تعمیر و نگهداری اتوکلاوهای صنعتی. تعمیر و نگهداری دستگاه های استریلیزر. مزایای استفاده از اتوکلاو

ما تعمیرات استریلیزر را با قیمت های رقابتی در مسکو و در سراسر روسیه ارائه می دهیم و ترکیبی بهینه از قیمت و کیفیت را ارائه می دهیم. ما با انواع تجهیزات استریلیزاسیون اعم از اتوکلاو با هر کلاس و حجمی، کابینت های خشک و هوای خشک، دستگاه های ضدعفونی کننده هوا و بخار و همچنین اتاقک های نگهداری تجهیزات استریل کار می کنیم. ما یک بار تعمیرات تجهیزات خراب را انجام می دهیم و خدمات اشتراکی را به مراکز پزشکی، آزمایشگاه ها و سایر شرکت هایی که از واحدهای استریل استفاده می کنند ارائه می دهیم.

بهترین راه حل برای دستگاه های ضدعفونی کننده از شرکت فورت

شرکت ما مزایای کلیدی را برای تعمیر و نگهداری موفق تجهیزات استریلیزاسیون ترکیب می کند:

• دارای تجهیزات لازم جهت عیب یابی و تعمیرات
• متخصصان توانمند با تجربه گسترده کار با چنین تجهیزاتی را متحد می کند؛ ما 10 سال است که در این زمینه کار می کنیم و بهترین متخصصان را جمع آوری کرده ایم.
• دسترسی مستقیم به تامین کنندگان قطعات برای رایج ترین برندهای واحدهای استریلیزاسیون دارد.

در نتیجه ما آماده ارائه مزایای زیر به مشتریان خود هستیم:

• تشخیص دقیق واحدها با هر درجه پیچیدگی، تشخیص علل نقص و توسعه تاکتیک های تعمیر.
• تامین کلیه لوازم یدکی مورد نیاز جهت تعمیرات در کمترین زمان ممکن تا محل شما بیکار نماند و در حین کار روزانه به دلیل محدودیت قابلیت استریلیزاسیون دچار مشکل نگردد.
• انجام تعمیرات لازم. تکنسین های ما کلیه قطعات فنی از جمله الکترونیک، عناصر گرمایشی، پمپ ها، اتصالات، کنترل ها و غیره را سرویس می کنند.
• راه اندازی تجهیزات و بررسی پارامترهای کلیدی عملکرد آن. ما تنها پس از اینکه متقاعد شدیم که عملکردهای خود را به طور کامل انجام می دهد، دستگاه را به شما تحویل خواهیم داد.

علاوه بر تعمیرات در صورت خرابی، ما همچنین تعمیر و نگهداری تجهیزات استریلیزاسیون را به مشتریان ارائه می دهیم که شامل عیب یابی منظم، تمیز کردن، بررسی اجزای فنی اصلی و تعمیرات جزئی است. تعمیر و نگهداری منظم می تواند به طور قابل توجهی عمر سرویس را افزایش دهد و خطر خرابی های ناگهانی را کاهش دهد.

نشانه های معمول خرابی اتوکلاوها و دستگاه های استریل کننده

از آنجایی که استریل بودن تجهیزات و ابزارهای پزشکی یا آزمایشگاهی یک وظیفه کلیدی است، لازم است به ویژه به دقت بر عملکرد دستگاه های استریل کننده نظارت شود. با مشاهده اولین علائم نقص، باید فوراً استفاده از آن را متوقف کنید و با یک تکنسین برای تعمیر تماس بگیرید. به طور خاص، باید به علائم زیر توجه کنید:

• نشان دادن خطا توسط خود دستگاه. اگر دستگاه مجهز به سیستم خود عیب یابی است، حتما به نشانه های مختلف خطا توجه کنید.
• ظهور نویز، ارتعاشات و صداهای اضافی در حین کار دستگاه که قبلاً وجود نداشت.
• اختلال در چرخه کاری. به عنوان مثال، مشکلات مربوط به تجهیزات خشک کردن در اتوکلاو و غیره.
• خرابی عناصر کنترلی به عنوان مثال، شروع یک فرآیند یا تنظیم پارامترها نیاز به فشار دادن چندین بار دکمه ها دارد یا دستگاه به کنترل ها پاسخ نمی دهد.
• آسیب مکانیکی، شل شدن اتصالات.

در صورت شناسایی چنین علائمی، باید بدانید که برخی از اجزای فنی دستگاه قبلاً از کار افتاده است و واحد نمی تواند عملکرد خود را به طور کامل انجام دهد و بنابراین باید برای تعمیرات تماس بگیرید.

نگهداری سودآور دستگاه های ضدعفونی کننده

یکی از مزایای کلیدی همکاری با ما قیمت مناسب برای انواع تعمیرات است. با ما از مزایای اقتصادی زیر برخوردار می شوید:

• در صورت داشتن قرارداد خدمات منظم تا 15% تخفیف در تعمیر کار.
• قیمت مناسب برای انواع قطعات یدکی اصلی که از طریق دسترسی مستقیم به تامین کنندگان به دست می آید.
• قیمت منصفانه برای تعمیرات، ترکیب بهینه قیمت و کیفیت. شما یک دستگاه استریلیزر بازسازی شده را بدون پرداخت اضافی دریافت می کنید.
• تعرفه های انعطاف پذیر برای خدمات نگهداری دستگاه های استریلیزر که بسته به مقیاس سازمان شما انتخاب می شوند.

برای دریافت مشاوره در مورد تعمیر و نگهداری دستگاه های ضدعفونی کننده یا سفارش ویزیت تخصصی همین حالا تماس بگیرید!

1. الزامات عمومی ایمنی شغلی
1.1. افراد زیر مجاز به سرویس دستگاه استریل کننده (اتوکلاو) هستند:
- حداقل 18 سال سن؛
- معاینه پزشکی اولیه را گذرانده باشند.
– داشتن گواهی پایان دوره آموزشی و گواهینامه در بازه زمانی مقرر برای نگهداری ایمن دستگاه های استریلیزر.
– داشتن گروه ایمنی الکتریکی I
- آموزش مقدماتی و اولیه را در محل کار گذرانده باشند.
یک کارمند مجاز است پس از یک دوره کارآموزی 8-12 شیفت و آزمایش دانش روش ها و تکنیک های ایمن برای انجام کار، به طور مستقل دستگاه های ضدعفونی کننده را سرویس کند.
آموزش مکرر برای کارکنانی که دستگاه های استریلیزر را سرویس می دهند هر 3 ماه یک بار انجام می شود. گواهی دوره ای دانش در مورد الزامات ایمنی هنگام سرویس دستگاه های ضدعفونی کننده یک بار در سال انجام می شود.
1.2. هنگام کار در بخش های عقیم سازی، یک کارمند ممکن است در معرض عوامل مضر و خطرناک زیر قرار گیرد:
- افزایش دمای سطوح تجهیزات و مواد؛
- افزایش دمای هوا در منطقه کار؛
- افزایش رطوبت هوا؛
- افزایش ولتاژ در یک مدار الکتریکی که مدار آن می تواند از بدن انسان عبور کند.
1.3. کارمند باید هرگونه حادثه در محل کار را به سرپرست فوری خود گزارش کند.

2. الزامات ایمنی شغلی قبل از شروع کار
2.1. قبل از شروع کار، لباس بهداشتی بپوشید و موهای خود را زیر کلاه قرار دهید. سنجاق كردن لباسهاي بهداشتي با سوزن و يا نگهداري اشياء شكننده و تيز در جيب لباس مجاز نيست. کار بدون کفش ممنوع است.
2.2. تجهیزات حفاظت فردی، ابزار و تجهیزات لازم برای کار آینده را آماده کنید و قابلیت سرویس دهی آنها را بررسی کنید.
2.3. وجود و قابلیت سرویس اتصال به زمین محافظ، شیرهای ایمنی، دستگاه های مسدود کننده و ابزار دقیق را بررسی کنید. استریل کننده های الکتریکی باید از طریق یک کلید مستقل یا قطع کننده مدار به شبکه برق متصل شوند. وصل کردن دستگاه استریلیزر به پریز برق مجاز نیست.
2.4. قابلیت سرویس گیج های فشار را بررسی کنید. استفاده از فشار سنج در موارد زیر مجاز نیست:
- هیچ مهر یا علامتی وجود ندارد.
- دوره بررسی فشار سنج به پایان رسیده است.
- سوزن گیج فشار هنگام خاموش شدن به مقیاس صفر بر نمی گردد.
- شیشه شکسته یا آسیب دیگری به گیج فشار وارد شده است که ممکن است بر دقت قرائت آن تأثیر بگذارد.
2.5. کلیه موارد نقض الزامات ایمنی کار در محل کار و همچنین نقص تجهیزات، دستگاه ها، ابزارها و تجهیزات حفاظت فردی باید فوراً به سرپرست فوری گزارش شود و تا زمانی که از بین نرود شروع به کار نکنید.

3. الزامات ایمنی شغلی در حین کار
3.1. دستگاه های استریل کننده پرسنل از موارد زیر منع می شوند:
بخار را به دستگاه استریلیزر بدهید یا گرمایش را با درب شل روشن کنید.
هنگامی که سطح آب کافی نیست یا آب در مخزن مولد بخار وجود ندارد، استریل کننده را روشن کنید.
در صورت وجود فشار بیش از حد در دستگاه استریل کننده، درب دستگاه استریلیزر را باز کنید یا بست آن را شل کنید.
کار بر روی دستگاه ضدعفونی کننده ای که دارای نقص هایی است که قدرت و پایداری آن را کاهش می دهد.
کار بر روی استریل کننده پس از اتمام تست هیدرولیک و بررسی گیج فشار.
استریلیزر را در حین کار بدون مراقبت رها کنید.
3.2. مجاز است در هنگام استریل کردن محلول های موجود در آن زودتر از 30 دقیقه پس از پایان عقیم سازی، درب استریل کننده را باز کنید و مراقب باشید.
3.3. استریل کننده باید متوقف شود:
- اگر فشار در دستگاه استریل کننده از حد مجاز بالاتر رفت.
- در صورت خرابی دریچه های ایمنی؛
- اگر ترک، برآمدگی، شکاف در جوش یا مه آلود شدن آنها، نشتی در اتصالات پیچ و مهره یا پارگی واشر در عناصر دستگاه استریل کننده که تحت فشار کار می کنند، تشخیص داده شود.
- هنگامی که سطح مایع به زیر سطح مجاز می رسد.
- در صورت وقوع آتش سوزی؛
- در صورت نقص یا مقدار ناقص قطعات پوششی؛
- در صورت خرابی دستگاه های قفل کننده ایمنی، ابزار اندازه گیری و تجهیزات اتوماسیون.

4. الزامات ایمنی شغلی در شرایط اضطراری
4.1. اگر شرایط اضطراری رخ داد، تجهیزات را خاموش کنید، اطرافیان را از خطر آگاه کنید، به سرپرست فوری خود در مورد حادثه گزارش دهید و طبق دستورالعمل او عمل کنید.
4.2. در صورت بروز آتش سوزی یا اشتعال، فوراً از طریق تلفن - 01 به آتش نشانی اطلاع دهید، با استفاده از تجهیزات اطفاء حریق اولیه موجود، شروع به اطفاء حریق کنید و آتش را به سرپرست فوری خود گزارش دهید.
4.3. برای قربانیان آسیب، مسمومیت یا بیماری حاد ناگهانی، با پیروی از دستورالعمل های "" (I 01-2014)، کمک های اولیه را ارائه دهید، در صورت لزوم، با کمک های پزشکی اورژانس از طریق تلفن - 03 تماس بگیرید.

5. الزامات ایمنی شغلی پس از اتمام کار
5.1. تجهیزات را خاموش کنید، مطمئن شوید که فشاری در دستگاه ضدعفونی کننده وجود ندارد.
5.2. ورودی های مناسب را در گزارش نگهداری انجام دهید.
5.3. هرگونه نقصی که در حین کار کشف شده است را به سرپرست فوری خود گزارش دهید.

برای خوش طعم شدن کنسروها، فقط محصولات تازه و باکیفیت را انتخاب کنید. شیشه های شیشه ای را بشویید، آنها را با مواد دستور پخت پر کنید و آنها را با درب فلزی محکم ببندید. نیازی به استریل کردن شیشه های اتوکلاو از قبل نیست.

بارگیری قوطی ها در اتوکلاو

شیشه های مهر و موم شده را روی قفسه پایین کنسرو قرار دهید. می توانید شیشه ها را در چند لایه در اتوکلاو قرار دهید. ردیف بعدی قوطی ها را می توان مستقیماً روی درب های ردیف قبلی قرار داد.

در صورتی که اتوکلاو مجهز به کاست های فشار مخصوص باشد، شیشه ها طبق دستورالعمل همراه دستگاه در آنها نصب می شوند.

توجه! مهم! فقط یک نوع شیشه با درب یکسان باید در یک لایه نصب شود!

سپس اتوکلاو را با آب سرد پر کنید تا فضای خالی تا لبه بالایی دستگاه تقریباً 3-4 سانتی متر باشد.

نگهداری در اتوکلاو

درب دستگاه را ببندید، از وجود O-ring اطمینان حاصل کنید. درب را ببندید. برای اطمینان از اینکه درب به طرفین کج نمی شود و صاف است، مهره ها را به صورت ضربدری محکم کنید.

اگر اتوکلاو بدون کاست عرضه می شود که اختلاف فشار در شیشه ها و دستگاه را جبران می کند، هوا را با یک پمپ از طریق "نیپل" به داخل مخزن پمپ کنید تا فشار سنج با استفاده از ماشین یا هر پمپ دیگری 1 اتمسفر را نشان دهد. ایجاد فشار تا 1 اتمسفر در اتوکلاو برای حفظ یکپارچگی قوطی ها ضروری است، زیرا هنگام گرم شدن، اختلاف فشار در خود اتوکلاو و داخل قوطی ها ایجاد می شود و محکم بودن اتصال بین قوطی ها بررسی می شود. درب و بدنه

اگر اتوکلاو با کاست های فشار ویژه عرضه می شود، نیازی به پیش پمپاژ نیست.

حرارت را روشن کنید. با گرم شدن، فشار در دستگاه افزایش می یابد؛ ما به 0.4 مگاپاسکال نیاز داریم که معادل 120 درجه سانتیگراد است. هنگامی که اتوکلاو تا دمای مورد نظر گرم می شود، شیشه ها باید برای مدت زمانی که برای محصولات کنسرو توصیه می شود در این حالت نگهداری شوند. به عنوان مثال، برای گوشت حدود یک ساعت است، سبزیجات کنسرو شده در اتوکلاو پس از 20 دقیقه استریل کردن در همان دما آماده می شوند، قارچ ترشی باید 40-50 دقیقه در دمای حداقل 110 درجه پخته شود.

اتمام عقیم سازی

پس از سپری شدن زمان مورد نیاز، به تدریج فشار را کم کنید، به تدریج حرارت را کم کنید تا منبع حرارت کاملاً خاموش شود. اجازه دهید دستگاه تا دمای بیش از 30 درجه سانتیگراد خنک شود، سپس به آرامی فشار را با استفاده از نوک پستان آزاد کنید. اجازه گرم شدن و سرد شدن ناگهانی، آزاد شدن ناگهانی یا افزایش فشار را ندهید - شیشه ها ممکن است ترکیده شوند.

قبل از باز کردن درب، یکبار شیر تخلیه فشار را چک کنید تا مطمئن شوید که فشار داخل و خارج اتوکلاو یکسان است. اگر هیچ اتفاقی نیفتاد، می توانید با خیال راحت درب را باز کنید.

کنسرو آماده است!

درب آن را باز کنید و شیشه ها را بردارید. یک تخمگذار و آوردن کنسرو به پختن 3-3.5 ساعت طول می کشد. قاعدتاً افراد با تجربه این کار را بعد از ظهر انجام می دهند و تا عصر اتوکلاو را خاموش می کنند و سپس آن را تا صبح در این حالت خنک می کنند.

هنگامی که خورشید طلوع می کند، می توانید شیشه های تمام شده را بیرون بیاورید، که پس از آن یک غذای فوق العاده برای میز شما خواهد بود!

پس از مطالعه دستورالعمل استفاده از اتوکلاو، می توانید شروع به تهیه غذاهایی از جمله: خورش ماهی و گوشت، سبزیجات، ترشی های خانگی، مربا و کنسرو کنید.

حالت های عقیم سازی

نام کنسرو	حجم قوطی، میلی لیتر	دمای استریلیزاسیون، o C	مدت زمان عقیم سازی، دقیقه
کنسرو گوشت	350	120	30
	500		40
	1000		60
کنسرو گوشت مرغ	350	120	20
	500		30
	1000		50
کنسرو ماهی	350	115	20
	500		25
	1000		30
سبزیجات کنسرو شده	350	100	10
	500		15
	1000		20
قارچ ترشی شده	350	110	20
	500		30
	1000		40

اتوکلاو به معنی پردازش ابزار، کتانی، ظروف و تجهیزات شیمیایی شیمیایی و سایر مواد با بخار داغ در فشار بالا است. در این شرایط، همه باکتری ها و ویروس ها خیلی سریع و در کمتر از یک ساعت می میرند.

اتوکلاو یک اصطلاح محدودتر از استریلیزاسیون است. استریلیزاسیون همچنین به معنای از بین بردن همه میکروارگانیسم های بیماری زا است، اما روش های مختلفی از جمله اتوکلاو را می توان انتخاب کرد. علاوه بر این، این اتفاق می افتد:
استریلیزاسیون شیمیایی (معرف های شیمیایی مختلف، به عنوان مثال، اتیل الکل، گازها، پراکسید هیدروژن، ترکیبات ید، کلرامین و غیره)؛
استریلیزاسیون با اشعه ماوراء بنفش، به عنوان مثال با استفاده از تابش دهنده های باکتریایی، واحدهای ضد عفونی هوا Ambilife.
عقیم سازی اولتراسونیک؛
درمان اشعه مادون قرمز؛
استریلیزاسیون در کابینت های با حرارت خشک (استریل کننده های هوا).

اتوکلاو با استفاده از دستگاه های ویژه - اتوکلاوها انجام می شود. اتوکلاوها در اندازه، طراحی و هدف متفاوت هستند. در آزمایشگاه ها و موسسات پزشکی از آنها برای عقیم سازی استفاده می شود. شرکت‌های صنعتی از اتوکلاوها برای تولید رنگ‌ها، علف‌کش‌ها، محصولات لاستیکی، مصالح ساختمانی، الیاف کربن، فلزات، محصولات غذایی و موارد دیگر استفاده می‌کنند. اتوکلاوهای خانگی برای کنسرو خانگی نیز تولید می شود.

اصل کار اتوکلاو بر این واقعیت استوار است که در فشار معمولی آب در +100 درجه سانتیگراد می جوشد. با تامین حرارت بیشتر، دمای آب افزایش نمی یابد، اما تشکیل بخار شدید آغاز می شود. اگر ظرف آب بندی شود، فشار بخار شروع به افزایش می کند. دمای آب و بخار شروع به افزایش می کند. در یک سیستم متعادل، فرآیند تبخیر متوقف می شود و بخار داغ حاصل به راحتی به سلول های میکروارگانیسم ها نفوذ می کند و آنها را از بین می برد.

بخار داغ نیز هاگ ها را از بین می برد. برای افزایش اثر ضد عفونی، بسیاری از مدل های اتوکلاو مجهز به سیستمی برای حذف هوا و اکسیژن موجود در آن هستند. واقعیت این است که اکسیژن می تواند به محافظت از برخی باکتری ها کمک کند. برعکس، بخار در اتوکلاو تخلیه شده قدرت نفوذ بیشتری دارد.

اتوکلاوها در طرح ها، اندازه ها و درجات اتوماسیون متفاوتی وجود دارند، اما همه آنها شامل موارد زیر هستند:
مسکن خارجی قادر به تحمل فشار بالا؛
پوشش با فشار سنج و شیر داخلی برای کاهش فشار اضافی؛
محفظه هایی با بخار تولید آب (مجهز به شیر آب برای تخلیه آب باقیمانده پس از اتمام کار)؛
محفظه هایی برای مواد و تجهیزات استریل شده که بخار تحت فشار به داخل آن وارد می شود.

منبع گرما می تواند خارجی باشد، به عنوان مثال، از اجاق گاز یا برقی، یا داخلی (بخاری های برقی).

کار با اتوکلاو خطرات خاصی را به همراه دارد. اتوکلاو بدون مراقبت ممکن است منفجر شود. به همین دلیل است که اتوکلاو تنها باید توسط پرسنل آموزش دیده خاص انجام شود.

فرآیند اتوکلاو با برداشتن درب دستگاه آغاز می شود. با قرار دادن اقلام استریل شده در آن، به صورت هرمتیک آب بندی کنید و همه شیرها به جز دریچه خروج هوا را ببندید. آب داخل محفظه آب ریخته می شود و بخاری ها روشن می شوند. آنها صبر می کنند تا محفظه مواد استریل شده با بخار پر شود، که شروع به جابجایی هوا می کند. فشار تا 1 اتمسفر بالا رفته و هوا کاملا آزاد می شود. پس از این، فشار (با توجه به فشار سنج) به مقدار لازم تنظیم می شود و از این لحظه شمارش معکوس زمان استریلیزاسیون آغاز می شود.

پس از اتمام استریلیزاسیون، ابتدا بخاری ها را ببندید، سپس شیر آب را باز کرده و بخار را آزاد کنید. فقط پس از اینکه فشار سنج مقدار "0" را نشان داد می توان درب را باز کرد. تمام مواد از اتوکلاو بلافاصله تخلیه می شوند - آنها را نمی توان در آنجا رها کرد! آب از محفظه تخلیه می شود و اتوکلاو خشک می شود.

دو حالت اصلی اتوکلاو وجود دارد:

1. شدیدتر با دمای +132 درجه سانتی گراد و فشار 2 اتمسفر. زمان استریلیزاسیون 20 دقیقه است. در این حالت، پانسمان ها، ظروف شیشه ای، چینی و فولاد ضد زنگ، ابزارهای مقاوم در برابر خوردگی، سرنگ های شیشه ای، سوزن ها، موچین ها و غیره استریل می شوند. لباس زیر، لباس کار
2. ملایم با دمای +120 درجه سانتی گراد و فشار 1.1 اتمسفر. زمان - 45 دقیقه به این ترتیب محصولات ساخته شده از پلاستیک (پلی پروپیلن، پلی اتیلن با چگالی بالا، پلی استایرن)، لاستیک و لاتکس استریل می شوند.
در موسسات پزشکی و آزمایشگاه های بیولوژیکی، عملکرد اتوکلاو به طور دوره ای بررسی می شود. برای انجام این کار، در چرخه بعدی کار دستگاه، آمپول هایی با اسید بنزوئیک (با حرارت دادن به +120 درجه سانتیگراد بنفش می شود) یا اوره (در دمای 132 + درجه سانتیگراد ذوب می شود) داخل آن قرار می گیرد. برای تجزیه و تحلیل دقیق تر، لوله های آزمایش با ساپروفیت ها و هاگ های آنها در اتوکلاو قرار می گیرند و سپس آزمایشگاه بررسی می کند که آیا آنها از این روش جان سالم به در برده اند یا خیر.

عقیم سازی با جوشاندن.

عقیم سازی با جوشاندن در دستگاه استریل کننده انجام می شود. آب مقطر در دستگاه استریل کننده ریخته می شود، زیرا آب لوله کشی رسوب تشکیل می دهد. (اشیاء شیشه ای در آب سرد، اجسام فلزی در آب گرم با افزودن بی کربنات سدیم غوطه ور می شوند). اقلامی که قرار است استریل شوند روی حرارت کم به مدت 30-60 دقیقه می جوشانند. شروع عقیم سازی لحظه به جوش آمدن آب در دستگاه استریلیزر در نظر گرفته می شود. در پایان جوشاندن، ابزار را با موچین استریل می گیرند که همراه با سایر موارد جوشانده می شود.

استریلیزاسیون با حرارت خشک

استریلیزاسیون با حرارت خشک در اجاق پاستور انجام می شود. مواد آماده شده برای استریلیزاسیون روی قفسه ها قرار می گیرد تا با دیوارها تماس نداشته باشد. کابینت بسته می شود و سپس گرمایش روشن می شود. مدت زمان استریل کردن در دمای 150 درجه سانتیگراد 2 ساعت، در 165 درجه سانتیگراد - 1 ساعت، در دمای 180 درجه سانتیگراد - 40 دقیقه، در دمای 200 درجه سانتیگراد - 10-15 دقیقه (در دمای 170 درجه سانتیگراد کاغذ و پشم پنبه چرخانده می شود. زرد، و در دماهای بالاتر زغال شده). شروع عقیم سازی لحظه ای در نظر گرفته می شود که دمای فر به ارتفاع مورد نظر برسد. در پایان دوره استریلیزاسیون، فر خاموش می شود، اما درهای کابینت تا زمانی که کاملاً خنک نشده باشند باز نمی شوند، زیرا هوای سرد وارد کابینت می شود که باعث ایجاد ترک بر روی ظروف داغ می شود.

استریل کردن بخار تحت فشار

استریلیزاسیون بخار تحت فشار در اتوکلاو انجام می شود. اتوکلاو از دو دیگ تشکیل شده است که یکی در دیگری قرار می گیرد، یک پوشش و یک درب. دیگ بیرونی محفظه بخار آب و دیگ داخلی محفظه استریلیزاسیون نامیده می شود. بخار در دیگ بخار آب تولید می شود. موادی که قرار است استریل شود در دیگ داخلی قرار می گیرد. سوراخ های کوچکی در بالای دیگ استریلیزاسیون وجود دارد که بخار از محفظه آب و بخار از آن عبور می کند. درب اتوکلاو به صورت هرمتیک به محفظه پیچ می شود. علاوه بر قطعات اصلی ذکر شده، اتوکلاو دارای تعدادی قطعات است که عملکرد آن را تنظیم می کند: فشار سنج، شیشه کنتور آب، شیر اطمینان، خروجی، هوا و دریچه های تراکم. گیج فشار برای تعیین فشار ایجاد شده در محفظه استریلیزاسیون استفاده می شود. فشار معمولی اتمسفر (760 میلی متر جیوه) به عنوان صفر در نظر گرفته می شود، بنابراین، در اتوکلاو بیکار، سوزن گیج فشار صفر است. رابطه مشخصی بین خوانش گیج فشار و دما وجود دارد (جدول 1).

خط قرمز روی مقیاس گیج فشار حداکثر فشار کاری مجاز در اتوکلاو را تعیین می کند. شیر ایمنی برای محافظت در برابر افزایش فشار بیش از حد عمل می کند. روی فشار معینی تنظیم می‌شود، یعنی فشاری که باید در آن استریل‌سازی انجام شود؛ هنگامی که سوزن فشار سنج از خط عبور می‌کند، شیر اتوکلاو به طور خودکار باز می‌شود و بخار اضافی را آزاد می‌کند و در نتیجه افزایش بیشتر فشار را کاهش می‌دهد.

در دیواره جانبی اتوکلاو یک شیشه آب سنج وجود دارد که سطح آب در دیگ بخار آب را نشان می دهد. دو خط افقی روی لوله شیشه ای کنتور آب وجود دارد - پایین و بالایی که به ترتیب سطوح مجاز آب پایین و بالایی را در محفظه بخار آب نشان می دهد. دریچه هوا برای حذف هوا از محفظه های استریلیزاسیون و بخار آب در ابتدای استریل سازی طراحی شده است، زیرا هوا به عنوان یک رسانای گرما ضعیف، رژیم استریلیزاسیون را مختل می کند. در پایین اتوکلاو یک شیر تراکم وجود دارد تا محفظه استریلیزاسیون را از میعانات تشکیل شده در طول دوره گرمایش مواد استریل شده آزاد کند.

قوانین کار با اتوکلاو

قبل از شروع کار، اتوکلاو و تجهیزات کنترلی را بررسی کنید. در اتوکلاوها با کنترل بخار اتوماتیک، فلش های فشار سنج خلاء الکتریکی محفظه آب و بخار مطابق با حالت استریلیزاسیون تنظیم می شود: فلش پایین روی 0.1 atm تنظیم می شود. پایین، بالا - 0.1 اتمسفر. بالاتر از فشار عملیاتی، محفظه بخار آب تا نقطه بالایی شیشه اندازه گیری با آب پر می شود. در طول دوره پر شدن با آب، دریچه روی لوله که بخار از طریق آن وارد محفظه می شود باز نگه داشته می شود تا هوای آزاد از دیگ خارج شود. محفظه استریل سازی اتوکلاو با موادی که قرار است استریل شود بارگیری می شود. پس از این، درب (یا درب) اتوکلاو بسته می شود و با یک قفل مرکزی یا پیچ و مهره محکم می شود. برای جلوگیری از اعوجاج، پیچ ها را به صورت ضربدری (در امتداد قطر) پیچ کنید. سپس منبع گرمایش (جریان الکتریکی، بخار) را روشن کنید، دریچه روی لوله اتصال منبع بخار به محفظه استریلیزاسیون را ببندید. با شروع تشکیل بخار و ایجاد فشار در محفظه آب بخار، تصفیه (حذف هوا از دیگ استریلیزاسیون) انجام می شود. روش حذف هوا با طراحی اتوکلاو تعیین می شود. ابتدا هوا در بخش های جداگانه خارج می شود، سپس یک جریان صاف و مداوم بخار ظاهر می شود که نشان می دهد هوا به طور کامل از محفظه استریلیزاسیون خارج شده است. پس از خارج کردن هوا، شیر بسته می شود و افزایش تدریجی فشار در اتاقک استریلیزاسیون آغاز می شود.

شروع استریلیزاسیون لحظه ای در نظر گرفته می شود که سوزن فشار سنج فشار تنظیم شده را نشان می دهد. پس از این، شدت گرمایش کاهش می یابد تا فشار در اتوکلاو برای مدت زمان مورد نیاز در همان سطح باقی بماند. در پایان زمان استریلیزاسیون، گرمایش متوقف می شود. دریچه خط لوله تامین کننده بخار محفظه استریلیزاسیون را ببندید و دریچه لوله تراکم (پایین) را باز کنید تا فشار بخار در محفظه کاهش یابد. پس از اینکه سوزن فشار سنج به صفر رسید، دستگاه های گیره را به آرامی شل کرده و درب اتوکلاو را باز کنید.

دما و مدت زمان استریلیزاسیون با کیفیت مواد استریل شده و خواص میکروارگانیسم هایی که با آن آلوده شده اند تعیین می شود.

کنترل دما در محفظه استریلیزاسیون به صورت دوره ای با استفاده از آزمایشات باکتریولوژیک انجام می شود. بیوتست ها توسط آزمایشگاه های باکتریولوژی مرکز علوم حساس تولید می شوند. در صورت عدم موفقیت در این تست ها، وضعیت فنی اتوکلاو بررسی می شود.