بلوک های دسته 1. بلوک سیلیکات گاز. ویژگی های متمایز بلوک های سیلیکات گاز

بلوک های سیلیکات گاز تقاضای زیادی در ساخت و سازهای مسکونی و صنعتی دارند. این مصالح ساختمانی از بسیاری جهات نسبت به بتن، آجر، چوب طبیعی و غیره برتری دارد و از مواد اولیه سازگار با محیط زیست ساخته شده و سبک، مقاوم در برابر آتش، استفاده و حمل و نقل آسان است. استفاده از این متریال سبک باعث کاهش هزینه های چیدمان فونداسیون تقویت شده سنگین و در نتیجه کاهش هزینه ساخت ساختمان می شود.

بلوک های سیلیکات گاز چیست؟

بلوک سیلیکات گاز یک ماده دیواری سبک و بادوام است که از بتن سلولی ساخته شده است. محصولات دارای ساختار داخلی متخلخل هستند که تأثیر مثبتی بر خواص عایق حرارتی و صوتی آنها دارد. این مصالح ساختمانی را می توان در زمینه های مختلف صنعت ساخت و ساز - برای ساخت خانه های روستایی و روستایی، گاراژ ماشین، ساختمان های تاسیساتی، مجتمع های انبار و غیره استفاده کرد.

نحوه تولید بلوک های سیلیکات گاز

دو فناوری اصلی برای تولید بلوک های ساختمانی سیلیکات گاز وجود دارد.

• غیر اتوکلاو. با این روش تولید، مخلوط کاری در شرایط طبیعی سخت می شود. بلوک های سیلیکات گازی غیر اتوکلاو شده قیمت پایین تری دارند اما تفاوت های مهمی با بلوک های اتوکلاو شده دارند. اولا، دوام کمتری دارند. ثانیاً، هنگامی که آنها خشک می شوند، انقباض تقریباً 5 برابر شدیدتر از محصولات اتوکلاو شده رخ می دهد.
• اتوکلاو. تولید سیلیکات گاز در اتوکلاو نیاز به انرژی و منابع مواد بیشتری دارد که باعث افزایش هزینه نهایی محصولات می شود. تولید در فشار معین (0.8-1.2 مگاپاسکال) و دما (تا 200 درجه سانتیگراد) انجام می شود. محصولات نهایی دوام بیشتری دارند و در برابر انقباض مقاوم هستند.

انواع بلوک

بسته به چگالی، ترکیب و هدف عملکردی، بلوک های سیلیکات گاز به سه دسته اصلی تقسیم می شوند.

• ساختاری. آنها ویژگی های استحکام بالایی دارند. چگالی محصولات حداقل 700 کیلوگرم بر متر مکعب است. از آنها در ساخت ساختمان های بلند (تا سه طبقه) استفاده می شود. توانایی تحمل بارهای مکانیکی زیاد هدایت حرارتی 0.18-0.2 W / (m ° C) است.
• عایق سازه و حرارتی. بلوک هایی با تراکم 500-700 کیلوگرم بر متر مکعب در ساخت دیوارهای باربر در ساختمان های کم ارتفاع استفاده می شود. آنها با نسبت متعادلی از ویژگی های مقاومت و عایق حرارتی [(0.12-0.18 W/(m °C)] متمایز می شوند.
• عایق حرارتی. آنها با افزایش خواص عایق حرارتی [(0.08-0.1 W/(m ° C)] متمایز می شوند و به دلیل چگالی کم (کمتر از 400 کیلوگرم بر متر مکعب) برای ایجاد دیوارهای باربر مناسب نیستند، بنابراین آنها را تشکیل می دهند. به طور انحصاری برای عایق استفاده می شود.

ابعاد و وزن

بلوک های دیواری ساخته شده از سیلیکات گاز دارای ابعاد استاندارد 600*200*300 میلی متر می باشد. ابعاد کلی نیم بلوک ها 600*100*300 میلی متر می باشد. بسته به شرکت سازنده، اندازه محصول ممکن است کمی متفاوت باشد: 500 x 200 x 300، 588 x 300 x 288 میلی متر و غیره.

جرم یک بلوک به چگالی آن بستگی دارد:

• وزن بلوک های ساختاری 20-40 کیلوگرم، نیم بلوک ها - 10-16 کیلوگرم؛
• بلوک های ساختاری و عایق حرارتی و نیمه بلوک - به ترتیب 17-30 کیلوگرم و 9-13 کیلوگرم؛
• بلوک های عایق حرارتی 14-21 کیلوگرم وزن دارند، نیم بلوک ها - 5-10 کیلوگرم.

ترکیب بلوک های سیلیکات گاز

سیلیکات گاز یک مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست است که از مواد خام غیر سمی با منشاء طبیعی ساخته شده است. بلوک ها حاوی سیمان، ماسه، آهک و آب هستند. از تراشه های آلومینیومی به عنوان عامل کف کننده استفاده می شود که به افزایش نسبت فضای خالی بلوک ها کمک می کند. همچنین در تولید ماده از یک سورفکتانت - سولفونول C استفاده می شود.

ویژگی های مواد

بلوک های ساختمانی سیلیکات گاز دارای ویژگی های زیر هستند.

• ظرفیت گرمایی. محصولات تولید شده با استفاده از فناوری اتوکلاو دارای ضریب هدایت حرارتی 1 کیلوژول بر (کیلوگرم درجه سانتیگراد) هستند.
• رسانایی گرمایی. سیلیکات گاز سازه ای و عایق حرارتی دارای میانگین رسانایی حرارتی حدود 0.14 W/(m °C) است، در حالی که برای بتن مسلح این پارامتر به 2.04 می رسد.
• جذب صدا. بلوک های سیلیکات گاز به طور قابل توجهی دامنه نویز خارجی را کاهش می دهند، شاخص جذب صدا برای این ماده 0.2 است.
• مقاومت در برابر سرما. ماده ای با چگالی 600 کیلوگرم بر متر مکعب می تواند تا 35 سیکل انجماد و ذوب (که مطابق با شاخص F35 است) مقاومت کند. محصولات با تراکم بالاتر به کلاس مقاومت در برابر سرما F50 اختصاص داده می شود.

مزایا و معایب بلوک سیلیکات گاز

مزایای اصلی سیلیکات گاز به شرح زیر است.

• سهولت. وزن بلوک های سیلیکات گاز تقریباً 5 برابر کمتر از محصولات بتنی با همان اندازه است. این امر کار ساخت و ساز را تسهیل می کند و هزینه حمل و نقل مصالح ساختمانی را کاهش می دهد.
• عایق حرارت و صدا موثر. با توجه به وجود ریز منافذ داخلی، ویژگی های عایق حرارت و صدا بالا سیلیکات گاز حاصل می شود. این به شما امکان می دهد یک میکروکلیمای داخلی راحت ایجاد کنید.
• دوستی با محیط زیست. مصالح ساختمانی حاوی سموم خطرناک و مواد سرطان زا نیست که می تواند به محیط زیست و سلامت انسان آسیب برساند.
• مقاوم در برابر آتش. سیلیکات گاز از مواد خام غیر قابل اشتعال ساخته شده است، بنابراین در اثر حرارت شدید فرو نمی ریزد و به گسترش شعله در آتش کمک نمی کند.

کاستی ها چقدر بحرانی هستند؟

مانند هر مصالح ساختمانی دیگری، سیلیکات گاز دارای معایبی است.

• ضریب ایمنی پایین. مواد با چگالی کم (300-400 کیلوگرم بر متر مکعب) ویژگی های مقاومت نسبتاً کمی دارند. بنابراین، در طول ساخت و ساز، انجام کار بر روی تقویت دیوارها ضروری است.
• سطوح صاف. قسمت های جلویی بلوک های سیلیکات گاز دارای سطح صاف با ضریب زبری پایین می باشد. به همین دلیل، چسبندگی به مواد تکمیلی بدتر می شود، که روند تکمیل دیوارها با گچ و سایر پوشش ها را پیچیده می کند.
• مقاومت در برابر رطوبت کم. به دلیل افزایش تخلخل، این ماده به رطوبت بالا حساس است. آب و بخار آب به ریز منافذ داخلی نفوذ کرده و در صورت یخ زدن حجم آن افزایش می یابد و بلوک ها را از داخل تخریب می کند. بنابراین، دیوارهای ساخته شده از سیلیکات گاز نیاز به ضد آب اضافی دارند.

بلوک های سیلیکات گاز کجا استفاده می شود؟

بلوک سیلیکات گاز در ساخت و سازهای مسکونی و صنعتی استفاده می شود. این ماده نه تنها برای ساخت عناصر باربر ساختمان ها، بلکه برای افزایش عایق حرارتی و همچنین برای محافظت از شبکه های آب و برق (به ویژه گرمایش) استفاده می شود.

دامنه کاربرد سیلیکات گاز با ویژگی های آن، در درجه اول چگالی تعیین می شود.

• محصولاتی که چگالی آنها 300-400 کیلوگرم بر متر مکعب است حاشیه ایمنی کمی دارند، بنابراین عمدتاً برای عایق کاری دیوارها استفاده می شوند.
• سیلیکات گاز با چگالی 400 کیلوگرم بر متر مکعب برای ساخت خانه های یک طبقه، گاراژ، خدمات و ساختمان های جانبی مناسب است. به دلیل استحکام بالاتر، این ماده قادر است بارهای قابل توجهی را تحمل کند.
• بلوک های با چگالی 500 کیلوگرم بر متر مکعب از نظر مقاومت و خواص عایق حرارتی بهینه هستند. آنها اغلب برای ساخت کلبه ها، خانه های روستایی و ساختمان های دیگر تا ارتفاع 3 طبقه استفاده می شوند.

بادوام ترین بلوک های سیلیکات گاز با چگالی 700 کیلوگرم بر متر مکعب هستند. از آنها برای ساخت ساختمان های بلند مسکونی و صنعتی استفاده می شود. اما به دلیل افزایش چگالی، ضریب تخلخل ماده کاهش می یابد و در نتیجه خاصیت عایق حرارتی آن کاهش می یابد. بنابراین، دیوارهای ساخته شده از چنین بلوک هایی نیاز به عایق اضافی دارند.

فرآیند ساخت و آزمایش بلوک ها.

بلوک های سیلیکات گاز (بلوک های بتنی هوادهی) می توانند روند ساخت خانه ها را تا چهار طبقه به میزان قابل توجهی سرعت بخشند. این یکی از دلایل محبوبیت مواد است - این یکی از محبوب ترین ها در زمینه ساخت و ساز کم ارتفاع است.

جنس آن بلوک های بتنی متخلخل سبک است. از زمان معرفی، آنها به بهترین جایگزین برای آجر تبدیل شده اند. بلوک های سیلیکات گاز بزرگتر از آجر هستند، بنابراین ساخت دیوارها بسیار سریعتر است. آنها گرما را به خوبی حفظ می کنند، مشروط بر اینکه تکمیل دیوار با کیفیت بالا انجام شود، زیرا بلوک های بتنی هوادهی رطوبت سنجی را افزایش داده اند.

شرکت StroyResurs خرید بلوک سیلیکات گازی را با مناسب ترین قیمت پیشنهاد می کند. با ما تماس بگیرید و کارشناسان ما در مورد هر مشکلی به شما مشاوره خواهند داد. ما به شما کمک می کنیم تا مقدار مورد نیاز مواد را انتخاب و محاسبه کنید و شرایط مطلوب همکاری را ارائه دهید.

بلوک سیلیکات گاز (بتن هوادهی) چیست؟

بلوک سیلیکات گاز یک مصالح ساختمانی کاملا سازگار با محیط زیست است. این یک ماده متخلخل است که چندین برابر بزرگتر از آجر استاندارد است. با وجود اندازه آن، وزن آن سبک است، زیرا 80-85٪ از ترکیب آن هوا است. رسانایی حرارتی نسبتاً کمی دارد، بنابراین اتاق همیشه یک میکروکلیم دلپذیر را حفظ می کند.

از نظر اکولوژیکی، مزیت قابل توجهی دارد - بسیاری از شرکت های ساختمانی آن را با چوب مقایسه می کنند. این به این دلیل است که بلوک های بتنی هوادهی عمدتاً از اجزای طبیعی و کاملاً ایمن ساخته شده اند.

انواع بلوک سیلیکات گاز

بلوک های بتنی هوادهی انواع مختلفی دارند که به لطف آنها ساخت دیوارها و ساخت خانه ها راحت تر و سریع تر است:

· نصب شده روی دیوار صاف، مجهز به دستگیره برای سهولت حمل و نقل و حمل.

· دیوار، با لبه های صاف.

· دیوارهای پارتیشن، از نظر وزن کم با دیوارهای دیواری متفاوت هستند.

· شیار / برآمدگی دیوار.

· بلوک سیلیکات گاز تقویت شده؛

· بلوک گاز U شکل.

· نیم دایره.

برای کارهای ساختمانی مختلف، اندازه‌ها و شکل‌های استاندارد مختلف بلوک‌ها انتخاب می‌شوند.

بلوک های سیلیکات گاز از چه چیزی ساخته شده اند؟

بلوک های هوادهی از مواد زیر تشکیل شده اند:

· مخلوط سیمان عیار بالا.

· شن کوارتز؛

· اهک؛

· خمیر یا پودر آلومینیوم.

همه مواد منشا طبیعی دارند. این امر دوستی بالای محیط زیست بلوک های تمام شده را توضیح می دهد.

مزایای اصلی بلوک های سیلیکات گاز

· دوام (بیش از 80 سال طول می کشد)؛

· استحکام - قدرت؛

· افزایش عایق حرارتی (به خوبی از اتاق در برابر اتلاف گرما محافظت می کند، بنابراین صرفه جویی خوبی در قبض های گرمایش می شود).

· مواد سازگار با محیط زیست (بلوک ها هیچ ماده مضری را منتشر نمی کنند و در معرض پوسیدگی نیستند).

· عدم وجود کامل اشتعال پذیری (بالاترین شاخص های ایمنی در برابر آتش).

· مقاومت در برابر رطوبت؛

· عایق صدا و سر و صدا.

· سرعت ساخت بالا؛

· سهولت نصب؛

· اندازه بلوک های بزرگ با حداقل وزن.

برای ساخت و سازهای کم ارتفاع، این بهینه ترین ماده از همه نظر است. از ما می توانید بلوک های سیلیکات گازی با اشکال مختلف در هر حجم مورد نیاز خریداری کنید.

3 دسته بلوک سیلیکات گاز وجود دارد. تفاوت اصلی بلوک های سیلیکات گازی دسته 1، بلوک های سیلیکات گازی دسته 2 و بلوک های سیلیکات گازی دسته 3 در جدول زیر نشان داده شده است.

	حداکثر انحراف، میلی متر
انحراف از ابعاد خطی
بر حسب ارتفاع
طول، ضخامت
انحراف از شکل مستطیلی (تفاوت در طول قطرها)
انحنای چهره ها و لبه ها
آسیب به گوشه ها و دنده ها
گوشه ها (بیش از دو نفر) در عمق یک بلوک
دنده های روی یک بلوک با طول کلی بیش از دو برابر طول و عمق دنده طولی نیست.
نکات: آسیب به گوشه ها و دنده ها شامل عیوب دارای عمق نمی شود: برای دسته 1 - تا 3 میلی متر، 2 - تا 5 میلی متر و 3 - تا 10 میلی متر.

Stroy-Resurs فروشنده رسمی اکثر تولید کنندگان بزرگ در منطقه مرکزی و بلاروس است. از ما می توانید بتن هوادهی Bonolit، Kaluga، Gazosilikatstroy، Mogilevsky KSI، YUTONG، PORITEP را ارزان بخرید و همچنین بلوک های سیلیکات گاز را از تولید کنندگان دیگر خریداری کنید.

مخلوط آماده شده با آب حل می شود، ماده تشکیل دهنده گاز (پودر آلومینیوم) اضافه می شود و به قالب منتقل می شود. انواع بتن سلولی به دلیل ایجاد حفره های ایجاد شده، چندین برابر حجم خود را افزایش می دهند. پودر با توده سیلیکات وارد یک واکنش شیمیایی می شود و در نتیجه گاز (هیدروژن) به سرعت آزاد می شود که در اتمسفر تبخیر می شود و هوا در ماده سخت شده (بتن) به شکل سلول های کروی بسیاری با اندازه های مختلف باقی می ماند. 1 تا 3 میلی متر

هنگامی که از قالب خارج می شود، بلوک های سیلیکات گاز هنوز در حالت نسبتا نرم هستند. سخت شدن آنها باید فقط در اجاق اتوکلاو با فشار بالا (0.8-1.3 مگاپاسکال) و دمای (175-200 درجه سانتیگراد) کامل شود.

کمک 1.بتن سلولی با افزودن یک عامل تشکیل دهنده گاز و/یا یک عامل کف ساز تولید می شود که در نتیجه به بتن هوادهی، فوم بتن یا بتن فوم گاز تبدیل می شود. سیلیکات گازی که به بتن سیلیکات گازی نیز معروف است، نوعی بتن هوادهی است.

کمک 2.مخلوط آهکی - سیلیسی به دلیل عنصر شیمیایی سیلیکون موجود در آن در ترکیب سیلیسیم دی اکسید طبیعی SiO2 - ماسه سیلیکات نامیده می شود. در لاتین به آن Silicium می گویند. کاربرد بلوک های بتنی هوادهی

طبقه بندی و انواع

بسته به هدف، محصولات بتن هوادهی می توانند از گریدهای ساختاری زیر باشند:

• D1000 - D1200 - برای ساخت ساختمانهای مسکونی و عمومی، تاسیسات صنعتی.
• عایق حرارتی D200 - D500 - برای عایق کاری سازه های ساختمانی و عایق حرارتی تجهیزات در شرکت ها (در دمای سطح عایق تا 400 درجه سانتیگراد).
• طبقه سوم از محصولات ساختاری و عایق حرارتی مارک های D500 - D900 تشکیل شده است.
• برای محصولات دیواری ساخته شده از بتن اتوکلاو شده، درجه محدود کننده D700 است.

بلوک های سیلیکات گاز معمولاً در ساخت ساختمان های کم ارتفاع و خانه های تا ارتفاع 9 طبقه استفاده می شود. بسته به چگالی ماده (kg/m³) درجه بندی زیر وجود دارد:

• 200-350 - به عنوان عایق استفاده می شود
• 400-600 - نصب دیوارهای باربر و غیر باربر در ساخت و ساز مسکن کم ارتفاع
• 500-700 - ساخت ساختمان های مسکونی و غیر مسکونی با ارتفاع بیش از 3 طبقه
• 700 و بالاتر - در ساختمان های بلند به شرط تقویت فاصله ردیف ها استفاده می شود

ابعاد و شکل

بلوک محصولی با سطح مقطع مستطیلی و ضخامت کمی کمتر از عرض آن در نظر گرفته می شود. از نظر شکل ، یک بلوک سیلیکات گاز می تواند شبیه یک موازی منظم با سطوح صاف یا با شیارها و برآمدگی ها در انتها (عناصر قفل کننده) باشد - به اصطلاح بلوک های زبانه و شیار. ممکن است جیب های دستگیره داشته باشد. امکان تولید بلوک های U شکل نیز وجود دارد. بلوک ها در اندازه های مختلف موجود هستند، اما از محدودیت های زیر نباید تجاوز کرد:

• طول - 625 میلی متر؛
• عرض - 500 میلی متر؛
• ارتفاع - 500 میلی متر.

با توجه به انحرافات مجاز از ابعاد طراحی، بلوک های دیواری متعلق به دسته های I یا II هستند که در آن تفاوت مشخصی در طول مورب ها یا تعداد شکستگی های دنده، نقص رد محسوب نمی شود (برای جزئیات بیشتر، GOST 31360- را ببینید. 2007).

ویژگی های بلوک سیلیکات گاز

مشخصات فیزیکی، مکانیکی و ترموفیزیکی محصولات دیواری ساخته شده از بتن سلولی اتوکلاو شده:

• تراکم متوسط(جرم حجمی). بر اساس این شاخص، گرید D200، D300، D350، D400، D500، D600 و D700 اختصاص داده می شود که در آن عدد مقدار چگالی خشک بتن (kg/m³) است.
• مقاومت فشاری. بسته به شرایط عملیات آتی، بتن اتوکلاو سلولی از B0.35 تا B20 تخصیص داده می شود. قدرت محصولات دیوار اتوکلاو از B1.5 شروع می شود.
• رسانایی گرماییبه چگالی بستگی دارد و برای D200 - D700 محدوده 0.048-0.17 W / (m ° C) است، در حالی که برای گریدهای D500 - D900 بتن سلولی (روی ماسه) سایر روش های تولید 0.12-0.24 است.
• ضریب نفوذپذیری بخاربرای همان مارک ها - 0.30-0.15 میلی گرم در (mh Pa)، یعنی با افزایش چگالی کاهش می یابد.
• انقباض خشک شدن. برای بتن های اتوکلاو ساخته شده بر روی ماسه، این شاخص در مقایسه با سایر بتن های اتوکلاو شده در اتوکلاو، اما در سایر سیلیس ها (0.7) و همچنین با بتن های غیر اتوکلاو شده (3.0) کمترین است - 0.5.
• مقاومت در برابر سرما.این توانایی یک ماده در حالت اشباع از آب برای مقاومت در برابر انجماد و ذوب متناوب مکرر بدون علائم قابل مشاهده تخریب و بدون کاهش قابل توجه در استحکام است. بسته به تعداد این چرخه ها، محصولات به کلاس های F15، F25، F35، F50، F75، F100 اختصاص داده می شوند.

ویژگی های متمایز بلوک های سیلیکات گاز

وجود حفره ها در ساختار بلوک های سیلیکات گاز (از 50٪) منجر به کاهش جرم حجمی و در نتیجه کاهش فشار سنگ تراشی تمام شده بر روی فونداسیون می شود. وزن سازه به طور کلی در مقایسه با سایر بلوک های بتنی (غیر سلولی)، آجرها و عناصر چوبی کاهش می یابد.

بنابراین، یک بلوک با چگالی 600 کیلوگرم بر متر مکعب تقریباً 23 کیلوگرم وزن دارد، در حالی که یک آجر با همان حجم تقریباً 65 کیلوگرم وزن دارد.

علاوه بر این، بلوک های بتنی هوادهی به لطف ساختار سلولی خود، عایق صوتی خوب و رسانایی حرارتی پایینی دارند، یعنی خانه هایی که از بتن هوادهی ساخته شده اند، گرما را بهتر حفظ می کنند، در نتیجه هزینه های صاحب خانه برای مواد عایق حرارتی و گرمایش را کاهش می دهند.

اگر میزان سرمایه گذاری اولیه در تجهیزات، از جمله اتوکلاو گران قیمت را در نظر نگیرید، فناوری تولید سیلیکات گاز خود به هزینه های قابل توجهی نیاز ندارد و بنابراین وبلاگ های سیلیکات گاز مصالح ساختمانی اقتصادی محسوب می شوند.

مزایا (مزایا)

• آنها از گروه مصالح ساختمانی غیر قابل احتراق هستند و می توانند 3-5 ساعت در برابر شعله های آتش مقاومت کنند.
• با چنین مقاومت قابل توجهی در برابر آتش، بلوک های اتوکلاو سخت شونده در عین حال از مقاومت در برابر یخ زدگی بالایی برخوردار هستند.
• از آنجایی که یک بلوک از نظر اندازه با چندین آجر مطابقت دارد، در حالی که از نظر ابعاد هندسی بسیار سبک تر و دقیق تر است، فرآیند تخمگذار با سرعتی سریع پیش می رود.
• به خوبی با برش، حفاری، آسیاب پردازش می شود.
• سازگار با محیط زیست، غیر سمی - فقط از مواد طبیعی در تولید استفاده می شود.
• به لطف نفوذپذیری بخار بالا، دیوارهای ساخته شده از بلوک های سیلیکات گاز "تنفس پذیر" هستند.

معایب بلوک های بتنی سیلیکات گازی

• جذب آب بالا می تواند خواص عایق حرارتی و مقاومت در برابر سرما را کاهش دهد. بنابراین رطوبت محیط نباید بیش از 75 درصد باشد یا ممکن است نیاز به گچ کاری محافظ باشد.
• با افزایش استحکام و چگالی، خواص عایق حرارت و صدا کاهش می یابد.

حمل و نقل

بلوک های سیلیکات گاز روی پالت ها قرار می گیرند که همراه با آنها در فیلم شرینک بسته بندی می شوند. برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی در هنگام حمل و نقل، بسته های حمل و نقل آماده با نوار فولادی یا پلیمری بسته می شوند.

این ماده دارای مزایای رقابتی قابل توجهی است و از محبوبیت شایسته ای در بازار ساخت و ساز کشور ما برخوردار است. با حداقل وزن مشخص می شود که ساخت دیوارها را ساده می کند و همچنین به لطف ساختار متخلخل آن عایق حرارتی قابل اعتماد فضاهای داخلی را فراهم می کند. علاوه بر این، بلوک های سیلیکات گاز خریداران را با قیمت مقرون به صرفه ای جذب می کند که نسبت به آجر یا چوب مطلوب است.

کاملاً طبیعی است که این مصالح ساختمانی دارای ویژگی های خاص خود و همچنین کاربرد خاصی باشد. بنابراین، با وجود هزینه کم، استفاده از بلوک های ساخته شده از بتن سلنیت گازی همیشه توصیه نمی شود. برای درک بهتر این ظرافت ها، منطقی است که مشخصات فنی اصلی مواد را با جزئیات در نظر بگیرید.

ترکیب بلوک های سیلیکات گاز

این ماده با استفاده از یک فناوری منحصر به فرد تولید می شود. به طور خاص، بلوک ها با کف کردن تولید می شوند که به آنها ساختار سلولی می دهد. برای این کار با مخلوط اولیه که معمولاً پودر آلومینیوم است یک گاز ساز به قالب ها اضافه می کنند. در نتیجه حجم مواد خام به میزان قابل توجهی افزایش می یابد و حفره هایی ایجاد می شود.

برای تهیه مخلوط اولیه معمولاً از ترکیب زیر استفاده می شود:

سیمان با کیفیت بالا، جایی که محتوای سیلیکات پتاسیم بیش از آن است 50% .

ماسه، با 85% محتوای کوارتز

آهک با محتوای اکسیدهای منیزیم و کلسیم بیش از 70 درصد و سرعت کاهش تا 15 دقیقه.

سولفانول سی.

شایان ذکر است که گنجاندن سیمان در مخلوط پیش نیاز نیست، و در صورت استفاده، در مقادیر حداقل.

سخت شدن بلوک ها در کوره های اتوکلاو که شرایط فشار و دمای بالا ایجاد می شود تکمیل می شود.

مشخصات فنی

پارامترهای فنی زیر برای بلوک های سیلیکات گاز معمولی است:

جرم حجمیاز جانب 200 قبل از 700 واحد. این نشانگر چگالی خشک بتن سلولی است که بر اساس آن بلوک ها علامت گذاری می شوند.

مقاومت فشاری. این مقدار در داخل متفاوت است B0.03-B20بسته به کاربرد مورد نظر.

شاخص های هدایت حرارتی. این مقادیر در محدوده هستند 0.048-0.24 W/متر، و به طور مستقیم به چگالی محصول بستگی دارد.

سفتی بخار. این ضریب است 0.30-0.15 mg/Paو همچنین با افزایش چگالی تغییر می کند.

انقباض. در اینجا مقادیر بهینه در داخل متفاوت است 0.5-0-7 بسته به مواد اولیه و تکنولوژی ساخت.

چرخه های انجماد. این مقاومت در برابر یخ زدگی است که بلوک ها را بدون آسیب رساندن به ساختار و شاخص های مقاومت انجماد و ذوب می کند. بر اساس این معیارها، بلوک های سیلیکات گاز یک طبقه بندی از F15 تا F100.

لازم به توضیح است که این قرائت های مرجع نیستند، بلکه مقادیر متوسط ​​هستند که ممکن است بسته به فناوری تولید متفاوت باشد.

ابعاد مطابق با استانداردهای GOST

البته تولیدکنندگان بلوک های سیلیکات گازی با اندازه های مختلف تولید می کنند. با این حال، اکثر شرکت ها سعی می کنند از استانداردهای تعیین شده پیروی کنند GOSTپشت شماره 31360 در تحریریه 2007 از سال. در اینجا ابعاد محصولات نهایی آمده است:

درک این نکته مهم است که طبق GOST، انحراف در طول و مقادیر مورب مجاز است، که محصولات نهایی را به عنوان طبقه بندی می کند. 1 -اوه یا 2 دسته -ام

ابعاد بلوک دیوار

نام بلوک

TD "Liski-gazosilicate"
طول، میلی متر	عرض، میلی متر	ارتفاع، میلی متر	حجم یک بلوک متر مکعب
بلوک های معمولی	600	200	250	0,03
	600	250	250	0,038
زبان و بلوک زبان	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
بلوک های سیلیکات گاز "YTONG"
بلوک های معمولی	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
زبان و بلوک زبان	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
بلوک های U شکل	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

تعداد بلوک در هر 1 متر مکعب بنایی

برای این کار باید کناره های بلوک را به واحد اندازه گیری مورد نظر تبدیل کنید و مشخص کنید که یک بلوک چند متر مکعب را اشغال می کند.

رایج ترین محصولات موجود در بازار دارای اندازه های استاندارد زیر هستند: 600*200*300 . میلی متر را به متر تبدیل کنید و دریافت کنید 0.6*0.2*0.3 . برای فهمیدن حجم یک بلوک، اعداد را ضرب کنید و بدست آورید 0.036 متر مکعب. سپس متر مکعب را بر شکل حاصل تقسیم کنید.

نتیجه یک عدد است 27.7 ، که پس از گرد شدن می دهد 28 بلوک سیلیکات گاز در هر متر مکعب سنگ تراشی.

ابعاد بلوک های پارتیشن

وزن مواد

جرم ساختاری بلوک بسته به چگالی محصول نهایی متفاوت است. با قضاوت بر اساس نشانه ها، می توانیم وزن زیر را تشخیص دهیم:

D400. وزن 5-21 کیلوگرم.

D500/D600. وزن - 9-30 کیلوگرم.

D700. وزن - 10-40 کیلوگرم.

علاوه بر چگالی، عامل اساسی در تغییر وزن، اندازه کلی بلوک نهایی است.

مزایا و معایب بتن سیلیکات گازی

مانند هر مصالح ساختمانی، بلوک های سیلیکات گاز دارای نقاط قوت و ضعف هستند. ویژگی های مثبت شامل موارد زیر است:

بتن سیلیکات گازی از دسته مواد غیر قابل احتراق است و می تواند در برابر شعله های باز مقاومت کند. تا 5 ساعت، بدون تغییر شکل و خواص.

ابعاد کلی بزرگ ساخت سریع سازه های دیوار را تضمین می کند.

بلوک ها وزن کمی دارند که روند کار را بسیار ساده می کند.

در تولید فقط از مواد طبیعی استفاده می شود، بنابراین بلوک های سیلیکات گازی سازگار با محیط زیست هستند.

ساختار متخلخل مقادیر عایق حرارتی بالایی را برای اتاق ها فراهم می کند.

پردازش مواد آسان است، که به ساخت دیوارهایی با هندسه های پیچیده کمک می کند.

معایب شامل موارد زیر است:

آنها رطوبت را به خوبی جذب می کنند که باعث کاهش عمر مفید آنها می شود.

کاربرد چسبندگی ترکیبات چسب مخصوص.

تکمیل خارجی اجباری.

شایان ذکر است که بلوک های سیلیکات گاز به یک پایه محکم نیاز دارند. در بیشتر موارد، یک تسمه تقویت کننده مورد نیاز است.

سیلیکات گازی یا بتن هوادهی؟

هر دو ماده متعلق به دسته بتن سلولی هستند، بنابراین ساختار و خواص تقریباً یکسانی دارند. بسیاری از سازندگان بر این باورند که سیلیکات گاز و بتن هوادهی دو نام برای یک ماده هستند. با این حال، این یک تصور اشتباه است. علیرغم شباهت خارجی آنها، بتن سلولی دارای تعدادی ویژگی متمایز است که استفاده بیشتر و ویژگی های فنی آنها را تعیین می کند.

به طور خاص، هنگام تولید بتن هوادهی، سخت شدن طبیعی بلوک در هوای آزاد مجاز است، کوره های اتوکلاو پیش نیاز است. علاوه بر این، برای بلوک های بتنی هوادهی جزء اتصال دهنده اصلی سیمان است، در حالی که برای آنالوگ های سیلیکات آهک است. استفاده از اجزای مختلف بر رنگ بلوک های تمام شده تأثیر می گذارد.

اگر در مورد ویژگی های خاص صحبت کنیم، می توانید تفاوت های زیر را مشاهده کنید:

بلوک های سیلیکات گاز دارای توزیع یکنواخت سلول های توخالی هستند که استحکام بالایی را تضمین می کند.

وزن بلوک های بتنی هوادهی بسیار بیشتر است که در حین ساخت نیاز به یک پایه تقویت شده دارد.

از نظر عایق حرارتی، بلوک های سیلیکات گاز بهتر از بلوک های بتنی هوادهی هستند.

بتن هوادهی رطوبت را بهتر جذب می کند که تعداد چرخه های انجماد بیشتری را فراهم می کند.

بلوک‌های سیلیکات گاز هندسه منسجم‌تری دارند که تکمیل سازه‌های دیوار را آسان‌تر می‌کند.

از نظر دوام، مواد یکسان هستند و می توانند دوام داشته باشند بیش از 50 سال.

اگر به این سوال پاسخ دهید: "بهترین چیست؟"، بلوک های سیلیکات گاز مزایای فنی بسیار بیشتری دارند. با این حال، تکنولوژی ساخت باعث افزایش قیمت تمام شده محصولات می شود، بنابراین بلوک های بتن هوادهی ارزان تر هستند. بنابراین، کسانی که می خواهند خانه ای از مواد با کیفیت و مدرن بسازند، سیلیکات هوادهی را انتخاب می کنند - به بتن هوادهی ترجیح می دهند.

در این مورد، لازم است منطقه کاربرد را در نظر بگیرید: در مناطق با رطوبت هوای بالا، عمر مفید بلوک های سیلیکات گاز به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

گچ کاری دیوارهای ساخته شده از بلوک های سیلیکات گاز

گچ کاری دیوارها مستلزم رعایت هنجارها و قوانین خاصی است. به طور خاص، تکمیل خارجی تنها پس از اتمام کار داخلی انجام می شود. در غیر این صورت لایه ای از چگالش در مرز سیلیکات گاز و لایه گچ ایجاد می شود که باعث ایجاد ترک می شود.

اگر در مورد فناوری کار صحبت کنیم، می توانیم سه مرحله اصلی را تشخیص دهیم:

استفاده از لایه پرایمر برای افزایش چسبندگی.

نصب توری تقویت کننده فایبرگلاس.

گچ کاری.

برای اتمام کار، بهتر است از مخلوط های سیلیکات و گچ های سیلیکونی استفاده شود که خاصیت ارتجاعی عالی دارند. گچ را با کاردک بمالید و مخلوط را روی مش تقویت کننده فشرده کنید. حداقل ضخامت لایه 3 سانتی متر، بیشترین - 10 . در حالت دوم، گچ در چند لایه اعمال می شود.

چسب بلوک سیلیکات گاز

ساختار مواد به معنای استفاده از چسب های مخصوص هنگام ساخت سازه های دیوار است. شایان ذکر است که کارشناسان خرید چسب و بلوک را به عنوان مجموعه ای برای از بین بردن تضادهای مواد و اطمینان از حداکثر چسبندگی توصیه می کنند. هنگام انتخاب چسب، باید زمان خشک شدن ترکیب را در نظر بگیرید. برخی از مخلوط ها تنظیم می شوند 15-20 دقیقه، اما این نشان دهنده کیفیت چسب نیست. زمان سخت شدن بهینه - 3-4 ساعت.

اگر در مورد اسامی خاص صحبت کنیم، می توانید به مارک های چسب زیر توجه کنید:

Win-160.

Uniblock یونیس.

شایان ذکر است که ترکیبات مختلف چسب برای ساخت و ساز تابستانی و زمستانی استفاده می شود. در مورد دوم، مواد افزودنی ویژه به مخلوط اضافه می شود، علامت مربوطه روی بسته بندی وجود دارد.

مصرف چسب در هر متر مکعب

این اطلاعات معمولاً توسط سازنده ارائه می شود و در داخل متفاوت است 1.5-1.7 کیلوگرم. لازم به توضیح است که مقادیر داده شده فقط برای سطوح افقی مرتبط است: برای ظرفیت مکعب، مصرف چسب به طور قابل توجهی بیشتر خواهد بود. میانگین مصرف ترکیب چسب در هر 1 متر مکعبسنگ تراشی در مورد خواهد بود 30 کیلوگرم.

لطفاً توجه داشته باشید که اینها محاسبات سازنده است و ممکن است با مقادیر واقعی متفاوت باشد. به عنوان مثال، سازندگان حرفه ای این ادعا را دارند 1 متر مکعبسنگ تراشی ساخته شده از بلوک های سیلیکات گاز حداقل طول می کشد 40 کیلوگرم. این به این دلیل است که ترکیب پلاستیکی تمام فضاهای خالی و نقص بلوک تمام شده را پر می کند.

رتبه بندی مستقل از تولید کنندگان

قبل از شروع ساخت و ساز، مهم است که سازنده موادی را انتخاب کنید که محصولات با کیفیت را به بازار عرضه کند. در منطقه روسیه، شرکت های زیر اعتماد مصرف کنندگان را به دست آورده اند:

JSC "Ksella-Aeroblock Center". این یک شرکت آلمانی است که بخشی از تاسیسات تولید آن در روسیه قرار دارد. محصولات این شرکت به دلیل کیفیت ذاتی آلمانی در سراسر جهان شناخته شده است. کنجکاو است که شرکت XELLA در چندین جهت فعالیت می کند، که سه مورد از آنها با هدف استخراج و فرآوری بعدی مواد خام است.

JSC "EuroAeroBeton". این شرکت در تولید بلوک های سیلیکات گاز با 2008. این شرکت دارای خطوط تولید خاص خود است که از یک فرآیند خودکار استفاده می کند و از تجهیزات برندهای مطرح دنیا استفاده می کند. این کارخانه در منطقه لنینگراد، شهر Slantsy واقع شده است.

LLC "LSR. ساخت و ساز-اورال". دفتر مرکزی این شرکت در یکاترینبورگ واقع شده است، این کارخانه موقعیت پیشرو در اورال را اشغال می کند. این شرکت سابقه ای نیم قرن دارد، از فرآیند تولید خودکار استفاده می کند و کیفیت را در تمام مراحل کنترل می کند.

کارخانه سیلیکات لیپتسک CJSC. تاریخچه این شرکت آغاز شد در سال 1938، یکی از تامین کنندگان اصلی منطقه مرکزی روسیه است. که در 2012، این شرکت گواهینامه کلاس بین المللی دریافت کرد ISO 9001.2008که نشان دهنده کیفیت بالای محصولات می باشد.

OJSC "کارخانه سیلیکات کوستروما". این یکی از قدیمی ترین شرکت های کشور است که در سال تاسیس شده است 1930 سال در طول سال ها وجود، منشور ویژه ای ایجاد شده است که به ما امکان می دهد کیفیت محصولات خود را به سطح اساسی جدیدی برسانیم. این شرکت برای شهرت خود ارزش قائل است و به عدم وجود نظرات منفی از سوی مصرف کنندگان می بالد.

لطفاً توجه داشته باشید که این لیست کاملی از تولید کنندگان قابل اعتماد بلوک های سیلیکات گاز در منطقه روسیه نیست. با این حال، محصولات این برندها نسبت بهینه هزینه و کیفیت هستند.

بتن سلولی نوعی بتن سبک با منشاء مصنوعی است. این ماده برای ساخت کلبه، حمام، گاراژ و عایق استفاده می شود. سازندگان به بلوک های بتنی هوادهی اعتماد خاصی دارند که مشخصات فنی آن در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت.

در شرایط کارخانه، مواد مطابق با اسناد تکنولوژیکی اتخاذ شده در شرکت، مطابق با GOST تولید می شود. بلوک های تمام شده را می توان با عناصر قفل، جیب های ویژه برای گرفتن، غیر از طریق و از طریق حفره های فنی تولید کرد.

اندازه بلوک بتنی هوادهی شده

اندازه استاندارد مطابق با هدف عملکردی محصول تنظیم می شود:

• بلوک صاف - طول - 600.00 میلی متر، ارتفاع - 200.00 میلی متر، عرض - 200.0/250.0/280.0/300.0/360.0/400.0/500.0 میلی متر؛
• بلوک برای پارتیشن - طول - 600.00 میلی متر، ارتفاع - 200.00 میلی متر، عرض - 75.00/100.00/120.00/150.00 میلی متر؛
• بلوک بلوک - طول - 500.00 میلی متر، ارتفاع - 200.00 میلی متر، عرض - 250.0/300.0/360.0/400.0 میلی متر.

حداکثر عرض مجاز هر محصول 625.00 میلی متر، عرض - 500.00 میلی متر، ارتفاع - 500.00 میلی متر است.. اگر بلوک ها متعلق به دسته اول باشند، انحراف در ابعاد هندسی از 1-3 میلی متر تجاوز نمی کند، برای دوم - 3-4 میلی متر. بنا به درخواست مصرف کننده، می توان محصولاتی با اندازه های غیر استاندارد تولید کرد، اما با حداکثر انحرافات.

بلوک های عایق حرارتی دارای درجه چگالی D300-D500، بلوک های ساختاری و عایق حرارتی - D500-D900، بلوک های ساختاری - D1000-D1200 هستند. برای ساخت خانه ای با عایق حرارتی خوب و تحمل بار بهتر است از D500 استفاده کنید.

نمونه برچسب زدن

بلوک I/600x300x300/D500/В2.5/F20 GOST 31360 2007

توضیح: بلوک دسته اول، ارتفاع 200.0 میلی متر، طول 600.0 میلی متر، عرض 300.0 میلی متر. درجه چگالی متوسط ​​D500، کلاس B2.50، مقاومت در برابر سرما - F20.

تراکم متوسط

اگر بتن هوادهی کارخانه ای را در نظر بگیریم، چگالی، بر اساس شاخص های استاندارد، می تواند از 200 تا 1200 کیلوگرم بر متر مکعب متغیر باشد. در برچسب گذاری محصول، این پارامتر با حرف D مشخص می شود، یعنی مواد بر اساس برند استاندارد شده است. در ساخت و ساز خصوصی توصیه می شود از D400-D600 استفاده کنید.

ظرفیت باربری مواد برای ساخت یک شی تا سه طبقه کافی استبا این حال، نصب یک کمربند زرهی بتن مسلح خاص مورد نیاز خواهد بود و این، در اصل، توصیه نمی شود. استاد مجبور خواهد شد از بتن هوادهی متراکم تر با عایق حرارتی کمتر استفاده کند. نتیجه افزایش هزینه های ساخت و ساز است.

وابستگی پارامترهای فیزیکی و فنی به چگالی در داده های جدولی در نظر گرفته می شود:

مشخصه	چگالی، مقدار متوسط، کیلوگرم بر متر مکعب
	350	400	500
استحکام، MPa	1.00-1.50	1.50-2.00	2.50-3.00
هدایت حرارتی (ضریب)، W/m C	0.090	0.110	0.120
مقاومت در برابر سرما، در چرخه	15.00	25.00	35.00
عایق صدا، db 150-450 میلی متر	50.00	55.00	58.00
مقاومت در برابر آتش، h در ضخامت 175 میلی متر	4.00-5.00	4.00-5.00	5.00-6.00
خواص زیست محیطی بلوک های بتنی هوادهی شده	2.00	2.00	2.00
وزن دیوار 1 متر مربع، کیلوگرم	145.00	180.00	240.00
ضخامت دیوار با مقاومت انتقال حرارت معادل، متر	0.350	0.40	0.450

استحکام خمشی

بتن هوادهی دارای مقاومت خمشی کم است این ماده عملاً فاقد خاصیت ارتجاعی است. کوچکترین تغییر شکل پایه می تواند منجر به ایجاد ترک در کل سازه شود. یک خانه ساخته شده از بتن سلولی نیاز به یک پایه یکپارچه یا یک پایه خوب ساخته شده از بتن سنگین دارد. اگر قصد دارید یک خانه کوچک بسازید، این به سادگی غیرعملی است و ساخت یک پایه دیگر به طور کلی همه اقدامات را از هر معنایی محروم می کند.

مقاومت فشاری

مقاومت بتن هوادهی غیر اتوکلاو شده و اتوکلاو شده با طبقات مشخص می شود. طبق استانداردهای فعلی برای مواد، آنها به شرح زیر تنظیم می شوند - B0.35، B0.50، B0.75، B1.0، B1.50، B2.0، B2.5، B3.5، B5.0 ، B7.5، B10.0، B12.5، B15.0، B20. برای ساخت و ساز خصوصی، کلاس مقاومت فشاری باید حداقل B1.5 باشد.

ویژگی های پایدار استحکام و چگالی با ضرایب تغییرات (SN 277، GOST 27005/R53231) تعیین می شود. شاخص چگالی نباید از 5% تجاوز کند و نشانگر مقاومت نباید از 15% تجاوز کند.

مقاومت در برابر سرما

با در نظر گرفتن دمای زمستان، درجه های مواد برای مقاومت در برابر یخبندان اختصاص داده شده و کنترل می شوند.. این نشانگر به شما این امکان را می دهد که بفهمید بلوک پس از اشباع آب می تواند چند چرخه انجماد و ذوب را تحمل کند. برای بتن هوادهی، درجه مقاومت در برابر سرما می تواند F15، F25، F35، F50، F75، F100 باشد.

حداکثر مقاومت در برابر سرما در بتن هوادهی متراکم حاصل می شود. این یک ماده عایق حرارتی نیست، بلکه یک ماده ساختاری است که به هزینه های عایق نیاز دارد

• F25 - برای محصولات مورد استفاده در دیوارهای خارجی (بلوک های بتنی هوادهی GOST)؛
• F15 - برای دیگران.

نسبت مارک ها و کلاس های مقاومت در برابر سرما در جدول نشان داده شده است:

نوع بتن سلولی	مارک، دی	بتن سلولی اتوکلاو شده
		کلاس، B	مقاومت در برابر سرما، نام تجاری
عایق حرارتی	200.0	0.350/0.50	—
	250.0	0.50/0.750
	300.0	0.750/1.00
	350.0	1.00/1.50/2.0/2.50
عایق سازه و حرارتی	400.0	1.0/1.50/2.0	25.0
	500.0	1.50/2.0/2.50	25.0/35.0
	600.0	2.0/2.50/3.50	25.0, 35.0, 50.0, 75.0
ساختاری	700.0	2.50/3.50/5.00	25.0, 35.0, 50.0, 75.0, 100.0
	800.0	3.50/5.00/7.50
	900.0	3.50/5.00/7.50/10
	1000.0	7.50/10.0/12.50
	1100.0	10.0/12.50/15.0
	1200.0	15.0/17.50/20.0

نفوذپذیری بخار و هدایت حرارتی

تمام پارامترها در داده های جدول نشان داده شده اند:

بتن هوادهی	مارک، دی	رسانایی گرمایی	نفوذپذیری بخار
عایق حرارتی	200.0	0.0480	0.300
	250.0	0.060	0.280
	300.0	0.0720	0.260
	350.0	0.0840	0.250
سازه-عایق	400.0	0.0960	0.230
	450.0	0.1080	0.210
	500.0	0.1200	0.200
	600.0	0.1400	0.160
	700.0	0.1700	0.150
	800.0	0.1900	0.140
ساختاری	900.0	0.2200	0.120
	1000.0	0.2400	0.110
	1100.0	0.2600	0.100
	1200.0	0.2800	0.090

بر اساس پارامترهای هدایت حرارتی، می توان فهمید که ضخامت دیوار بهینه - حداقل 0.64-1.07 متر. البته، یک توسعه‌دهنده فردی می‌تواند دیوارهای نازک‌تری بسازد، اما در شرایط آب و هوایی معتدل، بدون یخبندان سی درجه.

سایر مشخصات بلوک های سیلیکات گازی

اگر استاد در حال ساخت از بلوک های سیلیکات گاز است، ویژگی های فنی مورد بحث در زیر ممکن است مفید باشد:

• تشعشع - فعالیت مؤثر ویژه رادیونوکلئیدها نباید از 370 Bq/kg تجاوز کند.
• خطر آتش سوزی - مواد متعلق به گروه غیر قابل اشتعال است.
• انقباض پس از خشک شدن نباید از 0.50 میلی متر در متر تجاوز کند (بلوک های بتنی هوادهی GOST 31360 2007).

هنگام ساخت خانه، باید در نظر داشت که بلوک های ساخته شده از بتن سلولی نمی توانند به عنوان ماده اصلی برای دیوارهای حمام و توالت استفاده شوند.

رطوبت تعطیلات

پارامتر مورد نظر نباید از مقادیر مشخص شده (% وزنی) تجاوز کند:

• 25 - بتن هوادهی مبتنی بر شن و ماسه.
• 30 - ساخته شده با خاکستر شیل نفتی؛
• 35 – بلوک بتن سلولی بر پایه خاکستر.

علامت گذاری

بلوک های دیواری ساخته شده از بتن سلولی که مطابق با استاندارد فعلی تولید می شوند باید دارای علائم زیر باشند:

• نام کسب و کار؛
• علامت تجاری؛
• کلاس؛
• درجه مقاومت چگالی/یخ زدگی؛
• شماره دسته؛
• علامت کنترل فنی

ذخیره سازی و حمل و نقل

این مواد روی پالت ها حمل می شود که در فیلم شرینک یا نوار فولادی محکم می شود. ذخیره سازی روی پالت یا آستر انجام می شود. شرایط نگهداری مواد باید از رطوبت آن جلوگیری کند. بلوک ها روی هم چیده شده اند.

چه فروشندگان بتن هوادهی در مورد آن سکوت می کنند

با وجود چنین ویژگی های فنی بالا، این مواد همچنین دارای معایبی است که تولید کنندگان و فروشندگان ترجیح می دهند در مورد آنها سکوت کنند.

• بتن سلولی رطوبت را جذب می کند، که بازده حرارتی را کاهش می دهد و باعث تغییر شکل هایی می شود که می تواند پایان را خراب کند. کارشناسان توصیه می کنند که ساختار نهایی و خود محصول را از غرقابی در هنگام ذخیره سازی محافظت کنید. بهتر است از متریال در نماهای باز استفاده نشود.
• برای اجرای تکمیل نما، مقاومت در برابر سرما باید 50 سیکل باشد. محبوب ترین بلوک های D500 با 25، حداکثر 35 چرخه مشخص می شوند که مشخصا برای چنین کاری کافی نیست. سازنده مجبور خواهد شد از مواد متراکم تر و در نتیجه گران تر استفاده کند.
• اتصال دهنده ها - به دلیل مقاومت مکانیکی کم - باید مخصوص کار با بتن سلولی باشند. گرونه؛
• سازندگان ادعا می کنند که ضخامت سنگ تراشی می تواند 380 میلی متر باشد، اما این به وضوح کافی نیست. در صورت رعایت تمامی استانداردها، ضخامت دیوار در ناحیه میانی حداقل 640 میلی متر تعیین می شود، در غیر این صورت مالک با افزایش هزینه های تهویه مطبوع و گرمایش مواجه خواهد شد. ضخامت بلوک استاندارد 50 سانتی متر است.
• برای جلوگیری از تغییر شکل، توصیه می شود پایه های نواری یکپارچه (بلوک های بتنی هوادهی، ویکی پدیا) بسازید.
• هنگامی که سنگ تراشی از بتن هوادهی ساخته می شود، فضای داخلی خانه آسیب می بیند و آهک موجود در بنایی شروع به خوردگی لنگه ها، اتصالات، خطوط لوله و قاب ها می کند.

بتن هوادهی یک مصالح ساختمانی مدرن با قیمت آزاد است که استفاده از آن در شرایط اقلیمی خاص هنگام ساخت ساختمان های کم ارتفاع موجه است.

یکی از خواص بلوک های بتنی هوادهی - مقاومت در برابر آتش - در این ویدیو به صورت عملی آزمایش شد: