати потужний компресор.Компресор заводського складання дає потужність до 500 літрів за хвилину. Таким чином апарат буде придатний для будь-якого використання: і в домашніх умовах, і для промислового призначення.

Необхідні компоненти

Щоб зібрати піскоструминний агрегат своїми руками, вам необхідно мати такі компоненти:

джерело подачі повітря під тиском;
ємність для безперебійної подачі абразивного матеріалу;
сопло;
шланг;
пістолет.

Схема піскоструминного апарату

При виборі сопла для піскоструминного агрегату зверніть особливу увагу на матеріал виготовлення. Найкраще вибирати моделі з карбіду вольфраму. Примірники, виготовлені з чавуну чи пластику, недовговічні.

Схема збору

Розглянемо найпростіший варіант складання піскоструминного апарату. Схема виглядає приблизно так:

Що стосується ємності, то в цьому випадку можна використовувати простий пластиковий сулій для питної води. Але якщо ви хочете використовувати таке обладнання більше одного разу, то ємність краще вибрати надійнішу.

Схема складання практично ідентична фарбопульту. Різниця полягає лише в тому, що замість барвника в резервуарі знаходиться пісок. Саме тому сопло має бути із міцного довговічного матеріалу.

Виходячи з вищесказаного, можна використовувати практично будь-яке креслення для збирання піскоструминного апарату за типом фарбопульта. При складанні апарату слід вибирати компоненти лише найкращої якості. Від цього залежить продуктивність обладнання та якість вироблених операцій.

Регулятор (кран) подачі піску

Місткість.Якщо пластикова ємність не підходить, можна використовувати металевий балончик, що був у вжитку. У такому випадку зверніть увагу, що балон потрібно добре очистити від залишків. Вибираючи металевий балон, прийміть до відома, що потрібно зробити операції з нарізування різьблення, зварювання поверхні.

Сопло.Це найважливіша частина всього піскоструминного агрегату. І якщо заощадити на ємності ще можна, то при виборі сопла цього робити не варто. Можна виготовити сопло своїми руками. Для цього потрібно взяти металевий стрижень необхідного діаметра та розточити зсередини. Процес досить трудомісткий, тому доцільніше придбати вже готове.

Найкраще вибирати цей компонент із кераміки. Такі види сопла використовують у стоматології. Також можна вибрати сопло зі сталі. Вони зношуються не так інтенсивно, як із звичайного металу чи пластику.

шланг.Для піскоструминного агрегату слід вибирати лише армований шланг. Зумовлено це тим, що робота провадиться тільки під високим тиском. Рекомендований внутрішній діаметр – 14 міліметрів. Довжина такого шланга має бути не менше 2 метрів.

Крім цього, перед тим як приступити до збирання, потрібно мати під рукою такі матеріали:

фум-стрічку;
крани;
затискач для шланга;
перехідники для труб;
штуцер для шлангів.

Схема піскоструминної установки

Умовно збирання апарату своїми руками можна розписати на такі етапи:

у балоні або будь-якій іншій ємності піску робиться 2 отвори діаметром труби;
для піщаного стоку внизу ємності кріпиться труба;
на виходи труб монтуються крани, стики промотуються фум-стрічкою;
на вільні кінці трійника ставляться штуцери, однією з них кріплять шланг;
перший вихід на трійнику монтують для подачі повітря, другий для піску.

Зверніть увагу, що при складанні агрегату своїми руками всі деталі мають бути герметичними. В іншому випадку обладнання не виконуватиме своїх функцій якісно.

Виконуючи всі вимоги правильно, то на виході має вийти якісний піскоструминний агрегат. Якщо використовувати для роботи металеву ємність, то зроблений своїми руками апарат може виглядати приблизно так:

Саморобний піскоструминний апарат

Головне, перед тим як розпочати роботу, потрібно вибрати правильне і максимально зрозуміле креслення. Підготувавши всі необхідні компоненти і правильно зібравши їх згідно зі схемою своїми руками, в результаті можна отримати піскоструминне обладнання, придатне для домашнього і навіть промислового використання.

Зверніть увагу і на техніку безпеки під час роботи з піскоструменем. Якщо роботи проводяться на відкритому повітрі, обов'язково слід використовувати засоби особистого захисту. Виконання всіх рекомендацій дозволить зробити роботу швидко, якісно та безпечно.

Піскоструминний апарат – це прилад, за допомогою якого знежирюють, очищають готові деталі, а також матують та гравіюють скло.

Готовий прилад коштує дорого, тому є чудова альтернатива: виготовити піскоструминний апарат своїми руками. Така установка за якістю роботи не поступатиметься дорогому обладнанню і її легко можна зібрати з підручних матеріалів.

Принцип роботи приладу полягає у виштовхуванні абразиву із сопла пістолета під великим тиском. Таким чином, піщаний струмінь очищає поверхню, що обробляється: знімає іржу, матує скло.

Фото саморобного піскоструминного апарату:

Складові частини піскоструминного апарату

Головні складові піскоструминного приладу:

компресор, що подає повітря під тиском;
ємність для абразиву: пластикова пляшка, газовий балон;
повітропровід;
армований шланг;
абразивну фракцію;
редуктор;
пістолет для розпилення абразиву.

Конструкція пістолета включає такі деталі: змішувач, сопло, важелі подачі стисненого повітря і абразиву.

Компресор краще придбати готовий, тому що власноруч зробити прилад, який би забезпечував подачу частинок зі швидкістю 500 л за хвилину – досить складно. До того ж двигун подачі повітря повинен бути з автоматичним режимом переохолодження.

Сопло – важлива частина апарату. Воно має бути виготовлене із надміцного матеріалу: бору або карбіду вольфраму. Керамічні та чавунні сопла – недовговічні: вони виходять з ладу після кількох годин роботи. Однак, якщо ведеться одноразова обробка, достатньо використовувати дешеве керамічне сопло.

Як абразив у домашніх умовах зазвичай використовують пісок, просіяний через сито. Залежно від бажаного результату вибирають дрібну або велику фракцію від 0,5 до 3 мм. Використовувати звичайний річковий пісок – небажано. Краще брати піщану породу із кар'єрів.

У домашніх умовах нерідко використовують харчову соду. Вона чудово шліфує та очищає поверхні. Але для великих площ використовувати соду недоцільно, оскільки її знадобиться дуже багато. Для тонкої та делікатної обробки використовують готові суміші.

Основні конструкції піскоструминних апаратів

Залежно від характеру робіт використовують різні види піскоструминних апаратів. Для декоративної обробки скла необхідна піскоструминна камера.

Для чищення деталей використовують прилади відкритого типу. Апарати відкритого типу, залежно від методу подачі абразиву, поділяються на такі види:

напірні;
інжекторні;

Креслення цих установок показують суттєву різницю між ними.

Принцип роботи напірного апарату полягає у надходженні повітря і всередину установки, і дозатор ємності з піском. Потоки повітря перемішуються, а потім стиснений газ надходить у шланг із соплом. Останній елемент задає форму, і натиск піщаного струменя. Напірний апарат використовують для обробки великих поверхонь під час багатогодинної роботи.

Схема напірної установки:

В інжекторному приладі повітря та пісок рухаються по різних рукавах. В результаті створюється низький тиск, який є оптимальним для виконання короткочасної роботи.

Схема інжекторної установки:

Найкращою схемою саморобного піскоструминки є всмоктувальний апарат з інжекторною подачею абразиву.

Піскоструминний апарат із газового балона

Досить популярним приладом для очищення великих поверхонь є піскоструминний саморобний апарат з газового балона.

Фото піскоструминного приладу з газового балона:

Щоб спорудити цю конструкцію, знадобляться такі деталі:

газовий балон від пропану чи фреону;
компресор, потужністю до 3 кВт та продуктивністю до 500 л/хв.
кульові крани, які регулюють пропуск абразиву та повітря;
відрізок сталевої труби від водопроводу на 2 дюйми з різьбленням та заглушкою; службовець лійкою для засипання піску;
трійник з різьбленням ДК 15;
гумовий шланг до 2 м та з діаметром 14 мм;
шматок шланга, довжиною 5 м, з діаметром 10 мм;
газовий рукав довжиною 5 метрів і з внутрішнім проходом 10 мм;
фітинги та затискачі для шлангів;
сопло із високоміцного матеріалу;
стрічка ФУМ для ущільнення та ліквідації корозії на металевих деталях.

Сопло (інжектор) можна виточити самому, але краще купити готове. Це відповідальна деталь, яка забезпечує необхідний тиск струменя та його напрямок. Сопло має бути з бору або карбіду вольфраму, так як керамічна деталь швидко зноситься і прийде в непридатність.

Форсунку можна придбати готову чи виконати своїми руками. Для виготовлення сопла беруть металевий пруток, довжиною 30 мм та діаметром 10 мм. У ньому слід розточити внутрішній отвір до 2,5 мм на довжину 20 мм. Решту прутка розточують на більший діаметр - 6,5 мм.

Процес складання обладнання відбувається згідно з такою схемою:

З балона спустити газ та викрутити вентиль. У ємності не повинно залишитися газу, оскільки це може призвести до небезпечних наслідків. Для ретельного очищення газу, в нього вставляють шланг, який підключений до компресора, і викачують повітря, що залишилося.
У порожньому резервуарі роблять два отвори: один на дні балона, діаметром 12 мм, а другий - навпаки, в місці крана, діаметром 2 дюйми. Точно такого ж діаметра має бути труба на вході.
Внизу балона, де буде стік піску, приварюють сталевий трійник ДУ 15. Зварювання має забезпечувати хорошу герметичність з'єднання.
Щоб конструкція стійко стояла на підлозі, до низу балона слід приварити триногу або дрібні коліщатка. Колісна база полегшить депортацію приладу під час його перевезення з місця на місце.
Коли основний каркас пристрою готовий, монтаж дрібних деталей. На різьбові частини труб прикручують фітинги. Місця з'єднань ущільнюють стрічкою ФУМ, щоб конструкція була герметичною.
На відкриті кінці трійника встановлюють втулки з різьбленням. На одному виході патрубка вкручують шланг діаметром 14 мм, а на іншому – мідну трубку діаметром 10 мм. На мідний патрубок закріплюють армований шланг.
Далі штуцер на 14 мм з'єднують з вентилем балона. Потім беруть шлаг діаметром 14 мм і фіксують його цанговим затиском у балона, а інший кінець шланга кріплять на хомут у трійника.
До вільного кінця трійника кріплять рукав, який зв'язує трійниковий змішувач та сопло приладу.
Змішувач з'єднують із компресором за допомогою шланга, діаметром 10 мм.

Коли конструкція повністю зібрана, можна сміливо підключати компресор та починати користуватися саморобним агрегатом.

Щоб підсилити роботу апарата, можна до резервуару з піском підключити ще один штуцер, інший кінець якого підключено до компресора.

Піскоструминний прилад спрощеної конструкції

На основі інжекторного складання можна зробити міні піскоструминний апарат з поліетиленової (ПЕТ) пляшки, об'ємом 1,5 л.

Фото саморобного піскоструминного пістолета:

Для саморобного інжекторного апарату, що нагадує вигляд пістолет, знадобиться:

ПЕТ пляшку;
шаровий кран;
трійниковий роз'єм;
клапан від фарбопульта;
сопло;
компресор.

Компресор призначений для подачі повітря. Цей прилад необхідно придбати у готовому вигляді.

Покрокова інструкція виконання:

Виточити корпус пістолета під розміри сопла на верстаті.
До корпусу приєднати трійник-змішувач. Один із штуцерів приєднаний до компресора. Він служить для переміщення повітря, а до іншого кінця трійника монтують сопло для всмоктування повітря. На третє відведення змішувача монтують пляшку з абразивом.
Від компресора до пістолета підводиться стиснене повітря.
Кульовий кран розташовується між пляшкою та трійником.
Рух повітряних мас здійснюють за допомогою рукоятки від фарбопульта, яка з'єднана з трійником.
Верх резервуару обрізають та засипають туди абразив.
Простим натисканням на курок відбувається викид струменя піску на потрібну поверхню.

Такий простий прилад підходить для одноразового застосування або короткочасної обробки невеликих деталей – до 20-30 хвилин. І тут допускається використання керамічного сопла.

Піскоструминна камера

Для проведення піскоструминних робіт для предметів невеликого розміру або навпаки – великих поверхонь використовують піскоструминну камеру. Даний пристрій дозволяє заощадити абразивний матеріал, не даючи йому розлітатися на повітрі.

Фото піскоструминної камери:

Вона представлена металевим прямокутним ящиком. Конструкція зроблена з металевих профілів та тонкої фанери. Зовні резервуар фанерований сталевими листами. Конструкція компактна, тому що міститься навіть на столі.

На одній із сторін камери можна зробити оглядове скло. У тій же стінці роблять отвори діаметром 10 см для рукавичок. У ці рукавички просовують руки та виконують необхідні дії.

Дно ящика викладено решіткою із дроту. Під ґратами зроблений піддон, на який зсипається відпрацьований абразив.

Камера оснащена пістолетом, який забезпечує викид абразивного порошку на оброблювані поверхні. Тому, в одній зі стінок камери треба зробити отвір під шланг, яким буде йти повітря до пістолета.

Шланг для піску можна помістити в резервуар із абразивом. Це треба для безперервного процесу: використаний пісок надходить у резервуар, з якого по рукаву відбуватиметься черговий цикл.

В одній зі сторін роблять люк, що закривається, для подачі деталей. Для зручності камера висвітлюється, що дозволяє безперешкодно контролювати процес. Для обробки деталі необхідно руки просунути в гумові рукавички, що знаходяться всередині камери та скористатися піскоструминним пістолетом.

Таким чином, за допомогою саморобної піскоструминки можна зробити якісну обробку поверхонь і деталей. Однак неправильне складання установки може призвести до травмування. Щоб цього не сталося, необхідно придбати якісні запчастини та провести монтаж за інструкцією.

Піскоструминний пістолет, яким оснащуються як промислові, так і побутові установки, є універсальним пристроєм. З його допомогою можна ефективно знежирювати поверхні різного типу, очищати їх від забруднень та старих покриттів, готувати до виконання наступного оздоблення, виконувати матування скла.

Принцип роботи

Пістолети, які використовуються для виконання, сьогодні випускаються серійно, і їх може придбати кожен бажаючий. Тим часом подібні пристрої, якщо вони якісні, коштують досить дорого, а ті з них, які можна купити за невисокою ціною, не відрізняються гарною якістю та не здатні прослужити тривалий час.

Щоб піскоструминний пневмопістолет обійшовся вам недорого, можна виготовити саморобний пристрій. Конструкція такого пристосування відрізняється верхнім розташуванням бачка, має ряд недоліків, які компенсуються досить високою продуктивністю та невисокою вартістю. Саморобний пневматичний пістолет, незважаючи на простоту конструкції, дозволяє ефективно виконувати операції з піскоструминної обробки різних поверхонь, їх очищення від старих покриттів, слідів корозії та різних забруднень. Такий апарат можна використовувати для матування скла, також для знежирення поверхонь.

Саморобний апарат для виконання піскоструминної обробки, як і серійні пристрої, працює за таким принципом. Абразивний матеріал, в якості якого переважно використовується ретельно просіяний дрібний пісок, під впливом повітряного потоку, створюваного компресором, по армованому шлангу подається до сопла і надходить через його отвір оброблюваної поверхні. За рахунок високого тиску повітряного потоку, що переміщає пісок, його частинкам повідомляється значна кінетична енергія, що сприяє ефективності виконуваної операції.

Пістолет, що використовується для виконання піскоструминної обробки, не може працювати автономно: за допомогою спеціальних шлангів його треба підключити до компресора, за рахунок якого в них і створюватиметься високий тиск повітряного потоку. Необхідно також забезпечити подачу до пістолета піску, який знаходиться в окремому бункері.

Щоб саморобний повітряний пістолет міг нормально функціонувати, формується технічна система, що з компресора, шлангів, ємностей, кранів і дозаторів. Особливу увагу слід звернути на якість піску, який обов'язково повинен бути очищеним і просіяним через сито з дрібними осередками. Якщо знехтувати цією вимогою, забруднений або надто великий пісок обов'язково заб'є сопло пістолета, і воно не зможе нормально функціонувати.

Конструктивні особливості

Конструкція повітряного (пневматичного) пістолета, призначеного для виконання піскоструминної обробки, включає наступні основні елементи:

сопло, через отвір якого на поверхню, що обробляється, подається абразивний матеріал;
наконечник на сопло, який може бути виготовлений із сталі або кераміки;
рукоятка з курком, що забезпечує зручність маніпулювання пристроєм;
штуцери, за допомогою яких до пістолета підключаються шланги для подачі стисненого повітря та абразивної суміші.

Ефективність застосування піскоструминного пістолета багато в чому залежить від якості сопла, що використовується. Такий важливий елемент конструкції даного пристрою можна виготовити самостійно, але в цьому випадку буде складно досягти необхідної якості виконання. Саме тому для піскоструминного пістолета краще купувати серійні сопла (а деякі їх моделі навіть можуть бути оснащені рукояткою та спусковим гачком).

Саморобне або серійне сопло, якщо воно купується як окремий елемент конструкції, необхідно помістити в корпус із зручною рукояткою та штуцерами для підключення шлангів. Ті, хто хоче виготовити з мінімальними фінансовими витратами, можуть знайти в мережі відео, яке демонструє, як для цих цілей можна використовувати звичайну пластикову пляшку, стандартні фітинги та трійники.

Якщо говорити про конструкцію пневматичного піскоструминного апарату в цілому, його обов'язковими елементами є:

компресор, який забезпечує необхідний тиск повітряного потоку;
пістолет, оснащений соплом, сталевим чи керамічним наконечником, а також спусковим гачком;
шланг, яким з компресора до системи апарату подається стиснене повітря;
шланг, яким зі спеціальної ємності всмоктується абразивний матеріал;
всмоктувальний клапан або забірний патрубок.

У тому випадку, якщо ви збираєтеся виготовити пристрій для піскоструминної обробки напірного типу, вам слід доповнити його конструкцію спеціальною ємністю, з якої пісок або інший абразивний матеріал подаватиметься під напором. Як найпростіший варіант такої ємності можна використовувати металеву бочку, у якої зрізане дно і замість нього встановлений металевий конус з вихідним отвором. Щоб абразивний матеріал з такої бочки подавався під необхідним натиском, її необхідно розташувати на певній висоті.

У багатьох випадках насадку для виконання піскоструминної обробки краще використовувати не на відкритому просторі, а в спеціальних камерах, що дозволяє не тільки підвищити ефективність роботи, але й знизити витрату абразивного матеріалу. Таку камеру, яка є ящиком, звареним з металевих листів, при бажанні та наявності відповідного досвіду можна виготовити самостійно.

У спеціальних камерах зазвичай обробляють невеликі деталі. У конструкції, якщо ви зберетеся виготовляти її самостійно, необхідно передбачити такі елементи:

оглядове вікно зі склом, через яке можна буде контролювати процес обробки;
освітлення внутрішнього простору камери;
два отвори в передній частині камери із закріпленими в них рукавичками, в які вставлятимуться руки оператора;
грати в нижній частині камери та жолоб під нею, за яким у спеціальну ємність буде ссипатися відпрацьований абразивний матеріал.

Бажано оснастити таку камеру системою вентиляції, яка забезпечуватиме видалення пилу, що утворюється в процесі роботи.

Детальніше ознайомитися з різними варіантами виготовлення камер для піскоструминної обробки можна за численними відео в інтернеті.

Який компресор вибрати для саморобної піскоструминної установки

Найважливішим елементом будь-якої піскоструминної установки - як промислової, так і саморобної - є компресор, за допомогою якого створюється необхідний тиск повітряного потоку. Для застосування повітряної піскоструминної установки в побутових умовах цілком підходить компресор, що працює від мережі електричного живлення з напругою 220 В. Головне, щоб такий пристрій міг забезпечити продуктивність, що дорівнює 300 л/хв, і видавав тиск повітря не менше 6-7 атм.

Якщо немає можливості знайти для такого компресора ресивер, то можна обійтися і без нього, оскільки забір повітря здійснюватиметься у постійному режимі. Однак краще, якщо ресивер буде: він дозволить уникнути перепадів тиску в ті моменти, коли компресор перемикатиметься на різні режими роботи. Крім того, з його допомогою повітря, що надходить в систему апарату, буде звільнятися від вологи і включень масла.

Вибираючи компресор для свого, слід враховувати, що таке обладнання буває двох основних типів.

напірного типу

У таких пристроях абразивний матеріал подається до системи під впливом як стисненого повітря, а й власної маси. Це обладнання, яке відноситься до професійного типу, застосовується у тих випадках, коли потрібна висока продуктивність виконання піскоструминних робіт. За допомогою таких апаратів, для оснащення яких використовуються компресори з продуктивністю не менше 5000 л/хв, обробляють поверхні великогабаритних металевих та бетонних конструкцій – мостів, фасадів будівель, корпусів кораблів, вагонів та ін. Виготовити для побутового використання такі апарати можна, але не завжди доцільно.

Інжекторного типу

У такому обладнанні для подачі абразивного матеріалу з відкритої ємності використовується тільки тиск, що створюється потоком повітря. Саме апарати даного типу найчастіше застосовуються для виконання піскоструминної обробки в побутових умовах.