ලෝහ සරඹ මුවහත් කිරීම සඳහා ඔබම කරන්න මෙවලම. සරඹ සඳහා ගෙදර හැදූ ඇඹරුම් යන්තයක් සෑදීම. ගෙදර හැදූ තියුණු කරන්නන්

සරඹ උසස් තත්ත්වයේ තිබිය යුතු අතර වෘත්තීය ශිල්පියෙකු විසින් හොඳින් මුවහත් කළ යුතුය. පැරණි දිනවල, සරඹ මුවහත් කිරීම අතින් සිදු කරන ලදී.

අද වන විට, සරඹ තියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ උපාංග දර්ශනය වී ඇති අතර, ඒවායේ සැලසුම ඉතා සරල ය.

තියුණු කිරීම යනු කුමක් සඳහාද?

සරඹය නොපැහැදිලි නම්, එය මතුපිටින් සිදුරු කිරීම ඉතා අපහසු වන අතර සමහර විට කළ නොහැකි ය. විවිධ වර්ගයේ මතුපිට සඳහා, සරඹ සඳහා නිශ්චිත තියුණු කිරීමේ කෝණයක් තිබිය යුතු බව සඳහන් කිරීම වටී, උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් මතුපිටක් සඳහා, කෝණය අංශක 30 ක්, දෘඩ වානේ සඳහා, මෙම කෝණය අංශක 130 ක් වනු ඇත.

පරිපූර්ණව සිදුරු කරන ලද සිදුරක් අවශ්ය නොවන අවස්ථාවලදී, තියුණු කිරීමේ කෝණය අංශක 90 ක් විය හැකිය.

සරඹයක් නිසි ලෙස මුවහත් කරන්නේ කෙසේද

උල්ෙල්ඛ තැටි භාවිතයෙන් ඔබේම දෑතින් සරඹය මුවහත් කළ හැකිය. තියුණු කිරීමේදී, සරඹය වැඩ පෘෂ්ඨයෙන් පැවැත්විය යුතුය. අනෙක් අතින් සරඹයේ වලිගය අල්ලා ගන්න.

පැත්තෙන්, සරඹය උල්ෙල්ඛ තැටියට එරෙහිව තද කළ යුතුය. එවිට එය උපරිම සැලකිල්ලෙන් එය හැරවීමට යෝග්ය වේ, ප්රතිඵලයක් ලෙස, කැපුම් දාරය අවශ්ය කෝණය සහ ව්යුහය ගනු ඇත.

සරඹ මුවහත් කිරීම සෑම පැත්තකින්ම වෙන වෙනම සිදු කළ යුතුය. කැපුම් කොටස මුවහත් කිරීමේදී සරඹයේ කෙළවර හරියටම මධ්‍යයේ පිහිටා ඇති බව සහතික කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. මුවහත් කිරීමේ දෝෂයක් සරඹය පැත්තකට කැපීමට හේතු විය හැකි බැවින් මෙය නිවැරදිව කළ යුතුය.

ඔබේම දෑතින් සරඹයක් තියුණු කිරීම හොඳම ක්රමය නොවේ, එය සාවද්ය ගණනාවක් රැගෙන යා හැකි බැවින්, උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම් අක්ෂය සම්බන්ධයෙන් කැපුම් දාර නිවැරදි නොවිය හැක.

තියුණු කිරීමේ උපාංගය

උපාංගය නිර්මාණය කර ඇත්තේ වාත්තු යකඩ සහ වානේ වලින් සාදා ඇති අන්ධ හෝ සරඹ හරහා තියුණු කිරීම සඳහා ය. එවැනි උපකරණයක් සාදා ඇත්තේ තියුණු කිරීමේ වර්ග මෙන්ම එහි විශාලත්වය ද සැලකිල්ලට ගනිමිනි. යන්ත්රය මත තියුණු කිරීමේ කෝණය වෙනස් කිරීම පහසුය.

සරඹයක් මුවහත් කිරීමට උපකාරී වන උපාංග වර්ග දෙකක් තිබේ: ගෘහ සහ කාර්මික යන්ත්‍රයක්. පළමු අවස්ථාවේ දී, තියුණු කිරීමේ උපකරණය කුඩා ඉඩක් ගන්නා අතර නිවසේ වැඩ කිරීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම ගැලපේ, නමුත් එවැනි යන්ත්රයක් කුඩා සරඹ පමණක් මුවහත් කළ හැකිය.

කාර්මික යන්ත්‍රවලට විශාල බලයක් ඇති අතර ඒවා විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත සරඹ මුවහත් කිරීම සඳහා සාදා ඇත. කාර්මික යන්ත්රය තියුණු කිරීම සඳහා කලම්ප සහ රවුම් ඇත.

මෙම උපාංගය සමඟ, සරඹයේ තියුණු කිරීම ක්රියාවලිය පහසුවෙන් පාලනය කරන ක්රියාකරුගේ අධීක්ෂණය යටතේ සිදු වේ. එවැනි උපකරණ දිගුකාලීන මෙහෙයුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

ඔබේම දෑතින් සරඹ තියුණු කිරීම සඳහා යන්ත්රයක් සාදා ගන්නේ කෙසේද

අපට පහත සඳහන් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වනු ඇත: උල්ෙල්ඛ තැටියක්, ස්විචයක්, හොඳ බලයක් සහිත මෝටරයක්, ස්ථාවරයක්, වයර්, ඇක්සලයක් සහ ප්ලග් එකක්. එසේම, යන්ත්රයේ ආරක්ෂිත භාවිතය සඳහා, එය නිවසක් තිබිය යුතුය, ඉන් පිටත වැඩ සඳහා උල්ෙල්ඛ රෝදයක් සහිත අක්ෂයක් තැබීම අවශ්ය වේ.

මුලින්ම ඔබ යන්ත්රයේ ස්ථාපන ස්ථානය තීරණය කළ යුතුය, එය බල සැපයුමකට සම්බන්ධ වනු ඇත.

එසේම, අපගේ උපාංගය මේසයක් මත තැබිය යුතුය, වඩාත් සුදුසු ලෝහවලින් සාදා ඇති අතර, ඔබට එන්ජිම තැබිය යුතු අතර, බෝල්ට් සඳහා සිදුරු සෑදීම සඳහා ලකුණු තැබිය යුතුය.

මෝටර් පතුවළට උල්ෙල්ඛ තැටියක් දමා ඇත. පතුවළ මත එය සවි කිරීම සඳහා, ඔබ මුලින්ම රෙදි සෝදන යන්ත්රය, පසුව තැටිය සහ නැවත රෙදි සෝදන යන්ත්රය මත තැබිය යුතුය. ඊට පසු, පතුවළ මත පෙර සූදානම් කළ නූල් මත සවිකරන නට් ස්ථාපනය කරන්න.

අපගේ උපාංගය සඳහා මෝටරයක් ​​ලෙස, රෙදි සෝදන යන්ත්රයෙන් එන්ජිම පරිපූර්ණයි. එහි මෝටරයේ බලය සරඹ තියුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා ප්රමාණවත් වනු ඇත. improvised උපකරණ වලින් වයර් ද ගත හැකිය.

සටහන!

ඔබ ආරම්භකයට වයර් සම්බන්ධ කළ යුතුය, විවෘත සම්බන්ධතා තුනක් සමඟ විය යුතුය. ශ්‍රේණියට සම්බන්ධ ආරම්භක දෙකක් භාවිතයෙන් අදියර රේඛා සම්බන්ධ කිරීමට වංගු කිරීමට හැකි විය යුතුය.

අක්‍රිය බොත්තම NC වෙත සම්බන්ධ කළ යුතු අතර, ආරම්භක බොත්තම NO වෙත සම්බන්ධ වනු ඇති අතර, එය ආරම්භකයේ NO සම්බන්ධතා දෙකක් සමඟ සමාන්තරව තිබිය යුතුය.

බල බොත්තම එබූ විට, වංගු කිරීමට වෝල්ටීයතාවයක් යොදනු ලැබේ, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, පරිපථ වසා දැමිය යුතුය. බොත්තම මුදා හරින විට, ආරම්භකයට සපයන වෝල්ටීයතාවය ඉවත් නොකළ යුතුය. විසන්ධි වූ විට, එන්ජිම නතර කළ යුතුය.

එන්ජිමම ආරක්ෂිත උපාංගයකි, නමුත් එහි යාන්ත්රණ දූවිලි වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, පාරිසරික බලපෑම් වලින් එය ආරක්ෂා කරන රාමුවක් සෑදීම අවශ්ය වේ.

එහි නිෂ්පාදනය සඳහා, ඔබට ලෝහ පෙට්ටියක් භාවිතා කළ හැකිය හෝ වීදුරු ආරක්ෂිත තිරයක් සෑදිය හැකිය. තැටියේ අවසානය තුනෙන් එකකින් ආවරණය වන ආවරණයක් ස්ථාපනය කිරීම ද වටී. උල්ෙල්ඛ තැටිය කැඩී ගියහොත් එය සේවකයා ආරක්ෂා කරනු ඇත.

DIY සරඹ තියුණු කිරීමේ ඡායාරූපය

සටහන!

සටහන!

කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, සරඹය ලෝහයට "දෂ්ට" වඩාත් නරක ය. මෙම හේතුව නිසා, එය කුණු කූඩයට විසි කර නව එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය වේ. කෙසේ වෙතත්, ගැටළුව ව්‍යාපාරික ආකාරයකින් ප්‍රවේශ විය හැකිය: විශේෂ මෙවලම් ආධාරයෙන්, අඳුරු සරඹයක් මුවහත් කර එය වැඩ කරන තත්වයට ආපසු යන්න. එපමණක්ද නොව, ඔබට නැවතත් "උසස් තාක්ෂණය" භාවිතා නොකර නිවසේදී කැපුම් මෙවලම තියුණු කළ හැකිය.

තියුණු කිරීමේ වර්ග

ඔබට විවිධ ආකාරවලින් ලෝහයේ දුර්වල ලෙස ගිලී ඇති සරඹයක් මුවහත් කළ හැකිය. කැපුම් මෙවලමෙහි විෂය පථය සහ එහි විෂ්කම්භය මෙයට බලපායි. මෙම නිර්ණායක මත පදනම්ව, තියුණු කිරීම තනි-තලය, කේතුකාකාර සහ නිමාව විය හැකිය. ලෝහ සරඹයක් භාවිතා කරන බොහෝ පිරිමින් වඩාත් සරල ලෙස සලකනු ලබන තනි-තල ක්රියා පටිපාටියක් සිදු කිරීමට වඩාත් පුරුදු වී සිටිති. නමුත් එය, වෙනත් ආකාරයේ තියුණු කිරීම මෙන්, සෑම කැපුම් මෙවලමක් සඳහාම සුදුසු නොවේ.

අඳුරු සරඹයක විෂ්කම්භය මිලිමීටර 3 ට නොඅඩු නම් එක් ගුවන් යානයක් තියුණු කිරීම සඳහා යොමු විය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, කැපුම් මෙවලමක් මේ ආකාරයෙන් තියුණු වන විට, යමෙකු අතිශයින්ම පරෙස්සම් විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය මතුපිට විනාශයට තර්ජනය කරයි. තනි-තලය මුවහත් කිරීම සාර්ථක වීම සඳහා, ඔබ උල්ෙල්ඛ රෝදයට සරඹය සවි කර එහි මතුපිටට සමාන දිශාවකට ගෙන යා යුතුය.

ලෝහ තහඩු සහ කොටස් කැපීම සඳහා අදහස් කරන විශාල නිෂ්පාදනයක් මුවහත් කිරීමට අවශ්ය වන විට කේතුකාකාර ක්රියා පටිපාටිය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. එවැනි තියුණු කිරීම උපකල්පනය කරන්නේ සරඹය අත් දෙකකින් සවි කර අනුපිළිවෙලින් සකස් කර ඇති බවයි. ඉන්පසුව, කැපුම් මෙවලම සමඟ, ඊනියා නිමාව සිදු කරනු ලැබේ. එය තනි තලය සහ කේතුකාකාර මුවහත් කිරීමෙන් පසුව සිදු කළ යුතුය. නිම කිරීම යනු කුඩා සටහන් පවා ඉතිරි වන පරිදි සරඹයේ කැපුම් දාරය ඇඹරෙන ක්රියා පටිපාටියකි..

ක්රියා පටිපාටිය සිදු කරන කෝණ

දැඩි හා දිගුකාලීන මෙහෙයුමකින් පසු අඳුරු වී ඇති සරඹයක් සාමාන්යයෙන් 120 0 ක කෝණයකින් මුවහත් කර ඇත. මෙය ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් සඳහා විශ්වීය තියුණු කිරීමේ පරාමිතියකි, නමුත් එය සුදුසු වන්නේ සෙන්ටිමීටර 1.2 ට වඩා අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා පමණි.මෙම ප්‍රමාණය මිලිමීටර් 12 සිට 80 දක්වා නම්, කැපුම් මෙවලම වෙනත් කෝණයකින් සකසනු ලැබේ. ප්රධාන දෙය නම් ද්රව්යය මත පදනම්ව එය තෝරා ගැනීමයි.

අහඹු ලෙස තෝරාගත් කෝණයකින් සරඹයක් තියුණු කිරීම එය තියුණු වනු ඇත, නමුත් නිසැකවම එය විනාශ කරනු ඇත. එය හොඳින් සිදුරු විදින අතර ඉක්මනින් රත් නොවනු ඇත, නැතහොත් වඩාත් නරක අතට, භාවිතයේදී එය කැඩී යයි.

සරල මෙවලම් සමඟ අඳුරු සරඹයක් මුවහත් කරන්නේ කෙසේද

උල්ෙල්ඛ තීරුවක් භාවිතයෙන් ඔබට කැපුම් මෙවලම එහි ගුණාංග වෙත ආපසු යා හැකිය. අතිරික්ත ලෝහය ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කරමින් ඔවුන්ට සරඹය අතින් ඇඹරීමට සිදුවේ. නමුත් මෙම ව්‍යාපාරයට බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇති අතර ඊළඟ වතාවේ ඔබට ඕනෑම උපාංගයක් සමඟ භාණ්ඩය තියුණු කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත, නමුත් උල්ෙල්ඛ තීරුවකින් නොවේ.

නමුත් උල්ෙල්ඛ තීරුවකින් තියුණු කිරීම යනු කුමක්දැයි තේරුම් ගැනීමට කිසිවෙකුට හානියක් නොවනු ඇත. එවැනි උපකරණයක් සමඟ කැපුම් මෙවලමක් සැකසීමේ සූක්ෂ්මතාවයන් ඉගෙන ගැනීමට, ඔබට පහත වීඩියෝව නැරඹිය හැකිය:

විදුලි ඇඹරුම් යන්තය

විදුලිය මත ධාවනය වන සහ සරඹයක් මුවහත් කළ හැකි උපකරණයක් සෑම කෙනෙකුටම නොවේ. නමුත් ඔහුට විශාල ප්ලස් එකක් තිබේ: නිවසේදී, විදුලි ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ මොට නිෂ්පාදනයක් හැසිරවීමට අනුවර්තනය වීම පහසුය. මෙම මෙවලම සමඟ තියුණු කිරීම ආරම්භ කළ යුත්තේ උල්ෙල්ඛ රෝදයේ අක්ෂයේ දිශාවටම පිහිටා ඇති දාරයකින් ය. සරඹයෙන් අතිරික්ත ලෝහ ඉවත් කිරීමට කොපමණ කාලයක්, එය "ඇසෙන්" තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. වලක් මත දාරයේ සෙවනැල්ල අතුරුදහන් වන මොහොතේ වැඩ නිම කළ යුතුය.

විදුලි මුවහත්කාරකයක් සමඟ සරඹ තියුණු කිරීමේදී, යම් අනුපිළිවෙලක් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. පළමු පියවර වන්නේ දාරයේ පිටුපස මතුපිට සැකසීමයි, ඉන් පසුව පමණක් මොට කැපුම් මෙවලමෙහි දෙවන දාරයේ සිට අනවශ්ය තට්ටුව ඉවත් කිරීමට ඉදිරියට යන්න. මුවහත්කාරකයක් සමඟ ලෝහ සඳහා සරඹයක් හරවන විට, ඔබ නීති අනුගමනය කළ යුතුය:

• නිෂ්පාදිතය තියුණු කිරීමේ කෝණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න;
• සරඹය භ්‍රමණ අක්ෂය මත සවි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න;
• දාර එකම දිග වන පරිදි ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කරන්න;
• අතිරික්ත ලෝහය ක්‍රමයෙන් ඉවත් කළ යුතු අතර, තියුණු රෙදි සෝදන යන්ත්රය සහ වැඩ කොටස අතර පරතරය සෙමින් පුළුල් කරයි;
• තියුණු කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන්, සරඹයේ දාරවලට කේතු හැඩයක් ලබා දීම අවශ්ය වේ.

විදුලි මෙවලමක් සමඟ සරඹයක් තියුණු කිරීම සරල ය, නමුත් මේ සඳහා කිසිදු සුළු දෙයක් නොපෙනී ඔබේ ඇස් පෙනීම වෙහෙසට පත් කිරීම අවශ්ය වේ. සැකසුම් ක්‍රියාවලියට නිසි ලෙස අවධානය යොමු කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීම සඳහා, ඔබ පුහුණු විය යුතුය, සමහර විට ලෝහ විදුම් නිෂ්පාදන කිහිපයක් භාවිතයට ගත නොහැක.

විදුලි ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ වැඩ කිරීම පිළිබඳ වීඩියෝව

බල්ගේරියානු සැකසුම්

කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ සරඹ මුවහත් කිරීම පහත සඳහන් දේ සඳහා සපයයි: කැපුම් මෙවලම වයිස් එකක සවි කර ඇත, සවි කරන කෝණය තෝරා ඇත, පසුව ඇඹරුම් යන්තය මත තැටියක් සවි කර ඇති අතර එය භ්රමණය වන අතර මොට නිෂ්පාදනයේ දාර වෙත ගෙන එනු ලැබේ. වසර ගණනාවක් තිස්සේ ක්‍රියාත්මක වූ සරඹයේ තියුණු බව ලබා දීමේ මෙම ක්‍රමයට අවාසි විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇත:

• ඇඹරුම් යන්තය තැටිය පහළට සමතලා මතුපිටක් මත තබා එහි ස්ථානයේ තබා ගත යුතුය, ඒ සඳහා යමෙකුගේ උපකාරය ලබා ගැනීම හෝ වඩු කාර්මිකයෙකුගේ කාර්යය ඉටු කරන උපක්‍රමයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ;
• ඇඹරුම් යන්තය ආරක්ෂිතව සවි කර නොමැති නම් සරඹය විනාශ කළ හැකිය;
• ඇඹරුම් යන්තයකින් කැපුම් මෙවලමක් මුවහත් කරන විට, සරඹය අහම්බෙන් භ්‍රමණය වන තැටියකින් පැනිය හැකි බැවින්, තුවාල වීමේ ඉහළ අවදානමක් ඇත;
• කුඩා විෂ්කම්භයක් ඇති නිෂ්පාදනයක් පමණක් ඇඹරුම් යන්තයකින් මුවහත් කිරීම සුදුසුය;
• ඇඹරුම් යන්තයකින් ඇඹරීමට නොහැකි අතර, කැපුම් මෙවලම ඒකාකාරව සහ සුමට බව ලබා දෙයි.

ඇඹරුම් යන්තයකින් මුවහත් කිරීමේදී කැපුම් මෙවලම සඳහා ස්ථාවරයේ කාර්යභාරය උල්ෙල්ඛ තැටිය ආවරණය කරන පලිහ දාරයෙන් සිදු කළ යුතුය. ෂටර් භ්රමණය වෙනස් කළ හැකිය. සරඹ සැකසීමට පටන් ගන්නා විට, ආධාරකයක් සඳහා ඇඟිල්ලක් තැබීමට පහසු වන පරිදි එය ස්ථානගත කළ යුතුය.

ලෝහ සරඹ මුවහත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කිරීම පිළිබඳ වීඩියෝව

සරඹ බිට් භාවිතා කිරීම

සරඹය ඇඹරුම් යන්තයේ ආකාරයටම සවි කර ඇත, එබැවින් එය සමාන අවාසි වලින් සංලක්ෂිත වේ. ඊට අමතරව, ඔවුන්ට තවත් එක් දෙයක් එකතු කළ හැකිය: ලෝහ සඳහා සරඹයක් මුවහත් කළ හැක්කේ කැම් චක් ඇති විදුලි මෙවලමකින් පමණි, සරඹයක් වෙනුවට ඔබට ඇඹරුම් යන්තයකින් තැටි රඳවනයක් ඇතුළු කළ යුතුය.

ලෝහ සඳහා සරඹය මුවහත් කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට සැලසුම් කර ඇති සරඹය, වැලි කඩදාසි කැබැල්ලක් ඇලවූ ඇඹරුම් තැටියකින් සන්නද්ධ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. රළු ද්රව්ය ඇලවූ පදනම ඉතා දැඩි බව යෝග්ය වේ.

අත් සරඹයකින් කැපුම් මෙවලමක් මුවහත් කිරීමට ඔබ අදහස් කරන්නේ නම්, ඔබ දුෂ්කරතා සඳහා මානසිකව සූදානම් විය යුතුය. තවමත්, සරඹයක් සඳහා ස්ථාවරයක් බවට පත් කළ හැකි කිසිවක් ඇය සතුව නැත. එබැවින්, යම් ආකාරයක improvised වස්තුවක් එය ලෙස භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

පොදුවේ ගත් කල, සරඹයකින් නිෂ්පාදනයක් ඇඹරීමට පටන් ගන්නා විට, ඔබ ඒකාකාර මතුපිට දෙකක් සොයා ගත යුතුය. ඒවායින් එකක් උපාංගය සවි කිරීම සඳහා වේදිකාවක් බවට පත්වනු ඇති අතර අනෙක - සරඹ සඳහා ස්ථාවරයක්. මතුපිට දෙකම, උදාහරණයක් ලෙස, මේසයක් සහ පෙට්ටියක්, ඒවා එකම රේඛාවක ඇති පරිදි තැබිය යුතුය.ඒවා අතර සිරස් අතට අතට සරඹයක චක් එකට ඇතුල් කරන ලද තැටියක් ස්ථාපනය කිරීමට නියමිතය.

සරඹයක් සමඟ කැපුම් මෙවලමක් සැකසීම පිළිබඳ වීඩියෝව

විවිධ වර්ගයේ සරඹ තියුණු කිරීමේ ලක්ෂණ

ලෝහ සඳහා සරඹයක් ජයග්රාහී, සර්පිලාකාර සහ පියවරක් විය හැකිය. එක් එක් තියුණු කිරීම සඳහා යම් යම් අවශ්යතා තිබේ. නමුත් කාලයත් සමඟ නැතිවූ දේපල සරඹයට ආපසු ලබා දෙන්නේ කෙසේදැයි සොයා ගැනීමට පෙර, ඔබ එය පරීක්ෂා කර එය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිෂ්පාදිතය සැබවින්ම ඔප දැමිය යුතුද යන්න තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි. අඳුරු කැපුම් මෙවලමක සලකුණු වන්නේ එහි ශක්තිමත් උනුසුම් වීම, එය භාවිතා කරන විට ඇසෙන ඝෝෂාකාරී ශබ්ද සහ දුර්වල ගුණාත්මක විදුම් ය. මුවහත් කිරීම සැමවිටම ඥානවන්ත දෙයක් නොවන බව ඇත්තයි. 1 cm ට වැඩි කැපුම් මතුපිට දිගකින් යුත් සරඹයක් ඉවත දැමිය යුතුය.

ජයග්රාහී සරඹයක් ඇඹරීමට කෙසේද?

ජයග්රාහී නිෂ්පාදිතය නැවතත් ද්රව්යයට දෂ්ට කිරීම සඳහා ලෝහයේ සිදුරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා, තියුණු කිරීමේ මෙවලමක් පමණක් නොව, සිසිලනකාරකයක් සමඟ සන්නද්ධ කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම වර්ගයේ සරඹයක් මුවහත් කිරීමට එය සරල එමරි ගලක් සමඟ ක්‍රියා නොකරනු ඇත; ඔබට විදුලි මුවහත්කාරකයකින් සන්නද්ධ වීමට සිදුවේ.

කැපුම් මෙවලම පෙර මෙන් කාර්යක්ෂමව ලෝහයට සරඹ කිරීම සඳහා, එය මුවහත් කිරීමට භාවිතා කරන උපාංගයේ, තත්පරයට විප්ලව ගණන අඩු කළ යුතුය. කාරණය වන්නේ ද්රව්යයේ ශක්තිය වැඩි වන තරමට එහි සැකසීමේ වේගය අඩු විය යුතුය.

Pobedite සරඹය තියුණු කිරීම සඳහා කෙටි ස්පර්ශයන් සමඟ බිම විය යුතුය.මෙම නිෂ්පාදනය මුවහත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වැඩි අවධානයක් අවශ්‍ය වේ, මන්ද සරඹයේ දාර ඉක්මනින් මුවහත් වන බැවිනි. මෙවලමෙහි සෑම කැපුම් පැත්තක්ම අනෙක් පැත්තට ප්‍රමාණයෙන් ගැලපෙන පරිදි මුවහත් කළ යුතුය. මෙම රීතිය උල්ලංඝනය වී ඇත්නම්, භ්රමණය වන අක්ෂයේ කේන්ද්රය මාරු වන අතර, සරඹය ඉතා විශාල හා දාර දිගේ වක්ර ලෝහයේ සිදුරු සාදනු ඇත.

කැපුම් මෙවලමක් ඇඹරීමේදී, කැපුම් දාරයේ පිටුපස සහ ඉදිරිපස කෝණවල අනුපාතය පාලනය කිරීම වැදගත් වේ. මෙය ඉරිතැලීම් සහ චිප්ස් වලට හේතු විය හැකි බැවින්, සරඹය උණුසුම් නොවන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ද සැලකිලිමත් විය යුතුය. හදිසියේම ඇඹරුම් යන්තයක් හෝ වෙනත් උපාංගයක් මගින් සකසන ලද නිෂ්පාදිතය රත් වුවහොත්, එය විශේෂ දියර හෝ සරල ජලය තුළට පහත් කළ යුතුය. එහෙත්, ඔත්තුව රත්පැහැ ගැන්වී දිලිසෙන බව දුටු විට, හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ එය වහාම සිසිල් නොකළ යුතුය. ජලයේ ගිල්වීමට පෙර, සරඹය වාතයේ බලපෑම යටතේ සිසිල් කළ යුතුය.

සර්පිලාකාර නිෂ්පාදනයක් තියුණු කරන්නේ කෙසේද?

සර්පිලාකාර ස්වරූපයෙන් සරඹයේ තියුණු බව නැවත ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ එහි පිටුපස දාර ඇඹරීමට අවශ්ය වේ. මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, එක් සරඹ බිට් එකක් අනෙක් ආකාරයටම මුවහත් කර ඇති බවට වග බලා ගත යුතුය. විශේෂ ඒකකයක් නොමැතිව මෙය සිදු කිරීම ඉතා අපහසු වේ, විශේෂයෙන් ලෝහ සරඹ තියුණු කිරීමේ අත්දැකීම් නොමැති අය සඳහා.

තමන්ගේම අතින් ඇඹරුම් සරඹයක් මුවහත් කරන විට, පිටුපස දාරවලට සහ ලබා දී ඇති පසුපස කෝණයට ඉතා නිවැරදි හැඩයක් ලබා දීමට නොහැකි වනු ඇත. එමනිසා, විශේෂිත යන්ත්රයක් හෝ සවිකෘත මත එවැනි නිෂ්පාදනයක් ඇඹරීමට වඩා සාධාරණයි.නිවසේ සාමාන්‍ය චිසල් එකක් තිබුනේ නම් සහ කම්මැලි ඇඹරුම් සරඹයක් සැකසීමට අවශ්‍ය මිනිසාට කැපුම් මෙවලම් මුවහත් කිරීමේ අත්දැකීම් තිබේ නම්.

පියවර සරඹයක් නිසි ලෙස සකසන්නේ කෙසේද?

පියවරවල ස්වරූපය ඇති ලෝහ සඳහා කැපුම් මෙවලම, ඇඹරුම් සරඹයකට වඩා තියුණු කිරීම කිහිප ගුණයකින් දුෂ්කර ය. චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා සෘජු නළාවක් සහිත නිෂ්පාදනයක් යම් රටාවකට අනුව නැතිවූ තියුණු බව නැවත ලබා දිය යුතුය. පීලි පැත්තේ සිට පියවරවල කැපුම් දාර දිගේ, එය සැහැල්ලු ස්පර්ශ කරමින් තැටියක් සමඟ සිදු කළ යුතුය.

පියවර සරඹයක් සකසන විට, පියවර පිටුපස මතුපිට සහ වලක් අතර ඇති කෝණය විස්ථාපනය නොකළ යුතුය. චූට් සර්පිලාකාර නිෂ්පාදනයක් තුළ ඊටත් වඩා තියුණු සූක්ෂ්මතා ඇත. එහි සැකසීමේ තාක්ෂණය වෙනස් නොවේ, නමුත් එය ඇඹරුම් සරඹවල අතිශය නිරවද්යතාව සහ විශිෂ්ට අත්දැකීම් අවශ්ය වේ.

විවිධ වර්ගයේ සරඹ ගැලරිය

මෙම හැඩයේ කැපුම් අංගයක් ද අඳුරු විය හැක නිෂ්පාදිතය දැනටමත් මෙවලම මත සවි කර ඇති අතර වැඩ කිරීමට සූදානම්ව ඇත සරඹ කැඩී යා හැක, එබැවින් සම්පූර්ණ කට්ටලයක් තිබීම යෝග්ය වේ
එවැනි සරඹයක් ඉක්මනින් ද්රව්යයට දෂ්ට කරයි
ඇඹරුම් සරඹ කැඩී යාමේදී, අමතර කැපුම් කොටස් තිබිය යුතුය
පියවර සරඹයේ ඉඟි විවිධ විෂ්කම්භයන් තිබිය හැක.කැපුම් මූලද්රව්යය කේතුවක් ලෙස හැඩගස්වා ඇත.මෙම වර්ගයේ සරඹය ලෝහයේ සුමට ලෙස ගිලී ඇත.

ඇඹරීමේ ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම

ලෝහ සඳහා සරඹ මුවහත් කිරීමෙන් පසු, සෑම දෙයක්ම නිවැරදිව සිදු කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. කැපුම් මෙවලම් සැකසීමේ තත්ත්ව පාලනය පරීක්ෂා කිරීම පහසුය. නිෂ්පාදනයේ කෙළවරේ කෙළවරේ මධ්යයේ පිහිටා ඇති ජම්පර් පරීක්ෂා කිරීම පමණක් අවශ්ය වේ, කැපුම් දාරවල දිග සහ අවතක්සේරු කිරීම තක්සේරු කරන්න.

තියුණු කිරීම දෝෂයකින් තොරව සිදු කර ඇති අතර සරඹය නරක් නොකළේ නම්, එවිට ජම්පර් ඔත්තුවෙහි කෙළවරේ මධ්යයේ පිහිටා ඇත. මොට මෙවලමක් නිසි ලෙස පුනරුත්ථාපනය කිරීමත් සමඟ, එහි දාරය ලෝහ චිප්ස් ඉවත් කරන ලද අගල්වල ගැඹුරුම ස්ථාන අතර වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ තියුණු සරඹයේ දාර කෙටි විය යුතු බවයි.

ඊළඟට, ඔබ කැපුම් දාරවල දිග පරීක්ෂා කළ යුතුය - ලෝහය කපන ලද දාරයේ රේඛාව ඔස්සේ ජම්පර් සහ සරඹයේ දාරය අතර පරතරය. මෙම පරාමිතිය නිතිපතා පාලකයෙකු හෝ මාලිමා යන්ත්රයකින් මැනිය හැක. ස්වාභාවිකවම, කිසිම දාරයක් අනෙකට වඩා වෙනස් නොවිය යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, ඔබට නැවත මුවහත් කිරීමේ උපාංගය ගෙන කෙටි වූ මතුපිට සැකසීමට සිදුවේ.

සරඹයේ දාර අවතක්සේරු කිරීමක් තිබේද යන්න ඔබට තේරුම් ගත හැකිය, ඔබ එය සිරස් අතට තැබූ විට, ඉඟිය බිමට යොමු කර, යම් පැතලි මතුපිටකට එරෙහිව ජම්පරය තබන්න. එවිට ඔබ මුවහත් කළ නිෂ්පාදනයේ පැත්තේ සිටියදී පිටුපස මතුපිට දෙස බැලිය යුතුය. දෘශ්‍ය කෙළවර ක්‍රමයෙන් ඉහළට නොයන්නේ නම්, සරඹයේ කැපුම් කලාපය මත නැවත වැඩ කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සරඹ තියුණු කිරීම, සැකයකින් තොරව, කුසලතා අවශ්ය වේ. ඔබට මෙය ඔබේ අතට ගත හැකිය. ක්‍රියාවලියේ සියලුම සියුම් කරුණු අධ්‍යයනය කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වන අතර මොට කැපුම් මෙවලම් ඇඹරීම සිදු කරන්නේ කෙසේදැයි මුලින්ම බලන්න.

වැඩි උත්සාහයක් සහ කුසලතා නොමැතිව නිවැරදි තියුණු කෝණයකින් සරඹ තියුණු කරන්නේ කෙසේද? අවාසනාවකට මෙන්, අපගෙන් බොහෝ දෙනෙකුට මෙය පළමු අවස්ථාව නොවේ. මෙම උපාංගය නිර්මාණයේ ඉතා සරල ය. එමනිසා, ඔබ එක් එක් කෙනාට එය නැවත කිරීමට හැකි වනු ඇත. බෝල්ට් සහ ඇටවල දාර සම්මත සරඹ තියුණු කිරීමකට සමාන කෝණයක් ඇති බව බොහෝ අය දනිති. අපි භාවිතා කරන්නේ මෙයයි. නිවැරදි රටාව ලබා ගැනීම සඳහා අපි ගෙඩි දෙකක් එකට වෑල්ඩින් නොකරමු. නිර්මාණය ටිකක් වෙනස්.

මුලින්ම ඔබට ඕනෑම ගෙඩියක් අවශ්යයි. විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට සරඹයේ විශාල විෂ්කම්භය එහි තියුණු කළ හැකිය.

ගෙඩියට මුහුණු 6ක් ඇති අතර ඉන් 2ක් අපට අවශ්‍ය වේ. අපි කැලිපරයක් ගෙන නට් අද්දර සිට 4 මි.මී. අපි ඊට පටහැනිව ගෙඩිය හරවා දාරයේ සලකුණක් සාදන්නෙමු, එය පළමු එකට වඩා මිලිමීටර් එකහමාරක් වැඩිය. අපි පැති 2 ක් සහිත ත්රිකෝණයක් සාදන්නෙමු. හැක්සෝ හෝ ඇඹරුම් යන්තයකින් කපා දමන්න. එය කැපුම් සහිත ගෙඩියක් බවට පත් විය.

අපි තව එකක් වෑල්ඩින් කරමු. උපාංගය පාහේ සූදානම්. අපි මැදට විසි කරන පුක ඔහුට හිඟයි. ඔබට බෝල්ට් එකක් ද අවශ්‍ය වනු ඇත, එය කුඩා ගෙඩියකට ඇඹරී ඇත.

ගෙඩියේ කැපුම් විවිධ ගැඹුරකින් යුක්ත වන අතර එය 1.5 mm කින් වෙනස් වේ. මෙම වෙනස යන්තම් කැපී පෙනේ. අපි සැරයටිය ඇතුල් කරන්න, එය සවි කරන්න, පාලකය යොදන්න. පාලකයා සහ රවුම් දැව අතර පරතරය දකුණට වඩා වම් පසින් කුඩා වේ. එනම්, උපාංගයට යම් කෝණයක් ඇත. පරතරය කුඩා වන විට, ස්වාමියා ලකුණක් තැබීය.

අනුවර්තනය කිරීමේ යාන්ත්රණයේ කාර්යය

අපි සුමට, මුවහත් නොකළ සරඹයක් ගෙන එය උපාංගයට දමමු. ලකුණ ඇති තැන, ඡායාරූපයේ සහ වීඩියෝවේ පෙන්වා ඇති පරිදි සරඹය තැබිය යුතුය. අපි සරඹය සවි කරමු, එවිට එය දාරවලින් ටිකක් පෙනේ. වැඩ කරන පැත්තෙන්, සරඹය තියුණු වනු ඇත. පෙන්වා ඇති උදාහරණයේ මිලිමීටර් 8 දක්වා විෂ්කම්භයක් තද කළ හැක.

අපි එමරි මත සරඹයේ දාරය ඇඹරීමට පටන් ගන්නා විට, නිවැරදි තියුණු කිරීමේ කෝණය සකසන නට් වල ඉළ ඇටයේ තලයක ස්වරූපයෙන් මාර්ගෝපදේශයක් ඇත.

ඇසෙන් නිවැරදි කෝණය සොයාගත නොහැකි අයට මෙය සිසිල් උපාංගයකි.

එමරි රෝදයට අදාළව මෙවලම සකසන ආකාරය වීඩියෝව පෙන්වයි. මිනිත්තු 6 සිට ඔබට සරඹය සකසන ආකාරය දැක ගත හැකිය.

ඇලෙක්සැන්ඩර් පොලියාක්.

මෙම වීඩියෝ නිබන්ධනයට අමතරව, බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග භාවිතා කරමින් ඔබ විසින්ම කරන තවත් උපාංගයක්.

ඇඳීම
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

නිවසේ ශිල්පීන් විසින් භාවිතා කරන එම සරඹ ගැන අපි කතා කරන්නේ නම්, ගබඩාවල ඔවුන්ගේ පිරිවැය අඩුය. නමුත් මෙම අවස්ථාවේ දී පවා, ඔබ ඒවා තනි භාවිතය සඳහා පරිභෝජන ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය. සියල්ලට පසු, ස්වාමියාට කුසලතා හෝ විශේෂ මෙවලම් තිබේ නම්, සරඹය හොඳම වැඩ තත්ත්වයට යාවත්කාලීන කිරීම අපහසු නොවනු ඇත.

මුවහත් කිරීම සඳහා අදහස් කරන කර්මාන්තශාලා යන්ත්‍ර ඇත, නමුත් මෙය වෙනම වියදම් අයිතමයකි, එබැවින් බොහෝ විට ශිල්පීන් එවැනි උපකරණ තමන්ගේම දෑතින් නිර්මාණය කරයි.

ලෝහ සඳහා සරඹ වඩාත් ගැටළු ඇති කරයි, සහ ලී හිස් තැන් එතරම් ඉක්මනින් කැපුම් දාරවල තියුණු බව අඩු නොකරයි.

කැපුම් මූලද්‍රව්‍යවල තියුණු බව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා යන්ත්‍රයක් සෑදීම සඳහා, මෙවලම සත්‍යාපනය කිරීමට භාවිතා කරන අවශ්‍ය පාලන මාධ්‍යයන් (සැකිල්ල).

සාමාන්යයෙන් ෆෙරස් ලෝහ, කාබයිඩ් ලෝකඩ, වානේ හෝ වාත්තු යකඩ සඳහා මෙවලම් - අංශක 115-125 ක දාර කෝණයක් සහිතව. අනෙක් ද්රව්යයේ දිග, මෙම පරාමිතීන් වෙනස් වේ.

මෘදු ලෝකඩ සඳහා, රතු තඹ - 125, පිත්තල මිශ්ර ලෝහ සඳහා - 135;

ඇලුමිනියම් සහ මෘදු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා, ග්රැනයිට්, පිඟන් මැටි සහ දැව - අංශක 135;

මැග්නීසියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ සඳහා - අංශක 85;

ප්ලාස්ටික්, ටෙක්ස්ටොලයිට් සහ සිලුමින් සඳහා - අංශක 90 සිට 100 දක්වා.

විශාරදයන්, අවශ්ය නම්, ඉහත දත්ත අනුව සැකිලි සාදන්න. මාර්ගය වන විට, න්‍යායාත්මකව සරඹයේ තනි පිටපතක් මෙම සියලු ලෝහ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු විය හැකිය, සෑම අවස්ථාවකම ඔබ විවිධ වැඩ කරන පෘෂ්ඨ මුවහත් කරන්නේ නම්.

බොහෝ විට භාවිතා කරන මූලික හස්ත කර්මාන්ත සවිකිරීම්, පාදයට සවි කර ඇති බුෂිං. ස්වයං-නිෂ්පාදනය සඳහා අන්තර්ජාලයේ බොහෝ ඇඳීම් තිබේ. මෙවලම හොඳින් සවි කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, නිරවද්යතාව අංශක 1 මත රඳා පවතී.

අවශ්‍ය නම්, සරඹවල සාමාන්‍ය ලක්ෂණ සමඟ සම්බන්ධිත ඇලුමිනියම් හෝ තඹ ටියුබ් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයේ ක්ලිප් එකක් සෑදිය හැකිය, නැතහොත් මෘදු ලෝහ හිස් තැනක බොහෝ සිදුරු විදීම. උපාංගය චලනය කිරීමට සහ නැවතුම රඳවා ගැනීමට තියුණු කරන්නාට සුවපහසු අත් විවේකයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.

මෙම ප්‍රාථමික තියුණු කිරීමේ යන්ත්‍රය වැඩ බංකුවක හෝ මේසයක ස්ථාපනය කිරීම පහසුය.

චිත්රයක් සමඟ වැඩ කිරීමේ ප්රායෝගික උදාහරණයක්

ගැටලුවේ සාරය: සරඹ තිබේ, ඒවා මුවහත් කළ යුතුය.
අපි කර්මාන්තශාලා වලට සමීපව තියුණු කිරීමේ ක්රම වලින් එකක් භාවිතා කරන්නෙමු. අතින් අල්ලන්න කම්මැලියි. වඩා හොඳ වඳුරු මාර්ගය - එය තබා ඔබ ඉවරයි. නිමි ඇඳීමට අනුව සවිකෘත සෑදීමට පැය 1 ක් පමණ ගත විය.

සැකිල්ල මත සමහර වෙල්ඩින් වැඩ. කෙළවරක් සාදා ඇත. පුක දාගන්න, නිකන්ම තද වෙලා.

අපි පළමු තියුණු කිරීම් උත්සාහ කරමු, සෑම දෙයක්ම නිවැරදිව එකලස් කර ඇත්නම්, අපි පිරිපහදු කර වගා කරන්නෙමු, ඉක්මන් අනුවර්තනයක් කරන්නෙමු.

සරඹය තියුණු කිරීමෙන් පසු අපි පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්නෙමු. වාත්තු චිප් දෙකක් දෘශ්‍යමාන වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ තියුණු කිරීම නිවැරදිව සිදු කර ඇති බවයි.

එකම පසුබෑම නම් එක් චිප් එකක් අනෙකට වඩා දිගු වීමයි, එයින් අදහස් කරන්නේ ඔවුන්ට දාරවල දිග මඟ හැරී ඇති බවයි. අවධාරණය කිරීම අවශ්ය වේ, එය දිග නියාමනය කරනු ඇත, දාරවල සමමිතිය සහතික කරනු ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, අපි තෙරපුම් රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් සාදනු ඇත, එය නිරාවරණය කර යන්තගත කරනු ලැබේ. නැතහොත් කෙටි අභ්‍යාස සැකසීමට හැකි වන පරිදි අපි එය කපන්නෙමු.

ලෝහ හෝ ලී කැණීම ඔබ නිතිපතා කරන කාර්යයකි. උසස් තත්ත්වයේ තුණ්ඩයකට දිගු කාලයක් මුවහත් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, නමුත් නියමිත වේලාවට පෙර මොට වීම සිදුවන දෝෂ කිහිපයක් තිබේ:

1. සකසන ලද ද්රව්යයට නොගැලපෙන සරඹයක් භාවිතා කිරීම. ලී සරඹයකින් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් හෑරීම මෙයින් අදහස් නොවේ, නමුත් මෙම අවස්ථාවේ දී ඔබ කැපුම් මෙවලම ක්ෂණිකව වටකුරු කෙළවරක් සහිත තීරුවක් බවට පත් කරනු ඇත. විවිධ වර්ගයේ ලෝහ හා දෘඩ ප්ලාස්ටික් කැණීම සඳහා විෙශේෂෙයන් සාදන ලද සරඹ බිටු ඇත. විෂමතාවයකදී - කැපුම් දාරය ඉක්මනින් භාවිතයට ගත නොහැකි වේ;
2. වැරදි තියුණු කිරීමේ කෝණය. මෙම අගය සිදුර සාදා ඇති ද්රව්ය වර්ගයට ද අනුරූප විය යුතුය;
3. අධික උනුසුම් වීම. වඩාත් පොදු හේතුව. කල් පවතින ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට, අපි ඉක්මනින් කැණීම් අවසන් කිරීමට අවශ්ය වන අතර, වැඩ කරන ප්රදේශය සිසිල් කිරීම වැනි එවැනි ට්රයිෆල් ගැන අපි බොහෝ විට අමතක කරමු. මෙවලමට සිසිලනකාරකය සැපයීම සහතික කිරීමට නොහැකි නම්, කැපුම් දාරය සිසිල් කිරීම සඳහා විවේක ගැනීම අවශ්ය වේ. ඔබට උණුසුම් සරඹයක් වතුර භාජනයක ගිල්විය හැකිය.

උණුසුම් මොට කිරීමේ යාන්ත්රණය සරලයි: උණුසුම් දාරය "මුදා හරිනු ලැබේ", එනම්, එහි දෘඪතාව නැති වී යයි. කැපුම් ගුණාංග පිරිහී, ඝර්ෂණය වැඩි වේ. උනුසුම් වීම වඩාත් දැඩි ලෙස වැඩි වන අතර, ක්රියාවලිය අංක ගණිතමය ප්රගතියක ​​දී උග්ර වේ.

එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අපට හොඳ සහ සමහරවිට මිල අධික මෙවලමක් අහිමි විය හැකිය. සරඹ සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් අතේ තිබේ නම්, ගැටළුව එම ස්ථානයේදීම විසඳනු ලැබේ, එසේ නොවේ නම්, ඔබ ඔබේම තියුණු කිරීමේ ක්‍රම නිර්මාණය කළ යුතුය.

මෙවලම් නොමැතිව අතින් තියුණු කිරීම

පුළුල් පළපුරුද්දක් ඇති අගුල් කරුවන් තම දෑතින් සරඹ මුවහත් කරයි, පහසු මෙවලමක් සහිත තියුණු කරන්නෙකු පමණක් භාවිතා කරයි. නමුත් සියලුම ගෘහ ස්වාමිවරුන්ට එවැනි කුසලතා ගැන පුරසාරම් දෙඩීමට නොහැකිය.

මීට අමතරව, මේ ආකාරයෙන් තියුණු බව නැවත ලබා ගත හැක්කේ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් නිෂ්පාදන සඳහා පමණි. එවිට කෝණය පාලනය කිරීමට පහසු වේ. වඩාත්ම ජනප්රිය ප්රමාණය (3-5 මි.මී.) මේ ආකාරයෙන් තියුණු කළ නොහැක. අච්චුවක් පවා මෙහි උදව් නොකරනු ඇත.

නිතිපතා විදුම් කටයුතු සිදු කරන ශිල්පීන් බලශක්ති මෙවලම් ගබඩාවල පිරිනමනු ලබන සරඹ සඳහා විවිධ ඇඹරුම් යන්ත ගැන උනන්දු වනු ඇත.

කෙසේ වෙතත්, එවැනි උපකරණ (පැහැදිලි භාවිතයේ පහසුව තිබියදීත්) තරමක් මිල අධිකය. එබැවින් "ගෙදර හැදූ" තවත් චීන ඉඟියක් සඳහා ගබඩාවට දිව යයි. නමුත් අත්දැකීම් ඇති ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් තවමත් සෝවියට් සංගමයේ කාලයේ සිට මෙවලමක් භාවිතා කරයි, එය ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම අනුව GOST වලට අනුරූප වේ.

රහස සරලයි - බොහෝ පැරණි පාසල් අගුල් කරුවන් සතුව ගෙදර හැදූ මුවහත් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් තොගයේ ඇත.

වැදගත්! බොහෝ ගෙදර දොරේ වැඩ සඳහා, ඔබට සරල තියුණු කිරීමේ මෙවලම් සමඟ ලබා ගත හැකිය. විශේෂයෙන් "යන්ත්‍රය" යන වචනය ඔබව බිය ගන්වන්නේ නම්.

සරඹයේ කැපුම් දාරය ඇඳීම සඳහා සරලම උපාංග

ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, අපි ඉඟියේ සංරචක සමඟ දැන හඳුනා ගනිමු.

ඉන්පසුව, ඇඳ හැරීමෙන්, ආධාරකයේ ගුවන් යානයක් (වඩාත් නිවැරදිව, කේතුවක්) පිහිටුවා ඇත.

තියුණු කිරීම අච්චුව මත පරීක්ෂා කර දෘශ්‍ය ලෙස ඇගයීමට ලක් කෙරේ. සියලුම ගුවන් යානා ප්‍රමිතියට අනුකූල වේ.

සරඹ ෂැන්ක් නැවැත්වීම සඳහා මාර්ගෝපදේශයක් කෙළවරේ ඇඳෙහි පහළ (පසුපස) කොටස වෙත වෑල්ඩින් කර ඇත. අවධාරණය කිරීම සම්බන්ධ කිරීම සහ කෙළවරේ සිට වෑල්ඩින් කර ඇත.

සවි කිරීම ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ සිදු කෙරේ. නැවතුම බිම තැබීම සඳහා දාරයේ සීමාව අගයට සකසා ඇති අතර, මේ හේතුවෙන්, සරඹයේ කැපුම් මූලද්රව්ය දෙකම සමමිතිකව බිම තබා ඇත.

වැඩ කරන දාරයේ තියුණු කිරීම එමරි රෝදයේ භ්‍රමණයට එරෙහිව සිදු කෙරේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, එමරිහි ධාවන පෘෂ්ටය මගින් ඇතිවන බර් ස්වයංක්රීයව ඉවත් කරනු ලැබේ. තියුණු කිරීම සඳහා, පිටුපස කේතුවේ අරය දිගේ ඇඳෙහි පැද්දීම දෙකක් හෝ තුනක් ප්රමාණවත් වේ.

මෙම වර්ගයේ සරඹයක් එමරි ගලෙහි පිටත පෘෂ්ඨය දිගේ මුවහත් කර ඇත, අවශ්ය නම්, පාර්ශ්වීය (රේඩියල්) තලය භාවිතා කරන්න - උපාංගය ඕනෑම කෝණයකට හැරවිය හැක.

සරඹ ඇඹරුම් යන්තය කලම්පයක් සමඟ වැඩ බංකුවට සවි කර ඇත. ඔබට පදනම ස්ථිරවම සවි කළ හැකිය - නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී, සියුම් ගැලපුම් කිරීමේ හැකියාව අහිමි වනු ඇත.