جوشکاری الکتریکی برای مبتدیان: تفاوت های ظریف کار جوشکاری و تجزیه و تحلیل اشتباهات اصلی. همه چیزهایی که می خواستید در مورد جوشکاری برای مبتدیان بدانید نحوه صحیح جوشکاری

با این دستگاه جوش ساده می توانید فلزات نازک، سیم های مسی را جوش داده و سطوح فلزی را حکاکی کنید. برنامه های دیگر را می توان بدون هیچ مشکلی پیدا کرد. این دستگاه مینی جوش می تواند با ولتاژ 12-24 ولت تغذیه شود.

دستگاه جوش بر اساس مبدل ولتاژ بالا و فرکانس بالا است. بر اساس اصل یک نوسان ساز مسدود کننده با بازخورد ترانسفورماتور عمیق ساخته شده است. ژنراتور پالس های الکتریکی کوتاه مدت تولید می کند که در فواصل نسبتاً زیاد تکرار می شوند. فرکانس ساعت در محدوده 10-100 کیلوهرتز است.
نسبت تبدیل این مدار 1 به 25 خواهد بود. به این معنی که اگر ولتاژ 20 ولت به مدار اعمال کنید، خروجی باید حدود 500 ولت باشد. این کاملاً درست نیست. از آنجایی که هر منبع ترانسفورماتور پالس یا ژنراتور بدون بار دارای پالس های ولتاژ بالا قدرتمندی است که به ولتاژ 30000 ولت می رسد! بنابراین، اگر هر شارژر پالس چینی را جدا کنید، یک مقاومت لحیم شده موازی با خازن خروجی خواهید دید. این نیز یک بار شبکه بدون مقاومت است، خازن خروجی به سرعت به دلیل ولتاژ اضافی نشت می کند یا بدتر از آن منفجر می شود.
بنابراین، توجه! ولتاژ خروجی ترانسفورماتور تهدید کننده زندگی است!

نمودار دستگاه جوش مینی

قطعات مورد نیاز:

• ترانسفورماتور خانگی است، روش ساخت در زیر توضیح داده شده است.
• مقاومت ها - توان 0.5-2 وات.
• ترانزیستور مورد استفاده FP1016 بود، اما به دلیل ویژگی آن، یافتن آن دشوار است. با تغییر قطبیت منبع تغذیه می توان با ترانزیستور 2SB1587، KT825، KT837، KT835 یا KT829 جایگزین کرد. ترانزیستور دیگری با جریان کلکتور 7 آمپر، ولتاژ کلکتور-امیتر 150 ولت و بهره بالا (ترانزیستور کامپوزیت) نیز مناسب است.

ترانزیستور باید یک هیت سینک نصب داشته باشد. اگرچه این در نمودار وجود ندارد، اما ایده خوبی است که یک خازن فیلتر را موازی با منبع قرار دهید تا تمام تداخلات ناشی از عملکرد ژنراتور مسدود کننده به منبع نفوذ نکند.

ساخت ترانسفورماتور

ترانسفورماتور روی یک تکه میله فریت از گیرنده رادیویی پیچیده شده است.

• سیم پیچ کلکتور 20 دور سیم 1 میلی متری است.
• سیم پیچ پایه - 5 چرخش با مهار 0.5-1 میلی متر.
• سیم پیچ ولتاژ بالا - 500 چرخش با درایو 0.14-0.25 میلی متر.

تمام سیم پیچ ها در یک جهت پیچیده می شوند. اول سیم پیچ کلکتور و به دنبال آن سیم پیچ پایه است. به دنبال آن سه لایه عایق نوار الکتریکی سفید رنگ قرار می گیرد. بعد، سیم پیچ فشار قوی، 1 لایه 125 دور، سپس عایق، سپس تکرار کنید. در کل باید 4 لایه بگیرید که برابر با 500 دور می شود. رویه را نیز با نوار برق سفید در چند لایه عایق می کنیم.

بیایید یک نمودار جمع کنیم. اگر همه چیز مرتب باشد، همه چیز باید بدون مشکل شروع شود. از آنجایی که فرکانس کاری ژنراتور از فرکانس صدا بیشتر است، در حین کار صدای جیرجیر نمی شنوید، بنابراین نباید خروجی ترانسفورماتور را با دست لمس کنید.

ژنراتور را با ولتاژ 12 ولت راه اندازی کنید و در صورت لزوم افزایش دهید.
قوس از فاصله 1 سانتی متری مشتعل می شود که نشان دهنده ولتاژ 30 کیلو ولت است. فرکانس بالا اجازه نمی دهد که قوس در حال سوختن شکسته شود، در نتیجه قوس بسیار پایدار می سوزد. هنگام استفاده از یک الکترود مسی در تماس نزدیک با الکترود دیگر، یک محیط پلاسما (پلاسمای مس) تشکیل می شود که در نتیجه دمای جوش و برش قوس الکتریکی افزایش می یابد.

تست دستگاه جوش با برش و جوش

تیغ را با قوس برش می دهیم.

سیم های مسی تا ضخامت 1 میلی متر را فیوز می کنیم.

از سیم مسی ضخیم به عنوان الکترود استفاده شد. از آنجایی که چوب خشک نیز عایق خوبی است، در یک کبریت چوبی گیره می شود.

اگر این دستگاه جوش کوچک را دوست داشتید، می توانید اندازه و قدرت آن را بزرگتر کنید. اما نهایت دقت را داشته باشید.
همچنین، برای افزایش توان، می توانید یک ژنراتور را با استفاده از یک مدار فشاری و حتی با استفاده از ترانزیستورهای اثر میدانی، مانند اینجا - مونتاژ کنید. در این صورت، قدرت مناسب خواهد بود.
همچنین با چشم غیرمسلح به ترشحات قوس الکتریکی نگاه نکنید.

ویدئویی از ساخت دستگاه جوش با استفاده از ژنراتور مسدود کننده را تماشا کنید

مطمئن ترین و بادوام ترین راه برای اتصال قطعات، درز جوش است. امروزه هیچ تولیدی نمی تواند بدون جوشکاری انجام دهد. تقریباً هر صنعتگر خانگی لزوماً از جوشکاری استفاده می کند.

البته، همه نمی دانند که چگونه قطعات را به درستی جوش دهند، آنها باید از خدمات جوشکاران حرفه ای استفاده کنند. اما اگر واقعاً می خواهید، می توانید یاد بگیرید که چگونه قطعات را با دستان خود جوش دهید.

جوشکاری الکتریکی ساده ترین در نظر گرفته می شود. اینجاست که مطالعه فرآیند جوشکاری آغاز می شود. فقط پس از کسب تجربه در به دست آوردن یک درز خوب می توانید شروع به انجام کارهای پیچیده کنید. بیایید با اصول اولیه فرآیند جوشکاری و تفاوت های ظریف آن آشنا شویم.

قبل از شروع جوشکاری، ابتدا قطعات صاف شده و سپس به خوبی تمیز می شوند. علاوه بر این، قبل از شروع مونتاژ واحد، لازم است قطعات را تمیز کنید. ظاهر عیوب جوش معمولاً با انواع مختلفی از آلودگی همراه است:

1. زنگ؛
2. روغن ها؛
3. مقیاس.

تمیز کردن کامل فلزی که در آن جوشکاری انجام می شود بسیار مهم است. این در مورد لبه های هر قسمت صدق می کند. هر گونه آلودگی در شکاف بین قطعات در حال جوش باید حذف شود. می توانید خاک را با شعله قوی مشعل بسوزانید یا آن را با جریان قوی هوای فشرده باد کنید.

شما می توانید سطح را به روش های مختلفی تمیز کنید:

• یک برس با موهای فلزی؛
• برش سوزنی؛
• سیستم های هیدروسندبلاست؛
• کسر؛
• مشعل؛
• چرخ سنگ زنی؛
• حکاکی؛
• حلال.

پس از آماده سازی ابزار و مواد، بیایید مرحله به مرحله نحوه صحیح جوشکاری با جوش برقی را بفهمیم.

تحریک قوس جوش

راه های مختلفی برای شروع قوس وجود دارد.

انتخاب 1.جوشکار باید سطح فلز را با نوک الکترود لمس کند، سپس به سرعت آن را چند میلی متر به عقب برگرداند (2 - 4). در نتیجه یک قوس ظاهر می شود. طول آن با پایین آوردن آهسته الکترود حفظ می شود. همه چیز به میزان ذوب بستگی دارد. قبل از تشکیل قوس، صورت کارگر باید با یک سپر محافظ پوشانده شود.

گزینه 2.می توانید قوس جوش را به روش دیگری تحریک کنید. جوشکار به سرعت نوک الکترود را در امتداد سطح فلز قرار می دهد، سپس به سرعت آن را چند میلی متر بالا می برد. یک قوس بین الکترود و سطح فلز ظاهر می شود. هنگام جوشکاری، باید سعی کنید یک قوس بسیار کوتاه را حفظ کنید. قطرات کوچک فلز در نزدیکی درز تشکیل می شود. ذوب الکترود صاف و آرام خواهد بود. درز عمیق و بادوام است.

اگر اندازه قوس خیلی بلند باشد، فلز پایه به اندازه کافی ذوب نمی شود. در حین جوشکاری، فلز الکترود شروع به اکسید شدن کرده و پاشش های قوی ظاهر می شود. درز پس از چنین جوشکاری ناهموار، با آخال های اکسید متعدد خواهد بود.

طول قوس را می توان به راحتی با صدای سوختن آن مشخص کرد.اگر طول دارای مقادیر استاندارد باشد، صدا یکنواخت و یکنواخت خواهد بود. یک قوس بسیار طولانی شروع به تولید صداهای تیز می کند که دائماً با صداهای قوی همراه خواهد بود.

اگر قوس شکسته شود، دوباره هیجان زده می شود. دهانه ای که قوس در آن شکسته است با دقت جوش داده شده است.اگر نیاز به جوشکاری یک واحد بسیار مهم است که تحت بار متناوب کار می کند و ممکن است "خستگی" نیز رخ دهد، تحریک قوس به طور مستقیم بر روی سطح فلز پایه به شدت ممنوع است. اگر تحریک در امتداد درز رخ ندهد، ممکن است "سوختگی" فلز رخ دهد. در این مرحله، درز ممکن است به سادگی در حین کار قطعه فرو بریزد.

اولین قدم ها

برای اینکه یاد بگیرید چگونه قطعات را به خوبی جوش دهید، ابتدا روی غلتک های فلزی غیر ضروری تمرین کنید. نیازی به ایجاد درزهای اتصال نیست، فقط باید یاد بگیرید که چگونه مواد را به درستی ذوب کنید. سطح فلز باید عاری از زنگ زدگی باشد و به خوبی تمیز شود.

غلتک ها چگونه ساخته می شوند

الکترود داخل نگهدارنده قرار می گیرد. برای ایجاد جریان در ناحیه ذوب، کافی است سطح فلز را با نوک الکترود خراش دهید یا به سادگی چندین بار روی قطعه کار ضربه بزنید.

هنگامی که یک قوس الکتریکی ظاهر می شود، الکترود به سمت قطعه کار هدایت می شود و یک شکاف ثابت بین سطح فلز و قوس الکتریکی حفظ می شود. شکاف باید مقدار ثابتی داشته باشد و در محدوده 3-5 میلی متر باشد.

مهم! برای به دست آوردن یک درز با کیفیت بالا، لازم است که طول قوس یکسانی را همیشه حفظ کنید. اگر این مقدار را تغییر دهید ممکن است قوس قطع شود و درز ایرادات زیادی داشته باشد.

جهت الکترود در یک زاویه مشخص نسبت به صفحه قطعه کار ساخته می شود. بهینه ترین زاویه 70 درجه در نظر گرفته می شود. شیب مقدار خاصی ندارد، نکته اصلی این است که جوشکار راحت است. در طول فرآیند کار، خود جوشکار بسته به ویژگی کار انجام شده، موقعیت بهینه را برای خود پیدا می کند.

در طول چنین تمرین های عملی، باید یاد بگیرید که چگونه قدرت فعلی را به درستی انتخاب کنید تا عرضه همیشه ثابت بماند. اگر جریان کافی وجود نداشته باشد، قوس به طور مداوم خاموش می شود. با یک جریان بسیار قدرتمند، نفوذ فلز آغاز خواهد شد. فقط از طریق آزمایش می توانید نحوه تنظیم صحیح حالت جوشکاری را یاد بگیرید.

تکنیک به دست آوردن یک اتصال جوشی خوب

هنگامی که غلتک ها شروع به صاف شدن کردند، می توانید شروع به ایجاد درزهای اتصال کنید. این عمل را می توان توسط یک کارآموز نسبتاً با تجربه که می داند چگونه با استفاده از جوش برقی جوشکاری کند، انجام شود.

الکترود بر اساس فناوری شرح داده شده در بالا مشتعل می شود. تنها تفاوت حرکت دست جوشکار خواهد بود. او حرکات نوسانی را انجام خواهد داد. به نظر می رسد که مذاب از یک سطح قطعه به سطح دیگر حرکت می کند. حرکت می تواند در طول مسیرهای مختلفی رخ دهد:

• زیگ زاگ؛
• حلقه شکل؛
• شاه ماهی؛
• با داس.

برای آموزش، می توانید یک خالی فلزی کوچک بردارید. با گچ یک خط در امتداد سطح بکشید تا از شیشه تیره ماسک دیده شود. در امتداد این است که برای به دست آوردن نوعی درز به شکل هر یک از مسیرهای بالا باید الکترود را حرکت دهید.

پس از خنک شدن درز، باید سرباره را با چکش بکوبید و کار انجام شده را بررسی کنید.

هنگامی که کمی تجربه دارید، می توانید شروع به ایجاد درزهای اتصال کنید که انواع مختلفی دارند:

• T-bar;
• باسن
• زاویه ای؛
• با هم تداخل دارند.

علاوه بر این، چنین درزهایی می توانند افقی و عمودی باشند و در جهات مختلف جوش داده شوند.

فقط پس از آموزش های متعدد می توانید به حرکت یکنواخت دست برسید. پس از این می توانید جزئیات زیبایی را بدست آورید.

چگونه جوشکاری را پس از توقف آن ادامه دهیم؟

از آنجایی که جوش دادن یک درز طولانی بدون توقف با استفاده از جوش الکتریکی غیرممکن است، باید الکترود را تغییر دهید یا دلایل دیگری برای وقفه وجود دارد، سپس در محل توقف یک فرورفتگی کوچک به نام دهانه ایجاد می شود. برای از سرگیری عملیات باید مراحل زیر را انجام دهید:

1. قوس نباید روی خود دهانه آتش بگیرد. لازم است 12 میلی متر از آن عقب نشینی کنید. سپس به آرامی به سمت دهانه حرکت می کند.

2. خود دهانه با استفاده از حرکات نوسانی به دقت جوش داده می شود.

3. پس از این، می توانید جوشکاری را با حفظ حالت تنظیم ادامه دهید. برای به دست آوردن یک اتصال قابل اعتماد، جوش باید چندین لایه داشته باشد:

• قطعه کار به ضخامت 6 میلی متر - 2 لایه؛
• با ضخامت 6-12 میلی متر - 3 لایه.
• اگر ضخامت فلز بیش از 12 میلی متر باشد - 4 لایه.

حرکت الکترود در هر لایه باید یکسان باشد. درز جوش، پس از اتمام عملیات، پردازش می شود و تمام اضافی آن حذف می شود.

درزهای عمودی چگونه ساخته می شوند؟

شکل 69a جوشکاری عمودی را نشان می دهد. از آنجایی که جوشکاری یک درز عمودی با استفاده از جوش الکتریکی کاملاً مشکل است زیرا قطرات مذاب تمایل به ریزش دارند، لازم است چنین درزهایی با استفاده از یک قوس کوتاه جوش داده شوند. کشش سطحی مانع از غلتیدن فورا قطره ها می شود. آنها سریعتر به دهانه سقوط می کنند.

نوک الکترود از قطره جدا می شود تا جامد شود. جوشکاری عمودی باید از پایین شروع شود و به تدریج به سمت بالا حرکت کند. دهانه زیرین از سقوط قطرات فلز جلوگیری می کند. شکل 69c را ببینید. در حین کار، می توانید الکترود را کج کنید. هنگامی که به سمت پایین کج می شود، جوشکار می بیند که چگونه قطرات در محلی که درز بریده می شود پخش می شود.

هنگامی که لازم است جوشکاری عمودی انجام شود، از نقطه بالایی شروع کنید، الکترود باید در موقعیت I نصب شود. شکل 69d را ببینید.

هنگامی که قطرات شروع به ریزش می کنند، الکترود در موقعیت II تنظیم می شود. قطره تخلیه نمی شود، قوس کوتاه اجازه نمی دهد.

مناسب ترین قطر الکترود برای جوشکاری عمودی 3 تا 4 میلی متر در نظر گرفته می شود. جریان نباید خیلی زیاد باشد، تقریباً 160 آمپر.

برای دستیابی به حداقل جریان مذاب هنگام جوشکاری درزهای افقی (شکل 70، a را ببینید)، لبه ها در یک قسمت فوقانی اریب شده اند.

قوس باید در انتهای پایینی برانگیخته شود (موقعیت I). سپس قوس به انتهای قسمت بالایی (موقعیت II) منتقل می شود. قطره جاری شروع به بالا رفتن می کند.

نحوه حرکت انتهای الکترود هنگام انجام جوشکاری افقی تک لایه را می توان در شکل 70a در سمت راست مشاهده کرد.

درزهای افقی مجاز به جوشکاری به شکل برآمدگی های طولی هستند. اولین مورد باید با یک الکترود 4 میلی متری پخته شود و بقیه با قطر 5 میلی متر.

اینها تفاوت های ظریف اصلی است که به شما امکان می دهد با استفاده از جوش الکتریکی یک درز عمودی را به درستی جوش دهید.

نحوه جوشکاری الکتریکی درز سقف

سوال متداول: چگونه می توان یک درز سقف را با استفاده از جوش الکتریکی جوش داد، زیرا تخلیه می شود؟ پاسخ ساده است: چنین درزهایی با یک قوس کوتاه جوش داده می شوند. الکترود جوش باید دارای پوشش نسوز باشد. هنگامی که فرآیند جوشکاری اتفاق می افتد، در انتها یک کلاه ظاهر می شود که اجازه نمی دهد قطرات فلز به پایین بغلتد. (شکل 70، ب را ببینید). در حین کار، انتهای الکترود به طور یکنواخت جدا می شود و سپس به قسمتی که قرار است جوش داده شود نزدیک می شود. پس از برداشتن، قوس بلافاصله خارج می شود و درز شروع به سفت شدن می کند. برای انجام جوشکاری سقف، صرف نظر از جهت، فقط از الکترودهایی با قطرهای کوچک استفاده کنید. در مقایسه با جوشکاری فلزی با ضخامت مشابه تولید شده در زیر، قدرت جریان کاهش می یابد (10-12٪).

هنگامی که درزهای سقف جوش داده می شوند، حباب های گاز شروع به شناور شدن می کنند. آنها به ریشه درز ختم می شوند. این بر استحکام و کیفیت اتصال جوش داده شده تأثیر می گذارد.

استفاده از جوشکاری سقف محدود است. هنگامی که گرفتن درز از موقعیت پایین غیرممکن باشد به یاد می آید.

نحوه جوشکاری فیله جوش

فلز مذاب در حین این جوشکاری به سمت پایین جریان می یابد. بهترین راه برای جوش دادن چنین درزهایی از پایین "در قایق" در نظر گرفته می شود. نصب قطعه به گونه ای است که سرباره مستقیماً از جلوی قوس نشت نکند. (شکل 68، a را ببینید).

هنگامی که یک جوش فیله جوش داده می شود، در حالی که صفحه پایین به صورت افقی قرار می گیرد، گاهی اوقات رئوس گوشه ها ضعیف جوش می شوند.

دلیل تشکیل چنین عدم نفوذ ممکن است شروع فرآیند جوشکاری از ورقی باشد که به صورت عمودی ایستاده است. فلز مذاب شروع به سرازیر شدن روی ورق می کند که زمان خوبی برای گرم شدن نداشته است. به همین دلیل است که چنین درزهایی باید از صفحه پایین جوش داده شوند. علاوه بر این، قوس باید در یک نقطه خاص (A) مشتعل شود. حرکت باید طبق نمودار شکل 68 ب انجام شود.

الکترود نسبت به قطعات در حال جوش 45 درجه کج می شود. در حین جوشکاری، باید الکترود را کمی در جهات مختلف کج کنید. (شکل 68 ج را ببینید).

اگر جوش های فیله "در قایق" جوش داده نشده باشند، جوشکاری در یک لایه و با پایه جوش کمتر از 8 میلی متر انجام می شود. اگر اندازه ساق از این مقدار بیشتر شود، چندین لایه انجام می شود.

برای جوش دادن چند لایه جوش فیله، ابتدا باید یک مهره باریک ایجاد کنید. برای انجام این کار، از یک الکترود 3-4 میلی متری استفاده کنید. این قطر باعث می شود که ریشه کاملاً بجوشد.

برای تعیین تعداد عبور، اندازه سطح مقطع درز موجود را در نظر بگیرید. به طور معمول این مقدار 30-40 متر مربع است. میلی متر شکل 68 g به وضوح نشان می دهد که جوش های فیله ای با تعداد لایه های مختلف، دارای لبه های شیاردار و کاملاً جوش داده شده چگونه باید باشند.

نحوه جوش خوردن درزهای لب به لب

اگر لبه ها اریب نباشند، مهره اعمال شده باید در هر طرف مفصل دارای یک جرقه خفیف باشد. برای جلوگیری از عدم نفوذ، لازم است توزیع یکنواخت فلز مذاب ایجاد شود.

فقط تنظیم صحیح جریان و انتخاب مناسب الکترودها امکان جوشکاری خوب فلز 6 میلی متری را در صورتی که قطعات دارای لبه های اریب نباشند، می دهد. مقدار فعلی به صورت آزمایشی انتخاب شده است. چرا چندین نوار تست جوش داده شده است؟

اگر قطعات دارای مورب های V شکل باشند، جوش لب به لب می تواند یک لایه یا چند لایه باشد. نقش اصلی در این موضوع ضخامت فلز است.

مطابق شکل 67a، وقتی یک لایه جوش داده می شود، قوس باید در نقطه "A" در مرز اریب تحریک شود. پس از آن الکترود پایین می آید. ریشه درز کاملاً جوشیده شده، سپس قوس به لبه بعدی فرستاده می شود.

هنگامی که الکترود در امتداد اریب ها حرکت می کند، حرکت آن به طور ویژه کند می شود تا از نفوذ خوب اطمینان حاصل شود. برعکس، در ریشه درز، حرکت را تسریع می کنند تا از سوختگی از بین بروند.

در سمت عقب اتصال جوش، متخصصان توصیه می کنند که یک جوش اضافی را اعمال کنید.

در برخی موارد، روکش فولادی 2-3 میلی متری در طرف مقابل درز نصب می شود. برای انجام این کار، جریان جوش را در حدود 20-30٪ نسبت به مقدار استاندارد افزایش دهید. در این مورد، از طریق نفوذ کاملاً منتفی است.

هنگامی که مهره جوش ایجاد می شود، پشتی فولادی نیز جوش داده می شود. اگر با طراحی محصول تداخل نداشته باشد، رها می شود. هنگام جوشکاری سازه های بسیار مهم، طرف مقابل ریشه جوش جوش داده می شود.

اگر نیاز به جوش درز لب به لب چند لایه دارید، ابتدا ریشه درز جوش داده می شود. برای این منظور از الکترودهایی با قطر 4-5 میلی متر استفاده می شود. سپس لایه‌های بعدی با مهره‌های منبسط شده روی سطح می‌شوند، که برای آنها از الکترودهای با اندازه بزرگ استفاده می‌شود (شکل‌های 67، b، c را ببینید).

انتخاب الکترودهای جوشکاری

برای انتخاب الکترود مناسب، باید چندین پارامتر مهم را در نظر بگیرید:

• ضخامت قطعه کار؛
• درجه فولاد.

بسته به نوع الکترود، مقدار جریان انتخاب می شود. جوشکاری را می توان در موقعیت های مختلفی انجام داد. پایین به گروه ها تقسیم می شود:

• افقی؛
• تاوروایا.

نوع جوشکاری عمودی می تواند:

• پایین بالا؛
• سقف؛
• تاوروایا،

هر سازنده، در دستورالعمل های مربوط به الکترودها، باید مقدار جریان جوشکاری را که در آن به طور معمول کار می کند، نشان دهد. جدول پارامترهای کلاسیک مورد استفاده توسط جوشکاران با تجربه را نشان می دهد.

بزرگی جریان تحت تأثیر موقعیت مکانی و همچنین اندازه شکاف است. به عنوان مثال، برای کار با یک الکترود 3 میلی متر، جریان باید به 70-80 آمپر برسد. از این جریان می توان برای انجام جوشکاری سقف استفاده کرد. این برای جوشکاری قطعات زمانی که اندازه شکاف بسیار بیشتر از قطر الکترود باشد کافی خواهد بود.

برای پخت از زیر، در صورت عدم وجود شکاف و ضخامت مناسب فلز، مجاز است برای یک الکترود معمولی، قدرت جریان را روی 120 آمپر تنظیم کنید.

برای تعیین قدرت جریان، 30-40 آمپر گرفته می شود که باید با یک میلی متر قطر الکترود مطابقت داشته باشد. به عبارت دیگر، برای یک الکترود 3 میلی متری باید جریان را روی 90-120 آمپر تنظیم کنید. اگر قطر 4 میلی متر باشد، جریان 120-160 آمپر خواهد بود. اگر جوشکاری عمودی انجام شود، جریان 15 درصد کاهش می یابد.

برای 2 میلی متر تقریباً 40 - 80 آمپر تنظیم شده است. چنین "دو" همیشه بسیار دمدمی مزاج تلقی می شود.

نظری وجود دارد که اگر قطر الکترود کوچک باشد، به این معنی است که کار با آن بسیار آسان است. با این حال، این نظر اشتباه است. به عنوان مثال، برای کار با یک "دو" به مهارت خاصی نیاز دارید. الکترود به سرعت می سوزد و هنگامی که جریان روی بالا تنظیم می شود شروع به گرم شدن می کند. با چنین "دوس" می توانید فلزات نازک را در جریان کم جوش دهید، اما تجربه و صبر زیادی لازم است.

الکترود 3 - 3.2 میلی متر. قدرت فعلی 70-80 آمپر است. جوشکاری باید فقط با استفاده از جریان مستقیم انجام شود. جوشکاران باتجربه معتقدند که بالاتر از 80 آمپر، انجام جوشکاری معمولی غیرممکن است. این مقدار برای برش فلز مناسب است.

جوشکاری باید از 70 آمپر شروع شود. اگر دیدید که جوش دادن قطعه غیرممکن است، 5-10 آمپر دیگر اضافه کنید. در صورت عدم نفوذ 80 آمپر می توانید 120 آمپر نصب کنید.

برای جوشکاری با جریان متناوب، می توانید قدرت جریان را روی 110-130 آمپر تنظیم کنید. در برخی موارد حتی 150 آمپر نیز نصب می شود. چنین مقادیری برای دستگاه ترانسفورماتور معمولی است. هنگام جوشکاری با اینورتر، این مقادیر بسیار کمتر است.

الکترود 4 میلی متر. قدرت جریان 110-160 آمپر. در این حالت پخش 50 آمپر به ضخامت فلز و همچنین تجربه کاری شما بستگی دارد. "چهار" نیز به مهارت خاصی نیاز دارد. متخصصان توصیه می کنند با 110 آمپر شروع کنید و به تدریج جریان را افزایش دهید.

الکترود 5 میلی متر یا بیشتر. چنین محصولاتی حرفه ای در نظر گرفته می شوند و فقط توسط حرفه ای ها استفاده می شوند. آنها عمدتا برای روکش فلز استفاده می شوند. آنها عملا در فرآیند جوشکاری شرکت نمی کنند.

چرا الکترودها کلسینه می شوند؟

این کار فقط برای یک هدف انجام می شود، حذف رطوبت. هنگام جوشکاری با الکترود خام، ممکن است نقص درز جوش رخ دهد. چنین الکترودی همیشه به قطعه می چسبد.

هر شرکت ساختمانی باید تجهیزاتی را نصب کند که الکترودها را سوراخ کند. این عملیات برای جوشکاران آماتور در دسترس نیست.

اگر کار با بسته جدیدی را شروع کردید، اما نتوانستید به طور کامل از آن استفاده کنید، تعداد باقیمانده الکترودها باید در مکانی خشک و گرم پنهان شوند. هرگز الکترودها را در زیرزمین یا اتاق زیر شیروانی نگهداری نکنید. آنها به سرعت مرطوب و غیر قابل استفاده می شوند.

نتیجه

قوانین جوشکاری بسیار ساده است، فقط باید چند بار روی یک قطعه آهن غیر ضروری تمرین کنید. نکته اصلی این است که تمام دستورالعمل های داده شده را دنبال کنید و قطعاً موفق خواهید شد. می توانید هم روی سقف و هم روی دیوار جوش قوس الکتریکی بزنید.

جوشکاری یکی از فناوری های نسبتاً پیچیده اما بسیار محبوب برای کار با فلزات است. به هر کجا که نگاه کنید همیشه از اتصالات جوشی استفاده می شود. هیچ یک از شرکت های تولیدی صنعتی، ساختمانی، تعمیرات یا خدماتی نمی توانند بدون این فرآیند انجام دهند. جوشکاری در ساخت و ساز و بهسازی خانه خود ضروری است.

اما مشکل اینجاست: کار جوشکاری به سطح خاصی از آمادگی نیاز دارد. البته می توانید در صورت لزوم از طریق تبلیغات با جوشکار تماس بگیرید یا با دوستان خود که مهارت های لازم را دارند تماس بگیرید. اما بهتر است این سوال را از خود بپرسید - چگونه یاد بگیرید چگونه خودتان با جوشکاری الکتریکی کار کنید تا به کسی وابسته نباشید. امروزه، زمانی که تجهیزات جوشکاری خانگی دیگر مشکل ساز نیست، توانایی انجام چنین کاری، به ویژه برای صاحب یک خانه فردی، یک مزیت بسیار ارزشمند است، زیرا بسیاری از مشکلات به سادگی از بین خواهند رفت.

اما قبل از هر چیز، باید مفاهیم اولیه جوشکاری الکتریکی و خرید تجهیزات را درک کنید. جوشکاری یک فرآیند تکنولوژیکی است که در آن کیفیت کار به طور مستقیم به تجهیزات محل کار بستگی دارد.

چه نوع جوشکاری الکتریکی وجود دارد؟

ماهیت جوشکاری الکتریکی به شرح زیر است. نیروگاه یک جریان جوش قوی تولید می کند که از طریق کابل ها به ایستگاه کاری می رسد. یک قوس الکتریکی بین الکترود و سطح فلزی که جوش داده می شود ایجاد می شود - یک تخلیه پایدار که با بالاترین مقادیر دما مشخص می شود. این منجر به ذوب فلز و مواد پرکننده می شود. یک به اصطلاح حوضچه جوش تشکیل می شود - منطقه ای از مذاب، با کنترل و هدایت که جوشکار درز را تشکیل می دهد. پس از برداشتن قوس، تبلور فلز مذاب رخ می دهد و اتصال یکپارچه قوی قطعات ایجاد می شود.

این طرح بسیار ساده در چندین فناوری جوشکاری اجرا می شود:

• اکثر مشترکجوشکاری قوس دستی است که با توجه به اصطلاحات موجود، مخفف MMA (از نام انگلیسی " کتابچه راهنمای فلز قوس"). ویژگی اصلی استفاده از الکترودهای قابل ذوب با پوشش ویژه است. مزایا - هیچ پشتیبانی فنی پیچیده یا تجهیزات گازی مورد نیاز نیست. نقطه ضعف این است که جوشکاری فقط با فلزات آهنی یا فولاد ضد زنگ انجام می شود.

در اکثریت قریب به اتفاق موارد، اگر جوشکاری در سطح خانوار در نظر گرفته شود، منظور این فناوری است.

• جوشکاری با استفاده از فناوری TIG به شما امکان می دهد با فولادهای آلیاژی و برخی فلزات غیر آهنی کار کنید. عبارت " تنگستن بی اثر گاز» برای خود صحبت می کند: تنگستن و گاز بی اثر. در این حالت، یک قوس بین سطح مورد جوش و یک الکترود تنگستن تزریقی ایجاد می شود و یک میله پرکننده از این نوع یا آن به عنوان پرکننده معرفی می شود. در عین حال، یک گاز بی اثر محافظ به طور مداوم از طریق یک مشعل جوشکاری با یک نازل سرامیکی مقاوم در برابر حرارت تامین می شود که تمیزی درز را تضمین می کند.

جوشکاری با استفاده از این فناوری مزایای زیادی دارد، اما نیاز به تجهیزات ویژه و کارگران بسیار ماهر دارد.

گاز خنثی فلزی – فلز فعال گاز) یکی از پیشرفته ترین فناوری های مدرن است که به طور فزاینده ای مورد استفاده صنعتگران خانگی قرار می گیرد. فرآیند جوشکاری نیز در محیطی از گازهای بی اثر یا فعال با تامین خودکار مواد پرکننده (سیم جوش) که نقش الکترود را ایفا می کند، انجام می شود.

این فناوری به شما این امکان را می دهد که در هر هواپیما و با بهره وری بسیار بالا درزهایی با کیفیت بالا ایجاد کنید. تا حدودی حتی ساده تر از آن است م MA، اما به تجهیزات پیچیده و نسبتاً حجیم نیاز دارد - خود دستگاه جوش، یک فیدر سیم، یک دستگاه سیلندر گاز، یک مشعل با آستین مخصوص که از طریق آن سیم و گاز محافظ جریان می یابد.

• همچنین جوشکاری الکتریکی نقطه ای - SPOT وجود دارد که به طور گسترده ای به ویژه در قسمت های بدنه شرکت های خدمات خودرو استفاده می شود. همچنین به تجهیزات خاص و پیچیده ای نیاز دارد و عملاً در خانه استفاده نمی شود.

جوشکاری قوس دستی MMA - برای کار چه چیزی لازم است؟

هر مبتدی همیشه با تسلط بر تکنیک‌های جوشکاری قوس دستی (MMA) شروع می‌کند، بنابراین تمام سؤالات مورد بحث در زیر به طور خاص به آن اختصاص داده می‌شود.

برای شروع تمرین به تنهایی، باید تجهیزات، تجهیزات و مواد مصرفی خاصی را آماده کنید.

دستگاه جوش قوس الکتریکی

برای انجام کار جوشکاری با استفاده از فناوری MMA، یکی از سه نوع دستگاه استفاده می شود:

• ترانسفورماتور جوشکاری یکی از ساده ترین انواع تجهیزات است. اصل کار ابتدایی است - ولتاژ شبکه 220 ولت (یا 380، برای یک شبکه سه فاز) به ولتاژ پایین تر، حدود 25 - 50 ولت تبدیل می شود، اما به همین دلیل مقدار جریان به شدت افزایش می یابد چنین مداری عبارتند از سادگی، قابلیت اطمینان بالا و سهولت تعمیر و نگهداری، سطوح توان بالا. چنین دستگاه هایی ارزان هستند، که احتمالاً تا حد زیادی شیوع آنها را تعیین می کند.

ترانسفورماتور معایب بسیار بیشتری دارد - قوس جوش از جریان متناوب پایدار نیست، موارد مکرر چسبندگی الکترودها، پاشش زیاد فلز وجود دارد و درزها مرتب نیستند. علاوه بر این، الکترودهای ویژه به طور خاص برای "تغییر" مورد نیاز خواهد بود. ترانسفورماتورهای جوشکاری بسیار به ولتاژ شبکه وابسته هستند و در حین کار می توانند به طور جدی شبکه را تخلیه کنند. آنها با فشردگی و سبکی خود متمایز نیستند. در یک کلام، شروع آموزش با چنین تجهیزاتی نامطلوب است. به عنوان یک قاعده، کار بر روی چنین دستگاه هایی به مهارت های خوبی نیاز دارد.

• یکسو کننده های جوش MMA با ترانسفورماتورها تفاوت دارند زیرا جریان مستقیم را در خروجی تولید می کنند. کار با آنها بسیار ساده تر است، زیرا قوس "ثابت" بسیار پایدارتر است و درزها دقیق تر هستند.

با این حال، کاستی ها باقی می ماند- جرم و ابعاد یکسان، حتی بزرگتر از ترانسفورماتورهای جوشکاری، وابستگی به ولتاژ تغذیه و بار زیاد در شبکه. قیمت آنها نسبت به دستگاه های ترانسفورماتور گران تر است.

• بدون اغراق، می توان گفت که یک انقلاب واقعی در فن آوری های جوشکاری توسط دستگاه هایی که با استفاده از مدار اینورتر کار می کردند، ایجاد شد. ولتاژ شبکه AC 220 ولت با فرکانس 50 هرتز یک آبشار کامل از تبدیل فرکانس و دامنه را طی می کند و جریان مستقیم مورد نیاز با بالاترین درجه تثبیت در ورودی به دست می آید. تمام فرآیندها توسط یک مجموعه ریزپردازنده کنترل می شوند که اجازه می دهد تنظیمات مورد نیاز با درجه بالایی از دقت انجام شود.

مدرن ترین راه حل - اینورتر جوشکاری

همه اینها یک "دسته گل" کامل از مزایای چنین دستگاهی را به ارمغان می آورد:

- تجهیزات به راحتی می توانند نوسانات کاملاً جدی در ولتاژ شبکه را تحمل کنند، که به ویژه در روستاهای حومه شهر که چنین مشکلاتی در آنها بسیار رایج است، مهم است.

- در عین حال، اینورترها، در مقایسه با سایر دستگاه ها، حداقل مصرف انرژی دارند - آنها عملاً شبکه را بارگذاری نمی کنند.

- جریان تثبیت شده و امکان تنظیم دقیق آن به شما امکان می دهد درزهای دقیق و منظمی ایجاد کنید. عملا هیچ پاششی وجود ندارد.

- دستگاه جمع و جور و سبک است.

طیف گسترده ای از دستگاه های مشابه تولید می شود - از اینورترهای خانگی تا تجهیزات حرفه ای. برای جوشکاران مبتدی، این است بهینه ترینراه حل قیمت اینورترهای با کیفیت بالا بسیار بالا است، اما، اولا، آنها تمایل به کاهش دارند، و ثانیا، چنین خرید یکباره به طور کامل خود را توجیه می کند. و تعداد کمی از دستگاه های ارزان قیمت مونتاژ بسیار مشکوک برای فروش ظاهر شده اند. بنابراین، بسیار مهم است که به مشکل برخورد درست داشته باشید انتخاب اینورتر -شما باید به تعدادی از تفاوت های ظریف توجه کنید:

• حداکثر جریان جوش اگر قرار است از دستگاه در یک محیط خانگی استفاده شود، به عنوان یک قاعده، متوقف کردندر مدل هایی با مقدار 150 - 200 A. این برای کار با الکترودهایی با قطر تا 4 میلی متر کافی است.
• مقاومت مدار الکترونیکی در برابر تغییرات ولتاژ شبکه. اینورترهای با کیفیت بالا باید در برابر نوسانات ± 20 ÷ 25٪ مقاومت کنند.
• اینورتر باید دارای یک سیستم خنک کننده اجباری باشد که به طور مداوم در هنگام روشن بودن برق کار کند، یا مجهز به سیستم اتوماتیکی باشد که تهویه را در دمای مشخصی رادیاتور شروع می کند.
• ما نباید مصرف برق دستگاه را فراموش کنیم - برای مدل های کوچک می تواند در حد 2 ÷ 3 کیلو وات باشد، اما برای دستگاه ها می تواند به مقادیر بزرگتر برسد. نیمه حرفه اییا حرفه ایکلاس
• چه در مورد متربسیاری از مردم به سادگی نمی دانند: پارامتری که مدت زمان مجاز فرآیند جوشکاری را تعیین می کند، به موقع (ON) است. هیچ دستگاهی نمی تواند بدون وقفه کار کند و پارامترها باید چرخه کار را نشان دهند که به صورت درصدی از کل مدت کارکرد تجهیزات بیان می شود. برای مدل های کلاس خانگی این معمولاً حدود 40٪ است - هیچ کاری نمی توان انجام داد، این هزینه ای است که باید برای جمع و جور بودن دستگاه پرداخت. در عمل، این بدان معنی است که دوره "استراحت"، در این مورد، 1.5 برابر بیشتر از زمان جوش است، به عنوان مثال، 1 دقیقه کار مداوم حداقل به یک دقیقه و نیم مکث نیاز دارد.
• اگر برخی از عملکردهای مفید در مدار دستگاه اجرا شوند، برای جوشکاران تازه کار بسیار راحت خواهد بود:

- "HotStart" به طور قابل توجهی احتراق اولیه قوس جوش را تسهیل می کند. پالس الکترونیکی به طور خودکار مقدار جریان را در لحظه احتراق افزایش می دهد.

- "ArcForce" به مقابله با مشکل ابدی مبتدیان - چسبیدن الکترود به سطح فلز کمک می کند. با کاهش فاصله مورد نیاز بین الکترود و فلز، جریان افزایش می یابد و از این مزاحمت جلوگیری می کند.

— «AntiStick» عملکردی است که در صورت عدم جلوگیری از چسبیدن، از داغ شدن بیش از حد دستگاه جلوگیری می کند. در این حالت، برق به سادگی به طور خودکار خاموش می شود.

نکته مهم دیگر. "پاشنه آشیل" اینورترها مشکل خاصی در انجام تعمیرات در صورت خرابی مدار است. هنگام انتخاب دستگاه، بهتر است به مدل هایی با طرح مدار الکترونیکی چند بردی اولویت دهید. خرید چنین دستگاه هایی کمی گران تر است، اما تشخیص خرابی آسان تر می شود و قابلیت نگهداری بسیار بالاتر است.

ویدئو: نحوه انتخاب یک اینورتر جوشکاری

قیمت اینورترهای جوشکاری محبوب

اینورترهای جوشکاری

سیم جوش، نگهدارنده الکترود، گیره زمین

اینورترهای جوشکاری، به عنوان یک قاعده، از قبل با سیم، نگهدارنده الکترود و گیره زمین مجهز شده اند. با این حال، هنگام خرید، باید به این عناصر نیز توجه زیادی داشته باشید - گاهی اوقات ممکن است با محصولات بی کیفیت روبرو شوید.

• سیم های جوش باید عایق لاستیکی انعطاف پذیر باشند و دارای شمع های تماس برنجی قابل اعتماد مناسب برای اتصال دهنده های یک دستگاه خاص باشند. سطح مقطع کابل باید حداقل 16 میلی‌متر مربع باشد اگر دستگاه برای جریان‌های تا 150 آمپر، 25 میلی‌متر مربع - در 200 آمپر و حتی 35 میلی‌متر مربع طراحی شده باشد، اگر قرار است با جریان‌های 250 آمپر و بالاتر کار کند. شما نباید سیم های طولانی را تعقیب کنید یا خودتان آنها را گسترش دهید - این می تواند منجر به اضافه بار الکترونیکی و خرابی اینورتر شود.
• نگهدارنده الکترود مهمترین عنصر تجهیزات جوشکار است، زیرا همان چیزی است که استاد در طول فرآیند کار دستکاری می کند. شما نباید از "چنگال های" خانگی برای کار استفاده کنید - این از نظر سوختگی نور چشم یا شوک الکتریکی بسیار خطرناک است. بیشترین مشترکو امروز مناسب نگهدارنده های نوع انبردست - "دنده های لباس". برخی از آنها راحت هستند، به شما امکان می دهند به سرعت و به راحتی الکترود را تعویض کنید، از همه طرف به خوبی عایق بندی شده اند و ایمنی کافی را ارائه می دهند.

یکی از متداول‌ترین آنها، نگهدارنده‌های انبر از نوع انبر هستند.

نگهدارنده باید دارای یک گیره قابل اعتماد برای الکترودها باشد که به آنها اجازه می دهد نه تنها به صورت عمودی، بلکه در زاویه 45 درجه نیز قرار گیرند. برای بررسی مواد قسمت تماس باید زمان بگذارید - باید مس یا برنج باشد، اما نه فولاد با روکش مس. این یک نشانه واضح استتقلبی ارزان قیمت که به راحتی با آهنربای کوچک قابل شناسایی است. لازم است که قابلیت اطمینان تثبیت الکترودها، به ویژه قطرهای کوچک (2 میلی متر) بررسی شود - این اغلب مشکل نگهدارنده های نوع انبردست با کیفیت پایین است.

یک عامل مهم راحتی نگهدارنده، تعادل آن، "توزیع وزن" است - کار با آن نباید باعث خستگی سریع دست شود. باید دسته ای به اندازه کافی بلند داشته باشد که به شما اجازه دهد راحت ترین حالت دست را بگیرید و سطح موجدار برای جلوگیری از لیز خوردن در کف دست با پوشیدن دستکش داشته باشد. فراموش نکنید که حداکثر مقدار جریان جوشکاری نیز برای نگهدارنده ها تعیین می شود.

• گیره برای اتصال زمین باید دارای یک فنر قدرتمند، اتصال قابل اعتماد به سیم، تماس های برنجی برای چین دادن قطعه کار فلزی باشد که توسط یک شینه مسی متصل شده است.

تجهیزات جوشکار

• اول از همه، برای کار جوشکاری به ماسک یا سپر نیاز دارید. سپرها اغلب با اینورترها عرضه می شوند، اما آنها یک ناراحتی دارند - باید آن را با دست آزاد خود نگه دارید، و این همیشه امکان پذیر نیست. بهتر است یک ماسک کامل خریداری کنید.

این قطعه از چشم ها در برابر سوختگی های خفیف محافظت می کند، صورت را از پاشیدن یا جرقه های فلزی و اندام های تنفسی را تا حدی از بالا آمدن گازها می پوشاند. در عین حال، فیلتر نور باید دید خوبی از درز اعمال شده در هنگام مشتعل شدن قوس فراهم کند - انتخاب به صورت جداگانه انجام می شود. فیلتر نور باید با شیشه محافظ پوشانده شود.

خود ماسک از پلاستیک مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است. نباید سنگین و حجیم باشد و باعث خستگی سریع شود. لازم است راحتی پشتی سر و تثبیت آن در موقعیت مورد نظر، امکان تنظیم در اندازه مورد نیاز بررسی شود.

ماسک - "آفتاب پرست"، مجهز به فیلترهای کریستال مایع ویژه که فورا تغییر می کند هدایت نوردر لحظه احتراق قوس. راحتی غیرقابل انکار است - برای کنترل بصری درز تکمیل شده، نیازی به تا زدن مداوم ماسک نیست و فرآیند احتراق قوس ساده شده است. چنین ماسک هایی دارای درجات خاصی از تنظیم سرعت پاسخ و درجه تاریکی هستند - این مزیت قابل توجه دیگری است. نقطه ضعف آنها قیمت نسبتاً بالای آنها است.

• برای کار به لباس خاصی نیاز دارید که از پارچه بادوام و متراکم ساخته شده باشد که از ذوب شدن یا سوختن فوری در مواجهه با جرقه جلوگیری کند. (مثلا برزنت)استفاده از جیب بر روی ژاکت یا شلوار اکیدا ممنوع است.

کفش ها باید چرمی، کاملاً بسته باشند و رویه آنها باید به طور محکم توسط پاها پوشانده شود. دست ها باید با دستکش های چرمی یا بوم ضخیم یا دستکش (گتر) با سرآستین های بلند که کاملاً ناحیه مچ را می پوشاند محافظت شود.

• برای انجام کار جوشکاری، علاوه بر این، به یک دستگاه خاص نیاز خواهید داشت چکش برای خرد کردن سرباره - برش، برس آهنی برای تمیز کردن سطوح فلزی. برش قطعات کار و قطعات برش (پخ زدن و غیره) به دستگاه آسیاب با چرخ های برش و سنگ زنی نیاز دارد.

از چه الکترودهایی استفاده کنم؟

الکترود نشان دهنده aمیله فولادی با لایه ای از پوشش پوشانده شده است. میله هم هادی برای جریان جوش است و هم ماده پرکننده. پوشش زمانی که در معرض دمای بالا قرار می گیرد، یک لایه محافظ از سرباره و گاز ایجاد می کند و از جوش در برابر اکسیداسیون فوری توسط اکسیژن و نیتروژن در هوا محافظت می کند.

انتخاب الکترودهای مناسب بسیار مهم است

شرایطی وجود دارد که تجهیزات خوب هستند و به نظر می رسد همه چیز طبق قوانین انجام می شود، اما جوش کار نمی کند. شاید دلیل آن در انتخاب نادرست الکترودها باشد. افسوس که بسیاری از صنعتگران تازه کار آنها را انتخاب می کنند و فقط بر ضخامت بخش میله تمرکز می کنند و سایر ویژگی ها را از دست می دهند. در همین حال، طبقه بندی الکترودها کاملاً پیچیده و متنوع است. البته می توانید هنگام خرید مشاوره دریافت کنید، البته اگر خود فروشنده این را درک کند. اما می توانید سعی کنید برخی از مسائل را به تنهایی حل کنید.

به عنوان مثال، یک الکترود E42 A-U اوهی-13/45— 3.0-UD (GOST 9966- 75) یا E-432(5) – B 1 0 (GOST 9967-75). اعداد و حروف چه چیزی می توانند به ما بگویند؟

• E42 آ- یک نام خاص که نشان دهنده خواص مکانیکی و مقاومتی درز ایجاد شده است. مشخصه ای که بیشتر برای محاسبات مهندسی مورد نیاز است.
• UOHI -13/45 – نام تجاری محصول در اینجا رمزگذاری شده است. که توسط سازنده به آن اختصاص داده شده است.
• 3,0 – قطر میله فلزی 3 میلی متر است.
• حرف "U" نشان می دهد که برای جوشکاری کربن یا فولادهای کم آلیاژ در نظر گرفته شده است - چیزی که اغلب در خانه مورد نیاز است. می توانید نام گذاری ها را پیدا کنید "L"، "T"، "V" - اینها الکترودهایی برای آلیاژ و داخل هستند وسیلهفولاد در انواع مختلف و "ن" - ایجاد یک لایه روکش روی سطح فلز.
• حرف "د" در این مثال از پوشش ضخیم صحبت می کند. یک لایه نازک نشان داده خواهد شد "M" ، میانگین - "با" و بسیار ضخیم - "G". اولویت باید به پوشش ضخیم داده شود.

با توجه به GOST زیر، رمزگشایی به شرح زیر است:

• E-432(5) - اطلاعات برای متخصصان در مورد خواص فیزیکی و شیمیایی پرکننده رسوب شده.

"ب" طبقه بندی پوشش پوشش است. در مثال داده شده - نکته اصلی. بعلاوهمی توانید نام های زیر را بیابید:

- "آ" - پوشش اسیدی، مناسب برای دائمی، و برای استراحت، برای هرانواع درز دارد، اما پاشش قوی ایجاد می کند.

- "ب" - اصلی که برای جوشکاری قطعات ضخیم قدرتمند با استفاده از قطبیت معکوس استفاده می شود.

- "ر" - پوشش روتیل یکی از رایج‌ترین پوشش‌ها است که برای یک جوشکار تازه کار و برای کار در خانه مناسب است.

- "C" - پوشش با یک جزء سلولزی. برای کار در مقیاس بزرگ بسیار راحت است، اما به مدارک خاصی از جوشکار نیاز دارد، زیرا گرمای بیش از حد را تحمل نمی کند.

- "RC"، "RCZh" — نوع ترکیبی علاوه بر این، حرف "F" نشان دهنده گنجاندن پودر آهن در ترکیب است. عمدتا توسط متخصصان واجد شرایط برای انواع خاصی از کار استفاده می شود.

• عدد بعدی نشان دهنده آرایش فضایی درزهایی است که می توان با این الکترود ایجاد کرد.

— "1" - جهانی؛

- "2" - همه چیز به جز عمودی بالا پایین;

— "3" - "سقف" و عمودی غیر قابل قبول است، همانطور که در بند 2;

- "4" - الکترود فقط می تواند درزهای پایینی را انجام دهد.

• آخرین رقم علامت گذاری شاخصی است که پارامترهای جریان جوش مورد نیاز را نشان می دهد. داده ها با در نظر گرفتن نوع جریان، مقدار ولتاژ مدار باز دستگاه و قطبیت مورد نیاز در یک جدول خاص خلاصه می شوند. بدون پرداختن به جزئیات، فقط چند کلمه در مورد آنچه باید در نظر گرفته شود. در کل ده درجه بندی وجود دارد، از «0» قبل از "9" . برای جریان متناوب، هر کدام را می توان به جز «0» . با "ثابت" قطبیت اتصال برای شاخص ها مهم نخواهد بود "1"، "4"، "7" . الکترودها "2"، "5" و "8" - منحصراً برای قطبیت مستقیم و "0"، "3"، "6" ، و "9" - فقط برای معکوس.

قطر الکترودها بسته به ضخامت قطعات جوش داده شده انتخاب می شود. به صورت ساده، می توانید روی پارامترهای زیر تمرکز کنید:

- برای قطعات کار تا ضخامت 2 میلی متر - Ø 1.5 ÷ 2.5 میلی متر؛

– 3 میلی متر – Ø 3.0؛

– 4 ÷ 5 میلی متر – Ø 3.0 ÷ 4.0;

– 6 ÷ 12 میلی متر – Ø 4.0 ÷ 5.0;

- بیش از 12 میلی متر - Ø 5.0.

ویدئو: طبقه بندی الکترودها برای جوشکاری قوس دستی

قیمت الکترودهای جوشکاری

الکترودهای جوشکاری

آماده سازی محل کار

برای شروع تمرینات عملی، باید برای خود یک محل کار آماده کنید:

• بهتر است در هوای تازه و فضای باز کار کنید - امکان آتش سوزی در سازه های ساختمان وجود ندارد و کمتر در معرض دودهای سمی قرار می گیرند.
• در نزدیکی محل کار نباید مواد یا مایعات قابل اشتعال وجود داشته باشد.
• در صورت آتش سوزی، باید مواد خاموش کننده آتش - آب، شنل مقاوم در برابر آتش ساخته شده از پارچه ضخیم، شن و ماسه را آماده کنید. در این حالت فقط زمانی می توان از آب برای خاموش کردن شعله استفاده کرد که انرژی دستگاه کاملاً قطع شود.

راه حل بهینه یک میز کار جوشکاری فلز است

• بهتر است روی میز کار فلزی کار کنید. شما باید موضوع تثبیت قطعات کار (گیره، گیره و غیره) را در نظر بگیرید. )
• سیم پسوند باید دارای سطح مقطع کابلی باشد که با حداکثر توان مصرفی دستگاه جوش مطابقت داشته باشد.
• قبل از شروع کار، لازم است اقداماتی برای جلوگیری از ظاهر غریبه ها و به ویژه کودکان انجام شود.

اولین قدم های عملی

اگر همه چیز آماده است، می توانید اقدامات عملی را انجام دهید. برای شروع، بهتر است یک ورق فلزی تمیز از خاک و زنگ تهیه کنید - بهتر است اولین مراحل را روی آن تمرین کنید، بدون اینکه عجله کنید تا بلافاصله هیچ قسمتی را جوش دهید.

یک گیره جرمی به قطعه کار متصل می شود. تماس خوب در نقطه اتصال بسیار مهم است - باید با یک فلز تمیز شود قلم مو

بهتر است تمرین را با الکترودهای Ø 3 میلی متر شروع کنید - راحت تر است که با آنها "دست خود را بگیرید". مقدار جریان جوش در این مورد حدود 80 - 100 A خواهد بود. الکترود در نگهدارنده قرار می گیرد و قابلیت اطمینان بست آن بررسی می شود.

• اولین "تمرین" مشتعل کردن و نگه داشتن قوس جوش خواهد بود. برای انجام این کار، پس از روشن کردن دستگاه و پایین آوردن ماسک، باید یا الکترود را روی سطح فلز خراش دهید یا چندین بار به یک مکان ضربه بزنید. یک جرقه باید ظاهر شود و اکنون مهمترین چیز این است که قوس را روشن نگه دارید. برای انجام این کار، لازم است که شکاف بین الکترود و سطح فلز را به شدت حفظ کنید. موقعیت الکترود تقریباً 30 درجه از عمود بر سطح است.

یک شکاف معمولی تقریباً برابر با ضخامت میله الکترود در نظر گرفته می شود - به این قوس کوتاه می گویند. هنگام جوشکاری اینورتر با استفاده از الکترودهای با کیفیت و خشک، معمولاً هیچ مشکلی در پایداری قوس وجود ندارد. افزایش شکاف به 4 تا 5 میلی متر منجر به ایجاد قوس بلند می شود که درز با کیفیتی ایجاد نمی کند. نزدیک کردن بیش از حد الکترود به سطح ممکن است باعث چسبندگی آن شود. در این حالت، قبل از اینکه میله شروع به گرم شدن بیش از حد کند، باید بلافاصله نگهدارنده را به طرفین بچرخانید.

هنگام حفظ قوس، به یاد داشته باشید که الکترود دائما در حال سوختن است و موقعیت آن نسبت به سطح فلز باید تنظیم شود.

• اکنون باید ساختار فلز مذاب در ناحیه قوس را به وضوح درک کنید. در ابتدای گرمایش، یک نقطه مایع قرمز رنگ ظاهر می شود - این هنوز فلز نیست، بلکه پوشش ذوب شده الکترود است که یک لایه محافظ ایجاد کرده است. پس از 2-3 ثانیه، یک قطره نارنجی روشن یا حتی سفید با لرزش یا موج خفیف در سطح آن در مرکز این نقطه ظاهر می شود - این حوضچه جوش است، منطقه ای از فلز مذاب. مهم است که یاد بگیرید بین سرباره مایع و خود حمام به وضوح تمایز قائل شوید - کیفیت درز اعمال شده به این بستگی دارد.
• به محض تشکیل حمام، ما شروع به حرکت آن می کنیم و الکترود را بدون تغییر شکاف حرکت می دهیم. یک قطره فلز همیشه به ناحیه ای با دمای افزایش یافته حرکت می کند، بنابراین حمام به دنبال قوس خواهد بود. به نوبه خود، فشار قوس حمام را تا حدودی در جهت مخالف هل می دهد. پس از کار عملی و درک این اصل، می توانید سعی کنید مهره ای از فلز رسوب داده شده را روی سطح ورق تشکیل دهید.
• برای اینکه کار تا حدودی پیچیده شود، بهتر است خطی را روی سطح فلز مشخص کنید که هنگام ایجاد یک مهره جوش حفظ می شود. الکترود در طول خط با حرکات نوسانی جزئی به طرفین حرکت می کند - همانطور که در نمودار نشان داده شده است.

پس از اعمال این "درز"، باید اجازه دهید خنک شود و سپس لایه سرباره را جدا کنید تا کیفیت را به صورت بصری ارزیابی کنید. ممکن است نیاز به تنظیم آمپر باشد. این، به عنوان مثال، در مناطق پخته نشده قابل توجه خواهد بود - جریان به وضوح کافی نیست. افزایش مقدار ممکن است منجر به سوختن ورق شود. همه اینها فقط به صورت تجربی تعیین می شود.

اولین تمرین ایجاد غلتک های یکنواخت است

تخلخل درزها و گنجاندن ذرات سرباره در ساختار فلزی مجاز نیست - این اتصال بادوام نیست.

در طول تمرین، می توان تصمیم گرفت که کدام جهت جوشکاری راحت تر باشد - به سمت شما یا دور از شما، کشیدن حمام پشت الکترود یا برعکس، هل دادن آن به جلو. بسیاری از صنعتگران هنوز جوشکاری را توصیه می کنند، اگر مهره های صاف و با کیفیت بالا شروع به به دست آوردن شوند، می توانید به مرحله بعدی بروید - جوش دو قطعه کار.

• درزهای جوش داده شده در موقعیت مکانی می توانند پایین تر، در یک صفحه عمودی (افقی یا عمودی) و سقف باشند. البته، باید از پایین شروع کنید - با کسب تجربه، توانایی انجام بقیه فوراً به دست نمی آید.

• بر اساس محل قرار گرفتن قطعات جفت، درزها به لب به لب، گوشه، سه راهی و همپوشانی تقسیم می شوند. هر یک از آنها ویژگی های خاص خود را در کاربرد، حرکت الکترود، برش و موقعیت قطعه کار دارند.
• جوشکاری دو قسمت با چسب شروع می شود که موقعیت پایدار قطعات را هنگام اجرای درز اصلی تضمین می کند. معمولاً برای جوشکاری چسبناک، جریان 20-30٪ بیشتر وارد می شود، در حالی که روی یک قوس کوتاه کار می شود. در این حالت، چسب ها نباید از لبه قطعه کار نزدیکتر از 10 میلی متر یا نزدیک به سوراخ ها باشند. پس از اعمال چسب، امکان بررسی وضعیت صحیح قطعات و انجام تنظیمات لازم وجود دارد.

• ابتدا باید یاد بگیرید که بخیه های تک لایه را روی قطعات کار نازک 3-4 میلی متر بزنید. گزینه های پیچیده تر، با جوشاندن ریشه و پر کردن، می تواند سال ها با ساده ترین تکنیک ها تسلط یابد، مهارت های پایدار به دست می آید.

شما نباید از چنین شکست های اولیه بترسید - تجربه قطعاً خواهد آمد

در یک کلام، همه چیز دیگر فقط به تلاش و آموزش عملی منظم جوشکار تازه کار بستگی دارد. اگر فرصتی وجود داشت که با یک متخصص تماس بگیرید تا بتواند نتایج به دست آمده را ارزیابی کند، خوب است. اگر نه، می توانید نتایج کار خود را با فیلم های نمایش داده شده در اینترنت با کلاس های کارشناسی ارشد در جوشکاری قوس الکتریکی مقایسه کنید. تجربه، استواری دست، توانایی انتخاب پارامترهای مناسب و اعتماد به نفس قطعا به دست خواهد آمد.

ویدئو: کلاس کارشناسی ارشد در جوشکاری قوس دستی

1. قرار است در مورد چه چیزی صحبت کنیم؟
2. چیزی که ما در مورد آن صحبت نمی کنیم
3. تبدیل کننده
4. بیایید یک دائمی را امتحان کنیم
5. میکرو قوس
6. مخاطب! تماس وجود دارد!

جوشکاری خودتان در این مورد به معنای فناوری جوش نیست، بلکه تجهیزات خانگی برای جوشکاری الکتریکی است. مهارت های کاری از طریق تمرین صنعتی به دست می آید. البته قبل از رفتن به کارگاه باید به درس تئوری تسلط داشته باشید. اما فقط در صورتی می توانید آن را عملی کنید که چیزی برای کار کردن داشته باشید. این اولین استدلال به نفع این است که هنگام تسلط بر جوشکاری خود، ابتدا مراقب در دسترس بودن تجهیزات مناسب باشید.

دوم، دستگاه جوش خریداری شده گران است. اجاره نیز ارزان نیست، زیرا ... احتمال خرابی آن به دلیل استفاده غیر ماهرانه زیاد است. در نهایت، در بیرون، رسیدن به نزدیکترین نقطه ای که می توانید یک جوشکار اجاره کنید، می تواند به سادگی طولانی و دشوار باشد. در مجموع، بهتر است اولین گام های خود را در جوشکاری فلزات با ساختن یک دستگاه جوشکاری با دستان خود شروع کنید.و سپس - بگذارید در انبار یا گاراژ بنشیند تا فرصتی پیش بیاید. اگر همه چیز درست شد، برای خرج کردن پول برای جوشکاری مارک دیر نیست.

قرار است در مورد چه چیزی صحبت کنیم؟

این مقاله نحوه ساخت تجهیزات در خانه را مورد بحث قرار می دهد:

• جوشکاری قوس الکتریکی با جریان متناوب فرکانس صنعتی 50/60 هرتز و جریان مستقیم تا 200 A. این برای جوشکاری سازه های فلزی تا تقریباً یک حصار راه راه روی یک قاب ساخته شده از لوله موجدار یا یک گاراژ جوشی کافی است.
• جوشکاری میکرو قوس سیم پیچ خورده در زمان گذاشتن یا تعمیر سیم کشی برق بسیار ساده و کاربردی است.
• جوشکاری با مقاومت پالس نقطه ای - هنگام مونتاژ محصولات از ورق های فولادی نازک می تواند بسیار مفید باشد.

چیزی که ما در مورد آن صحبت نمی کنیم

ابتدا اجازه دهید از جوشکاری گاز بگذریم. هزینه تجهیزات آن در مقایسه با مواد مصرفی، چند سکه است، نمی توانید سیلندرهای گاز در خانه بسازید، و یک ژنراتور گاز خانگی خطری جدی برای زندگی است، به علاوه کاربید در حال حاضر گران است، جایی که هنوز در فروش است.

دوم جوشکاری قوس الکتریکی اینورتر است. در واقع، یک جوش اینورتر نیمه اتوماتیک به یک آماتور تازه کار اجازه می دهد تا سازه های بسیار مهم را جوش دهد. سبک و جمع و جور است و می توان آن را با دست حمل کرد. اما خرید خرده‌فروشی اجزای یک اینورتر که امکان جوشکاری با کیفیت بالا را فراهم می‌کند بیشتر از یک دستگاه تمام‌شده هزینه خواهد داشت. و یک جوشکار با تجربه سعی می کند با محصولات خانگی ساده کار کند و امتناع کند - "یک دستگاه معمولی به من بدهید!" به علاوه، یا به جای منهای - برای ایجاد یک اینورتر جوشکاری کم و بیش مناسب، باید تجربه و دانش نسبتاً محکمی در مهندسی برق و الکترونیک داشته باشید.

سوم - جوشکاری آرگون-قوس. با دست نور چه کسی این ادعا که ترکیبی از گاز و قوس است در RuNet شروع به گردش کرد ناشناخته است. در واقع، این یک نوع جوشکاری قوس الکتریکی است: گاز بی اثر آرگون در فرآیند جوشکاری شرکت نمی کند، اما یک پیله در اطراف محل کار ایجاد می کند و آن را از هوا جدا می کند. در نتیجه، درز جوش از نظر شیمیایی خالص و عاری از ناخالصی های ترکیبات فلزی با اکسیژن و نیتروژن است. بنابراین، فلزات غیر آهنی را می توان تحت آرگون، از جمله، پخت. ناهمگون. علاوه بر این، می توان جریان جوش و دمای قوس را بدون به خطر انداختن پایداری آن کاهش داد و با الکترود غیر مصرفی جوش داد.

ساخت تجهیزات برای جوشکاری آرگون در خانه کاملاً امکان پذیر است ، اما گاز بسیار گران است. بعید است که به پختن آلومینیوم، فولاد ضد زنگ یا برنز به عنوان بخشی از فعالیت های اقتصادی معمول نیاز داشته باشید. و اگر واقعاً به آن نیاز دارید، اجاره جوش آرگون آسان‌تر است - در مقایسه با مقداری که گاز (با پول) به اتمسفر برمی‌گردد، چند پنی است.

تبدیل کننده

اساس همه انواع جوش "ما" ترانسفورماتور جوشکاری است. روش محاسبه و ویژگی های طراحی آن به طور قابل توجهی با ترانسفورماتورهای منبع تغذیه (قدرت) و سیگنال (صدا) متفاوت است. ترانسفورماتور جوشکاری در حالت متناوب کار می کند. اگر آن را برای حداکثر جریان مانند ترانسفورماتورهای پیوسته طراحی کنید، معلوم می شود که بسیار بزرگ، سنگین و گران است. نادیده گرفتن ویژگی های ترانسفورماتورهای الکتریکی برای جوشکاری قوس الکتریکی دلیل اصلی شکست طراحان آماتور است. بنابراین، بیایید ترانسفورماتورهای جوشکاری را به ترتیب زیر مرور کنیم:

1. یک نظریه کوچک - روی انگشتان، بدون فرمول و ایده های مبهم؛
2. ویژگی های هسته های مغناطیسی ترانسفورماتورهای جوشکاری با توصیه هایی برای انتخاب از بین موارد تصادفی.
3. آزمایش تجهیزات مورد استفاده موجود؛
4. محاسبه ترانسفورماتور برای دستگاه جوش؛
5. آماده سازی اجزاء و سیم پیچ سیم پیچ ها؛
6. مونتاژ آزمایشی و تنظیم دقیق؛
7. راه اندازی.

تئوری

یک ترانسفورماتور الکتریکی را می توان به مخزن ذخیره آب تشبیه کرد. این یک تشبیه نسبتاً عمیق است: یک ترانسفورماتور به دلیل ذخیره انرژی میدان مغناطیسی در مدار مغناطیسی (هسته) خود عمل می کند که می تواند چندین برابر بیشتر از آن باشد که فوراً از شبکه منبع تغذیه به مصرف کننده منتقل می شود. و توصیف رسمی تلفات ناشی از جریان گردابی در فولاد مشابه تلفات آب در اثر نفوذ است. تلفات الکتریسیته در سیم پیچ های مسی به طور رسمی مشابه افت فشار در لوله ها به دلیل اصطکاک ویسکوز در مایع است.

توجه داشته باشید:تفاوت در تلفات ناشی از تبخیر و بر این اساس، پراکندگی میدان مغناطیسی است. دومی در ترانسفورماتور تا حدی برگشت پذیر است، اما پیک های مصرف انرژی در مدار ثانویه را صاف می کند.

یک عامل مهم در مورد ما مشخصه جریان-ولتاژ خارجی (VVC) ترانسفورماتور یا به سادگی مشخصه خارجی آن (VC) است - وابستگی ولتاژ به سیم پیچ ثانویه (ثانویه) به جریان بار، با ولتاژ ثابت. روی سیم پیچ اولیه (اولیه). برای ترانسفورماتورهای قدرت، VX صلب است (منحنی 1 در شکل). آنها مانند یک استخر کم عمق و وسیع هستند. اگر به درستی عایق بندی شده و با سقف پوشانده شود، صرف نظر از اینکه مصرف کنندگان شیرها را چگونه بچرخانند، تلفات آب حداقل است و فشار کاملاً پایدار است. اما اگر غرغر در زهکشی - پاروهای سوشی وجود داشته باشد، آب تخلیه می شود. در رابطه با ترانسفورماتورها، منبع تغذیه باید ولتاژ خروجی را تا حد ممکن پایدار نگه دارد تا آستانه معینی کمتر از حداکثر توان مصرفی لحظه ای، اقتصادی، کوچک و سبک باشد. برای این:

• درجه فولاد برای هسته با یک حلقه هیسترزیس مستطیلی بیشتر انتخاب می شود.
• اقدامات طراحی (پیکربندی هسته، روش محاسبه، پیکربندی و آرایش سیم‌پیچ‌ها) تلفات اتلاف، تلفات فولاد و مس را به هر طریق ممکن کاهش می‌دهد.
• القای میدان مغناطیسی در هسته کمتر از حداکثر شکل جریان مجاز برای انتقال گرفته می شود، زیرا اعوجاج آن باعث کاهش کارایی می شود.

توجه داشته باشید:فولاد ترانسفورماتور با پسماند "زاویه ای" اغلب از نظر مغناطیسی سخت نامیده می شود. این درست نیست. مواد مغناطیسی سخت باقیمانده مغناطیسی قوی را حفظ می کنند و توسط آهنرباهای دائمی ساخته می شوند. و هر آهن ترانسفورماتور مغناطیسی نرم است.

شما نمی توانید از ترانسفورماتور با VX سخت آشپزی کنید: درز پاره شده، سوخته و فلز پاشیده می شود. قوس غیر ارتجاعی است: من الکترود را کمی اشتباه حرکت دادم و خاموش می شود. بنابراین، ترانسفورماتور جوشکاری شبیه یک مخزن آب معمولی ساخته شده است. CV آن نرم است (تلفات نرمال، منحنی 2): با افزایش جریان بار، ولتاژ ثانویه به تدریج کاهش می یابد. منحنی پراکندگی نرمال با یک خط مستقیم در زاویه 45 درجه تقریب زده می شود. این اجازه می دهد تا به دلیل کاهش راندمان، به طور خلاصه چندین برابر قدرت بیشتری از یک سخت افزار مشابه استخراج کنید. کاهش وزن، اندازه و هزینه ترانسفورماتور. در این حالت ، القاء در هسته می تواند به مقدار اشباع برسد و برای مدت کوتاهی حتی از آن فراتر رود: ترانسفورماتور مانند "سیلوویک" با انتقال توان صفر وارد یک اتصال کوتاه نمی شود، بلکه شروع به گرم شدن می کند. . بسیار طولانی: ثابت زمانی حرارتی ترانسفورماتورهای جوشکاری 20-40 دقیقه است. اگر سپس اجازه دهید خنک شود و گرمای بیش از حد غیرقابل قبولی وجود نداشته باشد، می توانید به کار خود ادامه دهید. افت نسبی ولتاژ ثانویه U2 (مرتبط با محدوده فلش های موجود در شکل) اتلاف عادی به تدریج با افزایش دامنه نوسانات جریان جوشکاری افزایش می یابد که باعث می شود قوس در هنگام هر نوع کاری آسان نگه داشته شود؟ . خواص زیر ارائه شده است:

1. فولاد مدار مغناطیسی با هیسترزیس، بیشتر "بیضی" گرفته می شود.
2. تلفات پراکندگی برگشت پذیر نرمال می شوند. بر اساس قیاس: فشار کاهش یافته است - مصرف کنندگان زیاد و سریع بیرون نریزند. و اپراتور آب زمان خواهد داشت تا پمپاژ را روشن کند.
3. القایی نزدیک به حد گرمای بیش از حد انتخاب می شود، این اجازه می دهد تا با کاهش cos؟ (پارامتری معادل بازده) در جریانی که به طور قابل توجهی متفاوت از سینوسی است، توان بیشتری را از همان فولاد دریافت کنید.

توجه داشته باشید:تلفات پراکندگی برگشت پذیر به این معنی است که بخشی از خطوط برق از طریق هوا به ثانویه نفوذ می کند و مدار مغناطیسی را دور می زند. این نام کاملاً مناسب نیست، درست مانند "پراکندگی مفید"، زیرا تلفات "برگشت پذیر" برای بازده ترانسفورماتور مفیدتر از تلفات غیرقابل برگشت نیستند، اما I/O را نرم می کنند.

همانطور که می بینید شرایط کاملا متفاوت است. بنابراین، آیا باید حتماً به دنبال آهن از جوشکار باشید؟ لازم نیست، برای جریان تا 200 A و حداکثر توان تا 7 کیلو ولت آمپر، اما این برای مزرعه کافی است. با استفاده از اقدامات طراحی و طراحی، و همچنین با کمک دستگاه‌های اضافی ساده (به زیر مراجعه کنید)، منحنی VX 2a را بر روی هر سخت‌افزاری به دست خواهیم آورد که تا حدودی سفت‌تر از حالت عادی است. راندمان مصرف انرژی جوشکاری بعید است از 60٪ تجاوز کند، اما برای کارهای گاه به گاه این مشکلی ندارد. اما در کارهای ظریف و جریان های کم، نگه داشتن قوس و جریان جوش کاری دشوار نخواهد بود، بدون تجربه زیاد (?U2.2 و Iw1)، در جریان های بالا Iw2 به کیفیت قابل قبولی از جوش دست خواهیم یافت و امکان پذیر خواهد بود. برای برش فلز تا 3-4 میلی متر.

• طبق فرمول بند 2 قبلی. لیست ما قدرت کلی را پیدا می کنیم.
• حداکثر جریان جوشکاری ممکن Iw = Pg/Ud را پیدا می کنیم. اگر بتوان 3.6-4.8 کیلو وات را از اتو خارج کرد 200 A تضمین می شود. درست است ، در حالت اول قوس کند خواهد بود و پختن آن فقط با دوز یا 2.5 امکان پذیر خواهد بود.
• ما جریان عملیاتی اولیه را در حداکثر ولتاژ شبکه مجاز برای جوشکاری محاسبه می کنیم. خیلی زیاده. ما 195-235 V را می گیریم.
• بر اساس مقدار یافت شده، جریان قطع کننده مدار شکن را 1.2I1рmax تعیین می کنیم.
• ما چگالی جریان اولیه J1 = 5 A/sq را فرض می کنیم. mm و با استفاده از I1рmax، قطر سیم مسی آن را d = (4S/3.1415)^0.5 می‌یابیم. قطر کامل آن با خود عایق D = 0.25+d است و در صورت آماده بودن سیم - جدولی. برای کار در حالت "نوار آجری، یوغ ملات"، می توانید J1 = 6-7 A/sq را بگیرید. میلی متر، اما تنها در صورتی که سیم مورد نیاز در دسترس نباشد و مورد انتظار نباشد.
• تعداد چرخش در هر ولت اولیه را پیدا می کنیم: w = k2/Sс، که در آن k2 = 50 برای Sh و P، k2 = 40 برای PL، ShL و k2 = 35 برای O، OL.
• ما تعداد کل چرخش های آن را W = 195k3w می یابیم که در آن k3 = 1.03 است. k3 اتلاف انرژی سیم پیچ به دلیل نشت و مس را در نظر می گیرد که به طور رسمی با پارامتر تا حدودی انتزاعی افت ولتاژ خود سیم پیچ بیان می شود.
• ضریب تخمگذار Kу = 0.8 را تنظیم می کنیم، 3-5 میلی متر به a و b مدار مغناطیسی اضافه می کنیم، تعداد لایه های سیم پیچ، طول متوسط ​​چرخش و فیلمبرداری سیم را محاسبه می کنیم.
• ما ثانویه را به طور مشابه در J1 = 6 A/sq محاسبه می کنیم. میلی متر، k3 = 1.05 و Ku = 0.85 برای ولتاژهای 50، 55، 60، 65، 70 و 75 ولت، در این مکان ها شیرهایی برای تنظیم خشن حالت جوشکاری و جبران نوسانات ولتاژ تغذیه وجود خواهد داشت.

سیم پیچ و تکمیل

قطر سیم ها در محاسبه سیم پیچ ها معمولاً بیشتر از 3 میلی متر است و سیم های سیم پیچ لاک شده با d> 2.4 میلی متر به ندرت به طور گسترده به فروش می رسد. علاوه بر این، سیم‌پیچ‌های جوشکار بارهای مکانیکی قوی ناشی از نیروهای الکترومغناطیسی را تجربه می‌کنند، بنابراین سیم‌های تمام شده با یک سیم‌پیچ پارچه اضافی مورد نیاز است: PELSH، PELSHO، PB، PBD. پیدا کردن آنها حتی دشوارتر است و بسیار گران هستند. متراژ سیم برای جوشکار به گونه‌ای است که می‌توانید سیم‌های لخت ارزان‌تر را خودتان عایق کنید. یک مزیت اضافی این است که با چرخاندن چندین سیم رشته ای به S مورد نیاز، یک سیم انعطاف پذیر به دست می آوریم که پیچیدن آن بسیار آسان تر است. هر کسی که سعی کرده است تایر حداقل 10 متر مربع را به صورت دستی روی یک قاب قرار دهد، از آن قدردانی خواهد کرد.

انزوا

فرض کنید یک سیم 2.5 متر مربعی موجود است. میلی متر در عایق پی وی سی، و برای ثانویه به مربع 20 متر در 25 نیاز دارید. 10 کویل یا کلاف هرکدام 25 متری از هر کدام حدود 1 متر باز می کنیم و عایق استاندارد را برمی داریم، ضخیم است و در برابر حرارت مقاوم نیست. سیم های در معرض دید را با یک انبردست به صورت نواری یکنواخت و محکم می پیچیم و به ترتیب افزایش هزینه عایق آن را می پیچیم:

1. استفاده از نوار ماسک با همپوشانی 75-80٪ چرخش، یعنی. در 4-5 لایه
2. نوار کالیکو با همپوشانی 2/3-3/4 چرخش، یعنی 3-4 لایه.
3. نوار الکتریکی پنبه ای با همپوشانی 50-67٪، در 2-3 لایه.

توجه داشته باشید:سیم سیم پیچ ثانویه پس از سیم پیچی و آزمایش سیم پیچ اولیه آماده و پیچیده می شود، در زیر ببینید.

سیم پیچی

یک قاب خانگی با دیواره نازک در برابر فشار چرخش سیم ضخیم، ارتعاشات و تکان ها در حین کار مقاومت نمی کند. بنابراین، سیم‌پیچ‌های ترانسفورماتورهای جوشکاری از بیسکویت‌های بدون قاب ساخته می‌شوند و با گوه‌های ساخته شده از پارچه‌های پارچه‌ای، فایبر گلاس یا در موارد شدید، تخته سه لا باکلیت آغشته به لاک مایع به هسته محکم می‌شوند (به بالا مراجعه کنید). دستورالعمل سیم پیچی سیم پیچ ترانسفورماتور جوشکاری به شرح زیر است:

• ما یک باس چوبی با ارتفاع برابر با ارتفاع سیم پیچ و با ابعاد به قطر 3-4 میلی متر بزرگتر از a و b مدار مغناطیسی آماده می کنیم.
• گونه های تخته چندلای موقت را به آن میخ می کنیم یا می پیچیم.
• قاب موقت را در 3-4 لایه فیلم پلی اتیلن نازک می پیچیم، گونه ها را می پوشانیم و آنها را از بیرون می پیچیم تا سیم به چوب نچسبد.
• سیم پیچ از پیش عایق شده را می پیچیم.
• در امتداد سیم پیچ، آن را دو بار با لاک مایع آغشته می کنیم تا از بین برود.
• هنگامی که آغشته خشک شد، گونه ها را با دقت بردارید، باس را فشار دهید و فیلم را جدا کنید.
• سیم پیچ را در 8-10 مکان به طور مساوی در اطراف محیط با طناب نازک یا ریسمان پروپیلن می بندیم - برای آزمایش آماده است.

اتمام و تکمیل

همانطور که انتظار می رود، هسته را در یک بیسکویت مخلوط می کنیم و آن را با پیچ و مهره محکم می کنیم. آزمایش های سیم پیچ دقیقاً به همان روشی انجام می شود که آزمایش ترانسفورماتور تمام شده مشکوک، به بالا مراجعه کنید. بهتر است از LATR استفاده کنید. Iхх در ولتاژ ورودی 235 ولت نباید از 0.45 A در هر 1 کیلو ولت آمپر از توان کلی ترانسفورماتور تجاوز کند. اگر بیشتر باشد، اولیه زخمی می شود. اتصالات سیم سیم پیچ با پیچ و مهره (!)، عایق بندی شده با لوله قابل جمع شدن (HERE) در 2 لایه یا با نوار الکتریکی پنبه ای در 4-5 لایه ساخته می شود.

بر اساس نتایج آزمایش، تعداد دورهای ثانویه تنظیم می شود. به عنوان مثال، محاسبه 210 چرخش را نشان داد، اما در واقع Ixx به هنجار در 216 رسید. سپس چرخش های محاسبه شده بخش های ثانویه را در 216/210 = 1.03 تقریباً ضرب می کنیم. از ارقام اعشاری غافل نشوید، کیفیت ترانسفورماتور تا حد زیادی به آنها بستگی دارد!

پس از اتمام، هسته را جدا می کنیم. بیسکویت را با همان نوار ماسک، کالیکو یا نوار پارچه ای به ترتیب در 5-6، 4-5 یا 2-3 لایه محکم می بندیم. باد در سراسر پیچ ها، نه در امتداد آنها! حالا دوباره آن را با لاک مایع اشباع کنید. وقتی خشک می شود - دو بار رقیق نشده. این گالت آماده است، می توانید یک ثانویه درست کنید. وقتی هر دو روی هسته هستند، ترانسفورماتور را دوباره در Ixx آزمایش می کنیم (ناگهان در جایی پیچ خورد)، بیسکویت ها را تعمیر می کنیم و کل ترانسفورماتور را با لاک معمولی آغشته می کنیم. وای، ترسناک ترین قسمت کار به پایان رسید.

VX را بکشید

اما او هنوز برای ما خیلی باحال است، یادتان هست؟ نیاز به نرم شدن دارد. ساده ترین روش - یک مقاومت در مدار ثانویه - برای ما مناسب نیست. همه چیز بسیار ساده است: در مقاومت تنها 0.1 اهم در جریان 200، 4 کیلو وات گرما از بین می رود. اگر جوشکاری با ظرفیت 10 کیلو ولت آمپر یا بیشتر داشته باشیم و نیاز به جوشکاری فلز نازک داشته باشیم، به یک مقاومت نیاز داریم. هر جریانی که توسط رگولاتور تنظیم شود، انتشار آن هنگام مشتعل شدن قوس اجتناب ناپذیر است. بدون بالاست فعال، درز را در جاهایی می سوزانند و مقاومت آنها را خاموش می کند. اما برای ما ضعیفان فایده ای نخواهد داشت.

بالاست راکتیو (سلف، خفه کننده) توان اضافی را از بین نمی برد: نوسانات جریان را جذب می کند و سپس به آرامی آنها را به قوس رها می کند، این کار VX را همانطور که باید کشیده می شود. اما پس از آن به یک دریچه گاز با تنظیم پراکندگی نیاز دارید. و برای آن، هسته تقریباً مشابه یک ترانسفورماتور است و مکانیک آن کاملاً پیچیده است، به شکل.

ما راه دیگری را پیش خواهیم گرفت: از بالاست فعال-واکنشی استفاده خواهیم کرد که جوشکارهای قدیمی به زبان عامیانه آن را روده می نامند. شکل را ببینید. سمت راست جنس - میله سیم فولادی 6 میلی متر. قطر پیچ ها 15-20 سانتی متر است که چند عدد از آنها در شکل نشان داده شده است. ظاهراً برای توان تا 7 کیلو ولت آمپر این روده صحیح است. شکاف های هوا بین پیچ ها 4-6 سانتی متر است. چوک فعال-راکتیو با یک قطعه کابل جوش اضافی (شلنگ، به سادگی) به ترانسفورماتور متصل می شود و نگهدارنده الکترود با یک گیره گیره لباس به آن وصل می شود. با انتخاب نقطه اتصال، همراه با جابجایی به شیرهای ثانویه، امکان تنظیم دقیق حالت عملکرد قوس وجود دارد.

توجه داشته باشید:یک چوک فعال واکنشی می تواند در حین کار قرمز شود، بنابراین نیاز به پوشش ضد حریق، مقاوم در برابر حرارت، دی الکتریک و غیر مغناطیسی دارد. در تئوری، یک گهواره سرامیکی خاص. قابل قبول است که آن را با یک کوسن شنی خشک جایگزین کنید، یا به طور رسمی با تخلف، اما نه به شدت، روده جوش روی آجر گذاشته شده است.

اما دیگر؟

این بدان معنی است که اول از همه، یک نگهدارنده الکترود و یک وسیله اتصال برای شلنگ برگشت (گیره، گیره لباس). از آنجایی که ترانسفورماتور ما در حد خود است، باید آنها را آماده بخریم، اما ترانسفورماتورهایی مانند آنچه در شکل. درسته، نیازی نیست برای یک دستگاه جوش 400-600 A، کیفیت تماس در نگهدارنده به سختی قابل توجه است و همچنین به سادگی در برابر پیچیدن شلنگ برگشت مقاومت می کند. و ساخت خانگی ما که با تلاش کار می کند، ظاهراً به دلایلی نامعلوم ممکن است خراب شود.

بعد، بدنه دستگاه. باید از تخته سه لا ساخته شود. ترجیحا آغشته به باکلیت، همانطور که در بالا توضیح داده شد. ضخامت پایین 16 میلی متر، پانل با بلوک ترمینال 12 میلی متر ضخامت و دیواره ها و روکش 6 میلی متر ضخامت دارند تا در هنگام حمل و نقل جدا نشوند. چرا ورق فولادی نیست؟ فرومغناطیسی است و در میدان سرگردان ترانسفورماتور می تواند عملکرد آن را مختل کند، زیرا ما هر چه می توانیم از او می گیریم.

در مورد بلوک های ترمینال، خود پایانه ها از پیچ و مهره های M10 ساخته شده اند. پایه همان تکستولیت یا فایبرگلاس است. Getinax، bakelite و carbolite به زودی متلاشی می شوند، ترک می خورند و لایه لایه می شوند.

بیایید یک دائمی را امتحان کنیم

جوشکاری با جریان مستقیم دارای چندین مزیت است، اما ولتاژ ورودی هر ترانسفورماتور جوشکاری در جریان ثابت شدیدتر می شود. و ما که برای حداقل ذخیره توان ممکن طراحی شده است، به طور غیر قابل قبولی سفت خواهد شد. روده خفگی دیگر در اینجا کمکی نخواهد کرد، حتی اگر روی جریان مستقیم کار کند. علاوه بر این، لازم است از دیودهای یکسو کننده گران قیمت 200 A در برابر نوسانات جریان و ولتاژ محافظت شود. ما به یک فیلتر جذب متقابل فرکانس فرکانس پایین، FINCH نیاز داریم. اگرچه بازتابی به نظر می رسد، اما باید جفت مغناطیسی قوی بین نیمه های سیم پیچ را در نظر بگیرید.

مدار چنین فیلتری که سال هاست شناخته شده است، در شکل نشان داده شده است. اما بلافاصله پس از اجرای آن توسط آماتورها، مشخص شد که ولتاژ کار خازن C کم است: افزایش ولتاژ در هنگام احتراق قوس می تواند به 6-7 مقدار Uхх آن برسد، یعنی 450-500 V. علاوه بر این، خازن هایی مورد نیاز است که می تواند در برابر گردش قدرت راکتیو بالا، فقط و فقط کاغذ روغنی (MBGCH، MBGO، KBG-MN) مقاومت کند. در زیر ایده ای از وزن و ابعاد تک "قوطی ها" از این نوع (به هر حال، نه ارزان) ارائه می شود. شکل، و یک باتری به 100-200 عدد از آنها نیاز دارد.

با یک مدار مغناطیسی سیم پیچ ساده تر است، اگرچه نه به طور کامل. مناسب برای آن 2 ترانسفورماتور قدرت PL TS-270 از تلویزیون های قدیمی لوله ای "تابوت" (داده ها در کتاب های مرجع و در RuNet هستند)، یا تلویزیون های مشابه، یا SL هایی با a، b، c و h مشابه یا بزرگتر هستند. از 2 زیردریایی، یک SL با شکاف، به شکل 15-20 میلی متر مونتاژ می شود. با جداکننده های تکستولیت یا تخته سه لا ثابت می شود. سیم پیچ - عایق از 20 متر مربع. میلی متر، چقدر در پنجره جا می شود. 16-20 نوبت. آن را به 2 سیم بپیچید. انتهای یکی به ابتدای دیگری متصل است، این نقطه وسط خواهد بود.

فیلتر در یک قوس در مقادیر حداقل و حداکثر Uхх تنظیم می شود. اگر قوس حداقل کند باشد، الکترود می چسبد، شکاف کاهش می یابد. اگر فلز حداکثر می سوزد، آن را افزایش دهید یا، که موثرتر است، بخشی از میله های جانبی را به صورت متقارن قطع کنید. برای جلوگیری از خرد شدن هسته، آن را با مایع و سپس لاک معمولی آغشته می کنند. یافتن اندوکتانس بهینه بسیار دشوار است، اما جوشکاری در جریان متناوب بی عیب و نقص عمل می کند.

میکرو قوس

هدف از جوشکاری ریز قوس در ابتدا مورد بحث قرار گرفته است. "تجهیزات" برای آن بسیار ساده است: یک ترانسفورماتور کاهنده 220/6.3 V 3-5 A. در زمان لوله، آماتورهای رادیویی به سیم پیچ رشته یک ترانسفورماتور قدرت استاندارد متصل می شوند. یک الکترود - پیچاندن خود سیم ها (مس-آلومینیوم، مس-فولاد امکان پذیر است). دیگری یک میله گرافیتی مانند یک سرب مدادی 2M است.

امروزه برای جوشکاری میکروقوسی بیشتر از منابع تغذیه کامپیوتری استفاده می کنند یا برای جوشکاری میکروقوسی پالسی از بانک های خازن به ویدیو زیر مراجعه کنید. در جریان مستقیم، کیفیت کار، البته، بهبود می یابد.

ویدئو: دستگاه خانگی برای جوشکاری پیچ و تاب

ویدئو: دستگاه جوش DIY از خازن

مخاطب! تماس وجود دارد!

جوش مقاومتی در صنعت عمدتاً در جوشکاری نقطه ای، درز و لب به لب استفاده می شود. در خانه، در درجه اول از نظر مصرف انرژی، نقطه پالس امکان پذیر است. برای جوشکاری و جوشکاری قطعات ورق فولادی نازک از 0.1 تا 3-4 میلی متر مناسب است. جوشکاری قوس الکتریکی از طریق یک دیواره نازک می سوزد و اگر قطعه به اندازه یک سکه یا کمتر باشد، نرم ترین قوس آن را کاملا می سوزاند.

اصل عمل جوشکاری نقطه ای مقاومتی در شکل نشان داده شده است: الکترودهای مسی قطعات را به شدت فشرده می کنند، یک پالس جریان در ناحیه مقاومت اهمی فولاد به فولاد فلز را تا زمانی که انتشار الکترونی رخ می دهد گرم می کند. فلز ذوب نمی شود جریان مورد نیاز برای این تقریبا. 1000 A به ازای 1 میلی متر ضخامت قطعات در حال جوش. بله، جریان 800 A ورق های 1 و حتی 1.5 میلی متری را می گیرد. اما اگر این یک کاردستی برای سرگرمی نیست، بلکه مثلاً یک حصار راه راه گالوانیزه است، اولین وزش شدید باد به شما یادآوری می کند: "ای مرد، جریان نسبتا ضعیف بود!"

با این حال، جوشکاری نقطه ای مقاومتی بسیار مقرون به صرفه تر از جوشکاری قوس الکتریکی است: ولتاژ بدون بار ترانسفورماتور جوش برای آن 2 ولت است. از اختلاف پتانسیل فولاد-مس 2 تماسی و مقاومت اهمی ناحیه نفوذ تشکیل شده است. ترانسفورماتور برای جوشکاری مقاومتی مانند جوش قوس الکتریکی محاسبه می شود، اما چگالی جریان در سیم پیچ ثانویه 30-50 A/sq یا بیشتر است. میلی متر ثانویه ترانسفورماتور تماسی-جوشکاری شامل 2-4 دور می باشد، به خوبی خنک می شود و ضریب استفاده از آن (نسبت زمان جوشکاری به زمان بیکاری و خنک کننده) چندین برابر کمتر است.

توضیحات زیادی در RuNet از جوشکارهای خانگی پالس نقطه ای ساخته شده از اجاق های مایکروویو غیرقابل استفاده وجود دارد. آنها به طور کلی صحیح هستند، اما تکرار، همانطور که در "1001 Nights" نوشته شده است، هیچ فایده ای ندارد. و مایکروویوهای قدیمی در انبوهی از زباله ها قرار نمی گیرند. بنابراین به طرح هایی می پردازیم که کمتر شناخته شده، اما اتفاقاً کاربردی ترند.

در شکل – ساخت یک دستگاه ساده برای جوشکاری نقطه ای پالسی. آنها می توانند ورق های تا 0.5 میلی متر را جوش دهند. این برای صنایع دستی کوچک عالی است و هسته های مغناطیسی با این اندازه و اندازه های بزرگتر نسبتاً مقرون به صرفه هستند. مزیت آن علاوه بر سادگی، گیره میله اجرای انبر جوش با بار است. برای کار با یک پالسر جوشکاری تماسی، دست سوم آسیبی نمی‌بیند، و اگر مجبور شوید انبردست را به شدت فشار دهید، معمولاً ناخوشایند است. معایب - افزایش خطر تصادفات و صدمات. اگر هنگام جمع شدن الکترودها بدون جوشکاری قطعات به طور تصادفی یک پالس بدهید، پلاسما از انبر شلیک می کند، پاشش های فلزی پرواز می کند، محافظ سیم ها از بین می رود و الکترودها محکم جوش می خورند.

سیم پیچ ثانویه از یک شینه مسی 16x2 ساخته شده است. می توان آن را از نوارهای ورقه ای نازک مس مونتاژ کرد (منعطف به نظر می رسد) یا از یک قطعه لوله عرضه مبرد مسطح یک تهویه مطبوع خانگی ساخته می شود. همانطور که در بالا توضیح داده شد، اتوبوس به صورت دستی ایزوله می شود.

اینجا در شکل - نقشه های دستگاه جوش پالسی نقطه ای قوی تر، برای جوشکاری ورق تا 3 میلی متر، و قابل اعتماد تر است. به لطف فنر برگشتی نسبتاً قدرتمند (از مش زرهی تخت)، همگرایی تصادفی انبردست حذف می شود و گیره خارج از مرکز فشرده سازی قوی و پایدار انبر را فراهم می کند که کیفیت اتصال جوش داده شده به طور قابل توجهی به آن بستگی دارد. اگر اتفاقی بیفتد، گیره را می توان بلافاصله با یک ضربه به اهرم خارج از مرکز آزاد کرد. نقطه ضعف آن واحدهای گیره عایق است، تعداد آنها بسیار زیاد است و پیچیده هستند. یکی دیگر میله های گیره آلومینیومی است. اولاً به اندازه فولادی ها قوی نیستند و ثانیاً 2 اختلاف تماس غیر ضروری هستند. اگرچه اتلاف حرارت آلومینیوم قطعا عالی است.

درباره الکترودها

در شرایط آماتور، بهتر است که الکترودها را در محل نصب عایق بندی کنید، همانطور که در شکل نشان داده شده است. سمت راست هیچ نوار نقاله ای در خانه وجود ندارد که همیشه می توانید اجازه دهید دستگاه خنک شود تا بوش های عایق بیش از حد گرم نشوند. این طرح به شما امکان می دهد میله هایی را از لوله های راه راه فولادی بادوام و ارزان بسازید و همچنین سیم ها را بلند کنید (تا 2.5 متر مجاز است) و از تفنگ جوشکاری تماسی یا انبردست خارجی استفاده کنید. زیر

در شکل در سمت راست، یکی دیگر از ویژگی های الکترودها برای جوشکاری نقطه ای مقاومتی قابل مشاهده است: سطح تماس کروی (پاشنه). کفش های پاشنه تخت دوام بیشتری دارند، بنابراین الکترودهایی که با آن ها به کار می روند به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود. اما قطر پاشنه صاف الکترود باید برابر با 3 برابر ضخامت ماده مجاور در حال جوش باشد، در غیر این صورت نقطه جوش یا در مرکز (پاشنه پهن) و یا در امتداد لبه ها (پاشنه باریک) می سوزد. خوردگی از اتصال جوش داده شده حتی روی فولاد ضد زنگ رخ می دهد.

آخرین نکته در مورد الکترودها جنس و اندازه آنهاست. مس قرمز به سرعت می سوزد، بنابراین الکترودهای تجاری برای جوشکاری مقاومتی از مس با افزودنی کروم ساخته می شوند. اینها باید در قیمت های فعلی مس استفاده شوند. قطر الکترود بسته به نحوه استفاده از آن، بر اساس چگالی جریان 100-200 A / sq گرفته می شود. میلی متر با توجه به شرایط انتقال حرارت، طول الکترود حداقل 3 قطر آن از پاشنه تا ریشه (ابتدای ساقه) است.

چگونه انگیزه ایجاد کنیم

در ساده ترین دستگاه های جوشکاری تماس پالسی خانگی، پالس جریان به صورت دستی داده می شود: آنها به سادگی ترانسفورماتور جوش را روشن می کنند. البته این برای او فایده ای ندارد و جوش یا جوش نمی خورد یا می سوزد. با این حال، خودکار کردن عرضه و استانداردسازی پالس های جوشکاری چندان دشوار نیست.

نمودار یک مولد پالس جوشکاری ساده اما قابل اعتماد، که با تمرین طولانی ثابت شده است، در شکل نشان داده شده است. ترانسفورماتور کمکی T1 یک ترانسفورماتور برق معمولی 25-40 وات است. ولتاژ سیم پیچ II با نور پس زمینه نشان داده می شود. می توانید آن را با 2 LED متصل به پشت با یک مقاومت خاموش کننده (معمولاً 0.5 وات) 120-150 اهم جایگزین کنید، سپس ولتاژ II 6 ولت خواهد بود.

ولتاژ III - 12-15 V. 24 امکان پذیر است، سپس خازن C1 (الکترولیتی معمولی) برای ولتاژ 40 V مورد نیاز است. دیودهای V1-V4 و V5-V8 - هر پل یکسو کننده به ترتیب برای 1 و از 12 A. تریستور V9 - 12 یا بیشتر A 400 V. Optothyristors از منابع تغذیه کامپیوتر یا TO-12.5، TO-25 مناسب هستند. مقاومت R1 یک مقاومت سیمی است که برای تنظیم مدت زمان پالس استفاده می شود. ترانسفورماتور T2 - جوش.

سرانجام

و در نهایت، چیزی که ممکن است شبیه شوخی به نظر برسد: جوشکاری در محلول نمک. در واقع، این یک سرگرمی بیهوده نیست، اما برای برخی اهداف کاملاً مفید است. و می توانید تجهیزات جوشکاری برای جوش نمک را با دستان خود روی میز در 15 دقیقه بسازید، ویدیو را ببینید:

ویدئو: جوشکاری DIY در 15 دقیقه (با محلول نمکی)

زمان مطالعه: 8 دقیقه

پیشرفت‌های تکنولوژیکی ماشین‌های جوشکاری را به دستگاه‌های فشرده و بصری تبدیل کرده است که استفاده از آن‌ها بسیار حجیم و دشوار است. و اگر قبلاً یک دستگاه جوش فقط در اختیار شخصی بود که به طور حرفه ای با این تجارت سر و کار دارد، اکنون هر تابستانی و صنعتگر خانه دارای اینورترهای ساده است. اکنون می توانید یک اینورتر با قیمت 50 دلار پیدا کنید، و این در مقایسه با دستگاه های نسل قبلی تنها یک پنی است.

اما، با وجود مجموعه وسیعی از دستگاه های جوش مدرن، گاهی اوقات برای استاد آسان تر است که دستگاه خود را جمع آوری کند تا اینکه آن را در یک فروشگاه خریداری کند. و دلایل مختلفی برای این تصمیم وجود دارد. در این مقاله به طور مفصل به شما خواهیم گفت که چرا باید یک دستگاه جوش خانگی بسازید و چگونه یک دستگاه جوش اینورتر، یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک و یک دستگاه جوش تماسی بسازید. همانطور که تمرین نشان می دهد، این نوع دستگاه های جوش هستند که اغلب با دست مونتاژ می شوند.

دستگاه های جوش DC خانگی مزایای زیادی نسبت به دستگاه های کارخانه ای دارند. ما موارد اصلی را لیست می کنیم تا امکان مونتاژ یک اینورتر خانگی، دستگاه نیمه اتوماتیک یا دستگاه تماس را درک کنید.

قیمت

اولین مزیت قیمت یک دستگاه خانگی است. هزینه جوشکاری که توسط خودتان مونتاژ می شود به ندرت بیش از 100 دلار است و این بسیار سودآور است. بله، اینورترهای ارزان قیمت 100 دلار یا حتی کمتر به فروش می رسند، اما آیا مطمئن هستید که می توانید سال ها از آن به طور کامل استفاده کنید؟ ما مطمئن نیستیم. دستگاه های جوشکاری ارزان قیمت کارخانه ای به ندرت بادوام و کاربردی هستند. اما شما به یک دستیار تمام عیار در زندگی روزمره نیاز دارید و نه تقلید از دستگاه جوش.

هنوز باور نمی کنید که یک دستگاه ارزان قیمت به سادگی نمی تواند کیفیت بالایی داشته باشد؟ خودت فکر کن برای تولید یک دستگاه تنها داشتن قطعات کافی نیست. همچنین به پرسنل، کارگر، تجهیزات به اضافه پرداخت مالیات، حقوق و غیره نیازمندیم. این سهم به طور فزاینده ای از هزینه ها است و به منظور کاهش قیمت محصول نهایی، تولیدکنندگان به سادگی از قطعات بی کیفیت در طول تولید استفاده می کنند.

شما می توانید کارها را متفاوت انجام دهید. برای مونتاژ دستگاه جوش DC برای نیازهای خود، باید فورا قطعات کم و بیش با کیفیت را خریداری کنید. هزینه دستگاهی که شما مونتاژ می کنید به اندازه قیمت دستگاه ارزان قیمت کارخانه خواهد بود. اما در عین حال، جوشکار خانگی شما بسیار قابل اعتمادتر، بادوام تر خواهد بود و می تواند در شرایط سخت کار کند.

قابلیت نگهداری

یکی دیگر از مزایای دستگاه مونتاژ شده در خانه، اطمینان کامل شما به آن است. شما با جزئیات می دانید که از چه چیزی ساخته شده است، چه چیزی ممکن است خراب شود، چگونه چنین دستگاهی را تعمیر کنید و هزینه آن چقدر است. در مورد دستگاه های کارخانه ای، پیش بینی نتیجه تقریبا غیرممکن است. علاوه بر این، اکنون مجموعه آنقدر بزرگ است که جوشکاران قدیمی به سادگی نمی خواهند زمان و تلاش خود را برای مطالعه انواع ماشین ها صرف کنند. مونتاژ اینورتر با کیفیت بالا یا همان دستگاه نیمه اتوماتیک برای آنها آسان تر است.

خودسازی

و آخرین مورد واضح نیست، اما هنوز یک مزیت است - محصولات خانگی شما و مهارت های شما را در مونتاژ وسایل برقی توسعه می دهند. اگر مدت‌هاست که می‌خواهید شروع به مونتاژ ابزارهای برقی یا ارتقاء لوازم خانگی کنید، یک جوشکار خانگی می‌تواند اولین قدم باشد. خوب، اگر مونتاژ دستگاه برای شما جالب نیست، حداقل می توانید تعمیرات جزئی خانه را انجام دهید.

چگونه یک اینورتر بسازیم؟

برای مونتاژ یک دستگاه جوش اینورتر با دستان خود، به حداقل مجموعه ای از ابزار، قطعات و دانش اولیه مهندسی برق نیاز دارید. تمام "پر کردن" یک اینورتر خانگی را می توان در مورد یک کامپیوتر رومیزی قرار داد. ویدیوی زیر را ببینید که در آن نویسنده در مورد دستگاه دست ساز خود صحبت می کند.

این اینورتر خانگی دستگاه بسیار ساده ای دارد. یک بخش قدرت، یک ترانسفورماتور جوش DC و یک چوک وجود دارد. علاوه بر این، باید یک منبع تغذیه اضافه کنید. دستگاه نشان داده شده در ویدئو مجهز به تنظیم کننده جریان و دکمه پاور است. اگر از کیس کامپیوتر استفاده می کنید، چندین سوراخ اضافه کنید تا هوای گرم خارج شود و هوای خنک وارد شود.

در اینجا ما تمام قطعات مورد نیاز برای مونتاژ را لیست نمی کنیم، زیرا در ویدیو نویسنده همه چیز را با جزئیات و به سرعت توضیح می دهد. فقط باید یک ویدیو تماشا کنید و می توانید اینورتر خود را مونتاژ کنید. تمام قطعات لازم را می توان از بازار رادیو و یا در تابلوهای اعلانات آنلاین تهیه کرد. اگر گاراژ دارید، در آنجا به دنبال قطعات بگردید. بسیاری از صنعتگران یک ترانسفورماتور قدیمی دارند که در جایی از یک وسیله خانگی مانند مایکروویو قرار دارد.

چنین اینورتر خانگی کاملاً قابل اعتماد و بادوام است و ذخیره آن به اندازه دستگاه های کارخانه ای سخت نیست. خب، نمودار مونتاژ اینورتر جوشکاری در دسترس عموم است و به راحتی در اینترنت یافت می شود.

چگونه یک دستگاه نیمه اتوماتیک بسازیم؟

برای مونتاژ یک ماشین نیمه اتوماتیک، به یک اینورتر به عنوان " اهدا کننده " نیاز دارید. نیازی به خرید یک اینورتر جدید در فروشگاه نیست. مکانیسم تغذیه سیم را می توان به معنای واقعی کلمه از قطعات قراضه مونتاژ کرد. ما به شما توصیه نمی کنیم که خودتان قطعات را بسازید. به عنوان مثال، شما نباید خودتان یک آستین جوش درست کنید. بهتر است آن را در فروشگاه اینترنتی سفارش دهید و خسته نباشید.

ویدیوی دیگری را در زیر مشاهده کنید، فقط در مورد مونتاژ یک دستگاه نیمه اتوماتیک. در این ویدئو، نویسنده با جزئیات توضیح می دهد که چگونه یک دستگاه نیمه اتوماتیک تمام عیار را بر اساس یک اینورتر معمولی برای جوشکاری RDS مونتاژ کرد.

همچنین مطالب دقیق ما را در مورد مونتاژ یک ماشین نیمه اتوماتیک بخوانید. همچنین نمودار یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک DC وجود دارد.

چگونه جوشکاری مقاومتی انجام دهیم؟

جوشکاری مقاومتی خانگی یک امر بسیار ضروری است. چنین دستگاهی برق کمی مصرف می کند، در حالی که به شما امکان می دهد ورق فلزی نازک را بدون الکترودهای پوشش داده شده، سیم جوش، گاز و سایر مواد مصرفی به سرعت جوش دهید. ویدیوهای زیادی در اینترنت وجود دارد که جوشکاری مقاومتی را نشان می دهد، اما ما دستورالعمل های دقیق خود را به شما خواهیم گفت.

اولین چیزی که نیاز دارید یک ترانسفورماتور در حال کار است. می توان آن را از لوازم خانگی غیر ضروری مانند مایکروویو تهیه کرد. اگر می خواهید یک دستگاه جوش مقاومتی قدرتمند مونتاژ کنید، از دو ترانسفورماتور همزمان برای افزایش قدرت استفاده کنید.

علاوه بر این، سیم مسی را بردارید. باید ضخیم باشد یا چندین سیم نازک را به هم ببندید. اهرم ها را بسازید یا بخرید، با کمک آنها فلز را بین دو الکترود فلزی محکم می کنید. پایه دستگاه را فراموش نکنید. این می تواند یک ورق فلزی با وزن حداقل چند کیلوگرم باشد. در صورت تمایل می توان دستگاه را مستقیماً روی میز جوشکاری نصب کرد. شما همچنین به گیره، پیچ گوشتی، مواد سیم پیچ (به عنوان مثال، نوار برق) و مس نیاز دارید. می توانید خودتان آنها را از قطعات مسی درست کنید.

جوشکاری تماسی خودتان را می توان از هر ترانسفورماتور مونتاژ کرد، اما بهتر است بخشی از همان مایکروویو گرفته شود. از آنجایی که چنین ترانسفورماتور برای یک دستگاه جوش خانگی عالی است. برای مونتاژ، به کل ترانسفورماتور نیاز ندارید، بلکه به هسته مغناطیسی و سیم پیچ اولیه آن نیاز خواهید داشت. سیم پیچ ثانویه را از ترانسفورماتور جدا کنید، این کار را با دقت انجام دهید. علاوه بر این، شنت ها را بردارید. آنها در دو طرف سیم پیچ ثانویه قرار دارند.

حالا وقت آن است که یک سیم پیچ جدید بسازیم. برای این ما به سیمی با قطر حداقل 10 میلی متر نیاز داریم. باد 2-3 چرخش، این برای عملکرد بی وقفه ترانسفورماتور کافی است. اگر سیمی که انتخاب می کنید عایق خیلی ضخیم است، آن را بردارید و سیم را با نوار برق بپیچید.

پایه آماده است. تنها چیزی که باقی می ماند این است که تمام جزئیات را کنار هم قرار دهیم. آنها را در کیس قرار دهید. شما می توانید آن را خودتان بسازید، یا می توانید به سادگی از یک وسیله برقی غیر کارکرده، یک پوشش مناسب از نظر اندازه و پیکربندی بردارید. سیم های مسی، دکمه های پاور لازم و غیره را وصل کنید. همه چیز آماده است!

به جای نتیجه گیری

همانطور که می بینید، برای مونتاژ یک دستگاه جوش DC خانگی با دستان خود، به حداقل مجموعه ای از قطعات و دانش اولیه در زمینه مهندسی برق نیاز دارید. این برای مونتاژ یک اینورتر، دستگاه نیمه اتوماتیک یا دستگاه جوش مقاومتی کافی است. طیف گسترده ای از طرح ها برای این دستگاه ها در اینترنت وجود دارد که می توانید مناسب ترین آنها را انتخاب کرده و از آنها استفاده کنید. بهبود یک دستگاه خانگی نیز امکان پذیر است. این در اصل یکی از مزیت هاست. یک جوشکار خانگی را می توان بدون ترس از ابطال گارانتی و خرابی دستگاه، بازسازی و اصلاح کرد.