پارچه نبافته سوزنی در فناوری های ساختمانی. پارچه نبافته ساخته شده از الیاف شیمیایی پارچه مصنوعی غیر بافته شده

مواد نبافته نوع خاصی از پارچه هستند که بدون استفاده از فناوری‌های نخ بافت تخت ساخته می‌شوند. در حال حاضر انواع زیادی از این محصولات و همچنین روش های ساخت آنها وجود دارد. دامنه کاربرد این نوع مواد نیز گسترده است. اغلب از پارچه های نبافته در ساخت و ساز و کشاورزی و همچنین در پوشاک استفاده می شود.

کمی تاریخچه

مواد غیر بافته اولین بار در نیمه دوم قرن نوزدهم در ایالات متحده آمریکا ساخته شد. اولین بوم های این گونه از پیوندهایی که با نشاسته به هم چسبیده بودند تولید شد. این ماده که پلون نامیده می شود، در قرن نوزدهم گسترش خاصی پیدا نکرد. فقط در طول جنگ جهانی دوم به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت. آمریکایی ها از آن برای ساخت محصولات استتار استفاده می کردند.

در دهه 70 قرن گذشته، پلون برای اولین بار در کشاورزی به عنوان یک ماده پوشش استفاده شد. در حال حاضر، در 30 درصد از مناطق کشاورزی کشورهای اتحادیه اروپا استفاده می شود. در اتحاد جماهیر شوروی، چنین موادی در مقادیر بسیار کم تولید می شد و عمدتاً در روسیه استفاده می شد و تنها در دهه 90 در کشور ما رایج شد. اکنون توسط بسیاری از شرکت های روسی تولید می شود. به عنوان مثال، یک محصول بسیار با کیفیت از این نوع توسط کارخانه مواد منسوج پودولسک "Ves Mir" که در سال 2000 تأسیس شد، تولید می شود.

تراکم

مواد نبافته را می توان به روش های مختلف تولید کرد، ضخامت، ظاهر و هدف متفاوتی دارد. با این حال، ویژگی اصلی چنین بوم هایی در بیشتر موارد قدرت است. دومی، به نوبه خود، به سطح بستگی دارد این پارامتر در گروه های مختلف می تواند بین 10-600 گرم در متر مربع متفاوت باشد. بنابراین، برای مثال:

مواد بوم غیر بافته معمولاً دارای چگالی 235-490 گرم در متر مربع هستند.

برای پارچه های سوزنی این رقم 210 گرم در متر مربع است.

تراکم مواد دوخت پارچه 216-545 گرم در متر مربع است.

پارچه نبافته دارای تراکم سطحی 90-110 گرم در متر مربع است.

برای پارچه های نخ دوخته شده این رقم 63-310 گرم در متر مربع است.

چگالی مواد غیر بافته چسب 40-330 گرم در متر مربع است.

بوم های این نوع را می توان به صورت مکانیکی یا با چسب تولید کرد. اساس هر چنین موادی بوم است که از الیاف طبیعی و مصنوعی ساخته شده در ردیف ها ساخته شده است. برای به دست آوردن ساختار فیبری، چنین پارچه ای شانه می شود.

روش های تولید مکانیکی

پایه مواد نبافته با استفاده از این فناوری با استفاده از نخ های اضافی بسته می شود. به عنوان مثال، مواد بوم دوخته شده به صورت مکانیکی تولید می شوند. در این حالت الیاف تار با دوختن با نخ به یکدیگر محکم می شوند. هنگام استفاده از فناوری سوزن پانچ، عناصر تشکیل دهنده بوم ابتدا با یکدیگر در هم تنیده می شوند. نتیجه یک بوم با ساختار بسیار متراکم است. برای استحکام بیشتر، آن را با نخ های ضخیم دوخته می شود. در این مورد از ابزار دندانه دار مخصوص استفاده می شود. روش ساخت بوم سوزنی در حال حاضر محبوب ترین است. این فناوری توسط هر کارخانه مواد غیر بافته استفاده می شود.

مواد دوخت نخ با عبور یک تار از یک یا چند سیستم الیافی ساخته می شوند. این پارچه عمدتاً از نظر ظاهری با پارچه های بوم دوخته شده متفاوت است. جنس این گروه مشابه پارچه تری است.

امروزه پارچه های پارچه دوخته شده به صورت مکانیکی نیز به فروش می رسد. این رقم بر روی پایه ای بسیار سبک و همچنین با دوخت آن با سیستم نخ های شمع تولید می شود. چنین پارچه هایی می توانند صاف یا تری باشند.

تولید مواد نبافته به روش چسب

این فناوری در ساخت اکثر انواع مواد منسوجات نبافته استفاده می شود. در این حالت، الیاف موجود در بوم با آغشته کردن آنها به انواع ترکیبات چسبنده به هم متصل می شوند. اغلب از لاتکس مصنوعی برای پردازش استفاده می شود. یکی دیگر از فناوری های رایج پرس گرم است. در این حالت الیاف در دماهای بسیار بالا با ترموپلاستیک ها به هم چسبانده می شوند.

گاهی اوقات از قدیمی ترین فناوری برای تولید مواد چسبیده غیر بافته - بر روی ماشین های کاغذ استفاده می شود. با استفاده از چنین تجهیزاتی بود که پلون در آمریکا تولید شد. در این مورد، بایندر را می توان مستقیماً به جرم وارد شده به دستگاه یا به شبکه تمام شده وارد کرد.

استفاده از دوخت بوم

این ماده غیر بافته شده به دلیل ضخامت، انبوه و شکنندگی بسیار متمایز است. مزیت اصلی آن خاصیت محافظ حرارتی بالای آن است. پارچه های دوخته شده با بوم مواد بسیار متراکم و مقاوم در برابر سایش هستند که می توانند انقباض قابل توجهی از خود نشان دهند. آنها اغلب به عنوان آستر در تولید لباس استفاده می شوند. همچنین گاهی اوقات از آنها به عنوان پایه در ساخت چرم مصنوعی استفاده می شود.

مواد سوزن سوراخ شده در کجا استفاده می شود؟

به لطف ساختار متخلخل، این گروه از پارچه ها دارای خواص حفاظتی خوبی در برابر حرارت هستند. علاوه بر این، از مزایای این ماده می توان به مقاومت در برابر شستشو و خشکشویی اشاره کرد. پارچه های سوزنی معمولاً برای پوشش کف استفاده می شود. مانند دوخت بوم، برای ساخت آستر کت، ژاکت و کت خز نیز استفاده می شود. با این حال، در مورد دوم، مواد غیر بافته شده با سوزن معمولاً باید با ترکیبات چسب آغشته شوند. واقعیت این است که الیاف آن کاملاً سخت است و بنابراین در حالت آزاد می توانند از قسمت بالا نفوذ کرده و ظاهر آن را خراب کنند.

متداول ترین مواد نبافته، دورنیت نیز با استفاده از روش سوزن پانچ تولید می شود. از ژئوتکستایل ها هنگام چیدن چمن ها، ساخت فونداسیون ها و غیره استفاده می شود. همچنین گاهی اوقات از روش سوزن پانچ در تولید محبوب ترین نوع و گلخانه ها - اسپان باند استفاده می شود. با این حال، اغلب این نوع پارچه با استفاده از روش چسب (پرس گرم) ساخته می شود.

استفاده از نخ و پارچه دوخت پارچه

هر دوی این گونه ها نیز در صنعت بسیار مورد تقاضا هستند. مزیت اصلی پارچه های نخ دوخته شده تنوع ظاهری آنهاست. این روش می تواند هم مواد بسیار نازک نیمه شفاف و هم مبلمان عظیم تولید کند. کت و شلوار، لباس شب، لباس های غیررسمی، روسری، دستمال های ساخته شده از مواد غیر بافته اغلب با استفاده از این فناوری ساخته می شوند.

از مزایای مواد دوخت پارچه می توان به ساختار پایدار و بهداشت آنها اشاره کرد. از نظر مقاومت در برابر سایش، آنها نسبت به سایر انواع مواد غیر بافته برتری دارند. این پارچه عمدتا برای دوخت روپوش و کت و شلوار ساحلی استفاده می شود.

ورق های چسب در کجا استفاده می شود؟

اغلب، چنین مواد غیر بافته ای از مخلوطی از الیاف پنبه و نایلون ساخته می شود. معمولا هنگام دوخت لباس استفاده می شود. به عنوان مثال، آن را در یقه ها، تسمه ها و شکاف ها قرار می دهند تا سفتی به دومی بدهد. مواد تولید شده بر روی دستگاه های کاغذ سازی اغلب برای تولید انواع پانسمان های پزشکی استفاده می شود.

همانطور که می بینید، دامنه پارچه های نبافته در زمان ما واقعاً بسیار گسترده است. ویژگی های عملکرد عالی آنها را برای دوخت انواع لباس، رشد گیاهان، نصب سیستم های زهکشی و غیره ضروری می کند. این اساساً چیزی است که محبوبیت فوق العاده این نوع نقاشی را توضیح می دهد.

غیر بافته شدهموادی هستند که با استفاده از فناوری مکانیکی، فیزیکی-شیمیایی یا ترکیبی مستقیماً از بوم های الیافی، لایه های نخ، مواد قاب (پارچه ها، بوم و پارچه های نخ دوخته شده، فیلم ها و غیره) یا ترکیب آنها در یک ماده تولید می شوند.

فناوری کلاسیک برای تولید پارچه و لباس بافتنی در حال حاضر دیگر قادر به برآورده کردن نیازهای روزافزون به مواد نساجی نیست و بنابراین نیاز به روش‌های تولید جدید و کارآمدتر وجود دارد. در دهه های اخیر، پیشرفت تکنولوژی در صنعت نساجی منجر به ظهور یک صنعت جدید - تولید مواد منسوجات غیر بافته شده است.

از مزایای تولید منسوجات نبافته می توان به کاهش تعداد جابجایی ها و افزایش قابل توجه بهره وری تجهیزات، توانایی استفاده از الیاف کوتاه نخ ریسی و ضایعات نخ ریسی، کاهش قابل توجه هزینه های نیروی کار و سرمایه گذاری کمتر اشاره کرد. بنابراین، بهره وری نیروی کار با روش بافندگی-دوخت در مقایسه با بهره وری نیروی کار با روش بافندگی 13-15 برابر افزایش می یابد، با روش چسب - 60-70 برابر، هزینه های کار 5-7 برابر کاهش می یابد. بنابراین هزینه تولید پارچه های نبافته به طور قابل توجهی کمتر از پارچه است که بسیار مهم است. خواص خاص مواد نبافته این امکان را فراهم می کند که به طور گسترده از آنها نه تنها به عنوان جایگزین کامل برای انواع خاصی از پارچه ها، بلکه برای ایجاد موادی با خواص جدید استفاده شود.

مواد نبافته برای مصارف خانگی با موفقیت جایگزین بسیاری از پارچه‌ها می‌شوند: بالشتک، لباس، حوله، پارچه ملحفه‌ای و غیره.

فرآیند تولید پارچه های نساجی نبافته شامل مراحل اصلی زیر است: انتخاب مواد خام فیبری، شل شدن، مخلوط کردن و تمیز کردن آن. تشکیل پشم گوسفند - یک لایه نازک بوم از الیافی که به طور مساوی در آن توزیع شده است یا تشکیل شبکه ای از نخ های طولی و عرضی. چسباندن عناصر ساختاری بوم فیبری یا مش نخ ها به روش های مختلف. تکمیل به منظور ایجاد خواص خاصی به پارچه نبافته.

طبقه بندی پارچه های نبافته بر اساس انواع روش های تولید آنها است. بر اساس روش های تولید، پارچه های نبافته به سه دسته تقسیم می شوند: پیوند مکانیکی، پیوند فیزیکی و شیمیایی و ترکیبی. کلاس ها به زیر کلاس هایی تقسیم می شوند که روش به دست آوردن بوم را مشخص می کنند. تقسیم به گروه ها بسته به نوع مواد پایه انجام می شود: بوم، سیستم نخ، قاب و ترکیبات مختلف آنها. گروه ها به نوبه خود به انواعی تقسیم می شوند که هدف نقاشی ها مشخص شده است.

تهیه فیبر اسکریمشامل انتخاب مخلوطی از الیاف و نخ است. برای تولید پارچه های نبافته مورد استفاده برای دوخت لباس از الیاف طبیعی (پنبه، پشم، کتان کوتاه) و شیمیایی (ویسکوز، نایلون، لاوسان، نیترون و ...) استفاده می شود. در تولید پارچه های نبافته برای مصارف فنی و همچنین مواد بالشتک و عایق از ضایعات نساجی استفاده می شود. انواع الیاف و نخ قابل استفاده است اما از نظر اقتصادی استفاده از برخی الیاف نساجی مانند پنبه ریز منگنه، ابریشم، پشم بلند عملی نیست. برای به دست آوردن یک مخلوط همگن، الیاف از علف های هرز و ناخالصی های خارجی پاک می شوند، شل شده و روی تجهیزات مورد استفاده در تولید ریسندگی مخلوط می شوند. در برخی موارد، درمان ویژه (امولسیون، اشباع با مواد شیمیایی) انجام می شود.

اساس ساخت مواد غیر بافته می تواند شامل الیاف، یک یا دو سیستم نخ، پارچه قاب و مواد دیگر باشد. در بیشتر موارد، اساس مواد غیر بافته یک لایه فیبری - بوم است. شکل دادن به بومبا روش های مکانیکی، آیرودینامیکی، الکترواستاتیکی و هیدرولیکی انجام می شود.

شکل دادن به بوم به صورت مکانیکیبر روی دستگاه های کارتینگ مجهز به مبدل کارتی ویژه انجام می شود که اجازه می دهد چندین لایه از پشم گوسفند را روی شبکه گذاشته شود. بوم های حاصل دارای ساختار لایه ای و آرایش الیاف جهت دار هستند: طولی، طولی-عرضی، مورب.

در از نظر آیرودینامیکیتوده الیافی شل شده با جریان قدرتمندی از هوا روی یک درام مش تغذیه می شود (بوم حاصل از آن برداشته می شود و روی رنده ها قرار می گیرد). در روش الکترواستاتیکبوم با حرکت الیاف در یک میدان الکتریکی و جذب آنها به شبکه فلزی که دارای بار الکتریکی مخالف است تشکیل می شود. پربازده ترین روش هیدرولیک، که در آن تار از یک سوسپانسیون آبی الیاف بر روی مش ماشین های کاغذ سازی رسوب می کند. با استفاده از روش های شکل دهی آیرودینامیکی، الکترواستاتیکی و هیدرولیکی، بوم های بدون لایه با آرایش غیر جهت دار و آشفته الیاف به دست می آیند.

تکنولوژی مکانیکیپیوند بر اساس تأثیر قطعات کار تجهیزات ویژه بر روی مواد فیبری است. در این حالت از روش های بافتنی – دوخت، سوزن زنی و اتصال نمدی استفاده می شود.

بافندگی و دوخت- رایج ترین آنها. بسته به نوع پایه مورد استفاده، مواد به دست آمده از این روش به دوخت بوم، نخ و پارچه تقسیم می شوند. تار را با نخ روی ماشین بافندگی که نوعی ماشین بافندگی تار بافندگی است با استفاده از سوزن های شیاری می بافند. از بافت های مختلفی استفاده می شود: زنجیر، جوراب شلواری، پارچه، چرم، کمر، ترکیبی و غیره.

دوخت بوم پارچه های نبافته بر روی واحدهای بافندگی و دوخت تولید می شوند. در اثر دوخت، بوم الیافی به داخل یک قاب تار بافته ختم می‌شود که در قسمت جلوی آن ستون‌ها و در پشت آن برآمدگی‌های زیگزاگی وجود دارد.

پارچه‌های غیر بافته‌ای که به روش بوم دوخت تولید می‌شوند و برای تولید لباس در نظر گرفته شده‌اند، تقریباً مانند پارچه‌های مشابه، به استثنای فرآیندهای آویز کردن، رنگ‌زدایی، سفید کردن و برخی دیگر، در معرض پرداخت هستند.

پارچه های نبافته پنبه ای مانند فلانل و فلانل در معرض چرت زدن، رنگرزی، چاپ، تکمیل، تقویم و گاهی برجسته سازی قرار می گیرند.

پارچه‌های نبافته پشمی مانند پارچه و پرده‌ها در معرض نورد، شستشو، رنگرزی، چرت زدن، برش، پرس و برش می‌شوند.

باتینگ ها عملاً در معرض تکمیل نیستند.

دوخت نخ مواد با نخ های بافندگی که در جهت عرضی (پود) گذاشته شده یا دو سیستم نخ (تار و پود) با سیستم سوم (دوخت) تشکیل می شوند.

وجود سه سیستم نخ به شما امکان می دهد پارچه های دوخته شده با بافت های مختلف و با انواع الگوهای رنگی (راه راه، چک، ملانژ) را به دست آورید. نخ هایی با ساختارهای مختلف، چگالی خطی متفاوت و رنگ های مختلف (رنگی، ملانژ، مولد) استفاده می شود. پارچه های به دست آمده از ماشین های مالیمو شبیه لباس بافتنی تار هستند و برای طیف گسترده ای از محصولات استفاده می شوند: بلوز، لباس، کت و شلوار، کت، کت و غیره.

ماشین Shusspol پارچه های نخ دوخته شده را با استفاده از بافت های مخمل خواب دار تولید می کند که به دست آوردن مواد پرز را ممکن می کند.

تکمیل پارچه های نخ دوخته شده با استفاده از یک فناوری مختصر انجام می شود: سفید کردن، چرت زدن، چاپ، تکمیل، گشاد کردن، تقویم. نتیجه یک ماده نبافته بادوام است که از نظر خواص مشابه پارچه‌ها است، اما ساختاری حجیم‌تر و خواص محافظ حرارتی بهتری نسبت به پارچه‌هایی برای همین منظور دارد.

دوخت پارچه (قاب دوخته شده) موادبا بافتن پایه قاب (پارچه، مواد نبافته با نخ، لباس بافتنی) با نخ یا نخ های شیمیایی به دست می آید. در طول فرآیند حلقه زدن، براچ های ایجاد شده توسط نخ دوخت سفت نمی شوند، بلکه حلقه هایی تشکیل می دهند که در نتیجه قسمت جلوی پارچه دارای یک شمع حلقه است. به این ترتیب مواد بالشتک برای پوشاک و خز مصنوعی به دست می آید.

روش سوزن زدنمبتنی بر بستن بوم با الیاف خود بوم بدون استفاده از نخ های دوخت است. این امر با کمک سوزن های مخصوص با بریدگی به دست می آید که در تخته ای ثابت شده است که حرکت رفت و برگشتی را به صورت عمودی انجام می دهد. همانطور که تخته به سمت پایین حرکت می کند، سوزن ها بوم را سوراخ می کنند و با بریدگی ها، الیاف را از داخل بوم می کشند و آن را فشرده و محکم می کنند. در نتیجه، محل الیاف و جهت آنها تغییر می کند. در محل های سوراخ، دسته هایی از الیاف تشکیل می شود که با کمک آنها عناصر ساختاری بوم به هم متصل می شوند. برای افزایش استحکام و کاهش قابلیت انبساط مواد نبافته، گاهی لایه فیبری را با پارچه نازک (در یک یا هر دو طرف) کپی می کنند و با سوراخ سوزنی به هم متصل می کنند. پارچه های سوزنی به عنوان بالشتک، مواد عایق حرارت و صدا، در ساخت حوله، پتو، فرش و غیره استفاده می شود.

روش نمدیبر اساس توانایی الیاف پشم برای احساس در اثر ترکیبی رطوبت، گرما و بار مکانیکی؛ معمولاً از یک بوم با قاب ساخته شده از سیستم نخ هایی که داخل آن قرار داده شده است استفاده می شود. بوم الیافی باید حداقل 30 درصد پشم داشته باشد. مواد نمدی از نظر ظاهری شبیه پارچه یا پارچه هستند، اما سفت تر هستند. این روش کاربرد گسترده ای پیدا نکرده است، زیرا تولید مواد به مواد خام گران قیمت نیاز دارد - الیاف پشم نازک، که استفاده از آنها برای تولید پارچه های با کیفیت بالا مناسب تر است.

فناوری فیزیکوشیمیاییتولید مواد نبافته بر اساس پیوند الیاف بوم، سیستم نخ ها، ترکیب بوم با نخ، پارچه و غیره است. چسب های پلیمری که سهم آن در پارچه 0.3٪ است. امولسیون ها و لاتکس ها به عنوان چسب استفاده می شوند. چسب های محلول؛ الیاف ترموپلاستیک با نقطه ذوب پایین؛ رزین های ترموپلاستیک و ترموست در پودر.

رایج ترین لاتکس ها و امولسیون ها بر پایه بوتادین استایرن، بوتادین آکریلانیتریل، پلی وینیل کلراید و غیره هستند.

محلول های نشاسته، پلی وینیل الکل، زانتات سلولز و غیره به عنوان چسب های محلول استفاده می شود.

رایج ترین روش برای تولید پارچه های نبافته چسب، چسباندن با کلاسورهای مایع است. این شامل آغشته کردن پایه (بوم، سیستم نخ و غیره)، خشک کردن و عملیات حرارتی است. در این مورد، وارد کردن یک کلاسور به پایه یک پارچه غیر بافته می تواند به روش های مختلفی انجام شود: با غوطه ور کردن کامل پایه در حمام با محلول، و به دنبال آن فشردن. استفاده از چسب به شکل امولسیون؛ با افزودن اسکاج یا غلتک، اغلب با استفاده از چسب فوم، که خاصیت ارتجاعی و تخلخل الیاف را افزایش می دهد. استفاده از صحافی به شکل الگوها (حلقه، الماس و غیره) با غلتک های چاپ یا روی دستگاه منبت. آغشته کردن یک بایندر اسپری شده روی بوم متحرک با استفاده از مکش خلاء برای نفوذ بیشتر در ساختار، که تعداد چسب‌ها را کاهش می‌دهد و بوم را نرم‌تر می‌کند.

در روش چسباندن خشک از ترموپلاستیک ها به عنوان چسباننده استفاده می شود. الیاف کم ذوب، فیلم ها، مش ها، نخ ها، پودرها. بایندر را می توان با استفاده از روش های مختلف اضافه کرد: درصد معینی از الیاف کم ذوب (نایلون، آنید و غیره) به ترکیب بوم فیبری اضافه می شود. بین لایه های الیاف شانه شده، نخ های چسب، فیلم ها، مش های ساخته شده از مواد گرمانرم گذاشته می شود. پودر چسب ترموپلاستیک از طریق ضخامت تار فیبری گذاشته می شود. در طی عملیات حرارتی بعدی، مواد ترموپلاستیک ذوب می شوند و تار فیبری را می چسبانند.

در روش اسپان باندمواد غیر بافته شده با گذاشتن تک رشته های تشکیل شده از محلول های پلیمری یا مذاب به روشی خاص به دست می آید. هنگامی که جامد می شوند، تک رشته ها به یکدیگر می پیوندند و یک ماده غیر بافته را تشکیل می دهند. روش اسپان باند پیشرفته ترین در نظر گرفته می شود، زیرا با بهره وری بالای تاسیسات، امکان تولید طیف وسیعی از پارچه ها وجود دارد.

در روش کاغذ سازیتار روی سیم دستگاه کاغذ از تعلیق الیاف حاوی چسب تشکیل شده است و به دنبال آن آبگیری، خشک کردن و فشار دادن انجام می شود. این روش نیز بسیار امیدوارکننده است، زیرا اجازه استفاده از هر گونه مواد خام، الیاف کوتاه (2-6 میلی متر) و تجهیزات با کارایی بالا را می دهد. در حال حاضر، این روش به طور گسترده ای برای تولید پارچه برای اهداف پزشکی (برای کتانی، روپوش، دستمال، و غیره) استفاده می شود.

تکنولوژی ترکیبیتولید پارچه های نبافته بر اساس ترکیبی از روش های پیوند مکانیکی و فیزیکی-شیمیایی است. هنگامی که مواد سوزن سوراخ شده با یک بایندر آغشته می شوند، خاصیت ارتجاعی و مقاومت آنها در برابر لایه برداری افزایش می یابد. چسباندن با کلاسور در سمت عقب پارچه دوخته شده به محکم شدن پرز کمک می کند (روش تافتینگ). الکتروفلاکینگ شامل اعمال الیاف در یک میدان الکترواستاتیک به پایه ای است که قبلاً با چسب پوشانده شده است.

پارچه نبافته ماده ای است که از تعدادی الیاف نساجی تولید شده است. علاوه بر این، ممکن است حاوی الیاف غیر نساجی باشد. این ماده برای اولین بار در دهه 30 قرن گذشته در اروپا به تولید رسید.

اساس تمام پارچه های نبافته پارچه، بوم الیافی و همچنین پارچه کشباف و تمام ترکیبات مربوطه است. پارچه نبافته ممکن است شامل مواد غیر نساجی مانند مش یا فیلم های پلیمری نیز باشد.

امروزه خرید پارچه نبافته دشوار نیست. برای انجام این کار، می توانید به فروشگاه آنلاین مراجعه کنید، جایی که طیف وسیعی از محصولات را پیدا خواهید کرد.

این پارچه به روش های مختلفی ساخته می شود. این می تواند جوشکاری، سوزن زدن، بافتن با الیاف و نخ ها و وصله زدن باشد. در تولید پارچه های نبافته سه روش چسبندگی فیزیکی- شیمیایی، مکانیکی و ترکیبی وجود دارد. ساختار این گونه بوم ها عمدتاً بسته به روش تولید قابل تعیین است و فرآیند تولید در دو مرحله انجام می شود که مرحله اول شامل تهیه پایه که سیستم بوم، پارچه یا نخ است و بستن آن است.

کار تولید چنین بوم با تعیین مخلوط نخ ها و الیاف، مخلوط کردن آنها، تمیز کردن، شانه کردن و تشکیل بوم شروع می شود. برای تهیه بوم از نخ هایی از مواد طبیعی مانند کتان، پنبه، پشم، نخ هایی از مواد شیمیایی - نایلون، ویسکوز، لاوسان، نیترون و همچنین ترکیبات مختلف استفاده می شود. این امر امکان تولید موادی با خواص متفاوت را فراهم می کند.

برای تولید پارچه های نبافته می توان از الیاف کوتاه یا استاندارد و انواع ضایعات باقی مانده از تولید ریسندگی استفاده کرد. بنابراین، استفاده از مواد خام الیافی تا حد امکان ممکن می شود.

در مورد مزایای این نقاشی ها، آنها آشکار هستند. بنابراین، قبل از خرید پارچه های نبافته، باید بدانید که آنها دارای ویژگی های رطوبت سنجی عالی، عمر طولانی، استحکام عالی و هزینه نسبتا کم هستند. این مواد از نظر زیست محیطی ایمن و کاربردی هستند و برخی از انواع آنها از دیرباز در ساخت محصولات نوزادان مورد استفاده قرار می گرفته است.

پارچه نبافته در کشاورزی، صنعت و برخی صنایع دیگر کاربرد دارد. بسیاری از زنان خانه دار تمایل به خرید پارچه نبافته برای نیازهای خانگی خود دارند و در فعالیت شرکت های نظافتی نیز رواج پیدا کرده است.

چنین پارچه هایی با درجه بالایی از بهداشت مشخص می شوند - آنها به راحتی می توانند با انواع مختلف آلودگی مقابله کنند. همچنین، این نوع پارچه مدت هاست که به یک ماده جهانی برای پاک کردن وسایل نقلیه و تجهیزات مختلف تبدیل شده است.

علاوه بر این، از پارچه نبافته به عنوان عایق کفش و لباس و برای ساخت دستمال و حوله های فنی استفاده می شود.

همانطور که می بینید این ماده کاملا مقرون به صرفه و غیر قابل تعویض است و با توجه به ویژگی های فنی آن بعید است که هرگز رقیبی داشته باشد.

پارچه نبافته مصنوعی - Sintepon.

Sintepon از 100٪ پلی استر (الیاف پلی استر) ساخته شده است. بسته به روش ساخت (ترمو یا چسب)، از الیاف پلی استر (عادی، سیلیکونی و دو جزئی) یا الیاف پلی استر و پراکندگی های پلیمری آبی در تولید پلی استر بالشتک استفاده می شود.

زمستان ساز مصنوعی با توجه به خواصی که دارد یکی از پرمصرف ترین مواد نبافته در صنایع سبک می باشد که دارای خواص مفید بسیاری از جمله:
زمستان ساز مصنوعی توانایی حفظ گرما را به خوبی دارد
Sintepon - ساختار مواد نرم، حجیم و الاستیک است، شکل اصلی خود را به خوبی بازیابی می کند.
Sintepon یک ماده سازگار با محیط زیست است که برای انسان کاملا بی ضرر است.

به لطف این ویژگی‌ها، زمستان‌ساز مصنوعی در تولید لباس کار، منسوجات خانگی (پتو، بالش)، مبلمان و تشک‌های روکش شده، لباس‌های بیرونی عایق‌شده، تجهیزات مسافرتی و زمستان‌ساز مصنوعی نیز می‌تواند به عنوان ماده فیلتر استفاده شود.

سینتپون (تخت مصنوعی) یک پارچه حجیم غیر بافته است.

بالشتک مصنوعی با کیفیت دارای ساختار سه بعدی، کشسان، سبک وزن، استحکام بالا و نرمی کافی است. با سطح یکنواخت و نرخ انقباض یکنواخت مشخص می شود. به لطف این ویژگی ها، دقیقاً این نوع پلی استر لایی است که باید در تولید مبلمان روکش دار استفاده شود تا یک لایه فنری بین اثاثه داخلی و مواد اصلی فرم ساز ایجاد شود.
ترکیب پلی استر لایی.

زمستان ساز مصنوعی از الیاف 100٪ مصنوعی (پلی استر) ساخته شده است، گاهی اوقات با افزودن الیاف طبیعی: پشم و پنبه.
بر اساس روش اتصال الیاف، زمستان ساز مصنوعی به سه گروه بزرگ تقسیم می شود:
پلی استر لایی چسب دار (امولسیونی). در پلی استر لایی چسب دار، الیاف با استفاده از چسب لاتکس مخصوص که معمولاً به نام PVA شناخته می شود، در کنار هم نگه داشته می شوند که پس از خشک شدن، مواد مضری منتشر نمی کند و بنابراین برای سلامتی بی خطر است (البته اگر سازنده از چسب غیر سمی استفاده کرده باشد). به لطف فناوری چسب، زمستان ساز مصنوعی شل و کرکی به نظر می رسد، در حالی که فناوری چسب ارزان تر از نوع سوزنی است. با این حال، هنگام ساختن پلی استر بالشتک، به اصطلاح "اوردوز" اغلب "مجاز" است - برای اینکه پلی استر لایی خاصیت ارتجاعی بیشتری داشته باشد، علاوه بر این با چسب آبیاری می شود. هنگام شستن، حتی در دمای 30-40 درجه، چسب شسته می شود و پلی استر پد "خرد می شود".
پلی استر پد سوزنی. الیاف به صورت مکانیکی با بافتن و تثبیت الیاف چند جهته با شانه های سوزنی با سوزن های دندانه دار به هم متصل می شوند. با توجه به این واقعیت که پس از پردازش، الیاف لایه های بیرونی تا حدی در هم تنیده شده و به طور متقابل ثابت می شوند، چنین پلی استر لایی تحمل شستشو را بهتر دارد، کمتر دمیده می شود و کمتر مستعد مات شدن است.
پلی استر لایی با چسب حرارتی (پلی استر بالشتک مصنوعی یورو). الیاف پلی استر بالشتک با پیوند حرارتی تحت تأثیر دماهای بالا به هم متصل می شوند. ماده اتصال الیاف پلی استر با پوشش کم ذوب است. این پلی استر بالشتک مصنوعی با خواص محافظتی عالی در برابر حرارت و وزن کم مشخص می شود، علاوه بر این، کیفیت خود را هنگام فشرده سازی یا شستن از دست نمی دهد. به همین دلیل است که زمستان ساز مصنوعی با چسب حرارتی را زمستان ساز مصنوعی یورو می نامند.
ساختار بالشتک مصنوعی.

سینتپون پارچه ای متشکل از چندین لایه است که به موازات یکدیگر قرار گرفته اند که در آن با روش تولید سنتی، الیاف عمدتاً در یک جهت قرار می گیرند. همچنین تجهیزات منحصربه‌فردی وجود دارد که به شما امکان می‌دهد پارچه‌هایی با الیافی که در فضا نادرست هستند و با هم مخلوط شده‌اند تولید کنید.
ویژگی های پلی استر لایی.
سینتپون دارای طیف وسیعی از چگالی (از 40 تا 1500 گرم در متر مربع) است، بسته به چگالی که برای اهداف مختلف استفاده می شود.
یک پلی استر لایی باکیفیت باید ویژگی های پارگی خوبی داشته باشد (به عنوان مثال، نوارهای 50x100 میلی متر: 75 نیوتن عرض، 20 نیوتن طول) و یکنواختی بالای پارچه (ناهمواری در وزن نباید از 5-10٪ تجاوز کند). Sintepon یک ماده بسیار سبک است.
زمستان ساز مصنوعی مقاوم در برابر رطوبت است - آب را جذب نمی کند و به سرعت خشک می شود (یا بهتر است بگوییم تخلیه می شود).
زمستان ساز مصنوعی هنگام استفاده از الیاف پلی استر غیر سمی، ایمن و با کیفیت، نرمی خود را بدون در نظر گرفتن دوره استفاده حفظ می کند، گرد و غبار منتشر نمی کند و ایجاد حساسیت نمی کند، برای سلامتی انسان بی ضرر است، سازگار با محیط زیست، بهداشتی و ایمن است.
یک پلی استر بالشتک خوب دارای خاصیت ارتجاعی، استحکام و ارتجاعی است که در معرض فشرده سازی مکرر تغییر شکل نمی دهد.
انواع پلی استر لایی.
Sherstepon - دارای یک جزء طبیعی - پشم گوسفند (پشم از نژادهای گوسفند ریز "مرینو" بیشتر استفاده می شود). شرستپون از نظر خواص و خصوصیات مشابه پلی استر بالشتکی است، تراکم و عرض یکسانی دارد و به دلیل ساختار ریز موی گوسفند، مقاومت حرارتی و دوستی محیطی افزایش می یابد. بیشتر در تولید پتو استفاده می شود.
Sintepon با افزودن پنبه طبیعی - در روکش های تشک لحافی و روتختی های لحافی استفاده می شود.
سینتپلاست یک پارچه فله ای غیر بافته با چسب حرارتی بسیار سیلیکونیزه است. با خواص مشابه زمستان ساز مصنوعی و شرستپون مشخص می شود، اما در ساختار خود دارای نسبت بالایی از سیلیکون است که خاصیت ارتجاعی را افزایش می دهد. عمدتا برای تولید پتو، روکش تشک و در تولید مبلمان وبهلسترد استفاده می شود. چگالی پلاستیک مصنوعی می تواند به 600 گرم در متر مربع برسد.
کرک مصنوعی (هولوفیبر) یک الیاف سیلیکونیزه بسیار فشرده است. عایق و پر کردن بر اساس ساختار توخالی 100٪ پلی استر. امروزه جایگزینی با تکنولوژی بالا برای پلی استر بالشتک است که خواص مصرف کننده بسیار بالاتری دارد. به شکل ورق، اسلب و "توپ" (الیاف پیچ خورده) موجود است.
استفاده از پلی استر لایی در مبلمان وبهلسترد.
Sintepon یک ماده کلاسیک برای تولید مبلمان وبهلسترد است. به لطف آن، مبلمان واقعاً نرم می‌شوند، عمر سرویس مبلمان افزایش می‌یابد و لایه‌های مصنوعی نیز به شما امکان می‌دهد تا اشکال زیبا و پیچیده‌ای از محصول ایجاد کنید.
برای قسمت های مختلف مبلمان روکش شده، توصیه می شود از پلی استر لایی با تراکم های مختلف استفاده کنید: برای قرار دادن بین لاستیک فوم و اثاثه یا لوازم داخلی قطعاتی که بار را تجربه نمی کنند - پلی استر لایی با چگالی 100 - 200 گرم بر متر مربع؛
برای لایه بالایی صندلی ها - حداقل 400 گرم در متر مربع، ترجیحا با یک لایه تقویت کننده از پارچه چلوار، پارچه پلی پروپیلن نبافته (spunbond) یا پارچه غیر بافته؛
برای پشتی و زیر دستی - از 300 گرم در متر مربع؛
برای بالش - حداقل 300 گرم در متر مربع با یک لایه تقویت کننده از پارچه چلوار، اسپان باند یا پارچه نبافته.
سینتپون با تراکم 80 گرم در متر مربع در روکش تشک لحافی استفاده می شود.
برای اینکه مبلمان برای مدت طولانی کار کند، لازم است که پلی استر لنت را در محصول محکم کنید. اگر زمستان ساز مصنوعی در حالت فشرده در بسته بندی خلاء (برای کاهش هزینه های حمل و نقل) بود، پس از باز کردن بسته بندی، قبل از استفاده، زمستان ساز مصنوعی باید حداقل یک روز در دمای 5+ تا 25+ درجه سانتیگراد در حالت شل و بدون نگهداری نگهداری شود. بسته بندی.

زمان مطالعه: 6 دقیقه

پارچه های نبافته برای انسجام داخلی نیازی به نخ های در هم تنیده ندارند. اساساً آنها هیچ ساختار هندسی سازمان یافته ای ندارند. منسوجات نبافته نتیجه اتصال بین دو الیاف هستند. این به منسوجات نبافته ویژگی های خاص خود را می دهد، با خواص جدید یا بهتر (جذب، فیلتراسیون) و بنابراین آنها را برای کاربردهای دیگر باز می کند.

مقدمه ای بر پارچه های نبافته

بنابراین , پارچه نبافته چیست و کجا استفاده می شود؟ اول از همه، این یک محصول مستقل با ویژگی ها و مزایای خاص خود و همچنین دارای معایبی است. منسوجات نبافته در اطراف ما هستند و ما هر روز از آنها استفاده می کنیم، اغلب بدون اینکه بدانیم. در واقع، آنها اغلب از نظر پنهان هستند.

پارچه‌های نبافته را می‌توان به گونه‌ای ساخت که جاذب، قابل تنفس، درپوش، ضد شعله، سبک وزن، بدون پرز، ریخته‌گری، نرم، پایدار، سخت، مقاوم در برابر پارگی و در صورت لزوم دافع آب باشند. البته بدیهی است که همه خواص ذکر شده را نمی توان در یک ماده بی بافت ترکیب کرد.

کاربرد مواد نبافته:

• محصولات شخصی و بهداشتی مانند پوشک بچه، محصولات بهداشتی زنانه، محصولات بی اختیاری بزرگسالان، دستمال مرطوب خشک و مرطوب، و پد سوتین یا نوار بینی.
• اقلام بهداشتی مانند پرده اتاق عمل، روپوش و کیف، ماسک صورت، باند و سواب، آستر کیف و غیره.
• پوشاک: واشر، عایق و لباس های محافظ، لباس کار صنعتی، لباس های محافظ شیمیایی، اجزای کفش و غیره.
• خانه: دستمال‌ها و پارچه‌های پارچه، کیسه‌های چای و قهوه، نرم‌کننده‌های پارچه، بسته‌بندی مواد غذایی، فیلترها، ملحفه‌های تخت و رومیزی و غیره.

• خودرو: آستر صندوق عقب، قفسه ها، فیلترهای هوای روغن و کابین، آسترهای قالبی، سپرهای حرارتی، کیسه های هوا، نوارها، پارچه های تزئینی و غیره.
• ساخت و ساز: پوشش سقف و کاشی، عایق حرارتی و صوتی، روکش، بالابر، زهکشی و غیره.
• ژئوتکستایل: روکش آسفالت، تثبیت خاک، زهکشی، رسوب و کنترل فرسایش و غیره.
• فیلترها: هوا و گاز
• صنعت: عایق کابل، ساینده ها، پلاستیک های تقویت شده، جداکننده باتری، ظروف ماهواره ای، چرم مصنوعی، تهویه مطبوع.
• کشاورزی، محیط خانه، اوقات فراغت و مسافرت، مدرسه و اداره و غیره.

منشاء و مزایای منسوجات نبافته

در واقع، منسوجات نبافته نتیجه بازیافت ضایعات یا الیاف با کیفیت دوم به جا مانده از فرآیندهای صنعتی مانند بافندگی یا فرآوری چرم بودند. آنها همچنین نتیجه محدودیت در مواد خام، به عنوان مثال در طول جنگ جهانی دوم و پس از آن بودند. البته این ریشه های فروتنانه منجر به برخی اشتباهات فنی و بازاریابی می شود. همچنین تا حد زیادی مسئول دو تصور نادرست هنوز در مورد منسوجات نبافته است: آنها جایگزین های ارزان قیمتی هستند. بسیاری نیز آنها را با محصولات یکبار مصرف مرتبط می دانند و به همین دلیل منسوجات نبافته را به عنوان محصولات ارزان و با کیفیت پایین می بینند.

همه منسوجات نبافته محدود به کاربردهای یکبار مصرف نیستند. بیشتر محصولات برای مصارف نهایی بادوام مانند واشر، سقف، ژئوتکستایل، خودرو یا کفپوش و غیره در نظر گرفته شده اند. با این حال، بسیاری از منسوجات نبافته، به ویژه آنهایی که سبک وزن هستند، در واقع به عنوان محصولات یکبار مصرف استفاده می شوند یا در اقلام دور ریختنی گنجانده می شوند.

به نظر ما این نشانه اصلی اثربخشی است. مناسب برای دفع زباله فقط برای محصولات مقرون به صرفه ای امکان پذیر است که بر ویژگی های اساسی مورد نیاز تمرکز کرده و آنها را بدون زیاده روی در اختیار داشته باشند.

بیشتر منسوجات نبافته، یکبار مصرف یا غیرمصرف، دارای تکنولوژی بالا، کاربردی هستند، مانند جذب فوق العاده بالا یا حفظ رطوبت، نرمی، عملکرد مانع برجسته برای کاربردهای پزشکی یا قابلیت فیلتراسیون بهتر به دلیل اندازه منافذ و توزیع و غیره. همچنین قابل ذکر است که مواد غیر قابل اشتعال غیر بافته شده است.

آنها به منظور استفاده از آنها ساخته نشده اند، بلکه برای برآوردن سایر الزامات ساخته شده اند. آنها به دلیل بخش هایی که در آنها استفاده می شوند (بهداشت، مراقبت های بهداشتی) و مقرون به صرفه بودن، تا حد زیادی یکبار مصرف شده اند. و بازیافت اغلب مزایای بیشتری برای کاربران ایجاد می کند.

از آنجایی که اقلام دور ریختنی قبلاً هرگز استفاده نشده است، تضمین می شود که تمام خواص لازم را داشته باشند و از پارچه های شسته شده استفاده مجدد نشوند.

مواد اولیه برای تولید مواد منسوجات

این مقاله در وب سایت منتشر شده است. اگر این مقاله را در سایت دیگری مشاهده کردید، دزدیده شده است.

الیاف مصنوعی سلولزی با تمام طول ها و سطوح خلوص و با خواص کاملاً متفاوت در اختیار صنعت پارچه های بافته شده غیر بافته است.

همه آنها با توانایی جذب مقدار زیادی رطوبت مشخص می شوند. استفاده از آنها را در هر جایی که این خاصیت برای تولید پارچه‌های چسبناک نبافته مفید است، توصیه می‌کند، و/یا استفاده از پارچه‌های بافته شده غیر بافته پیش شرط دیگری است.

منسوجات نبافته پارچه های نساجی متشکل از الیاف جدا شده هستند که با استفاده از فناوری های کاربردی گرا به درستی قرار گرفته اند. برای اطمینان از عملکرد محصول نهایی، آنها متصل می شوند. به همین دلیل، انتخاب الیاف و احتمالاً مواد چسبنده از اهمیت ویژه ای برخوردار است: این موضوع به مواد اولیه الیاف و اندازه الیاف مربوط می شود. به طور معمول، آنها سهم بیشتری در ایجاد پارچه های غیر بافته نسبت به پارچه های رشته ای نساجی دارند. عوامل باندینگ نیز می توانند بر کیفیت منسوجات نبافته تأثیر بگذارند.

مواد الیافی مورد استفاده برای منسوجات نبافته

تقریباً از همه انواع الیاف می توان برای تولید پارچه های بافته نشده استفاده کرد. انتخاب فیبر به موارد زیر بستگی دارد:

• مشخصات پارچه مورد نیاز؛
• بهره وری اقتصادی برای تولید پارچه های بافته شده غیر بافته؛
• الیاف شیمیایی با منشا سلولزی و مصنوعی.

از آنجا که طیف گسترده ای از پارچه ها یا در حال توسعه هستند یا در حال تولید هستند، نام بردن و توصیف همه پارچه ها و الیاف غیرممکن است. مهمترین جزئیات در زیر آورده خواهد شد.

• الیاف گیاهی

مهمترین جزء الیاف گیاهی سلولز است که آبدوست و رطوبت سنجی است. علاوه بر سلولز، الیاف گیاهی از چندین ماده دیگر نیز تشکیل شده است که بر خواص آنها تأثیر می گذارد. پنبه مهمترین الیاف گیاهی است که برای تولید پارچه های بافته نشده استفاده می شود.

• الیاف حیوانی

منسوجات نبافته-8

زمینه پارچه های بافته شده غیر بافته به حدی گسترده شده است که تقریباً هر نوع الیاف موجود را تا حدودی شامل می شود. با این حال، انواع خاصی از الیاف در مناطق خاصی غالب شده اند.

دو نوع اصلی الیاف عبارتند از پلی آمید 6 که معمولاً به عنوان پرلون شناخته می شود و پلی آمید 6.6 که معمولاً نایلون نامیده می شود تا آن را از پرلون متمایز کند. عدد بعد از کلمه "پلی آمید" نشان می دهد که در هر مولکول تشکیل دهنده پلی آمید چند اتم کربن وجود دارد.