روغن خشک کن: انواع و هدف. روغن خشک کن طبیعی بذر کتان - برای نجاری روغن خشک کن oksol چیست

در حال حاضر یکی از شیک ترین و محبوب ترین مصالح ساختمانی و تکمیلی به دلیل دو ویژگی اصلی آن: دوستی با محیط زیست و زیبایی شناسی است.

اما در عین حال، چوب در استحکام و دوام بالا در مقایسه با سایر مواد مدرن تفاوتی ندارد. چوب طبیعی نیاز به تکنولوژی پردازش ویژه و حفاظت اضافی دارد؛ برای این منظور از انواع اشباع، ماستیک و غیره استفاده می شود.

روغن خشک کن که در سال های اخیر به دلیل فراوانی محصولات جدید از تولید کنندگان خارجی در این دسته تقریباً فراموش شده است ، دوباره در تقاضای فزاینده ای قرار دارد - تأثیر تقریباً یکسان است ، اما قیمت بسیار مقرون به صرفه تر است.

روغن خشک کن برای چیست و چگونه می توان از آن به درستی هنگام اتمام یا سایر ساختمان ها (مثلاً آلاچیق یا حمام) ساخته شده از چوب استفاده کرد؟

روغن خشک کن یک ماده رنگ و لاک سنتی است که چندین دهه پیش به طور گسترده در کارهای ساختمانی و نقاشی استفاده می شد.

در زمان اتحاد جماهیر شوروی، این شاید تنها وسیله ای بود که محصولات و ساختمان ها توسط آن فرآوری می شدند. او تا به امروز طرفداران سرسخت خود را دارد.

استفاده از روغن خشک کن برای دیوارهای چوبی

روغن خشک کردن به کاهش مصرف رنگ کمک می کند، بنابراین اغلب نه تنها به عنوان یک لایه محافظ، بلکه به عنوان یک آغازگر برای رنگ آمیزی روی چوب استفاده می شود. چگونه آن را درست انجام دهیم؟

همه چیز فوق العاده ساده است. بطری را با محصول تکان دهید یا در ظرف بزرگی بریزید و هم بزنید.

اطلاعات تکمیلی

روغن خشک کن را می توان برای بتونه کاری نه تنها دیوارهای چوبی، بلکه گچ کاری شده نیز استفاده کرد. همچنین اغلب به عنوان یک پوشش ضد خوردگی برای فلزات استفاده می شود.

مهم است که نوع ابزار مناسب را انتخاب کنید. یک تولید کننده مدرن روغن خشک کن را در سه نوع تولید می کند که از نظر ترکیب و خواص متفاوت است:

روغن خشک کن طبیعی 95٪ از روغن گیاهی تشکیل شده است و فقط 5٪ - از یک ماده خشک کن، یک افزودنی خاص که خشک شدن سطح تحت درمان را تسریع می کند.

استفاده از آن برای فرآوری در فضای باز به دلیل هزینه های مالی بالا بی سود است، در حالی که این گونه محافظت 100٪ در برابر قارچ و حشرات را ارائه نمی دهد.

رنگ‌های روغنی با روغن خشک‌کن طبیعی رقیق می‌شوند و سطوح چوبی قبل از رنگ‌آمیزی یا لاک زدن، آستر می‌شوند.

اوکسول. 55٪ جزء روغن طبیعی، 40٪ حلال، روح سفید، 5٪ خشک کننده. دامنه و خواص این نوع روغن خشک کن مانند روغن های طبیعی است، فقط سریعتر خشک می شود و هزینه کمتری دارد.

همچنین محافظت 100٪ را ارائه نمی دهد. برای اطلاعات بیشتر، چرا روغن خشک کن Oxol مورد نیاز است و از چه چیزی تشکیل شده است در ویدیو:

روغن خشک کن کامپوزیت به طور کامل از اجزای شیمیایی مصنوعی به ویژه رزین های پلیمری نفت ساخته شده و دارای بوی تند است.

بهترین روغن های خشک کن بر پایه رزین های آلکیدی هستند. آنها به اندازه روغن های خشک کننده طبیعی چرب و گران نیستند و به اندازه روغن های کامپوزیت سمی نیستند. اما، با این وجود، بهتر است از آنها برای تکمیل ساختمان های تابستانی در فضای باز (ایوان، تاب، آلاچیق، آشپزخانه تابستانی) و برای اتاق های داخلی خانه و آپارتمان روستایی استفاده کنید.

فرمولاسیون مدرن، خالص، قابل اعتماد و ایمن را انتخاب کنید.

روغن خشک کن جایگزین خوبی برای وسایل گران قیمت مدرن برای آغشته کردن و بتونه کاری سطوح چوبی است.

اما به یاد داشته باشید که برخی از انواع آن می تواند سمی باشد و برای استفاده مسکونی مناسب نیست.

اگر به محافظت تضمین شده در برابر عوامل خارجی نیاز دارید، روغن خشک کردن به تنهایی ضروری است.

همچنین بخوانید:

• آغشته سازی چوب برای چه کاری در آب استفاده می شود ...
• محافظت از چوب در برابر پوسیدگی و سوختن: وسایل و ...

روغن خشک کن (روغن) اغلب در پایان کار به عنوان آستر یا رقیق کننده رنگ استفاده می شود. اگر به دلایلی روغن خشک کن کارخانه ای در دسترس نیست، این محصول را می توان با دست در خانه تهیه کرد. این محصول از چربی گیاهی ساخته شده است، به عنوان یک قاعده، ما در مورد روغن بذر کتان یا آفتابگردان صحبت می کنیم.

برای ساخت این نوع روغن خشک کن به دستگاه های زیر نیاز دارید:

• ظروف فلزی (حوض، ملاقه، بشقاب، تابه و غیره)؛
• دستگاه گرمایش (نفت سفید، گاز یا اجاق برقی)؛
• کلوفون;
• پراکسید منگنز؛
• دستگاه تنفس و دستکش

روغن را در ظرفی بریزید و روی حرارت ملایم قرار دهید. با رسیدن به 110 درجه، روغن شروع به ترشح آب می کند - این برای چشم قابل توجه خواهد بود. در مرحله بعد، فرآیند تبخیر آب آغاز می شود. در این مورد، لازم است اطمینان حاصل شود که دمای مایع از خط 160 درجه عبور نمی کند. روغن باید 4 ساعت بجوشد.

توجه داشته باشید! روغن خشک کن ماده ای قابل اشتعال است، پس از ریختن روغن زیاد در ظرف خودداری کنید. برای پر کردن نیمی از ظرف کافی است.

پس از تبخیر آب و تشکیل کف می توان ماده خشک کن را بر اساس نسبت زیر اضافه کرد: 30-40 گرم ماده در هر لیتر روغن. هنگام افزودن یک ماده خشک کننده، کف فراوان ایجاد می شود، بنابراین کار باید با احتیاط کامل انجام شود و ماده به تدریج اضافه شود. وقتی ماده خشک کن اضافه شد، دما را تا 200 درجه افزایش دهید و به مدت 3 ساعت به جوشاندن مخلوط ادامه دهید. آمادگی ترکیب به شرح زیر بررسی می شود: یک قطره از ماده روی لیوان قرار می گیرد و اگر شفاف باشد محلول آماده است. سپس ترکیب در دمای اتاق خنک می شود.

ماده خشک کن یک ماده کمکی است که بر سرعت خشک شدن روغن خشک کردن تأثیر می گذارد. این جزء جزء رنگ های روغنی است که در آنجا مسئولیت همان خاصیت را بر عهده دارد.

برای تهیه ماده خشک کن باید رزین را با پراکسید منگنز بر اساس نسبت 20 به 1 مخلوط کنید. ابتدا 20 قسمت کلوفون را در دمای 150 درجه بالای صفر به حالت ذوب برسانید و سپس 1 قسمت پراکسید منگنز را اضافه کنید. .

خشک کردن روغن از روغن آفتابگردان

ترکیبی که از روغن آفتابگردان ساخته شده است، مانند ترکیبی که از روغن بذر کتان ساخته شده است، از سطح محافظت می کند. تنها تفاوت این است که رنگ محصول روشن تر خواهد بود که می توان از آن برای مثال برای طراحی اتاق استفاده کرد.

دو روش برای تهیه روغن خشک کن وجود دارد - گرم و سرد. پخت و پز داغ امکان به دست آوردن پوشش های بادوام خاصی را بر روی سطح تحت درمان می دهد.

هر روشی که برای تهیه ترکیب انتخاب شود، روغن همچنان نیاز به پردازش حرارتی دارد. در ساخت روغن خشک کن، باید به حذف آب از ترکیب و همچنین اکسیداسیون انواع ناخالصی ها دست یافت.

دستورالعمل عملیات حرارتی روغن آفتابگردان:

1. روغن را در ظرف فلزی بریزید. روغن نباید بیش از 50-60٪ ظروف را پر کند. ظرف را روی آتش ملایم قرار می دهیم.
2. پس از رسیدن روغن به دمای 110 درجه، کف کردن فراوان و تبخیر آب شروع می شود.
3. دما را تا 170 درجه افزایش می دهیم و 3-5 ساعت دیگر روغن را روی آتش نگه می داریم.
4. بعد از تبخیر کامل آب، دما را به 250-280 درجه می رسانیم. در این مرحله، پوسته های تیره از روغن جدا می شوند.
5. اجازه دهید روغن در دمای اتاق خنک شود و سپس آن را با پارچه پنیر صاف کنید. فرآیند آماده سازی پایه برای خشک کردن روغن به پایان رسیده است.

نکته شماره 1: با استفاده از پر غاز می توانید تعیین کنید که آیا روغن تا دمای 250-280 درجه گرم شده است یا خیر. اگر لبه های پر پیچ خورده یا تغییر شکل دهند، دمای مورد نظر رسیده است.

دستور تهیه ترکیب به روش سرد:

1. پایه آماده شده را تا 120-150 درجه گرم می کنیم. در این مورد، پایه باید به طور مداوم مخلوط شود.
2. به محض رسیدن به دمای مورد نظر، یک ماده خشک کن اضافه می کنیم - سهم آن در محلول روغن باید 5-8٪ باشد. برای ایمنی بیشتر کار، توصیه می شود ابتدا ماده خشک کن را با همان مقدار روغن مخلوط کنید و سپس مخلوط را به پایه اضافه کنید. با این وجود، اگر فوم به شدت آزاد شود، سرعت افزودن ماده خشک کن را کاهش داده و جرم را به شدت مخلوط می کنیم.
3. پس از ترکیب همه اجزا، ظرف را از روی آتش بردارید و روغن خشک کن را در دمای اتاق خنک کنید.

دستور تهیه ترکیب به روش گرم:

1. پایه را تا 170 درجه گرم می کنیم و یک ماده خشک کن به میزان 1.5-2.5٪ حجم پایه اضافه می کنیم.
2. قبل از افزودن ماده خشک کن، آن را با روغن آفتابگردان خشک شده به مقدار مساوی مخلوط کنید.
3. به محض کاهش کف، شروع به رساندن دمای حرارت به 280 درجه می کنیم. در همان زمان، ما ترکیب را به طور منظم در کل فرآیند پخت و پز (حدود 4 ساعت) هم می زنیم.

روش های آغشته کردن محصول چوبی:

1. درمان چوب با ملات داغ. آغشته سازی در حمام آب انجام می شود. این روش برای پردازش قطعات کوچک خوب است. محصول چوبی را به مدت 4-8 ساعت در یک کاسه با روغن خشک کن داغ قرار می دهیم. سپس در عرض 4-6 روز منتظر خشک شدن کامل سطح هستیم. لطفا توجه داشته باشید: اگر سرب قرمز (3-4٪ از حجم کل) با روغن خشک کن مخلوط شود، کیفیت اشباع به طور قابل توجهی افزایش می یابد و سطح تنها در 2-3 روز خشک می شود.
2. درمان با محلول روغن و نفت سفید. ما اجزاء را به نسبت 1 به 1 ترکیب می کنیم. استفاده از مواد سرد و گرم قابل قبول است. با این حال، دمای محلول بر میزان اشباع تأثیر می گذارد: سطح فقط به مدت 3 ساعت باید با روغن خشک کن داغ درمان شود، اما اگر ترکیب سرد باشد، 1-2 روز طول می کشد.
3. درمان با محلول روغن، پارافین و سقز. برای تهیه محلول به 40 درصد روغن خشک کن، 8 درصد سقز و 52 درصد پارافین نیاز دارید. ابتدا پارافین را با سقز در حمام آب حل کنید. سپس روغن خشک کن را اضافه کرده و کاملا مخلوط کنید. ما یک محلول داغ را روی چوب اعمال می کنیم. دوره خشک شدن از 2 تا 3 روز خواهد بود.
4. درمان با محلول روغن و موم. محلول بر اساس نسبت های زیر تهیه می شود: 85% روغن خشک کن، 15% موم. موم را آسیاب کرده و در مخلوط داغ فرو کنید. زمان خشک شدن سطح در عرض 2-3 روز خواهد بود.

روغن کاری کاری مسئولانه است که پس از عملیات سطحی با روغن خشک کن به پایان نمی رسد. قبل از اینکه به دستکاری چوب ادامه دهید، باید صبر کنید تا پوشش کاملاً خشک شود. سرعت خشک شدن به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله: اجزای محلول مورد استفاده، مقدار ماده خشک کننده، نوع چوب و عوامل دیگر.

روغن خشک کن با خشک کن های مبتنی بر پلی فلزات سریعتر خشک می شود. اما خشک کن های تک فلزی به خشک شدن سریع کمک نمی کنند. به عنوان مثال، سطحی که با روغن خشک کن با یک ماده خشک کننده سرب تصفیه شده است، در 20 ساعت خشک می شود. اگر سرب با منگنز جایگزین شود، زمان خشک شدن به 12 ساعت کاهش می یابد. سرعت خشک شدن حتی بهتر با ترکیب سرب و منگنز در یک ماده خشک کن چند فلزی به دست می آید. در این صورت، سطح در 7-8 ساعت خشک می شود.

شاخص های رطوبت و دمای هوا تأثیر قابل توجهی بر سرعت خشک شدن دارد. هنگامی که دمای هوا به 25 درجه می رسد، روغن خشک کن با خشک کننده کبالت 1.5 برابر سریعتر خشک می شود.

در شرایط مشابه، محلولی با یک ماده خشک کن منگنز 4 برابر سریعتر خشک می شود. رطوبت مطلوب هوا برای خشک کردن سطح 65-70٪ است.

جایگزین روغن خشک کن

این گزینه برای مواردی است که نه تنها امکان خرید روغن خشک کن کارخانه وجود ندارد، بلکه خودتان آن را در خانه تهیه کنید.

دستور غذای جایگزین:

• کازئین - 50٪؛
• آهک خاموش - 25٪؛
• سقز - 12.5٪؛
• محلول صابون - 7.5٪.

سقز پس از مخلوط کردن کامل سایر اجزاء اضافه می شود. سپس، مخلوط را با آب رقیق کنید تا محلول شبیه روغن خشک کننده غلیظ شود. برای جلوگیری از ظاهر شدن رسوب، کمی آمونیاک به ترکیب اضافه کنید.

سطح تحت درمان با محلول کازئین سریعتر از روغن خشک می شود. این ترکیب را می توان به رنگ روغن اضافه کرد تا استحکام و آب گریزی آنها را بهبود بخشد.

روغن خشک کن ماده ای است که وقتی روی سطح چوب یا فلز قرار می گیرد، یک لایه محافظ تشکیل می دهد. روغن خشک کن بر اساس روغن های طبیعی تولید می شود. این فناوری برای فیلتر کردن اجزای روغنی و عملیات حرارتی آن و همچنین افزودن یک ماده خشک کن، ماده ای که فرآیند خشک شدن را تسریع می کند، فراهم می کند.

با ظهور طیف گسترده ای از رنگ ها و لاک ها در بازار، روغن خشک کن طبیعی محبوبیت خود را از دست نداده است، زیرا حاوی حلال های شیمیایی نیست و محصولی سازگار با محیط زیست است. این بخشی از رنگ های روغنی است که برای ساخت پرایمرها، بتونه های خمیری، لاک های بر پایه رزین روغن استفاده می شود.

همراه با محصول طبیعی، گزینه های مواد مصنوعی و نیمه طبیعی ظاهر شده است، هر یک از آنها ویژگی های خاص خود را دارند، بنابراین روغن خشک کن طیف نسبتاً گسترده ای از محلول ها را پوشش می دهد که برای درمان سطوح چوبی، فلزی و گچ استفاده می شود.

روغن خشک کن چیست: طبقه بندی و خواص

تمام روغن های خشک کن که توسط صنعت تولید می شوند به چند نوع اصلی تقسیم می شوند:

• طبیعی؛
• نیمه طبیعی؛
• مصنوعی؛
• ترکیب شده؛
• آلکیدی

قدیمی‌ترین و آزمایش‌شده‌ترین روغن‌های خشک‌کن، گزینه‌های طبیعی هستند که بر اساس روغن‌های بذر کتان، تونگ، کنف و سایر روغن‌ها تولید می‌شوند. کبالت، سرب، منگنز و سایر اجزاء به عنوان افزودنی برای سرعت بخشیدن به خشک شدن استفاده می شود. بر اساس استانداردهای فعلی، درصد روغن و ماده خشک کن 97 تا 3 است.

با توجه به روش تولید، روغن خشک کن طبیعی پلیمریزه (استاندارد) و اکسید شده متمایز می شود. روش اول با استفاده از فناوری عملیات حرارتی بدون دمیدن تولید می شود، روش دوم شامل فرآیند خشک شدن طولانی مدت روغن در شرایط دمای بالا (300 درجه) با دمیدن است.

Oxol متعلق به نوع نیمه طبیعی مواد است. طبق GOST، این روغن خشک کن حاوی 55٪ روغن گیاهی (بیشتر بذر کتان)، 5٪ خشک کننده است، بقیه یک حلال است. اصولاً اکسول با سطوح و عناصر ساختاری در داخل خانه درمان می شود و برای کارهای بیرون از خانه به منظور بهبود چسبندگی در طول رنگ آمیزی و بتونه کاری بیشتر استفاده می شود.

روغن خشک کن ترکیبی از نظر نسبت اجزاء با اکسول متفاوت است؛ این محصول حاوی حدود 30 درصد حلال است. این ماده با پلیمریزاسیون و حذف رطوبت از روغن‌های خشک‌کننده که قادر به تشکیل یک فیلم تزریقی قوی هستند، به دست می‌آید. روغن خشک کن با نام تجاری K-3 GOST می تواند برای تولید رنگ های روغنی ضخیم خمیری استفاده شود.

نسخه های کامپوزیتی روغن خشک کن بر اساس مواد مصنوعی به دست آمده در نتیجه پالایش روغن تولید می شوند، بنابراین آنها با بوی تند و پایدار متمایز می شوند که برای مدت طولانی پس از خشک شدن وجود دارد. از آنجایی که این ماده سمی و مضر است، برای کارهای داخلی استفاده نمی شود.

نوع دیگری از روغن خشک کن از مخلوطی تشکیل شده است که شامل رزین آلکیدی به عنوان پایه، حلال ها، نسخه های اصلاح شده روغن ها و اجزای کمکی - خشک کن ها است.

استفاده از روغن خشک کن برای چوب

روغن خشک کن یکی از مواد رایج و سنتی برای فرآوری چوب است. این به شما امکان می دهد زیبایی الگوی بافت چوب، انرژی آن را حفظ کنید. تحت تأثیر عواملی مانند گرما و اکسیژن، روغن نباتی که بخشی از روغن خشک کن اعمال شده بر روی سطح چوب است، با خشک شدن پلیمریزه می شود. در همان زمان، بخشی از ماده چوب را آغشته می کند و به ساختار متخلخل آن نفوذ می کند، در حالی که دیگری یک فیلم محافظ نازک روی سطح تشکیل می دهد. این توضیح می دهد که روغن خشک کن چیست و چرا به آن نیاز است. بنابراین، از روغن خشک کن طبیعی استفاده می شود:

• برای بتونه کاری سطح عناصر مختلف، پیش درمان قبل از رنگ آمیزی، افزایش چسبندگی.
• پردازش عناصر چوبی به منظور افزایش عمر مفید آنها، بازسازی مبلمان.
• به عنوان پوششی برای سطوح چوبی دیوارها، کف داخل خانه و مراقبت بیشتر از آنها.

چوبی که با ترکیبی طبیعی کار شده است، هوا را تنفس کرده و طعم می دهد، بنابراین دوستداران مواد سازگار با محیط زیست، کاملاً ایمن برای محیط زیست و سلامت انسان، این روغن خشک کن را انتخاب کنید. این ماده بخشی از رنگ‌های روغنی است، مخلوط‌هایی که برای پر کردن و پر کردن چوب در نظر گرفته شده‌اند و برای رقیق شدن آنها به قوام مورد نظر عمل می‌کند.

روغن خشک کن طبیعی که روی سطح چوبی اعمال می شود چقدر خشک می شود؟ همه اینها به دمای محیط و روغن های گیاهی استفاده شده در ترکیب مواد بستگی دارد. اگر روی رژیم دمای متوسط ​​20 - 22 درجه تمرکز کنیم، حدود یک روز طول می کشد تا محلول کاملاً خشک شود که مبتنی بر روغن بذر کتان و کنف است. آغشته شدن به یک جزء از مواد خام آفتابگردان مدت بیشتری خشک می شود.

هنگام درمان سطح عناصر چوبی، باید دستکش لاستیکی بپوشید، اما اگر این کار را انجام نداده اید، این سوال پیش می آید که چگونه روغن خشک کن را از دستان خود بشویید. بهتر است از حلال های آلی استفاده کنید.

روغن خشک کن بر پایه روغن های گیاهی طبیعی از نظر استحکام لایه محافظ، عمق نفوذ، دوام در برابر اشباع ترکیبی و نیمه طبیعی پایین تر است. بنابراین، اگزول اغلب برای کارهای تکمیلی داخلی و خارجی انتخاب می شود. بهترین رقم محصولی است که در آن از روغن بذر کتان استفاده شده باشد. چنین روغن خشک کننده نیمه طبیعی، پس از خشک شدن کامل، یک فیلم الاستیک و به اندازه کافی مقاوم در برابر رطوبت ایجاد می کند.

نحوه رقیق کردن روغن خشک کن

مخلوط هایی که روغن در آنها وجود دارد به مرور زمان غلیظ می شوند. در این فرم نمی توان از روغن خشک کن استفاده کرد، باید رقیق شود. چگونه؟ بستگی به نوع روغن دارد. به طور کلی یک محصول طبیعی برای پرورش توصیه نمی شود، اما بسیاری از چنین توصیه هایی غفلت می کنند. در این مورد سقز یا وایت اسپریت بهترین گزینه در نظر گرفته می شود. همین رقیق کننده ها برای فرمولاسیون های نیمه طبیعی مناسب هستند. سایر انواع روغن خشک کن معمولاً با یک حلال رقیق می شوند که جزء ترکیب آنها است.

مراقب باشید: تقلبی وجود دارد

امروزه از افرادی که قاب پنجره ها، تخته سه لا و سایر اشیاء چوبی را با روغن خشک کن پوشانده اند می شنوید که برای مدت طولانی خشک نمی شود، آنها می پرسند در این مورد چه باید کرد؟ کارشناسان می گویند که اگر مواد در مدت زمان اعلام شده توسط سازنده خشک نشود، این یک محصول بی کیفیت است، به احتمال زیاد ترکیب روغنی است که تحت پوشش روغن خشک کن فروخته می شود. مواد با کیفیت بالا، اعمال شده در یک لایه نازک، با برهمکنش با اکسیژن پلیمریزه می شوند، بنابراین روغن خشک کن طبیعی، طبق مشخصات فنی، در مدت یک روز در دمای اتاق در سطح رطوبت هوا 60٪ خشک می شود. روغن خشک کن بدون خشک کردن، به احتمال زیاد ازدواج یا تقلبی است. بنابراین، باید تمیز شود، شسته شود، به حلالی متوسل شود که برای از بین بردن لکه های روغن های گیاهی و رزین ها استفاده می شود. بهتر است حلال هایی با منشاء آلی مانند روح سفید، حلال انتخاب کنید. در هر صورت، ماده تا حدی جذب می شود، بنابراین فقط لایه بالایی را می توان برداشت.

برای اینکه هنگام خرید مواد دچار مشکل نشوید، توصیه می شود نه تنها با اطلاعات سازنده آشنا شوید و ترکیب روغن خشک کن را روشن کنید، بلکه گواهی انطباق صادر شده برای روغن خشک کن طبیعی را نیز بررسی کنید. و اگزول اگر یک نوع کامپوزیت از مواد را خریداری می کنید، پس به گواهی بهداشت نیاز دارید.

روغن خشک کردن یا "روغن جوشانده" (که در زمان های قدیم به آن گفته می شد) یک ترکیب مایع است که لایه ای را تشکیل می دهد که در نتیجه فرآوری روغن های گیاهی (با اکسیداسیون یا عملیات حرارتی طولانی مدت) یا رزین های آلکیدی چرب تشکیل می شود. خشک کننده نیز نامیده می شود. روغن خشک کن به عنوان یک آغشته محافظ برای انواع سطوح، به عنوان آستر قبل از رنگ آمیزی، به عنوان پایه ای برای انواع رنگ ها و حتی به عنوان پوششی برای دکوراسیون داخلی استفاده می شود.

بر اساس اجزای تشکیل دهنده، روغن خشک کن به انواع زیر طبقه بندی می شود:

1. طبیعی؛
2. نیمه طبیعی؛
3. مصنوعی

رایج ترین آنها در حال حاضر انواع زیر است: طبیعی، روغن خشک کن اکسول و ترکیبی. علاوه بر این، اغلب از آلکیدی و حتی کامپوزیت استفاده می شود.

طبق GOST، محصول مورد نظر باید حداقل 97٪ روغن گیاهی طبیعی (خشک یا نیمه خشک، و همچنین مخلوط آنها، عمدتا روغن کتان، گاهی اوقات روغن آفتابگردان، سویا، روغن کنف) باشد.

در طول تولید، روغن ها به مدت 12 ساعت در معرض دمای بالا (حداقل 300 درجه سانتیگراد) قرار می گیرند، مرحله بعدی استفاده از تصفیه هوا است.

در نتیجه ما یک قوام مایع روغنی، مات و غلیظ به رنگ قهوه ای پررنگ و گاهی مایل به سبز با بوی ملایم روغن پایه به دست می آوریم.

روغن خشک کن بر پایه روغن کتان شبیه مایعی با رنگ روشن، شفاف و روغنی است.

هدف اصلی آن انجام وظایف زیر است:

• بتونه کاری سطوح مختلف: چوب، فلز یا قبلا گچ کاری شده.
• تولید و به دست آوردن قوام مورد نیاز رنگ غلیظ رنگ روشن، بتونه، خمیر گریس.
• به عنوان یک رنگ روشن که در داخل و خارج از خانه برای رنگ آمیزی سازه های فلزی، بازشوهای در و پنجره و کف استفاده می شود.

برای خشک شدن کامل در دمای اتاق، بیش از یک روز طول نمی کشد.

روغن خشک کردن روغن کنف از نظر ظاهری تیره است و به همین دلیل عمدتاً مورد تقاضا است و همچنین روغن خشک کردن روغن بذر کتان، اما زمانی که رنگ های تیره مورد نیاز است. به طور مشابه بیش از یک روز خشک می شود.

خشک کردن روغن از روغن آفتابگردان بسیار بدتر خشک می شود و خشک شدن کامل آن زمان بسیار بیشتری از یک روز طول می کشد. علاوه بر این، فیلم به نظر می رسد، اگرچه کاملا الاستیک است، اما به روغن های خشک کننده که در بالا مورد بحث قرار گرفت، از دست می دهد. با توجه به شاخص هایی مانند:

• سختی؛
• استحکام - قدرت؛
• مقاومت آب.

جدول 1. شاخص های روغن خشک کن.

نام نشانگر	ارزش روغن خشک کردن				روش آزمون
	طبیعی		اکسول	ترکیب شده
	کتانی	کنف
	400	1600	800	800
	1	1	1	1	طبق GOST 5481
	26-32	26-32	18-25	20-60	طبق GOST 8420
	6	7	8	10	طبق GOST 5476
	کامل	کامل	کامل	کامل	طبق GOST 5472
	24	24	24	24	طبق GOST 19007
7 کسر جرمی مواد غیر فرار، %	-	-	54,5-55,5	70±2	طبق GOST 17537 و 9.9 این استاندارد
	-	-	32	32	GOST 9287
9 چگالی در دمای (2 ± 20) درجه سانتیگراد، گرم در سانتی متر 3	0,936-0,950	0,930-0,940	-	-	طبق GOST 18995.1
10 عدد ید، میلی گرم ید در 100 گرم، نه کمتر از	155	150	-	-	طبق GOST 5475، بخش 2
11 کسر جرمی مواد حاوی فسفر بر حسب P 2 O 5، درصد، نه بیشتر از	0,026	0,026	-	-	طبق GOST 7824 بخش 2 و 9.13 این استاندارد
12 کسر جرمی مواد غیر صابونی، ٪، نه بیشتر	1	1	-		طبق GOST 5479
13 کسر جرمی خاکستر، ٪ نه بیشتر	0,3	0,3	-	-	طبق GOST 5474 و 9.15 این استاندارد
14 اسیدهای رزینی	غیبت		-	-	تا 9.16
تبصره - استفاده از روغن خشک کن از نوع اکسول با سایر شاخص های کسر جرمی مواد غیرفرار و ویسکوزیته مشروط به شرط رعایت کلیه الزامات استاندارد این گروه از روغن های خشک کن مجاز است. .

نمایندگان این گونه نیز نام دوم خود را "oxol" دریافت کردند، از نظر فنی آنها نیز از روغن ساخته می شوند، اما با افزودن حلال ها و مواد خشک کننده در معرض اکسیداسیون قرار می گیرند. در این مورد، بر حسب درصد، روغن 55 درصد را اشغال می کند، حلال (متداول ترین وایت اسپریت) حداقل 40 درصد است. با توجه به این ترکیب، مایع بوی نسبتاً ناخوشایند و تند دارد که حتی پس از خشک شدن می تواند مدتی باقی بماند.

از نظر هزینه، اکسول بسیار مقرون به صرفه تر از طبیعی است، اما در عین حال عملاً هیچ تفاوتی در خواص اساسی ندارد و از نظر ظاهر تقریباً یکسان است.

Oxol ساخته شده از روغن کتان بیشترین ارزش را دارد - فیلم چنین محصولی با سختی، کشش، مقاومت در برابر آب و آنچه قابل توجه است، بیشترین دوام است.

برای کاهش بیشتر هزینه، آنها همچنین از روغن آفتابگردان تولید می شوند، اما فیلم آن از نظر ویژگی بسیار پایین تر از روغن کتان است.

روغن خشک کن ترکیبی

این نوع روغن خشک کن تقریباً مشابه روغن نیمه طبیعی است، به جز درصد: درصد روغن حدود 70 درصد و 30 درصد برای حلال باقی می ماند. آنها از پلیمریزاسیون و آبگیری روغن های خشک کننده و نیمه خشک کننده به دست می آیند. جهت اصلی استفاده از این محصول تولید رنگ های غلیظ می باشد. تولید صنعتی گریدهای K-2، 3، 4، 5. زمان خشک شدن کامل از یک روز تجاوز نمی کند.

جدول 2. شاخص های روغن های خشک کننده ترکیبی.

نام نشانگر	معنی	روش آزمون
1 رسوب، % (بر حسب حجم)، نه بیشتر	1	طبق GOST 5481، بخش 2
2 ویسکوزیته اسمی بر اساس ویسکومتر نوع VZ-246 با قطر نازل 4 میلی متر در دمای (20 ± 0.5) درجه سانتی گراد، s	15-50	طبق GOST 8420
3 عدد اسید، میلی گرم KOH، نه بیشتر از	10	طبق GOST 5476، GOST 23955، روش A
4 شفافیت پس از ته نشین شدن به مدت 24 ساعت در دمای (2±20) درجه سانتی گراد	کامل	طبق GOST 5472
5 زمان خشک شدن تا درجه 3 در دمای (2 ± 20) درجه سانتیگراد، ساعت و نه بیشتر	24	طبق GOST 19007
6 کسر جرمی مواد غیر فرار، ٪ نه کمتر از	50	طبق GOST 17537
7 نقطه اشتعال در بوته بسته، درجه سانتیگراد، نه کمتر از	32	طبق GOST 9287

روغن های خشک کننده آلکیدی

پردازش ترموشیمیایی روغن نیمه خشک و غیر خشک به روغن خشک کننده آلکیدی حاصل ظرفیت خشک شدن بالایی می دهد. علاوه بر این، از نظر مجموع خواص، دارای مقادیر بالاتری از نظر سختی، دوام، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر آب و هوا نسبت به روغن های خشک کن اکسول است. به همین دلیل، این نوع امیدوارکننده تر در نظر گرفته می شود، زیرا امکان کاهش هزینه روغن نباتی برای تولید را فراهم می کند. تنها عیب آن را می توان غلیظ شدن در حین ذخیره سازی نامید که به دلیل این واقعیت است که اسیدهای چرب آزاد که تعداد زیادی از آنها با رنگدانه های معدنی و صابون های فلزی نامحلول واکنش می دهند، ظاهر می شود. این اجازه استفاده از محصول را برای تولید رنگ ضخیم نمی دهد، اما از استفاده انبوه برای رقیق کردن آنها به قوام مورد نیاز جلوگیری نمی کند.

این نوع در حال حاضر ارزان ترین در نظر گرفته می شود و این همان چیزی است که آن را به طور گسترده مورد استفاده قرار می دهد. از این گذشته ، جزء اصلی روغن یا رزین طبیعی نیست ، بلکه جایگزین آنها است ، اغلب محصولات مختلفی که در طی پالایش نفت به دست می آیند. ترکیب چنین روغن های خشک کن ممکن است متفاوت باشد، زیرا آنها نه بر اساس GOST بلکه بر اساس مشخصات فنی تولید می شوند. در ظاهر آنها نیز به طور قابل توجهی متفاوت هستند - رنگ اغلب روشن است، شفافیت بسیار بالاتر از فرمول های مبتنی بر روغن است. همچنین از معایب آن می توان به بوی بسیار تند و فرآیند خشک شدن طولانی تر اشاره کرد. رایج ترین نمایندگان روغن خشک کن تخته سنگ و البته اتینول هستند.

روغن شیل نفتی مانند مایعی با رنگ تیره به نظر می رسد، همانطور که اشاره شد بوی تند دارد و مشتقی از فرآیند اکسیداسیون نفت شیل با انحلال بیشتر در زایلن است. کمی بیشتر از یک روز خشک می شود. مقاومت خوبی در برابر آب و هوا دارد. جهت اصلی استفاده، رنگ آمیزی تیره، رقیق شدن رنگها به قوام مورد نیاز است که عمدتاً برای کارهای بیرونی و گاهی اوقات در داخل ساختمان برای رنگ آمیزی سطوح فلزی، چوبی و پوشیده شده با گچ استفاده می شود. استفاده از این روغن خشک کن برای استفاده بر روی مواد کف و اشیاء مورد استفاده در زندگی روزمره ممنوع است.

برعکس روغن خشک کن اتینول شبیه مایعی شفاف با رنگ روشن و با همان بوی خاص است و از ضایعات به دست آمده در ساخت لاستیک کلروپرن ساخته می شود.

این فیلم پس از استفاده به سرعت خشک می شود، براق، بسیار سخت، مقاوم در برابر قلیایی و اسید است، اما، متاسفانه، با مقاومت در برابر آب و هوا ضعیف است.

اغلب این گونه به عنوان افزودنی به سایر روغن های خشک کن استفاده می شود، اما بیش از 15٪ نیست. جهت اصلی ساخت رنگ و پرایمر برای فلز بر اساس آن بود.

جدول 3. شاخص های روغن های خشک کن مصنوعی.

نام نشانگر	معنی	روش آزمون
1 رنگ مطابق با مقیاس یدومتریک، mg I 2 / 100 cm 3، نه تیره تر	700	طبق GOST 19266 و 9.3 این استاندارد
2 رسوب، % (بر حسب حجم)، نه بیشتر	1	طبق GOST 5481، بخش 2
3 ویسکوزیته نسبی با توجه به ویسکومتر نوع VZ-246 با قطر نازل 4 میلی متر در دمای (20 ± 0.5) درجه سانتی گراد، s	18-25	طبق GOST 8420
4 عدد اسید، میلی گرم KOH، نه بیشتر	12	طبق GOST 5476
5 شفافیت پس از ته نشین شدن به مدت 24 ساعت در دمای (2±20) درجه سانتی گراد	کامل	طبق GOST 5472
6 زمان خشک شدن تا درجه 3 در دمای (2 ± 20) درجه سانتیگراد، ساعت، نه بیشتر	24	طبق GOST 19007
7 کسر جرمی مواد غیر فرار، ٪ کمتر از	50	طبق GOST 17537
8 نقطه اشتعال در بوته بسته، درجه سانتیگراد، نه کمتر از	32	طبق GOST 9287

کاربرد روغن خشک کن

روال کار

1. قبل از شروع کار، لازم است سطح مورد نظر را تمیز و چربی زدایی کنید.
2. اگر از ترکیب روی روغن خشک کن نیمه طبیعی در کار استفاده شود، توصیه می شود آن را فقط روی سطح خشک اعمال کنید.
3. هنگام استفاده از روغن خشک کن و محصولات رنگ بر اساس آن، استفاده از قلم مو، غلتک یا رنگ پاش توصیه می شود.

میانگین هزینه عملیاتی هنگام استفاده از روغن خشک کن نیمه طبیعی از 150 تا 200 گرم است. در هر متر مکعب همانطور که قبلا ذکر شد، مدت زمان خشک شدن در طول خشک شدن طبیعی بیش از یک روز طول نمی کشد.

ذخیره سازی روغن خشک کن

با توجه به اینکه روغن خشک کن حاوی روغن و حلال است، متعلق به مواد منفجره و قابل اشتعال است، بنابراین در اتاقی که کار انجام می شود، تهویه طبیعی یا تجهیزات تهویه اجباری در طراحی ضد انفجار مورد نیاز است. در صورت تماس با سطوح پوست انسان، لازم است پاک شده و به خوبی با آب صابون شسته شود. هنگام نگهداری روغن خشک کن باید اطمینان حاصل شود که در ظرف محکم بسته شده و از رطوبت و نور خورشید محافظت می شود و از آتش سوزی و وسایل برقی دور است. هنگام غلیظ شدن، مجاز است روغن خشک کن را با هر حلالی که برای رنگ های روغنی در دسترس است به نسبت 1:10 رقیق کنید.

انتخاب روغن خشک کن

قبل از خرید روغن خشک کن، باید به دقت در نظر بگیرید که چه چیزی در ظرف است. ابتدا باید با رنگ مشخص کنید که آیا با نوع محصول اعلام شده مطابقت دارد یا خیر. علاوه بر این، در صورت خرید روغن خشک کن نیمه طبیعی یا طبیعی، باید توضیحات اجزا را به دقت بخوانید و بررسی کنید که آیا با GOST مطابقت دارد یا خیر. آنها گواهی انطباق دارند و برای یک کامپوزیت - فقط بهداشتی. به طور کلی باید مراقب استفاده از دومی باشید، زیرا سمی است و باید توجه داشت که نباید حاوی باقیمانده روغن (به اصطلاح فیوز) و ماهیگیری (بقایای تصفیه روغن) باشد، در غیر این صورت فرآیند خشک کردن بی پایان خواهد شد و در نهایت، باید توجه داشت - مایع را به دقت بررسی کنید تا یکنواختی داشته باشد، رسوب یا ذرات مکانیکی نباید وجود داشته باشد.

همانطور که قبلا ذکر شد، هدف اصلی این محصولات درمان سطوح مختلف است، آنها همچنین در تولید رنگ ها ضروری هستند. اگر در درمان سطح متوقف شوید، خشک کردن روغن برای چوب عالی است. هم برای آغشته کردن محصولات و هم به طور کلی دیوارها استفاده می شود. اما برای کارهای خارجی، توصیه می شود قبل از رنگ آمیزی بیشتر، روغن خشک کن را فقط برای آماده سازی بمالید. و استفاده از روغن خشک کن اکسول یا آلکید بهینه تر خواهد بود. طبیعی برای کارهای داخلی (به دلیل سازگاری با محیط و عدم بو) و به دست آوردن قوام مورد نیاز رنگ ها مناسب تر است.

در ساخت رنگ ها تقریباً همه انواع نقش دارند. بنابراین، طبیعی پایه ای برای غلیظ شدن می شود و آلکید یک پایه عالی برای روغن است. فقط کامپوزیت به دلیل کیفیت پایین استفاده نمی شود.

مواد مرتبط

رنگ چوب بهبود یافته منحصر به فرد Olympic MAXIMUM® Weather-Ready

رنگ چوبی منحصر به فرد و بهبود یافته المپیک MAXIMUM® Weather-Ready با استفاده از فناوری خاصی ساخته شده است که رنگ آمیزی عالی سطوح چوبی را حتی در رطوبت بالا فراهم می کند که تقریباً در هر شرایط آب و هوایی، گرم یا سرد و حتی اگر می توان روی سطح اعمال کرد. چوب خیس شد و همه اینها اکنون در مدت زمان کوتاه تری امکان پذیر است. به لطف رنگ منحصر به فرد Olympic MAXIMUM® Weather-Ready، رنگ آمیزی سطح چوب دیگر به شرایط آب و هوایی بستگی ندارد و مصرف کنندگان برای انجام کار رنگ آمیزی نیازی به انتظار آب و هوای خوب نخواهند داشت. این رنگ گزینه های بیشتری را برای شما باز می کند و می توانید کفپوش های چوبی را در زمانی که مناسب شما باشد رنگ کنید، نه زمانی که آب و هوا اجازه می دهد.

مد برای مواد طبیعی در ساخت و ساز، تولید مبلمان، دکوراسیون داخلی در حال حاضر تبدیل به یک سنت شده است. و این چوب است که به دلیل ویژگی های زیست محیطی و زیبایی شناختی خود همچنان در روند است. اما برخلاف مواد مصنوعی، پوشش‌ها و سازه‌های چوبی می‌توانند تحت تأثیر عوامل محیطی نامطلوب مانند رطوبت، نور مستقیم خورشید خراب شوند.

روغن خشک کن یک ماده تشکیل دهنده فیلم است که از اجزای طبیعی یا مصنوعی ساخته شده است. روغن های خشک کن به عنوان آغازگرهای مستقل و همچنین یکی از اجزای ترکیبات پیچیده تر استفاده می شود. علاوه بر این، روغن های خشک کن را می توان به عنوان یک ماده مستقل برای درمان تزئینی و محافظ چوب استفاده کرد.

انواع روغن های خشک کن

ترکیبات موجود را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد:

• طبیعی؛
• نیمه طبیعی؛
• ترکیب شده؛
• مصنوعی

فرمولاسیون های طبیعی

روغن های خشک کننده از نوع طبیعی از روغن های گیاهی ساخته می شوند. ترکیبات این تنوع مطابق با الزامات GOST 7931-76 ساخته شده است. مناسب ترین ماده از نظر ترکیب شیمیایی روغن بزرک است، البته می توان از روغن کنف، آفتابگردان یا تونگ نیز استفاده کرد.

روغن های خشک کن طبیعی تنها حاوی درصد بسیار کمی از افزودنی های شیمیایی هستند. جزء اصلی اضافه شده به آغشته یک ماده خشک کن است که ماده ای است که فرآیند خشک شدن را تسریع می کند.

برای پردازش نماها به دلیل هزینه های مالی بالا، استفاده از ترکیبات طبیعی توصیه نمی شود. علاوه بر این، سطح تحت درمان از قارچ، کپک و حشرات مضر محافظت نخواهد شد.

مواد اولیه طبیعی، چوب قبل از استفاده از رنگ و لاک آماده می شود. همچنین از ترکیبات طبیعی به عنوان آستر و به عنوان جزء ترکیبات رنگ و لاک، بتونه، گچ استفاده می شود. چنین روغن های خشک کن نیز برای عملیات سطحی در داخل خانه استفاده می شود.

زمان خشک شدن ترکیب با توجه به دمای مطلوب هوا (20 درجه بالای صفر)، تقریباً یک روز است. روشن ترین انواع اشباع آفتابگردان، کتان به طور محسوسی تیره تر و تیره ترین آن کنف است.

ترکیبات ساخته شده از مواد اولیه مختلف ویژگی های خاص خود را دارند. به عنوان مثال، روغن های خشک کن کنف برای رقیق کردن رنگ های تیره از نوع غلیظ استفاده می شود.

اشباع آفتابگردان با طولانی ترین زمان خشک شدن مشخص می شود - 24 ساعت در دما و رطوبت مطلوب هوا. علاوه بر این، این حداقل دوره است و در عمل سطح، حتی پس از یک روز، احتمالاً کمی مرطوب باقی می‌ماند. ترکیبات آفتابگردان یک نقطه قوت دارند - افزایش کشش. در عین حال، با توجه به چنین شاخص مهمی مانند سختی، اشباع آفتابگردان به انواع کتان و کنف از دست می دهد.

ترکیبات نیمه طبیعی

روغن های خشک کننده نیمه طبیعی (اکسول ها) نیز از روغن (معمولاً آفتابگردان) ساخته می شوند، اما در حضور مقدار زیادی حلال آلی - روح سفید با ترکیبات طبیعی متفاوت هستند. سهم آن به 40 درصد می رسد. همچنین اشباع های نیمه طبیعی شامل خشک کننده ها (حدود 5 درصد) می باشد. نه در محلول های نیمه طبیعی روغن های معدنی و جایگزین ها. استاندارد ساخت این نوع روغن خشک کن GOST 190-78 است.

دامنه استفاده از oxoli مانند فرمولاسیون طبیعی است. اغلب از محلول های نیمه طبیعی برای ترکیب با رنگ روغن یا به عنوان آستر استفاده می شود. چنین روغن های خشک کن برای درمان سطحی در حمام مناسب نیستند، اما می توانند به عنوان مثال برای آغشته کردن تخته های فیبر، تخته سه لا، آستر در اتاق های خشک تر استفاده شوند.

ترکیبات نیمه طبیعی کمی سریعتر از طبیعی خشک می شوند و مصرف مواد 1 متر مربع کمتر است. علاوه بر این، هزینه تولید آنها کمتر است.

رنگ اشباع های نیمه طبیعی قهوه ای روشن است. فیلمی که روی سطح مواد پردازش شده ظاهر می شود با سختی و مقاومت خوب در برابر رطوبت مشخص می شود. با این حال، قدرت این نوع روغن خشک کن هنوز برای استفاده از آن برای پردازش سطوح تحت فشار مکانیکی افزایش یافته (به عنوان مثال، کف) کافی نیست.

فرمولاسیون های ترکیبی

مخلوط های ترکیبی تقریباً با مخلوط های نیمه طبیعی تفاوتی ندارند - این محصول پلیمریزاسیون چربی های خشک کننده است. با این حال، آنها حاوی حلال کمتری (حدود 30٪) هستند. مزیت اصلی فرمولاسیون های ترکیبی نسبت به فرمول های نیمه طبیعی سمیت کمتر است.. اشباع های ترکیبی اغلب حاوی اصلاح کننده های خاصی هستند که کیفیت مورد نیاز در ساخت رنگ ها و لاک ها را افزایش می دهند.

روغن های خشک کننده ترکیبی معمولاً قبل از رنگ آمیزی سطوح چوبی به عنوان آستر استفاده می شوند. مدت زمان خشک شدن پوشش تا 24 ساعت می باشد.

مفهوم روغن خشک کن ترکیبی

ترکیبات مصنوعی

اشباع مصنوعی فقط از اجزای مصنوعی - پلیمرها ساخته می شود. ماده اولیه این نوع روغن خشک کن، روغن، زغال سنگ یا ضایعات تولید شده در طی ساخت لاستیک مصنوعی است. یکی از ویژگی های محلول های مصنوعی رنگ تیره و بوی ناخوشایند تیز است.

مواد مصنوعی عملا به عنوان یک عامل اشباع کننده چوب استفاده نمی شود. اغلب از روغن های خشک کن مصنوعی در رقیق کردن انواع تیره رنگ ها و لاک های مورد استفاده در نماسازی یا به عنوان جزئی از بتونه ها و خمیرها استفاده می شود. این کم کیفیت ترین نوع روغن خشک کن است که در قیمت تمام شده آنها منعکس می شود.

مخلوط های مصنوعی را نمی توان برای تصفیه سطح داخل ساختمان ها استفاده کرد. در غیر این صورت، بوی تند تا ماه‌ها در اتاق باقی می‌ماند و افرادی که در آنجا زندگی می‌کنند در معرض خطر مستی هستند.

مواد مصنوعی برای مدت طولانی خشک می شوند و بسته به اجزای موجود در مخلوط، دارای خواص مختلفی هستند. به عنوان مثال روغن های خشک کن مبتنی بر فیوز (مایع قرمز رنگ با رسوب تیره) به هیچ وجه خشک نمی شوند و اگر سطح را با آنها بپوشانند، نمی توان سطح را رنگ کرد.

محلول‌های مبتنی بر ماهی‌ماهی خیلی ضعیف خشک می‌شوند و وقتی خشک می‌شوند، پوشش یک لایه شیشه‌مانند در حال فروپاشی است. این آغشته مایع ترین، سبک ترین و ارزان ترین از همه گزینه های موجود در بازار است.

بهترین گزینه برای مواد مصنوعی روغن خشک کن آلکیدی است. در مقایسه با مواد ساخته شده از پلیمرهای نفتی سمی کمتری دارد. با این حال، حتی این نوع ماده اشباع کننده را فقط می توان برای تکمیل سطوح خارجی استفاده کرد.

چند نکته مفید هنگام خرید روغن خشک کن:

1. توصیه می شود به ترکیب محصول (که روی بسته بندی نشان داده شده است) و رعایت GOST توجه کنید. استاندارد دولتی (GOST) فقط برای اشباع طبیعی و نیمه طبیعی اعمال می شود. محصولات مصنوعی با گواهی بهداشت عرضه می شود.
2. مایع باید همگن باشد، هیچ رسوب یا ذرات مکانیکی در کف ظرف وجود نداشته باشد.
3. ارزش نگاه کردن به شفافیت محتوا را دارد. روغن های خشک کننده طبیعی قهوه ای هستند (با درجات مختلف اشباع رنگ، بسته به نوع ماده خام پایه). رنگ مواد مصنوعی نیز به جزء اصلی بستگی دارد و می تواند از مایع بی رنگ تا قرمز تیره متغیر باشد.

درمان سطحی

قبل از پرداخت، سطح باید آماده شود. برای انجام این کار، چوب باید چربی زدایی شود، خاک و گرد و غبار از آن پاک شود. ماده ای که باید پردازش شود باید خشک باشد.

کاربرد

شما می توانید با استفاده از انواع مختلفی از ابزارها، اشباع را اعمال کنید:

• برس با شمع بلند؛
• غلتک؛
• تفنگ اب پاش؛
• پارچه های کهنه ساخته شده از پارچه های طبیعی.

در زیر چندین روش برای آغشته کردن درخت به روغن خشک کن وجود دارد:

1. اشباع داغ. آغشته سازی در حمام آب انجام می شود. این روش به ویژه برای پردازش محصولات کوچک خوب است. مواد را با محلول داغ در ظرفی قرار می دهیم و به مدت 4-8 ساعت در آنجا نگه می داریم و سپس 4-5 روز آن را خشک می کنیم. توصیه مفید: اگر به ترکیب اضافه کنید (2-3٪ از حجم کل)، سطح بسیار سریعتر خشک می شود - در 2-3 روز.
2. روغن خشک کن با نفت سفید. برای ایجاد مخلوط، این اجزا را به نسبت 1 به 1 می گیریم. استفاده از محلول های گرم و سرد قابل قبول است. با این حال، دمای روغن خشک کن بر زمان نگهداری چوب تأثیر می گذارد. اگر در مورد روش گرم صحبت کنیم، فقط 3 ساعت طول می کشد، اما نسخه سرد 1-2 روز زمان نیاز دارد. زمان خشک شدن پوشش 2-3 روز است.
3. روغن خشک کن، پارافین و سقز. 5 قسمت روغن خشک کن، 1 قسمت سقز و 8 قسمت پارافین را مخلوط می کنیم. و ابتدا پارافین را در سقز حل می کنیم که برای آن از حمام آب استفاده می کنیم. سپس مقدار مناسب روغن خشک کن را اضافه کرده و مخلوط را کاملاً مخلوط کنید. ما ترکیب داغ را به درخت اعمال می کنیم و صبر می کنیم تا کاملاً خشک شود (2-3 روز طول می کشد).
4. روغن خشک کردن با موم. برای 20 قسمت از مواد پایه 3 قسمت موم می گیریم که از قبل له می کنیم. سطح در 2-3 روز خشک می شود.
5. اشباع با کیسه پلاستیکی. یک کیسه دست نخورده می گیریم، کمی مایع داخل آن می ریزیم. در مرحله بعد یک قسمت چوبی را در یک کیسه قرار می دهیم. ما محصول را بسته بندی می کنیم، سوراخ را با نوار مهر و موم می کنیم. خیساندن چند ساعت طول می کشد.

در هنگام آغشته کردن، مقدار کافی روغن خشک کن باید روی سطح مالیده شود. مایع باید چوب را به خوبی خیس کند. وقتی پوشش خشک شد، لایه دوم را بمالید. در صورت لزوم، می توان این روش را تا زمانی که درخت جذب محلول را متوقف کند، تکرار کرد.

خشک کردن

سرعت خشک شدن به عوامل متعددی بستگی دارد که مهمترین آنها محتوای ماده خشک کن، دما و رطوبت هوا و همچنین نوع و کیفیت روغن خشک کن است.

آغشته سازی با خشک کن های پلی فلزی سریع ترین خشک شدن را انجام می دهد. به عنوان مثال، روغن خشک کن طبیعی کتانی با افزودن یک ماده خشک کن سرب یا منگنز به ترتیب در 20 ساعت و 12 ساعت خشک می شود. با این حال، ارزش استفاده از هر دوی این فلزات را دارد و سرعت خشک شدن بیش از 8 ساعت نخواهد بود.

زمان خشک شدن مستقیماً تحت تأثیر دما و رطوبت است. به عنوان مثال، اگر دمای هوا حداقل 25 درجه بالای صفر باشد، 50٪ زمان کمتری برای خشک کردن یک آغشته به یک ماده خشک کن کبالت نیاز دارد. سطح تحت درمان با ترکیبی حاوی یک ماده خشک کن منگنز حتی سریعتر خشک می شود (حداقل 2-3 بار). رطوبت مطلوب هوا نیز مهم است، این رقم نباید بیش از 70٪ باشد.

پس از پردازش، قسمت چوبی باید در مکانی خشک و گرم قرار گیرد. هیچ پیش نویس در اتاق نباید وجود داشته باشد. نیازی به گرم کردن ویژه سطح نیست، چنین اقداماتی فقط می تواند آسیب برساند.

نصیحت! روغن خشک کن ماده ای قابل اشتعال و سمی است، بنابراین هنگام کار با آن باید اقدامات احتیاطی انجام شود. برای محافظت، استفاده از روپوش، عینک و ماسک تنفسی توصیه می شود. ظروف دارای اشباع باید دور از آتش، وسایل برقی و گازی نگهداری شوند.

تعویض روغن خشک کن

اگر روغن خشک کن در دسترس نباشد، سطح را می توان با محلول کازئین درمان کرد. چنین ترکیبی ارزان تر از اشباع کارخانه خواهد بود و خواص آن بدتر نیست. علاوه بر این، محلول کازئین بسیار سریعتر خشک می شود.

برای تهیه آن به 20 قسمت کازئین، 3 قسمت آب صابون و 10 قسمت آهک آب شده نیاز دارید. مواد را کاملا هم بزنید و 7 قسمت سقز اضافه کنید. قوام محلول باید شبیه روغن خشک کن غلیظ باشد. اگر رسوبی در ته ظرف ظاهر شد، کمی آمونیاک به ترکیب اضافه کنید.

روغن خشک کن جایگزینی عالی برای روش های مدرن و گران قیمت آغشته کردن و پر کردن چوب است. با این حال، فراموش نکنید که همه انواع این نوع اشباع برای استفاده در اماکن مسکونی مناسب نیستند.