La norme professionnelle pour le monteur d'instruments dans l'industrie chimique. Description du poste de plombier. Que pouvez-vous faire sur roues

La production de pelles sur chenilles et sur roues est une activité plutôt coûteuse, rentable et prometteuse. Ils sont généralement engagés par de grandes sociétés d'ingénierie ayant une longue tradition d'ingénierie.

Deux de ces sociétés - l'italien Fiat et le japonais Hitachi, qui est l'un des plus grands au monde, ont créé en 1986 une joint-venture pour la fabrication d'excavatrices FIAT-HITACHI EXCAVATORS S.P.A. 60 % de son capital était détenu par une société italienne, 40 % par une société japonaise. L'usine était située dans la banlieue de Turin - la ville de San Mauro dans le nord-ouest de l'Italie. La production d'équipements spéciaux de haute qualité a été organisée ici - des excavatrices à roues et à chenilles, ainsi que des chargeuses-pelleteuses.

Leurs conceptions ont pris en compte la vaste expérience dans la création de machines de terrassement. En 1993, la production a reçu le certificat ISO 9001, qui a confirmé le haut niveau d'organisation de la production et la qualité des produits. Outre l'Italie et le Japon, les usines de l'entreprise opéraient au Brésil, en Allemagne et aux États-Unis. Ses modèles à succès fonctionnent toujours avec succès dans de nombreux pays aujourd'hui. Cependant, des excavatrices ont été produites sous cette marque jusqu'en 2001, date à laquelle la coentreprise a été liquidée. Les propriétaires de voitures de cette marque n'ont pas ressenti les changements. Ils peuvent toujours être servis dans un réseau de service étendu sur tous les continents. Il n'y a aucun problème avec les pièces de rechange.

Véhicules à chenilles

Les pelles sur chenilles ont l'avantage d'une plus grande capacité de godet, d'une excavation de sol à différentes profondeurs avec une portée de flèche importante.

Fiat-Hitachi EX 455 Fonctionnement : Poids en ordre de marche 46 000 kg ; Volume de carburant 605 l.; Le volume de liquide du système de refroidissement est de 43 l.; Volume d'huile moteur 50 l.; Tension de fonctionnement 24 V. Courant du générateur 40 ampères Pression de la vanne de dérivation hydraulique 30 000 kPa Capacité de la pompe hydraulique 720 l/min

Certaines des pelles sur chenilles les plus efficaces sont la Fiat-Hitachi EX 455 de 47 tonnes et la EX 355 de 35 tonnes.

Fonctionnement Fiat Hitachi EX355 : Poids opérationnel 34 000 kg ; Volume de carburant 560 l.; Le volume de liquide du système de refroidissement est de 39 l.; Le volume de fluide dans le système hydraulique est de 320 l. Volume d'huile moteur 35 l. Tension de fonctionnement 24 V Courant du générateur 40 ampères Pression de la vanne de dérivation hydraulique 32 000 kPa Capacité de la pompe hydraulique 520 l/min

Leurs godets ont une capacité de près de deux mètres cubes. Ces machines puissantes sont capables de gérer les travaux d'excavation les plus difficiles.

Fiat-Hitachi EX 225 et EX 255 ont une masse de plus de 26 tonnes, des moteurs d'une capacité de 177 ch. et près d'un seau cube et demi. Leurs chenilles, larges de 60 cm, offrent une portance élevée et une pression au sol minimale.

FIAT-HITACHI EX255/LC/EL

La Fiat-Hitachi EX 215, qui pèse plus de 21 tonnes, ne leur est pas très inférieure. Cependant, grâce aux chenilles de 80 cm de large, sa pression au sol est minime. L'EX 165 possède des qualités uniques : son plateau tournant peut faire 13,2 tours par minute, ce qui permet une productivité élevée. Avec la capacité de creuser près de 8 mètres de long et jusqu'à cinq mètres de profondeur, cette machine peut être indispensable dans de nombreuses situations.

Que pouvez-vous faire sur roues

Les pelles sur pneus se distinguent par une bonne maniabilité, la capacité de se déplacer relativement rapidement sur les routes sans créer de problèmes pour les autres usagers de la route. Cela vous permet de les transférer rapidement sur différents objets pour travailler avec les sols les plus difficiles. En raison de leurs excellentes caractéristiques de performance, ils sont toujours en demande.

La machine à roues Fiat-Hitachi EX 215W de 21 tonnes, capable de creuser loin et profondément, et de se déplacer rapidement vers un nouveau chantier, dispose d'un dispositif de changement rapide.

Fiat-Hitachi EX 215W

Le plus petit EX 135 de 14 tonnes avec une puissance moteur de 103 ch. a des dimensions compactes et est capable d'effectuer des travaux là où de puissants véhicules à chenilles ne peuvent pas s'approcher. Bonnes caractéristiques techniques du FH 200W avec un moteur de 125 ch. Il a un poids de 19,2 tonnes, un godet d'un volume de 1,5 m3 et une ligne hydraulique pour les accessoires.

Léger et fonctionnel

Les pelles-chargeuses sur pneus se différencient par leurs nombreuses fonctionnalités. Ils peuvent creuser des trous et des tranchées, charger et décharger des marchandises en vrac, servir les équipes d'urgence pour la réparation des communications, nettoyer le territoire et planifier les chantiers de construction, et effectuer d'autres travaux. Ceci est facilité par les accessoires, qui peuvent être installés rapidement sur de telles machines. Ils peuvent se déplacer rapidement sur les routes communes, ont une capacité de cross-country enviable. Leur équipement est fondamentalement le même. Godet à l'avant, pelle rétro à l'arrière et supports obligatoires.

Ils diffèrent dans leurs capacités selon le modèle. Ainsi, le godet avant peut remplir les fonctions de vidage ou de rechargement de diverses cargaisons. Il peut également s'agir d'une conception à mâchoires, ce qui vous permet de faire le travail d'un grattoir, de saisir des charges et de les soulever. Les capacités d'excavation sont déterminées par la conception de la flèche. Les chargeurs d'excavatrices en plus d'excaver le sol peuvent le décharger à une certaine hauteur.

Les tractopelles font partie des pelles légères et mobiles. Donc Fiat-Hitachi FB 100 avec un moteur de 97 ch. peut effectuer n'importe quel travail, tout en dépensant 4 litres de carburant par heure.

Tractopelle Fiat-Hitachi FB 100.2

L'un des plus courants était le FB 110 pesant 7,7 tonnes. D'une puissance centrale de 112 ch, il peut creuser à une profondeur de 6,1 m avec un godet de 0,76 m3. À l'aide d'un godet de chargement d'une capacité de 1,1 m3, il est capable de décharger de la terre à une hauteur de 2,7 m.La compacité de cette machine aux dimensions de 5,7x2,4x3,9 m lui permet non seulement de se déplacer librement sur les routes, mais aussi de travailler dans des espaces confinés.

Tractopelle Fiat-Hitachi FB 110

Les chargeuses-pelleteuses Fiat-Hitachi FB 200 et FB 200 4WS de 9 tonnes ont des caractéristiques uniques. Ces machines à traction intégrale à deux godets sont également capables de se déplacer comme un crabe. Avec un godet arrière de 0,3 m3 sur la flèche télescopique, le FB200 peut creuser jusqu'à une profondeur de 7 m.Le godet avant du FB 200 4WS est en forme de mâchoire. Il est capable de ramasser jusqu'à un mètre cube et demi de terre et de la verser à l'arrière d'un gros camion. Une Fiat-Hitachi FB 90 de huit tonnes avec son godet cubique peut creuser près de cinq mètres de profondeur et six mètres de long.

À propos des plus petites pelles

Les petites pelles Fiat-Hitachi sont généralement appelées mini-pelles pour leur compacité et leur poids relativement faible, qui ne dépasse pas une douzaine et demie de tonnes. Celles-ci sont très différentes des autres machines en termes de dimensions et de poids des Fiat-Hitachi EX 135 et EX 100 de quatorze tonnes, qui pèsent 13,5 tonnes avec un godet de 0,3 à 0,35 m3.

Fiat-Hitachi EX 135

Fiat-Hitachi FH 120 pesant 12,6 tonnes et plus d'un demi-seau cube. Les petites machines comprennent le FH 90 W de dix tonnes, ainsi que les FH 75 et FH 40, qui pèsent respectivement 8 et 4 tonnes. Ils ont des volumes de godet plus petits et des moteurs de puissance inférieure. Ce sont les plus petites des pelles de petite taille de cette marque. Bonnes critiques sur le travail de Fiat-Hitachi FH 45.2 plus. Les pelles compactes ont un châssis de base léger et très solide, un centre de gravité bas et une densité de puissance élevée. Freins automatiques fiables de la plaque tournante, système autolubrifiant des charnières des mécanismes de travail.

De quoi sont-ils équipés

Les excavatrices Fiat-Hitachi sont généralement équipées de moteurs diesel américains Cummins, qui sont également équipés de véhicules blindés et de tracteurs. Les centrales électriques répondent à toutes les exigences modernes et se distinguent par:

système d'injection de carburant avancé;
couple fort lorsque la vitesse n'est pas élevée;
système de suralimentation;
réduction automatique du nombre de tours lorsque la charge baisse;
démarrage par tous les temps et fonctionnement en douceur.

Les systèmes hydrauliques des excavatrices fonctionnent en douceur et rapidement, offrant une productivité élevée. Des pompes hydrauliques puissantes et faciles à utiliser jouent ici un rôle décisif. Ils ont des cylindres hydrauliques durables et un bon système de filtration d'huile hydraulique. En cas de surcharge de l'hydraulique, celle-ci peut être automatiquement bloquée.

La transmission intégrale des véhicules à roues avec des freins fiables assure leur mouvement stable. Ceci, ainsi que la réduction de la pression au sol, est facilité par les roues jumelées sur les deux essieux des pelles.

Les pelles sur pneus et sur chenilles Fiat-Hitachi sont équipées de godets avant et rétro, de marteaux hydrauliques, de rippers, de grappins et d'autres accessoires à entraînement hydraulique.

Les machines ont le confort nécessaire pour un travail pratique et sûr de l'opérateur. Leurs cabines offrent une excellente visibilité panoramique. En cas de renversement de la machine, il y a un cadre métallique solide qui peut protéger une personne. La vibration n'est presque pas ressentie sur son lieu de travail. Il y a des systèmes de ventilation et de climatisation. Il y a une bonne isolation contre le bruit et la poussière. Assise très confortable. Commandes ergonomiques. Les tableaux de bord sont informatifs et disposent d'un rétroéclairage agréable. Éclairage de la cabine et zones de travail efficacement organisés.

Malgré l'arrêt de la production des pelles Fiat-Hitachi, beaucoup d'entre elles restent en demande. Par leurs hautes performances et leur fiabilité, ils confirment la validité des solutions de conception adoptées lors de leur réalisation.

La norme professionnelle "Mécanicien-ajusteur d'instrumentation et d'automatisation" a été approuvée par arrêté du Ministère du travail et de la protection sociale de la Fédération de Russie N 1117n du 25 décembre 2014 Numéro d'enregistrement 275.

La page contient des extraits de la norme professionnelle pour un monteur en instrumentation.
Le texte intégral de la norme professionnelle par métier Monteur en instrumentation et contrôle est disponible en téléchargement - téléchargement.

Nom du type d'activité professionnelle.

Réglage des lignes automatiques d'appareils régulant les processus de production, répartissant les communications et autres automatisations.

Le but principal de l'activité professionnelle.

Installation et réglage des appareils et des circuits électriques de divers systèmes d'automatisation.

Fonction de travail généralisée.

Réglage d'appareils électroniques simples de génie thermique.

Liste des fonctions de travail.

1. Réglage d'appareils électroniques simples d'ingénierie thermique, d'analyseurs automatiques de gaz, de mécanismes de contrôle et de mesure, électromagnétiques, électrodynamiques avec ajustement et mise au point de pièces et d'assemblages.
2. Réglage des circuits de commande pour les entraînements électriques à relais de contact, ioniques, électromagnétiques et à semi-conducteurs.
3. Test et livraison d'éléments et de composants électroniques simples avec suppression de caractéristiques.
4. Élaboration et mise en page de schémas de complexité simple et moyenne.

I. Enseignement secondaire général.
II. Programmes de formation professionnelle pour la formation de travailleurs qualifiés.

Passage par l'employé d'un briefing sur la lutte contre l'incendie et d'un briefing sur la protection du travail.

Fonction de travail généralisée.

Réglage d'instruments et d'installations de contrôle automatique de complexité moyenne.

Liste des fonctions de travail.

1. Réglage d'instruments et d'installations de contrôle automatique de complexité moyenne avec un mécanisme de sommation et de transmission à distance des lectures.
2. Ajustement, essai et livraison de blocs de complexité moyenne et de systèmes d'alimentation, d'instruments et de systèmes de mesure de l'information ; vérification des paramètres électriques des équipements régulés à l'aide d'instruments.
3. Élaboration de schémas d'implantation pour la régulation et le test de mécanismes, dispositifs, systèmes complexes.

Exigences en matière d'éducation et de formation.

Au moins un an de travail au deuxième niveau de qualification dans le métier "Mécanicien-régleur d'instrumentation et d'automatisme".

Conditions particulières d'admission au travail.

La présence du groupe de qualification II pour la sécurité électrique.

Passage du briefing des employés sur la protection du travail sur le lieu de travail.
Passage des examens médicaux préliminaires obligatoires (lors de la candidature à un emploi) et périodiques (examens), ainsi que des examens médicaux extraordinaires (examens) de la manière prescrite par la législation de la Fédération de Russie.

Mécanicien-ajusteur d'instrumentation et d'automatisation de 4ème catégorie

Fonction de travail généralisée.

Réglage, vérification et mise en service de schémas complexes.

Liste des fonctions de travail.

1. Réglage, vérification et mise en service de schémas complexes d'automatisation industrielle, de télémécanique, de communications, d'essais électromécaniques et de machines électrohydrauliques et de stands équipés de systèmes d'information et de mesure.
2. Réglage des équipements et des unités des stations de radio, des radiogoniomètres, des installations radar et des dispositifs automatiques, des équipements électroniques.
3. Élaboration de schémas et de schémas de câblage pour le réglage et le test de complexes et de prototypes de mécanismes, d'appareils et de systèmes.
4. Développement de méthodes et de schémas de réglage pour connecter les équipements régulés à l'instrumentation et aux alimentations.

Exigences en matière d'éducation et de formation.

Enseignement professionnel secondaire - programmes de formation pour travailleurs qualifiés (employés).

Exigences en matière d'expérience de travail pratique.

Au moins un an de travail au troisième niveau de qualification dans le métier "Mécanicien-régleur d'instrumentation et d'automatisme".

Conditions particulières d'admission au travail.

Passage par l'employé du briefing de lutte contre l'incendie.
Passage du briefing des employés sur la protection du travail sur le lieu de travail.
Passage des examens médicaux préliminaires obligatoires (lors de la candidature à un emploi) et périodiques (examens), ainsi que des examens médicaux extraordinaires (examens) de la manière prescrite par la législation de la Fédération de Russie.

Mécanicien-ajusteur d'instrumentation et d'automatisation de 5e catégorie

Fonction de travail généralisée.

Réglage, réglage et mise en service de systèmes d'instruments complexes et de systèmes de contrôle d'équipements basés sur la technologie des microprocesseurs.

Liste des fonctions de travail.

1. Réglage, réglage et mise en service de systèmes complexes d'instruments et de systèmes de contrôle d'équipements basés sur la technologie des microprocesseurs.
2. Restauration et réparation d'éléments de systèmes, de contrôleurs de programmation et d'autres équipements, en assurant leur sortie selon les paramètres de fonctionnement spécifiés.
3. Diagnostic des systèmes de contrôle des équipements à l'aide de programmes de test spéciaux.

Exigences en matière d'éducation et de formation.

Enseignement professionnel secondaire - programmes de formation pour travailleurs qualifiés (employés).

Exigences en matière d'expérience de travail pratique.

Conditions particulières d'admission au travail.

La présence d'un groupe de qualification pour la sécurité électrique.
Passage par l'employé du briefing de lutte contre l'incendie.
Passage du briefing des employés sur la protection du travail sur le lieu de travail.
Passage des examens médicaux préliminaires obligatoires (lors de la candidature à un emploi) et périodiques (examens), ainsi que des examens médicaux extraordinaires (examens) de la manière prescrite par la législation de la Fédération de Russie.

Fonction de travail généralisée.

Ajustement, réglage et mise en service complets de systèmes complexes et uniques, d'appareils et de systèmes de contrôle d'équipement basés sur la technologie des microprocesseurs.

Liste des fonctions de travail.

1. Ajustement, réglage et mise en service complets de systèmes, d'appareils et de systèmes de contrôle d'équipement complexes et uniques basés sur la technologie des microprocesseurs.
2. Restauration et réparation de systèmes, d'automates programmables, d'équipements périphériques et de leurs diagnostics à l'aide de programmes de test et de bancs d'essai.
3. Développement de cartes non standard pour les systèmes de contrôle ; analyse, systématisation des défaillances dans le fonctionnement des équipements technologiques et élaboration de recommandations pour leur élimination.

Exigences en matière d'éducation et de formation.

Enseignement professionnel secondaire - programmes de formation pour travailleurs qualifiés (employés).

Exigences en matière d'expérience de travail pratique.

Au moins un an de travail au quatrième niveau de qualification dans la profession "Mécanicien-régleur en instrumentation et automatisme".

Conditions particulières d'admission au travail.

APPROUVER

Établissement d'enseignement supérieur autonome de l'État fédéral Université nationale de recherche nucléaire MEPhI (NRNU MEPhI)

M. N. Strikhanov

DESCRIPTION DE L'EMPLOI

serrurier

Divisions "Technologies relais"

1. Dispositions générales

1.1. Cette fiche de poste définit les fonctions, missions, droits et responsabilités de l'installateur en instrumentation de la division "Relais Technologies" (ci-après dénommé le Mécanicien en Instrumentation et Contrôle) de l'Université Nationale de Recherche Nucléaire "MEPhI" (NRNU MEPhI) ( ci-après l'Institution).

1.2. Une personne qui satisfait aux exigences d'études et de formation suivantes est nommée au poste d'ajusteur :

Les principaux programmes de formation professionnelle sont les programmes de formation professionnelle pour les métiers des travailleurs, les programmes de recyclage pour les travailleurs, les programmes de perfectionnement pour les travailleurs;

Conditions particulières d'admission à l'activité d'ajusteur en instrumentation :

Passage des examens médicaux préliminaires obligatoires (lors de la candidature à un emploi) et périodiques (examens), ainsi que des examens médicaux extraordinaires (examens) de la manière prescrite par la législation de la Fédération de Russie ;

1.3. Le monteur d'instrumentation doit savoir :

Règles de calcul de la résistance ;

Symboles dans les circuits électriques en matière d'instrumentation et d'automatisation ;

Schémas principaux, de structure et de montage et de commutation des systèmes technologiques de protection, de verrouillage et de signalisation ;

Dispositif, but et principe de fonctionnement des dispositifs de protection à relais, électroautomatique et télémécanique et méthodes pour leur réglage ;

Bases de métrologie;

Séquence et règles d'installation des cuves de surtension et de séparation ;

Notions d'erreurs et classes de précision ;

Types de canalisations d'impulsion de pose;

Les principes d'interchangeabilité des pièces et des unités d'assemblage, le système de tolérances et d'ajustements, les qualifications de précision et les paramètres de rugosité ;

Méthodes et techniques d'exécution de travaux de ferronnerie et d'assemblage;

Règles d'utilisation des appareils universels et spéciaux, des outils de contrôle et de mesure;

Nom, marquage, propriétés des matériaux traités ;

Exigences en matière de protection du travail, règles et normes de sécurité dans l'industrie de l'énergie nucléaire ;

But et classification des instruments de mesure des grandeurs linéaires et angulaires, règles d'utilisation;

Objet, classification et conception des connexions amovibles et monoblocs de pièces et d'assemblages ;

Exigences de sécurité lors de l'exécution de travaux de serrurerie ;

Normes et règles de sécurité incendie lors de travaux de plomberie;

Méthodes et moyens de contrôle de la qualité de la fabrication et de l'assemblage de pièces et d'assemblages ;

But et disposition des outils de ferronnerie et d'installation électrique, règles d'utilisation;

Opérations de serrurerie, leur but, techniques et règles d'exécution ;

Processus technologiques de traitement de serrurerie ;

Règles de manipulation des peintures et des solvants ;

Les notions de "détail" et "d'unité d'assemblage" ;

Bases de métrologie;

Les dysfonctionnements les plus probables de l'instrumentation, leurs causes et méthodes de détection ;

Exigences relatives à la protection du travail, à la radioprotection, aux règles et normes de sécurité dans l'industrie de l'énergie nucléaire ;

Symboles dans des circuits électriques simples ;

Les principales étapes des travaux de réparation et d'installation, leur contenu, la séquence des opérations et les moyens utilisés ;

Propriétés de base des matériaux conducteurs, méthodes de mesure de la résistance dans diverses parties d'un circuit électrique ;

Normes et règles de sécurité incendie pendant le travail ;

Méthodes et moyens de contrôle de la qualité de la réparation ;

Dispositif, objectif et principe de fonctionnement de l'instrumentation et de l'automatisation de complexité simple et moyenne ;

Bases de l'électronique, de l'électrotechnique et de l'informatique dans la mesure nécessaire à la réalisation des travaux ;

Règles d'utilisation des instruments de mesure électriques, instrumentation;

1.4. L'ingénieur en instrumentation doit être capable de :

Ajuster les groupes de contact, configurer le fonctionnement des relais et tester les dispositifs de protection des relais, l'automatisation électrique et la télémécanique ;

Remplacer l'équipement de démarrage et de déconnexion dans les circuits de commande électriques avec décharge de tension ;

Pour effectuer le lavage et le nettoyage des composants et des pièces, le nettoyage et la protection contre la corrosion des contacts et des surfaces de contact des dispositifs de protection des relais, de l'automatisation électrique et de la télémécanique ;

Compiler des listes de dépannage pour le diagnostic des dispositifs de protection à relais, de l'automatisation électrique et de la télémécanique ;

Lire et rédiger des schémas de connexion pour les dispositifs de protection à relais, l'automatisation électrique et la télémécanique ;

Utiliser des programmes de test avec enregistrement des résultats des tests dans la documentation opérationnelle et de réparation ;

Tester les protections technologiques, les verrouillages et les alarmes ;

Effectuer des mesures des paramètres d'entrée et de sortie lors des essais, de la configuration et du réglage des dispositifs de protection des relais, de l'automatisation électrique et de la télémécanique après réparation et installation ;

Vérifiez la résistance des contacts de transition ;

Assembler et désassembler des dispositifs de protection de relais, d'automatisation électrique et de télémécanique ;

Appliquer du lubrifiant sur les roulements, les paliers lisses et autres surfaces frottantes des appareils et appareils et identifier leur usure inacceptable ;

Couper les filetages externes et internes dans les métaux et les non-métaux ;

Perçage, fraisage et fraisage de trous ;

Lire des dessins et des schémas ;

Effectuer le grattage et le meulage des surfaces de contact ;

Évaluer la qualité des travaux de serrurerie et de montage;

Appliquer et restaurer des revêtements anti-corrosion;

Utiliser des outils, des appareils et des machines de mesure et de serrurerie pour les travaux de serrurerie ;

Effectuer l'installation des routes principales pour les câbles et fils de commande ;

Calculer les erreurs de vérification et de test des appareils ;

Effectuer le démontage partiel et le réglage des systèmes mobiles, la réparation ou le remplacement des pièces endommagées, le nettoyage et la lubrification des composants ;

Utiliser des instruments de mesure électriques, de l'instrumentation ;

Poser les câbles, les fils, faire leur marquage et leur continuité ;

Effectuer le démontage et l'assemblage partiels des systèmes de mesure avec le remplacement des pièces individuelles inutilisables ;

Effectuer l'ajustement de la partie réglementaire de l'instrumentation et de l'automatisation de complexité simple et moyenne ;

Installer des boucliers, des consoles, des appareils et des structures pour appareils ;

Lire et dessiner des schémas de câblage de complexité simple et moyenne;

Effectuer des mesures des paramètres d'entrée et de sortie lors des ajustements et des tests après réparation et installation ;

1.5. L'installateur d'instrumentation est nommé au poste et révoqué par ordre du recteur de l'Institution conformément à la législation en vigueur de la Fédération de Russie.

1.6. Mécanicien en instrumentation et automatisme rattaché au recteur de l'Institution et au chef de la division "Relais technologies"

2. Fonctions de travail

2.1. Réglage et réglage des dispositifs de protection relais, électroautomatique et télémécanique.

2.2. Usinage de serrurerie et assemblage de pièces individuelles et d'assemblages.

2.3. Réparation, réglage et installation d'instrumentation et d'automatisation de complexité simple et moyenne.

3. Responsabilités professionnelles

3.1. Surveillance de l'état des protections technologiques et des verrouillages, des circuits de télécommande, des alarmes et de l'automatisation.

3.2. Essais de systèmes de protection à relais, électroautomatiques et télémécaniques selon des programmes d'essais.

3.3. Effectuer des opérations technologiques de configuration et de réglage des dispositifs de protection à relais, électroautomatiques et télémécaniques conformément à la séquence technologique requise.

3.4. Identification et élimination des dysfonctionnements et des défauts des dispositifs de protection des relais, de l'automatisation électrique et de la télémécanique.

3.5. Visites et inspections des équipements.

3.6. Enregistrement des résultats des travaux dans la documentation opérationnelle.

3.7. Utilisation de la documentation technologique de conception et de production dans l'exécution des travaux.

3.8. Préparation des postes de travail pour l'exécution des travaux de réglage.

3.9. Traitement dimensionnel des pièces selon les qualifications de précision spécifiées.

3.10. Réalisation d'opérations d'ajustage de traitement de métaux ouvrés.

3.11. Usinage serrurier des pièces individuelles et des assemblages conformément à la séquence technologique requise.

3.12. Utilisation de la documentation technologique de conception et de production dans l'exécution des travaux.

3.13. Contrôle de la qualité des travaux effectués à l'aide d'instruments de mesure.

3.14. Préparation des postes de travail pour les travaux d'aménagement, de montage et de réparation.

3.15. Identification et élimination des pannes et défauts simples de la partie mécanique de l'instrumentation et de l'automatisation.

3.16. Vérification de l'absence et de la présence de tension sur les pneumatiques, les borniers des équipements étant sortis en réparation.

4.2. Améliorer les qualifications, suivre une reconversion (reconversion).

4.3. Entrer en relation avec les services d'institutions et d'organismes tiers pour résoudre les problèmes qui relèvent de la compétence de l'installateur en instrumentation.

4.4. Participer à la discussion des enjeux qui font partie de ses tâches fonctionnelles.

4.5. Faire des suggestions et des commentaires sur l'amélioration des activités dans le domaine de travail assigné.

4.6. S'adresser aux autorités locales compétentes ou au tribunal pour résoudre les litiges survenant dans l'exercice des fonctions.

4.7. Utiliser les supports d'information et les documents juridiques nécessaires à l'exercice de leurs fonctions.

4.8. Passer la certification de la manière prescrite.

5. Responsabilité

L'ingénieur en instrumentation est chargé de :

5.1. Non-exécution (exécution incorrecte) de leurs tâches fonctionnelles.

5.2. Non-respect des ordres et instructions du recteur de l'Institution.

5.3. Informations inexactes sur l'état d'exécution des tâches et instructions assignées, violation des délais d'exécution.

5.4. Violation du règlement intérieur du travail, des règles de sécurité incendie et de sécurité établies dans l'établissement.

5.5. Causer des dommages matériels dans les limites établies par la législation en vigueur de la Fédération de Russie.

5.6. Divulgation d'informations devenues connues dans le cadre de l'exercice de fonctions officielles.

Pour les violations ci-dessus, un serrurier peut être poursuivi en responsabilité disciplinaire, matérielle, administrative, civile et pénale conformément à la loi applicable, en fonction de la gravité de la faute.

Cette description de poste a été élaborée conformément aux dispositions (exigences) du Code du travail de la Fédération de Russie du 30 décembre 2001 n ° 197 FZ (Code du travail de la Fédération de Russie) (telle que modifiée et complétée), la norme professionnelle "Mécanicien pour l'instrumentation et l'automatisation dans l'industrie de l'énergie nucléaire "approuvé par l'arrêté du Ministère du travail et de la protection sociale de la Fédération de Russie du 25 décembre 2014 n ° 1119n et d'autres actes juridiques réglementaires régissant les relations de travail.