Стійкістю до зовнішніх впливів ультрафіолетового. УФ-стабілізатори - необхідна добавка в полімерні матеріали. Пару слів про ринок

Стійкість емалей до вицвітання

Умовну світлостійкість визначали на зразках емалі темно-сірого кольору RAL 7016 на ПВХ-профілі REHAU BLITZ.

Умовну світлостійкість лакофарбового покриття визначали у випробуваннях відповідно до стандартів:

ГОСТ 30973-2002 "Профілі полівінілхлоридні для віконних та дверних блоків. Метод визначення опору кліматичним впливам та оцінки довговічності". п. 7.2, таб.1, прим. 3.

Визначення умовної світлостійкості при інтенсивності випромінювання 80±5 Вт/м 2 контролювали зміни блиску покриттів і колірних характеристик. Колірні характеристики покриттів визначали на приладі «Спектротон» після протирання зразків сухим ганчірком для видалення нальоту, що утворився.

Про зміну кольору зразків у процесі випробування судили зміни кольорових координат в системі CIE Lab, розраховуючи ΔE. Результати наведено у таблиці 1.

Таблиця 1 – Зміна блиску та колірних характеристик покриттів

	Час витримки, год			Втрата блиску, %	Координата кольору - L	Координата кольору - a	Координата кольору -b	Зміна кольору ΔE до зразка
		До випробувань	Після випробувань

Вважаються минулими випробування зразки з 1 до 4.

Дані наводяться для зразка №4 - 144 години УФ опромінення, що відповідає за ГОСТ 30973-2002 (40 умовних років):

L = 4,25; норма 5,5; a = 0,48; норма 0,80; b = 1,54 норма 3,5.

Висновок:

Потужність світлового потоку до 80±5 Вт/м 2 призводить до різкого падіння блиску покриттів на 98% через 36 годин випробувань внаслідок утворення нальоту. При продовженні випробувань подальшої втрати блиску немає. Світлостійкість можна охарактеризувати відповідно до ГОСТу 30973-2002 – 40 умовних років.

Колірні характеристики покриття лежать у допустимих межах та відповідають ГОСТ 30973-2002 на зразках №1, №2, №3, №4.

Вище зазначалося (див. попередню статтю) що промені УФ - діапазону прийнято ділити втричі групи залежно від довжини хвилі:
[*]Довгохвильове випромінювання (UVA) – 320-400 нм.
[*]Середнє (UVB) - 280-320 нм.
[*]Короткохвильове випромінювання (UVC) - 100-280 нм.
Одна з основних труднощів при врахуванні впливу УФ – випромінювання на термопласти полягає в тому, що його інтенсивність залежить від безлічі факторів: вмісту озону в стратосфері, хмар, висоти розташування, висоти стояння сонця над горизонтом (як протягом доби, так і протягом року ) та відображення. Поєднання всіх цих факторів визначає рівень інтенсивності УФ-випромінювання, що відображено на даній карті Землі:

У зонах, пофарбованих у темно-зелений колір, інтенсивність УФ-випромінювання найвища. Крім того, необхідно враховувати, що підвищена температура та вологість додатково посилюють ефект впливу УФ – випромінювання на термопласти (див. попередню статтю).

[B] Основний ефект від впливу УФ – випромінювання на термопласти

Всі види УФ – випромінювання можуть викликати фотохімічний ефект у структурі полімерних матеріалів, який може приносити як користь, так і призводити до деградації матеріалу. Тим не менш, за аналогією з людською шкірою, чим вищий інтенсивність випромінювання і чим менша довжина хвилі, тим більший ризик деградації матеріалу.

[U] Деградація
Основний видимий ефект від впливу УФ-випромінювання на полімерні матеріали – поява т.зв. «крейдових плям», зміна кольору на поверхні матеріалу та підвищення крихкості ділянок поверхні. Даний ефект можна часто спостерігати на пластикових виробах, що постійно експлуатуються поза приміщеннями: сидіння на стадіонах, садових меблів, тепличній плівці, віконних рамах і т.д.

У той же час, нерідко вироби з термопластів повинні витримувати вплив УФ-випромінювання таких видів та інтенсивності, які не трапляються на Землі. Йдеться, наприклад, про елементи космічних апаратів, що потребує застосування таких матеріалів як FEP.

Зазначені вище ефекти від впливу УФ-випромінювання на термопласти відзначаються, як правило, на поверхні матеріалу і рідко проникають у структуру глибше 0.5 мм. Тим не менш, деградація матеріалу на поверхні за наявності навантаження може призводити до руйнування виробу в цілому.

[U]Позитивні ефекти
Останнім часом широке застосування знайшли спеціальні полімерні покриття, зокрема на основі поліуретан-акрилату, що «самозаліковуються» під впливом УФ-випромінювання. Знезаражувальні властивості УФ-випромінювання широко використовуються, наприклад, в кулерах для питної води і можуть бути додатково посилені хорошими пропускаючими властивостями PET. Даний матеріал використовується також як захисне покриття на УФ інсектицидних лампах, забезпечуючи пропускання до 96% світлового потоку при товщині 0.25 мм. УФ-випромінювання застосовується також для відновлення чорнила нанесеного на пластикову основу.

Позитивний ефект від впливу ультрафіолетового випромінювання дає застосування флуоресцентних відбілюючих реагентів (FWA). Багато полімерів при природному освітленні мають жовтуватий відтінок. Однак введення до складу матеріалу FWA УФ-промені поглинаються матеріалом і назад випромінюють промені видимого діапазону блакитного спектру з довжиною хвилі 400-500 нм.

[B] Вплив УФ-випромінювання на термопласти

Енергія УФ-випромінювання, поглинена термопластами, збуджує фотони, які, своєю чергою, формують вільні радикали. У той час як багато термопластів в натуральному, чистому вигляді, не поглинають УФ-випромінювання, наявність у їх складі залишків каталізаторів та ін. Причому початку процесу деградації потрібні нікчемні частки забруднювачів, наприклад мільярдної частки натрію у складі полікарбонату веде до нестабільності кольору. У присутності кисню вільні радикали формують гідроперекис кисню, який ламає подвійні зв'язки в молекулярному ланцюжку, що робить матеріал крихким. Цей процес часто називають фотоокисленням. Однак навіть за відсутності водню все одно відбувається деградація матеріалу внаслідок пов'язаних процесів, що особливо для елементів космічних апаратів.

Серед термопластів, що мають в немодифікованому вигляді незадовільну стійкість до УФ-випромінювання можна відзначити POM, PC, ABS і PA6/6.

PET, PP, HDPE, PA12, PA11, PA6, PES, PPO, PBT вважаються досить стійкими до УФ-випромінювання, як і комбінація PC/ABS.

Хорошу стійкість до УФ-випромінювання мають PTFE, PVDF, FEP і PEEK.

Чудовою стійкістю до УФ-випромінювання мають PI та PEI.

Що це таке?

Чим така хороша уф-друк?

Навіщо платити більше?

Принцип ультрафіолетового друку

Ультрафіолетовий друк (уф-друк) - це один з видів друку з використанням УФ-отверждаемого чорнила методом струминного друку безпосередньо на матеріал. При дії УФ-випромінювання певної хвилі таке чорнило моментально полімеризується і переходить у твердий стан. Оскільки чорнило не вбирається в матеріал і не розтікається по поверхні, це дозволяє створювати яскраві та насичені зображення.

УФ-чорнила після полімеризації мають матову поверхню, тому для надання глянсовості необхідна додаткова обробка лаком. Але якщо використовувати друк на склі зі зворотного боку, то зображення виходять соковитими та глянсовими. Таким чином, зображення може наноситися будь-яку поверхню. Глянцеві поверхні перед нанесенням обробляють спеціальним розчином, який допомагає чорнилу утримуватися на поверхні матеріалу. Навіть без лаку після полімеризації чорнила перестають випаровувати шкідливі розчинники і стають нешкідливими для людини.

Під час друку на прозорих матеріалах (скло, оргскло) з білим кольором отримуємо кілька шарів: основа (скло) + праймер (для зчеплення з поверхнею) + кольорові уф-фарби + біла уф-фарба + біла захисна плівка безпеки.

У чому ж полягають переваги друку ультрафіолетовим чорнилом?

• Стійкість
  УФ-чорнила дуже стійкі до впливів довкілля. Крім того, вони є міцнішими - не вигоряють на сонці і не розчиняються у воді та розчиннику.
• Екологічність
  Компоненти, що входять до складу UV чорнила, на відміну від сольвентних фарб, не містять розчинників на основі смол. У процесі роботи з чорнилом практично виключається шкідливий вплив на атмосферу та людину. Це дозволяє використовувати ультрафіолетову печатку в місцях з підвищеними санітарними вимогами (школи, дитячі садки, лікарні) та в інтер'єрі.
• Великий вибір матеріалу та поверхонь
  УФ-чорнила не вбираються в матеріал, а залишаються на поверхні. Саме тому можна друкувати на будь-яких матеріалах: гнучких чи твердих, з гладкими чи нерівними поверхнями.
• Яскраві та соковиті фарби
  Т.к. УФ-чорнила не вбираються і не розтікаються, то фарби не витрачають соковитості, а відсутність розтікання дозволяє друкувати чіткі зображення як у вихідному файлі. Саме тому можна друкувати на будь-яких поверхнях без втрати соковитості та чіткості.
• Довговічність
  У внутрішній рекламі термін служби УФ друку становить 10 - 15 років, а зовнішньої обмежується 4-5 роками. Це пояснюється тим, що на вулиці рекламні матеріали все ж таки схильні до впливів ультрафіолетового опромінення і значних перепадів температури.
• Друк білим кольором
  У цей час дуже мало принтерів може похвалитися можливістю друку білим кольором. При цьому білий колір може бути підкладкою, кривим, і просто як 5-й додатковий колір при друкуванні на темних поверхнях

То навіщо платити за уф-друк?

Сама технологія уф-друку значно дорожча за простий інтер'єрний друк сольвентними плотерами. Але при використанні друку на сольвентному плоттері є ряд значних недоліків, у тому числі і шкідливих для здоров'я, оскільки навіть через кілька днів сольвентні чорнила продовжують випаровуватися з поверхні плівки. А вже список захворювань, які вона викликає в пристойному місці, краще не вимовляти. Для прикладу давайте розглянемо найпоширеніший випадок – виготовлення скіналі (кухонного фартуха) Отже, скіналі встановлюється на кухні між нижніми та верхніми ящиками, в безпосередній близькості від приготування їжі. Природно в такому випадку використовувати більше екологічну продукцію. Загартоване скло за газовою плитою знаходиться у зоні з перепадами температури, і плівка в таких місцях може "поплисти", з появою бульбашок і висихання плівки до центру скла, що в свою чергу призводить до появи прозорих смуг по краях скинали. Це особливо критично виглядає на стиках окремих шибок. Усього цього уф-печатка позбавлена, т.к. вона наноситься прямо на скло та не боїться високих температур. Додатковим бонусом буде висока якість картинки та друк у край скла, запечатуються навіть скоси. Різниця у вартості одного кв.м фотодруку на плівці та уф-друку становить 600-800 руб. При довжині фартуха 4 п.м. додаткові витрати становитимуть 1.5 - 2 тис. руб. Але за ці гроші Ви отримаєте яскраві фарби, без пилу та сміття під плівкою, без прозорих країв, з гарантією на 10-15 років. Ви гідні хорошого товару за витрачені гроші!

В.І. Третьяков, Л.К. Богомолова, О.А. Крупініна

Одним із найбільш агресивних видів експлуатаційних впливів на полімерні будівельні матеріали є УФ-опромінення.

Для оцінки стійкості полімерних будівельних матеріалів використовують як натурні, і прискорені лабораторні випробування.

Недоліком перших є велика тривалість випробування, неможливість виділення впливу окремого чинника, і навіть складність обліку річних коливань атмосферних впливів.

Перевагою прискорених лабораторних випробувань є проведення в стислі терміни. У окремих випадках вдається описати отримані залежності зміни властивостей у часі відомими математичними моделями і прогнозувати їх стійкість більш тривалі терміни експлуатації.

Метою даної роботи була оцінка стійкості до УФ-опромінення в умовах Краснодарського краю зразків білого кольору поліпропіленової тканини, що ламінувала, зі спецдобавками в найбільш стислі терміни.

Ламінована поліпропіленова тканина застосовується для тимчасового захисту будівельних конструкцій, що зводяться і реконструюються, а також окремих елементів від атмосферних впливів.

Стійкість матеріалу до впливу УФ-опромінення оцінювали за зміною міцності при розтягуванні за ГОСТ 26782002 на зразках - смужках, розмірами (50х200)±2 мм та зміною зовнішнього вигляду (візуально).

За граничне значення старіння матеріалу прийнято зниження його міцності до 40% вихідної величини.

Випробування на міцність при розтягуванні проводили на універсальній випробувальній машині ZWICK Z005 (Німеччина). Вихідна міцність при розтягуванні випробуваних зразків склала

115 Н/див. „

" Малюнок 1.

Ультрафіолетове опромінення образ-исХОдНОг0

ців матеріалу проводили в апараті випромінювання

штучної погоди (АІП) типу «Ксенотест» з ксеноновим випромінювачем ДКСТВ-6000 за ГОСТ 23750-79 з водяною системою охолодження та сорочкою з кварцового скла. Інтенсивність випромінювання у діапазоні довжин хвиль 280-400 нм становила 100 Вт/м2. Годинна доза УФ-опромінення (О) дорівнює 360 кДж/м2 за даного спектрального режиму.

У процесі експозиції в АІП інтенсивність опромінення тканини контролювали інтенсиметром - дозиметром фірми «ОБкДМ» (Німеччина).

Опромінення зразків проводили в безперервному режимі протягом 144 годин (6 діб). Знімання зразків для оцінки зміни міцності під час розтягування проводили через певні проміжки часу. Залежність залишкової міцності при розтягуванні (в %) від вихідного значення поліпропіленової ламінованої тканини від часу опромінення в АИП представлена ​​на малюнку 1.

Після математичної обробки отриманих даних методом найменших квадратів отримані експериментальні результати узагальнені лінійної залежністю, представленої малюнку 2.

20 40 60 80 100 120 140 160 Залежність залишкової міцності при розтягуванні (у %) від значення поліпропіленової тканини, що ламінує, від часу в АІП

будівельні матеріали та конструкції

теорологічної обсерваторії МДУ становить 120000 кДж/м2 рік (О ф М)

Водночас, дані щодо річної дози УФ-частини сонячної радіації по Краснодарському краю (Оуф к к) у літературі відсутні. Наведені вище значення Осум для Москви та краснодарського краю дозволяють приблизно розрахувати сумарну річну дозу УФ-опромінення для краснодарського краю за такою формулою:

О ф -О до /О

уф М сум К.к"

Рисунок 2. Лінійна залежність залишкової міцності при розтягуванні поліпропіленової тканини, що ламінує, від логарифму часу опромінення в АІП

1 – експериментальні значення; 2 - значення, розраховані за допомогою рівняння (1)

отже,

Оф до = 1200001,33 =

160320 кДж/м2рік

П% = П0 – 22,64-1дт,

де П% ост - залишкова величина міцності при розтягуванні (%) після УФ-опромінення; П0 - вихідна величина міцності при розтягуванні (%), рівна 100; 22,64 - величина, чисельно рівна тангенсу кута нахилу прямої в координатах: залишкова міцність при розтягуванні (в %) - логарифм часу опромінення в АІП; Т - час опромінення в АІП, у год.

Результати математичної обробки (див. рівняння (1) та малюнок 2) дозволяють екстраполювати отримані дані на більш тривалий період випробування.

Аналіз отриманих результатів показує, що зниження залишкової міцності поліпропіленової тканини, що ламінує, до 40% відбудеться через 437 год опромінення. При цьому сумарна доза УФ-випромінювання складе 157320 кДж/м2.

Візуальна оцінка зовнішнього вигляду матеріалу, що опромінюється, показує, що вже через 36 год опромінення тканина має більш щільну структуру, стає менш пухкою і менш блискучою. При подальшому опроміненні твердість та щільність тканини зростають.

Відповідно до ГОСТ 16350-80 сумарна доза сонячного випромінювання (Осум) для помірного теплого з м'якою зимою клімату краснодарського краю (ГОСТ, таблиця 17) становить 4910 МДж/м2 (Осум Кк), а для помірного клімату Москви - М3/22 ). Річна доза УФ-частини сонячної радіації за даними Московської ме-

Зіставлення річної дози УФ-опромінення для краснодарського краю (160320 кДж/м2) з дозою УФ-опромінення в лабораторних умовах (157320 кДж/м2) дозволяє зробити висновок, що в натурних умовах міцність матеріалу знизиться до 40% від вихідної величини під дією УФ- опромінення приблизно за рік.

Висновки. За поданим матеріалом можна зробити такі висновки.

1. Вивчено стійкість зразків поліпропіленової тканини, що ламінує, будівельного призначення до дії УФ-опромінення в лабораторних умовах.

2. Розрахунковим шляхом визначено річну дозу УФ-опромінення для краснодарського краю, що становить 160320 кДж/м2.

3. За результатами лабораторних випробувань протягом 144 годин (6 діб) було встановлено, що зміна міцності при розтягуванні під впливом УФ-опромінення описується логарифмічною залежністю, що має лінійний характер, що дозволило використовувати її для прогнозування світлостійкості полімерної тканини.

4. На підставі отриманої залежності було визначено, що зниження міцності поліпропіленової тканини будівельного призначення, що ламінує, до критичного рівня під впливом УФ-опромінення в натурних умовах краснодарського краю відбудеться приблизно через один рік.

Література

1. ГОСТ 2678-94. Матеріали рулонні покрівельні та гідроізоляційні. Методи випробувань.

будівельні матеріали та конструкції

2. ГОСТ 23750-79. Апарати штучної погоди на ксенонові випромінювачі. Загальні вимоги.

3. ГОСТ 16350-80. Клімат СРСР. Районування та статистичні параметри кліматичних факторів для технічних цілей.

4. Збірник спостережень метеорологічної обсерваторії МДУ. М: Вид-во МДУ, 1986.

Прискорений метод оцінки стійкості до УФ-опромінення поліпропіленової ламінованої тканини будівельного призначення

Для оцінки світлостійкості зразків ламінованої поліпропіленової тканини будівельного призначення до впливу УФ-опромінення в лабораторних умовах зниження міцності при розтягуванні випробуваного матеріалу до граничного значення 40% отримана лінійна залежність залишкової міцності від часу опромінення в апараті штучної погоди.

На підставі отриманої залежності було визначено, що зниження міцності поліпропіленової тканини будівельного призначення, що ламінує, до критичного рівня під впливом УФ-опромінення в натурних умовах Краснодарського краю відбудеться приблизно через один рік.

Усвідомлений метод звільнення від реагування на laminated polypropylene fabrics for building appointment to ultraviolet-irradiation

by V.G. Третяков, Л.К. Богомолова, О.А. Krupinina

Для того, щоб оцінити світлий відсоток від laminated polypropylene fabric samples for building appointment to ultraviolet-irradiation influence in vitro on durability decrease at stretching of tested material to limiting value of 40% linear dependence of residual durability on irradiation Матеріальне погода в логаритмічних co-ordinates is received.

На основі визнаного залежність це буде визначено, що скорочення в тривалості laminated polypropylene fabrics for building to critical level under the influence of ultraviolet-irradiation in natural conditions of Krasnodar territory would be occur approximately in one.

Ключові слова: світлостійкість, ультрафіолетове опромінення, прогнозування, критичний рівень міцності, клімат, поліпропіленова тканина, що ламінує.

Key words: light resistance, ultraviolet-irradiation, prognostication, критичний рівень тривалості, climate, laminated polypropylene fabric.

Останнім часом у суспільстві (у тому числі в науковій спільноті) почала домінувати думка про універсальність пластиків та композитів, від яких очікують вирішення більшості проблем традиційних матеріалів. Вважається, що нові види пластиків та композитів незабаром замінять не тільки метали, а й скло, термостійкі неорганічні в'яжучі, будматеріали. Досить поширеним є погляд, що шляхом хімічного чи фізико-хімічного модифікування пластмас (наприклад, їх наповнення) можна досягти вражаючих результатів.

Певною мірою це правильно. Однак у полімерів є кілька «ахіллесових п'ят», виправити які не дозволяють хімія та фізика вуглецю та його сполук. Одна з таких проблем – термостійкість та хімстійкість під впливом сонця та інших випромінювань. Вирішують цю проблему УФ-стабілізатори.

У присутності всюдисущого кисню промені сонця мають потужну розкладну полімери дією. Воно добре видно по пластикових виробах, що лежать на відкритому повітрі під сонцем – спершу тьмяніючим і біліючим, потім тріскаючим і розсипається. Не краще вони поводяться і в морі: за даними екологів, морська вода і сонце перетворюють пластикові вироби на пил, який потім риби плутають із планктоном і їдять (а ми потім їмо таку рибу). Загалом, без УФС та антирадіаційних добавок (АРД) полімер не годиться для багатьох звичних сфер застосування.

Полімери чутливі до впливу ультрафіолетового випромінювання, тому термін служби виробів скорочується під впливом атмосферних факторів внаслідок світлодеструкції полімеру. Застосування концентрату світлостабілізатора дозволяє отримати вироби з високою стійкістю до ультрафіолетового випромінювання та значно збільшити термін їх експлуатації. Крім того, застосування УФС запобігає втраті кольору, помутнінню, втраті механічних властивостей та утворенню тріщин у готовій продукції.

Світлостабілізатори особливо важливі у виробах великої площі, що піддаються сонячному або іншому опроміненню – плівок, листів. Поняття «УФ-стабілізація» означає, що плівка протягом певного терміну втрачає під дією сонячних променів не більше половини своєї початкової механічної міцності. УФС, як правило, містить 20% «просторово утруднених» амінів НАLS (тобто амінів з просторовою будовою, що ускладнює конформаційні рухи молекул – це дозволяє стабілізувати радикали та ін.) та антиокислювач.

ХарактеристикиУФ-стабілізаторів

Механізм дії світлостабілізаторів (крім УФС є ІЧ-стабілізатори та ін) складний. Вони можуть просто вбирати в себе (абсорбувати) світло, виділяючи поглинену енергію потім у вигляді тепла; можуть вступати у хімреакції з продуктами первинного розкладання; можуть уповільнювати (інгібувати) небажані процеси. Розрізняють два способи введення УФС: поверхневе покриття та введення в блок полімеру. Вважається, що в блок вводити дорожче, зате дія УФС довговічніша і надійніша. Щоправда, переважна більшість виробів (наприклад, всі китайські) стабілізується нанесенням полімерного поверхневого шару – зазвичай, 40-50 мкм. До речі, для тривалого терміну служби (3-5 років або до 6-10 сезонів) недостатньо додати багато УФС, потрібна ще достатня товщина та запас міцності. Так, для терміну служби 3 роки плівка має бути товщиною не менше 120 мк, для 6-10 сезонів необхідний тришаровий матеріал завтовшки до 150 мк, зі зміцненим середнім шаром.

УФС можна поділити на абсорбери та стабілізатори. Абсорбери вбирають випромінювання і перетворюють його на тепло (і їхня ефективність залежить від товщини шару полімеру, вони малоефективні в дуже тонких плівках). Стабілізатори стабілізують радикали, що вже з'явилися.

У СНД продаються форми полімерів як стабілізовані (дорожче) і нестабілізовані (дешевше). Багато в чому це пояснює нижчу якість дешевих виробів-аналогів із Китаю чи інших країн. Зрозуміло, що полімери (плівки) з здешевленою стабілізацією служитимуть менше за встановлений термін. Наприклад, часто декларується стабільність протягом 10 сезонів, але не вказується рівень зниження стабільності при посилених навантаженнях. Через війну термін служби нерідко становить половину заявленого (тобто 1–2 року).

Хорошим прикладом ефекту стабілізації полімеру можна вважати полікарбонат, поліетилен та плівки. Термін дії полікарбонату у вигляді стільникового листа коливається від 2 до 20 років залежно від ступеня стабілізації. Через економію на стабілізаторах, 90% виробників не можуть підтвердити заявлений термін дії ПК-листів (зазвичай – 10 років). Те саме з плівками. Наприклад, агроплівки замість 5–10 сезонів витримують лише 2–3, що призводить до суттєвих втрат в агросекторі. Поліетилен без УФС не працює довго, оскільки швидко розкладається УФ-випромінюванням (зверніть увагу на вигляд та стан ПЕ-виробів 10–15-річної давності). Через це, наприклад, поліетиленові газові або водні труби забороняють прокладати поверхню землі і навіть усередині приміщення. Без УФС та АРД не рекомендується переробляти такі великотоннажні полімери, як поліпропілен, поліформальдегід, каучуки.

Якісні УФС, на жаль, коштують дорого (більшість з них продукуються брендовими західними фірмами), і через це багато місцевих виробників на них заощаджують (їх треба додавати в кількості 0,1–2, а то й 5%). Замість нових ГОСТів у виробництві використовуються ТУ, та ГОСТи 20-річної давності. Для порівняння, в ЄС оновлення стандартів щодо стабілізаторів відбувається раз на 10 років. Кожен із видів УФС має особливості, які слід враховувати під час використання. Наприклад, амінні УФС призводять до потемніння матеріалу, і для світлих виробів їх не рекомендується. Їх використовують фенольні УФС.

Зауважимо, що присутність УФС в полімерах, особливо плівках, поки не є зрозумілим, про що треба пам'ятати споживачам. Солідні виробники акцентують увагу на присутності УФС у будь-якій продукції. Так, Mitsubishi-Engineering Plastics заявляють про те, що гранули їхнього полікарбонату NOVAREX містять УФ-стабілізуючу добавку, «щоб стільниковий полікарбонат міг використовуватися протягом 10 років під посиленим впливом сонячних променів». Приклад «ближчий» – останній квітневий реліз білоруського підприємства «Світлогірськ-Хімволокно» щодо впровадження нової продукції – ПЕ-плівки з УФС. Крім пояснень, навіщо потрібні УФС, прес-служба підприємства зазначає: плівка з УФС "може мати термін служби до трьох сезонів". Інформація від одного з найстаріших і найшанованіших у галузі підприємств (засноване у 1964 році, випускає хімволокна, поліефірні текстильні нитки, побутові товари) показує: за наявністю УФС у полімері споживач повинен стежити сам.

Пару слів про ринок

Глобальний ринок світло- та термостабілізаторів наближається до позначки 5 мільярдів доларів – точніше, до 2018 року очікується досягнення планки 4,8 мільярдів. Найбільшим споживачем стабілізаторів є будівельна галузь (у 2010 році 85% стабілізаторів використовувалося для виробництва профілів, труб та кабельної ізоляції). З урахуванням моди, що росте на сайдинг (стійкість якого до світлоопромінювання є найважливішою умовою), частка УФС у будівництві може лише зростати. Не дивно, що на ринку світлостабілізаторів і зараз відзначається високий попит – найбільшим споживачем стабілізаторів виявився Азіатсько-Тихоокеанський регіон, який припадає до половини глобального попиту. Далі йдуть Західна Європа та США. Потім йдуть ринки у Південній Америці, СНД та Східній Європі, на Середньому Сході – там зростання попиту на УФС випереджає середні значення, досягаючи 3,5–4,7% на рік.

Світовий ринок ще з 70-х став поповнюватися пропозиціями від провідних єврокомпаній. Так, майже півстоліття успішно використовується УФС марки Tinuvin, для розширення виробництва яких у 2001 році компанією Ciba було збудовано новий завод (у 2009 році Ciba увійшла до складу BASF). Компанія IPG (International Plastic Guide) випробувала та вивела на ринок концентрат УФС марки LightformPP для плівок та спанбондів (це нетканий поліпропіленовий мікропористий паропроникний ізоляційний матеріал). Нові УФС, крім світлозахисту, уберегають від руйнівної дії пестицидів (у тому числі сірчистих), що особливо важливо в агропромі. Нові УФС вже почали поставлятися до СНД (як правило, постачання йдуть із Західної Європи, США та Південної Кореї). Розробки УФУ проводять японська Novarex, західні Clariant, Ampacet, Chemtura, BASF. Останнім часом все більшого впливу набувають азіатські продуценти – не лише південнокорейські, а й китайські.

Дмитро Северін