تجهیزات تولید نئوپان. پرس برای ساخت نئوپان. تکنولوژی ساخت نئوپان. فرآیند شامل چندین مرحله است

به دنبال تولید فوق العاده سودآور و اغلب بیش از حد پیچیده از نظر فناوری، تجار مبتدی اغلب به ساده ترین مواد توجه نمی کنند، که به دلایل مختلف برای سرمایه گذاری منسوخ، استفاده نشده و غیرجذاب به نظر می رسد.

چنین موادی شامل، به عنوان مثال، نئوپان یا نئوپان است. بسیاری از مردم عموماً این ماده را فقط تلاشی برای بازیافت ضایعات چوب می‌دانند و با تعجب متوجه می‌شوند که کارخانه‌های نئوپان اغلب از خردکن‌ها و تکه‌های مخصوصی استفاده می‌کنند که به اصطلاح از چوب‌های غیرتجاری چوب تولید می‌کنند. تراشه های تکنولوژیکی - یعنی جزء اصلی نئوپان

اما تخته نئوپان بسیار مورد استفاده قرار می گیرد: تولید کنندگان مبلمان از تخته های چند لایه در ساخت درها، کناره ها، نماها و تخته های صیقلی برای عناصر مخفی مختلف استفاده می کنند. سازندگان و تکمیل کننده ها نیز به طور گسترده از تخته های چوبی استفاده می کنند - عمدتاً برای ایجاد کفپوش های مختلف. علاوه بر این، سازندگان کامیون و واگن، پارتیشن ها و دیوارها را از تخته خرده چوب می سازند. اگرچه، البته، مصرف کننده اصلی این ماده تولید مبلمان است.

اما چرا مواد پیشرفته تری را از نظر فناوری تولید نکنید - همان تخته نئوپان چند لایه یا حتی صفحات خالی برای مبلمان مدولار؟ پاسخ ساده است - تولید مواد اولیه بسیار ارزان تر و از نظر فناوری (و بنابراین از نظر سرمایه گذاری) کم هزینه است. تولید نئوپان به هزینه تجهیزات و مواد بسیار کمتری نسبت به تولید مشتقات آن - به عنوان مثال، تخته نئوپان چند لایه نیاز دارد.

بدیهی است که شروع تولید نئوپان می تواند یک تجارت بسیار سودآور باشد، به خصوص اگر به مواد اولیه ارزان قیمت دسترسی داشته باشید - ضایعات کارخانه چوب بری. بازار فروش عملا نامحدود است، بنابراین هیچ مشکلی در این مورد وجود نخواهد داشت.

فناوری و تجهیزات تولید نئوپان

نئوپان با پرس گرم مخلوطی از تراشه ها و رزین ترموست تولید می شود. به طور کلی، این فناوری به این صورت است: تراشه ها با مواد چسباننده مخلوط می شوند و در قالب ها قرار می گیرند، جایی که تحت تأثیر فشار و دمای بالا به یک کل واحد چسبانده می شوند. سپس دال تمام شده برداشته می شود، خنک می شود، برش داده می شود و سنباده می زند.

فرآیند تولید تخته نئوپان خود را می توان به چند مرحله تقسیم کرد: تهیه مواد اولیه، به دست آوردن تراشه، مخلوط کردن چیپس با چسب، تشکیل فرش، فشار دادن و چسباندن تخته ها، خنک کردن و پیرایش لبه ها، آسیاب کردن انتها و سطوح.

به طور کلی، در صورت استفاده از مواد وارداتی، دو مرحله اول اختیاری است. اگر نه، باید یک دستگاه سنگ شکن یا خرد کن (160-460 هزار روبل، بسته به نوع، قدرت و ویژگی های غیره)، و همچنین یک دستگاه پولک (تقریباً 1280 هزار روبل) خریداری کنید.

همانطور که می بینید، برخی از هزینه های اضافی، اگرچه اندک، هنوز مورد نیاز است، بنابراین منطقی است که در مورد امکان کار با مواد اولیه آماده یا نیاز به آماده سازی فکر کنید.

با این حال، این سوال، به دلیل بی اهمیت بودن مالی، با مطالعه تامین کنندگان به سرعت حل می شود: آیا تولیدکنندگان مناسب تراشه های فرآیندی در شهر شما وجود دارند؟

اختلاط براده ها با چسب در میکسرهای مخصوص (235 هزار یوان در هر واحد) انجام می شود که در آن تراشه ها و رزین گرم شده با سخت کننده ها و سایر افزودنی ها عرضه می شود. لازم به یادآوری است که کسرهای وزنی براده ها و رزین به شدت تنظیم می شود و اگر نسبت آنها در هر جهت نقض شود، ممکن است در خواص فیزیکی و مکانیکی محصول بدتر شود.

شکل گیری فرش با استفاده از ماشین های قالب گیری انجام می شود. پرس و چسباندن تخته خرده چوب در پرس های حرارتی ویژه انجام می شود. قیمت کل یک دستگاه فرمینگ جفتی و یک پرس 8 طبقه فقط 1536 هزار یوان در هر مجموعه است. پس از تولید ورق خالی، با استفاده از دستگاه ورق برش اتوماتیک (88 هزار یوان در هر واحد) به اندازه مشخص شده برش داده شده و برای آسیاب ارائه می شود.

سنگ زنی تخته نئوپان آخرین مرحله پردازش مکانیکی در فرآیند تولید است و درجه به کیفیت سنگ زنی سطح بستگی دارد: طبق GOST 10632-89، تخته های درجه یک نباید دارای فرورفتگی (برآمدگی) یا خراش، پارافین، گرد و غبار باشند. لکه‌های رزین، لبه‌های بریده‌شده، گوشه‌های بریده‌شده، کم‌جلایی، موج‌دار شدن سطح.

تخته های درجه دو ممکن است به هیچ وجه سمباده نشوند، اما فقط در ساخت و ساز استفاده می شوند - تولید مبلمان نیاز به تخته سنباده ای دارد، اگرچه سازندگان نئوپان اغلب تخته های درجه دو را خریداری می کنند و خودشان آنها را سمباده می زنند.

برای آسیاب ورق های نئوپان از ماشین های سنگ زنی استفاده می شود که در انتخاب آنها پارامترهایی مانند عرض پردازش، تعداد سر سنگ زنی (معمولاً 2، 4 یا 6 سر سنگ زنی) و قدرت در نظر گرفته می شود. با توجه به این پارامترها، قیمت ها متفاوت است - از 440 تا 995 هزار روبل.

تجهیزات فوق برای تولید تخته نئوپان اصلی ترین است. گزینه های اضافی شامل صفحه نمایش لرزان است. انواع نوار نقاله غلتکی، تسمه، مارپیچ و زنجیره ای که واحدهای مختلف را به هم متصل می کند. میز بالابر غلتکی برای انباشتن ورق های نئوپان تمام شده؛ سیستم تهویه برای حذف گرد و غبار در حین سنگ زنی و برخی وسایل خاص دیگر (کامیون های لودر، استاکر و غیره).

همانطور که می بینید، لیست تجهیزات برای تولید نئوپان بسیار کوچک است. اما علاوه بر تجهیزات، فضای تولید نیز مورد نیاز است.

برای راه اندازی یک تولید کامل نئوپان، حدود 1800 متر مربع مورد نیاز است. متر از منطقه تولید واقعی به اضافه حداقل 600 متر مربع. متر از فضای انبار - و این به حساب نمی آید اتاق های ابزار، دفاتر، امکانات بهداشتی و دیگران.

چشم انداز تجاری برای تولید نئوپان

چشم انداز تولید نئوپان با توجه به ویژگی های این تولید تعیین می شود. همانطور که ممکن است متوجه شده باشید، سنباده، پوشش و سایر اشکال تکمیل به طور قابل توجهی قیمت فروش اسلب را افزایش می دهد.

در حالت ایده آل، بهتر است اسلب درجه یک را اصلاً نفروشید، بلکه خودتان آنها را لمینت یا روکش کنید. البته این امر مستلزم هزینه‌های کمی است، با این حال، فروش چنین اسلب‌هایی با قیمت‌هایی بالاتر از حد معمول انجام می‌شود.

علاوه بر این، بر اساس تولید تخته نئوپان، می توان تولید مواد مرتبط را نیز سازماندهی کرد: ام دی اف، تخته فیبر و غیره، بدون توجه به تولید مبلمان.

تولید نئوپان یک تجارت سودآور است. این ماده در بین صنعتگران مدرن بسیار محبوب است. این نه تنها راحت و سازگار با محیط زیست است، بلکه پردازش مواد نیز آسان است. یک عنصر کامپوزیت ورق است که تولید آن بر اساس روش پرس ضایعات گرم تولید نجاری می باشد. در بسیاری از موارد، فرض بر این است که افزودنی های اضافی به ترکیب جرم اضافه می شود.

امروزه تخته خرده چوب کاربرد بسیار گسترده ای در عمل پیدا کرده است. آنها عمدتاً در تولید مبلمان و در ساخت درب استفاده می شوند. اسلب ها همچنین برای صنعت ساخت و ساز، هنگام انجام کارهای تکمیلی، در صنعت خودروسازی و بسیاری دیگر از صنایع مدرن مرتبط هستند.

تولید نئوپان به خوبی تثبیت شده می تواند سود قابل توجهی به همراه داشته باشد. در مرحله اولیه، سازمان آن نیاز به یافتن مواد خام قابل دسترس با قیمت مقرون به صرفه دارد. هیچ مشکلی برای فروش محصولات نهایی وجود نخواهد داشت.

روش های تولید

فرآیند تولید نئوپان به پردازش، از طریق فشار دادن گرم، ضایعات از پیش آماده‌شده پردازش چوب، خلاصه می‌شود. علاوه بر مخلوط تراشه، جرم کار همچنین حاوی یک رزین ترموست با خاصیت چسبندگی است.

مواد اولیه برای اسلب های آینده تراشه های چوب و خاک اره و همچنین سایر ضایعات صنایع کاغذ و نجاری است. کافی است آنها را با رزین مخصوص مخلوط کرده و در قالب قرار دهید. در آنجا، در شرایط پرس داغ و قرار گرفتن در معرض دما، رزین خاصیت چسبندگی خود را نشان می دهد.

مرحله نهایی فرآیند فن آوری خنک سازی تخته خرده چوب تمام شده و جداسازی آنها از قالب است. در مرحله بعد، آنها برای پرداخت فرستاده می شوند.

تجهیزات لازم

تولید نئوپان نیازمند ماشین آلات و واحدهای خاصی است. فرآیند فن آوری بدون تجهیزات زیر کامل نمی شود:

• شیرآلات؛
• واحدهای قالب گیری؛
• پرس گرم؛
• کولرها;
• دستگاه های تسطیح دیواره های جانبی؛
• ماشین های سنگ زنی

در ابتدا، تمام اجزای جرم کار با در نظر گرفتن حجم های توصیه شده در مخلوط کن ها ترکیب می شوند. فشار بیشتر کاغذ توسط واحدهایی برای قالب گیری مخلوط اولیه در پرس های داغ انجام می شود.

لیست بالا حداقل مورد نیاز برای ساخت نئوپان است. این مربوط به تولید زمانی است که مواد اولیه از پیش آماده شده به بهره برداری برسد.

هنگامی که فرآیند تولید نئوپان با استفاده از مواد اولیه معمولی انجام شود، نیاز به نصب چند واحد دیگر وجود خواهد داشت. معمولاً اینها ماشین‌های نقشه‌کشی و خرد کردن، آسیاب یا تجهیزات برش هستند.

اغلب، مدیران تولید ترجیح می دهند آن را با ماشین آلات اضافی تجهیز کنند، که می تواند کارایی و قابلیت ساخت آن را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. در چنین مواردی، واحدهای تهویه، انواع نوار نقاله، صفحه های ارتعاشی، محفظه های خشک کن، استکرها و بسیاری موارد دیگر نصب می شوند.

هزینه خط تولید تمام شده

هزینه نهایی مجموعه ای از تجهیزات برای ساخت تخته نئوپان به بهره وری آن و برخی عوامل دیگر بستگی دارد. با خروجی کوچک حدود صد ورق تمام شده در روز، باید تا 200 هزار یورو سرمایه گذاری کنید. هرچه عملکرد بالاتر باشد، کیت گرانتر خواهد بود.

یکی دیگر از عوامل تعیین کننده در قیمت چنین تجهیزاتی، سازنده آن است. اکثر مردم محصولاتی از برندهای معتبر اروپایی را ترجیح می دهند، اما همیشه قیمتی بالاتر از همتایان چینی خود دارند.

هنگام تهیه یک طرح کسب و کار برای تولید تخته نئوپان در حجم زیاد، اندازه گیری شده در هزاران متر مکعب محصول نهایی، لازم است هزینه های زیر را در نظر بگیرید:

• تجهیزات تولید با ظرفیت و بهره وری مناسب؛
• ماشین آلات و واحدهای کمکی؛
• نصب تجهیزات خریداری شده و راه اندازی آن؛
• آماده سازی اتاقی با مساحت کافی که مطابق با الزامات فعلی و استانداردهای تولید بهداشتی برای تولید تخته نئوپان باشد.

فرآیند تولید نئوپان

تخته خرده چوب با استفاده از پرس گرم تولید می شود. یک رزین با خاصیت چسبندگی خاص و برخی مواد افزودنی دیگر به ماده اولیه اولیه اضافه می شود. توده آماده شده در قالب ها ریخته می شود ، جایی که فرآیند چسباندن متعاقباً تحت تأثیر شرایط خارجی انجام می شود.

مراحل اصلی در فرآیند تولید نئوپان:

• مرحله مقدماتی؛
• قالب گیری;
• فشار دادن؛
• پردازش مطابق با ابعاد مورد نیاز؛
• سنگ زنی

در مرحله اولیه، اجزای اولیه مخلوط کار - ضایعات نجاری و رزین، به همراه سخت کننده ها و سایر اجزای ضروری - در ماشین های تخصصی مخلوط می شوند. بسیار مهم است که نسبت های توصیه شده اجزا را به شدت رعایت کنید تا مواد نهایی خواص مورد نظر را به دست آورند.

توده تمام شده در معرض قالب گیری و چین قرار می گیرد. دستکاری در دمای بالا انجام می شود.

فرآیند فن آوری با برداشتن اضافی از ورق های تمام شده با برش دادن آنها و سپس سنگ زنی روی تجهیزات ویژه تکمیل می شود.

کیفیت نهایی آنها به اجرای صحیح هر یک از مراحل اصلی فرآیند تولید نئوپان بستگی دارد.

نئوپان چند لایه که بیشتر با نام نئوپان چند لایه شناخته می شود، یک تخته خرده چوب استاندارد است.

تنها تفاوت با ورق های سنتی این است که هر ورق دارای یک پوشش اضافی است. این لمینت در درجه اول تزئینی است.

یک فیلم تخصصی به عنوان لمینت استفاده می شود.

بیشتر مواد نئوپان چند لایه برای تولید مبلمان مرتبط است. در سایر شاخه های صنعت مدرن نیز کاربرد دارد.

این ماده همراه با زیبایی بیرونی دارای معایبی نیز می باشد. بدون استفاده از تجهیزات تخصصی، نمی توان اسلب تمام شده را به قطعات کوچکتر در خانه تقسیم کرد. لایه لمینیت به راحتی تراشه می کند که باعث شلختگی لبه های محصول می شود.

فرآیند لمینیت خود یک تکمیل ویژه محصولات نهایی است. این عملیات شامل یک مرحله تکنولوژیکی اضافی در فرآیند تولید است - فشار دادن روی یک پوشش ویژه. این فیلم با استفاده از روش سرد یا گرم ثابت می شود. در حالت اول، گرمایش سطح انتظار نمی رود. هنگام استفاده از روش گرم، لایه لمینیت از طریق خواص چسبندگی رزین در جرم اصلی ثابت می شود.

این سطح نیازی به دستکاری های تکمیلی بیشتر ندارد.

تولید تخته خرده چوب در صورتی که سازماندهی اولیه آن درست باشد، فرآیندی ضروری، سودآور و امیدوارکننده است. این محصول همیشه در بازار مصالح ساختمانی مورد تقاضا است.

ویدئو: تولید نئوپان

با این اطلاعات می توانید تولید نئوپان بزرگ و کوچک را سازماندهی کنید، اما نه در خانه، زیرا... خط بسیار دست و پا گیر است در اینجا با تجهیزات ساخت نئوپان (خط، ماشین)، قیمت آن و همچنین در مورد فناوری و ویدیوی کل فرآیند آشنا خواهید شد.

نئوپان یک ماده سازگار با محیط زیست، آسان برای پردازش، مواد کاربردی، جایگزین با تکنولوژی بالا برای چوب جامد است که با موفقیت برای روکش کردن دیوارها و سقف ها، ساخت پانل های دیواری، ساخت کفپوش برای فرش ها و پوشش های مشمع کف اتاق، کفپوش ها، پارتیشن های مختلف، تولید قالب قابل جابجایی استفاده می شود. ، ساخت قفسه، مبلمان، بسته بندی، ساخت نرده و سازه های تاشو، دکوراسیون و تکمیل اماکن.

فن آوری تولید

ماهیت تکنولوژی ساخت نئوپان استفاده از پرس مستقیم داغ در ترکیب با رزین چسب ترموست و مخلوط تراشه است. چیپس، خاک اره، ضایعات روکش و سایر ضایعات کوچک چوب به عنوان مواد اولیه برای تولید نئوپان استفاده می شود. براده ها با مواد چسباننده مخلوط می شوند و مخلوط حاصل در قالب های مخصوص قرار می گیرد. تحت تأثیر فشار و دمای بالا، مخلوط به هم می چسبد و یک کل واحد را تشکیل می دهد. دال تمام شده از قالب خارج شده و سرد می شود، سپس برش داده می شود و تحت فرآیند آسیاب قرار می گیرد.

کل این فرآیند و خود خط در ویدیو نشان داده شده است:

مفیدتر:

همانطور که می بینید، بعید است که بتوانید چنین کسب و کاری را در خانه سازماندهی کنید، زیرا ... خط بسیار دست و پا گیر است

تجهیزات اولیه

بنابراین برای تولید نئوپان به تجهیزات زیر نیاز دارید:

• میکسرهایی که در آنها چسب با تراشه های چوب به نسبت های کاملاً تنظیم شده مخلوط می شود. چسب یک رزین گرم شده با مواد افزودنی و سخت کننده های مختلف است.
• ماشین های شکل دهی در آنها یک فرش تشکیل می شود - براده های قیر شده به شکل خاصی گذاشته می شود.
• پرس های حرارتی. برای فشار دادن اسلب ها و چسباندن آنها استفاده می شود.
• خنک کننده های فن. برای خنک کردن قطعات کار داغ استفاده می شود.
• دستگاه های صاف کننده جانبی عمودی و افقی. مورد استفاده برای برش لبه ها؛
• ماشین سنگ زنی. برای سنگ زنی انتهای و سطوح محصول نهایی استفاده می شود.

خطی که در بالا برای تولید تخته نئوپان توضیح داده شد برای چرخه ای مناسب است که نیاز به در دسترس بودن مواد اولیه آماده دارد.

اگر قصد دارید از مواد اولیه خود در تولید تخته نئوپان استفاده کنید، کیت باید با تجهیزات کمکی مانند دستگاه های برش، خرد کن، رنده و آسیاب تکمیل شود.

علاوه بر این، تجهیزات اضافی که تولید نئوپان را افزایش می دهد شامل نوار نقاله، میز با مکانیسم های بالابر، صفحه های ارتعاشی، سیستم های تهویه برای حذف گرد و غبار سنگ زنی، استکرها، لودرها و اتاق های خشک کن می باشد.

قیمت مینی لاین کاملا مجهز تولید نئوپان سمباده و با ظرفیت 100 برگ در روز تقریباً می باشد. 190000 یورو یک خط با بهره وری بالا (1000 برگ در روز) 550-650 هزار یورو هزینه دارد (اگر از قیمت شرکت خصوصی SMS ، اوکراین استفاده کنید ، مشروط به پیکاپ). خرید تجهیزات چینی از کارخانه هاربین لونیوی ارزان تر خواهد بود - تقریباً 280000 یورو با ظرفیت 10000 متر مکعب. در یک سال.

هنگام خرید خط با ظرفیت 10000 متر مکعب، هزینه های سرمایه ای زیر مورد نیاز است:

• قیمت خط تولید تخته نئوپان (ماشین) 8-10 میلیون روبل است.
• قیمت تجهیزات کمکی 1,500,000 روبل است.
• تحویل خط و نصب آن - 500-600 هزار روبل.
• تعمیر و آماده سازی محل برای تولید تخته نئوپان و قرار دادن دستگاه (مساحت 450 متر مربع) - 450000 روبل.
• ایجاد موجودی برای یک ماه - 4200000 روبل.
• و غیره. هزینه ها - 450000 روبل.

در مجموع، برای سازماندهی فرآیند تولید نئوپان، سرمایه گذاری تقریباً 17-18 میلیون روبل مورد نیاز است.

با میانگین قیمت فروش 1 متر مکعب نئوپان 7800 روبل، درآمد ماهانه 6500000 روبل است. میانگین سودآوری آماری تولیدات بزرگ و کوچک از 18 تا 30 درصد است، زمان بازگشت سرمایه برای سرمایه گذاری ها از یک تا یک سال و نیم متغیر است.

تقریباً هر کسب و کاری در صنعت ساخت و ساز سودآور است و با رویکرد شایسته به تجارت، صرف نظر از فصلی بودن، به سرعت هزینه خود را پرداخت می کند. و آنچه در اینجا به ویژه امیدوار کننده است حتی ارائه خدمات به مردم نیست، بلکه جهت تولید مواد با فناوری پیشرفته است که در بین مصرف کنندگان تقاضا دارد. از جمله ایده های تجاری می توان به تولید تخته خرده چوب (نئوپان) اشاره کرد. تولید نئوپان لمینت در صورت اندیشیدن به جزئیات و عقد قراردادهای سودآور با مشتریان مورد تقاضای خریداران خواهد بود. تخته نئوپان یک ماده کاربردی، نسبتا ارزان و سازگار با محیط زیست است که برای سال ها جایگاه پیشرو در طاقچه ساخت و ساز را اشغال کرده است. این به طور فعال در مبلمان، سقف و کف، و در ساخت پارتیشن های داخلی و اتاق استفاده می شود.

ارزیابی کسب و کار ما:

شروع سرمایه گذاری - از 8000000 روبل.

اشباع بازار متوسط ​​است.

سختی راه اندازی یک کسب و کار 7/10 است.

تولید و فروش نئوپان علیرغم سادگی تکنولوژی و در دسترس بودن تجهیزات با مشکلات زیادی همراه خواهد بود که اصلی ترین آنها رقابت زیاد است. مطمئناً در هر منطقه یک شرکت نجاری وجود دارد که تخته خرده چوب تولید می کند. بنابراین، برای اینکه پول را برای شروع تولید هدر ندهید، ابتدا تحلیل یک بازار فروش خاص ضرری ندارد. مشتریان بالقوه زیادی وجود دارد، و یک شرکت کوچک فقط به چند مشتری عمده فروشی نیاز دارد تا سرپا بماند.

بنابراین، چگونه می توان یک تولید نئوپان در روسیه ایجاد کرد که رقابتی و سودآور باشد؟

چه مجموعه ای را به مصرف کنندگان ارائه دهیم؟

تولید نئوپان به عنوان یک تجارت تنها زمانی سودآور خواهد بود که هر مشتری که با شرکت تماس می گیرد آنچه را که به دنبالش بود بیابد. با در نظر گرفتن این موضوع، ایجاد تولید محصولات در انواع مختلف، خواص و رده های قیمتی مهم است.

کارشناسان طبقه بندی های زیادی از نئوپان را شناسایی می کنند. اصلی ترین درجه بندی بر اساس تعداد لایه ها است:

• تک لایه،
• سه لایه،
• چند لایه

بر اساس ظاهر و کیفیت مواد اولیه مورد استفاده، تخته خرده چوب به انواع زیر تقسیم می شود:

• درجه 1. مواد با لبه های صاف و سطح صاف.
• درجه 2. مواد با نقض جزئی یکپارچگی ساختار - خراش، تراشه.
• درجه 3. مواد را می توان به عنوان محصولات معیوب طبقه بندی کرد.

به منظور ارائه مواد مناسب برای انواع مختلف کار به مشتریان، مهم است که از طریق فرمول بندی اسلب هایی که از نظر چگالی متفاوت هستند فکر کنید:

• چگالی کم - تا 550 کیلوگرم بر متر مکعب،
• چگالی متوسط ​​- 550-750 کیلوگرم بر متر مکعب،
• چگالی بالا - بیش از 750 کیلوگرم بر متر مکعب.

اگر فرآیند تولید نئوپان شامل تکمیل مواد با فیلم های پلیمری، روکش، پلاستیک یا کاغذ باشد، عالی خواهد بود.

مهم است که در مراحل اولیه شروع یک تجارت از طریق مجموعه فکر کنید، زیرا بسیاری از مراحل بعدی به این بستگی دارد - خرید مواد اولیه، خرید تجهیزات.

شرح فرآیند تولید نئوپان

نمودار جریان فرآیند برای تولید نئوپان

حتی اگر قصد دارید خودتان نئوپان های کوچک تولید کنید، مهم است که فناوری تولید مواد را با جزئیات مطالعه کنید. کیفیت محصول نهایی به کیفیت مراحل تکنولوژیکی بستگی دارد.

مزیت اصلی این جهت سادگی فناوری است. تمام مراحل زنجیره تولید به هم مرتبط هستند و درک آنها حتی برای فردی دور از بخش صنعتی دشوار نیست.

عمده مواد اولیه ای که در اختیار کارگاه قرار خواهد گرفت خاک اره و ضایعات ریز چوب می باشد. اجزای مورد استفاده در دسترس عموم و ارزان هستند. و برای اینکه تولید تخته نئوپان کم‌هزینه‌تر شود، ایده خوبی است که منابع مستقیم مواد خام را از شرکت‌های نجاری محلی ایجاد کنید. کاملا طبیعی است که هر چه تامین کننده نزدیک تر باشد، مواد اولیه ارزان تر خواهد بود.

این یک رویه معمول است که کارخانجات مبلمان ضایعات تولیدی را با هزینه کمتر (یا حتی کاملا رایگان) تحویل می دهند و در ازای آن تخته نئوپان با کیفیت بالا را با قیمتی جذاب از کارآفرین دریافت می کنند. مبادله کالا اینگونه است.

تکنولوژی تولید نئوپان شامل پرس گرم است. این طرح به شرح زیر است:

• مواد اولیه دوز شده و با یک جزء چسب - رزین ترمواکتیو مخلوط می شود.
• مخلوط را در قالب های مخصوص ریخته می شود.
• قالب های حاوی مخلوط در معرض فشار بالا و دماهای بالا قرار می گیرند.
• اسلب های به دست آمده از قالب ها خارج می شوند و در صورت لزوم بیشتر پردازش می شوند - برش داده می شوند، سمباده می شوند و با مواد تزئینی پوشانده می شوند.

علیرغم این واقعیت که تولید نئوپان مبلمان بسیار ساده است، هنگام سازماندهی یک کارگاه تمام عیار، باید یک تکنسین واجد شرایط را استخدام کنید که به شدت کیفیت مواد اولیه ورودی و تمام حالت های تکنولوژیکی را کنترل می کند. انجام بدون کنترل فرآیند تولید غیرممکن است، زیرا در اینجا، مانند بسیاری از زمینه های دیگر، این قانون اعمال می شود - هر چه کیفیت محصول بهتر باشد، سود بیشتری به همراه خواهد داشت.

تجهیزات فنی کارگاه

خط تولید برای تولید نئوپان

پس از بررسی مجموعه و مطالعه فناوری، می توانید به مرحله بعدی سازماندهی تجارت خود بروید - خرید تجهیزات برای تولید تخته نئوپان. و این مرحله یکی از مهمترین آنها است، زیرا گرانترین است.

سازماندهی یک تجارت خانگی برای تولید تخته خرده چوب دشوار خواهد بود، زیرا سرمایه گذاری های مالی در اینجا بسیار زیاد است - هر کارآفرین مشتاق قادر به راه اندازی یک کارگاه بدون جذب سرمایه گذاری های شخص ثالث نیست.

خط "وسط" برای تولید نئوپان شامل ماشین آلات و دستگاه های زیر است:

• میکسر با دیسپنسر.
• ماشین های شکل دهی
• پرس های حرارتی.
• کولرها.
• دستگاه اتوماتیک برای برش اسلب تمام شده.
• ماشین سنگ زنی.

تجهیزات تعیین شده شامل استفاده از اجزای آماده - خاک اره و تراشه - برای تولید نئوپان است. اما اگر قصد دارید یک کارخانه تمام چرخه را سازماندهی کنید (یعنی با تخته های خرد کن و سیاهه های مربوط)، باید اجزای اضافی برای خط - سنگ شکن و غربال تهیه کنید.

قیمت تجهیزات برای تولید نئوپان بسیار بالا است و هزینه نهایی دستگاه ها به قدرت، درجه اتوماسیون و پیکربندی آنها بستگی دارد. به عنوان مثال، یک خط کاملاً خودکار، که در آن تمام مراحل تولید بدون دخالت انسان و با ظرفیت حداکثر 150 برگ در هر شیفت انجام می شود، حداقل 17،000،000 روبل هزینه خواهد داشت. اما حتی خطوط با بهره وری کمتر (تا 50 برگ در روز) برای بسیاری از کارآفرینان مقرون به صرفه نخواهد بود - حداقل 8000000 روبل.

با توجه به هزینه قابل توجه تجهیزات، منطقی است که در مورد برخی از گزینه های صرفه جویی فکر کنید:

• هزینه تجهیزات دست دوم 2 یا حتی 3 برابر کمتر از تجهیزات جدید است.
• اگر یک خط را اجاره کنید، می توانید از سرمایه گذاری های اولیه هنگفت جلوگیری کنید.
• ماشین آلات چینی می توانند به طور قابل توجهی کمتر از تجهیزات مارک های اروپایی هزینه داشته باشند.

سودآوری کسب و کار تولید نئوپان

بسیاری از کارآفرینان قبلاً در عمل ثابت کرده اند که یک کارخانه کوچک برای تولید تخته نئوپان، با کانال های توزیع مستقر، به طور مداوم درآمد بالایی برای صاحب خود به ارمغان می آورد.

هر چه سریعتر بتوانید فروش را به مشتریان عمده فروشی برقرار کنید، زودتر تمام هزینه ها جبران می شود. در ابتدا، کسب حمایت عمده فروشان بزرگ برای یک شرکت جوان دشوار خواهد بود. اما حتی در اینجا نیز می توان به موفقیت دست یافت، مثلاً با کاهش اندکی قیمت محصولات عرضه شده.

قبل از شروع محاسبه سودآوری یک شرکت در یک طرح تجاری، لازم است مواردی از مخارج سرمایه ای که برای افتتاح یک شرکت باید انجام شود، ارائه شود. طبق حداقل برآوردها، راه اندازی یک کارگاه کوچک به هزینه های ≈8،000،000 روبل نیاز دارد.

این شامل موارد هزینه زیر است:

• خرید و نصب تجهیزات در محل.
• خرید مواد اولیه.
• آماده سازی و اجاره محل.
• ثبت یک شرکت.

و این هزینه ها به طور قابل توجهی افزایش می یابد اگر دستگاهی برای تولید تخته نئوپان با قدرت بیشتر خریداری کنید. اما برای شروع، یک خط با ظرفیت کم کافی است.

در مورد سودآوری یک کارخانه کوچک، به سختی می توان ارقام دقیق را نشان داد، زیرا همه چیز در اینجا کاملاً فردی است، اگر قیمت محصولات نهایی در هر منطقه و حجم فروش را در نظر بگیریم. به طور متوسط، نئوپان با قیمت 6500-10000 روبل در متر مکعب فروخته می شود. هزینه مواد بین 4000-6000 روبل متغیر است.

اگر مشکلی در فروش وجود نداشته باشد، شرکت می تواند حتی پس از 2 سال شکست بخورد. و اینها شاخص های سودآوری عالی هستند.

در طی 10-15 سال گذشته، تخته خرده چوب به وضوح به یکی از معروف ترین و گسترده ترین مواد چوبی تبدیل شده است. آنها مواد اصلی سازه ای در تولید مبلمان هستند و اخیراً در ساخت و ساز به ویژه در تولید ساختمان های کم ارتفاع به طور فزاینده ای شناخته شده اند.

مواد اولیه تخته خرده چوب انواع ضایعات حاصل از چوب بری، چوب بری، فرآوری چوب (اسلب، لت، ته، شاخه ها، قلمه ها، براده ها، خاک اره) و همچنین چوب گرد با کیفیت پایین است. اهمیت این تولید مشخص می شود: از ضایعات و چوب های بی کیفیت، موادی به دست می آید که از آن محصولات باکیفیت و بادوام ساخته می شود.

تمام ضایعات توده ای با استفاده از تراشه ها به تراشه خرد می شوند. تراشه های چوب از تراشه های چوب و همچنین از تراشه ها، ضایعات و خاک اره در ماشین های دوار مخصوص تهیه می شود. از چوب گرد، تراشه ها یا مستقیماً از سیاهه های مربوط به دستگاه های دارای شفت چاقو یا طبق طرح تراشه تراشه، زمانی که تراشه ها برای اولین بار ساخته می شوند و سپس از تراشه ها ساخته می شوند. قبل از اینکه کنده‌ها را به دستگاه تخته‌کنی وارد کنید، آنها را به قطعات اندازه‌گیری شده (معمولاً به طول 1 متر) برش می‌دهند.

تراشه ها باید دارای ابعاد مشخص و از پیش تعیین شده (ضخامت 0.2-0.5 میلی متر، عرض 1 تا 10 میلی متر، طول 5-40 میلی متر) باشند. کوچکترین تراشه ها به لایه های بیرونی دال فرستاده می شوند. علاوه بر رعایت ابعاد، باید از صاف بودن، ضخامت یکنواخت، با سطح صاف نیز اطمینان حاصل کرد. براده‌های لایه‌های بیرونی پس از ماشین‌های شعله‌ور، در سنگ شکن‌ها (در اینجا عرض کاهش می‌یابد) یا در آسیاب‌هایی که ضخامت آنها تغییر می‌کند، بیشتر آسیاب می‌شوند. آخرین عملیات برای اسلب هایی که توسط لمینیت تکمیل می شوند از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا در این مورد کیفیت سطح آنها تقاضای زیادی دارد.

تراشه‌های خام تولید شده در پناهگاه‌هایی ذخیره می‌شوند، جایی که توسط سیستم حمل و نقل پنوماتیک یا نوار نقاله‌های مکانیکی تامین می‌شوند. از سطل ها، چیپس های خام به خشک کن ها وارد می شوند. لازم است تراشه ها تا رطوبت 4-6٪ و برای لایه داخلی - تا 2-4٪ خشک شوند. بنابراین، تراشه های لایه های مختلف در خشک کن های جداگانه خشک می شوند. در تولید تخته خرده چوب معمولاً از خشک کن های همرفتی در اکثر موارد از نوع درام استفاده می شود. گاز یا نفت کوره در کوره خشک کن سوزانده می شود، دمای آن 900-1000 درجه سانتیگراد است. در ورودی درام، دمای عامل خشک کننده به 450-550 درجه سانتیگراد می رسد، در خروجی از 90 تا 120 درجه سانتیگراد درام دارای قطر 2.2 متر و طول 10 متر است که با شیب 2-3 درجه به سمت ورودی تراشه های خام نصب می شود.

پس از خشک شدن، تراشه ها یا بر روی واحدهای مکانیکی (الک) و یا به صورت پنوماتیک دسته بندی می شوند. این ماشین‌ها تراشه‌ها را به بخش‌هایی برای لایه‌های بیرونی و داخلی جدا می‌کنند. این کار تولید چیپس را کامل می کند. نویسنده باید توجه داشته باشد که این بخش از فرآیند فناوری تا حد زیادی اجرای موفقیت آمیز عملیات بعدی، بهره وری فرآیند و به ویژه کیفیت اسلب ها را تعیین می کند. بنابراین، توجه زیادی به تهیه تراشه ها (عملکرد تجهیزات در این زمینه، صلاحیت اپراتورها) می شود.

تراشه ها با بایندر در واحدهای ویژه ای به نام میکسر مخلوط می شوند. این عملیات پیچیده است، زیرا فناوری تولید نیاز به پوشش دادن هر تراشه با یک چسب دارد. تراشه های بدون رزین به هم نمی چسبند و رزین اضافی روی تراشه ها منجر به مصرف بیش از حد بایندر و اسلب های بی کیفیت می شود. بایندر به صورت محلول در اختیار میکسر قرار می گیرد. غلظت آنها در جریان لایه بیرونی 53-55٪ است، لایه داخلی کمی بیشتر است (60-61٪). در حال حاضر، رایج ترین میکسرهایی هستند که در آنها یک بایندر اسپری شده (اندازه ذرات 30-100 میکرون) با یک مشعل روی جریانی از تراشه های معلق در هوا هدایت می شود. این دو جریان مخلوط می شوند، چسب بر روی سطح تراشه ها رسوب می کند. میکسرها، به عنوان یک قاعده، نیاز به کنترل دقیق دارند، که روابط کمی دقیق بین تراشه، رزین و سخت کننده را حفظ می کند. پس از قیر کردن، تراشه ها توسط نوار نقاله یا اسکراپر به ماشین های شکل دهی فرستاده می شوند.

ماشین‌های شکل‌دهی تراشه‌های قیر شده را می‌گیرند و آن‌ها را در یک لایه یکنواخت (فرش) روی پالت‌ها یا تسمه‌های نقاله‌ای که زیر آن قرار دارند می‌ریزند. فرش اصلاح نواری پیوسته با عرض و ضخامت معین است. به بسته بندی هایی تقسیم می شود که متعاقباً در طی پرس گرم صفحات از آنها تشکیل می شود. طبیعتاً یکنواختی پر شدن فرش به طور مستقیم بر کیفیت دال ها (یکنواخت تراکم، ضخامت برابر) تأثیر می گذارد. علاوه بر این، ماشین های شکل دهی باید تراشه های ریز را به لایه های بیرونی وارد کنند.

نوار نقاله بسته ها را جابجا می کند که پس از عبور از پیش پرس، به بریکت های متراکم و مقاوم در برابر حمل و نقل تبدیل می شوند. در حال حاضر دو نوع اساساً متفاوت از نوار نقاله اصلی در صنعت تخته خرده چوب شناخته شده است. تفاوت آنها در این است که در یک مورد کیسه ها (و سپس بریکت ها) روی پالت های فلزی جابجا می شوند، در نوع دیگر نوار نقاله اصلی - روی نوار نقاله ها هنگامی که فشار دادن بدون پالت است. هر طرح نوار نقاله اصلی دارای مزایا و معایبی است. روش پالت ساده تر و قابل اطمینان تر است، اما اسلب ها با تغییرات ضخامت بیشتر تولید می شوند و مصرف انرژی حرارتی بیشتر است. روش بدون پالت باعث صرفه جویی در انرژی و بهبود کیفیت اسلب می شود. طرح های نوار نقاله های اصلی در ادبیات تخصصی با جزئیات کافی شرح داده شده است و در صورت لزوم، خواننده می تواند از آن برای مطالعه دقیق تر این خط اصلی فن آوری کارخانه های تخته خرده چوب استفاده کند.

نویسنده قبلاً ذکر کرده است که نوار نقاله اصلی شامل یک پرس برای پیش پرس است. پیش پرس برای کاهش ضخامت بسته و افزایش قابلیت حمل آن ضروری است. ضخامت بسته 2.5-4 بار کاهش می یابد (بیشتر با فشار دادن بدون پالت). فشار در این حالت هنگام فشار دادن بر روی پالت 1-1.5 مگاپاسکال و در هنگام فشار دادن بدون پالت 3-4 مگاپاسکال است. پیش پرس معمولاً در پرس های تک طبقه انجام می شود ، گاهی اوقات پرس متحرک است ، بیشتر اوقات پرس ثابت است.

پس از پرس، بریکت های روی پالت ها برای پرس گرم وارد یک پرس هیدرولیک چند طبقه می شوند. با فشار دادن بدون پالت، بریکت ها با یک تسمه مستقیماً روی صفحات داغ پرس قرار می گیرند. در حین پرس، بریکت در معرض حرارت و فشار قرار می گیرد. خواننده بدیهی است که درک می کند که مدت زمان پرس گرم مدت چرخه پرس و در نتیجه بهره وری کل گیاه را تعیین می کند. بنابراین، توجه زیادی به کاهش چرخه پرس می شود. هزینه پرس گرم مانند تولید تخته فیبر 20 تا 25 درصد هزینه تمام تجهیزات کارخانه است و بنابراین مشکل بهترین استفاده از آن دغدغه همیشگی کارگران کارخانه و حرفه پرس است. اپراتور محترم ترین است.

پرس در دمای 180 درجه سانتیگراد و فشار ویژه 2.5-3.5 مگاپاسکال انجام می شود. مدت زمان پرس 0.3-0.35 دقیقه به ازای هر 1 میلی متر ضخامت دال است. پرس های مدرن دارای اندازه های صفحه داغ به 6x3 متر هستند و حداکثر 22 فضای کاری دارند (22 تخته خرده چوب به طور همزمان پرس می شوند). ارتفاع پرس به 8 متر می رسد.

کاهش چرخه پرس (افزایش بهره وری پرس) با افزایش دمای پرس، استفاده از رزین هایی با زمان پخت کوتاه تر و افزایش تعداد فواصل کاری حاصل می شود. این اقدامات در اکثر کارخانه ها اجرا شد که باعث افزایش بهره وری پرس ها از 35 به 80-85 هزار مترمکعب اسلب در سال شد.

نگارنده بر خود لازم می داند که به خواننده اطلاع دهد که مطبوعات تک داستانی نیز وجود دارد. طول صفحه داغ آنها به 20 متر می رسد و طول کل نوار نقاله اصلی در هنگام سرویس دهی به آن، اپراتور مجبور به استفاده از دوچرخه برای جابجایی آن می شود.

اسلب های پرس تمام شده در یک قفسه گیرنده (تخلیه بار) تخلیه می شوند و از آنجا روی یک خط که در آن از چهار طرف بریده می شوند (خط برش قالب). این خط اغلب شامل یک واحد برای خنک کردن صفحات است. سپس آنها را در انبوهی قرار می دهند و حداقل به مدت 5 روز در آنجا نگهداری می شوند. سپس، اسلب ها با استفاده از تجهیزات و ابزارهایی که در بالا توضیح داده شد، آسیاب می شوند. مطابق با الزامات استاندارد، اسلب ها مرتب می شوند و سپس یا به صورت خالی برای پانل های مبلمان بریده می شوند یا برای مصرف کنندگان در اندازه کامل ارسال می شوند.

در پایان اشاره می کنیم که 1 متر مکعب تخته خرده چوب 1.75-1.85 متر مکعب چوب، 70-80 کیلوگرم رزین (از نظر ماده خشک)، 1.4-1.5 تن بخار، 160-170 کیلووات در ساعت مصرف می کند. برق هزینه نیروی کار 2.5-4 ساعت کار در هر 1 متر مکعب است.

لازم به ذکر است که تولید تخته خرده چوب به طور مداوم در حال بهبود است: انواع جدیدی از تخته ها، ماشین آلات اساسی جدید و کلاسورهای کارآمدتر ظاهر می شوند. اسلب های ساخته شده از تراشه ها که ابعاد و طول آنها ده ها میلی متر است، مورد توجه ویژه است. تراشه ها در صفحه دال قرار دارند. این امر استحکام خمشی استاتیکی بالای صفحات را تضمین می کند.
که هنگام استفاده از آنها در ساخت و ساز مهم است. چنین تخته هایی (ساخته شده از تراشه های با فرمت بزرگ) با موفقیت جایگزین تخته سه لا می شوند که به طور فزاینده ای کمیاب می شود.

در سال های اخیر استفاده از رزین های غیر سمی سریع کیورینگ آغاز شده است که باعث افزایش بهره وری پرس ها و در نتیجه کارخانجات، حذف آلودگی گاز در کارگاه ها و امکان استفاده از اسلب در داخل اماکن مسکونی می شود. حجم تولید تخته خرده چوب به طور مداوم در حال افزایش است و این روند در آینده نیز ادامه خواهد داشت. یک صنعت مجهز به تجهیزات مدرن به کارگران، مهندسان و تکنسین های بسیار ماهر نیاز دارد که به خوبی در فناوری پردازش مکانیکی و شیمیایی چوب، الکترونیک، هیدرولیک و مهندسی گرمایش مسلط باشند.