Documents réglementaires et techniques de référence

Cette norme s'applique au béton cellulaire.
Les exigences de la présente norme doivent être respectées lors de l'élaboration de nouvelles normes et de la révision des normes et spécifications existantes, de la documentation de conception et technologique pour les produits et structures fabriqués à partir de ces bétons, ainsi que lors de leur fabrication.
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Le béton doit répondre aux exigences de GOST 25192 et doit être produit conformément aux exigences de cette norme conformément à la documentation technologique approuvée de la manière prescrite.
1.2. paramètres principaux
1.2.1. Le béton est divisé en :
sur rendez-vous;
selon les conditions de durcissement ;
selon la méthode de formation des pores;
par types de liants et de composants de silice.
1.2.2. Sur rendez-vous, le béton est divisé en:
de construction;
structurel et calorifuge;
calorifuge.
1.2.3. Selon les conditions de durcissement, les bétons sont divisés en :
autoclave (durcissement de synthèse) ? durcissement dans un environnement de vapeur saturée à une pression supérieure à la pression atmosphérique ;
non autoclave (durcissement par hydratation) - durcissement dans des conditions naturelles, avec chauffage électrique ou dans un environnement de vapeur saturée à pression atmosphérique.
1.2.4. Selon la méthode de formation des pores, les bétons sont divisés en:
pour béton cellulaire;
pour le béton cellulaire ;
pour béton cellulaire.
1.2.5. Selon le type de liant et de composants de silice, les bétons sont divisés en :
par type de liant principal :
sur les liants à la chaux, constitués de chaux bouillante à plus de 50 % en poids, de laitier et de gypse ou d'additifs de ciment jusqu'à 15 % en poids ;
sur des liants à base de ciment, dans lesquels la teneur en ciment Portland est de 50 % ou plus en poids ;
sur liants mixtes, constitués de ciment Portland de 15 à 50 % en poids, de chaux ou laitier, ou de mélange laitier-chaux ;
sur les liants de laitier constitués de laitier à plus de 50% en poids en combinaison avec de la chaux, du gypse ou de l'alcali;
sur des liants à base de cendres, dans lesquels la teneur en cendres hautement basiques est de 50 % ou plus en poids ;
par type de composant de silice :
sur des matériaux naturels - quartz finement broyé et autres sables;
sur les produits secondaires de l'industrie - cendres volantes de centrales thermiques, cendres d'hydro-élimination, produits secondaires d'enrichissement de divers minerais, déchets de ferroalliages et autres.
1.2.6. Les noms des bétons doivent inclure à la fois les caractéristiques de base et les caractéristiques spécifiques : objectif, conditions de durcissement, méthode de formation des pores, type de liant et composants de silice.
1.3 Caractéristiques
1.3.1. La résistance du béton autoclavé et non autoclavé est caractérisée par des classes de résistance à la compression conformément à la norme ST SEV 1406.
Les classes suivantes sont établies pour le béton : B0.5 ; B0,75 ; EN 1; B1.5 ; EN 2; B2.5 ; B3.5 ; AT 5 ; B7.5 ; À 10 HEURES; Q12.5 ; B15.
Pour les ouvrages dimensionnés sans tenir compte des exigences de la ST SEV 1406, la résistance à la compression du béton est caractérisée par les grades : M7,5 ; M10 ; M15 ; M25 ; M35 ; M50 ; M75 ; M100 ; M150 ; M200.
1.3.2. En termes de densité moyenne, les qualités suivantes de béton à l'état sec sont prescrites : D300 ; D350 ; D400 ; D500 ; D600 ; D700 ; D800 ; D900 ; D1000 ; D1100 ; D1200.
1.3.3. Pour les ouvrages en béton soumis à une alternance de gel et de dégel, les degrés de résistance au gel suivants du béton sont prescrits et contrôlés : F15 ; F25; F35; F50 ; F75; F100.
L'attribution d'une note de béton pour la résistance au gel est effectuée en fonction du mode de fonctionnement de la structure et des températures hivernales calculées de l'air extérieur dans les zones de construction.
1.3.4. Les indicateurs des propriétés physiques et mécaniques du béton sont donnés dans le tableau. une.

NORME INTER-ÉTATS

BÉTON CELLULAIRE

CONDITIONS TECHNIQUES

Édition officielle

MAISON D'ÉDITION DES NORMES IPK

UDC 666.973.6:006.354

Groupe G13

NORME INTER-ÉTATS

BÉTON CELLULAIRE

Conditions techniques GOST

Bétons cellulaires.

MKS 91.100.30 OKP 58 7000

Date d'introduction 01.01.90

Cette norme s'applique au béton cellulaire (ci-après dénommé béton).

Les exigences de la présente norme doivent être respectées lors de l'élaboration de nouvelles normes et de la révision des normes et spécifications existantes, de la conception et de la documentation technologique pour les produits et structures constitués de ces bétons, ainsi que lors de leur fabrication.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Les bétons doivent répondre aux exigences de GOST 25192, ils doivent être produits conformément aux exigences de cette norme conformément à la documentation technologique approuvée de la manière prescrite.

1.2. paramètres principaux

1.2.1. Le béton est divisé selon :

Rendez-vous;

conditions de durcissement;

Méthode de formation de pores;

Types de liants et composants de silice.

1.2.2. Sur rendez-vous, le béton est divisé en:

De construction;

Structurel et calorifuge;

Isolation thermique.

1.2.3. Selon les conditions de durcissement, les bétons sont divisés en :

Autoclave (durcissement de synthèse) - durcissement dans un environnement de vapeur saturée à une pression supérieure à la pression atmosphérique ;

Non autoclave (durcissement par hydratation) - durcissement dans des conditions naturelles, avec chauffage électrique ou dans un environnement de vapeur saturée à pression atmosphérique.

1.2.4. Selon la méthode de formation des pores, les bétons sont divisés en:

béton cellulaire;

béton mousse;

Béton cellulaire.

1.2.5. Selon le type de liant et de composants de silice, les bétons sont divisés en :

Par type de liant principal :

sur les liants à base de chaux, constitués de chaux bouillante à plus de 50 % en poids, de laitier et d'additifs de gypse ou de ciment jusqu'à 15 % en poids,

sur des liants à base de ciment, dans lesquels la teneur en ciment Portland est de 50 % ou plus en poids,

sur des liants mixtes constitués de ciment Portland de 15% à 50% en poids, de chaux ou de laitier, ou de mélange laitier-chaux,

Publication officielle Réimpression interdite

sur les liants de laitier constitués de laitier à plus de 50 % en poids en combinaison avec de la chaux, du gypse ou de l'alcali,

sur des liants à base de cendres, dans lesquels la teneur en cendres hautement basiques est de 50 % ou plus en poids ;

Par type de composant de silice :

sur des matériaux naturels - quartz finement broyé et autres sables,

sur les produits secondaires de l'industrie - cendres volantes de centrales thermiques, cendres d'hydro-élimination, produits secondaires d'enrichissement de divers minerais, déchets de ferroalliages et autres.

1.2.6. Les noms des bétons doivent inclure à la fois les caractéristiques de base et les caractéristiques spécifiques : objectif, conditions de durcissement, méthode de formation des pores, type de liant et composants de silice.

1.3. Les caractéristiques

1.3.1. La résistance du béton autoclavé et non autoclavé est caractérisée par des classes de résistance à la compression conformément à la norme ST SEV 1406.

Les classes suivantes sont établies pour le béton : VO.5 ; VO,75 ; Bl; Bl,5; EN 2; B2.5 ; B3.5 ; AT 5 ; B7.5 ; biologique; B12.5 ; B15.

Pour les ouvrages dimensionnés sans tenir compte des exigences de la ST SEV 1406, la résistance à la compression du béton est caractérisée par les grades : M7,5 ; M10 ; M15 ; M25 ; M35 ; M50 ; M75 ; M100 ; ml50 ; M200.

1.3.2. En termes de densité moyenne, les qualités suivantes de béton à l'état sec sont prescrites : D300 ; D350 ; D400 ; D500 ; D600 ; D700 ; D800 ; D900 ; D1000 ; D1100 ; D1200.

1.3.3. Pour les ouvrages en béton soumis à une alternance de gel et de dégel, les grades de béton suivants pour la résistance au gel sont prescrits et contrôlés : F15 ; F25; F35; F50 ; F75; F100.

La désignation de la qualité du béton pour la résistance au gel est effectuée en fonction du mode de fonctionnement de la structure et des températures hivernales estimées de l'air extérieur dans les zones de construction.

1.3.4. Les indicateurs des propriétés physiques et mécaniques du béton sont donnés dans le tableau. une.

Indicateurs des propriétés physiques et mécaniques du béton

Tableau 1

Type de béton	Béton autoclavé		Béton non autoclavé
Type de béton	Classe de résistance à la compression	Degré de résistance au gel	Classe de résistance à la compression	Degré de résistance au gel
Isolation thermique	VO,75 VO,50	Non standardisé

				Non standardisé
				Non standardisé
Construction onno-heat-iso- rationnel		F15 à F35
		F15 à F75		F15 à F35
		F15 à F100		F15 à F50
		F15 à F100		F15 à F75

1.3.5. Le retrait au séchage du béton, déterminé selon l'annexe 2, ne doit pas dépasser, mm/m :

0,5 - pour les nuances de béton autoclavé D600-D1200, faites sur du sable;

0,7 - identique, sur d'autres composants de silice;

3,0 - pour les nuances de béton non autoclavées D600-D1200.

Noter. Pour les nuances de béton autoclavé de densité moyenne D300, D350 et D400 et non autoclavé de densité moyenne D400 et D500, le retrait de séchage n'est pas normalisé.

1.3.6. La conductivité thermique du béton ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau. 2, plus de 20 %.

Indicateurs normalisés des propriétés physiques et techniques du béton

Tableau 2

Type de béton	Grade de béton par densité moyenne	Conductivité thermique, W / (m-"C), pas plus que, béton à l'état sec, fabriqué	Coefficient de perméabilité à la vapeur, mgDm h-Pa), pas moins que le béton fabriqué	Humidité de sorption du béton, %, pas plus
				à une humidité relative de l'air de 75 %	à une humidité relative de 97%
				Béton fait




mais-chaud-

Noter. Pour le béton de grade D350 par densité moyenne, les indicateurs normalisés sont déterminés par

interpolation.

1.3.7. L'humidité de libération des produits et structures en béton ne doit pas dépasser (en poids),% :

25 - à base de sable;

35 - à base de cendres et autres déchets de production.

1.3.8. Dans les normes ou spécifications pour les structures de types spécifiques, les indicateurs d'humidité de sorption et de perméabilité à la vapeur sont définis, indiqués dans le tableau. 2, et d'autres indicateurs fournis par GOST 4.212.

De plus, lors de l'étude de nouvelles propriétés du béton et pour les données nécessaires à la normalisation des caractéristiques de conception du béton, la qualité du béton est caractérisée par la résistance prismatique, le module d'élasticité et la résistance à la traction.

1.3.9. matériaux

1.3.9.1. Liants utilisés pour le béton :

Ciment Portland conforme à GOST 10178 (ne contenant pas d'additifs de tripoli, gliezh, traces, argile, flacon, cendre), contenant de l'aluminate tricalcique (C 3 A) pas plus de 6% pour la fabrication de structures de grande taille sur un ciment ou liant mixte;

Chaux vive calcique selon GOST 9179, extinction rapide et moyenne, ayant une vitesse d'extinction de 5-25 min et contenant plus de 70% de CaO + MgO actif, "burnout" moins de 2%;

Laitier de haut fourneau granulé selon GOST 3476;

Cendres hautement basiques selon OST 21-60, contenant CaO pas moins de 40 %, y compris CaO libre pas moins de 16 %, S0 3 pas plus de 6 % et R 2 0 pas plus de 3,5 %.

1.3.9.2. Composants de silice utilisés pour le béton :

Sable selon GOST 8736, contenant du Si0 2 (total) pas moins de 90% ou du quartz pas moins de 75%, du mica pas plus de 0,5%, des impuretés de limon et d'argile pas plus de 3%;

Cendres volantes de centrales thermiques selon OST 21-60, contenant Si0 2 pas moins de 45 %, CaO pas plus de 10 %, R 2 0 pas plus de 3 %, S0 3 pas plus de 3 % ;

Produits d'enrichissement du minerai contenant au moins 60 % de Si0 2 .

1.3.9.3. La surface spécifique des matériaux utilisés est prise en fonction de la documentation technologique, en fonction de la densité moyenne requise, du traitement thermique et hygrométrique et des dimensions de la structure.

1.3.9.4. Il est permis d'utiliser d'autres matériaux qui garantissent la production de béton répondant aux caractéristiques physiques et techniques spécifiées établies par la présente norme.

1.3.9.5. Agents gonflants utilisés pour le béton :

Gazogène - qualités de poudre d'aluminium PAP-1 et PAP-2 selon GOST 5494;

Agent moussant à base de: colle d'os selon GOST 2067, colle de peau selon GOST 3252, colophane de pin selon GOST 19113, soude caustique technique selon GOST 2263,

pâte à récurer selon TU 38-107101 et autres agents moussants.

1.3.9.6. Régulateurs de formation de structure, augmentation de la résistance plastique, accélérateurs de durcissement et additifs plastifiants :

Pierre de gypse et d'anhydrite de gypse selon GOST 4013;

Carbonate de potassium selon GOST 4221;

Cendre de soude selon GOST 5100;

Verre de sodium liquide conformément à GOST 13078 ;

Triéthanolamine selon LE 6-09-2448 ;

Phosphate trisodique selon GOST 201;

Superplastifiant S-3 selon TU 6-14-625 ;

Soude caustique technique selon GOST 2263;

Carboxylméthylcellulose selon OST 6-05-386 ;

Sulfate de sodium de cristallisation selon GOST 21458 et autres additifs.

1.3.9.7. Eau pour la préparation du béton - selon GOST 23732.

1.3.9.8. Sélection de compositions de béton - selon GOST 27006, méthodes, manuels et recommandations d'instituts de recherche, approuvés de la manière prescrite.

1.4. Étiquetage et emballage

Le marquage et l'emballage des produits et structures en béton sont effectués conformément aux exigences des normes ou spécifications pour les produits et structures de types spécifiques.

2. ACCEPTATION

2.1. Acceptation des produits et structures en béton - conformément à GOST 13015.1 et aux normes ou spécifications pour les structures de types spécifiques.

2.2. L'acceptation du béton pour la résistance, la densité moyenne et l'humidité de libération est effectuée pour chaque lot de produits.

2.3. Le contrôle du béton en termes de résistance au gel, de conductivité thermique et de retrait au séchage est effectué avant le début de la production en série, lors du changement de technologie et de matériaux, tandis qu'en termes de résistance au gel et de retrait au séchage - au moins une fois tous les 6 mois et en termes de conductivité thermique - au moins une fois par an.

2.4. Le contrôle du béton en termes d'humidité de sorption, de perméabilité à la vapeur, de résistance du prisme, de module d'élasticité est effectué selon des normes ou des spécifications pour des produits et des structures de types spécifiques.

2.5. Le contrôle de la résistance du béton est effectué selon GOST 18105, densité moyenne - selon GOST 27005.

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE

Le contrôle des indicateurs physiques et techniques s'effectue :

Résistance à la compression et à la traction - selon GOST 10180;

Densité moyenne - selon GOST 12730.1 ou GOST 17623;

Libérer l'humidité - selon GOST 12730.2, GOST 21718;

Résistance au gel - selon l'annexe 3 ;

Retrait au séchage - selon l'annexe 2 ;

Conductivité thermique - selon GOST 7076, échantillonnage - selon GOST 10180;

Humidité de sorption - selon GOST 24816 et GOST 17177 ;

Perméabilité à la vapeur - selon GOST 25898;

Force du prisme - selon GOST 24452;

Module d'élasticité - selon GOST 24452 et (ou) Annexe 5.

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

Le transport et le stockage des structures en béton sont effectués conformément aux exigences des normes ou spécifications pour les produits et structures de types spécifiques.

2. Panneaux de béton cellulaire autoclavés pour murs porteurs internes, cloisons et plafonds de bâtiments résidentiels et publics conformément à GOST 19570.

3. Produits calorifuges en béton cellulaire selon GOST 5742.

4. Petits blocs muraux en béton cellulaire selon GOST 21520.

5. Panneaux muraux intérieurs en béton et en béton armé pour bâtiments résidentiels et publics selon GOST 12504.

6. Panneaux de béton cellulaire autoclavés pour murs extérieurs de bâtiments selon GOST 11118.

Noter. Les bétons autoclavés sont utilisés pour la fabrication de toute la gamme recommandée de produits et de structures, non autoclavés - principalement pour la fabrication de petits blocs de mur et d'isolation thermique.

ANNEXE 2 Obligatoire

MÉTHODE DE RETRAIT À SEC

L'essence de la méthode est de déterminer le changement de longueur de l'échantillon (en millimètres) de béton lorsque sa teneur en humidité passe de 35% à 5% en poids.

1. Fabrication et échantillonnage

1.1. Le retrait de séchage du béton est déterminé en testant une série de trois éprouvettes de prisme de dimensions 40 x 40 x 160 mm.

1.2. Les échantillons de la série sont découpés dans une structure ou dans un bloc de contrôle non renforcé, dont la longueur et la largeur doivent être d'au moins 40 cm, la hauteur est égale à la hauteur de la structure, réalisée simultanément avec la structure à partir de sa partie médiane de telle manière que les faces d'extrémité des échantillons soient parallèles à sa coulée, et la distance aux bords de la structure - au moins 10 cm.

1.3. Des échantillons de la structure sont sciés au plus tard 24 heures après la fin du traitement thermique et humide et sont stockés dans des dessiccateurs fermés au-dessus de l'eau jusqu'au test.

1.4. Écarts des dimensions linéaires des échantillons par rapport aux dimensions nominales spécifiées dans et. 1.1, - à ± 1 mm.

2. Exigences relatives aux méthodes de contrôle

Pour tester, utilisez :

Un trépied avec un comparateur à cadran avec une valeur de division de 0,01 mm et une course de tige de 10 mm, illustré à la Fig. une;

Balances techniques conformes à GOST 24104 ;

Armoire de laboratoire de séchage type SNOL ;

Dessiccateur selon GOST 25336;

Baignoire avec couvercle

Carbonate de potassium anhydre selon GOST 4221.

3. Préparation aux tests

3.1. Au centre de chaque face d'extrémité de l'échantillon, une référence en acier inoxydable est renforcée avec de la colle à durcissement rapide ; pour cela, une plaque carrée d'une épaisseur d'au moins 1 mm avec des nervures d'au moins 10 mm et un trou d'un diamètre de 1,5 mm au centre est utilisé.

Il est permis d'utiliser de la colle de la composition suivante, g:

Résine Epoxy........................80

Polyéthylène ou oliamine..............3

Phtalate de dibutyle .......................1

3.2. Avant le test, mesurer la longueur des éprouvettes et les peser.

Erreur de mesure de l'échantillon - conformément à GOST 10180.

4. Tests

4.1. Les échantillons sont saturés d'eau par immersion en position horizontale dans de l'eau à une température de (20 ± 2) °C pendant 3 jours à une profondeur de 5 à 10 mm.

4.2. Après saturation, les échantillons sont conservés dans un dessiccateur hermétiquement fermé au-dessus de l'eau à une température de (20 ± 2) °C pendant 3 jours.

4.3. Immédiatement après avoir été retirés du dessiccateur, les échantillons sont pesés et une première lecture est effectuée sur l'indicateur.

L'erreur de pesée de l'échantillon doit être de ± 0,1 g, l'erreur de détermination du changement de longueur de l'échantillon est de ± 0,005 mm.

4.4. Une série d'échantillons est placée dans un dessiccateur hermétiquement fermé placé sur du carbonate de potassium anhydre. Pour une série d'échantillons tous les 7 jours de test prélever (600 ± 10) g de carbonate de potassium. Tous les 7 jours, le carbonate de potassium humide est remplacé par du sec.

Schéma d'un trépied avec un comparateur à cadran

1 - base; 2 - crémaillère; 3 - support; 4 - indicateur ; 5 - rotule

4.5. La température de la pièce dans laquelle les éprouvettes sont soumises à essai doit être de (20 ± 2) °C.

4.6. Au cours des quatre premières semaines, l'évolution de la longueur et du poids des échantillons est déterminée tous les 3-4 jours. À l'avenir, les mesures sont effectuées au moins une fois par semaine jusqu'à ce que les échantillons atteignent un poids constant.

La masse des échantillons est considérée comme constante si les résultats de deux pesées consécutives effectuées à une semaine d'intervalle ne diffèrent pas de plus de 0,1 %.

4.7. Après la fin de la mesure du retrait, les échantillons sont séchés à une température de (105 ± 5) °C jusqu'à un poids constant et pesés.

5. Traitement des résultats

5.1. Pour chaque échantillon, calculez :

Valeur de retrait de séchage (g), mm/m, après chaque mesure selon la formule

où / 0 est la lecture initiale sur l'indicateur après que l'échantillon est saturé d'eau, mm,

C - lecture de l'indicateur après i jours d'exposition de l'échantillon dans un dessiccateur sur carbonate de potassium, mm,

L - longueur de l'échantillon, m ;

Teneur en humidité du béton (en masse) (w),%, après l'achèvement de l'essai pour la période de mesure selon la formule

où nij est la masse de l'échantillon humide après i jours d'exposition dans un dessiccateur sur carbonate de potassium, g, t (] est la masse de l'échantillon séché à une température de (105 + 5) °C, g.

5.2. En fonction des valeurs de e (et w), une courbe de retrait est construite pour chaque échantillon.Une courbe de retrait approximative est représentée sur la figure 2.

5.3. Condamner. 2 déterminer le retrait lors du séchage de l'échantillon à partir de l'humidité (e 0), mm / m, dans la plage de 35% à 5% en poids selon la formule

e 0 \u003d e 5 - e 35, (3)

où e 5 - la valeur du retrait lors du séchage de l'échantillon de son état saturé en eau à une teneur en humidité de 5% en poids, mm / m;

e 35 - la valeur du retrait lorsque l'échantillon sèche d'un état saturé d'eau à une teneur en humidité de 35% en poids, mm / m.

5.4. La valeur témoin du retrait de séchage r k pour le béton testé est déterminée comme la moyenne arithmétique e 0 de trois échantillons testés.

5.5. Le béton est conforme aux exigences si la valeur de contrôle du retrait au séchage r k ne dépasse pas le e i normalisé, adopté conformément à la clause 1.3.5 de la présente norme, et la valeur de retrait des échantillons individuels est de 1,25 e n.

5.6. Les résultats de la détermination et du contrôle du retrait de séchage doivent être consignés dans le journal d'essai.

Le journal indique :

Numéro de lot, date de fabrication, dimensions et poids des échantillons ;

La date et les résultats de chaque détermination de la variation de longueur et de masse des échantillons ;

La date et les résultats du calcul de l'humidité pour chaque échantillon ;

Conclusion sur les résultats des essais de retrait du béton.

Courbe approximative de retrait au séchage pour les échantillons de béton

О 5 10 20 30 35 40 50 w f %

ANNEXE 3 Obligatoire

MÉTHODE DE CONTRÔLE DE LA RÉSISTANCE AU GEL DU BÉTON

1. Dispositions générales

1.1. Cette méthode s'applique aux bétons structuraux et structuraux calorifuges.

1.2. Résistance au gel du béton - la capacité de maintenir les propriétés physiques et mécaniques sous une exposition répétée au gel et au dégel alternés dans l'air au-dessus de l'eau.

La résistance au gel du béton est caractérisée par son degré de résistance au gel.

1.3. Pour la marque de béton en termes de résistance au gel F, le nombre établi de cycles de gel et de dégel alternés selon la méthode de la présente annexe est pris, dans lequel la résistance à la compression du béton est réduite de 15 % au maximum et le poids la perte d'échantillons de béton ne dépasse pas 5%.

2. Exigences relatives aux contrôles

2.1. Pour contrôler la résistance au gel, appliquer :

Congélateur selon GOST 10060.0;

Une chambre de décongélation des échantillons, équipée d'un dispositif de maintien de l'humidité relative (95 + 2) % et de la température (18 + 2) °C ;

Bain pour saturation des échantillons ;

Grilles grillagées dans le congélateur ;

Récipients grillagés pour placer les échantillons.

2.2. Pour contrôler la résistance au gel du béton, des chambres avec contrôle automatique de la température et de l'humidité peuvent être utilisées, offrant la possibilité de maintenir la température et l'humidité spécifiées dans et. 2.1.

3. Préparation aux tests

3.1. Les essais de résistance au gel du béton sont effectués lorsqu'il atteint la résistance à la compression correspondant à sa classe (nuance).

3.2. La résistance au gel du béton est contrôlée en testant des échantillons de cubes de dimensions 100 x 100 x 100 mm ou des échantillons de cylindres de diamètre et de hauteur de 100 mm.

3.3. Les échantillons (cubes ou cylindres) sont découpés uniquement dans la partie médiane des blocs ou produits de contrôle non renforcés conformément à GOST 10180. Il est permis pendant les travaux de recherche, ainsi que pour tester le béton cellulaire, de produire des échantillons sous des formes individuelles qui répondre aux exigences de GOST 22685.

3.4. Les échantillons destinés à contrôler la résistance au gel sont pris comme les principaux.

Des échantillons destinés à déterminer la résistance à la compression sans congélation et décongélation sont prélevés comme témoins.

3.5. Le nombre d'échantillons à tester selon le tableau. 3 doit être d'au moins 21 (12 - de base, six - contrôle pour les cycles établis et intermédiaires et trois - pour déterminer la perte de masse du béton).

3.6. Les échantillons principaux et témoins de béton avant les tests de résistance au gel doivent être saturés d'eau à une température de (18 + 2) ° C.

La saturation des échantillons est réalisée par immersion dans l'eau (avec mise en place de conditions excluant leur remontée) jusqu'au 1/3 de leur hauteur et maintien ultérieur pendant 8 heures ; puis par immersion dans l'eau aux 2/3 de leur hauteur et maintien dans cet état pendant encore 8 heures, après quoi les échantillons sont complètement immergés et maintenus dans cet état pendant encore 24 heures.Dans ce cas, les échantillons doivent être entourés sur tous côtés par une couche d'eau d'au moins 20 mm.

4. Tests

4.1. Les échantillons principaux sont chargés dans le congélateur à une température de moins 18 °C dans des conteneurs ou placés sur les étagères grillagées des racks de la chambre de sorte que la distance entre les échantillons, les parois du conteneur et les étagères superposées soit d'au moins 50 mm. Si, après le chargement de la chambre, la température de l'air dans celle-ci dépasse moins 16 °C, le début de la congélation est considéré au moment où la température dans la chambre atteint moins 16 °C.

4.2. La température de l'air dans le congélateur doit être mesurée au centre de son volume de travail à proximité immédiate des échantillons.

4.3. La durée d'un cycle de congélation à une température constante dans la chambre moins (18 + 2) °C doit être d'au moins 4 heures, y compris le temps de transition de la température de moins 16 °C à moins 18 °C.

4.4. Les échantillons après leur déchargement de la chambre de congélation sont décongelés dans la chambre de décongélation à une température de (18 + 2) °C et une humidité relative de (95 + 2) %.

Les échantillons dans la chambre de décongélation sont placés sur les étagères grillagées des racks de telle sorte que la distance entre eux, ainsi que de l'étagère sus-jacente, soit d'au moins 50 mm. La durée d'un cycle de dégivrage doit être d'au moins 4 heures.

4.5. Le nombre de cycles de gel et de dégel des principaux échantillons de béton en 1 jour doit être d'au moins un. Lors des pauses forcées lors des essais de résistance au gel, les échantillons doivent être dans un état décongelé, excluant leur séchage (dans une chambre de décongélation).

4.6. Les échantillons témoins avant le test de compression sont conservés dans la chambre de décongélation pendant un temps correspondant au nombre de cycles indiqué dans le tableau. 3.

Tableau 3

4.7. La résistance à la compression, le poids et la teneur en humidité des échantillons principaux et de contrôle sont déterminés par le nombre de cycles indiqué dans le tableau. 3.

4.8. En cas d'apparition de signes évidents de destruction des échantillons, ceux-ci sont testés pour la compression en avance sur le calendrier, plus tôt que les cycles indiqués dans le tableau. 3.

5. Traitement des résultats

5.1. Selon les résultats du test de compression des principaux échantillons après avoir donné dans le tableau. 3 nombre de cycles, ainsi que des échantillons de contrôle, déterminent la force et calculent le coefficient de variation des échantillons de contrôle selon GOST 10180, qui ne doit pas dépasser 15%, et déterminent également leur perte de poids.

5.2. La réduction de résistance relative (R K ,), %, des échantillons principaux est calculée par la formule

où /? mtn - valeur moyenne de la résistance des principaux échantillons après un nombre donné de cycles d'essai, MPa;

i?mtk - valeur moyenne de la force des échantillons de contrôle, MPa.

5.3. La perte de poids D t, %, échantillons est calculée par la formule

m n (l-w n)-m n (l-w n) (5)

Dt \u003d -p-; - "100\u003e

^ t n (1 - w n)

où t p est la valeur moyenne de la masse des principaux échantillons après saturation en eau conformément à la clause 3.6, g ;

w n - la valeur moyenne de la teneur en humidité des échantillons de contrôle en parties à partir de l'unité après saturation en eau _ conformément à la clause 3.6 ;

m p - valeur moyenne de la masse des échantillons principaux après passage du nombre de cycles établi ou intermédiaire, g;

w n - teneur moyenne en humidité des principaux échantillons en parties de l'unité après avoir passé le nombre de cycles spécifié ou intermédiaire.

5.4. La teneur en humidité du béton est déterminée selon GOST 12730.2 sur des échantillons d'échantillons de contrôle après l'achèvement de leur saturation en eau et sur les échantillons principaux - immédiatement après leur test de résistance.

Des échantillons pour déterminer la teneur en humidité sont prélevés sur trois échantillons de contrôle et trois échantillons principaux.

5.5. La marque de béton en termes de résistance au gel correspond à celle requise, si la diminution relative de la résistance du béton après avoir passé le nombre de cycles d'essai égal à celui requis est inférieure à 15%, et la perte de poids moyenne d'une série des échantillons de base ne dépasse pas 5 %.

5.6. Le grade du béton en termes de résistance au gel ne correspond pas à celui requis, si la diminution relative de la résistance du béton après avoir passé des cycles numériquement égaux au grade requis est supérieure à 15 % ou la perte de poids moyenne d'une série de échantillons de béton dépasse 5 %. Dans ce cas, le degré de résistance au gel du béton correspond au nombre de cycles égal au degré précédent.

5.7. Le degré de résistance au gel du béton ne correspond pas à celui requis si la diminution relative de la résistance du béton après avoir passé des cycles d'essai intermédiaires est supérieure à 15 % ou si la perte de poids moyenne d'une série d'échantillons de base est supérieure à 5 %.

5.8. Les données initiales et les résultats des tests des échantillons de contrôle et principaux doivent être consignés dans le journal des tests sous la forme indiquée à l'annexe 4.

Chef de laboratoire

Nom, prénom, rapport

MÉTHODE DE DÉTERMINATION DU MODULE ÉLASTIQUE

Cette méthode s'applique au béton non autoclavé à l'âge de conception et au béton autoclavé et établit le module d'élasticité lors des essais de flexion sur des éprouvettes de poutre.

La méthode est basée sur l'égalité des valeurs du module d'élasticité du béton en compression et en traction à l'aide d'un graphique (diagramme) de la dépendance "charge-déformation" de la surface de traction de l'échantillon, enregistrée sous son chargement continu à vitesse constante jusqu'à la panne.

1. Échantillons, leur production et sélection

1.1. Le module d'élasticité est déterminé sur des échantillons de poutre de dimensions 40 x 40 x 160 mm

1.2. Les échantillons sont produits en série. La série doit être composée d'au moins trois échantillons.

1.3. Les échantillons sont sciés à partir de produits finis ou de blocs de contrôle non renforcés fabriqués simultanément avec les produits. Les schémas de coupe sont pris conformément à GOST 10180. L'axe longitudinal des échantillons doit correspondre à la direction de détermination du module d'élasticité, en tenant compte des conditions de fonctionnement de la structure ou du produit pendant le fonctionnement (perpendiculaire ou parallèle à la direction du béton gonflement).

1.4. Les écarts entre les dimensions et la forme des échantillons par rapport aux valeurs nominales ne doivent pas dépasser les valeurs établies par GOST 10180.

2. Exigences relatives aux équipements et instruments

2.1. Pour tester, utilisez :

Machines d'essai ou installations de chargement et dispositif d'essai de tension du béton en flexion conformément à GOST 10180 ;

Jauges de contrainte de conducteur avec une base de 20 mm sur papier conformément à GOST 21616;

Un dynamomètre électrique, par exemple un capteur de force à jauge de contrainte selon GOST 28836. L'erreur du dynamomètre ne doit pas dépasser + 1%;

Un transducteur de mesure intermédiaire, par exemple, un amplificateur à jauge de contrainte et un dispositif d'auto-enregistrement à deux coordonnées correspondant à celui-ci selon TU 25-05.7424.021 ;

Colle pour coller des jauges de contrainte, par exemple BF-2 selon GOST 12172;

Dispositifs et outils pour peser des échantillons, les mesurer, déterminer la précision géométrique, etc. selon GOST 10180.

2.2. Les machines, installations et dispositifs d'essai doivent être certifiés et contrôlés de la manière prescrite conformément à GOST 8.001*.

3. Préparation aux tests

3.1. Sur les échantillons, les faces sur lesquelles les forces doivent être appliquées pendant le chargement sont sélectionnées, et la surface de traction sur laquelle la jauge de contrainte doit être collée, et les emplacements d'appui, de transfert de force et d'autocollants de jauge de contrainte sont marqués selon le schéma de chargement de le prototype illustré à la Fig. 3. Le plan de flexion des éprouvettes pendant le séchage doit être perpendiculaire à la direction du gonflement du béton avec l'axe longitudinal de l'éprouvette et parallèle à la direction du gonflement si l'axe longitudinal de l'éprouvette est parallèle à la direction du gonflement du béton.

3.2. Les dimensions linéaires des échantillons sont mesurées conformément à GOST 10180.

3.3. Avant le test, les échantillons doivent être conservés dans la salle du laboratoire où le test est effectué pendant au moins 2 heures.

4. Tests

4.1. Les échantillons sont pesés (erreur à + 1%) et placés dans l'appareillage d'essai.

4.2. La jauge de contrainte est connectée au système de mesure.

4.3. Réglez l'échelle d'enregistrement sur l'enregistreur XY. La force de rupture attendue (échelle de l'axe vertical) est établie en testant un ou deux échantillons sans jauges de contrainte. La déformation maximale attendue (échelle de l'axe horizontal) est supposée être de 1,2 mm/m.

Schéma de chargement d'un prototype

1 - prototype ; 2 - jauge de contrainte avec une base de 20 mm; 3 - compteur de force électrique

4.4. L'échantillon est chargé selon le schéma illustré à la Fig. 3, avec une charge en augmentation continue, fournissant un taux d'augmentation des contraintes dans l'échantillon (0,05 + 0,2) MPa / s [(0,5 + 0,2) kgf / (cm 2 s)], et le diagramme "charge - déformation" est enregistré » la surface étirée de l'échantillon jusqu'à sa destruction.

4.5. Après la destruction de l'échantillon, la section de sa rupture est examinée et, en présence de défauts, leur emplacement et leur taille sont fixés sous forme de schéma sur le schéma enregistré.

4.6. Déterminer la teneur en humidité du matériau de l'échantillon selon GOST 12730.2.

5. Traitement des résultats

5.1. Le module d'élasticité est déterminé pour chaque échantillon selon le diagramme « charge-déformation » enregistré de la surface étirée de l'échantillon e s comme suit :

Une tangente est dessinée à la courbe F-e à son point de départ à F = 0 (Fig. 4). La tangente coupe sur la droite correspondant à la charge de rupture F u un segment dont la longueur est égale à la composante élastique de l'effort relatif limite de traction e^, ;

Graphique de dépendance de la déformation du béton de la surface étirée de l'échantillon sur la charge de flexion

F - charge; F u - charge de rupture; ee - déformation de la surface étirée de l'échantillon ; eay - déformation de traction relative ultime

La valeur du module d'élasticité E b est calculée par la formule

Eb = K s / £ ubp (6)

où R bt est la valeur de la résistance à la traction en flexion, MPa (kgf/cm 2), calculée par la formule

R H \u003d M u /W \u003d FJ / 6W, (7)

où M et - moment de flexion destructif, N m (kgf cm);

/ - distance entre les supports, m (cm);

W est le moment de résistance de la section transversale de l'échantillon, m 3 (cm 3), calculé par la formule

où b est la largeur de la section transversale de l'échantillon, m (cm); h est la hauteur de la section transversale de l'échantillon, m (cm).

5.2. Le module d'élasticité du béton d'une série est déterminé comme la moyenne arithmétique du module d'élasticité de tous les spécimens testés.

Noter. S'il existe des défauts importants dans la section de rupture des échantillons, le résultat de ses tests n'est pas pris en compte lors du calcul de la valeur moyenne.

5.3. La densité moyenne du matériau de chaque échantillon est calculée selon GOST 12730.1.

5.4. Le journal des résultats des tests doit être établi conformément aux exigences de GOST 10180 et GOST 24452. Les diagrammes de déformation enregistrés doivent être joints au journal.

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ par l'Institut de recherche, de conception et de technologie du béton et du béton armé (NIIZhB) du Comité national de construction de l'URSS

Institut central de recherche et de conception et d'expérimentation des problèmes complexes des structures et des structures du bâtiment nommé d'après V.A. Kucherenko (TsNIISK du nom de V.A. Kucherenko) Gosstroy de l'URSS

Institut de recherche en physique du bâtiment (NIISF) Gosstroy de l'URSS Institut zonal de recherche et de conception de Leningrad pour la conception standard et expérimentale des bâtiments résidentiels et publics (LenZNNNEP) Goskomarchitectura Comité national de construction de l'URSS

INTRODUIT par l'Institut de recherche, de conception et de technologie du béton et du béton armé (NIIZhB) du Comité national de construction de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité national de la construction de l'URSS du 30 mars 1989 n ° 57

3. AU LIEU DE GOST 25485-83, GOST 12852.3-77, GOST 12852.4-77

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

			Numéro de section, paragraphe, application
GOST 4.212-80		GOST 4221-76	1.3.9.6 Annexe 2
GOST 8.001-80	Annexe 5	GOST 5100-85
		GOST 5494-95
GOST 2067-93		GOST 5742-76	Pièce jointe 1
GOST 2263-79	1.3.9.5, 1.3.9.6	GOST 7076-99
GOST 3252-80		GOST 8736-93
GOST 3476-74		GOST 9179-77
GOST 4013-82		GOST 10060.0-95	Annexe 3

Continuation

	Numéro de section, paragraphe, application		Numéro de section, paragraphe, application
GOST 10178-85		GOST 22685-89	Annexe 3
GOST 10180-90	3, applications 2, 3, 5	GOST 23732-79
GOST 11024-84	Pièce jointe 1	GOST 24104-2001	Annexe 2
GOST 11118-73		GOST 24452-80	3, application 5
GOST 12172-74	Annexe 5	GOST 24816-81
GOST 12504-80	Pièce jointe 1	GOST 25192-82
GOST 12730.1-78	3, application 5	GOST 25336-82	Annexe 2
GOST 12730.2-78	3, demandes 3, 5	GOST 25898-83
GOST 13015.1-81		GOST 27005-86
GOST 13078-81		GOST 27006-86
GOST 17177-94		GOST 28836-90	Annexe 5
GOST 17623-87		OST 6-05-386-80
GOST 18105-86			1.3.9.1, 1.3.9.2
GOST 19113-84		TU 6-09-2448-78
GOST 19570-74	Pièce jointe 1	TU 6-14-625-80
GOST 21458-75		TU 25-05.7424.021-86	Annexe 5
GOST 21520-89	Pièce jointe 1	TU 38-107101-76
GOST 21616-91 GOST 21718-84	Annexe 5 3	ST SEV 1406-78

5. REPUBLICATION. avril 2003

Rédacteur V.P. Ogurtsov Rédacteur technique N.S. Grishanova Correcteur V. S. Chernaya Vérification informatique S. V. Ryabovoy

Éd. personnes. N° 02354 du 14/07/2000. Remis à l'ensemble le 16/04/2003. Signé pour publication le 16.06.2003. Cond. 1.86. Uch.-ed.l. 1,50.

Tirage 124 exemplaires. A partir de 10813. Commande. 510.

IPK Maison d'édition des normes, 107076 Moscou, Kolodezny per., 14. e-mail :

Tapé à la maison d'édition sur un PC

Branche d'IPK Maison d'édition de normes - type. Imprimeur de Moscou, 105062 Moscou, Lyalin per., 6.

GOST 25485-89

NORME INTER-ÉTATS

BÉTON CELLULAIRE

CONDITIONS TECHNIQUES

MAISON D'ÉDITION DES NORMES IPK
Moscou

NORME INTER-ÉTATS

Date d'introduction 01.01.90

Cette norme s'applique au béton cellulaire (ci-après dénommé béton).

Les exigences de la présente norme doivent être respectées lors de l'élaboration de nouvelles normes et de la révision des normes et spécifications existantes, de la documentation de conception et technologique pour les produits et structures fabriqués à partir de ces bétons, ainsi que lors de leur fabrication.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Les bétons doivent répondre aux exigences de GOST 25192 et ils doivent être produits conformément aux exigences de cette norme conformément à la documentation technologique approuvée de la manière prescrite.

1.2. paramètres principaux

1.2.1. Le béton est divisé en :

Rendez-vous;

conditions de durcissement;

Méthode de formation de pores;

Types de liants et composants de silice.

1.2.2. Sur rendez-vous, le béton est divisé en:

De construction;

Structurel et calorifuge;

Isolation thermique.

1.2.3. Selon les conditions de durcissement, les bétons sont divisés en :

Autoclave (durcissement de synthèse) - durcissement dans un environnement de vapeur saturée à une pression supérieure à la pression atmosphérique ;

Non autoclave (durcissement par hydratation) - durcissement dans des conditions naturelles, avec chauffage électrique ou dans un environnement de vapeur saturée à pression atmosphérique.

1.2.4. Selon la méthode de formation des pores, les bétons sont divisés en:

béton cellulaire;

béton mousse;

Béton cellulaire.

1.2.5. Selon le type de liant et de composants de silice, les bétons sont divisés en :

Par type de liant principal :

sur les liants à la chaux, constitués de chaux bouillante à plus de 50 % en poids, de laitier et de gypse ou d'additifs de ciment jusqu'à 15 % en poids ;

sur des liants à base de ciment, dans lesquels la teneur en ciment Portland est de 50 % ou plus en poids ;

sur liants mixtes, constitués de ciment Portland de 15 à 50 % en poids, de chaux ou laitier, ou de mélange laitier-chaux ;

sur les liants de laitier constitués de laitier à plus de 50% en poids en combinaison avec de la chaux, du gypse ou de l'alcali;

sur des liants à base de cendres, dans lesquels la teneur en cendres hautement basiques est de 50 % ou plus en poids ;

Par type de composant de silice :

sur des matériaux naturels - quartz finement broyé et autres sables;

1.3 Caractéristiques

1.3.1. La résistance du béton autoclavé et non autoclavé est caractérisée par des classes de résistance à la compression conformément à la norme ST SEV 1406.

Les classes suivantes sont établies pour le béton : B0.5 ; B0,75 ; EN 1; B1.5 ; EN 2; B2.5 ; B3.5 ; AT 5 ; B7.5 ; À 10 HEURES; Q12.5 ; B15.

Pour les structures conçues sans tenir compte des exigences de la ST SEV 1406, les indicateurs de résistance à la compression du béton sont caractérisés par des notes : M7,5 ; M10 ; M15 ; M25 ; M35 ; M50 ; M75 ; M100 ; M150 ; M200.

1.3.2. En termes de densité moyenne, les qualités suivantes de béton à l'état sec sont prescrites : D300 ; D350 ; D400 ; D500 ; D600 ; D700 ; D800 ; D900 ; D1000 ; D1100 ; D1200.

1.3.4. Les indicateurs des propriétés physiques et mécaniques du béton sont donnés dans le tableau. .

Tableau 1

Indicateurs des propriétés physiques et mécaniques du béton

Type de béton	Grade de béton par densité moyenne	Béton autoclavé		Béton non autoclavé
		Classe de résistance à la compression	Degré de résistance au gel	Classe de résistance à la compression	Degré de résistance au gel
isolation thermique	D300	B0.75	Non standardisé
		B0.5
	D350
		B0.75
	D400	B1.5		B0.75	Non standardisé
				B0.5
	D500
				B0.75
Structurel et calorifuge	D500	B2.5	F15 à F35

		B1.5

	D600	B3.5	F15 à F75		F15 à F35
		B2.5

		B1.5
	D700		F15 à F100	B2.5 B1.5	F15 à F50
		B3.5
		B2.5

	D800	B7.5		B3.5 B2.5	F15 à F75

		B3.5
		B2.5
	D900	À 10 HEURES	F15 à F75	B3.5 B2.5
		B7.5

		B3.5
De construction	D1000	B12.5	F15 à F50	B7.5	F15 à F50
		À 10 HEURES
		B7.5
	D1100	B15		À 10 HEURES B7.5
		B12.5
		À 10 HEURES
	D1200	B15		B12.5 À 10 HEURES
		B12.5

1.3.9. matériaux

1.3.9.1. Liants utilisés pour le béton :

Cendres hautement basiques selon OST 21-60, contenant CaO pas moins de 40%, y compris CaO libre pas moins de 16%, SO 3 - pas plus de 6% et R 2 O - pas plus de 3,5%.

1.3.9.2. Composants de silice utilisés pour le béton :

Agent gonflant à base de :

soude technique caustique selon GOST 2263;

pâte à récurer selon TU 38-107101 et autres agents moussants.

1.3.9.6. Régulateurs de formation de structure, augmentation de la résistance plastique, accélérateurs de durcissement et additifs plastifiants :

Pierre de gypse et d'anhydrite de gypse selon GOST 4013;

Cendre de soude selon GOST 5100;

Verre de sodium liquide conformément à GOST 13078 ;

Triéthanolamine selon LE 6-09-2448 ;

Superplastifiant S-3 selon TU 6-14-625 ;

Carboxylméthylcellulose selon OST 6-05-386 ;

Sulfate de sodium de cristallisation selon GOST 21458 et autres additifs.

1.3.9.7. Eau pour la préparation du béton - selon GOST 23732.

1.3.9.8. Sélection de compositions de béton - selon GOST 27006, méthodes, manuels et recommandations d'instituts de recherche, approuvés de la manière prescrite.

1.4. Étiquetage et emballage

Le marquage et l'emballage des produits et structures en béton sont effectués conformément aux exigences des normes ou spécifications pour les produits et structures de types spécifiques.

2. ACCEPTATION

2.1. Acceptation des produits et structures en béton - conformément à GOST 13015.1 et aux normes ou spécifications pour les structures de types spécifiques.

2.2. L'acceptation du béton pour la résistance, la densité moyenne et l'humidité de libération est effectuée pour chaque lot de produits.

2.5. Le contrôle de la résistance du béton est effectué selon GOST 18105, densité moyenne - selon GOST 27005.

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE

Le contrôle des indicateurs physiques et techniques s'effectue :

Résistance à la compression et à la traction - selon GOST 10180;

Résistance au gel - selon l'application ;

Retrait au séchage - selon l'application;

Humidité de sorption - selon GOST 24816 et GOST 17177 ;

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

Le transport et le stockage des structures en béton sont effectués conformément aux exigences des normes ou spécifications pour les produits et structures de types spécifiques.

ANNEXE 1

1. Panneaux muraux extérieurs en béton et en béton armé pour bâtiments résidentiels et publics conformément à GOST 11024.

2. Panneaux en béton cellulaire autoclavés pour murs porteurs internes, cloisons et plafonds de bâtiments résidentiels et publics conformément à GOST 19570.

3. Produits calorifuges en béton cellulaire selon GOST 5742.

4. Blocs de mur en béton cellulaire petits selon GOST 21520.

5. Panneaux muraux intérieurs en béton et en béton armé pour bâtiments résidentiels et publics selon GOST 12504.

6. Panneaux en béton cellulaire autoclavé pour les murs extérieurs des bâtiments conformément à GOST 11118.

ANNEXE 2

Obligatoire

MÉTHODE DE RETRAIT À SEC

L'essence de la méthode est de déterminer le changement de longueur de l'échantillon (en millimètres) de béton lorsque sa teneur en humidité passe de 35% à 5% en poids.

1. Fabrication et échantillonnage

Armoire de laboratoire de séchage type SNOL ;

Baignoire avec couvercle

Carbonate de potassium anhydre selon GOST 4221.

3. Préparation aux tests

3.1. Au centre de chaque face d'extrémité de l'échantillon, un repère en acier inoxydable est renforcé avec de la colle à durcissement rapide; pour cela, une plaque carrée d'une épaisseur d'au moins 1 mm avec des nervures d'au moins 10 mm et un trou d'un diamètre de 1,5 mm au centre est utilisé.

Il est permis d'utiliser de la colle de la composition suivante, g:

Résine époxy …………………………………… 80

Polyéthylènepolyamine ………………………………. 3

Phtalate de dibutyle ………………………………………. une

3.2. Avant le test, mesurer la longueur des éprouvettes et les peser.

Erreur de mesure de l'échantillon - conformément à GOST 10180.

4. Tests

4.1. Les échantillons sont saturés d'eau par immersion en position horizontale dans de l'eau à une température de (20 ± 2) °C pendant 3 jours à une profondeur de 5 à 10 mm.

4.2. Après saturation, les échantillons sont conservés dans un dessiccateur hermétiquement fermé au-dessus de l'eau à une température de (20 ± 2) °C pendant 3 jours.

4.3. Immédiatement après avoir été retirés du dessiccateur, les échantillons sont pesés et une première lecture est effectuée sur l'indicateur.

L'erreur de pesée de l'échantillon doit être de ± 0,1 g, l'erreur de détermination du changement de longueur de l'échantillon est de ± 0,005 mm.

4.5. La température de la pièce dans laquelle les éprouvettes sont soumises à essai doit être de (20 ± 2) °C.

La masse des échantillons est considérée comme constante si les résultats de deux pesées consécutives effectuées à une semaine d'intervalle ne diffèrent pas de plus de 0,1 %.

4.7. Après la fin de la mesure du retrait, les échantillons sont séchés à une température de (105 ± 5) °C jusqu'à un poids constant et pesés.

5. Traitement des résultats

5.1. Pour chaque échantillon, calculez :

Valeur de retrait de séchage (e je), mm/m, après chaque mesure selon la formule

où t je - poids de l'échantillon humide après je jours d'exposition dans un dessiccateur sur carbonate de potassium, g ;

m 0 - masse de l'échantillon séché à une température de (105 ± 5) °C, g.

5.2. Au revoir je et Wi construire une courbe de retrait pour chaque échantillon. Une courbe de retrait approximative est illustrée à la Fig. .

Une chambre de décongélation des échantillons, équipée d'un dispositif de maintien de l'humidité relative (95 ± 2)% et de la température (18 ± 2) °С ;

Bain pour saturation des échantillons ;

Grilles grillagées dans le congélateur ;

Récipients grillagés pour placer les échantillons.

3. Préparation aux tests

3.1. Les essais de résistance au gel du béton sont effectués lorsqu'il atteint la résistance à la compression correspondant à sa classe (nuance).

3.2. La résistance au gel du béton est contrôlée en testant des échantillons de cubes de dimensions 100´ 100´ 100 mm ou des échantillons de cylindres d'un diamètre et d'une hauteur de 100 mm.

3.3. Les échantillons (cubes ou cylindres) sont découpés uniquement dans la partie centrale des blocs ou produits de contrôle non renforcés conformément à GOST 10180. Il est permis pendant les travaux de recherche, ainsi que pour les essais de béton mousse, de produire des échantillons sous des formes individuelles qui répondent aux exigences de GOST 22685.

3.4. Les échantillons destinés à contrôler la résistance au gel sont pris comme les principaux.

Des échantillons destinés à déterminer la résistance à la compression sans congélation et décongélation sont prélevés comme témoins.

3.5. Le nombre d'échantillons à tester selon le tableau. doit être d'au moins vingt et un (12 - principal, six - contrôle pour les cycles établis et intermédiaires, et trois - pour déterminer la perte de masse du béton).

Grade de béton pour la résistance au gel						F100
Nombre de cycles après lesquels les échantillons de béton sont testés pour la compression

4.7. La résistance à la compression, le poids et la teneur en humidité des échantillons principaux et de contrôle sont déterminés par le nombre de cycles indiqué dans le tableau. .

5. Traitement des résultats

5.1. Selon les résultats du test de compression des principaux échantillons après avoir donné dans le tableau. le nombre de cycles, ainsi que les échantillons de contrôle, déterminent la force et calculent le coefficient de variation des échantillons de contrôle selon GOST 10180, qui ne doit pas dépasser 15%; et aussi déterminer la perte de leur masse.

5.2. Réduction de la force relative ( R rel), %, les échantillons principaux sont calculés par la formule

Où t n est la valeur moyenne de la masse des principaux échantillons après saturation en eau selon le point , g ;

w n - la valeur moyenne de la teneur en humidité des échantillons de contrôle, en parties de l'unité, après saturation en eau selon p.;

La valeur moyenne de la masse des échantillons principaux après passage du nombre de cycles établi ou intermédiaire, g;

La teneur moyenne en humidité des principaux échantillons, en parties d'unité, après avoir traversé le nombre de cycles spécifié ou intermédiaire.

Des échantillons pour déterminer la teneur en humidité sont prélevés sur trois échantillons de contrôle et trois échantillons principaux.

5.8. Les données initiales et les résultats des tests des échantillons de contrôle et principaux doivent être consignés dans le journal des tests sous la forme donnée en annexe.

ANNEXE 4

La forme du journal d'essai des échantillons de béton pour la résistance au gel

Données initiales des échantillons témoins et principaux
Données initiales des échantillons témoins et principaux							contrôler
Date de réception de l'échantillon	Numéro de lot (série) et marquages	Dimensions, mm	Date de fabrication	Classe (grade) de béton pour la résistance à la compression B (M)	Grade de béton de conception pour la résistance au gel F	Signatures des personnes responsables qui ont accepté les échantillons pour les tests	date du test	Poids, grammes	Résistance à la compression, MPa	Humidité, %

Suite du tableau

Exemples de résultats de test

Conclusion sur les résultats des tests de béton pour la résistance au gel

Signatures des personnes responsables

Noter

Majeur

Essais intermédiaires

Essais finaux

Date de début des essais de béton pour la résistance au gel

Masse d'échantillons à l'état saturé avant le test, g

date du test

Nombre de cycles intermédiaires

Poids, grammes

Résistance à la compression, MPa

Humidité, %

Signature de la personne responsable qui a effectué les tests

date du test

Nombre de cycles

Poids, grammes

Résistance à la compression, MPa

Humidité, %

Chef de laboratoire ___________________ ____________________________________

(Nom et prénom)

ANNEXE 5

MÉTHODE DE DÉTERMINATION DU MODULE ÉLASTIQUE

Cette méthode s'applique au béton non autoclavé à l'âge de conception et au béton autoclavé et établit le module d'élasticité lors des essais de flexion sur des éprouvettes de poutre.

La méthode est basée sur l'égalité des valeurs du module d'élasticité du béton en compression et en traction à l'aide d'un graphique (diagramme) de la dépendance "charge - déformation" de la surface de traction de l'échantillon, enregistrée sous son chargement continu à vitesse constante jusqu'à la panne.

1. Échantillons, leur production et sélection

1.1. Le module d'élasticité est déterminé sur des éprouvettes de poutre de dimension 40´ 40´ 160 mm.

1.2. Les échantillons sont produits en série. La série doit être composée d'au moins trois échantillons.

1.3. Les échantillons sont sciés à partir de produits finis ou de blocs de contrôle non renforcés fabriqués simultanément avec les produits. Les modèles de coupe sont acceptés selon GOST 10180. L'axe longitudinal des échantillons doit correspondre à la direction de détermination du module d'élasticité compte tenu des conditions de fonctionnement de l'ouvrage ou du produit en exploitation (perpendiculaire ou parallèle à la direction de gonflement du béton).

1.4. Les écarts de taille et de forme des échantillons par rapport à la valeur nominale ne doivent pas dépasser les valeurs établies par GOST 10180.

2. Exigences relatives aux équipements et instruments

2.1. Pour tester, utilisez :

Machines d'essai ou installations de chargement et dispositif d'essai du béton pour la flexion en traction conformément à GOST 10180 ;

Jauges de contrainte de conducteur avec une base de 20 mm sur papier conformément à GOST 21616;

Un dynamomètre électrique, par exemple un capteur de force à jauge de contrainte selon GOST 28836. L'erreur du dynamomètre ne doit pas dépasser ±1 % ;

Colle pour coller des jauges de contrainte, par exemple BF-2, selon GOST 12172;

Dispositifs et moyens pour peser des échantillons, les mesurer, déterminer la précision géométrique, etc. selon GOST 10180.

2.2. Les machines, installations et appareils d'essai doivent être certifiés et contrôlés de la manière prescrite conformément à GOST 8.001 *.

_______

* Sur le territoire de la Fédération de Russie, le PR 50.2.009-94 est en vigueur.

3. Préparation aux tests

3.1. Sur les échantillons, les faces sur lesquelles les forces doivent être appliquées pendant le chargement sont sélectionnées, et la surface de traction sur laquelle la jauge de contrainte doit être collée, et les emplacements d'appui, de transfert de force et d'autocollants de jauge de contrainte sont marqués selon le schéma de chargement de le prototype illustré à la Fig. . Le plan de flexion des éprouvettes pendant le séchage doit être perpendiculaire à la direction du gonflement du béton avec l'axe longitudinal de l'éprouvette et parallèle à la direction du gonflement si l'axe longitudinal de l'éprouvette est parallèle à la direction du gonflement du béton.

3.2. Les dimensions linéaires des échantillons sont mesurées conformément à GOST 10180.

3.3. Avant le test, les échantillons doivent être conservés dans la salle du laboratoire où le test est effectué pendant au moins 2 heures.

4. Tests

4.1. Les échantillons sont pesés (erreur à ± 1 %) et placés dans l'appareillage d'essai.

4.2. La jauge de contrainte est connectée au système de mesure.

1 - prototype; 2 - base de jauge de contrainte 20 mm ; 3 - compteur de force électrique

4.4. L'échantillon est chargé selon le schéma illustré à la Fig. , augmentant continuellement la charge, fournissant un taux d'augmentation des contraintes dans l'échantillon (0,05 ± 0,2) MPa / s [(0,5 ± 0,2) kgf / (cm 2 × s)], notez le diagramme charge-déformation la surface étirée de l'échantillon jusqu'à sa destruction.

4.6. La teneur en humidité du matériau de l'échantillon est déterminée selon GOST 12730.2.

5. Traitement des résultats

5.1. Le module d'élasticité est déterminé pour chaque échantillon à partir du diagramme charge-déformation enregistré de la surface étirée de l'échantillon e bt de la manière suivante :

à la courbe F- e bt tracer une tangente à son point de départ à F= 0 (enfer). La tangente se coupe sur la droite correspondant à la charge de rupture F u , un segment dont la longueur est égale à la composante élastique de la déformation relative ultime en traction e ubt ;

Courbe de déformation de surface de traction
échantillon contre la charge de flexion

F u- e bt - déformation de la surface étirée de l'échantillon ;
e tu bt - contrainte de traction ultime

La valeur du module d'élasticité E b est calculé par la formule

Où M u - moment de flexion de rupture, N × m (kgf × cm);

l- distance entre les supports, m (cm);

BÉTON CELLULAIRE

CONDITIONS TECHNIQUES

GOST 25485-89

COMITÉ D'ÉTAT DE LA CONSTRUCTION DE L'URSS

1. Exigences techniques

2. Acceptation

3. Méthodes de contrôle

4. Transport et stockage

Pièce jointe 1

Annexe 2

Annexe 3

Annexe 4

Annexe 5

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

Date d'introduction 01.01.90

Le non-respect de la norme est puni par la loi

Cette norme s'applique au béton cellulaire (ci-après dénommé béton).

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.2. paramètres principaux

1.2.1. Le béton est divisé en :

sur rendez-vous;

selon les conditions de durcissement ;

selon la méthode de formation des pores;

par types de liants et de composants de silice.

1.2.2. Sur rendez-vous, le béton est divisé en:

de construction;

structurel et calorifuge;

calorifuge.

1.2.3. Selon les conditions de durcissement, les bétons sont divisés en :

autoclave (durcissement de synthèse) - durcissement dans un environnement de vapeur saturée à une pression supérieure à la pression atmosphérique ;

non autoclave (durcissement par hydratation) - durcissement dans des conditions naturelles, avec chauffage électrique ou dans un environnement de vapeur saturée à pression atmosphérique.

1.2.4. Selon la méthode de formation des pores, les bétons sont divisés en:

pour béton cellulaire;

pour le béton cellulaire ;

pour béton cellulaire.

1.2.5. Selon le type de liant et de composants de silice, les bétons sont divisés en :

par type de liant principal :

sur les liants à la chaux, constitués de chaux bouillante à plus de 50 % en poids, de laitier et de gypse ou d'additifs de ciment jusqu'à 15 % en poids ;

sur des liants à base de ciment, dans lesquels la teneur en ciment Portland est de 50 % ou plus en poids ;

sur liants mixtes, constitués de ciment Portland de 15 à 50 % en poids, de chaux ou laitier, ou de mélange laitier-chaux ;

sur les liants de laitier constitués de laitier à plus de 50% en poids en combinaison avec de la chaux, du gypse ou de l'alcali;

sur des liants à base de cendres, dans lesquels la teneur en cendres hautement basiques est de 50 % ou plus en poids ;

par type de composant de silice :

sur des matériaux naturels - quartz finement broyé et autres sables;

sur les produits secondaires de l'industrie - cendres volantes de centrales thermiques, cendres d'hydro-élimination, produits secondaires de divers minerais, déchets de ferroalliages et autres.

1.3 Caractéristiques

1.3.1. La résistance du béton autoclavé et non autoclavé est caractérisée par des classes de résistance à la compression conformément à la norme ST SEV 1406.

Les classes suivantes sont établies pour le béton : B0.5 ; B0,75 ; EN 1; B1.5 ; EN 2; B2.5 ; B3.5 ; AT 5 ; B7.5 ; À 10 HEURES; Q12.5 ; B15.

1.3.2. En termes de densité moyenne, les qualités suivantes de béton à l'état sec sont prescrites : D300 ; D350 ; D400 ; D500 ; D600 ; D700 ; D800 ; D900 ; D1000 ; D1100 ; D1200.

1.3.4. Les indicateurs des propriétés physiques et mécaniques du béton sont donnés dans le tableau. une.

Tableau 1

Indicateurs des propriétés physiques et mécaniques du béton

Type de béton	Grade de béton par densité moyenne	Béton autoclavé		Béton non autoclavé
		classe de résistance à la compression	degré de résistance au gel	Classe de résistance à la compression	Degré de résistance au gel
isolation thermique			Non standardisé



					Non standardisé



De construction- calorifuge			F15 à F35



			F15 à F75		F15 à F35



			F15 à F100		F15 à F50



					F15 à F75



			F15 à F75



De construction			F15 à F50		F15 à F50

1.3.5. Le retrait au séchage du béton, déterminé selon l'annexe 2, ne doit pas dépasser, mm/m :

0,5 - pour les nuances de béton autoclavé D600-D1200, faites sur du sable;

0,7 - identique, sur d'autres composants de silice;

3,0 - pour les nuances de béton non autoclavées D600-D1200.

Remarque Pour les bétons autoclavés de densité moyenne D300, D350 et D400 et les bétons non autoclavés de densité moyenne D400 et D500, le retrait de séchage n'est pas normalisé.

1.3.6. Les coefficients de conductivité thermique du béton ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau. 2 de plus de 20 %.

Tableau 2

Indicateurs normalisés des propriétés physiques et techniques du béton

Type de béton	Grade de béton par densité moyenne	Coefficient				Humidité de sorption du béton, % pas plus
		conductivité thermique, W / (m С), pas plus de, béton sec, préparé		perméabilité à la vapeur, mg / (m  h  Pa), pas moins que, béton, fabriqué		à une humidité relative de l'air de 75 %		à une humidité relative de 97%
						Béton fait
			sur le cendre	sur le le sable	sur le cendre	sur le le sable	sur le cendre	sur le le sable	sur le cendre
isolation thermique


Structurel et calorifuge




De construction

Noter. Pour le béton de qualité D350, les indicateurs normalisés de densité moyenne sont déterminés par interpolation.

1.3.7. L'humidité de libération des produits et structures en béton ne doit pas dépasser (en poids),% :

25 - à base de sable;

35 - à base de cendres et autres déchets de production.

1.3.9. matériaux

1.3.9.1. Liants utilisés pour le béton :

ciment portland - conformément à GOST 10178 (ne contenant pas d'additifs de tripoli, gliezh, routes, argile, flacon, cendre), contenant de l'aluminate tricalcique (C 3 A) pas plus de 6% pour la fabrication de structures de grande taille sur un ciment ou liant mixte ;

chaux vive de calcium - selon GOST 9179, trempe rapide et moyenne, ayant un taux de trempe de 5 à 25 minutes et contenant plus de 70% de CaO + MgO actif, burnout "moins de 2%;

laitier granulé de haut fourneau - selon GOST 3476;

cendres hautement basiques - selon OST 21-60, contenant CaO au moins 40%, dont CaO libre au moins 16%, SO 3 - pas plus de 6% et R 2 O - pas plus de 3,5%.

1.3.9.2. Composants de silice utilisés pour le béton :

sable - selon GOST 8736, contenant du SiO 2 (total) pas moins de 90% ou du quartz pas moins de 75%, du mica pas plus de 0,5%, des impuretés de limon et d'argile pas plus de 3%;

cendres volantes de centrales thermiques - selon OST 21-60, contenant SiO 2 pas moins de 45%, CaO - pas plus de 10%, R 2 O - pas plus de 3%, SO 3 - pas plus de 3%;

produits d'enrichissement du minerai contenant au moins 60 % de SiO 2 .

1.3.9.4. Il est permis d'utiliser d'autres matériaux qui garantissent la production de béton répondant aux caractéristiques physiques et techniques spécifiées établies par la présente norme.

1.3.9.5. Agents gonflants utilisés pour le béton :

agent gonflant - qualités de poudre d'aluminium PAP-1 et PAP-2 - selon GOST 5494;

agent moussant à base de :

colle osseuse - selon GOST 2067;

colle cutanée - selon GOST 3252;

colophane de pin - selon GOST 19113;

soude technique caustique - selon GOST 2263;

pâte à récurer - selon TU 38-107101 et autres agents moussants.

1.3.9.6. Régulateurs de formation de structure, augmentation de la résistance plastique, accélérateurs de durcissement et additifs plastifiants :

pierre de gypse et d'anhydrite de gypse - selon GOST 4013;

carbonate de potassium - selon GOST 4221;

carbonate de soude - selon GOST 5100;

verre liquide au sodium - selon GOST 13078;

triéthanolamine - selon TU 6-09-2448 ;

phosphate trisodique - selon GOST 201;

superplastifiant S-3 - selon TU 6-14-625 ;

soude caustique technique - selon GOST 2263;

carboxyméthylcellulose - selon OST 6-05-386 ;

sulfate de sodium de cristallisation - selon GOST 21458 et d'autres additifs.

1.3.9.7. Eau pour la préparation du béton - selon GOST 23732.

1.3.9.8. Sélection de compositions de béton - selon GOST 27006, méthodes, manuels et recommandations d'instituts de recherche, approuvés de la manière prescrite.

1.4. Étiquetage et emballage

Le marquage et l'emballage des produits et structures en béton sont effectués conformément aux exigences des normes ou spécifications pour les produits et structures de types spécifiques.

2. ACCEPTATION

2.1. Acceptation des produits et structures en béton - conformément à GOST 13015.1 et aux normes ou spécifications pour les structures de types spécifiques.

2.2. L'acceptation du béton pour la résistance, la densité moyenne et l'humidité de libération est effectuée pour chaque lot de produits.

2.3. Le contrôle du béton en termes de résistance au gel, de conductivité thermique et de retrait au séchage est effectué avant le début de la production de masse, lors du changement de technologie et de matériaux, tandis qu'en termes de résistance au gel et de retrait au séchage au moins une fois tous les 6 mois et en termes de conductivité thermique - au moins une fois par an.

2.5. Le contrôle de la résistance du béton est effectué selon GOST 18105, densité moyenne - selon GOST 27005.

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE

Le contrôle des indicateurs physiques et techniques s'effectue :

résistance à la compression et à la traction - selon GOST 10180;

densité moyenne - selon GOST 12730.1 ou GOST 17623;

libérer l'humidité - selon GOST 12730.2, GOST 21718;

résistance au gel - selon l'annexe 3;

retrait au séchage - selon l'annexe 2;

conductivité thermique - selon GOST 7076, échantillonnage - selon GOST 10180;

humidité de sorption - selon GOST 24816 et GOST 17177;

perméabilité à la vapeur - selon GOST 25898;

force prismatique - selon GOST 24452;

module d'élasticité - selon GOST 24452 et (ou) l'annexe 5.

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

Le transport et le stockage des structures en béton sont effectués conformément aux exigences des normes ou spécifications pour les produits et structures de types spécifiques.

ANNEXE 1

1. Panneaux muraux extérieurs en béton et en béton armé pour bâtiments résidentiels et publics - selon GOST 11024.

2. Panneaux en béton cellulaire autoclavés pour murs porteurs internes, cloisons et plafonds de bâtiments résidentiels et publics - selon GOST 19570.

3. Produits calorifuges en béton cellulaire - selon GOST 5742.

4. Blocs de mur en béton cellulaire petits - selon GOST 21520.

5. Panneaux muraux intérieurs en béton et en béton armé pour bâtiments résidentiels et publics - selon GOST 12504.

6. Panneaux en béton cellulaire autoclavé pour les murs extérieurs des bâtiments - selon GOST 11118.

ANNEXE 2

Obligatoire

MÉTHODE DE RETRAIT À SEC

304.00 ₽

Nous distribuons des documents réglementaires depuis 1999. Nous poinçonnons les chèques, payons les impôts, acceptons toutes les formes légales de paiement pour un paiement sans intérêt supplémentaire. Nos clients sont protégés par la loi. SARL "CNTI Normokontrol"

Nos prix sont plus bas qu'ailleurs car nous travaillons directement avec les fournisseurs de documents.

Modes de livraison

Livraison par courrier express (1-3 jours)
Livraison par coursier (7 jours)
Prise en charge au bureau de Moscou
Poste russe

Elle s'applique à tous les types de bétons cellulaires autoclavés et non autoclavés, à l'exception des bétons à durcissement naturel, et établit les exigences techniques des bétons cellulaires, les matériaux pour leur fabrication, ainsi que les procédés technologiques et les méthodes de contrôle des caractéristiques techniques de ces bétons. Les exigences de la norme doivent être respectées dans l'élaboration de normes et de spécifications pour les produits et structures en béton cellulaire, la documentation normative-technique, de conception et technologique, ainsi que dans la fabrication de produits en béton cellulaire.

Remplacé par GOST 25485-89 "béton cellulaire". Cahier des Charges" IUS 8-1989

2. Exigences techniques

3. Méthodes de contrôle et d'essai

Annexe 2 (informative) Noms des principaux types de béton cellulaire

Annexe 3 (informative) Liste des normes et spécifications de l'industrie pour les matériaux de préparation du béton cellulaire

Organisations :

GOST 11118-73Panneaux en béton cellulaire autoclavé pour les murs extérieurs des bâtiments. Les pré-requis techniques . Remplacé par GOST 11118-2009.
GOST 12504-80Panneaux mur intérieur en béton et béton armé pour bâtiments résidentiels et publics. Spécifications générales . Remplacé par GOST 12504-2015.
GOST 19570-74Panneaux en béton cellulaire autoclavé pour murs porteurs intérieurs, cloisons et plafonds de bâtiments résidentiels et publics. Les pré-requis techniques . Remplacé par GOST 19570-2018.
GOST 3476-74Laitiers granulés de haut-fourneau et électrothermophosphoriques pour la production de ciment
GOST 9179-77Construction à la chaux. Caractéristiques. Remplacé par GOST 9179-2018.
GOST 12730.1-78Béton. Méthodes de détermination de la densité
GOST 12852.5-77coefficient de perméabilité à la vapeur
GOST 12852.6-77Béton cellulaire. Méthode de détermination humidité de sorption
GOST 23732-79Eau pour bétons et mortiers. Caractéristiques. Remplacé par GOST 23732-2011.
GOST 4.212-80Système d'indicateurs de la qualité des produits. Construction. Béton. Nomenclature des indicateurs
GOST 5742-76Produits en béton cellulaire thermo-isolants
GOST 2263-79Soude caustique technique. Caractéristiques
GOST 3252-80Colle Mezdrovy. Caractéristiques
GOST 4221-76Réactifs. Carbonate de potassium. Caractéristiques
GOST 10178-76Ciment Portland et laitier Ciment Portland. Caractéristiques
GOST 12852.4-77Béton cellulaire. Méthodes de détermination de la résistance au gel
GOST 12852.3-77Béton cellulaire. Méthode de détermination du retrait au séchage
GOST 21520-76Blocs de mur en béton cellulaire petit
GOST 8736-77Sable pour les travaux de construction. Caractéristiques

Page 1

page 2

page 3

page 4

page 5

page 6

page 7

page 8

page 9

page 10

page 11

page 12

page 13

page 14

page 15

page 16

BÉTON CELLULAIRE

Prix 5 kopecks.

Édition officielle

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS POUR LA CONSTRUCTION Moscou

Institut de recherche sur le béton et le béton armé (NIIZhB) du Comité national de la construction de l'URSS

Institut central de recherche sur les structures du bâtiment. V. A. Kucherenko (TsNIISK) Gosstroy de l'URSS

Institut de recherche en physique du bâtiment (NIISF) Gosstroy de l'URSS

Institut zonal de recherche et de conception de Leningrad pour la conception standard et expérimentale des bâtiments résidentiels et publics de Gosgrazhdanstroy de l'URSS

Ministère de l'industrie des matériaux de construction de l'URSS

INTERPRÈTES

TA Ukhova, Ph.D. technologie. sciences (responsable thématique); BP Filippov, Ph.D. technologie. les sciences; B.A. Novikov, Ph.D. technologie. les sciences; BA Usov, Ph.D. technologie. les sciences; NI Levin, Ph.D. technologie. les sciences; I. Ya. Kiselev, Ph.D. technologie. les sciences; VA Pinsker, Ph.D. technologie. les sciences; E. O. Adopté ; L. I. Ostrat ; I. I. Kostin

INTRODUIT par l'Institut de recherche sur le béton et le béton armé (NIIZhB) du Comité national de construction de l'URSS

Adjoint réalisateur N. N. Korovine

APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la construction du 9 août 1982 n ° 204

1. Panneaux en béton cellulaire autoclavé pour les murs extérieurs des bâtiments conformément à GOST 11118-73.

2. Panneaux en béton cellulaire autoclavés pour murs porteurs internes, cloisons et plafonds de bâtiments résidentiels et publics conformément à GOST 19570-74.

3. Produits calorifuges en béton cellulaire selon GOST 5742-76.

4. Blocs de mur en béton cellulaire petits selon GOST 21520-76.

5. Panneaux muraux, béton intérieur et béton armé pour bâtiments résidentiels et publics conformément à GOST 12504-80.

Noter. Les bétons cellulaires autoclavés peuvent être utilisés pour la fabrication de toute la gamme de produits préconisée. Les bétons cellulaires non autoclavés sont recommandés pour la fabrication de parpaings et de produits calorifuges.

ANNEXE 2 Référence

NOMS DES PRINCIPAUX TYPES DE BÉTON CELLULAIRE

Les bétons cellulaires sont nommés, qui reflètent d'abord le type d'agent gonflant, le type de composant de silice et le liant principal, puis le but et la méthode de traitement thermique.

Le nom ne reflète pas la méthode de traitement thermique si un traitement en autoclave est utilisé, le type de composant de silice - dans le cas de l'utilisation de sable finement broyé et de produits d'enrichissement de divers minerais.

Dans le cas d'une utilisation comme liant de ciment Portland ou d'un liant mixte à base de ciment et de chaux, de laitier, de cendres de schiste, le matériau est dit "béton".

Lorsque des cendres ou des scories hautement basiques (schistes) sont utilisées comme liant, ainsi qu'un liant mixte à base de celles-ci, le matériau est appelé respectivement "béton de schiste" et "béton de laitier".

Lorsqu'il est utilisé comme liant pour la chaux et la chaux-bélite

le matériau liant reçoit le nom de "silicate".
nom court	Nom corrigé
Béton cellulaire structurel	Béton cellulaire structurel Béton mousse structurel Silicate de gaz structurel Silicate de gaz structurel Silicate de gaz structurel Béton de laitier gaz structurel Béton de laitier de cendre gaz structurel Béton de laitier mousse structurel Béton de cendre mousse structurel Béton de cendre gaz structurel Silicate de cendre gaz structurel Silicate de cendre structurel Silicate de cendre structurel Cendre gazeuse Béton de laitier Cendre structurelle Béton de laitier Structure non structurel Cendre Cendre autoclave Structure non structurel Gaz Cendre Autoclave Béton Charpente gaz-scories-cendres-béton non autoclave Structure en mousse-laitier-cendres-béton non autoclave
Béton structurel thermo-isolant à structure alvéolaire	Béton cellulaire structurel et calorifuge Béton cellulaire structurel et calorifuge Silicate de gaz structurel et calorifuge Mousse de silicate structurale et calorifuge Béton au laitier structural-chaleur-involutif

	Continuation
nom court	Nom corrigé
Béton structurel et calorifuge à structure cellulaire	Structure et isolation thermique en béton de cendres de schiste gazeux Béton de laitier mousse structurel et calorifuge Béton de cendre d'ardoise structurel et thermo-isolant Béton structurel et thermo-isolant à base de cendres gazeuses Béton de cendre mousse structurel et calorifuge Gaz silicate de cendre structurel et calorifuge Cendre mousse structurelle et calorifuge Béton structurel calorifuge gaz-cendre-cendre-laitier Béton de cendre-scorie de mousse structurale et thermo-isolante Autoclave structurel et calorifuge en béton cellulaire Béton de mousse de cendre structurel et thermo-isolant non autoclavé Béton de structure et d'isolation thermique de laitier gazeux non autoclavé Béton de laitier-cendre mousse structurel et thermo-isolant non autoclavé
Béton calorifuge à structure cellulaire	Béton cellulaire thermo-isolant Béton mousse thermo-isolant Silicate de gaz thermo-isolant Mousse de silicate thermo-isolante Béton mousse-laitier thermo-isolant Béton mousse-laitier thermo-isolant Béton gaz-schiste-cendre thermo-isolant Béton mousse-cendre thermo-isolant Béton de cendre Isolant thermique Béton de cendre-gaz Béton thermo-isolant de cendre-mousse Béton thermo-isolant de gaz-cendre-laitier Béton thermo-isolant de mousse-cendre-laitier Béton thermo-isolant Gaz-cendre-béton thermo-isolant Isolant thermique en béton de cendre mousse non autoclave Gaz-scories-cendres-béton calorifuge non autoclave Mousse-scorie-cendres-béton calorifuge non autoclave

ANNEXE 3 Référence

FAIRE DÉFILER

pour matériaux pour la préparation du béton cellulaire

normes et spécifications de l'industrie

Editeur V. P. Ogurtsov Editeur technique V. N. Prusakova Correcteur A. G. Starostin

Loué à emb. 11/04/82 En avant, pour imprimer. 30/11/82 1.0 p.l. 0.S3 selon éd. l. Tyr. 25000 Prix 5 kop%

Commandez la maison d'édition des normes "Insigne d'honneur", 123557. Moscou. Novopresnensky par., 3 types. Imprimeur de Moscou. Moscou, Ldoin per., 6. Zak. 1230

Prix 5 kopecks.

UNITÉS SI DE BASE


	kilogramme

La force du courant électrique
Température thermodynamique
Une quantité de substance
Le pouvoir de la lumière
	LES UNITÉS SI
coin plat
Angle solide	stéradien

UNITÉS SI DÉRIVÉES AVEC DES NOMS SPÉCIAUX

		Expression itpei OOII1I ■ to- très vieux
	Naisioaa*	Expression itpei OOII1I ■ to- très vieux
		SI réussi


Pression		M“" kg C"*

Du pouvoir
La quantité d'électricité
tension électrique		m? kg·s "5 A""
Capacité électrique		m"* kg's 4 * A*
Résistance électrique		m* kg s"* A"*
conductivité électrique		Je-" KG- s' A'
Flux d'induction magnétique		m" kg s"* A""
Induction magnétique		kg s * 9 A "'
Inductance		m * kg s "5 A" * 5
Flux lumineux
éclairage		m-g KD Mer
Activité radionucléide	becquerel
Dose absorbée de rayonnement ionisant
Dose de rayonnement équivalente

UDC 666.173.6 : 006.354 Groupe Zh13

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

Spécifications du BÉTON CELLULAIRE

Bétons cellulaires. Caractéristiques

GOST

25485-82

Par le décret du Comité d'État de l'URSS pour la construction du 9 août 1982 n ° 204, le délai d'introduction a été fixé

Le non-respect de la norme est puni par la loi

Cette norme s'applique à tous les types de bétons cellulaires autoclavés et non autoclavés, à l'exception des bétons à durcissement naturel, et établit les exigences techniques des bétons cellulaires, les matériaux pour leur fabrication, ainsi que les procédés technologiques et les méthodes de contrôle des caractéristiques techniques de ces bétons.

Les exigences de la présente norme doivent être respectées dans l'élaboration des normes et spécifications des produits et structures (ci-après dénommés produits) en béton cellulaire, de la documentation réglementaire, technique, de conception et technologique, ainsi que dans la fabrication des produits en béton cellulaire. béton.

1. types

1.1. Les bétons cellulaires, qui sont soumis aux exigences de la norme, se répartissent en :

conditions de durcissement;

type d'agent gonflant ;

les types de liants et de composants de silice utilisés.

1.2. Selon les conditions de durcissement, le béton cellulaire peut être :

autoclave, cuisson en vapeur d'eau saturée

sous pression supérieure à la pression atmosphérique ;

non autoclave, durcissement dans un environnement de vapeur d'eau saturée ou chauffage électrique à pression atmosphérique ;

Édition officielle

1.3. Selon le type d'agent gonflant, les bétons cellulaires sont divisés en:

Réimpression interdite

GOST 25485-82

béton cellulaire;

béton mousse.

1.4. Selon le type de liants utilisés, les bétons cellulaires peuvent être à base de :

les liants à base de ciment, dans lesquels la teneur en ciment Portland est supérieure à 50 % ;

liants à base de chaux constitués de chaux bouillie (plus de 50 %) en combinaison avec des scories, du gypse ou sans eux ;

les liants de laitier, constitués de laitier (plus de 50 %) en combinaison avec de la chaux, du gypse ou de l'alcali ;

cendres hautement basiques, dans lesquelles la teneur en cendres est supérieure à 50 % ;

liants mixtes constitués de ciment Portland (en une quantité de 50 % ou moins) en combinaison avec de la chaux ou des scories.

1.5. Selon le type de composant de silice, les bétons cellulaires peuvent être sur :

naturel (sables de quartz et de feldspath finement broyés); silice sous-produits de l'industrie (cendres volantes de centrales thermiques, sous-produits d'enrichissement de divers minerais).

1.6. Selon l'objectif principal, le béton cellulaire est divisé en:

calorifuge;

structurel et calorifuge;

de construction;

spécial (résistant à la chaleur, insonorisé, etc.).

1.7. Les noms des bétons cellulaires doivent être conformes à GOST 25192-82 avec l'ajout des spécificités suivantes : le type d'agent gonflant utilisé, le composant de silice et la méthode de traitement thermique.

Des exemples de dénominations de béton cellulaire sont donnés en référence annexe 2.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Béton cellulaire

2.M. La qualité du béton cellulaire doit répondre aux exigences de cette norme et assurer la fabrication de produits répondant aux exigences des normes et spécifications de l'État pour ces produits.

2.1.2. En fonction des valeurs garanties de la résistance à la compression du béton conformément à la ST SEV 1406-78, les classes suivantes sont établies : VO,35 ; VO,75 ; VO, 85 ; EN 1; À 1,5 ; B2.5 ; B3.5 ; AT 5 ; B7.5 ; À 10 HEURES; B12.5 ; B15; B17.5 ; EN 20.

Noter. Pour les produits en béton cellulaire, conçus sans tenir compte des exigences de la ST SEV 1406-78, les indicateurs de résistance à la compression sont caractérisés par des grades : M5 ; M10 ; M15 ; M25 ; M35 ; M50 ; M75 ; ml00 ; M150 ; M200 ;

2.1.3. Selon les indicateurs de densité moyenne (poids en vrac) et de résistance au gel, les qualités suivantes de béton cellulaire sont établies:

par densité moyenne (poids en vrac) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PlYuOO, Pl1100, Pl1200 ;

pour la résistance au gel - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.

2.1.4. Les indicateurs des principales propriétés physiques et techniques (densité moyenne, résistance, résistance au gel, retrait de séchage, conductivité thermique, perméabilité à la vapeur et humidité de sorption) du béton cellulaire doivent être conformes aux exigences des normes et spécifications nationales pour certains types de produits, ainsi que les données données dans le tableau. 1 et 3 pour le béton autoclavé et dans le tableau. 2 et 3 - pour les bétons non autoclavés.

Tableau 1

Type de béton	Classe de résistance à la compression
Isolation thermique


		MrzZb; Mrz25; Mrz 15
		Mrz25; Mrz 15

De construction		Mrz75; Mrz50 ; Mrz35; Mrz25;
onno-heat-iso-
rationnel		Mrz35; Mrz25; Mrz 15
		Mrz25; Mrz 15
		Mrz 100 ; Mrz75; Mrz50 ; Mrz35;
		Mrz25; Mrz 15
		Mrz75; Mrz50 ; Mrz35; Mrz25;

		Mrz35; Mrz25
		Mrz 100 ; Mrz75; Mrz50 ; Mrz35;
		Mrz25; Mrz 15
		Mrz75; Mrz50 ; Mrz35; Mrz25;
		Mrz35; Mrz25; Mrz 15
		Mrz75; Mrz50 ; Mrz35; Mrz25;
		Mrz50 ; Mrz35; Mrz25; Mrz 15
		Mrz35; Mrz25; Mrz 15

GOST 25485-82

Suite du tableau. une

Type de béton	Grade de béton par densité moyenne	Nuance de béton pour la résistance à la compression axiale	Classe de résistance à la compression	Grade de béton pour la résistance au gel
Bâtiments				Mrz50 ; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25
				Mrz50 ; Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz25; Mrz15
				Mrz50 ; Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz25; Mrz15

Noter. La valeur de retrait lors du séchage du béton cellulaire autoclavé avec une densité moyenne de PlZOO-Pl400 n'est pas normalisée, mais avec une densité moyenne de Pl500-Pl1200 ne doit pas dépasser 0,7 mm / m pour le béton cellulaire sur cendre et 0,5 mm / m - pour béton cellulaire sur sable et produits secondaires d'enrichissement de divers minerais.

Tableau 2

		Nuance de béton selon
Type de béton	selon la moyenne	force	force	Grade de béton pour la résistance au gel
	DENSITÉ	avec axiale	pour compression
	DENSITÉ
Isolation thermique
Isolation thermique


Construction				Mrz25; Mrz15
onno-heat- isolant
onno-heat- isolant				Mrz35; Mrz25; Mrz 15
				Mrz25; Mrz 15
				Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz25; Mrz 15
				Mrz35; Mrz25; Mre15
				Mrz25; Mrz 15

Suite du tableau. 2

Type de béton	Grade de béton par densité moyenne	Nuance de béton pour la résistance à la compression axiale	Classe de résistance à la compression	Grade de béton pour la résistance au gel
Construction				Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz 15
				Mrz35; Mrz25; Mrz 15
				Mrz25; Mrz 15
				Mrz35; Mrz25; Mrz 15
				Mrz25; Mrz 15

Noter. Après traitement à la chaleur et à l'humidité, les bétons cellulaires non autoclavés doivent avoir une résistance à la compression d'au moins 70 % de celle de marque.

La quantité de retrait lors du séchage du béton cellulaire non autoclavé avec une densité moyenne de Pl300-t-Pl500 n'est pas normalisée, mais avec une densité moyenne de Pl600-^Pl1200 ne doit pas dépasser 3 mm / m.

Tableau 3

Type de béton	Grade de béton par densité moyenne	Coefficient de conductivité thermique, kcal/m -s-°С, pas plus de, à l'état sec du béton fabriqué	Coefficient de perméabilité à la vapeur, r/m-h, pas moins, en béton	Humidité de sorption (à une humidité relative de l'air 76x), x. pas plus que du béton fait
Type de béton	Grade de béton par densité moyenne

isolant

Concevoir-

isolation thermique


manuel

2.1.5. Selon les conditions de travail et le type de produits dans les normes ou les spécifications techniques pour des types de produits spécifiques, d'autres indicateurs de qualité concrets peuvent être établis, prévus par GOST 4.212-80.

2.1.6. La stabilité des indicateurs de densité et de résistance à la compression du béton cellulaire autoclavé doit être caractérisée par des coefficients de variation.

Les coefficients de variation de partage sont indiqués dans le tableau. quatre.

2.2. matériaux

2.2.1. Les matériaux pour la préparation du béton cellulaire doivent répondre aux exigences des normes en vigueur, des spécifications techniques de ces matériaux et garantir l'obtention d'un béton aux caractéristiques techniques spécifiées.

2.2.2. Pour la préparation du béton cellulaire, les types de liants suivants sont utilisés:

liant à haute teneur en cendres (provenant de la combustion de schiste bitumineux);

liant chaux-bélite.

2.2.3. En tant que composant de silice, les éléments suivants sont utilisés: sable de quartz selon GOST 8736-77;

sable de feldspath finement broyé; les cendres volantes acides des centrales thermiques ;

produits secondaires finement dispersés de la préparation du minerai.

2.2.4. L'eau pour la préparation du béton cellulaire doit répondre aux exigences de GOST 23732-79.

2.2.5. Sont utilisés comme agents gonflants : agent gonflant - poudre d'aluminium de la marque PAP-1 selon

émulseurs à base de :

fabrication de produits en béton cellulaire », dûment agréé.

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE ET D'ESSAI

3.1. Les matériaux pour la préparation du béton cellulaire doivent être testés conformément aux exigences établies par les normes pour leurs méthodes d'essai.

3.2. Les caractéristiques techniques du béton cellulaire sont déterminées conformément aux exigences des normes nationales suivantes :

densité moyenne (poids en vrac) - conformément à GOST 12730.1-78 l "Instructions pour la fabrication de produits en béton cellulaire"; retrait de séchage - selon GOST 12852.3-77; résistance au gel - selon GOST 12852.4-77; perméabilité à la vapeur - selon GOST 12852.5-77; humidité de sorption - selon GOST 12852.6-77; conductivité thermique - selon GOST 7076-78.

Documents réglementaires et techniques de référence

BÉTON CELLULAIRE

CONDITIONS TECHNIQUES

UDC 666.973.6:006.354

NORME INTER-ÉTATS

BÉTON CELLULAIRE

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.2. paramètres principaux

Publication officielle Réimpression interdite

1.3. Les caractéristiques

1.4. Étiquetage et emballage

2. ACCEPTATION

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

MÉTHODE DE RETRAIT À SEC

1. Fabrication et échantillonnage

2. Exigences relatives aux méthodes de contrôle

3. Préparation aux tests

4. Tests

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ par l'Institut de recherche, de conception et de technologie du béton et du béton armé (NIIZhB) du Comité national de construction de l'URSS

INTRODUIT par l'Institut de recherche, de conception et de technologie du béton et du béton armé (NIIZhB) du Comité national de construction de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité national de la construction de l'URSS du 30 mars 1989 n ° 57

3. AU LIEU DE GOST 25485-83, GOST 12852.3-77, GOST 12852.4-77

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

1. EXIGENCES TECHNIQUES

2. ACCEPTATION

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

ANNEXE 1

ANNEXE 2

ANNEXE 4

ANNEXE 5

1. EXIGENCES TECHNIQUES

2. ACCEPTATION

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

ANNEXE 1

ANNEXE 2

Modes de livraison

Organisations :

Prix ​​5 kopecks.

GOST

25485-82

1. types

Prix 5 kopecks.