proportion d'argile. Mélange de maçonnerie pour le four: types de mortiers, où trouver des composants, tests de qualité, cuisine à faire soi-même. Matières premières pour la solution de four

L'argile de haute qualité pour la pose de poêles est l'une des conditions les plus importantes pour la fiabilité et la durabilité d'une future structure de chauffage.L'argile peut être achetée dans un magasin spécialisé ou extraite de vos propres mains. Mais dans tous les cas, il faut non seulement pouvoir le choisir correctement, mais aussi bien se préparer à

Il existe un nombre considérable de variétés d'argile différentes et toutes ne conviennent pas à la pose d'un poêle. Par conséquent, il convient de comprendre en quoi consiste cette substance, quelles qualités elle doit avoir pour pouvoir être utilisée pour des travaux de construction de ce type.

Qu'est-ce que l'argile ?

Cela semblerait une question ridicule - chacun de nous connaît ce fossile naturel depuis l'enfance. Cependant, tout le monde ne connaît pas la composition des composants de l'argile et ses propriétés spécifiques utilisées dans la pratique de la construction.

Composition d'argile

Les constituants minéraux de l'argile peuvent varier considérablement dans leur composition en pourcentage, mais tous ses types contiennent nécessairement des substances appartenant à des groupes tels que les montmorillonites et les kaolinites ou d'autres aluminosilicates stratifiés. Ce type de matériau naturel contient diverses impuretés sous forme de particules de sable et de carbonate, mais sa composition principale est l'oxyde d'aluminium - jusqu'à 39%, la kaolinite - environ 47% et l'eau 14%.

À bien des égards, la composition de l'argile dépend de la méthode et du lieu de sa formation. Ainsi, les argiles résiduelles et sédimentaires se distinguent.

• Les argiles résiduelles se forment lors de l'altération des roches non plastiques et de leur transformation en kaolins plastiques.
• Les argiles sédimentaires se forment à la suite du transfert de produits naturels altérés et de leur décantation à un certain endroit. Il peut s'agir d'argiles formées au fond de l'océan, de la mer ou des rivières, ainsi que sur la partie continentale. Les roches marines sont divisées, à leur tour, en côtières, lagunaires et plates-formes.

L'argile n'est pas une substance minérale rare et est assez répandue sur toute la planète. Vous pouvez le trouver presque partout, donc l'argile ne peut pas être qualifiée de matériau coûteux.

Propriétés de base de l'argile

L'argile est une substance microgranulaire, et quel que soit le lieu de sa formation, elle diffère par ses caractéristiques des autres ressources naturelles. En raison de ses propriétés, il peut être utilisé non seulement dans la construction, mais également dans d'autres domaines de la vie humaine.

• L'argile absorbe rapidement l'humidité et gonfle sous son influence, tout en acquérant une résistance à l'eau, c'est-à-dire la capacité de garder l'eau à l'extérieur.
• La deuxième qualité positive non moins importante du minéral est sa plasticité, grâce à laquelle il peut prendre n'importe quelle forme.
• Une fois sèche, l'argile acquiert une résistance élevée. En raison de cette qualité et de sa résistance à l'eau, il est souvent utilisé pour les revêtements de sol dans les sous-sols ou pour construire des "serrures" autour, par exemple, des puits ou des fondations d'une maison.
• De plus, les qualités très importantes de ce matériau sont la forte adhérence de la solution et sa densité de gaz.

Selon les proportions des ingrédients entrant dans la composition de l'argile, celle-ci peut avoir un taux de matière grasse différent. Ou plutôt, il peut être maigre, gras normal et très gras.

Argile pour maçonnerie de four

L'argile pour maçonnerie de four, déjà nettoyée et concassée, peut être achetée dans un magasin spécialisé et utilisée pour préparer un mortier. Il convient de garder à l'esprit que pour la pose de seulement cent briques, ayant une taille standard de 250 × 120 × 65 mm et posées à plat ou sur un «lit», 20 litres de mortier seront nécessaires, qui sont placés dans deux seaux.

Pour la construction de l'ensemble du four, selon sa taille et son modèle, il peut prendre de 550 à 2500 pièces de briques, sans tenir compte de la maçonnerie et des fondations. Par conséquent, après avoir calculé les coûts de la quantité requise de tous les matériaux, il est tout à fait possible de réfléchir à la manière d'économiser au moins de l'argile et du sable pour le mortier, d'autant plus qu'ils se trouvent littéralement sous vos pieds, quittant la campagne.

Si vous décidez de réaliser vous-même ce processus simple de préparation de tels matériaux, certaines questions se poseront certainement:

• Où pouvez-vous déterrer de l'argile et trouver du sable, économisant ainsi une quantité assez importante?
• Comment déterminer la qualité du matériau et son aptitude au mortier de four ?
• Comment faire une solution correctement, en fonction de la teneur en matières grasses de l'argile que vous avez réussi à trouver ?
• Comment préparer les ingrédients de la solution ?
• Comment faire le bon pétrissage ?
• Quels composants sont nécessaires pour la solution, en plus de l'argile?

Il est possible de trouver des réponses simples à ces questions. Et commencer dans l'ordre.

Comment trouver et ramasser de l'argile ?

L'argile est généralement facile à trouver près de n'importe quelle zone suburbaine. Les couches de ce minéral ne sont pas trop profondes, mais chacune d'elles peut avoir une composition différente. De telles couches sont clairement visibles sur les rives escarpées des rivières ou de la mer, ainsi que dans les carrières. C'est là que vous pouvez remarquer que de nombreuses couches ont des nuances et des densités différentes.

Il convient de noter que même à un endroit, chacune des couches, en fonction de la composition, peut avoir une teneur en matières grasses différente. Par conséquent, lors du choix du bon matériau, il est recommandé de prélever des échantillons sur plusieurs couches. Dans ce cas, il faut tenir compte du fait que plus la couche est haute à la surface, plus l'argile est grasse. Par conséquent, il est logique de vérifier immédiatement les couches intermédiaires, car le minéral doit avoir la teneur en graisse la plus optimale.

L'argile maigre se trouve généralement dans les couches inférieures, et si vous la déterrez, la solution devra être «grasse», en y ajoutant de l'argile très grasse. Il est beaucoup plus facile de corriger une composition très grasse - elle peut être ramenée à un état normal en ajoutant du sable.

Les solutions utilisant de l'argile avec une teneur en graisse normale ont une bonne plasticité, car l'équilibre de ses substances constitutives y est observé. Lorsque la maçonnerie sèche, ces mélanges ne se fissurent pratiquement pas et ne rétrécissent pas. Eh bien, et ce qui est également très important - ils sont beaucoup plus faciles à utiliser.

Les solutions grasses lorsqu'elles sont mouillées sont très plastiques et il est également pratique de travailler avec elles, mais lorsque l'humidité s'en évapore, elles commencent à se fissurer et à s'effriter en gros fragments. Par conséquent, une telle argile ne donnera pas à la maçonnerie fiabilité et durabilité.

Il n'est pas recommandé d'utiliser des roches maigres d'argile pour les mortiers de four, elles ne sont pas plastiques et ne donnent pas de résistance à la maçonnerie.

Vidéo : un fabricant de poêles expérimenté partage les secrets de la production d'une argile de qualité

Détermination empirique de la teneur en matière grasse de l'argile

Si l'argile est extraite indépendamment, sa teneur en graisse peut être déterminée immédiatement sur le site de l'excavation. Pour ce faire, vous devez prendre une poignée de minéral dans votre main, l'humidifier un peu avec de l'eau et pétrir jusqu'à consistance lisse. Sur le plan organoleptique, vous pouvez sentir au toucher la teneur élevée en matières grasses de l'argile. S'il devient collant et plastique, comme de la pâte à modeler, il s'agit d'une race grasse. L'argile maigre, froissée en boule et humidifiée avec de l'eau, s'effritera toujours. Cette version du matériel devra être "fat".

Il existe un certain nombre de tests de dépistage de la teneur en huile plus précis pour ce matériau, et ceux-ci doivent être utilisés pour sélectionner la meilleure option d'argile.

Première manière

Il est nécessaire de prendre environ 0,5 kg d'argile, qui est dilué avec 100 ÷ 130 ml. l'eau. La masse est mélangée jusqu'à homogénéité. Il est préférable d'effectuer cette procédure manuellement afin, comme on dit, de sentir l'homogénéité de la composition qui, à la fin du pétrissage, ne doit pas coller aux mains et avoir la consistance de la pâte à modeler.

À partir de la masse résultante, vous devez rouler deux boules d'un diamètre de 40 ÷ 50 mm. L'un d'eux reste intact, l'autre est écrasé en un gâteau. Ces prototypes sont mis à sécher pendant deux à trois jours à température ambiante.

Si, après séchage, des fissures apparaissent sur les pièces préparées, cela indique que l'argile est très grasse et qu'il est nécessaire d'y ajouter un peu plus de sable lors du mélange de la solution qu'indiqué dans la recette.

Si les fissures sont insignifiantes et que la balle lancée sur la table d'une hauteur de 800 ÷ 1000 mm ne se brise pas en morceaux, l'argile a une teneur en graisse normale, cette qualité est excellente pour le mortier de maçonnerie.

Deuxième voie

Pour tester l'argile de la deuxième manière, vous aurez besoin de 2 ÷ 2,5 kg d'argile, qui est pétrie avec une palette, en ajoutant de l'eau. Vous devez amener la masse à la consistance de la pâte à modeler, et si elle continue à coller à la palette en bois, l'argile est très grasse. Lors du mélange de la solution, on y ajoute plus de sable que nécessaire selon la recette.

L'argile, qui a une teneur en graisse normale, reste sur la palette dans des caillots séparés, mais n'y adhère pas complètement.

Troisième voie

Cette méthode de vérification de la teneur en graisse de l'argile est considérée comme la plus précise. Pour effectuer le test, 0,5 kg d'argile est prélevé, qui est pétri avec de l'eau en une pâte épaisse. De plus, une boule roule à partir de la masse résultante, avec un diamètre de 40 ÷ 50 mm. Ensuite, la balle est comprimée entre deux planches lisses jusqu'à ce que des fissures apparaissent sur la terre battue. Dans ce cas, la teneur en matières grasses est déterminée par l'épaisseur du gâteau et le type de fissures apparues.

• Si l'argile est faible en gras ou maigre, même avec une légère compression, la balle s'effondrera en morceaux.
• Si l'argile est très huileuse, lorsqu'elle est comprimée à la moitié du diamètre d'origine, des fissures étroites se forment.
• Si, lorsque la boule est comprimée au ⅓ de son diamètre d'origine, des fissures apparaissent sur l'argile, alors elle a une teneur en graisse normale et convient bien aux travaux de maçonnerie.

Dans cette figure, vous pouvez voir comment vérifier la teneur en graisse de l'argile :

1 — Détermination de la plasticité d'un minéral :

a) argile maigre à faible plasticité ;

b) l'argile normale a une plasticité moyenne ;

c) argile huileuse, la plasticité est élevée.

2 — Détermination de la plasticité par la méthode "boule":

a) une boule d'argile maigre est comprimée 1/5 ÷ 1/4 du diamètre;

b) une boule d'argile à teneur normale en matières grasses rétrécit à la moitié de sa taille d'origine.

3 — Détermination de la teneur en matières grasses par la méthode "flagelle":

à gauche, la méthode stretch-to-break -

b) normale ;

c) gras.

4 - A droite - une façon de plier autour du rouleau à pâtisserie :

b) normale ;

c) gras.

Pendant les tests, vous pouvez immédiatement ajuster la masse obtenue en ajoutant de l'argile grasse à la solution maigre et du sable au mélange gras. Si l'ajustement a lieu sur de petites portions, les proportions doivent être enregistrées immédiatement, puis, en choisissant la meilleure option, utilisez les données pour pétrir une grande quantité de matériau pour

Nettoyage à l'argile

Après avoir effectué des mesures expérimentales et laissé sécher les éléments en argile, vous pouvez procéder au nettoyage de l'argile des cailloux, racines de plantes et autres inclusions qui interféreront avec le fonctionnement normal et réduiront la qualité des joints de maçonnerie.

Le nettoyage à l'argile peut s'effectuer de deux manières :

1. Broyage et tamisage de l'argile à travers un tamis métallique, dont les cellules ne doivent pas dépasser 3 mm. L'argile sèche ne se broie pas bien, donc tout le processus prendra beaucoup de temps.

2. Si une autre méthode de nettoyage est choisie - «humide», alors avant de l'effectuer, l'argile doit être trempée et attendre qu'elle gonfle et devienne molle. Ensuite, la solution résultante est frottée à travers un tamis avec un maillage de volume avec des cellules de 3 mm, à travers lequel il convient d'essuyer une solution d'argile de densité moyenne.

trempage d'argile

Avant de procéder à la méthode de nettoyage "humide", l'argile doit être trempée. Il convient de noter immédiatement que l'argile nettoyée à sec est trempée exactement de la même manière avant de mélanger la solution.

L'argile nettoyée à sec ou non nettoyée est versée dans un récipient. Habituellement, de vieilles baignoires sont utilisées pour cela ou des boîtes en bois sont fabriquées, puis recouvertes de tôles de toiture en métal. Pour que l'argile soit bien mouillée et qu'il soit plus facile de la mélanger, elle est recouverte de couches de 120 ÷ 150 mm, chacune renversée avec de l'eau et mélangée. La couche supérieure est remplie d'eau afin qu'elle recouvre l'argile mélangée.

L'argile trempée est laissée sous cette forme à gonfler pendant une période de 14 heures à une journée. Pendant ce temps, il peut être mélangé périodiquement avec une pelle, en ajoutant de l'eau si nécessaire.

Ensuite, toute la masse est mélangée, de l'eau y est ajoutée et elle est à nouveau laissée pendant 14 ÷ 24 heures. Après cette période, la composition est à nouveau mélangée et si elle est préparée à partir d'argile frottée, elle peut être immédiatement utilisée pour préparer un mortier de maçonnerie. Si l'argile brute a été trempée, elle est passée à travers un tamis dans un récipient préparé à cet effet.

Argile de chamotte

Pour certaines sections du four, qui seront discutées ci-dessous, l'argile réfractaire est utilisée pour la maçonnerie. Il est peu probable que cette argile sous sa forme finie soit trouvée seule, car elle est produite à l'aide d'une technologie spéciale composée de plusieurs étapes :

• De l'argile ordinaire trempée, enrichie de divers additifs, est moulée en briquettes et séchée.
• Ensuite, il y a l'étape de cuisson - ce processus se déroule à une température de 1200÷1500˚С.
• Les briquettes brûlées sont broyées à l'état de farine pour obtenir de l'argile réfractaire et à une fraction à gros grains - pour obtenir du sable.

Du fait que le matériau en argile réfractaire est soumis à une cuisson à haute température, il est réfractaire et capable de résister à des températures supérieures à 1800 ° C.

L'argile de chamotte contient des hydroaluminosilicates hautement dispersés. Au cours du processus de fabrication, ce matériau, du fait du frittage et de la cuisson, acquiert les caractéristiques suivantes :

• L'hygroscopicité moyenne ne dépasse pas 7,8% du volume total d'argile.
• Teneur en humidité - pas plus de 5%.
• La résistance au feu atteint 1530÷1830˚С.
• Taille de fraction de 0,005÷0,01 mm.

Les qualités particulières de l'argile réfractaire confèrent à la solution basée sur celle-ci une grande plasticité et, une fois séchée, elle acquiert la résistance d'une pierre.

Faire une solution à partir de ce matériau ne posera pas de difficultés, car à l'état sec, il s'agit en fait d'argile ordinaire, mais déjà broyée et purifiée. Par conséquent, il est agréable de travailler avec une telle argile et le processus de pétrissage comprend les étapes suivantes :

• La poudre d'argile est versée dans un récipient préparé, par exemple un seau de 10 litres. Ensuite, une petite quantité d'eau est versée dans l'argile et bien mélangée jusqu'à consistance lisse. Si nécessaire, un peu plus d'eau peut être ajoutée à la solution, puis la laisser gonfler pendant 2,5 ÷ 3 jours.
• Après cette période, de l'eau est encore ajoutée à la solution et elle se mélange bien, la masse doit avoir la consistance d'une crème sure épaisse. Il convient de noter que lors de la fabrication de cette solution, il n'est pas effrayant d'y verser de l'eau, car cela est facilement corrigé en versant une petite quantité d'argile sèche dans la masse résultante.

En plus de l'argile de chamotte ordinaire, dans les magasins spécialisés, vous pouvez trouver des compositions instantanées prêtes à l'emploi qui sont pétries immédiatement avant la pose. En utilisant de tels mélanges de construction, vous n'avez pas à attendre trois jours entiers jusqu'à ce que l'argile gonfle.

Quelles sont les solutions nécessaires pour le four?

Tous les fabricants de poêles novices ne savent pas que pas une, mais plusieurs solutions sont utilisées pour la pose du poêle, car différents départements ont des températures de chauffage différentes.

Le schéma ci-joint définit des zones distinctes de la structure du four, dans lesquelles différents mortiers d'argile peuvent être utilisés pour la maçonnerie.

1 - La fondation du four est disposée sur la base d'un mortier ciment-sable, mais autour de celle-ci une couche d'imperméabilisation peut être réalisée, une sorte de "château" de 100 ÷ 150 mm de large en argile, qui doit être bien tassée.

2 - L'imperméabilisation des feuilles de matériau de toiture est posée sur la fondation.

3 - Les deux premières rangées de briques sont généralement posées sur un mortier ciment-sable. On y ajoute parfois un peu de chaux pour une plus grande plasticité.

5 - La zone de stockage de chaleur du four est disposée sur un mortier argilo-sableux pouvant supporter des températures de 500 ÷ 600 degrés - c'est ainsi que cette zone peut être chauffée.

6 - La chambre du four du four est en briques d'argile réfractaire et une solution d'argile réfractaire est utilisée pour sa maçonnerie, car la température dans cette zone de la structure chauffante peut atteindre 1 000 degrés.

7 - La pose de la source de la cheminée est réalisée sur un mortier argilo-sableux. Dans cette zone, le four chauffe jusqu'à 300÷400 degrés.

8 - Les peluches de la cheminée, situées sous le plafond de la pièce, sont disposées sur un mortier argilo-sableux.

9 - Un caisson métallique disposé pour la sécurité incendie autour de la conduite peut être rempli de sable, d'argile expansée, de vermiculite ou du même mortier argilo-sableux.

10 - Le col de la cheminée est posé sur un mortier ciment-sable additionné d'argile.

11 - La tête de canalisation, exposée aux précipitations atmosphériques, est généralement posée sur un mortier ciment-sable.

Si les solutions sont fabriquées indépendamment et utilisées en combinaison, vous pouvez économiser jusqu'à 12 ÷ 15% sur leur achat.

Faire des solutions avec de l'argile

Outre le fait qu'il sera nécessaire de trouver, déterrer et nettoyer l'argile des impuretés, vous devez également savoir comment préparer correctement les solutions de four.

Ce tableau présente les matériaux utilisés et les proportions de fabrication des solutions.

Types de mortier	mortier d'argile	Mortier	mortier de ciment
Les matériaux utilisés	Consommation d'ingrédients en parties volumiques
Le sable	4	2,5	3-4
Argile de chamotte	1	-	-
argile ordinaire	1	-	-
Chaux	-	1	-
Ciment M400	-	0,5	1

Nous ne nous attarderons pas sur le mortier de ciment-sable et de chaux - ils ne sont pas inclus dans le contenu de cette publication. Nous ne nous intéressons qu'aux compositions à base d'argile.

Mortier argilo-sableux

Comme il ressort déjà du schéma ci-dessus, la "part du lion" des zones de la structure de chauffage est disposée sur un mortier argileux-sable, c'est pourquoi on peut l'appeler la principale dans la construction du four. Les matériaux à partir desquels ce mélange est fabriqué ont un prix assez abordable dans les magasins spécialisés, mais ils peuvent également être obtenus indépendamment - dans ce cas, ils coûteront presque gratuitement.

Le plus "courant" lors de la pose du four - mortier argile-sable

Malgré son faible coût, le mortier argilo-sableux possède des propriétés étonnantes idéales pour la construction de fours :

• La densité moyenne, qui est très importante pour son expansion lorsqu'elle est chauffée.
• Résistance à la chaleur jusqu'à 400 degrés.
• Étanchéité maximale au gaz.
• Haute résistance au feu.
• Le mortier d'argile peut être réutilisé s'il n'a pas été utilisé pour la pose de la chambre de combustion.
• Le mélange peut être préparé avec une marge, car sa durée de conservation est illimitée. Si l'humidité s'évapore de la solution au fil du temps, il suffit de la diluer avec de l'eau et de bien mélanger.
• Pureté écologique du matériau, ce qui est important pour une utilisation en intérieur.

Les inconvénients du mortier argile-sable comprennent son hygroscopicité, ce qui signifie qu'il ne peut pas être utilisé pour couler les fondations et poser la partie supérieure, située dans la rue.

Comme mentionné ci-dessus, pour que la solution soit en plastique, serve longtemps et qu'il soit confortable de travailler avec, vous devez choisir les bonnes proportions de ses composants, qui dépendront de la teneur en graisse de l'argile.

• Pour que la masse soit homogène, sans grumeaux ni inclusions, l'argile gonflée après trempage est bien mélangée avec un malaxeur de chantier, une pelle ou par piétinement.
• Tout en mélangeant la solution d'argile, du sable tamisé y est introduit, dans des proportions préalablement déterminées, et également, si nécessaire, de l'eau est ajoutée.
• La préparation et la plasticité de la solution sont vérifiées avec une spatule en métal propre, le long de laquelle la masse capturée doit glisser facilement.
• Il est également très important de s'assurer que le mélange a une adhérence maximale. Pour vérifier cette qualité, la solution, avec une couche de 7 ÷ 8 mm, est appliquée sur la brique, sur laquelle la deuxième brique est placée et pressée dessus. Dans ce cas, l'excès de solution est expulsé, qui est immédiatement retiré, et la couture doit être d'environ 5 mm.

Les briques sont laissées sécher pendant 30 à 40 minutes, après quoi il sera possible de vérifier la qualité de leur adhérence. Pour ce faire, vous devez prendre la «construction2» résultante par la brique supérieure et la soulever, c'est-à-dire créer les conditions pour que la brique inférieure soit suspendue. Si la brique inférieure est maintenue sur le mortier, l'adhérence des matériaux est considérée comme optimale, c'est-à-dire que le mortier s'est avéré de haute qualité et adapté à la pose du four.

L'exactitude de la consistance de la solution finie peut être vérifiée en effectuant les manipulations suivantes:

• Dans la masse préparée de la solution, vous devez abaisser la spatule ou la truelle imbibée d'eau. Si la solution y adhère, le mélange s'avère très huileux et doit être «dilué» en ajoutant une petite quantité de sable. Après cela, tous les composants sont à nouveau mélangés et le test est à nouveau effectué. Ceci est fait jusqu'à ce que la consistance souhaitée de la solution soit atteinte.
• Si de l'eau apparaît à la surface de la solution finie, faite dans une consistance idéale et restée pendant un certain temps sans agitation, cela signifie que l'argile utilisée a une teneur en graisse insuffisante. Dans ce cas, une petite quantité d'argile à haute teneur en matières grasses doit être ajoutée à la solution et le mélange résultant doit être bien mélangé à nouveau. Dans ce cas, les proportions des ingrédients utilisés dans la composition changent, c'est-à-dire que la quantité de sable diminue et la solution devient plus grasse.
• Si une spatule est abaissée dans une solution à teneur normale en matières grasses et que le mélange n'y adhère pas du tout, cela indique qu'elle manque de plasticité, ce qui signifie qu'un peu plus d'argile huileuse doit être ajoutée à la masse.

Vidéo: un exemple de préparation d'une solution de four d'argile

Solution argile-chamotte

Comme mentionné ci-dessus, le matériau en argile réfractaire a une résistance accrue aux températures élevées, atteignant jusqu'à 1800 degrés. Par conséquent, les solutions apportées avec son utilisation sont utilisées pour la pose d'un foyer, où il est en contact constant avec une flamme nue. Dans une solution mélangée à du sable réfractaire, l'argile est toujours le composant principal, sa durée de conservation est donc également illimitée. Même une solution complètement sèche "prendra vie" avec l'ajout d'eau et sera prête à l'emploi.

Pour mélanger la solution sur laquelle les parois de la chambre de combustion seront disposées, les matériaux suivants peuvent être utilisés:

• Il peut s'agir d'argile réfractaire, utilisée sous sa forme pure ou avec un petit ajout de sable.
• Argile ordinaire blanche ou grise à teneur normale en matières grasses.
• L'argile ordinaire trop grasse peut être «éclaircie» en y ajoutant de la chamotte ou du sable de quartz dans des proportions de 1: 1, ou en sélectionnant des parties fractionnaires des ingrédients.
• Si un modèle de structure de chauffage à charge thermique modérée est choisi pour la construction, comme, par exemple, un poêle de cuisine ordinaire, un poêle «néerlandais» ou russe, il est tout à fait possible d'utiliser un argile-sable ordinaire mortier additionné d'un peu de sable de chamotte pour la pose du foyer.
• Pour un four avec une charge thermique accrue, la solution est composée de deux composants. Il utilise 70÷75% de sable réfractaire et 25÷30% d'argile ordinaire. Un tel mélange est pétri de la même manière qu'un mortier argile-sable ordinaire:

- L'argile ordinaire est nettoyée et trempée pendant 2,5 ÷ 3 jours.

- Après cela, le mélange est soigneusement mélangé.

- Du sable est progressivement ajouté à l'argile mélangée et le mélange est amené à un état homogène et à la consistance souhaitée.

- Lorsque l'humidité s'évapore de toute solution d'argile, elle est renouvelée en ajoutant de l'eau.

Entièrement à base de briques réfractaires en argile réfractaire, le meilleur mortier pour sa pose sera un mélange de sable argileux et d'argile, ou entièrement en argile réfractaire.

De ce qui précède, nous pouvons conclure qu'avec un budget "modeste", vous pouvez trouver la possibilité d'économiser sur les ingrédients de la solution pour la construction du four. Bien sûr, il sera plus facile d'aller au magasin et d'acheter tout ce dont vous avez besoin tout prêt, mais si vous voulez vous abstenir de frais supplémentaires, vous pouvez toujours trouver une telle opportunité.

Il n'y a pas de bagatelles dans le secteur des fours. Le processus de construction d'un four à briques est vérifié depuis des siècles, tout écart affectera inévitablement son fonctionnement ultérieur. L'une des étapes les plus importantes de ce processus est la préparation du mortier de maçonnerie, la résistance et la durabilité de la future structure en dépendent. La manière dont l'argile est correctement préparée et malaxée pour la pose de poêles sera décrite dans ce document.

Préparation pour mélanger le mortier

Pour commencer, il convient de noter qu'il existe actuellement le moyen le plus simple et le plus rapide de préparer correctement l'argile pour la pose du poêle. La méthode est pratique pour les débutants dans le secteur des fours ou pour les personnes qui décident de construire un four en briques à la maison une fois et de ne jamais y revenir. Maintenant en vente, il existe un mélange prêt à l'emploi pour la pose de poêles dans des sacs, vous devez en acheter une quantité suffisante et le mélanger conformément aux instructions sur l'emballage.

Il est clair qu'un tel mortier d'argile pour la pose de poêles coûtera un joli centime, et avec une approche illettrée, même le mélange de construction fini peut être mal malaxé. Par conséquent, il est toujours utile de se familiariser avec le processus traditionnel de préparation du mélange de maçonnerie. Et cela commence par l'extraction de l'argile naturelle, qui se trouve dans votre région. Il est préférable de le prélever dans des fouilles de sol prêtes à l'emploi, des ravins ou des coupes au bord des rivières.

Conseils. N'utilisez pas d'argile des couches supérieures du poêle, où se trouvent de nombreuses impuretés organiques, à cause desquelles la future structure pourrait perdre de sa résistance.

Après avoir extrait la matière première de la solution et l'avoir déplacée sur le chantier, il est nécessaire de la verser dans un récipient approprié (tonneau ou grand bac) et de diluer l'argile avec de l'eau. Le rapport minimum est de 1 partie d'eau pour 4 parties d'argile en volume. Cette procédure s'appelle le trempage et dure 1 à 2 jours, après quoi la solution doit être soigneusement mélangée à l'état d'une pâte homogène liquide, le mieux à l'aide d'un agitateur électrique. La pulpe obtenue est filtrée à travers un tamis à cellules de 3 x 3 mm, tamisant les impuretés et les cailloux.

Il n'est pas toujours possible d'extraire le sable de la même manière, puisqu'il ne se produit pas partout, il est donc plus facile d'utiliser du sable importé. Pour que le malaxage de l'argile pour la maçonnerie réussisse, le sable doit être sec et propre, humide ne peut pas être utilisé. En conséquence, le sable, si nécessaire, est séché, puis passé à travers un tamis à mailles fines (1-1,5 mm). Les composants du mortier de maçonnerie sont prêts.

Comment préparer le mortier de maçonnerie ?

Il y a un point important ici. Il n'y a pas de proportions claires des composants pour mélanger la solution, elles doivent être déterminées indépendamment. Le fait est que la composition de l'argile comprend déjà du sable dans une certaine quantité, si elle est petite, alors elle est considérée comme grasse, et quand il y en a beaucoup, elle est maigre. En conséquence, les proportions peuvent être différentes - de 1: 2 à 1: 5 en volume.

Noter. En premier lieu dans les rapports de toutes les solutions est toujours un liant, dans notre cas - l'argile. En second lieu, la quantité de charge (sable) est indiquée.

Pour effectuer la maçonnerie, il est nécessaire de maintenir un tel rapport d'argile et de sable pour que la solution se révèle être à teneur moyenne en matières grasses. Pour ce faire, il est recommandé de faire un lot d'essai dans l'ordre suivant :

• prenez un seau ordinaire et remplissez-le de pâte d'argile d'environ un tiers.
• remplissez l'espace restant dans le seau avec du sable et mélangez soigneusement, en ajoutant de l'eau si nécessaire.
• vérifier l'état de la solution en en tirant une petite quantité sur la truelle et en la retournant. Dans ce cas, le mélange ne doit pas tomber de la truelle. Ensuite, l'outil tourne de 90º, puis la solution doit glisser lentement de la surface, comme indiqué sur la photo :

Lorsque le mélange de maçonnerie se comporte comme décrit, la proportion d'argile et de sable est maintenue à l'avenir. Si la solution à l'état inversé tombe de la truelle, vous devez y ajouter de l'argile et répéter la vérification. Si le mélange colle à la truelle à 90º, il est trop huileux et nécessite l'ajout de sable.

Un mortier trop gras se fissurera après séchage et un mortier mince ne fournira pas une résistance adéquate à la maçonnerie. C'est pourquoi une bonne préparation de l'argile est si importante.

Quant à la quantité d'eau, elle est également déterminée empiriquement lors du processus de pétrissage. Un mélange épais ne remplira pas bien les pores des briques et le joint s'avérera trop épais. Le liquide se répandra et ne fournira pas une adhérence normale entre les briques, et l'ajout du mélange ne fera qu'augmenter la consommation d'argile, mais pas la résistance du joint. Pour ce faire, vous devez vérifier la solution en faisant passer une surface plane de la truelle dessus et en examinant la marque laissée.

Sur la photo n ° 1 - le mélange est trop épais, la trace va avec des pauses, il faut ajouter un peu d'eau et pétrir correctement l'argile. Photo n ° 2 - la rainure nage rapidement le long des côtés en raison de la grande quantité d'eau, l'argile doit se déposer un peu, après quoi l'excès d'eau peut être drainé. Une solution correctement préparée est montrée sur la photo au numéro 3. La vidéo montre comment l'argile est pétrie dans la pratique:

Terre chamotte pour maçonnerie

Une solution d'argile et de sable naturels est utilisée pour la pose de poêles à basse température - jusqu'à 1000 ºС. Lorsqu'une température plus élevée est prévue dans le foyer, l'argile de chamotte est prise pour la maçonnerie et les parois de la chambre de combustion sont en briques réfractaires. Soit dit en passant, ce dernier est fabriqué à partir de la même argile de chamotte (kaolin).

La solution de travail dans ce cas peut également être préparée de deux manières:

• acheter de l'argile de kaolin sèche et pétrir selon les instructions;
• prenez du sable réfractaire et mélangez-le avec de l'argile naturelle, comme décrit ci-dessous.

Il ne sera pas difficile de remuer une solution d'argile réfractaire vendue en sachet, il suffit de surveiller sa fluidité pour ne pas en abuser avec de l'eau. Pour la préparation selon la deuxième méthode, il est nécessaire d'acheter de l'argile réfractaire (mortier) sous forme de sable et d'argile réfractaire blanche ou grise. Les proportions sont les suivantes :

• argile réfractaire - 1 partie;
• argile ordinaire - 1 partie;
• argile réfractaire - 4 parties.

Sinon, l'argile réfractaire pour maçonnerie est préparée de la même manière que l'argile simple. L'essentiel est de résister à la teneur normale en matières grasses de la solution afin que votre four ne se fissure pas.

Conclusion

L'argile correctement mélangée pour la maçonnerie du four est la clé d'une longue durée de vie du futur four. Contrairement aux mortiers de ciment, l'argile ne durcit pas, mais se dessèche simplement et n'a pas une telle résistance. Par conséquent, il est très important de choisir les bonnes proportions de tous les composants.

Les bons fabricants de poêles sont appréciés en Russie depuis l'Antiquité. Leurs savoir-faire se sont transmis de génération en génération. Les ordres et les compositions des mortiers qui servaient à la pose des foyers domestiques ont été perfectionnés.

Les plus populaires aujourd'hui sont les poêles pour les bains. Pour qu'ils servent longtemps, vous devez connaître les secrets des matières premières bon marché, les caractéristiques de la préparation d'une solution à partir d'argile pour les fours de pose et pouvoir calculer le rapport des composants. Vous pouvez préparer vous-même la solution.

Mortier de construction de fournaise et de maçonnerie

Les poêles de bain en brique sont de grandes structures, leurs pièces fonctionnent dans des conditions différentes. Le niveau d'humidité et les conditions de température à la base du four, à côté du foyer et dans le canal de la cheminée sont différents. Le delta de température peut atteindre de 0 à 1000 degrés et plus. La fumée passe à travers la fournaise et la cheminée. De plus, le tuyau est exposé à la pluie, au vent et au froid. Un mortier universel qui s'adapterait à tous ces paramètres et leur résisterait avec honneur n'a pas encore été inventé.

Le ciment ou la chaux, ni ensemble ni séparément, ne peuvent supporter une telle panne de température.

Sur une note. L'argile se répand dans l'eau, la chaux laisse passer les gaz. Par conséquent, lorsqu'un hammam, une salle de lavage et une salle de repos utilisent au moins trois types de mélanges de maçonnerie. Tous seront différents dans leurs caractéristiques de performance.

De plus, il convient de garder à l'esprit que les solutions résistantes au feu sont coûteuses. Il est conseillé de les utiliser là où la température maximale se développe. Mais pour la fondation et les principales parties structurelles du four, les mélanges peuvent être préparés à moindre coût. L'argile est considérée comme un matériau de construction relativement peu coûteux. Vous pouvez l'obtenir vous-même si vous le souhaitez, puis la solution sera pratiquement gratuite. Il reste à déterminer sa qualité et son aptitude à la maçonnerie et à la préparer de manière spéciale.

Le mortier de sable argileux pour fours est vendu et fabriqué en usine. Il existe déjà un rapport calculé des composants. Un gros inconvénient est leur prix élevé, le four deviendra doré, car il faut beaucoup de solution. A titre de comparaison: pour 100 briques, il y a environ 2-3 seaux du mélange. La quantité exacte dépend de l'épaisseur des coutures et de la densité des rangées. Chaque maître a son propre style de maçonnerie et, par conséquent, la consommation de la solution.

Si vous recalculez les mélanges d'usine pour l'échelle réelle de la construction, le prix ne plaira pas aux propriétaires économiques. Par conséquent, vous pouvez envisager des mortiers de maçonnerie économiques que vous pouvez fabriquer vous-même. Il est également possible de préparer l'argile pour les fours de vos propres mains, la composition de la solution n'en souffrira pas.

Que sont les mortiers de maçonnerie

La composition des mélanges n'est pas compliquée : un ou deux composants et de l'eau. Liants - argile, ciment, chaux. L'agrégat est du sable, qui peut être du silicate ou de l'argile réfractaire. Il est important de prendre une eau qui ne contient pas d'impuretés ni aucun additif technique. L'eau d'un système d'approvisionnement en eau, d'un puits ou d'un réservoir ouvert convient. Mais l'eau de pluie ou de fonte est considérée comme le liquide idéal pour la solution.

La porosité, la conductivité des gaz, les qualités conductrices de chaleur des solutions diffèrent. Ils sont unis par leur facilité d'application, leur bonne plasticité et leur haute résistance après durcissement du mortier. Chaque type de solution doit répondre à ses propriétés déclarées.

Les maîtres de four classent les solutions dans les catégories suivantes :

• Huileux, avec une bonne plasticité, mais sujet à la fissuration après durcissement.
• Normal - ayant une plasticité et une résistance moyennes, avec leur aide, créez une maçonnerie fiable. Une telle argile doit être recherchée pour les travaux de construction.
• Maigre - fragile et peu plastique, pas solide, s'effrite après séchage. Une telle argile ne convient pas au poêle, elle le désactivera immédiatement au premier allumage. Il ne peut être utilisé que lorsqu'il est amené à l'état souhaité en tandem avec d'autres composants en plastique.

Lorsque la composition du mélange comprend un composant liant (ciment, argile), la solution est classée comme simple. Le rapport des composants est indiqué comme suit : 1:1, 1:2, 1:3. Ces désignations aident à comprendre quelles proportions sont utilisées dans les solutions. Le premier chiffre indique le liant, le second indique la charge. Lorsque la solution est complexe, à partir de deux composants liants (mélange ciment-chaux), la désignation est la suivante : 1:2:8. Le premier chiffre est le liant le plus efficace. Les fabricants de poêles utilisent des mélanges normaux en termes de ductilité et de résistance. Les solutions grasses sont amenées à l'état souhaité en ajoutant du sable, de la chaux ou de l'argile mélangées à des solutions maigres.

Si l'on exclut le mortier de béton armé utilisé dans la fondation, les types de mortiers suivants sont utilisés lors de la construction du four :

1. Chaux. Utilisé pour la base de brique et la cheminée. Autrement dit, il peut être utilisé dans la construction de telles pièces où il n'y aura pas de chauffage de plus de 450 à 500 degrés au-dessus de zéro. Les coutures avec une telle solution seront solides, mais la résistance au feu en souffrira. Vous ne pouvez pas l'utiliser pour la construction d'une cheminée, car cette partie de la structure est exposée à une action atmosphérique agressive. Le mortier de chaux ne peut pas être qualifié de résistant à l'usure.
2. Ciment-chaux. Ils sont utilisés dans la construction de la fondation. Il n'est pas résistant à la chaleur, ne convient pas aux cheminées. Résiste à des températures jusqu'à 250 degrés au-dessus de zéro.
3. Ciment argile réfractaire. Ils sont faits de ciment et de sable et d'eau d'argile réfractaire résistant à la chaleur. Utilisé pour construire une chambre de combustion. Une telle composition résistera à une charge de température libre de 1300 degrés et plus et ne s'effondrera pas. Une telle couture ne laissera pas passer la fumée, mais le condensat peut s'échapper à travers elle. La résistance à la chaleur, la résistance au feu, la facilité d'utilisation se distinguent par les mortiers ciment-argile réfractaire. Mais cela a un prix. Par conséquent, lors de la construction de poêles pour les bains, ils se débrouillent souvent avec un analogue, où le ciment est remplacé par de l'argile.
4. Argile réfractaire. De telles solutions sont également utilisées lors de la pose de la chambre de combustion, car elles ont des propriétés réfractaires. Il s'avère beaucoup moins cher que la version précédente. L'argile est souvent un article gratuit.
5. Argile. Ils sont utilisés pour la construction de la structure principale du poêle, où la chaleur est accumulée et transférée dans une pièce chauffée. Sur l'échelle de la résistance à la chaleur, ces solutions se situent en position médiane. Le mélange d'argile résistera à des températures de 1100 degrés. Lorsque l'eau s'évapore, le mélange redevient solide, sous l'influence du liquide il redeviendra plastique. Une propriété très pratique qui vous permet de trier le four pour une réparation ou une restauration. Pour la construction d'une cheminée, du mortier d'argile pour le four peut être utilisé, mais la partie supérieure du tuyau ne peut pas être posée avec, elle sera mouillée.

C'est la solution la moins chère, ils mettent la partie principale de la structure. Le coût apparemment faible d'un mélange d'argile prêt à l'emploi de production en usine se traduira en fait par une quantité considérable, car le mélange aura besoin de beaucoup. Mais les composants constitutifs peuvent être obtenus gratuitement. Ils sont sous vos pieds. Par conséquent, il est logique de comprendre comment fabriquer un mortier d'argile pour poser un poêle de vos propres mains, cela ne demande pas beaucoup d'efforts. L'argile sera également nécessaire lorsque vous devrez faire un mélange pour la pose du foyer.

Quels outils seront nécessaires

Avant de procéder à la préparation des solutions, il est nécessaire de sélectionner un outil:

• rame pour pétrir (une planche spécialement taillée avec une poignée);
• pelle;
• un récipient pour mélanger la solution (une auge en bois ou un baril, un récipient en métal est également possible);
• 5-6 seaux ;
• truelle, qui détermine la plasticité;
• une paire de tamis métalliques à alvéoles 3x1,5 mm;

Une fois l'outil préparé, il sera nécessaire de préparer les composants de la solution.

Comment obtenir de l'argile

Pour vous débrouiller avec les dépenses budgétaires, vous devez d'abord faire des stocks d'argile et de sable. Avec leur aide, non seulement font des solutions, mais régulent également la plasticité. Lorsque la partie du four est aménagée, de l'argile sera nécessaire. Que représente-t-elle ? Il s'agit d'un matériau créé par la nature elle-même, très plastique lorsqu'il est saturé d'eau. Il diffère par sa teneur en matières grasses. S'il contient plus de 40 % de sable, il est maigre. Pour la pose de poêles, il ne convient pas dans sa forme pure, car les coutures seront fragiles. Le ratio normal de sable est de 37 à 38 %. Lorsqu'il y en a moins, l'argile est normalisée en mélangeant du sable ordinaire ou réfractaire.

Où puis-je trouver de l'argile pour la pose du poêle? Il existe plusieurs méthodes :

1. Faire tremper la brique crue d'usine non cuite et la déposer dans un récipient d'eau. La masse ramollie est filtrée à l'aide d'un tamis à mailles fines. Ensuite, le sable est mélangé. La consistance désirée est obtenue en ajoutant la bonne quantité d'eau.
2. Parfois, l'argile de la race locale est vendue à très bas prix par les locaux. Mais c'est une argile très sale, il faudra la nettoyer et la décanter à plusieurs reprises.
3. Vous pouvez extraire votre propre argile. Ses gisements se trouvent presque partout. Si vous allez plus loin de 4 à 5 mètres, vous pouvez le déterrer dans votre propre jardin. Mais il vaut encore mieux chercher de l'argile sur les rives des rivières, dans les ravins et autres endroits où le sol est emporté. Dans le contexte des berges et des ravins, l'argile est généralement visible comme une couche entière. Environ 5 mètres sont comptés à partir de la surface et un morceau de roche est cassé pour les tests. Si vous écrasez un morceau, il devrait se froisser comme de la pâte à modeler et ne pas coller à votre main. Vous pouvez essayer d'en rouler des flagelles de cinq centimètres jusqu'à 5 mm d'épaisseur. S'ils se plient en arc de cercle et ne se cassent pas, cela ressemble à de l'argile. Sinon, vous pouvez regarder dans un autre endroit similaire.

Sur une note. Vous devez savoir que le jeu de couleurs peut être différent. Cela dépend des inclusions minérales. Et cela n'affecte pas la qualité de l'argile. On pense que la meilleure argile blanche, c'est-à-dire le kaolin. Il est utilisé pour préparer un mélange d'argile lors de la pose de la partie four.

Les roches grises, gris bleuté et gris verdâtre sont plus fréquentes. Mais il y a des nuances de brun-chocolat et de terre argileuse. Cela indique que la composition contient des oxydes de fer et qu'ils donnent une telle couleur.

Les maîtres poseurs de poêles expérimentés savent non seulement comment préparer l'argile pour la pose d'un poêle, mais également déterminer immédiatement son adéquation, sans tests de laboratoire. Mais les artisans novices doivent tester l'argile de manière empirique. Pour ce faire, vous devez prendre 5 mesures d'argile, d'un demi-kilo chacune (vous pouvez prendre un kilogramme).

Comment trouver du sable

Le sable est vendu emballé ou en vrac, déjà trié en fractions. Mais il est possible de l'obtenir vous-même et de l'utiliser pour une solution de four. Ainsi, le sable blanc de quartz est parfait pour la pose de toutes les zones du poêle, le jaune ne peut pas être utilisé pour les foyers.

Sur une note. Si la décision est prise d'acheter du sable, il est préférable de choisir une option de montagne ou de lac, un tel matériau de construction est le mieux adapté à la construction d'un four et liera bien les composants de la solution.

Où creuser le sable vous-même? Dans les carrières abandonnées, les ravins, les berges des rivières, le long des berges escarpées. Le sable le plus propre en profondeur n'est pas à un mètre et demi de profondeur. Sinon, il faudra beaucoup de temps pour le laver.

Si le sable contient des inclusions étrangères, il doit être nettoyé. Pour ce faire, du sable est versé dans un bac et versé avec de l'eau claire. Après cela, le mélange est soigneusement secoué. La turbidité et la saleté qui flottent sont évacuées. Et ainsi de suite jusqu'à ce que l'eau soit claire. Pour le tamisage, un tamis de construction en métal avec des cellules de 1x1,5 mm est utilisé.

Comment déterminer la plasticité de l'argile

Pour comprendre comment diluer correctement l'argile pour la pose du poêle, les échantillons d'argile prélevés doivent être placés dans différents récipients. L'eau est ajoutée progressivement pour obtenir une solution plastique qui ne colle pas aux mains, ressemblant à une pâte bien pétrie. Chaque échantillon reçoit un numéro de série.

• le premier échantillon est laissé dans sa forme originale ;
• 10 % de sable est mélangé avec le deuxième échantillon ;
• au troisième test - 25%;
• au quatrième - 75%;
• au cinquième - la même quantité que le volume d'argile.

Le sable est introduit progressivement, par portions, en mélangeant après chaque ajout. Lorsque beaucoup de sable est ajouté, vous devez augmenter le volume d'eau.

Avant de faire tremper l'argile pour la pose du four, vous devez déterminer sa qualité. En tant qu'échantillons, 2 à 3 boules d'un diamètre de 50 mm sont fabriquées à partir de chaque échantillon, le même nombre de gâteaux ayant une épaisseur de 20 à 30 mm. Ensuite, ils doivent être séchés dans un endroit où il n'y a pas de courants d'air. Au bout de dix jours, les gâteaux et les boules doivent être vérifiés pour comprendre où se trouve la meilleure composition. Pour ce faire, chaque balle est lâchée d'un mètre de hauteur sur le sol. Il ne doit pas se casser ou s'effriter lorsqu'il est comprimé. Les échantillons séchés ne doivent pas présenter de grandes fissures. Pour que les expériences réussissent, pour la fidélité, il est nécessaire de préparer plusieurs boules de chaque type d'argile.

Il y a deux autres façons. Tout d'abord, des billes de 50 mm de diamètre sont roulées à partir de chaque échantillon. Ils sont placés sous une presse dont le rôle est joué par deux planches. Si, après compression, la balle se rétracte deux fois et que de petites fissures apparaissent, la pâte est plastique. Si le retrait ne se produit que sur un tiers du diamètre, des fissures seront perceptibles, il s'agit d'argile à plasticité moyenne. L'argile maigre ne rétrécira que d'un quart ou moins, ou s'effondrera simplement.

La méthode suivante utilise des flagelles jusqu'à 20 mm d'épaisseur et 250 mm de long. Ils doivent être alternativement étirés et pliés autour d'un rouleau à pâtisserie en bois ou d'un manche de pelle (50 mm de diamètre). L'argile maigre ne résistera pas à l'épreuve, le flagelle se brisera immédiatement sans s'étirer. Avec un degré moyen de plasticité, le flagelle commencera à se déchirer, le segment d'étirement deviendra 20% moins épais. Les plis de la "saucisse" vont craquer. L'argile plastique ne se détachera pas, mais se pliera doucement autour de la coupe.

Les solutions pour le four sont fabriquées à partir d'argile, qui a une plasticité moyenne. Il n'est pas difficile de déterminer la quantité de solution requise, son volume est un dixième du volume du four.

Comment préparer un mélange d'argile pour la pose d'un poêle

Avant de faire tremper l'argile pour le four, vous devez préparer des récipients pratiques. Il peut s'agir d'un baril ou d'une auge. L'argile est chargée dans un récipient et remplie d'eau pendant 2-3 jours. Si pendant cette période, il ne ramollit pas complètement, vous devez le laisser un autre jour.

Comment fabriquer de l'argile pour la pose du four afin qu'il réponde aux normes et exigences? L'argile ramollie doit être très bien mélangée. Le résultat devrait être une masse, de structure similaire à la crème sure épaisse. Si nécessaire, ajouter de l'eau. Ensuite, le mélange crémeux doit être filtré. Le rapport de sable et d'argile est déterminé par expérimentation.

Le mortier d'argile pour la pose du four est fabriqué comme suit. Les composants sont progressivement versés dans le récipient, en les répartissant en couches. Ensuite, vous devez tout mélanger soigneusement, de l'eau est ajoutée au besoin. Faites ceci jusqu'à ce que la solution devienne une masse lâche homogène. Si vous enfoncez une pelle dans un tel mélange, la solution glissera lentement, mais ne se répandra pas. Ils stockent un tel lot d'argile en le recouvrant d'un matériau de toiture, de polyéthylène ou de contreplaqué. La durée de conservation est illimitée, vous n'avez qu'à ajouter de l'eau en cas de besoin.

Il existe un autre moyen, mais il nécessite l'application de la force physique. Vous n'avez pas besoin de tamiser quoi que ce soit. Le sable en bonne quantité est disposé en crêtes sur un bouclier en bois. Vous aurez besoin d'une plate-forme d'environ 1,5x1,5 mètres. La largeur des crêtes est d'environ 40 cm, la hauteur ne dépasse pas 25 cm.Exactement au milieu de la crête, un évidement est fait, qui est rempli d'argile ramollie. Les matières premières sont pelletées, tandis que le sable est versé des bords dans l'argile jusqu'à ce que tout devienne une substance homogène.

Après cela, une crête se forme à nouveau, qui est coupée avec force par le bord d'une rame en bois. Avec l'aide de coups fréquents, tous les morceaux sont cassés. Ajouter de l'eau si nécessaire. Cette méthode n'est pas souvent utilisée. Cette méthode populaire est utilisée pour préparer de petites portions de la solution.

Comment le mélange de chaux est fait

À l'aide de mortier de chaux, pose des fondations du four et du tuyau de cheminée sur le toit. Il convient de garder à l'esprit que lors de la trempe, la chaux augmente de 3 à 5 fois. Par conséquent, prenez la capacité appropriée.

La chaux est bien versée avec de l'eau. Pétrir la solution et casser les pierres jusqu'à ce que le mélange ressemble à de la crème sure épaisse. Le sable est progressivement versé jusqu'à ce que des morceaux du mélange commencent à coller à la pelle. Vous pouvez stocker une telle solution pendant une longue période, en ajoutant de l'eau si nécessaire.

C'est une procédure assez difficile, un mélange de chaux prêt à l'emploi peut être acheté. En règle générale, lors de la pose d'un four à chaux, beaucoup de chaux n'est pas nécessaire. Ce matériau se comporte très bien au travail, il n'y a pas de problèmes particuliers avec la préparation de mortiers à base de chaux.

Comment préparer un mélange pour la pose de la partie four

Comment faire un mortier réfractaire pour un four afin que le four dure longtemps? Pour la pose de la chambre de combustion, on prend de l'argile blanche en plastique, elle peut être jaunâtre ou grise. Le rôle de la charge est joué par le sable réfractaire. Il est fabriqué à partir de briques d'argile réfractaire, qui sont ensuite broyées par concassage. Il apporte la solution à un niveau supérieur de résistance aux hautes températures. Ce sable est utilisé à la place du sable habituel pour la préparation de solutions destinées aux chambres de combustion, qui sont constituées de briques réfractaires en argile réfractaire.

Il est possible de réduire le coût de la prise de sable réfractaire mélangé à du quartz ordinaire dans des proportions égales. Le mélange conservera toujours ses propriétés réfractaires.

L'argile plastique n'a pas besoin de tests supplémentaires. Il est pétri dans de l'eau douce et propre. Pour faciliter la procédure de pétrissage, des mélangeurs de construction sont utilisés.

Si vous savez sur quelle solution installer le poêle et comment obtenir des matériaux de construction bon marché, vous pouvez économiser beaucoup lors de la construction d'un poêle de sauna.

Pendant des siècles, le savoir-faire du fabricant de poêles a été soigneusement transmis aux descendants. Les subtilités de l'appareil et les commandes soigneusement pensées ont été soigneusement transmises aux générations futures. Les artisans ont patiemment enseigné aux récepteurs l'art de construire des agrégats de briques, révélé les secrets de la fabrication des liants. Les anciennes recettes améliorées sont toujours utilisées dans le travail. Pour que le "cœur chaud" du bain serve pendant de nombreuses années, vous devez savoir comment préparer un mortier pour la pose du poêle, où trouver des matières premières bon marché et calculer clairement les proportions.

Dispositif de four et solution correcte

Un poêle de sauna en brique est une grande structure dont certaines parties fonctionnent dans des conditions inégales. Les valeurs d'humidité et de température à la base de l'unité diffèrent considérablement des paramètres similaires près de la fournaise et de la cheminée.

La "fourche" de température pendant la période de fonctionnement actif peut varier de 0º à 1200º ou plus. Le foyer et la cheminée sont constamment attaqués par les gaz de combustion, et cette dernière doit également repousser les assauts de la pluie, du vent et du gel.

Jusqu'à présent, dans la nature, un homme n'a pas inventé un tel mortier qui pourrait résister de manière adéquate aux facteurs destructeurs énumérés. Le ciment et la chaux, individuellement et ensemble, ne sont pas capables de résister à une plage de température aussi impressionnante. L'argile, qui se trouve sous la nappe phréatique, devient simplement molle et une composition calcaire trop poreuse laisse passer les gaz de combustion dans le hammam, la salle de lavage et la salle de repos.

Pour la construction d'un four à briques fonctionnant normalement, au moins trois mortiers de maçonnerie aux propriétés différentes seront nécessaires. Cela n'a aucun sens d'utiliser des mélanges de liants réfractaires assez coûteux dans la cheminée. Ils sont nécessaires pour les composants structuraux soumis à une exposition intense à des températures élevées. Il n'y a aucune raison d'utiliser des matériaux résistants à la chaleur dans la construction de la plus grande pièce de stockage de chaleur. Au lieu de cela, une argile prête à l'emploi relativement peu coûteuse pour la pose d'un poêle ou un mélange entièrement gratuit extrait et créé par ses propres mains convient.

Des solutions pour la construction de toutes les parties structurelles d'un poêle en brique peuvent être achetées dans des emballages d'usine. En fonctionnement, ils sont extrêmement simples : il suffit de lire les instructions sur l'emballage et d'ajouter la quantité d'eau nécessaire. Les proportions sont soigneusement calculées et sélectionnées. Certes, le coût des mélanges de construction prêts à l'emploi ne peut être qualifié d'humain.

La joie n'apporte pas une dépense solide. En moyenne, 2 à 3 seaux sont utilisés pour 100 briques, en fonction de l'épaisseur du joint et de la densité de la maçonnerie. Les calculs élémentaires de la construction à venir font rarement plaisir aux propriétaires économiques. Nous souhaitons vous familiariser avec la recette de préparation des mortiers de maçonnerie économiques disponibles pour la production artisanale.

Types de mortiers de maçonnerie

Les mortiers sont des mélanges constitués d'un ou deux liants et d'un enduit à l'eau. L'argile, le ciment, la pâte à la chaux agissent comme liants. La charge dans le secteur des fours est du sable de silicate ou d'argile réfractaire. L'eau est prélevée sans impuretés ni pollution technique. L'eau propre du robinet, du puits ou du lac fera l'affaire. Le meilleur solvant pour les mélanges de maçonnerie est considéré comme la pluie ou la variante fondue.

Les solutions diffèrent par la porosité, la conductivité des gaz et les propriétés thermiques. Leurs caractéristiques communes doivent être la facilité d'application, la plasticité facile à travailler et la résistance stable après durcissement. Selon la classification des anciens fabricants de poêles, les mortiers de maçonnerie sont répartis dans les groupes suivants:

• Gras - avec une excellente plasticité, mais se fissure après séchage.
• Normal - caractérisé par une ductilité et une résistance moyennes, adapté à une maçonnerie fiable.
• Maigre - caractérisé par sa fragilité, sa faible plasticité et sa résistance, s'effrite après séchage.

Si un seul liant, tel que du ciment ou de l'argile, apparaît dans le mélange, le mortier est classé comme mortier simple et est indiqué par un rapport de type 1: 1; 1:2.5 ou 1:3, etc. Le rapport indique les proportions dans lesquelles les composants sont pris. Le composant liant est indiqué en premier, le deuxième chiffre indique le volume d'agrégat. S'il y a deux composants de liant dans la solution, le rapport ressemble, par exemple, à une version complexe ciment-chaux 1:2:8. En premier lieu, la proportion du liant le plus efficace est indiquée.

Il est clair que les fabricants de poêles ont besoin de solutions avec une plasticité normale et la même résistance. Cependant, les gros et les maigres ne doivent pas être abandonnés. La variété grasse est ramenée à la normale en augmentant la teneur en sable, la variété maigre est ramenée à la normale par enrichissement avec un composant astringent.

En plus de couler la base en béton armé sous la fondation, les solutions suivantes sont utilisées dans la construction de fours:

• Chaux. Il est utilisé pour poser les fondations en brique du poêle et. Ceux. adapté à la construction des parties de l'unité de bain qui ne doivent pas être exposées à un chauffage supérieur à 450º-500º. Les coutures sont solides, mais pas assez ignifugées. Mais les éléments du tuyau attaqués par les phénomènes atmosphériques, disposés à l'aide d'une composition à la chaux, sont assez résistants à l'usure.
• Ciment-chaux. Applicable uniquement dans la construction de la fondation, car. pas assez résistant à la chaleur pour les cheminées, capable de résister à des températures ne dépassant pas 250º.
• Ciment argile réfractaire. Il est malaxé à partir de ciment avec du sable et de l'eau d'argile réfractaire résistant à la chaleur. Il est utilisé dans la construction du secteur des fours, car. résiste à des températures jusqu'à 1300º sans destruction de la substance. Les fumées ne passent pas, mais n'empêchent pas la sortie de condensat. Il est résistant à la chaleur, ignifuge, facile à utiliser, mais coûteux. Par conséquent, les propriétaires zélés de bains privilégient le plus souvent son analogue avec un composant en argile au lieu du ciment.
• Argile réfractaire. Il est utilisé dans la pose de foyers, les propriétés de la solution sont similaires à celles du représentant précédent, mais moins chères en raison d'un composant de liant peu coûteux ou totalement gratuit.
• Argile. Il est utilisé dans la pose de la partie principale du four, qui accumule la chaleur et la transfère à la pièce traitée. La composition de l'argile se distingue par une résistance moyenne à la chaleur. Les coutures créées à partir de celui-ci résistent à des températures allant jusqu'à 1100º. La solidification du mélange se produit par évaporation de la composition de l'eau. Lorsqu'elle est mouillée, la solution acquiert à nouveau de la plasticité et permet de trier le four en vue d'une réparation. La composition d'argile est utilisée dans la construction de la source de la cheminée. Cependant, il ne peut pas être utilisé pour la pose de pièces qui s'étendent au-delà du bâtiment en raison de la probabilité de trempage dû à l'humidité atmosphérique.

La partie prédominante du four est construite en utilisant une version en argile, qui attire avec un coût budgétaire. Le prix relativement bas d'un produit fabriqué en usine peut tromper sans pitié. La dépense est impressionnante.

Les composants de ce mélange peuvent être obtenus gratuitement. Nous les piétinons littéralement. Par conséquent, il est préférable d'apprendre à fabriquer un mortier d'argile à partir de sable pour poser le poêle de vos propres mains et à économiser une somme considérable sans trop d'efforts. De plus, le composant argile peut être utile dans la production d'un mélange pour le segment de four.

Mortiers maison

Avant de commencer la fabrication de mélanges de maçonnerie, il est nécessaire de s'approvisionner en un simple outil d'agitation. Parmi les fabricants de poêles, on l'appelle vesyolka, car il ressemble vraiment à un appareil à ramer. Il s'agit d'une planche taillée des deux côtés avec une poignée sculptée d'origine. Vous aurez besoin d'une pelle, d'un récipient pour le mélange, idéalement d'un fût ou d'un bac en bois, à défaut d'un fût en métal. Il faudra 5 à 7 seaux, une truelle pour déterminer la plasticité, deux tamis à cellules de 3 mm et 1,5 mm, ainsi que des composants des futurs mélanges de construction.

Nous obtenons de l'argile bon marché

Ceux qui souhaitent minimiser les coûts devraient s'approvisionner en argile et en sable. Ils ne font pas seulement partie du mortier principal pour la pose du corps du four, mais sont également utilisés pour ajuster la plasticité des mortiers. L'argile est utile pour le mélange réfractaire utilisé dans le dispositif de four.

L'argile est un matériau naturel finement dispersé qui acquiert de la plasticité lorsqu'il est saturé d'eau. Sa plasticité dépend de la teneur en particules fines et limoneuses de la roche : plus elles sont nombreuses, plus l'argile est grasse. Si l'argile contient plus de 40% de sable, on l'appelle sableuse ou maigre.

Il ne convient pas à la fabrication de mélanges de maçonnerie sous sa forme naturelle, les coutures sont trop fragiles. La teneur optimale en particules de sable 37-38% est la norme. S'il y en a moins, la roche peut être «normalisée» en mélangeant du sable simple ou de l'argile réfractaire.

Il existe trois manières de récolter l'argile :

• Faire tremper la brique crue fabriquée en usine. Pour ce faire, les matériaux de construction non brûlés sont placés dans un bain d'eau propre. La masse imbibée est filtrée à l'aide d'un tamis fin, puis du sable y est mélangé. La consistance requise est obtenue en ajoutant de l'eau.
• Achetez de la roche cassée à la population locale, probablement déterrée dans le jardin. Pour en obtenir des matières premières appropriées, vous devrez travailler dur. Typiquement, un tel matériau est fortement contaminé par des matières organiques, qui sont éliminées par trempage, tamisage et filtrage répétés.
• Obtenez-le vous-même. Les gisements d'argile sont partout. Ayant pénétré en profondeur jusqu'à 4-5m, il est tout à fait possible de le creuser sur votre propre site. Cependant, il est préférable de marcher le long des berges escarpées, des ravins et des affleurements similaires. Après avoir examiné de près la section (coupe de la côte ou du ravin), sans aucun problème, on peut distinguer des couches de roche individuelles.

Mesurez à partir de la surface environ 5 m et pincez un morceau de roche pour un test "sur le terrain". N'oubliez pas la boule, elle doit se froisser comme de la pâte à modeler, sans coller à vos mains. Essayez d'en faire rouler des flagelles minces comme des "saucisses". Si vous avez réussi à enrouler un flagelle de 5 à 7 cm de long et de 4 à 5 mm d'épaisseur et à le plier en arc sans le casser, vous êtes entré dans la bonne voie du moissonneur. Si ce n'est pas le cas, continuez à rechercher des matériaux appropriés dans l'affleurement exposé ou trouvez un site similaire.

La couleur de la roche n'a pas d'importance, elle dépend des inclusions minérales, qui n'affectent pratiquement pas les qualités plastiques du matériau. Cependant, la plus appropriée est considérée comme l'argile blanche, appelée kaolin. Il peut être utilisé dans la fabrication de mortier d'argile pour la pose du foyer d'un poêle de sauna. Les plus courantes sont les argiles grises, bleutées et gris verdâtres. Il existe des races franchement chocolatées et terreuses. N'ayez pas peur d'une teinte rouille ou brune, c'est juste la preuve de la présence d'oxydes de fer.

Les fabricants de poêles expérimentés sans tests de laboratoire peuvent déterminer l'argile avec une plasticité appropriée. Les maîtres débutants devront découvrir la pertinence de manière empirique. Pour cela, 5 portions égales de roche doivent être sélectionnées, d'environ 0,5 à 1 litre chacune.

Faites le plein de sable gratuit

Le sable emballé ou en vrac, trié par granulométrie en fractions, peut être acheté librement sur le marché de la construction. Et vous pouvez l'obtenir et le préparer de vos propres mains pour l'introduire dans le futur mortier pour la pose du four. Il est conseillé aux acheteurs du produit fini de privilégier la version montagne ou lac, car la rugosité et l'angularité de leurs grains de sable amélioreront l'adhérence du mélange.

L'épaisseur régulée des joints de la maçonnerie du four est de 2 à 3 mm, ce qui signifie que vous devez acheter un matériau d'une fraction ne dépassant pas 1,6 à 1,8 mm. Les fabricants de poêles recommandent, en plus du sable de la taille indiquée, d'acheter également un matériau plus petit. La solution avec une charge à grains différents saisit plus fort.

Ceux qui veulent creuser eux-mêmes le sable trouveront certainement des options dans les environs : carrières abandonnées, ravins, berges de rivières, affleurements de berges escarpées, etc. Il doit être prélevé à une profondeur d'au moins 1 à 1,5 m, afin de ne pas se soucier du lavage des matières organiques. Si, néanmoins, du sable avec des inclusions étrangères est extrait, il doit être lavé à l'eau courante, pour cela:

• Nous versons du sable par portions dans un seau, que nous remplissons ensuite d'eau du robinet à partir d'un tuyau.
• Nous remuons le matériau trempé dans une cuve avec une planche à découper ou une pagaie et vidons la boue boueuse qui a flotté.
• Nous répétons le processus jusqu'à ce que l'eau nouvellement remplie devienne transparente et absolument propre.

Le sable lavé et séché est tamisé à travers un tamis à mailles de 1,5 mm.

Méthodes de détermination de la plasticité de l'argile

Il est maintenant temps de rappeler les échantillons d'argile prélevés pour déterminer l'aptitude à la plasticité. Nous les mettons dans différents récipients et pétrissons avec de l'eau. Nous l'ajoutons progressivement afin d'obtenir une pâte d'argile fraîche qui ne colle pas aux paumes.

Nous marquons les échantillons avec des numéros de série afin de savoir combien de sable a été ajouté et comment cela a affecté la plasticité :

• Laissons le premier tel quel.
• Dans le second mélange 10%.
• Dans le troisième 25%.
• Dans la quatrième portion 75%.
• Ajoutons 100 % de sable au cinquième échantillon, c'est-à-dire une quantité égale en volume à l'argile.

Le sable est introduit en plusieurs étapes, en mélangeant délicatement après chaque ajout. Lors de l'introduction d'une grande quantité de sable, vous devrez ajouter de l'eau. A partir de chaque échantillon il faut faire des prototypes : deux ou trois boules Ø 5 cm et le même nombre de galettes de 2-3 cm d'épaisseur. Les échantillons selon la numérotation doivent être mis à sécher dans une pièce à l'abri des courants d'air. Après 8 à 10 jours, les gâteaux avec des boules doivent être vérifiés et déterminés dans lequel des échantillons la composition optimale a été obtenue.

Convient pour la maçonnerie est une solution qui remplit les conditions suivantes:

• Si une balle est tombée d'une hauteur d'environ 75 cm à 1 m au-dessus du sol, elle ne se casse pas et ne se colore pas lorsqu'elle est pressée.
• Si les échantillons séchés ne présentent pas de fissures perceptibles.

Deux ou trois échantillons ont été réalisés afin que l'expérience puisse être répétée plusieurs fois.

Il existe deux autres méthodes de détermination avec une division similaire en cinq parties et une préparation préliminaire équivalente, selon lesquelles :

• Chaque échantillon doit être roulé en boules Ø 5cm. Les prototypes sont alternativement placés entre deux planches qui font office d'organes de travail de la presse. Lorsque les planches sont comprimées, la boule d'argile plastique va diminuer de 1/2 de diamètre avec l'apparition de petites fissures. Un échantillon de plasticité moyenne "s'affaissera" de 1/3 avec la formation de fissures visibles. Le matériau maigre ne rétrécira que de 1/4 ou moins et s'effondrera.
• À partir de chaque échantillon, il est nécessaire de rouler des flagelles-saucisses d'une épaisseur d'environ 1,5 à 2 cm et d'une longueur de 25 cm. Ils doivent être légèrement étirés et pliés autour d'un rouleau à pâtisserie en bois ou d'un manche de pelle Ø jusqu'à 5 cm. Un échantillon d'argile maigre se casse presque immédiatement, ne s'étire pas. Une saucisse de plasticité moyenne se cassera lorsque la zone de tension et de déformation diminuera d'épaisseur de 20%. Il craquera sur les plis. Un garrot en argile plastique ne se cassera pas et s'étirera en douceur.

Les tests les plus simples devraient nous indiquer les proportions du mélange de plasticité moyenne, selon lesquelles nous préparerons le mortier de maçonnerie. Les mortiers de maçonnerie auront besoin de 1/10 du volume du poêle ou un peu moins.

Comment préparer le mélange d'argile étape par étape

Avant de pétrir la solution, plongez la purée d'argile dans un baril ou un récipient similaire et remplissez-le d'eau. Elle a besoin de tremper pendant une journée, de préférence deux. S'il reste des grumeaux après un trempage de deux jours, vous pouvez prolonger la procédure de 24 heures supplémentaires. Bien mélanger la roche ramollie pour obtenir une masse ressemblant à de la crème sure. Si nécessaire, ajouter de l'eau, égoutter la pâte avant utilisation.

A partir de pâte d'argile crémeuse et de sable tamisé, on prépare le mélange dans l'ordre suivant :

• Conformément aux proportions vérifiées empiriquement, nous mesurons l'argile avec du sable dans des seaux.
• Versez les ingrédients dans un récipient pratique par portions, en les répartissant de manière à ce que les matières premières tiennent en plusieurs couches.
• Mélangez de manière répétée et intensive les composants du mélange avec une pelle, en ajoutant de l'eau si nécessaire.

Mélanger jusqu'à ce que le mortier de maçonnerie ressemble à une pâte lâche homogène. Nous vérifions la consistance du mélange avec une pelle : la solution doit sembler glisser de la baïonnette sans s'étaler. Vous pouvez le stocker dans n'importe quel récipient sous le "couvercle" d'un morceau de matériau de toiture, de polyéthylène, de contreplaqué, etc. Vous n'avez pas besoin de vous séparer de la solution laissée après le travail, sa durée de conservation est illimitée - il suffit d'ajouter de l'eau.

La deuxième méthode folklorique nécessitera l'application de la force physique. En fait, les matières premières devront être battues avec une planche ou une rame. Car les débris végétaux et les inclusions de gravier seront toujours éliminés du mélange, ils n'ont pas besoin d'être tamisés au préalable. Nous disposerons le sable selon les proportions du lit sur une planche de bois d'une superficie de 1,5 × 1,5 m. Largeur du lit jusqu'à 35 cm, hauteur jusqu'à 25 cm. Au milieu des lits, nous ferons un renfoncement et le remplirons d'argile trempée et écrasée.

Nous pelletons les matières premières posées en versant du sable dans l'argile depuis les bords jusqu'à ce que le mélange devienne homogène. Ensuite, nous formons à nouveau un lit, que nous «coupons» avec force avec le bord d'une rame en bois. Nous frappons souvent pour briser tous les grumeaux. À la fin du traitement, ajouter de l'eau, si nécessaire.

Comment faire du mortier de chaux

Le mélange de chaux est utilisé lors de la pose des fondations du four et de la cheminée à l'extérieur du toit. Un récipient pour la cuisson a besoin d'un volume tel qu'il puisse contenir de la chaux qui augmente de trois à cinq fois pendant le processus d'extinction.

Le matériau source est versé avec de l'eau et attend l'épaississement, mélangeant et brisant périodiquement les grumeaux avec un manège. La pâte de chaux résultante est diluée avec de l'eau afin qu'elle devienne de consistance similaire à la crème sure. Ensuite, le sable est introduit par portions jusqu'à ce que des caillots de la solution commencent à coller à la rame.

Le mélange est conservé pendant plusieurs jours, lorsque la consistance change, de l'eau y est ajoutée. Pour vous épargner les tracas de la fabrication de la pâte au citron vert, vous pouvez l'acheter toute faite.

Mélange pour la pose du foyer

Pour la fabrication d'une solution réfractaire, une argile blanche plastique est nécessaire, légèrement jaunâtre ou grise convient. Du sable d'argile réfractaire ou un mélange moins cher de sable de quartz et d'argile réfractaire est utilisé comme charge. Vous devez les prendre dans des proportions égales. L'argile plastique n'a pas besoin d'être testée avant la cuisson, elle peut être pétrie immédiatement avec de l'eau douce et propre.

Instruction vidéo sur le travail avec le mélangeur

Une vidéo sur le thème "Comment préparer un mortier pour la pose d'un four avec un malaxeur et comment le faire correctement" présentera clairement le processus de fabrication:

Les méthodes simples et les recettes de mortiers de maçonnerie pour le poêle que nous avons décrites contribueront à réduire considérablement les coûts alloués à la construction de l'unité de bain principale.

Un mortier d'argile correctement mélangé pour la pose de fours est la clé de son étanchéité, de sa résistance à la chaleur et de sa résistance pendant de nombreuses années. Le manque ou l'excès de l'un des composants de la solution entraînera des fissures, l'intégrité du poêle sera violée. Cela peut également entraîner une fuite de monoxyde de carbone.

La maçonnerie du four nécessite une solution de haute qualité, de sorte que le mélange d'argile doit être testé pour la teneur en graisse.

Pour la pose des fours, le matériau le plus courant est la brique en céramique. La composition d'une telle brique coïncide pratiquement dans ses propriétés physiques avec le mortier d'argile. De ce fait, une structure uniforme de la structure est assurée.

Solution de mélange

Le mortier d'argile est malaxé de deux manières, selon le but: pour la maçonnerie et pour la finition. L'argile seule et l'argile avec un mélange de ciment peuvent être incluses dans leur base en tant que liant. Le rôle de la charge est de rigidifier le mélange. De son excès, la qualité de la maçonnerie ne se détériorera pas. Mais un excès d'argile, c'est-à-dire un liant, peut réduire la résistance. Une solution mélangée à une petite quantité d'argile est considérée comme étant de meilleure qualité. La consistance du mélange doit être visqueuse et plastique. Le mortier liquide ou émietté détruira rapidement le four. L'épaisseur optimale des joints de maçonnerie du corps du four ne doit pas dépasser 4 mm. Si vous utilisez une solution dont le grain est supérieur à 1 mm, sa quantité dans la solution changera. De plus, la quantité de sable dépend de la qualité de l'argile :

• pour l'argile maigre, une diminution du volume de sable est nécessaire ;
• pour l'argile huileuse avec du sable, ils sont pris dans un rapport de 1: 2;
• pour sable fin et argile de haute qualité - 1: 1.

Très souvent, la solution est complétée par des additifs. Il peut s'agir de sel et de ciment. Ces composants ne sont pas inclus dans sa composition standard, mais certains choisissent des solutions complexes. Dans ce cas, la préparation d'un mélange pour la pose d'un four pour 10 kg d'argile nécessite 100 g de sel et 1 kg de ciment M400.

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Sélection d'argile et de sable

La clé pour mélanger une solution de qualité est la bonne argile.

Tableau des compositions de mortiers pour la pose d'un four à briques.

Pour choisir un bon matériau, il faut savoir le sélectionner. Il existe plusieurs façons courantes de vérifier la qualité.

Le moyen le plus simple est de tester la résistance des boules moulées à partir de la solution. La balle finie doit être lancée au sol. Si, en conséquence, il s'effrite, la quantité de sable dans le mélange dépasse la norme et il n'y a pas assez d'argile. Un tel mélange s'effondrera simplement une fois séché. Si des fissures apparaissent sur la balle, la quantité de sable doit être réduite. Si la balle, après contact avec l'avion, s'est transformée en gâteau, mais est restée intacte, l'argile peut être grasse ou la consistance est normale.

Pour déterminer si le matériau sélectionné convient à la solution, il est nécessaire de dissoudre 0,5 litre d'argile dans de l'eau. Vous devez pétrir le mélange jusqu'à ce qu'il ressemble à une pâte raide. La pâte obtenue est moulée en boules d'un diamètre de 50 mm, à partir desquelles de petits gâteaux sont ensuite fabriqués. Les gâteaux doivent sécher pendant environ 3 jours. Si des fissures apparaissent dessus pendant le processus de séchage, l'argile doit être dégraissée avec du sable. En l'absence de fissures, le mortier séché doit être lâché d'une hauteur. Si après la chute la solution est restée intacte, elle peut être utilisée au travail. Si l'ajout de sable n'a pas résolu le problème des fissures dans le gâteau, la solution doit être complétée par de l'argile grasse. Elle est considérée comme plus maigre.

Détermination de la teneur en matières grasses de l'argile en fonction de la boule séchée : 1 - argile grasse, 2 - argile moyenne, 3 - argile maigre.

Vous pouvez également vérifier d'une autre manière. Après avoir fait les boules de la même manière que dans la première méthode, elles doivent être placées entre deux planches. Les planches doivent être joints. En appliquant progressivement une force sur le panneau supérieur, appuyez sur le fumble. Lorsque la pression sur le mélange augmente, il se transforme en un gâteau. Au fur et à mesure que des fissures se forment dessus, la teneur en graisse de l'argile peut être déterminée par sa forme et son épaisseur. Si elle est maigre, la balle s'effondrera presque immédiatement après avoir appuyé sur le plateau. Un plus gros peut supporter une compression jusqu'à une pression de 1/5 du diamètre de la balle. Le matériau normal changera sa forme jusqu'à un tiers. Si l'argile est très grasse, elle peut être réduite de moitié ou plus.

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Méthodes de mélange de solution

Après avoir choisi l'argile et le sable, vous pouvez commencer le processus de mélange de la solution. Cette étape est considérée comme l'une des principales dans le processus de pose des fours. Il existe plusieurs façons de créer un mélange. Chacune des options implique la mise en œuvre du processus de fabrication dans des conteneurs de différents types : dans une caisse en bois gainée d'étain, un tonneau et à l'aide d'un percuteur.

La méthode pour déterminer la teneur en graisse en pressant: a - une boule entre les planches, b - argile à teneur moyenne en graisse, c - argile huileuse.

Afin de faire un mélange pour la maçonnerie, l'argile doit être trempée pendant 3 jours dans une auge ou une boîte doublée de fer. Après cette période, vous devez ajouter du sable et piétiner progressivement l'argile jusqu'à ce que les mottes d'argile se désintègrent. Afin de vérifier l'exactitude du lot, une pelle en fer est prise. Si le mélange est préparé dans les bonnes proportions, il glissera facilement de la pelle. Vous pouvez également vérifier avec des briques. Une solution est appliquée sur l'un d'eux et pressée avec le second. Après quelques minutes, les briques peuvent être soulevées. Si le mortier est préparé correctement, lors du levage, les briques resteront collées. La méthode de pétrissage dans un tonneau n'est pas moins populaire. Pour cela, plusieurs types d'argiles grasses sont utilisées. Elle s'endort dans un tonneau en couches. Chaque couche doit être humidifiée avec de l'eau. Après avoir posé la dernière couche, tout doit être rempli d'eau et mélangé après quelques heures. De plus, à l'aide d'un tamis, le mélange est filtré. A la fin de l'égouttage, de l'eau est ajoutée jusqu'à ce que le mélange prenne la consistance d'une solution.

Si l'argile n'est pas assez grasse, vous pouvez utiliser du sable, qui est préalablement passé à travers un tamis. Cette méthode demande beaucoup de temps, mais elle est payante avec la qualité de la solution. Si la base est suffisamment grasse et qu'il n'est pas nécessaire d'y ajouter du sable, le mélange peut être fait dans un percuteur. Pour ce faire, vous devez créer une promenade appelée attaquant. Mettez la masse humidifiée dessus en couches. Lorsqu'elle prend une consistance liquide, elle doit être pelletée et disposée en forme de lit. À l'aide d'une pelle en bois, écrasez les grumeaux en frappant la forme avec une pelle. Après l'effondrement de gros grumeaux, pelletez le mélange, étalez-le à nouveau sous la forme d'un lit et répétez la procédure pour casser les grumeaux avec une pelle. Ces actions sont répétées 3 à 4 fois jusqu'à la disparition définitive des grumeaux.

La cuisson, ainsi que la maçonnerie elle-même, est un processus plutôt laborieux et long. Un mélange correctement exécuté doit avoir une consistance telle que, lorsqu'il est appliqué à la truelle, il glisse en douceur, mais ne se propage pas.