Étapes et technologie de production de portes en acier. Comment choisir une porte en métal Technologie de fabrication des portes en métal

Avez-vous besoin d'une porte en fer normale, mais les prix sur le marché « mordent » ? Il y a une option pour le construire vous-même. Voyons comment une porte en métal est fabriquée de nos propres mains, en commençant par la préparation d'un outil, l'achat de matériel et l'esquisse d'un croquis, et en terminant par l'isolation et une finition soignée.

Faire soi-même une porte en fer est assez réaliste.

Fabriquer une porte en métal de vos propres mains pour un amateur est une tâche bien réelle, mais il y a une mise en garde : vous devez travailler librement comme meuleuse et posséder une machine à souder au moins au niveau initial. Mais avant de fabriquer la porte elle-même, vous devez préparer l'outil et le matériel.

Sélection d'outils

• Bulgare;
• Machine de soudage;
• Tournevis ou jeu de tournevis ;
• Perceuse électrique avec fonction à percussion ou perceuse à percussion ;
• Lime ronde "bâtarde" ;
• Un marteau;
• Roulette;
• Kern ;
• Niveau (de préférence 1,5 m) ;
• Carré.

Outil d'artisanat à la maison.

De plus, vous aurez besoin d'une variété d'accessoires pour les outils électriques. Il s'agit de disques pour une meuleuse pour le métal, d'une brosse à cordon pour une meuleuse, de forets pour une perceuse, d'émeri et d'autres petites choses sans lesquelles il est impossible de fabriquer une porte en métal de vos propres mains.

Achat de matériel pour la fabrication d'une porte métallique

Pour les portes en fer, vous devez acheter:

• Tôle métallique d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm;
• Tuyau profilé 40x20 mm - au moins 7 - 8 m;
• Coin 50x50 mm - environ 7 m;
• Bande 40x4 mm - 2 m;
• Les boucles sont ordinaires père-mère ou articulées - 2 pièces.

Si vous n'avez pas beaucoup d'expérience dans les travaux de soudage, il est préférable de prendre une feuille plus épaisse pour les portes d'entrée, d'au moins au moins 2 mm et de préférence de 3 mm. Soudage de portes métalliques la matière n'est pas particulièrement difficile, mais une feuille mince est très facile à brûler.

Matériel pour portes métalliques

Il vous faudra également une bonne table plate ou une sorte de chèvres, il est très difficile de faire une porte en métal au sol, et pour un maître novice ce n'est pas réaliste du tout.

Faire un croquis

Des dessins professionnels pour les portes en fer standard peuvent maintenant être trouvés, mais le problème est que ces documents ont été réalisés conformément à GOST 31173-2003, c'est-à-dire 2200x900 mm ou 2200x1200 mm (pour les ouvertures larges).

Dessin professionnel pour une porte soudée en métal

La porte d'entrée en métal d'un appartement ou d'une maison privée ne répond pas toujours à la norme, il est donc préférable de faire un croquis. Sinon, sur une ouverture non standard, vous devrez soit découper une partie de la pente, soit combler d'une manière ou d'une autre l'espace à côté de la porte.

Un exemple de croquis pour une porte en fer non standard.

Puisque nous fabriquons déjà une porte en fer de nos propres mains, alors au stade de la création d'un croquis, vous devez prendre en compte certaines tolérances, elles sont présentées ci-dessous dans un exemple:

• Les dimensions de départ de la porte sont de 216x90 cm;
• Il est impossible de faire un cadre (butin) près des murs, car il n'y aura nulle part où remplir la mousse de montage, par conséquent, le long du bord supérieur, nous laissons 10 mm pour la mousse, plus 5 mm d'épaisseur du coin;
• En bas, nous faisons un petit seuil, respectivement, 25 mm du coin seront coupés, le total reste 212 cm de hauteur de cadre le long du périmètre intérieur;
• Sur les côtés, nous laissons également 10 mm pour la mousse, plus 10 mm est l'épaisseur du métal dans 2 coins, la largeur totale de l'ouverture interne est de 87 cm ;
• La porte en acier elle-même, ou plutôt le cadre en dessous, ne peut pas être rapprochée du butin, si la maison commence à «marcher» et que le butin bouge un peu, la toile se bloquera. Par conséquent, nous laissons un espace de 5 mm le long du périmètre extérieur, respectivement, il s'avère 211x86 cm;
• Nous prenons une feuille plus grande (90x215 cm), car elle chevauchera une partie du butin.

L'outil a été préparé, le matériel a été acheté, le croquis a été fait, vous pouvez maintenant commencer à construire des portes en fer de vos propres mains.

Sept étapes d'assemblage de porte en acier

Vous pouvez fabriquer des portes en métal de vos propres mains uniquement à partir d'un coin ou uniquement à partir d'un tuyau profilé, mais la version mixte est plus fiable et pratique. Il est préférable de souder le cadre extérieur (goulotte) à partir d'un coin de 50x50 mm et le cadre du vantail de porte à partir d'un tube profilé de 40x20 mm.

Étape numéro 1. Nous soudons le butin

Tout d'abord, nous coupons les coins selon le schéma et les fixons sur le bureau ou les chèvres avec des pinces. Il est important ici que le plan inférieur soit égal et que les coins soient reliés à 90º. Nous vérifions le rectangle de la boîte le long des diagonales, si elles sont identiques, alors les coins seront droits.

Fixation du cadre avec des pinces.

Cela ne vaut pas la peine d'ébouillanter les coins tout de suite, ils peuvent mener, nous saisissons d'abord plusieurs points et mesurons à nouveau les diagonales jusqu'à ce que tout soit bouilli, vous pouvez toujours ajuster les inexactitudes mineures.

Prise ponctuelle.

Lors de l'ébouillantage des coins, nous appliquons d'abord toutes les coutures verticales, puis nous passons aux horizontales, afin que le métal surchauffe moins. Nous découperons la partie supplémentaire du coin plus tard.

Soudure d'angle.

Maintenant, nous retournons le cadre et vérifions le plan avec un niveau long ou n'importe quel standard. Il ne devrait pas y avoir de distorsions et de virages.

Vérification du plan du cadre.

Nous faisons bouillir les joints extérieurs et broyons immédiatement ces coutures avec un broyeur.

Soudage des coutures externes.

Comme le montre la photo ci-dessus, nous avons encore un morceau du coin non découpé de l'intérieur, il doit être retiré, car il gênera l'installation. Pour ce faire, retournez à nouveau le cadre et découpez les pièces supplémentaires avec une meuleuse. Lootka est prêt, vous pouvez maintenant passer au cadre de la porte en fer.

Découpez les parties excédentaires.

Numéro d'étape 2. Cadre pour le vantail de la porte

Lors de la coupe de tuyaux profilés sous le cadre du vantail de la porte, mesurez d'abord toutes les parties longues, puis découpez les parties courtes des restes. Sinon, vous ne devinerez peut-être même pas que de grands racks verticaux devront être soudés à partir de pièces.

Il est préférable de faire immédiatement une fente sous la serrure. Pour ce faire, on mesure 1 m du bas de la crémaillère et on fait 2 coupes verticales selon les dimensions de la serrure, et on coupe cette bande obliquement au milieu. Pour faciliter la cassure des morceaux, on y fait de petites coupures, les flèches sur la photo indiquent ces coupures.

Aménagement primaire du château.

Pour que le cadre du vantail de la porte se mette clairement en place, nous fixons les tuyaux profilés avec des colliers à l'intérieur du butin. N'oubliez pas: il doit y avoir un espace de 5 mm entre le tuyau profilé et le coin, pour cela, nous insérons des joints. Comme joints, vous pouvez utiliser les mêmes garnitures du coin.

Fixation du tube profilé sur le cadre.

Ici c'est important comment mettre tuyaux profilés, tout tuyau de ce type a une couture soudée, et donc, cette couture doit «regarder» à l'intérieur de la toile.

Joint soudé de tube profilé.

Lors de la construction d'un cadre pour un vantail de porte, il n'est plus nécessaire de vérifier les diagonales, car nous sommes «attachés» au cadre extérieur. Les coins sont soudés par analogie avec un butin, c'est-à-dire que nous saisissons en plusieurs points, puis soudons les joints du centre vers les bords.

Souder les coins du cadre de la porte.

Ici, alors que le cadre est dans le butin, on soude les raidisseurs transversaux, ils sont constitués d'un tube profilé.

Côtes de fixation.

Maintenant, nous retirons les pinces, retirons le cadre extérieur et soudons les extrémités des joints dans les coins, après quoi nous meulons toutes les coutures. Attention, le métal est fin et brûle facilement.

Le meulage des joints soudés de l'extérieur est obligatoire.

Contrôlez toujours où vous avez le haut, le bas, les charnières et la serrure. A ce stade il est très facile de confondre et ensuite il sera difficile de corriger la situation sans pertes.

Numéro d'étape 3. Fixation de la feuille

Nous devons d'abord couper la feuille à la bonne taille. Du cadre du vantail de la porte, au bord de la feuille, nous laissons 20 mm (5 mm pour l'écart, plus 15 mm pour le chevauchement du butin). Pour couper la feuille exactement selon le balisage, vous pouvez utiliser un tuyau profilé, il suffit de le fixer avec des pinces et de le couper avec une meuleuse le long du bord.

Standard pour couper une feuille avec une meuleuse.

Nous posons le cadre de la porte sur la tôle découpée, vérifions que le chevauchement est clairement observé partout et soudons par points les tubes profilés à la tôle (un pas d'environ 100 à 150 mm). Pour éviter que le cadre ne bouge pendant le soudage, il peut être fixé avec des pinces.

Saisissez le cadre non pas le long du périmètre, mais en diagonale. C'est-à-dire qu'ils ont soudé un point, puis sont passés à l'autre, et ainsi de suite jusqu'à ce que tout soit ébouillanté. Sinon, la conception peut conduire.

Vantail de porte à souder par points.

Étape numéro 4. Comment souder des boucles

Illustrations	Recommandations
	Auvents que nous achetons d'habitude, comme père-mère (papa avec une épingle). Avant l'installation, les auvents doivent être lubrifiés immédiatement.
	Du bord de la toile aux auvents, il doit y avoir 20 à 25 cm, au-dessus et au-dessous.
	La verrière doit être légèrement surélevée afin que la feuille ne colle pas au cadre lors de l'ouverture.
	La verrière est réglée de manière à ce qu'en vue de dessus, il y ait un espace de 1 à 2 mm entre elle et la feuille.
	Avant de comment cuisiner construction, placez un joint sous la feuille (un morceau de la même feuille). L'écart est pour le joint en caoutchouc.
	Nous soudons les auvents.
	Pour sécuriser davantage la verrière, vous pouvez souder une plaque métallique avec un chevauchement sur le cadre en toile, mais il s'agit plus d'une recommandation que d'une règle.

Étape numéro 5. Nous coupons le verrou

La serrure a déjà été insérée dans le cadre de la porte, vous devez maintenant essayer et marquer les endroits des coupures dans le butin.

Marquage pour les trous dans le coin.

Nous forons des trous pour le trou de la serrure avec une grande perceuse, après quoi nous l'amenons à la taille souhaitée avec une lime bâtarde ronde.

Trou de serrure.

Les trous dans le coin de la serrure elle-même sont découpés par une meuleuse et également traités avec une lime. Il est conseillé de fermer les pênes de l'intérieur avec un boîtier métallique, il peut être fabriqué à partir d'un tuyau profilé ou d'un coin, le boîtier doit être soudé.

Couvercle pour protéger les pênes de la serrure.

Reste maintenant à essayer la superposition sur fabriqué trous antérieurs et vous pouvez procéder au travail de parement.

Installation du cadenas.

Numéro d'étape 6. Revêtement et isolation

Il est moins cher et préférable d'isoler les portes en fer avec du polystyrène. En règle générale, des plaques PSB-S-25 de 40 mm d'épaisseur sont utilisées. La plaque est découpée un peu moins que l'ouverture, puis l'espace est soufflé avec de la mousse de montage.

Isolation des portes d'entrée avec mousse plastique.

Il n'est pas nécessaire d'isoler les portes d'entrée avec de la laine minérale. Le fait est que tout coton a peur de l'humidité et s'assied après avoir été mouillé, donc après quelques années, un tel appareil de chauffage cessera de fonctionner.

De l'intérieur, la structure peut être gainée avec n'importe quelle plaque de votre choix, de l'OSB au MDF laminé.

Garnitures de porte en MDF laminé.

Vous pouvez également lire un article plus détaillé sur l'isolation des portes métalliques -.

La façade extérieure des portes peut également être finie avec une plaque laminée, mais il sera plus facile et moins cher de peindre le métal avec de la peinture martelée, cela se fait comme ceci :

1. Tout le métal est nettoyé avec une brosse à cordon (il est pratique d'utiliser une buse à cordon sur une meuleuse);
2. La structure est dégraissée avec de l'acétone ou de l'essence;
3. Le métal est recouvert d'un apprêt sous la peinture martelée précédemment sélectionnée;
4. 2-3 couches de peinture sont appliquées au pinceau, au rouleau ou au pistolet.

Peindre les portes en fer avec de la peinture martelée.

Numéro d'étape 7. Installation de portes métalliques

Pour fixer les portes en fer, vous devez d'abord souder sur le périmètre du butin une sorte de tiges à partir d'une bande de 40x4 mm.

Tiges pour la fixation des portes en fer.

La conception est installée dans l'ordre suivant :

1. Insérez le butin dans l'embrasure de la porte ;
2. Avec un perforateur, percez des trous borgnes dans les pentes à travers les tiges;
3. Ensuite, vous pouvez marteler des béquilles métalliques ou fixer la structure avec des boulons d'ancrage.
4. Accrochez le vantail de la porte;
5. Soufflez les espaces autour du périmètre du butin avec de la mousse de montage ;
6. La porte est installée, il reste maintenant à couper l'excès de mousse séchée et à équiper les pistes.

C'est ainsi qu'une porte en fer est installée de vos propres mains.

Conclusion

Comme vous pouvez le voir, à la «production» à domicile, sans schémas professionnels ni équipement coûteux, une bonne porte en fer a été assemblée à la main et coûte environ la moitié du prix de la contrepartie d'usine.

Avec un bon décor, une porte faite maison n'aura pas l'air pire qu'une porte d'usine.

Sections de l'article :

Sur le marché des portes d'entrée, les structures en acier occupent à juste titre l'une des principales positions. La technologie de fabrication et les caractéristiques positives du matériau permettent d'empêcher l'entrée non autorisée dans les locaux et de résister à toutes les tentatives d'ouverture illégales en sélectionnant les clés de la porte, en détruisant ou en déformant le vantail de la porte. La gamme de produits finis dans les magasins spécialisés est assez étendue, cependant, fabriquer une porte en fer de vos propres mains est non seulement possible, mais également accessible à pratiquement tout le monde. Il est seulement important d'avoir le désir et l'expérience de travailler avec une machine à souder, ainsi que de respecter strictement la séquence lors du travail avec des matériaux et des outils.

Les principales raisons de la fabrication de portes en acier à elles seules comprennent:

• Dimensions non standard de la structure, qui devraient en résulter;
• L'incarnation de l'idée exclusive du designer;
• Utilisation de matériaux spéciaux ;
• Possibilité d'obtenir un produit de haute qualité;
• Volet économique.

Une porte en fer de haute qualité a des propriétés de protection élevées, offre une isolation thermique et acoustique suffisante et a une longue durée de vie.

Conception de structure en fer

Le processus de fabrication d'une porte en fer doit commencer par la création d'un dessin indiquant les dimensions réelles du produit. Le schéma résultant servira de base pour l'assemblage et l'installation ultérieure de la porte.

Vous devez commencer par mesurer la largeur et la hauteur de la porte. Les mesures obtenues sont transférées sur papier, un schéma de la future conception est dessiné avec la largeur et la hauteur spécifiées du vantail de la porte.

La taille standard de la structure métallique est de 900 mm x 2000 mm. Si les dimensions sont plus grandes, un bloc supplémentaire est installé sur le dessus, fermé avec de la tôle, du verre, un caillebotis ou un bloc aveugle ou pivotant est soudé sur le côté. Tous les éléments sont spécifiés dans le projet.

Les dimensions du cadre de la porte doivent être inférieures de 2 cm à la taille de la porte. L'écart résultant simplifiera par la suite grandement le processus d'installation de la boîte et vous permettra de l'ajuster si nécessaire.
Le nombre de boucles est calculé en tenant compte du poids de la structure, en règle générale, 2 à 4 auvents sont utilisés. Pour répartir uniformément la charge, les charnières sont soudées à la même distance les unes des autres. Dans ce cas, le premier et le dernier sont soudés à une distance de 15 cm du bord extérieur de la porte.

L'étape suivante consiste à renforcer le cadre de la porte avec des raidisseurs supplémentaires. Le raidisseur principal est situé au milieu du vantail de la porte et des raidisseurs supplémentaires peuvent être installés à partir des coins du produit ou des charnières, ce qui répartira uniformément la charge sur toute la surface de la porte. L'essentiel est que les raidisseurs n'interfèrent pas avec l'insertion de la serrure, l'installation de la poignée et du judas. Les raidisseurs doivent assurer la résistance du produit fini, leur nombre est également choisi à votre discrétion.

Matériel et trousse à outils

Les outils nécessaires pour assembler une porte en fer de vos propres mains comprennent:

• Perceuse électrique;
• Tournevis;
• Bulgare, équipé d'un disque de coupe pour le métal;
• pinces;
• Un jeu de limes, une meuleuse ;
• Un ensemble d'outils de mesure.



Les matériaux pour la fabrication d'une conception standard comprennent:

• Tôle d'acier (2 - 3 mm d'épaisseur avec une dimension de 100 x 200 cm);
• Coins métalliques pour le cadre (3,2 x 3,2 cm 18h) ;
• Tube profilé pour le cadre et les raidisseurs (5x 2,5 cm 21h);
• auvents pour portes;
• Plaques de renfort pour fixer le cadre de la porte au mur (40 x 4 cm, dont l'épaisseur est de 2 à 3 mm, en quantité de 4 pièces);
• Garnitures de portes (serrures, poignées);
• Composés protecteurs anticorrosion, peinture;
• Mousse de montage, boulons d'ancrage.

La gamme de ferrures de porte et de serrures est assez diversifiée, le choix dépend uniquement des préférences personnelles. Mais les mécanismes les plus populaires sont les serrures à barres transversales sur trois côtés. De tels produits sont beaucoup plus difficiles à installer, mais leurs fonctions de protection sont beaucoup plus élevées.



Si la porte en fer est destinée aux locaux techniques, vous pouvez appliquer une option plus simplifiée et plus économique sur le plan financier: la barre de renfort remplira la fonction de raidisseur.

Étapes de montage

Le processus d'assemblage d'une structure métallique comprend les étapes suivantes.

Boîte de collecte

Les pièces du cadre sont découpées dans un tube profilé et posées sous la forme d'un rectangle sur la table de soudage. Encore une fois, toutes les dimensions sont vérifiées, y compris en diagonale. La mesure de contrôle vous permettra de définir clairement les angles à 90 degrés. Une conception correctement ajustée est soudée par points.



Une fois les travaux de soudage terminés, il est nécessaire de vérifier la perpendicularité des côtés et de mesurer la distance entre les paires de coins opposés. Comparez les données sources.

Si tout s'est bien passé, vous pouvez procéder aux travaux de soudage finaux. Une fois terminé, les coutures doivent être poncées. Ensuite, des plaques de renfort sont soudées au cadre de la porte.



Assemblage du vantail

Pour assembler la toile, il est nécessaire de mesurer l'intérieur du cadre de la porte. De chaque côté, nous reculons de 7 cm - ce sont les dimensions de la future structure.

A partir des coins métalliques, les ébauches nécessaires à la longueur sont coupées et prétraitées pour éliminer les bavures. Les coins préparés doivent être posés à l'intérieur de la structure pour former un rectangle. Après cela, des actions de contrôle et de mesure sont effectuées.



S'il y a des nuances, elles doivent être éliminées et adaptées à tous les détails de taille. Les points d'amarrage sont soudés étroitement.

L'étape suivante consiste à couper le matériau des raidisseurs, ils sont soudés étroitement au cadre de la porte. Il est important de prendre en compte tous les endroits indiqués dans le projet pour l'installation de la serrure et des ferrures associées.


L'aspect du cadre avec des raidisseurs soudés.

La fabrication de la lame commence par la pose de la tôle d'acier sur la table de soudage ou le portique. Un cadre fini est posé sur le dessus de la feuille et un contour est dessiné selon les dimensions spécifiées dans le projet, tandis que 10 cm doivent être en retrait des bords extérieurs du cadre.



Selon le contour tracé, une tôle d'acier est découpée, les sections coupées doivent être polies. La toile préparée est montée sur le cadre à l'aide d'une machine à souder.

Un point important : afin d'éviter toute déformation, la soudure ne peut pas être réalisée avec un cordon continu.



La meilleure option pour un cordon de soudure consiste en des pièces de 30 mm avec une distance intermédiaire de 15 à 20 mm. Pour éviter les défauts cachés ultérieurs, le produit doit refroidir périodiquement pendant le fonctionnement, sinon il peut devoir être réparé dans un proche avenir.

Après avoir terminé avec l'extérieur de la porte, la toile doit être retournée et le cadre de la porte posé sur le dessus.

Pour faciliter le montage de la boîte sur le cadre, vous pouvez utiliser des doublures dont l'épaisseur est de 2 à 5 mm, elles sont posées sur tout le périmètre de la structure. Dans l'espace résultant, un ruban d'étanchéité sera installé à l'avenir pour améliorer les qualités d'insonorisation de la porte.



Lorsque le vantail de la porte est complètement prêt, des coupes spéciales sont effectuées pour installer la serrure interne et le judas, un trou est percé pour la poignée de la porte. Les bords des trous doivent être poncés.
Un point important: la taille du trou pour la serrure doit à la fois permettre l'installation de la serrure sans jeu et permettre un accès libre à celle-ci en cas de travaux de réparation.

Pour un cadenas, des patins spéciaux doivent être prévus.

Installation de charnières de porte

Les auvents supérieurs, équipés de rainures, sont fixés au cadre de la porte et leurs parties inférieures avec des goupilles sont soudées au cadre de la porte. Les coutures d'amarrage doivent être polies.



La structure métallique assemblée doit d'abord être nettoyée des particules étrangères (poussière, copeaux) et traitée avec un composé anti-corrosion. L'accord final est soit une teinte, soit une garniture de porte décorative.

Afin de comprendre plus en détail et clairement comment les portes en fer sont assemblées de vos propres mains, il est recommandé d'étudier d'abord les vidéos qui montrent clairement l'ensemble du processus de A à Z.

Travaux de montage sur l'installation de la porte

Une boîte est placée dans l'embrasure de la porte et la structure est ajustée par rapport à l'ouverture, toutes les actions sont effectuées à l'aide d'un fil à plomb ou au niveau du bâtiment.



Les travaux d'installation sur l'installation du cadre de porte ont lieu exclusivement avec son emplacement géométriquement vérifié. Des boulons d'ancrage sont utilisés pour fixer les charnières en acier au mur. Après cela, vous pouvez accrocher le vantail de la porte aux auvents.

Vérification de l'installation correcte : la porte en fer doit s'ouvrir et se fermer librement, et les charnières doivent fonctionner en douceur et sans effort excessif.

Installation de la serrure et de la poignée de porte

Après avoir installé la serrure, les côtés d'extrémité des barres transversales doivent être frottés avec de la craie et faire des marques sur le cadre de la porte avec eux. Aux endroits marqués, des trous sont découpés - des rainures pour les barres transversales.



Si une protection supplémentaire de la serrure est nécessaire, un coin de la longueur requise doit être soudé au vantail de la porte dans les zones où les barres transversales sortent. Une autre façon consiste à renforcer le vantail de la porte à l'endroit où la serrure est montée. Pour cela, une plaque d'acier de 6 mm d'épaisseur est soudée à l'intérieur. À ce stade, il est recommandé d'ajuster le fonctionnement du mécanisme de verrouillage et de veiller à l'ajustement serré de la porte au cadre.

Après avoir étudié les instructions de fabrication détaillées, vous pourrez comprendre comment réaliser correctement une structure métallique. Il est tout à fait possible d'assembler une porte en fer de vos propres mains à la maison, l'essentiel est de vous armer du matériel et des outils nécessaires.

Les portes d'entrée en métal sont déjà devenues un attribut intégral de tout appartement et local avec des bâtiments où la sécurité des propriétaires est primordiale. Ici, nous parlerons de la production de portes métalliques, des équipements et de la technologie pour leur fabrication. Ils sont très demandés et souvent récemment installés par les promoteurs eux-mêmes dans de nouveaux appartements, car. s'ils ne les installent pas, leurs nouveaux propriétaires le feront quand même.

L'avantage de cette entreprise pour la production de portes d'entrée en métal est que le processus lui-même est assez simple et ne nécessite aucune connaissance supplémentaire de votre part. Par conséquent, tout entrepreneur intéressé peut le faire.

L'équipement pour la production de

Pour la fabrication de portes d'entrée en métal avec revêtement en poudre, l'équipement suivant est requis :

• Machine de découpe de métal. Plasma ou laser est utilisé, parce que. les couper se fait uniformément et le plus rapidement possible. Prix ​​à partir de 100 000 roubles.
• Appuyez sur frein. Prix ​​à partir de 700 mille roubles.
• Équipement de soudage pour le soudage par points et de finition. Il peut s'agir d'appareils conventionnels ou de machines à souder. Prix ​​à partir de 100 mille par unité.
• Équipement de revêtement en poudre: complexe de préparation de surface avant peinture, cabine de pulvérisation (à partir de 60 000 roubles), four de polymérisation (à partir de 150 000 roubles), pistolet, compresseur.

Cela s'applique aux machines-outils, mais il existe également des complexes prêts à l'emploi (lignes) pour la production de portes métalliques qui combinent toutes ces machines. Ils ressemblent à ceci :

Ils viennent dans différentes configurations.

Le prix de la ligne présentée ci-dessus est de 6 millions de roubles. Elle dispose de tout pour la production de portes métalliques, à l'exception de la fonction peinture, à savoir : une machine de découpe plasma, une presse plieuse, une soudeuse coordonnée de vantail de porte, 2 postes de soudage à pinces avec conducteurs, 2 postes de soudage final en milieu carbonique . Cette ligne est conçue pour 8 personnes avec une capacité de 10 portes par heure.

Technologie de fabrication

Toute la technologie de fabrication des portes d'entrée métalliques est très simple :

1. Le métal est coupé et tous les trous nécessaires pour les serrures et les yeux sont faits, car. si cela est fait après la peinture, cela provoquera des craquelures de la peinture autour de ces éléments ;
2. Ensuite, il est plié;
3. L'assemblage est effectué et initial - soudage par points ;
4. Si tout est en ordre, le soudage de finition final est effectué;
5. Après tout cela, la porte est préparée pour la peinture et placée dans la cabine de pulvérisation. Là, il est peint au pistolet puis placé dans le four de polymérisation.

Vous pouvez regarder l'ensemble du processus dans la vidéo :

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• Introduction
• 1.2 Alimentations à arc onduleur
• 1.3 Sélection des électrodes et du mode de soudage
• 2.1 Classement des portes
• 2.2 L'ordre de montage d'une porte métallique
• 3. Protection du travail
• Conclusion
• Bibliographie
• Introduction
• Dans ce mémoire, je vais essayer d'expliquer en détail la procédure d'assemblage et d'installation d'une porte métallique par soudage manuel à l'arc.

À l'aide du soudage, divers métaux, leurs alliages, certains matériaux céramiques, des plastiques, des verres et des matériaux différents sont interconnectés. L'application principale se trouve dans le soudage des métaux et de leurs alliages dans la construction de nouvelles structures, la réparation de divers produits, machines et mécanismes, et la création de matériaux à deux couches. Les métaux de n'importe quelle épaisseur peuvent être soudés. La résistance du joint soudé dans la plupart des cas n'est pas inférieure à la résistance de l'ensemble du métal.

La connexion lors du soudage est obtenue grâce à l'apparition de liaisons atomiques-moléculaires entre les particules élémentaires des corps à assembler. Le rapprochement des atomes est entravé par des surfaces inégales aux endroits où il est prévu de relier les pièces, et la présence de contaminants sous forme d'oxydes sur celles-ci.

Selon les méthodes utilisées pour éliminer les causes qui empêchent la réalisation d'une connexion solide, tous les types de soudage existants (et il en existe environ 70) peuvent être classés en trois groupes principaux - soudage sous pression (soudage à l'état solide), soudage par fusion (soudage à l'état liquide) et le soudage par fusion et sous pression (soudage solide-liquide).

En soudage par fusion, la connexion des pièces est réalisée par fusion locale du métal des éléments à souder - le métal de base - le long des bords au point de contact ou de la base et des métaux supplémentaires et en mouillant le métal solide avec du liquide. La base fondue ou la base et les métaux supplémentaires spontanément (spontanément) sans l'application d'une force externe fusionnent, formant un bain de soudure commun. Lorsque la source de chaleur est retirée, une solidification se produit - cristallisation du métal du bain de soudure et formation d'un joint reliant les pièces en une seule. Le métal fondu dans tous les types de soudage par fusion a une structure coulée.

De puissantes sources de chaleur sont utilisées pour faire fondre le métal. Selon la nature de la source de chaleur, on distingue le soudage électrique et le soudage par fusion chimique : en soudage électrique, la source de chaleur initiale est le courant électrique ; en soudage chimique, une réaction de combustion exothermique de gaz (soudage au gaz) ou d'un mélange combustible pulvérulent (thermite soudage) est utilisé comme source de chaleur.

• Objectif:
• Etudier les particularités du montage et de la pose d'une porte métallique en tôle et cornière d'acier St3.
• Objectifs : apprendre à sélectionner correctement les dimensions, les matériaux nécessaires, l'intensité du courant et les méthodes de soudage pour l'assemblage et l'installation d'une porte métallique.
• Pertinence. Les portes de ce type sont largement demandées dans les industries, les entrepôts, les sous-sols, les garages, les locaux techniques, ainsi que les immeubles d'habitation, comme porte d'entrée d'un appartement et d'une entrée.
• 1. Informations générales sur l'acier utilisé. choix de la source d'alimentation de l'arc, des électrodes et du mode de soudage
• 1.1 Informations générales sur l'acier utilisé
• L'acier est un alliage de fer avec du carbone et/ou d'autres éléments. L'acier ne contient pas plus de 2,14 % de carbone. Dans ce cas, nous utilisons la nuance d'acier St3, c'est-à-dire un acier de construction au carbone de qualité ordinaire (voir tableau 1).
• Tableau 1

Remplaçant
Classification	Acier au carbone de construction de qualité ordinaire
Application:	éléments porteurs et non porteurs des structures soudées et non soudées et des pièces fonctionnant à des températures positives. Produits en forme et en tôle jusqu'à 10 mm d'épaisseur pour les éléments porteurs de structures soudées fonctionnant sous des charges variables dans la plage de -40 à +425 °С. Produits laminés de 10 à 25 mm - pour les éléments porteurs de structures soudées fonctionnant à des températures de -40 à +425 ° C, sous réserve de livraison avec soudabilité garantie.
Composition chimique en % acier nuance 3 (St3sp)

1.2 Alimentations à arc onduleur

Le choix de la source d'alimentation pour l'onduleur de soudage dans de tels cas est effectué à partir de générateurs autonomes de différents types. Le mauvais choix d'un générateur autonome comme source d'alimentation externe pour l'onduleur de soudage peut entraîner sa défaillance rapide. Lors du choix d'un groupe électrogène, il ne suffit pas de se limiter à une sélection de puissance. Il existe d'autres caractéristiques d'un générateur autonome externe qui sont peu compatibles avec les caractéristiques de l'onduleur.

L'alimentation de l'onduleur de soudage à partir d'une ville ou d'un réseau électrique externe ne provoque pas d'incompatibilités qui affectent le fonctionnement de l'onduleur de soudage. Tous les postes de soudage disponibles dans les rayons du magasin sont adaptés spécifiquement pour l'alimentation sur secteur. Le bloc redresseur d'entrée à l'entrée du convertisseur de soudage est conçu pour fonctionner à une fréquence de 50 Hz et une tension de 220 ou 380 volts, c'est-à-dire avec un réseau conventionnel ou électrique.

Le décalage dans le fonctionnement du générateur et de l'onduleur se produit en raison de la différence de nature de la charge. Lorsque l'onduleur est en marche, ils transportent une composante capacitive. Les générateurs, à leur tour, sont conçus pour les consommateurs à induction active et, à mesure que le courant de charge augmente, ils compensent la chute de tension. Dans ce cas, lorsque le courant augmente en raison de la composante capacitive de la charge, l'onduleur a sa propre augmentation de tension et le retour de courant du générateur, qui compense la tension de la charge, provoque une augmentation encore plus importante de la tension. dans le module onduleur. Une surtension qui se produit avec une augmentation peut entraîner une panne de l'appareil ou une diminution de la durée de vie du circuit électronique.

Une situation similaire ne se produit pas lorsque des redresseurs et des transformateurs de soudage fabriqués selon des circuits de puissance sont connectés à un générateur autonome. Leur charge active-inductive est entièrement combinée avec les caractéristiques de fonctionnement des générateurs de tous types d'excitation. Pour les onduleurs, il est possible d'utiliser des générateurs avec des capacités surdimensionnées. Avec une réserve de marche de deux fois, il est possible d'éviter une augmentation de tension au niveau du générateur pendant le fonctionnement de l'onduleur. La deuxième option consiste à utiliser des générateurs spéciaux conçus pour une charge capacitive active. Cela peut fournir une diminution de la tension en circuit ouvert au niveau du générateur et une augmentation de la fréquence du courant à 52 Hz.

Si la réserve de puissance du générateur est insuffisante, il est préférable d'utiliser un réseau externe pour connecter l'onduleur de soudage au travail.

Dans ce travail, j'ai utilisé la machine à souder de type onduleur Brima ARC 250 conçue pour le soudage à l'arc manuel et le rechargement avec une électrode enrobée sur courant continu de produits en acier dans des conditions industrielles et domestiques. Il présente des performances stables, fiables et efficaces, une portabilité et un faible bruit pendant le soudage. Les caractéristiques de l'ARC 250 sont une efficacité élevée, une faible consommation d'énergie, la mobilité, d'excellentes propriétés dynamiques, la stabilité de l'arc, une faible tension de circuit ouvert, l'autorégulation de la puissance de l'arc, la capacité de répondre à diverses exigences de soudage.

Le réglage de la force de l'arc (courant de court-circuit) vous permet de sélectionner de manière optimale la profondeur de pénétration du métal et d'éviter une augmentation des projections de métal et (ou) le collage de l'électrode.

1.3 Sélection des électrodes et du mode de soudage

Dans le soudage par fusion à l'arc, on utilise des électrodes consommables, constituées de fil calibré étiré à froid ou laminé à chaud d'un diamètre de 0,3 à 12 mm, ou de fil fourré. Des bandes et des plaques d'électrodes sont également utilisées comme électrodes. Les électrodes sont classées selon le matériau, la destination du soudage de certains aciers, l'épaisseur du revêtement appliqué sur le jonc, les types de revêtement, la nature du laitier formé lors de la fusion, les propriétés techniques du métal fondu, etc. Une certaine composition est appliquée à toutes les électrodes - un revêtement.

Le but général des revêtements d'électrodes est d'assurer la stabilité de l'arc de soudage et d'obtenir un métal fondu avec des propriétés prédéterminées. Les propriétés les plus importantes sont la ductilité, la résistance, la ténacité, la résistance à la corrosion. Le revêtement remplit de nombreuses fonctions importantes.

Premièrement, il s'agit de la protection contre les gaz de la zone de soudage et du métal en fusion, qui se forme lors de la combustion de substances formant des gaz. Il protège le métal en fusion des effets de l'oxygène et de l'azote. Ces substances sont introduites dans le revêtement sous forme de farine de bois, de cellulose, de tissu de coton.

Deuxièmement, la désoxydation du métal du bain de fusion avec des éléments qui ont une plus grande affinité pour l'oxygène que le fer. Ces éléments comprennent le manganèse, le titane, le molybdène, le chrome, le silicium, l'aluminium, le graphite. Les désoxydants sont inclus dans le revêtement non pas sous forme pure, mais sous forme de ferroalliages.

Troisièmement, la protection des scories. Le revêtement de laitier réduit la vitesse de refroidissement et de solidification du métal fondu, facilitant ainsi la libération d'inclusions gazeuses et non métalliques. Les composants de revêtement formant des scories sont les minerais de titane et de manganèse, le kaolin, le marbre, le sable de quartz, la dolomie, le feldspath, etc.

Quatrièmement, allier le métal fondu pour lui donner des propriétés particulières (augmentation des propriétés mécaniques, résistance à l'usure, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion). Le chrome, le nickel, le molybdène, le tungstène, le manganèse, le titane sont utilisés comme composants d'alliage.

De plus, pour augmenter la productivité du soudage, de la poudre de fer est introduite dans les revêtements des électrodes. Une telle poudre facilite le rallumage de l'arc, réduit la vitesse de refroidissement du métal déposé, ce qui affecte favorablement le soudage à basse température. La teneur en poudre peut atteindre jusqu'à 60 % du poids du revêtement. Pour fixer le revêtement sur la tige d'électrode, des liants, tels que du verre liquide, sont utilisés. Pour conférer au revêtement de meilleures propriétés plastiques, des additifs de mise en forme y sont introduits, tels que la bentonite, le kaolin, la dextrine, le mica, etc.

En fonction des matériaux à souder, toutes les électrodes sont réparties dans les groupes suivants: L - pour le soudage des aciers de construction alliés avec une résistance à la traction temporaire supérieure à 600 MPa - cinq types (E70, E85, E100, E125, E150); U - pour le soudage des aciers de construction au carbone et à faible teneur en carbone; B - pour le soudage d'aciers fortement alliés avec des propriétés spéciales; T - pour le soudage des aciers alliés résistants à la chaleur - 9 types; H - pour le surfaçage des couches de surface aux propriétés spéciales - 44 types. La résistance à la traction garantie du métal fondu est indiquée dans la marque des électrodes par des chiffres. Par exemple, le nom de l'électrode, désignée E42, indique qu'elle est destinée au soudage à l'arc ; la résistance à la traction minimale du métal fondu est de 42 kgf / mm 2.

Le choix du diamètre de l'électrode à souder s'effectue en fonction de l'épaisseur du métal à souder, de sa nuance et de sa composition chimique, de la forme des bords, de la position de soudage, du type de connexion. Les principales caractéristiques des différents diamètres d'électrode comprennent :

1. Électrodes de soudage 1 mm - conçues pour fonctionner avec du métal dont l'épaisseur est de 1 à 1,5 mm, avec une intensité de courant de 20 à 25 A;

2. Électrodes de soudage 1,6 mm - conformément à GOST9466-75 pour les aciers à faible teneur en carbone et alliés, deux tailles sont produites 200 ou 250 mm, utilisées pour travailler avec des métaux dont l'épaisseur est de 1 à 2 mm avec une intensité de courant de 25- 50A;

3. Électrodes de soudage 2 mm - selon GOST9466-75 pour l'acier à faible teneur en carbone et allié, elles sont fabriquées en 250 mm de long, 300 mm de long sont également autorisés, l'épaisseur des métaux soudés est de 1 à 2 mm, la force actuelle est 50-70A;

4. Électrodes de soudage 2,5 mm - selon GOST 9466-75 pour l'acier à faible teneur en carbone et allié, elles sont produites avec une longueur de 250-300 mm, une longueur de 350 mm est également autorisée, l'épaisseur des métaux à souder est de 1 à 3 mm, la force actuelle est de 70-100A;

5. Électrodes de soudage 3 mm - le diamètre d'électrode le plus largement utilisé, conformément à GOST 9466-75 pour l'acier à faible teneur en carbone et allié, trois tailles sont produites 300, 350 et 450 mm, conçues pour fonctionner avec des métaux dont l'épaisseur est de 2 à 5 mm avec courant 70-140A;

6. Électrodes de soudage 4 mm - un diamètre largement utilisé adapté aux travaux sur les équipements professionnels et domestiques. Produit selon GOST9466-75 en deux tailles 350 et 450 mm pour tous les types d'acier, pour les métaux dont l'épaisseur est de 2 à 10 mm avec une intensité de courant de 100-220A;

7. Électrodes de soudage 5 mm - les électrodes de ce diamètre nécessitent un équipement de soudage suffisamment puissant. Conformément à GOST 9466-75, ils sont fabriqués avec une longueur de 450 mm pour l'acier à faible teneur en carbone et allié, et pour l'acier fortement allié, une longueur de 350 mm est également autorisée. Conçu pour fonctionner avec des métaux dont l'épaisseur est de 4 à 15 mm avec une intensité de courant de 150-280A;

8. Électrodes de soudage 6 mm - conçues pour fonctionner sur des équipements professionnels. Selon GOST9466-75, il est produit dans une longueur de 450 mm pour l'acier à faible teneur en carbone et allié, et pour l'acier fortement allié, une longueur de 350 mm est également autorisée. Conçu pour fonctionner avec des métaux dont l'épaisseur est de 4 à 15 mm avec une intensité de courant de 230-370A;

9. Électrodes de soudage 8-12 mm - pour les travaux sur des équipements industriels performants. Conformément à GOST9466-75, il est produit dans une longueur de 450 mm pour l'acier à faible teneur en carbone et allié, et pour l'acier fortement allié, une longueur de 350 mm est également autorisée. Conçu pour fonctionner avec des métaux dont l'épaisseur est supérieure à 8 mm avec une intensité de courant de 450 A ;

Dans le même temps, il convient de noter que pour un certain diamètre d'électrode, la plage d'intensité du courant pour chaque marque d'électrodes est différente. Par exemple, avec un diamètre d'électrode de 3 mm pour UONI 13/55, l'intensité du courant est de 70-100 A, et pour MP-3, l'intensité du courant est de 80-140 A.

Si le soudage à l'arc manuel est effectué, il est effectué en 2-3 couches, car le soudage multicouche permet une pénétration profonde de la racine et augmente la densité du joint soudé. Cette méthode est utilisée avec et sans rotation des joints soudés. Afin de ne pas brûler le métal, il est recommandé de souder la première couche avec des électrodes d'un diamètre de 4 mm à un courant de soudage de 120-140 A. Les couches doivent être soudées dans un sens avec une rotation progressive de la soudure section. Si un joint fixe est soudé, le soudage est effectué lorsque les sections sont connectées en un seul coup et lors de l'installation finale du pipeline. La procédure d'application des soudures est la suivante : les premières couches sont soudées de bas en haut ; coutures suivantes - de haut en bas. Les serrures, ou sections de fermeture dans les couches adjacentes de la couture, doivent être séparées les unes des autres à une distance d'environ 60 à 100 mm; dans la partie plafond du joint, il est pratique de terminer le soudage à une distance de 50 à 70 mm du point inférieur du tuyau. S'il est impossible d'effectuer le soudage des joints fixes, une méthode combinée est utilisée. Avec cette méthode, un joint est soudé avec un insert, tandis que la partie inférieure du joint est soudée de l'intérieur; la partie supérieure de la couture est soudée de l'extérieur. Le type d'électrodes utilisées est le même que pour le soudage des joints tournants. Si des canalisations principales sont posées, le soudage manuel n'est effectué que lorsque la première couche du joint est appliquée.

Le mode de soudage est appelé les principaux indicateurs qui déterminent le processus de soudage, qui sont définis sur la base des données initiales et doivent être effectués pour obtenir un joint soudé de la qualité, de la taille et de la forme requises établies par le projet. Ces indicateurs pour le soudage manuel à l'arc comprennent: la marque de l'électrode, son diamètre, la force et le type de courant de soudage, la polarité au courant continu, le nombre de couches dans la couture. Avec une couture multicouche - le diamètre de l'électrode et l'intensité du courant pour la première couche et les couches suivantes, ainsi que d'autres caractéristiques. Pour déterminer le mode de soudage, les données initiales sont utilisées, par exemple, la qualité et l'épaisseur du métal de base, la longueur et la forme des soudures, les exigences de conception pour la qualité des soudures (type d'électrode) et la position de les soudures dans l'espace.

En fonction de la marque du métal à souder et de son épaisseur, le type et la marque des électrodes sont sélectionnés. Le diamètre de l'électrode est choisi en fonction de la position de soudage et de l'épaisseur du métal. Dans la position de soudage inférieure, le diamètre de l'électrode peut être déterminé par le rapport entre le diamètre de l'électrode et l'épaisseur du métal à souder.

La section transversale des soudures multicouches est généralement indiquée dans les normes et prix uniformes pour le soudage, à partir desquels vous pouvez facilement déterminer le nombre de couches (passes) d'une soudure multicouche.

mode soudage. Dans ce travail, nous utilisons la marque d'électrode UONI 13/55, le diamètre de l'électrode est de 3 mm. La position de la couture dans l'espace est verticale, inférieure et au plafond. Intensité du courant 75 - 100 A (selon la position de la couture dans l'espace)

Lors du soudage en position verticale, l'intensité du courant diminue de 10 à 20%, lors du soudage de joints horizontaux - de 15 à 20% et lors du soudage de joints de plafond - de 20 à 25%. Lors du soudage en position basse, l'intensité du courant sera exactement de 100 A, en position verticale de 80 à 100 A et en position de plafond, l'intensité du courant sera même de 75 à 80 A.

La vitesse de soudage (déplacement de l'arc) dépend en grande partie des qualifications du soudeur et de sa capacité à mener le processus de soudage avec des interruptions uniquement pour changer l'électrode. De plus, la vitesse de soudage est affectée par la vitesse de dépôt des électrodes utilisées et la force du courant de soudage. Plus le taux de dépôt et l'intensité du courant sont élevés, plus l'arc se déplace rapidement et, par conséquent, la vitesse de soudage augmente. Il convient de garder à l'esprit qu'une augmentation arbitraire de l'intensité du courant peut entraîner une surchauffe de l'électrode.

porte de soudage à l'électrode en acier

2. Classification des portes. technologie de production de la porte d'entrée en métal

2.1 Classement des portes

I. Selon les matériaux :

en bois,

aluminium,

acier,

Plastique,

Combiné.

II. En guise d'ouverture

1. Balançoire

Peut s'ouvrir dans un sens ou dans les deux. Les portes battantes peuvent être des portes intérieures et extérieures.

2. Glisser

Les portes coulissantes sont largement utilisées pour les armoires. Les portes coulissantes pénètrent dans une cavité à l'intérieur du mur ou se déplacent parallèlement à celui-ci.

3. Balancer

Ils s'ouvrent dans les deux sens, comme dans le métro, ils aiment beaucoup les animaux de compagnie. Mais on ne les trouve presque jamais en vente, uniquement dans les magasins spécialisés.

III. Sur rendez-vous distinguer :

1. Portes pour bâtiments résidentiels

2. Portes pour bâtiments publics

3. Portes spéciales (antichoc, pare-balles, anti-effraction)

Les conceptions de porte sont différentes et dépendent de leurs exigences. Tant en Russie qu'à l'étranger, ils produisent des portes qui s'ouvrent sur la pièce.

2.2 L'ordre de montage d'une porte métallique

1. Tout d'abord, nous soudons le seuil de la porte sur le clou.

2. Marquage et découpe de tôles d'acier.

2.1. Nous aurons besoin de 2 toiles pour une grande et une petite porte. Nous appliquons des lignes de marquage sur tôle d'acier à l'aide d'un ruban à mesurer métrique et d'une craie. (Fig. 1. a, b).

2.2. A l'aide d'une meuleuse d'angle, nous découpons la 1ère tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur, de 900 mm de large et de 1980 mm de long et la 2ème tôle de 1980 mm de long et de 490 mm de large (Fig. 2.).

un B

Fig. 1.

Fig.2.

2.3. Marquage et découpe de cornières. Ils serviront de raidisseurs du produit. Nous découpons l'acier d'angle, qui sera situé verticalement, pour le 1er grand et pour le 2ème vantail de porte d'une longueur de 1980mm. Ensuite, le mode est coins horizontaux, court pour une petite porte de 485 mm de long et 870 mm de long : (Fig. 3.).

Fig.3.

3 Assemblage de la porte sur pointes avec électrodes Ø 3mm, grade UONI-13/45

1.1. Nous soudons les butées au seuil, à une distance de 10 mm de la crosse (Fig. 4. a, b)

un B

Fig.4.

Nous attrapons les raidisseurs. Tout d'abord, nous saisissons les nervures longitudinales (Fig. 5. a.), puis les transversales (Fig. 5. b, c.) La distance de la paroi du canal ne doit pas dépasser (5 mm). Les punaises doivent avoir une longueur de 35 à 50 mm, à une distance de 150 à 200 mm. On fait de même avec le 2ème, petit battant de porte.

un B C

Fig.5.

1.2. Nous soudons les plaques encastrées sur lesquelles les charnières seront soudées. Leur longueur doit légèrement dépasser la longueur de la coupelle de la charnière. Pour que tout soit exactement sur le canal, nous soudons 2 plaques, l'une sur l'autre, elles doivent s'éloigner de la toile d'environ 5-6 mm, et nous soudons 1 plaque sur le vantail de la porte, la distance du bord est de 2-3 mm. Nous traitons les plaques: (Fig. 5.).

un B

Fig.6.

1.3. Nous soudons les charnières aux plaques encastrées finies: (Fig. 7.).

Fig.7.

1.4. Insérez un cadenas. Nous coupons le trou de la serrure (Fig. 8, a). Pour le fixer, nous utilisons de l'acier d'angle (Fig. 8, b) et fixons la serrure avec des vis autotaraudeuses : (Fig. 8, c).

un B C

Fig.8.

1.5. Nous nettoyons les coutures des scories et des éclaboussures. Effectuer une inspection visuelle des soudures. Si des défauts sont détectés, découpez la section nécessaire de la soudure et soudez-la à nouveau.

Les défauts et leur élimination. Les défauts dans les joints soudés doivent être éliminés des manières suivantes : les ruptures de soudure détectées et les cratères sont soudés ; les coutures avec d'autres défauts dépassant les défauts autorisés sont enlevées sur la longueur de la zone défectueuse plus 15 mm de chaque côté et soudées à nouveau ; les contre-dépouilles du métal de base, dépassant celles autorisées, sont nettoyées et soudées avec un nettoyage ultérieur, ce qui assure une transition en douceur du métal déposé au métal de base.

Les déformations résiduelles des structures apparues après le soudage et dépassant les valeurs doivent être corrigées. La correction doit être effectuée au moyen d'une action thermique, mécanique ou thermomécanique.

ITK sur le thème : "Processus technologique de fabrication d'une porte d'entrée en métal"

Tableau 2

	Carte technologique des travaux de soudage
	Nom	Quantité
	Equipement : redresseur	VDM 1001, RB-302
	Outil:	- Règle en métal ; - Carré; - meuleuse d'angle - Brosse métallique ; - Centrale extérieure ; - Séparateur de laitier ; Porte-électrode.
	Matériaux:	Marque d'électrodes UONI-13/45
			Épaisseur totale de la paroi	Intensité actuelle, A	Diamètre de l'électrode en mm	Longueur de couture, mm	Nombre de points	Niveau de qualification
	Pose du seuil de porte.
	Marquer et découper 2 vantaux et raidisseurs selon les dimensions de porte souhaitées.
	Nous assemblons la structure. Installez des arrêts. Nous soudons le vantail de la porte sur des pointes et le fixons. Pour ce faire, nous installons un support sous la toile sur lequel reposera la toile.
	Fixez les raidisseurs au vantail de la porte. Électrode Sh 3 mm UONI-13/45. La longueur des punaises est de 35 à 50 mm.
	Nous soudons les plaques encastrées sur lesquelles les charnières seront soudées. Plaques de traitement.
	Nous soudons les charnières aux plaques supérieures finies.
	Commençons à installer la serrure. Mode trou de serrure. Pour le fixer, nous utilisons de l'acier d'angle et fixons la serrure avec des vis autotaraudeuses.
	Nettoyage des coutures des scories et des éclaboussures
		Ordre d'exécution
	Effectuer une inspection visuelle des soudures.	1. Identification des défauts externes ; 2. Enlèvement des zones défectueuses ; 3. Correction des défauts.

3. Protection du travail

Pendant le soudage et le coupage à l'arc, le soudeur est exposé à des facteurs tels que les gaz nocifs, les fumées et l'exposition à l'arc de soudage. Il existe également un risque de choc électrique. De plus, des composés volatils sous forme de poussière sont générés pendant le fonctionnement. Il contient des substances nocives pour la santé humaine, telles que des oxydes de manganèse, de silicium, de fer, de chrome et de fluor. Les plus nocifs sont le chrome et le manganèse. Lors du soudage, l'air est pollué par des oxydes d'azote, de carbone, de fluorure d'hydrogène. L'inhalation d'un tel air pollué est lourde pour une personne souffrant de divers troubles de santé. Ils se manifestent par des maux de tête, des étourdissements, des nausées, des vomissements et une faiblesse générale. De plus, des substances toxiques peuvent se déposer dans les tissus du corps humain et provoquer diverses maladies. Travailler avec des électrodes recouvertes est la source de pollution de l'air la plus importante ; moins d'émissions nocives du soudage automatique. L'effet de tous ces facteurs nuisibles peut être considérablement atténué ou neutralisé si des mesures de sécurité sont appliquées dans chaque cas spécifique.

Pour créer des conditions de travail favorables qui répondent aux besoins physiologiques du corps humain, les normes sanitaires établissent des conditions météorologiques optimales et admissibles dans la zone de travail des locaux.

Le rationnement du microclimat dans les locaux de travail est effectué conformément aux règles et normes sanitaires énoncées dans SanPiN 2.2.4.548-96. Exigences hygiéniques pour le microclimat des locaux industriels.

Locaux industriels - espaces fermés dans des bâtiments et des structures spécialement conçus dans lesquels des personnes travaillent constamment ou périodiquement.

Un lieu de travail où le microclimat est normalisé est une partie des locaux (ou l'ensemble des locaux) où des activités de travail sont exercées pendant le quart de travail ou une partie de celui-ci.

La zone de travail est limitée à une hauteur de 2 mètres au-dessus du sol ou de la plate-forme où se trouvent les postes de travail.

Le calcul des locaux sanitaires et hygiéniques est effectué conformément au SNiP 2.09.04-87.Pour le calcul des locaux d'agrément, des informations sont requises sur le groupe de processus de production en fonction de la caractéristique sanitaire.

Organisation du lieu de travail. Selon la nature du travail, le soudage peut être effectué en un seul endroit ou en se déplaçant périodiquement sur le chantier. Par conséquent, le poste de travail du soudeur peut être à la fois mobile et permanent. Indépendamment de cela, il existe un ensemble strictement défini de dispositifs et d'outils nécessaires. Parmi eux se trouvent: alimentation électrique, transformateur de soudage, fils de soudage, porte-électrode, écran facial, vêtements de protection en toile, écrans de protection, équipement d'extinction d'incendie, outils nécessaires, feuille d'amiante. Si des travaux de soudure sont effectués dans la cabine, il est préférable de peindre les parois de la cabine en gris clair.

Ce type de coloration contribue à une meilleure absorption des rayons ultraviolets. De plus, la cabine doit avoir un bon éclairage et une bonne ventilation. Les sols conformes aux exigences de sécurité incendie doivent être en brique, en béton ou en ciment. Dimensions de la cabine - 2 x 2,5 m Ses parois sont en métal fin, contreplaqué, bâche. Le contreplaqué et la bâche sont imprégnés d'un composé ignifuge. Le bureau du soudeur ne doit pas dépasser une hauteur de 0,6 à 0,7 m.Le matériau du dessus de table est une tôle d'acier épaisse. Les masques et écrans en fibre protègent les yeux et le visage du soudeur des rayonnements nocifs. La face intérieure du corps des écrans et des masques doit avoir une surface noire lisse mate. La radioprotection est également assurée par des filtres vert foncé (type C).

Si les travaux de soudage sont effectués avec des électrodes enrobées, il est préférable de choisir les filtres suivants: à un courant de 100 A - filtre léger C 5, 200 A - C 6, 300 A - C 7, 400 A - C 8, 500-600 A - C 9. Si le soudage est effectué dans du dioxyde de carbone à un courant de 50-100 A, un filtre léger est utilisé C 1, 100-150 A - C 2, 150-250 A - C 3, 250-300 A - C 4, 300 -400 A - C 5. Des supports électriques sont nécessaires pour fixer l'électrode et lui fournir du courant lors du soudage à l'arc manuel. Il existe des supports électriques de passage, à vis, à ressort, à levier et autres types. Les porte-électrodes permettent de fixer l'électrode dans l'une des trois positions suivantes : à un angle de 0, 45, 90° par rapport à l'axe longitudinal de la poignée.

Conclusion

Dans cet article, nous nous sommes familiarisés avec l'une des méthodes du processus technique d'assemblage et de soudage d'une porte métallique.

Nous nous sommes familiarisés avec les caractéristiques du soudage, avec les défauts et leur élimination. Nous avons appris quel devrait être l'ordre d'assemblage d'une porte métallique, appris à souder et à choisir les bonnes électrodes et le bon mode de soudage pour améliorer l'efficacité.

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Brèves informations sur le métal et la soudabilité de la nuance d'acier 09G2S. Équipement de poste de soudage pour le soudage à l'arc manuel de la colonne. Les principaux avantages des structures métalliques. Technologie de soudage manuel à l'arc. Défauts de soudure. Contrôle de la qualité de la connexion.

thèse, ajoutée le 12/08/2014


Appareil soudé. Spécification pour la fabrication d'une balançoire en métal pour enfants. Une brève description de la balançoire pour enfants en métal. Soudage manuel à l'arc. Préparation du métal pour le soudage. Valeurs de courant recommandées. Défauts de soudure.

dissertation, ajouté le 21/07/2015


Méthode de calcul du soudage à l'arc manuel dans les joints bout à bout en acier 3VS3ps. Détermination de la composition chimique et des propriétés d'un métal donné, du temps de combustion de l'arc et de la vitesse de soudage. Sélection d'un filtre pour courant de soudage et du transformateur correspondant.

Les structures de portes en acier modernes ne constituent pas une protection exceptionnellement fiable du bâtiment, mais également un élément de l'intérieur et de l'extérieur. La technologie de création de blocs d'acier est assez remarquable, ce qui mérite d'être considéré.

Blocs de porte en acier : équipement nécessaire pour démarrer une entreprise

Systèmes métalliques en acier à leur tour

L'attribut principal de chaque bâtiment réside dans la présence d'un chevauchement fiable de l'entrée. Il convient de préciser le processus de production des étapes de fabrication des structures en fer.

Ainsi, chaque fabricant essaie de moderniser la production de portes en acier et les développeurs des temps modernes utilisent exclusivement des blocs métalliques pour bloquer l'entrée des nouveaux bâtiments. Aujourd'hui, les fabricants tentent d'améliorer non seulement les performances techniques des systèmes, mais le côté esthétique du produit d'un point de vue design par rapport aux dernières tendances de la mode stylistique intérieure.

L'activité de fabrication de structures en fer n'est pas particulièrement compliquée, de sorte que tout entrepreneur peut donner vie à une telle production. Ainsi, la liste des équipements nécessaires à des fins de production peut être placée dans un seul tableau :

№	Équipement	Remarques sur le matériel	Coût de l'équipement
	Machine pour couper la tôle d'acier (métal)	Le laser ou le plasma peuvent être utilisés, car la découpe sur de telles machines se produit rapidement et uniformément	À partir de 1 800,00 $
	Presse à plier les métaux (pliage de feuilles)		À partir de 11 200,00 $
	Complexe de soudage pour la finition et le soudage par points	Il est permis d'utiliser des appareils conventionnels ou des machines à souder spécialisées	À partir de 1 600,00 $
	Installation pour la coloration en poudre des produits : pour préparer la surface du bloc pour la peinture	Il pourrait s'agir d'une cabine de pulvérisation spéciale	À partir de 980,00 $
	Installation de poudrage des produits : un compresseur pour la peinture, un pistolet à peinture et une chambre de polymérisation (four)	Au lieu de l'étape de polymérisation, la surface peut être recouverte après peinture de deux couches de vernis spéciaux anti-vandalisme.	À partir de 2 400,00 $

La liste d'équipement ci-dessus fait référence à l'équipement minimum requis. Bientôt

Machine pour la fabrication de structures

des lignes complexes prêtes à l'emploi pour la production de blocs d'acier sont disponibles sur le marché mondial, où toutes les machines et installations énumérées ci-dessus sont combinées. Les lignes de production typiques peuvent être entièrement automatisées ou partiellement automatisées, lorsqu'une main humaine doit être appliquée à une certaine étape.

De telles lignes automatisées sont souvent produites dans le monde par des fabricants étrangers et sont dotées de la liste d'équipements suivante :

• Installation de coupage au plasma de métal;
• Presse pour plier les tôles;
• Soudage coordonné automatique des vantaux de porte ;
• Deux machines pour le processus de soudage avec des pinces à conducteurs ;
• Deux points du processus de soudage final se déroulant dans un environnement spécial (dioxyde de carbone).

Une ligne typique ne prévoit pas de boîte de peinture, qui est disposée séparément. La productivité de la ligne est réduite à la production de 10 blocs en une heure de temps, mais aussi sous le contrôle d'au moins 10 personnes. Le coût approximatif d'un tel processus de production continu sous forme assemblée se résume à pas moins de 100 000 $.

Ateliers de fabrication de structures métalliques

Atelier de fabrication de structures métalliques

À l'heure actuelle, la fabrication de portes en acier est réalisée à l'aide de différentes technologies, mais en fait, elles sont toutes dotées des mêmes aspects initiaux. La partie principale des processus de technologie de production doit se dérouler dans des pièces séparées, de sorte que la zone doit prévoir les ateliers suivants :

• Atelier de réception du métal et de préparation des matières premières ;
• Un atelier où les tôles sont traitées et les profilés sont laminés ;
• Atelier où se déroule le processus de soudage et d'assemblage (ligne de production);
• Atelier de peinture de produits ;
• Atelier de finition et de décoration, à condition que le matériau de finition soit produit sur le territoire de l'entreprise et ne soit pas acheté prêt à l'emploi;
• Atelier de contrôle d'assemblage, où les blocs sont complétés par des serrures et d'autres mécanismes ;
• Entrepôts pour le stockage des produits finis.

Chacun des ateliers doit répondre à des exigences particulières en matière de sécurité incendie. Ainsi, les locaux doivent être finis (sols, murs), au moins avec des matériaux incombustibles, et équipés d'une ventilation d'alimentation et d'extraction.

Production et processus technologique de fabrication de blocs d'acier

La fabrication de portes en fer par rapport à la technologie prévoit une certaine séquence d'étapes de production qui sont prescrites dans une documentation spécialisée (itinéraire ou carte technologique), qui indique:

• Exigences de base pour la qualité initiale du matériau utilisé ;
• Règles de transport des matières premières et des produits finis, acceptation des matériaux et stockage des blocs d'entrée ;
• La documentation des exigences particulières indique un ensemble d'exigences techniques pour chaque étape du processus ;
• Des méthodes de contrôle et de contrôle de la qualité sont prescrites ;
• De nombreuses conditions techniques (spécifications de production) sont indiquées, qui sont compilées conformément aux indications de GOST 31173-2003.

Les principales étapes technologiques de la fabrication des structures en acier :

Préparation des matières premières.

A ce stade, le matériau métallique doit être trié. L'étiquetage des feuilles est vérifié, la présence de déformations est vérifiée, qui apparaissent principalement après le processus de transport ou de laminage. À ce stade, le tartre et la corrosion sont également éliminés du matériau. Le stockage du métal laminé dans les entrepôts doit être effectué sur des étagères ou des tôles sont empilées.

Marquage et découpe des flans.

La production de portes commence par la découpe correcte des tôles par rapport aux gabarits appliqués sur la surface à l'aide de pointes à tracer et de poinçons.

Traitement des ébauches et des pièces.

Le profil du cadre de porte est créé sur l'équipement de pliage de tôle.

Les ébauches des futurs blocs d'entrée sont sciées pour éliminer les bavures et les irrégularités. Ainsi, au cours du processus, la couche superficielle d'acier est supprimée dans les lieux de coupe. Le sciage peut être effectué manuellement à l'aide de limes simples, ainsi que sur des machines à limer spécialisées.

Les ébauches traitées sont envoyées à une machine à emboutir, sur laquelle des trous de différents diamètres sont pratiqués dans les détails pour les besoins d'installation sur les ferrures et les systèmes de verrouillage.

Processus d'assemblage et travaux de soudage

Le vantail de la porte est assemblé par soudage par contact. La technologie de soudage typique élimine les dommages dus à la déformation des vantaux de porte et assure l'élimination complète des soudures sur la surface.

Les systèmes de verrouillage sont installés sur des structures métalliques en même temps que l'installation de raidisseurs, dans des zones renforcées par des plaques métalliques. Une sorte de poches technologiques se crée. A ce stade, les toiles sont isolées. Un matériau d'insonorisation et d'isolation incombustible est posé à l'intérieur des toiles.

Les charnières au produit assemblé sont souvent soudées à la main.

Travail de laque.

Une fois l'assemblage de la structure terminé, le bloc est peint. Les compositions sont appliquées exclusivement sur des surfaces polies, nettoyées, dégraissées. Il existe plusieurs manières de postuler :

• Flux de jet ;
• Pulvérisation pneumatique ;
• Pulvérisation dans un champ électrostatique.

L'une de plusieurs peintures dans une variété de couleurs peut être utilisée pour le processus :

• Poudre;
• nitro;
• Marteau;
• Graphite.

Conceptions de finition décoratives.

Souvent, les portes métalliques sont décorées de revêtements protecteurs, de panneaux de finition moulés et stratifiés. La finition décorative par production peut être achetée prête à l'emploi. Comme doublure peut être utilisé:

• Similicuir, cuir, cuir de vinyle;
• Doublure en bois;
• panneaux MDF, panneaux de particules;
• bois naturel;
• Film thermique imitation bois naturel ou uni;
• Éléments de forgeage décoratifs ;
• Placage de bois naturel.

Installation d'accessoires, systèmes de verrouillage.

Souvent, l'insertion des raccords se fait manuellement. Pour éviter les bruits métalliques caractéristiques émanant de la conception des blocs d'entrée et pour des propriétés d'isolation thermique, les vantaux de porte sont recouverts de matériaux spéciaux absorbant les chocs :

• Joints en caoutchouc;
• en caoutchouc;
• Joints en silicone.