Пристрій для електролобзика своїми руками креслення. Лобзиковий верстат своїми руками - прості переробки! Покрокова інструкція з виготовлення верстата

Мені не хотілося ставити свій дорогий макитівський лобзик на постійно в стіл, тож для створення столика вирішив купити ще один. Мені дуже вдало підвернувся в магазині "Наш Дім" лобзик Калібр ЛЕМ-610Eвсього за 862р. У комплекті: пилка по дереву, бічний упор, перехідник для пилососа, запасні щітки для двигуна.

Поруч із вітриною була розетка і я подивився його в роботі. Цілком пристойно зроблений, зручний, є регулювання обертів коліщатком, включення фіксується кнопкою. Пилкотримач ходить чітко без люфтів.

Дуже вдало, що я його зміг покрутити в руках перш ніж купити, з сайту Всеіструменти.ру я б його не ризикнув замовляти, не знаючи, що він є. (Хоча відгуки про нього пишуть хороші) До речі, там він коштує дорожче та ще й оплата доставки... так що вдало його купив у "Нашому Домі". :)

Незважаючи на переваги, у нього є ряд недоліків, на які побачив при більш уважному розгляді:

1) Пилка не лізе в пилкотримач. Мабуть, це шлюб екземпляра, але я не став витрачати свій час на обмін. Кожну пилку доводиться підточувати. (Хоч і на другому лобзику я не зможу ними після обточування користуватися – не біда, вони відносно недорогі)
2) А цей недолік видно навіть на зображенні. Полотно нахилено вперед. (Це теж вдалося виправити, підкладаючи під задню частину підошви жерстяних смужок, домагаючись 90 o .
3) Коліщатко регулювання обертів крутиться важко не дуже чітко і з заїданням. На мінімальному значенні швидкості інструмент взагалі не може запуститися (Втім, така ж фігня з пуском і в інших моїх "калібрівських" дрилів Це неприємно, але не сильно псує життя)

Як завжди, все в дусі мінімалізму. Окремий вимикач робити не став. Вона цілком зручно вмикається штатною кнопкою та фіксується.

Для цього я купив у Крепмаркеті кронштейн (це елемент кріплення від якоїсь системи залізних конструкцій)

До речі, дуже люблю КрепМаркет. Будь-які гвинтики, гайки, саморізи, кріплення. Щоразу, коли щось конструюю, блукаю там у роздумах і набираю собі потрібних деталей.

Зайве зрізав та обточив.

Вид ззаду. Зараз відстань між підшипниками має фіксований зазор під пилку 1.2мм. Я маю план на майбутнє: зробити регулювання зазору.

Для тонких матеріалів можна опустити нижче.

Як експеримент намалював зірочку і спробував її рівно випиляти.

Для пилки 130мм максимально можлива товщина виходить 5см. Виявляється бувають дуже довгі пилки, нещодавно на ринку бачив пилку 300мм

Відпилив скибочку 1.5мм від бруска 40x40мм бруска

Що я й зробив. Тепер на ній можна пиляти довгі заготовки завширшки 11.5см. Стара Г-подібна конструкція теж залишилася і якщо буде потрібна велика міцність її власника знову можна буде поставити, хоча і нова конструкція залишилася досить міцною і надійною.

Ще мені спала на думку ідея зі старої тупої пилки зробити ніж, стікаючи їй зубці і загостривши.

Їм можна фігурно розмальовувати матеріал на кшталт ущільнювача. Зріз виходить рівний. Набагато краще, ніж канцелярським ножем. На фотографії – килимок від мишки.

Ну, мабуть, і все. Стіл вийшов надійний та зручний. Тепер у мене є інструмент, на якому я зможу робити більш тонкі роботи, ніж на циркулярці.

Лобзиковий верстат дозволяє швидко та ефективно займатися розпилом деревини. складається з робочої поверхні, стійок, мотора та шпиндельного вузла. Деякі пристрої робляться на підставках. Фіксатори часто встановлюються в бічній частині робочої поверхні. Також варто відзначити, що моделі відрізняються потужністю. Виготовлення лобзикового верстата може здійснюватися лише за дотримання інструкції.

Настільні пристрої: відгуки фахівців

Якщо вірити відгукам, зробити настільну модифікацію дуже просто. Насамперед заготовляється стійка під робочу поверхню. Ширина її не повинна перевищувати 30 см. Двигун доцільніше підбирати однофазного типу з граничною напругою 220 В. Саморобний лобзиковий верстат (настільний) в середньому видає робочу частоту 55 Гц.

Відгуки фахівців говорять про те, що тиси краще використовувати зі сталі, за бажання їх можна вирізати самостійно. Пилка встановлюється на шпиндельний вузол, що кріпиться до стійки. У багатьох моделей застосовуються фіксатор, який відіграє роль упору. Щоб закріпити пилку, використовується гвинт невеликого розміру.

Моделі на ніжках

За потреби можна зробити цей своїми руками. Креслення модифікацій включають рами різних розмірів, а шпиндельні вузли, як правило, використовуються з напрямними. Багато моделей робляться на широкій станині. Ніжки можна встановлювати із трубок. Також є верстати із пластинами. Після вирізання робочої платформи слід зайнятися шпиндельним вузлом.

Якщо розглядати пристрої з блоками керування, то моделі потрібно контролер. Мотор доцільніше застосовувати колекторного типу на 220 В. Тиси на верстати лобзикові встановлюються поворотного типу. Напрямок потрібно приварювати край пластини. Пилка в цьому випадку повинна надійно фіксуватися. Оптимальна висота шпиндельного вузла становить 2.2 см. Наприкінці роботи важливо зайнятися встановленням силового кабелю та підключенням обладнання.

Відгуки про пристрої з широкою рамою

Фахівці здатні зібрати лобзиковий верстат своїми руками. Креслення пристроїв вказують на наявність широких упорів. Однак насамперед треба встановити станину. Якщо розглядати простий верстат, фіксатор для модифікації можна підбирати невеликий довжини. Відгуки фахівців вказують на те, що двох стояків вистачить для моделі. Для складання верстата застосовується зварювальний інвертор. Безпосередньо вузол шпиндельний встановлюється в центральній частині робочої платформи. Отвір для пилки можна зробити фрезою. Також варто зазначити, що фахівці не рекомендують використовувати двофазні двигуни.

Компактні модифікації

Дотримуючись інструкції можна зібрати компактний лобзиковий верстат своїми руками. Креслення пристроїв включають подвійні стійки і вузькі рами. Станини застосовуються з низьким профілем. У багатьох моделей є шпиндельний вузол без утримувача. У цьому напрямні встановлюються малої довжини. Для самостійного збирання моделі рекомендується в першу чергу підібрати якісну раму.

Додатково припаюється фіксатор під робочу пластину. Щоб зменшити рівень вібрації, можна скористатися підкладкою. Для її фіксації використовується звичайний клей. Пилку для модифікації слід підбирати невеликої товщини. Оптимальна відстань установки центрального вузла дорівнює 14 см. При цьому ширина платформи становить 17 см.

Лобзики на 2 кВт

За бажання можна зробити цей лобзиковий верстат своїми руками. Креслення для складання модифікації знайти дуже просто. Як правило, рами застосовуються завширшки від 35 см. Товщина пластини повинна складати близько 1.5 мм. Отвір під пилку потрібно зробити до встановлення центрального вузла. Якщо розглядати моделі без упорів, рама використовується з низьким профілем. Також варто відзначити, що шпиндельний вузол доцільніше встановлювати на підкладці.

Для зменшення рівня шуму застосовується кожух. Багато моделей використовується кілька упорів. При цьому вузол встановлюється на висоті від 10 см. Пилку краще фіксувати на пластині. Затискач можна використовувати гвинтовий тип. Після фіксації центрального вузла ставиться двигун. Для модифікації цього типу підійде пристрій з однофазним блоком.

Моделі на 3 кВт

На 3 кВт настільний електролобзик своїми руками зробити досить легко. Фахівці рекомендують використовувати стійки із широкими упорами. Фіксатори потрібно встановлювати лише після центрального вузла. Пилку для модифікації можна підібрати на 1.2 мм. Деякі експерти отвір роблять після встановлення рами. У цьому випадку опори припаюються по сторонах від столу.

Далі важливо оцінити розмір шпинделя. Мотор доцільніше використовувати із системою захисту та кожухом. Також варто відзначити, що популярністю користуються колекторні пристрої, які працюють при частоті 45 Гц. Вони мають низьку витрату енергії, і вони не перегріваються. Для фіксації заготовок використовуються тримачі. Оптимальна висота шпинделя дорівнює 15 см. Також варто відзначити, що є моделі з пластинами налаштування. Для керування стійкою використовується маховик. Для встановлення блоку управління є стандартний контролер.

Як зробити пристрій на 5 кВт

Заготовивши кілька упорів і можна зробити лобзиковий верстат своїми руками. Відгуки фахівців вказують на те, що моделі на 5 кВт добре підходять для поздовжнього розпилювання. Перед початком робіт заготовляється весь інструмент. Потрібна пилка, а також зварювальний апарат та фреза. Раму для лобзикового верстата доцільніше збирати із сталевих пластин завтовшки від 1.3 мм. Для двигуна потрібно відразу передбачити місце. Станини у пристроях встановлюються високого профілю.

На цьому етапі можна відразу вирізати отвір під пилку. Штепсельний вузол має монтуватися на верхній частині пластини. Додатково варто зазначити, що для пилки буде потрібно великий тримач. Якщо розглядати просту модель, то стійки можна встановлювати на всі боки від рами. Тиси використовуються поворотного типу. У верхній частині рами має бути стійка. Під двигун підбирається невеликий кожух. У середньому ширина рами повинна становити 35 см. Якщо розглядати професійні моделі, то вони використовують регульовані затискачі.

Модифікації на дві пінолі

Як зробити лобзиковий верстат своїми руками? Модель із двома пінолями збирається тільки на широкій рамі. Насамперед вирізуються пластини під станину. Якщо розглядати настільну модифікацію, блок управління доцільніше встановлювати у верхній частині пристрою. Оптимальна ширина рами дорівнює 45 см. При цьому вузол шпинделя встановлюється за упорами.

Для стійок повинен бути передбачений. У багатьох моделей використовуються блоки передачі. При цьому двигуни підходять лише колекторного типу з частотою від 30 Гц. Пилка встановлюється стандартно у тримач. Оптимальна висота шпиндельного вузла у моделей дорівнює 35 см. Пінолі для регулювання станини застосовуються з маховиками.

Моделі на три пінолі

На основі однофазного двигуна легко зробити цей своїми руками. Інструменти слід заготовляти заздалегідь. Багато моделей оснащуються рамами на чотири упори. У них велика довжина та високий профіль. Також варто зазначити, що шпиндельні вузли підбираються на початку роботи дуже важливо розрахувати довжину рами. Якщо розглядати звичайні шпиндельні вузли, то стійка під них заготовляється невеликою довжиною.

Центральна опора має витримувати великі навантаження. Для встановлення пластин використовується зварювальний інвертор. Для двигуна знадобиться кожух, який значно знизить рівень шуму пристрою. Пила для модифікацій цього типу підходить на 1.2 мм. При потужності 3 кВт пристрій на три пінолі видаватиме частоту 55 Гц. Для фіксації маховиків потрібні кронштейни.

У сьогоднішній статті ми розглянемо вкрай цікаву саморобку, яка, напевно, стане в нагоді кожному саморобкіну. А саме сьогодні ми розглянемо, як зробити електролобзик. Даний інструмент дуже корисний у господарстві і сам він дуже часто знадобиться при будівництві будь-яких саморобок. Сьогодні ми розглянемо один з найдешевших і найдоступніших варіантів складання. Саморобка складатиметься з максимально дешевих і максимально доступних матеріалів, які, напевно, є у вас вдома, а якщо і ні, то ви їх легко знайдете у себе в місті, ну або можна замовити у наших китайських друзів. Загалом, саморобка дуже цікава, тому давайте не тягтимемо з довгою передмовою, погнали!

Для цієї саморобки нам знадобиться:
- колекторний електродвигун 775 класу. (Такі зазвичай ставлять на професійні РУ моделі).
- Провід
- Якийсь пластиковий маховик (велика плоска шестерня)
- ПВХ труба, внутрішній діаметр якої, дорівнюватиме зовнішньому діаметру електродвигуна
- Кутник для ПВХ труби
- Полотно для електролобзика
- Невелика металева пластина
- Невелика (але товста) дощечка
- Товстий дріт (або наприклад велосипедна спиця)
- Кнопка
- Роз'єм живлення
- Блок живлення (12-24v 1-2A)
- Не великий лист ламінованої МДФ панелі чи фанери

Із інструментів нам також знадобиться:
- Паяльник
- Приспій
- Маркер
- Термоклеї
- Кусачки
- Плоскогубці
- Круглогубці
- Холодне зварювання
- Саморізи
- Викрутка
- Термоусадка
- Дриль та корончасте свердло (діаметром рівним діаметру двигуна)

Для початку нам слід підібрати найголовніший елемент конструкції, саме це електродвигун. У нашому випадку він повинен бути з великою кількістю витків (такий двигун має великий крутний момент). А щоб саморобка служила вам довго, слід врахувати, що бажано, щоб вал електродвигуна стояв на підшипниках, а не на втулках як це часто буває. Також нам знадобиться якийсь маховик, автор саморобки для цього взяв велику та плоску шестерню, що в нього була.

Надягаємо наш маховик на вал електродвигуна, і так як діаметр внутрішнього отвору маховика трохи більше ніж діаметр валу електродвигуна автор саморобки вирішив зміцнити з'єднання невеликим шматочком холодного зварювання. Таке з'єднання виявилося досить міцним та надійним. Потім до контактів електродвигуна за допомогою простого паяльника припаяємо два дроти по 15см і заізолюємо з'єднання термоусадкою.

Після чого нам потрібно взяти ПВХ трубу, внутрішній діаметр якої дорівнюватиме зовнішньому діаметру електродвигуна. Ця труба буде виконувати роль як моторами для нашого двигуна, так і ручки нашого інструменту. Також до цієї труби нам потрібен один відповідний ПВХ куточок.

Для початку в трубах ПВХ нам слід проробити всі необхідні отвори. А саме на довгій трубі нам слід зробити отвір під кнопку. Для цього маркером в зручному для вас місці залишаємо мітку і проробляємо наскрізний отвір для посадки під установку кнопки. А на куточку нам слід проробити отвір під установку роз'єму живлення (для пророблення отвору повторюємо ті ж дії, що проробили з трубою вище).

Після чого «запресовуємо» електродвигун у трубу ПВХ, що підготували раніше. Зауважимо, що двигун повинен бути встановлений так щоб був мінімальний зазор між трубою ПВХ і маховиком (але сам маховик не повинен торкатися труби).

Для наступного кроку нам потрібно взяти полотно для електролобзика (яке ви плануєте використовувати) та невелика металева пластина. Прикладаємо полотно до металевої пластини, так як це зображено нижче та обводимо його по контору за допомогою маркера. Потім за допомогою кусачок вирізаємо від металевої пластини трикутники так, щоб у результаті у місці розширення полотна у нас залишилися вусики.

Прикладаємо полотно до пластини так само як прикладали раніше, і за допомогою круглогубців загинаємо і притискаємо спочатку вусики, а потім загинаємо пластину, так як це зображено нижче. Далі круглогубцями закручуємо такий самий, як на фото «рулон».

Наступним кроком нам знову доведеться взяти невелику металеву пластину. Цю пластину за допомогою плоскогубців загинаємо так, щоб у нас вийшла «т» образна деталь із жолобком усередині. Усередині самого жолобка має спокійно переміщатися полотно, яке ми підготували раніше.

Після чого візьмемо не велику, але широку дощечку з розмірами приблизно на фото нижче. Потім у зазначеному місці за допомогою корончатого свердла проробляємо наскрізний отвір таким діаметром, щоб у ньому надійно сиділа ПВХ труба з електродвигуном.

До виготовленої заготівлі у вказане на фото місце прикладаємо чергову металеву пластину. Металева пластина повинна бути по ширині та довжині трохи більше ніж та «Т» образна деталь, що зробили раніше. Потім прикладаємо «Т» образну деталь до пластини, що вже лежить на дощечці і просвердливши отвори, прикручуємо ці пластини до дощечки за допомогою саморізів.

Потім нам потрібно взяти товстий і жорсткий металевий дріт або, наприклад, велосипедну спицю. І з цієї спиці нам слід виготовити своєрідний шатун (див. фото). Дана деталь повинна з'єднувати полотно та маховик так, щоб при обертанні маховика полотно переміщалося туди і назад. У вас повинна вийти деталь приблизно така сама, як зображена на фото, нижче.

Після чого встановлюємо «шатун» спочатку на полотно, а потім встановлюємо трубу ПВХ з електродвигуном на своє місце (до дощечці, так як на фото нижче). І другий коней «шатуна» в отвір маховика. Обертаючи рукою, маховик перевіряємо працездатність механізму.

Переходимо до електронної частини саморобки. А саме встановлюємо кнопку. Припаюємо до кнопки один провід від електродвигуна, а другий провід просто відрізок 5-6см. Вставляємо кнопку в посадковий отвір і закріплюємо її за допомогою термоклею. Потім просунувши дроти через куточок, встановимо сам куточок на пластикову трубу, оскільки це зображено нижче.

Потім слід встановити роз'єм живлення. До самого роз'єму припаюємо дроти, що йдуть від електродвигуна і від кнопки (проводи слід просунути через отвір для роз'єму), і нарешті, встановимо і закріпимо роз'єм живлення на своєму місці за допомогою термоклею.

До другого кінця куточка вставляємо відрізок тієї ж труби ПВХ. Довжина труби має бути такою, коли ми поставимо конструкцію на стіл, сама ручка повинна стояти рівно паралельно столу. Після чого нам потрібно взяти якийсь невеликий лист ламінованої МДФ панелі або фанери, головне щоб вона добре ковзала по поверхні. Зі взятої вам панелі вирізаємо схожу заготовку, що на фото нижче і з'єднуємо її з нашим механізмом за допомогою термоклею, а в місці, де вона з'єднується з деревом, закріплюємо за допомогою саморізів.

Все готово! У результаті вийшов дуже корисний інструмент, який точно знадобиться вам у господарстві! Залишилося підключити блок живлення та протестувати, випробування саморобки ви можете бачити нижче.

Електролобзик давно перестав бути рідкістю і є у наборі інструменту практично будь-якого домашнього майстра. Він зручний, здатний різати різноманітні матеріали, відносно безпечний. Електролобзик призначений для різання криволінійних фігур, що замкнуті або мають складну конфігурацію. Він незамінний при виконанні багатьох робіт з облаштування будинку, будівництва гіпсокартонних конструкцій, коробів, на інших роботах.

Однак, у ряді випадків працювати ручним інструментом стає складно чи незручно: заважає погана видимість лінії різу, виникає необхідність утримувати заготівлю двома руками тощо. Але основна проблема ручного лобзика - відведення пилки убік, що особливо проявляється при різанні матеріалів великої товщини і з малими радіусами кривизни. У таких випадках потрібний лобзиковий верстат, який можна створити своїми руками.

Призначення верстата та принцип роботи

Малюнок 1 – Лобзиковий верстат

Лобзиковий верстат призначений для виконання криволінійного або прямолінійного різання листових матеріалів за заздалегідь наміченим контуром або напрямними.

На відміну від ручного інструменту, де пилка закріплена тільки з одного кінця та утримує форму виключно за рахунок власної пружності, на лобзикових верстатах пилка кріпиться з обох кінців.

Такий верстат може стати деревообробним, настільним, пиляльним, 4 в 1, зробленим з циркулярки, дриля та фрези, тощо.

Основними елементами конструкції є:

• рама з натягнутою пилкою;
• кривошипно-шатунний механізм, Що забезпечує зворотно-поступальний рух рами;
• робочий стіл та станина.

Електролобзик успішно замінює кривошипно-шатунний механізм, рухаючи рамку з пилкою. Існують простіші конструкції, де електролобзик просто кріпиться в перевернутому положенні до робочого столу знизу, а пилка або утримує своє положення при роботі за рахунок власної пружності, або фіксується зверху направляючими або пружним кронштейном, що переміщається разом з нею під час роботи. Це дозволяє зменшити втрати потужності при передачі руху на рамку, але вимагає використання подовжених пилок, які у продажу не часто трапляються.

Перевага

Основною перевагою лобзикового верстата є можливість виконання точного різання, відсутності відведення пилки убік. Крім цього, перевагами лобзикових верстатів перед ручним інструментом вважаються:

• більш ефективний візуальний контроль за напрямом та точністю різання;
• можливість використання напрямних;
• з'являється здатність встановлення спеціальних шаблонів, що дозволяють одержати безліч однакових заготовок;
• використовується більш вузька пилка, що дозволяє зменшити радіус кривизни та випиляти деталі складнішої форми.

Разом з цими перевагами з'являється і ще одна - зникає необхідність організації робочого місця для випилювання, оскільки верстат має у своєму розпорядженні відповідну площину.

Важливо!Разом з достоїнствами існують і явні недоліки - значно утруднюється або стає неможливим випилювання внутрішніх деталей, лише обрізування за зовнішнім контуром.

Базова конструкція – креслення

Існують готові платформи, що дозволяють швидко перетворити ручний інструмент на верстат. Однак вони призначені для лобзиків від певного виробника і не годяться для будь-якого пристрою. Крім того, ціна таких платформ часто набагато перевищує вартість самого інструменту. Тому набагато простіше виготовити верстат самостійно.

Малюнок 2- Конструкція лобзикового верстата

Основою є робочий стіл.

Досвідченим шляхом встановлено, що найбільшу ефективність демонструють столи з листового металу – вони міцні, забезпечують точність монтажу, не потребують частої заміни та не зменшують робочої довжини пилки.

Лобзик кріпиться до столу через отвори в опорній площині, при необхідності легко від'єднати і використовувати звичайним чином.

Робочий стіл встановлюють на станину. Вона може бути виготовлена ​​з дерева, ДСП чи інших матеріалів. Основною вимогою є міцність, легкий доступ до лобзика та зручний для майстра розмір (висота).

На торці столу встановлюють коромисло, на якому кріпиться другий кінець пилки з натяжним пристроєм. Найбільш простий варіант - звичайна пружина, яка натягує пилку і перешкоджає відведенню у бік при різких змінах напрямку різання. Виготовлення цього вузла є одним з найбільш складних етапів робіт, оскільки від нього залежить якість і чистота пиляння, а також величина навантаження на механізм і електродвигун лобзика.

Є два варіанти конструкції натяжного пристрою:

1. Жорстке коромисло та пружинний блок на його кінці з рухомим вузлом кріплення пилки.
2. Рухоме коромисло з пружиною на протилежному кінці та жорстким вузлом кріплення пилки.

Обидва варіанти мають свої плюси та мінуси, вибір зазвичай робиться на користь варіанта, найбільш простого та доступного за технічними можливостями.

Як зробити верстат із ручного лобзика?

Розглянемо порядок дій під час виготовлення лобзикового верстата. Конструкція є робочим столом із закріпленим знизу лобзиком. Коромисло складається з жорстко укріпленої стійки з рухомим пружним важелем. Цей варіант вважається доступним та надійним, позбавленим зайвих вузлів та деталей.

Для простоти і наочності рекомендується накидати робочі креслення, які дозволять уточнити деякі особливості конструкції та відповісти на питання стосовно розмірів, точок з'єднання та інших деталей складального процесу.

Створення верстата можна умовно розділити на три етапи, які слід розглянути окремо:

Підготовчий етап

Перед початком безпосереднього виготовлення верстата необхідно здійснити деяку підготовку. Насамперед, слід виготовити спеціальний перехідник для встановлення пилки. У більшості лобзиків посадковий кінець пилки вставляється в гніздо і затискається гвинтом.

Ріжучий орган верстата - більш тонка та довга пилка з отворами на кінцях, які одягають на спеціальні штирі (або крізь які проходять гвинти кріплення). Тому треба виготовити перехідник, нижня частина якого копіює хвостовик стандартної пилки для даного лобзика, а верхня має отвор для гвинта з гайкою, якими перехідник з'єднують зі верстатною пилкою.

Тут порядок дій нічим не лімітований – деякі виточують деталь потрібної форми з металевої пластинки, інші беруть уламок готової пилки з хвостовиком та приварюють до нього сталеву шайбу з подальшою обробкою для акуратності.

Крім цього, треба підготувати необхідні інструменти та матеріали, серед яких присутні:

Рисунок 3 – Креслення лобзикового верстата

• болгарка;
• електродрильз набором свердл;
• шуруповерт;
• зварювальний інверторз електродами;
• шматки ДСП або багатошарової фанеридля робочого столу та станини;
• сполучні куточки;
• елементи кріплення(Саморези або болти з гайками).

Наведений список не вичерпний, можуть знадобитися додаткові інструменти чи матеріали.

Створення заготовок

Першим процесом стане виготовлення робочого столу. Відпилюється шматок фанери або ДСП запланованого розміру. Тут особливих обмежень немає, але доведеться врахувати величину приміщення, в якому верстат розміщуватиметься. Занадто маленький стіл буде незручний для роботи з великими деталями, а зайва площа столу займе багато місця в кімнаті (або майстерні).

Як правило, вибираючи величину столу, орієнтуються на розмір деталей, які оброблятимуться на верстаті. На столі роблять отвори для кріплення лобзика та під пилку. Для цього від інструменту відгвинчують підошву, прикладають її до столу та відзначають центри отворів під сполучні болти.

Важливо!Сполучні болти, що фіксують лобзик на робочій поверхні, повинні бути з потайною головкою, щоб не виступали з площини столу і не дряпали заготовки під час роботи.

Малюнок 5 – Коромисло лобзикового верстата

Другою дією стане виготовлення коромисла. Для нього знадобиться два елементи:

• стійка;
• рухомий важіль.

Для стійки беруть профільну трубу прямокутного перерізу та приварюють у нижній частині опорний майданчик.

Її розмір повинен забезпечити нерухомість, стійкість та надійність стійки під час роботи під навантаженням.

Висота повинна відповідати довжині пилки у максимально піднятому стані плюс невеликий запас на розмір вузла кріплення.

Оптимальний варіант - у середньому положенні пилки рухомий важіль знаходиться у горизонтальному положенні.

Рухомий елемент є балкою, встановлену на стійці за допомогою шарнірного з'єднання. Довжина передньої частини забезпечує розташування вузла кріплення пилки над відповідним елементом лобзика. Задня частина важеля з'єднується із пружиною, що забезпечує натяжку.

Потім потрібно виготовити вузол натягу. Він є звичайною пружиною, яку натягують за допомогою регулювального гвинта. Його кріплять до одного кінця пружини, простягають спеціальну петлю на станині і натягують за допомогою гайки з шайбою.

Увага!Від вібрації натяжна гайка здатна розкручуватись, послаблюючи натяг. Рекомендується зафіксувати її контргайкою.

Складання

Процес складання не становить складності. Необхідно виконати такі дії:

1. З'єднати робочий стіл та станину.
2. Встановити лобзик.
3. Закріпити болтами стійку.
4. Встановити важіль.
5. Приєднати натяжну пружину та закріпити з обох боків.

Якщо розрахунки були виконані правильно, пилка буде переміщатися точно по вертикалі без нишпорення в сторони. Рекомендується перед запуском лобзика перевірити її перебіг і переконатися, що жодних непередбачених ситуацій не очікується.

При роботі з лобзиковим верстатом слід дотримуватись таких правил:

• не підносити руки до пилки, що рухається;
• не намагатися зупинити пилку чи важіль руками;
• зміну ріжучого органу проводити тільки при зупиненому лобзику;
• не докладати великих зусиль під час подачі заготівлі на ріжучий орган;
• не працювати із заготовками надто великої товщини.

Крім того, слід пам'ятати про правила протипожежної безпеки та завжди після закінчення робіт виймати вилку інструменту з розетки.

Самостійне виготовлення лобзикового верстата не є принциповою складністю, проте, необхідність у ньому є не у кожного майстра. Як правило, такі пристрої використовуються людьми, які виконують великий обсяг робіт і потребують створення для цього оптимальних умов. Особливості конструкції верстата кожен вибирає з власних міркувань та переваг, доступних варіантів існує багато. Якість та безпека виробу безпосередньо залежить від ступеня ретельності та акуратності складання.

Електролобзик – це інструмент, без якого зараз багато робіт з обробки деревини та матеріалів, в яких він застосовується, виконати просто неможливо. Маючи компактність і малу масу, ручний переносний лобзик здатний випилювати із заготівлі вироби дуже складної геометрії.

У роботі лобзик дуже зручний і до того ж забезпечує дуже точне та тонке розпилювання. Якщо ви не бажаєте витрачати грошей на покупний лобзик, можете виготовити його своїми руками в домашніх умовах.

Найлегший виріб

Сам стіл для електролобзика можна зробити своїми руками за короткий проміжок години. Перевагою виготовленої конструкції буде її простота. Вона легко зможе кріпитися на стільниці або верстаті і при необхідності легко розбиратися. Недоліком саморобної конструкції можна вважати її малу площу.

Найпростіший виріб складається з таких частин:

1. Фанера.
2. Кріпильні гвинти.
3. Струбцини.

Робочою основою верстата може стати ламінована фанера, в якій необхідно висвердлити отвори для встановлення кріплення та під саму пилку. Фанера має бути товщеною не менше 10 міліметрів. При цьому в підошві вашого електроінструменту, можливо, теж доведеться зробити отвори під кріпильні гвинти.

Саморобну конструкцію можна прикріпити до верстата за допомогою струбцин. Зверніть увагу, що головки гвинтів для кріплення повинні бути втоплені в поверхні листа, щоб під час роботи вони вам не заважали. Подібний верстат може легко впоратися із обробкою невеликих заготовок завтовшки до 30 міліметрів. Креслення даного виду верстата можна легко знайти в інтернеті, а далі своїми руками зібрати його у себе вдома.

Інший варіант

Цей варіант складається з таких частин:

1. Станина, виготовлена ​​з ДСП.
2. Трубка для пилососу
3. Ламінована фанера для кришки верстата.
4. Конфірмати.

Є другий варіант стаціонарного пристосування для роботи з деревним матеріалом, який збирається з більшої кількості запчастин, але виготовити його не важко. Станина виготовляється з ДСП і складається із задньої стінки та двох боковин. Щоб було легко дістатися до кнопки включення, передня стінка біля верстата відсутня.

У задній стінці необхідно своїми руками висвердлити отворидля трубки пилососа та шнура. Кришка для верстата можна виготовити з фанери товщиною 10 міліметрів. Всю конструкцію можна стягнути конфірмантами. Лобзик можна закріпити у такий же спосіб, як описано вище, у першому випадку.

На верстаті, виконаному за цим варіантом, можна обробляти масивніші заготовки, однак, при виконанні роботи з товстою заготовкою пила лобзика може йти в обидві сторони і відхилятися назад. При цьому погіршується точність різання. Цей недолік легко можна усунути своїми руками, встановивши на саморобний верстат кронштейн, який буде упором.

Пила лобзика при цьому рухатиметься між двома 11-міліметровими підшипниками, які необхідно прикрутити гвинтами до Г-подібної смуги, виконаної зі сталі. Тильна частина пили впиратиметься в стінку самого кронштейна. Ця конструкція не дасть полотну вашого лобзика відхилитися від заданої траєкторії.

Кронштейн необхідно кріпити до каркаса, виготовленого із брусків 50 на 50 міліметрів. Його можна опускати або піднімати в залежності від довжини і товщини деревини, що обробляється. Для цього сам каркас разом із упором необхідно кріпити не намертво до боковини верстата, а притискатися до неї оргалітовою, сталевою або текстолітовою пластиною. Встановлюємо вертикальну стійку каркасу між оргалітом та станиною.

Верстат може бути зручніший, якщо монтувати на нього додаткову обмежувальну планку, за допомогою якої можна різати матеріал на заготовки, однакової довжини і товщини.

Обмежувач кріпиться до верстата за допомогою струбцин. Його виготовляють із дерев'яного бруса, алюмінієвий або сталевий кут. Можна також для зручності встановити планку на санки, яку необхідно закріпити з боків або внизу стільниці.

Столик для лобзикового верстата із ДСП.

Для виготовлення цього лобзикового столу ви повинні мати певну столярну навичку, так як при з'єднанні його царг з ніжками, повинно проводитися в шип-паз. Сам шип-паз можна поміняти на з'єднання з використанням шкантів, столярного клею та шурупів.

Кришку верстата необхідно зробити підйомною для полегшення доступу до інструменту при його заміні. Щоб верстат був багатофункціональним, необхідно передбачити місце для монтажу фрезерної ручної машинки.

Стіл збирається з таких матеріалів:

• брусок 80 на 80 мм;
• брусок 40 на 80 мм;
• ламінована фанера або ЛДСП розміром 900 на 900 міліметрів.

Відміряйте відстань між ніжками, вона повинна становити від 60 до 70 сантиметрів. Бруски для проніжок і царг вийдуть, якщо поздовжньо розпиляти бруси 80 на 80 мм. Висоту самих ніжок ви на власний розсуд можете підібрати самі, все залежить від того, наскільки вам буде зручно виконувати роботи на верстаті.

На кожному торці проніжок і царг необхідно висвердлити по два отвори для шкантів. Такі самі отвори необхідно зробити на боковинах ніжок. Обмажте шканти клеєм на половину їхньої довжини і вставляйте в торці. Після цього зберіть повністю каркас. Він вийде нерозбірним. Після перевірки та можливих виправлень він стягується намертво.

Усі поверхні в місцях контактів до збирання необхідно промазати клеєм. Використовуйте шурупи для додаткової міцності конструкції, які необхідно вкручувати через отвори заздалегідь для них підготовлені.

Кришку необхідно кріпити до однієї з царг за допомогою петель, для цього в ній треба зробити проріз для полегшення зняття та встановлення лобзика. У стільниці з тильного боку необхідно прикрутити дві планки із заздалегідь обраною чвертю, до якої має увійти підошва електроінструменту.

У планках необхідно виконати отвори, які потім необхідно встановити болти або притискні гвинти. Лобзик, закріплений під стільницею, зможе розпилювати товстіший матеріал, якщо для його підошви буде виконано заглиблення в кришці. Найпростіше це поглиблення виконати за допомогою фрезерної машинки.

Стіл в результаті вийде дуже простий і просторий, тому необхідну міцність кришці може забезпечити велика товщина ЛДСП або фанери. Використовуйте аркуші від 20 мм і товстіші.

Лобзиковий верстат із застосуванням тонких пилок

Так як при вирізанні важких візерунків у фанері пила електролобзика, мало для цього пристосована, необхідно взяти тонку пилку. Її можна приладнати на ручний електроінструмент, за допомогою оригінального пристрою.

Лобзик також кріпимо до стільниці, а ось тонку пилку необхідно натягнути, так як її недостатньо буде просто встановити на маятнику. Щоб полегшити процес натягу пилки, необхідно з бруска виготовити коромисло.

Натяг вашого полотна при цьому забезпечується за допомогою пружини. Її нижню петлю надягніть на поперечну шпильку. Верхню петлю необхідно вставити в гвинт регулювання, який змінює силу натягу демпфера. Усі дерев'яні заготовки для саморобного верстата виконують із твердих порід дерева.

Так як у лобзиковому верстаті немає можливості кріплення полотна тонкого перерізу, можна переробити уламок старої пили, попередньо висвердливши в ньому отвір і доукомплектувавши гвинтом. з гайкою та затискною пластиною.

У важелі коромисла необхідно виконати вертикальний проріз, в який потрібно вставити другу сталеву пластину. Її кріплять до коромисла гвинтами. Кріплення до неї верхньої частини пилки необхідно виконати таким же способом, як нижній. Щоб було легше, можете взяти для виготовлення платівки обрізки старого лобзика.