බැල්කනියේ දොරක් සඳහා එළිපත්ත සඳහා විකල්ප සලකා බලන්න. ඔබම බැල්කනියේ එළිපත්ත සාදා ගන්නේ කෙසේද - විවිධ විකල්ප බැල්කනියේ දොර එළිපත්තෙහි බාහිර නෝඩ්

ජනේල රාමුව සහ බැල්කනියේ දොර දැනටමත් ස්ථාපනය කර ඇත, ඔප දැමීම සහ අභ්‍යන්තර අලංකරණය සිදු කර ඇත, නමුත් තවත් කුඩා විස්තරයක් ඉතිරිව ඇත - දොරේ එළිපත්ත. එය සෑදීම අනිවාර්ය වේ. නමුත් කෙසේද? ඔබ ඉදිකිරීම් ගැන හුරුපුරුදු නම්, සියලු වැඩ කිරීම අපහසු නොවනු ඇත. නමුත් අත්දැකීම් නොමැති නම්, ඔබට ටිකක් දුක් විඳීමට සිදුවනු ඇත. විශේෂඥයින්ගේ උපදෙස් අනුගමනය කිරීම වඩා හොඳය, එවිට සියලු වැඩ බොහෝ කාලයක් ගත නොවන අතර පහසු බව පෙනේ.

මට බැල්කනියේ එළිපත්තක් අවශ්‍යද?

බැල්කනියේ දොරක් සඳහා එළිපත්තක් අවශ්‍ය දැයි බොහෝ අය තමන්ගෙන්ම අසති, විශේෂයෙන් බැල්කනියම ඔප දමා කුඩා කාමරයක් බවට පත් කරන්නේ නම්? නමුත් විශේෂඥයින් අවශ්ය දේට පිළිතුරු සපයනු ඇත. තවද මේ සඳහා හේතු කිහිපයක් තිබේ. පළමුව, ගෙඩිය සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරනු ඇත. එය සමඟ, ඔබට ප්රධාන කාමරයේ බිම සිට බැල්කනියේ බිම දක්වා සුමට සංක්රමණය කළ හැකිය. දෙවනුව, එය මහල් නිවාසයට සීතල විනිවිද යාමට එරෙහිව අතිරේක ආරක්ෂාවක් ඉටු කරයි. එසේම, එළිපත්ත යම් ආරක්ෂාවක් සපයනු ඇත - ඔබ බැල්කනියට පිටවන විට, ඔබට ඉහළ එළිපත්තකට හසුවීමේ අනතුරක් නොවනු ඇත.

බැල්කනියේ එළිපත්ත සඳහා ද්රව්ය

ඡායාරූපය 2. එළිපත්ත නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම

ඔබට බැල්කනියේ දොරේ එළිපත්ත සාදා ගත හැකිය, මෙය ස්වාමියා ඇමතීමෙන් මුදල් ඉතිරි කරයි. නමුත් ඔබ තවමත් ද්රව්යය මිලදී ගත යුතුය, මන්ද එය නොමැතිව එක කාර්යයක් කළ නොහැකිය. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඔබේ ආශාවන් සහ මනාපයන් මත රඳා පවතී. රීතියක් ලෙස, ඔබට පහත අදහස් භාවිතා කළ හැකිය:

• ගඩොල් යොදන්න, උදාහරණයක් ලෙස, සිලිකේට්;
• සිමෙන්ති මෝටාර් භාවිතා කරන්න, උළු වලින් නිම කරන්න;
• බැල්කනියේ දොර ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත්නම්, එළිපත්ත එකම ද්රව්යයෙන් සාදා ගත හැකිය;
• ලී භාවිතා කරන්න.

ගඩොල් භාවිතය

ඡායාරූපය 3. ගඩොල් බැල්කනියේ එළිපත්ත

කාමරයේ දොර රාමු ලෑල්ලේ සිට බිම දක්වා ඇති දුර තරමක් විශාල වන විට ගඩොල් භාවිතා වේ. මෙම නඩුවේ සිමෙන්ති මෝටාර් භාවිතය බෙහෙවින් මිල අධික විය හැකි අතර, ගඩොල් පහසුවෙන් මෙම විෂමතා ඉවත් කරනු ඇත.

මුලදී, ඔබ බිම මතුපිට සකස් කළ යුතුය. සියලුම ගැටිති සහ පැරණි ආලේපනය ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු පුට්ටි යොදන්න. එය, වියළීම පසු, ඉතා රළු මතුපිට පිටත් වන එකක් ගැනීමට වඩා හොඳ වේ, ඒ නිසා ගඩොල් වඩා හොඳ පැවැත්වීමට ඇත.

ඊළඟ පියවර වන්නේ සිමෙන්ති සහ වැලි මිශ්රණයක් සකස් කිරීමයි. ඒවා පිළිවෙලින් එක සිට තුන දක්වා අනුපාතයකින් ගනු ලැබේ. වඩා හොඳ ඇලවීම සඳහා, ඔබට කුඩා ජිප්සම් මිශ්රණයක් එකතු කළ හැකිය. ඊට පස්සේ අපි ගඩොල් තැබීමට පටන් ගනිමු. පළමු ස්ථරය සිමෙන්ති මෝටාර් වලින් සෑදිය යුතු අතර, පළමු ගඩොල් පේළිය එය මත තැබිය යුතුය. ඔබ එළිපත්ත ටයිල් කිරීමට තීරණය කරන්නේ නම්, ඔබ ගඩොල්වල ඉහළ මට්ටමේ සිට දොරේ පහළ තීරුවේ මට්ටම දක්වා ඉඩක් තැබිය යුතුය. කෙළවරේ ඉඩ ද තබන්න.

ඡායාරූපය 4. බිම මට්ටම් කිරීම

ඡායාරූපය 5. සිමෙන්ති මෝටාර් තට්ටුවක් මත ගඩොල් දැමීම

ගඩොල් දැමීමෙන් පසු සිමෙන්ති මෝටාර් තට්ටුවකින් ආවරණය කර spatula සමග මට්ටම් කරන්න. මෙය ටයිල් සඳහා මතුපිට සකස් කරනු ඇත. මිශ්රණය වියළී ගිය පසු, නිම කිරීම සිදු කළ හැකිය. උළු තැබීම හෝ ලිෙනෝලියම් දැමීම අයිතිකරුගේ ව්යාපාරයකි. ඕනෑම අවස්ථාවක, එවැනි නිර්මාණයක කල්පැවැත්ම සහතික කරනු ඇත.

සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් භාවිතය

ගෙඩියේ උස කුඩා නම්, වැලි සහ සිමෙන්ති මිශ්රණයක් තරමක් සුදුසු ය. මෙම සැලසුම සෑදීමට වඩා පහසු සහ වේගවත් වන අතර, ඔබට අඩු ද්රව්ය අවශ්ය වනු ඇත. ඕනෑම කොන්ක්රීට් වැඩ සඳහා (සහ වැලි සහ සිමෙන්ති ද්රාවණය, වියළීමකින් පසු, එය කොන්ක්රීට් බවට හැරෙනු ඇත), ආකෘති පත්රය බෙදා හැරිය නොහැක. එවැනි ඉදිකිරීම් පදයකට බිය නොවන්න, මේවා කුඩා ලී ලෑලි පමණි. ඔවුන්ගේ උස සහ දිග අනාගත එළිපත්තට අනුරූප විය යුතු අතර, ඝණකම සෙන්ටිමීටර දෙකක් නොඉක්මවිය යුතුය. ඔබට ගඩොල් කැබලි ද අවශ්‍ය විය හැකිය, අනාගත ව්‍යුහයේ ශක්තිය සඳහා මෙය අවශ්‍ය වේ.

ඡායාරූපය 6

මුලින්ම මතුපිට සකස් කරන්න. සෑම දෙයක්ම හොඳින් පිරිසිදු කර පුට්ටි යොදන්න. ඉන්පසු ආකෘති පත්රය ස්ථාපනය කර සිමෙන්ති මිශ්රණය සකස් කරන්න. ගඩොල් එළිපත්තකදී මෙන් එකම "වට්ටෝරුව" අනුව විසඳුම සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. සිමෙන්ති එක කොටසක් සඳහා වැලි කොටස් තුනක් ගනු ලැබේ. සෑම දෙයක්ම තරයේ මිශ්ර වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට ඉදිකිරීම් මික්සර් භාවිතා කළ හැකිය හෝ සෑම දෙයක්ම අතින් කරන්න.

ඉන්පසු ආකෘති පුවරු අතර පිහිටුවා ඇති අවකාශයට නිමි ද්රාවණය වත් කරන්න. මතුපිට හොඳින් සමතලා කළ යුතුය, මන්ද මෙය දැනටමත් නිම කිරීමේ අදියර වනු ඇත. වියළීමෙන් පසු, ඔබට ඔබේ අභිමතය පරිදි උළු තැබීමට හෝ ලිෙනෝලියම් සමඟ එළිපත්ත ආවරණය කළ හැකිය.

ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද එළිපත්ත

කාමරයේ බිමට ඉහලින් දොරේ උන්නතාංශය කුඩා නම්, ඔබට ප්ලාස්ටික් එළිපත්ත සෑදිය හැකිය. මෙම නිමාව තරමක් ආකර්ශනීය පෙනුමක් ඇති අතර එය බැල්කනියට යන දොර ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත්නම් එය විශේෂයෙන් හොඳය. සැලසුමේ තවත් වාසියක් වන්නේ එය ස්ථාපනය කිරීමේ වේගයයි. සියලුම වැඩ සඳහා ගත වන්නේ පැය කිහිපයක් පමණි. කෙසේ වෙතත්, අවාසියක් ද ඇත - ප්ලාස්ටික් එළිපත්ත ඉතා දිගු කාලයක් පවතින්නේ නැත, එයින් අදහස් කරන්නේ වසරකින් ඔබට නැවත ඔබේ අත් පෙරළීමට සිදුවනු ඇති බවයි.

ඡායාරූපය 7. ප්ලාස්ටික් එළිපත්ත

ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් බිත්තියට මාර්ගෝපදේශ සවිකිරීමේදී සියලුම වැඩ කටයුතු සමන්විත වේ. එවිට ප්ලාස්ටික් එළිපත්ත ඔවුන් මත තබා ඇත. සවි කරන පෙන මත ප්ලාස්ටික් සිටුවිය යුතුය, මන්ද මේ ආකාරයෙන් එය හොඳින් පවතිනු ඇත. මේ අනුව, සීතල විනිවිද යාම වළක්වනු ඇත, එපමනක් නොව, එවැනි උපස්ථරයක් ප්ලාස්ටික් ව්යුහයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරනු ඇත.

පැරණි හා විශ්වාසදායක ගස

ඡායාරූපය 8. බැල්කනියට ලී එළිපත්ත

ගස ඉහළ එළිපත්ත උසකින් භාවිතා කළ හැකි අතර, අඩු එකකදී, වෙනස ද්රව්යමය පරිභෝජනය තුළ පමණක් වනු ඇත. එවැනි මෝස්තර බොහෝ විට පෙර පැවති විකල්පයන් මෙන් මහල් නිවාසවල ද දක්නට ලැබේ.

දැව අනෙකුත් ද්රව්ය වලට වඩා බොහෝ වාසි ඇත, ඒවා අතර පහත දැක්වේ:

• දැව සමඟ වැඩ කිරීම පහසුය;
• ද්රව්යය සීතල හරහා යාමට ඉඩ නොදේ, විශේෂයෙන් එවැනි එළිපත්ත අතිරේකව ඛනිජමය ලොම් වලින් පරිවරණය කර ඇත්නම්;
• ලී යනු ස්වභාවික ද්රව්යයකි, එනම් එය පරිසර හිතකාමී වේ.

වැඩ සඳහා ඔබට අවශ්‍ය විය හැකිය:

• ලී බාර් (ඒවායේ උස සහ පළල අනාගත ව්යුහයේ මානයන් වලට අනුරූප විය යුතුය);
• චිප්බෝඩ් පත්රය (එය එළිපත්තෙහි ඉහළ කොටස ලෙස ක්රියා කරනු ඇත, එවැනි ද්රව්ය තරමක් කල් පවතින අතර අධික බරට ඔරොත්තු දිය හැකිය);
• වඩු මෙවලම් (මිටිය, හැක්සෝ);
• සාමාන්ය ගෘහස්ථ සරඹ (ඔබට බලපෑම් සරඹයක් ගත හැකිය, එය වඩාත් පහසු සහ වේගවත් වනු ඇත);
• dowels, කොන් (ව්යුහය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා), ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු.

පළමුව ඔබ රාමුවක් සෑදිය යුතුය, එය එළිපත්ත ප්රමාණය අනුව බාර් රාමුවක් වනු ඇත. ඔබට හැක්සෝවකින් ප්‍රමාණය සකස් කළ හැකිය. බාර් ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වලින් සවි කර ඇත, කොන් ලෝහ කොන් වලින් ශක්තිමත් කළ යුතුය. සෑම කොනකම ඔබ රාමුව බිමට සවි කර ඇති සිදුරු සෑදිය යුතුය.

රාමුව ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ පසු, එය ස්ථානයේ තබන්න. එහි පිහිටීම සලකුණු කිරීමට පැන්සලක් භාවිතා කරන්න. ඉන්පසුව, සරඹයක් භාවිතා කරමින්, ඔබ dowels සඳහා බිම මත සිදුරු සෑදිය යුතුය. ඊළඟ පියවර වන්නේ රාමුව බිමට සවි කිරීමයි. සෑම දෙයක්ම ආරක්ෂිතව සවි කළ පසු, ඔබට චිප්බෝඩ් පත්රය ස්ථාපනය කිරීමට ඉදිරියට යා හැකිය. එළිපත්ත ප්‍රමාණය අනුව එය සලකුණු කර අතිරික්තය ඉවත් කරන්න. ඉන්පසු ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු සමඟ රාමුවට පත්රය සවි කරන්න. එළිපත්ත බොහෝ දුරට සූදානම්, එය ඉතිරිව ඇත්තේ අලංකාර කිරීමට සහ අලංකාර පෙනුමක් ලබා දීමට පමණි.

ඔබට පෙනෙන පරිදි, ඔබ විසින්ම බැල්කනියට එළිපත්ත සෑදීම සරල කාර්යයකි. ඔබට ඉහත විකල්ප වලින් ඕනෑම එකක් භාවිතා කළ හැකිය, ඒ සියල්ල කාමරයේ දොර තීරුව සහ බිම අතර දුර මෙන්ම ඔබේ මනාපයන් මත රඳා පවතී. සියලුම වැඩ කටයුතු එක් වැඩ කරන දිනකට වඩා ගත නොවනු ඇත, නමුත් ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඔබේ බැල්කනිය නිමි පෙනුමක් ලබා ගනී.

1 භාවිතා කරන ප්රදේශය

මෙම ප්‍රමිතිය බිත්ති විවරයන් සඳහා ජනේල සහ බාහිර දොර කුට්ටි (මෙතැන් සිට - කවුළු කුට්ටි) හන්දිවල එකලස් කිරීමේ මැහුම් සඳහා අදාළ වේ.

වර්තමාන ගොඩනැගිලි කේත සහ රෙගුලාසි වල අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින් විවිධ අරමුණු සඳහා ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහයන් ඉදිකිරීම, ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීමේදී ප්‍රමිතිය සැලසුම් කිරීම, සැලසුම් කිරීම සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි සැකසීමේදී භාවිතා වේ. ක්රියාත්මක කරන ලද පරිශ්රයන්හි කවුළු කුට්ටි ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී සම්මතයේ අවශ්යතා ද අදාළ වේ.

මෙම ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතා පැල්ලම් සහිත වීදුරු සහ අනෙකුත් මුහුණත ව්‍යුහවල සන්ධිවල සන්ධි සවි කිරීම මෙන්ම ව්‍යුහයන් අතර අතුරු මුහුණත් සන්ධි සවි කිරීම සඳහාද යෙදිය හැකිය.

විශේෂ අරමුණු සඳහා (නිදසුනක් ලෙස, ගිනි වැළැක්වීම, පිපිරීම්-ප්‍රතිරෝධය, ආදිය), මෙන්ම උනුසුම් නොකළ කාමරවල භාවිතය සඳහා අදහස් කරන නිෂ්පාදන සඳහා ජනෙල් කුට්ටි වල හන්දිවල එකලස් කිරීමේ මැහුම් සඳහා ප්‍රමිතිය අදාළ නොවේ.

සහතික කිරීමේ අරමුණු සඳහා සම්මතය භාවිතා කළ හැකිය.

මෙම ප්‍රමිතියේ පහත ප්‍රමිතීන්ට යොමු කිරීම් සිදු කෙරේ:
GOST 166-89 කැලිපර්ස්. පිරිවිතර
GOST 427-75 ලෝහ පාලකයන් මැනීම. පිරිවිතර
GOST 2678-94 රෝල් සෙවිලි සහ ජල ආරක්ෂණ ද්රව්ය. පරීක්ෂණ ක්රම
GOST 7076-99 ඉදිකිරීම් ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන. ස්ථාවර තාප තන්ත්රයක තාප සන්නායකතාවය සහ තාප ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීමේ ක්රමය
GOST 7502-98 ලෝහ මිනුම් පටි. පිරිවිතර
GOST 7912-74 රබර්. අස්ථාවරත්වයේ උෂ්ණත්ව සීමාව තීරණය කිරීමේ ක්රමය
GOST 10174-90 ජනෙල් සහ දොරවල් සඳහා පොලියුරේටීන් පෙන ගෑස්කට්. පිරිවිතර
GOST 17177-94 තාප පරිවාරක ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන. පරීක්ෂණ ක්රම
GOST 23166-99 කවුළු කුට්ටි. සාමාන්ය පිරිවිතර
GOST 24700-99 ද්විත්ව ඔප දැමූ කවුළු සහිත ලී කවුළු කුට්ටි. පිරිවිතර
GOST 25898-83 ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන. වාෂ්ප පාරගම්ය සඳහා ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා ක්රම
GOST 26433.0-85 ඉදිකිරීම් වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා පද්ධතිය. මිනුම් සිදු කිරීම සඳහා නීති. සාමාන්ය විධිවිධාන
GOST 26433.1-89 ඉදිකිරීම් වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා පද්ධතිය. මිනුම් සිදු කිරීම සඳහා නීති. පෙර සැකසූ මූලද්රව්ය
GOST 26433.2-94 ඉදිකිරීම් වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා පද්ධතිය. ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ පරාමිතීන් මැනීම සඳහා නීති රීති
GOST 26589-94 සෙවිලි සහ ජල ආරක්ෂණ ද්රව්ය. පරීක්ෂණ ක්රම
GOST 26602.1-99 කවුළු සහ දොර කුට්ටි. තාප හුවමාරුව සඳහා ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා ක්රම
GOST 26602.2-99 කවුළු සහ දොර කුට්ටි. වාතය සහ ජල පාරගම්යතාව තීරණය කිරීම සඳහා ක්රම
GOST 26602.3-99 කවුළු සහ දොර කුට්ටි. ශබ්ද පරිවාරක නිර්ණය කිරීමේ ක්රමය
GOST 30673-99 කවුළු සහ දොර කුට්ටි සඳහා PVC පැතිකඩ. පිරිවිතර

3 නියමයන් සහ නිර්වචන

මෙම ප්‍රමිතියේ පහත සඳහන් නියමයන් සහ නිර්වචන භාවිතා වේ:

බිත්ති විවරයට කවුළුව අවහිර කිරීමේ සන්ධිස්ථානය- සවිකරන මැහුම්, ජනෙල් ප්‍රතිපත්ති පූජාවන්ට මූලිකත්වය දෙමින්, කාණු ඇතුළුව, කවුළු කුට්ටියේ පෙට්ටිය සමඟ බිත්ති කවුළු විවරයේ (පිටත සහ අභ්‍යන්තර බෑවුම්වල අංග ඇතුළුව) අතුරු මුහුණත සහතික කරන නිර්මාණාත්මක පද්ධතියකි.

සවි කිරීම් නිෂ්කාශනය- බිත්ති විවරයේ මතුපිට සහ කවුළුව (දොර) ඒකකයේ පෙට්ටිය අතර අවකාශය.

එකලස් කිරීමේ මැහුම්- හන්දියේ මූලද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය සවි කිරීමේ පරතරය පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන විවිධ පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල එකතුවක් වන අතර නිශ්චිත ලක්ෂණ ඇත.

එකලස් කිරීමේ මැහුම් මත බලහත්කාරයෙන් ක්රියාත්මක වන බලපෑම- උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ අනෙකුත් බලපෑම් හේතුවෙන් රේඛීය මානයන් වෙනස් වන විට මෙන්ම ගොඩනැගිලි හැකිලීමේදී ජනේල රාමුවේ (රාමුව) සහ බිත්ති විවරයේ අන්‍යෝන්‍ය චලනයන්ගෙන් පැන නගින බලපෑම.

එකලස් කිරීමේ මැහුම් වල විරූපණ ප්රතිරෝධය- විවිධ මෙහෙයුම් බලපෑම් හේතුවෙන් එකලස් කිරීමේ පරතරයේ රේඛීය මානයන් වෙනස් වන විට නිශ්චිත ලක්ෂණ පවත්වා ගැනීමට එකලස් කිරීමේ මැහුම් වල හැකියාව.

4 වර්ගීකරණය

4.1 ජනේල කුට්ටිවල හන්දිවල සිට බිත්ති විවරයන් දක්වා සවි කරන සන්ධිවල ඉදිකිරීම් පහත සඳහන් කාර්ය සාධන ලක්ෂණ අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත:

තාප හුවමාරු ප්රතිරෝධය;

බලහත්කාරයෙන් ක්රියාත්මක වන බලපෑම් වලට ප්රතිරෝධය;

හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව;

ජල පාරගම්යතාව;

ශබ්ද ආරක්ෂණ;

වාෂ්ප පාරගම්යතාව.

4.2 ක්ෂේත්‍ර සන්ධිවල ප්‍රධාන කාර්ය සාධන ලක්ෂණ පිළිබඳ දර්ශක 1 වගුව අනුව පන්තිවලට බෙදා ඇත.

4.3 තාප හුවමාරුව, වාතය සහ ජල පාරගම්යතාව, වාෂ්ප පාරගම්යතාව, විරූපණ ප්රතිරෝධය, ශබ්ද පරිවරණය සඳහා ප්රතිරෝධය අනුව සවිකරන සන්ධියේ පන්තිය බිත්ති විවරයන් සඳහා කවුළු කුට්ටිවල සන්ධිස්ථාන සඳහා වැඩ කරන ලියකියවිලි සකස් කර ඇත.

4.4 බලහත්කාර මෙහෙයුම් බලපෑම් වලට එකලස් කිරීමේ සන්ධිවල ප්රතිරෝධය විකෘති ස්ථායීතාවයේ දර්ශකය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත. එකලස් කිරීමේ සන්ධියේ නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ විශාලතම වෙනසෙහි අගයෙහි අගය (විශේෂිත ලක්ෂණවල විනාශයක් හෝ විවේචනාත්මක අඩුවීමක් නොමැතිව) ප්‍රතිශතයක් ලෙස ප්‍රකාශිත නිශ්චිත වෑල්ඩින් ප්‍රමාණයේ අගයට අනුපාතය දර්ශකයක් ලෙස ගනු ලැබේ. විරූපණ ස්ථාවරත්වය.

4.5 එකලස් කිරීමේ සන්ධිවල වාෂ්ප පාරගම්යතාවයේ වර්ගීකරණ ලක්ෂණ වන්නේ:

එකලස් කිරීමේ මැහුම් ස්ථරයේ (ද්‍රව්‍ය) වාෂ්ප පාරගම්යතාවට ප්‍රතිරෝධයේ අගයන්හි අගය සහ අනුපාතය;

තෙතමනය අවශෝෂණ කාලය සඳහා මැහුම් මධ්යම ස්ථරයේ ද්රව්යයේ තෙතමනය ගණනය කළ ස්කන්ධ අනුපාතයෙහි වර්ධක අගය.

එකලස් කිරීමේ සන්ධිවල වාෂ්ප බාධක ගුණාංග ද ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ මගින් සංලක්ෂිත කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ෆෝම් පරිවාරක සහ බිත්ති විවරයේ මතුපිට අතර වාෂ්ප බාධකයක් තිබීම හෝ නොපැවතීම.

සවි කිරීම් සන්ධිවල වාෂ්ප බාධකයේ අවශ්‍යතා සහ ඒවායේ අගයන් නිශ්චිත ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති සඳහා සැලසුම් සහ ඉදිකිරීම් ලියකියවිලි වල සකසා ඇත.

4.6 එකලස් කිරීමේ මැහුම් සංකේතයට "ШМ" යන අකුරු තනතුර ඇතුළත් විය යුතුය - එකලස් කිරීමේ මැහුම්, තාප හුවමාරුවට ප්‍රතිරෝධය සහ විරූපණ ප්‍රතිරෝධය අනුව පන්තිවල ඩිජිටල් තනතුරු.

එකලස් කිරීමේ මැහුම් සඳහා සංකේතයක උදාහරණයක්:

ШМ III-I GOST 30971-2002 - තාප සංක්රාමණ ප්රතිරෝධක පංති සහිත සවිකරන මැහුම් - III, විරූපණ ප්රතිරෝධය - I.

කොන්ත්රාත්තුවේ, විදේශ ගමන් බලපත්රය සහ එකලස් කිරීමේ සන්ධි සඳහා වෙනත් ලියකියවිලි, අනෙකුත් වර්ගීකරණය කරන ලද පරාමිතීන් අනුව සන්ධි වර්ගීකරණය කිරීම මෙන්ම නිෂ්පාදකයා සහ පාරිභෝගිකයා අතර එකඟ වූ අනෙකුත් තාක්ෂණික තොරතුරු ද සඳහන් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. අවශ්ය නම්, පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මගින් තහවුරු කරන ලද එකලස් කිරීමේ සන්ධි සහ ඒවායේ උපාංගය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්යවල තාක්ෂණික ලක්ෂණවල නිශ්චිත අගයන් (අගය පරාසයන්) ලබා දීමට අවසර ඇත.

5 තාක්ෂණික අවශ්යතා

5.1 සාමාන්ය

5.1.1 එකලස් කිරීමේ මැහුම් ස්ථර තුනකින් සමන්විත වන අතර ඒවා ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරී අරමුණ අනුව බෙදා ඇත:

එළිමහන් - ජල ආරක්ෂිත, වාෂ්ප පාරගම්ය;

මධ්යම - තාප පරිවාරක;

අභ්යන්තර - වාෂ්ප බාධකය.

එකලස් කිරීමේ සන්ධියේ සෑම ස්ථරයකටම, ප්‍රධාන ඒවාට අමතරව, අමතර කාර්යයන් ඉටු කළ හැකිය (නිදසුනක් ලෙස, බාහිර ස්ථරයට තාප හුවමාරුවට සැලකිය යුතු ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය හැකිය), එය සැලසුම් කිරීමේ ලක්ෂණ තීරණය කිරීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ව්යුහය. සවිකරන මැහුම් වල ක්‍රමානුරූප රූප සටහන රූප සටහන 1 හි දැක්වේ.

5.1.2 වත්මන් ගොඩනැගිලි කේත සහ රෙගුලාසි සහ මෙම ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින් බිත්ති විවරයන් සඳහා නිශ්චිත වර්ගවල කවුළු කුට්ටි යාබදව සවි කිරීම සඳහා වැඩ කරන ලියකියවිලි සවිකිරීමේ සන්ධිවල ඉදිකිරීම් ස්ථාපිත කර ඇත. එකලස් කිරීමේ සන්ධි සඳහා ව්යුහාත්මක විසඳුම් සඳහා උදාහරණ උපග්රන්ථ A හි දක්වා ඇත.

5.1.3 ඉදිකිරීම් සන්ධි විවිධ මෙහෙයුම් බලපෑම් වලට ප්රතිරෝධී විය යුතුය: වායුගෝලීය සාධක, පරිශ්රයේ සිට උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය බලපෑම්, බලය (උෂ්ණත්වය, හැකිලීම, ආදිය) විකෘති කිරීම්.

I - පිටත ජල ආරක්ෂිත වාෂ්ප-පාරගම්ය ස්ථරය;
II - මධ්යම තාප පරිවාරක තට්ටුව;
III - අභ්යන්තර වාෂ්ප බාධකය
රූපය 1 - සවිකරන මැහුම් වල ක්රමානුරූප රූප සටහන

5.1.4 විරූපණ ප්‍රතිරෝධය අනුව කවුළු කුට්ටි සහ බිත්ති විවරයන්හි රේඛීය මානයන්හි ඇති විය හැකි මෙහෙයුම් (උෂ්ණත්වය, අවසාදිත) වෙනස්කම් සැලකිල්ලට ගනිමින් සන්ධි සවි කිරීම සහ සවි කිරීම් හිඩැස්වල මානයන් තීරණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සිදු කළ යුතුය. ඒ අතරම, සම්පීඩිත තත්වයක ක්‍රියාත්මක වීමට අදහස් කරන ප්‍රත්‍යාස්ථ පරිවාරක ද්‍රව්‍ය ඒවායේ සැලසුම් (වැඩ) සම්පීඩන මට්ටම සැලකිල්ලට ගනිමින් තෝරා ගත යුතුය.

5.1.5 එකලස් කිරීමේ මැහුම් වල තාප සංක්රාමණ ප්රතිරෝධයේ අගය, කවුළු බෑවුමේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ උෂ්ණත්වය සහ ව්යුහය ගොඩනැගිලි කේත සහ රෙගුලාසි මගින් අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා අඩු නොවන බව සහතික කළ යුතුය.

වායු දර්ශකවල අගයන්, - ජල පාරගම්යතාව, එකලස් කිරීමේ සන්ධිවල ශබ්ද පරිවරණය භාවිතා කරන කවුළු කුට්ටි සඳහා මෙම දර්ශකවල අගයන්ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.

5.1.6 බිත්ති විවරයේ මතුපිට වින්යාසය මත පදනම්ව, සවි කිරීම් සන්ධි කෙළින්ම (කාර්තුවකින් තොරව කවුළු විවෘත කිරීම) හෝ කෙළවර (කාර්තුවක් සහිත කවුළු විවෘත කිරීම) විය හැකිය.

5.1.7 පිටත සිට, සවි කරන මැහුම් විශේෂ පැතිකඩ කොටස් වලින් ආරක්ෂා කළ හැකිය: වැසි රහිත දැල්වීම, ශබ්ද ආරක්ෂණ ලයිනිං ආදිය.

ඇතුළත සිට, සවි කිරීම් සන්ධි ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් හෝ කවුළු බෑවුම් ලයිනිං විස්තර සහිතව වසා දැමිය හැක.

5.2 බාහිර ස්ථරය සඳහා අවශ්යතා

5.2.1 සවිකරන සන්ධියෙහි පිටත හා අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨ අතර දී ඇති (ගණනය කරන ලද) පීඩන පහත වැටීමකදී වර්ෂා නිරාවරණය යටතේ සවිකරන සන්ධියේ පිටත තට්ටුව ජල ආරක්ෂිත විය යුතුය.

5.2.2 බාහිර ස්ථරයේ උපාංගය සඳහා, කවුළු විවෘත කිරීම් සහ කවුළු කුට්ටි පෙට්ටිවල මතුපිටට ඇලවීම ඇති ද්රව්ය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ටේප් සහ චිත්‍රපට ද්‍රව්‍යවල පීල් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය (ඇලවුම් ශක්තිය) අවම වශයෙන් 0.3 kgf/cm2 විය යුතු අතර සීලන්ට් වල ඇලවුම් ශක්තිය අවම වශයෙන් 0.1 MPa (1.0 kgf/cm2) විය යුතුය.

5.2.3 පිටත ස්ථර ද්‍රව්‍ය පරාසයක ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය:

නිත්ය මැහුම් සඳහා - සෘණ 35 ° C සිට 70 ° C දක්වා;

හිම-ප්‍රතිරෝධී සන්ධි සඳහා - සෘණ 36 ° C සිට 70 ° C දක්වා.

සටහන - පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මගින් තහවුරු කරන ලද සෘණ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වවල පහළ සීමාව, පිටත ස්ථරයේ ද්රව්ය සඳහා අනුබද්ධ ලියකියවිලි (විදේශ ගමන් බලපත්රය) හි දැක්වේ.

5.2.4 පිටත ස්ථරයේ පරිවාරක ද්රව්ය (සූර්ය ආලෝකයට නිරාවරණය වීමෙන් ක්රියාත්මක වන විට ආරක්ෂා කර නැත) UV විකිරණයට ප්රතිරෝධී විය යුතුය (පරීක්ෂා කිරීමේදී ඉදිරිපස පෘෂ්ඨයන්හි මුළු විකිරණ මාත්රාව 5 GJ / m2 ට නොඅඩු වේ).

5.2.5 පිටත තට්ටුවේ ද්රව්ය වෑල්ඩයේ මධ්යම ස්ථරයෙන් වාෂ්ප තෙතමනය ඉවත් කිරීමට බාධා නොකළ යුතුය. බාහිර ස්ථරයේ ද්රව්යයේ වාෂ්ප පාරගම්යතා සංගුණකයේ අගය 0.15 mg / (m * h * Pa) ට වඩා අඩු නොවේ. පිටත ස්ථරයේ අවශ්ය වාෂ්ප පාරගම්යතාව සපයන ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සමඟ ඒකාබද්ධව මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය භාවිතා කරන විට හැර, පිටත තට්ටුව සඳහා ද්රව්ය ලෙස වාෂ්ප බාධක ද්රව්ය භාවිතා කිරීම අවසර නැත.

5.3 මූලික ස්ථරය සඳහා අවශ්‍යතා

5.3.1 මධ්යම පරිවාරක තට්ටුව එකලස් කිරීමේ මැහුම් තාප හුවමාරුව සඳහා අවශ්ය ප්රතිරෝධය සැපයිය යුතුය. තාප සංක්රාමණ ප්රතිරෝධයේ අගය බිත්ති සහ කවුළු ව්යුහය සඳහා මෙම දර්ශකයේ අගයන් පරාසයක තිබිය යුතුය.

5.3.2 තාප පරිවාරක ද්රව්ය සමඟ සවිකිරීමේ සන්ධිය පිරවීම හිස්, හිඩැස්, ඉරිතැලීම් සහ පිටාර ගැලීම් නොමැතිව හරස්කඩ අඛණ්ඩ විය යුතුය. ලැමිනේෂන්, හිඩැස් හරහා, ඉරිතැලීම්, මෙන්ම උපරිම ප්රමාණය 10 mm සහිත ෂෙල් වෙඩි වලට ඉඩ නොලැබේ.

5.3.3 ඉදිකිරීම් සන්ධියේ මධ්යම ස්ථරයේ වාෂ්ප පාරගම්යතාවට ප්රතිරෝධය බාහිර හා අභ්යන්තර ස්ථර සඳහා මෙම දර්ශකයේ අගයන් පරාසයක තිබිය යුතුය.

5.3.4 ජනේල විවරයන් සහ කවුළු කුට්ටි පෙට්ටිවල මතුපිටට ෆෝම් පරිවාරක සවිකිරීමේ ඇලවුම් ශක්තිය අවම වශයෙන් 0.1 MPa (1.0 kgf / cm2) විය යුතුය.

5.3.5 පැය 24 ක් තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම ගිල්වන විට මධ්යම ස්ථරයේ ෆෝම් පරිවාරකයේ ජල අවශෝෂණය බරින් 3% නොඉක්මවිය යුතුය.

5.3.6 අවශ්‍ය නම්, බිත්ති විවරයේ පැත්තේ තෙතමනය මධ්‍යම පරිවාරක තට්ටුවට (විය හැකි ඝනීභවනය සෑදීමේ තලයේ) බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, බිත්ති විවරයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය අතර වාෂ්ප බාධක පටියක් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර ඇත. එකලස් කිරීමේ සන්ධිය.

5.4 අභ්යන්තර ස්ථරය සඳහා අවශ්යතා

5.4.1 එකලස් කිරීමේ සන්ධියේ අභ්යන්තර ස්ථරයේ වාෂ්ප බාධක ද්රව්ය 0.01 mg / (m * h / * Pa) ට වඩා වැඩි නොවන වාෂ්ප පාරගම්ය සංගුණකයක් තිබිය යුතුය.

5.4.2 අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ වාෂ්ප බාධක ද්‍රව්‍යවලට පිටත ස්ථර ද්‍රව්‍ය සඳහා 5.2.2 හි දක්වා ඇති අගයන්ට වඩා අඩු නොවන එකලස් පරතරය සාදන පෘෂ්ඨ වලින් පීල් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය (ඇලවුම් ශක්තිය) තිබිය යුතුය.

5.4.3 අභ්යන්තර ස්ථරයේ සැලසුම් සහ ද්රව්ය කාමරයේ සිට ජල වාෂ්ප බලපෑම් වලින් මධ්යම ස්ථරයේ ද්රව්යවල විශ්වසනීය හුදකලා කිරීම සහතික කළ යුතුය.

සවි කිරීම් පරතරයේ අභ්යන්තර සමෝච්ඡය දිගේ වාෂ්ප බාධක ද්රව්ය, හිඩැස්, හිඩැස් සහ ඇලවූ ප්රදේශ නොමැතිව අඛණ්ඩව තැබිය යුතුය.

5.5 ද්රව්ය සඳහා පොදු අවශ්යතා

5.5.1 ක්ෂේත්‍ර සන්ධි තැනීමේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතිවල අවශ්‍යතා, සැපයුම් කොන්ත්‍රාත්තුවේ නියමයන් සහ නියමිත ආකාරයෙන් අනුමත කරන ලද තාක්ෂණික ලියකියවිලි වලට අනුකූල විය යුතුය.

5.5.2 එකලස් කිරීමේ සන්ධි සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ස්ථාපන කටයුතු සඳහා අවසර දී ඇති මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය අනුව ද්‍රව්‍යවලට බෙදා ඇත:

ගිම්හාන අනුවාදය (+ 35 ° C සිට + 5 ° C දක්වා);

ශීත අනුවාදය (මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය + 5 ° C ට අඩු).

5.5.3 පිටත ස්ථරයේ ද්රව්ය දිගු කාලගුණයට ප්රතිරෝධී විය යුතුය.

සවිකරන මැහුම් වල විවිධ ස්ථරවල උපාංගය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය එකිනෙකට අනුකූල විය යුතු අතර, බිත්ති විවෘත කිරීම, කවුළු පෙට්ටිය සහ ගාංචු ද්රව්ය සමඟ අනුකූල විය යුතුය.

එකලස් කිරීමේ සන්ධිය සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවල (සේවා කාලය) කල්පැවැත්ම අවම වශයෙන් සාම්ප්‍රදායික වසර 20 ක් ක්‍රියාත්මක විය යුතුය (කල්පැවැත්ම දර්ශකය 01.01.2005 සිට ක්‍රියාත්මක වේ).

5.5.4 ක්ෂේත්ර සන්ධි ඉදි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය රාජ්ය සනීපාරක්ෂක හා වසංගත රෝග අධීක්ෂණය පිළිබඳ සනීපාරක්ෂක හා වසංගත රෝග නිගමනයක් තිබිය යුතුය.

5.5.5 එකලස් කිරීමේ සන්ධි සඳහා ද්රව්ය මෙම ද්රව්ය සඳහා නියාමන ලියකියවිලි වල දක්වා ඇති ගබඩා කොන්දේසි වලට අනුකූලව වියළි, ​​රත් වූ, වාතාශ්රය සහිත කාමරවල ගබඩා කළ යුතුය.

5.5.6 ගාංචු සඳහා අවශ්‍යතා සහ ඒවා ස්ථාපනය කිරීම උපග්‍රන්ථය B හි දක්වා ඇත.

5.6 මාන අවශ්යතා

5.6.1 මැහුම් සවි කිරීම සඳහා සවි කිරීම් හිඩැස්වල නාමික මානයන් බිත්ති විවරයන් සඳහා කවුළු කුට්ටිවල සන්ධිස්ථානවල වැඩ කරන ඇඳීම්වල පිහිටුවා ඇත.

5.6.2 එකලස් කිරීමේ සන්ධිවල මානයන් තීරණය කිරීමේදී, සැලකිල්ලට ගන්න:

කවුළු විවෘත කිරීමේ වින්‍යාසය සහ මානයන්, කවුළු ඒකකයේ පෙට්ටිය සහ කවුළු ප්‍රතිපත්ති පූජාවන්ට මූලිකත්වය දෙමින්, ඒවායේ අවසර ලත් සීමාවන් අපගමනය කිරීම;

උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතාවයේ විරූපණයන් සහ හැකිලීම හේතුවෙන් ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර කවුළු විවෘත කිරීම් සහ කුට්ටි වල රේඛීය මානයන්හි අපේක්ෂිත වෙනස්කම්;

එකලස් කිරීමේ මැහුම් වල ද්‍රව්‍යවල තාක්ෂණික ලක්ෂණ, මෙහෙයුම් බරට අවශ්‍ය ප්‍රතිරෝධය සැපයීම මත පදනම්ව (උදාහරණයක් ලෙස, ගණනය කරන ලද සම්පීඩන මට්ටම මත පදනම්ව පිටත පරිවාරක පටියේ ප්‍රමාණය තෝරා ගනු ලැබේ, එමඟින් නිශ්චිත අගයන් ලබා ගැනීමට හැකි වේ ජලය සහ වාෂ්ප පාරගම්යතාව);

ස්ථාපන කටයුතු නිෂ්පාදනය සඳහා උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්.

5.6.3 කවුළු විවෘත කිරීම් වල නාමික මානයන් සහ වින්යාසය වැඩ කරන සැලසුම් ලේඛනවල ස්ථාපිත කර ඇති ඒවාට අනුකූල විය යුතුය. විවරයේ උස සහ පළල නාමික මානයන්ගෙන් නිර්දේශිත උපරිම අපගමනය: +15 මි.මී. සිරස් සහ තිරස් වලින් අපගමනය 1 m ට 3.0 mm ට නොඉක්මවිය යුතුය, නමුත් විවෘත කිරීමේ සම්පූර්ණ උස හෝ පළල සඳහා 8 mm ට වඩා වැඩි නොවේ. සිරස් සහ තිරස් වලින් අපගමනය උස සහ පළල අපගමනය සඳහා ඉවසීම තුළ විය යුතුය.

5.6.4 කවුළු බ්ලොක් පෙට්ටිවල සමස්ත මානයන්ගෙන් සීමා අපගමනය නිෂ්පාදන සඳහා නියාමන ලියකියවිලි තුළ සකසා ඇත.

1 ලී කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කරන විට

2 ඇලුමිනියම් සහ PVC පැතිකඩවලින් සාදන ලද කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කරන විට

a) 2000 mm දක්වා වූ පැති විශාලත්වය සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවලින් සාදා ඇති කවුළු කුට්ටි

b) 2000 mm දක්වා පැති විශාලත්වයකින් යුත් සුදු PVC පැතිකඩවලින් සාදන ලද කවුළු කුට්ටි, මෙන්ම 2000 mm සිට 3500 mm දක්වා වූ පැති ප්රමාණයකින් යුත් ඇලුමිනියම් කවුළු කුට්ටි.

ඇ) 2000 mm සිට 3500 mm දක්වා පැති ප්‍රමාණයකින් යුත් සුදු PVC පැතිකඩවලින් සාදන ලද කවුළු කුට්ටි මෙන්ම 2000 mm දක්වා පැති ප්‍රමාණයකින් යුත් වෙනත් වර්ණවල පැතිකඩ.
රූපය 2 - කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීමේදී සවි කිරීම් හිඩැස් (මැහුම්) මානයන්
GOST 23166 අනුව විවිධ ද්රව්ය වලින්

සවිකර ඇති කවුළු කුට්ටිවල පෙට්ටිවල කොටස්වල සිරස් සහ තිරස් වලින් අපගමනය දිග මීටර් 1 කට 1.5 mm නොඉක්මවිය යුතුය, නමුත් නිෂ්පාදනයේ උස සඳහා 3 mm ට වඩා වැඩි නොවේ.

5.7 සවි කිරීම් පරතරය සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමේ අවශ්යතා

5.7.1 ස්ථාපනය සඳහා කවුළු ව්යුහය සහ විවෘත කිරීම සකස් කිරීමේදී, 5.6.3, 5.6.4 හි අවශ්යතා නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.

5.7.2 බාහිර හා අභ්යන්තර බෑවුම්වල දාර සහ මතුපිට 5 mm ට වැඩි උස (ගැඹුර) සහිත ගෝජ්, කුහර, මෝටාර් එල්ලා සහ අනෙකුත් හානි නොතිබිය යුතුය. දෝෂ සහිත ස්ථාන ජල ආරක්ෂිත සංයෝගවලින් දැමිය යුතුය. බිත්ති විවරයේ ඇති හිස් (උදාහරණයක් ලෙස, ගඩොල් වැඩ මුහුණත සහ ප්‍රධාන ස්ථර වල හන්දිවල, ලින්ටල් සහ පෙදරේරු හන්දිවල, මෙන්ම ජනේල ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී පෙට්ටි ඉවත් කළ විට ඇති වූ හිස්) දෘඩ ඇතුළු කිරීම් වලින් පිරවිය යුතුය. පරිවරණය හෝ විෂබීජ නාශක ලී.

තෙල් සහිත පෘෂ්ඨයන් degreased කළ යුතුය. මතුපිට ලිහිල්, ගරා වැටෙන ප්‍රදේශ දැඩි කළ යුතුය (බයින්ඩර් හෝ විශේෂ චිත්‍රපට ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතිකාර කළ යුතුය).

5.7.3 සවිකිරීමේ සන්ධිය තුළ පරිවාරක ද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, කවුළු විවෘත කිරීම් සහ ව්යුහයන් මතුපිට දූවිලි හා අපිරිසිදු වලින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර ශීත ඍතුවේ දී - හිම, අයිස්, හර්ෆ්රොස්ට්, පසුව මතුපිට උණුසුම් කිරීම.

5.7.4 ක්ෂේත්‍ර සන්ධි සකස් කිරීමේදී කාර්යයේ කාර්ය සාධනය සඳහා පොදු අවශ්‍යතා උපග්‍රන්ථය B හි දක්වා ඇත.

6 පිළිගැනීමේ නීති

6.1 නිමි එකලස් කිරීමේ සන්ධි පිළිගැනීම කණ්ඩායම් වශයෙන් ඉදිකිරීම් ස්ථානවල සිදු කරනු ලැබේ. ස්ථාපනය කරන ලද කවුළු කුට්ටි සහ සම්පූර්ණ කරන ලද එකලස් කිරීමේ මැහුම් සහිත කවුළු විවෘත කිරීම් ගණන, එකම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සාදන ලද සහ එක් පිළිගැනීමේ සහතිකයක් (තත්ත්ව ලේඛනය) සමඟ නිකුත් කරනු ලැබේ, කණ්ඩායමක් ලෙස ගනු ලැබේ.

6.2 එකලස් කිරීමේ සන්ධි පිළිගනු ලබන්නේ:

භාවිතා කරන ද්රව්යවල ආදාන තත්ත්ව පාලනය;

කවුළු විවෘත කිරීම් සහ කවුළු කුට්ටි සකස් කිරීම පිළිබඳ තත්ත්ව පාලනය;

කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීම සඳහා වන අවශ්යතා සමග අනුකූල වීම අධීක්ෂණය කිරීම;

නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් පාලනය;

කෘති නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණ;

පරීක්ෂණ මධ්‍යස්ථාන (රසායනාගාර) විසින් සිදු කරනු ලබන ද්‍රව්‍ය සහ එකලස් කිරීමේ මැහුම් වර්ගීකරණය සහ ආවර්තිතා රසායනාගාර පරීක්ෂණ.

ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදනවල එන තත්ත්ව පාලනය, කවුළු විවරයන් සකස් කිරීමේ තත්ත්ව පාලනය සහ කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීම මෙන්ම එකලස් කිරීමේ මැහුම් ස්ථාපනය කිරීමේ කාර්යයේ කාර්ය සාධනයේදී වරින් වර පරීක්ෂණ ඉදිකිරීම් රසායනාගාරයක් හෝ ඒ මගින් සිදු කරනු ලැබේ. ඉදිකිරීම් (ස්ථාපන) සංවිධානයක තත්ත්ව පාලන සේවාව.

සියලු වර්ගවල පාලනයේ ප්රතිඵල සුදුසු ගුණාත්මක ලොග් වල සටහන් කර ඇත.

එකලස් කිරීමේ සන්ධි ස්ථාපනය කිරීමේ වැඩ නිම කිරීම සැඟවුණු වැඩ සඳහා පනතක් සහ පිළිගැනීමේ ක්රියාවක් මගින් සකස් කර ඇත.

6.3 ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ඒවායේ ලැබීම් සහ ගබඩා කිරීමේදී ඒවායේ ආදාන තත්ත්ව පාලනය RD සහ ව්‍යාපෘති ලේඛනවල අවශ්‍යතා අනුව සිදු කෙරේ. ඒ අතරම, ඔවුන් අනුකූලතා සහතික, සනීපාරක්ෂක සහ වසංගත රෝග නිගමන, කල් ඉකුත්වන දින, නිෂ්පාදන ලේබල් කිරීම (බහාලූම්) මෙන්ම සැපයුම් කොන්ත්රාත්තුවේ ස්ථාපිත කොන්දේසි වලට අනුකූල වීම පරීක්ෂා කරයි.

6.4 වත්මන් නියාමන ලියකියවිලි සහ මෙම ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින් ස්ථාපන කටයුතු නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික ලියකියවිලි වලට අනුකූලව කවුළු විවෘත කිරීම් සහ කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීමේ තත්ත්ව පාලනය සිදු කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, ඔවුන් පරීක්ෂා කරන්නේ:

කවුළු විවෘත කිරීම් සහ කවුළු කුට්ටි මතුපිට සකස් කිරීම;

කවුළු විවෘත කිරීම් සහ බ්ලොක් වල මානයන් (සීමා අපගමනය);

කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීමේදී මානයන්ගෙන් බැහැරවීම්;

සවි කිරීම් හිඩැස්වල මානයන්ගෙන් බැහැරවීම්;

වැඩ කරන සැලසුම් සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි තුළ ස්ථාපිත අනෙකුත් අවශ්යතා.

කවුළු විවෘත කිරීම් සකස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය කවුළු විවෘත කිරීම් පිළිගැනීමේ ක්රියාව මගින් ලේඛනගත කර ඇත.

6.5 නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් තත්ත්ව පාලනය නිෂ්පාදකයාගේ ලියකියවිලිවල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ එක් එක් මෙහෙයුම සඳහා අනුපිළිවෙලින් වගකිවයුතු ක්‍රියාත්මක කරන්නා විසින් සිදු කරනු ලැබේ.

6.6 ඉදිකිරීම් සන්ධිවල කාර්යයේ කාර්ය සාධනය තුළ පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලබන්නේ ඉදිකිරීම් සංවිධානයේ තත්ත්ව පාලන සේවාව (ඉදිකිරීම් රසායනාගාරය) විසින් මාරු කිරීමකට අවම වශයෙන් 1 වතාවක් ය. ඒ සමඟම, ඔවුන් පරීක්ෂා කරන්නේ:

සවිකරන පටි (ඒවායේ ඇලවුම් ශක්තිය ඒකාබද්ධ මතුපිටට ඇතුළුව), පරිවරණය සහ අනෙකුත් ද්රව්ය (මැහුම්වල එක් එක් ස්ථරයේ වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු) ස්ථාපනය කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය;

වැඩ කොන්දේසි වල උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය පරාමිතීන්.

කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීමේ තාක්ෂණය දින දෙක තුනක ස්ථාපන කාලයක් සඳහා සපයයි නම් (නිදසුනක් ලෙස, පළමු දිනය වන්නේ සවිකරන කුඤ්ඤ මත කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීම සහ පිටත ස්ථරයේ ද්රව්ය තැබීම; දෙවන දිනය සවිකිරීමේ යෙදීමයි. මධ්යම සහ අභ්යන්තර ස්ථරවල ද්රව්ය), එවිට සවිකරන මැහුම් වල තත්ත්ව පාලනය එකම කවුළු වල සිදු කරනු ලැබේ.

6.7 වර්ගීකරණ ලක්ෂණ සහ ක්ෂේත්‍ර සන්ධිවල ක්‍රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා සැලසුම්, ඉදිකිරීම් සහ වෙනත් සංවිධානවල ඉල්ලීම පරිදි වර්ගීකරණය සහ ආවර්තිතා රසායනාගාර පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. එවැනි පරීක්ෂණ පැවැත්වීමේ අයිතිය සඳහා ප්රතීතනය කර ඇති පරීක්ෂණ මධ්යස්ථාන (රසායනාගාර) තුළ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ.

නියමිත ආකාරයෙන් අනුමත කරන ලද සම්මත ලියකියවිලි අනුව ගණනය කිරීමේ ක්රම මගින් එකලස් කිරීමේ සන්ධිවල ලක්ෂණ තීරණය කිරීමට අවසර ඇත.

6.8 ගුණාත්මක ලේඛනයක් (විදේශ ගමන් බලපත්‍රයක්) නිකුත් කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයා එකලස් කිරීමේ සන්ධි පිළිගැනීම තහවුරු කරයි, එහි අඩංගු විය යුත්තේ:

ස්ථාපන සංවිධානයේ නම සහ ලිපිනය;

සේවා ස්ථානයේ නම සහ ලිපිනය;

භාවිතා කරන ලද පරිවාරක ද්රව්ය ලැයිස්තුවක් සහිත මෝස්තරයේ සංකේතය සහ (හෝ) විස්තරය, ඇඳීම්, එකලස් කිරීමේ මැහුම් වල තාක්ෂණික ලක්ෂණ (ගාංචු ඇතුළුව);

පිළිගැනීම සඳහා ඉදිරිපත් කරන ලද එකලස් කිරීමේ සන්ධි ගණන;

විදේශ ගමන් බලපත්‍රය නිකුත් කළ දිනය;

ගුණාත්මක සේවාවේ මුද්දරය සහ වගකිවයුතු පුද්ගලයාගේ අත්සන;

වගකීම් වගකීම්;

නිශ්චිත සේවා කොන්දේසි මත පදනම් වූ වෙනත් තොරතුරු.

6.9 ක්ෂේත්‍ර සන්ධි ස්ථාපනය කිරීමේ වැඩ පිළිගැනීම කොන්ත්‍රාත්කරු සහ පාරිභෝගිකයා විසින් අත්සන් කරන ලද පිළිගැනීමේ සහතිකයක් සමඟ විධිමත් කර ඇති අතර, එයට ගුණාත්මක ලේඛනයක් (විදේශ ගමන් බලපත්‍රයක්), අනුමත කිරීමේ සහ මිනුම් ප්‍රොටෝකෝලවල පිටපත් සහ පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම පරිදි අමුණා ඇත. , පරිවාරක ද්රව්ය සඳහා සනීපාරක්ෂක සහ වසංගත රෝග නිගමන.

6.10 වගකීම් කාලය තුළ එකලස් කිරීමේ සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ මතභේදාත්මක (බේරුම්) ගැටළු ඇති විට, එකලස් කිරීමේ සන්ධිවල පාලන විවෘත කිරීමක් ඉල්ලා සිටීමට පාරිභෝගිකයාට අයිතිය තිබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, වගුව 2 හි පෙන්වා ඇති පාලන සැලැස්ම භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

පළමු නියැදියේ දෝෂ සහිත වෑල්ඩින් සංඛ්‍යාව පිළිගැනීමේ අංකයට වඩා අඩු හෝ සමාන නම් ක්ෂේත්‍ර වෑල්ඩින් කණ්ඩායමක් පිළිගනු ලබන අතර දෝෂ සහිත වෑල්ඩින් සංඛ්‍යාව ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අංකයට වඩා වැඩි හෝ සමාන නම් දෙවන නියැදිය පැවරීමකින් තොරව ප්‍රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. පළමු නියැදියේ දෝෂ සහිත වෑල්ඩින් සංඛ්යාව පිළිගැනීමේ අංකයට වඩා වැඩි නම්, නමුත් ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අංකයට වඩා අඩු නම්, ඔවුන් පාලනයේ දෙවන අදියර වෙත ගොස් දෙවන නියැදිය සාදයි.

දෙවන නියැදියේ දෝෂ සහිත වෑල්ඩ ගණන පිළිගැනීමේ අංකයට වඩා අඩු හෝ සමාන නම් ක්ෂේත්‍ර වෙල්ඩින් කණ්ඩායමක් පිළිගනු ලැබේ.

දෙවන අදියරේදී දෝෂ සහිත මැහුම් ගණන පිළිගැනීමේ අංකයට වඩා වැඩි නම්, සියලුම එකලස් මැහුම් තනි තනිව විවෘත කර පරීක්ෂා කළ යුතුය. දෝෂ සහිත එකලස් මැහුම් අලුත්වැඩියා කර නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය.

7 පරීක්ෂණ ක්රම

7.1 මෙම ද්‍රව්‍ය සඳහා RD හි අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින් තාක්‍ෂණික ලියකියවිලි තුළ පැමිණෙන තත්ත්ව පාලනයේදී ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ක්‍රම ස්ථාපිත කර ඇත. නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් තත්ත්ව පාලනය සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රම මෙම ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින් තාක්ෂණික ලියකියවිලිවල ස්ථාපිත කර ඇත.

7.2 කවුළු විවෘත කිරීම් මතුපිට සකස් කිරීම (5.7) දෘෂ්යමයව තක්සේරු කරනු ලැබේ. සවි කිරීම් හිඩැස්වල ජ්යාමිතික මානයන් සහ දෝෂ වල මානයන් GOST 7502 අනුව ටේප් මිනුමකින් මනිනු ලැබේ, GOST 427 ට අනුකූලව පාලකයෙකු, GOST 166 ට අනුකූලව කැලිපරයක් GOST 26433.204333.

7.3 ජලනල රේඛාවෙන් (සිරස් අතට) සහ කවුළු විවෘත කිරීම් සහ ව්‍යුහයන්ගේ අනුරූප පෘෂ්ඨයන්හි තිරස් මට්ටමෙන් බැහැරවීම් මැනීමේදී, GOST 26433.2 අනුව මිනුම් නීති භාවිතා කළ යුතුය.

7.4 මූලද්‍රව්‍ය ස්ථාපනය කිරීමේ පෙනුම සහ ගුණාත්මකභාවය සහ එකලස් කිරීමේ මැහුම් වල ස්ථර සැකසීම අවම වශයෙන් ලක්‍ෂ 300 ක ආලෝකයක් සහිත මිලිමීටර් 400-600 ක දුරකින් දෘශ්‍යමය වශයෙන් ඇගයීමට ලක් කෙරේ.

7.5 වැඩ කිරීමේදී වරින් වර පරීක්ෂණ වලදී ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍යවලට මුද්‍රා තැබීමේ පටි සහ ගෑස්කට් වල ඇලීමේ ශක්තිය (ඇලවීම) තීරණය කිරීම පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කෙරේ:

විශේෂ කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කරමින් (උදාහරණයක් ලෙස, කපනය), සවිකරන සන්ධියේ මතුපිට සවි කර ඇති ටේප් කෙළවර කපා;

ටේප් එකේ දාරය විශේෂ ග්‍රහණයකින් සවි කර ඇති අතර සාමාන්‍ය දිගේ ඩයිනමෝමීටරයක් ​​හරහා ඇලවුම් මතුපිටට ඉරා දමනු ලැබේ, වෙන්වීමේ බලය සවි කරන අතරතුර;

ටේප් ඉවත් කිරීම අවම වශයෙන් 0.3 kg / cm බලයකින් සිදු විය යුතුය.

7.6 පිළිගැනීම සහ ආවර්තිතා රසායනාගාර පරීක්ෂණ සඳහා ක්රම

7.6.1 එකලස් කිරීමේ සන්ධිවල තාප හුවමාරුව සඳහා ප්‍රතිරෝධය තීරණය වන්නේ බිත්තියේ අභ්‍යන්තර හා පිටත පෘෂ්ඨවල තාප සංක්‍රමණ සංගුණකය හෝ අනුකූලව රසායනාගාර පරීක්ෂණ වලදී සැලකිල්ලට ගනිමින් තනි ස්ථරවල තාප ප්‍රතිරෝධයේ එකතුව ලෙස ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය මගිනි. GOST 26601.1 සමඟ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, භාවිතා කරන ද්රව්යවල තාප සන්නායකතාවයේ සංගුණකය GOST 7076 හෝ වෙනත් නියාමන ලියකියවිලි අනුව පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අනුව ගනු ලැබේ. උපග්රන්ථය D හි විධිවිධාන සැලකිල්ලට ගනිමින්, ස්ථාපිත ආකාරයෙන් අනුමත කරන ලද ක්රම අනුව රසායනාගාර පරීක්ෂණ මගින් හෝ ගණනය කිරීමේ ක්රමය මගින් බිත්ති විවරය සඳහා කවුළු බ්ලොක් එකේ සන්ධිස්ථානවල උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රය තක්සේරු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

7.6.2 ඉදිකිරීම් සන්ධිවල වාතය සහ ජල පාරගම්යතාව GOST 26602.2 අනුව තීරණය වේ.

විශේෂ උපකරණයක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලබන අතර, එහි සැලසුම රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇත. උපාංගය කැසට් එකක් (උදාහරණයක් ලෙස, ලී) එහි ස්ථාපනය කර ඇති හිස් පුවරුවකි. කැසට් පටයේ අභ්යන්තර තීරු කවුළු විවෘත කිරීමේ බෑවුම්වල මානයන් සහ වින්යාසය අනුකරණය කරයි.

පැනලය ජනෙල් කුට්ටියක පෙට්ටියක් වන අතර එය දෙපැත්තෙන්ම තහඩු ද්‍රව්‍ය වලින් ආවරණය කර ඇත (නිදසුනක් ලෙස, ND අනුව ජල ආරක්ෂිත ප්ලයිවුඩ්).

කැසට් සහ පුවරුවේ මතුපිට ජල ආරක්ෂිත ආලේපනයක් තිබිය යුතුය.

කැසට් පටය සහ කවුළු බ්ලොක් එකේ නියැදිය අතර පරතරය මෙන්ම එකලස් කිරීමේ මැහුම් උපාංගයේ සැලසුම සහ තාක්ෂණය සැලසුම් ලියකියවිලි වල සම්මත කර ඇති හන්දියේ සැලසුම් විසඳුම අනුව ගනු ලැබේ.

මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට් මත පරීක්ෂණ කුටිය විවෘත කිරීමේදී උපාංගය ස්ථාපනය කර ඇත.

පරීක්ෂණ කොන්දේසි පරීක්ෂණ වැඩසටහනේ දක්වා ඇත.

7.6.3 GOST 26602.3 අනුව ශබ්ද පරිවාරක තීරණය කරනු ලැබේ. පරීක්ෂණය සඳහා, 7.6.2 උපකරණය භාවිතා කරන්න. පුවරුවේ අභ්‍යන්තර පරිමාව තහඩු ශබ්ද අවශෝෂණ ද්‍රව්‍ය වලින් ආවරණය කර වියළි වැලි වලින් පුරවා ඇත. උපාංගය ශබ්ද ආරක්ෂිත පුට්ටි මත පරීක්ෂණ කුටිය විවෘත කිරීමේදී ස්ථාපනය කර ඇත. පුවරුවේ ව්යුහාත්මක විසඳුම අවම වශයෙන් 40 dBA ක ශබ්ද පරිවාරකයක් සැපයිය යුතුය.

7.6.4 පාරජම්බුල කිරණවල බලපෑමට බාහිර පරිවාරක තට්ටුවේ ප්රතිරෝධය තීරණය කරනු ලබන්නේ GOST 30673 (Xenotest උපකරණයේ ප්රකිරණය) හි දක්වා ඇති පරීක්ෂණ මාදිලිය භාවිතා කරමිනි. අවම වශයෙන් 200 mm දිගකින් යුත් පරිවාරක තට්ටුවේ ද්රව්ය සාම්පල තුනක් මත පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. පරීක්ෂණයෙන් පසු, එක් එක් සාම්පලයේ මතුපිට කඳුළු, ඉරිතැලීම්, ෂෙල් වෙඩි, ඩෙලිමිනේෂන් සහ ඉරි නොමැති නම්, පරීක්ෂණ ප්රතිඵලය සතුටුදායක ලෙස සලකනු ලැබේ.

A, B, H - පුවරු මානයන්

s, h යනු එකලස් කිරීමේ මැහුම් සඳහා හිඩැස්වල මානයන් වේ.

1 - උඩිස් බාර් සහිත කැසට්; 2 - උඩිස් බාර්; 3 - වාෂ්ප-තද පටියක්; 4 - ෙෆෝම් පරිවාරක; 5 - පැනල් පෙට්ටිය; 6 - පැනල් පිරවීම (උදාහරණයක් ලෙස, ශබ්ද ආරක්ෂණ ද්රව්ය); 7 - ශබ්ද අවශෝෂණ පෑඩ්; 8 - පැනල් කොපුව; 9 - ජල ආරක්ෂණ ගෑස්කට්

රූපය 3 - වායු පාරගම්යතාව සහ ශබ්ද පරිවාරක සඳහා එකලස් කිරීමේ සන්ධි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උපාංගය

7.6.5 ඉදිකිරීම් මැහුම් වල ද්රව්යවල වාෂ්ප පාරගම්යතාව සහ වාෂ්ප පාරගම්යතාව සඳහා ප්රතිරෝධය GOST 25898 අනුව තීරණය වේ.

7.6.6 හීටර් වල ජල අවශෝෂණය GOST 17177 අනුව තීරණය වේ.

7.6.7 GOST 10174 අනුව බාහිර හා අභ්‍යන්තර පරිවාරක ස්ථරවල පටල සහ ටේප් ද්‍රව්‍යවල පීල් ප්‍රතිරෝධය (ඇලවුම් ශක්තිය) තීරණය වේ. පාදයට සීලන්ට් වල ඇලීමේ ශක්තිය GOST 26589, ක්‍රමය B (මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ඇලවූ සාම්පල වලින් එකක් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් හෝ පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් වලින් සාදා ඇත 3 -5 මි.මී.

7.6.8 ෆෝම් පරිවාරකයේ ඇලවුම් ශක්තිය තීරණය කිරීම සඳහා, පරිවරණය සහ ව්යුහාත්මක ද්රව්ය අතර බන්ධනය බිඳ දැමීමට අවශ්ය බලයේ ප්රමාණය තීරණය කරනු ලබන්නේ ස්පර්ශක තලයට ලම්බකව යොමු කරන ලද ආතන්ය බලවේගවල ක්රියාකාරිත්වය යටතේය.

පරීක්ෂණ සාම්පල ගණන අවම වශයෙන් 5 කි.

7.6.8.1 උපකරණ සහ සවි කිරීම්

පිපිරුම් යන්ත්රය, ක්රියාකාරී ග්රහණයේ (10 ± 1) mm / min චලනය වීමේ වේගය සමඟ නියැදිය විනාශ කිරීම සහතික කරන අතර 1% ට නොඅඩු දෝෂයක් සහිත බිඳීමේ බලයේ අගය මැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි;

පරීක්ෂණ යන්ත්රයේ කලම්ප තුළ ස්ථාපනය කර ඇති විශේෂ සවිකෘත. නියැදියේ කල්පවත්නා අක්ෂය ව්‍යවහාරික බලයේ දිශාවට සමපාත වන බව සවිකිරීම සහතික කළ යුතුය.

7.6.8.2 ටෙස්ට් කෑලි

සාම්පල සාදනු ලබන්නේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය (51 ± 0.5) mm සහ අවම වශයෙන් 30 mm උසකින් යුත් ලෝහ අච්චුවක පරිවරණය වත් කිරීම සහ පෙණ දැමීමෙනි, එහි පතුලේ ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය තැටියක් (උදාහරණයක් ලෙස, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය) සවි කර ඇත. අච්චුවේ අභ්යන්තර සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨයන් ග්රීස් සමඟ ලිහිසි කර ඇත. තැටියේ මතුපිට degreased විය යුතුය.

පෙන සහ දැඩි වීමෙන් පසුව, පරිවරණය යාන්ත්‍රිකව විෂ්කම්භය තැටියක ප්‍රමාණයට (50 ± 0.5) mm දක්වාත්, උසින් (30 ± 1) mm දක්වාත් අඩු වේ. මානයන් [(50x50x30) ± 0.5] mm සහිත සෘජුකෝණාස්රාකාර සාම්පල භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. මෙලෙස ලබාගත් සාම්පල දෙක ඉෙපොක්සි මැලියම් සමඟ යුගල වශයෙන් එකට අලවා ඇත.

7.6.8.3 පරීක්ෂණ ප්රතිඵල ක්රියා පටිපාටිය සහ සැකසීම

ඇලවූ නියැදිය සවිකෘත ආධාරයෙන් යන්ත්රයේ කලම්ප තුළ ස්ථාපනය කර ඇත. පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලබන්නේ (20 ± 2) ° C උෂ්ණත්වයකදී සහ යන්ත්‍රයේ ග්‍රිපර්ස් (10 ± 1) mm / min චලනය වීමේ වේගයෙනි.

නියැදිය විනාශ වන තෙක් හෝ උපස්ථරයෙන් වෙන් වන තුරු ආතතිය සිදු කරනු ලබන අතර, පරීක්ෂණ අතරතුර ලබා ගන්නා ලද ඉහළම බර සවි කරයි.

පරීක්ෂා කරන ලද නියැදියේ කොටස් දෙකම විනාශයේ ස්වභාවය තීරණය කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ (පරිවරණය, ඇලවුම් මැහුම් හෝ මිශ්‍ර).

ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය σ, MPa (kgf / cm2) සමඟ පරිවාරකයේ ඇලවුම් ශක්තිය සූත්‍රය මගින් ගණනය කෙරේ.

Pmax යනු නියැදිය බිඳීමේදී හෝ විනාශ කිරීමේදී උපරිම බලය වේ, kgf.

S යනු නියැදියේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය, cm2.

පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලය සාම්පල පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල අංක ගණිත මධ්‍යන්‍යය ලෙස ගනු ලැබේ.

7.6.9 ක්ෂේත්‍ර සන්ධියේ විරූපණ ප්‍රතිරෝධය තීරණය වන්නේ එහි අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගෙන යන ක්ෂේත්‍ර සන්ධියේ තලයට ලම්බකව යොමු කරන ලද බලයක බලපෑම යටතේ එහි විකෘතියේ උපරිම අගය අනුව ය. පෙන පරිවරණය මත එකලස් කිරීමේ මැහුම් වල මෙම වර්ගයේ පරීක්ෂණය සිදු කිරීමට අවසර ඇත.

පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාම්පල සංඛ්යාව - අවම වශයෙන් 3.

7.6.9.1 උපකරණ සහ සවි කිරීම්

සක්‍රීය ග්‍රහණයේ (10 ± 1) mm / min චලනය වීමේ වේගය සමඟ නියැදිය විනාශ කිරීම සපයන බිඳීමේ යන්ත්‍රය සහ 1% ට නොඅඩු දෝෂයකින් බිඳීමේ බලයේ අගය සැකසීමට ඔබට ඉඩ සලසයි;

එකලස් කිරීමේ මැහුම් සාම්පල තැබීම සඳහා රඳවනයක් සහිත විශේෂ උපාංගය. පරීක්ෂා කිරීමේදී සවිකෘත නියැදියේ තීර්යක් අක්ෂය යොදන බලයේ දිශාවට සමපාත වන බව සහතික කළ යුතුය (රූපය 4).

ෆෝම් පරිවාරක සාම්පල සකස් කිරීම සහ ඒවා පරීක්ෂණ යන්ත්රයක ස්ථාපනය කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණයක් (උපාංගයේ රූප සටහනක් රූප සටහන 4a හි පෙන්වා ඇත).

b යනු මැහුම් ඝණකම;

1 - ඇලුමිනියම් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති ක්ලිප් 3 mm ඝනකම;

2 - පරීක්ෂා කරන ලද එකලස් මැහුම් සාම්පලයක්

රූපය 4 - විරූපණ ප්රතිරෝධය සඳහා එකලස් කිරීමේ සන්ධි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උපකරණයක යෝජනා ක්රමය

I යනු ලබා දී ඇති (ආරම්භක) නියැදි ඝණකම (h1) හි තහඩු වල පිහිටීමයි;

II - නියැදියේ ඉහළම සම්පීඩනයෙහි තහඩු වල පිහිටීම (h2);

III - නියැදියේ උපරිම ආතතිය (h3) හි තහඩු වල පිහිටීම;

1 - උපාංග නඩුව; 2 - ද්රව්ය නියැදිය; 3 - අවම වශයෙන් 2.0 mm ඝණකම සහිත ඇලුමිනියම් තහඩු; 4 - ලිහිසි කිරීම

රූපය 4a - නියැදි සකස් කිරීම සහ විරූපණ ප්‍රතිරෝධය සඳහා පෙන පරිවරණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උපාංගයේ යෝජනා ක්‍රමය

7.6.9.2 ටෙස්ට් කෑලි

පරීක්ෂණ සඳහා එකලස් කිරීමේ මැහුම් සාම්පල ලබා ගනු ලබන්නේ සැලසුම් විසඳුම සහ ස්ථාපන කටයුතු නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණයට අනුකූලව පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සහිත විශේෂ උපාංගයක රඳවනය ස්ථරයෙන් ස්ථර පිරවීමෙනි (රූපය 4).

පරීක්ෂණය සඳහා ෆෝම් පරිවාරක සාම්පල ලබා ගන්නේ රූප සටහන 4a හි පෙන්වා ඇති උපාංගයේ ශරීරයෙන් එය පිරවීමෙනි. නියැදියේ ප්රමාණය තීරණය කරන නිවාසයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය - (60 + 0.2) මි.මී., නිවාසයේ අභ්යන්තර කුහරයේ උස - 30 mm (සීමා සහිත තහඩු වල ඝණකම හැර). ශරීරයේ ඇතුළත මතුපිට ග්රීස් සමඟ ලිහිසි කළ යුතුය. (60-0.2) විෂ්කම්භයක් සහිත ඇලුමිනියම් තහඩුවක් පෙන වත් කිරීමට පෙර උපාංග නඩුවේ පතුලේ ස්ථාපනය කර ඇත. (65-0.5) mm විෂ්කම්භයක් සහිත දෙවන තහඩුව ආවරණයක් ආකාරයෙන් ශරීරයේ ඉහළ කොටසෙහි ස්ථාපනය කර ඇති අතර ඕනෑම ආකාරයකින් තදින් සවි කර ඇත. ෆෝම් නිවාසයේ පැති බිත්තියේ මිලිමීටර් 8 ක විෂ්කම්භයක් සහිත කුහරයකට වත් කරනු ලැබේ. අතිරික්ත පෙන ඉවත් කිරීම සඳහා, ශරීරයේ අනෙක් පැත්තෙන් සමාන සිදුරක් සපයනු ලැබේ. පෙන වත් කිරීමෙන් පසු, නියැදිය අවම වශයෙන් දිනකට තබා ඇති අතර, පසුව නියැදිය නිවාසයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

7.6.9.3 පරීක්ෂණ පටිපාටිය

එකලස් කිරීමේ මැහුම් (හෝ ෆෝම් පරිවාරක නියැදියක්) නියැදියක් සහිත ක්ලිප් යන්ත්රයේ ග්රහණය තුළ ස්ථාපනය කර ඇත. ඇලුමිනියම් තහඩු දෙකක් අතර සැන්ඩ්විච් කරන ලද සුව කළ පෙණ සිලින්ඩරයක් වන නියැදිය යන්ත්‍රයේ ග්‍රහණයේ තබා ඇත. පරීක්ෂණය සිදු කරනු ලබන්නේ (20 ± 2) °C උෂ්ණත්වයකදී අනුක්‍රමිකව දිගු කිරීම සහ නියැදිය සම්පීඩනය කිරීමෙනි. මිලිමීටරවල ආතතිය සහ සම්පීඩනයේ අගය එකලස් කිරීමේ මැහුම් අරමුණ මත පදනම්ව සකසා ඇත. නියැදියේ ආතති-සම්පීඩනය අවම වශයෙන් චක්‍ර 20 ක් නිෂ්පාදනය කරන්න. සෑම චක්රයක් අතරම, නියැදිය අවම වශයෙන් විනාඩි 20 ක් බර පැටවීමකින් තොරව තබා ඇත.

7.6.9.4 පරීක්ෂණ ප්රතිඵල ඇගයීම

පරීක්ෂණය අවසන් වූ පසු, නිදර්ශකවල මතුපිට දෘෂ්යව පරීක්ෂා කරන්න. එක් එක් නියැදියට delamination සහ විනාශය හරහා නොමැති නම් පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලය සතුටුදායක යැයි සැලකේ.

විරූපණ ස්ථායීතාවය φ,%, සූත්රය මගින් තීරණය කරනු ලැබේ

මෙහි Δh යනු පන්ච් චලනයේ විශාලත්වය (ආතතිය සහ සම්පීඩනය තුළ සාම්පලයේ ඝණකම අතර වෙනස), mm;

h1 යනු නිශ්චිත (ආරම්භක) නියැදි ඝණකම, මි.මී.

7.6.10 ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වවල බලපෑමට එකලස් කිරීමේ සන්ධියේ ප්රතිරෝධය බාහිර පරිවාරක තට්ටුවේ ද්රව්ය මගින් තීරණය වේ. ෆ්‍රොස්ට් ප්‍රතිරෝධය GOST 7912 (නැමීමේ විෂ්කම්භය 400 mm) සහ GOST 2678 අනුව තාප ප්‍රතිරෝධය අනුව බිඳෙනසුලු උෂ්ණත්වය අනුව තක්සේරු කෙරේ.

7.6.11 එකලස් කිරීමේ මැහුම් වල කල්පැවැත්ම (සේවා කාලය) නියමිත ආකාරයෙන් අනුමත කරන ලද සම්මත ලේඛන සහ ක්රම අනුව තීරණය කරනු ලැබේ. එකලස් කිරීමේ මැහුම් වල කල්පැවැත්ම සඳහා වන පරීක්ෂණ මගින් ද්රව්යවල අනුකූලතාව තහවුරු වේ.

8 නිෂ්පාදකයාගේ වගකීම්

එකලස් කිරීමේ සන්ධිවල මෙහෙයුම් බර ගණනය කළ ඒවා ඉක්මවා නොයන ලෙස (ව්‍යාපෘති ලියකියවිලි වල දක්වා ඇති) මෙම ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතා සමඟ එකලස් කිරීමේ සන්ධිවල අනුකූලතාවය වැඩ නිෂ්පාදකයා සහතික කරයි.

එකලස් කිරීමේ මැහුම් සඳහා වගකීම් කාලය වැඩ නිෂ්පාදකයා සහ පාරිභෝගිකයා අතර කොන්ත්රාත්තුවේ ස්ථාපිත කර ඇත, නමුත් පිළිගැනීමේ සහතිකය අත්සන් කළ දින සිට වසර 5 කට නොඅඩු විය යුතුය.

නිර්මාණ උදාහරණ

1 - ෆෝම් පරිවාරක; 2 - පරිවාරක ස්වයං-ප්රසාරණය වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 3 - රාමු ඩෝවෙල්; 4 - සීලන්ට්; 5 - වාෂ්ප බාධක පටිය; 6 - සවිකරන පරතරය වන්දි (බෑවුම පරිවරණය කිරීමට සහ හැකි ඝනීභවනයේ තලයෙන් පෙන පරිවාරක හුදකලා කිරීමට භාවිතා කළ හැක); 7 - අභ්‍යන්තර බෑවුමේ ප්ලාස්ටර් තට්ටුව (සීලන්ට් තට්ටුව සඳහා කුටියක් සහිත)

සටහන - මෙහි සහ පහත දැක්වෙන්නේ හන්දි නෝඩ් වල ක්‍රමානුරූප රූපසටහන්, හන්දි නෝඩ් වල තනි මූලද්‍රව්‍යවල අනුපාතය නිරීක්ෂණය නොකළ හැකිය. නිශ්චිත සන්ධි නෝඩ් සඳහා සැලසුම් විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීමේදී, මෙම උපග්රන්ථයේ රූපවල පෙන්වා ඇති නෝඩ් වල තනි මූලද්රව්ය ඒකාබද්ධ කිරීමට මෙන්ම මෙම ප්රමිතියේ අවශ්යතාවන්ට පටහැනි නොවන වෙනත් විසඳුම් යෙදීමට අවසර ඇත.

රූපය A.1 - ගඩොල් බිත්තියේ හතරෙන් එකක් සහිත විවරයට ජනේල අවහිරයේ පැති හන්දියේ නෝඩය, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සමඟ අභ්‍යන්තර බෑවුම නිම කිරීමත් සමඟ

1 - පිටත බෑවුමේ ප්ලාස්ටර් තට්ටුව (සීලන්ට් ස්ථරය සඳහා කුටියක් සහිත); 2 - ඉදිකිරීම් ඉස්කුරුප්පු; 3 - සීලන්ට්; 4 - කෙළවරේ සිට ව්යාජ කාර්තුව; 5 - පරිවාරක ස්වයං-ප්රසාරණය වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 6 - රාමු ඩෝවෙල්; 7 - ෙෆෝම් පරිවාරක; 8 - සීලන්ට්; 9 - වාෂ්ප බාධක පටිය; 10 - අභ්යන්තර බෑවුමේ නිම කිරීමේ මූලද්රව්යය; 11 * - මෙතැන් සිට, කුහරය තාප පරිවාරක ද්රව්ය වලින් පිරවිය හැක; 12 - දුම්රිය

රූපය A.2 - ගඩොල් බිත්තියක හතරෙන් එකක් නොමැතිව විවරයට ජනේල අවහිරයේ පැති හන්දියේ නෝඩය සහ මුහුණත පුවරුවකින් අභ්‍යන්තර බෑවුම නිම කිරීම

1 - පරිවාරක ස්වයං-ප්රසාරණය වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 2 - පෙන පරිවාරක; 3 - නම්යශීලී නැංගුරම් තහඩුව; 4 - සීලන්ට්; 5 - වාෂ්ප බාධක පටිය; 6 - අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ dowel; 7 - අභ්යන්තර බෑවුමේ ප්ලාස්ටර් තට්ටුව (සීලන්ට් ස්ථරය සඳහා කුටියක් සහිත); 8 - ශක්තිමත් කරන දැලක්

සටහන - තාප ඉංජිනේරු ගණනය කිරීම් අභ්යන්තර බෑවුම්වල මතුපිට අවශ්ය උෂ්ණත්වය තහවුරු නොකරන අවස්ථාවක, පුළුල් රාමුවක් සහිත කවුළු කුට්ටි භාවිතා කිරීම හෝ ව්යුහාත්මක ද්රව්ය භාවිතයෙන් පිටත කාර්තුවේ ප්රමාණය වැඩි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

Figure A.3 - ඵලදායී පරිවරණය සහ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සමඟ අභ්යන්තර බෑවුම නිම කිරීම සහිත ස්ථර ගඩොල් බිත්තියෙන් හතරෙන් එකක් සහිත විවෘත කිරීම සඳහා කවුළුව අවහිර කිරීමේ පැති හන්දියේ නෝඩය

1 - ජනෙල් කවුළුව; 2 - ෙෆෝම් පරිවාරක; 3 - වාෂ්ප බාධක පටිය; 4 - නම්යශීලී නැංගුරම් තහඩු; 5 - ජනෙල් කවුළුව යට ආධාරක බ්ලොක්; 6 - ප්ලාස්ටර් මෝටාර්; 7 - අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පුවක් සහිත ඩෝවෙල්; 8 - විෂබීජ නාශක ලීවලින් සාදා ඇති ඇතුල් කිරීම; 9 - ජල ආරක්ෂිත වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 10 - ශබ්ද අවශෝෂණ ගෑස්කට්; 11 - කාණු; 12 - පරිවාරක ස්වයං-ප්රසාරණය වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්

රූපය A.4 - ඵලදායි පරිවරණයක් සහිත ස්ථර බිත්තියක් විවෘත කිරීම සඳහා ජනෙල් බ්ලොක්, ජනෙල් ප්‍රතිපත්ති පූජාවන්ට මූලිකත්වය දෙමින් පහළ හන්දියේ නෝඩය

1 - අසප්ටික් ලීවලින් සාදා ඇති ලයිනර්; 2 - අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ dowel; 3 - ශක්තිමත් කරන දැලක්; 4 - අභ්යන්තර බෑවුමේ ප්ලාස්ටර් තට්ටුව (සීලන්ට් ස්තරය සඳහා කුටියක් සහිත), තහඩු ද්රව්ය සමඟ නිම කිරීම හැකි ය (තෙතමනය-ප්රතිරෝධී පුවරුව); 5 - නම්යශීලී නැංගුරම් තහඩු; 6 - වාෂ්ප බාධක පටිය; 7 - සීලන්ට්; 8 - පරිවාරක ස්වයං-ප්රසාරණය වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 9 - ප්රති-විඛාදන ආලේපනය සහිත වානේ ජම්පර්; 10 - ෆෝම් පරිවාරක;

රූපය A.5 - ගඩොල් ආවරණ සහිත බහු ස්ථර බිත්තියේ විවරයේ වානේ කෙළවරේ සිට ලින්ටලය දක්වා ජනෙල් කුට්ටියේ ඉහළ හන්දියේ නෝඩය

1 - ෆෝම් පරිවාරක; 2 - පරිවාරක ස්වයං-ප්රසාරණය වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 3 - රාමු ඩෝවෙල්; 4 - සීලන්ට්; 5 - වාෂ්ප බාධක පටිය; 6 - අභ්යන්තර බෑවුම නිම කිරීම සඳහා පැනලය; 7 - දුම්රිය; 8 - අභ්යන්තර බෑවුමේ ප්ලාස්ටර් මට්ටම් ස්ථරය

රූප සටහන A.6 - ගඩොල් ආවරණයක් සහිත සෙලියුලර් කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි (ඝනත්වය 400 - 450 kg / m3) බිත්තියේ හතරෙන් එකක් සහිත විවරයට කවුළු බ්ලොක් එකේ පැති සන්ධිය සහ ඇතුළත බෑවුම පුවරුවකින් නිම කිරීම

1 - පිටත බෑවුමේ ප්ලාස්ටර් තට්ටුව (සීලන්ට් ස්ථරය සඳහා කුටියක් සහිත); 2 - සීල්ට්; 3 - දැල්වීම; 4 - දුරස්ථ ගෑස්කට් (රෙදි සෝදන යන්ත්රය); 5 - පරිවාරක ස්වයං-ප්රසාරණය වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 6 - ෙෆෝම් පරිවාරක; 7 - රාමු ඩෝවෙල්; 8 - සීලන්ට්; 9 - වාෂ්ප බාධක පටිය; 10 - අභ්‍යන්තර බෑවුමේ ප්ලාස්ටර් තට්ටුව (සීලන්ට් ස්ථරය සඳහා කුටියක් සහිත)

රූපය A.7 - ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සහිත මුහුණත, බාහිර හා අභ්‍යන්තර බෑවුම් නිම කිරීමත් සමඟ සෛලීය කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි බිත්තියේ හතරෙන් එකක් නොමැතිව විවරය දක්වා ජනේල බ්ලොක් එකේ පැති හන්දියේ නෝඩය

1 - බාහිර කවුළු බෑවුමේ නිම කිරීමේ මූලද්රව්යය; 2 - පරිවාරක ස්වයං-ප්රසාරණය වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 3 - ජල ආරක්ෂිත වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 4 - රාමු ඩෝවෙල්; 5 - ෙෆෝම් පරිවාරක; 6 - වාෂ්ප බාධක පටිය; 7 - අලංකාර දැල්වීම

රූපය A.8 - මුහුණතෙහි බාහිර පරිවරණය සහිත කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදන ලද බිත්තිය විවෘත කිරීම සහ අභ්‍යන්තර අලංකාර දැල්වීමක් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා කවුළු බ්ලොක් එකේ පැති හන්දියේ නෝඩය

1 - ෆෝම් පරිවාරක; 2 - පරිවාරක ස්වයං-ප්රසාරණය වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 3 - නම්යශීලී නැංගුරම් තහඩු; 4 - අලංකාර දැල්වීම; 5 - වාෂ්ප බාධක පටිය; 6 - අභ්යන්තර බෑවුමේ නිම කිරීමේ මූලද්රව්යය; 7 - අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු සහිත ඩෝවෙල්

රූප සටහන A.9 - පැනලයක් සමඟ අභ්යන්තර බෑවුම නිම කිරීමත් සමග බිත්ති පුවරුව විවෘත කිරීම සඳහා කවුළු බ්ලොක් එකේ පැති හන්දියේ නෝඩය

1 - වාෂ්ප බාධක පටිය; 2 - ජනෙල් කවුළුව; 3 - ෆෝම් පරිවාරක; 4 - ප්ලාස්ටර් මෝටාර්; 5 - ජනෙල් කවුළුවේ ආධාරක බ්ලොක්; 6 - ඝෝෂාව නිවා දැමීමේ ගෑස්කට්; 7 - කාණු; 8 - ජල ආරක්ෂිත වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 9 - පරිවාරක ස්වයං-ප්රසාරණය වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්;

රූපය A.10 - බිත්ති පුවරුවේ විවරය දක්වා ජනෙල් බ්ලොක්, කවුළු ප්‍රතිපත්ති පූජාවන්ට මූලිකත්වය දෙමින් පහළ හන්දියේ නෝඩය

1 - ජල ආරක්ෂණ ටේප්; 2 - ජල ආරක්ෂිත වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 3 - අඩු තාප සන්නායකතාවක් සහිත ද්රව්යයකින් සාදා ඇති ඇතුල් කිරීම; 4 - ෙෆෝම් පරිවාරක; 5 - වාෂ්ප බාධක පටිය; 6 - නම්යශීලී නැංගුරම් තහඩු; 7- සීලන්ට්

රූපය A.11 - බිත්ති විවරයට PVC පැතිකඩ (127 මි.මී.) වලින් සාදන ලද බැල්කනියේ දොර රාමුවේ හන්දියේ සවිකරන මැහුම්

1 - ශබ්ද අවශෝෂණ ගෑස්කට්; 2 - ජල ආරක්ෂිත වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 3 - ෆෝම් පරිවාරක; 4 - වාෂ්ප බාධක පටිය; 5 - දරණ ආධාරක බ්ලොක්; 6 - සීලන්ට්

රූපය A.12 - PVC පැතිකඩ (මි.මී. 127), ජනෙල් ප්‍රතිපත්ති පූජාවන්ට මූලිකත්වය දෙමින් සාදන ලද කවුළු රාමුවක හන්දියේ සවි කරන මැහුම් සහ තනි තට්ටුවක බිත්තියක් විවෘත කිරීම.

1 - පරිවාරක ස්වයං-ප්රසාරණය වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 2 - අතිරේක; 3 - සීලන්ට්; 4 - වාෂ්ප බාධක ආවරණයක් සහිත තෙතමනය ප්රතිරෝධී වියලි පවුර; 5 - පෙන පරිවරණය

Figure A.13 - බිත්ති විවරය හතරෙන් පංගුවකින් සහ පැනල් වලින් අභ්‍යන්තර බෑවුම නිම කිරීම සඳහා PVC පැතිකඩවලින් සාදන ලද ජනෙල් කුට්ටියක පැති සහ ඉහළ හන්දිය

1 - මෙම ප්රමිතියේ අවශ්යතා අනුව වාෂ්ප පාරගම්ය සංගුණකය සහිත ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සමඟ පිටත බෑවුම නිම කිරීම; 2 - වාෂ්ප-පාරගම්ය ෆැසඩ් පින්තාරු කිරීම; 3 - ෆෝම් පරිවාරක; 4 - සීලන්ට්; 5 - රාමු ඩෝවෙල්; 6 - සීලන්ට්; 7 - තීන්ත වාෂ්ප බාධකයක්; 8 - වාෂ්ප පාරගම්යතාවයට ප්රතිරෝධයේ ඉහළ සංගුණකයක් සහිත ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක්

රූපය A.14 - වාෂ්ප-පාරගම්‍ය ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සමඟ පිටත බෑවුම සහ මුහුණත නිම කිරීමත් සමඟ ජනෙල් බ්ලොක් එකේ හන්දියේ බිත්ති විවරයට සවි කිරීම

1 - පරිවාරක ස්වයං-ප්රසාරණය වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 2 - සම්බන්ධකය

රූපය A.15 - කවුළු රාමු සම්බන්ධතා ඒකකය

1 - පරිවාරක ස්වයං-ප්රසාරණය වාෂ්ප-පාරගම්ය ටේප්; 2 - කෙළවරේ සම්බන්ධකය

රූපය A.16 - කවුළු රාමු වල කෝනර් සන්ධිය

1 - උනුසුම් උපකරණයකින් ජනෙල් බ්ලොක් එකකට උණුසුම් වාතය සැපයීම සඳහා නාලිකාවක් (ප්ලාස්ටර් මෝටාර් එකක ස්ට්රෝබ්); 2 - ජනෙල් කවුළුව; 3 - අලංකාර ග්රිල් අලෙවිසැල

රූපය A.17 - තාපකයේ සිට ජනෙල් ඒකකයට උණුසුම් වාතය සැපයීම සඳහා නාලිකාවක් සහිත පහළ හන්දියේ යෝජනා ක්රමය

ගාංචු සහ ඒවායේ ස්ථාපනය සඳහා අවශ්යතා

B.1 ගාංචු සැලසුම් කර ඇත්තේ කවුළු කුට්ටි බිත්ති විවරයන් වෙත දැඩි ලෙස සවි කිරීම සහ බිත්ති ව්යුහයන් වෙත සුළං සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් බර මාරු කිරීම සඳහාය.

B.2 බිත්ති විවරයන් සඳහා කවුළු රාමු සවි කිරීම සඳහා, බිත්ති ව්යුහය සහ බිත්ති ද්රව්යවල ශක්තිය මත පදනම්ව, විවිධ විශ්වීය සහ විශේෂ ගාංචු (කොටස් සහ පද්ධති) භාවිතා කරනු ලැබේ, රූපය B.1:

Spacer රාමුව (නැංගුරම) dowels ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික්, ඉස්කුරුප්පු සමග සම්පූර්ණ. ඉස්කුරුප්පු වලට ප්රතිවිරෝධක හෝ සිලින්ඩරාකාර හිසක් තිබිය හැක;

අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු සහිත විශ්වීය ප්ලාස්ටික් dowels;

ඉදිකිරීම් ඉස්කුරුප්පු;

නම්යශීලී නැංගුරම් තහඩු.

ඉස්කුරුප්පු, ඉස්කුරුප්පු සහ තහඩු අවම වශයෙන් මයික්‍රෝන 9 ක ඝනකමකින් යුත් විඛාදන විරෝධී සින්ක් වර්ණක ආලේපනයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වානේ වලින් සාදා ඇත.

නියපොතු සහිත බිත්ති විවරයන් සඳහා කවුළු රාමු සහ නැංගුරම් තහඩු සවි කිරීමට අවසර නැත. අඩු ශක්තියකින් යුත් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති බිත්තිවලට කවුළු ඒකකය සවි කිරීමට අවශ්ය නම්, එය විශේෂ පොලිමර් නැංගුරම් පද්ධති භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.

B.3 විස්තාරණ ලෝහ රාමු නැංගුරම් dowels කොන්ක්රීට්, ඝන ගඩොල් සහ සිරස් හිස්, පුළුල් මැටි කොන්ක්රීට්, වායු මිශිත කොන්ක්රීට්, ස්වභාවික ගල් සහ අනෙකුත් සමාන ද්රව්ය වලින් බිත්ති සඳහා ජනෙල් කුට්ටි සවි කරන විට ඉහළ කැපුම් බලවේග සඳහා ප්රතිරෝධය සැපයීම සඳහා භාවිතා වේ.

a - ෙලෝහ රාමු ඩෝවෙල්;
b - ප්ලාස්ටික් රාමු ඩෝවෙල්;
c - අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පුවක් සහිත විශ්වීය ප්ලාස්ටික් ඩෝවෙල්;
g - ඉදිකිරීම් ඉස්කුරුප්පු;
e - නම්යශීලී නැංගුරම් තහඩුව.

රූපය B.1 - ගාංචු සඳහා උදාහරණ

ස්පර්ශක විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා මෙන්ම සම්බන්ධිත මූලද්‍රව්‍යවල තාප පරිවරණය සඳහා පුළුල් කළ හැකි ප්ලාස්ටික් රාමු ඩෝවෙල් ආක්‍රමණශීලී පරිසරයන්හි භාවිතා වේ.

මෙහෙයුම් බර, කවුළු කුට්ටි රාමු පැතිකඩෙහි ප්‍රමාණය, සවි කිරීමේ පරතරයේ පළල සහ බිත්ති ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව, ඩෝවෙල් වල දිග ගණනය කිරීම මගින් තීරණය වේ (බිත්තියේ ඩෝවෙල් ගැඹුර අවම වශයෙන් 40 mm විය යුතුය. , බිත්ති ද්රව්යයේ ශක්තිය මත පදනම්ව). ඩෝවෙල් විෂ්කම්භය මෙහෙයුම් බර අනුව ගණනය කිරීම මගින් තීරණය වේ; සාමාන්යයෙන්, අවම වශයෙන් 8 mm විෂ්කම්භයක් සහිත dowels භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඩෝවෙල්හි ද්රව්ය ND අනුව ව්යුහාත්මක පොලිමයිඩ් වේ. ඉස්කුරුප්පු සහ ඉස්කුරුප්පු නිෂ්පාදනය සඳහා, අවම වශයෙන් 500 N / mm2 ආතන්ය ශක්තියක් සහිත වානේ භාවිතා කරනු ලැබේ.

B.4 නිෂ්පාදකයාගේ තාක්ෂණික ලියකියවිලි අනුව රාමු ඩෝවෙල් වල දරණ ධාරිතාව (අවසර සහිත ඇදගෙන යාමේ බර) ගනු ලැබේ. මිලිමීටර් 10 ක විෂ්කම්භයක් සහිත රාමු විස්තාරණ ඩෝවෙල් වල දරණ ධාරිතාවේ (අවසර සහිත ඇදගෙන යාම සහ කැපුම් බර) යොමු අගයන් B.1 වගුවේ දක්වා ඇත.

B.5 සිරස් හිස්, හිස් කුට්ටි, සැහැල්ලු කොන්ක්‍රීට්, ලී සහ අඩු සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියෙන් යුත් අනෙකුත් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සහිත ගඩොල්වලින් සෑදූ බිත්තිවලට කවුළු කුට්ටි සවි කිරීම සඳහා අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු සහිත ප්ලාස්ටික් ඩෝවෙල් භාවිතා කරයි. අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු සහිත ප්ලාස්ටික් dowels වල දිග සහ විෂ්කම්භය B.4 ට සමාන ලෙස ගනු ලැබේ. ලී කාවැද්දූ මූලද්රව්ය සහ කෙටුම්පත් පෙට්ටි සවි කිරීම සඳහා කවුළු කුට්ටි සවි කිරීම සඳහා, ගොඩනැගිලි ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.

B.6 ඵලදායී පරිවාරකයක් සහිත බහු ස්ථර බිත්තිවලට ජනෙල් කුට්ටි සවි කිරීම සඳහා නම්යශීලී නැංගුරම් තහඩු භාවිතා කරනු ලැබේ. අනෙකුත් බිත්ති ව්යුහයන් තුළ කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කරන විට නම්යශීලී නැංගුරම් තහඩු මත සවි කිරීම හැකි ය. ඇන්කර් තහඩු අවම වශයෙන් 1.5 mm ඝණකම සහිත ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු වානේ වලින් සාදා ඇත. තහඩුවේ නැමීමේ කෝණය දේශීයව තෝරාගෙන ඇති අතර එය සවිකරන පරතරයේ විශාලත්වය මත රඳා පවතී. අවම වශයෙන් 5 mm විෂ්කම්භයක් සහ අවම වශයෙන් 40 mm දිගකින් යුත් ඉදිකිරීම් ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් විවරයන් තුළ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර තහඩු කවුළු කුට්ටිවලට සවි කර ඇත. බහු ස්ථර බිත්තියකට, නම්යශීලී නැංගුරම් තහඩු අවම වශයෙන් 6 mm විෂ්කම්භයක් සහ අවම වශයෙන් 50 mm දිගකින් යුත් අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු සහිත (එක් එක් තහඩුව සඳහා අවම වශයෙන් ඇමුණුම් ස්ථාන 2 ක්) ප්ලාස්ටික් ඩෝවල් සහිත බිත්තියේ අභ්යන්තර ස්ථරයට සවි කර ඇත.

B.7 වෙනත් ගාංචු සහ පද්ධති භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත, තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල නිශ්චිතව දක්වා ඇති සැලසුම් සහ භාවිතයේ කොන්දේසි.

B.8 බිත්ති විවරයේ dowels මුද්රා කිරීම සඳහා, සිදුරු සිදුරු කරනු ලැබේ. බිත්ති ද්රව්යයේ ශක්තිය අනුව විදුම් මාදිලිය තෝරා ගනු ලැබේ. පහත විදුම් මාදිලි ඇත:

B.9 සිදුරුවල විදුම් ගැඹුර අවම වශයෙන් එක් ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භයකින් ඩෝවෙල් නැංගුරම් දැමූ කොටසට වඩා වැඩි විය යුතුය. ගණනය කරන ලද කම්පන බලය සහතික කිරීම සඳහා, විදින සිදුරේ විෂ්කම්භය ඩෝවෙල්හි විෂ්කම්භය නොඉක්මවිය යුතු අතර, කුහරය කැණීමේ අපද්රව්ය වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය. dowels ස්ථාපනය කරන විට ගොඩනැගිලි ව්යුහයේ කෙළවරේ සිට දුර නැංගුරම් ගැඹුරට වඩා දෙගුණයකට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.

B.10 ගාංචු වල පිහිටීම සහ වින්යාසය එකලස් කිරීමේ සන්ධියේ තාප පරාමිතීන් අඩු කරන තාප පාලම් සෑදීමට හේතු නොවිය යුතුය.

බිත්තිවලට කවුළු කුට්ටි සවි කිරීම සඳහා විකල්ප B.2 රූපයේ දැක්වේ. ගොඩනැගිලි ඉස්කුරුප්පු වල නිර්දේශිත අවම විනිවිද යාම (ධාවන ගැඹුර) සහ ඩෝවෙල් සවි කිරීම වගුව B.2 හි දක්වා ඇත.

B.11 dowels සහ අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු වල හිස් පෙට්ටියේ පැතිකඩෙහි අභ්යන්තර නැමීමේ වළලනු ලැබිය යුතුය, සවි කිරීම් සිදුරු අලංකාර කැප් (ප්ලග්) වලින් වසා දැමිය යුතුය.

a - ස්පේසර් සමාන dowels සමඟ සවි කිරීම;
b - ඉදිකිරීම් ඉස්කුරුප්පු සමග සවි කිරීම;
c - නම්යශීලී නැංගුරම් තහඩු සමඟ සවි කිරීම
රූපය B.2 - විවරයේ පැති බෑවුම් වලට කවුළු කුට්ටි සවි කිරීම සඳහා යෝජනා ක්රම

ඇමුණුම බී
(අනිවාර්ය)

එකලස් කිරීමේ සන්ධි ස්ථාපනය කිරීම සඳහා වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා පොදු අවශ්යතා

B.1 සාමාන්ය අවශ්යතා

B.1.1 එකලස් කිරීමේ මැහුම් ස්ථාපනය කිරීම කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීම සමග එකවර සිදු කරනු ලැබේ. සම්මත ස්ථාපන උපදෙස් මත පදනම්ව සකස් කරන ලද තාක්ෂණික ලියකියවිලි අනුව විශේෂිත සංවිධාන විසින් ස්ථාපනය සිදු කළ යුතුය.

B.1.2 කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ සන්ධි ස්ථාපනය කිරීම සඳහා සම්මත උපදෙස් (හන්දි සඳහා සැලසුම් විසඳුම් ඇල්බම ඇතුළුව) දක්ෂ සංවිධාන විසින් සංවර්ධනය කරනු ලැබේ. සම්මත උපදෙස් කලාපීය ඉදිකිරීම් බලධාරීන් සමඟ සම්බන්ධීකරණය කර ඇත. එහි පදනම මත, විශේෂිත ස්ථාපන සංවිධාන, දේශීය දේශගුණික තත්ත්වයන් සහ භෞමික ගොඩනැගිලි කේතවල අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, ස්ථාපන කටයුතු නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික ලියකියවිලි සංවර්ධනය කරයි.

B.1.3 ගොඩනැඟිලි වස්තූන් ඉදිකිරීම හා ප්රතිසංස්කරණය කිරීමේදී, කවුළු විවෘත කිරීම් පිළිගැනීමේ ක්රියාව අනුව ගොඩනැගිල්ල හෝ එහි කොටස ස්ථාපනය සඳහා භාර දීමෙන් පසුව, කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීම සහ ස්ථාපන සන්ධි ස්ථාපනය කිරීම පිළිබඳ කටයුතු සිදු කරනු ලැබේ.

B.1.4 ක්‍රියාත්මක වන පරිශ්‍රයන්හි කවුළු කුට්ටි අලුත්වැඩියා කිරීමේදී හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, පාරිභෝගිකයා සමඟ එකඟ වූ පරිදි පහසුකමේ නිශ්චිත කොන්දේසි සැලකිල්ලට ගනිමින් මෙම ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම සහතික කරන ආකාරයෙන් ස්ථාපන කටයුතු සිදු කරනු ලැබේ.

B.2 වස්තු මැන බැලීම, සැලසුම් මිනුම් සිදු කිරීම සහ වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා කොන්දේසි එකඟ කිරීම සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටිය

B.2.1 ගොඩනැගිලි ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමේදී සහ ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමේදී හන්දි නෝඩ් සඳහා සැලසුම් විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීමට පෙර මෙන්ම ක්‍රියාත්මක වන පරිශ්‍රවල ජනෙල් කුට්ටි ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, ඔවුන් ඉදිකිරීම් තත්වයේ තත්වයන්, පරිශ්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ලක්ෂණ සහ සමීක්ෂණයක් පවත්වයි. අවශ්ය සැලසුම් මිනුම් සිදු කරන්න.

B.2.2 ඉදිකිරීම් ස්ථානයක් පරීක්ෂා කිරීමේදී, එහි අරමුණ, මහල් ගණන, දිශානතිය, ගොඩනැගිල්ලේ තාක්ෂණික තත්ත්වය (බිත්ති වැටෙහි තත්ත්වය සහ සැලසුම ඇතුළුව), වාතාශ්රය සහ තාපන පද්ධතිවල තත්ත්වය කෙටියෙන් විස්තර කරන්න. අවශ්ය නම්, ගොඩනැගිල්ලේ බිම් සැලසුම් සකස් කර, කවුළු විවරයන් අංකනය කර ඇති අතර මුහුණත සම්බන්ධයෙන් මූලික රේඛා පෙළගැස්වීම තීරණය කරනු ලැබේ. බිත්ති විවරයන්හි සැබෑ ජ්යාමිතික මානයන් මැනීම සිදු කරනු ලබන්නේ GOST 26433.0, GOST 26433.1 සහ GOST 26433.2 (ඒ සමඟම, තිරස් හා සිරස් තලවල අපගමනය සටහන් කර ඇත), ඒ සමඟම තාක්ෂණික තත්ත්වය අනුව ක්රමවේදයන් භාවිතා කරමිනි. විවෘත කිරීම් තක්සේරු කරනු ලැබේ, මෙම ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතා සහ කොන්දේසි අනුපිළිවෙලට අනුකූලව ස්ථාපනය සඳහා ඒවා සකස් කිරීම.

B.2.3 ප්රශස්ත නිර්මාණ විසඳුම් සහ ස්ථාපන තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම සඳහා, පාරිභෝගිකයා සමඟ පහත සඳහන් දේ එකඟ විය යුතුය:

ස්ථාපනය කළ යුතු කවුළු කුට්ටි වල ව්‍යුහයන්ගේ ඇඳීම් (ඇතුළු සටහන්), විවෘත කිරීමේ ගැඹුර අනුව කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීමේ විකල්ප, කවුළු ප්‍රතිපත්ති පූජාවන්ට මූලිකත්වය දෙමින්;

පරිවාරක ද්රව්ය සහ ගාංචු තෝරාගැනීම ඇතුළුව සවිකිරීමේ සන්ධියේ අපේක්ෂිත සැලසුම;

බිත්ති විවරයේ නිම කිරීමේ මූලද්රව්ය (ආලේපන විස්තර) සැලසුම්;

ප්රතිස්ථාපිත ව්යුහයන් විසුරුවා හැරීම, බෑවුම් ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම, කවුළු කුට්ටි ස්ථාපනය කිරීම, එකලස් කිරීමේ සන්ධි ස්ථාපනය කිරීම, ඉබ්බ්, ජනෙල් කවුළු සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය සවි කිරීම පිළිබඳ වැඩ අනුපිළිවෙල;

වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථාපන ප්රදේශය සංවිධානය කිරීම සඳහා කොන්දේසි, මෙන්ම ඔවුන්ගේ ආරක්ෂිත හැසිරීම සහතික කිරීම සඳහා පියවර.

මීට අමතරව, වැඩ අතරතුර ඉදිකිරීම් තත්ත්වය පිළිබඳ ලක්ෂණ පාරිභෝගිකයා සමඟ සාකච්ඡා කිරීම අවශ්ය වේ: අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා තත්ත්වයන්, කාමරයේ වාතාශ්රය සහ උණුසුම සඳහා ක්රියා පටිපාටිය ආදිය.

B.2.4 පාරිභෝගිකයා සමඟ එකඟ වූ සැලසුම් මිනුම්, පරීක්ෂණ දත්ත සහ කොන්දේසි අදාළ ලියකියවිලි සමඟ සකස් කර ඇත: මිනුම් පත්රයක් (සිතියම) සහ ගිවිසුම් ප්රොටෝකෝලය.

B.3 විවෘත කිරීමේ සූදානම

B.3.1 කවුළු කුට්ටි සිරස් අතට සහ තිරස් අතට තබා ඇති ඒවාට සාපේක්ෂව ගොඩනැගිල්ලේ මුහුණත දිගේ සම්බන්ධ කර ඇති මූලික රේඛා කැඳවීම මඟින් විවෘත කිරීම් සකස් කිරීමට පෙර විය හැකිය.

B.3.2 එකලස් කිරීමේ මැහුම් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, කවුළු ඒකකයේ පෙට්ටියේ යාබද මතුපිට සහ බිත්ති විවෘත කිරීම දූවිලි, අපිරිසිදු, තෙල් පැල්ලම්, හිම සහ හිම වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය.

B.3.3 ක්‍රියාත්මක වන පරිශ්‍රයන්හි වස්තූන් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී සහ ජනෙල් කුට්ටි ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, පැරණි ජනේල නිස්සාරණය කිරීමේදී විනාශ වූ අභ්‍යන්තර හා බාහිර බෑවුම්වල මතුපිට තාප පාලම් (සීතල පාලම්) සෑදීමෙන් තොරව ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සමඟ සමතලා කළ යුතුය. ඉවත් කරන ලද පෙට්ටිය යටතේ විවෘත කිරීමේ හානියට පත් කොටස් ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය පාරිභෝගිකයා සමඟ එකඟ වූ පරිදි දේශීයව ස්ථාපිත කර ඇත.

B.3.4 තාප සංක්රාමණයට අඩු ප්රතිරෝධයක් සහිත බිත්තිවල බාහිර සංවෘත ව්යුහයන් තුළ සහ හැකි ඝනීභවනය වන තලයෙන් පිටත කවුළු ඒකකයේ පෙට්ටිය තැබීමට අවශ්ය නම්, අභ්යන්තර බෑවුම්වල මතුපිට ද්රව්ය සමඟ පරිවරණය කිරීම අවශ්ය වේ. අඩු තාප සන්නායකතාවක්.

B.3.5 කවුළුව විවෘත කිරීමේදී කාර්තුවක් නොමැති නම්, ව්යාජ කාර්තුවකට ඉඩ දෙනු ලැබේ (නිදසුනක් ලෙස, කාලගුණ-ප්රතිරෝධී බහු අවයවීය ද්රව්ය හෝ ලෝහ මිශ්ර ලෝහවලින් සාදා ඇති කෙළවරක් භාවිතා කිරීම). එකම අරමුණු සඳහා, කවුළු බ්ලොක් එකේ පෙට්ටියට හෝ බිත්ති විවරයේ මතුපිටට යාබද ස්ථාන මුද්‍රා තැබීමකින් තොරව ෆ්ලෑෂ් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත (උපග්‍රන්ථය A, රූප සටහන් A.2 සහ A.7).

B.4 කවුළු ඒකක ස්ථාපනය කිරීම සහ සවි කිරීම

B.4.1 බිත්ති විවරයේ ගැඹුරට අනුව කවුළු ඒකකයේ ස්ථාපන ස්ථානය සැලසුම් කිරීමේ තීරණයට අනුකූලව තෝරා ගනු ලැබේ.

ක්‍රියාත්මක වන පරිශ්‍රයන්හි ජනෙල් කුට්ටි ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී හෝ සැලසුම් විසඳුමක් නොමැති විට, සමජාතීය (තනි ස්ථර) සංවෘත ව්‍යුහයක කවුළු කුට්ටි පෙට්ටියක් එහි thickness ණකමෙන් 2/3 ට නොඅඩු දුරකින් තැබීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. බිත්තියේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය, සහ ඵලදායී පරිවරණය සහිත ස්ථර බිත්තිවල - පරිවාරක ස්ථරයේ කලාපයේ .

B.4.2 කවුළු කුට්ටි අවසර ලත් අපගමනය තුළ ඇති මට්ටමට අනුව සකසා ඇති අතර තාවකාලිකව සවි කරන කුඤ්ඤ හෝ වෙනත් ආකාරයකින් පෙට්ටි සහ ආම්පන්නවල කෙළවරේ සන්ධිවල සවි කර ඇත (පරිවාරක ස්තරය, ඒවායේ ස්ථාපන ස්ථාන ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු සවි කරන කුඤ්ඤ ඉවත් කරනු ලැබේ. පරිවාරක ද්රව්ය පිරී ඇත). පෙට්ටියේ පහළ හන්දියේ, ආධාරක (දරණ) කුට්ටි සවි කිරීම් ආධාරක (සවිකරන කුඤ්ඤ) ලෙස භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. ස්ථාපනය සහ තාවකාලික සවිකිරීමෙන් පසු, කවුළු බ්ලොක් එකේ පෙට්ටිය ගාංචු භාවිතයෙන් බිත්ති විවරයට සම්බන්ධ කර ඇත (උපග්රන්ථය B බලන්න).

B.4.3 ගාංචු තෝරා ගැනීම සහ විවරයේ සමෝච්ඡය දිගේ ඒවා අතර ඇති දුර මෙන්ම බිත්තියේ thickness ණකම කාවැද්දීමේ ගැඹුර ප්‍රදේශය සහ බර අනුව ගණනය කිරීම මත පදනම්ව වැඩ කරන ලියකියවිලිවල සකසා ඇත. කවුළු නිෂ්පාදනයේ, බිත්ති විවෘත කිරීමේ සැලසුම, බිත්ති ද්රව්යයේ ශක්තිය, සුළඟේ විශාලත්වය සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් බර.

ගාංචු අතර අවම දුර නොඉක්මවිය යුතුය:

ලීවලින් සාදා ඇති කවුළු රාමු සඳහා - 800 mm;

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ සුදු PVC පැතිකඩවලින් සාදා ඇති පෙට්ටි සඳහා - 700 mm;

වර්ණ PVC පැතිකඩවලින් සාදන ලද පෙට්ටි සඳහා - 600 මි.මී.

කවුළු රාමුවේ අභ්යන්තර කෙළවරේ සිට ගාංචු දක්වා දුර (150-180) මි.මී., සහ ට්රාන්ස්සම් සම්බන්ධතාවයේ සිට ගාංචු දක්වා දුර (120-180) මි.මී.

B.4.4 බල බර එකලස් කිරීමේ මැහුම් වෙත මාරු කිරීමට අවසර නැත. කවුළු බ්ලොක් එකේ තලයේ ක්‍රියා කරන බර ආධාරක ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයට මාරු කිරීම සඳහා, අවම වශයෙන් ඒකක 80 ක දෘඩතාවයකින් යුත් ආරක්ෂිත කාරක වලින් කාවද්දන ලද බහු අවයවීය ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ආධාරක (දරණ) පෑඩ් භාවිතා කරනු ලැබේ. Shore A. අනුව වැඩ කරන හෝ තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල ආධාරක කුට්ටි සංඛ්යාව සහ ස්ථානය තීරණය කරනු ලැබේ. නිර්දේශිත බ්ලොක් දිග 100-120 මි.මී. ගාංචු සමඟ බිත්ති විවරයට කවුළු බ්ලොක් සවි කිරීමෙන් පසු ආධාරක පෑඩ් ස්ථාපනය කර ඇත. පැති බ්ලොක් වල ගැළපීම තදින් විය යුතුය, නමුත් පෙට්ටි පැතිකඩ මත බලයක් යොදන්න එපා. ආධාරක (දරණ) පෑඩ් සහ ගාංචු පිහිටීම පිළිබඳ උදාහරණ රූප සටහන B.1 හි දැක්වේ.

B.5 ස්ථාපන මැහුම්

B.5.1 තාක්ෂණික ලියකියවිලි සහ මෙම ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතා අනුව සැලසුම් විසඳුමට අනුකූලව ස්ථාපන මැහුම් සිදු කරනු ලැබේ. පරිසරයේ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතා තත්ත්වයන් මෙන්ම පරිවාරක ද්රව්ය නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන් සැලකිල්ලට ගනිමින්, සවි කිරීම් පරතරය ස්ථරවලින් පුරවා ඇත. පරිවාරක ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින් විසින් නිර්දේශ කරන ලද උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී (උදාහරණයක් ලෙස, ගොඩනැගිලි ව්‍යුහවල ද්‍රව්‍ය සහ මතුපිට රත් කිරීම භාවිතා කිරීම) සවිකිරීමේ කවුළු මැහුම් ස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය තාක්ෂණික ලියකියවිලි සඳහා සැපයිය යුතුය.

B.5.2 බාහිර ස්ථරයේ ස්වයං-ප්‍රසාරණ පරිවාරක පටි භාවිතා කරන විට, පහත සඳහන් අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

මැහුම් වල තිරස් සහ සිරස් දිශාවන්හි තදින් ගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා, ටේප් එක එක් පැත්තකින් සෙන්ටිමීටර 1.0-1.5 ක දීමනාවක් සහිතව දිග දිගේ කපා ඇත;

අභ්යන්තර / pimages1 / g30971p මායිම = / pic31.gif / pimages1/g30971p border=/pic31.gif දිගේ කාර්තුවේ කෙළවරේ සිට 3-5 mm දුරින් ස්වයං-ඇලවුම් සවිකරන ස්ථරයක් මගින් පටි සවි කර ඇත. / කවුළු විවෘත කිරීමේ මතුපිට pimages;

ගඩොල්වලින් හතරෙන් එකක් මැහුම් වල සන්ධි හෝ අවපාත තිබේ නම්, ටේප් විවරයේ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර කවුළු කොටසේ පෙට්ටියට කෙලින්ම සවි කර ඇත;

කෝණයකින් පටි කැඩීමට ඉඩ නොදේ;

ආරුක්කු හෝ වටකුරු වින්‍යාසයක කවුළු ඒකකයේ මැහුම් පරිවරණය කිරීමේදී ටේප් නැමිය හැකිය;

පිටත තට්ටුවේ වාෂ්ප පාරගම්ය ද්රව්ය මත ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක්, පුට්ටි හෝ වර්ණ ගැන්වීමේ සංයුතිය යෙදීමට අවසර නැත.

a - සිරස් මුලියන් සහිත කවුළු බ්ලොක්;

b - බහු නොවන (shtulp) ආලින්දයක් සහිත කවුළු බ්ලොක්;

A යනු ගාංචු අතර දුර වේ;

- ආධාරක (දරණ) පෑඩ්;

- ගාංචු (පද්ධති)

රූපය B.1 - ආධාරක (දරණ) පෑඩ් සහ ගාංචු පිහිටීම පිළිබඳ උදාහරණ

B.5.3 මධ්ය තාපය සහ ශබ්ද පරිවාරක තට්ටුවක් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, ෆෝම් පරිවාරක භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ෆෝම් පරිවරණය සමඟ සවිකරන පරතරය පිරවීම සම්පූර්ණයෙන් සහ සවිකිරීමේ පරතරය පිරවීමේ මට්ටම පාලනය කරන අතරම, කවුළු ඒකකය සම්පූර්ණයෙන්ම එකලස් කර අවසානයේ සවි කර තිබිය යුතුය.

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ස්ථාපන ප්‍රදේශයේ පාරිසරික තත්ත්වයන් තුළ පෙන ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රාථමික ව්‍යාප්තිය සඳහා අත්හදා බැලීමේ පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට, අතිරික්ත පෙන කවුළු බ්ලොක් රාමුවේ අභ්‍යන්තර තලයෙන් ඔබ්බට යාමට ඉඩ නොදෙන්න. පැතිකඩ. වාෂ්ප බාධක පටියකින් අඛණ්ඩ වාෂ්ප බාධක තට්ටුවක් ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, අතිරික්ත පෙන පරිවරණය කපා හැරීමට අවසර දෙනු ලබන්නේ සවිකරන මැහුම් ඇතුළත සිට පමණි.

මිලිමීටර 80 ට වැඩි පළලක් සහිත කොටු පැතිකඩ භාවිතා කිරීමේදී සහ සවි කිරීම් පරතරයේ පළල මෙම ප්‍රමිතියෙන් සපයා ඇති මානයන් 1.5 ගුණයකට වඩා වැඩි නම්, පරතරය ස්ථර වලින් පිරවිය යුතුය, ස්ථර අතර පරතරයන් සහිතව, ෆෝම් පරිවාරක නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම.

B.5.4 අභ්යන්තර වාෂ්ප බාධක තට්ටුව බිත්ති විවරයේ සම්පූර්ණ සමෝච්ඡය දිගේ අඛණ්ඩව ස්ථාපනය කර ඇත.

අභ්යන්තර ස්ථරයේ පරිවරණය සඳහා වාෂ්ප බාධක ටේප් ද්රව්ය භාවිතා කරන විට, පහත සඳහන් අවශ්යතා අනුගමනය කළ යුතුය:

කෙළවරේ සන්ධි ඇති ස්ථානවල අතිච්ඡාදනය වීම සඳහා දීමනාවක් සමඟ දිග දිගේ පටි කැපීම සිදු කළ යුතුය;

ජනේල බ්ලොක් එකේ මතුපිට සමඟ ටේප් සම්බන්ධ කිරීම සහ සම්පූර්ණ පරිමිතිය දිගේ බිත්ති විවරය තදින් විය යුතුය, නැමීම් සහ ඉදිමීම් නොමැතිව;

ප්ලාස්ටර් ස්ථරය යටතේ වාෂ්ප බාධක පටියක් ස්ථාපනය කරන විට, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා අවශ්ය ඇලවීම සපයන බාහිර ආලේපනයක් සහිත පටි භාවිතා කළ යුතුය;

ටේප් එකේ නාමික පළලෙන් අවම වශයෙන් 1/2 ක අතිච්ඡාදනයක් සහිතව, සෘජු කොටස්වල දිග දිගේ ටේප් එකට සම්බන්ධ වීමට අවසර ඇත.

B.6 කවුළු කුට්ටි වෙත බිත්ති විවරයන් නිම කිරීමේ මූලද්රව්ය (ආලේපන විස්තර) සඳහා හන්දි නෝඩ් සකස් කිරීම

B.6.1 කවුළු ඒකකයේ පෙට්ටිය සහ සවිකරන මැහුම් සඳහා අභ්යන්තර බෑවුම්වල සන්ධි (ඒවායේ සැලසුම නොසලකා) මුද්රා තැබිය යුතු අතර, ක්රියාකාරීත්වය අතරතුර ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් පෙනුම වැළැක්වීම සඳහා පියවර ගත යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, ප්රමාණවත් විරූපණ ප්රතිරෝධයක් සහිත සීල්න්ට් හෝ වෙනත් ද්රව්ය සමඟ සන්ධි මුද්රා කිරීම.

B.6.2 බිත්ති විවරයට සහ කවුළු කුට්ටියේ පෙට්ටියට හන්දියේ කවුළු කාණු ස්ථාපනය කරන විට, ස්ථාපන මැහුම් වලට තෙතමනය ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට පියවර ගත යුතු අතර, අඩු කිරීම සඳහා කාණු යට ගෑස්කට් (ඩම්පර්) සවි කළ යුතුය. වැසි බිංදු වල ශබ්දය බලපෑම. තාප්පයේ පිටත පෘෂ්ඨය මත කාණු නිර්දේශිත උඩින් 30-40 මි.මී.

B.6.3 කවුළු ඒකකයේ පෙට්ටියට ජනේල ප්‍රතිපත්ති පූජාවන්ට මූලිකත්වය දෙමින් දැඩි, තද සහ විරූපණයට ප්‍රතිරෝධී වේ. ආධාරක ෙබයාරිං පෑඩ් සහ ෆෝම් පරිවාරක මත ජනෙල් කවුළුව ස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

B.6.4 කවුළු ඒකකවල තනි පෙට්ටි එකිනෙක සම්බන්ධ කිරීමේ නෝඩ් වල හෝ ඒවායේ ස්ථාවරය, ස්පේසර්, භ්‍රමණ හෝ පුළුල් කිරීමේ පැතිකඩවලට යාබදව, තාප පාලම් සෑදීම වැළැක්වීමට පියවර ගත යුතුය. තාප හුවමාරුව සහ විරූපණ ප්රතිරෝධය සඳහා අවශ්ය ප්රතිරෝධය සැපයීම, සන්ධියේ සම්පූර්ණ සමෝච්ඡය ඔස්සේ එවැනි නෝඩ් වල ස්වයං-ප්රසාරණ පටි හෝ වෙනත් පරිවාරක ද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීමට අවසර ඇත.

B.6.5 ආරක්ෂිත වැඩ සඳහා කොන්දේසි සැලකිල්ලට ගනිමින් පැතිකඩ නිෂ්පාදකයින්ගේ නිර්දේශයන්ට අනුකූලව දොරවල් සහ රාමු වල පැතිකඩ වලින් ආරක්ෂිත චිත්රපට ඉවත් කරනු ලැබේ.

B.7 ආරක්ෂක අවශ්යතා

එකලස් කිරීමේ සන්ධි ස්ථාපනය කිරීමේදී මෙන්ම පරිවාරක සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීමේදී, ගොඩනැගිලි කේතවල අවශ්‍යතා සහ ඉදිකිරීම් වල ආරක්ෂාව සඳහා වන නීති, ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු නිෂ්පාදනය සඳහා ගිනි ආරක්ෂණ නීති සහ SSBT ප්‍රමිතීන් (ශ්රම ආරක්ෂණ ප්රමිති පද්ධතිය) නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. සියලුම තාක්ෂණික මෙහෙයුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා (විදුලි උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ උසින් වැඩ කිරීම සම්බන්ධ මෙහෙයුම් ඇතුළුව) ආරක්ෂිත උපදෙස් සකස් කළ යුතුය.

බිත්ති විවරයන් සඳහා කවුළු කුට්ටි වල සන්ධිස්ථානවල උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රය තක්සේරු කිරීම සඳහා ගණනය කිරීමේ ක්රමය

මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය, ජනෙල් කුට්ටි සහ බිත්ති ව්‍යුහවල ජ්‍යාමිතික හැඩය, පිහිටීම සහ තාප සන්නායකතාවය සැලකිල්ලට ගනිමින් කවුළු කුට්ටි වල සන්ධිවල උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්‍රය බිත්ති විවරයන් සඳහා තක්සේරු කිරීමට සහ සන්ධි සවි කිරීම සඳහා වඩාත් තාර්කික සැලසුම් විසඳුම තෝරා ගැනීමට ක්‍රමය සැලසුම් කර ඇත. .

ක්‍රමයේ සාරය පිහිටා ඇත්තේ සුදුසු මෘදුකාංගයක් භාවිතයෙන් කවුළු බ්ලොක් එකේ හන්දි හරහා බිත්ති විවරය දක්වා තාප හුවමාරුවේ ස්ථිතික ක්‍රියාවලිය ආදර්ශනය කිරීමෙනි.

D.1 මෘදුකාංග අවශ්‍යතා

D.1.1 ගණනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මෘදුකාංග මෙවලමට තාක්ෂණික ලියකියවිලි තිබිය යුතු අතර, දී ඇති ප්‍රදේශයක ද්විමාන (පැතලි) හෝ ත්‍රිමාන (අවකාශීය) උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රයක්, තාප ප්‍රවාහ සහ තාප හුවමාරු ප්‍රතිරෝධය ගණනය කිරීමේ හැකියාව සැපයිය යුතුය. නිශ්චල තාප සංක්රාමණ තත්ව යටතේ සංවෘත ව්යුහයන්.

D.1.2 ආරම්භක දත්ත ආදානය චිත්‍රක ආකාරයෙන් (මොනිටරයේ තිරයෙන්) හෝ වගු දත්ත ආකාරයෙන් සිදු කළ යුතු අතර යම් ප්‍රදේශයක ගණනය කරන ලද ව්‍යුහයේ ද්‍රව්‍යවල අවශ්‍ය ලක්ෂණ සහ මායිම් තත්ත්වයන් සැකසීමේ හැකියාව ලබා දිය යුතුය. ; මෙම අවස්ථාවෙහිදී, දත්ත බැංකුවක් දෙකම භාවිතා කළ හැකි අතර ගණනය කළ අගයන් ආකාරයෙන් ආරම්භක දත්ත නියම කළ හැකිය.

D.1.3 ගණනය කිරීමේ ප්‍රතිඵල ඉදිරිපත් කිරීම මඟින් උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රය දෘශ්‍යමාන කිරීම, ගණනය කළ ප්‍රදේශයේ ඕනෑම ස්ථානයක උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම, ලබා දී ඇති පෘෂ්ඨයන් හරහා එන සහ පිටතට යන සම්පූර්ණ තාප ප්‍රවාහයන් සහ ප්‍රාදේශීය කොටස්වල තාප හුවමාරුවට ප්‍රතිරෝධය තීරණය කිරීමේ හැකියාව සැපයිය යුතුය. ව්යුහයන්.

D.1.4 ගණනය කිරීමේ අවසාන ප්‍රතිඵල ලේඛනගත ආකෘතියකින් ඉදිරිපත් කළ යුතු අතර ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ: පිටත හා අභ්‍යන්තර වාතයේ සැලසුම් උෂ්ණත්වය, පෘෂ්ඨවල තාප හුවමාරු සංගුණක, ගණනය කළ නෝඩයේ දී ඇති කොටසක උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය, එන සහ පිටතට යන තොරතුරු තාප ප්රවාහ, ව්යුහයන්ගේ දේශීය කොටස්වල තාප හුවමාරුව සඳහා ප්රතිරෝධයේ අගයන්.

D.2 සාමාන්ය උපදෙස්

D.2.1 බිත්ති විවරයන් සඳහා කවුළු බ්ලොක් එකේ සන්ධිවල උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්‍රය තක්සේරු කිරීම පහත දැක්වෙන ලාක්ෂණික කොටස් සඳහා සිදු කළ යුතුය (රූපය D.1):

බිත්තියක් සහිත කවුළු බ්ලොක් එකක සන්ධිස්ථානයක් (තිරස් කොටස);

ජනෙල් කවුළුව සමඟ හන්දිය (සිරස් කොටස);

කවුළු විවරයේ ලින්ටල් සහිත අතුරු මුහුණත් නෝඩයක් (සිරස් කොටස);

බිම තට්ටුවක් සහිත බැල්කනියේ දොරේ එළිපත්ත සඳහා සම්බන්ධතා ඒකකය (බැල්කනියේ දොරවල් සඳහා).

ත්‍රිමාණ උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍ර ගණනය කිරීම සඳහා වැඩසටහන භාවිතා කරන විට, කවුළු විවරය පිරවීම සමඟ පිටත බිත්තියේ කැබැල්ලක් ඇතුළුව එක් අවකාශීය කොටසක ගණනය කිරීමේ පදනම මත දක්වා ඇති කොටස්වල උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්‍රය තක්සේරු කිරීම සිදු කළ හැකිය.

බාහිර හා අභ්යන්තර වාතයට මායිම් වන පෘෂ්ඨයන් සඳහා - වැටවල්වල ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල දළ සටහන් වලට අනුකූලව;

ගණනය කිරීමේ ප්රදේශය සීමා කරන පෘෂ්ඨ සඳහා (අංශ) - සංවෘත ව්යුහයන්ගේ සමමිතියේ අක්ෂ ඔස්සේ හෝ කොටසට වැටෙන ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යයේ ඝනකම අවම වශයෙන් හතරක් දුරින්.

D.2.3 මායිම් කොන්දේසි ගත යුතුය:

අදාළ ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහවල සැලසුම් ප්‍රමිතීන්ට සහ ඉදිකිරීම් දේශගුණික ප්‍රදේශයට අනුකූලව බාහිර හා අභ්‍යන්තර වාතයට මායිම් වන මතුපිට සඳහා;

ගණනය කිරීමේ ප්රදේශය සීමා කරන පෘෂ්ඨයන් (අංශ) සඳහා, තාප ප්රවාහ සහ තාප සංක්රාමණ සංගුණකය ශුන්යයට සමාන විය යුතුය.

D.2.4 පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලෙහි සන්ධි ලක්ෂ්යවල උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රය ගණනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ:

ගණනය කිරීමේ වසමේ මානයන් තීරණය කරනු ලබන අතර ලාක්ෂණික කොටස් තෝරා ගනු ලැබේ;

සන්ධි නෝඩ් වල සැලසුම් යෝජනා ක්රම සාදන්න; ඒ අතරම, කොටස්වල සංකීර්ණ වින්‍යාසයන්, උදාහරණයක් ලෙස, වක්‍ර රේඛීය ඒවා, තාප ඉංජිනේරු විද්‍යාව අනුව මෙම වින්‍යාසය එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි නම්, සරල ඒවා මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ;

මූලික දත්ත සකස් කර වැඩසටහනට ඇතුළත් කර ඇත: ජ්යාමිතික මානයන්, තාප සන්නායකතාවයේ සැලසුම් සංගුණක, එළිමහන් සහ ගෘහස්ථ වාතයෙහි සැලසුම් උෂ්ණත්වය, මතුපිට ප්රදේශ වල තාප හුවමාරුවෙහි සැලසුම් සංගුණක;

උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්රයේ ගණනය කිරීම සිදු කරන්න;

ගණනය කිරීමේ ප්රතිඵල දෘශ්යමාන කිරීම සිදු කරන්න; සලකා බලනු ලබන ප්රදේශයේ උෂ්ණත්ව ව්යාප්තියේ ස්වභාවය විශ්ලේෂණය කිරීම, තනි ස්ථානවල අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන්හි උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම; අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ අවම උෂ්ණත්වය සකසන්න; ගණනය කිරීමේ ප්රතිඵල මෙම ප්රමිතිය සහ අනෙකුත් නියාමන ලේඛනවල අවශ්යතා සමඟ සැසඳේ; ගණනය කිරීමේ ප්රදේශයට ඇතුළත් කර ඇති සම්පූර්ණ තාප ප්රවාහය තීරණය කිරීම; අවශ්ය නම්, හන්දියේ සැලසුම් විසඳුම වෙනස් කර නැවත නැවත ගණනය කිරීම් සිදු කරනු ලැබේ;

ගණනය කිරීම් වල ප්රතිඵල පිළිබඳ ලේඛනගත වාර්තාවක් සකස් කරන්න.

D.3 තාක්ෂණික ලියකියවිලි සමඟ ඇති මූලික අවශ්‍යතා

ඒ සමඟ ඇති තාක්ෂණික ලියකියවිලි අඩංගු විය යුතුය:

මෘදුකාංග මෙවලමෙහි විෂය පථය;

මෘදුකාංග නිෂ්පාදන සහතික කිරීම පිළිබඳ තොරතුරු;

වැඩසටහනේ අරමුණ සහ එහි කාර්යයන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරයක්;

පුද්ගලික පරිගණකයක වැඩසටහන ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය විස්තර කිරීම;

වැඩසටහනේ භාවිතා වන ගණිතමය ආකෘති විස්තරය;

ක්රියාත්මක කිරීමේ උදාහරණ සහිත සවිස්තරාත්මක පරිශීලක අත්පොත;

තාක්ෂණික සහාය සේවා ඛණ්ඩාංක.

D.4 ගණනය කිරීමේ උදාහරණය

උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රය ගණනය කිරීම සහ සිමෙන්ති මත ඝණ ගඩොල්වලින් සාදන ලද තනි ස්ථර ගඩොල් බිත්තියක බිත්තියට GOST 24700 අනුව ඇලවූ ලී වලින් සාදන ලද ජනේල කුට්ටියක හන්දියේ මතුපිට ඝනීභවනය වීමේ හැකියාව තක්සේරු කිරීම අවශ්‍ය වේ. වැලි මෝටාර් (තිරස් කොටස). පිටත ජල ආරක්ෂණ ස්තරය පූර්ව සම්පීඩිත මුද්‍රා තැබීමේ පටියක් වන අතර මධ්‍යම තාප පරිවාරක තට්ටුව පෙන පරිවරණයකි, අභ්‍යන්තර වාෂ්ප බාධක තට්ටුව වාෂ්ප බාධක පටියකි. ජනෙල් බෑවුමේ මතුපිට 25 mm ඝනකමකින් යුත් නිස්සාරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පෙන වලින් සාදන ලද තාප ඇතුල් කිරීමකින් පරිවරණය කර ඇත. කවුළු ඒකකයේ සහ පිටත බිත්තියේ ද්රව්යවල ප්රධාන මානයන් සහ ලක්ෂණ D.2 රූපයේ දැක්වේ.

ගණනය කිරීමේ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ අවම උෂ්ණත්වය කවුළුව විවෘත කිරීමේ බෑවුම සමඟ කවුළු රාමුවේ සංයෝජන කලාපය තුළ නිරීක්ෂණය කර ඇති බවයි. අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ අවම උෂ්ණත්වය "පිනි ලක්ෂ්යයේ" උෂ්ණත්වය සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මෙම හන්දියේ මතුපිට ඝනීභවනය සඳහා කොන්දේසි නොමැති වීමයි (ඒ සමඟම, ද්විත්ව ඔප දැමූ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ උෂ්ණත්වය. දුරස්ථ රාමුවේ කලාපයේ කවුළුව 3.4 ° C වන අතර, මෙම ප්රදේශය තුළ ඝනීභවනය වීමට හේතු වනු ඇත) .

රූපය D.1 - බාහිර බිත්තිවලට කවුළු කුට්ටිවල සන්ධිස්ථානවල උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කොටස් සැකැස්ම: a - කවුළු බ්ලොක්; b - බැල්කනියේ දොර

රූපය D.3 - ඝන ගඩොල්වලින් සෑදූ බිත්තියකට ඇලවූ ලීවලින් සාදා ඇති කවුළු බ්ලොක් එකක සන්ධිස්ථානය දිගේ උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය ගණනය කිරීමේ ප්රතිඵල

ඇමුණුම ඩී
(තොරතුරු)

සම්මතයේ සංවර්ධකයින් පිළිබඳ තොරතුරු

මෙම ප්‍රමිතිය සකස් කර ඇත්තේ වැඩ කරන විශේෂඥ කණ්ඩායමක් විසිනි:

එන්.වී. Shvedov, රුසියාවේ Gosstroy (ප්රධානියා);

නිරය. Krivoshein, SibADI;

ජී.ඒ. පඛොටින්, සිබාඩි;

ඒ.ඒ. ක්ලිමුකින්, NIISF RAASN;

V.A. ලොබනොව්, NIISF RAASN;

වී.ඒ. Mogutov, NIISF RAASN;

වී.ඒ. ඇනිකින්, MNIITEP;

පී.ඊ. නෙස්ටරෙන්කෝ, "ඉල්බ්රුක්";

ඒ.ඒ. Lokochinsky, "illbruk";

W. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

V.A.Kozionov, CJSC "KBE - කවුළු තාක්ෂණ";

V.A.Ignatenko, CJSC "KBE - Window Technologies";

වී.ඒ. Tarasov, ZAO KBE - කවුළු තාක්ෂණ;

එස්.ඒ. Maryasin, SPK සංකල්ප LLC;

ඔව්. ඇලෙක්සැන්ඩ්රොව්, JSC "TsNIIPromzdaniy";

වී.ඒ. Zubkov, පර්යේෂණ මධ්යස්ථානය "Samarastroyispytaniya";

A.Yu කුරෙන්කෝවා, NUEPTs "අන්තර් කලාපීය කවුළු ආයතනය";

O. Naumann, සමාගම "ෆිෂර්";

ඒ.වී. ස්පිරිඩොනොව්, APROK;

අයි.ඒ. Rumyantsev, රාජ්ය ඒකීය ව්යවසාය "NIIMosstroy";

IN සහ. Snetkov, රාජ්ය ඒකීය ව්යවසාය "NIIMosstroy";

ඩී.එන්. Shvedov, කවුළු සහ දොර උපකරණ සහතික කිරීමේ මධ්යස්ථානය;

ඕ.එම්. Martynov, ඉදිකිරීම් සහතික කිරීම සඳහා ෆෙඩරල් මධ්යස්ථානය;

N.Yu Rumyantsev, Robiteks LLC;

වී.එස්. Savich, Federal State Unitary Enterprise CNS

බැල්කනියේ අලුත්වැඩියාව බොහෝ දුරට අවසන් වූ විට, ජනේල සහ දොරවල් සවි කර ඇති විට, එක් කුඩා අවසාන විස්තරයක් ඉතිරිව ඇත - බැල්කනියේ එළිපත්ත ස්ථාපනය කිරීම. බැල්කනිය ඔප දමා තිබේ නම්, බැල්කනියට ඇතුළු වීමට එළිපත්තක් සෑදීම අවශ්‍ය නොවන බවට මතයක් තිබේ. නමුත් පළපුරුදු ඉදි කරන්නන් බැල්කනියේ එළිපත්ත ස්ථාපනය කිරීමට උපදෙස් දෙනු ලැබේ.

බැල්කනියේ එළිපත්ත ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ප්රධාන හේතු

ඇත්ත වශයෙන්ම, බැල්කනියේ දොරට ඇති එළිපත්ත කාර්යයන් කිහිපයක් ඉටු කරයි:

• බැල්කනියේ දොරටුවේ සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම වැඩි දියුණු කර ඇත. එළිපත්ත ආධාරයෙන්, ප්රධාන කාමරයේ බිම සිට බැල්කනියට පිටවීම දක්වා සුමට සංක්රමණයක් සිදු කෙරේ.
• බැල්කනිය ඔප දමා තිබුණත්, බැල්කනියේ දොරට ඇති එළිපත්ත කාමරයට සීතල වාතය ඇතුළු වීමට අමතර බාධාවක් ලෙස සේවය කරයි. බැල්කනිය ඔප දමා නොමැති නම්, එළිපත්ත තාපය ආරක්ෂා කරන ආරක්ෂාවක් ලෙස පමණක් නොව, තෙතමනය හා තෙතමනය කාමරයට ඇතුළු වීම වළක්වයි.
• ආරක්ෂාව සහ චලනය පහසු කිරීම. බැල්කනියේ එළිපත්ත සකසා නොමැති අවස්ථාවන්හිදී බැල්කනියේ දොරේ ඉහළ සීමාව ඉක්මවා යාමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් වැඩි ය.

ඔබේම දෑතින් බැල්කනියට එළිපත්තක් සෑදීම නවක සහ අද්දැකීම් අඩු ඉදිකිරීම්කරුවෙකුට පවා කළ හැකි කාර්යයකි. නමුත් මෙහිදී, ඕනෑම ඉදිකිරීම් ව්‍යාපාරයක මෙන්, වෘත්තීය සූක්ෂ්මතා ඇත, ඔබේ ස්වයං-සාදන ලද ක්‍රියාවෙහි සාර්ථක ප්‍රති result ලයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඒවා පිළිබඳ දැනුම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද බැල්කනියක් සඳහා එළිපත්ත විකල්ප

එළිපත්ත කාමරයේ අභ්‍යන්තරයට ගැලපෙන පරිදි ගැලපෙන පරිදි, බැල්කනියේ දොර විවෘත කිරීමේ පියවර කාමරයේ බිම් මහල සමඟ වර්ණයෙන් ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්‍ය වේ.

එළිපත්ත අවසන් කිරීම සඳහා, කාමරයේ මනාපයන් සහ සැලසුම අනුව, පහත සඳහන් ද්රව්ය භාවිතා කරන්න:

ඔබම බැල්කනියට එළිපත්ත සාදා ගන්නේ කෙසේද

බැල්කනියට එළිපත්ත නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණයට අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

බිම් මට්ටම් අතර වෙනස තරමක් විශාල නම්, සිමෙන්ති වැලි මිශ්රණයක් වෙනුවට ගඩොල් පදනමක් භාවිතා වේ. බැල්කනියේ එළිපත්ත අවසානයේ සූදානම් වූ විට, දිවා කාලයේදී එය මත නොපැමිණීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ක්‍රියාවලියේ සියලුම විස්තර පිළිබඳ පැහැදිලිකම සහ අවබෝධය සඳහා, ඔබේම දෑතින් බැල්කනියට එළිපත්ත සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ අන්තර්ජාලයේ වීඩියෝ රාශියක් ඇත. පැහැදිලි වීඩියෝ උපදෙස් නවක ස්වාමියාට බැල්කනියේ එළිපත්ත නිෂ්පාදනය කිරීමේ සියලු අදියරයන් පැහැදිලි කරනු ඇත.

රීතියක් ලෙස, බැල්කනියේ දොරේ එළිපත්ත සකස් කිරීම බැල්කනියේ බ්ලොක් (දොර) ස්ථාපනය කිරීම සහ නිම කිරීම පිළිබඳ කාර්යයේ අවසාන අදියරයි. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, වෘත්තීය ස්ථාපකයන් PVC ද්‍රව්‍ය වලින් එළිපත්ත නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉදිරිපත් කරයි - කවුළු ප්‍රතිපත්ති පූජාවන්ට මූලිකත්වය දෙමින්, එය දැනට පවතින එළිපත්ත මත සවි කර ඇත.

ජනෙල් කවුළුව එහි වාසි සහ අවාසි යන දෙකම ඇත. පළමු ඒවාට බැල්කනියේ බ්ලොක් එකේ සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම ඇතුළත් වේ, විශේෂයෙන් පීවීසී පැතිකඩට සුදු හැර වෙනත් වර්ණයක් තිබේ නම්, එවැනි අවස්ථාවන්හිදී කවුළු ප්‍රතිපත්ති පූජාවන්ට මූලිකත්වය දෙමින් පීවීසී පුවරුවේ එළිපත්ත සමස්ත බැල්කනියේ කොටස සමඟ තනි ඒකකයක් මෙන් පෙනේ. එවැනි එළිපත්තක් රැකබලා ගැනීම පහසුය, එය තෙතමනය අවශෝෂණය නොකරයි, එය පිරිසිදු කිරීමට පහසුය. අවාසි වලට ඇතුළත් වන්නේ: අස්ථාවරත්වය, ඇඳීම සහ ඉරීම, විශේෂයෙන් බැල්කනිය දිනපතා භාවිතා කරන්නේ නම්, එවැනි එළිපත්තක් ලෙස වර්ධනය වන නොවැළැක්විය හැකි ක්‍රීක් භාවිතා කරනු ලැබේ, දැඩි කැටි කිරීම, ප්ලාස්ටික් දුර්වල තාප පරිවාරකයක් බැවින් ...

සීමාවක් අවශ්ය වන්නේ ඇයි?

බැල්කනියේ දොර ඉදිරිපිට එළිපත්ත සැකසීමට ඉලක්ක කිහිපයක් ඇත. පළමුවෙන්ම, බිම සහ බැල්කනියේ පැතිකඩ අතර උසෙහි වෙනස සුමට කිරීමට එය ඔබට ඉඩ සලසයි, එනම්, බැල්කනියට පිවිසීමේ ක්රියාවලිය වඩාත් පහසු කිරීම සඳහා. දෙවනුව, එය බිත්තියේ දොරටුව සහ දොර රාමුව අතර පහළ පරතරය පෙණ නඟින ස්ථානය මුද්‍රා තබයි, මෙය එකවරම පෙණ දමන ස්ථානයේ ඇති විය හැකි “සීතල පාලමක්” ඉවත් කරන අතර ජල ආරක්ෂණය වැඩි දියුණු කරයි. ක්‍රියාත්මක වන විට ජලයෙන් සංතෘප්ත වන අතර තෙතමනය බිමට යටින් මහල් නිවාසයට ඇතුළු විය හැකිය.

මෙම සහ වෙනත් හේතු සමහර විට වෙනත් ද්රව්ය වලින් බැල්කනියේ දොර ඉදිරිපිට එළිපත්ත සන්නද්ධ කිරීමට අවශ්ය වේ.

ඒවා විය හැකිය:

• ගඩොල්;
• සිමෙන්ති මෝටාර්;
• තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී වියලි පවුරකින් ආවරණය කර ඇති ලෝහ පැතිකඩ;
• ලී කුට්ටිය, එය මත තැබූ චිප්බෝඩ් (OSB) හෝ පුවරු වලින් සාදා ඇත.

මෙම එක් එක් වර්ගයේ එළිපත්ත සැකසීමට එයටම ආවේණික වූ ලක්ෂණ ඇත, එය අපි පහත විස්තර කරමු.

ගංවතුර එළිපත්ත

සකස් කිරීමට පහසුම වන්නේ සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් වලින් පුරවා ඇති එළිපත්තකි. එය පිළියෙළ කිරීම සඳහා, බැල්කනියේ දොර ඉදිරිපිට ඇති ඉඩ බිම ආවරණයෙන් නිදහස් කිරීම අවශ්‍ය වේ, තිබේ නම්, ලැමිෙන්ට් හෝ පාකට් පුවරු ඉවත් කරන්න, එවිට බෑවුම් අතර සහ බිත්ති මට්ටමේ සිට දොර රාමුව දක්වා ඉඩ පුරවා ගත හැකිය. මෝටාර් සමඟ. එළිපත්ත ස්ථාපනය කරන පාදම ගොඩනැගිලි දූවිලි වලින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ඇක්‍රිලික් හෝ සිලිකේට් ප්‍රාථමිකයකින් දෙවරක් ප්‍රාථමික කළ යුතු අතර, එමඟින් ඉතිරි දූවිලි සම්පූර්ණයෙන්ම බන්ධනය වන අතර අනාගතයේදී පිරවූ එළිපත්ත පාදමෙන් ඉවත් වීමට ඉඩ නොදේ.

ප්‍රාථමිකය වියළී ගිය පසු, ආකෘති පත්‍රය සන්නද්ධ කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, එක් පුවරුවක්, සෙන්ටිමීටර 2.54 ක ඝනකම සහ සුදුසු පළල, බැල්කනියේ දොර සවි කර ඇති බිත්තිය සමඟ බර වස්තූන් සමඟ ඉස්කුරුප්පු කරන ලද හෝ තද කර ඇති අතර එය ප්රමාණවත් වනු ඇත. විසඳුම සකස් කර ඇත්තේ ගොඩනැගිලි වැලි සහ සිමෙන්ති ශ්රේණියේ 200-400 මිශ්රණයකිනි. අනුපාතය සම්මත වේ: සිමෙන්ති 1 කොටස / වැලි කොටස් 3. සැකසීමේ වේගය වැඩි කිරීමට සහ එළිපත්තට අතිරේක ජල-විකර්ෂක ගුණ ලබා දීමට, ද්‍රාවණයට දියර වීදුරු එකතු කළ හැකිය.

එළිපත්ත ඕනෑම උසකින් සකස් කළ හැකි නමුත් එය ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ නම්, පුළුල් කරන ලද මැටි බොරළු හෝ කැඩුණු රතු ගඩොල් පිරවුමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, එය සාදන ලද ස්ථානයේ එක් ස්ථරයක තබා මෝටාර් සමඟ වත් කරනු ලැබේ.

විසඳුම සැකසීමෙන් පසු, එය ශක්තිය ලබා ගැනීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ, එනම්, වත් කිරීමෙන් පසු දින 5-7 කට පෙර එවැනි එළිපත්තක් භාවිතා කළ යුතුය. විසඳුම සම්පූර්ණයෙන්ම සකසා ඇති විට, පිටත ආකෘති පත්රය ඉවත් කරනු ලබන අතර, එළිපත්ත ලැමිෙන්ට් හෝ ලිෙනෝලියම් වලින් නිම කළ හැකි අතර, සෙරමික් ටයිල් හෝ අලංකාර ගල් වලින් ආවරණය කර ඇත.

දොර පළල නම්, සෙන්ටිමීටර 80 ට වඩා වැඩි නම්, හෝ බැල්කනියේ දොරේ සැලසුම ස්ලයිඩින් (ප්‍රංශ දොරවල්) නම්, එළිපත්ත අදියර දෙකකින් පිරවිය යුතුය.

පළමුව, මිශ්රණයේ ඝණකමෙන් අඩක් වත් කරන්න, ඉන්පසු එය මත පෙදරේරු දැලක් (ලෝහ) තබා, වානේ කම්බි සමඟ තනි තහඩු බැඳ, පසුව අවශ්ය උසට එළිපත්ත වත් කරන්න.

ගඩොල් එළිපත්ත

සිමෙන්ති ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, විශේෂයෙන් බැල්කනියේ රාමුවේ බිම සහ පහළ කෙළවර අතර වෙනස ප්රමාණවත් තරම් විශාල වන විට, ඔබට ගඩොල් භාවිතා කළ හැකිය (එය කුමන එකක්ද යන්න ප්රශ්නයක් නොවේ). පාදම සකස් කිරීම ගංවතුර එළිපත්තට සමාන ආකාරයකින් සිදු කෙරේ. ආකෘති පත්ර සැකසීම අවශ්ය නොවේ, නමුත් වැඩ කරන විට, ගඩොල් ප්රමාණයට ගැලපෙන පරිදි, ගල් සඳහා කැපුම් රෝදයක් සහිත "ඇඹරුම් යන්තයක්" අවශ්ය විය හැකිය.

වත් කිරීම සඳහා සමාන අනුපාතයකින් සකස් කරන ලද සිමෙන්ති මෝටාර් මත තැබීම සිදු කෙරේ. විසඳුම සැකසීමෙන් පසු, ඔබට දිනකට එවැනි සීමාවක් ක්රියාත්මක කිරීමට පටන් ගත හැකිය. කාමරයේ සැලසුම් සංකල්පය අනුව ගඩොල් එළිපත්ත ද නිමවා ඇත.

ලෝහ පැතිකඩ එළිපත්ත

සමහර අවස්ථාවල දී, එය සංකීර්ණ (සෘජු රේඛීය නොවේ) දොර එළිපත්ත සකස් කිරීමට පැමිණෙන විට, එය අවම වශයෙන් 10 mm ඝණකම සහිත වියලි පවුර සහ ජල ආරක්ෂිත වියලි පවුර ස්ථාපනය සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ පැතිකඩ භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ. අතිරික්ත සුන්බුන් හා දූවිලි වලින් එය පිරිසිදු කිරීම හැරුණු විට පදනම සකස් කිරීම අවශ්ය නොවේ.

රටාවට හෝ බිම සලකුණු වලට අනුව, ලෝහ පැතිකඩක් පාදයට සවි කර, කොන්ක්‍රීට් පදනමට ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ ඩෝවෙල් හෝ නැංගුරම් වලට ඉස්කුරුප්පු කර, පසුව අවශ්‍ය උසෙහි සිරස් රාක්ක සකසා, පැතිකඩට සවි කර ඇත. ගාංචු සහ ලෝහ ඉස්කුරුප්පු, පසුව ඉහළ තිරස්, පහළට සමමිතික, පරිපථය. එළිපත්ත නියත බරක් අත්විඳින බව මතක තබා ගත යුතුය, එබැවින් ප්ලාස්ටර්බෝඩ් වලට මුහුණ දෙන විට ඒවා භාවිතා කිරීමේ නිර්දේශිත සංඛ්‍යාතය හා සසඳන විට ගාංචු ගණන සහ එළිපත්ත සකස් කිරීමේදී ඒවායේ පිහිටීමේ සංඛ්‍යාතය අවම වශයෙන් 3 ගුණයකින් වැඩි කළ යුතුය. බිත්ති හෝ සිවිලිම්.

අතිරේක තාප පරිවාරකයක් සඳහා, කොන්ක්රීට් පදනම සහ ඉහළ ප්ලාස්ටර්බෝඩ් එළිපත්ත පුවරුව අතර අවකාශය ඛනිජමය ලොම් හෝ පුළුල් මැටි බොරළු වලින් පුරවා ඇත. ස්ථාපනය කළ යුතු එළිපත්තට වක්‍ර රේඛා තිබේ නම්, අවසාන මතුපිට මුහුණත නම්‍යශීලී බවක් ලබා දීම සඳහා සාමාන්‍ය (තෙතමනයට ප්‍රතිරෝධී නොවන) මිලිමීටර් 5 ක thick නකමකින් යුත් වියළි පවුරකින් සෑදිය යුතුය. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ජල-විකර්ෂක ගුණ ලබා දීම සඳහා එළිපත්තෙහි අවසාන කොටස තෙල්-ඇලවුම් පුට්ටි සමඟ තැබිය යුතුය.

ලී එළිපත්ත

ලී එළිපත්තක සැකැස්ම ප්ලාස්ටර්බෝඩ් එළිපත්තක සැකැස්මට සමාන වේ. ලී බාර් කොන්ක්‍රීට් පදනමකට සවි කිරීම සඳහා, මිලිමීටර් 100-150 ක දිගකින් යුත් නැංගුරම් වල විෂ්කම්භය අනුව ඒවායේ සිදුරු විදිනවා - බාර් එකේ thickness ණකම මත පදනම්ව, බාර් පාදම මත සහ නිය හෝ සිහින්ව තබා ඇත. පන්ච්, විදින සිදුරු හරහා, පාදම කැණීම සඳහා ස්ථාන දක්වා ඇත. ඊට පසු, තීරුව ඉවත් කරනු ලැබේ.

අවශ්ය ගැඹුරේ සිදුරු සිදුරු හෝ බලපෑම් සරඹයකින් සිදුරු කරනු ලැබේ. ඊට පසු, තීරුව නැවතත් ස්ථානයේ යොදන අතර නැංගුරම් ගාංචු මිටියකින් හා තද කර ඇත. ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු සවි කිරීමේ විකල්පයක් හැකි ය, පසුව පොලිඑතිලීන් ඩෝවෙල් විදින සිදුරුවලට පෙර ඇතුල් කරනු ලැබේ.

පසු නිම කිරීම

සවිකර ඇති එළිපත්ත සාමාන්යයෙන් අතිරේක නිමාවක් අවශ්ය වේ. එය ලැමිෙන්ට් හෝ පාකට්, සෙරමික් ටයිල් හෝ ලිෙනෝලියම් විය හැකිය. ඒ සියල්ල රඳා පවතින්නේ ඔබ බිමෙහි ඇති කවර ආකාරයේ ආවරණයක් මතද යන්න සහ ඔබට එළිපත්ත බැල්කනියේ බ්ලොක් එකේ අංගයක් ලෙස කැපී පෙනීමට අවශ්යද නැතහොත්, ඊට පටහැනිව, එය බිමට සමාන වයනය වීමට අවශ්යද යන්න මත රඳා පවතී.

එළිපත්ත නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන සියලුම වර්ගවල ද්‍රව්‍ය ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති ඕනෑම ද්‍රව්‍යයකින් නිම කළ හැකිය. සෙරමික් ටයිල් සහිත ලී ආවරණ සඳහා ඇලවුම් සංයුතිය තෝරාගැනීම සමහර දුෂ්කරතා විය හැකිය. නමුත් මේ සඳහා, දන්නා ඕනෑම ගොඩනැඟිලි ද්‍රව්‍යයකට විශිෂ්ට මැලියම් (ඇලවීම) සපයන බහු අවයවික මැස්ටික් සහ මැලියම් තිබේ.

සාරාංශ ගත

බැල්කනියට යන දොර ඉදිරිපිට එළිපත්ත ස්වයංක්‍රීයව සකස් කිරීම තරමක් වෙහෙසකාරී ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය පැය කිහිපයක් ගත විය හැකිය. එමනිසා, ඔබට නිදහස් කාලය ඇති විට ඔබ එය ආරම්භ කළ යුතුය. කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් සමඟ එළිපත්ත වත් කිරීමේදී, ඔබ තවමත් ශක්තිමත් වී නොමැති මෝටාර් මත නොපැමිණීම සඳහා දින කිහිපයක් බැල්කනිය භාවිතා කිරීමට අදහස් නොකරන අවස්ථාවක එය කිරීම සුදුසුය.

අතිරේක පරිවරණයකින් තොරව බැල්කනියේ දොරේ කුඩා එළිපත්ත පවා එකවර ගැටළු කිහිපයක් විසඳනු ඇත. එක් අතකින්, බැල්කනියට ප්රවේශය පහසු වනු ඇත, කාමරය සහ දොර අතර ප්රදේශය සෞන්දර්යාත්මක වනු ඇත. අනෙක් අතට, එළිපත්ත "සීතල පාලමක්" සෑදීම බැහැර කරයි, ජල ආරක්ෂණය වැඩි දියුණු කරයි, සහ බැල්කනියට යාබද බිම් මහල ආරක්ෂා කරයි.

බැල්කනියේ එළිපත්ත ද්‍රව්‍ය විකල්ප කිහිපයකින් සෑදිය හැකිය:

• ගඩොල්;
• සිමෙන්ති (පිරවුම්);
• ප්ලාස්ටර්බෝඩ් නිමාව සහිත ලෝහ පැතිකඩ;
• ගස;
• ප්ලාස්ටික්.

එළිපත්ත නිර්මාණය කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා පදනම ලෙස සෑම ද්රව්යයක්ම තනි සැකසුම් යෝජනා ක්රමයක් අදහස් කරයි.

සරල සහ දැරිය හැකි මිලකට - වත් කළ සිමෙන්ති මෝටාර් ඉදිකිරීම

බැල්කනියේ එළිපත්ත පාදයේ සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් සරලම හා වඩාත්ම දැරිය හැකි විසඳුමයි. දොර ඉදිරිපිට අවකාශය සකස් කිරීම සඳහා වැඩ පිළිවෙලක් අවශ්ය වනු ඇත.

මුලදී බැල්කනියේ දොර එළිපත්ත නොමැතිව තිබේ නම් (ඡායාරූපය බලන්න), එවිට ඔබ පැරණි බිම් මහලේ සිට බිත්ති සිට දොර රාමුව දක්වා බෑවුම් අතර අවකාශය ඉවත් කළ යුතුය. එළිපත්ත යටතේ ඇති පාදම දූවිලි හා අපිරිසිදු වලින් තොර විය යුතුය, ප්‍රශස්ත බන්ධනය සඳහා නැවත නැවතත් ප්‍රාථමික විය යුතුය.

වියලන ලද ප්‍රාථමිකයක් සහිත සකස් කළ පදනමක් මත ආකෘති පත්‍රය සවි කර ඇත. සෙන්ටිමීටර 3 ක් දක්වා ඝනකමකින් යුත් ලී පුවරුවක් ප්රමාණවත් වනු ඇත, විසඳුම සිමෙන්ති සහ වැලි (1: 3) සම්මත අනුපාතයකින් සකස් කර ඇත. ද්රාවණයට එකතු කරන ලද දියර වීදුරු, එළිපත්තෙහි ජල-විකර්ෂක ගුණ වැඩි කරනු ඇත.

සිමෙන්ති වැලි ඉදි කිරීම් වියළීමට කාලය අවශ්ය වේ - අවම වශයෙන් දින 5 ක්. මෙම කාල පරිච්ඡේදයෙන් පසුව පමණක් බාහිර ආකෘති පත්රය ඉවත් කර ක්රියාත්මක වේ
සාමාන්‍ය අභ්‍යන්තරයට සුදුසු ද්‍රව්‍ය සමඟ බැල්කනියේ දොරේ එළිපත්ත නිම කිරීම, උදාහරණයක් ලෙස ගල්, ටයිල්, ලැමිෙන්ට් හෝ කාපට්.

ස්ලයිඩින් දොර සැලසුමක් සහිත ප්‍රංශ බැල්කනියේ ඔප දැමීම සඳහා අදියර කිහිපයකින් පිරවුම් එළිපත්තක් සැකසීම අවශ්‍ය වේ. ආරම්භක අවධියේදී, මිශ්‍රණයෙන් අඩක් පමණක් වත් කරනු ලබන අතර, ඊට ඉහළින් ලෝහ දැලක් දමා, තහඩු කම්බි සමඟ ගැට ගසයි. අපේක්ෂිත උසෙහි එළිපත්ත පිරවීම සඳහා විසඳුමේ ඉතිරි කොටස භාවිතා කිරීමෙන් පසුව පමණි.

කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව ගෙඩියේ උස වෙනස් කළ හැකිය.

බැල්කනියේ දොරේ ගඩොල් වැඩ - එය කරන්නේ කෙසේද?

බැල්කනියේ දොරේ එළිපත්ත විශ්වාසදායක ලෙස ස්ථාපනය කිරීම ගඩොල්වලින් සාදා ගත හැකිය. පෙර අවස්ථාවක මෙන්, වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබ අත්තිවාරම සකස් කළ යුතුය. spatula සමග, අනාගත එළිපත්ත යටතේ ගුවන් යානය ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කර, ප්රාථමික, සහ වියළීමට කාලය ලබා දී ඇත.

ඊළඟ පියවර වන්නේ ඉහත සමානුපාතිකව සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් සකස් කිරීමයි. මෝටාර් සකස් කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා, ඔබට කුඩා isogypsum හෝ satengypsum එකතු කළ හැකිය, ඉදිකිරීම් මිශ්රකයක් සමඟ මිශ්රණය තරයේ මිශ්ර කරන්න.

ගඩොල් වැඩ නීතිරීතිවලට අනුකූලව සිදු කරනු ලැබේ, මෝටාර් සමඟ සන්ධි පරිස්සමින් ආලේප කිරීම, බෑවුම් හැරීම් වල තැබීම සඳහා ගඩොල් සැකසීම. සිදුරු සහිත කොනකින් සවි කර ඇති නිමි ගඩොල් ව්‍යුහය මෝටාර් වලින් ආවරණය කර spatula එකකින් සමතලා කර හිස් තැන් ඇතිවීම වළක්වයි. එළිපත්ත වියළී ගිය පසු, ඔබට අවසානය දක්වා ඉදිරියට යා හැකිය.

නිර්මාණයේ හදවතේ ඇති ලෝහ පැතිකඩ - විශේෂාංග

බැල්කනියේ දොරවල් සඳහා සංකීර්ණ එළිපත්ත සකස් කිරීම සඳහා, ලෝහ පැතිකඩක් සුදුසු වේ. ලෝහ පැතිකඩ ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව සඳහා ඔබට පදනම සකස් කිරීමට සහ බිම සලකුණු කිරීමටද අවශ්ය වනු ඇත. සවි කිරීම සඳහා ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු සහ සවිකරන කෝණ භාවිතා වේ. එළිපත්ත මත පැටවීමේ මට්ටම අනුව, ගාංචු ගණන හැකි තරම් වැඩි කළ යුතුය.

ඛනිජමය ලොම්, පුළුල් කරන ලද මැටි බොරළු තාප පරිවාරක තට්ටුවක් ලෙස භාවිතා කරයි.

තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී වියලි පවුර මතුපිටට මුහුණ දීම සඳහා සුදුසු වන අතර එය නම්‍යශීලී බව වැඩි කිරීම සඳහා භාවිතයට පෙර ජලයෙන් තෙතමනය කළ හැකිය. නිමි එළිපත්ත දමා සමතලා කර ඇත.

බැල්කනියේ දොරේ ප්ලාස්ටික් උන්නතාංශය - ප්රතිලාභ ගැන

ප්‍රවේශ්‍යතාවය සහ ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව අනුව, ප්ලාස්ටික් එළිපත්තකට තරඟ කළ හැක්කේ සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් මත පදනම් වූ පිරවුමක් සමඟ පමණි. බිම මට්ටමට ඉහලින් බැල්කනියේ දොරටුවේ සුළු උන්නතාංශයක එවැනි මෝස්තර සුදුසු වේ.

සේවයෙන් ඉවත් වූ පීවීසී කවුළුවකින් සෑම කෙනෙකුටම ජනෙල් කවුළුවකින් බැල්කනියේ දොරක් මත එළිපත්තක් තැනිය හැකි බව සැලකිය යුතු කරුණකි. මෙය ක්‍රම දෙකකින් කිරීම පහසුය: ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් විවෘත කරන්න සහ සංවෘත - උපස්ථරයක් ලෙස සවි කරන පෙන සහිත ලෝහ පැතිකඩක් මත.

ප්ලාස්ටික් සීමාව සැලකිය යුතු වාසි කිහිපයක් ඇත:

• සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම;
• භාවිතයේ පහසුව;
• බැල්කනියේ සිට සීතල හා තෙතමනය විනිවිද යාමෙන් කාමරය ආරක්ෂා කරයි;
• දැරිය හැකි මිලකට;
• සවි කිරීමට පහසුය.

ඇත්තේ එක් අඩුපාඩුවක් පමණි, නමුත් සැලකිය යුතු ය - ප්ලාස්ටික් ඉදිකිරීම කෙටි කාලීන වේ. ක්රියාකාරී ක්රියාකාරිත්වය වසර කිහිපයකින් ඉරිතැලීම් පෙනුමට තුඩු දෙනු ඇති අතර මෙය නොවැළැක්විය හැකිය.

එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, එකම මාර්ගය වන්නේ අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා එළිපත්ත ඉවත් කිරීම හෝ වඩාත් ප්රායෝගික එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි, උදාහරණයක් ලෙස, ලී එකක්.

බැල්කනියේ ලෑල්ලක් අලංකාර කිරීම සඳහා ලී ව්යුහයන් - විශේෂත්වය කුමක්ද?

ලී එළිපත්ත ඉහළ මට්ටමේ විශ්වසනීයත්වයකින් කැපී පෙනේ - මෙය ප්රධාන දෙයයි. අතිරේක පරිවරණයකින් තොරව පවා සැලසුම සීතල හා තෙතමනය සමත් වීමට ඉඩ නොදේ. පාමුල ලෝහ පැතිකඩක් සහිත ප්ලාස්ටර්බෝඩ් ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීමේ තාක්ෂණයට සමාන තාක්ෂණයක් භාවිතා කරමින් සෑම කෙනෙකුටම තමන්ගේම දෑතින් ලී එළිපත්තක් සාදා ගත හැකිය.

දැව වලින් සාදන ලද පරිසර හිතකාමී, ලස්සන හා කල් පවතින එළිපත්ත ලී බාර් වලින් සමන්විත වන අතර, ඒවායේ මානයන් භාවිතය සඳහා අදහස් කරන ව්යුහයේ මානයන් වලට අනුරූප විය යුතුය. අතිරේකව ඔබට අවශ්ය වනු ඇත:

• ඉහළ සඳහා චිප්බෝඩ් පත්රය;
• වඩු මෙවලම් කට්ටලයක්;
• සරඹ;
• කොන්;
• ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු.

ඔබට ප්ලාස්ටික් එළිපත්ත ලී එකක් ලෙස වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ පැරණි ව්‍යුහය විසුරුවා හැරීම සහ නව එකක් සැකසීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමෙනි. ඊළඟ පියවර වන්නේ රාමුව නිර්මාණය කිරීමයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, බාර් භාවිතා කරන්න, හැක්සෝ සමඟ එළිපත්ත ප්‍රමාණයට ඒවා සකස් කරන්න. නිමි බාර් ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වලින් සවි කර ඇති අතර, ලෝහ කොන් වලින් කොන් සවි කර ඇත. එක් එක් කෙළවරේ, බිම මත සවි කිරීම සඳහා සිදුරු අතිරේකව සකස් කර ඇත.

ලී රාමුව සකස් කරන ලද ප්‍රදේශය මත තබා ඇති අතර, එහි පිහිටීම පැන්සලකින් සලකුණු කර ඇති අතර පසුව ඩෝවල් සඳහා සිදුරු විදිනු ලැබේ. මීලඟ අදියර වන්නේ ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු සහිත ඉහළ කොටසෙහි චිප්බෝඩ් පත්රය සවි කිරීම සමඟ බිම මත රාමුව ස්ථාපනය කිරීමයි. නිමි එළිපත්ත සුදුසු ද්රව්ය සමඟ පෙලගැසී ඇත.

අවසාන වශයෙන්, එළිපත්ත සැබවින්ම බැල්කනියේ ඉදිරිපස ඇති ප්‍රදේශයේ සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම සඳහා පමණක් නොව, සීතල කාලගුණය ආරම්භ වීමත් සමඟ කාමරයේ තාපය තබා ගැනීම සඳහා වැදගත් කොන්දේසියක් බව අපි සටහන් කරමු.

පැරණි ප්ලාස්ටික් කවුළු ප්‍රතිපත්ති පූජාවන්ට මූලිකත්වය දෙමින් ලී පුවරු දක්වා වැඩිදියුණු කරන ලද ද්‍රව්‍ය වලින් ඔබේම දෑතින් එළිපත්ත සන්නද්ධ කළ හැකිය. ප්රධාන දෙය නම් ව්යුහයේ මානයන් නිවැරදිව ගණනය කිරීම, බිම සිට දොර තීරුව දක්වා ඇති දුර ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගැනීම සහ නිමි භාණ්ඩයේ කාර්ය සාධන ගුණාංග වැඩි කරන පරිවරණය සඳහා ද්රව්ය ගැන සිතා බැලීමයි.

නිමි ව්යුහය නිම කිරීම සඳහා විකල්ප සලකා බැලීම ද වැදගත් වේ. බොහෝ විට එය තිර රෙදි වලින් ආවරණය වී ඇති බවක් තිබියදීත්, එළිපත්ත කාමරයේ අභ්‍යන්තරයට අනුකූල විය යුතුය.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQවීඩියෝව "පූරණය කළ නොහැක: එළිපත්ත නිම කිරීම සඳහා හොඳම විසඳුම ("සීතල" බැල්කනියකට හෝ ලොග්ජියා වෙත ප්‍රවේශය) (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)