Низьке водопоглинання. Цегла. Основні властивості цегли Водопоглинання керамічної цегли ДЕРЖСТАНДАРТ

Призначені для випробування на водопоглинання 5 зразків висушують до постійної маси і після охолодження зважують з точністю до 1 г. Після цього зразки укладають у посудину з водою в один ряд на підкладки так, щоб рівень води в посудині був вище верху зразків не менш ніж на 2 см і не більше ніж на 10 см. У такому положенні зразки витримують протягом 48 годин. Після цього виймають із судини, негайно відбирають вологою ганчіркою /м'якою/ і кожен зразок зважують. Маса води, що з пір зразка під час зважування, повинна включатися в масу насиченого водою зразка. Зважування насичених зразків має бути закінчено не пізніше ніж через 5 хвилин після того, як зразки вийнято з води. Водопоглинання за масою обчислюють за формулою /%/:

де m 1 - Маса насиченого водою зразка, г;

m - маса висушеного зразка, г;

Водопоглинання визначають як середнє із 5 результатів. Водопоглинання цегли має бути щонайменше 8%.

1.4.Визначення морозостійкості цегли

Морозостійкістю цегли називають здатність матеріалу або виробу насиченого водою, витримувати багаторазове заморожування та розморожування у воді.

Зразки цегли, призначені для випробування на морозостійкість, попередньо висушують до постійної маси, потім насичують водою і зважують. У морозильній камері зразки встановлюють у спеціальних контейнерах або укладають на стелажі камери після того, як температура в ній знизиться до -15 0 С. Від початку до кінця заморожування протягом 4 годин температура в зоні розміщення повинна бути не вище -15 0 С і не нижче -200С.

Після закінчення заморожування зразки виймають із морозильної камери і занурюють у ванну з водою при температурі 15 - 20 0 С. Тривалість одного розморожування повинна бути не менше 2-х годин.

Заморожування та подальше відтавання зразків становить один цикл. За кількістю циклів поперемінного заморожування та відтавання без ознак руйнування встановлюють марку цеглини за морозостійкістю.

Для встановлення ступеня пошкодження зразки піддаються огляду через кожні 5 циклів після їх розморожування.

Цегла вважають таким, що витримав випробування на морозостійкість, якщо після встановленої кількості циклів поперемінного заморожування та відтавання зразки не руйнуються або на поверхні зразків не будуть виявлені види пошкодження: розшарування, лущення, наскрізні тріщини, фарбування. При значному фарбуванні ребер та кутів перевіряють втрату маси зразка, яка не повинна перевищувати 2%.

Для визначення втрати маси зразки після останнього циклу висушують випробування до постійної маси.

Втрату маси визначають за формулою/%/:

,

де m 1 - Маса зразка, висушеного до постійної маси до початку випробувань на морозостійкість;

m 2 - маса зразка, висушеного до постійної маси на морозостійкість.

По морозостійкості цегла поділяється на чотири марки: МРЗ. 15, МРЗ. 25, МРЗ. 35, МРЗ. 50.

2.Випробування плитки керамічної для внутрішнього облицювання

Плитки, що використовуються для внутрішнього облицювання стін, виготовляються за ГОСТ 6141-82 з глиняного тіста шляхом формування, випалу та глазурування лицьової поверхні.

Плитки випускають прямокутної та фасонної форми різних типів /квадратна, прямокутна, кутова та ін., для яких встановлені свої розміри /наприклад, квадратна плитка - 150

150 мм/.

Товщина всіх плиток, крім плінтусних, повинна бути не більше 6,0 мм, плінтусних плиток - не більше 10,0 мм. Товщина плиток однієї партії має бути однаковою.

Допустиме відхилення по товщині плиток однієї партії не повинно перевищувати 0,5 мм. Відхилення розмірів по довжині граней плитки допускається не більше 1,5мм.

Плитки повинні мати однобарвну або мармурову лицьову поверхню. Колір лицьової поверхні плиток і тон їх забарвлення повинні відповідати стандартам.

Водопоглинання плиток має перевищувати 16% від маси плиток, висушених до постійної маси.

Розміри плиток перевіряють металевим вимірювальним інструментом чи шаблоном з точністю до 1 мм. Правильність прямих кутів плиток визначать металевим косинцем.

Викривлення плиток визначають наступними способами: у разі увігнутої поверхні – вимірюванням найбільшого зазору між поверхнею плитки та ребром металевої лінійки, поставленої по діагоналі плитки; у разі опуклої поверхні - вимірюванням зазору між поверхнею плитки і ребром металевої лінійки, поставленої по діагоналі плитки і що спирається з одного кінця на калібр, що дорівнює величині викривлення, що допускається.

Для визначення термічної стійкості плиток відібрані три плитки поміщають у повітряну лазню та поступово нагрівають. Після досягнення температури 100 0 С плитки швидко занурюють у воду, що має температуру 18-20 0 С, і залишають у ній до охолодження; потім їх виймають та оглядають. Щоб точніше виявити наявність цеку /шорсткості/, на поверхню плиток наносять кілька крапель рідкої фарби або чорнила і протирають м'якою тканиною.

Плитки вважають термічно стійкими, якщо в результаті випробування на їхній глазурованій поверхні не буде виявлено тріщин, січок, цека.

Для аналізу однотонності кольору лицьових поверхонь квадратних і прямокутних плиток їх укладають на щит впритул на площі в 1 м 2 , а фасонні плитки - в довжину не менше 1 м. Щит встановлюють у вертикальному положенні на відкритому місці.

Колір поверхні плиток на відстані 3 м від ока спостерігача має виглядати однотонним відповідно до зразка.

studfiles.net

Особливості вологовтримання як експлуатаційної характеристики

Здатність матеріалу вбирати та утримувати воду називають водопоглинанням.

рпичні блоки в зведеній будові схильні до атмосферних впливів, оскільки мають постійний контакт з навколишнім середовищем. Вологу, з якою стикаються, вони вбирають у себе. Важливо, щоб показник водопоглинання був оптимальним та відповідав нормам, встановленим для кожного виду цегли. Занадто високий рівень поглинання вологи сприяє погіршенню мікроклімату в будинку через випаровування води, що не встигає. А при мінусовій температурі вона перетворюється на лід і розширюється, внаслідок чого в цеглі утворюються тріщини, а це призводить до непридатності, міцність будівлі знижується. При надто низькому показнику цегляні блоки слабо зчіплюються із розчином, що також погіршує міцність.

Повернутись до змісту

Від чого залежить?

Показник рівня водопоглинання цегли безпосередньо залежить від його пористості та наявності в ньому порожнин. Чим більше, тим більше вологи вбирає блок. Отже, у пустотілої цегли гігроскопічність буде вищою, ніж у повнотілої. Крім того, здатність матеріалу вбирати вологу залежить від його виду. Розрізняють 3 різновиди:

• силікатний;
• керамічний;
• бетонний.

Матеріал із бетону найменше вбирає вологу.

До складу силікатної цеглини входить пісок, трохи вапна зі сполучними домішками. Цей вид матеріалу найбільш гігроскопічний. Керамічний виготовляється з глини шляхом випалу за підвищеної температури, що досягає 1000 градусів. Водопоглинання керамічної цегли теж досить високе, крім того, шарувата структура надовго утримує вологу всередині, що призводить до руйнування блоку при зниженні температури повітря нижче 0 градусів. Бетонний виготовляють із цементного розчину. Таким цегляним блокам притаманний найнижчий показник поглинання води, але, на жаль, це єдина його перевага над іншими видами цегли.

Повернутись до змісту

Вимоги до водопоглинання цегли

Існують певні межі оптимального водопоглинання цегли. Встановлюються ці норми залежно від його виду, призначення та з урахуванням подальших умов експлуатації зведеної споруди. У таблиці подано показники, що позначають межі можливого рівня поглинання вологи будівельним матеріалом.

Повернутись до змісту

Як визначають?

Перед замочуванням цегла висушується в печі.

Визначають рівень поглинання води цегляним блоком, провівши випробування матеріалу за методикою ідентичною для всіх його видів, за винятком деяких особливостей для силікатної цегли. Дослідження проводять на непошкоджених зразках, відібраних із партії у кількості трьох штук. Їх попередньо висушують у печі при температурі в межах 110-120 градусів. Потім блок, охолоджений природним чином при кімнатній температурі не вище 25 градусів, зважують і на 2 доби опускають у воду.

Перед випробуванням силікатну цеглу не сушать. В іншому випадку занурення в рідину відбувається тільки через 24 години з моменту висушування.

Після цього часу, його з води виймають і зважують, враховуючи масу рідини, що витекла в чашу терезів, і мокрого будматеріалу. Показник водопоглинання визначають як різницю просоченого водою та сухого блоку. Параметр обчислюється у відсотках всім 3-х проб. Остаточний результат дорівнюватиме їхньому середньому арифметичному значенню.

etokirpichi.ru

Склад керамічної цегли

Найкраща керамічна цегла виготовляється з глини дрібних фракцій та постійного складу. Процес видобутку сировини в цьому випадку відбувається із застосуванням одноківшового екскаватора, що не змішує шари глини. Але таких кар'єрів лишилося замало. Екскаватори роторного типу змішують усі шари глини і подрібнюють їх, тому для виробництва високоякісної керамічної цеглини з подібної сировини слід точно дотримуватись технології випалу.

Глина являє собою суміш легкоплавких та тугоплавких елементів. При правильному випалюванні легкоплавкі компоненти зв'язують і розчиняють свої більш тугоплавкі аналоги, від співвідношення цих інгредієнтів залежить структурний склад цегли. Технологія правильної формування та сушіння сировини спрямована на надання йому максимальної міцності за збереження заданої форми. Форма та технічні характеристики керамічної цегли регламентуються ГОСТ 530-2007.

Класифікація та підвиди керамічної цегли.

Цегла керамічна відрізняється за технологією виготовлення: обпалений та необпалений.

• Невипалена керамічна цегла (адоба) виготовляється методом сушіння на відкритому повітрі, при цьому виходить матеріал з низькими технічними характеристиками і в сучасному будівництві практично не використовується.
• Обпалена цегла піддається термічній дії в спеціальних печах і тунелях, що надає йому високу міцність і низьку вологопроникність.

Керамічна цегла виготовляється в повнотілом та пустотіломваріанті.

• Повнотіла цегла важча і має підвищену теплопровідність, тому поступово витісняється порожнистим матеріалом.
• Пустотіла цегла виготовляється зі створенням внутрішніх порожнин різної форми та розміру. Об'єм порожнин може сягати 55% від загального обсягу виробу. Порожнини знижують теплопровідність матеріалу, дозволяючи укладати тонші стіни.

За якістю виготовлення цегла підрозділяється на звичайний та лицьовий.

Характеристики керамічної цегли визначаються його маркою: від М100 до М300. Числове значення марки вказує максимальний тиск, який може прийняти матеріал, що вимірюється в кг/см 2 .

За розмірамиКерамічна цегла підрозділяється на три основні групи:

• Одинарна цегла - 250 х 120 х 65 мм;
• Полуторна цегла - 250 х 120 х 88 мм;
• Подвійна цегла - 250 х 120 х 140 мм.

Також у нашій країні використовується інший стандарт:

• 0,7 НФ (Євро) - 250 х 85 х 65 мм;
• 1,3 НФ (модульний одинарний) - 288 х 138 х 65 мм.

Розмір цегли ретельно продуманий, оскільки його ширина становить половину довжини з 10 мм допуском на шов розчину. Повнотіла подвійна цегла відповідно до ГОСТу називається керамічним каменемі є економічним з вищеперелічених матеріалів.

Цегла відрізняється за кольором: від світло-жовтої, до темно-коричневої, залежно від сировини. В даний час активно використовується пігментація керамічної цеглини з наданням матеріалу різних колірних відтінків.

Технічні характеристики керамічної цегли.

• Міцність- 100 - 300 кг/кв. Міцність матеріалу регламентується його маркою та залежить від щільності та технології виготовлення. Найбільш популярними матеріалами вважаються М 150 і М 200.
• Об'ємна вага: цегла повнотіла - 1 600 - 1 900 кг/куб.м; цегла пустотіла - 1 100 - 1 450 кг/куб.м. Питома вага матеріалу залежить від обсягу внутрішніх порожнин цегли. Зі збільшенням обсягу порожнин зменшується теплопровідність матеріалу та збільшується економічність.
• Теплопровідність- 0,6 - 0,7 Вт/м Град для повнотілої цегли; 0,3 - 0,5 Вт/м Град для порожнистого матеріалу. Керамічна цегла має досить низьку теплопровідність, що дозволяє зводити енергоефективні споруди.
• Морозостійкість- Цикли 50 - 100 F . Керамічна цегла чудово переносить перепади температур і при правильному формуванні кладки та постійному внутрішньому обігріві може прослужити 100 і більше років.
• Усадка- 0,03 - 0,1 мм/м. Цей показник у цегляної кладки дуже незначний і тому будівлі, зведені з керамічної цеглини, рідко тріскаються.
• Водопоглинання- 6 - 14%. Високе поглинання води негативно впливає на якість будівельних матеріалів. Керамічна цегла має досить низьке вологопоглинання і тому має високі характеристики міцності в усіх умовах експлуатації.
• Паропроникність- 0,14 - 0,17 Мг/(м*год*Па). Цей показник достатній для створення в приміщенні комфортної вологості.
• Вогнестійкість- 10:00. Це дуже високий показник, що дозволяє цегляній кладці довгий час чинити опір дії високих температур, і тому матеріал вважається практично негорючим.
• Вартість: 6 - 8 руб. / Шт. - Повнотіла цегла, 7 - 9 руб. / Шт. — пустотіла цегла. Вартість матеріалу практично не залежить від його конструктивних особливостей. Вартість лицьової цегли становить 18 - 25 руб. / Шт.
• Звукоізоляція- Хороша. Звукоізоляційні характеристики керамічної цегли відповідають вимогам СНіП 23-03-2003
• Максимальна поверховість будови- Не обмежена. Характеристики міцності матеріалу дозволяють зводити споруди великої поверховості.

Переваги та недоліки керамічної цегли

Керамічна цегла має низку переваг, що зробило цей матеріал дуже затребуваним на ринку.

Переваги

• Цегла відрізняється високою міцністю, а її невеликі розміри дозволяють зводити найскладніші архітектурні форми та реалізовувати незвичайні рішення.
• Привабливий вигляд оздоблювальної цегли дає можливість не застосовувати додаткового декорування при оформленні зовнішніх поверхонь стіни.
• На відміну від бетонних плит цегла має більшу теплоємність, тому в приміщенні тепло взимку і прохолодно влітку.

Недоліки

• При недостатньому опаленні в зимовий період цегляний будинок охолоджується, для його подальшого нагрівання потрібно витратити досить тривалий час.

Область застосування матеріалу та транспортування

Керамічна цегла, будучи універсальним матеріалом, широко застосовується для будівництва об'єктів різноманітного призначення, зведення несучих конструкцій та міжкімнатних перегородок. За допомогою цього матеріалу можна вирішити найскладніші архітектурні завдання та навіть реставрувати історичні об'єкти.

Керамічна цегла транспортується на піддонах, що відповідають ГОСТ 25706-83. автомобільним чи залізничним транспортом та маркується виробниками відповідно до ГОСТ 14192.

stroynedvizhka.ru

Норми водопоглинання

Щоб збільшити міцність і довговічність матеріалу, слід максимально знизити його водопоглинання, але практика свідчить про інше.

Показник водопоглинання вологи не можна обмежувати з кількох причин:

1. Якщо показник поглинання води буде низьким, то кладка вийде менш міцною, оскільки порушиться зчіпка з розчином.
2. Недостатня кількість пір і порожнин істотно знизить показники його теплозбереження, роблячи матеріал непридатним для використання в регіонах із затяжними зимами. Щоб уникнути таких проблем, фахівцями розроблено певні норми, за якими показник водопоглинання має бути не нижчим за 6%. Максимальний рівень визначається залежно від виду будматеріалу.

Поділяють 3 основні типи будівельної цегли:

• бетонний;
• силікатний;
• керамічний.

Виробництво виробів з бетонної суміші відбувається методом заливання розчину у спеціальні форми. Насправді цей вид рідко використовується, оскільки він важкий, дорогий, погано зберігає тепло. Незважаючи на ці недоліки, даний виріб має найнижчий показник водопоглинання в 3-5%. Кладка, виготовлена ​​з такого будівельного матеріалу, чудово витримує різкі перепади температур і характеризується тривалим терміном експлуатації.

У силікатної цегли в основі пісок з невеликим додаванням вапна та сполучних матеріалів, можлива наявність пігментів. Водопоглинання силікатної цегли становить близько 15%. Саме тому його не рекомендовано використовувати для будівництва стін, розташованих у місцях з підвищеною вологістю. Керамічна цегла виготовляють з глини, яку обпалюють при максимально високій температурі 1000°С. Якісна керамічна цегла має показник водопоглинання в 6-14%.Особливістю цього будівельного матеріалу є його шарувата структура. При низьких температурах вода затримується між шарами і не може швидко вивільнитися з них. Перепади температур призводять до того, що керамічна цегла починає швидко руйнуватися. Для того, щоб продовжити експлуатацію кладки з керамічної цегли, слід проводити якісні оздоблювальні роботи.

Як визначити показник водопоглинання?

Дослідження повинні проводитися лише у спеціальних умовах:

Хороше водопоглинання силікатною цеглою дозволяє використовувати його для будівництва фундаментів.

• температура у приміщенні має бути в межах 15-25°С;
• досліджуються лише цілі, неушкоджені зразки;
• виріб повинен бути висушений до постійної маси в спеціальних автоклавах при температурі близько 150°С.
• силікатний будматеріал можна досліджувати лише після доби після сушіння.

Дослідження проводяться одночасно для 3 зразків. Це необхідно визначення середнього арифметичного значення. Після того як кожен зразок зважений і висушений, його поміщають у посудину з водою таким чином, щоб рівень рідини перекривав поверхню каменю на 2-8 см. Після закінчення 2 діб виймають вироби з води і відразу ж зважують. У розрахунок береться і маса цегли, і маса води, що витекла в чашу терезів. Далі використовується формула обчислення водопоглинання матеріалу, за якою нескладно визначити цей показник:

ПВ=m 0 -m 1 /m 1 *100%, де:

• ПВ – показник водопоглинання;
• m 0 - Маса насиченого водою каменю;
• m 1 - маса висушеного зразка.

Результат визначається у відсотковому співвідношенні, для будівельної цегли він повинен становити не більше 5%, а для оздоблювальних елементів не вище 15%.

Дані дослідження нескладно здійснити самотужки. Результати досліджень будуть дуже корисними для правильного вибору матеріалу, що в результаті визначить якість і довговічність будівель, що зводяться.

Рівень водопоглинання будівельного виробу — одна з найважливіших характеристик, що дозволяє визначити сферу використання будівельного матеріалу. Наприклад, у силікатної цеглини хороша поглинання вологи, тому її використання для зведення фундаментів, цокольних поверхів поверхонь, розташованих у середовищі з підвищеною вологістю, обмежене. Для спорудження стін та несучих перегородок він цілком підходить.

Вибираючи цеглу для будівництва, завжди треба керуватися її характеристиками, щоб споруда вийшла міцною та довговічною.

kubkirpich.ru

Основні поняття та визначення

Взаємозв'язок основних параметрів

Згадані вище характеристики тісно пов'язані між собою та залежать один від одного. Щоб зрозуміти це, необхідно дати визначення водопоглинання.

Визначення. Водопоглинанням називають здатність матеріалу вбирати воду і утримувати її. Воно виявляється у відсотковому відношенні до власного обсягу матеріалу. Якщо говорити про цеглу, то його водопоглинання показує, скільки води він може увібрати в себе при повному зануренні.

Зрозуміло, що чим більший обсяг порожнеч у цеглі (тобто чим вища його пористість), тим більше води він убере. У той самий час пористість впливає міцність матеріалу, його здатність витримувати певне навантаження. А також і на морозостійкість, що показує, скільки циклів замерзання та розморожування він здатний витримати без зниження своїх експлуатаційних властивостей.

Волога, що проникла в порожнечі, при негативних температурах повітря замерзає. При цьому вона збільшується в обсязі, руйнуючи цеглу зсередини, буквально розриваючи її. Виходячи з цього, можна зрозуміти, що чим нижче вологопоглинання, тим вища морозостійкість виробу і, відповідно, його довговічність (див. також статтю Теплопровідність цегли: порівняння матеріалів).

Норми та вимоги

Здавалося б, що для поліпшення цих показників достатньо максимально збільшити щільність виробу, щоб обмежити вбирання вологи.

Однак цього не роблять із двох причин:

1. Якщо водопоглинання керамічної цеглини буде дуже низьким, кладка з нього виявиться неміцною, оскільки не буде забезпечений нормальний зв'язок із розчином.

1. Відсутність пір знижує теплоізоляційні властивості матеріалу, робить його непридатним для тих умов експлуатації, які існують у нашому холодному кліматі.

Тому існують встановлені ГОСТом норми, згідно з якими цей показник має бути не нижчим за 6%. Верхня ж його межа залежить від виду цегли та тих умов, у яких вона працюватиме.

• Рядовий – 12-14%;
• Лицьовий – 8-10%;
• Цегла, що використовується у внутрішніх рядах кладки і для будівництва перегородок, може мати водопоглинання до 16%.

Такий розкид пояснюється тим, що внутрішні ряди кладки не мають безпосереднього впливу опадів і низьких температур, тоді як зовнішні повністю приймають їх на себе. Тому водопоглинання лицьової цегли має бути якомога нижче. А зниження теплопровідності у ньому робляться спеціальні технологічні порожнечі.

Для довідки. Найкращими показниками відрізняється клінкерна лицева цегла. У ньому практично відсутні сторонні включення та пори, завдяки чому його вологостійкість, морозостійкість, міцність та довговічність дуже високі. Але й ціна його вища, ніж у звичайного.

Визначення вологопоглинання

Для визначення цього показника використовується методика, регламентована ГОСТ 7025-91 «Цегла та каміння керамічні та силікатні. Методи визначення водопоглинання, щільності та контролю морозостійкості».

Загальні вимоги методики

Дослідження проводиться у лабораторії з дотриманням таких вимог:

1. Температура повітря у приміщенні має бути в межах 15-25 градусів;
2. Випробуванням піддаються цілі вироби чи половинки;
3. Зразки повинні бути висушені до постійної маси із встановленою похибкою зважування. Сушіння проводиться при температурі 1055 градусів в електрошафі;

1. Силікатні вироби випробовуються не раніше, ніж через 24 години після автоклавної обробки.

Проведення випробування

Для дослідження береться щонайменше трьох зразків із однієї партії. Цього вимагає інструкція визначення середнього арифметичного значення влагопоглощения.

Після висушування їх зважують і занурюють у посудину з водою з температурою 15-25 градусів, помістивши на грати із зазорами не менше 2 см. Рівень води повинен бути вищим за верхній зразок на 2-10 см.

Зверніть увагу. Силікатна цегла перед випробуванням не висушується.

Після закінчення 48 годин вироби виймають з води і відразу ж знову зважують, включаючи в масу цегли і масу води, що витекла на чашку ваг.

Отримані результати обробляють, обчислюючи водопоглинання за такою формулою:

m1 – маса насиченого водою виробу;

m – маса висушеного виробу.

Тобто, відносять масу вбирається води до маси самого зразка і виражають значення у відсотках.

приклад. Якщо висушена цегла важила 4000 г, а після проведеного випробування стала важити 4360 г, то її водопоглинання дорівнює (4360 - 4000)/4000 * 100 = 9%.

Незважаючи на те, що для випробувань потрібне спеціальне обладнання, його можна провести і своїми руками, але результати будуть наближеними до дійсних. Однак у разі застосування цегли, характеристики якої вам невідомі, вони будуть дуже інформативними.

Висновок

Ступінь водопоглинання матеріалу – найважливіша характеристика, що дозволяє визначити сферу застосування. Наприклад, силікатна цегла має високу здатність вбирати в себе воду, і саме тому вона не використовується при зведенні фундаментів, цокольних поверхів і стін вологих приміщень (читайте також статтю Силікатна цегла: плюси та мінуси, а також види та особливості використання). У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію на цю тему.

www.klademkirpich.ru

Склад, виробництво та види керамічної цегли

Виробництво цегли, незважаючи на свою простоту, вважається складним технологічним процесом, що проходить в кілька етапів. На сьогоднішній день найпоширенішими можна вважати дві технології виготовлення керамічної цегли.

1. Пластинчастий метод. Окремі цеглини формуються з приготовленої глиняної маси, вміст води в якій становить приблизно 17-30%. Далі сформовані окремі цеглини піддають сушінню в спеціальній камері або в затіненому місці. На завершення цегла обпалюється у печах, після чого відправляється для зберігання на склад або відвантажується покупцям.
2. Технологія напівсухого пресування. Вміст води у глиняній масі у разі не перевищує 8-10 %. Цегляний блок формується методом пресування під високим тиском (близько 15 МПа). На відміну від першого способу сировина - глина - спочатку подрібнюється до порошкоподібного стану, з якого потім шляхом пресування формуються окремі цеглини. Перевагою цього є скорочений час сушіння або повна відсутність цього етапу в технологічному процесі виробництва цегли таким способом.

Виробництво керамічної цегли повинно здійснюватися за повної відповідності до стандартів ГОСТ 7484-78 та ГОСТ 530-95. Для замішування глиняної маси застосовуються спеціальні механізми: глином'ялки, вальці та бігуни. Формування окремих цегляних блоків складає високопродуктивних стрічкових пресах. А застосування вібростендів дозволяє виключити утворення небажаних порожнин та забезпечити однорідну структуру готових цегляних блоків.

Необхідно враховувати, що вироблена в різних регіонах цегла навіть одного виду матиме дещо різні характеристики. Це тим, що вихідна сировина — глина — у різних місцях має різний хімічний склад.

Для сушіння сирої цеглини можуть використовуватися або камерний або тунельний метод. При камерному способі сирі цеглини поміщаються в спеціальне приміщення, в якому температура і вологість змінюються за заздалегідь визначеною програмою. При камерному сушінні сира цегла пропускається через певні зони, в яких підтримуються різні мікрокліматичні параметри.

Випалення керамічної цегли здійснюється в спеціальних печах при неухильному дотриманні певних умов. Температура випалу вибирається залежно від глиняного складу, що використовується. Зазвичай вона знаходиться в межах 950-1050 градусів за Цельсієм. Тривалість випалу цегли вибирається таким чином, щоб у результаті склоподібна фаза у всій структурі виробу становила щонайменше 8-10%. У цьому випадку можна буде гарантувати високу механічну міцність керамічної цегли, яка вважається її найважливішою характеристикою. Як результат, усі будівлі, збудовані з цегли, можуть простояти не одне століття.

Цегла виготовляється з дрібнофракційної глини, яка видобувається в кар'єрах відкритим способом за допомогою роторної або одноковшової екскаваторної техніки. Домогтися потрібної якості цегли можна лише за умови використання матеріалів з однорідним мінеральним складом. Заводи, що виготовляють та реалізують цегляну продукцію, найчастіше зводяться у безпосередній близькості від глиняних родовищ. Це дозволяє мінімізувати транспортні витрати та гарантувати безперебійне постачання завод якісної сировини.

Керамічна цегла поділяють на види в залежності від призначення на рядову, лицьову (облицювальну) і спеціальну (вогнетривку, шамотну). Можна також згадати так звану реставраційну цеглу. Він, як відомо з його найменування, застосовується і під час реставраційних робіт на старовинних об'єктах архітектури. Його виготовляють на замовлення, оскільки на той час використовувалися інші технології виробництва цегли, а також не було загальноприйнятих стандартів на розміри.

У свою чергу лицьова цегла також буває кількох типів:

• фасадний;
• фасонний;
• фігурний;
• ангобований;
• глазурований.

Крім цього, керамічна цегла може бути повнотілою або порожнистою, а її бічні поверхні - гладкими або рифленими. Нерідко цегла одного виду поєднує у собі відразу кілька різних ознак. Наприклад, рядова цегла буває як повнотілою, так і мати порожнини. Для кладки камінів або печей використовується вогнестійка (шамотна) цегла, а її різновид - клінкерна цегла - використовується для мощення пішохідних доріжок та дворових територій.

Щільність керамічної цегли

Внутрішня структура цегли безпосередньо впливає на її технічні характеристики і фізико-хімічні властивості. Наприклад, важливим параметром є густина таких виробів.
Залежно від густини керамічної цегли їх прийнято ділити на класи, що позначаються числовим значенням в діапазоні від 0,8 до 2,4. Дані показники характеризують вагу 1 куб. метра будматеріалу у тоннах. Такий поділ на класи, а всього їх шість, значно спрощує діловодство з будівельного бізнесу.

Крім цього, знання класу цегляних виробів має важливе значення для проектних розрахунків, визначення максимальних навантажень на фундамент і несучі конструкції будівель, що зводяться. Висока механічна міцність цегли досягається завдяки їх однорідній структурі. Але з цієї ж причини вони мають незадовільні теплоізоляційні властивості, тому при використанні монолітної цегли необхідно вживати заходів щодо додаткового утеплення стін.

Зменшенню маси цегли та підвищенню її теплоізоляційних властивостей сприяє наявність у ньому порожнеч різної форми залежно від передбаченої технології (круглі, прямокутні та щілинні). При цьому порожнечі у виробі можуть бути вертикально або горизонтально, а також бути наскрізними або глухими. Порожнини можуть мати як рядову, так і облицювальну цеглу.

Напрямок порожнин у тілі цегли щодо площини навантаження значною мірою впливає на механічну міцність виробу. Цегла, в якій порожнечі мають горизонтальний напрямок, неприпустимо використовувати для кладки несучих стін, оскільки висока ймовірність їх руйнування під вагою будівельних конструкцій. Перевагою пустотілої цегли є суттєва економія сировини (до 13%), що дозволяє здешевити їх виробництво. До того ж їх використання, наприклад, для спорудження міжкімнатних перегородок дозволяє знизити навантаження на міжповерхові перекриття і на весь фундамент в цілому.

Підвищити теплоізоляційні властивості цегли можна за рахунок надання їм пористої структури. З цією метою в глиняну суміш додають шихту: тирсу, торф, дрібнонарізану солому. У процесі випалу ці добавки вигоряють і в тілі цегли залишаються заповнені повітрям пори. Їхня присутність позитивно позначається на теплопровідних властивостях готового виробу. Стіни, складені з пористої цегли, при однакових вимогах до теплоізоляції помітно тонші за таку ж стіну з монолітної цегли.

Теплопровідні властивості керамічної цегли

Внутрішня структура цегляних виробів безпосередньо впливає на їх фізичні властивості. У цьому теплозберігаючі властивості цегли визначаються коефіцієнтом теплопровідності. Він означає, скільки тепла знадобиться для зміни температури повітря на 1 градус Цельсія при товщині цегляних стін на 1 метр. Цей коефіцієнт обов'язково використовується при проектуванні будівель для розрахунку товщини зовнішніх стінок з метою забезпечення бажаних показників теплозбереження.

Щільність керамічних виробів та їх теплозахисні властивості мають безпосередню залежність між собою.

Прийнято ділити керамічні цеглини на п'ять груп згідно з їх коефіцієнтом теплопровідності.

Повнотіла цегла, що має високу теплопровідність, традиційно застосовується для спорудження несучих стін будівель та інших несучих конструкцій. Стіни, викладені такою цеглою, в обов'язковому порядку вимагають додаткового утеплення, щоб знизити значні тепловтрати. У той же час вироби, що мають порожнечі та щілини, дозволяють значно зменшити товщину стін малоповерхових будівель, а також міжкімнатних перегородок. Присутність повітряних пір значною мірою зменшує тепловтрати через стіни.

Поглинання вологи цеглою

Пори, присутні в тілі цегли, сприяють проникненню вологи та водяної пари в керамічні вироби. На коефіцієнт поглинання істотно впливає щільність керамічної цегли, а також багато інших факторів. У повнотілої цегли цей показник становить максимум 14%, що позитивно відбивається на міцності та теплозахисних властивостях таких виробів.

Ступінь проникнення вологи до структури керамічного виробу також значно залежить від стабільності опалення. У разі зниження внутрішньої температури рівня зовнішнього повітря відбувається активне проникнення вологи в пористу структуру цегли. А при замерзанні вона кристалізується, у результаті в цегляних виробах з'являються мікротріщини. Згодом це призводить до руйнування цегляної кладки.

Паропроникність цегли

У житлових приміщеннях завжди спостерігається підвищена вологість повітря, що безпосередньо пов'язано з життєдіяльністю людини. Цегляна кладка стін здатна активно вбирати та віддавати водяні пари у зовнішнє середовище, сприяючи формуванню та підтримці необхідного мікроклімату у внутрішніх приміщеннях. Для керамічної цегли цей параметр приблизно дорівнює 0,14 - 0,17 Мг / (м * год * Па), чого виявляється цілком достатньо для забезпечення комфортних умов в житлових приміщеннях.

Для оцінки паропроникності будь-якого матеріалу використовують спеціальний коефіцієнт, який характеризує щільність проникаючої пари крізь поверхню 1 кв. метр за годину.

Морозостійкість

Цегла повсюдно застосовується для спорудження різних будівель у найрізноманітніших кліматичних зонах. У тому числі в регіонах, де регулярно спостерігаються негативні температури повітря. Стійкість будь-якого матеріалу до дії низьких температур прийнято називати морозостійкістю. За існуючим стандартом цей показник виражається в циклах, тобто мають на увазі кількість років, протягом яких цегляна стіна може простояти, зберігаючи всі необхідні експлуатаційні характеристики.

Морозостійкість керамічної цегли прийнято вказувати в наступному вигляді: від 50F до 100F. Відповідно, йдеться про кількість років (50 — 100) експлуатації будівлі за умови якісно виконаної кладки та стабільного опалення у зимові місяці. Керамічна цегла заслужено вважається матеріалом, що відрізняється високою стійкістю до зовнішніх впливів та сильних змін температури навколишнього середовища. Цегляні будівлі здатні простояти багато десятиліть навіть у вкрай суворих умовах північних широт, на які припадає значна частина нашої країни.

Вогнестійкість

Дуже важливою характеристикою будь-якого будівельного матеріалу вважається його пожежна безпека. Під цією характеристикою розуміють властивість матеріалів чинити опір впливу дуже високих температур, а також відкритого вогню. Керамічна цегла справедливо вважається абсолютно негорючим будівельним матеріалом, а ось її вогнестійкість визначається видом виробу. Тобто мається на увазі час, протягом якого матеріал буде здатний зберігати свої характеристики та цілісність при дії відкритого полум'я.

У порівнянні з іншими матеріалами, що широко використовуються в будівництві будівель, керамічна цегла вигідно відрізняється вищим ступенем вогнестійкості. Він може витримати прямий вплив вогню протягом п'яти годин. Якщо привести для порівняння вогнестійкість інших матеріалів, то, наприклад, сьогодні також широко поширені залізобетонні конструкції в змозі витримати дію полум'я лише не більше двох годин, а металеві конструкції - і зовсім менше півгодини. Також дуже важливим показником є ​​максимальна температура, якій може протистояти той чи інший будівельний матеріал без відчутних наслідків для себе. Так, рядова цегла витримує до 1400 градусів Цельсія, а шамотна і клінкерна - понад 1600 градусів.

Звукоізоляційні властивості

Керамічна цегла може добре поглинати звукові хвилі в широкому частотному діапазоні. Здатність цегли поглинати звуки відповідає вимогам СНиП 23-03-2003, а крім цього ГОСТ 12.1.023-80, ГОСТ 27296-87, ГОСТ 30691-2001, ГОСТ 31295.2-2005 та ГОСТ 31295.2-2005. Тому стіни з керамічної цегли відмінно справляються з поглинанням вуличного шуму, забезпечуючи комфорт у внутрішніх приміщеннях.

Завдяки цьому керамічна цегла рекомендується використовувати при зведенні житлових, офісних та промислових будівель. Також цеглу можна використовувати для спорудження звукоізолюючих перегородок, акустичних екранів та шумоізольованих кабін для моніторингу та дистанційного керування різними технологічними процесами на виробничих підприємствах.

Звукоізоляційні властивості керамічної цегли необхідно враховувати при виконанні акустичних розрахунків будівель та окремих приміщень. Також при цьому необхідно брати до уваги рівень звукової потужності та положення джерел звуку. Кращі звукоізоляційні характеристики мають стіни з пустотілої цегли, ніж споруди, виконані з монолітних за структурою виробів.

Тим не менш, тільки збільшувати товщину цегляних для досягнення необхідних показників звукоізоляції малоефективно, оскільки подвоєння товщини стін дозволить покращити рівень звукоізоляції лише на кілька децибелів. Тому для вирішення проблем зі звукоізоляцією рекомендується використовувати інші, ефективніші з цього погляду матеріали.

Екологічність керамічної цегли

В останні роки темі екологічності матеріалів, що використовуються в будівельній галузі, приділяється дуже велика увага, оскільки це безпосередньо впливає на здоров'я та самопочуття людей, а також на навколишнє середовище. При виробництві керамічної цегли застосовується виключно лише природна сировина: глина та вода. Матеріали, що використовуються при виробництві пористої цегли (тирса, солома, торф) також є абсолютно безпечними для людини. У процесі експлуатації житлових та виробничих будівель цегла не виділяє будь-яких небезпечних для людини речовин, що є ще однією позитивною якістю цього будівельного матеріалу, завдяки якому залишається, як і раніше, затребуваною сьогодні.

• житлових будинків будь-якої поверховості;
• приміщень підприємств комунального харчування;
• дитячих садків, шкіл, лікарень;
• виробничих приміщень.

За показниками екологічності керамічна цегла стоїть в одному ряду з такими затребуваними будівельними матеріалами як природний камінь та натуральна деревина. Використання керамічної цегли і цих двох матеріалів дозволяє створити оптимальне житлове середовище для безпечного проживання дорослих і дітей.

Розміри та точність геометричних форм

Сьогодні виробниками пропонується широкий асортимент цегли різних видів і форм. За типорозміром прийнято виділяти 5 стандартних видів керамічної цегли:

• одинарний чи нормальний;
• потовщений;
• одинарний модульний;
• "Євро";
• потовщений із горизонтальними наскрізними порожнинами.

Розміри керамічної цегли повинні суворо відповідати вимогам національного стандарту ГОСТ 530-2007, який, у свою чергу, відповідає європейському ЄП 771-1:2003.

Відповідно до цих стандартів визначаються максимально допустимі відхилення від номінальних розмірів керамічної цегли, які можуть собі дозволити виробники. Точніше кажучи, довжина цегли не повинна відрізнятися з еталонним показником більш ніж на 4 мм, ширина – на 3 мм, а товщина цегляного блоку – на 2 мм. Щодо кута між перпендикулярними площинами готового виробу допустиме відхилення не може перевищувати 3 мм. Такі високі вимоги до точності керамічної цегли значно спрощують проектування будівель, а також уможливлюють будівництво великих об'єктів з мінімальними відхиленнями.

Можливе виготовлення керамічної цеглини з нестандартними номінальними розмірами. Як правило, це відбувається при надходженні спеціального замовлення після обговорення всіх параметрів таких виробів між виробником та замовником. Але і в цьому випадку всі зазначені вище вимоги до точності лінійних розмірів та геометричної форми повинні дотримуватися виробником керамічної цегли неухильно.

Спеціальні різновиди керамічної цегли

Керамічна цегла може використовуватися при будівництві споруд та конструкцій різного призначення. Але для кладки пічних топок, камінів і камер згоряння будь-яка цегла не підійде, оскільки для цих цілей необхідно застосовувати спеціальні вогнетривкі види цегли. Також особливий вид керамічних виробів знаходить застосування під час мощення пішохідних доріжок у парках та дворових територій заміських будинків. У кожному випадку спеціальні види цегли мають відповідати певним вимогам. Використання ж звичайної цегли з цією метою призведе до досить швидкого руйнування таких конструкцій.

Вогнетривка цегла

Вогнетривка (вона ж шамотна) цегла здатна стійко переносити тривалий вплив високих температур (до 800 градусів Цельсія) і відкритого вогню без втрати своїх робочих характеристик, не руйнуючись від цього. Для цього при його виробництві до складу формувального розчину додається до 70% особливої ​​тугоплавкої глини, завдяки якій при експлуатації виріб не руйнується в процесі багатьох циклів нагрівання та охолодження.

Існує кілька сортів вогнетривкої керамічної цегли, що відрізняються своєю робочою температурою і стійкістю до різних зовнішніх факторів:

• кварцова цегла, що використовується при кладці склепінь печей, які виконують функцію, що відбиває;
• шамотна цегла, найзатребуваніший вид вогнетривкої цегли, що повсюдно застосовується при кладці печей і камінів;
• вуглецева цегла, що містить пресований графіт і застосовується в промисловості при спорудженні домен;
• основний, виготовлення якого використовуються магнезіально-вапняні склади, застосовується при спорудженні плавильних печей.

Для облицювання цокольних поверхів та фасадів будівель, мощення пішохідних доріжок та підлог у внутрішніх виробничих приміщеннях застосовується клінкерна цегла. Цей вид керамічної цегли характеризується високими показниками механічної міцності, морозостійкості та зносостійкості. Такі вироби легко можуть витримувати до 50 циклів охолодження до дуже низьких температур і наступного нагрівання. Висока щільність і високі вимоги, що пред'являються до цього виду керамічної цегли, дозволяють гарантувати марку міцності не менше М400.

Транспортування та зберігання керамічної цегли

Для перевезення керамічної цеглини при дотриманні необхідних правил можна задіяти будь-які види транспорту: наземну, водну, повітряну. З метою зручності транспортування та збереження цілісності керамічні цеглини перевозять на стандартних піддонах, які мають строго певні розміри. Для доставки цеглини на піддонах до місця будівництва необхідно використовувати бортові вантажні машини. Як правило, в кузов встановлюється не більше одного ряду піддонів по висоті, але за умови надійного кріплення можна вантажити два піддони по висоті. Необхідно тільки стежити, щоб піддони під час транспортування не зміщувалися, ризикуючи випасти з кузова.

Під час перевезення необхідно вибирати швидкість пересування з урахуванням якості дорожнього покриття. Зрозуміло, на дорозі, що рясніє ямами і вибоїнами, швидкість руху автотранспорту повинна бути мінімальною, щоб не допустити зриву кріплень і зміщення цегли в піддонах.

Перевозити керамічні цеглини навалом, а потім скидати їх на грунт не рекомендується, оскільки в результаті цього можливе пошкодження до 20% від кількості виробів. Навантаження та розвантаження цегли на піддонах здійснюють за допомогою вантажопідіймальних кранів, які пройшли випробування та відповідають масі вантажів, що піднімаються. За відсутності такої можливості доводиться виконувати ці роботи ручним способом, на що може йти досить багато часу. Для безпеки людей вони повинні бути забезпечені рукавичками або рукавичками.

При необхідності тривалого зберігання керамічної цегли його поміщають під навіс на майданчик з рівним твердим покриттям, очищену від сторонніх предметів або сміття, а взимку - від снігових заметів. Щоб при складуванні унеможливити пошкодження цегли, піддони потрібно встановлювати з невеликою відстанню між ними (10-15 см). Цегла в піддонах може розміщуватися в один ряд або навіть у кілька ярусів. Також їх можна зберігати у штабелях, складаючи безпосередньо на тверде покриття. Навантаження та розвантаження керамічної цегли можна виконувати як механізованим способом, так і вручну. У будь-якому випадку важливо дотримуватися всіх правил і заходів безпеки.

www.allremont59.ru

Трохи про норми водопоглинання

Для підвищення міцності та довговічності важливо звести рівень водопоглинання матеріалу до мінімуму. На практиці зробити це не так просто, чому винні об'єктивні причини:

Якщо зменшити об'єм води, що вбирається, це може позначитися на міцності цегляної кладки, через зниження адгезії з розчином кладки.
Внутрішні порожнечі дають виробам додаткові утеплювальні та звукоізоляційні властивості, що дуже цінується у місцевостях із суворими кліматичними умовами чи підвищеним шумом. Відповідно, при зниженні пористості відбувається втрата зазначених якостей. Тому спеціальні норми встановлюють нижній кордон для водопоглинання керамічної цегли на рівні 6%. Верхня характеристика визначається призначенням кожного конкретного різновиду матеріалу.

Види цегли з водопоглинання

ДЕРЖСТАНДАРТ визначає для різних типів цегли різні межі максимального водопоглинання. Також цей показник залежить від умов експлуатації.

• Для рядової цеглицей показник встановлюється на рівні 12-14%
• Водопоглинання керамічного цегли для лицьової кладки – від 8 до 10%.
• Для внутрішніх робіт(оздоблення, перегородки) цегла має граничну норму водопоглинання 16% .

Така суттєва різниця для різних видів пояснюється різними умовами, у яких вони використовуються. Наприклад, на внутрішню кладку не впливають атмосферні опади, а температура зазвичай знаходиться в зручних межах.

Матеріал, що застосовується в умовах вулиці, відчуває на собі всі руйнівні погодні дії. Особливо це стосується регіонів із суворими кліматичними умовами, для яких розробляється лицьова керамічна цегла з максимально низьким коефіцієнтом поглинання вологи. Для того, щоб при цьому не постраждали його теплоізоляційні характеристики, передбачаються спеціальні технологічні порожнечі.

За здатністю вбирати вологу можна визначити зразкове призначення даного будівельного матеріалу. Купуючи керамічну цеглу для особистих потреб, рекомендується приділити увагу коефіцієнту водопоглинання: подібна інформація зазвичай міститься в супровідній документації.

kvartirnyj-remont.com

На що може вплинути таке високе водопоглинання?

1. Якщо цегла має таке водопоглинання, то вона неминуче змінюватиме колір: завдяки косим дощам. капілярного підсмоктування, не кажучи про прямі протікання. Крім того, при використанні подібної цегли на відносі (у системі, де використовується вентильований повітряний зазор) при невеликій товщині такого зазору типу 25 мм, можна отримати плями на цеглі та локальні намокання. Подібне лихо можна отримати і на стіні з нормальним зазором, але без продухів.
Якщо цегла буде використана з теплою керамікою і покладена без зазору, то отримаємо проблему намокання, пов'язану з можливою конденсацією в зоні цегли.
2. Цегла з високим водопоглинанням може забруднитися після намокання, притягуючи бруд як з атмосфери, так і з кладки. У мокій практиці були випадки, коли цегла затягувала в себе чорний пігмент з розчину кладки.
3. Якщо цегла намокає системно, то вона починає працювати на морозостійкість. Чим вище водопоглинання – тим більший ризик.

Швидше за все ваша цегла - одна з перерахованих:

Брянський цегельний завод
Керма (Афоніно, ПН)
Олексіївська кераміка (РТ)
Норська цегла (Ярославль)
На скам'яній (Перм)
Белебей (Башкирія)
Кощакове (РТ)
Ключищинська кераміка (РТ)

Всі наведені виробники об'єднані одним: вони використовують крейду для отримання світлого відтінку. Крейда - природний отощитель глини, і якщо вихідна глина не айс, м отримуємо закономірний результат. Плюсом такої технології є ціна в порівнянні з цеглою, випущеною з глини.
Великих і невимогливих будівництв у нашій країні — повно. Нехай ця цегла живе там!

Вважаю, що варто утриматися від придбання подібної цегли. На ринку досить пристойних виробників, а будинок ми будуємо один раз.
За наявності вибору має сенс придбати ту цеглу, у якої водопоглинання менше. На ринку є кілька виробників, які не декларують свою продукцію як лицьову, але за фактом її виробляють

Цього року я проводив масове випробування водопоглинання цегли різних виробників – ось що в мене вийшло – ТИНЦ

www.forumhouse.ru

архітектурні можливості цегли

Цегла- це штучний камінь правильної форми, виконаний з мінеральних матеріалів, основним призначенням якого є використання як будівельний матеріал, для пристрою.

З давніх-давен з цегли викладали складні конструкції, Будівлі, споруди з цегли виконували ще з часів стародавнього Єгипту та Риму. Обпалена цегла на Русі стала використовуватися з кінця XV століття, про що свідчать стіни храмів минулих століть, що чудово збереглися до нашого часу, інших житлових і не житлових історично цінних будівель і споруд, яких безліч у всьому світі.

З цегли створювали і досі створюють справжні твори мистецтва, зі своїм характером і унікальністю. Прекрасним прикладом нашого часу є неповторні міста Європи, культурні столиці більшості держав, які перестають дивувати роботою архітекторів.

З розвитком будівельної сфери, технології та якість цегли як будівельного матеріалу, отримало достатньо змін, властивостей високої якості, надійності та довговічності. Тому попит на цей матеріал завжди високий і завжди затребуваний.

Існує кілька видів цегли та класифікація за різними критеріями, кожен з яких має свої властивості, переваги та недоліки, кожен з яких ми розглянемо в цій рубриці. Але також є і загальні характеристики, властиві кожному виду цегли як виробу, наведемо їх нижче.

Основні властивості та характеристики цегли:

1.Розмір цегли

2.Марка за показником міцності

3.Теплопровідність цегли

4. Морозостійкість цегли

5. Водопоглинання цегли

Розмір цегли

у країнах СНД визначаються як:

– стандартна цегла (одинарна) 250х120х65 мм

- Полуторна цегла 250х120х88 мм

- подвійна цегла 250х120х138 мм

у Європейських країнах свій підхід до розміру цегли:

- цегла євро 250х88х65 мм

- одинарний 288х138х65 мм

Крім того, в залежності від проекту та архітектурних рішень будівлі, цегла виконують різного розміру та форми, кольору.

фасад цегляного будинку

Марка цегли за показником міцності:

Міцність цегли- це його здатність, без руйнування, витримати механічне навантаження на стиск, розтяг та вигин. Це одна з основних характеристик, що позначається буквою М і наступною за нею цифрою: М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300, яка визначає скільки кілограмів на 1 см може витримати виріб.

Теплопровідність цегли:

Коефіцієнт теплопровідності цегли– це співвідношення кількості теплової енергії, що втрачається за 1 метр товщини конструкції при різниці температур 1 градус між зовнішньою та внутрішньою поверхнею.

Чим нижче коефіцієнт, тим вище теплопровідність, в умовах низьких температур для будівництва житлових споруд, більш підходить цегла з низькою теплопровідністю, якщо одним із завдань є збереження тепла в приміщенні.

– Повнотіла цегла – має теплопровідність 0,5-0,6 Вт/м °С. І характеризується досить високою теплопровідністю.

– Пустотіла цегла – має коефіцієнт теплопровідності 0,32-0,39 Вт/м °С., оскільки повітря в порожнинах має нижчу теплопровідність і є можливість будувати стіни більш тонкими порівняно з використанням повнотілої цегли.

фасад з червоної цегли

Морозостійкість цегли:

Це параметр виробу, який визначає витримку матеріалу на заморожування і відтавання, що чергується, до появи істотних змін у структурі матеріалу. Позначається літерою F і наступним за нею числом, яке показує кількість циклів заморожування та відтавання цього виду цегли. Наприклад – F15, F25, F35, F50. Чим більше число, наступне за літерою F, тим стійкіша цегла до перепадів температур. Рекомендована марка морозостійкості не нижче F35. Цей показник визначається при створенні екстремальних умов для виробу, які виникають дуже рідко або зовсім не відбуваються з цеглою.

Для визначення морозостійкості цеглу повністю насичують водою. При заморожуванні при температурі мінус 15-20 ° С частина води замерзає в порах з утворенням льоду. У структурі цегли виникає внутрішній тиск, пов'язаний з переходом води з рідкого в твердий стан зі збільшенням об'єму приблизно на 9%, що і приводить при багаторазовому повторенні розхитування структури з подальшим її руйнуванням.

Чим менш пориста структура цегли тим тон більш морозостійкий, відповідно саму морозостійку цеглу це повнотіла, витримує більше кількість циклів.

Водопоглинання цегли:

Водопоглинання цегли – величина, яка у відсотках показує скільки вологи цей вид цегли здатний увібрати і утримати. Водопоглинання визначається наступним чином: цеглу витримують у печі при температурі 105-110 °С певний час, остуджують і роблять його зважування. Потім його поміщають у воду на певний проміжок часу і знову піддають зважуванню. Різниця між цими двома зважуваннями у відсотковому співвідношенні і є водопоглинанням цегли.

Є взаємозалежність таких показників як морозостійкість та водопоглинання. Чим вище водопоглинання, тим нижча морозостійкість, оскільки більше води замерзає в структурі цегли і відповідно сильніший тиск виявляється на виріб зсередини.

Цегла з водопоглинанням понад 9% має низьку морозостійкість. Рекомендованим вважається водопоглинання 6-12%.

Силікатна цегла завдяки своїм характеристикам затребувана в індивідуальному, сільському будівництві та під час зведення об'єктів загального (комерційного) призначення. Він підходить для влаштування колон і стінових конструкцій, як навантажень, що піддаються, так і саме несучих. Характеристика силікатної цегли багато в чому визначається шляхом її виготовлення. Силікатна цегла виготовляється шляхом автоклавного синтезу суміші вапна (10%), піску (90%) та води. Обробка сирої сформованої цегли гарячою парою під високим тиском наділяє штучний будматеріал властивостями каменю, але з ідеально точними розмірами.

Розглянемо основні характеристики силікатної цегли.

• Морозостійкість
• Водопоглинання
• Щільність цегли
• Теплопровідність
• Звукоізоляція

Міцність силікатної цегли та маркування

За критеріями міцності силікатна цегла випускається наступними марками М - 75; 100; 125; 150; 200 і 250. Іноді зустрічається цегла М300 та М350. Висока міцність силікатної цегли на стиск (кг/см2) – головна перевага стінового матеріалу. Показник міцності (від 7 до 35 МПа) відображено у маркуванні цегли і позначається буквою «М». Лінійний ряд представлений продукцією марки М 75 до М 200. Числове значення показує величину максимально допустимого тиску в кілограмах на 1 кв. див. цеглини. Наприклад, цегла марки М 100 витримує тиск/навантаження без подальшої деформації 100 кг на кожен см2. Якщо розглядати одноповерхову будівлю, то навантаження на стіни рідко перевищує 100 кг/см2, тому для зведення стін використовують силікатне каміння марки М 100. Але при зведенні більш високих будов потрібна цегла, що допускає велике навантаження - М150 або М200.

Морозостійкість цегли

Морозостійкість цегли силікатної вимірюється в циклах і, поряд з міцністю, є показником його довговічності. Якщо за міцністю силікатні зразки мають цілу лінійку продукції, то за морозостійкістю виготовляється лише чотири типи, які позначаються як F15, F25, F35, F50. Причому лицьову цеглу випускають лише двох марок - F35 та F50. Число (цифра) у маркуванні позначає кількість замерзань та відтавань силікатного матеріалу у воді. Морозостійкість рядової цегли, наприклад, марки F25 повинна витримувати, як мінімум, 25 циклів заморожування (t=-18°С) і стільки ж відтавання (t=+20°С) без ознак руйнування - тріщин або лущення поверхні.

Цифри в маркуванні морозостійкість цегли показують його потенційну здатність протистояти циклам заморожування, і отримані ці дані жорстких лабораторних випробуваннях. У природі насичення цегли вологою відбувається не так інтенсивно, та й перепади температур з плюсу на мінус, не такі різкі, як при випробуваннях. Тому при правильних інженерних рішеннях, що стосуються паро- та гідроізоляції, довговічність силікатної цеглини значно збільшується.

Водопоглинання

Водопоглинання силікатної цегли безпосередньо залежить від її пористості. На пористість виробу впливає: зернистість компонентів вихідної суміші, її вологість та величина питомого тиску при пресуванні. Водопоглинання силікатного продукту має перевищувати 13%. При намоканні облицювальної цеглини від дощів теплопровідність силікатної цеглини може збільшитися в кілька разів, що знижує теплоізоляційні параметри зовнішньої стіни. Знижена стійкість цегли до впливу вологи згладжується шляхом обробки гідрофобними просоченнями. Набуваючи водовідштовхувальних властивостей, цегла при цьому зберігає здатність дихати. Однак, враховуючи підвищену схильність матеріалу до водопоглинання, силікатну цеглу не використовують при зведенні фундаментів, підвалів та приміщень, експлуатація яких проходить у вологому режимі.

Щільність цегли

На міцність стінового матеріалу впливає така опція, як щільність силікатної цегли. Ця величина визначається ставленням маси однієї цегли для її обсягу, куди входять, звісно, ​​і пори і порожнечі, присутні у виробі. Чим менше порожнин у тілі силікатного бруска, тим він міцніший.

Щільність силікатної цегли, кг/м3:

• Повнотілий - 1840...1933
• Пустотілий - 1135...1577

Теплопровідність

У прямій залежності від густини силікатного зразка знаходиться коефіцієнт теплопровідності силікатної цегли, який знаходиться в межах 0,35-0,7 Вт/(мград.С).

Коефіцієнт теплопровідності у силікатної повнотілої цегли - 0,7-0,8 Вт/м*К, у цегли з технічними порожнинами - 0,66-0,68 Вт/м*К, а у щілинної - 0,4 Вт/м* До. Тобто, чим нижчий цей показник, тим теплоізоляційні властивості цегли вищі

Звукоізоляція

Силікатна цегла відрізняється від керамічної найкращою звукоізоляцією. Середній показник звукопоглинання складає 64 Дб. Використовуючи таку якість матеріалу, як чудова звукоізоляція, силікатну цеглу успішно використовують при влаштуванні міжкімнатних перегородок.

Так само як і цегла облицювальна, силікатна випускається кілька видів. З рядової цегли (250х120х65 мм та 250х120х88 мм) зводять стіни, колони, перегородки. Лицьова цегла, біла або з пігментом, при кладці зовнішніх стін, служить фактурою самої будівлі. Вибір цегли (марки, розміру та фактури) має аргументуватися умовами майбутньої експлуатації будови та вимогами естетики. Правильний вибір силікатного матеріалу дозволить споживачеві оптимізувати витрати на зведення/ремонт об'єкта, вийти на більш ефективний рівень будівельного процесу та побудувати будівлю, всередині – комфортну, а зовні – сучасну та презентабельну.

Найпоширенішою цеглою є загальновідома червона або керамічна цегла, яку отримують шляхом випалу глин та їх сумішей. Ще близько 10% ринку належить силікатній цеглині, отриманій із застиглого в автоклаві вапняного розчину.

Незалежно від матеріалу, основні характеристики цегли є єдиними. Це:

• Міцність- основна характеристика цегли - здатність матеріалу чинити опір внутрішнім напругам і деформаціям, не руйнуючись. Вона позначається М(Марка) з відповідним цифровим значенням. Цифри показують, яке навантаження на 1 кв. може витримати цеглу. У продажу найчастіше зустрічається цегла марок М100, 125, 150, 175. Наприклад, для будівництва багатоповерхових будинків використовують цеглу не нижче М150, а для будинку в 2-3 поверхи достатньо і цегли М100.
• Морозостійкість - здатність матеріалу витримувати поперемінне заморожування та розморожування у водонасиченому стані, позначається Мрзта вимірюється в циклах. Під час стандартних випробувань цегла опускають у воду на 8 годин, потім поміщають на 8 годин у морозильну камеру (це один цикл). І так доти, поки цегла не почне змінювати свої характеристики (масу, міцність тощо). Тоді випробування зупиняють і роблять висновок про морозостійкість цегли. Цегла з нижчим циклом зазвичай дешевша, але й експлуатаційні властивості її зазвичай нижчі і годяться хіба для південних широт. У нашому кліматі рекомендується використовувати цеглу не менше МРЗ 35.

за щільності тілацеглу ділять на пустотілийі повнотілий. Чим більше порожнеч у цеглині, тим вона тепліша і легша. Теплові властивості цегли можуть також надати пористість самого матеріалу, а внутрішні пори сприяють кращій ізоляції звуку. Розвиток сучасної технології спрямовано створення поризованого(Насиченої порами) цегли.

Класичний розмір цегли 250х120х65 мм, його називають одинарним. Цей розмір зручний для муляра і кратний метру. Є цегла і більшого розміру. полуторний(його висота 88 мм), керамічні камені подвійного та багаторазово більшого розміру.

Колір цеглипереважно залежить від складу глини. Більшість глин після випалу стають «цегляного» кольору, але є глини, після випалу набувають жовтого, абрикосового або білого кольору. Якщо в таку глину додати пігментні добавки, то вийде коричнева цегла. Силікатна цегла, Вихідно білий, пофарбувати шляхом внесення пігментів ще простіше.

Розглянемо види, характеристики та призначення цегли докладніше.

Силікатна цегла

По суті, силікатна цеглаявляє собою бруски із силікатного автоклавного бетону, що мають форму та розміри цегли. Він складається приблизно з 90% вапна, 10% піску і невеликий частки добавок. Його перевага в порівнянні з керамічним - дешевизна, можливість забезпечити різноманітні відтінки. Недоліки: силікатна цегла важка, не дуже міцна, не водостійка, легко проводить тепло. Тому він поступається керамічній цеглині ​​в універсальності застосування і використовується тільки в кладці стін і перегородок, але не може застосовуватися в фундаментах, цоколях, печах, камінах, трубах та інших відповідальних конструкціях.

Властивості силікатної цегли регламентуються ГОСТ 379-79 «Цегла та камені силікатні. Технічні умови". Його основні характеристики:

1. марка по міцності – М125, М150;
2. марка по морозостійкості – F15, F25, F35;
3. теплопровідність – 0,38-0,70 Вт/м°С.

Вимоги за розмірами, якістю, геометрією та зовнішнім виглядом силікатної цегли аналогічні вимогам, що пред'являються до керамічної цегли.

Співвідношення силікатної та керамічної цегли становить, відповідно, 15 та 85%. Єдиним у нашому регіоні виробником силікатної цегли є ЗАТ «Павлівський завод будівельних матеріалів». Сучасний асортимент підприємства складається як з традиційної білої повнотілої силікатної цегли, так і з нових видів продукції (силікатна пустотіла цегла, силікатні стінові пустотілі блоки). З 1998 року підприємство випускає фактурну цеглу «Антик»® (з ефектом кам'яної стіни старого замку). З 1999 року - об'ємно забарвлена ​​цегла та цегла з наповнювачами, що покращують її теплоізолюючі властивості. У липні 2003 року ЗАТ «Павловський завод СМ» випустив першу партію силікатної пустотілої цегли. Серед головних переваг нового продукту - вага виробу (завдяки 11 ненаскрізним отворам цегла важить лише 2,5 кг) та низька теплопровідність.

Приклади сучасної силікатної цегли виробництва «Павлівського заводу СМ»:

Повнотіла цегла

Він же будівельний, звичайний, рядовий- матеріал з малим обсягом порожнин (менше 13%). Застосовується повнотіла цегла для кладки внутрішніх та зовнішніх стін, зведення колон, стовпів та інших конструкцій, що несуть крім власної ваги додаткове навантаження. Тому він повинен мати високу міцність (при необхідності використовують цеглу марки М250 і навіть М300), бути морозостійким. За ДСТУ максимальна марка по морозостійкості такої цегли - F50, але можна зустріти і цеглу марки F75. Міцність досягається не задарма - повнотіла цегла має середню щільність 1600-1900 кг/м³, пористість 8%, марку морозостійкості 15-50 циклів, коефіцієнт теплопровідності 0,6-0,7 Вт/м°С, марку міцності 75-300. Тому зовнішні стіни, повністю викладені повнотілою цеглою, вимагають додаткового утеплення. Повнотіла червона цегла класичного розміру важить від 3,5 до 3,8 кг. В одному кубометрі міститься 480 цеглин.

Найбільше будівельної та повнотілої цегли виробляє ВАТ «Льонбудкераміка». Це підприємство є єдиним у регіоні виробником високоміцної цеглини марок М250, М300, призначеної для будівництва висотних будівель.

Приклади повнотілої цегли виробництва заводу «Льонбудкераміка»:

Пустотіла цегла

Відповідно до своєї назви головною відмінністю цієї цегли є наявність внутрішніх пустот- отворів або щілин, які можуть мати різну форму (круглі, квадратні, прямокутні та овальні), об'єм (13-50% внутрішнього об'єму) та орієнтацію (вертикальні та горизонтальні). Наявність порожнеч робить цю цеглу менш міцною, легшою і теплою, на її виготовлення йде менше сировини. Пустотіла цегла застосовують для кладки полегшених зовнішніх стін, перегородок, заповнення каркасів висотних та багатоповерхових будівель та інших ненавантажених конструкцій.

Другий, найновіший, спосіб забезпечення легкості та теплоти цегли. поризація. Наявності більшої кількості дрібних пір у цегли досягають, додаючи в глиняну масу при його формуванні згоряються включення - торф, дрібно нарізану солому, тирсу або вугілля, від яких після випалу залишаються лише маленькі порожнечі в масиві. Найчастіше отриману таким чином цеглу називають легкою або надефективною. Порізована цеглазабезпечує кращу тепло- та звукоізоляцію, в порівнянні з щілинним.

Технічні характеристики звичайної пустотілої цегли: щільність 1000-1450 кг/м³, пористість 6-8%, морозостійкість 6-8%, морозостійкість 15-50 циклів, коефіцієнт теплопровідності 0,3-0,5 Вт/м°С, марка міцності 75 -250 колір від світло-коричневого до темно-червоного.

Технічні характеристики пустотілого надефективногоцегли ( НВО «Кераміка»): щільність 1100-1150 кг/м³, пористість 6-10%, морозостійкість 15-50 циклів, коефіцієнт теплопровідності 0,25-0,26 Вт/м°С, марка міцності 50-150, колір відтінків червоного.

Приклади пустотілої та поризованої цегли виробництва заводів «Льонбудкераміка» та заводу «Кераміка»:

Цегла пустотілабудівельний, порожнеча 42-45%.

Розмір (мм): 250х120х65 Маса, кг): 2,2-2,5 Щільність (кг/м³): 1100-1150 Марка Морозостійкість : F35 Водопоглинання (%): 6-8 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%:

Застосовується для зведення зовнішніх та внутрішніх стін будівель та споруд. Відрізняється п'ятьма рядами порожнин, що дозволяє знизити витрату розчину кладки на 20%.

Камінь будівельний поризований 2НФ

Розмір (мм): 250х120х138 Маса, кг): 3,7-3,9 Щільність (кг/м³): 890-940 Марка: М 125, М 150 (М 175 на замовлення) Морозостійкість : F35 Водопоглинання (%): 6,5-9 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,16(на легкому розчині)/0,18

Позитивні якості: чудові теплоізоляційні властивості, звуконепроникність, менша вага. Використовується для будівництва зовнішніх і внутрішніх стін, значно підвищуючи теплозахисні властивості будинку. Зовнішні стіни з поризованого каменю зводяться швидше, ніж стіни зі звичайної пустотілої цеглини, скорочується кількість розчинних швів. Щільність його на 30% менша, він легший, що веде до зниження навантажень на конструкцію фундаменту. При меншій товщині стіни 640 мм з поризованої кераміки дає такий же ефект теплоізоляції, що і звичайна цегляна стіна 770 мм.

Лицьова цегла

Він же лицьовийі фасадний. Головне призначення облицювальної цегли – кладка зовнішніх та внутрішніх стін з високими вимогами до поверхні стіни. Відповідно облицювальна цегла має строго правильну форму та рівну, глянсову поверхню зовнішніх стінок. Не допускається наявність тріщин та розшарування поверхні. Як правило, фасадна цегла- пустотілий, а, отже, його теплотехнічні характеристики досить високі. Підбираючи склади глиняних мас і регулюючи терміни та температуру випалу, виробники набувають найрізноманітніших кольорів. Ці коливання кольору можуть бути і не навмисними, так що всю необхідну кількість лицьової цегли доцільніше купувати відразу ж, однією партією, так щоб все облицювання було однорідним за кольором.

Витрати на цегляне облицюваннябільше, ніж на штукатурення, але такий фасад суттєво довговічніший, ніж штукатурка. При використанні декоративної цеглини для внутрішніх стін особлива увага приділяється обробці швів. Стандартні розміри лицьової цегли такі ж, як у рядової, - 250х120х65 мм.

Технічні характеристики облицювальної цегли: щільність 1300-1450 кг/м³, пористість 6-14%, морозостійкість 25-75 циклів, коефіцієнт теплопровідності 0,3-0,5 Вт/м°С, марку міцності 75-250, колір від білого до коричневий.

Приклади лицьової цегли:

Цегла лицьова червона (завод «Перемога»)

Розмір (мм): 250х120х65 Маса, кг): 2,4-2,5 Щільність (кг/м³): 1200-1300 Марка: М150 Морозостійкість : F35, F50 Водопоглинання (%): 6-7 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,37

Призначений для кладки та одночасного облицювання зовнішніх та внутрішніх стін будівель та споруд будь-якої поверховості. Міцні властивості лицьової цегли дозволяють застосовувати його не тільки як декоративний матеріал, але і як несучий матеріал поряд з рядовою цеглою.

Цегла керамічналицьовий пустотілий Євроформат

Розмір (мм): 250х85х65 Маса, кг): 1,8-2,0 Щільність (кг/м³): 1260-1400 Марка: М175 Морозостійкість : F35, F50 Водопоглинання (%): 6-8 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,20 (на легкому розчині)/0,26

Євроформат- це сучасний стандарт обсягу цегли, який дозволяє реалізувати в російській дійсності європейський стандарт економічності, естетики та сучасності. Використовується для зовнішніх та інтер'єрних робіт. Євроформат легше, ніж звичайна цегла, що дозволяє економити на зведенні фундаментів, полегшує та прискорює роботу мулярів

Кольорова та фігурна цегла

Це особливий вигляд лицьової цегли, якому на підвищення декоративного ефекту надано особлива форма, рельєф поверхні чи особливий колір. Рельєф може бути повторюваним, а може бути і обробка під «мармур», «дерево», «антик» (фактурний з потертими або навмисне нерівними гранями). Фасонна цеглапо-іншому називають фігурнимщо говорить саме за себе. Відмітні ознаки фігурної цегли - скруглені кути та ребра, скошені або криволінійні грані. Саме із таких елементів без особливих складнощів зводять арки, круглі колони, виконують декор фасадів.

Серед підприємств нашого регіону в галузі кольорової та фігурної цегли пальму першості знову ділять НВО «Кераміка» та «Перемога Кнауф». Останнє минулого року розпочало випуск ангобованої цегли (цегла об'ємного фарбування, стійка до різноманітних впливів) розширеної колірної гами.

Цегла керамічналицьовий пустотілий кольоровий та коричневий

Цегла лицьова кремова, пофарбована в масі (завод «Перемога»)

Розмір (мм): 250х120х65 Маса, кг): 2,4-2,5 Щільність (кг/м³): 1200-1300 Марка: М150 Морозостійкість : F50 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,37 Водопоглинання (%): 6-7

Кремовий – це оригінальний колір та теплота м'яких кремових фарб. Кремова цегла призначена для облицювання зовнішніх і внутрішніх стін.

Цегла лицьова солом'яна, з офактуреною поверхнею (завод «Кераміка»)

Розмір (мм): 250х120х65 Маса, кг): 2,2-2,5 Щільність (кг/м³): 1130-1280 Марка: М125, М150 (М175 на замовлення) Морозостійкість : F35, F50 Водопоглинання (%): 6-8 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,20(на легкому розчині)/0,26

Призначений для облицювання зовнішніх стін будівель та споруд будь-якої поверховості. Технологія виробництва дозволяє досягти рівномірності кольору.

Цегла лицьова кольорова з офактуреною поверхнею (завод «Кераміка»)

Розмір (мм): 250х120х65 Маса, кг): 2,2-2,5 Щільність (кг/м³): 1130-1280 Марка: М125, М150 (М175 на замовлення) Морозостійкість : F35, F50 Водопоглинання (%): 6-8 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,26(на легкому розчині)/0,20

Призначений для облицювання зовнішніх стін будівель та споруд будь-якої поверховості. Технологія виробництва дозволяє досягти рівномірності кольору. Колір рожевий, сірий, світло-зелений, зелений, жовтий, синій, синій

Цегла лицьова з рельєфною поверхнею «Очерет», червона (завод «Кераміка»)

Розмір (мм): 250х120х65 Маса, кг): 2,2-2,5 Щільність (кг/м³): 1130-1280 Марка: М125, М150 (М175 на замовлення) Морозостійкість : F35, F50 Водопоглинання (%): 6-8 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,20(на легкому розчині)/0,26

Використовується для фасадних та інтер'єрних робіт. Лицьова поверхня цегли нагадує за фактурою стебла очерету і дозволяє збагатити керамічну кладку декоративними штрихами, надати їй мальовничої виразності.

Цегла лицьова з рельєфною поверхнею «Кора дуба», червона (завод «Кераміка»)

Розмір (мм): 250х120х65 Маса, кг): 2,2-2,5 Щільність (кг/м³): 1130-1280 Марка: М125, М150 (М175 на замовлення) Морозостійкість : F35, F50 Водопоглинання (%): 6-8 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,20(на легкому розчині)/0,26

Використовується для зовнішніх та інтер'єрних робіт. Поверхня цегли за фактурою нагадує кору дерева, що визначає виразність та привабливість цього матеріалу.

Цегла лицьова пустотіла фігурна червона, коричнева

Розмір (мм): 250х120х65 Маса, кг): 2-2,2 Щільність (кг/м³): 1130-1280 Марка: М125, М150 Морозостійкість : F35, F50 Водопоглинання (%): 6-8 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,20(на легкому розчині)/0,26

Фігурна цегла- це оригінальний матеріал для прикраси будинку, що дозволяє зробити індивідуальною будь-яку будову. Застосування фігурної цегли дозволяє уникнути трудомістких операцій з різання звичайної лицьової цегли та надає архітекторам найширші можливості для створення окремих архітектурних елементів фасадів: закруглення та обрамлення віконних та дверних отворів, зведення арок та колон

Цегла великих розмірів

ГОСТ визначає його як камінь керамічний. Стандартний камінь керамічний, або подвійна цегла(Як часто називають його продавці) - має розміри 250х120х138 мм. Гідність керамічного каміння в їх технологічності та економічності. Цегла великих розмірів дозволяє суттєво прискорити та спростити процес кладки. Найвищим досягненням у виробництві подібної цегли в нашій країні стала продукція заводу «Перемога ЛСР», який освоїв випуск легких і великих блоків під торговою маркою RAUF.

Подібні вироби дуже далеко пішли від найпростішої цегли, яку колись ліпили руками. Блоки заводу «Перемога ЛСР» навіть на око мають вигляд високотехнологічних виробів.

Приклади керамічних блоків виробництва об'єднання "Перемога ЛСР"

Камінь будівельний поризований 2,1НФ RAUF

Розмір (мм): 250х120х138 Маса, кг): 3,8; 4,3* Щільність (кг/м³): 900; 1000* Марка: М150, М175 Морозостійкість : F50 Водопоглинання (%): 11; 9* Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,17; 0,26* * залежно від марки каменю

Використовується для будівництва зовнішніх і внутрішніх стін, значно підвищуючи теплозахисні властивості будинку. Позитивні якості: чудові теплоізоляційні властивості, звуконепроникність. Зовнішні стіни з поризованого каменю зводяться швидше, ніж стіни зі звичайної пустотілої цеглини, скорочується кількість розчинних швів. Щільність його на 30% менша, він легший, що веде до зниження навантажень на конструкцію фундаменту. При товщині стіни 640 мм з поризованої кераміки дає такий же ефект теплоізоляції, що і звичайна цегляна стіна 770 мм.

Камінь будівельний поризований 4,5НФ RAUF

Розмір (мм): 250х250х138 Маса, кг): 6,9 Щільність (кг/м³): 780 Марка: М150 Морозостійкість : F50 Водопоглинання (%): 10 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,22

Використовується для зведення зовнішніх стін. Застосування цього каменю дозволяє знизити навантаження на фундамент, збільшити швидкість кладки, скоротити витрату розчину. Поризована цегла легша за звичайну, має низьку щільність, низьку теплопровідність. Має чудові теплоізоляційні властивості. Пом'якшуючи перепади температур, створює в будинку комфортний мікроклімат. Використання їх у кладці підвищує продуктивність праці та сприяє зменшенню тепловтрат.

Камінь великоформатний надпоризований 10,8НФ RAUF

Розмір (мм): 380х253х219 Маса, кг): 14 Щільність (кг/м³): 650-670 Марка: М35, М50 Морозостійкість : F50 Водопоглинання (%): 17 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,154

Використовується при зведенні зовнішніх стін у малоповерховому будівництві. Надпоризований блок є суперсучасним будівельним матеріалом і має всі переваги Теплої (поризованої) кераміки.

Камінь великоформатний поризований 10,8НФ, додатковий RAUF

Розмір (мм): 380х253х219 Маса, кг): 17 Щільність (кг/м³): 800 Марка: М75, М100 Морозостійкість : F50 Водопоглинання (%): 11 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,18

Виступає додатковим елементом при зведенні зовнішніх та внутрішніх стін із теплої кераміки. Порізований блок легший за звичайний, він володіє низькою щільністю, низькою теплопровідністю. За рахунок чудових теплоізоляційних властивостей пом'якшуються перепади температур у будинку. Істотно знижуються транспортні, виробничі та технологічні витрати, скорочуються тимчасові витрати кладки у 2-2,5 рази.

Камінь великоформатний поризований 11,3НФ, додатковий RAUF

Розмір (мм): 398х253х219 Маса, кг): 17,7 Щільність (кг/м³): 800 Марка: М75, М100 Морозостійкість : F50 Водопоглинання (%): 11 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,18

Виступає додатковим елементом під час зведення стін із Теплої кераміки. Порізований блок легший за звичайний, що дозволяє знизити навантаження на фундамент. Він має низьку щільність, низьку теплопровідність. За рахунок чудових теплоізоляційних властивостей пом'якшує перепади температур у будинку. Істотно знижуються транспортні, виробничі та технологічні витрати, скорочуються тимчасові витрати кладки у 2-2,5 рази.

Камінь крупноформатний поризований 14,5НФ RAUF

Розмір (мм): 510х253х219 Маса, кг): 23 Щільність (кг/м³): 800 Марка: М75, М100 Морозостійкість : F50 Водопоглинання (%): 11 Теплопровідність(Вт/м°С) при вологості 0%: 0,18

Є основним матеріалом при будівництві стін будинків з Теплої кераміки в малоповерховому будинку. Порізований блок легший за звичайний, що дозволяє знизити навантаження на фундамент, він володіє низькою щільністю, низькою теплопровідністю. За рахунок чудових теплоізоляційних властивостей пом'якшує перепади температур у будинку. Істотно знижуються транспортні, виробничі та технологічні витрати, скорочуються тимчасові витрати кладки у 2-2,5 рази.

Клінкерна цегла

Клінкерна цеглазастосовують для облицювання цоколів, мощення доріг, вулиць, дворів, облицювання фасадів. Останнє можна відзначити особливо - така обробка довгий час не потребує ремонту, бруд і пил практично не проникають у структуру поверхні, та й варіацій кольорів та форм більш ніж достатньо. Серед недоліків клінкеру – підвищена теплопровідність та висока вартість. Щільність клінкеру 1900-2100 кг/м³, пористість до 5%, марка морозостійкості 50-100, коефіцієнт теплопровідності 1,16, марка міцності 400-1000, колір від жовтого до темно-червоного.

Клінкерна цегла пресується з сухої червоної глини і обпалюється до спікання при значно вищих температурах, ніж прийнято для виготовлення звичайної будівельної цегли. Це забезпечує високу щільність та зносостійкість клінкеру.

Шамотна цегла

Щоб уникнути швидкого руйнування кладки, що контактує з відкритим вогнем, потрібна цегла, здатна витримувати високі температури. Його називають пічним, вогнетривкимі шамотним. Шамотна цегла витримує температуру понад 1600°C. Його густина 1700-1900 кг/м³, пористість 8%, марка морозостійкості 15-50, коефіцієнт теплопровідності 0,6 Вт/м°С, марка міцності 75-250, колір від світло-жовтого до темно-червоного. Виготовляють шамотну цеглу класичної, а також трапеціїдальної, клиноподібної та арочної форми. Роблять таку цеглу з шамоту - вогнетривку глину.

Якість цегли – визначальний параметр при виборі цього матеріалу. Від якості обраної цегли залежить довговічність, тепло, екологічність, зовнішній вигляд майбутнього будинку. Документом, що підтверджує якість виробу, є сертифікат відповідності. Для підтвердження відповідності партії цегли стандартам якості, які прописані в ГОСТ 530-2012, на кожному заводі-виробнику проводяться випробування якості готової продукції.
Методи випробувань при вхідному контролі якості сировини та матеріалів вказують у технологічній документації на виготовлення виробів з урахуванням вимог нормативних документів на цю сировину та матеріали.
Методи випробувань під час проведення виробничого операційного контролю встановлюють у технологічної документації виготовлення виробів.

Визначення геометричних розмірів

Розміри виробів, товщину зовнішніх стінок, діаметр циліндричних порожнин, розміри квадратних і ширину щілиноподібних порожнин, довжину січок, довжину відбитостей ребер, радіус закруглення суміжних граней і глибину фаски на ребрах вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427 або штангенциркулем по ГОСТ 16. 1 мм:

• Довжину, ширину та товщину кожного виробу вимірюють по краях (на відстані 15 мм від кута) та в середині ребер протилежних граней. За результат виміру приймають середньоарифметичне значення трьох вимірів.
• Товщину зовнішніх стін вимірюють мінімум у трьох місцях - посередині кожної грані виробу. За результат вимірювання набувають найменшого значення.
• Розміри порожнеч вимірюють усередині порожнеч не менше ніж на трьох порожнечах. За результат виміру приймають найбільше значення.
• Ширину розкриття тріщин вимірюють за допомогою вимірювальної лупи за ГОСТ 25706 після чого виріб перевіряють на відповідність вимогам. Точність виміру 0,1 мм.
• Глибину відбитості кутів і ребер вимірюють за допомогою косинця за ГОСТ 3749 і лінійки за ГОСТ 427 перпендикуляром від вершини кута або ребра, утвореного косинцем, до пошкодженої поверхні. Похибка виміру - ±1 мм.

Визначення правильності форми

• Відхилення від перпендикулярності граней визначають, прикладаючи косинець до суміжних граней виробу та вимірюючи металевою лінійкою за ГОСТ 427 найбільший зазор між косинцем і гранню. Похибка виміру - ±1 мм.
  За результат вимірювань приймають найбільший із отриманих результатів вимірювань.
• Відхилення від площинності виробу визначають, прикладаючи одну сторону металевого косинця до ребра виробу, а іншу - вздовж кожної діагоналі грані та вимірюючи щупом, каліброваним у встановленому порядку, або металевою лінійкою за ГОСТ 427 найбільший зазор між поверхнею та ребром косинця. Похибка виміру - ±1 мм.
  За результат вимірювання приймають найбільший з отриманих результатів вимірювань.

Визначення наявності вапняних включень

Наявність вапняних включень визначають після пропарювання виробів у посудині.

Зразки, які раніше не піддавалися впливу вологи, укладають на грати, поміщену в посудину з кришкою. Налиту під ґрати воду нагрівають до кипіння. Пропарювання продовжують протягом 1 години. Потім зразки охолоджують у закритій посудині протягом 4 годин, після чого їх перевіряють на відповідність вимогам.

Визначення порожнечі виробів

Порожнеча виробів визначають як відношення обсягу піску, що заповнює порожнечі виробу, до обсягу виробу.

Порожнечі виробу, що лежить на аркуші паперу на рівній поверхні отворами нагору, заповнюють сухим кварцовим піском фракції 0,5-1,0 мм. Виріб прибирають, пісок пересипають у скляний мірний циліндр та фіксують його об'єм. Порожнеча виробу Р, %, обчислюють за такою формулою:

де Vпес - об'єм піску, мм 3;

l- Довжина виробу, мм;

d- ширина виробу, мм;

h- Товщина виробу, мм.

За результат виміру приймають середньоарифметичне значення трьох паралельних визначень і округляють до 1%.

Визначення швидкості початкової абсорбції води

Підготовка зразків

Зразком є ​​цілий виріб, з поверхні якого видалені пил та надлишки матеріалу. Зразки висушують до постійної маси при температурі (105±5)°З охолоджують до кімнатної температури.

Устаткування

• Ємність для води площею основи більшою, ніж постіль виробу, і висотою не менше 20 мм, з гратами або ребрами на дні для створення відстані між дном та поверхнею виробу. Рівень води у ємності має підтримуватися постійним.
• Секундомір із ціною поділу 1 сек.
• Сушильна шафа з автоматичною підтримкою температури (105±5)°С.
• Терези, що забезпечують точність вимірювання не менше 0,1% маси сухого зразка.

Проведення випробування

Зразок зважують, вимірюють довжину і ширину занурюваної в ємність з водою опорної поверхні зразка і обчислюють її площу. Виріб занурюють опорною поверхнею в ємність з водою з температурою (20±5) °С на глибину (5±1) мм та витримують протягом (60±2) с. Потім випробуваний зразок вилучають із води, видаляють зайву воду і зважують.

Обробка результатів

Швидкість початкової абсорбції розраховують для кожного зразка з точністю до 0,1 кг/(м 2 хв) за формулою:

де Забс - швидкість початкової абсорбції води, кг/(м 2 ·хв.);

m 1 - маса сухого зразка, г;

m 2 - маса зразка після занурення, г;

S- Площа поверхні, що занурюється, мм 2 ;

t- час витримування зразка у воді (постійна величина t= 1 хв).

Швидкість початкової абсорбції води обчислюють як середньоарифметичні результати п'яти паралельних визначень.

Визначення наявності висолів

Для визначення наявності висолів половинку виробу занурюють відбитим торцем в ємність, заповнену водою, що дистилює, на глибину 1 - 2 см і витримують протягом 7 діб (рівень води в посудині повинен підтримуватися постійним). Після закінчення 7 діб зразки висушують у сушильній шафі при температурі (105±5) ºС до постійної маси, а потім порівнюють з другою частиною зразка, що не піддавалася випробуванню, і перевіряють на відповідність.

Межа міцності при згинанні та стисканні

• Межу міцності при згинанні цегли визначають відповідно до ГОСТ 8462.
• Межу міцності при стиску виробів визначають за ГОСТ 8462 з наступними доповненнями.

Підготовка зразків

Зразки випробовують у повітряно-сухому стані. Випробуваний зразок складається: з двох цілих цегли, укладених постільними один на одного, або з одного каменю.

Підготовку опорних поверхонь виробів для приймальних випробувань проводять шліфуванням, для зразків з клінкерної цегли - застосовують вирівнювання цементним розчином; при арбітражних випробуваннях цегли і каменю застосовують шліфування, клінкерної цегли - вирівнювання цементним розчином, приготованим по 2.6 ГОСТ 8462. Допускається при проведенні приймальних випробувань застосовувати інші способи вирівнювання опорних поверхонь зразків за умови наявності інформації, що є основою такого зв'язку.

Відхилення від площинності опорних поверхонь зразків, що випробовуються, не повинно перевищувати 0,1 мм на кожні 100 мм довжини. Непаралельність опорних поверхонь випробуваних зразків (різниця значень висоти, виміряна по чотирьох вертикальних ребрах) повинна бути не більше 2 мм.

Випробуваний зразок вимірюють середніми лініями опорних поверхонь з похибкою до ±1 мм.

На бічні поверхні зразка наносять осьові лінії.

Проведення випробування

Зразок встановлюють у центрі машини для випробувань на стиск, поєднуючи геометричні осі зразка та плити, та притискають верхньою плитою машини. При випробуваннях навантаження на зразок має зростати наступним чином: до досягнення приблизно половини очікуваного значення руйнівного навантаження - довільно, потім підтримують таку швидкість навантаження, щоб руйнування зразка відбулося не раніше ніж через 1 хв. Значення руйнівного навантаження реєструють.

Значення межі міцності під час стиснення виробів Rсж, МПа (кгс/см 2) обчислюють за такою формулою:

Rсж = P / F, (3)

де Р- найбільше навантаження, встановлене під час випробування зразка, Н (кгс);

F- площа поперечного перерізу зразка (без відрахування площі порожнин); обчислюють як середньоарифметичне значення площ верхньої та нижньої поверхонь, мм 2 (см 2).

Значення межі міцності при стиску зразків обчислюють з точністю до 0,1 МПа (1 кгс) як середньоарифметичне значення результатів випробувань встановленої кількості зразків.

Щільність, водопоглинання, морозо- та кислотостійкість цегли

Середню щільність, водопоглинання та морозостійкість (метод об'ємного заморожування) виробів визначають відповідно до ГОСТ 7025.

Результат визначення середньої густини виробів округляють до 10 кг/м 3 .

• Водопоглинання визначають при насиченні зразків водою температурою (20±5) С при атмосферному тиску.
• Морозостійкість визначають шляхом об'ємного заморожування. Оцінку ступеня пошкоджень всіх зразків проводять через кожні п'ять циклів заморожування та відтавання.
• Кислотостійкість клінкерної цегли визначають відповідно до ГОСТ 473.1.
• Питому ефективну активність природних радіонуклідів АЕФ визначають за ГОСТ 30108.

Коефіцієнт теплопровідності кладок

p align="justify"> Коефіцієнт теплопровідності кладок визначають за ГОСТ 26254 з наступними доповненнями.

Коефіцієнт теплопровідності визначають експериментально на фрагменті кладки, який з урахуванням розчинних швів виконують товщиною з одного тичкового та одного ложкового рядів цегли або каміння. Кладку з укрупненого каміння виконують завтовшки в один камінь. Довжина та висота кладки повинні бути не менше 1,5 м (див. рисунок 2). Кладку виконують на складному розчині марки 50, середньою щільністю 1800 кг/м 3 складу 1,0:0,9:8,0 (цемент:вапно:пісок) за обсягом, на портландцементі марки 400 з осадкою конуса для повнотілих виробів 12- 13 см, для пустотілих - 9 см. Допускається виконання фрагмента кладки, відмінної від зазначеної вище, із застосуванням інших розчинів, склад яких вказують у протоколі випробувань.

δ - товщина кладки; 1 - кладка з одинарної цегли; 2 -; кладка з потовщеної цегли; 3 - кладка з каменю

Малюнок 2 - Фрагмент кладки визначення коефіцієнта теплопровідності

Фрагмент кладки з виробів з наскрізними порожнинами слід виконувати за технологією, що виключає заповнення порожнин розчином кладки або з заповненням порожнин розчином, про що робиться запис у протоколі випробувань. Кладку виконують у отворі кліматичної камери з пристроєм контуру теплоізоляції з плитного утеплювача; термічний опір теплоізоляції має бути не менше 1,0 м 2 · ° С/Вт. Після виготовлення фрагмента кладки його зовнішню та внутрішню поверхні затирають штукатурним розчином товщиною не більше 5 мм і щільністю, що відповідає щільності випробуваних виробів, але не більше 1400 кг/м 3 і не менше 800 кг/м 3 .

Фрагмент кладки випробовують у два етапи:

• етап 1 - кладку витримують та підсушують протягом не менше двох тижнів до вологості не більше 6%;
• етап 2 - проводять додаткове сушіння кладки до вологості 1% - 3%.

Вологість виробів у кладці визначають приладами контролю, що не руйнує. Випробування в камері проводять при перепаді температур між внутрішньою та зовнішньою поверхнями кладки Δt = (tв - tн) 40 °С, температурі в теплій зоні камери tв = 18 °С - 20 °С, відносної вологості повітря (40±5) %. Допускається скорочення часу витримки кладки за умови обдування зовнішньої поверхні та обігріву внутрішньої поверхні фрагмента трубчастими електронагрівачами (ТЕНами), софітами та ін до температури 35 °С - 40 °С.

Перед випробуванням на зовнішній та внутрішній поверхнях кладки в центральній зоні встановлюють не менше п'яти термопар за чинним нормативним документом. Додатково на внутрішній поверхні кладки встановлюють тепломіри за чинним нормативним документом. Термопари та тепломіри встановлюють так, щоб вони охоплювали зони поверхні ложкового та тичкового рядів кладки, а також горизонтального та вертикального розчинних швів. Теплотехнічні параметри фіксують після настання стаціонарного теплового стану кладки не раніше ніж через 72 години після включення кліматичної камери. Вимір параметрів проводять не менше трьох разів з інтервалом 2-3 год.

Для кожного тепломіра та термопари визначають середньоарифметичне значення показань за період спостережень q i та t i. За результатами випробувань обчислюють середньозважені значення температури зовнішньої та внутрішньої поверхонь кладки. tн ср, tу порівн., з урахуванням площі ложкового та тичкового вимірюваних ділянок, а також вертикальної та горизонтальної ділянок розчинних швів за формулою

tн(в) ср = (Σ t i F i)/(Σ t i F i), (4)

де t i - температура поверхні у точці i, °З;

F i - площа i-ї ділянки, м 2 .

За результатами випробувань визначають термічний опір кладки Rдо пр, м 2 ·°С/Вт, з урахуванням фактичної вологості під час випробувань за формулою

Rдо пр = Δ t/qпор, (5)

де Δ t = tв СР - tн ср, ° С;

qср - середнє значення щільності теплового потоку через випробуваний фрагмент кладки, Вт/м 2 .

За значенням Rдо пр обчислюють еквівалентний коефіцієнт теплопровідності кладки λ екв (ω), Вт/(м·°С), за формулою

λ екв (ω) = δ/ Rдо пр, (6)

де - товщина кладки, м.

Будують графік залежності еквівалентного коефіцієнта теплопровідності від вологості кладки (див. малюнок 3) і визначають зміну значення екв на один відсоток вологості екв, Вт/(м·°С), за формулою

Δλ екв = (λ екв1 - λ екв2)/(ω 1 - ω 2). (7)

Рисунок 3 – Графік залежності еквівалентного коефіцієнта теплопровідності від вологості кладки

Коефіцієнт теплопровідності кладки в сухому стані 0, Вт/(м·°С), обчислюють за формулами:

λ 0 II = λ екв2 - ω 2 · Δλ екв (8)

або λ 0 I = λ екв1 - ω 1 · Δλ екв. (9)

За результат випробування приймають середньоарифметичне значення коефіцієнта теплопровідності кладки в сухому стані λ 0 Вт/(м·°С), обчислене за формулою

λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II)/2. (10)