Schéma de cintrage du bois. Technologies de pliage du bois. Voici une photo d'un tel système

Dans la fabrication de meubles, vous ne pouvez pas vous passer de pièces curvilignes. Vous pouvez les obtenir de deux manières - scier et plier. Technologiquement, il semblerait qu'il soit plus facile de découper une pièce courbe que de la vaporiser, de la plier puis de la supporter pendant un certain temps jusqu'à ce qu'elle soit totalement prête. Mais le sciage a un certain nombre de conséquences négatives.

Premièrement, il y a une forte probabilité de couper les fibres lors du travail avec une scie circulaire (elle est utilisée dans cette technologie). Le résultat de la coupe des fibres sera la perte de résistance de la pièce et, par conséquent, de l'ensemble du produit dans son ensemble. Deuxièmement, la technologie de sciage implique une plus grande consommation de matière que la technologie de pliage. C'est évident et aucun commentaire n'est nécessaire. Troisièmement, toutes les surfaces courbes des pièces sciées ont des surfaces coupées aux extrémités et aux demi-extrémités. Cela affecte considérablement les conditions de leur traitement ultérieur et de leur finition.

Le cintrage évite tous ces inconvénients. Bien sûr, le pliage implique la présence d'équipements et de montages spéciaux, ce qui n'est pas toujours possible. Cependant, le pliage est possible dans l'atelier à domicile. Alors, quelle est la technologie du processus de pliage ?

Le processus technologique de fabrication des pièces pliées comprend le traitement hydrothermique, le pliage des flans et leur séchage après pliage.

Le traitement hydrothermique améliore les propriétés plastiques du bois. La plasticité est comprise comme la propriété d'un matériau de changer de forme sans destruction sous l'action de forces extérieures et de la conserver après que l'action des forces est éliminée. Le bois acquiert les meilleures propriétés plastiques à une teneur en humidité de 25 à 30% et une température au centre de la pièce au moment du pliage d'environ 100 ° C.

Le traitement hydrothermique du bois est réalisé par étuvage dans des chaudières à vapeur saturée basse pression de 0,02 - 0,05 MPa à une température de 102 - 105°C.

Étant donné que la durée de la cuisson à la vapeur est déterminée par le temps qu'il faut pour atteindre la température réglée au centre de la pièce cuite à la vapeur, le temps de cuisson à la vapeur augmente avec l'épaisseur de la pièce. Par exemple, pour étuver une pièce (avec une humidité initiale de 30% et une température initiale de 25°C) d'une épaisseur de 25 mm pour atteindre une température au centre de la pièce de 100°C, il faut 1 heure, et d'une épaisseur de 35 mm - 1 heure et 50 minutes.

Lors du pliage, la pièce est placée sur un pneu avec des butées (Fig.1), puis dans une presse mécanique ou hydraulique, la pièce avec le pneu est pliée selon un contour donné ; dans les presses, en règle générale, plusieurs pièces sont pliées simultanément. À la fin du cintrage, les extrémités des pneus sont rapprochées avec un coupleur. Les ébauches pliées sont envoyées au séchage avec les pneus.

Les pièces sont séchées pendant 6 à 8 heures.Pendant le séchage, la forme des pièces se stabilise. Après séchage, les flans sont débarrassés des gabarits et des pneus et conservés pendant au moins 24 heures.Après le maintien, l'écart des dimensions des flans pliés par rapport à ceux d'origine est généralement de ± 3 mm. Ensuite, les blancs sont traités.

Pour les ébauches pliées, on utilise du placage pelé, des résines urée-formaldéhyde KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, des panneaux de particules P-1 et P-2. L'épaisseur de la pièce peut aller de 4 à 30 mm. Les ébauches peuvent avoir une grande variété de profils : anguleux, en forme d'arc, sphérique, en forme de U, trapézoïdal et en forme de creux (voir Fig. 2). Ces ébauches sont obtenues en pliant et en collant simultanément des feuilles de placage lubrifiées avec de la colle, qui sont formées en emballages (Fig. 3). Cette technologie permet d'obtenir des produits d'une grande variété de formes architecturales. De plus, la production de pièces pliées collées à partir de placage est économiquement réalisable en raison de la faible consommation de bois et des coûts de main-d'œuvre relativement faibles.

Les couches de parcelles sont enduites de colle, posées dans un gabarit et pressées (Fig. 4). Après exposition sous presse jusqu'à prise complète de la colle, le nœud conserve la forme qui lui a été donnée. Les nœuds collés pliés sont fabriqués à partir de placage, de plaques de bois dur et de conifères, de contreplaqué. Dans les éléments de placage collés courbes, la direction des fibres dans les couches de placage peut être mutuellement perpendiculaire ou identique. La flexion du placage, dans laquelle les grains de bois restent droits, s'appelle une flexion transversale aux grains et dans laquelle les fibres sont pliées - se pliant le long des grains.

Lors de la construction d'unités de placage collé plié qui supportent des charges importantes pendant le fonctionnement (pieds de chaises, produits d'armoires), les conceptions les plus rationnelles sont celles avec un pli le long des fibres dans toutes les couches. La rigidité de ces nœuds est beaucoup plus élevée que celle des nœuds avec une direction mutuellement perpendiculaire des fibres de bois. Avec une direction mutuellement perpendiculaire des fibres de placage dans les couches, des nœuds collés courbes jusqu'à 10 mm d'épaisseur sont conçus qui ne supportent pas de lourdes charges pendant le fonctionnement (parois des boîtes, etc.). Dans ce cas, ils sont moins susceptibles de changer de forme. La couche externe de ces nœuds doit avoir une direction fractionnaire des fibres (flexion le long des fibres), car lors de la flexion à travers les fibres, de petites fissures fractionnaires apparaissent aux points de flexion, ce qui exclut une bonne finition du produit.

Admissible (les rayons de courbure des éléments de placage incurvés dépendent des paramètres de conception suivants : épaisseur du placage, nombre de couches de placage dans un emballage, conception de l'emballage, angle de courbure de la billette, conception du moule.

Lors de la fabrication d'unités de profilés cintrés avec des coupes longitudinales, il est nécessaire de prendre en compte la dépendance de l'épaisseur des éléments cintrés sur le type de bois et l'épaisseur de la partie cintrée.

Dans les tableaux, les éléments restants après les coupes sont appelés extrêmes, le reste - intermédiaire. La distance minimale entre les coupes pouvant être obtenue est d'environ 1,5 mm.

Avec une augmentation du rayon de courbure de la plaque, la distance entre les coupes diminue (Fig. 5). La largeur de coupe dépend du rayon de courbure de la planche et du nombre de coupes. Pour obtenir des nœuds arrondis, dans la dalle, après placage et meulage, une rainure est sélectionnée à l'endroit où se trouvera le pli. La rainure peut être rectangulaire ou en queue d'aronde. L'épaisseur du pont en contreplaqué restant (le fond de la rainure) doit être égale à l'épaisseur du contreplaqué de parement avec une tolérance de 1 à 1,5 mm. Une barre arrondie est insérée dans la rainure rectangulaire avec de la colle et une bande de placage est insérée dans la rainure en queue d'aronde. Ensuite, la plaque est pliée et maintenue dans le gabarit jusqu'à ce que la colle prenne. Pour donner au coin une plus grande résistance, un carré en bois peut y être placé de l'intérieur.

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L'une des manières de traiter les ébauches de menuiserie est le pliage. Les ébauches en bois traitées à la vapeur chaude sont capables de se plier et, après séchage, conservent la forme résultante. Un tel processus technologique n'est pas particulièrement difficile, mais certaines caractéristiques de la façon de plier le bois doivent être prises en compte. Vous pouvez également être intéressé par les escaliers en pin, que vous pouvez commander sur le site http://mirdereva.ru/.

Les fibres de bois sont maintenues ensemble par une substance spéciale - la lignine, qui se ramollit sous l'influence des températures élevées et, après refroidissement, elle maintient à nouveau les fibres ensemble. C'est la base du processus de pliage. Il convient de garder à l'esprit que le bois d'essences différentes se plie à sa manière. Pour les produits courbés, il est préférable d'utiliser du chêne, du hêtre, du bouleau, de l'if, du cerisier, de l'orme. Mais le pin, l'épicéa, le cèdre, l'aulne ne doivent pas être utilisés à ces fins.

Le travail sur les pièces pliées commence par le choix du matériau. Les flans doivent être à fil droit, l'utilisation de bois à fibres courbes n'est pas autorisée. Le matériau préparé est séché dans des conditions naturelles, sous des hangars, jusqu'à une teneur en humidité ne dépassant pas 20%. Mais le bois séché artificiellement ne doit pas être utilisé pour le cintrage, car il se prête moins bien à un tel traitement. Si vous devez utiliser un tel matériau, avant de le plier, il doit être trempé dans de l'eau (au moins une semaine). Le trempage est également nécessaire pour les bois durs tels que le chêne, le frêne, le hêtre.

Il est préférable d'utiliser une chambre à vapeur pour chauffer les flans avant de les plier. Il est facile de fabriquer un tel appareil photo à la maison en utilisant un tuyau en plastique de tailles appropriées et une bouilloire ordinaire. Les pièces sont placées dans un tuyau et la vapeur est fournie par une bouilloire. Le temps d'exposition dans la chambre dépend de la taille de la pièce et est déterminé empiriquement. Dans ce cas, vous pouvez être guidé par le fait que 1 cm d'épaisseur de la pièce nécessite 30 à 40 minutes de cuisson à la vapeur du bois.

Dans les endroits de flexion sur les pièces, si la conception du produit le permet, vous pouvez légèrement réduire l'épaisseur du matériau, chanfreiner. Cela facilitera le processus de pliage. Les pièces minces, en l'absence de chambre à vapeur, peuvent être chauffées sur une cuisinière électrique ou à gaz.

Avant de commencer à plier le bois, vous devez préparer un formulaire sur lequel la pièce sera fixée et des pinces pour la fixation. Il convient de garder à l'esprit qu'une fois le bois réchauffé, il y aura très peu de temps pour fixer la pièce, pas plus de 5 minutes. Par conséquent, tout doit être fait rapidement, mais si la pièce commence à refroidir, elle doit être à nouveau chauffée. Sinon, vous pouvez casser la pièce.

Par conséquent, il est important de fournir une telle conception de moules et de pinces qui vous permettrait de fixer rapidement la pièce dans la position souhaitée. Si les coffrages sont en bois, ils ne doivent pas être recouverts de composés protecteurs, peints, vernis. Premièrement, ils se détériorent sous l'effet du chauffage et, deuxièmement, ils interfèrent avec le séchage des flans.

Les ébauches courtes sont pliées sur des mandrins de plus grand rayon, puis fixées dans le moule. Ce pré-pliage réduit le risque que la pièce se brise lors de la formation du pliage. Il est nécessaire de maintenir les pièces en forme jusqu'à ce qu'elles soient complètement sèches afin qu'elles ne se redressent pas. Cela prend généralement 6 à 9 jours et est déterminé empiriquement.

Après avoir libéré la pièce des pinces, elle doit être reportée d'une journée et ensuite seulement procéder au traitement et à la finition. Ceci est nécessaire pour éliminer les contraintes résiduelles des extenseurs. Les astuces sont simples, mais elles vous permettront de maîtriser facilement le processus de cintrage du bois.

S'il est nécessaire de développer un élément incurvé en bois, vous rencontrerez probablement un certain nombre de difficultés. À première vue, il semblerait qu'il serait plus facile de couper l'élément requis sous une forme incurvée, cependant, dans ce mode de réalisation, les fibres de bois seront coupées et affaibliront la fiabilité de la pièce. De plus, lors de l'exécution, une très grande consommation de matériel sort.

Étapes de travail sur la flexion de la planche à la maison:

Le bois est constitué de fibres de cellulose liées entre elles par de la lignine. Placer les fibres en ligne droite affecte la flexibilité du matériau bois.

Astuce : un matériau en bois durable et fiable pour la fabrication de toutes sortes de produits ne peut sortir que dans des conditions où le bois est parfaitement séché. Cependant, changer la forme d'une ébauche de bois sec est un processus assez laborieux, car le bois sec peut facilement se casser.

Après avoir étudié la technologie du cintrage du bois, y compris ses propriétés physiques de base du bois, lui permettant de changer de forme, il est tout à fait possible de cintrer le bois en conditions artisanales.

Spécificités du travail du bois

La flexion du matériau bois s'accompagne de sa déformation, de l'étirement des couches externes et de la compression des couches internes. Il arrive que la force de traction entraîne la rupture des fibres externes. Ceci peut être évité si une finition hydrothermique préliminaire est effectuée.

Boîte pliezébauches de bois en bois collé et en bois massif. De plus, pour donner la forme souhaitée, du placage pelé et tranché est utilisé. Le bois dur est considéré comme le plus plastique. Qui comprend le hêtre, le bouleau, le charme, le frêne, l'érable, le chêne, le tilleul, le peuplier et l'aulne. Les ébauches pliées collées sont mieux fabriquées à partir de placage de bouleau. Il convient de noter que dans le volume total de ces ébauches, environ 60% tombent sur du placage de bouleau.

Selon la technologie de production du bois courbé, lors de la cuisson à la vapeur d'une pièce, sa capacité à se comprimer augmente considérablement, et plus précisément d'un tiers, tandis que la possibilité d'étirement n'augmente que de quelques pour cent. En conséquence, on ne peut même pas penser à pliez l'arbre est plus épais que 2 cm.

Comment pliez conseil d'administration conditions artisanales: chauffage dans la boîte à vapeur

Tout d'abord, vous devez préparer une boîte à vapeur, qui peut être fabriquée de vos propres mains. Sa tâche principale est de retenir l'arbre, ce qui est nécessaire pliez. Il doit avoir un trou conçu pour laisser sortir la vapeur. Sinon, sous pression, une explosion peut se produire.

Ce trou doit être au fond de la boîte. De plus, dans la boîte, vous devez calculer un couvercle amovible à travers lequel vous pouvez retirer le bois plié dès qu'il prend la forme souhaitée. Afin de maintenir l'ébauche de bois plié dans la forme requise, des pinces spéciales doivent être utilisées. Ils peuvent être fabriqués sans aide extérieure à partir de bois ou achetés dans un magasin de matériaux de construction.

Plusieurs coupes rondes sont faites de bois. Des trous y sont percés, décalés par rapport au centre. Après cela, vous devez pousser les boulons à travers eux, puis en percer un autre à travers les côtés pour les pousser fermement. Ces métiers simples peuvent parfaitement jouer le rôle de pinces.

Vous pouvez maintenant commencer à cuire l'arbre à la vapeur. Pour ce faire, vous devez fermer le bois vierge dans la boîte à vapeur et prendre soin de la source de chaleur. Pour chaque 2,5 cm d'épaisseur de produit, le temps de cuisson à la vapeur sera d'environ une heure. Après son expiration, l'arbre doit être retiré de la boîte et donner la forme souhaitée en se pliant. Le processus doit être effectué assez rapidement et la flexion elle-même doit être douce et douce.

Astuce : en raison du degré de flexibilité différent, certains types de bois se plieront plus facilement que d'autres. Toutes les méthodes nécessitent l'application de différentes quantités de force.

Dès que le résultat souhaité est atteint, la pièce pliée doit être fixée dans cette position. La fixation de l'arbre est possible lors du développement de sa nouvelle forme, ce qui facilite le contrôle du processus.

Comment pliez conseil d'administration conditions artisanales avec imprégnation chimique

La lignine étant responsable de la stabilité du bois, ses liaisons avec les fibres doivent être détruites. Ceci est réalisé par une méthode chimique, et il est tout à fait possible de le faire dans conditions artisanales. Le plus optimal à ces fins est l'ammoniac. La pièce est trempée dans une solution aqueuse à 25% d'ammoniac, ce qui augmente considérablement sa plasticité. De même, il sera possible pliez, tordez-le ou extrayez des formes en relief sous pression.

Astuce : vous devriez regarder le fait que l'ammoniac est dangereux ! Pour cette raison, tout en travaillant avec, il est nécessaire de respecter strictement toutes les règles de sécurité. Le trempage du bois doit être effectué dans un récipient hermétiquement fermé, situé dans un endroit bien ventilé.

Plus le bois est trempé longtemps dans une solution d'ammoniac, plus il deviendra plastique par la suite. Après avoir trempé la pièce et développé sa nouvelle forme, il est nécessaire de la laisser sous une forme incurvée similaire. Cela est nécessaire non seulement pour fixer la forme, mais aussi pour évaporer l'ammoniac. Cependant, il est nécessaire de laisser un arbre courbé dans un endroit aéré. Il est à noter que lorsque l'ammoniac aura vieilli, les fibres de l'arbre retrouveront la même fiabilité qu'auparavant, ce qui permettra à la pièce de conserver sa forme !

Comment pliez conseil d'administration conditions artisanales: méthode groupée

Vous devez d'abord faire une récolte de bois, qui sera plus tard sujet à la flexion. Il est très, très important que les planches soient légèrement plus longues que la longueur de la pièce requise. Cela peut s'expliquer par le fait que la courbure apprivoise les lamelles. Avant de commencer à couper, vous devrez tracer une ligne diagonale avec un crayon. Celle-ci doit se faire en travers de la face inférieure de la pièce, ce qui permettra, après déplacement des lamelles, de sauvegarder leur ordre.

Les planches doivent être coupées avec un bord droit, et pas du tout avec la face avant. De même, ils peuvent être assemblés avec le moindre changement. La couche de liège est appliquée sur le moule, ce qui peut aider à éviter toute irrégularité dans la forme de la scie et permettre une courbure plus uniforme. De plus, le liège retiendra le délaminage sous la forme. Après cela, de la colle est appliquée sur la face supérieure de l'une des lamelles avec un rouleau.

Il est préférable d'utiliser de la colle urée-formaldéhyde, composée de 2 parties. Il a un haut niveau d'adhérence, mais sèche longtemps. Vous pouvez également utiliser une résine à base d'époxy, mais une telle composition coûtera de l'argent décent, et tout le monde ne peut absolument pas se la donner. Une version typique de colle pour bois dans cette version ne convient pas. Bien qu'il sèche rapidement, il est jugé trop mou, ce qui n'est pas du tout le bienvenu dans cette version.

Un produit en bois courbé doit entrer dans le moule le plus tôt possible. Ainsi, sur une lamelle enduite de colle, une autre se couche. Le processus doit être répété jusqu'à ce que la pièce pliée atteigne l'épaisseur requise. Les planches sont fixées ensemble. Une fois la colle complètement sèche, il est nécessaire de la raccourcir à la longueur requise.

Comment pliez conseil d'administration conditions artisanales: propyle

La coupe de bois préparée doit être sciée à travers. Les coupes sont calculées pour les 2/3 de l'épaisseur de la pièce. Ils doivent être à l'intérieur du virage. Vous devez être très prudent, car les coupes grossières peuvent être difficiles à déformer l'arbre et à le casser complètement.

Astuce : La clé du succès lors de la coupe est de garder la distance entre les coupes aussi égale que possible. La meilleure option est de 1,25 cm.

Les coupes sont faites à travers le motif du bois. Après avoir besoin de compresser les bords de la pièce, ce qui permettra de combiner les fissures résultantes en un seul ensemble. Cette forme et obtient un virage à la fin du travail. Après quoi c'est corrigé. Dans de nombreux cas, le côté extérieur est fini avec du placage, moins souvent avec du stratifié. Cette action vous donnera la possibilité de corriger le pli et de masquer presque toutes les imperfections faites lors de la fabrication. Les lacunes dans un arbre tordu sont masquées assez facilement - pour cela, la sciure de bois et la colle sont mélangées, après quoi les lacunes sont remplies avec le mélange.

Quelle que soit l'option de pliage, dès que la pièce est sortie du moule, le pli se détend un peu. Compte tenu de cela, il doit être légèrement plus grand afin de compenser cet effet plus tard. La méthode de sciage est utilisée lors du pliage d'un coin en métal ou d'une partie d'une boîte.

Ainsi, en utilisant ces conseils, vous pouvez sans gros problèmes pliez bois de vos propres mains.

S'il est nécessaire de créer un élément en bois incurvé, vous rencontrerez probablement un certain nombre de difficultés. Il peut sembler plus facile de scier le composant requis dans une forme incurvée, mais dans ce cas, les fibres de bois seront coupées et affaibliront la résistance de la pièce. De plus, lors de l'exécution, un dépassement de matière assez important est obtenu.

Étapes de travail sur la flexion de la planche à la maison:

	Entraînement. Choisir le bon type de bois et se familiariser avec les principes généraux de son travail.
	Options pour plier le bois. Chauffage en boite vapeur, imprégnation chimique, délaminage, propyle.

Le bois est constitué de fibres de cellulose liées entre elles par de la lignine. La disposition des fibres en ligne droite affecte la flexibilité du matériau bois.

Astuce : un matériau en bois fiable et durable pour la création de divers produits ne peut être obtenu que si le bois est bien séché. Cependant, changer la forme d'une ébauche de bois sec est un processus assez difficile, car le bois sec peut facilement se casser.

Après avoir étudié la technologie du cintrage du bois, notamment ses principales propriétés physiques du bois, qui permettent de modifier sa forme, il est tout à fait possible de cintrer un matériau en bois chez soi.

Caractéristiques du travail du bois

La flexion d'un matériau en bois s'accompagne de sa déformation, de l'étirement des couches externes et de la compression des couches internes. Il arrive que la force de traction entraîne la rupture des fibres externes. Ceci peut être évité si un traitement hydrothermique préalable est effectué.

Il est possible de plier des ébauches de bois en bois collé et en bois massif. De plus, du placage pelé et tranché est utilisé pour donner la forme nécessaire. Le plus plastique est le bois dur. Qui comprend le hêtre, le bouleau, le charme, le frêne, l'érable, le chêne, le tilleul, le peuplier et l'aulne. Les ébauches pliées collées sont mieux fabriquées à partir de placage de bouleau. Il convient de noter que dans le volume total de ces ébauches, environ 60% tombent sur du placage de bouleau.

Selon la technologie de fabrication du bois courbé, lors de la cuisson à la vapeur d'une pièce, sa capacité à se comprimer augmente considérablement, à savoir d'un tiers, tandis que la possibilité d'étirement n'augmente que de quelques pour cent. Par conséquent, vous ne pouvez même pas penser à plier un arbre de plus de 2 cm d'épaisseur.

Comment plier une planche à la maison: chauffer dans une boîte à vapeur

Vous devez d'abord préparer une boîte à vapeur, qui peut être du bricolage. Sa tâche principale est de tenir l'arbre qui doit être plié. Il doit avoir un trou pour que la vapeur puisse s'échapper. Sinon, sous pression, une explosion peut se produire.

Ce trou doit être au fond de la boîte. De plus, un couvercle amovible doit être prévu dans la boîte, à travers lequel il sera possible de retirer le bois courbé après qu'il ait reçu la forme souhaitée. Afin de maintenir l'ébauche de bois plié dans la forme requise, il est nécessaire d'utiliser des pinces spéciales. Ils peuvent être fabriqués indépendamment du bois ou achetés dans une quincaillerie.

Plusieurs chutes rondes sont fabriquées à partir de bois. Des trous y sont percés, décalés par rapport au centre. Après cela, vous devez pousser les boulons à travers eux, puis en percer un autre à travers les côtés afin de les serrer fermement. Ces métiers simples peuvent parfaitement servir de clips.

Vous pouvez maintenant commencer à cuire l'arbre à la vapeur. Pour ce faire, vous devez fermer le flan en bois dans la boîte à vapeur et prendre soin de la source de chaleur. Pour chaque 2,5 cm d'épaisseur de produit, le temps de cuisson à la vapeur est d'environ une heure. Après son expiration, l'arbre doit être retiré de la boîte et donner la forme souhaitée en se pliant. Le processus doit être effectué très rapidement et le pliage lui-même doit être doux et précis.

Conseil : en raison de leur élasticité variable, certains types de bois se plieront plus facilement que d'autres. Différentes méthodes nécessitent différentes quantités de force à appliquer.

Dès que le résultat souhaité est atteint, la pièce pliée doit être fixée dans cette position. La fixation d'un arbre est possible pendant le processus de formation de sa nouvelle forme, grâce à quoi il deviendra beaucoup plus facile de contrôler le processus.

Comment plier une planche à la maison en utilisant une imprégnation chimique

Puisque la lignine est responsable de la durabilité du bois, ses liens avec les fibres doivent être détruits. Ceci peut être réalisé chimiquement, et il est tout à fait possible de le faire à la maison. L'ammoniac est le mieux adapté à ces fins. La pièce est trempée dans une solution aqueuse à 25% d'ammoniac, ce qui augmente considérablement son élasticité. Ainsi, il sera possible de le plier, de le tordre ou de le presser sous pression.

Astuce : vous devez faire attention au fait que l'ammoniac est dangereux ! Par conséquent, lorsque vous travaillez avec, vous devez respecter strictement toutes les règles de sécurité. Le trempage du bois doit être effectué dans un récipient hermétiquement fermé, situé dans un endroit bien ventilé.

Plus le bois est trempé longtemps dans une solution d'ammoniac, plus il deviendra plastique par la suite. Après avoir trempé la pièce et formé sa nouvelle forme, elle doit être laissée dans une forme incurvée similaire. Ceci est nécessaire non seulement pour fixer la forme, mais également pour l'évaporation de l'ammoniac. Cependant, vous devez laisser l'arbre courbé dans un endroit ventilé. Fait intéressant, lorsque l'ammoniac s'est évaporé, les fibres de bois retrouveront la même résistance qu'avant, permettant à la pièce de conserver sa forme !

Comment plier une planche à la maison : une méthode de superposition

Tout d'abord, vous devez récolter du bois, qui sera ensuite soumis à la flexion. Il est impératif que les planches soient légèrement plus longues que la longueur de la pièce requise. En effet, la courbure apprivoise les lamelles. Avant de commencer à couper, vous devrez tracer une ligne diagonale avec un crayon. Celle-ci doit se faire en travers de la face inférieure de la pièce, ce qui permettra, après déplacement des lamelles, de conserver leur séquence.

Les planches doivent être coupées avec un bord droit et non avec le côté droit. Ainsi, ils peuvent être assemblés avec le moindre changement. La couche de liège est appliquée sur le moule, ce qui aidera à éviter toute irrégularité dans la forme de la scie et permettra de réaliser un pliage plus régulier. De plus, le liège maintiendra la forme du délaminage. Après cela, de la colle est appliquée sur la face supérieure de l'une des lamelles avec un rouleau.

Il est préférable d'utiliser un adhésif à deux composants urée-formaldéhyde. Il a un haut niveau d'adhérence, mais sèche longtemps.

Vous pouvez également utiliser de la résine époxy, mais une telle composition coûtera très cher et tout le monde ne pourra pas se le permettre. La version standard de la colle à bois dans ce cas ne fonctionnera pas. Bien qu'il sèche rapidement, il est très doux, ce qui dans ce cas n'est pas du tout le bienvenu.

Le produit en bois courbé doit être placé dans le moule dès que possible. Ainsi, sur une lamelle enduite de colle, une autre est posée. Le processus doit être répété jusqu'à ce que la pièce pliée atteigne l'épaisseur souhaitée. Les planches sont attachées ensemble. Une fois la colle complètement sèche, elle doit être raccourcie à la longueur requise.

Comment plier une planche à la maison : propyl

La pièce de bois préparée doit être sciée de part en part. Les coupes sont calculées pour les 2/3 de l'épaisseur de la pièce. Ils doivent être situés à l'intérieur du virage. Vous devez être extrêmement prudent, car les coupes grossières ne peuvent pas facilement déformer l'arbre, mais le casser complètement.

Astuce : La clé du succès lors de la coupe est de garder la distance entre les coupes aussi égale que possible. L'option idéale est de 1,25 cm.

Les coupes sont faites à travers le motif en bois. Ensuite, il est nécessaire de compresser les bords de la pièce, ce qui vous permettra de relier les espaces résultants en un seul. Une forme similaire et obtient un virage à la fin du travail. Après c'est corrigé.

Dans la plupart des cas, la face extérieure est traitée avec du placage, moins souvent avec du stratifié. Cette action permet de corriger le pli et de masquer la quasi-totalité des défauts réalisés lors du processus de fabrication. Les lacunes dans un arbre courbé sont masquées très simplement - pour cela, la sciure de bois et la colle sont mélangées, après quoi les lacunes sont remplies avec le mélange.

Quelle que soit l'option de pliage, une fois la pièce sortie du moule, le pli se détendra un peu. Compte tenu de cela, il convient de le rendre légèrement plus grand afin de compenser ultérieurement cet effet. La méthode de sciage est utilisée lors du pliage d'un coin métallique ou d'une partie d'une boîte.

Ainsi, en utilisant de telles recommandations, vous pouvez plier l'arbre de vos propres mains sans aucun problème particulier.