ඔබේම කෘතිම ගල් කවුන්ටරය සාදන්න. ඔබේම දෑතින් කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද කවුන්ටරයක් ​​සෑදීම: ද්රව්ය සහ තාක්ෂණයන්. දියර කිරිගරුඬ නිෂ්පාදනය

සම්මත අනුවාදයේ මුළුතැන්ගෙය සඳහා ගෘහ භාණ්ඩ කට්ටල, රීතියක් ලෙස, නිෂ්පාදකයා විසින් MDF පුවරු සහිත ඝන චිප්බෝඩ් වලින් සාදන ලද වැඩතලයක් සමඟ සම්පූර්ණ කර ඇත. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ලැකර් මතුපිට භාවිතයට ගත නොහැකි වේ, එබැවින් බොහෝ හිමිකරුවන් පළමු අවස්ථාවෙහිදී කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද වඩාත් විශ්වාසදායක කවුන්ටරයක් ​​සමඟ ගස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි.

කාර්යය දුෂ්කර ය, නමුත් සාමාන්‍ය ආධුනිකයෙකුට පවා තමාගේම දෑතින් වැඩ කිරීමට තරමක් දැරිය හැකි මිලකට. ඝන සහ බර ගල් රාක්කයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, පළමුව, නිරවද්යතාව සහ විඳදරාගැනීම අවශ්ය වන අතර, කෘතිම ගල් සෑදීමේ තාක්ෂණය සහ සැකසීම පාඨයෙන් ලබාගත හැකිය.

ගල් කවුන්ටරයක් ​​සාදා ගන්නේ කෙසේද

පොදුවේ ගත් කල, මොනොලිතික් කෘතිම ගල් වලින් කවුන්ටරයක් ​​නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්\u200dරියා පටිපාටිය මුහුණට මුහුණලා ඇති උළු හෝ දැවැන්ත අලංකාර අංග වාත්තු කිරීමට වඩා වෙනස් නොවේ, වෙනස පවතින්නේ නිෂ්පාදනයේ ප්\u200dරමාණය සහ නිවැරදි ද්\u200dරව්\u200dයවල පමණි.

මුළුතැන්ගෙයක් හෝ නාන කාමරයක් සඳහා ගල් කවුන්ටරයක් ​​සෑදීමට ක්රම දෙකක් තිබේ:

• පැරණි කවුන්ටරයේ මානයන් සහ ආධාරක අනුව කෘතිම ගල් අරාවක් සෘජුවම ස්ථානගත කරන්න;
• කෘතිම ගල් ස්කන්ධයක් සහිත කවුන්ටරය ගරාජයේ හෝ වෙනත් උපයෝගිතා කාමරයක එකලස් කර ඇති ආකෘති පත්‍රයට වත් කරන්න.

අවස්ථා දෙකේදීම කෘතිම ගල් වලින් මොනොලිතික් ස්ලැබ් එකක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය ප්‍රායෝගිකව සමාන වේ, එබැවින් කවුන්ටරය වාත්තු කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ තීරණය දේශීය තත්වයන් මත පදනම්ව ගනු ලැබේ. පළමුවෙන්ම, ගල් දැමීමේ ද්රව්ය, නිමි කවුන්ටරයේ බර සහ ආරක්ෂිත ප්රවාහනය කිරීමේ හැකියාව සැලකිල්ලට ගනී. වාත්තු කිරීම කොටස් දෙකකින් සෑදුවද, කුඩා නාන කාමරයක හෝ කුස්සියක බහු කිලෝ ග්රෑම් තහඩුවක් ගෙනැවිත් සවි කිරීම එතරම් පහසු නැත.

තේරීමට බලපාන දෙවන සාධකය වන්නේ කවුන්ටර වින්යාසයේ සංකීර්ණත්වයයි. කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද සරල සෘජුකෝණාස්රාකාර බ්ලොක් එකක් කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව ආධාරක රාමුවක් මත බෙදා හැරිය හැක. නැමීම්, කොන්, බේසමක් සඳහා විවරයන්, සින්ක් සහ හොබ් සහිත උදුනක් පැරණි කවුන්ටරය වෙනුවට වාත්තු කිරීම පහසුය. රීතියක් ලෙස, ලී කවුන්ටරයක සැලසුම සංවර්ධනය කළ ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදකයින් ලී රාක්කයක් කෘතිම ගල් පුවරුවකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ගැන සැබවින්ම සිතුවේ නැත. එබැවින්, ආධාරක රාමුව ශක්තිමත් කළ යුතු අතර, කවුන්ටරය ම තරමක් සරල කර නිම කිරීම සහ ඔප දැමීම සඳහා වෙනස් කළ යුතුය.

කෘතිම ගල් වල වාසි

කෘතිම ගල් වාත්තු සෑදීමේ දුෂ්කර ක්‍රියා පටිපාටිය බොහෝ විට අයිතිකරුවන් ව්‍යාකූල කරයි, ඔබට පයින් පුවරුවකින් සාදන ලද, පොලියුරේතන් වාර්නිෂ් වලින් වාර්නිෂ් කර හෝ පෙලගැසී ඇති සාමාන්‍ය රාක්කයක් ඇණවුම් කර ස්ථාපනය කළ හැකි නම්, ගල් කවුන්ටරයක් ​​ස්ථාපනය කිරීම කිසිසේත්ම අවුල් කිරීම වටී ද යන්න පිළිබඳව. MDF චිත්රපටය.

ලී පුවරුවකට වඩා ගල් කවුන්ටරයක ඇති ප්‍රධාන වාසි ස්ථාපනය සහ නිම කිරීමේ වැඩ නිම කිරීමෙන් දින කිහිපයක් ඇතුළත පැහැදිලි වේ:

• යාන්ත්රික හානිවලට තාප ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ මතුපිට ප්රතිරෝධය;
• ගල් කවුන්ටරයක ශක්තිය ලී වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය;
• ස්ලැබ් එකේ සම්පූර්ණ මතුපිට නැවත වාර්නිෂ් කිරීමකින් තොරව දේශීය අලුත්වැඩියාවන් සිදු කිරීමේ හැකියාව;
• තෙතමනය හා ඝනීභවනය සඳහා ඉහළ ප්රතිරෝධය.

කෘතිම ගල් පුවරුවක් වඩා ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින ඒවා වන අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී මුළුතැන්ගෙයි බිත්ති කැබිනට්වල ගබඩා කර ඇති වස්තූන් වැටීමෙන් සීරීම් පවා ඉතිරි නොවේ, වාර්නිෂ් මත බරපතල හානි සිදුවිය හැකිය.

කෘතිම ගල් වාත්තු වලින් සාදන ලද කවුන්ටරයක් ​​සනීපාරක්ෂක ෆයින්ස් වලට වඩා නරක නොවන නාන කාමරයේ දුෂ්කර තත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙයි. සාම්ප්රදායික ප්ලාස්ටික් හෝ ලී රාක්කයක් වෙනුවට ස්ථාපනය කර ඇති අතර, පුළුල් කෘතිම ගල් පුවරුවක් තරඟකරුවන්ට වඩා 3-4 ගුණයක් දිගු වන අතර ඒ සමඟම අලංකාර ගල් රටාවකින් අභ්යන්තරය අලංකාර කරයි.

ඔබට ආරක්ෂිතව උණුසුම් කේතලයක්, උඳුනෙන් පිඟන් කෝප්පයක් තැබිය හැකි අතර සමහර අවස්ථාවල කෘතිම ගල් කවුන්ටරයක මස් කපා ගත හැකි බවට ගනුදෙනුකරුවන් සැබවින්ම කැමතියි. අයිතිකරුවන්ගේ සමාලෝචන වලට අනුව, ගල් වාත්තු වලින් සාදන ලද රාක්කය මූලික වශයෙන් අගය කරනු ලබන්නේ එහි විශිෂ්ට පෙනුම, අව්‍යාජ බව සහ ව්‍යුහයේ ආරක්ෂාව පිළිබඳ විශාල ආන්තිකයක් සඳහා ය.

තෝරාගැනීමේදී, සෑම ද්රව්යයක්ම ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු නොදෙන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, විශේෂයෙන්ම කෘතිම ගල් සෑදී ඇත්තේ පොලිමර් පදනම මතය. උදාහරණයක් ලෙස, පොලියෙස්ටර් න්‍යාසයකට 200-250 ° C උෂ්ණත්වයකට පහසුවෙන් ඔරොත්තු දිය හැකි අතර රසායනිකව සුව කරන ලද ඇක්‍රිලික් දුම්මලයකට උපරිම 150-170 ° C. tabletop ද්‍රව්‍යයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

මුළුතැන්ගෙය සඳහා කවුන්ටර නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය

කෘතිම ගල් සෑදී ඇත්තේ 7-8 වර්ගයේ ද්රව්ය සහ ඒවායේ සංයුතිය, මෙයට ඛනිජ පිරවුම් සහ බහු අවයවීය අනුකෘති ද්රව්ය ඇතුළත් වේ. මුළුතැන්ගෙයි කවුන්ටර නිෂ්පාදනය සඳහා, පොලිමර් ලැයිස්තුව අඩක් දිගු වේ:

• ඇක්රිලික් ෙරසින්;
• ඉෙපොක්සි අනුකෘතිය;
• පොලියෙස්ටර් සංයෝග;
• Gelcoats හෝ දියර ගල් වාර්නිෂ්.

පොලිමර් න්‍යාස වලට අමතරව, ෆයිබර් ද්‍රව්‍ය, ක්වාර්ට්ස්, බිම් සිලිකන්, ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ්, ග්‍රැනයිට්, බාසල්ට් සහ කිරිගරුඬ තිරගත කිරීම් බිම සහ ඔප දැමූ මතුපිටක් සමඟ බහුලව භාවිතා වේ. කවුන්ටරවලින් අඩක් පමණ ඉහළ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් සහ පොලිමර් කොන්ක්රීට් සංයෝග භාවිතා කර ඇත. එබැවින්, අයිසොප්රොපයිල් මධ්යසාර, එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ්, හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ කෘතිම ඩයි වර්ග, මිශ්රණ ස්ථායීකාරක ලැයිස්තුවට එකතු කරනු ලැබේ.

කොන්ක්රීට් කුස්සියේ වැඩමුළුව

ද්‍රව්‍යයේ විශාල බර සහ ආකර්ශනීය නොවන පෙනුම හේතුවෙන් වාත්තු කොන්ක්‍රීට් මත පදනම්ව කවුන්ටරයක් ​​සෑදීමේ අදහස තරමක් යල් පැන ගිය සහ ස්ථානයෙන් බැහැර බවක් පෙනෙන්නට තිබේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඕනෑම කොටසක් උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදා ගත හැකි අතර, එහි ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සමහර පැතිවලින් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හා බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් වලට වඩා පහත් නොවේ.

කොන්ක්රීට් කවුන්ටරයක ප්රධාන වාසිය වන්නේ එහි ඉහළ ශක්තිය සහ බහුකාර්යතාවයි. ඔබ උසස් තත්ත්වයේ සිමෙන්ති සහ ප්ලාස්ටික් ආකලන භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබට සෙන්ටිමීටර 3-4 ක ඝනකම සහිත කවුන්ටරයක් ​​දැමිය හැකිය, එහි ශක්තිය ඕනෑම කෘතිම ගලකින් ඊර්ෂ්යා කළ හැකිය.

ඊට අමතරව, ස්ථාපන ස්ථානයේ ඇති කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයෙන් කෙලින්ම කවුන්ටරයක් ​​​​වාත්තු කළ හැකි අතර, වාත්තු කිරීමේ වඩාත් අවදානමට ලක්විය හැකි ස්ථාන සඳහා, උදාහරණයක් ලෙස, බේසමක් සඳහා විවෘත කිරීමේදී, කෘතිමව මොනොලිතික් නිකේතනයක් සෑදිය හැකිය. ගල්. ලෝහ බේසම කොන්ක්‍රීට් සාක්කුවකට ගැලපේ, ඉන්පසු ජලය කාන්දු වීම හෝ කාණු පයිප්පයේ විරූපණය පිළිබඳ ගැටළු තනිවම පහව යනු ඇත.

ක්වාර්ට්ස් කවුන්ටරය

ක්වාර්ට්ස් වැලි, බිම කැල්සයිට් සහ තලා දැමූ ස්වභාවික ක්වාර්ට්ස් කෘතිම ගල් කවුන්ටර නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සාර්ථක ද්රව්යයක් ලෙස සැලකේ. ස්වභාවික ද්රව්ය හොඳින් සෝදා, වියලන ලද සහ කොටස් වලට වෙන් කරනු ලැබේ. ක්වාර්ට්ස් කෘතිම ගල් සඳහා අනුකෘතිය යනු පිරිසිදු කරන ලද හෝ සුදු සාගර ඉෙපොක්සි ෙරසින් හෝ ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ් එකතු කිරීම සමඟ පොලියෙස්ටර් සංයෝගයකි.

ප්රතිඵලය වන්නේ කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද සමජාතීය මොනොලිතික් කවුන්ටරය, වර්ණයෙන් හා වයනයෙහි වඩාත් ලස්සන ස්වභාවික ගල් - හුණුගල් කිරිගරුඬ සිහිගන්වයි. සංයුතියට ක්වාර්ට්සයිට්, ග්‍රැනයිට් හෝ වෙනත් විසිතුරු හා අලංකාර ගල් වලින් පෙති එකතු කර ඇත්නම්, කෘතිම ගල්වල තරමක් විශාල වර්ණ සහ වයනය ලබා ගත හැකිය.

නිවසේදී සෑදීමට වඩාත්ම දුෂ්කර දෙය වන්නේ පොලියෙස්ටර් සංයෝගයක් මත පදනම් වූ කෘතිම ගල්, මෙම ද්රව්යය වාත්තු කිරීමේ ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය සපයයි, නමුත් පොලිමර් සුව කිරීම සඳහා තාප ස්ථායී පෙට්ටියක් හෝ රසායනික බහුඅවයවීකරණ ත්වරණකාරක භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

එමනිසා, පොලියෙස්ටර් ගල් කවුන්ටර සඳහා නිවසේ විකල්පයන් වත් කිරීමෙන් පසු කෙස් වියළන යන්ත්‍ර සහ පිඹින යන්ත්‍ර සමඟ රත් කර ඇත, නමුත් කෘතිම ගල් පුවරුවක අමු හරයක් සෑදීමේ අවදානම තවමත් පවතී. ඔබ පොලියෙස්ටර් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්ෂේප කරන තෙක් බලා නොසිට කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද කවුන්ටරයක් ​​ස්ථාපනය කරන්නේ නම්, කාලයත් සමඟ ගුවන් යානයේ අපගමනයක් ඇති විය හැකිය.

සෙරමික් ටයිල් කවුන්ටරය

සාම්ප්රදායික සෙරමික් ටයිල්වලට මුහුණ දීමෙන් මිල අධික ඉෙපොක්සි හෝ පොලියෙස්ටර් ද්රව්ය ආදේශ කළ හැකිය. විශේෂයෙන් සාර්ථක වන්නේ ස්වාභාවික ගල්වල වයනය සහ මෝස්තරය සහිත පෝසිලේන් ටයිල්වල සංයෝජන, ඉහළ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් වලින් කවුන්ටරය වාත්තු කිරීමයි.

ටයිල් එකකින් කෘතිම ගල් කවුන්ටරයක් ​​සෑදීමේ තාක්ෂණය මුළුතැන්ගෙයක හෝ නාන කාමරයක බිත්ති මත සුපුරුදු තැබීමට වඩා වෙනස් නොවේ, නමුත් සලකා බැලිය යුතු වැදගත් උපක්‍රම කිහිපයක් තිබේ:

• කවුන්ටරයේ කොන්ක්‍රීට් පදනම ඇලවිය හැක්කේ කෘතිම ගල් හැකිලීමේ ක්‍රියාවලීන්ට නිරාවරණය වීමෙන් සති 2-3 කට පසුව පමණි;
• කොන්ක්රීට් ගලෙහි ඉදිරිපස තලය ඕනෑම බෑවුම් සහ අක්රමිකතා ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් බිම සහ emery සමග කපා ඇත;
• ටයිල් පරෙස්සමින් ක්රමාංකනය කර, ප්රමාණයෙන් හා අවශ්ය නම්, මිලිමීටරයකින් දහයෙන් පංගුවක නිරවද්යතාවයකින් එකම ප්රමාණයට කපා ඇත.

සකස් කිරීමේ තාක්ෂණයට අනුකූලව කෘතිම ගල් කවුන්ටරවලට මුහුණ දීම සඳහා අවශ්‍ය සියලුම අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම්, කොන්ක්‍රීට්, ලෝහ හෝ ඝන බේකලයිට් ප්ලයිවුඩ් මත තැබූ උළු කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද තනි කැන්වසයක් සාදයි, සිහින්, මිලිමීටර සන්ධිවලින් දශමයක් ඇඹරීමෙන් පසු සරලයි. ඇසට නොපෙනේ.

ඒ හා සමානව, ඔබට මුළුතැන්ගෙයෙහි හෝ නාන කාමරයේ තාවකාලික කවුන්ටරයක් ​​තැබිය හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, නව ගොඩනැගිල්ලක රළු අලුත්වැඩියාවක් සිදු කරන විට. ලී පදනමක් මත ඇති සාමාන්‍ය ටයිල් පෙනුමෙන් කෘතිම ගල් වලට වඩා පහත් ය, නමුත් එය කල් පවතින, ශක්තිමත් තාපයට සහ කුඩා බලපෑම්වලට පවා ඔරොත්තු දෙයි.

ඇක්රිලික් කෘතිම ගල් කවුන්ටරය

නිවසේ භාවිතය සඳහා ඇති සියලුම ලැයිස්තුගත ද්රව්ය අතරින්, ඔබේම ස්වභාවික ගල් කවුන්ටර සෑදීම සඳහා ඇක්රිලික් හොඳම වේ.

රසායනිකව දැඩි වූ ඇක්‍රිලික් මත පදනම් වූ කෘතිම ගල් වාත්තු කිරීම සුමට මොනොලිතික් මතුපිටක් සහිත සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුව පරම ආරක්ෂිත වේ. කෘතිම ගල් කුස්සියේ ඇති කිසිදු දියරයක් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරයි, ජලය හරහා යාමට ඉඩ නොදේ, අපිරිසිදුකම එකතු වන සිදුරු සහ ක්ෂුද්‍ර ක්‍රැක් නොමැත. ඇක්‍රිලික් කෘතිම ගල් වඩාත් හොඳින් අලුත්වැඩියා කර ප්‍රතිසංස්කරණය කර ඇත, එබැවින් චිපයක් හෝ ගැඹුරු සීරීමක් ඇති වුවද, ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය උපරිම මිනිත්තු 10-15 ක් ගතවේ.

පිරවුමේ නිවැරදි තේරීම, උදාහරණයක් ලෙස, කිරිගරුඬ ගල් කැට හෝ ඔප දැමූ ග්‍රැනයිට් තිරගත කිරීම්, ඩයි සමඟ ඒකාබද්ධව බාසල්ට් දූවිලි, ඔබට ඉතා අලංකාර, සැහැල්ලු හා ඒ සමඟම කල් පවතින මුළුතැන්ගෙයි ගෘහ භාණ්ඩ සහ අභ්‍යන්තර කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, අවශ්‍යයෙන්ම කවුන්ටර පමණක් නොවේ.

කෘතිම ගල් කවුන්ටර නිෂ්පාදනය

ගල් වාත්තු කිරීමේ සහ කෘතිම ගල් සෑදීමේ තාක්ෂණය, බැලූ බැල්මට, ඉතා සරල හා බුද්ධිමත්, බරපතල විස්මයන් ඉදිරිපත් කළ හැකිය, පළමුවෙන්ම, අඩු ගුණාත්මක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, නිෂ්පාදනයේ ඇති විය හැකි අසාර්ථකත්වයේ පළමු සහ ප්‍රධාන ගැටළුව මෙයයි. ගෙදර හැදූ කවුන්ටර. දෘඩකාරක සහිත ඇක්‍රිලික් දුම්මල එක් කණ්ඩායමකින් මිලදී ගත යුතුය, වඩාත් සුදුසු විශේෂිත වෙළඳසැලකින් හෝ රූපලාවණ්‍යාගාරයකින්. මිලදී ගත් පිරවුමක් මත අත්හදා බැලීමේ කණ්ඩායමක් විසින් ද්රව්යය පූර්ව-පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වනු ඇත, නිදසුනක් ලෙස, බිම් ක්වාර්ට්සයිට් හෝ සෝදාගත් වැලි මත. 120x50x5 mm තහඩුව අතින් කැඩීමට නොහැකි නම්, කෘතිම ගල් සඳහා සමානුපාතිකයන් නිවැරදිව තෝරා ඇත.

පළමු පියවර වන්නේ කවුන්ටරය යට අනාගත ස්ථානය මැනීම සහ තහඩුවේ නියම මානයන් සමඟ දළ සටහනක් ඇඳීමයි. මෙම දත්ත මත පදනම්ව, ඔබට කෘතිම ගල් පරිමාව සහ අවශ්ය ද්රව්ය ප්රමාණය පහසුවෙන් ගණනය කළ හැකිය. කවුන්ටර වාත්තු කිරීම සඳහා මිශ්රණයේ අනුපාතය පහත පරිදි වේ:

• ඇක්රිලික් පොලිමර් - 30%;
• වියළි තිර සහිත පිරවුම -60%;
• Hardener - 4%;
• වර්ණක -6%.

60 ක් පළල, සෙන්ටිමීටර 250 ක් දිග සහ සෙන්ටිමීටර 3 ක් ඝනකම ඇති කවුන්ටරය සඳහා, සින්ක් කවුළුව හැර මිශ්රණයේ මුළු ලීටර් 40 ක් අවශ්ය වේ. තෙවන කොටස - ලීටර් 13 ඇක්රිලික් ෙරසින් මත වැටෙනු ඇත. වාත්තු මිශ්රණයට අමතරව, ඔබට ඇලුමිනියම් කොනක්, ප්ලයිවුඩ් 10-15 මි.මී., ප්ලාස්ටික්, ජනෙල් වීදුරු හෝ PVC පුවරු කිහිපයක්, දියර පැරෆින් තෙල් අවශ්ය වනු ඇත.

අවශ්ය මෙවලම් කට්ටලයක්

කවුන්ටර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වඩාත්ම කාලය ගතවන කොටස වන්නේ ගල් මිශ්‍රණය වත් කිරීම සඳහා නිමි අච්චුවක් තැනීමයි. කටු සටහනට අනුව කවුන්ටරය සඳහා හැඩයක් සෑදිය හැක්කේ පළපුරුදු වඩු කාර්මිකයෙකුට පමණි; වඩු වැඩ සමඟ ගැටෙන අයට උපක්‍රමයකට යාමට සිදුවේ. විශාල බිතුපතක් හෝ කඩදාසි කැබැල්ලකින්, බේසම සහ උදුන සඳහා සියලු විවරයන් සමඟ අච්චුවක් හෝ පැතිකඩක් කපා ඇත. ඊළඟට, ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි අච්චුවේ පතුලට මාරු කර අනාගත කෘතිම ගල් පුවරුවේ සමෝච්ඡය මාරු කරනු ලැබේ.

අච්චුවක් සෑදීම සඳහා, ඔබට මෙවලම්වල සම්පූර්ණ අවි ගබඩාවක් අවශ්ය වනු ඇත:

• ෙරසින්, spatula සහ පුළුල් තීන්ත බුරුසුවක් මිශ්ර කිරීම සඳහා කන්ටේනරයක්;
• විදුලි ජිජැක්, සරඹ කට්ටලයක් සහිත සරඹ;
• කෙළවරේ කලම්ප කට්ටලය;
• පුළුල් පින්සර්;
• ෙලෝහ ටියුබල් මැන්ඩල්;
• කාර්මික වියළනය.

පළමුවෙන්ම, අච්චුවේ පතුල වැඩ බංකුවක හෝ ඩෙස්ක්ටොප් එකක පැතලි මතුපිටක් මත තබා ඇත; එය පීවීසී පැනල් හෝ ප්ලයිවුඩ් වලින් සාදා ඇති වීදුරු වලින් සාදා ගත හැකිය. කෘතිම ගල් වාත්තුවක වඩාත්ම පැතලි මතුපිට ලබා ගැනීම සඳහා, වීදුරුව වෙනම අංශවලට කපා පතුලේ තැබිය යුතුය, සන්ධි මැස්ටික් හෝ ප්ලාස්ටික් වලින් අතුල්ලනු ලැබේ.

පැති බිත්ති ආන්තිකයක් සහිත ජිග්සෝ එකකින් කපා ඇත, උස කවුන්ටරයේ ඇස්තමේන්තුගත thickness ණකමට වඩා සෙන්ටිමීටර 4 ක් ඉහළින් ගනු ලැබේ. පුවරු කලම්ප සමඟ පෙට්ටියකට ඇද දමා අච්චුවේ පතුලේ තබා ඇත.

සටහන! ආකෘතියේ පළල කවුන්ටරයේ සැබෑ ප්රමාණයට වඩා 6-10 සෙ.මී.

තාක්ෂණික ක්රියාවලිය

කෘතිම ගල් මිශ්‍රණය කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සියලුම ඉරිතැලීම් සහ සන්ධි මෝටර් රථ ප්ලාස්ටික් වලින් පරිස්සමින් අතුල්ලනු ලැබේ. අවසාන අදියරේදී, බිත්ති පෙට්‍රෝලියම් ජෙලි හෝ දියර පැරෆින් තුනී ස්ථරයකින් ලිහිසි කර ඇත.

ඇක්‍රිලික් දුම්මල පිරිසිදු භාජනයකට වත් කර දෘඩකාරකයක් සමඟ මිශ්‍ර කර පසුව වර්ණක එකතු කරනු ලබන අතර සියල්ල තරයේ මිශ්‍ර වේ. ෆිලර් මික්සර් තුළට දැමීමෙන් පසු, කෘතිම ගල් සඳහා වාත්තු මිශ්රණය තවත් විනාඩි 15-20 ක් දණ ගසා ඇත.

වාත්තු ස්කන්ධය අච්චුව තුළට වත් කර ඇති අතර, පළමු ස්ථරය ෂෙල් වෙඩි සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා spatula සමඟ ක්රියාකාරීව සිදුරු කරයි. කෘතිම ගල් මට්ටම අච්චු බිත්තියේ සලකුණට ළඟා වූ පසු පිරවීම නතර වේ. ඊළඟට, ශක්තිමත් කිරීමේ රෙදි කැබැල්ලක් දමා ඉතිරි මිශ්රණය වත් කරනු ලැබේ.

මේසයේ මුදුන අවසන් කිරීම

දින දෙකකට පසු, කලම්ප ඉවත් කර කෘතිම ගල් වලින් ප්රවේශමෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. මුවහත් කළ පෙත්තක් භාවිතා කර, මේසයේ තලයෙන් වීදුරු හෝ PVC පැනල් ඉවත් කරන්න. පැරෆින් සහ අපිරිසිදුකම පිරිසිදු රෙදි සහ සබන් වතුරෙන් සෝදා ඇත. සියලුම තියුණු දාර පිහියකින් කපා ඇත.

කෘතිම ගල් පුවරුවක අවසානය ඇලුමිනියම් තීරු වලින් මිරිකා, කෙස් වියළුමක් සමඟ රත් කර 90 ° ක කෝණයකින් පුළුල් හකු සහිත අඬු වලින් නැවී ඇත. කෘතිම ගල් සිසිල් වූ පසු, නැමුණු දාරය ඇඹරුම් යන්තයකින් පළල සෙන්ටිමීටර 5-6 දක්වා කපා ඇත, දෘශ්‍යමය වශයෙන් කෘතිම ගල් කවුන්ටරය එහි සැබෑ ප්‍රමාණයට වඩා thick න ලෙස පෙනෙන බව පෙනේ, ඊට අමතරව, වටකුරු දාරය සහ තද කිරීම. ඉළ ඇටය කෘතිම ගල් ස්කන්ධ ජාලයේ අතිරේක දෘඪතාව සපයයි.

කෙළවරේ දර්පණ ඇඹරීම

ඇක්‍රිලික් ගල් පුවරුව හැකි තරම් ස්වාභාවික පෙනුමක් ලබා ගැනීමට සහ එහි කෘතිම සම්භවය ලබා නොදීමට නම්, මුළු මතුපිටම ඔප දැමිය යුතු අතර, කෙළවර ද කැඩපත් ඇඹරීමට සිදුවේ.

ඔප දැමීම සිදු කරනු ලබන්නේ ෆීල්ට් තුණ්ඩයක් සහිත මෝටර් රථ ඇඹරුම් රෝදයකිනි. විදුලි ජිජැක් එකකින් අඹරන ලද හෝ කපන ලද කෙළවර මුලින් එමරි වලින් අතුල්ලනු ලැබේ, පසුව තෙත් එමරි රෙදි වලින්, සහ පිරිසැකසුම් කිරීම අවසානයේ ඔප දැමීමේ පේස්ට් සමඟ වියළි ෆීල්ට් වලින් අතුල්ලනු ලැබේ.

ඝන පිරවුමක් සහ ඇක්රිලික් අනුකෘතියක් මත පදනම් වූ කෘතිම ගල් පහසුවෙන් ප්ලාස්ටික් සමහරක් අහිමි කර "පොම්ප" මතුපිටක් බවට පත් කළ හැකි බැවින්, ඔප දැමීම සුළු හෝ පීඩනයකින් තොරව සිදු කළ යුතුය.

දියර ගල් කවුන්ටරය ඔබම කරන්න

ප්රායෝගිකව, කෘතිම ගල් අනුකරණය කරන ආලේපනයක් සහිත කවුන්ටර නිෂ්පාදනය කිරීමේ තවත් ක්රමයක් භාවිතා වේ. තාක්ෂණය "දියර කෘතිම ගල් සමග ඉසීම" ලෙස හැඳින්වේ. කෘතිම ගල් ආලේපනයක් සහිත ස්ලැබ් එකක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය අඩක් කාලය හා පිරිවැය ගත වේ. තාක්ෂණයේ අර්ථය වන්නේ සකස් කරන ලද මතුපිටට සිහින් ව අඹරන ලද පිරවුමක් සහිත දියර ඉෙපොක්සි හෝ පොලියෙස්ටර් ස්කන්ධයක් යෙදීමයි.

දියර ගල් පිරවීමේ තාක්ෂණයේ එකම පසුබෑම වන්නේ ඉසින ලද මතුපිට කෘතිම ගල්වල දියර මිශ්රණයේ දුර්වල ලෙස පුරෝකථනය කළ හැකි හැසිරීමයි. කවුන්ටරය මත ශක්තිමත් ග්‍රහණයක් සහිත ඒකාකාර සුමට ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා කෘතිම ගල් මතුපිටක් අනුකරණය කිරීම සඳහා මිශ්‍රණයේ විවිධ සංයුති පූර්ව පර්යේෂණාත්මකව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

අපිම දියර ගල් සාදන්නෙමු

කෘතිම ආලේපනයක් යෙදීම සඳහා, සම්පීඩකයක් සහ 3 mm තුණ්ඩයක් සහිත අධි පීඩන ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතා කරනු ලැබේ. නිමි මිශ්‍රණයේ දළ වශයෙන් 30% පිරවුමක් අඩංගු වේ, එබැවින් පන්දම මගින් ඉසින ලද දියර ගල් වළාකුලක් නිපදවන්නේ නැත, නමුත් කුඩා බිංදු ධාරාවක් කවුන්ටරයේ මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය.

පොලිමර්-ගල් තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා, පස සහ ඉහළ කබාය භාවිතා කරනු ලැබේ, පස සකස් කර ඇත්තේ:

• සිහින්ව බිම කැල්සයිට් - 75%;
• ඉෙපොක්සි ෙජල්කෝට් -20%;
• Hardener - 1%;
• මෘදුකාරකය - 5%.

ප්‍රාථමික කිරීමෙන් පසු, පැය 4-5 කට පසු, නිම කිරීමේ මිශ්‍රණයක් යොදනු ලැබේ, එහිදී ජෙල්කෝට් වල නිශ්චිත අනුපාතය දෙගුණ වේ. ද්රව්යයේ අඩු දෘඪතාව හේතුවෙන් කෘතිම ගල් කවුන්ටර නිෂ්පාදනය සඳහා පොලියෙස්ටර් ජෙල්කෝට් භාවිතා නොකෙරේ.

සෘජු මාර්ගය

කෘතිම ගල් කවුන්ටරයක් ​​සෑදීමේ සරලම ක්‍රමය වන්නේ ද්‍රව්‍ය මුල් මතුපිටට කෙලින්ම ඉසීමයි, එය කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද කොන්ක්‍රීට් හිස් එකක් හෝ පැරණි ප්‍රාථමික කවුන්ටරයක් ​​විය හැකිය. ආලේපනය හැකි තරම් කල් පවතින බවට පත් කිරීම සඳහා, සෘජු ක්රමය සමඟ, ද්රව්ය 3-5 ස්ථර යොදනු ලැබේ.

ප්‍රතිලෝම මාර්ගය

ප්‍රතිලෝම ක්‍රමයේ තාක්‍ෂණයට කෘතිම ගල් වලින් වාත්තු කරන විට මෙන් කවුන්ටරය සඳහා අච්චුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම නඩුවේදී, වෙන් කරන ස්ථරයක් යෙදීමෙන් පසු, බිත්ති සහ අච්චුවේ පතුල පිරවුමෙන් පුරවා දියර ගල්වලින් පිපිරී ඇත.

කුහරයේ ඉතිරි කොටස ලෝහ පැතිකඩකින් තබා ඇති අතර පොලිමර් කොන්ක්රීට් හෝ පොලියුරේටීන් පෙන පිරවිය හැකිය.

අපි පෝරමයක් සාදන්නෙමු

කවුන්ටරය සෑදීමේ සෘජු ක්‍රමය සමඟ, ඔබට පැරණි තහඩුව පවා භාවිතා කළ හැකිය, ඔබට පැනලය ප්‍රවේශමෙන් විසුරුවා හැරීම, අලංකාර තට්ටුව ඉවත් කිරීම, අඩුපාඩු කපා පිරිසිදු කිරීම සහ වැලි දැමීම අවශ්‍ය වේ.

කෘතිම ගලක් ලබා ගැනීමේ ප්‍රතිලෝම ක්‍රමය සඳහා, පෙන අච්චුවක් කපා ඇත. අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය වාර්නිෂ් කර ඇත. බිත්ති සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාර විය යුතුය. ස්ටයිරෝෆෝම් පෙට්ටිය ඩෙස්ක්ටොප් එකක් වැනි පැතලි හා දෘඩ මතුපිටක් මත ස්ථාපනය කර ඇත.

මිශ්රණය සකස් කිරීම

දියර කෘතිම ගල් ස්ථර තුනකින් යොදනු ලැබේ:

• අවම පිරවුම් අන්තර්ගතයක් සහිත පළමු ස්ථරය, බොහෝ විට පාරභාසක දෘඩ තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ, එමඟින් කෘතිම ගල් බැබළීම සහ ග්ලොස් ලබා දෙනු ඇත;
• කෘතිම ගල් දෙවන ස්ථරයේ ඇස්තමේන්තුගත පිරවුම් සහ ඩයි ප්රමාණය අඩංගු වේ;
• තුන්වන ස්ථරය ශක්තිමත් කරන රෙදි සමග මතුපිට නැවත සකස් කිරීම සමඟ යොදනු ලැබේ.

සියලුම ජෙල්කෝට් වට්ටෝරු වල ස්ටයිරීන් වල දියකර ඇති දුම්මල අඩංගු වේ, එබැවින් කෘතිම ගල් ස්කන්ධය අධික කෙටුම්පතක් යටතේ හෝ එළිමහනේ පමණක් යෙදිය යුතුය.

ටැබ්ලට් පරිගණක සමඟ ආරම්භ කිරීම

ප්‍රතිලෝම ක්‍රමයේ පළමු ස්ථරය බෙදුම්කරු යොදනු ලැබේ. වායු උෂ්ණත්වය අවම වශයෙන් 18 o C විය යුතුය. තව දුරටත්, විනාඩි 20-25 කට පසුව, ඉෙපොක්සි වාර්නිෂ් තුනී ස්ථරයක් ඉසිනු ලැබේ. මේ අනුව, අලංකාර දිලිසෙන කවචයක් ලබා ගනී.

පැයකට පමණ පසු, පිරවුමක් සහිත දියර මිශ්‍රණයක අතරමැදි තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ, ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සහ කාවැද්දූ මූලද්‍රව්‍ය - වරහන් සහ නැංගුරම් දමා ඇත. ස්පාටුලයක් සහ බුරුසුවක් සහිත ජෙල්කෝට් මුදුනේ ඊළඟ ස්ථරය ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීමේ ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත ඉෙපොක්සි ස්කන්ධයකින් ඇලවී ඇත.

වානේ පැතිකඩෙන් සාදන ලද ශක්තිමත් කිරීමේ රාමුව අවසන් වරට තබා ඇති අතර, හිස් තැන් සහ හිඩැස් පෙණෙන පොලියුරේතන් වලින් පුරවා ඇත.

කවුන්ටර ස්ථාපනය

දියර ගල් වලින් සාදන ලද නව කවුන්ටරයේ බර, පැරණි රාමුව භාවිතයෙන් උදුන ස්ථාපනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මේසයේ රාමුවේ තබා ඇති වරහන් මඟින් කෘතිම ගල් ස්කන්ධයේ ස්ලැබ් එක සමතලා කිරීමට සහ ගල් මතුපිට පරිපූර්ණ තිරස් ස්ථානයක සවි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

ගල් කවුන්ටරය අලුත්වැඩියා කිරීම

කෘතිම ගල් පුවරුවක මතුපිට දෘඩතාවයෙන් අඩු වන අතර ස්වාභාවික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි, එබැවින් මුල් අවධියේදී විනාශය නැවැත්වීම සඳහා කවුන්ටරය නිතිපතා පරීක්ෂා කර, පරීක්ෂා කර ප්‍රතිසංස්කරණය කළ යුතුය.

විය හැකි හානි වර්ග

දෝෂ වල වඩාත් සුලභ වර්ග වන්නේ delamination සහ යාන්ත්රික හානි වේ. පළමු අවස්ථාවේ දී, හේතුව පොලිමර් තට්ටුව පාදයට දුර්වල ලෙස ඇලවීම විය හැකිය. යාන්ත්‍රික සීරීම් සහ චිප්ස් සෑම විටම පාහේ තියුණු වස්තුවකට පහර දීම හෝ වැටීමේ ප්‍රතිඵලයකි.

ඉරිතැලීම්, සීරීම් සහ ඒවා ඉවත් කිරීම

ඇක්‍රිලික් කෘත්‍රිම ගල්වල ඉහළ මතුපිට දෘඪතාවක් ඇත, නමුත් සීරීම් හෝ ඉරිතැලීම් ඔප දැමීමෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. කෘතිම ගලක ඉරිතැලීමක් ඔප දැමීමේ පේස්ට් වලින් පුරවා ඇති අතර, දැනෙන රවුමකින්, හානියට පත් ප්‍රදේශයේ දාර ප්‍රදේශයේ කෙළවරේ සිට මධ්‍යම කොටස දක්වා දිශාවට ඔප දමා ඇත. කෘතිම ගල් ස්කන්ධයේ මතුපිට ගැඹුරු හානිය පිරිසිදු ඇක්රිලික් සහ ඔප දමා මුද්රා කර ඇත.

බිබිලි සහ පැල්ලම් ඉවත් කිරීම

වඩාත්ම දුෂ්කර නඩුව වාර්නිෂ් ස්ථරය යටතේ fistulas සහ blisters ගොඩනැගීමට සම්බන්ධ වේ. බොහෝ විට, කෘතිම ද්රව්යයේ මතුපිට ඇති fistula ලක්ෂ්යය දෝෂයේ ගැඹුරට සිදුරු කර අලුත්වැඩියා සංයෝගයකින් පුරවා ඇත. මිශ්රණය දැඩි වූ පසු, ගල් මතුපිට පිරිසිදු කර ඔප දමා ඇත. පැල්ලම් ඩිටර්ජන්ට් වලින් සෝදා, අයිසොප්රොපයිල් මධ්යසාර සමග පිරිසිදු කර ඇත. මායිම බොඳ කිරීම සඳහා ග්ලොස් ග්ලොස් අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 20-30 සෙ.මී.

අද අපි එය කරන්නේ කෙසේදැයි සොයා බලමු කෘතිම ගල් කවුන්ටර. එවැනි කවුන්ටරවල මතුපිට තෙතමනය, යාන්ත්‍රික හානිවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ප්‍රමාණවත් තරම් තාප ප්‍රතිරෝධී වේ (එනම් එය 180 ° C දක්වා උෂ්ණත්වය වේදනා රහිතව ඉවසයි). ඉතින්, නිෂ්පාදකයින් පවසන්නේ ... ඔවුන්ගේ අඩුපාඩු නොසලකා හරින්න එපා.

සැබෑ තත්වයන් තුළ භාවිතා කරන විට, පිහියක අංශු ඇක්රිලික් මතුපිට මත පවතී, එනම්, කැපුම් පුවරු භාවිතා නොකර ඔබට එය මත කපා ගත නොහැක. එය මත උණුසුම් පෑන් දැමීම ද වටින්නේ නැත (එහි උෂ්ණත්වය ප්‍රකාශිත අංශක 180 ට වඩා තරමක් වැඩි වන අතර, මෙය පැල්ලම් සෑදීමෙන් පිරී ඇත්තේ ඇයි. ඇක්‍රිලික් කවුන්ටර උල්ෙල්ඛ සංරචක නොමැතිව ඩිටර්ජන්ට් වලින් සේදිය යුතුය, එබැවින් මුරණ්ඩු ය පැල්ලම් තරමක් තදින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

හැබැයි ලොකු එකක් තියෙනවා හැබැයි. ලප ඇතුළුව සියලුම අඩුපාඩු පසුකාලීන ආලේපනයකින් සරලව ඉවත් කළ හැකිය.

ලිපිය ෂීට් ගල් සහ එය සමඟ වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය ගැන වනු ඇත. ඉතින්, එවැනි ෂීට් ඇක්රිලික් සම්මත තහඩු 3660 x 760 mm ආකාරයෙන් නිපදවන අතර, ඝණකම වෙනස් විය හැකිය (3 mm, 6 mm, 10 mm, 12.7 mm, 30 mm.).

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබ මිනුම් ගත යුතු අතර කවුන්ටරයේ වින්යාසය තීරණය කරන්න. අපි සෘජු මේසයක් ගන්නවා නම්, විශේෂ ගැටළු කිසිවක් අපේක්ෂා නොකෙරේ. අපි පැරණි චිප්බෝඩ් මේසයක් වෙනස් කරන්නේ නම්, අපට එයින් සියලුම ප්‍රමාණයන් ගත හැකිය. විකල්පයක් ලෙස, ඔබට ප්‍රථමයෙන් ජීව ප්‍රමාණයේ කාඩ්බෝඩ් අච්චුවක් සෑදිය හැකිය. අපි මෙම අච්චුව තැනින් තැන තබා එයට අවශ්‍ය ගැලපීම් සිදු කරන්නෙමු, එවිට ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේදී ඔබට සැබවින්ම මුහුණ දීමට සිදුවන සියලුම වැරදි මඟහරවා ගත හැකිය.

අපි කවුන්ටර සඳහා වඩාත්ම අයවැය විකල්ප විශ්ලේෂණය කරන්නෙමු, එනම්, අපි භාවිතා කරන ගලෙහි ඝණකම 12 mm හෝ ඊට අඩු වනු ඇත). හුදකලාවේ එවැනි ඝනකමක් නිෂ්පාදනයට ප්රමාණවත් ශක්තියක් ලබා දිය නොහැකි නිසා උපස්ථරයක් හෝ රාමුවක් අවශ්ය වේ. ඒ සඳහා කදිම ද්රව්ය වන්නේ තෙතමනය හෝ MDF වලට යටත් නොවන ප්ලයිවුඩ්, හෝ වඩා හොඳ, bakelite ප්ලයිවුඩ් ය.

සමහර නිෂ්පාදකයින් චිප්බෝඩ් භාවිතා කරයි, නමුත් මගේ මතය අනුව, මෙය අඩු විශ්වසනීය ය, මන්ද. ක්‍රියාත්මක වන විට, පාදම ඉදිමීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් මැලියම් මැහුම් අපසරනය වීමට හේතු විය හැක.

රාමුව මේසයේ පරිමිතිය වටා එකලස් කර ඇති ප්ලයිවුඩ් තීරු වලින් සාදා ගත හැකිය, නැතහොත් ඔබට ඝන පත්රයක් භාවිතා කළ හැකිය, එය වඩා සරල නමුත් තරමක් මිල අධිකය.

රාමුව නිෂ්පාදනය සඳහා, අපට අවශ්‍ය වන්නේ අප කලින් සාදන ලද කාඩ්බෝඩ් අච්චුව පමණි. ඉතින්, ප්ලයිවුඩ් වලින් අපි ගලක් සඳහා උපස්ථරයක් කපා.

ගලම පැනල් කියත් මත හෝ ටයරය දිගේ රවුම් කියත් එකකින් කපා ඇත.

ඇක්‍රිලික් පත්‍රයේ ප්‍රමාණය උපස්ථරයේ ඝනකමට වඩා දාරයේ ඝණකම (එනම් ගල් පත්‍රයේ ඝණකම) වැඩි විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, අපි 7mm ගල් කවුන්ටරයක් ​​අලවන්නේ නම්, පිටුපස 593mm පළල (සම්මත 600mm කවුන්ටරය සඳහා) සහ ඇක්රිලික් ගල් පත්රය 600mm පළල විය යුතුය.

උපස්ථරය ඇක්‍රිලික් සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, අපට ඇක්‍රිලික් සහ දැව ඇලවීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඕනෑම ද්වි-සංරචක මැලියම් අවශ්‍ය වේ, උදාහරණයක් ලෙස, ඉෙපොක්සි ෙරසින් හෝ ක්ලෙයිබෙරිට්, සොලුප්‍රන් එක්ස් 2 මැලියම්.
සම්පූර්ණ පාදම මෙම මැලියම් තුනී ස්ථරයකින් ආවරණය කළ යුතු අතර එය එහි මතුපිට ස්පාටුලයකින් බෙදා හරිනු ලැබේ (වඩා දියර අනුකූලතාවයකින් යුත් සමහර මැලියම් ඉසින තුවක්කුවකින් යෙදිය හැකිය - උපදෙස් කියවන්න). ඇක්‍රිලික් පත්‍රයට මැලියම් යොදනු ලබන්නේ උපස්ථරය සමඟ සම්බන්ධතා ඇති ස්ථානවල පමණි.

එවිට කොටස් දෙකම එකිනෙකා මත අධිස්ථාපනය කර ඇත (දාරයට ඕෆ්සෙට් ගැන අමතක නොකරන්න) සහ තදින් තද කරන්න. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට ප්රමාණවත් ගාංචු සංඛ්යාවක් අවශ්ය වේ.
පාදම ඝන නම්, තහඩු පෙළගස්වා ගැනීමෙන්, අපි මධ්යයේ සිට දෙපැත්තට එබීමට පටන් ගනිමු, පළමුව මේසයේ එක් කෙළවරකට ගමන් කර, පසුව ප්රතිවිරුද්ධ දෙසට ගමන් කරමු.

අපි දාරය ඇලවීමට ඉදිරියට යමු. අනාගත මේසයේ ඝණකම දිගේ එකම ඇක්රිලික් තීරු මගින් ඇය සේවය කරයි. තුනී තීරු අඩකින් ඇලවිය හැකිය.

රේඩියස් දාර (ඡායාරූපයේ මෙන්) සෑදී ඇත්තේ තීරු විශේෂ උඳුනක රත් කර පාදයක් මත තැබීමෙනි, ඒවා සිසිල් වන අතර අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගනී.

ඇක්‍රිලික් ෂීට් නිෂ්පාදකයින්ගෙන් (LG, Samsung, DuPont) වෙළඳනාමයේ දාරයක් ඇලවීම සඳහා ද්වි-සංරචක මැලියම් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳ වන අතර එහි වර්ණය වර්ණ ප්‍රස්ථාරවලට අනුව තෝරා ගත යුතුය.
ඇලවීමට පෙර, හොඳම ප්රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා, බැඳිය යුතු මතුපිට P60 වැලි කඩදාසිවලින් පිරිසිදු කළ යුතුය. එවිට ද්රාවණයක් සමඟ degrease (උදාහරණයක් ලෙස, කාර්මික මධ්යසාර).

ඊට පසු, මැලියම් දාරයේ කෙළවරට යොදනු ලැබේ,
දාරය නිවැරදි ස්ථානයේ සවි කර, මැලියම් හන්දියේ ඒකාකාරව බෙදා හරින පරිදි මඳක් අතුල්ලමින්, පසුව කලම්ප සමඟ කවුන්ටරයට ආකර්ෂණය වේ. මේසයේ මුදුනේ මුදුන සම්පූර්ණයෙන්ම දාරය ආවරණය කළ යුතුය, සමහර විට මදක් උඩින්. කලම්ප ගොඩක් අවශ්ය වනු ඇත))).

මැලියම් වියළී ගිය පසු (විනාඩි 40 ක් පමණ, එහි වර්ගය මත පදනම්ව - උපදෙස් බලන්න), කලම්ප ඉවත් කර අතිරික්ත මැලියම් ඉවත් කිරීමට ඉදිරියට යන්න, ඒ සමඟම ඇක්‍රිලික් කවුන්ටරයේ ඉහළ කොටසේ එල්ලී යයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඉහළ හෝ පහළ රඳවනයක් සහිත සිලින්ඩරාකාර පිටපත් කටර් () භාවිතා කරන්න.

එවිට අපේක්ෂිත පැතිකඩෙහි අච්චු කපන යන්ත්රයක් තබා අවශ්ය වන අරය සහ පැතිකඩෙහි ධාවන පථයක් සාදනු ලැබේ.

එවිට කවුන්ටරයේ මතුපිට සහ සන්ධියේ අවසාන ඇඹරීම සිදු කරනු ලැබේ.

එවැනි කවුන්ටරයක් ​​පාදයේ ඔතා ඇති ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු සහිත මුළුතැන්ගෙයි පෙට්ටිවලට සවි කර ඇත. ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇක්රිලික් පත්රය වෙත ළඟා නොවී, ප්ලයිවුඩ් තුළ පවතින බව පරීක්ෂා කළ යුතුය.

මම ශිල්පීය තත්වයන් තුළ සාපේක්ෂව අයවැය කවුන්ටරයක් ​​සඳහා නිෂ්පාදන තාක්ෂණය උපුටා දැක්වූවෙමි. කර්මාන්තශාලා වලදී, මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරනුයේ ඉහළ පත්රයේ පහළ කෙළවරේ අඹරන ලද හතරේ කප්පාදුවකට දාරය ඇලවූ විටය.

සන්ධිය ඊටත් වඩා අඩුවෙන් සැලකිය හැකි බවට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි. ඇක්රිලික් ගල් වැඩතලවල එවැනි නිෂ්පාදකයින්ගේ උදාහරණයක් වන්නේ මොස්කව් ය සමාගම "Mos-kamen" mos-kamen.ru.

මුළුතැන්ගෙයි කට්ටලයක වැදගත්ම අංගයක් වන්නේ ඩෙස්ක්ටොප් එක සඳහා විශ්වාසදායක වැඩපොළකි. මෑත අතීතයේ දී, මෙම කොටස් ඊනියා සනීපාරක්ෂක ආලේපනයක් සහිත ඝන චිප්බෝඩ් වලින් සාදන ලදී - ප්ලාස්ටික් පත්රයක්. කෙසේ වෙතත්, මෙම විකල්පය එහි අසාර්ථකත්වය පෙන්නුම් කර ඇත - එය පහසුවෙන් හානි වන බැවින් ප්ලාස්ටික් ඉක්මනින් භාවිතයට ගත නොහැකි වේ. තවද එහි මතුපිටට යොදන ලද රටාව ඉක්මනින් මකා දමනු ලබන අතර, කවුන්ටරය එහි සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම නැති වී යයි.

එවැනි කවුන්ටර වඩාත් ප්රායෝගික ද්රව්යයක් මගින් ප්රතිස්ථාපනය විය - කෘතිම ගල්. දේශීය වෙළඳපොලේ යන්තම් පෙනී සිටි ඔහු ඉක්මනින් පාරිභෝගිකයින් අතර ජනප්‍රිය විය. කෙසේ වෙතත්, මුළුතැන්ගෙයි කට්ටලයක මෙම ක්‍රියාකාරී විස්තරයේ පිරිවැය තරමක් ඉහළ ය, එබැවින් බොහෝ ගෘහාශ්‍රිත කාර්යයන් තනිවම විසඳීමට පුරුදු වී සිටින නිවාස හිමියන්ට ඔබ විසින්ම කළ යුතු කෘතිම ගල් කවුන්ටරයක් ​​ඉතා හොඳ විකල්පයකි.

කෘතිම ගල් යනු කුමක්ද?

කෘතිම ගල් සෑදී ඇත්තේ කුමක් ද?

ආරම්භ කිරීම සඳහා, කෘතිම ගල් ලෙස පොදුවේ හඳුන්වන දේ සහ එය සෑදී ඇත්තේ කුමක්ද යන්න තේරුම් ගැනීම වටී.

කොන්ක්රීට් කවුන්ටරයක් ​​සෑදීම

කොන්ක්‍රීට් කවුන්ටරයකට විවිධ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය විය හැකිය, එය සෑදීමට තෝරා ගන්නා තාක්‍ෂණය මත පදනම්ව. පහත වගුව ඇමරිකානු ශිල්පීන් විසින් යෝජනා කරන ලද ක්‍රමය ඉදිරිපත් කරනු ඇත, එමඟින් නිෂ්පාදනය පහසු කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙම ක්රියාවලිය පහත සඳහන් ද්රව්ය අවශ්ය වනු ඇත:

• සිමෙන්ති ශ්රේණියේ PC300.
• තිරගත වැලි.
• මෝටාර් දැඩි කිරීම සඳහා පොලිමර් ප්‍රාථමිකය.
• මුළුතැන්ගෙයි අයිතිකරුගේ අභිමතය පරිදි වර්ණ වර්ණකය තෝරා ගනු ලැබේ.
• මතුපිට අලංකාර බලපෑමක් ලබා දිය හැකි ආකලන (නීතියක් ලෙස, මෙම කාර්යය සඳහා ගල් චිප්ස් තෝරා ගනු ලැබේ).
• වාත්තු ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් තන්තු.
• විවිධ දිග ලී පුවරු.
• සුමට, තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී පෘෂ්ඨ සහිත MDF හෝ චිප්බෝඩ් කෑලි - ආකෘති පත්‍ර සෑදීම සඳහා.
• සීලන්ට්, සිලිකන්, ඉටි පේස්ට්, ඇසිටෝන්.
• නෙරා ඇති ෙපොලිස්ටිරින් පෙන.
• ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු.

ඔබ සූදානම් කිරීමට අවශ්ය මෙවලම් වලින්:

• විසඳුම සහ මික්සර් මිශ්ර කිරීම සඳහා කන්ටේනරය.
• වායු ඉසින.
• විවිධ ඇමුණුම් සහිත වැලි දැමීමේ යන්ත්රය.
• විවිධ ප්‍රමාණයේ චිසල්.
• පුට්ටි පිහිය.
• ටැම්පරය සඳහා ලෝහ රෝලර්

පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ වලින්, ඉදිකිරීම් ඇස් කණ්ණාඩි, ශ්වසන යන්ත්රයක්, රබර් අත්වැසුම් අවශ්ය වනු ඇත.

පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ ඇමෙරිකානු තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් කවුන්ටර නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියයි.

නිදර්ශනය	සිදු කළ යුතු මෙහෙයුම පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක්
	ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, එය ස්ථාපනය කරන ස්ථානයේ කවුන්ටර හැඩැති ආකෘතියක් නිර්මාණය කළ හැකිය. පැරණි කවුන්ටරය තවමත් විසුරුවා හැර නොමැති නම් හෝ එය පදනමක් ලෙස භාවිතා කිරීමට සැලසුම් කර ඇත්නම් මෙය කිරීම පහසුය. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා, කවුන්ටරයේ පැතිවල ප්රමාණය අනුව ස්ලයිට් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. ඒවා හරියටම එහි දාර දිගේ තබා කොන් වල අලවා ඇත, නිදසුනක් ලෙස, සිලිකොන් උණු දියවන මැලියම් භාවිතා කිරීම.
	අච්චුවේ මූලද්‍රව්‍ය ඇලවීමෙන් පසු, ඒවා ඔවුන්ගේ ස්ථානයෙන් ඉවත් නොකර ඒවා සලකුණු කළ යුතුය, ඉදිරිපස සහ පසුපස පැති දක්වයි. කවුන්ටරය සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ හතරැස් නම් මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මෙම පෝරමය සමඟ, නිමි භාණ්ඩයේ ස්ථානයේ ස්ථාපනය කිරීමේදී ඔබට පහසුවෙන්ම වැරැද්දක් කළ හැකිය.
	ඊට පසු, නිමි අච්චුව පරිපූර්ණ සුමට හා තෙතමනය-ප්රතිරෝධී මතුපිටක් ඇති සුදුසු ප්රමාණයේ වගුවකට මාරු කරනු ලැබේ. කවුන්ටරයේ මතුපිට කෙතරම් සුමට හා පවා හැරෙන්නේද යන්න පාදමේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. අච්චුව ස්ථාන දෙකක හෝ තුනක, එක් ස්ථානයක තාවකාලිකව සවි කිරීම වඩා හොඳය - එවිට ආකෘති පත්රය ස්ථාපනය කිරීමේදී එය චලනය නොවේ.
	තවද, ආකෘති විස්තර එහි සම්පූර්ණ පරිමිතිය දිගේ අච්චුවේ පිටත සිට ස්ථාපනය කර ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඒවා ප්ලාස්ටික් ආලේපිත චිප්බෝඩ් වලින් සාදා ඇත, මන්ද පෝරමයේ අභ්යන්තර බිත්ති, පාදම මෙන්, සුමට මතුපිටක් තිබිය යුතු අතර ජල ආරක්ෂිත විය යුතුය. බිත්තිවල උස අනාගත කවුන්ටරයේ ඝනකමට අනුරූප වේ.
	ආකෘති පත්ර විස්තර සවි කර නිරාවරණය වීමෙන් පසුව, බාහිර මැහුම් සිලිකොන් උණුසුම් දියවන මැලියම් සමඟ ඇලවිය යුතුය. එය පදනම මත අච්චුවේ බිත්ති සවි කරනු ඇත. සන්ධි ඇලවීමෙන් පසු, ආකෘති පත්රය තුළ සවි කර ඇති අච්චුව විසුරුවා හරිනු ලැබේ. ඔහු දැනටමත් ඔහුගේ කොටස ඉටු කර ඇති අතර තවදුරටත් අවශ්ය නොවනු ඇත.
	අංශක 45 ක කෝණයකින් සකස් කරන ලද බිත්තිවල දාර සිලිකොන් සමඟ එකට ඇලී ඇති අතර එමඟින් මැහුම් වල තද බව සහතික කෙරේ. විසඳුමේ තෙතමනය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ - එවිට එය ප්‍රශස්ත තත්වයන් යටතේ දැඩි වී ශක්තිය ලබා ගනී.
	ඊළඟ පියවර වන්නේ ඉටි පේස්ට් සමඟ අභ්යන්තර සන්ධි සහ බිත්ති සැකසීමයි. සංයුතිය මෘදු රෙද්දකින් යොදනු ලැබේ.
	තවද, ආකෘති පත්‍රයේ අභ්‍යන්තර මැහුම් සඳහා සිලිකොන් සීලන්ට් තුනී තීරුවක් යොදන අතර එමඟින් ආකෘතිය විශ්වාසදායක ලෙස මුද්‍රා කරයි.
	සිලිකොන් යෙදීමෙන් පසු, එය මිලිමීටර් 10 ÷ 15 ක විෂ්කම්භයක් සහිත වටකුරු ප්ලාස්ටික් පොල්ලක් භාවිතයෙන් මැහුම් මත ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය. මෙම මෙහෙයුම පාදම සහ බිත්ති අතර පරතරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවීමට, දාරවලට වටකුරු හැඩයක් ලබා දීමට සහ අතිරික්ත සිලිකොන් එකතු කිරීමට උපකාරී වේ.
	ඊළඟට, සිලිකන් සම්පූර්ණයෙන්ම බහුඅවයවීකරණය වන තෙක් ඔබ බලා සිටිය යුතුය. එවිට බිත්ති සහ පාදයේ ඉතිරිව ඇති සියලුම අතිරික්තයන් ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. කලින් මතුපිටට යොදන ලද ඉටි නිසා ඒවා ඉතා පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. ආකෘති පත්රය ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් සිලිකොන් වල නෙරා ඇති අක්රමිකතා කවුන්ටරය මත මුද්රණය කරනු ලබන අතර එහි කොන් පැහැදිලි විය යුතුය - මෙය වැදගත් වේ.
	ඊළඟ පියවර වන්නේ කොන්ක්රීට් මෝටාර් පළමු කණ්ඩායම මිශ්ර කිරීමයි. මිශ්රණය 1 / 2.4 / 0.3 / 0.2 (වර්ණක හැර) අනුපාතයකින් M300 සිමෙන්ති, පිරිසිදු වැලි, ජලය, පොලිමර් පස සහ වර්ණ වර්ණක වලින් සාදා ඇත. වර්ණකයේ වර්ණය හා ප්රමාණය ස්වාමියාගේ අභිමතය පරිදි තෝරා ගනු ලැබේ. මෙම නඩුවේදී, කොන්ක්රීට් වලට තද අළු පැහැයක් එකතු වේ. විසඳුම මිශ්ර කිරීම සුදුසු ඇමුණුමක් සහිත ඉදිකිරීම් මිශ්රකයක් හෝ විදුලි සරඹයක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.
	කොන්ක්‍රීට් සමඟ වැඩ කිරීමට පෙර, ආකෘති පත්‍රයේ සියලුම අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් ඇසිටෝන් සමඟ හොඳින් පිස දමනු ලැබේ. මෙම ප්‍රතිකාරයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, පාදම සහ බිත්ති දිරාපත් වන අතර විසඳුම මතුපිට පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසයි.
	සකස් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ද්‍රාවණය වායු ඉසිනයකට වත් කරනු ලබන අතර, එය ආකෘති පත්‍රයේ අභ්‍යන්තර මතුපිටට යොදනු ලැබේ. ද්‍රාවණය මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු බැවින් ඉසීම ක්‍රියාවලිය සෙමින් සිදු කෙරේ.
	විසඳුම 1.5 ÷ 2 mm ස්ථරයක යොදනු ලැබේ - එය කවුන්ටරයේ හොඳ සුමට මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මූලධර්මය අනුව, මෙම ස්තරය පසුව ඇඹරීමට හා ඔප දැමීමට යටත් වේ.
	යොදන ලද ද්‍රාවණය පැතිරීමෙන් පසු, තුනී ස්ථරයක් හෝ කුඩා ගල් කැටයක් හෝ වෙනත් පිරවුම් ඊට ඉහළින් කඩා වැටේ. කවුන්ටරයේ මතුපිට ඇඹරීමෙන් පසු ඒවා දිස්වන අතර එය අලංකාර පෙනුමක් ලබා දෙනු ඇත.
	ඊළඟට, විසඳුමේ දෙවන කොටස එකම අනුපාතයකින් මිශ්ර කර ඇත, නමුත් ෆයිබර්ග්ලාස් දැනටමත් එයට එකතු කර ඇත. මෙම ආකලන ව්යුහය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ - එය කවුන්ටරය ශක්තිමත් කර ශක්තිමත් කරනු ඇත. තන්තු සකස් කළ ද්‍රාවණයට වත් කර මික්සර් සමඟ හොඳින් මිශ්‍ර කර ඇත.
	නිමි තන්තු පිරවූ මෝටාර් ආකෘති පත්‍රයේ පදනමේ මතුපිට තබා ඇති අතර මුළු පෝරමයම අතින් ප්‍රවේශමෙන් ව්‍යාප්ත වේ. කොන්ක්රීට් ස්ථරයේ ඝණකම 10 mm පමණ විය යුතුය.
	සෑම කොන්ක්රීට් තට්ටුවක්ම විශේෂ රෝලර් සමඟ සංයුක්ත කර ඇති අතර, එය මතුපිට මට්ටම් කර විසඳුමෙන් වායු බුබුලු ඉවත් කරනු ඇත. රෝලර් සඳහා යොදන මධ්යස්ථ බලයක් සහිතව, මතුපිට තීන්ත ආලේප කරන විට එම චලනයන් තුළම සංයුක්ත ක්රියාවලිය සිදු වේ.
	ප්රතිකාර කළ මතුපිටට තවත් කොන්ක්රීට් තට්ටුවක් දමා ඇත. ද්‍රාවණය ආකෘති පත්‍රය තුළ අතින් බෙදා හරිනු ලැබේ, එහි thickness ණකම ද 10 mm විය යුතුය. එවිට කොන්ක්රීට් රෝලර් සමඟ සංයුක්ත වේ.
	මෙම නිදර්ශනය දෙවන ස්ථරයේ පැතිරීමේ ක්රියාවලිය සහ එහි ඝනකම හොඳින් පෙන්නුම් කරයි. රෝලර් සමඟ කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් කරන විට, එය දැඩි ලෙස පීඩනය නොකළ යුතුය.
	ආකෘති වැඩ අවකාශයේ ඉතිරි කොටස සමාන තාක්ෂණයක් භාවිතා කරමින් මෝටාර් සමඟ ස්ථර වලින් පිරවිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්රවේශය සමඟ, කවුන්ටරය ඉතා බර වනු ඇත. එය වඩාත් පහසු කිරීම සඳහා, පෙන්වා ඇති උදාහරණයේ දී, ශිල්පීන් නිස්සාරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පෙන භාවිතා කළහ. එහි ඝණකම විය යුත්තේ දැනටමත් යොදන ලද කොන්ක්රීට් තට්ටුව මත තැබීමෙන් පසුව, පත්රයේ ඉහළ තලය ආකෘති බිත්තිවල උස සමග සමපාත වේ. කපා ගත යුතු ද්‍රව්‍ය කොටස්වල ප්‍රමාණය අභ්‍යන්තර ආකෘති පත්‍රයේ පළල හා දිගට වඩා 140 mm අඩු විය යුතුය. එනම්, එහි බිත්ති සහ ෙපොලිස්ටිරින් පෙන ඇතුළු කිරීම අතර ආකෘති පත්‍රයේ මධ්‍යම කොටසේ පත්‍රයක් තැබීමේදී, මිලිමීටර් 70 ක පළල පරතරයක් සෑදිය යුතු අතර, එහිදී කොන්ක්‍රීට් ද්‍රාවණය පසුව දමනු ලැබේ.
	විස්තාරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් ඇතුල් කිරීම් අවශ්ය ස්ථානය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා සහ මෝටාර් තැබීමේදී අහම්බෙන් විස්ථාපනය නොකිරීමට, ඒවා සවි කළ යුතුය. ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු සහිත ආකෘති බිත්තිවල අවසාන පැතිවලට ඉස්කුරුප්පු කරන ලද ස්ලයිට් සමඟ මෙය කළ හැකිය. වැදගත් - ෙපොලිස්ටිරින් පෙන ඇතුළු කිරීම් දැනටමත් දමා ඇති මෝටාර් මත නිදහසේ වැතිර සිටිය යුතුය, නමුත් ඒවා කොන්ක්රීට් වලට තද නොකළ යුතුය.
	Reiki ආකෘති පත්රයේ සම්පූර්ණ පරිමිතිය ඔස්සේ ස්ථාන කිහිපයක ස්ථාපනය කර ඇත.
	ලයිනර් සවි කිරීමෙන් පසුව, ආකෘති බිත්ති සහ ෙපොලිස්ටිරින් පෙන අතර ඇති නිදහස් ඉඩ මෝටාර් වලින් ඝන ලෙස පිරී ඇත. ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල, නිදසුනක් ලෙස, ස්ලයිට් යටතේ පිහිටුවා ඇති කුහර, මෝටාර් අතින් තබා හැකි තරම් මට්ටම් කර ඇත. ආකෘති පත්රයේ පැතිවල ඉහළ දාරවල මට්ටම දක්වා තැබීම සිදු කරනු ලැබේ - ඒවා විසඳුම සමතලා කිරීම සඳහා බීකන්ස් වර්ගයක් ලෙස සේවය කරයි.
	ආකෘති පත්‍රය සම්පූර්ණයෙන්ම මෝටාර් වලින් පුරවා ගත් පසු, ලැබෙන වැඩ කොටස අවම වශයෙන් දින තුනක්වත් වියළීමට ඉතිරි වේ.
	නිශ්චිත කාල පරිච්ඡේදයකින් පසු, ශීත කළ විසඳුමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ - එය කුඩා මිටියකින් එය මත මෘදු ලෙස තට්ටු කරයි. එවිට කලම්ප රේල් පීලි විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
	ඝන කොන්ක්රීට් වල නෙරා ඇති කොටස් ඉවත් කළ යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය දියමන්ති තැටියක් සවි කර ඇති ඇඹරුම් යන්තයක් (ඇඹරුම් යන්තයක්) මගින් සිදු කරනු ලැබේ. ඇඹරීම චක්රලේඛ චලිතයකින් සිදු කෙරේ.
	කොන්ක්රීට් මතුපිට මට්ටම් කිරීමෙන් පසු, ෙපොලිස්ටිරින් ෆෝම් ලයිනර් ඉවත් කිරීමට ඉදිරියට යන්න. ඒවා චිසල් ආධාරයෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබේ - ද්රව්ය පහසුවෙන් අහුලා කැඩී බිඳී යයි.
	ෙපොලිස්ටිරින් පෙන පිරවීම විසුරුවා හැරීම අවසන් වූ පසු, කවුන්ටරයේ සියලුම අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් හොඳින් පිරිසිදු කර රික්ත කළ යුතුය.
	ඊළඟ පියවර වන්නේ කවුන්ටරයෙන් ආකෘති පත්රය ඉවත් කිරීමයි. දැඩි කොන්ක්රීට් ව්යුහයේ කොන් වලට හානි නොවන පරිදි මෙම ක්රියාවලිය ඉතා ප්රවේශමෙන් සිදු කළ යුතුය - එය තවමත් එහි අවසන් ශක්තිය ලබාගෙන නොමැත.
	ආකෘති පත්රය ඉවත් කිරීමෙන් පසු, මේසයේ පහළ කෙළවර අතින් වැලි දමා ඇත.
	දැන් කවුන්ටරය ඉහළ නැංවීමට කාලයයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, එය පාදයේ මතුපිටින් ප්රවේශමෙන් වෙන් කරනු ලැබේ, පළමුව spatula සමග පරිමිතිය දිගේ "කැපීම".
	ඉන්පසුව, ස්ලැබ් එක තරමක් ඉහළට ගෙන, මතුපිට දෙක අතරට ලී කුට්ටි හෝ 15 ÷ 20 mm ඝන පුවරු කැබලි ඇතුල් කරනු ලැබේ. බර නිෂ්පාදනයක් ඔසවන විට වඩා හොඳ ග්‍රහණයක් සඳහා ලැබෙන පරතරයට ඔබේ ඇඟිලි ඇලවිය හැකි පරිදි මෙය අවශ්‍ය වේ.
	ඊට පසු, මේසය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉහළ නැංවිය හැකිය. එවැනි සැහැල්ලු ව්යුහයක් සම්පූර්ණයෙන්ම කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද කවුන්ටරයකට වඩා පහසුවෙන් ගමන් කළ හැකිය. නමුත් එය තවමත් කිහිප දෙනෙකුගේ සම්බන්ධීකරණ උත්සාහයන් අවශ්ය වනු ඇත.
	පහත සඳහන් අදියරයන් වීදියේ සිදු කරනු ලැබේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, කවුන්ටරය කාමරයෙන් පිටතට ගෙන මුහුණේ ඉහළට ආරක්ෂිත පදනමක් මත තබා ඇත. භාණ්ඩය රැගෙන යන විට, එය ඉරිතැලීමක් ඇති කළ හැකි ගුවන් යානයේ අස්ථි බිඳීම මත ආතතිය ඇති නොවන පරිදි සිරස් අතට තබා ගත යුතුය.
	කවුන්ටරයේ මතුපිට ඉතා ප්රවේශමෙන් වැලි දැමිය යුතුය. මෙම කාර්යය සඳහා, එය මත සවි කර ඇති "තෙත්" දියමන්ති ඇඹරුම් තැටියක් සහිත ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරනු ලැබේ.
	ඇඹරීම සිදු කරනු ලබන්නේ චක්රලේඛ චලිතයකින් ජලය එකතු කිරීමෙනි.
	වැලි දැමීම අවසන් වූ පසු, ගොඩගැසූ ගල් කැට, වැලි සහ ෆයිබර්ග්ලාස් රටාවක් දිස්වනු ඇත. වායු බුබුලු වලින් කුඩා ෂෙල් වෙඩි-හිස් ඉවත් කිරීම ද කළ නොහැක. මෙම කුහර ඉවත් කළ යුතුය.
	ෂෙල් වෙඩි ඉවත් කිරීම සඳහා වැලි සහ ෆයිබර්ග්ලාස් නොමැතිව සිමෙන්ති මෝටාර් මිශ්ර වේ. එය කවුන්ටරයේ මතුපිට මෙන්ම එහි කෙළවරේ අතින් අතුල්ලනු ලැබේ. යොදන ලද විසඳුම හැකිතාක් දුරට සුමට වේ.
	සිමෙන්ති වියළීමෙන් පසු මතුපිට නැවත වැලි දමා ඇත. විකේන්ද්රික සෑන්ඩර් මත, ග්රිට් අංක 80 සහිත එමරි තුණ්ඩයක් මුලින්ම ස්ථාපනය කර ඇත, පසුව එය අංක 100 ලෙස වෙනස් කර, පරිපූර්ණ සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා, ග්රිට් අංක 220 සහිත වැලි කඩදාසි අවසානයේ භාවිතා වේ. ඇඹරීම චක්රලේඛ චලිතයකින් සිදු කෙරේ.
	පළමුව, ප්රධාන පෘෂ්ඨය ඔප දමා ඇත, පසුව කවුන්ටරයේ අවසන් පැති. කාර්යයේ මෙම අදියර ඉතා ප්රවේශමෙන් සිදු කළ යුතුය.
	එවිට වැලි සහිත කවුන්ටරය කොන්ක්රීට් මතුපිට සඳහා විශේෂ ආරක්ෂිත සීල්නයකින් ඔප දමා ඇත. එය මෘදු රෙද්දකින් මතුපිටට යොදන අතර රවුම් චලිතයකින් අතුල්ලනු ලැබේ. මෙම සංයුතිය විනාඩි 10-15 ක් වියළී ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් නිර්මාණය කරයි. කවුන්ටරයේ එවැනි සැකසුම් ස්ථර කිහිපයකින් සිදු කළ යුතුය. නිෂ්පාදිතය හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා, ආලේපනය යොදන අතර වාර්ෂිකව අතුල්ලනු ලැබේ.
	කොන්ක්රීට් කවුන්ටරය "දියර නියපොතු" වර්ගයේ ඇලවුම් සංයුතියකින් පදනමට සවි කර ඇත.
	මුළුතැන්ගෙයි බේසමක් හෝ හොබ් එකක් සඳහා කවුන්ටරයේ විවරයන් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, මුලදී ඔවුන්ගෙන් මිනුම් ගනු ලැබේ, පාදම වෙත මාරු කර ආකෘති පත්‍ර මූලද්‍රව්‍ය මගින් ආරක්ෂා කරනු ලැබේ. අවශ්‍ය විවරයන් ඇති ප්‍රදේශ හැර විසඳුම මුළු මතුපිටම තබා ඇත.
	කොන්ක්‍රීට් කවුන්ටර නිෂ්පාදනය කිරීමේදී විවිධ වර්ණවල වර්ණක, විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් ආකලන මෙන්ම සුදු සිමෙන්ති ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ද්රව්ය තෝරාගැනීම ස්වාමියාගේ සහ කුස්සියේ අයිතිකරුවන්ගේ මනාපයන් මත රඳා පවතී.

කොන්ක්රීට් මෝටාර් සමඟ ආකෘති පත්රය සම්පූර්ණයෙන් පිරවීමෙන් කොන්ක්රීට් කවුන්ටර සෑදීමට වෙනත් ක්රම තිබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ස්ලැබ් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් ප්රමාණවත් නොවනු ඇත, එබැවින් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ලෝහ දැලක් භාවිතා වේ.

වටකුරු කොන් සහිත කොන්ක්‍රීට් කවුන්ටරයක් ​​සෑදීමට සැලසුම් කර ඇත්නම්, ආකෘති පත්‍රය ස්ථාපනය කිරීමේදී, සීලන්ට් මත කොන් වල, නෙරා ඇති ෙපොලිස්ටිරින් පෙන හෝ වෙනත් නම්‍යශීලී නමුත් කල් පවතින ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද රටා වලින් කපා ඇති කොටස් සීලන්ට් එකට ඇලී ඇත.

කෙසේ වෙතත්, සම්පුර්ණයෙන්ම කොන්ක්‍රීට් වලින් සමන්විත කවුන්ටරයක් ​​සහ ලෝහ ශක්තිමත් කිරීමේ රාමුවක් සහිත කවුන්ටරයක් ​​ඉතා බර වනු ඇති බව අප අමතක නොකළ යුතුය. එබැවින්, ඇමරිකානු ස්වාමිවරුන් විසින් ලබා දී ඇති අදහස කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අර්ථවත් කරයි.

තහඩු ඇක්‍රිලික් ගල් වලින් සාදන ලද ටැබ්ලට් එක

ෂීට් ඇක්‍රිලික් ගල් වලින් මේසයක් සෑදීම පහසුම විකල්පයයි. පළමුවෙන්ම, කෘතිම ගල් දැනටමත් භාවිතයට සූදානම් බැවින්, වත් කිරීම සඳහා ආකෘති පත්රය සවි කිරීමට අවශ්ය නොවනු ඇත.

ද්රව්ය සහ මෙවලම්

මෙම ද්රව්යයෙන් කවුන්ටරයක් ​​සෑදීම සඳහා, ඔබට අවශ්ය වනු ඇත:

• නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය අනුව ඇක්රිලික් ගල් තහඩු එකක් හෝ දෙකක්. සම්මත පත්ර පරාමිතීන් 3760 × 760 mm වන අතර, ඒවායේ ඝණකම 3 සිට 12 mm දක්වා වෙනස් වේ. වැඩි ඝණකම තහඩු භාවිතා කරන විට, නිෂ්පාදිතය වඩා කල් පවතින වනු ඇත. මීට අමතරව, එවැනි ද්රව්ය, පරස්පර විරෝධී ලෙස, සැකසීමට වඩාත් පහසු වේ.

• 30 mm ඝණකම සහිත තෙතමනය ප්රතිරෝධී ප්ලයිවුඩ්. MDF හෝ චිප්බෝඩ් භාවිතා කිරීම නිර්ෙද්ශ කර නැත, ඔවුන් දිගු කාලයක් තෙතමනය නිරාවරණය වන විට ඉදිමීමට නැඹුරු වේ. ප්ලයිවුඩ් සහ ඇක්‍රිලික් එකිනෙක සම්බන්ධ වන බැවින් මෙම ක්‍රියාවලිය ගල් මතුපිට විකෘති කිරීම හෝ හානි කළ හැකිය.

• ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති ද්රව්ය බන්ධනය කිරීම සඳහා ද්වි-සංරචක මැලියම්. ඇක්රිලික් ගල් එක් පත්රයක් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, 150÷200 ml අවශ්ය වනු ඇත.

කාර්යය සඳහා අවශ්ය මෙවලම් කොන්ක්රීට් කවුන්ටරය නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන ඒවාට වඩා තරමක් වෙනස් ය:

• සැන්ඩර්.
• විදුලි ජිජැක්.
• දෘඪ මිශ්ර ලෝහවලින් සාදන ලද කපනය සමඟ.
• ප්ලයිවුඩ් කැපීම සඳහා රවුම් කියත්.
• විදුලි සරඹ.
• කලම්ප.
• ද්වි සංරචක මැලියම් භාවිතය සඳහා තුවක්කුව.
• මාර්ගෝපදේශ තීරුව.
• වැකුම් ක්ලීනර් එකක්.
• රූලට්, ඉදිකිරීම් චතුරස්රය, පාලකය සහ පැන්සල.

ඇක්රිලික් කවුන්ටර සෑදීමේ ක්රියාවලිය

කොන්ක්රීට් කවුන්ටරය මෙන් නොව, නිෂ්පාදනයේ ඇක්රිලික් අනුවාදය සඳහා, ස්ථාපන අඩවියෙන් මානයන් හැකි තරම් නිවැරදිව ගත යුතුය. මිනුම් ගන්නා විට, ලබාගත් ප්රතිඵල වහාම ඇඳීම වෙත මාරු කළ යුතු අතර, එය හොබ්, මුළුතැන්ගෙයි බේසම සහ අවශ්ය නම්, කරාමයක් හෝ වෙනත් ජලනල හෝ කුස්සියට උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සඳහා විවෘත කිරීම් ද දැක්විය යුතුය.

කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද කවුන්ටර සඳහා මිල ගණන්

කෘතිම ගල් කවුන්ටරය

නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍යයට මානයන් කෙලින්ම මාරු කිරීමේදී වරදවා වටහා නොගැනීම සඳහා, අනාගත කවුන්ටරයේ සැබෑ ප්‍රමාණය ඇති අච්චුවක් සෑදීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. එවැනි රටාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, කාඩ්බෝඩ් සුදුසු වේ, අවශ්ය නම්, සාමාන්ය ටේප් එකකින් තනි තහඩු සවි කිරීමෙන් දිගු කළ හැකිය. අච්චුව මත, ද්රව්යමය අලාභයකින් තොරව සියලු දෝෂ පහසුවෙන් නිවැරදි කළ හැකිය.

සලකා බලනු ලබන උදාහරණයේ, 760 × 605 mm මානයන් සහිත, 35 ÷ 37 mm උසකින් යුත් අවසන් මතුපිට සැකසීම සඳහා තීරු සහිත, මෙන්ම 30 ÷ 60 mm උසකින් යුත් බිත්ති පැති සහිත කවුන්ටරයක් ​​ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ. ඔබේම ව්යාපෘතියට අනුව නිෂ්පාදනයක් සාදන විට, ඇත්ත වශයෙන්ම, මානයන් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වනු ඇත.

• පළමු පියවර වන්නේ සිදුරුවල ප්‍රමාණයන් සහ හැඩයන් ඇක්‍රිලික් ගල් පත්‍රයකට මාරු කිරීමයි.

• මාර්ගෝපදේශ රේල් භාවිතා කරමින්, වැඩ කොටස කපා ඇත. කැපීම පිටතින් සිදු කරනු ලබන අතර, පසුව කවුන්ටරයේ දාර මෙන්ම සින්ක් සහ හොබ් සඳහා විවරයන් ද ඇඹරීමට ලක් වේ.

• මීලඟ පියවර වන්නේ නිෂ්පාදනයේ අවසාන පැත්ත තිරස් මතුපිටක් සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අවශ්‍ය වන අංශක 45 ක කෝණයකින් දාරය කැපීම සඳහා මේසය උඩට, වැරදි පැත්තට හැරීමයි.
• ඊට පසු, අවසාන තීරු ගල් පත්රයකින් මෙන්ම බිත්ති සායක් පුවරුවකින් කපා ඇත. අවසාන මූලද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්තේ, දාරය ද අංශක 45 ක කෝණයකින් ඇඹරී ඇත.

අංශක 45 ක කෝණයකින් ඇක්‍රිලික් දාර ඇඹරීමට ආශාවක් නොමැති නම් (මෙය සිදු කිරීම තරමක් අපහසු මෙහෙයුමකි), එවිට ඔබට එය නොමැතිව කළ හැකි අතර එය වෙනස් ආකාරයකින් කළ හැකිය. පළමුව, අවසාන දාරය ප්ලයිවුඩ් වෙත ඇලී ඇති අතර, ඉහළ තලය සමඟ සේදීම, සහ ප්රධාන තිරස් ගල් පුවරුව අවසන් තීරුවේ ඝණකම මගින් මාරු කිරීමකින් ප්ලයිවුඩ් මත සවි කර ඇත.

• තවද, එම රටාවට අනුව, කෘතිම ගලක් යටතේ ප්ලයිවුඩ් පදනමක් කපා ඇත. ඇක්රිලික් පත්රයේ අවම ඝනකමක් තිබේ නම්, එනම් 3 මි.මී., එවිට පදනම තනි පත්රයකින් පමණක් සමන්විත විය යුතුය.

ඇක්රිලික් ඝණකම ප්රමාණවත් තරම් විශාල නම්, එම පදනම රාමුවක් ආකාරයෙන් සාදා ගත හැකිය. ආධාරක ප්ලයිවුඩ් මූලද්රව්යවල පළල 70 සිට 100 දක්වා වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, විශ්වසනීය, කල් පවතින නිෂ්පාදනයක් සෑදීමට අවශ්ය නම්, කෙසේ හෝ සම්පූර්ණ ඝන පදනමක් සාදා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

කවුන්ටරයේ ප්ලයිවුඩ් කොටසේ දාර ද ඇඹරීමට අවශ්‍ය වේ - පැතලි කෙළවර කපනයකින්.

• ඊළඟට ඇලවීමේ ක්රියාවලිය පැමිණේ. හොඳ ඇලීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ඇක්‍රිලික් මතුපිට ඇසිටෝන් හෝ මධ්‍යසාර සමඟ ක්ෂය කළ යුතුය.
• ෂීට් සහ දාරවල දාර අංශක 45 ක කෝණයකින් ඇඹරීමට නම්, ගල් පත්රය ස්ථාපනය කිරීම ප්ලයිවුඩ් ඝන පත්රයක් මත සිදු කරනු ලැබේ නම්, රීතියක් ලෙස, තිරස් ස්ලැබ් එකක් මුලින්ම ඇලී ඇත. කප්පාදුවේ පහළ කෙළවරේ ප්ලයිවුඩ් පදනමේ මායිම සමග සමපාත විය යුතුය.

• මැලියම් ඇක්‍රිලික් සඳහා යොදනු ලැබේ, ඉන්පසු පත්රය ප්ලයිවුඩ් වෙත යොදන අතර කලම්ප සමඟ පාදයට එරෙහිව තද කරනු ලැබේ. පීඩන ප්රදේශය පුළුල් කිරීම සඳහා, හොඳින් නිම කරන ලද සිනිඳු පුවරු පත්රය මත තබා ඇති අතර, ඒවා මත කලම්ප දැනටමත් සවි කර ඇත.
• මැලියම් වියළී ගිය පසු, දාර දිගේ නෙරා ඇති අතිරික්තය චිසල් එකකින් ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
• තවද, ප්ලයිවුඩ් පදනමේ කෙළවරට දාර තීරු ඇලී ඇත. ඒ අතරම, අංශක 45 ක කෝණයකින් සාදන ලද කැපුම් සඳහා මැලියම් වෙන වෙනම යොදනු ලැබේ. එවිට දාරයේ සහ තිරස් පුවරුවේ කැපීම් සම්බන්ධ වන අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස සෘජු කෝණයක් සාදයි.

මැලියම් වියළීමට පෙර, කලම්ප සමඟ කවුන්ටරයේ කෙළවරේ දාරය සවි කර ඇත.

• ආසන්න වශයෙන් පැය 7÷8 කට පසු මැලියම් වියළී, කලම්ප ඉවත් කිරීමෙන් පසු, රෝලර් (තෙරපුම් රඳවනය) සහිත විශේෂ පැතිකඩ අවසන් මෝලක් භාවිතයෙන් නිවැරදි කෝණය වට කළ යුතුය.

• මීලඟ පියවර වන්නේ කවුන්ටරයේ මතුපිට අර්ධ ග්ලෝස් නිමාවකට ඔප දැමීමයි.
• ප්රාචීර දාරයේ ඉහළ කෙළවර ද වටකුරු ය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, එය ඩෙස්ක්ටොප් එක මත සවි කර ඇඹරුම් කපනයකින් සකසනු ලැබේ.
• ඉන්පසුව, සකස් කළ පැත්ත මේසයේ පිටුපස කෙළවරට ඇලී ඇති අතර මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යන තෙක් කලම්ප වලින් තද කරනු ලැබේ. ඊට පසු, අතිරික්ත මැලියම් ස්කන්ධය චිසල් සමඟ ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කරනු ලැබේ.

• මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ සහ උපාංග සවි කිරීම සඳහා අදහස් කරන විවරයන් කෙළවර සෘජු කෙළවරේ මෝලකින් ප්රවේශමෙන් සකස් කර ඇත.

මේසයේ ද්රව්යයේ සැබෑ සම්භවය සැඟවීමට සහ ස්වභාවික ගල්වල වඩාත් ස්වභාවික පෙනුමක් ලබා දීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ සියලු පෘෂ්ඨයන් ඔප දමා ඇති අතර, අවසන් මායිම පෙර ඇඹරීම සිදු කරයි. පාරිභෝගිකයාගේ අභිමතය පරිදි හැඩය තෝරාගෙන ඇති අතර ඇක්රිලික් ගල් ඝණකම මත රඳා පවතී. බොහෝ විට, ඩෙස්ක්ටොප් මුළුතැන්ගෙයි වැඩතල සරලව වටකුරු, නමුත් විසිත්ත කාමරය හෝ කෑම කාමර මේස සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් සංකීර්ණ සහනයක් ද ඇත. ඇත්ත, සහනය සරල වන තරමට, අනාගතයේදී නිෂ්පාදිතය රැකබලා ගැනීම පහසු වනු ඇත.

අඹරන ලද දාර පළමුව මධ්‍යම ග්‍රයිට් එමරි වලින්, පසුව තෙත් වැලි කඩදාසිවලින් අතුල්ලනු ලැබේ. අවසාන අදියර වන්නේ විශේෂ ඔප දැමීමේ පේස්ට් භාවිතයෙන් හැඟීමකින් ඔප දැමීමයි.

මේසයේ මතුපිට ඔප දැමීම එහි කෙළවරට සමාන මූලධර්මය අනුව සිදු වේ. කෙසේ වෙතත්, දාර ප්‍රධාන වශයෙන් අතින් සැකසිය යුතු නම්, විශාල ප්‍රදේශයක් ඇඹරීම සඳහා, තුණ්ඩ වෙනස් කරන විකේන්ද්‍රික වැලිපිල්ලක් බොහෝ විට භාවිතා වේ. ගල් ඇතුළත් කිරීම් සහිත ඇක්රිලික් පදනමක් මත ද්රව්ය ඉහළ ස්ථරයේ ප්ලාස්ටික් සමහරක් අහිමි විය හැකි බැවින්, පීඩනයකින් තොරව ඔප දැමීම සිදු කළ යුතුය. දැඩි ලෙස සැකසීමේ ප්රතිඵලය අසමාන මතුපිටක් වනු ඇත, දෘඪ ගල් ප්රධාන තලයෙන් නෙරා යනු ඇත.

කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද කවුන්ටර අලුත්වැඩියා කිරීම

එය එසේ වුවද, කෘතිම ද්‍රව්‍ය ශක්තියෙන් හා දෘඪතාවයෙන් ස්වාභාවික ගල් වලට වඩා පහත් ය, එබැවින් විවිධ හානි බොහෝ විට සිදු වේ. මෙහෙයුම් කාලය තුළ, දෝෂ සඳහා පැනලය නිතිපතා සංශෝධනය කිරීම අවශ්ය වේ. කුඩා හානියක් සිදු වූ විට, ආරම්භක අවධියේදී, අඩුපාඩු වර්ධනය වීම වැළැක්වීම, ඒවා අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

කවුන්ටරය සෑදී ඇත්තේ කුමන ද්‍රව්‍යයකින්ද යන්න මත පදනම්ව හානිය වෙනස් විය හැකිය - එය පාදයේ සිට ඇක්‍රිලික් ගල් පීල් කිරීම හෝ උණුසුම් භාජන හෝ පෑන් වලින් එහි මතුපිට ලප පෙනුම විය හැකිය. යාන්ත්රික හානි ද හැකි ය.

ඇක්‍රිලික් පත්‍රය පාදයට හොඳින් නොගැලපෙන විට, එනම් කවුන්ටරය නිෂ්පාදනය කිරීමේ අදියරේදී පවා නොසැලකිලිමත්කම හේතුවෙන් ඩිලමිනේෂන් සිදුවිය හැකිය. චිප්ස් සහ සීරීම් සෑදී ඇත්තේ යාන්ත්‍රික බලපෑමෙනි, නිදසුනක් ලෙස, බර හෝ තියුණු වස්තුවක් කවුන්ටරය මතට වැටේ. සමහර විට කෘතිම ගල්වල පිටත තට්ටුවේ ඉරිතැලීම් දිස්විය හැකිය, ඒවායේ පෙනුම එහි අඩු ගුණාත්මක භාවය හෝ නිෂ්පාදනයේ නොසැලකිලිමත් ලෙස හැසිරවීම නිසා විය හැකිය.

ඇක්‍රිලික් කවුන්ටර තරමක් ඉහළ දෘඩතාවයක් ඇත, නමුත් සමහර විට ඉරිතැලීම් සහ සීරීම් තවමත් ඒවා මත දිස් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒවා ඔප දැමීමෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, කෘතිම ගල් වල හානිය ඔප දැමීමේ පේස්ට් වලින් පුරවා, පසුව දැනෙන තුණ්ඩයක් සහිත ඇඹරුම් යන්තයකින් සකසනු ලැබේ. ඔප දැමීම සිදු කරනු ලබන්නේ ඉරිතැලීම් හෝ සීරීම් කෙළවරේ සිට එහි මධ්යම කොටස දක්වා ය.

කෘතිම ගලක් මත චිපයක් හෝ ගැඹුරු වළක් සාදන විට, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමානතාවයේ දී සුදුසු ප්රමාණයේ සහ වර්ණයේ ඇක්රිලික් ඇතුල් කිරීමක් ස්ථාපනය කර ඇත. එය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, දෝෂය පිරිසිදු කර, degreased සහ මැලියම් වලින් ආලේප කර ඇත. ඉන්පසු ඇතුළු කිරීමට මැලියම් ද යොදනු ලැබේ, එය සකස් කරන ලද ඩිප් එකේ තබා තද කර ඇත. අතිරික්ත මැලියම් ඉවත් කරනු ලැබේ, මතුපිට හැකිතාක් දුරට සමතලා වේ. අලුත්වැඩියා කරන ලද ප්රදේශය බිම සහ ඔප දමා ඇත.

උණුසුම් බඳුනකින් හෝ කේතලයකින් මතුපිටින් දිස් වූ පැල්ලමක් ආකාර දෙකකින් ඉවත් කළ හැකිය - මෙය ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම හෝ ඩිටර්ජන්ට් සමඟ කවුන්ටරය සේදීම සහ අයිසොප්‍රොපයිල් ඇල්කොහොල් සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීම. ඕනෑම අවස්ථාවක, ඔප දැමීමේදී, එහි මායිම සම්පූර්ණයෙන්ම නොපැහැදිලි කිරීම සඳහා ග්ලෝස් එම ස්ථානය වටා 250-300 mm පමණ මතුපිටින් සෙවනැලි කළ යුතුය.

කෘතිම ගලක් මත බිබිලි සහ ෆිස්ටුල සෑදීම සමඟ කටයුතු කිරීම වඩා දුෂ්කර ය, නමුත් එය ද හැකි ය. ඒවා තුරන් කිරීමේ කටයුතු සිදු කරනු ලබන්නේ චිප්ස් අළුත්වැඩියා කිරීමේදී මෙන් ම පාහේ ය. ඉදිමීම කපා හැර ඇති අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන් විවේකය ඇක්රිලික් සංයුතියකින් පිරී ඇති අතර එය හොඳින් වියළා ගත යුතුය. ඊට පසු, හානියට පත් ප්රදේශය බිම සහ ඔප දමා ඇත.

ඕනෑම ආකාරයක කෘතිම ගල් සහිත මෙහෙයුම් අත්දැකීම් අවශ්ය බව ආරම්භකයින්ට අනතුරු ඇඟවිය යුතුය. එබැවින්, ගල් කවුන්ටරයක් ​​නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යම් ද්රව්යයක් තෝරා ගැනීමෙන්, එය අත්හදා බැලීම වටී, සහ ආරම්භකයින් සඳහා, සියලු තාක්ෂණික අවශ්යතා වලට අනුකූලව කුඩා පුවරුවක් සාදන්න. ක්රියාවලිය සාර්ථක නම්, ඔබට විශාල පරිමාවන් වෙත ගමන් කළ හැකිය. අත්හදා බැලීම අතරතුර, නවක ස්වාමියාට ද්රව්යය "දැනීමට" සහ එය සමඟ වැඩ කිරීමට හොඳම ආකාරය තේරුම් ගැනීමට හැකි වනු ඇත.

ප්‍රකාශනය අවසානයේ, කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද මුල් කවුන්ටරයක් ​​සෑදීමේ රහස ස්වාමියා බෙදා ගන්නා වීඩියෝවක් නැරඹීමට අපි යෝජනා කරමු.

වීඩියෝ: කාවද්දන ලද කෘතිම ගල් කවුන්ටරයක් ​​සෑදීම සඳහා අසාමාන්ය ප්රවේශයක්

බැලීම් 2,324

සම්මත අනුවාදයේ මුළුතැන්ගෙය සඳහා ගෘහ භාණ්ඩ කට්ටල, රීතියක් ලෙස, නිෂ්පාදකයා විසින් MDF පුවරු සහිත ඝන චිප්බෝඩ් වලින් සාදන ලද වැඩතලයක් සමඟ සම්පූර්ණ කර ඇත. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ලැකර් මතුපිට භාවිතයට ගත නොහැකි වේ, එබැවින් බොහෝ හිමිකරුවන් පළමු අවස්ථාවෙහිදී කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද වඩාත් විශ්වාසදායක කවුන්ටරයක් ​​සමඟ ගස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි.

කාර්යය දුෂ්කර ය, නමුත් සාමාන්‍ය ආධුනිකයෙකුට පවා තමාගේම දෑතින් වැඩ කිරීමට තරමක් දැරිය හැකි මිලකට. ඝන සහ බර ගල් රාක්කයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, පළමුව, නිරවද්යතාව සහ විඳදරාගැනීම අවශ්ය වන අතර, කෘතිම ගල් සෑදීමේ තාක්ෂණය සහ සැකසීම පාඨයෙන් ලබාගත හැකිය.

ගල් කවුන්ටරයක් ​​සාදා ගන්නේ කෙසේද

පොදුවේ ගත් කල, මොනොලිතික් කෘතිම ගල් වලින් කවුන්ටරයක් ​​නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්\u200dරියා පටිපාටිය මුහුණට මුහුණලා ඇති උළු හෝ දැවැන්ත අලංකාර අංග වාත්තු කිරීමට වඩා වෙනස් නොවේ, වෙනස පවතින්නේ නිෂ්පාදනයේ ප්\u200dරමාණය සහ නිවැරදි ද්\u200dරව්\u200dයවල පමණි.

මුළුතැන්ගෙයක් හෝ නාන කාමරයක් සඳහා ගල් කවුන්ටරයක් ​​සෑදීමට ක්රම දෙකක් තිබේ:

• පැරණි කවුන්ටරයේ මානයන් සහ ආධාරක අනුව කෘතිම ගල් අරාවක් සෘජුවම ස්ථානගත කරන්න;
• කෘතිම ගල් ස්කන්ධයක් සහිත කවුන්ටරය ගරාජයේ හෝ වෙනත් උපයෝගිතා කාමරයක එකලස් කර ඇති ආකෘති පත්‍රයට වත් කරන්න.

අවස්ථා දෙකේදීම කෘතිම ගල් වලින් මොනොලිතික් ස්ලැබ් එකක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය ප්‍රායෝගිකව සමාන වේ, එබැවින් කවුන්ටරය වාත්තු කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ තීරණය දේශීය තත්වයන් මත පදනම්ව ගනු ලැබේ. පළමුවෙන්ම, ගල් දැමීමේ ද්රව්ය, නිමි කවුන්ටරයේ බර සහ ආරක්ෂිත ප්රවාහනය කිරීමේ හැකියාව සැලකිල්ලට ගනී. වාත්තු කිරීම කොටස් දෙකකින් සෑදුවද, කුඩා නාන කාමරයක හෝ කුස්සියක බහු කිලෝ ග්රෑම් තහඩුවක් ගෙනැවිත් සවි කිරීම එතරම් පහසු නැත.

තේරීමට බලපාන දෙවන සාධකය වන්නේ කවුන්ටර වින්යාසයේ සංකීර්ණත්වයයි. කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද සරල සෘජුකෝණාස්රාකාර බ්ලොක් එකක් කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව ආධාරක රාමුවක් මත බෙදා හැරිය හැක. නැමීම්, කොන්, බේසමක් සඳහා විවරයන්, සින්ක් සහ හොබ් සහිත උදුනක් පැරණි කවුන්ටරය වෙනුවට වාත්තු කිරීම පහසුය. රීතියක් ලෙස, ලී කවුන්ටරයක සැලසුම සංවර්ධනය කළ ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදකයින් ලී රාක්කයක් කෘතිම ගල් පුවරුවකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ගැන සැබවින්ම සිතුවේ නැත. එබැවින්, ආධාරක රාමුව ශක්තිමත් කළ යුතු අතර, කවුන්ටරය ම තරමක් සරල කර නිම කිරීම සහ ඔප දැමීම සඳහා වෙනස් කළ යුතුය.

කෘතිම ගල් වල වාසි

කෘතිම ගල් වාත්තු සෑදීමේ දුෂ්කර ක්‍රියා පටිපාටිය බොහෝ විට අයිතිකරුවන් ව්‍යාකූල කරයි, ඔබට පයින් පුවරුවකින් සාදන ලද, පොලියුරේතන් වාර්නිෂ් වලින් වාර්නිෂ් කර හෝ පෙලගැසී ඇති සාමාන්‍ය රාක්කයක් ඇණවුම් කර ස්ථාපනය කළ හැකි නම්, ගල් කවුන්ටරයක් ​​ස්ථාපනය කිරීම කිසිසේත්ම අවුල් කිරීම වටී ද යන්න පිළිබඳව. MDF චිත්රපටය.

ලී පුවරුවකට වඩා ගල් කවුන්ටරයක ඇති ප්‍රධාන වාසි ස්ථාපනය සහ නිම කිරීමේ වැඩ නිම කිරීමෙන් දින කිහිපයක් ඇතුළත පැහැදිලි වේ:

• යාන්ත්රික හානිවලට තාප ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ මතුපිට ප්රතිරෝධය;
• ගල් කවුන්ටරයක ශක්තිය ලී වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය;
• ස්ලැබ් එකේ සම්පූර්ණ මතුපිට නැවත වාර්නිෂ් කිරීමකින් තොරව දේශීය අලුත්වැඩියාවන් සිදු කිරීමේ හැකියාව;
• තෙතමනය හා ඝනීභවනය සඳහා ඉහළ ප්රතිරෝධය.

කෘතිම ගල් පුවරුවක් වඩා ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින ඒවා වන අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී මුළුතැන්ගෙයි බිත්ති කැබිනට්වල ගබඩා කර ඇති වස්තූන් වැටීමෙන් සීරීම් පවා ඉතිරි නොවේ, වාර්නිෂ් මත බරපතල හානි සිදුවිය හැකිය.

කෘතිම ගල් වාත්තු වලින් සාදන ලද කවුන්ටරයක් ​​සනීපාරක්ෂක ෆයින්ස් වලට වඩා නරක නොවන නාන කාමරයේ දුෂ්කර තත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙයි. සාම්ප්රදායික ප්ලාස්ටික් හෝ ලී රාක්කයක් වෙනුවට ස්ථාපනය කර ඇති අතර, පුළුල් කෘතිම ගල් පුවරුවක් තරඟකරුවන්ට වඩා 3-4 ගුණයක් දිගු වන අතර ඒ සමඟම අලංකාර ගල් රටාවකින් අභ්යන්තරය අලංකාර කරයි.

ඔබට ආරක්ෂිතව උණුසුම් කේතලයක්, උඳුනෙන් පිඟන් කෝප්පයක් තැබිය හැකි අතර සමහර අවස්ථාවල කෘතිම ගල් කවුන්ටරයක මස් කපා ගත හැකි බවට ගනුදෙනුකරුවන් සැබවින්ම කැමතියි. අයිතිකරුවන්ගේ සමාලෝචන වලට අනුව, ගල් වාත්තු වලින් සාදන ලද රාක්කය මූලික වශයෙන් අගය කරනු ලබන්නේ එහි විශිෂ්ට පෙනුම, අව්‍යාජ බව සහ ව්‍යුහයේ ආරක්ෂාව පිළිබඳ විශාල ආන්තිකයක් සඳහා ය.

තෝරාගැනීමේදී, සෑම ද්රව්යයක්ම ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු නොදෙන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, විශේෂයෙන්ම කෘතිම ගල් සෑදී ඇත්තේ පොලිමර් පදනම මතය. උදාහරණයක් ලෙස, පොලියෙස්ටර් න්‍යාසයකට 200-250 ° C උෂ්ණත්වයකට පහසුවෙන් ඔරොත්තු දිය හැකි අතර රසායනිකව සුව කරන ලද ඇක්‍රිලික් දුම්මලයකට උපරිම 150-170 ° C ඔරොත්තු දිය හැකිය. එමනිසා, ගල් වාත්තු ස්ලැබ් එකක් සෑදීමට උත්සාහ කිරීමට පෙර, ඔබ කවුන්ටරය සෑදීම සඳහා මානයන් සහ සැලසුම් කළ ද්රව්ය පිළිබඳ නිවැරදි අදහසක් ලබා ගත යුතුය.

මුළුතැන්ගෙය සඳහා කවුන්ටර නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය

කෘතිම ගල් සෑදී ඇත්තේ 7-8 වර්ගයේ ද්රව්ය සහ ඒවායේ සංයුතිය, මෙයට ඛනිජ පිරවුම් සහ බහු අවයවීය අනුකෘති ද්රව්ය ඇතුළත් වේ. මුළුතැන්ගෙයි කවුන්ටර නිෂ්පාදනය සඳහා, පොලිමර් ලැයිස්තුව අඩක් දිගු වේ:

• ඇක්රිලික් ෙරසින්;
• ඉෙපොක්සි අනුකෘතිය;
• පොලියෙස්ටර් සංයෝග;
• Gelcoats හෝ දියර ගල් වාර්නිෂ්.

පොලිමර් න්‍යාස වලට අමතරව, ෆයිබර් ද්‍රව්‍ය, ක්වාර්ට්ස්, බිම් සිලිකන්, ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ්, ග්‍රැනයිට්, බාසල්ට් සහ කිරිගරුඬ තිරගත කිරීම් බිම සහ ඔප දැමූ මතුපිටක් සමඟ බහුලව භාවිතා වේ. කවුන්ටරවලින් අඩක් පමණ ඉහළ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් සහ පොලිමර් කොන්ක්රීට් සංයෝග භාවිතා කර ඇත. එබැවින්, අයිසොප්රොපයිල් මධ්යසාර, එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ්, හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ කෘතිම ඩයි වර්ග, මිශ්රණ ස්ථායීකාරක ලැයිස්තුවට එකතු කරනු ලැබේ.

කොන්ක්රීට් කුස්සියේ වැඩමුළුව

ද්‍රව්‍යයේ විශාල බර සහ ආකර්ශනීය නොවන පෙනුම හේතුවෙන් වාත්තු කොන්ක්‍රීට් මත පදනම්ව කවුන්ටරයක් ​​සෑදීමේ අදහස තරමක් යල් පැන ගිය සහ ස්ථානයෙන් බැහැර බවක් පෙනෙන්නට තිබේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඕනෑම කොටසක් උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදා ගත හැකි අතර, එහි ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සමහර පැතිවලින් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හා බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් වලට වඩා පහත් නොවේ.

කොන්ක්රීට් කවුන්ටරයක ප්රධාන වාසිය වන්නේ එහි ඉහළ ශක්තිය සහ බහුකාර්යතාවයි. ඔබ උසස් තත්ත්වයේ සිමෙන්ති සහ ප්ලාස්ටික් ආකලන භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබට සෙන්ටිමීටර 3-4 ක ඝනකම සහිත කවුන්ටරයක් ​​දැමිය හැකිය, එහි ශක්තිය ඕනෑම කෘතිම ගලකින් ඊර්ෂ්යා කළ හැකිය.

ඊට අමතරව, ස්ථාපන ස්ථානයේ ඇති කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයෙන් කෙලින්ම කවුන්ටරයක් ​​​​වාත්තු කළ හැකි අතර, වාත්තු කිරීමේ වඩාත් අවදානමට ලක්විය හැකි ස්ථාන සඳහා, උදාහරණයක් ලෙස, බේසමක් සඳහා විවෘත කිරීමේදී, කෘතිමව මොනොලිතික් නිකේතනයක් සෑදිය හැකිය. ගල්. ලෝහ බේසම කොන්ක්‍රීට් සාක්කුවකට ගැලපේ, ඉන්පසු ජලය කාන්දු වීම හෝ කාණු පයිප්පයේ විරූපණය පිළිබඳ ගැටළු තනිවම පහව යනු ඇත.

ක්වාර්ට්ස් කවුන්ටරය

ක්වාර්ට්ස් වැලි, බිම කැල්සයිට් සහ තලා දැමූ ස්වභාවික ක්වාර්ට්ස් කෘතිම ගල් කවුන්ටර නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සාර්ථක ද්රව්යයක් ලෙස සැලකේ. ස්වභාවික ද්රව්ය හොඳින් සෝදා, වියලන ලද සහ කොටස් වලට වෙන් කරනු ලැබේ. ක්වාර්ට්ස් කෘතිම ගල් සඳහා අනුකෘතිය යනු පිරිසිදු කරන ලද හෝ සුදු සාගර ඉෙපොක්සි ෙරසින් හෝ ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ් එකතු කිරීම සමඟ පොලියෙස්ටර් සංයෝගයකි.

ප්රතිඵලය වන්නේ කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද සමජාතීය මොනොලිතික් කවුන්ටරය, වර්ණයෙන් හා වයනයෙහි වඩාත් ලස්සන ස්වභාවික ගල් - හුණුගල් කිරිගරුඬ සිහිගන්වයි. සංයුතියට ක්වාර්ට්සයිට්, ග්‍රැනයිට් හෝ වෙනත් විසිතුරු හා අලංකාර ගල් වලින් පෙති එකතු කර ඇත්නම්, කෘතිම ගල්වල තරමක් විශාල වර්ණ සහ වයනය ලබා ගත හැකිය.

නිවසේදී සෑදීමට වඩාත්ම දුෂ්කර දෙය වන්නේ පොලියෙස්ටර් සංයෝගයක් මත පදනම් වූ කෘතිම ගල්, මෙම ද්රව්යය වාත්තු කිරීමේ ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය සපයයි, නමුත් පොලිමර් සුව කිරීම සඳහා තාප ස්ථායී පෙට්ටියක් හෝ රසායනික බහුඅවයවීකරණ ත්වරණකාරක භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

එමනිසා, පොලියෙස්ටර් ගල් කවුන්ටර සඳහා නිවසේ විකල්පයන් වත් කිරීමෙන් පසු කෙස් වියළන යන්ත්‍ර සහ පිඹින යන්ත්‍ර සමඟ රත් කර ඇත, නමුත් කෘතිම ගල් පුවරුවක අමු හරයක් සෑදීමේ අවදානම තවමත් පවතී. ඔබ පොලියෙස්ටර් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්ෂේප කරන තෙක් බලා නොසිට කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද කවුන්ටරයක් ​​ස්ථාපනය කරන්නේ නම්, කාලයත් සමඟ ගුවන් යානයේ අපගමනයක් ඇති විය හැකිය.

සෙරමික් ටයිල් කවුන්ටරය

සාම්ප්රදායික සෙරමික් ටයිල්වලට මුහුණ දීමෙන් මිල අධික ඉෙපොක්සි හෝ පොලියෙස්ටර් ද්රව්ය ආදේශ කළ හැකිය. විශේෂයෙන් සාර්ථක වන්නේ ස්වාභාවික ගල්වල වයනය සහ මෝස්තරය සහිත පෝසිලේන් ටයිල්වල සංයෝජන, ඉහළ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් වලින් කවුන්ටරය වාත්තු කිරීමයි.

ටයිල් එකකින් කෘතිම ගල් කවුන්ටරයක් ​​සෑදීමේ තාක්ෂණය මුළුතැන්ගෙයක හෝ නාන කාමරයක බිත්ති මත සුපුරුදු තැබීමට වඩා වෙනස් නොවේ, නමුත් සලකා බැලිය යුතු වැදගත් උපක්‍රම කිහිපයක් තිබේ:

• කවුන්ටරයේ කොන්ක්‍රීට් පදනම ඇලවිය හැක්කේ කෘතිම ගල් හැකිලීමේ ක්‍රියාවලීන්ට නිරාවරණය වීමෙන් සති 2-3 කට පසුව පමණි;
• කොන්ක්රීට් ගලෙහි ඉදිරිපස තලය ඕනෑම බෑවුම් සහ අක්රමිකතා ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් බිම සහ emery සමග කපා ඇත;
• ටයිල් පරෙස්සමින් ක්රමාංකනය කර, ප්රමාණයෙන් හා අවශ්ය නම්, මිලිමීටරයකින් දහයෙන් පංගුවක නිරවද්යතාවයකින් එකම ප්රමාණයට කපා ඇත.

සකස් කිරීමේ තාක්ෂණයට අනුකූලව කෘතිම ගල් කවුන්ටරවලට මුහුණ දීම සඳහා අවශ්‍ය සියලුම අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම්, කොන්ක්‍රීට්, ලෝහ හෝ ඝන බේකලයිට් ප්ලයිවුඩ් මත තැබූ උළු කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද තනි කැන්වසයක් සාදයි, සිහින්, මිලිමීටර සන්ධිවලින් දශමයක් ඇඹරීමෙන් පසු සරලයි. ඇසට නොපෙනේ.

ඒ හා සමානව, ඔබට මුළුතැන්ගෙයෙහි හෝ නාන කාමරයේ තාවකාලික කවුන්ටරයක් ​​තැබිය හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, නව ගොඩනැගිල්ලක රළු අලුත්වැඩියාවක් සිදු කරන විට. ලී පදනමක් මත ඇති සාමාන්‍ය ටයිල් පෙනුමෙන් කෘතිම ගල් වලට වඩා පහත් ය, නමුත් එය කල් පවතින, ශක්තිමත් තාපයට සහ කුඩා බලපෑම්වලට පවා ඔරොත්තු දෙයි.

ඇක්රිලික් කෘතිම ගල් කවුන්ටරය

නිවසේ භාවිතය සඳහා ඇති සියලුම ලැයිස්තුගත ද්රව්ය අතරින්, ඔබේම ස්වභාවික ගල් කවුන්ටර සෑදීම සඳහා ඇක්රිලික් හොඳම වේ.

රසායනිකව දැඩි වූ ඇක්‍රිලික් මත පදනම් වූ කෘතිම ගල් වාත්තු කිරීම සුමට මොනොලිතික් මතුපිටක් සහිත සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුව පරම ආරක්ෂිත වේ. කෘතිම ගල් කුස්සියේ ඇති කිසිදු දියරයක් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරයි, ජලය හරහා යාමට ඉඩ නොදේ, අපිරිසිදුකම එකතු වන සිදුරු සහ ක්ෂුද්‍ර ක්‍රැක් නොමැත. ඇක්‍රිලික් කෘතිම ගල් වඩාත් හොඳින් අලුත්වැඩියා කර ප්‍රතිසංස්කරණය කර ඇත, එබැවින් චිපයක් හෝ ගැඹුරු සීරීමක් ඇති වුවද, ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය උපරිම මිනිත්තු 10-15 ක් ගතවේ.

පිරවුමේ නිවැරදි තේරීම, උදාහරණයක් ලෙස, කිරිගරුඬ ගල් කැට හෝ ඔප දැමූ ග්‍රැනයිට් තිරගත කිරීම්, ඩයි සමඟ ඒකාබද්ධව බාසල්ට් දූවිලි, ඔබට ඉතා අලංකාර, සැහැල්ලු හා ඒ සමඟම කල් පවතින මුළුතැන්ගෙයි ගෘහ භාණ්ඩ සහ අභ්‍යන්තර කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, අවශ්‍යයෙන්ම කවුන්ටර පමණක් නොවේ.

කෘතිම ගල් කවුන්ටර නිෂ්පාදනය

ගල් වාත්තු කිරීමේ සහ කෘතිම ගල් සෑදීමේ තාක්ෂණය, බැලූ බැල්මට, ඉතා සරල හා බුද්ධිමත්, බරපතල විස්මයන් ඉදිරිපත් කළ හැකිය, පළමුවෙන්ම, අඩු ගුණාත්මක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, නිෂ්පාදනයේ ඇති විය හැකි අසාර්ථකත්වයේ පළමු සහ ප්‍රධාන ගැටළුව මෙයයි. ගෙදර හැදූ කවුන්ටර. දෘඩකාරක සහිත ඇක්‍රිලික් දුම්මල එක් කණ්ඩායමකින් මිලදී ගත යුතුය, වඩාත් සුදුසු විශේෂිත වෙළඳසැලකින් හෝ රූපලාවණ්‍යාගාරයකින්. මිලදී ගත් පිරවුමක් මත අත්හදා බැලීමේ කණ්ඩායමක් විසින් ද්රව්යය පූර්ව-පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වනු ඇත, නිදසුනක් ලෙස, බිම් ක්වාර්ට්සයිට් හෝ සෝදාගත් වැලි මත. 120x50x5 mm තහඩුව අතින් කැඩීමට නොහැකි නම්, කෘතිම ගල් සඳහා සමානුපාතිකයන් නිවැරදිව තෝරා ඇත.

පළමු පියවර වන්නේ කවුන්ටරය යට අනාගත ස්ථානය මැනීම සහ තහඩුවේ නියම මානයන් සමඟ දළ සටහනක් ඇඳීමයි. මෙම දත්ත මත පදනම්ව, ඔබට කෘතිම ගල් පරිමාව සහ අවශ්ය ද්රව්ය ප්රමාණය පහසුවෙන් ගණනය කළ හැකිය. කවුන්ටර වාත්තු කිරීම සඳහා මිශ්රණයේ අනුපාතය පහත පරිදි වේ:

• ඇක්රිලික් පොලිමර් - 30%;
• වියළි තිර සහිත පිරවුම -60%;
• Hardener - 4%;
• වර්ණක -6%.

60 ක් පළල, සෙන්ටිමීටර 250 ක් දිග සහ සෙන්ටිමීටර 3 ක් ඝනකම ඇති කවුන්ටරය සඳහා, සින්ක් කවුළුව හැර මිශ්රණයේ මුළු ලීටර් 40 ක් අවශ්ය වේ. තෙවන කොටස - ලීටර් 13 ඇක්රිලික් ෙරසින් මත වැටෙනු ඇත. වාත්තු මිශ්රණයට අමතරව, ඔබට ඇලුමිනියම් කොනක්, ප්ලයිවුඩ් 10-15 මි.මී., ප්ලාස්ටික්, ජනෙල් වීදුරු හෝ PVC පුවරු කිහිපයක්, දියර පැරෆින් තෙල් අවශ්ය වනු ඇත.

අවශ්ය මෙවලම් කට්ටලයක්

කවුන්ටර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වඩාත්ම කාලය ගතවන කොටස වන්නේ ගල් මිශ්‍රණය වත් කිරීම සඳහා නිමි අච්චුවක් තැනීමයි. කටු සටහනට අනුව කවුන්ටරය සඳහා හැඩයක් සෑදිය හැක්කේ පළපුරුදු වඩු කාර්මිකයෙකුට පමණි; වඩු වැඩ සමඟ ගැටෙන අයට උපක්‍රමයකට යාමට සිදුවේ. විශාල බිතුපතක් හෝ කඩදාසි කැබැල්ලකින්, බේසම සහ උදුන සඳහා සියලු විවරයන් සමඟ අච්චුවක් හෝ පැතිකඩක් කපා ඇත. ඊළඟට, ලුහුබැඳීමේ කඩදාසි අච්චුවේ පතුලට මාරු කර අනාගත කෘතිම ගල් පුවරුවේ සමෝච්ඡය මාරු කරනු ලැබේ.

අච්චුවක් සෑදීම සඳහා, ඔබට මෙවලම්වල සම්පූර්ණ අවි ගබඩාවක් අවශ්ය වනු ඇත:

• ෙරසින්, spatula සහ පුළුල් තීන්ත බුරුසුවක් මිශ්ර කිරීම සඳහා කන්ටේනරයක්;
• විදුලි ජිජැක්, සරඹ කට්ටලයක් සහිත සරඹ;
• කෙළවරේ කලම්ප කට්ටලය;
• පුළුල් පින්සර්;
• ෙලෝහ ටියුබල් මැන්ඩල්;
• කාර්මික වියළනය.

පළමුවෙන්ම, අච්චුවේ පතුල වැඩ බංකුවක හෝ ඩෙස්ක්ටොප් එකක පැතලි මතුපිටක් මත තබා ඇත; එය පීවීසී පැනල් හෝ ප්ලයිවුඩ් වලින් සාදා ඇති වීදුරු වලින් සාදා ගත හැකිය. කෘතිම ගල් වාත්තුවක වඩාත්ම පැතලි මතුපිට ලබා ගැනීම සඳහා, වීදුරුව වෙනම අංශවලට කපා පතුලේ තැබිය යුතුය, සන්ධි මැස්ටික් හෝ ප්ලාස්ටික් වලින් අතුල්ලනු ලැබේ.

පැති බිත්ති ආන්තිකයක් සහිත ජිග්සෝ එකකින් කපා ඇත, උස කවුන්ටරයේ ඇස්තමේන්තුගත thickness ණකමට වඩා සෙන්ටිමීටර 4 ක් ඉහළින් ගනු ලැබේ. පුවරු කලම්ප සමඟ පෙට්ටියකට ඇද දමා අච්චුවේ පතුලේ තබා ඇත.

සටහන! ආකෘතියේ පළල කවුන්ටරයේ සැබෑ ප්රමාණයට වඩා 6-10 සෙ.මී.

තාක්ෂණික ක්රියාවලිය

කෘතිම ගල් මිශ්‍රණය කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සියලුම ඉරිතැලීම් සහ සන්ධි මෝටර් රථ ප්ලාස්ටික් වලින් පරිස්සමින් අතුල්ලනු ලැබේ. අවසාන අදියරේදී, බිත්ති පෙට්‍රෝලියම් ජෙලි හෝ දියර පැරෆින් තුනී ස්ථරයකින් ලිහිසි කර ඇත.

ඇක්‍රිලික් දුම්මල පිරිසිදු භාජනයකට වත් කර දෘඩකාරකයක් සමඟ මිශ්‍ර කර පසුව වර්ණක එකතු කරනු ලබන අතර සියල්ල තරයේ මිශ්‍ර වේ. ෆිලර් මික්සර් තුළට දැමීමෙන් පසු, කෘතිම ගල් සඳහා වාත්තු මිශ්රණය තවත් විනාඩි 15-20 ක් දණ ගසා ඇත.

වාත්තු ස්කන්ධය අච්චුව තුළට වත් කර ඇති අතර, පළමු ස්ථරය ෂෙල් වෙඩි සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා spatula සමඟ ක්රියාකාරීව සිදුරු කරයි. කෘතිම ගල් මට්ටම අච්චු බිත්තියේ සලකුණට ළඟා වූ පසු පිරවීම නතර වේ. ඊළඟට, ශක්තිමත් කිරීමේ රෙදි කැබැල්ලක් දමා ඉතිරි මිශ්රණය වත් කරනු ලැබේ.

මේසයේ මුදුන අවසන් කිරීම

දින දෙකකට පසු, කලම්ප ඉවත් කර කෘතිම ගල් වලින් ප්රවේශමෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. මුවහත් කළ පෙත්තක් භාවිතා කර, මේසයේ තලයෙන් වීදුරු හෝ PVC පැනල් ඉවත් කරන්න. පැරෆින් සහ අපිරිසිදුකම පිරිසිදු රෙදි සහ සබන් වතුරෙන් සෝදා ඇත. සියලුම තියුණු දාර පිහියකින් කපා ඇත.

කෘතිම ගල් පුවරුවක අවසාන මුහුණ ඇලුමිනියම් තීරු වලින් මිරිකා, කෙස් වියළුමක් සමඟ රත් කර 90o ක කෝණයකින් පුළුල් හකු සහිත අඬු වලින් නැවී ඇත. කෘතිම ගල් සිසිල් වූ පසු, නැමුණු දාරය ඇඹරුම් යන්තයකින් පළල සෙන්ටිමීටර 5-6 දක්වා කපා ඇත, දෘශ්‍යමය වශයෙන් කෘතිම ගල් කවුන්ටරය එහි සැබෑ ප්‍රමාණයට වඩා thick න ලෙස පෙනෙන බව පෙනේ, ඊට අමතරව, වටකුරු දාරය සහ තද කිරීම. ඉළ ඇටය කෘතිම ගල් ස්කන්ධ ජාලයේ අතිරේක දෘඪතාව සපයයි.

කෙළවරේ දර්පණ ඇඹරීම

ඇක්‍රිලික් ගල් පුවරුව හැකි තරම් ස්වාභාවික පෙනුමක් ලබා ගැනීමට සහ එහි කෘතිම සම්භවය ලබා නොදීමට නම්, මුළු මතුපිටම ඔප දැමිය යුතු අතර, කෙළවර ද කැඩපත් ඇඹරීමට සිදුවේ.

ඔප දැමීම සිදු කරනු ලබන්නේ ෆීල්ට් තුණ්ඩයක් සහිත මෝටර් රථ ඇඹරුම් රෝදයකිනි. විදුලි ජිජැක් එකකින් අඹරන ලද හෝ කපන ලද කෙළවර මුලින් එමරි වලින් අතුල්ලනු ලැබේ, පසුව තෙත් එමරි රෙදි වලින්, සහ පිරිසැකසුම් කිරීම අවසානයේ ඔප දැමීමේ පේස්ට් සමඟ වියළි ෆීල්ට් වලින් අතුල්ලනු ලැබේ.

ඝන පිරවුමක් සහ ඇක්රිලික් අනුකෘතියක් මත පදනම් වූ කෘතිම ගල් පහසුවෙන් ප්ලාස්ටික් සමහරක් අහිමි කර "පොම්ප" මතුපිටක් බවට පත් කළ හැකි බැවින්, ඔප දැමීම සුළු හෝ පීඩනයකින් තොරව සිදු කළ යුතුය.

දියර ගල් කවුන්ටරය ඔබම කරන්න

ප්රායෝගිකව, කෘතිම ගල් අනුකරණය කරන ආලේපනයක් සහිත කවුන්ටර නිෂ්පාදනය කිරීමේ තවත් ක්රමයක් භාවිතා වේ. තාක්ෂණය "දියර කෘතිම ගල් සමග ඉසීම" ලෙස හැඳින්වේ. කෘතිම ගල් ආලේපනයක් සහිත ස්ලැබ් එකක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය අඩක් කාලය හා පිරිවැය ගත වේ. තාක්ෂණයේ අර්ථය වන්නේ සකස් කරන ලද මතුපිටට සිහින් ව අඹරන ලද පිරවුමක් සහිත දියර ඉෙපොක්සි හෝ පොලියෙස්ටර් ස්කන්ධයක් යෙදීමයි.

දියර ගල් පිරවීමේ තාක්ෂණයේ එකම පසුබෑම වන්නේ ඉසින ලද මතුපිට කෘතිම ගල්වල දියර මිශ්රණයේ දුර්වල ලෙස පුරෝකථනය කළ හැකි හැසිරීමයි. කවුන්ටරය මත ශක්තිමත් ග්‍රහණයක් සහිත ඒකාකාර සුමට ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා කෘතිම ගල් මතුපිටක් අනුකරණය කිරීම සඳහා මිශ්‍රණයේ විවිධ සංයුති පූර්ව පර්යේෂණාත්මකව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

අපිම දියර ගල් සාදන්නෙමු

කෘතිම ආලේපනයක් යෙදීම සඳහා, සම්පීඩකයක් සහ 3 mm තුණ්ඩයක් සහිත අධි පීඩන ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතා කරනු ලැබේ. නිමි මිශ්‍රණයේ දළ වශයෙන් 30% පිරවුමක් අඩංගු වේ, එබැවින් පන්දම මගින් ඉසින ලද දියර ගල් වළාකුලක් නිපදවන්නේ නැත, නමුත් කුඩා බිංදු ධාරාවක් කවුන්ටරයේ මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය.

පොලිමර්-ගල් තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා, පස සහ ඉහළ කබාය භාවිතා කරනු ලැබේ, පස සකස් කර ඇත්තේ:

• සිහින්ව බිම කැල්සයිට් - 75%;
• ඉෙපොක්සි ෙජල්කෝට් -20%;
• Hardener - 1%;
• මෘදුකාරකය - 5%.

ප්‍රාථමික කිරීමෙන් පසු, පැය 4-5 කට පසු, නිම කිරීමේ මිශ්‍රණයක් යොදනු ලැබේ, එහිදී ජෙල්කෝට් වල නිශ්චිත අනුපාතය දෙගුණ වේ. ද්රව්යයේ අඩු දෘඪතාව හේතුවෙන් කෘතිම ගල් කවුන්ටර නිෂ්පාදනය සඳහා පොලියෙස්ටර් ජෙල්කෝට් භාවිතා නොකෙරේ.

සෘජු මාර්ගය

කෘතිම ගල් කවුන්ටරයක් ​​සෑදීමේ සරලම ක්‍රමය වන්නේ ද්‍රව්‍ය මුල් මතුපිටට කෙලින්ම ඉසීමයි, එය කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද කොන්ක්‍රීට් හිස් එකක් හෝ පැරණි ප්‍රාථමික කවුන්ටරයක් ​​විය හැකිය. ආලේපනය හැකි තරම් කල් පවතින බවට පත් කිරීම සඳහා, සෘජු ක්රමය සමඟ, ද්රව්ය 3-5 ස්ථර යොදනු ලැබේ.

ප්‍රතිලෝම මාර්ගය

ප්‍රතිලෝම ක්‍රමයේ තාක්‍ෂණයට කෘතිම ගල් වලින් වාත්තු කරන විට මෙන් කවුන්ටරය සඳහා අච්චුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම නඩුවේදී, වෙන් කරන ස්ථරයක් යෙදීමෙන් පසු, බිත්ති සහ අච්චුවේ පතුල පිරවුමෙන් පුරවා දියර ගල්වලින් පිපිරී ඇත.

කුහරයේ ඉතිරි කොටස ලෝහ පැතිකඩකින් තබා ඇති අතර පොලිමර් කොන්ක්රීට් හෝ පොලියුරේටීන් පෙන පිරවිය හැකිය.

අපි පෝරමයක් සාදන්නෙමු

කවුන්ටරය සෑදීමේ සෘජු ක්‍රමය සමඟ, ඔබට පැරණි තහඩුව පවා භාවිතා කළ හැකිය, ඔබට පැනලය ප්‍රවේශමෙන් විසුරුවා හැරීම, අලංකාර තට්ටුව ඉවත් කිරීම, අඩුපාඩු කපා පිරිසිදු කිරීම සහ වැලි දැමීම අවශ්‍ය වේ.

කෘතිම ගලක් ලබා ගැනීමේ ප්‍රතිලෝම ක්‍රමය සඳහා, පෙන අච්චුවක් කපා ඇත. අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය වාර්නිෂ් කර ඇත. බිත්ති සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාර විය යුතුය. ස්ටයිරෝෆෝම් පෙට්ටිය ඩෙස්ක්ටොප් එකක් වැනි පැතලි හා දෘඩ මතුපිටක් මත ස්ථාපනය කර ඇත.

මිශ්රණය සකස් කිරීම

දියර කෘතිම ගල් ස්ථර තුනකින් යොදනු ලැබේ:

• අවම පිරවුම් අන්තර්ගතයක් සහිත පළමු ස්ථරය, බොහෝ විට පාරභාසක දෘඩ තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ, එමඟින් කෘතිම ගල් බැබළීම සහ ග්ලොස් ලබා දෙනු ඇත;
• කෘතිම ගල් දෙවන ස්ථරයේ ඇස්තමේන්තුගත පිරවුම් සහ ඩයි ප්රමාණය අඩංගු වේ;
• තුන්වන ස්ථරය ශක්තිමත් කරන රෙදි සමග මතුපිට නැවත සකස් කිරීම සමඟ යොදනු ලැබේ.

සියලුම ජෙල්කෝට් වට්ටෝරු වල ස්ටයිරීන් වල දියකර ඇති දුම්මල අඩංගු වේ, එබැවින් කෘතිම ගල් ස්කන්ධය අධික කෙටුම්පතක් යටතේ හෝ එළිමහනේ පමණක් යෙදිය යුතුය.

ටැබ්ලට් පරිගණක සමඟ ආරම්භ කිරීම

ප්‍රතිලෝම ක්‍රමයේ පළමු ස්ථරය බෙදුම්කරු යොදනු ලැබේ. වායු උෂ්ණත්වය අවම වශයෙන් 18o C විය යුතුය. පසුව, විනාඩි 20-25 කට පසුව, ඉෙපොක්සි වාර්නිෂ් තුනී ස්ථරයක් ඉසිනු ලැබේ. මේ අනුව, අලංකාර දිලිසෙන කවචයක් ලබා ගනී.

පැයකට පමණ පසු, පිරවුමක් සහිත දියර මිශ්‍රණයක අතරමැදි තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ, ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සහ කාවැද්දූ මූලද්‍රව්‍ය - වරහන් සහ නැංගුරම් දමා ඇත. ස්පාටුලයක් සහ බුරුසුවක් සහිත ජෙල්කෝට් මුදුනේ ඊළඟ ස්ථරය ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීමේ ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත ඉෙපොක්සි ස්කන්ධයකින් ඇලවී ඇත.

වානේ පැතිකඩෙන් සාදන ලද ශක්තිමත් කිරීමේ රාමුව අවසන් වරට තබා ඇති අතර, හිස් තැන් සහ හිඩැස් පෙණෙන පොලියුරේතන් වලින් පුරවා ඇත.

කවුන්ටර ස්ථාපනය

දියර ගල් වලින් සාදන ලද නව කවුන්ටරයේ බර, පැරණි රාමුව භාවිතයෙන් උදුන ස්ථාපනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මේසයේ රාමුවේ තබා ඇති වරහන් මඟින් කෘතිම ගල් ස්කන්ධයේ ස්ලැබ් එක සමතලා කිරීමට සහ ගල් මතුපිට පරිපූර්ණ තිරස් ස්ථානයක සවි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

ගල් කවුන්ටරය අලුත්වැඩියා කිරීම

කෘතිම ගල් පුවරුවක මතුපිට දෘඩතාවයෙන් අඩු වන අතර ස්වාභාවික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි, එබැවින් මුල් අවධියේදී විනාශය නැවැත්වීම සඳහා කවුන්ටරය නිතිපතා පරීක්ෂා කර, පරීක්ෂා කර ප්‍රතිසංස්කරණය කළ යුතුය.

විය හැකි හානි වර්ග

දෝෂ වල වඩාත් සුලභ වර්ග වන්නේ delamination සහ යාන්ත්රික හානි වේ. පළමු අවස්ථාවේ දී, හේතුව පොලිමර් තට්ටුව පාදයට දුර්වල ලෙස ඇලවීම විය හැකිය. යාන්ත්‍රික සීරීම් සහ චිප්ස් සෑම විටම පාහේ තියුණු වස්තුවකට පහර දීම හෝ වැටීමේ ප්‍රතිඵලයකි.

ඉරිතැලීම්, සීරීම් සහ ඒවා ඉවත් කිරීම

ඇක්‍රිලික් කෘත්‍රිම ගල්වල ඉහළ මතුපිට දෘඪතාවක් ඇත, නමුත් සීරීම් හෝ ඉරිතැලීම් ඔප දැමීමෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. කෘතිම ගලක ඉරිතැලීමක් ඔප දැමීමේ පේස්ට් වලින් පුරවා ඇති අතර, දැනෙන රවුමකින්, හානියට පත් ප්‍රදේශයේ දාර ප්‍රදේශයේ කෙළවරේ සිට මධ්‍යම කොටස දක්වා දිශාවට ඔප දමා ඇත. කෘතිම ගල් ස්කන්ධයේ මතුපිට ගැඹුරු හානිය පිරිසිදු ඇක්රිලික් සහ ඔප දමා මුද්රා කර ඇත.

බිබිලි සහ පැල්ලම් ඉවත් කිරීම

වඩාත්ම දුෂ්කර නඩුව වාර්නිෂ් ස්ථරය යටතේ fistulas සහ blisters ගොඩනැගීමට සම්බන්ධ වේ. බොහෝ විට, කෘතිම ද්රව්යයේ මතුපිට ඇති fistula ලක්ෂ්යය දෝෂයේ ගැඹුරට සිදුරු කර අලුත්වැඩියා සංයෝගයකින් පුරවා ඇත. මිශ්රණය දැඩි වූ පසු, ගල් මතුපිට පිරිසිදු කර ඔප දමා ඇත. පැල්ලම් ඩිටර්ජන්ට් වලින් සෝදා, අයිසොප්රොපයිල් මධ්යසාර සමග පිරිසිදු කර ඇත. මායිම නොපැහැදිලි කිරීම සඳහා ග්ලොස් ග්ලොස් අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 20-30 සෙ.මී.

නිගමනය

කෘතිම ගල් ස්කන්ධයෙන් කවුන්ටර සෑදීම සඳහා පොලිමර් සමඟ වැඩ කිරීමේදී යම් අත්දැකීමක් සහ කුසලතා අවශ්ය වේ. විචිත්‍රවත් ස්වාභාවික ගල් මෙන් නොව, කෘතිම ද්‍රව්‍ය සැටින් ජැස්පර් රටාවක් අනුකරණය කිරීමේ සිට සංකීර්ණ රටාවක්, සර්පන්ටයිට් හෝ කැල්සයිට් දක්වා සැබෑ බහු-වර්ණ කලාකෘති නිර්මාණය කිරීමට අවස්ථාවක් සපයයි, ඒවා පළපුරුදු ශිල්පීන්ට පවා ස්වාභාවික තත්වයන් තුළ සොයා ගැනීමට විශාල සාර්ථකත්වයක් ලබා දෙයි.

2018-09-21

ඕනෑම කාමරයකට අද්විතීය පෙනුමක් ඔබේම දෑතින් කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද මේසයක් මගින් ලබා දෙනු ඇත. එය කල් පවතින හා විශ්වසනීය, ගෘහස්ථ රසායනික ද්රව්ය වලට ඔරොත්තු දෙන, තෙතමනය-ප්රතිරෝධී මතුපිටක් ඇත. දැන් වෙළඳසැල් ස්වභාවික හා කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද කවුන්ටර ඉහළ මිලකට අලෙවි කරයි. ස්වයං-සාදන ලද පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වන අතර එය එක් ආකාරයක එකක් වනු ඇත.

ගල් කවුන්ටරයක් ​​සෑදිය හැක්කේ කුමක් ද?

ඇක්‍රිලික් ෙරසින් ෂීට් ගල්, පොලියෙස්ටර් පදනමක් සහිත තහඩු, දියර ගල් (සූදානම්-මිශ්‍රණය), දුම්මල සහ ස්වයං සඳහා සියලුම සංරචක: වෙළඳසැල් වලදී, ඔබට පහත සඳහන් කවුන්ටර ද්‍රව්‍ය සොයාගත හැකිය. කෘතිම ගල් සංයුතියේ, බන්ධන මූලද්රව්යයට අමතරව - දුම්මල, ඇඹරුම් පිරවුම් සහ ඛනිජ වර්ණක ඇත.

ඇක්‍රිලික් දුම්මල වලින් සාදන ලද කෘතිම ගල් 180 ° C උපරිම උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දෙයි. එවැනි කවුන්ටරයකට ප්‍රවේශම් විය යුතුය, ඔබට එය මත උණුසුම් කෑම දැමිය නොහැක. නාන කාමරයේ එය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. පොලියෙස්ටර් ෙරසින් මුදුනට 600 ° C ඔරොත්තු දිය හැකිය.

කෘතිම ගල් වල ආකර්ෂණීය ගුණාංග

ද්රව්යයේ හොඳ කාර්ය සාධනය සහ අලංකාර ගුණාංග ඇති අතර එය කවුන්ටර සඳහා භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි:

1. 1. අධි ශක්තිය. කෘතිම ගල් වලින් මේස මුදුන් පහරවලට බිය නැත. නිෂ්පාදන කපන විට පිහියෙහි කිසිදු සලකුණක් නොමැත. ද්රව්යය ඉරිතැලීම්, සීරීම් සහ චිප්ස් වලට ප්රතිරෝධී වේ.
2. 2. පරිසර හිතකාමී සහ සනීපාරක්ෂක ගුණාංග. ක්ෂුද්ර ප්රෝටෝන නොමැතිව ද්රව්ය, තෙතමනය අවශෝෂණය නොකරයි, ක්ෂුද්ර ජීවීන් එහි ඝනකම පැතිරෙන්නේ නැත. එය නිෂ්පාදනවල අංශු මාත්‍ර ඉතිරි නොකරන අතර ආහාර සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා වලදී සියලුම සංරචක භයානක නොවේ.
3. 3. අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සුදුසුකම. මතුපිට ඇති හානිය සරල තාක්ෂණික ක්රම භාවිතයෙන් අවම පිරිවැයකින් ඉවත් කරනු ලැබේ. සමාන සේවාවන් සපයන ආයතන මගින් මෙය කළ හැකිය. නිසි මෙවලමක් තිබේ නම්, මෙම කාර්යය අයිතිකරුගේ බලය තුළ පවතී.
4. 4. ප්ලාස්ටික් බව. ශිල්පීන් සාමාන්ය ගොඩනැඟිලි කෙස් වියළුමක් සහිත ද්රව්ය උණුසුම් කර එය වඩාත් සංකීර්ණ හැඩය ලබා දෙයි. නිර්මාණය සඳහා ඇති හැකියාවන් නිමක් නැති, ක්රියාකාරිත්වය සහ පෙනුම අභ්යන්තරයට පහසුවෙන් අනුගත විය හැකිය.

බොහෝ වර්ණක ඇත, අභ්යන්තරය සඳහා වඩාත් සුදුසු වර්ණය තෝරා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ව්යුහය සහ වර්ණය මුළු මතුපිටම ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. කෘතිම ගල් වලින් සාදන ලද කවුන්ටර විවිධ කාමරවල භාවිතා වේ. පොහොසත් වර්ණ සෙවන ඔබට ඕනෑම ශෛලියක් සහ අරමුණක කාමරයට ඒවා සාර්ථකව සවි කිරීමට ඉඩ සලසයි. කෘතිම ගල් මෙන්ම ස්පර්ශයට ප්රසන්න උණුසුම්.

තනි තහඩු වලින් විශාල ප්‍රමාණයේ මේස සාදන්න. කොටස් විශේෂ මැලියම් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර, සන්ධි ඔප දමා ඇති අතර, මැහුම් අතුරුදහන් වේ. පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ස්ථාන නොමැති නිසා පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි, සනීපාරක්ෂාව වැඩි කරයි. එවැනි කවුන්ටරයක් ​​පිරිසිදු කිරීම පහසුය, සීරීම් නොමැතිව සුමට මතුපිටකට ස්තුති වේ. ඔබට සාමාන්ය ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කළ හැකිය හෝ ඒවා නොමැතිව පිරිසිදු කරන්න. දැඩි රසායනික ද්රව්ය නිර්දේශ නොකරයි.

පදනමක් ලෙස තහඩු ද්රව්ය - නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඇල්ගොරිතමයක්

මෙවලම් සහ කුසලතා තිබීම ඔබට ඔබම කවුන්ටරයක් ​​සාදා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. ඔබට කෘතිම ගල් පත්රයක් අවශ්යයි. එහි සාමාන්ය මානයන් 376 × 76 සෙ.මී., ඝණකම 3-12 මි.මී. ඔබට ඝන (30 මි.මී.) ප්ලයිවුඩ් ද අවශ්ය වනු ඇත. එය වෙනුවට චිප්බෝඩ් භාවිතා කිරීම නුසුදුසු ය: ද්රව්යය තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි, ඉදිමීම සහ කවුන්ටරය විනාශ කළ හැකිය. නලයක් (මිලි ලීටර් 150) තුළ ද්වි සංරචක මැලියම් ද ප්රයෝජනවත් වේ. ඝන කවුන්ටර සඳහා තහඩු මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය. ඔවුන් සමඟ වැඩ කිරීම පහසුය, නිෂ්පාදිතය වඩා කල් පවතින ය.

ඔබට පහත මෙවලම් සහ සවි කිරීම් අවශ්ය වනු ඇත:

• ඇඹරුම් යන්තය;
• ජිග්සෝ;
• චක්රලේඛය කියත්;
• කාබයිඩ් තල සහිත ඇඹරුම් කපනය;
• සරඹ;
• මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය;
• කලම්ප.

අපි මුලින්ම මිනුම් ගන්නෙමු. අපි ඒවා ලියා රූප සටහනක් අඳින්නෙමු. බිත්ති මොඩියුල එකකට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයකින් ගල් කවුන්ටරයක් ​​සැලසුම් කර ඇත්නම්, සියලුම අංග මට්ටමට අනුව සකසා ඇත. ඉන්පසුව, ඝන කාඩ්බෝඩ් හෝ වොට්මන් කඩදාසි පත්රයක් මත, අපි සම්පූර්ණ ප්රමාණයේ චිත්රයක් සාදන්න. අපි සින්ක්, හොබ්, ටැප් සඳහා සිදුරු සලකුණු කරමු. කඩදාසි අඳින ලද රේඛා ඔස්සේ කපා ඇත, අපි මේස ඉහළ පිරිසැලසුමක් ලබා ගත්තා.

වැඩිදුර ක්‍රියාවලිය මේ ආකාරයට සිදු වේ:

1. 1. පිරිසැලසුම පත්රය මත අධිස්ථාපනය කර ඇති අතර, සමෝච්ඡයන් මතුපිටට යොදනු ලැබේ. ඒවා ලුහුබැඳ නොයන්න, රේඛා ඒකාකාර කිරීමට දිගු පාලකයෙකු ගන්න.
2. 2. මාර්ගෝපදේශක රේල් භාවිතා කරමින්, පිටත පත්රය කපා. එවිට ඇඹරීමෙන් කපා දුටුවේය.
3. 3. අපි සරඹයකින් සෘජුකෝණාස්රාකාර කුහරවල කොන් වල සිදුරු කරමු. අඩු වේගයකින් විදුලි ජිග්සෝවකින්, අපි බේසම, හොබ් යට ස්ථාන කපා ගනිමු. ටැප් සඳහා සිදුරු සරඹයක සවි කර ඇති රවුම් කපනයකින් කපා ඇත.
4. 4. ගලෙන් දාරයක් කපා ඇත, එහි සම්පූර්ණ දිග පිටත පරිමිතියට සමාන වේ. අභ්යන්තර සිදුරු සඳහා දාරයක් ද අවශ්ය වේ.
5. 5. අපි පත්රය ඇතුළට හරවන්නෙමු, කපනයකින් අපි කෙළවරට යටින් වලක් සාදන්නෙමු. එහි පළල දාරයේ ඝණකම සමාන වන අතර, ඇලවීමෙන් පසු උසින් එය ප්ලයිවුඩ් රාමුවට සමාන විය යුතුය.
6. 6. අපි මතුපිට degrease, මැලියම් යොදන්න. අපි කට්ට වල දාර සවි කර කලම්ප වලින් තද කරමු. වියළීමෙන් පසු, චිසල් සමඟ අතිරික්ත මැලියම් ඉවත් කරන්න.

වටකුරු වැඩතලයක, දාරය මේස පුවරුවට එක් කෙළවරක සවි කර, අපේක්ෂිත හැඩය ලබා දීම සඳහා ගොඩනැගිලි කෙස් වියළුමක් සමඟ රත් කර සවි කර ඇත. සිසිලනය කිරීමෙන් පසු එය ඇලී ඇත.

සෙන්ටිමීටර 7 ක් පළල තීරු ප්ලයිවුඩ් වලින් කපා ඇත, අපි ඒවා සිලිකොන් මැලියම් සමඟ දාර දිගේ වැරදි පැත්තට සවි කරමු, අවශ්‍ය නම්, අපි ප්ලයිවුඩ් තීර්යක් තීරු වලින් රාමුව ශක්තිමත් කරමු. දාරය සහ රාමුව අතර ඇති විය හැකි හිඩැස් සිලිකොන් වලින් පුරවා මට්ටම් කර ඇත. මැලියම් ස්ථර සුමට කිරීම සඳහා, වියළීමකින් පසු, අපි ඒවා ඇඹරීමට. අපි ද වැලි ප්ලයිවුඩ්, පසුව එය තීන්ත ආලේප කරන්න. මේස පුවරුව උඩු යටිකුරු කර ඇත, දාරය ඇඹරුම් කපනයකින් වට කර ඇත, මතුපිට ඔප දමා ඇත.

L-හැඩැති කෑලි දෙකේ මේසයක් සඳහා, අපි කෙළවරට පෙළගස්වා, degrease සහ මැලියම්. කොටස් දෙකේම ඇඹරීම එකවරම සිදු කෙරේ. නිමි මේසය මත ස්ථාපනය කර ඇත. සෙන්ටිමීටර 3-6 ක් උස බිත්ති කුළුණු හෝ පැති සවි කර ඇත.

සංයුක්ත ද්රව්ය - වැඩ කොටසෙහි ස්වාධීන නිෂ්පාදනය

කවුන්ටරය දියර ගල්වල සූදානම් කළ මිශ්‍රණයකින් සාදා ගත හැකිය, නැතහොත් ඔබට මිශ්‍රණය ඔබ විසින්ම සකස් කළ හැකිය. නිමි මිශ්රණය නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් වලට දැඩි ලෙස අනුකූලව භාවිතා වේ. දියර ගල් ඔබම ලබා ගැනීම සඳහා, අපි අවශ්ය සංරචක මිලදී ගන්නෙමු: ෙරසින්, ෆිලර්, දෘඩකාරක, වර්ණක සායම්. මිශ්රණය දියර නොවිය යුතුය, නමුත් ප්රමාණවත් තරම් ඝන. ෆිලර් කැටිති කන්ටේනරයට වත් කරන්න, එය දුම්මල පුරවන්න, මික්සර් සමඟ සියල්ල තරයේ මිශ්ර කරන්න. අපේක්ෂිත වර්ණය සඳහා සායම් එකතු කර දෘඩකාරකය හඳුන්වා දෙන්න. තත්පර 5 ක් සඳහා සියල්ල මිශ්ර කරන්න. දෘඩකාරකය භාවිතයට පෙර වහාම මිශ්රණයට එකතු වේ.

matrix සඳහා හිස් එකක් සෑදීම අවශ්ය වේ. 16 mm ඝන චිප්බෝඩ් භාවිතා වේ:

• චිප්බෝඩ් මත අපි සින්ක් සහ අනෙකුත් සිදුරු සැලකිල්ලට ගනිමින් නිෂ්පාදනයේ මානයන් අනුව රේඛා අඳින්නෙමු;
• විදුලි ජිග්සෝවක් සමඟ රේඛාව දිගේ අපි වැඩ කොටස කපා අඹරන්නෙමු;
• අපි වෙනත් චිප්බෝඩ් පත්‍රයකට යොදන්නෙමු, කුඩා දීමනාවක් සමඟ අපි සමෝච්ඡයන් රවුම් කරමු, පසුව අපි එය ජිග්සෝවකින් කපන්නෙමු;
• අපි තහඩු දෙකම කලම්ප, මෝල්, කෙළවර සහ මතුපිට අඹරන්න;
• එවිට හිස් තැන් degreased, ඇලවීම සහ ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වලින් සවි කර ඇත;
• මැලියම් බහුඅවයවීකරණය කිරීමෙන් පසුව, ඝන වැඩ කොටස නැවතත් ඇඹරීමට හා අඹරනු ලැබේ.

අපි වැඩ කොටස පැතලි මතුපිටක් මත ස්ථාපනය කරමු (මට්ටමකින් පරීක්ෂා කරන්න) සහ කවුන්ටරයේ අපේක්ෂිත thickness ණකමට මතුපිටට ඉහළින් නෙරා ඇති චිප්බෝඩ් හෝ තුනී ප්ලයිවුඩ් පැති මැලියම් කරන්න. ඊළඟට, අපි අපේම දෑතින් ගලක් සෑදීමට පෝරමය සකස් කරමු. අපි පැති දිගේ ප්ලාස්ටික් යොදන්න, සැකිලි භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත හැඩය ලබා දෙන්නෙමු. නිෂ්පාදනයේ කෙළවරේ ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතින්නේ මෙම මෙහෙයුම කෙතරම් ප්රවේශමෙන් සිදු කරන්නේද යන්න මතය. එවිට අපි අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයට ප්රති-ඇලවුම් ද්රව්යයක් යොදන්නෙමු.

දියර ගල් කවුන්ටරය - ඉසීම හෝ වාත්තු කිරීම?

ඔබම කරන්න දියර ගල් කවුන්ටරය විකල්ප වලින් එකක් භාවිතා කර සාදා ගත හැකිය: ඉසීම හෝ වාත්තු කිරීම. බොහෝ ශිල්පීන් තමන්ගේම අනුවාදයක් ඉදිරිපත් කරයි, එය විස්තර වලින් වෙනස් වේ, නමුත් සාරයෙන් නොවේ. වාත්තු ක්රමයට සාපේක්ෂව ඉසීම සැලකිය යුතු ලෙස පිරිවැය අඩු කරයි. වාත්තු කරන විට, නිෂ්පාදනයේ සෙන්ටිමීටර කිහිපයක thickness ණකම ඇති අතර, ඉසීමෙන් මිලිමීටර කිහිපයක් thick න මේස පුවරු නිර්මාණය වේ. ඉසීම සඳහා මිශ්රණය පහත සඳහන් අනුපාතයෙන් සකස් කර ඇත: 60% ෙරසින්, 39% පිරවුම් සහ 1% දෘඩකාරකය.

ඉසීමේ ක්‍රමයට විකල්ප දෙකක් ඇත, නමුත් එක් එක් ද්‍රව ගල් තුනී ස්ථරයක් සාමාන්‍ය මතුපිටකට ඉසීමේ මූලධර්මය මත පදනම් වේ. පළමු විකල්පය සෘජු ස්ප්රේ කිරීමේ ක්රමය ලෙස හැඳින්වේ. නිම කිරීම එම ස්ථානයේදීම සිදු කරනු ලැබේ, නිදසුනක් ලෙස, මේසයෙන් ඉවත් නොකර කවුන්ටරය දියර ගල් වලින් ආවරණය කර ඇත. ගෘහ භාණ්ඩ මූලද්රව්යය පිරිසිදු කර, degreased, ප්රාථමිකයකින් ආලේප කර ඇත. ප්‍රාථමිකය වියළී ගිය පසු, මිශ්‍රණයේ ස්ථර එකක් හෝ කිහිපයක් ඉසින යන්ත්‍රයකින් යොදනු ලැබේ. නිමි මතුපිට බිම සහ ඔප දමා ඇත. ස්ප්රේ කිරීමේ ක්රමය යෙදීම සඳහා, ඔබට වායුගෝලීය පරමාණුකාරකයක් සහ වායුගෝල 6-7 ක වැඩ පීඩනයක් සහිත සම්පීඩකයක් අවශ්ය වේ.

"ප්‍රතිලෝම" නම් දෙවන ක්‍රමයට වැඩි කාලයක් ගතවේ. මෙම ක්රියාවලිය මෙසේ සිදු වේ: අපි පිස්තෝලයක් සමග matrix මතුපිට ද්රව ගලක් ඉසින්න; පැය භාගයකට පසු අපි පාදම බැබළෙන පරිදි ප්‍රාථමිකයක් යොදන්නෙමු; මිශ්‍රණය තුනී ස්ථරයකින් පුරවා, ඒ හා සමාන හිස් එකක් ඉහළින් තබා බරකින් එය තද කරන්න; බර ඉවත් කර නැවත වැඩ කොටස මත දුම්මල වත් කරන්න. දෙවන හිස් අවකාශයේ, අපි අතිරික්ත දුම්මල මුදා හැරීම සඳහා සිදුරු සාදන්නෙමු. සම්පූර්ණ බහුඅවයවීකරණයෙන් පසුව, අවශ්ය නම් අපි නිෂ්පාදිතය අඹරන්නෙමු.

එන්නත් කිරීමේ ක්රමය සමඟ අච්චුවක් සකස් කිරීම ඉසීමෙන් වෙනස් නොවේ. වාත්තු කිරීමේ පළමු අදියරේදී, විකල්ප දෙකක් කළ හැකිය: සම්පූර්ණ විසඳුම වහාම වත් කරනු ලැබේ, නැතහොත් මතුපිට මුලින්ම ජෙල්කෝට් තට්ටුවක් සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. මෙය බහු අවයවික ෙරසින් මත පදනම් වූ ද්රව්යයක් වන අතර, එය ශක්තිය වැඩි කර ඇති අතර, පාරජම්බුල කිරණවලට ප්රතිරෝධය. එවිට විසඳුම වත් කරනු ලැබේ: 20% දුම්මල, 78% ෆිලර් සහ 1-2% දෘඩකාරකය. පිරවුමක් ලෙස, ග්‍රැනයිට්, කිරිගරුඬ භාවිතා වේ - කුඩා හෝ විශාල කොටස්.

ඔබේම දෑතින් කෘතිම ගල් කවුන්ටරයක් ​​සෑදීම න්‍යායාත්මකව සරල බව පෙනේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, කාර්යයේ යම් අත්දැකීමක් සමඟ ජය ගත හැකි තත්වයන් තිබේ.