Типи та характеристики абразивних кіл. Види шліфувальних кругів та розшифрування їх маркування Шліфувальні камені та їх застосування
Шліфувальне коло – це ріжучий абразивний інструмент. Він може використовуватися для ручної обробки поверхні або для роботи на верстатах або спеціальних шліфувальних пристосуваннях. Наприклад, у професіоналів затребуване шліфувальне коло для точила із зернистістю, яка забезпечить максимально ефективне використання інструменту.
Шліфувальні кола поділяються за багатьма параметрами. Обов'язковою для кожного виду є наявність абразивних матеріалів та сполучних елементів.
Зерна абразивного матеріалу можуть бути виконані з:
- карбіду кремнію;
- алмазу (штучного чи природного);
- електрокорунд;
- ельбора.
Саме зернистість шліфувальних кіл визначає їхнє основне функціональне призначення. Абразивний матеріал зрізає мікроскопічну стружку з деталей чи матеріалу. Що ж до зв'язки, вона може мати штучне чи природне походження. Призначення зв'язки – міцно скріплювати зерна між собою.
Крім того, на поверхні шліфувального кола обов'язково є пори. Завдяки простору, що не заповнений зв'язкою - мікроскопічним порам, на поверхні і утворюється шорсткість. Деякі виробники наділяють шліфувальні круги специфічними просоченнями для зниження температури в зоні обробки. Такі інструменти називають "імпрегнованими".
Зернистість шліфувальних кругів
Вибір зернистості шліфувальних кругів залежить від тих вимог, які пред'являються до чистоти обробленої поверхні. На кожному шліфувальному колі є позначення (маркування).
Саме маркування допомагає правильно вибрати наждачний інструмент або точило для виконання того чи іншого завдання. Зернистість шліфувальних кругів для дерева та металу відрізняється, тому від правильно обраної моделі залежить якість обробки. Якщо на поверхні матеріалу або інструменту, що обробляється, є грубі штрихи або проглядаються зазубрини, значить, при виборі зернистості кола була допущена помилка.
Найбільш популярними на ринку специфічного інструментарію стали:
- круг шліфувальний зернистість 120;
- круг шліфувальний зернистість 60;
- коло шліфувальний зернистість 100.
Вибір зернистості визначається видом шліфування конкретного ступеня чистоти поверхні, і навіть режимом шліфування.
Таблиця зернистості шліфувальних кіл
Як вибрати зернистість шліфувального кола? Вона підбирається залежно від типу операції. Вона може бути напівчистовою або чистовою. Чорне шліфування передбачає використання кіл із досить великими фракціями зерен. Чистова обробка матеріалу чи інструмента вимагає дрібніших фракцій. Крім того, вибір шліфувального кола залежить також від технічних особливостей різального інструменту та режиму заточування.
Класифікація шліфувальних кіл по зернистості
Технічні особливості шліфувального кола залежить від ступеня зернистості.
Класифікація з зернистості
Ступінь зернистості визначає кількість матеріалу, що знімається. Наприклад, висока зернистість пелюсткових шліфувальних кіл дає можливість обробляти навіть великогабаритні металеві труби. А для обробки дерева підбирається інструмент із меншим ступенем зернистості.
Круги шліфувальні абразивні із зернистістю різного ступеня потрібні для:
- попередніх операцій із великою глибиною різання;
- обтиральних операцій;
- обробки алюмінію, латуні та міді.
Крупнозернисті моделі використовуються при плоскому шліфуванні торцем кола, а також при внутрішньому шліфуванні. Як правило, крупнозернисті інструменти потрібні для роботи на верстатах з особливо високим коефіцієнтом жорсткості та потужності.
Середньозернисті та дрібнозернисті кола використовуються для:
- обробки твердих сплавів;
- обробки загартованих сталей;
- фінішного шліфування;
- заточування інструментів.
Середньозернисті і дрібнозернисті кола потрібні в тому випадку, якщо висуваються особливо високі вимоги до точності профілю, що обробляється.
Класифікація зернистості має відповідати ГОСТ Р 52381-2005. Раніше класифікація шліфувальних кіл за зернистістю відповідала ГОСТ 3647.
Оскільки на ринку представлені інструменти різних видів, у тому числі й випуску колишніх років, обидві класифікації шліфувальних кіл по зернистості, як і раніше, актуальні.
Таблиця зернистості шліфувальних кіл за старими та нинішніми стандартами
Позначення зернистості шліфувальних кіл дозволить зробити грамотний вибір інструменту, що визначить якість роботи, що виконується в цілому.
Маркування інструментів
Від зернистості абразивів безпосередньо залежить чистота поверхні, що формується. Зерно може мати форму зростків або дрібних уламків кристалів довільної форми. Випускаються також зразки, у яких зерно має форму кристала.
Зерно шліфувального кола має три основні параметри:
- товщина;
- ширина;
- довжина.
Однак у більшості існуючих класифікацій фахівці оперують лише шириною як визначальним чинником. Розмір зерна шліфувального кола визначає кількість металу (або іншого матеріалу), що знімається за один прохід та загальна продуктивність шліфування.
Детальне маркування шліфувальних кіл включає в себе:
- розмір;
- вид абразивного матеріалу;
- ступінь твердості;
- номер зернистості;
- структуру;
- максимальну швидкість обробки;
- характер зв'язування;
- рівень точності;
- ступінь неврівноваженості.
Слід зазначити, що ГОСТ зернистості шліфувальних кіл над ринком представлений у різних редакціях. Вони стосуються в основному позначення зернистості та марки абразиву. У зв'язку із цим виробники іноді маркують по-різному свою продукцію. Крім того, на ринку можна зустріти моделі, які мають і нові позначення, і старі.
Що стосується маркування шліфуючих матеріалів, вона складається з певної комбінації букв і цифр. Відповідно до нормативів ГОСТу 28818-90, електрокорунд нормальний отримав у професійному середовищі таке маркування: 12А; 13А; 14А; 15А.
Розшифровка зернистості шліфувальних кіл досить проста, фахівцям на виробництві вона зрозуміла. Суть її полягає в наступному: чим більше чисельне найменування у префіксі, тим, відповідно, краща якість шліфуючого матеріалу. Це означає, що максимально висока твердість досягається мінімізацією непотрібних домішок. Від цього залежить високий коефіцієнт ріжучої здатності матеріалу.
Металеву заготовку перш, ніж вона стане готовим виробом, часто обробляють за допомогою абразивних шліфувальних кіл. Робиться це для того, щоб забезпечити високу гладкість поверхні.
Сфера застосування абразивних шліфувальних кругів
Полірування будь-яких елементів не тільки робить їх привабливішими зовні, а й часто є необхідністю з технічної точки зору. У побуті цього процесу часто піддають елементи предметів інтер'єру, а промисловому виробництві – деталі різноманітних машин, верстатів та інших механізмів.
Для вузлів, що рухаються, полірування вкрай важливо: окремі деталі повинні бути добре пригнані і згладжені для мінімізації тертя. Варто відзначити, що шліфування піддаються різні матеріали - метал, камінь, пластик, деревина. Також абразивні кола активно використовуються у різноманітних заточувальних верстатах.
Шліфувальні абразивні круги можуть відрізнятися формою, оскільки їх застосовують для різних цілей. Крім згладжування поверхні металеві деталі часто потребують очищення від іржі. Реалізувати це завдання без спеціальних кіл майже неможливо. За допомогою знімних насадок для шліфувальної машини можна виконувати виїмки, пази різної складності в різних матеріалах, включаючи кольорові метали, камінь, бетонні стіни, м'які сплави.
Великою популярністю абразивні кола користуються серед ювелірів, котрим полірування виробів з дорогоцінних металів – основна частина роботи. Майстри з обробки каменю, що працюють з виробними мінералами та напівдорогоцінним камінням, також використовують зазначений інструмент.
Існують спеціальні різновиди шліфувальних насадок, що встановлюються на дриль. Вони активно використовуються під час проведення ремонтних чи оздоблювальних робіт (наприклад, для зачистки поверхні стін перед укладанням плитки або нанесенням штукатурних складів). Деякі шліфувальні круги добре справляються з видаленням старої фарби з сантехніки, очищенням труб від корозії та інших подібних робіт.
Типи шліфувальних кругів
Щоб правильно зробити обробку деталі, необхідно визначити вид шліфування. Це дозволить правильно вибрати абразивні насадки. Основними критеріями вибору виступають матеріал оброблюваної деталі та характер впливу на її поверхню.
Так, шліфувальні круги з прямим або кільцевим профілем широко використовуються в побуті і на малих металів, заточувальних операцій, що їх виробляють торцевою поверхнею. Актуальні ці кола при роботі зі склом, порцеляною, каменем (тут також можна використовувати плоскі насадки з одно-або двостороннім виточенням, які зручні і при здійсненні обдирних робіт).
До найпоширеніших відносяться конічні кола, які можуть бути як двосторонніми, так і звичайними. Вони можуть застосовуватися для всіх перерахованих вище робіт для обробки поверхні деталей площиною. Також з їх допомогою можливе виконання виїмок практично у будь-яких матеріалах.
Для обробки багатьох деталей оптимальними варіантами можна назвати шліфувальне чашкове коло і коло з тарілчастими насадками (найчастіше вони мають суцільнометалеві насадки та алмазне напилення). Чашкове коло нагадує інструмент прямого профілю з конічною виточкою. Основна відмінність полягає в тому, що торець знаходиться під прямим кутом до бічної площини.
Асортимент абразивних кіл на кшталт абразиву досить широкий. Крім згаданого раніше алмазного покриття широко застосовується електрокорунд. За допомогою електрокорунду виготовляють цілісні насадки. Найчастіше вони не мають підстави та запресованого сердечника.
Потрібні й кола, виконані з карбіду кремнію. Останні поділяються на два види: чорний та зелений (насадки мають відповідний колір). Зелений при цьому є тендітнішим.
До високоміцних абразивів відноситься ельбор. Цей матеріал у своїй основі має кубічний нітрид бору. За експлуатаційними властивостями він не поступається алмазу, при цьому ельбор відрізняється вищим рівнем термостійкості.
Вулканітові та бакелітові шліфувальні круги
Алмазне напилення має досить високу вартість, тому воно наноситься тонким шаром на металеву основу. Абразивні кола з меншою міцністю формуються в інший спосіб. Найчастіше для подібної мети застосовується сполучний керамічний склад, де основними компонентами є матеріали неорганічного походження (кварц, глина та інше). Сильно подрібнені, ці сполучні додаються при формуванні кола до вибраного абразиву, що забезпечує готовому виробу підвищену жорсткість, а й відповідну крихкість.
Великий попит на ринку мають бакелітові насадки. Своєю назвою вони завдячують основному наповнювачу – бакеліту (штучній смолі). Цей сполучний компонент надає колу пружність і своєрідну еластичність, але одночасно знижується зносостійкість внаслідок слабкішого закріплення зерен (порівняно з жорсткою керамічною основою).
Важливо не забувати, що жорстка основа високої твердості може призводити до перегріву металу, що шліфується і, відповідно, перепалу поверхні оброблюваного елемента. Бакелітові насадки позбавлені цього недоліку. Вони набагато м'якші, тому дуже слабко нагрівають метал і здатні самозаточуватись при обробці деталі.
Шліфувальне коло з вулканітовим сполучним ще м'якше. Тут основним абразивним елементом є синтетичний термооброблений каучук. Інакше кажучи, під час виробництва таких шліфувальних насадок застосовується вулканізація, як і відбито у тому назві. Вулканітові кола мають більш високу вартість порівняно з керамічним абразивом. Однак, незважаючи на підвищену пружність, їх зносостійкість вище за будь-які похвали.
Вибір шліфувального кола
Головна вимога до абразивної насадки стосується її твердості. Твердість насадки обов'язково повинна бути вищою за твердість оброблюваної деталі. При цьому небажано, щоб дані параметри сильно відрізнялися, інакше підвищується ймовірність перегріву поверхні, що обробляється. Одним із найважливіших критеріїв при підборі абразиву вважається також розмір його зерна.
Великі фракції керамічних або гумових кіл не підійдуть до роботи з м'якими матеріалами. Дрібні зерна підходять лише полірування. Найчастіше дрібнозернисті абразиви наносяться на відрізні диски та тарілчасті металеві насадки. Глянцеву поверхню може забезпечити фіброве коло. Якщо його насадка м'якше оброблюваної деталі, результат обробки буде хорошим, але знос інструменту також буде дуже сильним.
- Товари для обробки каменю.
Шліфувальний диск – один з видів абразивного інструменту поряд з головками, сегментами, брусками, абразивними стрічками та шліфшкурками, що активно застосовується для обробки різного роду поверхонь. Абразивами, що використовуються для виготовлення шліфколів, є міцні, високотверді речовини: алмаз, корунд, кварц, а також штучні матеріали – електрокорунд, синтетичні алмази, карбід кремнію та бору та інші. Зерна цих речовин піддають механічної обробки поверхні інших матеріалів, у плані призначення їх можна порівняти з зубами звичайної пили, але розташовані не по краях, а по периметру диска. Шліфувальні круги застосовуються для обробки багатьох матеріалів: вуглецевої сталі, скла, пластику, бронзи, кованого заліза та кольорових металів. Крім того, вони застосовуються в інструментах для різання цегли, каменю, керамічної плитки, гіпсокартону.
Непрофесійна класифікація, знайома багатьом, поділяє шліфувальні кола такі типи:
- Диски з так званою «липучкою» – спеціальною тканиною, яка нанесена на шліфувальний папір.
- Пелюсточні круги мають поверхню з абразивного матеріалу, розташованого у вигляді віялового накладання шарів. Вони дуже міцні, забезпечують рівну поверхню після обробки, найчастіше використовуються для шліфування труб або дерев'яних поверхонь.
- Фіброві диски складаються з вулканізованого паперу з багатошаровою структурою. На верстат вони кріпляться за допомогою опорної тарілки з необхідним перетином. Застосовуються фіброві диски для зачищення металевих, дерев'яних, сталевих виробів.
- Алмазні круги, які застосовуються для фінальної обробки. Як правило, мають невелику міцність.
Маркування шліфувальних кіл
Якісні характеристики абразивних кіл регламентуються ГОСТами, нормативами та технічними умовами. Кожен із шліфколів має своє маркування за такими характеристиками:
- Шліфматеріал
- Величина диска
- Розмір зерен
- Тип диска
- Ступінь твердості
- В'яжуча речовина
- Клас нестійкості
- Структура
- Сегменти
- Оптимальна швидкість обертання
Для розшифрування цих пунктів необхідно розглянути маркування шліфувальних кіл більш детально.
Тип шліфуючого абразиву
Найчастіше маркування абразивних кіл за типом матеріалу зустрічається таке:
- Електрокорунд
Маркування 12А, 13А, 14А, 15А, 16А: електрокорунд нормальний (матеріал з високою теплостійкістю, гарною зчеплюваністю зі сполучною речовиною, механічно міцними зернами). Застосовується для обробки кованого заліза, чавуну, сталі, бронзи, хромованої сталі.
22А,23А,24А,25А: електрокорунд білий (більш однорідний, ніж тип 14А, твердіший, з гострими кромками, має властивість самозаточуватися, забезпечує більш однорідну поверхню оброблюваного матеріалу). Застосовується для заточування та шліфування інструментальної сталі, тонкостінних деталей та інструментів, а також обробної та фінішної обробки.
Маркування абразивних кіл
32А, 33А, 34А: електрокорунд хромистий.
37А: електрокорунд титановий.
38А: цирконієвий. Чим вище маркування, тим вища міцність дисків.
- Карбід кремнію
Маркування 52-55С: карбід кремнію чорний (має підвищену твердість порівняно з попереднім типом абразиву, і крихкістю). Застосовуються для полірування чавунних, гранітних, фарфорових, кремнієвих, керамічних, скляних поверхонь, а також в'язких алюмінієвих, мідних, гумових матеріалів, виробів із жароміцної сталі.
Маркування 62С, 63С, 64С: карбід кремнію зелений. Відрізняється від чорного більшою крихкістю.
- Ельбор
Маркування CBN, КНБ, кубоніт, боразон: має міцність алмазу, але більшу термостійкість.
- Алмаз
Маркування алмазних кіл: АС2 (звичайної міцності), АС4 (підвищеної міцності), АС6 (високої міцності), АС32 (монокристали), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Мають найвищу зносостійкість, міцність, низьку крихкість. Застосування алмазних кіл знаходить себе в обробці крихких та високотвердих сплавів (чавуну, кераміки, кремнію, оптичного скла), а також фінішного шліфування, різання, заточування твердосплавних інструментів.
Шліфувальні круги, зернистість (маркування)
Така характеристика, як зернистість, визначає гладкість поверхні, що обробляється. Величина зерна шліфувального диска визначає його зношування, товщину шару металу, що знімається, за один прохід і т.д. Чим менше значення одного зерна, тим більш гладкою і чистою вийде поверхня, що обробляється.
Розмір зерен визначає маркування дисків:
- Шліфзерно: розмір фракції становить від №200 до №16
- Шліфпорошок №№12-4
- Мікрошліфпорошок: М63-М14
- Тонкий мікрошліфпорошок: М10-М5.
Одиниці виміру зернистості наведені в мкм. Маркування алмазних шліфувальних кіл, точніше, тип їх зернистості, позначається іншим способом (через дріб верхнього та нижнього значення).
Маркування зернистості шліфувальних кіл Розмір кіл
Розміри дисків регламентуються ДСТУ 2424-75. Маркування D – числове позначення зовнішнього діаметра, d – внутрішнього діаметра, h – висоти (ширини). Зовнішній діаметр може змінюватись в діапазоні 3-1100 мм, внутрішній – від 1,0 до 305 мм, а висота – від 0,18 мм до 250 мм.
Клас нестійкості (неврівноваженості)
Існує позначення чотирьох класів неврівноваженості (від 1 до 4), тобто. допустимих значень відхилення диска від статичного балансу. Клас неврівноваженості означає ставлення маси абразивного диска до точності його геометричної форми. Тому часто маркування неврівноваженості та точності вказуються поруч. Клас точності А використовується для роботи на високоточному обладнанні, клас Б є універсальнішим, АА – диски ідеальної форми та геометрії з абразиву дуже високої якості.
Структура
Щільність структури позначається залежно від співвідношення кількості зерен абразиву обсяг диска. Чим більший абразив на одиницю обсягу шліфкруга, тим щільніше його структура. Якщо виробляється заточування інструменту, диск з менш щільною структурою краще схильний до очищення поверхні від частинок матеріалу, створює менше ризику для виникнення деформації, швидше охолоджується.
Числове позначення структури таке:
1,2,3,4 – щільна структура;
5,6,7 – середньої густини;
8,9,10 – відкрита;
11,12 – пориста.
Маркування шліфувальних кіл: старе і нове, різниця за ГОСТ
Умовні показники дисків до 2008 року регламентувалися згідно з ГОСТ 2424-83. З 2008 року набула чинності нова редакція ГОСТ 2424. У 2009 році почалося маркування абразивних кіл по-новому: набули чинності сучасні норми на умовне позначення твердості обробного інструменту (ГОСТ 52587-2006 натомість старого ГОСТ 18122 ГОСТ 52381-2005 замість ГОСТ 3647-80), зв'язок (новий ГОСТ 52588-2006).
Також сучасні показники типів шліфколів відрізняються від прийнятих у СРСР. Існуюче позначення шліфколів наступне (у дужках зазначено раніше застосовуване позначення):
- - Перетин кола прямого профілю (ПП). Підходить для універсального застосування
5 – прямого профілю з одностороннім виточенням (ПВ). Застосовується для круглого шліфування.
7 – з двома виточками (ПВД)
10 – зі маточкою та двостороннім виточенням
- - Кільцевий тип (К)
6 – циліндричний чашкової форми (ЧЦ). Застосовуються для заточування інструменту.
36 – з кріпильними елементами (ПОНЕДІЛОК)
11 - конічний чашкової форми (ЧК)
41 – відрізний тип диска
4 – з конічним профілем двостороннього типу (2П)
- - Тип з конічним профілем (3П)
12,14 - тарілчастий (Т, 1Т).
Маркування пелюсткових шліфувальних кругів проводиться із зазначенням типу, зовнішнього діаметра, внутрішнього діаметра, висоти, зернистості та серії шліфшкурки.
Маркування за типами зв'язки
Зв'язування скріплює шліфувальні зерна з основою та між собою. Зазвичай на дисках вказується три види маркування зв'язок: вулканітова, керамічна і бакелітова.
Перший вид зв'язки позначається як R, або, що вийшло із вживання позначення - "В". Вона складається з синтетичного каучуку, підданого процесу вулканізації.
Керамічна зв'язка маркується як V, колишнє найменування - "К". Вона включає з'єднання неорганічних речовин (глини, кварцу). Її перевагами є зносостійкість, термо- та хімічна стійкість, але водночас і крихкість.
Бакелітова зв'язка маркується як В, раніше відоме як «Б4» та «БУ». До її складу входять штучні смоли. Це еластична зв'язка, але в іншому параметри нижчі, ніж у керамічної.
Показники твердості
Показник твердості шліфкруга позначає міцність утримування зерен зв'язкою на поверхні при дії на диск оброблюваного абразиву.
Позначення твердості диска починаються з дуже м'якого (ВМ1, ВМ2) до надзвичайно твердого (ЧТ), у новому позначенні маркування здійснюється літерами англійського алфавіту, починаючи з F (дуже м'який) до Z (надзвичайно твердий).
Найчастіше використовуються диски середньої твердості, але вибір типу ступеня залежить від виду роботи, поверхні матеріалу, самого інструменту.
Зернистість
Відповідно до раніше діяв ГОСТ, маркування ступеня зернистості виражалася у вимірі кількості зерен обсягом 10 мкм, для микрошлифпорошка ці значення виражалися додаванням літери «М». Новий стандарт встановлює позначення літерою «F» з додаванням числа, що вказує на рівень зернистості. Чим воно більше, тим менше зерно і навпаки.
2017-07-06
Типи абразивних кіл виділяються за конструктивними відмінностями та регламентуються ГОСТ Р 52781-2007 «Коло шліфувальне». Документ визначає такі різновиди виробів:
- кільцеві;
- тарілчасті;
- конічні;
- конічні двосторонні;
- з виточками на одній-двох сторонах;
- з утопленою центральною частиною;
- з циліндричною та конічною виточками;
- з двома виточками.
Зображення № 1:
Вироби певних підвидів використовують для різних процедур: обробки, шліфування, заточування інструменту. При цьому головний критерій вибору пов'язаний з типом заготовки, що шліфується, і характером впливу на її поверхню.
Шліфувальні круги з прямим та кільцевим профілями використовуються в побутових умовах та на компактних верстатах для обробки металевих виробів, заточування інструменту, нарізування кромок. Також вони підходять для робіт зі склом, каменем, порцеляною, керамікою.
Світлина № 1:
Найбільш затребувані кола конічного типу (двосторонні та звичайні). З їх допомогою обробляють площини та роблять виїмки різних форм.
Світлина № 2:
Широке застосування отримали чашоподібні та тарілчасті кола з алмазним напиленням. Крім алмазного абразиву для виготовлення кіл активно використовують інші матеріали: електрокорунд, карбід кремнію, ельбор, бакеліт. Докладніше про вибір насадок на різальний інструмент розповімо далі.
Застосування абразивних кіл
Основна сфера застосування абразивних кіл – очищення поверхонь із вуглецевої сталі, чавуну, пластику, кольорових металів, скла, заліза. Також інструмент використовується для різання цегли, кахлю, шиферу, гіпсокартону, бетону. Активно застосовують вироби для нарізування пазів та прорізів різних форм та глибини.
На окрему увагу заслуговують кола, які встановлюються на дриль. Подібні насадки використовують при проведенні ремонтних та оздоблювальних робіт для зачищення стін перед укладанням плитки та нанесенням штукатурки. Видалення плям фарби, іржі та інших покриттів – ще одна зона використання шліфувальних матеріалів.
Як вибрати абразивне коло
Щоб вибрати абразивне коло, зверніть увагу на його маркування. p align="justify"> Першорядне значення має сфера застосування виробів. Бувають насадки для промислових установок та ручних інструментів. Для роботи в побутових умовах вам знадобиться другий варіант. Інші моменти, пов'язані з вибором, розглянемо окремо.
Зернистість абразиву
Розмір частинок полотна варіюється в діапазоні 12-4000 мкм. Позначається на колі у вигляді особливого маркування. Загальноприйнята система шифрування – FEPA. Показник зернистості в таблиці позначений індексом F. Чим менше числове значення, тим більше частки за розміром.
Є три основні розміри зернистості:
- велика (F16-24);
- середня (F30-60);
- дрібна (F70-220).
Великі частинки абразиву дозволяють з максимальною швидкістю нарізати метал, бетон та інші тверді елементи. Однак для ретельного вирізування кромок та пазів необхідна дрібнозерниста насадка.
Діаметр кола
Діаметр кола повинен збігатися з розміром інструмента. У продажу є вироби діаметром 80-500 мм. Побутові машинки випускаються під круги діаметрами 115, 125, 150, 180 та 230 мм. Чим більший розмір виробу, тим простіше розпиляти товсту деталь із металу.
Світлина № 3:
Світлина № 4:
Вид матеріалу, що обробляється
Кращі абразивні кола - ті, які підходять під матеріал, що обробляється. Інформація про це буде надана малюнками на поверхні у вигляді каменю, бетону, кераміки, металу тощо. Є також універсальні вироби, які підходять для роботи з різними покриттями.
Швидкість обертання
Зверніть увагу на розрахункову швидкість обертання насадки. Вона повинна бути трохи вищою за ту, на якій працює шліфувальна машина. Про цей параметр говорить колір смужки на виробі:
- зелена - 100 м/с;
- червона – 80 м/с;
- жовта - 63 м/с.
Щільність кола
На вибір абразивного кола впливає його структура (щільність). Цей параметр показує, на відстані один від одного знаходяться зерна. Конкретний вид засипки вибирають за щільністю матеріалу, що обробляється. Усього є три варіанти структури:
- закрита - для металів та агресивного шліфування;
- напіввідкрита - для кольорових металів, ЛКМ, пластику;
- відкрита - для обробки деревини.
Наведемо конкретні приклади. Коло PS18EK з насипкою відкритого типу підходить для обробки деревини, зняття іржі, фарби, шпаклівки. Насадка PS22K напіввідкритого типу призначена для шліфування металу та твердої деревини. Виріб PS21FK із щільним засипанням підходить для обробки нержавіючої сталі.
Маркування абразивних кіл
Повне маркування, яке наносять на абразивні кола, містить таку інформацію:
- тип кола;
- габаритні розміри (висота та діаметр);
- абразивний матеріал;
- клас зернистості;
- рівень твердості;
- структура матеріалу;
- вид сполучного елемента;
- швидкість обертання;
- клас точності.
Кола на 125-150 мм ближче до універсальних. Вони мало важать, причому легко вирішують різнопланові побутові завдання. Також при покупці перевірте, щоб діаметр отвору кола збігався з кріпленням на болгарці. Стандартне значення тут - 22 та 32 мм. Отвори на 10 мм бувають у кіл, які встановлюються на дриль.
Зображення № 2:
Маркування кіл наноситься за різними редакціями ГОСТів, тому в шифрах є відмінності за твердістю, щільністю та іншими параметрами. Для розуміння маркерів перегляньте таблицю, розміщену нижче.
Світлина № 5:
- Абразивний матеріал: 25А - білий електрокорунд.
- Зернистість: 60, тобто 800-630 мкм.
- Твердість: К - середня.
- Структура: 6 – середня.
- Сполучний елемент: V - Кераміка.
- Клас неврівноваженості: 2.
Світлина № 6:
- Абразивний матеріал: 14А - нормальний електрокорунд.
- Зернистість: 36-30, тобто 525-625 мкм.
- Твердість: Q-U - середня/тверда.
- Сполучний елемент: BF - бакеліт з ущільнювачем.
- Клас неврівноваженості: 1.
Як розрахувати потребу в абразивних колах
Залишилося зрозуміти, як розрахувати потребу в абразивних колах при обробці окремих матеріалів визначення обсягу закупівель. Абсолютного критерію розрахунків немає, оскільки витрата залежить від низки параметрів, включаючи якість, щільність і твердість кіл, і навіть їх відповідність обраному матеріалу.
У розрахунках допоможуть дані наступної таблиці.
Зображення № 4:
У спрощеній формі визначити витрату можна практично. Для цього випливає:
- обробити певний обсяг поверхні;
- розділити метраж на кількість витрачених насадок.
У побутових умовах цього обчислення достатньо. Якщо йдеться про контроль витрат на виробництві, дані протоколюють і складають документ за нормою витрати абразивів, який підписує директор підприємства.
– це абразивний інструмент, що складається з зерен певної фракції, зцементованих між собою в'яжучою речовиною. Є тілом обертання зі стандартним зовнішнім та внутрішнім діаметром, з певною конфігурацією поверхні оптимальною для виконання тих чи інших операцій.
Сфера використання
Круги шліфувальні використовуються для попередньої та фінішної обробки виробів із чорних та кольорових металів, пластику, дерева та інших матеріалів. Область застосування кола визначається його зернистістю, діаметром та формою поверхні. За допомогою кола можлива обробка плоских та фасонних поверхонь, торців, різьблень, отворів тощо.
Основна сфера застосування шліфувальних кіл – це машинобудування та верстатобудування. Залежно від геометрії вони можуть бути оснащенням заточувальних верстатів, ручного електро- або пневмоінструменту. Також вони можуть використовуватися для ручних операцій. Широкий вибір інструменту дозволяє здійснювати широкий спектр операцій – від обдирки та чорнового оздоблення до фінішного шліфування та полірування.
Зернистість шліфувальних кругів
Зернистість одна із основних параметрів вибору шліфувального кола для здійснення тих чи інших операцій. Визначається вона розміром зерна, що підрозділяється на фракції відповідно до групи шліфувального матеріалу і позначається відповідним числовим значенням.
Усього існує три основні групи – шліфувальне зерно, шліфувальні порошки та мікрошліфпорошки. У перших двох групах зернистість визначається найменшим зерном фракції в сотих частках міліметра. Так, наприклад, 40 означає розмір фракції 400 мкм або 0,4 мм. У третій групі, мікрошліфпорошки, числове значення визначає найбільший розмір зерна у фракції мкм і має додаткове позначення М. Наприклад, М20 - це коло з найбільшим розміром зерна у фракції 20 мкм.
У таблиці нижче наведено дані про зернистість груп відповідно до ГОСТ 3647-80 та міжнародного стандарту ISO 8486.
Профіль
Профіль кола визначає можливість застосування для певних операцій. Перелічимо найчастіше використовувані види профілів:
- Плоскі з прямим профілем - внутрішнє або безцентрове шліфування, обробка торів та ін операції.
- Плоскі двосторонні з конічним профілем – обробка шестерень та простих різьблень.
- Плоскі з виточкою – кругле шліфування, підрізування торців.
- Кола циліндричні та конічні – заточування інструментів та ін. операції.
- Кола тарілчасті – заточування інструментів з кількома різальними лезами.
Маркування
Визначити основні параметри кола можна за умовним позначенням, яке вказується в маркуванні продукту. Умовне позначення відповідає ДЕРЖСТАНДАРТ Р 52781 і в ньому вказується:
- тип кола;
- матеріал;
- зернистість;
- геометричні параметри (діаметр зовнішній та внутрішній, висота);
- вид зв'язування;
- структура та ступінь твердості;
- максимальна допустима швидкість обробки.
Винятком є кола з індивідуальним маркуванням, яке мають кола іноземних виробників. Купуючи цей продукт необхідно вивчити інформацію в каталогах та на упаковці.
Правила вибору
Основним фактором вибору шліфувального кола є параметри оброблюваного матеріалу та сфера застосування (верстат, ручний інструмент). Ще один важливий фактор - це якість обробки, що визначається зернистістю кола. Чим більший розмір зерна, тим вища швидкість знімання поверхневого шару, але нижча якість поверхні. Тому для тонкого шліфування використовуються кола з дрібним зерном.
У таблиці нижче наведено дані щодо вибору зернистості залежно від операцій шліфування.
Бажано щоб коло відповідало матеріалу для якого він призначений. Це зазначено у рекомендаціях виробника, зокрема у формі зображення на маркуванні. Зверніть увагу на допустиму швидкість обертання, що є важливою умовою безпеки робіт.
ГОСТи
Експлуатацію та технічні умови кіл шліфувальних регулює цілий ряд російських та міжнародних ГОСТів. Зокрема:
- ГОСТ 3647-80 та відповідний йому ISO 8486. регулює зернистість кіл.
- ДЕРЖСТАНДАРТ Р 52588-2011 – визначає вимоги безпеки до інструменту.
- ГОСТ Р 52781 – регулює технічні умови шліфувальних кругів.
Існують інші стандарти, які визначають параметри різних типів шліфувальних кіл.
