Шліфувальні круги для внутрішнього шліфування. Шліфувальні круги – навіщо вони потрібні та якими бувають? Класифікація наждачних інструментів
Під шліфуванням поверхонь деталей зі всіляких матеріалів розуміють головну початкову операцію для зняття задирів, зазубрин, що залишаються після роботи різних металообробних верстатів, заточування ножів. З метою якісної обробки необхідно вибрати шліфувальне коло з характеристиками, що відповідають виду та розмірам деталі, що проходить цю процедуру.
Загальні відомості
Абразивний шліфувальний інструмент фактично є різновидом різцевого металообробного обладнання. Різ здійснюється за допомогою великої кількості твердих частинок. Видів шліфколів дуже багато, про деякі мають поняття лише ті, хто з ними стикався. Наприклад, в авіабудуванні та космічній галузі використовується спеціальний інструмент. Однак виконує він ту ж роботу, що й інші подібні пристрої.
Для різних покриттів є свій різновид шліфувального кола. З їх допомогою обробці піддаються сталеві, чавунні вироби, сплави кольорових металів та коване приладдя. Спеціальне оснащення є для роботи зі склом, керамікою та цеглою. Найбільш поширені абразивні інструменти, що застосовуються до теперішнього часу представлені:
- Колами.
- Головки.
- Фрезами або шарошками.
- Сегменти.
- Брускові пристосування.
Після обробки таким обладнанням шорсткості, що залишилися, визначаються класами А, Б і АА. Найкраща якість шліфування, що позначається літерами АА, досягається на високоточних верстатах.
Класифікація наждачних інструментів
Градація кіл за видами відбувається двома способами. Перший з них визначається двома офіційними документами: старим радянським ГОСТом 2424-83 «Кола шліфувальні: технічні умови» та сучасним «Коло шліфувальне: ГОСТ Р 52781-007». Однак те, що міститься в них, більшості непідготовлених користувачів мало зрозуміло.
Для цього існує друга, народна специфікація шліфувального інструменту:
Якісні характеристики виробів
Різних параметрів, якими класифікуються такі вироби, дуже багато. Ще більше видів маркувань абразивних кіл у зв'язку з тим, що є безліч різних комбінацій цих властивостей. Основними параметрами абразивних кілдля точильних верстатів вважаються:
Для використання вибирається коло з відповідними показниками, що вказуються у маркуванні на самому виробі.
Зернистість пристосування
Це найважливіша характеристика. Від її величини залежить, наскільки гладко відшліфовано зразок. Крім того, розмір зносу, продуктивність, товщина шару, що знімається, за один цикл також більшою мірою залежать від цього показника. Чим менше зерно інструменту, тим вища чистота обробки. Однак швидкість роботи за такої зернистості знижується. До того ж таке пристосування найчастіше викликає підпал деталі.
Старий стандарт визначає величину зерна у мікронах, по-новому позначається літерою F із номером. Чим вище цифрова складова, тим менша зернистість. Всі ці показники зведені до таблиці зернистості шліфувальних кіл.
Матеріали для виготовлення
Як і всі параметри, вимоги до матеріалу, з якого виготовляються шліфувальні круги, співвідносяться з ГОСТом. Мінімальні умови – зносостійкість, низька тепловіддача, тверда поверхня. Виходячи з цих умов, абразивний інструмент виготовляється з такого матеріалу:
Застосування сполучних матеріалів
Для щільного компонування та запобігання руйнуванню в шліфувальних ругах застосовують спеціальні речовини. Їхня якість, різновид, рівний розподіл впливають на всі характеристики абразивних інструментів. А також наявність цих матеріалів виявляє здатність до самостійного заточування викришених ділянок шліфувального каменю. Якщо сполучний компонент не відповідає оброблюваної поверхні, інструмент втрачає свою головну властивість, посилюється зношування, фарбування ще не спрацьованого зерна, з'являється пригорання та засолювання.
Як зв'язувальні елементи можливе використання органічних і неорганічних зв'язок. Перші представляють керамічні та силікатні матеріали, другі – бакелітові та вулканітові.
У зв'язці з кераміки задіяні такі матеріали: вогнетривка глина, кварц та шпат. Вони міцні, довговічні, із стійкістю ріжучої кромки. Інструмент на такій основі можна охолоджувати спеціальними емульсіями. Кола малої товщини руйнуються при бічному впливі. Позначаються К0, К1, К3 тощо. При їх виготовленні використовується карбідно – кремнієве або електрокорундове зерно. Добре шліфують усіма способами, крім різання та застосування у вузьких пазах.
Порошок з бакелітової смоли та лаку складає зв'язок Б, Б1, Б2 та інші. Такі кола тонкі, міцні та пружні. Однак при нагріванні таке з'єднання пливе і зерна вивалюються. Для підвищення термостійкості до такої зв'язки додають кріоліт. Змочування при шліфуванні колами з бакелітовою зв'язкою забороняється.
Суміш штучного каучуку із сіркою дає зв'язку вулканітову. Її гнучкість вища, ніж у бакелітової, але термостійкість гірша. Еластичність дозволяє виготовляти тонкі відрізні диски з позначенням, В1, В2.
Високоміцний металевий зв'язок проводиться на мідній, олов'яній, алюмінієвій та іншій основі. Використовується при виготовленні алмазних та ельборових шліфколів.
Показники твердості
Ця властивість визначає можливість диска зберігати зерна при зовнішньому впливі. Чим вона нижча, тим швидше відбувається руйнування абразиву. Розшифровка твердості шліфувальних кругів для верстатів виглядає таким чином:
Цей параметр визначається глибиною виїмки від піскоструминки або твердоміром Роквелла. Найчастіше використовуються шліфувальні диски середнього показника твердості. Вони максимально продуктивні та довговічні. Для внутрішнього та плоского шліфування підійдуть м'які інструменти. При обточуванні різьблення, маленьких по діаметру деталей потрібні жорсткі кола. Як правило, чим твердіша заготівля, тим м'якше потрібен абразивний інструмент.
Точність шліфувального кола
При визначенні цього параметра оцінюють тріщини, раковини і розташування поверхонь відносно один одного. Найточніші приналежності характеризуються мінімальними невідповідностями та встановлюються на прецизійних верстатах високої точності обробки та на високошвидкісному обладнанні. Маркуються літерами АА.
Наступні по точності абразивні пристрої трохи поступаються найякіснішим. Позначаються літерою, А. Зразки нижчої категорії точності в півтора - двічі поступаються приладдям, А - класу. Позначаються буквою Б і використовуються для не найточніших операцій з шліфування.
Розмір абразивного оснащення
Цей параметр дотримується відповідно до ГОСТу 2424-75. Габарити дисків суворо дотримуються. Все шліфувальне обладнання розробляється під ці стандарти:
- Зовнішній діаметр кола позначається D, його розміри від 3 до 1100 мм.
- Внутрішній діаметр розмірами від 1 до 305 мм маркується літерою d.
- Висота, або товщина це h з величиною 0, 18-250 міліметрів.
Нестійкість інструменту
Ця характеристика показує відхилення заточувального кола для точила від стану спокою - простіше кажучи, биття при обертанні. У маркувальному штампі вказується поруч із класом точності і має позначення від 1 до 4. Одиниця говорить про високу якість оснащення.
Структура поверхні
Її щільність визначається співвідношенням числа насіння до обсягу диска. Відповідно, що більше їх кількість і менше коефіцієнт, то щільніше коло. Щільна поверхня має позначення 1-4, маркування 5-7 гарантує середній показник. 8-10 - відкрита структура, а коефіцієнт 11 та 12 означає пористий тип наждака.
Безпека під час роботи
Операції з обладнанням, що виконує шліфувальні та відрізні роботи, мають кілька небезпечних факторів. Це обертання пристрою, можливість руйнування диска на ходу, загроза дотику до обладнання, що обертається. Щоб зберегти здоров'я, потрібно виконувати такі вимоги:
Сучасний шліфувальний інструмент та верстати значно полегшують працю людини. А правильний вибір оснастки дозволить виконати операції із зачистки з максимальним рівнем чистоти.
Шліфувальні круги призначені для видалення невеликої кількості матеріалів із поверхні заготівлі. Таким способом видаляються нерівності, виконується заточування різного інструменту. Для вибору тієї чи іншої моделі слід ознайомитись із класифікацією та видами шліфувальних кіл.
Призначення шліфувальних кіл
Область застосування цих інструментів для обробки широка. Вони відрізняються не лише зовнішнім виглядом, а й способом виготовлення. За допомогою шліфувальних кіл можна прибирати невеликий об'єм з поверхні заготовки, тим самим покращуючи технічні та експлуатаційні характеристики, зовнішній вигляд.
Під визначення шліфувального кола потрапляє безліч матеріалів та інструментів. Тому доцільно розглянути найпоширеніші їх. Для побутових цілей найчастіше використовуються торцеві, які встановлюються на дриль. Крім цього, слід враховувати маркування виробу, можливість застосування на спеціальних верстатах, розмір.
Способи застосування шліфувальних кіл залежно від маркування та складу:
- шліфування поверхонь різних деталей та заготовок. Ступінь обробки залежить від зернистості, загальної площі контакту та швидкості обертання;
- заточування інструментів. Для виконання цих дій необхідно використовувати спеціальні алмазні точила.
Під час вибору враховується матеріал для виготовлення заготовки. Для обробки дерев'яних, сталевих та полімерних поверхонь за допомогою дриля застосовуються різні типи шліфувальних кругів.
Для виконання деяких типів робіт іноді потрібні шліфувальні кола нестандартної конфігурації та розмірів. В інших моделей вони відрізняються не лише зернистістю, а й формою. Найчастіше подібні моделі використовуються для комплектації заводських верстатів.
Види кіл для шліфування
Щоб визначити типи шліфувальних кіл необхідно ознайомитись із ГОСТ 2424-83. У ньому вказується область призначення, матеріал виготовлення та вимоги до технічних параметрів цього інструментів. Але визначальним значенням є умови експлуатації.
В даний час для виконання шліфувальних робіт можуть бути використані такі типи торцевих та площинних кіл з відповідним маркуванням та позначенням:
- шліфувальні по металі. Використовуються для обробки зварних з'єднань. Після встановлення на дриль торцевою частиною відбувається обробка заготовок та деталей;
- алмазні. Призначені для фінального шліфування заготівельної поверхні. Слід пам'ятати, що вони належать до розряду заточних. Характеризуються спеціальним складом;
- фіброві. Виготовляється із багатошарового вулканізованого паперу. Обробка відбувається як торцевою, так і площинною частиною матеріалу. Призначені для встановлення на дриль;
- пелюсткові. Складаються з багатьох пелюсток, встановлених на монтажному кільці. Характеризуються високою пристосовністю до будь-яких типів поверхонь заготовок. За допомогою пелюсткових дисків ефективно видаляється іржа;
- самозачіплювані. Характеризуються високим показником зернистості. Одна частина має клейку основу для встановлення на дриль. Призначені для тонкої обробки дерев'яних чи металевих поверхонь.
Перед вибором слід враховувати зернистість шліфувальних дисків. Це саме стосується і заточних моделей. Чим більший розмір зерна — тим інтенсивніше зніматиметься матеріал з поверхні деталі під час обробки точилом.
Також враховується діаметр. Для побутових верстатів використовуються моделі з діаметром від 50 до 300 мм. Під час тонкої обробки можуть бути встановлені кола спеціальної форми.
Матеріал виготовлення заточувальних шліфувальних кругів
Ступінь обробки шліфувального кола багато в чому залежить від його структури. Враховуючи різні типи операцій, виробники пропонують кілька типів для дриля, що відрізняються маркуванням, матеріалом виготовлення та типом обробки - торцевою або площинною.
Головною вимогою до матеріалу є абразивні властивості. Водночас вони повинні мати достатню механічну міцність, не руйнуватись під впливом агресивних середовищ. Остання якість особливо важлива при використанні охолоджуючих рідин. Це не властиво для пелюсткових моделей.
Структуру та склад матеріалу виготовлення можна визначити за маркуванням та позначенням. Там же вказана сфера застосування шліфувального кола:
- електрокорунд. Поділяються на білі (22А, 23А, 24А, 25А), нормальні (12А, 13А, 14А, 15А, 16А), хромисті (32А, 33А, 34А), титанові (37А) та цирконієві (38А). Чим більше число - тим вища якість виготовлення;
- карбід кремнію. Виготовляється зеленого (62С, 63С, 64С) та чорного (52С, 53С, 54С, 55С) кольорів. Перший має більш тендітну структуру. Використовуються як заточувальні;
- діамант. Основна сфера застосування - заточування та шліфування твердосплавного інструменту. За допомогою алмазних кіл можна виконувати доведення інших типів шліфувальних поверхонь;
- ельбор. За властивостями близький до алмазу, але відрізняється більшою термостійкістю. Для побутових потреб як точила практично не застосовується, оскільки має високу вартість.
Наступною властивістю торцевих кіл для дриля є їх зернистість. Вона визначає чистоту одержуваної поверхні. У старому ГОСТ основною характеристикою був розмір зерна. Ця характеристика може змінюватись від 20 до 200 мкм. Зернистість ГОСТ 52381-2005 позначається Fx (де x - характеристика розміру зерна). Чим вище це значення, тим менший розмір частинок.
У кожному даному випадку матеріал виготовлення шліфувального кола для торцевої обробки за допомогою дриля визначається в індивідуальному порядку. На це впливають властивості заготівлі, необхідний ступінь її шліфування.
Маркування основних шліфувальних кіл
Для того, щоб вибрати оптимальні моделі шліфувального кола, необхідно знати умовні позначення на його поверхні. Таким чином можна дізнатися не тільки спосіб його виготовлення, а й зернистість, точні розміри та конфігурацію: пелюстковий, звичайний або спеціальний заточувальний.
Насамперед слід визначити матеріал виготовлення та можливість використання як точила на верстаті. Дані можна взяти зі списку, описаного вище. Потім пізнається зернистість кола для дриля. У деяких випадках піктограма вказує на неможливість торцевої обробки. Найчастіше це стосується корундових дисків з металу.
Наступною властивістю є твердість шліфувального круга. Класифікація залежить від його складу:
- F, G. Належать до розряду дуже м'яких;
- H, I, J. М'які, призначені для чистової обробки деталей;
- K, L. Таким чином маркуються вироби із середньою м'якістю;
- M, N. Середні, найпоширеніший тип;
- O, P, Q. З середньою твердістю;
- R, S. Тверді;
- T, U. Дуже тверді, використовуються як точила;
- V, W, X, Y, Z. Надзвичайно тверді.
Виробники рідко позначають структуру та склад диска на маркуванні. Насамперед це стосується типу зв'язку. Цей термін показує, який склад застосовувався до створення однорідної маси. В даний час як сполучний компонент може використовуватися керамічна, бакелітова і вулканітова зв'язки.
Під час експлуатації може порушитись геометрія овального кола або розмір пелюсткової основи. Особливо це стосується торцевої обробки деталей за допомогою дриля або верстата. У такому разі необхідно зробити виправлення згідно з маркуванням. Для цього рекомендується використовувати твердосплавний інструмент чи алмазні диски.
У відеоматеріалі показані основні види шліфувальних кругів:
У багатьох є будинки наждак - електричний верстат, обладнаний шліфувальними колами. Найчастіше на наждаку щось заточують або шліфують. Шліфувальних абразивних кіл у продажу дуже багато, крім них у побуті зручно використовувати алмазні заточувальні круги. Однак для первинної обробки, для грубої обробки металу краще таки використовувати абразивні круги. Розберемо класифікацію кіл для наждака, які вони бувають і де застосовуються.
Білі кола - вони з електрокорунду 25А
Найпопулярніші кола, оскільки призначені для обробки нетвердих металів, для будинку саме те. Поточити ножі, сокири, ножиці, обробити звичайну сталь (куточки та інше) - таке коло підійде просто чудово. Величезний вибір розмірів та посадкових отворів:
Маркування електрокорунду 25А, найчастіше має білий колір. Іноді виробники додають барвник, в результаті чого коло може бути синього або помаранчевого кольору. При точенні звичайного металу на такому колі виходить дуже якісне заточування, оскільки склад кола сам по собі м'який, температура при терті невелика, тому на металі не з'являється синьої окалини, а якщо її немає - метал добре зберігає свої властивості.
Це насамперед стосується ножів та інших ріжучих предметів, оскільки це дуже важливо, щоб при заточуванні не пережарити метал. Так що шліфувальне коло з електрокорунду – чудовий вибір для дому.
Розміри кіл бувають різні, для різних верстатів. Посадка найчастіше 32 мм - якщо купуєте коло для домашнього наждака. Найпростіші розміри кола 125, 150, 175 і 200 мм в діаметрі, посадка 32 мм і товщина 10, 16, 20, 25 мм. Як ви знаєте, наждаки для дому бувають різних розмірів, тому й кола випускають декілька розмірів.
Зелені кола - з карбіду кремнію 64С
Круги зеленого кольору призначені для обробки інструментальної сталі та твердих сплавів (наприклад, напайки на бурах для перфоратора). 
Матеріал більш стійкий до стирання, висока температура при гострінні, тому якщо ви вирішите поточити таким колом кухонний ніж, то, напевно, зіпсуєте ніж, оскільки окалина на лезі з'явиться миттєво.
Тому таке коло застосовується тільки для точення інструменту з інструментальної сталі (Р6М6, Р18, сталь з додаванням кобальту, також тверді сплави ВК8, Т5К10, Т15К6). Звичайно, точити твердий сплав також не дуже зручно, потрібно використовувати найдрібніше зерно кола, але найкраще звичайно точити твердий сплав.
Маркування кола 64С, розміри такі самі, як у електрокорунду.
Варто зауважити, що, крім невеликих кіл для використання в побуті, випускають шліфувальні круги великого діаметру, їх ставлять на великі верстати. Посадка у таких кіл 76 мм, 127 мм та 203 мм.
Діаметри 250, 300, 350 та 400 мм. Електрокорунд та карбід кремнію.
Це великі, важкі та дорогі кола для виробництва. Наприклад, ось тут я тримаю коло 64с 400*40*127 25СМ.
Яка буває "зернистість"?
Багато хто купує шліфувальні кола на наждак, навіть не знає, як маркується зернистість. Думаю, цей момент також потрібно висвітлити докладніше.
Отже, зерно шліфувального кола буває 8, 12, 16, 25, 40-Н.
8 - найдрібніше, 40 - найбільше.
Крім цифр також можна побачити літери СМ - означає середньо-м'яке коло, найпоширеніше, оскільки не дуже дороге і терпить досить непогано. Трохи рідше у продажу можна знайти зерно СТ - середньо-твердий, його вартість помітно вища, проте і стійкість до стирання набагато вища.
Для точного заточування звичайно краще брати дрібне зерно, 12 або 16. Часто у нас купують кола для заточування ковзанів, це 150*8*32 12 СМ — коло діаметром 150 мм, товщина всього 8 мм, посадка 32 мм, зерно дрібне дозволяє заточити просто ідеально.
Наприклад, для встановлення наждачного кола на верстат 150 мм найкраще купувати такий 150*20*32 25 СМ — стандартне коло для наждака діаметром 150 мм, посадка 32 мм, ширина кола 20 мм. Зерно 25 - середнє, підійде для заточування як дрібного інструменту (ножі, ножиці), так і великого - сокири. СМ - стандартне середньо-м'яке коло для використання в побуті також підійде. Коштує таке коло приблизно 120 рублів.
Шліфувальне коло – це ріжучий абразивний інструмент. Він може використовуватися для ручної обробки поверхні або для роботи на верстатах або спеціальних шліфувальних пристосуваннях. Наприклад, у професіоналів затребуване шліфувальне коло для точила із зернистістю, яка забезпечить максимально ефективне використання інструменту.
Шліфувальні кола поділяються за багатьма параметрами. Обов'язковою для кожного виду є наявність абразивних матеріалів та сполучних елементів.
Зерна абразивного матеріалу можуть бути виконані з:
- карбіду кремнію;
- алмазу (штучного чи природного);
- електрокорунд;
- ельбора.
Саме зернистість шліфувальних кіл визначає їхнє основне функціональне призначення. Абразивний матеріал зрізає мікроскопічну стружку з деталей чи матеріалу. Що ж до зв'язки, вона може мати штучне чи природне походження. Призначення зв'язки – міцно скріплювати зерна між собою.
Крім того, на поверхні шліфувального кола обов'язково є пори. Завдяки простору, що не заповнений зв'язкою - мікроскопічним порам, на поверхні і утворюється шорсткість. Деякі виробники наділяють шліфувальні круги специфічними просоченнями для зниження температури в зоні обробки. Такі інструменти називають "імпрегнованими".
Зернистість шліфувальних кругів
Вибір зернистості шліфувальних кругів залежить від тих вимог, які пред'являються до чистоти обробленої поверхні. На кожному шліфувальному колі є позначення (маркування).
Саме маркування допомагає правильно вибрати наждачний інструмент або точило для виконання того чи іншого завдання. Зернистість шліфувальних кругів для дерева та металу відрізняється, тому від правильно обраної моделі залежить якість обробки. Якщо на поверхні матеріалу або інструменту, що обробляється, є грубі штрихи або проглядаються зазубрини, значить, при виборі зернистості кола була допущена помилка.
Найбільш популярними на ринку специфічного інструментарію стали:
- круг шліфувальний зернистість 120;
- круг шліфувальний зернистість 60;
- коло шліфувальний зернистість 100.
Вибір зернистості визначається видом шліфування конкретного ступеня чистоти поверхні, і навіть режимом шліфування.
Таблиця зернистості шліфувальних кіл
Як вибрати зернистість шліфувального кола? Вона підбирається залежно від типу операції. Вона може бути напівчистовою або чистовою. Чорне шліфування передбачає використання кіл із досить великими фракціями зерен. Чистова обробка матеріалу чи інструмента вимагає дрібніших фракцій. Крім того, вибір шліфувального кола залежить також від технічних особливостей різального інструменту та режиму заточування.
Класифікація шліфувальних кіл по зернистості
Технічні особливості шліфувального кола залежить від ступеня зернистості.
Класифікація з зернистості
Ступінь зернистості визначає кількість матеріалу, що знімається. Наприклад, висока зернистість пелюсткових шліфувальних кіл дає можливість обробляти навіть великогабаритні металеві труби. А для обробки дерева підбирається інструмент із меншим ступенем зернистості.
Круги шліфувальні абразивні із зернистістю різного ступеня потрібні для:
- попередніх операцій із великою глибиною різання;
- обтиральних операцій;
- обробки алюмінію, латуні та міді.
Крупнозернисті моделі використовуються при плоскому шліфуванні торцем кола, а також при внутрішньому шліфуванні. Як правило, крупнозернисті інструменти потрібні для роботи на верстатах з особливо високим коефіцієнтом жорсткості та потужності.
Середньозернисті та дрібнозернисті кола використовуються для:
- обробки твердих сплавів;
- обробки загартованих сталей;
- фінішного шліфування;
- заточування інструментів.
Середньозернисті і дрібнозернисті кола потрібні в тому випадку, якщо висуваються особливо високі вимоги до точності профілю, що обробляється.
Класифікація зернистості має відповідати ГОСТ Р 52381-2005. Раніше класифікація шліфувальних кіл за зернистістю відповідала ГОСТ 3647.
Оскільки на ринку представлені інструменти різних видів, у тому числі й випуску колишніх років, обидві класифікації шліфувальних кіл по зернистості, як і раніше, актуальні.
Таблиця зернистості шліфувальних кіл за старими та нинішніми стандартами
Позначення зернистості шліфувальних кіл дозволить зробити грамотний вибір інструменту, що визначить якість роботи, що виконується в цілому.
Маркування інструментів
Від зернистості абразивів безпосередньо залежить чистота поверхні, що формується. Зерно може мати форму зростків або дрібних уламків кристалів довільної форми. Випускаються також зразки, у яких зерно має форму кристала.
Зерно шліфувального кола має три основні параметри:
- товщина;
- ширина;
- довжина.
Однак у більшості існуючих класифікацій фахівці оперують лише шириною як визначальним чинником. Розмір зерна шліфувального кола визначає кількість металу (або іншого матеріалу), що знімається за один прохід та загальна продуктивність шліфування.
Детальне маркування шліфувальних кіл включає в себе:
- розмір;
- вид абразивного матеріалу;
- ступінь твердості;
- номер зернистості;
- структуру;
- максимальну швидкість обробки;
- характер зв'язування;
- рівень точності;
- ступінь неврівноваженості.
Слід зазначити, що ГОСТ зернистості шліфувальних кіл над ринком представлений у різних редакціях. Вони стосуються в основному позначення зернистості та марки абразиву. У зв'язку із цим виробники іноді маркують по-різному свою продукцію. Крім того, на ринку можна зустріти моделі, які мають і нові позначення, і старі.
Що стосується маркування шліфуючих матеріалів, вона складається з певної комбінації букв і цифр. Відповідно до нормативів ГОСТу 28818-90, електрокорунд нормальний отримав у професійному середовищі таке маркування: 12А; 13А; 14А; 15А.
Розшифровка зернистості шліфувальних кіл досить проста, фахівцям на виробництві вона зрозуміла. Суть її полягає в наступному: чим більше чисельне найменування у префіксі, тим, відповідно, краща якість шліфуючого матеріалу. Це означає, що максимально висока твердість досягається мінімізацією непотрібних домішок. Від цього залежить високий коефіцієнт ріжучої здатності матеріалу.
Шліфувальні круги характеризуються геометричною формою (типом), видом абразивного матеріалу, його зернистістю, типом зв'язки, твердістю тощо.
Повне маркування шліфувальних кіл містить:
- тип кола;
- його розміри;
- вид абразивного матеріалу;
- номер зернистості;
- ступінь твердості;
- структуру (співвідношення між абразивом, зв'язкою та порами в тілі інструменту);
- вид зв'язування;
- максимальну швидкість;
- клас точності;
- клас неврівноваженості.
Маркування кіл, виконане відповідно до різних редакцій ГОСТів, має деякі відмінності, що стосуються позначень зернистості, твердості, марки абразиву та зв'язки. Виробники по-різному маркують свої кола, використовуючи старі чи нові позначення та виключаючи деякі характеристики. Нижче наведено приклади розшифрування позначень шліфувальних кіл.
3 – твердість: K – середньом'який;
4 – структура: 6 – середня;
6 - клас неврівноваженості: 2
1 – абразивний матеріал: 25А – електрокорунд білий;
2 - зернистість (старе маркування): 60 (за ГОСТом має бути 63) - 800-630 мкм;
3 – твердість: K-L – залежно від обставин може бути K або L – середньом'який;
4 – зв'язка: V – керамічна.
1 – абразивний матеріал: 25А – електрокорунд білий;
2 - зернистість (старе маркування): 25 - 315-250 мкм;
3 – твердість (старе маркування): СМ2 – середньом'який;
4 – структура: 6 – середня;
5 - зв'язування (старе маркування): К - керамічна;
6 - клас точності: Б
7 - клас неврівноваженості: 3
1 – абразивний матеріал: 25А – електрокорунд білий;
2 – зернистість: F46 – середній розмір 370 мкм;
3 – твердість: L – середньом'який;
4 – структура: 6 – середня;
5 – зв'язка: V – керамічна;
6 – окружна швидкість: 35 м/с;
7 - клас точності: Б
8 – клас неврівноваженості: 3
1 – абразивний матеріал: 14А – електрокорунд нормальний;
2 - зернистість: F36-F30 - розширений діапазон включає F36 (середній розмір 525 мкм) та F30 (середній розмір 625 мкм);
3 – твердість: Q-U – залежно від обставин може бути середньотвердий, твердий, вельми твердий;
4 - зв'язка: BF - бакелітова з наявністю зміцнювальних елементів;
5 – клас неврівноваженості: 1
Вибір марки шліфувального кола повинен робитися з урахуванням усіх його характеристик.
Типи шліфувальних кіл та їх розмір
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Випускаються такі типи шліфувальних кіл (у дужках дано позначення за старим ГОСТ 2424-75):
- 1 (ПП) – прямого профілю;
- 2 (К) - кільцевий;
- 3 (3П) – конічний;
- 4 (2П) – двосторонній конічний;
- 5 (ПВ) - з одностороннім виточенням;
- 6 (ЧЦ) - чашковий циліндричний;
- 7 (ПВД) - з двома виточками;
- 9 - з двостороннім виточенням;
- 10 (ПВДС) - з двостороннім виточенням і маточкою;
- 11 (ЧК) - чашковий конічний;
- 12 (Т) - тарілчастий;
- 13 - тарілчастий;
- 14 (1Т) - тарілчастий;
- 20 - з одностороннім конічним виточенням;
- 21 - з двостороннім конічним виточенням;
- 22 - з конічною виточкою з одного боку та циліндричною з іншого;
- 23 (ПВК) - з конічною та циліндричною виточками з одного боку;
- 24 - з конічною та циліндричною виточками з одного боку та циліндричною виточкою з іншого;
- 25 - з конічною та циліндричною виточками з одного боку та конічною з іншого;
- 26 (ПВДК) - з конічної та циліндичної виточками з обох сторін;
- 27 - з утопленим центром та зміцнюючими елементами;
- 28 - з утопленим центром;
- 35 - прямого профілю, що працює торцем;
- 36 (ПН) - з запресованими елементами кріплення;
- 37 - кільцевий із запресованими елементами кріплення;
- 38 - з односторонньою маточкою;
- 39 - з двосторонньою маточкою.
Усі типи описані у ГОСТі 2424-83.
Крім форми профілю, кола характеризуються розміром DхТхН, де D – зовнішній діаметр, Т – висота, Н – діаметр отвору.
Типи алмазних та ельборових кіл регламентуються ГОСТ 24747-90. Маркування форми ельборових і алмазних кіл складається з 3-х або 4-х символів, що несуть інформацію про форму перерізу корпусу, форму перерізу ельборовмісного або алмазоносного шару, про розташування останнього на колі, про конструктивні особливості корпусу (якщо є).
Позначення шліфувального кола з формою корпусу 6, формою алмазоносного або ельборовмісного шару А, з розташуванням алмазоносного або ельборовмісного шару 2, з конструктивними особливостями корпусу С.
Усі типи описані у ГОСТі 24747-90.
Тип і розміри кола вибираються, виходячи з виду та конфігурації поверхонь, що шліфуються, а також характеристики використовуваного обладнання або інструменту.
Вибір діаметра кола зазвичай залежить від кількості обертів шпинделя на вибраному верстаті і можливості забезпечити окружну швидкість оптимальної величини. Питоме зношування буде найменшим при найбільшому розмірі кола по діаметру. На робочій поверхні кіл з меншими розмірами розташована менша кількість зерен, кожному зерну доводиться знімати більшу кількість матеріалу, тому вони швидше зношуються. Працюючи колами невеликих діаметрів часто спостерігається нерівномірний знос.
При виборі алмазного кола бажано звернути увагу на ширину алмазного шару. При роботі "на прохід" вона має бути відносно великою. При шліфуванні методом "врізання" ширина алмазного напилення повинна бути порівнянна з шириною оброблюваної поверхні. В іншому випадку на поверхні кола можуть з'явитися уступи.
Абразиви
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Найчастіше використовуваними абразивними матеріалами для шліфувальних кіл є: електрокорунд, карбід кремнію, ельбор, алмаз.
Електрокорундвипускається наступних марок: білий - 22А, 23А, 24А, 25А(що більше число, то вище якість); нормальний - 12А, 13А, 14А, 15А, 16А; хромистий - 32А, 33А, 34А; титановий - 37А; цирконієвий - 38Ата інші.
Карбід кремнію. Випускається два різновиди карбіду кремнію: чорний - 52С, 53С, 54С, 55Ста зелений - 62С, 63С, 64С, що відрізняються один від одного деякими механічними властивостями та кольором. Карбід зелений у порівнянні з чорним карбідом більш крихкий.
Алмазшироко використовується для виготовлення алмазних шліфувальних кругів, що застосовуються для доведення та заточування твердосплавного інструменту, обробки деталей із твердих сплавів, оптичного скла, кераміки та ін. Він використовується також для виправлення шліфувальних кругів з інших абразивних матеріалів. При нагріванні повітря до 800°С алмаз починає згоряти.
Ельбор(КНБ, CBN, боразон, кубоніт) є кубічною модифікацією нітриду бору. Маючи таку ж твердість, як алмаз, він значно перевершує останній у термостійкості.
Абразивні матеріали характеризуються твердістю, зернистістю, абразивною здатністю, міцністю, термо- та зносостійкістю. Висока твердість – головна відмінна риса абразивних матеріалів. Нижче наведено порівняльні характеристики по мікротвердості та термостійкості основних абразивних матеріалів.
| Матеріали | Мікротвердість, кгс/мм 2 |
| Алмаз | 8000-10600 |
| Ельбор (нітрид бору кубічний, КНБ) | 8000-10000 |
| Карбід бору | 4000-4800 |
| Карбід кремнію зелений | 2840-3300 |
| Карбід кремнію чорний | 2840-3300 |
| Монокорунд | 2100-2600 |
| Електрокорунд білий | 2200-2600 |
| Електрокорунд титанистий | 2400 |
| Електрокорунд хромистий | 2240-2400 |
| Електрокорунд нормальний | 2000-2600 |
| Корунд | 2000-2600 |
| Кварц | 1000-1100 |
| Карбід титану | 2850-3200 |
| Карбід Вольфрама | 1700-3500 |
| Твердий сплав Т15К6, ВК8 | 1200-3000 |
| Мінералокераміка ЦМ332 | 1200-2900 |
| Швидкорізальна сталь загартована Р18 | 1300-1800 |
| Сталь інструментальна вуглецева заклеєна У12 | 1030 |
| Сталь вуглецева заклеєна Ст.4 | 560 |
Вибір того чи іншого абразивного матеріалу значною мірою визначається характеристикою оброблюваного матеріалу.
| Абразив | Застосування |
| Електрокорунд нормальний | Має високу теплостійкість, хорошу зчіплюваність зі зв'язкою, механічною міцністю зерен і значною в'язкістю, необхідною для виконання операції зі змінними навантаженнями. Обробка матеріалів з високим опором розриву (сталі, ковкого чавуну, заліза, латуні, бронзи). |
| Електрокорунд білий | За фізичним і хімічним складом більш однорідний, має більш високу твердість і гострі кромки, має кращу самозаточність і забезпечує меншу шорсткість оброблюваної поверхні в порівнянні з електрокорундом нормальним. Обробка тих самих матеріалів, що і електрокорунд нормальний. Забезпечує менше теплоутворення, більш високу чистоту поверхні та менший знос. Шліфування швидкорізальних та легованих інструментальних сталей. Обробка тонкостінних деталей та інструментів, коли відведення теплоти, що утворюється при шліфуванні, утруднений (штампи, зуби шестерень, різьбовий інструмент, тонкі ножі та леза, сталеві різці, свердла, деревообробні ножі тощо); деталей (плоське, внутрішнє та профільне шліфування) з великою площею контакту між колом та оброблюваною поверхнею, що супроводжується рясним теплоутворенням; при оздоблювальному шліфуванні, хонінгуванні та суперфінішуванні. |
| Карбід кремнію | Відрізняється від електрокорунду підвищеними твердістю, абразивною здатністю та крихкістю (зерна мають вигляд тонких пластинок, внаслідок чого збільшується їхня крихкість у процесі роботи; крім того, вони гірше утримуються зв'язкою в інструменті). Карбід кремнію зелений відрізняється від карбіду кремнію чорного підвищеними твердістю, абразивною здатністю та крихкістю. Обробка матеріалів з низьким опором розриву, високою твердістю та крихкістю (твердих сплавів, чавуну, граніту, порцеляни, кремнію, скла, кераміки), а також дуже в'язких матеріалів (жароміцних сталей та сплавів, міді, алюмінію, гуми). |
| Ельбор | Має найвищі після алмазу твердість та абразивну здатність; має високу теплостійкість і підвищену крихкість; інертний до заліза Шліфування та доведення важкооброблюваних сталей та сплавів; чистове шліфування, заточування та доведення інструментів із швидкорізальних сталей; чистове та остаточне шліфування високоточних заготовок із жароміцних, корозійностійких та високолегованих конструкційних сталей; чистове та остаточне шліфування напрямних верстатів, ходових гвинтів, обробка яких утруднена звичайними абразивними інструментами через великі теплові деформації. |
| Алмаз | Має високу зносостійкість і знижену теплостійкість; хімічно активний до заліза; має підвищену крихкість та знижену міцність, що сприяє самозаточуванню; синтетичний алмаз кожної наступної марки (від АС2 до АС50) відрізняється від попереднього більш високою міцністю та меншою крихкістю. Шліфування та доведення крихких та високотвердих матеріалів та сплавів (твердих сплавів, чавунів, кераміки, скла, кремнію); чистове шліфування, заточування та доведення твердосплавних ріжучих інструментів. |
Діамантові круги здатні обробити матеріал будь-якої твердості. Однак потрібно мати на увазі, що алмаз дуже тендітний і погано протистоїть ударному навантаженню. Тому алмазні круги доцільно використовувати для заключної обробки твердосплавних інструментів, коли потрібно зняти невеликий шар матеріалу, і відсутнє ударне навантаження на зерно. До того ж алмаз має відносно низьку термостійкість, тому його бажано використовувати з охолоджувальною рідиною.
Зернистість
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Зернистість абразиву - характеристика шліфувальних кіл визначає чистоту одержуваної поверхні. Зерно є або зростки кристалів, або окремий кристал, або його уламки. Як і всі тверді тіла, воно характеризується трьома розмірами (довжиною, шириною та товщиною), проте для простоти оперують одним – шириною. Від величини зерна залежить безліч параметрів - кількість металу, що знімається за один прохід, чистота обробки, продуктивність шліфування, зношування кола та ін.
По ГОСТ 3647-80 у позначенні зернистості шліфувальних кіл розмір зерна позначається в одиницях, рівних 10 мкм (20 = 200мкм), для мікропорошків - мкм з додаванням літери М.
У новому ГОСТ Р 52381-2005, переважно відповідному міжнародному стандарту FEPA, зернистість шліфпорошків позначається буквою F з числом. Чим більше число, тим дрібніше зерно і навпаки.
Алмазні та ельборові кола мають свої позначення розміру зерна. Їх зернистість позначають дробом, значення чисельника якого відповідає величині сторони верхнього сита в мкм, а знаменника - нижнього сита.
У таблиці нижче наведено співвідношення зернистості шліфувальних кіл за старими та діючими стандартами.
| Позначення за ГОСТ 3647-80 | Позначення за ГОСТ 9206-80 (алмазні порошки) | Розмір, мкм | FEPA | |
| Позначення для абразивних матеріалів, крім матеріалів на гнучкій основі | Середній розмір, мкм | |||
| F 4 | 4890 | |||
| F 5 | 4125 | |||
| F 6 | 3460 | |||
| F 7 | 2900 | |||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | F 8 | 2460 |
| F 10 | 2085 | |||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | F 12 | 1765 |
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | F 14 | 1470 |
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | F 16 | 1230 |
| F 20 | 1040 | |||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F 22 | 885 |
| 63 | 800/630 | 800-630 | F 24 | 745 |
| 50 | 630/500 | 630-500 | F 30 | 625 |
| F 36 | 525 | |||
| 40 | 500/400 | 500-400 | F 40 | 438 |
| 32 | 400/315 | 400-315 | F 46 | 370 |
| 25 | 315/250 | 315-250 | F 54 | 310 |
| F 60 | 260 | |||
| 20 | 250/200 | 250-200 | F 70 | 218 |
| 16 | 200/160 | 200-160 | F 80 | 185 |
| 12 | 160/125 | 160-125 | F 90 | 154 |
| F 100 | 129 | |||
| 10 | 125/100 | 125-100 | F 120 | 109 |
| 8 | 100/80 | 100-80 | F 150 | 82 |
| 6 | 80/63 | 80-63 | F 180 | 69 |
| 5, М63 | 63/50 | 63-50 | F 220 | 58 |
| F 230 | 53 | |||
| 4, М50 | 50/40 | 50-40 | F 240 | 44,5 |
| М40 | 40/28 | 40-28 | F 280 | 36,5 |
| F 320 | 29,2 | |||
| М28 | 28/20 | 28-20 | F 360 | 22,8 |
| М20 | 20/14 | 20-14 | F 400 | 17,3 |
| М14 | 14/10 | 14-10 | F 500 | 12,8 |
| М7 | 10/7 | 10-7 | F 600 | 9,3 |
| М5 | 7/5 | 7-5 | F 800 | 6,5 |
| М3 | 5/3 | 5-3 | F 1000 | 4,5 |
| 3/2 | 3-2 | F 1200 | 3,0 | |
| 2/1 | 2-1 | F 1500 | 2,0 | |
| F 2000 | 1,2 | |||
| 1/0 | 1 та | |||
| 1/0,5 | 1-0,5 | |||
| 0,5/0,1 | 0,5-0,1 | |||
| 0,5/0 | 0,5 та | |||
| 0,3/0 | 0,3 та | |||
| 0,1/0 | 0,1 та | |||
Вибір зернистості кола повинен обумовлюватися цілою низкою факторів - видом оброблюваного матеріалу, необхідної шорсткістю поверхні, величиною припуска, що знімається, і ін.
Чим менший розмір зерна, тим чистіше виходить поверхня, що обробляється. Однак це не означає, що у всіх випадках перевагу слід віддавати меншій зернистості. Потрібно вибирати величину зерна, оптимальну для конкретної обробки. Дрібне зерно дає більш високу чистоту поверхні, але одночасно може призводити до припалу оброблюваного матеріалу, засолювання кола. З використанням дрібного зерна знижується продуктивність шліфування. У загальному випадку доцільно вибирати найбільшу зернистість за умови забезпечення необхідної чистоти поверхні, що обробляється.
При необхідності зменшити шорсткість поверхні зернистість треба знижувати. Великі припуски та підвищення продуктивності вимагають збільшення зернистості.
У загальному випадку, чим твердіше обробляється матеріал і менше його в'язкість, тим вище може бути зернистість кола.
| Номери зернистості згідно з ГОСТ 3647-80 | Номери зернистості за ГОСТ Р 52381-2005 | Призначення |
| 125; 100; 80 | F14; F16; F20; F22 | Виправлення шліфувальних кіл; ручні обдирні операції, зачищення заготовок, поковок, зварних швів, лиття та прокату. |
| 63; 50 | F24; F30; F36 | Попереднє кругле зовнішнє, внутрішнє, безцентрове та плоске шліфування з шорсткістю поверхні 5-7-го класів чистоти; обробка металів та неметалічних матеріалів. |
| 40; 32 | F40; F46 | Попереднє та остаточне шліфування деталей з шорсткістю поверхонь 7-9-го класів чистоти; заточування різальних інструментів. |
| 25; 20; 16 | F54; F60; F70; F80 | Чистове шліфування деталей, заточування різальних інструментів, попереднє алмазне шліфування, шліфування фасонних поверхонь. |
| 12; 10 | F90; F100; F120 | Алмазне шліфування чистове, заточування різальних інструментів, обробне шліфування деталей. |
| 8; 6; 5; 4 | F150; F180; F220; F230; F240 | Доведення різального інструменту, різьбошліфування з дрібним кроком різьблення, оздоблювальне шліфування деталей із твердих сплавів, металів, скла та інших неметалевих матеріалів, чистове хонінгування. |
| М40-М5 | F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800 | Остаточне доведення деталей з точністю 3-5 мкм і менше, шорсткістю 10-14 класів чистоти, суперфінішування, остаточне хонінгування. |
Твердість шліфувальних кругів
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Твердість шліфувального кола не можна плутати із твердістю абразивного матеріалу. Це різні поняття. Твердість шліфувального кола характеризує здатність зв'язки утримувати абразивні зерна від їх виривання під впливом матеріалу, що обробляється. Вона залежить від багатьох факторів - якості зв'язування, виду та форми абразиву, технології виготовлення кола.
Твердість кола тісно пов'язана з самозаточуваністю - здатністю абразивного кола відновлювати свою ріжучу здатність за рахунок руйнування або видалення зерен, що затупилися. Кола в процесі роботи інтенсивно самозаточуються за рахунок розколювання ріжучих зерен та часткового вифарбовування їх із зв'язки. Це забезпечує вступ у роботу нових зерен, запобігаючи тим самим появі припалів і тріщин в оброблюваному матеріалі. Чим менша твердість кола, тим вища самозаточність. За твердістю кола поділяють на 8 груп.
| Найменування | Позначення за ГОСТ 19202-80 | Позначення за ГОСТ Р 52587-2006 |
| Дуже м'який | ВМ1, ВМ2 | F, G |
| М'який | М1, М2, М3 | H, I, J |
| Середньом'який | СМ1, СМ2 | K, L |
| Середній | С1, С2 | M, N |
| Середньотвердий | СТ1, СТ2, СТ3 | O, P, Q |
| Твердий | Т1, Т2 | R, S |
| Дуже твердий | ВТ | T, U |
| Надзвичайно твердий | ЧТ | V, W, X, Y, Z |
Вибір твердості шліфувального кола залежить від виду шліфування, точності та форми деталей, що шліфуються, фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, типу інструменту та обладнання. На практиці в більшості випадків використовують кола середньої твердості, що мають поєднання відносно високої продуктивності і достатньої стійкості.
Незначне відхилення характеристики кіл від оптимальної призводить або до припаків і тріщин заточуваної поверхні, коли твердість кола вище, ніж потрібно, або до інтенсивного зношування кола і спотворення геометричної форми заточуваного інструменту, коли твердість кола недостатня. Особливо точно за твердістю мають бути обрані кола для заточування інструментів із пластинами із твердих сплавів.
Ось деякі рекомендації, які можуть бути корисними при виборі шліфувальних кругів за твердістю. При заточуванні інструментів з твердосплавними різцями коло повинен мати високу самозаточність. Тому при їх заточуванні застосовують круги невисоких ступенів твердості - H, I, J (м'який), рідше K. Чим більше у твердому сплаві карбідів вольфраму або титану, тим м'якше має бути шліфувальне коло.
Коли потрібно витримувати високу точність форми, розмірів, віддають перевагу тим видам шліфувальних кругів, які мають підвищену твердість.
З використанням мастильно-охолоджуючих рідин при шліфуванні застосовують більш тверді кола, ніж при шліфуванні без охолодження.
Круги на бакелітовій зв'язці повинні мати твердість на 1-2 ступені вище, ніж кола на керамічній зв'язці.
Для запобігання появі припалів і тріщин слід застосовувати більш м'які кола.
Структура
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Під структурою інструменту зазвичай розуміється відсоткове співвідношення обсягу абразивного матеріалу одиниці обсягу інструменту. Чим більше абразивного зерна в одиниці об'єму кола, тим щільніша структура інструменту. Структура абразивного інструменту впливає величину вільного простору між зернами.
При заточенні ріжучих інструментів бажано застосовувати кола з більш вільним простором між зернами, так як це полегшує видалення стружки із зони різання, зменшує можливість появи припіків і тріщин, полегшує охолодження інструменту, що заточується. Для заточування різальних інструментів застосовуються кола на керамічному зв'язуванні 7-8-ї структури, на бакелітовій зв'язці - 4-5-й структурі.
Зв'язування
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
При виготовленні шліфувальних кругів абразивні зерна скріплюються з основою та один одним за допомогою зв'язки. Найбільш широко застосовуються зв'язки: керамічна, бакелітова та вулканітова.
Керамічна зв'язкавиготовляється з неорганічних речовин - глини, кварцу, польового шпату та ряду інших шляхом їх подрібнення та змішування у певних пропорціях. Маркування шліфувальних кругів з керамічним зв'язуванням містить букву ( V). Старе позначення - ( До)
Керамічна зв'язка надає абразивному інструменту жорсткість, теплостійкість, стійкість форми, але одночасно і підвищену крихкість, внаслідок чого кола з керамічним зв'язуванням небажано застосовувати при ударному навантаженні, наприклад, при обдирному шліфуванні.
Бакелітова зв'язкав основному складається зі штучної смоли – бакеліту. Маркування кіл з бакелітом має в позначенні латинську букву ( B). Старе позначення - ( Б). У порівнянні з керамічною, бакелітова зв'язка має більшу пружність і еластичність, менше нагріває оброблюваний метал, проте має меншу хімічну та температурну стійкість, гіршу кромкостійкість.
Бакелітова зв'язка може бути зі зміцнюючими елементами ( BF, старе позначення - БУ), з графітовим наповнювачем ( B4, старе позначення - Б4).
Вулканітова зв'язка- це підданий вулканізації синтетичний каучук. Маркування абразивного кола має букву ( R). Старе позначення - ( У).
У більшості випадків застосовуються абразивні кола на керамічній або бакелітовій зв'язках. І та й інша має свої особливості, які визначають їх вибір для конкретної роботи.
До переваг керамічної зв'язки відноситься міцне закріплення зерна у зв'язці, висока термо- та зносостійкість, хороше збереження профілю робочої кромки, хімічна стійкість. До недоліків - підвищена крихкість, знижена міцність на вигин, високе теплоутворення в зоні різання, а, отже, і схильність до припіків оброблюваного матеріалу.
Перевагами бакелітової зв'язки є еластичність, хороша самозаточуваність кола внаслідок зниженої міцності закріплення зерна у зв'язці, знижене теплоутворення. Недоліками - більш інтенсивне зношування порівняно з керамічним зв'язуванням, знижена кромкостійкість, низька стійкість проти охолоджуючих рідин, що містять луги, невисока теплостійкість (бакеліт починає набувати крихкості і вигоряти при температурі вище 200°C).
Клас точності
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Точність розмірів та геометричної форми абразивних інструментів обумовлюється трьома класами АА, Аі Б. Для менш відповідальних операцій абразивної обробки застосовують інструмент класу Б. Точнішим і якіснішим є інструмент класу А. Для роботи в автоматичних лініях, на високоточних та багатокругових верстатах застосовується високоточний інструмент. АА. Він відрізняється вищою точністю геометричних параметрів, однорідністю зернового складу, врівноваженістю абразивної маси, виготовляється з найкращих сортів шліфувальних матеріалів.
Клас неврівноваженості
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Клас неврівноваженості шліфувального кола характеризує неврівноваженість маси кола, яка залежить від точності геометричної форми, рівномірності розмішування абразивної маси, якості пресування та термообробки інструменту у процесі його виготовлення. Встановлено чотири класи неврівноваженості маси кіл ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Класи неврівноваженості не стосуються точності балансування кіл у зборі з фланцями перед встановленням їх на шліфувальний верстат.
При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.
