فناوری نصب دستگاه ها و دستگاه های توزیع در هوای آزاد. تعمیر و نگهداری تابلو برق الزامات ایمنی عمومی

هزاران نفر در سراسر جهان هر روز تعمیرات را انجام می دهند. هنگام اجرای آن، همه شروع به فکر کردن در مورد ظرافت های همراه با بازسازی می کنند: با چه طرح رنگی کاغذ دیواری را انتخاب کنید، چگونه پرده هایی را برای مطابقت با رنگ کاغذ دیواری انتخاب کنید، چگونه مبلمان را به درستی چیدمان کنید تا به یک سبک یکپارچه اتاق برسید. اما به ندرت کسی به مهم ترین چیز فکر می کند و این نکته اصلی تعویض سیم کشی برق در آپارتمان است. به هر حال، اگر اتفاقی برای سیم کشی قدیمی بیفتد، آپارتمان تمام جذابیت خود را از دست می دهد و کاملاً برای زندگی نامناسب می شود.

هر برقکار می داند که چگونه سیم کشی را در یک آپارتمان تعویض کند، اما هر شهروند عادی می تواند این کار را انجام دهد، با این حال، هنگام انجام این نوع کار، باید مواد با کیفیت بالا را انتخاب کند تا یک شبکه برق ایمن در اتاق به دست آورد.

اولین اقدامی که باید انجام شود این است سیم کشی آینده را برنامه ریزی کنید. در این مرحله باید مشخص کنید که سیم ها دقیقا کجا گذاشته می شوند. همچنین در این مرحله می توانید هر گونه تنظیماتی را در شبکه موجود انجام دهید که به شما این امکان را می دهد تا لامپ ها و لامپ ها را تا حد امکان راحت مطابق با نیاز صاحبان ترتیب دهید.

12.12.2019

دستگاه های باریک صنعت زیر صنعت بافندگی و نگهداری آنها

برای تعیین کشش پذیری جوراب بافی از دستگاهی استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 1.

طراحی دستگاه بر اساس اصل تعادل خودکار بازوی راکر توسط نیروهای الاستیک محصول مورد آزمایش است که با سرعت ثابت عمل می کند.

تیر وزنه یک میله فولادی گرد با بازوهای مساوی 6 است که دارای محور چرخش 7 است. در انتهای سمت راست آن، پایه ها یا شکل کشویی ردیاب 9 با استفاده از یک قفل سرنیزه وصل شده است که محصول روی آن قرار می گیرد. تعلیق برای بارهای 4 روی شانه چپ لولا شده است و انتهای آن با فلش 5 خاتمه می یابد که وضعیت تعادل بازوی راکر را نشان می دهد. قبل از آزمایش محصول، بازوی راکر با استفاده از یک وزنه متحرک 8 به تعادل می رسد.

برنج. 1. نمودار دستگاهی برای اندازه گیری مقاومت کششی جوراب بافی: 1 - راهنما، 2 - خط کش سمت چپ، 3 - لغزنده، 4 - آویز برای بارها. 5، 10 - فلش، 6 - میله، 7 - محور چرخش، 8 - وزن، 9 - شکل ردیابی، 11 - اهرم کشش،

12- کالسکه، 13 - پیچ سرب، 14 - خط کش سمت راست. 15، 16 - چرخ دنده های مارپیچ، 17 - چرخ دنده حلزونی، 18 - کوپلینگ، 19 - موتور الکتریکی

برای حرکت دادن کالسکه 12 با اهرم کششی 11 ، از پیچ سربی 13 استفاده می شود که در انتهای پایین آن یک چرخ دنده مارپیچ 15 ثابت شده است. از طریق آن حرکت چرخشی به پیچ سرب منتقل می شود. تغییر جهت چرخش پیچ بستگی به تغییر چرخش 19 دارد که با استفاده از کوپلینگ 18 به چرخ دنده حلزونی 17 متصل می شود. یک چرخ دنده مارپیچ 16 روی محور چرخ دنده نصب شده است که مستقیماً حرکت را به چرخ دنده 15 منتقل می کند. .

11.12.2019

در محرک‌های پنوماتیکی، نیروی تنظیم توسط هوای فشرده بر روی یک غشا یا پیستون ایجاد می‌شود. بر این اساس، مکانیسم های غشایی، پیستونی و دم وجود دارد. آنها برای نصب و حرکت شیر ​​کنترل مطابق با سیگنال فرمان پنوماتیک طراحی شده اند. حرکت کامل عنصر خروجی مکانیزم ها زمانی انجام می شود که سیگنال فرمان از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) به 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تغییر کند. حداکثر فشار هوای فشرده در حفره کاری 0.25 مگاپاسکال (2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) است.

در مکانیزم های دیافراگم خطی، میله یک حرکت رفت و برگشتی انجام می دهد. بسته به جهت حرکت عنصر خروجی، آنها به مکانیسم های عمل مستقیم (با افزایش فشار غشاء) و عمل معکوس تقسیم می شوند.

برنج. 1. طراحی محرک غشاء مستقیم: 1، 3 - پوشش، 2 - غشاء، 4 - دیسک پشتیبانی، 5 - براکت، 6 - فنر، 7 - میله، 8 - حلقه پشتیبانی، 9 - مهره تنظیم، 10 - مهره اتصال

عناصر ساختاری اصلی محرک غشا یک محفظه پنوماتیک غشایی با یک براکت و یک قسمت متحرک است.

محفظه پنوماتیک غشایی مکانیزم عمل مستقیم (شکل 1) از پوشش های 3 و 1 و غشای 2 تشکیل شده است. پوشش 3 و غشاء 2 یک حفره کاری مهر و موم شده را تشکیل می دهند، پوشش 1 به براکت 5 متصل است. قسمت متحرک شامل دیسک پشتیبانی 4 است. ، که غشاء به آن وصل شده است 2، یک میله 7 با یک مهره اتصال 10 و یک فنر 6. یک سر فنر در مقابل دیسک تکیه گاه 4 قرار دارد، و دیگری از طریق حلقه پشتیبانی 8 به مهره تنظیم 9، که در خدمت است. برای تغییر کشش اولیه فنر و جهت حرکت میله.

08.12.2019

امروزه انواع مختلفی از لامپ ها برای. هر کدام از آنها مزایا و معایب خاص خود را دارند. بیایید انواع لامپ هایی را که بیشتر برای روشنایی در یک ساختمان مسکونی یا آپارتمان استفاده می شود، در نظر بگیریم.

اولین نوع لامپ ها می باشد لامپ رشته ای. این ارزان ترین نوع لامپ است. از مزایای چنین لامپ هایی می توان به هزینه و سادگی دستگاه اشاره کرد. نور چنین لامپ هایی برای چشم ها بهترین است. از معایب چنین لامپ هایی می توان به عمر مفید کوتاه و مقدار زیادی برق مصرفی اشاره کرد.

نوع بعدی لامپ ها هستند لامپ های کم مصرف. چنین لامپ هایی را می توان برای هر نوع پایه ای یافت. آنها یک لوله دراز هستند که حاوی گاز خاصی هستند. این گاز است که درخشش قابل مشاهده را ایجاد می کند. برای لامپ های کم مصرف مدرن، لوله می تواند اشکال متنوعی داشته باشد. مزایای چنین لامپ ها: مصرف انرژی کم در مقایسه با لامپ های رشته ای، درخشش نور روز، انتخاب گسترده پایه ها. از معایب چنین لامپ هایی می توان به پیچیدگی طراحی و سوسو زدن اشاره کرد. سوسو زدن معمولاً قابل توجه نیست، اما چشمان شما از نور خسته می شوند.

28.11.2019

مونتاژ کابل- یک نوع یونیت نصب مجموعه کابل از چندین کابل محلی تشکیل شده است که از دو طرف در کارگاه تاسیسات الکتریکی خاتمه یافته و به یک بسته بسته می شود. نصب مسیر کابل با قرار دادن مجموعه کابل در دستگاه های اتصال دهنده مسیر کابل انجام می شود (شکل 1).

مسیر کابل کشتی- یک خط الکتریکی نصب شده بر روی کشتی از کابل ها (بسته های کابل)، دستگاه های اتصال مسیر کابل، دستگاه های آب بندی و غیره (شکل 2).

در یک کشتی، مسیر کابل در مکان های صعب العبور (در امتداد طرفین، سقف و دیوارها) قرار دارد. آنها تا شش دور در سه صفحه دارند (شکل 3). در کشتی های بزرگ، طولانی ترین طول کابل به 300 متر می رسد و حداکثر سطح مقطع مسیر کابل 780 سانتی متر مربع است. در کشتی‌های مجزا با طول کل کابل بیش از 400 کیلومتر، راهروهای کابلی برای جابجایی مسیر کابل در نظر گرفته شده است.

مسیرهای کابل و کابل های عبوری از آنها بسته به عدم وجود (وجود) دستگاه های تراکم به محلی و اصلی تقسیم می شوند.

مسیرهای کابل تنه بسته به نوع کاربرد جعبه کابل به مسیرهایی با جعبه انتهایی و ورودی تقسیم می شوند. این برای انتخاب تجهیزات تکنولوژیکی و فناوری نصب کابل منطقی است.

21.11.2019

در زمینه توسعه و تولید دستگاه های ابزار دقیق و کنترل، شرکت آمریکایی Fluke Corporation یکی از جایگاه های پیشرو در جهان را به خود اختصاص داده است. این شرکت در سال 1948 تأسیس شد و از آن زمان تاکنون به طور مداوم در حال توسعه و بهبود فناوری ها در زمینه تشخیص، آزمایش و تجزیه و تحلیل بوده است.

نوآوری های یک توسعه دهنده آمریکایی

تجهیزات اندازه گیری حرفه ای از یک شرکت چند ملیتی در سرویس سیستم های گرمایش، تهویه مطبوع و تهویه، واحدهای تبرید، بررسی کیفیت هوا و کالیبراسیون پارامترهای الکتریکی استفاده می شود. فروشگاه برند فلوک خرید تجهیزات تایید شده از یک توسعه دهنده آمریکایی را ارائه می دهد. طیف کامل شامل:

• تصویرگرهای حرارتی، تست کننده های مقاومت عایق؛
• مولتی متر دیجیتال؛
• تجزیه و تحلیل کیفیت انرژی الکتریکی؛
• مسافت یاب، ارتعاش سنج، اسیلوسکوپ؛
• دما، کالیبراتورهای فشار و دستگاه های چند منظوره؛
• پیرومتر و دماسنج بصری

07.11.2019

برای تعیین سطح انواع مایعات در انبارها و مخازن باز و بسته از سطح سنج استفاده می شود. برای اندازه گیری سطح یک ماده یا فاصله تا آن استفاده می شود.
برای اندازه گیری سطوح مایع، از سنسورهایی استفاده می شود که از نظر نوع متفاوت هستند: سنج سطح رادار، مایکروویو (یا موجبر)، تشعشع، الکتریکی (یا خازنی)، مکانیکی، هیدرواستاتیکی، صوتی.

اصول و ویژگی های عملکرد تراز سنج های راداری

ابزارهای استاندارد نمی توانند سطح مایعات شیمیایی تهاجمی را تعیین کنند. فقط یک سطح سنج رادار قادر به اندازه گیری آن است، زیرا در حین کار با مایع تماس پیدا نمی کند. علاوه بر این، گیج های سطح رادار در مقایسه با، به عنوان مثال، اولتراسونیک یا خازنی دقیق تر هستند.

در تاسیسات الکتریکی با ولتاژ تا 1 کیلو ولت، کار بر روی شینه های تابلو برق، تابلوهای توزیع، مجموعه ها و همچنین اتصالات دستگاه های ذکر شده که از طریق آنها می توان ولتاژ را به شین ها تامین کرد، باید به ترتیب انجام شود. در اتصالات بن بست، کار ممکن است با سفارش انجام شود.

هنگام کار در تاسیسات الکتریکی که در آنها ولتاژ از تمام قسمت های برق حذف شده است، از جمله پایانه های خطوط هوایی و خطوط کابل، مشروط بر اینکه ورودی تاسیسات الکتریکی مجاور قفل باشد (مجموعه ها و پانل های با ولتاژ تا 1 کیلو ولت می توانند برق باقی بمانند. ) ، صدور یک دستور کار برای عملیات همزمان بر روی کلیه اتصالات مجاز است.

تجهیزات الکتریکی تابلو برقی که در حال تعمیر است باید با یک قطع مدار قابل مشاهده در همه طرف ها از جایی که می توان به آن ولتاژ وارد کرد، قطع شود.

در تاسيسات الكتريكي با ولتاژ تا 1 كيلو ولت با خاموش كردن وسايل دستي و در صورت وجود فيوز در مدار با خارج كردن آنها ولتاژ حذف مي شود. در صورت عدم وجود فیوز در مدار، با قفل کردن دستگیره ها، قفل کردن درب کابینت و نصب لنت های عایق بین کنتاکت های دستگاه از روشن شدن اشتباه دستگاه جلوگیری می شود.

هنگام کار بر روی تجهیزات یک چرخ دستی یا در یک محفظه یک کابینت سوئیچ، چرخ دستی با تجهیزات باید در موقعیت تعمیر قرار گیرد. پرده محفظه‌ای را که در آن قسمت‌های زنده انرژی دارند قفل کنید و پوستر ایمنی «ایست! ولتاژ"؛ علامت «اینجا کار کن» را روی سبد خرید یا در محفظه‌ای که در آن کار می‌کنید، نمایش دهید.

هنگام کار در خارج از تابلو برق روی تجهیزات متصل به آنها یا روی خطوط هوایی و خطوط کابلی خروجی، چرخ دستی با سوئیچ باید از کابینت خارج شود و در موقعیت تعمیر قرار گیرد، پرده یا درها باید قفل شوند و علائم "روشن نکنید". باید روی آنها پست شود. مردم کار می کنند» یا «روشن نکن! روی خط کار کن."

در این مورد مجاز است:

¾ اگر بین چاقوهای زمین و چرخ دستی با سوئیچ انسداد وجود دارد، پس از روشن کردن این چاقوها، چرخ دستی را در موقعیت کنترل نصب کنید.

¾ در صورت عدم وجود چنین قفل یا تیغه های اتصال به زمین در کابینت تابلو برق، چرخ دستی را در یک موقعیت میانی بین موقعیت کنترل و تعمیر نصب کنید، مشروط بر اینکه با قفل قفل شده باشد. چرخ دستی را می توان بدون توجه به وجود زمین در محل اتصال در یک موقعیت متوسط ​​نصب کرد.

نصب چرخ دستی با سوئیچ در موقعیت آزمایش برای آزمایش و کار در مدارهای کنترل و حفاظت در مواردی که کار در خارج از تابلو برق روی خطوط هوایی خروجی و خطوط کابل یا روی تجهیزات متصل به آنها از جمله مکانیسم های متصل به موتورهای الکتریکی مجاز است. انجام نمی شود یا اتصال زمین در کابینت تابلو برق انجام می شود.

کار تعمیر در تاسیسات توزیع برق تا 1 کیلو ولت، با در نظر گرفتن ابعاد کوچک آنها، در شرایطی انجام می شود که قطعات تحت ولتاژ تحت ولتاژ، که ممکن است به طور تصادفی لمس شوند، در نزدیکی محل کار حصار شده باشند. شما باید در گالش های دی الکتریک یا روی پایه یا تشک عایق کار کنید. در صورتی که هنگام صاف کردن، فاصله تا قطعات زنده و بدون کلید کمتر از 0.6 متر باشد، کار کردن در حالت خمیده ممنوع است.

داربست ها و نردبان ها باید از وضعیت خوبی برخوردار باشند. استفاده از پله های فلزی ممنوع است. کار با استفاده از نردبان توسط دو نفر انجام می شود، یک کارگر باید در پایین باشد.

در طول دوره تعمیرات برق، ممنوع است:

¾ کار با ابزارهای برقی که عایق دوگانه ندارند و با ولتاژ بیش از 42 ولت تغذیه می شوند.

¾ ابزارهای برقی را جدا کرده و هر گونه تعمیرات را در ابزارهای برقی انجام دهید.

ابزار تعمیر باید در محل مخصوصی نگهداری شود. لحیم کاری برقی باید فقط روی پایه های فلزی مخصوص نصب شود.

برای حذف لحیم اضافی از میله آهن لحیم کاری، باید از یک پارچه نخی یا یک پد آزبست استفاده کنید. تکان دادن اتو لحیم کاری اکیدا ممنوع است. تمیز کردن میله لحیم کاری برقی و تعویض المنت گرمایشی تنها زمانی انجام می شود که اتو لحیم کاری برق از منبع تغذیه جدا شده باشد و در حالت سرد باشد.

هنگام لحیم کاری یا کشیدن سیم از یک رابط، از عینک ایمنی استفاده کنید تا از پاشیدن لحیم مذاب به چشم یا صورت خود جلوگیری کنید. هنگام قلع کردن سیم های سفت و سخت و رشته های کابل، که می توانند به عقب برگردند و لحیم مذاب پاشیده شوند، باید احتیاط خاصی کرد. غوطه ور کردن عایق های مقاوم در برابر حرارت و سایر موادی که هنگام گرم شدن مواد فرار سمی از خود ساطع می کنند و همچنین مواد مرطوب در بوته ای با لحیم مذاب مجاز نیست، زیرا ممکن است باعث آزاد شدن لحیم مذاب شود. استحکام بست بوته را بررسی کنید تا از واژگونی احتمالی آن، قابلیت سرویس و قابلیت اطمینان ارت بوته جلوگیری شود.

تعمیرات اساسی تجهیزات (RU) شامل بازرسی خارجی و داخلی تمام عناصر مدار است. بررسی وضعیت عایق بندی دستگاه ها و سیم کشی؛ بازنگری تمام دستگاه های موجود در طرح مطابق با دستورالعمل برای دستگاه های فردی؛ بررسی تنظیمات رله؛ بررسی عملکرد کل مدار بدون روشن کردن مدارهای برق؛ بررسی عملکرد کل نصب در حال کار.

تعمیرات و بازرسی های معمول دستگاه هایی که نیاز به بررسی های مکرر نسبت به کل نصب دارند، طبق برنامه کاهش یافته انجام می شود.

تعمیرات و بازرسی های بدون برنامه پس از رفع حادثه انجام می شود.

تعمیرات برنامه ریزی شده در دوره های زیر انجام می شود:

قبل از شروع کار تعمیر، سرکارگر باید ویژگی های یک کارخانه راکتور خاص و وضعیت موجود در آن را برای کارگران توضیح دهد. به طور خاص، شما باید نشان دهید:

¾ مسیر عبور به هر محل کار، وجود مناطق خطرناک؛

¾ روش برای اتصال وسایل و ابزار الکتریکی؛

¾ مکان ها و روش نصب تجهیزات بالابر در منطقه تعمیر.

¾ وجود تاسیسات الکتریکی موجود در نزدیکی و اقدامات ایمنی مناسب.

به نوبه خود ، برقکارها قبل از شروع کار موظفند:

¾ قابلیت سرویس دهی ابزارها، تجهیزات، دستگاه های خود را بررسی کنید و آنها را به ترتیبی که برای استفاده راحت و ایمن است ترتیب دهید.

¾ لباس کار و کلاه را مرتب کنید.

¾ محل کار خود را بازرسی و آماده کنید، وسایل غیر ضروری را بردارید.

دستگاه های برش در هنگام تعمیر نصب می شوند تا تحت تأثیر گرانش خود نتوانند مدار را خود به خود ببندند. درایوهای دستگاه سوئیچینگ باید به وضوح موقعیت روشن و خاموش را نشان دهد. تجهیزات تابلوها، تابلوها و مجموعه ها باید برای بازرسی قابل دسترسی باشد، مشروط بر اینکه تابلوی کنترل به شبکه متصل باشد. پس از تعمیر تجهیزات، پانل ها باید به وضوح برچسب گذاری شوند تا مشخص شود که به کدام واحد تعلق دارند. چنین کتیبه هایی باید در دو طرف جلو و پشت پانل باشد. همه کلیدها، دکمه‌ها و دسته‌های کنترل باید دارای کتیبه‌هایی باشند که نشان‌دهنده عملیاتی باشد که برای آن در نظر گرفته شده است ("فعال کردن"، "غیرفعال کردن"، "افزودن" و غیره).

هنگام تعمیر کلیدهای مدار، سطوح تماس چاقوها و اسفنج ها را از آلودگی، دوده و ذرات فلز ذوب شده کاملاً تمیز کنید. در صورت ذوب شدید، فک ها یا چاقوها را با چاقوهای جدید جایگزین کنید، تمام اتصالات و اتصالات لولا را سفت کنید، وضعیت فنرها و براکت های فنر را بررسی کنید. فنرهای ضعیف شده با فنرهای جدید جایگزین می شوند. اطمینان حاصل کنید که چاقوها بدون ضربه یا اعوجاج، اما با کمی تلاش وارد فک می شوند.

سطح تماس اسفنج باید به خوبی در برابر سطح مربوطه چاقو قرار گیرد. یک کاوشگر با ضخامت 0.05 میلی متر باید به فضای بین اسفنج و چاقو تا عمق بیش از 6 میلی متر وارد شود.

عمق ورود چاقوها به فک ها به گونه ای تنظیم می شود که برای یک سوئیچ با درایو اهرمی، چاقوها در حالت کاملاً درگیر، 3 میلی متر به ناحیه تماس فک ها وارد نشوند. در عین حال، تمام قسمت تماس چاقو باید وارد فک ها شود. خروج غیر همزمان چاقوها از فک های تماسی نباید بیش از 3 میلی متر باشد.

ایستگاه های فشاری، دستگاه های کنترل بادامک، سوئیچ های جهانی و سوئیچ های محدود نیازی به تنظیم خاصی ندارند. آنها فقط حرکت آزاد قطعات متحرک، لمس و فشار دادن کنتاکت ها در موقعیت روشن و انطباق سوئیچ های جهانی و دستگاه های فرمان با مدارهای سوئیچ کنتاکت را بررسی می کنند. غلتک های دستگاه های کنترل باید آزادانه بچرخند.

برای کنتاکتورها و استارترهای مغناطیسی، با روشن کردن آنها با دست با حذف ولتاژ، سهولت حرکت سیستم متحرک بررسی می شود. اگر شافت در یاتاقان ها گیر کند، 3-4 قطره روغن ماشین از طریق سوراخ های مخصوص وارد یاتاقان ها می شود. اگر پس از روغن کاری، شفت محکم بچرخد، لازم است اعوجاج در یاتاقان ها را از بین ببرید، که برای آن پیچ های محکم کننده یاتاقان ها شل شده و موقعیتی مطابق با حرکت آزاد پیدا می شود، سپس پیچ های بست دوباره سفت می شوند.

لازم است تناسب محکم آرمیچر و یوغ سیستم مغناطیسی را بررسی کنید، قسمت های انتهایی آنها را به طور کامل از خاک و زنگ زدگی تمیز کنید، که از لرزش و افزایش سایش دستگاه جلوگیری می کند. سفتی لنگر با یک پروب به ضخامت 0.05 میلی متر بررسی می شود. چرخش دمپر اتصال کوتاه در شکاف هسته باید در شیار خود محکم بسته شود و نباید شکسته شود.

اینترلاک مکانیکی نباید مانع از روشن شدن کامل دستگاه های قفل شده شود. هنگامی که یک دستگاه روشن است، باید مطمئن شوید که روشن کردن دستگاه قفل شده غیرممکن است.

برای نصب هر نوع تابلو توزیع - هم برق و هم برای روشنایی استفاده می شود، از قطعات مشابه استفاده می شود. اینها عبارتند از: اتوماسیون، میله های ترمینال (یکی برای زمین - PE، یکی برای خنثی "خالص" و یکی برای هر دیفرل). همچنین در صورت استفاده از جامپرهای ساخته شده از سیم رشته، نمی توانید بدون NSVI (لوله های آستین پین عایق) و بست کابل (گیره های پلاستیکی) کار کنید.

بهتر است هر آنچه را که نیاز دارید از فروشگاه های آنلاین تخصصی خریداری کنید که آماده ارائه گواهی انطباق محصولات خود با استانداردهای روز و گارانتی هستند. علاوه بر این، میله‌های اتوماسیون و ترمینال باید دقیقاً به مقدار لازم خریداری شوند، اما توصیه می‌شود با مقداری ذخیره، بند و اتصالات کابل را سفارش دهید، زیرا ممکن است خطاهایی در هنگام نصب وجود داشته باشد که نیاز به کار مجدد دارد.

تجهیزات کدام شرکت ارجحیت دارد؟ امروزه تولید اتوماسیون با کیفیت بالا در اروپا متمرکز شده است. برخی از محبوب ترین محصولات ممتاز دستگاه هایی از برندهای لگراند، زیمنس و ABB هستند. محصولات برند روسی IEK (InterElectroKomplekt) بسیار مقرون به صرفه تر در نظر گرفته می شوند ، اگرچه فقط کمی از نظر کیفیت پایین تر هستند.

فرآیند نصب

1. ابتدا توصیه می‌شود که تمام دستگاه‌های اتوماسیون/حفاظت و بلوک‌های ترمینال را روی ریل‌های DIN نصب کنید تا مکان بهینه هر عنصر حاصل شود. هنگام نصب بلوک های ترمینال در یک بلوک سرامیکی، به دلیل افزایش شکنندگی دومی باید مراقب بود.
2. سپس جامپرهای انعطاف پذیر آماده شده و متصل می شوند. در تابلوهای برق خانگی با اتوماسیون 40-50 A ، دومی قطعاتی از سیم عایق PV-3 (6 میلی متر مربع) است که بر روی انتهای آن NShVI فشرده می شود. هنگام تهیه جامپرها، باید رنگ عایق را در نظر گرفت - معمولاً از قهوه ای یا سیاه برای اتصالات فاز و آبی یا سفید برای خطوط خنثی استفاده می شود. برای اطمینان از اینکه سیم ها در داخل کنترل پنل محکم نگه داشته شده و به راحتی قابل مشاهده هستند، توصیه می شود آنها را با بند کابل محکم کنید.
3. بعد، می توانید شروع به اتصال کابل ورودی کنید. ابتدا باید مطمئن شوید که سیم های آن ولتاژ ندارد. اگر کابلی وجود دارد، کابل را جدا کنید و تمام اقدامات احتیاطی را برای جلوگیری از برق گرفتگی در طول فرآیند اتصال انجام دهید - علامت "افراد در حال کار هستند" را روی ماشین/سوئیچ کنترل آویزان کنید، یک ناظر تعیین کنید. سپس هادی ها را به ترمینال های مربوطه تابلو برق - فاز و نول به کلید اصلی (که باید در وضعیت خاموش باشد) وصل کنید و به بلوک ترمینال مربوطه اتصال به زمین کنید.
4. تنها چیزی که باقی می ماند این است که مصرف کنندگان را با در نظر گرفتن محل قرارگیری سیم و رنگ آن وصل کنید. سیم های فاز که در کابل هایی مانند VVG، ShVVP، PVS و مواردی از این قبیل معمولا با عایق مشکی، خاکستری، قهوه ای یا قرمز مشخص می شوند، به پایانه های پایینی کلیدهای تک قطبی متصل می شوند. خنثی ها - آبی یا سفید - به اتوبوس های صفر مربوط به گروه، و سیم های زمین - زرد-سبز، سبز یا زرد - به اتوبوس PE.

مونتاژ اولیه و سفت کردن مخاطبین را می توان با استفاده از یک پیچ گوشتی برقی بی سیم انجام داد - این می تواند در تلاش و زمان زیادی صرفه جویی کند. اما پس از اتمام عملیات نصب، باید آن را به صورت دستی و با استفاده از مناسب ترین پیچ گوشتی برای هر اتصال خاص سفت کرد. همچنین لازم به یادآوری است که در هفته های اول در اثر اثرات الکتروترمال، کنتاکت ها ضعیف می شوند و پس از گذشت تقریباً یک ماه از شروع استفاده فشرده، لازم است قابلیت اطمینان هر اتصال بررسی شود و در صورت لزوم، سفتش کن در آینده، کافی است هر شش تا دوازده ماه یک بار یک روش مشابه را انجام دهید.

اگر هنوز در مورد فناوری نصب ShchR سؤالی دارید، می توانید یکی از بسیاری از ویدیوهای تخصصی موجود در اینترنت را تماشا کنید.

بررسی عملکرد کنترل پنل

قیمت نصب کابینت توزیع شامل بررسی عملکرد تاسیسات برقی می باشد. این کار با روشن کردن انبوه (متوالی) همه مصرف کنندگان ممکن انجام می شود، پس از آن لازم است کل تأسیسات را طی کنید و هر پریز را با استفاده از برخی از لوازم الکتریکی قابل حمل شناخته شده بررسی کنید. اگر اتوماسیون در هیچ مرحله ای برق خط را قطع نکرد، به این معنی است که نصب به درستی انجام شده است.

سپس باید برای مدتی کنترل پنل را در حالت بار کامل مشاهده کنید. اگر جرقه، دود، صدای ترق و ترق شنیده شود یا بوی سوزش احساس شود، این نشان دهنده تماس نامطمئن در یکی از اتصالات است که باعث گرم شدن بیش از حد یا نقص در دستگاه اتوماسیون می شود که باید تعویض شود.

در صورت عدم وجود پدیده های فوق، توصیه می شود عملکرد اجزای اصلی را بررسی کنید که عملکرد ایمن سیستم الکتریکی داخلی - RCD را تضمین می کند. برای این، از یک تستر ویژه استفاده می شود که نشت با مقدار استاندارد (10، 30، 300 میلی آمپر) ایجاد می کند. قیمت این دستگاه حتی برای استاد خصوصی کاملاً مقرون به صرفه است. برخی از مدل ها به دکمه کنترل خود مجهز هستند، هنگامی که فشار داده می شود، دستگاه باید فورا خاموش شود.

هزینه نصب کنترل پنل چقدر است؟

برآورد نصب تابلو برق به طور مستقیم یا غیرمستقیم عوامل زیر را منعکس می کند: پیچیدگی مدار، تعداد عناصر تابلو و تعداد اتصالاتی که باید انجام شود.

وظایف اصلی سوئیچگیرها (RU) عبارتند از: اطمینان از حالت های عملیاتی مشخص و قابلیت اطمینان تجهیزات الکتریکی، رعایت روش تعیین شده برای انجام سوئیچینگ عملیاتی، نظارت بر اجرای به موقع تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده و پیشگیرانه.

قابلیت اطمینان عملیات معمولاً با آسیب خاص در هر 100 اتصال مشخص می شود. در حال حاضر، برای یک تابلو برق 10 کیلوولت، این نشانگر در سطح 0.4 است. غیر قابل اطمینان ترین عناصر تابلو برق سوئیچ هایی با درایو (از 40 تا 60 درصد کل آسیب ها) و جدا کننده ها (از 20 تا 42 درصد) هستند.

علل اصلی آسیب: خرابی و همپوشانی مقره ها، گرم شدن بیش از حد اتصالات تماسی، خرابی درایوها، آسیب ناشی از اقدامات نادرست پرسنل تعمیر و نگهداری.

بازرسی تابلو برق بدون خاموش شدن باید انجام شود:

در تأسیسات دارای پرسنل وظیفه دائمی - حداقل هر سه روز یک بار،

در سایت های بدون کارکنان دائمی در حال انجام وظیفه - حداقل یک بار در ماه،

در نقاط ترانسفورماتور - حداقل هر 6 ماه یک بار،

ولتاژ RU تا 1000 ولت - حداقل 1 بار در 3 ماه (در KTP - حداقل 1 بار در 2 ماه)

پس از قطع اتصال کوتاه

در طول بازرسی موارد زیر بررسی می شود:

قابلیت سرویس دهی شبکه روشنایی و زمین،

در دسترس بودن تجهیزات حفاظتی،

سطح روغن و دما در دستگاه های پر از روغن، بدون نشتی روغن،

وضعیت عایق ها (گرد و غبار، وجود ترک، تخلیه)،

وضعیت تماس ها، یکپارچگی مهر و موم کنتورها و رله ها،

قابلیت سرویس و موقعیت صحیح نشانگرهای موقعیت سوئیچ،

عملکرد سیستم دزدگیر،

عملکرد مناسب گرمایش و تهویه،

وضعیت محل (قابلیت سرویس دهی درها و پنجره ها، عدم وجود نشتی در سقف، وجود و قابلیت سرویس دهی قفل).

بازرسی های فوق العاده از تابلوهای باز تحت شرایط آب و هوایی نامساعد - مه شدید، یخ، افزایش آلودگی عایق ها انجام می شود. نتایج بازرسی در یک مجله ویژه برای اقدامات لازم برای رفع نقص های شناسایی شده ثبت می شود.

علاوه بر بازرسی، تجهیزاتدستگاه های سوئیچینگ تحت بررسی ها و آزمایش های پیشگیرانه هستند که مطابق با PPR انجام می شود. دامنه فعالیت های انجام شده تنظیم شده است و شامل تعدادی عملیات عمومی و کارهای فردی خاص این نوع تجهیزات است.

موارد رایج عبارتند از: اندازه گیری مقاومت عایق، بررسی گرمایش اتصالات تماس پیچ، اندازه گیری مقاومت تماس DC. آزمایش‌های خاص شامل بررسی زمان‌بندی و حرکت قطعات متحرک، ویژگی‌های سوئیچ‌ها، عملکرد مکانیزم آزادسازی آزاد و غیره است.

اتصالات تماس یکی از آسیب پذیرترین نقاط در تابلو برق است. وضعیت اتصالات تماس با بازرسی خارجی و در طی آزمایشات پیشگیرانه - با استفاده از اندازه گیری های ویژه تعیین می شود. هنگام بازرسی خارجی، به رنگ سطح آنها، تبخیر رطوبت در هنگام باران و برف، وجود تماس های درخشش و جرقه توجه کنید. آزمایش های پیشگیرانه شامل بررسی گرمایش اتصالات تماس پیچ با استفاده از نشانگرهای حرارتی است.

اساساً از یک فیلم حرارتی ویژه استفاده می شود که در دمای معمولی قرمز است ، گیلاس - در 50 - 60 درجه سانتیگراد ، گیلاس تیره - در 80 درجه سانتیگراد ، سیاه - در 100 درجه سانتیگراد است. در دمای 110 درجه سانتی گراد به مدت 1 ساعت از بین می رود و رنگ زرد روشن به خود می گیرد.

فیلم حرارتی به شکل دایره هایی با قطر 10 تا 15 میلی متر یا نوارها در محل کنترل شده چسبانده می شود. در عین حال، باید به وضوح برای پرسنل عملیاتی قابل مشاهده باشد.

باسبارهای 10 کیلو ولتی نباید در دمای محیط 25 درجه سانتیگراد بالاتر از 70 درجه سانتیگراد گرم شوند. اخیراً از دماسنج های الکتریکی مبتنی بر مقاومت های حرارتی، شمع های حرارتی، تصویرگرهای حرارتی و پیرومترها (که بر اساس اصل استفاده از اشعه مادون قرمز کار می کنند) برای نظارت بر دمای اتصالات تماسی استفاده می شود.

اندازه گیری مقاومت تماس اتصالات تماس برای شینه های با جریان بیش از 1000 A انجام می شود. کار با تجهیزات جدا شده و با استفاده از میکرو اهم متر زمین انجام می شود. در این حالت مقاومت مقطع شین در نقطه اتصال نباید از مقاومت همان مقطع (در طول و مقطع) کل شین بیش از 1.2 برابر بیشتر شود.

اگر اتصال تماسی در وضعیت نامناسب باشد، تعمیر می شود، برای این کار جدا می شود، از اکسیدها و آلودگی ها پاک می شود و با یک روان کننده مخصوص ضد خوردگی پوشش داده می شود. سفت کردن مجدد با یک آچار با گشتاور قابل تنظیم برای جلوگیری از تغییر شکل انجام می شود.

مقاومت عایق برای عایق های تعلیق و پشتیبانی با مگاهم متر 2500 ولت و برای مدارهای ثانویه و تجهیزات سوئیچ تا 1000 ولت - با مگاهم متر 1000 ولت اندازه گیری می شود. و مقاومت عایق مدارهای ثانویه و تجهیزات RU تا 1000 ولت - حداقل 1 MOhm.

علاوه بر اندازه گیری مقاومت عایق، عایق های تک عنصری با افزایش ولتاژ فرکانس توان به مدت 1 دقیقه آزمایش می شوند. برای شبکه های ولتاژ پایین، ولتاژ آزمایش 1 کیلو ولت، در شبکه های 10 کیلو ولت - 42 کیلو ولت است. عایق های چند عنصری در دمای محیطی مثبت با استفاده از میله اندازه گیری یا میله ای با شکاف جرقه ثابت نظارت می شوند. برای رد عایق ها از جداول مخصوص توزیع ولتاژ در امتداد گلدسته استفاده می شود. مقره در صورتی که ولتاژ کمتر از حد مجاز را تجربه کند رد می شود.

در حین کار، لایه ای از آلودگی روی سطح عایق ها رسوب می کند که در هوای خشک خطری را تهدید نمی کند، اما در باران، مه یا برفک بارانی، رسانا می شود که می تواند منجر به همپوشانی عایق ها شود. برای از بین بردن شرایط اضطراری، عایق ها به طور دوره ای با پاک کردن دستی، با استفاده از جاروبرقی و میله های توخالی ساخته شده از مواد عایق با نوک مخصوص به شکل برس های مجعد تمیز می شوند.

هنگام تمیز کردن عایق ها در تابلوهای باز، از یک جت آب استفاده کنید. برای افزایش قابلیت اطمینان عایق ها، سطح آنها با خمیرهای آبگریز که خاصیت ضد آب دارند، تصفیه می شود.

آسیب اصلی جداکننده ها سوختن و جوشکاری سیستم تماس، خرابی مقره ها، درایو و غیره است. در صورت مشاهده آثار سوختگی، کنتاکت ها تمیز یا برداشته می شوند، با نمونه های جدید، پیچ و مهره روی درایو و در جاهای دیگر جایگزین می شوند. سفت می شوند.

هنگام تنظیم جداکننده های سه قطبی، فعال شدن همزمان چاقوها را بررسی کنید. برای یک جدا کننده به درستی تنظیم شده، چاقو نباید 3 تا 5 میلی متر به قسمت انتهایی صفحه تماس برسد. نیروی بیرون کشیدن چاقو از کنتاکت ثابت باید 200 نیوتن برای قطع کننده برای جریان های نامی 400 ... 600 A و 400 نیوتن برای جریان های 1000 - 2000 A باشد. قسمت های مالشی جدا کننده با ضد یخ پوشانده شده است. روان کننده و سطح کنتاکت ها با ژل نفتی خنثی با مخلوطی از گرافیت پوشانده شده است.

هنگام بازرسی کلیدهای روغن، عایق ها، میله ها، یکپارچگی غشای شیر ایمنی، سطح روغن و رنگ فیلم های حرارتی بررسی می شود. سطح روغن باید در مقادیر مجاز در مقیاس نشانگر سطح باشد. کیفیت کنتاکت ها در صورتی رضایت بخش در نظر گرفته می شود که مقاومت تماس آنها با داده های سازنده مطابقت داشته باشد.

هنگام بازرسی کلیدهای حجم روغن، به وضعیت نوک میله های تماس، یکپارچگی جبران کننده های مسی انعطاف پذیر و میله های چینی توجه کنید. در صورت شکستن یک یا چند میله، قطع کننده مدار بلافاصله برای تعمیر خارج می شود.

دمای حرارت غیرعادی کنتاکت های خاموش کننده قوس باعث تیره شدن روغن، افزایش سطح آن و بوی مشخص می شود. اگر دمای مخزن قطع کننده مدار از 70 درجه سانتی گراد بیشتر شود، برای تعمیر نیز خارج می شود.

آسیب دیده ترین عناصر کلیدهای روغن درایوهای آنها هستند. خرابی های درایو به دلیل نقص در مدارهای کنترل، ناهماهنگی مکانیسم قفل، نقص در قطعات متحرک و خرابی عایق سیم پیچ رخ می دهد.

تعمیرات فعلی تابلو برق برای اطمینان از عملکرد تجهیزات تا تعمیر برنامه ریزی شده بعدی انجام می شود و شامل بازسازی یا جایگزینی اجزا و قطعات منفرد است. تعمیرات اساسی برای بازگرداندن عملکرد کامل انجام می شود. با تعویض هر قطعه از جمله قطعات اصلی انجام می شود.

تعمیرات فعلی تابلو برق با ولتاژ بالای 1000 ولت در صورت لزوم (در محدوده زمانی تعیین شده توسط مهندس ارشد شرکت برق) انجام می شود. تعمیرات اساسی کلیدهای روغن هر 6 - 8 سال یک بار، سوئیچ ها و جدا کننده های بار - هر 4 - 8 سال یک بار، جداکننده ها و اتصال کوتاه - هر 2 - 3 سال یک بار انجام می شود.

تعمیرات فعلی تابلو برق با ولتاژ تا 1000 ولت حداقل سالی یک بار در پست های ترانسفورماتور باز و پس از 18 ماه در پست های ترانسفورماتور بسته انجام می شود. در همان زمان، وضعیت مهر و موم های انتهایی نظارت می شود، گرد و غبار و خاک حذف می شود، همچنین عایق ها تعویض می شوند، لاستیک ها تعمیر می شوند، اتصالات تماسی و سایر اجزای مکانیکی سفت می شوند، مدارهای سیگنال نور و صدا تعمیر می شوند و اندازه گیری ها انجام می شود. و تست های تعیین شده توسط استانداردها انجام می شود.

تعمیرات اساسی تابلو برق با ولتاژ تا 1000 ولت حداقل هر 3 سال یکبار انجام می شود.