Comment utiliser le verre liquide pour l'imperméabilisation. Application de verre liquide pour l'imperméabilisation. Appliquer du verre liquide - comment faire

Le marché de la construction moderne propose de nombreux produits de haute technologie pour le renforcement des fondations en béton. La dernière place de cette liste n'est pas occupée par le verre liquide, également connu sous un nom différent - la colle de silicate.

Toutes les structures réalisées à base de pierre artificielle doivent conserver leur résistance et leur fiabilité pendant toute la durée de fonctionnement. Cela ne peut être entravé que par un manque de béton tel que la porosité. L'humidité, l'air, les substances agressives peuvent pénétrer dans les pores, ce qui entraîne de nombreux problèmes lors du fonctionnement. Des imprégnations spéciales aident à lutter contre la structure poreuse des bases., mais aujourd'hui le verre liquide sera considéré.

Le verre liquide est une méthode établie de longue date pour traiter les surfaces des bâtiments

Qu'est-ce que le verre liquide

Selon la norme nationale, le verre liquide est une solution adhésive visqueuse à base de silicates de sodium, de potassium, etc., et d'eau. Le matériau est produit en fusionnant du sable de quartz, de la soude. La deuxième méthode est le traitement en autoclave des matières premières à base de silice et d'une solution concentrée spéciale, après broyage, elle est dissoute dans l'eau. La méthode la moins utilisée est la dissolution du silicium dans une solution alcaline, qui correspond le plus à la méthode classique. Pour la première fois, la colle de silicate a été obtenue en 1818 et depuis lors, la composition du verre liquide est restée pratiquement inchangée.

Le matériau convient aux travaux extérieurs et intérieurs dans la construction industrielle, individuelle et commerciale.

Si nous parlons de la classification, le produit est caractérisé comme suit :

par type de cation alcalin (ammonium quaternaire, lithium, sodium, potassium) ;
selon le rapport modulaire ou massique des oxydes de potassium, sodium, lithium, module de silicate (en fait, c'est le rapport de l'oxyde de silicium à l'oxyde de sodium, multiplié par un coefficient spécial);
par la teneur en oxydes d'impuretés ;
par densité (g/cm3).

Types de verre liquide

Selon les silicates utilisés dans le processus de production, le matériau est divisé en trois types principaux :

verre liquide de sodium- les compositions de ce type présentent une excellente adhérence, une bonne interaction avec les bases minérales. Il en résulte une structure très solide. Les revêtements finis peuvent être utilisés dans diverses conditions climatiques. Les facteurs négatifs externes n'affecteront pas les caractéristiques d'étanchéité et anti-corrosion de la couche finie créée à base de colle de silicate de sodium. Les bases reçoivent une résistance au feu supplémentaire ;
verre liquide de potasse- cette variété est également résistante à l'humidité, aux attaques acides, aux précipitations et autres phénomènes atmosphériques. La principale différence par rapport à l'analogue présenté ci-dessus est l'absence d'éblouissement sur la base imprégnée. Ceci est apprécié lors de travaux extérieurs. De plus, cette variété est introduite dans la composition des peintures au silicate et des compositions de peinture;
lithium de verre liquide- le durcisseur au lithium se caractérise par un résidu sec élevé. Il est utilisé pour le dépoussiérage, le compactage, le durcissement des bases en béton neuves ou anciennes. La composition se caractérise par une teneur élevée en lithium actif - 11%, elle peut donc être appliquée sur du béton de tout âge, augmentant la résistance à l'abrasion jusqu'à 15-40%.

En fait, n'importe quelle option peut être utilisée pour imprégner le béton. Cependant, la colle au silicate de sodium est moins chère, la colle au potassium a des caractéristiques techniques améliorées, le lithium est la plus durable. Lors du choix d'un produit, il est logique de regarder les spécifications techniques. Pour le béton, ils travaillent avec des compositions avec un module de silicate de 2,8-3,0, une densité de 1,44-1,48 g / cm³.

Champ d'application

Dans la construction, les adhésifs au silicate sont utilisés pour protéger les fondations des eaux souterraines, pour imperméabiliser les sols en béton, les sols, les murs, les sous-sols, les greniers.

Il existe sur le marché des variétés liquides, prêtes à l'emploi et granulaires, qui doivent être diluées avec de l'eau conformément aux recommandations du fabricant.

La composition fonctionne pour l'imperméabilisation des piscines - ce type d'imprégnation élimine le risque de destruction du bol et de fuites, en plus de fournir une protection contre les effets négatifs des eaux souterraines.

Dans cette version d'imperméabilisation, le verre liquide est appliqué en 3-4 couches. Dans tous les cas, une protection contre l'action destructrice de l'humidité est assurée, la base acquiert des caractéristiques ignifuges tant à l'intérieur qu'à l'extérieur des locaux. Dans d'autres cas, le verre liquide est utilisé pour assurer l'étanchéité des puits.. Les travaux sont effectués par étapes - la première couche est de la colle de silicate pur, la seconde est de la colle de silicate + mélange ciment-sable. Les adhésifs au silicate peuvent être utilisés non dilués, dilués, dans le cadre de divers additifs, imprégnations, mélanges.

Spécifications et propriétés

L'imprégnation du béton avec du verre liquide porte une charge fonctionnelle élevée. Tout d'abord, le matériau agit comme un hydrofuge, - après traitement, la base repousse bien l'eau. On peut parler de l'effet antiseptique et antistatique, qui sauve la surface de la croissance des bactéries, de l'électricité statique.

La capacité du verre liquide à agir comme durcisseur est intéressante - elle augmente la densité de la pierre artificielle en remplissant les pores. Et la dernière propriété dont je veux parler - la colle au silicate agit comme un retardateur de flamme. Cela indique une protection contre l'exposition aux acides, une augmentation des propriétés réfractaires.

Tableau 1. Caractéristiques techniques du verre liquide

Avantages

Le premier avantage qu'apporte ce type d'imprégnation est l'allongement de la durée de vie des ouvrages en béton.

Le matériau fonctionne sur le béton pendant au moins 5 ans. Ce n'est pas le maximum que donnent les imprégnations modernes, mais dans le contexte d'un faible coût - juste un cadeau.

De plus, nous pouvons parler d'un certain nombre d'autres caractéristiques positives:

augmentation de la résistance à l'abrasion, de la dureté, de la résistance aux attaques chimiques. Cela est particulièrement vrai pour les plinthes. Le matériau appliqué sur le béton enduit amortit les influences environnementales telles que les impacts, les frottements, la neige, la pluie, la poussière, les changements de température ;
réduction de la perméabilité à l'eau - par exemple, les pignons en béton, les murs extérieurs, les plates-formes en béton s'avèrent souvent être trempés après de fortes pluies. La colle au silicate aidera à se débarrasser de ce problème;
on peut parler de protection stable contre la chimie. La composition protège la pierre artificielle de l'action des alcalis, des acides, des sels;
renforcement, verrouillage des pores - le matériau est utilisé à l'intérieur et à l'extérieur des locaux sur du béton ordinaire ou enduit. L'imprégnation remplit les irrégularités, les ornières, les pores de la base, ce qui est particulièrement important dans les endroits au climat venteux et humide;
la composition alcaline de l'imprégnation provoque un effet antiseptique ;
faible consommation dans un contexte de coût abordable;
le travail peut être effectué dans des conditions de forte humidité.

Défauts:

prise rapide de la solution. Le temps de travail est limité;
la couche de film obtenue est cassante, ce qui exclut la possibilité d'utiliser plusieurs types d'hydroprotection.

Brève technologie :

Pour le traitement, une composition diluée avec de l'eau dans une certaine proportion est utilisée.

Des pinceaux, des rouleaux ou un aérographe sont utilisés pour travailler.

Le nombre de couches 1-2 et supérieures.

Outils pour l'imprégnation du béton avec du verre liquide

L'introduction de toute imprégnation nécessite une préparation préalable du béton.

Pour mettre en œuvre cette étape de travail, vous aurez besoin du matériel suivant :

Rectifieuses- ils travaillent sur le béton avec des appareils puissants et productifs ; un jeu de disques plus ou moins granuleux sera également nécessaire ;
sableuses, grenailleuses- des machines robustes et puissantes avec un volume de bunker de 30 à 50 litres sont prises pour la préparation. De telles installations nécessitent une connexion à un compresseur, ce qu'il convient également de garder à l'esprit. La productivité ne doit pas être inférieure à 5-10 m²/h ;
brosses pour chape dure- l'outil est utilisé pour une quantité de travail limitée, dans de petites zones et dans des zones difficiles d'accès ;
aspirateurs industriels (construction)- pour une élimination efficace des poussières et des boues, un appareil à forte puissance d'aspiration est nécessaire - à partir de 250 bar. De plus, il est pratique de travailler avec des machines avec une grande poubelle - 30-50 litres. Il est nécessaire de vérifier que la brosse de l'aspirateur est bien ajustée au sol ;
perceuse de construction avec accessoire mélangeur- dans certains cas, des mélanges spéciaux sont préparés à base de verre liquide. Pour leur préparation, cet outil particulier est utilisé, avec une puissance de 1400 W, une vitesse de 400 à 700 tr/min, la capacité de travailler dans le sens avant et arrière.

Une fois le travail terminé, il suffit de rincer l'outil à l'eau tiède.

Si la zone de travail est petite, des meuleuses à main sont souvent utilisées. De plus, c'est un outil compact qui aidera à traiter les jonctions et autres zones difficiles d'accès.

Le verre liquide s'applique au pinceau, au rouleau ou au pistolet :

avec ce type d'imprégnation, ils travaillent avec des brosses à cannelures de différentes tailles à base de poils mixtes;
les rouleaux doivent être sélectionnés en fonction de la zone de travail. Le plus pratique est un outil sur un manche télescopique à base de velours à poils moyens;
pistolets pulvérisateurs - il est pratique de travailler avec de tels équipements sur les plafonds, les murs, y compris dans les piscines, les réservoirs, etc. Dans un environnement professionnel, des échantillons sont utilisés qui peuvent fournir une pression à partir de 2 bar..

Malgré le fait que la colle au silicate n'émet pas de substances toxiques, un équipement de protection individuelle est utilisé dans le travail. Ce sont des combinaisons de peinture, des chaussures de sécurité, des gants, des lunettes. Lors de la préparation des sols pour la protection respiratoire ou contre la poussière, des respirateurs sont portés.

Technologie d'imprégnation des bases en béton avec du verre liquide

Les travaux sur le dispositif de bases en béton sont effectués assez rapidement, - le nombre d'opérations technologiques est faible.

L'adhésif au silicate lui-même dans une consistance liquide est prêt à l'emploi - il suffit de le déplacer soigneusement avec un mélangeur de construction. Les travaux d'imprégnation du béton sont effectués à une température non inférieure à +5 degrés. Après avoir pris le matériel, le récipient est maintenu hermétiquement fermé.

Autres exigences:

il est impossible de commencer à travailler sur le traitement des surfaces extérieures si des gelées sont attendues dans la rue le lendemain;
si la base est couverte de givre ou de glace, le matériau n'est pas appliqué;
si les plans horizontaux sont imprégnés, les flaques ne doivent pas se former.

Toute base doit être préparée - le verre liquide est appliqué uniquement sur des surfaces propres et sèches.

Principes de préparation des bases en béton :

les couches supérieures lâches, y compris le repassage, la laitance sont éliminées. Pour ce faire, vous pouvez appliquer plusieurs méthodes. Sur de grandes surfaces, ils opèrent avec des sableuses, des grenailleuses, des meuleuses ;
dans les carrefours et dans les zones difficiles d'accès, utiliser des outils à main ;
les boues résultantes sont nettoyées avec un aspirateur de chantier et des brosses dures.

Étanchéité au verre liquide du sol et du toit plat

Les travaux sont effectués après l'enlèvement de l'ancien revêtement, - il ne doit pas y avoir de boues, de débris sur la surface. Pour ce faire, ils nettoient avec une brosse métallique, utilisent un aspirateur de chantier. De plus, la base est traitée avec une émulsion de bitume, en respectant une épaisseur de couche de 2 mm.

Lorsque la composition prend, une solution de verre liquide est versée sur la surface avec une couche de 2-3 mm. Le revêtement est nivelé avec une raclette ou une spatule. Avant d'appliquer la couche suivante, une pause technologique est organisée pendant 2-3 heures. Ensuite, la couche 2 est coulée.

Les charges de travail sur la surface après le traitement sont autorisées après 2 jours

Imprégnation verre liquide de puits béton, piscines

Le mélange d'imperméabilisation est préparé à base de 1 partie de colle de silicate, 9 parties de mortier de ciment.

L'efficacité maximale du traitement est assurée en suivant la séquence spécifiée :

le béton est nettoyé de la poussière et des autres contaminants avec des brosses;
la première couche d'imprégnation est appliquée au rouleau ou au pinceau ;
après 30 minutes, une autre couche est appliquée sur la surface;
le matériau doit être réparti aussi uniformément que possible, sans lacunes;
préparez ensuite une solution à base de ciment et de verre liquide;
le mélange fini est appliqué sur la surface avec une spatule. Le travail est effectué rapidement, compte tenu de la faible viabilité de la solution (15-20 minutes).

Imprégnation des sous-sols, des plinthes avec du verre liquide

Dans ces zones, le verre liquide pur est rarement utilisé. Une solution à parts égales de ciment, de colle de silicate et d'eau est mise en œuvre. Le ciment est fermé avec de l'eau, du verre liquide est introduit. Le mélange est amené à une consistance homogène à l'aide d'un mélangeur de construction.

Toutes les surfaces sont traitées avec une préparation liquide à l'aide de brosses ou de rouleaux.. La viabilité d'une telle imprégnation est de 30 minutes. S'il y a une tâche supplémentaire de protection des bases contre les champignons, les moisissures et l'humidité, la surface est en outre traitée avec du verre liquide propre en 1-2 couches.

Imprégnation de verre liquide des murs et plafonds en béton

Le prétraitement de surface est à base de verre liquide et d'eau. Les deux composants sont mélangés dans des proportions de 4:1. Les bases sont recouvertes en 2-3 couches, suivant les principes du séchage couche par couche. De plus, vous pouvez amorcer la chape en appliquant une solution à base de 1 partie de verre liquide, 2 parties de mortier de ciment.

Sur de grandes surfaces, il est conseillé d'utiliser un pistolet pulvérisateur. Il est pratique pour eux de travailler lors du traitement de grandes surfaces verticales, de chevauchements horizontaux difficiles à atteindre, etc. De plus, il offre une vitesse d'application élevée.

Séquence de travail :

le nettoyage de la base est effectué conformément aux normes acceptées;
le pistolet pulvérisateur doit être prêt à fonctionner;
le verre liquide est pulvérisé dans la direction requise;
2-3 mm suffisent pour former une couche à part entière;
le séchage couche par couche ne prend pas plus de trois heures. Le nombre total de couches est de 2-3.

Sécurité

Le verre liquide n'est pas explosif et ne supporte pas la combustion. La composition est non toxique. En cas de contact avec la peau ou les muqueuses, rincer abondamment à l'eau tiède.

Pour les formulations finies, des conditions de stockage appropriées doivent être fournies.. Les matériaux sont placés dans un endroit frais et sec. Le niveau de température peut varier de +5 à +40 degrés. Cependant, le verre liquide se caractérise par une résistance au gel (jusqu'à -30 degrés) et peut être maintenu pendant au moins 5 cycles de décongélation / congélation, sans perte de paramètres de consommation. Le stockage à proximité d'équipements de travail ou d'éléments chauffants est interdit.

Des précautions doivent être prises pour éliminer correctement le produit. Ses restes ne sont pas drainés sur le sol, dans les égouts, les plans d'eau.

Les conteneurs contenant des résidus de verre liquide séchés sont éliminés comme les autres déchets de construction et ménagers.

Le coût de l'imprégnation du béton avec du verre liquide

Le prix du matériel commence à partir de 50 r / kg. Mais, en général, la tendance est que le coût final dépend du volume et du type de verre liquide requis. Les travaux d'installation d'une couche d'étanchéité nécessiteront des coûts à partir de 1300 r / m³.

conclusions

Si nous parlons de l'efficacité globale des imprégnations à base de verre liquide, je ne peux pas qualifier cette solution d'optimale pour travailler sur le béton. Néanmoins, la colle de silicate doit être introduite dans la solution au stade de la préparation - ce n'est qu'ainsi que le système fini bénéficiera pleinement de tous les avantages que le matériau peut apporter.

Le traitement externe est d'un ordre de grandeur inférieur aux analogues en termes de propriétés et de caractéristiques finales, bien qu'il s'agisse d'une option budgétaire. De plus, le verre liquide ne porte aucune charge décorative, il se saisit extrêmement rapidement, ce qui peut devenir un obstacle à la réalisation de travaux sur certains objets.

Cependant, si vous souhaitez imprégner du béton avec un minimum de coûts, c'est le verre liquide qui devient un bon choix. Ces dernières années, les composés de potassium et de sodium ont été particulièrement utilisés, mais il est préférable d'acheter la version au lithium.

Les aspects pratiques de l'application du verre liquide sur le béton sont présentés dans la vidéo :

Kirill Sysoev

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Contenu

On sait que divers matériaux d'imperméabilisation sont utilisés pour se protéger des facteurs naturels nocifs : précipitations, humidité. Le verre liquide présente de nombreux avantages par rapport aux autres compositions, dont l'un est sa polyvalence d'utilisation.

Qu'est-ce que le verre liquide

La substance contient des silicates de potassium et de sodium. Le verre liquide est similaire à la colle de bureau, tandis que la différence réside dans des détails mineurs (l'agent imperméabilisant contient des modificateurs qui améliorent certaines caractéristiques de la substance). L'imperméabilisation liquide pour le béton est un modificateur qui améliore ses caractéristiques de résistance, empêche l'absorption d'eau. Dans la construction moderne, la substance est utilisée pour :

protection contre l'humidité des surfaces enduites de mortier de ciment (dans ce cas, le verre est appliqué en plusieurs couches et il remplit les pores du béton);
préparer un mortier de ciment pour le traitement des piscines, protéger divers joints de l'humidité (le mélange acquiert des propriétés d'imperméabilisation et prend plus rapidement);
modifications de différents types de béton (après séchage, un tel matériau devient très durable et possède d'excellentes propriétés d'étanchéité).

Composition et propriétés du verre liquide

Dans la production de substances, les mêmes éléments sont utilisés que pour la création du verre ordinaire : les silicates de sodium et de potassium. En plus d'une composition similaire, les matériaux assument approximativement le même processus de fabrication. Dans ce cas, il existe deux façons de créer du verre liquide pour l'imperméabilisation :

Refusion du sable et du bicarbonate de soude à haute température.
Impact du potassium, du lithium et du sodium sur les matériaux contenant du silicium. Dans ce cas, la substance est soumise à un chauffage constant.

Comment l'imperméabilisation est-elle faite avec du verre liquide

Avant d'effectuer tout travail d'imperméabilisation, il est nécessaire de bien préparer la surface pour l'application d'un matériau de protection. Toute saleté ou poussière ne permettra pas à la substance d'adhérer fermement à la surface à traiter. Une imperméabilisation supplémentaire a lieu dans l'ordre suivant :

Au moyen d'un rouleau/pinceau, l'imprégnation est appliquée à la surface de la structure.
La deuxième fois pour traiter le matériau doit être une demi-heure après la première procédure. Il est extrêmement important de ne pas faire de trous lors de l'application de l'imperméabilisation. Il faut essayer de recouvrir le ciment ou le bois le plus uniformément possible.
Après avoir besoin de préparer une couche protectrice. À cette fin, il convient de fabriquer un mortier de ciment ordinaire pour le plâtrage, puis de le diluer avec du verre liquide dans des proportions égales. Comme un tel mélange sèche rapidement, diluez-le, puis appliquez-le très rapidement et par petites portions. Il est préférable d'appliquer le plâtre sur les murs ou les sols avec une spatule.
La dernière étape est le réchauffement. A cet effet, tous les matériaux disponibles sont utilisés : mousse de polystyrène, laine de basalte, etc.

Comment utiliser le verre liquide pour l'imperméabilisation

Malgré la variété des matériaux d'étanchéité modernes apparus, le verre liquide est toujours activement utilisé pour protéger les puits, les piscines, les cheminées, les poêles, les murs, les sols et les structures en bois. Les instructions pour travailler avec ce matériau sont très simples, mais vous devez savoir comment préparer correctement et appliquer la solution en toute sécurité. Le verre liquide pour l'imperméabilisation peut être utilisé de différentes manières, selon le type de travail.

Étanchéité liquide de fondation

Une méthode peu coûteuse et simple pour protéger la fondation de l'humidité consiste à utiliser du verre liquide. Cette substance est obtenue en mélangeant une solution aqueuse saline avec de la soude et du sable de quartz. La solution est calcinée pour obtenir des cristaux de silicate de calcium et de sodium solubles dans l'eau. La matière première obtenue se dissout dans l'eau, alors qu'il est important de tenir compte des proportions pour obtenir la densité souhaitée.

Le verre liquide pour les sols et les fondations est utilisé dans les cas où l'utilisation d'autres solutions n'est pas pratique. Une couche de silicate de sodium ne peut pas agir comme un agent imperméabilisant indépendant, mais lorsqu'elle interagit avec du ciment, elle remplit les pores d'un matériau solide et forme une fine couche protectrice résistante à l'humidité et à l'eau. Souvent utilisé une telle solution pour la chape. Comment travailler le verre liquide :

la surface à imperméabiliser est nettoyée des taches de graisse, de la saleté;
le béton est soigneusement nettoyé avec une brosse, ouvrant les pores du matériau;
la structure est recouverte de la composition finie en couches, à l'aide d'un pinceau large (3 couches au total sont nécessaires, l'intervalle pour les appliquer est d'une demi-heure ou plus);
la surface de la fondation est séchée, après quoi il est possible de commencer l'imperméabilisation au rouleau / collage.

Revêtement de verre liquide des sous-sols et des greniers

Le traitement du verre liquide des locaux tels que les sous-sols ou les caves s'apparente au processus de silicification des structures en béton. Étant donné que ce matériau présente un degré élevé de protection contre l'eau, il peut être utilisé à la fois à l'intérieur du bâtiment et depuis la rue. Dans le même temps, même une consommation importante de verre sera peu coûteuse, car le matériau a un prix relativement bas. Les travaux d'imperméabilisation sont rapides et la durée de vie de la couche de protection est très longue.

Le verre liquide pour bois et béton confère à la surface traitée d'excellentes propriétés d'étanchéité. De plus, en raison de la structure cristalline de la composition, il reste longtemps étanche à la vapeur. Lors de travaux d'intérieur, du verre est ajouté au mortier de ciment. Pour préparer un tel mélange, jusqu'à 10 litres de composition de ciment et seulement 1 litre d'agent imperméabilisant sont nécessaires. Les travaux extérieurs nécessitent la préparation d'un autre matériau : le sable, le ciment et le verre liquide sont pris dans des proportions de 3:3:8. Dans ce cas, pas plus de 25% de la masse totale de la solution est nécessaire pour l'eau.

Traitement au verre liquide des piscines ou des puits

L'imperméabilisation des puits et des piscines est une mesure obligatoire. En règle générale, ces structures sont construites à l'aide d'éléments en béton. Dans le même temps, leurs articulations sans traitement approprié s'effondreront progressivement sous l'influence de l'eau ou des fluctuations de température. En conséquence, la piscine / le puits commenceront à fuir. Le verre liquide pour l'imperméabilisation vous permet de protéger de manière fiable la structure contre la destruction et de prolonger considérablement sa durée de vie. Comment traiter une piscine ou un puits avec un imperméabilisant :

nettoyer la surface de la structure de tout dépôt;
malaxer la solution en mélangeant du verre liquide avec du ciment et du sable fin (8:3:3);
couvrir les coutures avec le mélange préparé avec une spatule ou utiliser une corde imbibée de cette composition (il suffit de l'enfoncer dans les fentes avec un marteau);
recouvrir la structure de mortier à l'aide d'un pinceau.

Comment choisir le verre liquide pour l'imperméabilisation

Malgré le grand nombre de fabricants proposant du verre liquide, il n'y a pas de différence dans sa composition, le choix d'une marque particulière est donc une affaire personnelle pour chaque acheteur. Il ne faut pas penser que plus le matériau est cher, meilleur il est, car tous les mélanges proposés pour l'imperméabilisation ont des caractéristiques similaires. Ainsi, le choix doit être basé uniquement sur le type de verre, qui est le potassium et le sodium. De plus, chaque variété a certains avantages et inconvénients équivalents. Quand choisir l'un ou l'autre :

la composition en sodium est idéale pour le traitement d'objets de construction;
le mélange de potassium est utilisé pour la fondation et le sol, car il est plus visqueux.

Tarifs des prestations d'étanchéité au verre liquide

Le coût des travaux effectués varie en fonction des matériaux utilisés, de la complexité/volume des travaux, de l'équipe engagée. Le prix minimum du service est de 200 à 300 roubles pour 1 m². m de surface traitée. La composition d'imperméabilisation peut être achetée dans la boutique en ligne en commandant la livraison à domicile. De plus, vous pouvez contacter n'importe quelle quincaillerie à cet effet. Les prix approximatifs de l'imperméabilisation sont indiqués dans le tableau.

marque	Volume d'emballage
		460 roubles

Pour la construction d'installations fonctionnant dans des conditions de forte humidité, les propriétés imperméables du béton ordinaire ne suffisent pas. Sous l'influence de l'eau, les structures perdent certaines de leurs qualités. La structure poreuse de la pierre contribue à la filtration du liquide, au lessivage du liant ciment. Les couches superficielles et profondes du monolithe sont détruites, le renfort se corrode rapidement.

Pour minimiser les changements destructeurs à la surface et dans le corps du béton dus à l'action agressive de l'eau, l'imperméabilisation au verre liquide est utilisée dans la construction.

Dans la production industrielle, le verre liquide est obtenu par cuisson de soude et de sable de quartz ou par traitement en autoclave de matières premières contenant de la silice avec des alcalis. Le composé est ensuite broyé, mélangé avec des modificateurs et dissous dans de l'eau. La composition chimique est un mélange de silicates de sodium, de potassium ou de lithium.

Le verre liquide sodique est utilisé pour la production de briques réfractaires, d'imprégnations incombustibles pour le bois et les tissus, d'antiseptiques, d'adhésifs de construction et de composés imperméabilisants.
Le verre à base de silicate de potassium est utilisé pour la fabrication de vernis, peintures, bétons et mortiers résistants aux acides.
Le verre liquide au lithium a trouvé une application dans l'imprégnation d'étanchéité des électrodes, des sols en béton avant le polissage.

La composition de verre la plus couramment utilisée dans la construction est à base de silicate de sodium et de potassium.

Il existe deux façons de protéger la surface des structures en béton de l'humidité :

application externe ;
introduction au matériel.

Lorsqu'ils sont appliqués sur la surface du béton, les silicates liquides pénètrent dans les pores et les capillaires. Suite à l'interaction avec les composants du ciment, les substances cristallisent. Des composés insolubles dans l'eau se forment qui empêchent la filtration de l'humidité à travers la couche externe du matériau. Le revêtement traité a des propriétés hydrophobes - hydrofuges -, une résistance aux températures élevées, aux acides agressifs.

Une solution de colle de silicate avec des additifs modificateurs est utilisée pour le traitement de surface des structures sous forme de peinture ou d'isolation en plâtre. La pénétration de l'eau à travers la barrière de protection s'arrête, la résistance au gel et la résistance chimique du matériau augmentent.

Le verre liquide d'application en surface a fait ses preuves pour l'imperméabilisation :

fondations de maisons;
sols et murs de sous-sols, sous-sols, salles d'eau;
dalles de sol, balcons;
fond et parois de réservoirs, puits ou piscines ;
joints de retrait, technologiques, de dilatation ou de dilatation.

L'imperméabilisation du sol en béton avec du verre liquide dans les pièces très humides augmente la résistance à l'usure et la résistance du revêtement, prolonge plusieurs fois la durée de vie.

Avec l'introduction de silicates de sodium et de potassium dans la composition de bétons ou de solutions, la taille des pores structuraux et des capillaires diminue. Les matériaux résultants ont une résistance accrue à l'humidité et une faible absorption d'eau. L'ajout de 2-5% de silicates accélère le temps de prise à 40-60 minutes, augmente la résistance de 25%. Le dépassement du dosage n'est pas souhaitable, car les propriétés mécaniques du béton se détériorent.

Le béton additionné de verre liquide est utilisé pour la construction de:

fondations pour poêles et cheminées;
bols de piscine;
murs de fosses septiques, puits;
les fondations des bâtiments dans les zones inondées ;
ouvrages hydrauliques.

Pour éliminer les fuites, jusqu'à 25 % de verre liquide sont ajoutés à la solution. Saisir dans les 3-4 minutes aide à éliminer l'urgence en peu de temps.

Propriétés du verre liquide

Le composé de silicate est un liquide gris ou jaune épais sans inclusions visibles. Il est soluble dans l'eau et inodore.

Les principales propriétés du verre liquide pour l'imperméabilisation du béton :

a une forte adhérence sur diverses surfaces;
ne brûle pas, n'émet pas de rayonnement, n'émet pas de substances toxiques;
empêche la propagation des moisissures;
la densité de la composition à 20 ° C est de 1,36-1,45 g / cm³;
acidité - pH 11-13;
viscosité, déterminée par la méthode de la bille tombante ou par la formule de Stokes, 750-1000 cP ;
l'activité chimique est déterminée par la quantité d'alcali libre, les solutions à haut module sont moins alcalines que celles à faible module;
haute viscosité;
la masse de substances insolubles ne doit pas dépasser 0,2%;
lors de la congélation, une perte partielle des propriétés du verre liquide se produit en raison de la formation de glace; lors de la décongélation, la viscosité et le caractère collant diminuent;
point d'ébullition +100°С, point de congélation -3°С…-5°С.

Pour caractériser le verre liquide, la valeur du module silicate est utilisée. Plus il est élevé, plus la capacité adhésive de la substance est grande. Pour la construction, les imprégnations et les adhésifs, l'indicateur est de 2,6 à 3,4.

Le film de verre soluble n'a pas peur des précipitations, des changements de température, repousse bien l'eau.

Lors de l'exécution des travaux, les propriétés de liaison et les caractéristiques du verre liquide sont prises en compte, ce qui contribue au durcissement rapide des mélanges. Par conséquent, le lot est préparé dans un petit volume et distribué sur la surface en peu de temps.

Les propriétés physiques et chimiques des silicates solubles sont normalisées par GOST 13078-81.

Avantages et inconvénients

crée une barrière résistante contre les eaux souterraines et l'humidité atmosphérique;
augmente la résistance à la chaleur, la résistance aux acides;
accélère le durcissement;
augmente la résistance et la résistance au gel;
empêche la propagation des champignons et des moisissures;
prolonge la durée de vie des surfaces.

Vous pouvez traiter des structures de l'extérieur ou de l'intérieur. La consommation de matériaux est économique - 150-300 g / m², et le prix est bas - à partir de 25 roubles / litre. La durée de vie du revêtement peut aller jusqu'à 5 ans. Ensuite, l'application est répétée.

Les inconvénients incluent:

temps de prise rapide, nécessité de préparer le mélange en petites portions;
la fragilité du film de surface, l'utilisation d'une protection supplémentaire avec des matériaux laminés est nécessaire;
lors du traitement mécanique - perçage, gating - les propriétés d'imperméabilisation du film sont violées;
changer les proportions détériore la qualité du produit fini;
incompatibilité avec certains matériaux - résines organiques, solvants, ne peut pas être appliqué sur des murs en briques.

Les inconvénients sont compensés par un dosage précis et la bonne technologie.

Technologie d'utilisation

Le verre liquide n'est pas utilisé sous sa forme pure. Il est appliqué comme apprêt, plâtre ou ajouté au mélange de béton, en suivant strictement les instructions d'utilisation. La température recommandée pour le travail est de +5°С…+30°С.

La solution

La surface prétraitée est nettoyée et nivelée avec du mastic. La colle au silicate est diluée avec de l'eau dans un rapport de 1:2, appliquée au pinceau ou au pistolet en 2-3 doses. Chaque couche précédente doit bien sécher. Avec un revêtement répété, le traitement du béton à une profondeur de 2 cm est atteint.La dilution secondaire n'est pas autorisée.

Apprêt

Le ciment Portland M400 et le sable tamisé propre sont mélangés avec de l'eau, une solution de silicate est ajoutée dans une proportion massique au PC 1: 1. Appliquer sur les surfaces intérieures des puits, piscines, sous-sols avec une spatule.

béton modifié

La composition est préparée à raison de 10 litres de silicate pour 100 litres de mortier de béton. La dose est calculée pour une seule application. Le verre liquide est dissous dans de l'eau, mélangé avec des ingrédients secs avec un mélangeur de construction. La technologie implique l'utilisation immédiate du mélange préparé - versement dans le coffrage, distribution sur une surface horizontale. Appliquer sur l'appareil des planchers, les bases, les réservoirs. Qualité du béton - pas inférieure à M300.

Étanchéité extérieure des fondations

L'imperméabilisation du béton avec du verre liquide est utilisée en conjonction avec des mesures supplémentaires pour empêcher la destruction du film de surface. Ce sont des matériaux laminés - feutre de toiture, "Bikrost", "Linocrom", "Stekloizol", "Technoelast", qui sont montés par fusion. Sur une base traitée au verre liquide, il est possible d'installer des dalles de mousse haute densité, qui remplissent simultanément les fonctions d'isolation et de protection contre les dommages mécaniques de l'étanchéité.

Des mesures de précaution

Le verre liquide est une solution alcaline, il faut donc prendre des précautions lors de son utilisation. Les organes respiratoires sont protégés par un respirateur, la surface de la peau - par des vêtements en tissus denses, les mains - par des gants. Les silicates sont stockés à température positive, la durée de conservation est de 1 an.

Dans l'industrie de la construction, on utilise des mélanges de béton qui, après durcissement, ont une résistance accrue. Pour effectuer des tâches spéciales, divers additifs sont ajoutés au béton qui modifient ses caractéristiques. L'un des composants communs est le verre liquide pour le béton. Il réduit la durée de durcissement du mélange de béton, augmente la résistance du monolithe à l'humidité, aux acides et aux températures élevées. Il est important de bien mélanger le béton et le verre pour s'assurer que les caractéristiques matérielles requises sont atteintes. Examinons de plus près ce supplément.

Pourquoi ajouter du verre liquide au béton

Connaître le matériel

Beaucoup ont entendu dire que l'industrie de la construction utilise un additif appelé verre liquide. Cependant, tout le monde n'a pas une idée de ce que c'est. L'ingrédient en question est des silicates de potassium et de sodium dissous dans l'eau, obtenus à partir de silice. Presque tout le monde a rencontré une solution aqueuse de silicates, en utilisant de la colle de silicate à des fins domestiques. Le matériau est perçu visuellement comme un liquide visqueux avec une teinte jaune blanchâtre. Arrêtons-nous sur la technologie de fabrication, selon laquelle le matériau est classé par type.

Classification générale

La technologie moderne vous permet d'obtenir l'additif de différentes manières. Le composant peut être produit par traitement à haute température de matières premières de silicium avec une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium. L'équipement permet d'obtenir un ingrédient aux propriétés recherchées en frittant de la soude avec des particules de quartz. Vous pouvez également utiliser la méthode de mélange du dioxyde de silicium avec une solution alcaline.

Selon les caractéristiques de fabrication, deux types d'ingrédients sont obtenus:

mélange de sodium, caractérisé par une adhérence accrue, des propriétés adhésives, une résistance aux facteurs atmosphériques;
composition de potassium, caractérisée par un séchage accéléré, ainsi qu'une bonne résistance aux températures élevées.

Les caractéristiques de performance des deux types de matériaux sont identiques, mais la composition en sodium a un prix inférieur.

Additif dans le béton - verre liquide sodique

Pourquoi ajouter du verre liquide au béton

L'utilisation d'une solution de silicate introduite dans le mélange de béton au stade de la préparation, ainsi que le traitement externe de la surface du béton, modifient les propriétés du béton.

Après l'introduction du verre liquide, le béton acquiert des caractéristiques supplémentaires:

résistance à la pénétration de l'humidité. En raison de la résistance accrue à l'eau, le monolithe modifié avec un additif spécial est demandé pour les fondations, les structures souterraines;
résistance à haute température. Ceci permet l'utilisation d'une composition cimentaire modifiée pour la fabrication de cheminées et la construction de poêles dont la maçonnerie est exposée au feu ouvert ;
la capacité de geler dans un temps limité. Avec une concentration accrue de silicate de sodium dans la solution de travail, le mélange de béton durcit à un rythme accéléré, ce qui est important pour sceller diverses cavités.
résistance aux acides. L'introduction d'une solution de silicate dans la composition du béton augmente la résistance aux environnements agressifs, ce qui est important pour l'utilisation du béton dans l'industrie chimique.

Pour garantir les caractéristiques requises, en mélangeant du béton avec du verre liquide, les proportions doivent être strictement respectées.

Verre liquide dans le béton - avantages et inconvénients

Comme tous les matériaux de construction, l'additif a ses avantages et ses inconvénients.

Qu'est-ce qui donne le verre liquide lorsqu'il est ajouté au béton

Avantages supplémentaires:

prix bas des matériaux de construction;
faible consommation d'additifs ;
résistance aux facteurs atmosphériques;
durabilité du film protecteur;
facilité d'utilisation lorsqu'il est injecté dans le béton et l'application en surface ;
bonne adhérence sur supports minéraux.

De plus, le composant de silicate a:

propriétés hydrophobes accrues. En raison de la création d'une couche imperméable, l'absorption d'humidité est difficile ;
hautes propriétés antiseptiques. L'additif empêche le développement de bactéries, entrave la croissance de micro-organismes;
propriétés antistatiques. Les caractéristiques de l'additif au silicate empêchent l'accumulation d'électricité statique ;
capacité à sceller les fissures sur la surface. Cela garantit que le réseau est étanche;
résistance aux flammes nues, aux acides, aux hautes températures. Le matériau traité conserve sa structure et ses propriétés.

Outre les avantages, il y a des faiblesses:

cristallisation accélérée de la composition modifiée lors de la mise en œuvre de mesures d'imperméabilisation des fondations;
l'impossibilité d'utiliser pour le traitement des surfaces des bâtiments en briques;
propriétés de résistance insuffisamment élevées du film protecteur, qui est détruit par l'action mécanique.

Parmi les matériaux isolants, le verre liquide pour béton se distingue.

Malgré les défauts, l'additif est largement utilisé par les constructeurs professionnels, les promoteurs privés et les artisans à domicile pour résoudre un large éventail de problèmes.

L'utilisation du verre liquide dans le béton - domaines d'utilisation

Les travailleurs de l'industrie de la construction, l'industrie de la réparation utilisent activement des solutions de silicate à base de sodium et de potassium. Ils augmentent les performances du monolithe, ce qui lui permet d'être utilisé à diverses fins.

Applications du modificateur de silicate:

sceller les fissures et les cavités à travers lesquelles l'humidité pénètre;
décoration extérieure des murs du bâtiment pour augmenter leur résistance à l'humidité;
imperméabilisation des sous-sols en maçonnerie;
protection contre l'humidité des sous-sols, installations hydrauliques;
préparation de compositions spéciales pour l'apprêt des surfaces en béton;
construction de fondations pour l'installation d'équipements de chauffage;
production dans les entreprises industrielles de types spéciaux de béton;
construction de fondations pour divers objets;
protection des murs des pièces d'habitation et des locaux techniques contre le développement de moisissures, colonies de champignons;
traitement des joints et des surfaces internes des anneaux de puits.

Le verre liquide est vendu dans des bidons en plastique

Selon ses caractéristiques, le composant n'a pratiquement pas d'analogues lors de travaux liés à l'imperméabilisation et à l'imprégnation. Les propriétés du matériau de silicate permettent de fournir une protection fiable des structures en béton contre l'humidité, les températures élevées et les environnements agressifs.

Combien de verre liquide ajouter au béton - recettes éprouvées

Considérez la quantité de composant de silicate à verser dans le mélange de béton pour effectuer diverses tâches.

Pour la préparation des mortiers de ciment modifié et du béton, utilisez les recommandations suivantes:

mélange de maçonnerie pour la construction de cheminées, les poêles sont préparés à partir de ciment Portland et de sable fin, en respectant un rapport de un à trois. 18 à 20% du verre du volume total des composants mélangés doivent être versés dans le mélange sable-ciment, après quoi de l'eau doit être ajoutée. Il reste à bien mélanger le tout jusqu'à consistance lisse et la solution finie peut être utilisée;
pour la préparation d'une base en béton aux propriétés résistantes à l'humidité, aux caractéristiques réfractaires et destinée à un usage domestique, la concentration de l'additif ne doit pas dépasser un dixième de la masse totale. Une telle composition peut également être utilisée pour l'imperméabilisation des piscines résidentielles ;
pour imperméabiliser les joints des anneaux de puits et traiter la surface intérieure, une composition est préparée composée de ciment Portland, de verre et de sable tamisé. Il est très important de garder la proportion, en ajoutant les ingrédients dans des proportions égales. Avec l'ajout progressif d'eau, il est nécessaire d'obtenir une consistance crémeuse.

Sous réserve des proportions, la solution concrète acquiert les propriétés requises.

Le verre liquide comme additif pour le béton

Remplissez correctement le verre liquide - l'additif dans le béton ne tolère pas les erreurs

Il existe des situations où l'introduction de verre n'apporte pas le résultat escompté. Cela est dû au manque d'expérience pratique, au non-respect des proportions.

il est interdit d'introduire un additif de silicate dans la solution de béton préparée. Vous devez d'abord mélanger les ingrédients, puis diluer le verre avec de l'eau. Ensuite, il est nécessaire de verser progressivement la solution en mélangeant soigneusement;
contrôler le pourcentage de composants ajoutés, ne pas dépasser les proportions testées en pratique. Cela garantit que les propriétés de performance requises du béton sont obtenues.

N'oubliez pas qu'une concentration accrue de charge de silicate, ainsi qu'une concentration réduite, affecte négativement les propriétés du béton.

Nous introduisons du verre liquide dans le béton - règles de travail

Pour garantir l'effet souhaité de l'utilisation de l'additif, il est nécessaire d'étudier les règles de travail avec un additif de silicate, ainsi que de préparer les outils nécessaires.

Étanchéité au verre liquide

Pour le traitement de surface d'une masse de béton, vous aurez besoin:

un rouleau large qui vous permet d'accélérer l'application d'une composition protectrice;
une brosse pour traiter les petites surfaces et les coins avec un mélange de silicate;
brosse métallique pour préparer la surface traitée;
un aérographe qui vous permet d'appliquer le matériau lors de travaux à l'échelle industrielle;
un récipient pour mélanger les ingrédients et préparer des mortiers spéciaux;
des gants de protection qui protègent la peau du contact avec le composant silicate.

Les règles générales de travail prévoient:

Nettoyage en profondeur de la surface traitée de la contamination d'origine organique et inorganique.
Sceller les fissures profondes et niveler la surface à l'aide de mastic à béton.
Application couche par couche du matériau à l'aide d'un rouleau large, d'un pinceau ou d'un pistolet industriel.

Lors de l'application d'un revêtement en deux couches, il pénètre profondément dans le réseau de 1,5 à 2 mm. La composition modificatrice ne contient pas de composants nocifs, cependant, la peau doit être lavée à l'eau si une solution de silicate pénètre à sa surface. Une fois les travaux terminés, il est nécessaire d'inspecter et de nettoyer l'outil des restes du mélange de silicate.

Il est possible d'introduire l'additif dans la solution de béton au stade de la préparation. Pour ce faire, il est nécessaire d'ajouter progressivement du verre liquide pour béton à la bétonnière ou au conteneur. Les instructions d'utilisation doivent être suivies pour assurer les caractéristiques requises du béton.

Comment recouvrir un sol en béton avec du verre liquide

Pour préparer une composition de béton modifiée, vous aurez besoin des outils suivants:

une buse spéciale pour une perceuse qui augmente l'efficacité du mélange des composants;
un récipient pour mélanger les composants à l'aide d'une buse ou d'une bétonnière de petite taille ;
équipement de protection individuelle qui protège la peau et les muqueuses de la pénétration de l'additif.

L'algorithme de préparation de la composition de béton modifiée comprend les opérations suivantes:

Dosage des ingrédients dans les proportions requises.
Ajout d'une solution aqueuse d'un additif spécial au mélange de béton.
Préparation du mélange de béton selon la recette.
Mélange minutieux des composants jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.

Lorsque vous versez vous-même du verre liquide dans du béton, les proportions doivent être strictement respectées. Le dépassement de la quantité prévue par la recette entraînera un séchage accéléré du béton avec apparition de fissures. L'ajout d'un volume réduit au béton de verre liquide ne fournira pas les performances requises.

Conclusion

Pour garantir les caractéristiques de performance requises du béton, respectez les proportions de béton lors du coulage du verre liquide. Guidé par les recommandations de professionnels, suivant une recette éprouvée, il est possible d'assurer les propriétés de travail nécessaires du monolithe. En raison du faible coût de l'additif de silicate, le coût de la solution de béton augmente très légèrement et les caractéristiques de performance permettent l'utilisation de béton modifié pour résoudre un large éventail de tâches de construction. Des conseils professionnels vous aideront à éviter les erreurs.

Les solutions aqueuses alcalines de silicates de sodium et de potassium étaient connues des alchimistes médiévaux, mais elles n'étaient largement utilisées comme adhésif de construction spécial qu'au XIXe siècle. Aujourd'hui, le verre liquide pour les mélanges de béton et de ciment, les revêtements résistants à la chaleur, les revêtements routiers et les fluides de forage est un composant important qui améliore considérablement les caractéristiques initiales des matériaux utilisés.

Un peu de chimie et de physique

La date de naissance du verre liquide (LS) est considérée comme 1818, lorsque le minéralogiste bavarois Johann Nepomuk von Fuchs l'a obtenu en traitant l'acide silicique avec des alcalis caustiques. La solution translucide présentait la précieuse propriété de créer un film de surface inerte à la fois mince et résistant. Après séchage, le nouveau revêtement élastique avait des propriétés hydrofuges et antiseptiques, tout en restant inoffensif pour les autres.

Le plus souvent, le nom commercial "colle de silicate" cache des hydrosols de silicate de sodium de formule Na2O (SiO2) n ou potassium - K2O (SiO2) n. Le faible coût et les excellentes propriétés d'étanchéité ont conduit à leur utilisation généralisée dans l'industrie de la construction. Moins courante est une solution aqueuse de silicate de lithium utilisée dans les revêtements d'électrodes.

Le ZhS ne se solidifie dans l'air que lorsque deux réactions physico-chimiques se produisent en parallèle. D'une part, la phase liquide s'évapore, ce qui entraîne une augmentation de la concentration en silice colloïdale libre, qui coagule et se compacte ensuite. D'autre part, le dioxyde de carbone, qui est constamment présent dans l'air, est impliqué dans le processus de durcissement. Il agit à faible profondeur, de sorte que toutes les réactions se déroulent exclusivement en surface.

Aujourd'hui, pour obtenir du verre de soude, un mélange de sable de quartz avec du sulfate de sodium ou son carbonate (carbonate de soude) est cuit à une température de 1300 à 1400 ° C, et le verre de potassium est synthétisé de manière similaire à partir de potasse. Lorsque la masse fondue est refroidie, des produits semi-finis se forment - des morceaux de silicate solides. Pour se dissoudre dans l'eau, les pièces sont placées dans des autoclaves et traitées à la vapeur à une pression de 6 à 8 atmosphères. Les silicates de sodium se distinguent par une adhérence accrue et une adhérence élevée aux bases minérales, et les silicates de potassium ont fait leurs preuves dans des environnements acides.

Aperçu des méthodes d'utilisation

L'effet néfaste de l'humidité sur les fondations, les toits et les façades des bâtiments, ainsi que le lessivage du sol sous les routes et les socles des monuments, peut être évité à l'aide d'hydrolats de silicate alcalin. Comment diluer le mortier sable-ciment, pourquoi et combien de verre liquide ajouter au béton - les constructeurs ont depuis longtemps décidé par eux-mêmes.

ZhS appartient à juste titre au budget et aux additifs efficaces, il rivalise avec succès avec les meilleurs modificateurs de polymères. Le prix moyen d'une composition à base de sels de sodium est d'environ 30 roubles. pour 1 kg, sels de potassium - jusqu'à 90 r. Un colis pesant 15 kg peut être acheté pour seulement 280 roubles.

Cela réduit la durée de la solidification du mélange, augmente la résistance du monolithe à l'action agressive de l'humidité, de la chaleur, de l'acidité et des agents pathogènes biologiques. Les produits et structures en bois imprégnés de ZhS acquièrent une résistance au feu: ils ne brûlent pas avec une flamme nue, mais couvant. Le verre soluble est utilisé comme additif au mélange ou pour le traitement sous sa forme pure.