کارخانه های الکترولیز برای تولید هیدروژن کارخانه های الکترولیز ژنراتورهای هیدروژن صنعتی دستگاه و اصل دقیق عملیات

زمانی با کمک الکترولیز از نمک های مذاب، برای اولین بار امکان جداسازی پتاسیم خالص، سدیم و بسیاری از فلزات دیگر وجود داشت.

امروزه از این فرآیند در زندگی روزمره نیز استفاده می شود - برای "استخراج" هیدروژن از آب. این فناوری بسیار مقرون به صرفه است، زیرا دستگاه الکترولیز آب فقط ظرفی با محلول سودا است که الکترودها در آن غوطه ور می شوند.

الکترودها ورق های مربعی کوچکی هستند که از فولاد گالوانیزه یا بهتر است از فولاد ضد زنگ درجه 03X16H15M3 (AISI 316L) بریده شده اند. فولاد معمولی به سرعت توسط خوردگی الکتروشیمیایی "خورده" می شود.

پس از بریدن سوراخ در دیواره ظرف با چاقو، باید دو فیلتر درشت را روی آن نصب کنید - "کلکسیونرهای گل" (نام دوم یک فیلتر مورب است) یا فیلترهای ماشین لباسشویی مناسب هستند.

در مرحله بعد یک تخته به ضخامت 2.3 میلی متر و یک لوله حباب نصب می شود.

ساخت الکترولیز با نصب یک نازل با دریچه ای که در کنار تخته قرار دارد تکمیل می شود.

دستگاه ظرف بالا

الکترودها از یک ورق فولادی ضد زنگ به ابعاد 50x50 سانتی متر ساخته شده اند که باید با آسیاب به 16 مربع مساوی بریده شوند. یک گوشه از هر صفحه بریده شده و سوراخی برای پیچ M6 در مقابل ایجاد می شود.

الکترودها یکی یکی روی یک پیچ قرار می گیرند و عایق های آنها از یک لوله لاستیکی یا سیلیکونی بریده می شوند. از طرف دیگر، می توانید از یک لوله از سطح آب استفاده کنید.

ظرف با اتصالات ثابت می شود و تنها پس از آن لوله حباب و الکترود با پایانه نصب می شود.

مدل ظرف پایین

در این نسخه، مونتاژ دستگاه با پایه ضد زنگ شروع می شود که ابعاد آن باید با ابعاد ظرف مطابقت داشته باشد. بعد، برد و لوله را نصب کنید. نصب فیلترها در این اصلاحیه لازم نیست.

سپس باید کرکره را با پیچ های 6 میلی متری به تخته پایینی وصل کنید.

نصب نازل با استفاده از اتصالات انجام می شود. اگر با این وجود تصمیم به نصب فیلترها گرفته شود، باید از گیره های پلاستیکی روی واشرهای لاستیکی برای بستن آنها استفاده شود.

دستگاه تمام شده

ضخامت عایق ها بین صفحات الکترود باید 1 میلی متر باشد.با چنین شکافی، قدرت جریان برای الکترولیز با کیفیت بالا کافی خواهد بود، در عین حال، حباب های گاز می توانند به راحتی از الکترودها جدا شوند.

صفحات به نوبه خود به قطب های منبع برق متصل می شوند، به عنوان مثال، صفحه اول - به "بعلاوه"، دوم - به "منهای" و غیره.

دستگاه با دو سوپاپ

فرآیند ساخت یک مدل الکترولایزر 2 سوپاپ به خصوص دشوار نیست. مانند نسخه قبلی، مونتاژ باید با آماده سازی پایه شروع شود. از یک ورق فولادی ساخته شده است که باید مطابق با ابعاد ظرف برش داده شود.

تخته محکم به پایه وصل شده است (ما از پیچ های M6 استفاده می کنیم)، پس از آن می توان یک لوله حباب دار با قطر حداقل 33 میلی متر نصب کرد. پس از برداشتن دریچه به دستگاه، می توانید به نصب دریچه ها ادامه دهید.

ظرف پلاستیکی

اولین مورد بر روی پایه لوله نصب می شود که برای آن لازم است اتصالات در این مکان ثابت شود. اتصال با یک حلقه گیره مهر و موم شده است، پس از آن صفحه دیگری نصب می شود - برای تعمیر شاتر مورد نیاز است.

شیر دوم باید با فاصله 20 میلی متر از لبه روی لوله نصب شود.

با ظهور سیستم گرمایش آب، سیستم هوا به طور غیرقابل قبولی محبوبیت خود را از دست داده است، اما اکنون دوباره شتاب بیشتری می گیرد. - توصیه هایی برای طراحی و نصب

شما همه چیز را در مورد ساخت و استفاده از کوره معجزه در مورد سوخت دیزل خواهید آموخت.

و در این مبحث به تحلیل انواع متر حرارتی آپارتمان می پردازیم. طبقه بندی، ویژگی های طراحی، قیمت دستگاه ها.

مدل سه سوپاپ

این اصلاح نه تنها در تعداد سوپاپ ها متفاوت است، بلکه از این جهت که پایه آن باید به ویژه قوی باشد. همان فولاد ضد زنگ استفاده می شود، اما ضخامت بیشتر.

محل نصب شیر شماره 1 باید روی لوله ورودی انتخاب شود (مستقیماً به ظرف متصل می شود). پس از آن، صفحه بالایی و لوله دوم نوع حباب باید ثابت شود. شیر شماره 2 در انتهای این لوله تعبیه شده است.

هنگام نصب شیر دوم، اتصالات باید با استحکام کافی بسته شود.شما همچنین به یک حلقه گیره نیاز دارید.

نسخه آماده مشعل هیدروژنی

مرحله بعدی ساخت و نصب کرکره است که پس از آن شیر شماره 3 به لوله پیچ می شود. با کمک ناودانی باید به نازل متصل شود، در حالی که عایق باید به وسیله واشرهای لاستیکی تامین شود.

آب خالص (مقطر) دی الکتریک است و برای اینکه الکترولیز با بهره وری کافی کار کند باید به محلول تبدیل شود.

بهترین عملکرد را نه با نمک، بلکه با محلول های قلیایی نشان می دهد. برای تهیه آنها می توانید جوش شیرین یا سود سوزآور را به آب اضافه کنید. برخی از مواد شیمیایی خانگی نیز مناسب هستند، به عنوان مثال، "آقای عضله" یا "مول".

دستگاه با تخته گالوانیزه

یک نسخه بسیار رایج از الکترولیزور که عمدتاً در سیستم های گرمایش استفاده می شود.

با برداشتن پایه و ظرف، تخته ها را با پیچ وصل می کنند (4 مورد نیاز است). سپس یک واشر عایق در بالای دستگاه نصب می شود.

دیواره های ظرف نباید رسانای الکتریکی باشد، یعنی از فلز ساخته شده باشد.اگر نیاز به ساخت ظرف بسیار بادوام است، باید یک ظرف پلاستیکی بردارید و آن را در پوسته فلزی هم اندازه قرار دهید.

باقی مانده است که ظرف را با ناودانی به پایه پیچ کنید و کرکره را با پایانه ها نصب کنید.

مدل پلکسی گلاس

مونتاژ یک سلول الکترولیتی با استفاده از شیشه های آلی را نمی توان یک کار ساده نامید - پردازش این ماده بسیار دشوار است.

در مرحله یافتن ظرفی با اندازه مناسب، مشکلات نیز می تواند در کمین باشد.

در گوشه های تخته، یک سوراخ سوراخ می شود، پس از آن صفحات نصب می شوند. فاصله بین آنها باید 15 میلی متر باشد.

مرحله بعدی نصب شاتر است. همانند سایر اصلاحات، باید از واشرهای لاستیکی استفاده شود. فقط به خاطر داشته باشید که در این طرح ضخامت آنها نباید بیشتر از 2 میلی متر باشد.

مدل روی الکترودها

علیرغم نام کمی هشدار دهنده، این اصلاح الکترولیز برای تولید خود نیز کاملاً مقرون به صرفه است. این بار مونتاژ دستگاه از پایین شروع می شود و کرکره را روی یک پایه فولادی محکم تقویت می کند. ظرف حاوی الکترولیت، همانطور که در یکی از گزینه های توضیح داده شده در بالا، در بالا قرار می گیرد.

پس از دریچه، به نصب لوله اقدام کنید. اگر ابعاد ظرف اجازه دهد، می توان آن را به دو فیلتر مجهز کرد.

• ورق ظرف را لمس نمی کند.
• فاصله بین آن (ورق) و پیچ های گیره باید 20 میلی متر باشد.

با این نسخه از ژنراتور هیدروژن، الکترودها باید به دروازه متصل شوند و پایانه ها را در طرف دیگر آن قرار دهند.

استفاده از واشر پلاستیکی

امکان ساخت الکترولیزور با واشرهای پلیمری امکان استفاده از یک ظرف آلومینیومی به جای پلاستیک را فراهم می کند. به لطف واشرها، به طور ایمن عایق می شود.

هنگام بریدن واشرها از پلاستیک (به 4 قطعه نیاز دارید)، باید به آنها شکل مستطیل بدهید. آنها در گوشه های پایه قرار می گیرند و یک شکاف 2 میلی متری ایجاد می کنند.

اکنون می توانید نصب کانتینر را شروع کنید. برای این کار به ورق دیگری نیاز دارید که 4 سوراخ در آن ایجاد شده باشد. قطر آنها باید با قطر خارجی نخ M6 مطابقت داشته باشد - با این پیچ ها است که ظرف پیچ می شود.

دیواره‌های ظروف آلومینیومی سفت‌تر از ظروف پلاستیکی هستند، بنابراین برای محکم‌تر شدن محکم‌تر، واشرهای لاستیکی باید زیر سر پیچ‌ها قرار داده شوند.

این مرحله نهایی باقی می ماند - نصب شاتر و پایانه ها.

مدل برای دو پایانه تماس

یک ظرف پلاستیکی را با استفاده از سیلندر یا پیچ به پایه ای از ورق فولادی یا آلومینیومی وصل کنید. پس از آن، باید شاتر را نصب کنید.

در این اصلاح از یک نازل سوزنی با قطر 3 میلی متر یا کمی بیشتر استفاده شده است. باید با اتصال به ظرف در جای خود نصب شود.

اکنون با کمک هادی ها باید ترمینال ها را مستقیماً به تخته پایینی وصل کنید.

لوله به عنوان آخرین عنصر نصب می شود و محل اتصال آن به ظرف باید با یک حلقه گیره مهر و موم شود.

فیلترها را می توان از ماشین های لباسشویی شکسته قرض گرفت یا می توانید "کلکتورهای گل" معمولی را نصب کنید.

شما همچنین باید دو دریچه را روی اسپیندل ثابت کنید.

برق رسانی خانه مرحله مهمی در چیدمان یک ساختمان جدید است. - مشاوره از برقکارهای حرفه ای

شما یاد خواهید گرفت که چگونه با دستان خود یک باتری گرمایی ساده بسازید. و همچنین گره زدن و راه اندازی سیستم.

نمایش شماتیک

یک توصیف شماتیک از واکنش الکترولیز بیش از دو خط طول نمی کشد: یون های هیدروژن با بار مثبت به سمت الکترود با بار منفی می روند و یون های اکسیژن با بار منفی به سمت الکترود مثبت می روند. چرا باید به جای آب خالص از محلول الکترولیتی استفاده کرد؟ واقعیت این است که یک میدان الکتریکی به اندازه کافی قدرتمند برای شکستن مولکول آب مورد نیاز است.

نمک یا قلیایی بخش قابل توجهی از این کار را از نظر شیمیایی انجام می دهد: یک اتم فلز با بار مثبت گروه های هیدروکسی با بار منفی OH را جذب می کند و یک باقی مانده قلیایی یا اسیدی با بار منفی یون های هیدروژن مثبت H را جذب می کند. بنابراین، میدان الکتریکی فقط می تواند بکشد. یون ها را به الکترودها جدا کنید.

طرح الکترولیز

الکترولیز در محلول سودا که یک قسمت از آن در چهل قسمت آب رقیق شده است، بهترین کار را دارد.

همانطور که قبلا ذکر شد بهترین ماده برای الکترودها، فولاد ضد زنگ است، اما طلا برای ساخت صفحات مناسب است. هر چه مساحت آنها بزرگتر باشد و قدرت جریان بیشتر باشد، گاز بیشتری آزاد می شود.

واشرها را می توان از انواع مواد غیر رسانا ساخت، اما پلی وینیل کلراید (PVC) برای این نقش مناسب است.

نتیجه

الکترولیز را می توان نه تنها در صنعت، بلکه در زندگی روزمره نیز به طور موثر مورد استفاده قرار داد.

هیدروژنی که تولید می‌کند می‌تواند به سوخت برای پخت و پز تبدیل شود یا با مخلوط بنزین و هوا غنی‌سازی شود و قدرت موتور خودروها را افزایش دهد.

با وجود سادگی دستگاه اصلی دستگاه، صنعتگران نحوه ساخت تعدادی از انواع آن را یاد گرفتند: خواننده می تواند هر یک از آنها را با دستان خود بسازد.

ویدیو مرتبط

در حال حاضر در روسیه، تعداد فزاینده ای از تأسیسات آبرسانی و بهداشتی، و همچنین صنایع، از استفاده از کلر مایع تجاری و هیپوکلریت ها خودداری می کنند و به نفع سازماندهی سنتز خود از معرف های لازم مستقیماً در موارد استفاده انتخاب می کنند.

تولید به کلرید سدیم (نمک)، آب، برق نیاز دارد.

دلایل این امتناع:

1. کلر مایع بسیار خطرناک است.

علیرغم هزینه کم کلر، اقدامات و هزینه های مرتبط با استفاده از آن، هزینه کل فرآیند تولید را بسیار پیچیده و افزایش می دهد.

2. هیپوکلریت سدیم تجاری (GPCHN 19%) بسیار گران است.

هزینه 1 تن GPKhN با نام تجاری A از 20-30 هزار روبل تجاوز نمی کند. با این حال، مقدار هیپوکلریت سدیم معادل 1 تن کلر در حال حاضر 100-150 هزار روبل است. (از آنجایی که هیپوکلریت حاوی تنها 15-19٪ کلر فعال است و تمایل به تجزیه بیشتر دارد).

مزایای تجهیزات الکترولیز:

• چشم پوشی از هزینه های امنیتی در طول حمل و نقل و ذخیره سازی؛
• در حین کار تجهیزات الکترولیز، حوادث مرتبط با نشت مقدار زیادی از معرف غیرممکن است. اشیاء کار کارخانه های الکترولیز برای سنتز معرف های کلر متعلق به HIF ها نیست و در ثبت مربوطه گنجانده نشده است.
• استقلال از تامین کننده - معرف به مقدار لازم تولید می شود، عملکرد تنظیم می شود، که باعث افزایش بهره وری انرژی تاسیسات می شود.
• مواد اولیه ارزان - ارزان ترین نمک فنی را می توان برای سنتز استفاده کرد. این مستلزم نصب تجهیزات اضافی برای تمیز کردن آب نمک ورودی به الکترولیز است، با این حال، این هزینه ها به دلیل صرفه جویی قابل توجه در مواد خام در کمتر از 1 سال پرداخت می شود.
• معرف حاصل ارزان تر از تجاری است.
• برای تاسیسات تامین آب با استفاده از تاسیسات UV به عنوان روش اصلی ضد عفونی - هنگام معرفی تجهیزات UV، نمی توان به طور کامل استفاده از معرف های کلر را کنار گذاشت، زیرا لازم است از وضعیت بهداشتی سازه ها و شبکه ها و همچنین ایمنی اطمینان حاصل شود. انتقال آب به مصرف کننده کارخانه های الکترولیز، همراه با تجهیزات UV، به طور کامل نیاز به کلر را برآورده می کنند، در حالی که شی از ثبت HIF حذف می شود.

کارخانه های الکترولیز معرف های مختلفی تولید می کنند:

• کلر یا آب کلر (آکواکلر، آکواکلر-بکهوف، آکواکلر-ممبران/دیافراگم)؛
• ضد عفونی کننده ترکیبی با افزایش کارایی - محلول اکسیدانی حاوی کلر، دی اکسید کلر، ازن (Aquachlor، Aquachlor-Beckhoff).
• HPCHN با غلظت پایین 0.8% (LET-EPM، Aquachlor، Aquachlor-Beckhoff)؛
• HPCHN بسیار غلیظ 15-19٪ (آکواکلر-ممبران/دیافراگم).

همه این معرف ها برای اهداف ضد عفونی آب مناسب هستند. تنها محدودیت PH آبی است که باید در محل ورود معرف ضدعفونی شود - برای آبی با PH بالاتر از 7.5 توصیه می شود به جای هیپوکلریت از آب کلر استفاده شود که در محیط قلیایی بی تاثیر است.

اجازه دهید در مورد هر نوع تجهیزات LET LLC با جزئیات بیشتری صحبت کنیم:

Aquachlor و Aquachlor-Beckhoff:

• معرف حاصل راندمان را افزایش داده است.
• ماژول های جداگانه عملکرد کمی دارند. این باعث انعطاف پذیری در پاسخگویی می شود
• نیاز به یک معرف عملکرد بهینه مجتمع تا 250-500 کیلوگرم کلر فعال در روز است.
• فرکانس جایگزینی راکتورها - 1 بار در 3-5 سال؛
• سهولت نگهداری

LET-EPM:

• بهره وری نامحدود مجتمع ها؛
• سهولت کار و الزامات کم برای کیفیت مواد خام؛
• فرکانس جایگزینی (پوشش بیش از حد) بلوک الکترود - یک بار در سال.
• معرف برای اکثر اجسام مناسب است.

آکواکلر-دیافراگم:

• امکان به دست آوردن آب کلر و HPCHN غلیظ 19% و همچنین تولید همزمان این معرف ها.
• فرکانس تعویض پوشش الکترود و دیافراگم - بیش از 1 بار در 10 سال.
• الزامات بالا برای کیفیت محلول نمک؛
• امکان شستشوی دیافراگم و بازگشت به کار در صورت آلودگی با سالین با کیفیت نامناسب.

غشای آکواکلر:

• بهره وری نامحدود مجتمع (اما نه کمتر از 50-100 کیلوگرم در روز)؛
• امکان به دست آوردن کلر و HPCHN غلیظ 19 درصد با خلوص بالا، مناسب برای سنتز.
• فرکانس تعویض پوشش و غشاء الکترود - بیش از 1 بار در 10 سال.
• الزامات بسیار بالا برای کیفیت محلول نمک؛
• در صورت آلودگی غشاء، باید با غشا جدید جایگزین شود.
• تعمیر و نگهداری تجهیزات نیاز به پرسنل مجرب دارد.

هزینه محصول نهایی (به ترتیب صعودی، از پایین تر به بالاتر):

• آکواکلر-دیافراگم
• غشای Aquahdlor
• آکواکلر/آکواکلر-بکهوف
• LET-EPM

تجهیزات الکتریکی دستگاه های برش فلز متنوع، پیچیده و دارای سطح بالایی از اتوماسیون است. گسترده ترین نوع تجهیزات برش فلز تعداد نسبتاً کمی از انواع ماشین آلات برای مقاصد عمومی صنعتی است که در شرکت های پروفیل های مختلف در همه جا وجود دارد. اینها شامل ماشین آلات همه منظوره برای تراشکاری، حفاری، رزوه کشی و غیره است.

تجهیزات الکتریکی چنین ماشین هایی معمولاً از یک نوع هستند و با استفاده از درایوهای الکتریکی ساده با توان محدود تعیین می شوند. در سیستم های کنترلی از تجهیزات الکتریکی سریال (استارترهای مغناطیسی و تریستوری، کلیدهای اتوماتیک، رله های مختلف و ...) استفاده زیادی می شود.

به عنوان مثال، قطعات اصلی و مدار الکتریکی تراش برش پیچ جهانی 1K62 را در نظر بگیرید (شکل 143).

برنج. 143. نمای کلی (الف) و طرح کنترل (ب) ماشین تراش پیچ 1K62:
1 - سر سر؛ 2 - دوک نخ ریسی; 3 - پشتیبانی 4 - دم دم; 5 - کنترل پنل; 6 - پیچ سرب; 7 - شفت; 8 - جعبه خوراک؛ 9 - تخت

حرکت اسپیندل 2، پیچ سرب 6 و شفت 7 از طریق گیربکس واقع در سر استوک 1 و جعبه تغذیه 8 از موتور الکتریکی اصلی M 1 که در داخل قاب 9 پنهان شده است انجام می شود. قدرت میلی لیتر 10 کیلو وات است. . علاوه بر موتور اصلی، دستگاه مجهز به یک موتور الکتریکی M4 (موتور الکتریکی برای حرکات نصب با سرعت بالا کالیپر 3)، یک موتور الکتریکی برای پمپ خنک کننده M2 و یک موتور الکتریکی برای هدایت سیستم هیدرولیک M3 است. ، با استفاده از کانکتور پلاگین ShR متصل شده است. موتور M3 زمانی استفاده می شود که دستگاه هیدروکوپی روی دستگاه استفاده شود. دم 4 دستگاه برای نصب یک مرکز نگهدارنده دوم (هنگام ماشینکاری در مراکز) یا یک ابزار برش برای سوراخ های ماشینکاری (مته، شیر، ریمر) استفاده می شود. کاترها در سر کولیس تعبیه می شوند که از تغذیه طولی و عرضی آنها مطلع می شود.

دستگاه با روشن کردن سوئیچ پکیج Q1 انرژی می گیرد. مدار کنترل از طریق ترانسفورماتور ایزوله T با ولتاژ ثانویه 110 ولت تغذیه می شود.

موتور M1 توسط دکمه SVP راه اندازی می شود که با فشار دادن آن کنتاکتور KM روشن می شود. همزمان با Ml، موتور M2 (موتور پمپ خنک کننده) با سوئیچ پکیج Q2 و M3 (موتور سیستم هیدرولیک) با روشن شدن کانکتور دوشاخه ШР روشن می شود.

عملکرد موتور Ml در دور آرام با تأخیر زمانی رله KT محدود می شود. سیم پیچ رله CT توسط سوئیچ SO روشن می شود که با توقف اسپیندل کنتاکت ها را می بندد. اگر مکث در کار بیش از 3 - 8 دقیقه باشد، آنگاه کنتاکت رله KT باز می شود و کنتاکتور KM تغذیه نمی شود و موتور Ml متوقف می شود، در نتیجه دور آرام را محدود می کند و تلفات برق را کاهش می دهد.

عملکرد موتور M4 بستگی به حرکت کولیس دارد که کلید SAB را فشار می دهد، مدار سیم پیچ کنتاکتور KMB را از طریق کنتاکت بسته و موتور را روشن می کند. بازگرداندن دسته کالیپر به حالت وسط موتور M4 را غیرفعال می کند.

ترانسفورماتور T روشنایی دستگاه را با ولتاژ 36 ولت فراهم می کند. حفاظت در برابر اتصال کوتاه توسط فیوزهای F1 - F5 و در برابر اضافه بار - توسط رله های حرارتی KST1، KST2 و KST5 انجام می شود. موتور M4 برای مدت کوتاهی کار می کند و نیازی به حفاظت اضافه بار ندارد.

تجهیزات الکتریکی تاسیسات جوشکاری

در میان طیف گسترده ای از تاسیسات جوشکاری الکتریکی، تاسیسات جوش قوس الکتریکی کاربردهای صنعتی گسترده ای را دریافت کرده اند.

ساده ترین ها هستند تاسیسات جوشکاری (پست) برای جوشکاری قوس دستی. اساس تجهیزات الکتریکی چنین ایستگاه جوشکاری منبع جریان جوش است. به عنوان منبع، ترانسفورماتورهای جوش مخصوص، یکسو کننده ها و مبدل های AC-DC استفاده می شود. علاوه بر منبع برق، ایستگاه جوش شامل یک تابلو برق، اتصال سیم های انعطاف پذیر و نگهدارنده الکترود است.

ترانسفورماتورهای جوشکاری با توجه به طراحی و مدارهای الکترومغناطیسی به ترانسفورماتورها تقسیم می شوند: با یک چوک جداگانه، با یک چوک ترکیبی، با سیم پیچ متحرک، با یک شنت مغناطیسی و با بایاس DC. چوک، شنت مغناطیسی، سیم پیچ متحرک یا بایاس DC در این ترانسفورماتورها برای کنترل جریان جوش استفاده می شود.

برنج. 144. ترانسفورماتور جوشکاری با کویل متحرک

رایج ترین ترانسفورماتورها با سیم پیچ های متحرک، به عنوان ساده ترین و قابل اعتماد ترین (شکل 144). هسته چنین ترانسفورماتور از نوع میله ای، چند لایه است. سیم‌پیچ‌های اولیه و ثانویه لایه‌بندی شده‌اند، با سطح خنک‌کننده توسعه‌یافته. هر سیم پیچ از دو سیم پیچ تشکیل شده است که می توانند به صورت سری یا موازی به یکدیگر متصل شوند. بر روی مدار مغناطیسی 1 سیم پیچ اولیه 4 و ثانویه متحرک 3 وجود دارد که در امتداد مدار مغناطیسی توسط پیچ سرب با استفاده از دستگیره کنترل جریان 2 حرکت می کنند و شار نشتی مغناطیسی و در نتیجه جریان جوش را تغییر می دهند. خازن 5 برای بهبود ضریب توان استفاده می شود.

برنج. 145. یکسو کننده جوش:
الف - ظاهر؛ ب - مدار الکتریکی.

یکسو کننده های جوشکاری (شکل 145) برای جوشکاری در جریان مستقیم استفاده می شود که نشان دهنده امکانات تکنولوژیکی گسترده تری نسبت به جریان متناوب است. اجزای اصلی یکسو کننده ها یک ترانسفورماتور سه فاز، متشکل از سیم پیچ های ثابت 3 و 2 متحرک با تنظیم ولتاژ و بلوکی از شیرهای نیمه هادی VB 1 است که طبق طرح پل سه فاز مونتاژ شده اند. جریان جوش توسط دسته 5 تغییر می کند. از یک فن برقی 4 برای خنک کردن واحد جوش استفاده می شود.

جوشکاری نیمه اتوماتیک در گازهای محافظ و قوس غوطه ور روز به روز فراگیرتر می شود. در جوشکاری پلی اتوماتیک، تامین سیم جوش به ناحیه جوش مکانیزه می شود. یکی از ساده ترین در طراحی و کنترل، شلنگ نیمه اتوماتیک PSH برای جوشکاری زیر آب است (شکل 146).

برنج. 146. مدار الکتریکی دستگاه نیمه اتوماتیک جوشکاری پله ای نیمه اتوماتیک PSh

در درایو الکتریکی مکانیسم تغذیه، یک موتور الکتریکی ناهمزمان M با روتور قفس سنجابی استفاده می شود. موتور از طریق یک جعبه دنده (در نمودار نشان داده نشده است) به غلتک درایو VR مکانیزم تغذیه سیم جوش SP متصل می شود. موتور توسط دو ترانسفورماتور تک فاز T1 و T2 تغذیه می شود که ولتاژ را به مقدار مطمئن (42 ولت) کاهش می دهند. معکوس موتور برای حرکت های تنظیم مکانیسم تغذیه با استفاده از سوئیچ PR انجام می شود. تنظیم پلکانی سرعت تغذیه سیم با تغییر نسبت دنده کاهنده مکانیسم انجام می شود.

برای کنترل دستگاه نیمه اتوماتیک از یک پایه SB یک دکمه که روی دسته مشعل نصب شده است استفاده می شود. با فشار دادن SB، رله میانی P فعال می شود که موتور تغذیه M و کنتاکتور قدرت KM را روشن می کند. در حین کار دستگاه نیمه اتوماتیک، دکمه SB که قفل خودکار ندارد باید فشار داده شود. هنگامی که SB آزاد می شود، ترانسفورماتور جوش خاموش می شود. کلید کلی و دستگاه ها در نمودار نشان داده نشده اند.

در حین کار جوشکاری، تعدادی از شرایط برای رعایت قوانین حفاظت از کار و تکنیک های کار ایمن رعایت می شود. اگر جوشکاری الکتریکی در داخل خانه انجام می شود، باید به خوبی تهویه شود. جوشکار برقی باید با لباس مخصوص کار کند (کت و شلوار برزنتی، دستکش، چکمه)، از کلاه ایمنی یا ماسک با عینک محافظ برای محافظت از چشم و صورت استفاده کند.

واحد جوش و تجهیزات آن حداقل هر ماه یکبار بازدید و تمیز می شود. تعمیر تجهیزات جوش مطابق با برنامه تایید شده توسط مهندس ارشد برق شرکت انجام می شود.

در جریان تعمیرات نصب، مقاومت عایق مدارهای الکتریکی اندازه گیری می شود و پس از یک تعمیر اساسی، عایق برای استحکام الکتریکی آزمایش می شود.

کارخانه های الکترولیز

الکترولیز یک فرآیند الکتروشیمیایی کاهش اکسیداسیون بر روی الکترودهایی است که در الکترولیت غوطه ور می شوند وقتی جریان الکتریکی از آن عبور می کند. الکترولیز در الکترولیزهای مخصوص انجام می شود.

الکترولیزظرف یا سیستمی از ظروف پر از الکترولیت با الکترودهای قرار داده شده در آن - یک کاتد و یک آند - به ترتیب به قطب های منفی و مثبت منبع جریان مستقیم متصل است. فرآیند اکسیداسیون الکتروشیمیایی در آند و احیا در کاتد انجام می شود. آندها از گرافیت، مواد کربن-گرافیت، اکسیدهای برخی از فلزات، سرب و آلیاژهای آن و کاتدها از فولاد ساخته شده اند.

نیروگاه های الکترولیز بزرگ مدرن تا 500 کیلو آمپر بار دارند. در صنعت با کمک فرآیندهای الکتروشیمیایی در کارخانه های الکترولیز، مواد ساده و پیچیده به دست می آید. الکترولیز روش اصلی تولید صنعتی آلومینیوم، سود سوزآور، کلر و ... است که اکسیژن و هیدروژن از الکترولیز آب به دست می آید. الکترولیز همچنین برای عملیات سطحی با آبکاری (فرایندهای کاتدی)، پرداخت، اچینگ، آنودایز (فرایندهای آندی) محصولات فلزی استفاده می شود.

آبکاری فلز در حمام های آبکاری با ولتاژ 3.5 - 24 ولت و جریان تا 500 آمپر انجام می شود. حمام ها از خطوط مشترک مبدل ها تغذیه می شوند و ولتاژ و جریان با استفاده از رئوستات تنظیم می شوند. اگر چندین حمام از یک ژنراتور تغذیه شود، به موازات نصب یک رئوستات در هر حمام، روشن می شوند. شینه معمولاً از لاستیک های آلومینیومی با اتصالات تماس جوش داده شده ساخته می شود که مقاومت تماس کمتری نسبت به تماس های پیچ دار دارند.

تعمیر و نگهداری کارخانه های الکترولیز شامل سازماندهی بازرسی های دوره ای، اندازه گیری مقاومت عایق تمام قسمت های نصب و انجام تعمیرات مطابق با برنامه های PPREO است.

برق کار در هر شیفت یک بازرسی خارجی از تاسیسات انجام می دهد. در هنگام بازرسی، توجه به دمای اتصالات تماس، وضعیت شینه ها، عدم وجود اتصال کوتاه در مدار آندها و کاتدها، وضعیت سطح عایق شینه ها (عایق ها، واشرها، گیره ها و غیره)، وجود و قابلیت سرویس دهی وسایل حفاظتی. علاوه بر این، پتانسیل در انتهای خطوط سلول الکترولیز نسبت به زمین اندازه گیری می شود.

مقاومت عایق کلیه قسمت های تاسیسات حداقل هر سه ماه یکبار اندازه گیری می شود.

تعمیرات اساسی تمام عناصر رسانای کارخانه های الکترولیز حداقل یک بار در سال انجام می شود و برای مناطقی که در منطقه دمای بالا هستند یا در معرض خوردگی، تنش مکانیکی هستند، فرکانس را می توان کاهش داد و با دستورالعمل های محلی تعیین می شود.

گیاهان گرمایی

کوره های الکتریکی به دلیل تأثیر حرارتی پدیده های الکتریکی برای گرم کردن، ذوب یا پردازش فلزات استفاده می شود. با توجه به روش تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی، کوره های قوس الکتریکی، القایی و مقاومتی متمایز می شوند.

ترکیب نصب کوره الکتریکی شامل یک کوره الکتریکی، یک ترانسفورماتور کوره الکتریکی، یکسو کننده، یک ژنراتور فرکانس افزایش یافته است. تجهیزات سوئیچینگ (سوئیچ، جداکننده و غیره) و تجهیزات کمکی (چوک، خازن، یکسو کننده آند و غیره). اجاق های برقی تاسیسات انرژی بر هستند.

کوره های قوس الکتریکی برای ذوب فولاد، چدن، مس و سایر فلزات استفاده می شود. قدرت این کوره ها به 80000 کیلو وات می رسد. بخش شبکه الکتریکی از ترانسفورماتور تا الکترودهای کوره از لاستیک ها، اتصالات انعطاف پذیر و یک هادی تشکیل شده است. در این شبکه جریان به چند ده هزار آمپر می رسد.

کوره های القایی تک فاز (شکل 147) در فرکانس های جریان مختلف (50-75000 هرتز) کار می کنند. گرمایش به دلیل جریان القا شده در فلز رخ می دهد.

برنج. 147. طرح نصب گرمایش القایی:
1 - منبع تغذیه؛ 2 - خازن؛ 3 - سلف; 4 - بدن گرم; 5 - بوته.

کوره های القایی با فرکانس معمولی ترانسفورماتوری هستند که در آن نقش سیم پیچ ثانویه توسط یک حمام فلزی به شکل یک حلقه بسته انجام می شود. قدرت این کوره ها به 17000 کیلو وات می رسد.

تاسیسات گرمایش القایی به طور گسترده برای خشک کردن ماشین های الکتریکی، دستگاه ها، حرارت دادن مایعات در خطوط لوله و غیره استفاده می شود. کوره هایی که در فرکانس 2500 - 8000 هرتز کار می کنند برای سخت شدن فلزات استفاده می شوند.

بازدید از تاسیسات کوره برقی روزانه انجام می شود. در طول بازرسی، گرد و غبار، خاک را حذف کنید، وضعیت تماس های نگهدارنده های الکترود، شینه ها، کابل ها، سیم ها، روغن کاری مکانیزم ها را بررسی کنید. توجه ویژه ای به عملکرد و وضعیت دستگاه های مسدود کننده می شود: نقض عملکرد آنها می تواند منجر به نقض فناوری، خرابی تجهیزات و حوادث شود. به صورت دوره ای در کوره های قوس، مقیاس از سطوح تماس نگهدارنده های الکترود تمیز می شود و از ترانسفورماتورهای تاسیسات کوره برای آنالیز نمونه روغن گرفته می شود.

هنگام بازرسی کوره های مقاومتی، به عملکرد عناصر گرمایشی توجه کنید. بهره برداری از کوره های دارای عناصر گرمایشی معیوب، با بخاری های نصب شده روی سایر گریدهای آلیاژ. عناصر غیر فعال؛ بار ناهموار در فازها در کوره های دارای بخاری های سرامیکی مجاز نیست. هر نصب کوره مقاومت الکتریکی باید دارای دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری باشد. تمامی پرسنل تعمیر و نگهداری تحت آموزش های ویژه در زمینه کارکرد این کوره ها و رعایت قوانین حفاظت از کار قرار می گیرند.

تعمیرات تاسیسات کوره الکتریکی مطابق با برنامه تعیین شده توسط مهندس ارشد برق شرکت انجام می شود.

باطری های قابل شارژ

قسمت های اصلی باتری اسیدی مخزنی با صفحات الکترولیت و سربی است که توسط جداکننده ها از یکدیگر جدا شده اند. صفحات سربی با تعداد دنده های زیاد که سطح کار را افزایش می دهند به عنوان صفحات مثبت و صفحات جعبه ای شکل به عنوان صفحات منفی استفاده می شوند. الکترولیت مخلوطی از اسید سولفوریک و آب مقطر است. دستگاه های شارژ و شارژ مجدد برای پر کردن انرژی الکتریکی در باتری ها استفاده می شود.

به عنوان یک قاعده، باتری های قابل شارژ در حالت شارژ مجدد ثابت کار می کنند. در این حالت، یک باتری شارژ شده به موازات یک شارژر دائما در حال کار به لاستیک ها متصل می شود. روش شارژ دائمی قابلیت اطمینان تاسیسات الکتریکی را افزایش می دهد و در صورت خرابی شارژر ذخیره می کند. باتری کاملا شارژ نگه داشته می شود. سطح ولتاژ در هر عنصر باید 2.1 -2.2 V باشد. چگالی الکترولیت در سطح 1.24 حفظ می شود.

باتری های قلیایی به دو دسته کادمیوم نیکل و آهن نیکل تقسیم می شوند. مخازن از آهن نیکل اندود ساخته شده اند. الکترولیت در یک کاسه فولادی یا لعابی ساخته می شود و سالانه جایگزین می شود. برای انجام این کار، باتری ها تا ولتاژ 1 ولت تخلیه می شوند، الکترولیت تخلیه می شود، با آب مقطر شسته می شود و بلافاصله با الکترولیت تازه پر می شود. پس از 2 ساعت، چگالی الکترولیت بررسی شده و به حالت عادی تنظیم می شود (در t = 20 درجه سانتیگراد، باید برابر با 1.19-1.21 باشد) و برای شارژ روشن می شود. در ابتدای شارژ، ولتاژ باتری به شدت از 1 ولت به 1.6 ولت افزایش می یابد، سپس به آرامی به 1.75 ولت افزایش می یابد. پایان شارژ یک ولتاژ ثابت برای 20 - 30 دقیقه است (برای آهن نیکل - 1.8-1.9 ولت و برای کادمیوم نیکل 1.75-1.85 V).

هنگام تعمیر و نگهداری تاسیسات باتری، قوانین عملکرد به شدت رعایت می شود تا از عملکرد صحیح و بدون مشکل و نگهداری ایمن آن اطمینان حاصل شود. نظافت را در اتاق باتری حفظ کنید و بر عملکرد تهویه منبع و خروجی نظارت کنید. تهویه باید در تمام مدت شارژ باتری و 1.5 تا 2 ساعت پس از اتمام آن روشن شود.

در این اتاق ها نصب فیوز، پریز، دستگاه اتوماتیک، لامپ فلورسنت، کلید که ممکن است جرقه ایجاد کند ممنوع است.

بازرسی باتری ها در زمان های زیر انجام می شود: برق کش - روزانه، استاد - دو بار در ماه، متخصص باتری - طبق برنامه.

تمام قطعات فلزی در اتاق باتری با رنگ مقاوم در برابر اسید رنگ شده است. لاستیک های باتری رنگ شده و رنگ نشده با ژله نفتی روغن کاری می شوند.

هنگام کار با مواد اسیدی یا قلیایی، حتماً کت و شلواری از پشم درشت، عینک، دستکش لاستیکی، شلوار کت و شلواری که بالای چکمه‌های لاستیکی قرار دارد بپوشید. حمل بطری های حاوی اسید یا قلیایی با هم روی برانکارد مخصوصی که بطری در آن ثابت است، ضروری است. در طول تهیه محلول، اسید را باید در یک جریان نازک در ظرفی با آب مقطر ریخت (و نه برعکس!). نواحی اسیدی پوست با جریان آب سرد شسته و با محلول 5 درصد سودا خنثی می شوند و در صورت سوختگی قلیایی با جریان آب شسته و با محلول اسید بوریک خنثی می شوند.

با استفاده از اصل به دست آوردن هیدروژن با الکترولیز محلول آبی قلیایی، تصمیم گرفتم یک دستگاه ساده و فشرده بسازم که برای کار با قطعات کوچک هنگام لحیم کاری با لحیم کاری سخت راحت است. به دلیل کوچک بودن ابعاد خارجی الکترولیز، حتی روی یک رومیزی کوچک هم جای خود را پیدا می کند و استفاده از یکسو کننده استاندارد برای شارژ باتری ها به عنوان واحد الکترولیتی، ساخت دستگاه را تسهیل کرده و کار با آن را ایمن می کند.

عملکرد نسبتاً کوچک، اما کاملاً کافی دستگاه، طراحی آب بند را بسیار ساده کرده و ایمنی آتش و انفجار را تضمین می کند.

دستگاه الکترولایزر

بین دو تخته که توسط چهار پین به هم وصل شده اند، یک باتری از صفحات فولادی-الکترود وجود دارد که توسط حلقه های لاستیکی از هم جدا شده اند. حفره داخلی باتری تا نیمه با محلول آبی KOH یا NaOH پر شده است. ولتاژ ثابت اعمال شده به صفحات باعث الکترولیز آب و آزاد شدن هیدروژن و اکسیژن گازی می شود.

این مخلوط از طریق یک لوله PVC که روی اتصالات قرار داده شده است در یک ظرف میانی تخلیه می شود و از آن به یک قفل آب که از دو کارتریج خالی برای سوخت گیری فندک های گاز ساخته شده است (می توان از قوطی های کارخانه Severny Press در لنینگراد استفاده کرد). گازی که از مخلوط آب و استون قرار داده شده در آنجا به نسبت 1: 1 عبور کرده است، ترکیب لازم برای احتراق را دارد و توسط لوله دیگری به نازل منحرف می شود - یک سوزن از یک سرنگ پزشکی، در خروجی آن می سوزد. دمای حدود 1800 درجه سانتیگراد

برنج. 1. آب سوز.

برای تخته های الکترولایزر از پلکسی ضخیم به ضخامت 25 میلی متر استفاده کردم. پردازش این ماده آسان است، از نظر شیمیایی در برابر عمل الکترولیت مقاوم است و به شما امکان می دهد سطح آن را به صورت بصری کنترل کنید تا در صورت لزوم آب مقطر را از طریق سوراخ پرکننده اضافه کنید.

صفحات را می توان از ورق فلز (فولاد ضد زنگ، نیکل، ترشی یا آهن ترانسفورماتور) با ضخامت 0.6-0.8 میلی متر ساخت. برای سهولت در مونتاژ، فرورفتگی های گرد در صفحات برای حلقه های مهر و موم لاستیکی فشرده می شوند، عمق آنها با ضخامت حلقه 5-6 میلی متر باید 2-3 میلی متر باشد.

حلقه های طراحی شده برای آب بندی حفره داخلی و عایق الکتریکی صفحات از ورق روغن و لاستیک مقاوم در برابر بنزین یا مقاوم در برابر اسید بریده شده اند. انجام این کار به صورت دستی دشوار نیست، اما انجام آن با کاتر گرد ایده آل خواهد بود.

چهار ناودانی فولادی M8 که قطعات را به هم وصل می‌کنند با کامبریک 10 میلی‌متری عایق‌بندی شده و به سوراخ‌های 11 میلی‌متری منطبق می‌شوند.

تعداد صفحات در باتری 9 است. با پارامترهای واحد منبع تغذیه تعیین می شود: قدرت و حداکثر ولتاژ آن - با نرخ 2 ولت در هر صفحه. جریان مصرفی به تعداد صفحات درگیر (هرچه تعداد آنها کمتر باشد جریان بیشتر) و غلظت محلول قلیایی بستگی دارد. در محلول غلیظ تر، جریان کمتر است، اما بهتر است از محلول 4-8٪ استفاده کنید - در طول الکترولیز کف نمی کند.

پایانه های تماس به سه صفحه اول و آخر لحیم می شوند. یک شارژر استاندارد برای باتری های خودرو VA-2، متصل به 8 صفحه، با ولتاژ 17 ولت و جریان حدود 5 آمپر، عملکرد لازم مخلوط قابل احتراق را برای نازل فراهم می کند - یک سوزن با 0.6 میلی متر داخلی. نسبت بهینه قطر سوزن نازل و عملکرد الکترولیز به صورت تجربی تعیین می شود - به طوری که منطقه احتراق مخلوط در خارج از سوزن قرار دارد. اگر بهره وری کم باشد یا قطر سوراخ بیش از حد بزرگ باشد، احتراق در خود سوزن شروع می شود که به سرعت گرم می شود و از آن ذوب می شود.

یک مانع قابل اعتماد در برابر انتشار شعله از طریق لوله تغذیه در داخل الکترولیز، ساده ترین قفل آب است که از دو کارتریج خالی برای پر کردن مجدد فندک گاز ساخته شده است. مزایای آنها مانند مواد تخته است: سهولت ماشینکاری، مقاومت شیمیایی و شفافیت، که به شما امکان می دهد سطح مایع را در مهر و موم آب کنترل کنید. مخزن میانی امکان اختلاط الکترولیت و ترکیب آب بند را در حالت های عملیات فشرده یا تحت عمل خلاء که هنگام قطع برق رخ می دهد را از بین می برد. و برای جلوگیری از این امر مطمئناً در پایان کار باید فوراً لوله را از الکترولیز جدا کنید. اتصالات ظروف از لوله های مسی 4 و 6 میلی متری ساخته شده است که در دیواره بالایی قوطی ها روی نخ نصب می شوند. از طریق آنها، ترکیب آب بند پر می شود و میعانات از مخزن جداسازی تخلیه می شود. یک قیف عالی برای این کار از یک قوطی اسپری خالی دیگر برش داده می شود. به صورت نصف و با یک لوله نازک نصب شده در محل شیر.

الکترولیزور را با یک ظرف میانی با یک لوله کوتاه پلی وینیل کلرید 5 میلی متری، دومی با آب بند و اتصالات خروجی آن را با یک لوله بلندتر با نازل سوزنی وصل کنید (می توانید از سرنگ پزشکی با سوزن به عنوان نازل استفاده کنید). در داخل دسته (سرنگ) یک بسته اطفاء حریق قرار داده شده است - مش برنجی که به صورت مارپیچ پیچیده شده است.

برنج. 2. دستگاه الکترولایزر:
1 - لوله پی وی سی عایق 10 میلی متر، 2 - گل میخ M8 (4 عدد)، 3 - مهره M8 با واشر (4 عدد)، 4 - تخته سمت چپ، 5 - پیچ و مهره M10 با واشر، 6 - صفحه، 7 - حلقه لاستیکی، 8 - اتصال، 9 - واشر، 10 - لوله PVC 5 میلی متر، 11 - تخته سمت راست، 12 - اتصالات کوتاه (3 عدد)، 13 - مخزن میانی، 14 - پایه، 15 - پایانه، 16 - لوله حباب ، 17 - سوزن نازل ، 18 - محفظه قفل آب.

یکسو کننده را روشن کنید، ولتاژ یا تعداد صفحات متصل را با جریان نامی تنظیم کنید و گاز خارج شده از نازل را مشتعل کنید.

اگر به کارایی بیشتری نیاز دارید - تعداد صفحات را افزایش دهید و از منبع تغذیه قوی تری استفاده کنید - با LATR و یکسوساز ساده. دمای شعله نیز با ترکیب آب بند قابل تنظیم است. هنگامی که فقط حاوی آب باشد، مخلوط حاوی مقدار زیادی اکسیژن است که در برخی موارد نامطلوب است. با ریختن متیل الکل در قفل آب، مخلوط را می توان غنی کرد و درجه حرارت را تا 2600 درجه سانتیگراد افزایش داد. برای کاهش دمای شعله، قفل آب را با مخلوطی از استون و آب به نسبت 1: 1 پر می کنند. ، در موارد اخیر، نباید فراموش کرد که محتویات قفل آب را دوباره پر کنید.

یو. ORLOV، ترویتسک، منطقه مسکو
ارسال شده توسط: Modeller Constructor

بیش از صد سال است که از فناوری هایی مانند ضدعفونی آب با هیپوکلریت سدیم استفاده می شود. با راندمان به اندازه کافی بالا مشخص می شود و به هزینه های نیروی کار زیادی نیاز ندارد، بنابراین هیدروکلراید سدیم در حال حاضر در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود. با آن می توانید:

• ضد عفونی کردن آب در استخرها و مخازن مصنوعی برای اهداف مختلف؛
• ضد عفونی آب های طبیعی، که سپس در سازمان تامین آب خانگی استفاده می شود.
• تمیز کردن فاضلاب از آلاینده های خطرناک

بنابراین، محیط بانان مدرن با موفقیت از گیاهان الکترولیز با هیپوکلریت سدیم در کار خود استفاده می کنند. و اگر با وظیفه پاکسازی حجم زیادی آب از میکروارگانیسم ها (صرف نظر از هدف آن) مواجه هستید، باید به فناوری مورد نظر نیز توجه کنید.

لازم به ذکر است که ضد عفونی با هیپوکلریت به دست آوردن آب به اندازه کافی تمیز و شفاف و کاملاً عاری از باکتری ها و میکروارگانیسم های بیماری زا امکان پذیر است. با این حال، در مورد استفاده از فناوری مورد بحث، باید برخی از جزئیات را به شدت جدی گرفت. به ویژه، اگر استخرها را با ضد عفونی کردن آب با هیپوکلریت سدیم تمیز می کنید، قطعا باید محتوای کلر فعال در آب و همچنین pH محیط را کنترل کنید (PH ایده آل 7.6 - 7.8 خواهد بود).

آیا می خواهید از این روش تمیز کردن همه کاره استفاده کنید؟ سپس توصیه می کنیم کارخانه های الکترولیز هیپوکلریت سدیم را از Ecocontrol S سفارش دهید. ما بهترین تجهیزات را داریم که آب را بسیار سریع، کارآمد و ایمن تصفیه می کند. علاوه بر این، ما الکترولیزهای کاملاً خودکار را ارائه می دهیم که نیازی به نظارت مداوم توسط متخصص ندارند.

همانطور که تمرین نشان می دهد، با کمک ضد عفونی با هیپوکلریت، می توان به شاخص های کیفیت آب بسیار بالایی دست یافت. با این حال، این نیاز به تجهیزات خوب دارد. و اگر می خواهید آن را خریداری کنید، عجله کنید تا مشتری شرکت ما شوید - ما فقط محصولات تایید شده را ارائه می دهیم و می توانیم کیفیت عالی و کارایی کار آنها را تضمین کنیم.

سیستم های الکترولیز OSEC ® L - WALLACE & TIERNAN ®.

سیستم OSEC ® L محلول هیپوکلریت سدیم را تولید می کند<1,0% через электролиз рассола, потребляя только воду, соль и электричество. Производительность до 400г/час. Полностью автоматизирована и укомплектована для быстрой установки, безопасной работы и простого обслуживания.

سیستم OSEC® BP یک محلول هیپوکلریت سدیم 0.8% را با الکترولیز آب نمک تنها با استفاده از آب، نمک و برق تولید می کند. این سیستم کاملاً خودکار است و آن را برای عملکرد بدون نظارت مداوم اپراتور ایده آل می کند. بالا رفتن از دیوار. موجود در چهار ظرفیت استاندارد از 5.5 تا 22 کیلوگرم در روز.

OSEC® B-Pak. سیستم الکترولیز یک محلول هیپوکلریت سدیم 0.8٪ با الکترولیز آب نمک با استفاده از آب، نمک و برق تولید می کند. تولید در محل و بر اساس تقاضای هیپوکلریت، مشکلات مربوط به حمل و نقل و ذخیره سازی کلر مایع یا محلول های هیپوکلریت سدیم تجاری را برطرف می کند. ظرفیت تا 5 کیلوگرم در ساعت.

سیستم OSEC® B-PLUS یک محلول هیپوکلریت سدیم 0.8% را با الکترولیز آب نمک و تنها با استفاده از آب، نمک و برق تولید می کند. OSEC® B-Plus برای نصب سریع، عملیات ایمن و نگهداری آسان کاملاً خودکار و بسته بندی شده است. ماژول ها از قبل تست شده برای عیوب، کاملاً سیمی و سیمی ارسال می شوند. بهره وری تا 40 کیلوگرم در ساعت (افزایش بهره وری امکان پذیر است).

نقشه با فهرستی از اشیاء با استفاده از گیاهان الکترولیز از نوع OSEC (تامین شده توسط Ecocontrol S LLC)

الکترولیزهای آب صنعتی - کارخانه های الکترولیز آب و فاضلاب

یک الکترولیزور صنعتی ویژه که محلول هیپوکلریت سدیم 0.8 درصد تولید می کند را می توان در بهره برداری از طیف گسترده ای از تاسیسات صنعتی و همچنین تاسیسات عمومی استفاده کرد. این یک تجهیزات بسیار کارآمد است که برای ضد عفونی کردن آب آشامیدنی و فاضلاب، آب چشمه و استخر، آب طبیعی و غیره استفاده می شود. علاوه بر این، الکترولیزها می توانند بسیار متفاوت باشند و اغلب حتی از فناوری های غشایی مدرن در آنها استفاده می شود.

برای چه اهدافی استفاده می شوند؟

با کمک تجهیزات در نظر گرفته شده می توان موارد زیر را انجام داد:

• ضدعفونی آب آشامیدنی
• تصفیه فاضلاب؛
• تصفیه آب صنعتی؛
• تصفیه آب در چشمه ها؛
• تصفیه آب استخر

در عین حال، الکترولیز آب برای شما بسیار کمتر از استفاده از هیپوکلریت سدیم آماده است.

جوهر کار الکترولیزهای مدرن

کارخانه های الکترولیز آب چگونه کار می کنند؟ تا به امروز از آنها برای تولید کلر و کاستیک به روش الکتروشیمیایی استفاده می شود که سپس برای ضد عفونی آب استفاده می شود. علاوه بر این، غشاهای کاتیونیت سولفونیک اغلب در چنین دستگاه هایی مورد استفاده قرار می گیرند که به دلیل ویژگی های اصلی آنها، دستیابی به محصولات واکنش با کیفیت بالا را امکان پذیر می کند و از کارایی و پایداری فرآیند تصفیه آب اطمینان می دهد. و اگر الکترولیز فاضلاب را با استفاده از چنین دستگاه هایی انجام دهید، می توانید روی بهترین نتیجه نهایی حساب کنید.

مزایای فناوری

در مرحله بعد، شما باید در مورد مزایایی که الکترولیزهای آب صنعتی مدرن دارند و باعث می شوند تا این تجهیزات خاص هر سال محبوبیت بیشتری پیدا کنند صحبت کنید. این مزایا عبارتند از:

• در دسترس بودن مالی، ایمنی و سادگی روش تمیز کردن؛
• عدم وابستگی به شرکت هایی که تامین کننده هیپوکلریت سدیم هستند.
• توانایی ضد عفونی کردن نه تنها آب، بلکه لوله های آب.
• انحلال کامل معرف ها در آب (به دلیل استفاده از فناوری الکترولیز آب، به اصطلاح آب "کلر" دریافت می کنید).
• جلوگیری از ظهور هر گونه باکتری بیماری زا، قارچ مضر و جلبک در آب؛
• حذف کامل ناخالصی های آلی

به لطف همه این مزایا، گیاهان الکترولیز آب در زمان ما به طور فعال توسط طیف گسترده ای از تاسیسات عمرانی، صنعتی و شهری استفاده می شوند. و اگر به تجهیزات تصفیه آب بسیار کارآمد و مقرون به صرفه نیز نیاز دارید، حتما آنها را بررسی کنید. علاوه بر این، بهترین کار این است که تمام دستگاه های الکترولیز فاضلاب، آب فواره ها، استخرها و سایر مخازن مصنوعی و همچنین آب های خانگی را از Ecocontrol S سفارش دهید. کارکنان ما با شایستگی بهترین تجهیزات را برای شما انتخاب می کنند، مشاوره حرفه ای ارائه می دهند، به راه اندازی و تنظیم دستگاه ها کمک می کنند، گارانتی و خدمات ارائه می دهند. و همه اینها با مطلوب ترین شرایط!