À propos de la société. Secrets de la production de polystyrène expansé Recherche de canaux de distribution pour les produits finis

Polyfoam est utilisé dans presque toutes les industries, en particulier :

dans la production de matériaux de construction pour l'isolation, l'isolation acoustique, les éléments décoratifs ;
dans la fabrication de matériaux d'emballage;
en médecine pour la fabrication de récipients thermostabilisants ;
dans la construction navale de petits bateaux pour remplir des compartiments spéciaux pour assurer l'insubmersibilité.

La production de produits en mousse est un processus assez simple, la technologie ne nécessite pas de formation spécialisée, même si elle est bien sûr la bienvenue. Les fabricants d'équipements fabriquent des mini-usines clé en main - cela signifie qu'elles sont complètement prêtes à fonctionner, elles fournissent également une description complète du processus technologique, avec toutes les proportions.

Fabrication de polystyrène

En Russie, il n'y a pas beaucoup d'usines produisant des produits en mousse, et les produits étrangers sont très populaires, ce qui a un coût élevé. Tout cela témoigne des grands avantages concurrentiels de cette entreprise, car la demande dans cette industrie dépasse l'offre et, par conséquent, le propriétaire peut recevoir des bénéfices excédentaires.

Unités composites de la mini-usine, leurs caractéristiques techniques

Aujourd'hui, vous pouvez acheter des équipements de production nationale, chinoise et européenne. En termes de catégorie de prix, le russe et le chinois sont au même niveau, mais il faut également prendre en compte le coût de livraison et d'entretien de l'équipement, car souvent il peut y avoir des questions sur le fonctionnement ou appeler un technicien de service, et il est plus facile de le faire avec une société russe.

L'entreprise AVIS-GROUP propose une mini-usine pour la production de produits en mousse plastique de la configuration suivante :

pré-expanseur - nécessaire pour le traitement thermique préliminaire des granulés de polystyrène jusqu'à une densité de 10 à 50 kg / m 3. Les caractéristiques:

puissance - 2 kW;
productivité - jusqu'à 200 kg / h;
volume du bunker - jusqu'à 60 l;
dimensions - 220 * 900 * 1380 mm;
poids - 240 kg;

trémie pour sécher les granulés en mousse - grâce à ce processus, la pression dans la masse se stabilise, une partie importante de l'humidité s'évapore.

Les caractéristiques:

productivité - 25 m 3 / h;
matériau du corps - acier galvanisé ;
dimensions - 500 * 1350 * 2000 mm;

moule à bloc automatique - nécessaire pour former une feuille de mousse. Le processus de moulage s'accompagne d'un refroidissement de la masse à l'aide du vide. Les caractéristiques:
productivité - jusqu'à 18 m 3;
temps d'un cycle - 5 minutes;
dimensions du bloc fini - 640 * 1040 * 2040 mm;
dimensions - 1500 * 750 * 2300 mm;

Unité de vide automatique en forme de bloc - nécessaire pour éliminer l'excès d'air dans la feuille formée, avec son aide le processus de formage est accéléré.

Les caractéristiques:

puissance - 7,5 kW / h;
productivité - jusqu'à 3 m 3 / min;
volume du récepteur - 2,8 m 3;

machine pour couper la mousse en feuilles et divers produits de la taille requise. Les caractéristiques:
productivité - jusqu'à 7 m 3 / h;
épaisseur minimale de la tôle - 20 mm;
dimensions - 1500*Ф1300*4500 mm;
unité d'emballage - enveloppe le produit fini avec un film PVC.

Les caractéristiques:

puissance - 1,5 kW;
productivité - jusqu'à 60 m 3 / h;
dimensions des blocs à reposer - 600*1000*1000 mm ;

broyeur de déchets - nécessaire pour broyer les déchets après avoir coupé les feuilles finies. Ce processus est nécessaire pour l'organisation d'une production sans déchets, car les déchets peuvent être réutilisés en ajoutant aux granulés, mais pas plus de 5%.

Les caractéristiques:

puissance - 7 kW;
productivité - jusqu'à 5 m 3 / h;
dimensions - 830 * 800 * 1300 mm.

Une telle usine coûtera 2 500 000 roubles.

Ce qui est nécessaire pour la production et où acheter les matières premières

La base de la production est constituée de granulés de polystyrène - PSV-S. Ils sont obtenus par polymérisation du styrène, la surface est traitée avec des substances qui empêchent l'accumulation de charges électrostatiques, ce qui facilite grandement le stockage et le transport. En Russie, les matières premières polymères sont produites par les sociétés suivantes :

Gazprom Neftekhim Salavat ;
Nizhnekamskhim ;
ABC des polymères ;
Plastprom.

Le coût des matières premières nationales est de 56 roubles pour 25 kg.

Les matières premières importées des fabricants chinois et européens coûteront deux fois plus cher, mais sont de meilleure qualité. Lors de l'organisation de la production, il faut tenir compte du fait que les granulés de mousse de polystyrène doivent être stockés à une température non inférieure à +18 ° C et une humidité ne dépassant pas 70%. La violation des conditions de stockage affectera directement le processus de fabrication de la mousse.

En plus des granulés, divers composants chimiques peuvent être ajoutés à la composition de la mousse, ce qui fournira en outre une résistance à la combustion. Ce sont diverses substances contenant du chlore et du brome, mais leur quantité ne doit pas dépasser 5% du poids total des granulés chargés.

Technologie de fabrication Polyfoam

Le processus technologique de production comprend plusieurs étapes:

Calcul de la rentabilité d'une mini-usine de production de produits en mousse

Les données suivantes sont nécessaires pour calculer le bénéfice :

le coût des matières premières est de 56 roubles pour 25 kg;
production de mousse plastique à partir de granulés de polystyrène - 1: 1 - production sans déchets ;
consommation de matières premières - 52 m 3 par équipe (8 heures), 1248 - par mois (24 jours ouvrables);
productivité - 12 kg / m 3 une feuille, 624 kg par jour, 14976 kg par mois;
avec une telle productivité, 25 paquets de granulés par jour soit 600 par mois seront nécessaires ;
coût de 1 m 3 - 25 (packs) * 56 roubles / 52 m 3 (production par jour) = 26,92 roubles;
le coût d'une feuille de mousse pesant 12 kg / m 3 - 1150 roubles;
profit de 1 m 3 du produit fini - 1150 - 26,92 \u003d 1123,08 roubles;
profiter du volume de production quotidien - 58400,00 roubles;
revenu par mois - 58400 * 24 \u003d 1 401 600 roubles;
les salaires, les impôts et les cotisations sociales, les factures de services publics et les autres dépenses doivent être déduits du revenu - cela représente environ 40%, c'est-à-dire que le propriétaire de l'entreprise aura 840 960 roubles de bénéfice net chaque mois.

Une mini-usine avec des caractéristiques techniques qui fourniront une telle productivité coûte 2 500 000 roubles. Avec un bénéfice mensuel stable, qui est assuré par un système établi de commercialisation des produits finis, la période de récupération peut intervenir dans les six premiers mois d'exploitation de l'usine. Bien sûr, ce ne sont que des calculs préliminaires, il est clair qu'il faut du temps pour établir des ventes et une production stable, mais avec la bonne organisation, vous pouvez obtenir un bénéfice net après la première année d'exploitation.

Vidéo: Production de polystyrène dans l'Oural

Dans ce matériel :

Le domaine d'utilisation du polyfoam est très large. Les limites de l'exploitation ne se limitent pas aux emballages, comme le pensent la plupart des citoyens. La mousse de polystyrène est massivement utilisée dans l'industrie de la construction et de la finition, la médecine, diverses industries, etc. Cela conduit à une conclusion logique que l'activité de production de mousse est un projet d'entreprise rentable que même les jeunes entrepreneurs peuvent mettre en œuvre. Une condition préalable à un démarrage réussi est un plan d'affaires pour une entreprise de mousse plastique, car sans mesures progressives bien pensées pour l'organisation d'un projet et les calculs financiers, une idée peut s'effondrer déjà au stade de la préparation.

Description de l'idée d'entreprise, de sa pertinence et de ses avantages

L'objectif du projet est d'organiser une entreprise de mousse plastique dans une ville de 500 000 habitants ou plus.

Type de projet - propre mini-usine, superficie 200 m². M.

Moyens - un prêt ou l'attraction d'un sponsor. Le budget minimum est de 2,5 millions de roubles.

Remboursement - à partir de 1 an.

L'essence de l'idée commerciale est simple - investir dans l'organisation d'une mini usine de mousse, acheter des matières premières et vendre le produit fini via des réseaux de gros.

La pertinence de l'entreprise s'explique simplement, le polystyrène est utilisé dans des domaines tels que:

industrie métallurgique - la création de tuyaux isolés et d'autres structures métalliques nécessitant une isolation thermique;
couture - l'utilisation de la mousse comme appareil de chauffage;
médecine - production de conteneurs pour divers besoins, y compris le transport et le stockage de médicaments ;
architecture - réalisation de maquettes ;
construction - l'utilisation de mousse comme matériau de chauffage et d'insonorisation;
logistique, commerce - matériel d'emballage;
autres domaines de production - la fabrication de meubles, de vaisselle jetable, etc.

Malgré le fait qu'il existe en Russie plusieurs grandes usines de production de mousse plastique, la pertinence des petites et moyennes entreprises d'importance régionale dans ce domaine ne cesse d'être pertinente.

Avantages du projet :

Demande de produits - la mousse, en fait, est considérée comme un consommable utilisé pour l'emballage et l'isolation. Une forte demande s'explique par un faible coût et une utilisation massive pour divers besoins, ce qui ne peut être dit pour d'autres matériaux présentant des caractéristiques similaires.
Facilité de production - des équipements modernes vous permettent de produire facilement la quantité requise de produits de toutes formes et quantités, en fonction des souhaits du client.
Respect de l'environnement - la mousse est fabriquée à partir de matériaux respectueux de l'environnement, ce qui ne peut être dit des composés chimiques de produits alternatifs aux caractéristiques similaires.

Référence. Le principal avantage de l'activité de mousse plastique est le coût minimum des matières premières avec une marge élevée sur le produit final. Cela se traduit par un revenu élevé et un retour sur investissement rapide du projet.

Technologie de production de mousse

La production de polystyrène est un processus entièrement automatique ne nécessitant que le contrôle de l'opérateur de la machine.

Le flux de travail ressemble à ceci :

Chargement des matières premières - des granulés de polystyrène sont utilisés.
Activation du pré-détendeur - l'appareil fournit de la vapeur pour atteindre le volume de granulés souhaité.
Séchage - les granulés sont déplacés vers un compartiment spécial pour un séchage complet.
Maturation - après séchage, les matières premières doivent être vieillies pendant 12 heures.
Création de forme - les granulés sont déplacés vers une trémie où ils sont soumis au vide, ce qui crée la forme souhaitée.
Déchargement des blocs - la mousse finie est acheminée vers la plate-forme.
Coupe - les produits sont coupés selon les dimensions spécifiées.

Référence. Les parties coupées de la mousse ne sont pas jetées, mais sont réutilisées, nous pouvons donc dire en toute sécurité qu'il s'agit d'une production sans déchets. Le rapport entre les matières premières et la mousse finie pour la fabrication de nouveaux produits est de 8:1, respectivement.

Matière première

Les granulés de polystyrène sont utilisés pour la fabrication de mousse. La marque la plus populaire est PSB-S 25F, qui a une longue durée de conservation, une période de vieillissement et une qualité de produit final optimale pour la plupart des utilisations.

Autres grades de polystyrène :

PSB-S15 ;
PSB-S25 ;
PSB-S50.

Le coût de 1 kg de polystyrène varie de 50 à 70 roubles, ce qui dépend du fournisseur (Chine ou Russie), ainsi que de la marque des matières premières. Pour la production de 1 mètre cube de polystyrène, il faut 15 kg de polystyrène. Il est facile de calculer le coût de production - 15 * 70 \u003d 1 050 roubles.

Dans le commerce de détail, le coût du plastique mousse est de 300 roubles par feuille ou 1 500 par emballage, ce qui dépend également de l'épaisseur du matériau. Encore une fois, il est facile de calculer la marge sur les marchandises et la période de récupération de l'ensemble du projet en présence de clients réguliers.

Analyse de marché : public cible, concurrence et risques

Il existe plusieurs façons d'analyser le marché des fabricants de mousse :

rechercher des informations sur Internet;
visiter les grands supermarchés du bâtiment de la ville et obtenir des informations sur le fabricant de mousse ;
combinaison de deux méthodes.

En règle générale, plus de 80% des entrepreneurs impliqués dans la vente de matériaux de construction achètent des produits finis auprès de fournisseurs. D'où la marge bénéficiaire élevée sur les marchandises, qui comprend les coûts de transport promis, l'inflation, les salaires et bien plus encore. De tels entrepreneurs ne peuvent pas être considérés comme des concurrents, même s'ils vendent finalement le même produit.

Il est nécessaire d'identifier les producteurs directs de mousse de la région, de déterminer leur niveau dans l'entreprise (durée d'exploitation, échelle d'activité, segment de prix) et de comparer avec leurs propres indicateurs. Si possible, il est nécessaire de fixer le prix des produits pas plus élevés que les concurrents, et surtout, 3 à 4% plus bas.

Public cible du projet :

entreprises de construction;
industrie métallurgique;
entreprise de publicité pour l'installation de structures extérieures;
entreprises de production de diverses directions;
les entreprises de logistique ;
les hommes d'affaires propriétaires de points de restauration ;
magasins, supermarchés, centres commerciaux.

Selon l'ampleur du projet, un homme d'affaires peut coopérer à la fois avec un intermédiaire et avec plusieurs en même temps, exécutant des commandes de production de mousse plastique pour divers domaines d'activité.

Risques commerciaux possibles :

Matières premières de mauvaise qualité - le problème est résolu en changeant de fournisseur, ainsi qu'en surveillant constamment la qualité du produit.
Panne ou usure prématurée de l'équipement - le risque est typique pour l'équipement d'occasion, ainsi qu'en l'absence de garantie du vendeur.
Le facteur humain - une violation de la technologie de production de mousse dépend directement des employés de l'entreprise. Par conséquent, afin d'exclure toute situation d'urgence, il est nécessaire de sélectionner soigneusement le personnel, de dispenser une formation et de tester périodiquement la connaissance de leurs fonctions.
La concurrence est un risque sérieux, surtout si un concurrent apparaît après le démarrage de l'entreprise. Dans ce cas, l'entrepreneur doit revoir en détail le plan financier du projet d'entreprise, analyser les possibilités de réduction du prix, ainsi que lancer une campagne publicitaire et former de nouvelles offres sur le marché.
La crise financière dans le pays et dans le monde - la solution au problème réside dans un suivi régulier de l'état de l'économie dans le pays, du taux de change et d'autres nuances, y compris la situation politique, qui peuvent affecter directement ou indirectement les affaires.

Référence : 99 % de tous les risques existants et potentiels sont absolument résolubles si le plan d'affaires du projet est respecté, une analyse du marché et de la concurrence est effectuée à la fois dans la région de travail et dans l'ensemble du pays.

Créer une entreprise de mousse plastique

Inscription aux activités

La production de mousse plastique prévoit un travail sous le statut d'entrepreneur individuel ou LLC. Le choix entre les deux formes dépend de l'entrepreneur et de la taille de l'entreprise. Par exemple, pour une mini-usine d'une superficie de 200 m². m, le statut d'entrepreneur individuel est tout à fait convenable, mais certains problèmes peuvent survenir avec la vente de produits. Les grandes entreprises ne travaillent fondamentalement pas avec des entrepreneurs individuels, mais en fait, les contrats de plusieurs millions de dollars sont «trop difficiles» pour les petites entreprises en raison du budget limité du projet.

Une entité juridique (LLC) est parfaitement adaptée au fonctionnement d'une grande entreprise, qui vise à l'avenir à atteindre des clients non seulement dans la région d'implantation, mais également dans les régions voisines de la Fédération de Russie.

La procédure d'enregistrement des activités entrepreneuriales dans les deux cas est presque la même - collecte de documents, soumission de documents au service des impôts, attente d'une décision. Le certificat d'activité entrepreneuriale est délivré dans les 5 jours.

Code OKVED - 25.21 (production de produits en plastique).

Système d'imposition - USN ou UTII.

Salle de fabrication

La superficie optimale pour un atelier de mousse plastique est de 100 m². m Dans ce cas, il convient de considérer la partie administrative des locaux (jusqu'à 25 m²) et l'entrepôt (40 à 60 m²). En conséquence, l'entrepreneur doit louer un immeuble d'au moins 200 pi2. M.

Exigences de la salle :

manque d'humidité;
l'absence de rongeurs et autres nuisibles (un traitement approprié est effectué avant le démarrage de la production) ;
faible éloignement de l'entreprise des infrastructures urbaines - si possible, vous devez louer une chambre dans la ville, mais elle est autorisée à être située jusqu'à 5 à 10 km de la colonie;
disponibilité d'un accès pratique pour le transport de marchandises, y compris les camions de plusieurs tonnes ;
la présence de transports municipaux à proximité pour le confort du personnel.

Recherche de fournisseurs de matières premières

Le polystyrène en Russie est produit et fourni par plusieurs grandes usines, ainsi que par des entreprises intermédiaires. Les adresses exactes et les contacts peuvent être trouvés sur Internet, ainsi que pour étudier les avis de chaque fournisseur et du produit fourni.

Une autre option consiste à commander des matières premières en Chine. Aujourd'hui, c'est l'option la plus abordable, et le polystyrène chinois n'est pas différent du domestique, mais en même temps, il est moins cher. Comme toujours, l'entrepreneur doit choisir.

Achat de matériel

L'équipement technique de la mini usine de mousse peut être acheté en kit ou séparément. Pour un atelier de type standard, dont les produits sont des plaques de mousse d'épaisseurs et de formes variées, il vous faudra :

pré-mousseur ;
bunker pour recevoir les matières premières ;
bloc compartiment;
tables pour couper les produits;
dispositifs d'alimentation en vapeur;
broyeurs de mousse inutilisée ;
appareil à vide;
panneau de contrôle du système ;
équipement supplémentaire pour monter la machine et l'équiper de blocs séparés.

Personnel

Pour une mini-usine de production de mousse plastique avec une quantité d'équipements de 1 à 2 unités, au moins 4 personnes du personnel de service seront nécessaires. À condition que les travaux soient effectués en 2 équipes, le nombre de travailleurs passe à 8 personnes.

Effectif minimal :

bricoleur - 8 personnes;
technologue - 1 personne;
comptable - 1 personne;
nettoyeur - 2 personnes;
gardien - 3 personnes.

À l'avenir, il est logique d'acheter des camions et d'embaucher 2 à 3 chauffeurs pour livrer les produits au client.

Recherche de canaux de vente pour les produits finis

Vous pouvez vendre de la mousse de plusieurs façons :

commerce de gros avec des clients non permanents ;
commerce de détail via son propre réseau ;
production de mousse sur mesure.

Considérant que plus de 75% de la cible commerciale est l'industrie de la construction, il est nécessaire de se concentrer dans cette direction. Une large campagne publicitaire aidera à trouver des clients :

publicités à la télévision et à la radio ;
propre site ;
publicité extérieure en ville et en banlieue;
publicité dans des catalogues de construction;
dépliants, brochures dans les quincailleries;
contacts avec les entreprises du BTP.

Des prix réduits, la disponibilité d'offres rentables et des produits de haute qualité trouveront rapidement des clients pour longtemps.

Calculs financiers

Investissements pour démarrer la production

Investissements initiaux (en roubles):

150 000 - conclusion d'un contrat de location de locaux;
200 000 - réparation et préparation du bâtiment pour les travaux ;
1 000 000 - achat d'équipements ;
100 000 - aménagement du bureau du directeur, achat de mobilier et de matériel de bureau ;
150 000 - achat de matières premières;
15 000 - enregistrement de l'activité entrepreneuriale ;
50 000 - publicité ;
50 000 - analyse de marché et recherche de canaux de distribution.

Résultat : 1 715 000 roubles.

Dépenses courantes

Dépenses du premier mois :

150 000 - loyer des locaux;
400 000 - salaires (15 personnes);
40 000 - services publics ;
100 000 - fonds de réserve.

Résultat : 690 000 roubles.

Calcul des revenus et des bénéfices

Le revenu de l'activité mousse de polystyrène se compose du volume de produits finis et du chiffre d'affaires. En moyenne, la mini-usine produit 50 mètres cubes de polystyrène par semaine. Le coût d'un mètre cube de produits est de 5 000 roubles. Bénéfice par semaine - 250 000 roubles. Revenu mensuel - 1 million de roubles.

Le revenu net de l'entreprise est de 200 à 250 000 roubles, car il vaut la peine de déduire les dépenses mensuelles obligatoires et les taxes de 1 million de roubles.

Le retour sur investissement du projet prendra une période de 10 à 12 mois.

Lorsque vous envisagez d'ouvrir une entreprise de mousse plastique, vous devez vous rappeler non seulement les nombreux aspects positifs du projet, mais également les risques potentiels. Peut-être que la région sélectionnée ou une localité spécifique ne convient pas à ce type d'activité. Il se peut aussi que les fonds pris à crédit ne soient pas suffisants pour mener à bien les activités initiées. Il existe de nombreuses nuances, de sorte qu'un plan d'affaires n'est pas seulement une chose importante et nécessaire, mais une solution directe aux problèmes potentiels.

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Comment faire du plastique mousse de vos propres mains

Les principales propriétés de la mousse et son application

polystyrène est un matériau de construction constitué de masses granulaires remplies de gaz. Aujourd'hui, la mousse a trouvé une large application dans l'industrie de la réparation et de la construction. En particulier, il est utilisé comme matériau d'isolation phonique et thermique pour chauffer les pièces et finir les murs intérieurs. Première mousse fabriqué en Europe en début du XXe siècle, sa production industrielle a ensuite été établie. Le produit fini en mousse possède d'excellentes qualités d'isolation thermique et acoustique, résiste aux températures extrêmes et aux précipitations, n'émet aucune substance nocive, ne se décompose pas au contact des micro-organismes, est respectueux de l'environnement et non toxique.

Le domaine d'application de ce produit est assez large. Par conséquent, le polystyrène est rapidement entré dans la position de leader sur le marché des matériaux de construction. Par exemple, les panneaux de mousse sont utilisés comme matériaux d'isolation thermique et de structure, dans le domaine de la construction, de la construction automobile et navale, de la construction aéronautique, et sont également utilisés comme matériau d'emballage et d'isolation électrique.

Le polystyrène est un matériau plastique, léger et facile à traiter qui est activement utilisé par les artistes et designers contemporains dans leur art, dans l'animation et l'art cinématographique. En utilisant ce matériau, vous pouvez créer, par exemple, des objets d'art entiers de presque toutes les formes et texture. De plus, différentes figurines peuvent être découpées dans du plastique mousse, peintes avec des peintures. Vous obtenez ainsi un jouet original ou un faux à faire soi-même en plastique mousse, qui sera un merveilleux cadeau pour la famille et les amis. occasion.

Fabrication de polystyrène

Étapes de fabrication du polystyrène :

1. Moussage de mousse de polystyrène. Les matières premières sont placées dans un récipient spécial, où le matériau est traité à la vapeur de liquides à faible point d'ébullition.

À la suite de la formation de mousse, les granulés augmentent de volume de 20 à 50 fois. Après avoir atteint le niveau requis de granulés, le débit de vapeur s'arrête et le matériau de travail est retiré du réservoir. Le processus lui-même prend environ 4 minutes.

L'étape suivante est le séchage.Après le moussage, les granulés doivent être séchés de l'excès d'humidité sans faute. Le séchage s'effectue sous l'influence de l'air chaud, qui vient d'en bas, et d'une agitation mécanique continue. Le temps de séchage prend environ 4 minutes.

3.
Guérir. Après séchage, le matériau est envoyé dans un bunker de vieillissement spécial, selon la marque (15, 25, 35 et 50) où le processus de vieillissement a lieu. Le temps de l'ensemble de la procédure prend de 4 à 12 heures, selon la taille des granulés et le t de l'environnement.

Frittage ou formation de granulés Toute l'action se déroule dans un moule à bloc spécial, où les granulés en mousse sont alimentés. Là, sous haute température et pression, les granulés sont frittés et prennent la forme d'un bloc. Le processus prend 6 à 12 minutes.

5. Durcissement des blocs Les blocs préparés sont triés par marque et stockés.

Au début, les blocs peuvent encore dégager l'humidité restante. La période de maturation des blocs prend de 12 à 30 jours.6. Découpe de blocs de mousse Sur une machine à mousse spéciale, la découpe de blocs de mousse en plaques de tailles spécifiées est effectuée. Les tailles standard sont 20, 30, 40, 50 et 100 mm, d'autres tailles sont également disponibles sur demande.

La dernière étape est le traitement des matières résiduelles. La production de polystyrène expansé est sans déchets, car tous les matériaux résiduels sont broyés et ajoutés aux matières premières pré-moussées dans des proportions de 1: 8. À la sortie, vous obtenez un produit fini - du plastique mousse - un matériau isolant moderne et compétitif qui est sans aucun doute en demande sur le marché des matériaux de construction grand public. À propos de la densité de la mousse La mousse de polystyrène finie de haute qualité a des granules régulièrement espacés de la même taille. Si le matériau est de mauvaise qualité comme le PSB, dans ce cas une fracture se forme aux points de contact de billes de différentes tailles. Le polystyrène expansé est constitué de granulés à mailles fines frittés ensemble. Il y a des micropores à l'intérieur des granulés de polystyrène expansé, et vides entre les granulés.

Les caractéristiques mécaniques du matériau dépendent de la densité. Plus la densité est élevée, plus la résistance est élevée et plus l'absorption d'eau, l'hygroscopie, la perméabilité à la vapeur et à l'air sont faibles.La densité de la mousse dépend des kilogrammes par mètre cube. Habituellement, pour les polymères expansés, ce coefficient n'est pas supérieur à 50, mais varie souvent d'environ 15 à 35.

Par exemple, dans les briques en céramique, la densité moyenne est proche de 1 800 kg par mètre cube.Bien sûr, plus la densité du matériau est élevée, plus le taux de transfert d'énergie thermique entre ses particules est élevé. A titre de comparaison, la conductivité thermique de la même brique est 18 à 20 fois supérieure à celle de la mousse plastique.D'autre part, sa résistance mécanique dépend également de la densité du matériau, seulement dans ce cas une relation directe est visible : la plus la densité est élevée, plus le matériau est résistant. Si le matériau est moussé à plusieurs reprises, la densité de la mousse diminuera.

C'est peut-être pour cette raison que le plastique mousse n'est pas utilisé pour la construction de structures porteuses.Comme son nom l'indique, les polymères en mousse sont le résultat d'une mousse durcie d'une masse polymère. La majeure partie de la mousse est occupée par de l'air, qui est contenu dans des cellules en plastique. Par conséquent, de telles propriétés isolantes et une faible densité.Où achètent-ils des matières premières pour la production?À l'heure actuelle, la production de matières premières est établie dans le monde entier.

Par exemple, des fabricants européens tels que BASF (Allemagne), Dvorex Sintez (Pologne), des entreprises italiennes. La Corée, la Chine, la Turquie et la Russie sont également un digne producteur de matières premières pour la fabrication de mousse plastique.De plus, selon les observations d'autres fabricants, la qualité des matières premières d'un fabricant chinois a récemment augmenté de manière significative, y compris le prix / rapport qualité. Ce fait encourage le constructeur européen à accroître sa compétitivité sur le marché, y compris celui ukrainien.

Le seul inconvénient de la coopération avec la Chine peut être considéré que les délais de livraison peuvent prendre jusqu'à 1,5 mois Comment fabriquer du plastique mousse de vos propres mains La cuisson du plastique mousse à la maison n'est toujours pas un processus sûr. Une telle activité est mieux réalisée dans des salles spéciales, par exemple dans un atelier. Et préparez également à l'avance l'équipement nécessaire.Tout ce dont vous avez besoin est du polystyrène sous forme de granulés (ils sont assez petits, ils sont donc communément appelés perles) et un équipement spécial.Pour fabriquer du plastique mousse de vos propres mains, vous avez besoin d'un nombre suffisant de petits granulés de polystyrène. Après cela, ces boules doivent gonfler et se coller les unes aux autres.

Cette procédure est réalisée en traitant des granulés de polystyrène avec de la vapeur chaude. À la suite de ce chauffage, les granulés commenceront à gonfler et, une fois gonflés, ils commenceront à libérer du gaz qui les poussera les uns vers les autres. À l'étape suivante, les granulés sont connectés les uns aux autres, prenant la forme du récipient dans lequel ils se trouvent.

Une fois la masse résultante refroidie, la mousse peut être considérée comme prête, mais il convient de garder à l'esprit que la qualité d'une telle mousse, préparée par soi-même, peut être très médiocre. Pour la fabrication de mousse de haute qualité, il est nécessaire d'utiliser un équipement spécial qui fournira toute la technologie de production. De plus, des expériences avec des températures aussi élevées dans des conditions domestiques peuvent nuire non seulement à la santé, mais également à l'espace de vie lui-même.

Les blocs de polystyrène sont des boîtes vides en polystyrène. La taille d'un tel bloc est de 25 cm de hauteur et de largeur et de 95 cm de longueur.Il convient de rappeler que bien que ce processus soit simple, il appartient à la catégorie des produits chimiques et s'accompagne de la libération de substances volatiles de formaldéhyde. une certaine concentration, ils peuvent empoisonner à la fois les fabricants eux-mêmes et tous ceux qui les entourent.Schéma et équipement pour la production de mousse: 1 - matières premières; 2 - pré-expanseur ; 3 - bunker de vieillissement ; 4 - forme de bloc; 5 - produits finis ; 6 - couper des blocs de mousse; 7 - transport pneumatique ; 8 - récepteur de vapeur ; 9 - compresseur; 10 - générateur de vapeur ; 11 - un broyeur de déchets.La fabrication de mousse de polystyrène de vos propres mains doit s'accompagner d'une très bonne ventilation.Par conséquent, cela ne fonctionnera pas dans un appartement en ville pour déployer le processus de production. Vous avez besoin d'une chambre séparée.

Un hangar ou un cabanon dans un chalet d'été, situé à l'écart des locaux d'habitation, est le mieux adapté à cet effet.Vous aurez également besoin de certains équipements qui devront être installés dans cette pièce. Pour la fabrication du polystyrène expansé, nous avons besoin de : polystyrène granulé ; générateur de vapeur ; accumulateur de vapeur ; compresseur ; bunker pour le vieillissement des granulés ; moule pour former des blocs ; transport pneumatique ; machine pour découper le produit fini en plaques ; balances de contrôle ; ustensiles de mesure. environ 500 mille roubles.

Par conséquent, l'organisation de la production de polystyrène expansé ne doit être engagée que dans le cas où un volume suffisamment important de produits sera fabriqué. Pour la consommation personnelle, la fabrication du matériau n'est pas rentable.Le processus de production est précédé par l'achat de matières premières.Dans la plupart des cas, les granulés de polystyrène sont vendus dans des sacs pesant jusqu'à 25 kg. La principale différence réside dans la taille, la qualité du produit et le pays d'origine.

À bien des égards, ce dernier facteur joue un rôle décisif dans la qualité et les propriétés de consommation du produit fini.Plus la taille des granulés du matériau est petite, plus la mousse de polystyrène solide et dense peut être obtenue à partir d'eux. En particulier, il faut faire attention à la date de fabrication des matières premières achetées. Pour les granulés qui ont été stockés pendant une longue période, le processus de moussage prend beaucoup plus de temps.

Technologie de production

Quelques types de blocs muraux en polystyrène : Monolithique : 1 - ordinaire, 2 - fin. Pliable : 3 - 200 mm de large, 4 - 300 mm de large Le procédé de fabrication du polystyrène expansé lui-même se décompose en plusieurs étapes successives. Pour effectuer ce travail de vos propres mains, vous avez besoin de: vapeur chaude; énergie électrique avec une tension de 380 V; eau froide.

La vapeur est fournie au système sous une pression de 0,9 à 4,5 atmosphères.Sa formation se produit dans un générateur de vapeur fonctionnant au combustible solide ou liquide. Pour accumuler une quantité suffisante de vapeur, un accumulateur de vapeur est utilisé, là où il provient d'abord du générateur de vapeur. Déjà à partir de celui-ci, la vapeur pénètre dans le réservoir de pré-moussage. Sous l'influence de la vapeur chaude, les granulés de polystyrène commencent à augmenter de volume. Une surveillance attentive doit être effectuée au cours de ce processus.

Appliquer le pesage de contrôle d'un certain volume de produits manufacturés. Pour effectuer ce travail, vous aurez besoin de balances de contrôle et d'ustensiles volumétriques.Après avoir atteint la densité requise, les granulés de mousse du réservoir de pré-moussage sont introduits dans une trémie spéciale pour le séchage. Le séchage du matériau se produit à l'aide d'air chauffé à une température de 60-65ºС.

Ensuite, il est déplacé vers un autre bunker conçu pour le vieillissement du produit fini, dans lequel se déroule le processus de stabilisation du produit. Les granulés grossis absorbent l'humidité, c'est pourquoi le séchage est nécessaire pour un processus de stabilisation efficace. Au cours du vieillissement, la formation finale des propriétés des granulés, qui sont nécessaires dans les futurs blocs de polystyrène expansé, se produit.

La durée de ce processus dépend de la taille des granulés et de la température de l'air ambiant.Dispositif de plancher utilisant des blocs de polystyrène de plafond : 1 - blocs de polystyrène de plafond, 2 - poutres métalliques de montage 3 - renforcement des nervures, 4 - treillis de renfort entre les nervures , 5 - colonne de support de montage (1 support pour 1 m2 de sol), 6 - blocs muraux ordinaires, 7 - blocs supplémentaires. Ensuite, vous pouvez passer au processus principal, qui consiste à cuire et à façonner des blocs de polystyrène. Dans ce processus, vous devez utiliser un transport pneumatique, avec lequel les granulés vieillis sont introduits dans le conteneur de moulage . Après cela, la vapeur chaude de l'accumulateur de vapeur commence à y être introduite. Sous son influence, il se produit une cuisson indépendante d'un produit en bloc.La qualité de la mousse finie est directement affectée à la fois par la température et la pression de la vapeur, ainsi que par la durée de son approvisionnement.

Une fois le processus terminé, les portes du bunker s'ouvrent et le bloc résultant est retiré. Selon la marque de mousse de polystyrène, l'ensemble du processus de cuisson DIY prend de 5 à 10 minutes.Les blocs prêts à l'emploi à faire soi-même sont triés par marque et empilés dans une pièce sèche. De plus, il doit être en position verticale.Le bloc vieilli est divisé sur une machine spéciale en feuilles d'une épaisseur donnée.

Les tailles de feuilles de mousse les plus populaires sont 20, 30, 40, 50 et 100 mm. Dans une machine moderne de découpe horizontale, des cordes sont installées qui vous permettent de diviser le bloc en plusieurs feuilles à la fois, en coupant l'excédent des bords des flans.Les feuilles finies sont battues de leurs propres mains lors de la coupe verticale. Si nécessaire, les flans peuvent être divisés en feuilles de la taille souhaitée.

Le polystyrène expansé peut non seulement être acheté prêt à l'emploi, mais également fabriqué à la main, ce qui ne nécessite pas d'équipement sophistiqué. Le véritable avantage d'un tel travail est possible si une production à grande échelle est prévue, par exemple lors de la construction d'une maison. S'il est nécessaire d'isoler quelques murs, il est préférable d'acheter du polystyrène expansé.En raison de ses propriétés d'isolation thermique, le polystyrène expansé peut être utilisé comme isolant thermique externe du toit, des fondations et des murs.

Préparation au travail

Pour la fabrication de mousse de polystyrène de vos propres mains, vous devrez effectuer un certain nombre de travaux préparatoires, afin de tout faire ensuite rapidement et efficacement. Les produits peuvent être réalisés sous forme de plaques ou de blocs.

Tout dépend du type de matériau le plus pratique à utiliser pour le travail. Par exemple, les plaques sont utilisées pour l'isolation, elles sont collées à la surface. Pour la construction de toute forme structurelle ou pour le coffrage, l'utilisation de blocs est requise, ils sont en outre renforcés.

Après formage, les blocs ont les dimensions suivantes :

largeur 25 cm, hauteur 25 cm, longueur 95 cm.

La mousse de polystyrène est composée à 98 % d'air, légère et peu coûteuse.

Le processus lui-même, comment fabriquer de la mousse de polystyrène à la maison, peut être classé comme simple, mais exigeant. La réaction chimique s'accompagne de la libération de substances volatiles de formaldéhyde. Si des précautions ne sont pas prises, les cas d'empoisonnement sont susceptibles non seulement pour le fabricant lui-même, mais également pour son entourage.

Schéma de fabrication :

disponibilité des matières premières (vous devez acheter des granulés spéciaux, qui sont à la base de la création du matériau); pré-expanseur, à l'aide duquel la masse est créée; bunker pour le travail, maturation du matériau; moules en bloc pour polystyrène expansé ; stockage de produits finis, découpe et tri ; transport pneumatique ; générateur de vapeur ; compresseur ; récepteur de vapeur ; broyeur de déchets.

Une bonne ventilation doit être assurée pendant la fabrication afin d'évacuer les vapeurs générées pendant le fonctionnement. Il est recommandé d'effectuer les travaux dans une pièce séparée.

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propriétés du polystyrène expansé.

La planification de la production:

Organisation du lieu de travail, préparation du matériel nécessaire Achat de polystyrène granulé, qui sera utilisé comme matière première principale. Les granulés sont versés dans un récipient pour créer un matériau Saturation de la masse avec de la vapeur à une certaine température, durcissement, cuisson de blocs ou de dalles.

Avant de commencer les travaux, vous devez vous assurer que vous disposez des outils et équipements suivants :

récipient de masse ; générateur de vapeur ; accumulateur de vapeur (il est nécessaire de contrôler le volume de vapeur ); compresseur ; bunkers pour granulés, formes spéciales pour obtenir le matériau des paramètres requis ; machine pour couper le matériau ; transport pneumatique ; ustensiles volumétriques, balances pour déterminer le volume fini.

Schéma du panneau de polystyrène expansé.

Une étape importante est l'achat de matières premières, c'est-à-dire de granulés de polystyrène.

Aujourd'hui, ce n'est pas si difficile à faire, les fabricants proposent des sacs de granulés de 25 kg chacun. Il est important de choisir la bonne taille, qualité de masse, pays d'origine. Il est préférable de prendre les matières premières auprès d'une entreprise de confiance dont la qualité du produit possède les propriétés nécessaires.

Le choix des tailles de granulés dépend de la mousse de polystyrène à fabriquer.

Plus les granulés sont petits, plus le matériau peut être dur. Il faut tenir compte du temps que les granulés ont déjà passé dans l'entrepôt. Plus la matière première est restée longtemps dans l'entrepôt, plus il faut de temps pour faire mousser, cuire à la vapeur.

Le non-respect des règles peut entraîner une détérioration de la qualité, le matériau ne sera finalement pas entièrement adapté à l'utilisation, et c'est une perte de temps et d'argent. Il est nécessaire d'acheter correctement les matières premières, de prendre en compte le temps de traitement et de remplir toutes les conditions de cuisson. Une étape importante est la coupe, puisque l'épaisseur des plaques doit être la même, les écarts ne sont pas autorisés.

La production de polystyrène expansé est ainsi une activité rentable avec un seuil d'entrée moyen. Le polystyrène expansé est largement utilisé dans divers domaines - dans la construction, dans l'industrie alimentaire, dans l'industrie automobile.

Dans cet article, les deux unités de production de polystyrène expansé ordinaire et les équipements de production de mousse de polystyrène extrudé seront examinés en détail, vous apprendrez en quoi consiste la chaîne de production et les principaux aspects de la technologie de fabrication de ce matériau .

1 Technologie de fabrication de la mousse de polystyrène

La technologie de production de polystyrène expansé est sans prétention et peut être mise en œuvre même avec le minimum d'équipement de production nécessaire.

Cependant, un facteur important est la forte dépendance de la qualité du produit final à la satisfaction de toutes les exigences de la technologie, car même le moindre surséchage du polystyrène expansé ou, au contraire, une tentative de couper un matériau brut insuffisamment séché peut entraîner le rejet de tout le lot de produits (même s'il l'est).

De manière générale, la technologie de fabrication du polystyrène expansé consiste en plusieurs étapes successives.

Lors de la première étape, les matières premières à partir desquelles le polystyrène expansé (mousse de polystyrène) est produit - les granulés de polystyrène expansible (EPS), sont chargées dans le conteneur de pré-expanseur de leurs propres mains ou à l'aide d'un équipement automatisé.

Dans les pré-expanseurs, les granulés sont chauffés, à la suite de quoi ils gonflent, augmentent de volume et se transforment en boules creuses remplies d'air.

Le moussage peut être effectué une ou plusieurs fois. Lors du re-moussage, le processus est complètement répété - la matière première est immergée dans le pré-expanseur de ses propres mains (ou automatiquement), se réchauffe et augmente. Le re-moussage est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'obtenir une mousse de polystyrène avec une densité minimale.

Ses caractéristiques de résistance et son poids dépendent de la densité du polystyrène expansé. Dans certains cas, pour l'isolation des façades et des structures chargées similaires, une mousse de polystyrène haute densité est nécessaire, cependant, en règle générale, en raison du moindre coût, la mousse de polystyrène basse densité est très demandée.

La densité du matériau est mesurée en kilogrammes par mètre cube. Parfois, la force est appelée poids réel. Par exemple, la mousse de polystyrène, qui a un poids réel de 25 kilogrammes, a une densité de 25 kg/m³. C'est bien mieux qu'avec .

La matière première polystyrène, dont le moussage est effectué une fois, garantit une densité finale de polystyrène expansé de l'ordre de 12 kg/m³. Plus de processus de moussage ont été effectués, plus le poids réel du produit sera faible.

En règle générale, le nombre maximum de processus de moussage par lot de matières premières est de 2, car le moussage répété détériore considérablement la résistance du produit final en raison du moussage répété.

Lors de la deuxième étape de production, le polystyrène expansé entre dans la chambre de stockage, où il est vieilli pendant une journée. Ce processus est nécessaire pour stabiliser la pression à l'intérieur des granulés remplis d'air.

Avec chaque processus de moussage répété, le processus de vieillissement doit être répété. Pour créer du polystyrène expansé d'une densité allant jusqu'à 12 kg / m³, la matière première est soumise à plusieurs cycles répétés de moussage et de vieillissement.

Une fois que la matière première a vieilli pendant la durée requise, des blocs de mousse sont formés à partir du produit semi-fini. Cela se produit sous forme de bloc, à l'intérieur duquel les granulés sont traités par de la vapeur fournie sous pression.

Après la formation du bloc, la mousse est vieillie à nouveau pendant une journée - cela est nécessaire pour que l'humidité quitte la mousse, car lors de la coupe d'un bloc brut, les bords du produit seront déchirés et inégaux, après quoi il entrera dans le ligne de coupe, où les blocs sont découpés en plaques de la taille et de l'épaisseur requises.

2 Equipement pour la production

La ligne de production pour la production de polystyrène expansé comprend les éléments suivants :

Zone de stockage et de test des matières premières ;
unité de moussage ;
Récipient pour le vieillissement;
Unité de formation de blocs ;
Unité pour couper la mousse en;
Zone de stockage du produit fini ;
Unité de traitement des déchets.

2.1 Zone de stockage et d'essai des matières premières

Il est important que les matières premières en polystyrène utilisées pour la production de polystyrène expansé respectent toutes les normes de qualité, car les caractéristiques de la mousse de polystyrène finie en dépendent fortement.

En règle générale, les principaux fabricants nationaux et étrangers pour la fabrication de polystyrène expansé utilisent des matières premières des sociétés suivantes:

Xingda (Chine);
Loyal Chemical Corporation (Chine);
BASF (Allemagne).

Les exigences technologiques permettent la réutilisation des déchets (plaques en polystyrène expansé recyclé). La quantité de matériaux recyclés ne doit pas dépasser 10 % du poids du produit final.

Les sacs en polystyrène sont déchargés par une voiture électrique ou, dans le cas de petits emballages, de leurs propres mains. Les matières premières ne doivent pas être stockées plus de trois mois après la date de leur production. Le régime de température pour le stockage du plastique mousse est de 10 à 15 degrés.

2.2 Mousseur

Cette ligne de production se compose d'un pré-détendeur (généralement de type cyclique), d'un séchoir à granulés de polystyrène expansé, d'un convoyeur pneumatique et d'un élément de contrôle.

Le polystyrène à faire soi-même des sacs est déchargé dans un pré-expanseur, dans lequel de la vapeur chaude est fournie sous pression (à une température d'environ 95 à 100 degrés), sous l'influence de laquelle se produit le moussage primaire de la matière première.

Le processus est contrôlé par un équipement informatique qui, lorsque le polystyrène atteint un volume prédéterminé, arrête l'alimentation en vapeur, après quoi le produit semi-fini entre dans l'unité de séchage.

2.3 Conteneur de vieillissement

Les granulés, dont l'excès d'humidité a été éliminé, sont transportés vers un conteneur de stockage. Dans le conteneur, au moyen de la climatisation, l'humidité et la température spécifiées et l'humidité de l'air sont constamment maintenues.

A une température allant de 16 à 25 degrés, les granulés sont conservés environ 12 heures. Pendant ce temps, les granules de mousse creuses sont remplies d'air.

La technologie de re-vieillissement, qui est réalisée dans le cas du moussage secondaire, est similaire à la méthode ci-dessus, et est réalisée en utilisant le même équipement.

C'est le volume du conteneur qui détermine en grande partie la productivité nominale de la ligne de production, de sorte que le nombre et la taille des bacs doivent être soigneusement calculés en fonction du volume de production souhaité.

2.4 Machine de formation de blocs de polystyrène

Depuis le récipient de vieillissement, les granulés de polystyrène expansé sont acheminés par transport pneumatique dans une chambre intermédiaire, qui est équipée d'un capteur de remplissage.

Dès réception du nombre requis de granulés, la matière première est transportée vers l'unité de formage. Le moule à blocs est un récipient hermétique qui, après avoir été rempli de granulés, est fermé. Grâce à la vanne d'alimentation, de la vapeur chaude est fournie au moule à blocs.

Lors du traitement thermique sous pression, il se produit un moussage secondaire des granulés qui se dilatent et, lorsque la température de consigne est atteinte, ils sont frittés en un bloc monolithique de polystyrène expansé.

Le refroidissement du polystyrène expansé formé a lieu dans la même unité, en pompant l'air hors de la chambre avec une pompe à vide. Pour stabiliser la pression d'air interne dans les granulés de polystyrène expansé, le bloc est maintenu à température ambiante pendant une journée.

2.5 Machine de découpe de polystyrène

Une fois le temps requis écoulé, le bloc de polystyrène entre dans l'unité de coupe. La ligne de coupe est un équipement complexe capable de couper à la fois horizontalement et verticalement.

Cet équipement a deux modes de fonctionnement - un mode automatique pour la mise en œuvre d'un programme donné et un mode de bricolage. En règle générale, l'ensemble du processus se déroule automatiquement.

L'élément de coupe de l'équipement est constitué de cordes chaudes en acier réfractaire, capables de former rapidement et efficacement des plaques de mousse plastique de formes et de tailles requises.

Le système de contrôle électronique de l'installation permet de régler manuellement la température de lueur des cordes, la vitesse de leur mouvement et la taille du produit final.

2.6 Usine de traitement des déchets

Les matériaux en polystyrène endommagés pendant le processus de production ne sont pas éliminés, mais font l'objet d'un recyclage. Le traitement du polystyrène expansé est effectué dans une unité à l'intérieur de laquelle tournent des marteaux broyeurs qui émiettent les plaques de mousse en granulés individuels.

La matière première obtenue lors du traitement est acheminée par transport pneumatique vers le bac de stockage, à partir duquel les granulés entrent dans le bloc en une quantité ne dépassant pas 10% du poids de la matière première primaire utilisée pour la production.

2.7 Production de PPS extrudé

La différence dans la ligne de production pour la production de mousse de polystyrène extrudée, par rapport à la technologie décrite ci-dessus pour la production de mousse de polystyrène conventionnelle, est la présence d'une extrudeuse.

Extrudeuse - équipement pour la production de mousse de polystyrène extrudée, qui a des matrices de formage à travers lesquelles la masse fondue de polystyrène est poussée.

La tête d'extrusion donne au polystyrène expansé la structure requise, résultant en des produits monolithiques à cellules fermées d'un diamètre de 0,1 mm, supérieurs au polystyrène expansé conventionnel en termes d'hydrophobicité et de perméabilité à la vapeur.

Cette technologie offre une approche différente du moussage des matières premières, qui résulte du mélange de granulés avec un agent moussant dans un environnement azoté.