Що таке запобіжні блокуючі та сигналізуючі пристрої. Технічні засоби забезпечення охорони праці. Вимоги до огорож, запобіжних, гальмівних та блокувальних пристроїв, електрообладнання. Захист від шуму та вібрації
До технічних засобів захисту відносять огороджувальні, запобіжні, гальмові та блокувальні пристрої, засоби сигналізації, дистанційного та автоматичного управління або виконання операцій, протиаварійні пристрої.
Огородження небезпечних зонзахищають обслуговуючий персонал від травмування різними передачами, а також частинами, що переміщаються і обертаються, і механізмами від обладнання електромагнітних і теплових випромінювань, що виникають при роботі, від відлітаючих частинок оброблюваного матеріалу, газів, пилу, аерозолів та ін.
Запобіжні пристроївиключають можливість травмування обслуговуючого персоналу, аварії та поломки обладнання, а також охороняють працюючих від потрапляння в небезпечну зону під час технічного обслуговування та експлуатації.
Засоби захисту, що встановлюються на сільськогосподарській техніці, повинні задовольняти низку вимог. Основні вимоги для огорож небезпечних зон полягають у наступному:
– конструкція огородження небезпечних зон не ускладнює нормальну роботу та технічне обслуговування;
- Не є джерелом шуму;
– за видом виконання конструкція відповідає небезпечній зоні, що захищається;
- Забезпечує оглядовість робочої і при необхідності небезпечної зони, має забарвлення, що створює нормальне сприйняття обслуговуючим персоналом;
– у необхідних випадках конструкція огорожі має блокування з найбільш небезпечними одиницями та механізмами, що огороджуються;
- Відповідає вимогам технічної естетики;
– передавальні механізми відокремлені суцільними захисними огородженнями, розрахованими на міцність;
– захисна огорожа карданної передачі не обертається разом із валом;
– огорожі органічно пов'язані з конструкцією обладнання, забезпечуючи надійне укриття небезпечної зони та зручність обслуговування;
– обладнання з гідроприводом, що працює під тиском, укрите або забезпечене надійними екранами, що унеможливлюють викид рідини на робочі місця при їх пошкодженні;
– огорожі місць, що підлягають огляду, легкознімні та відкриваються, мають рукоятки, скоби або інші пристрої для безпечного утримання їх при відкритті чи зніманні;
– огорожі, що відкриваються вгору, забезпечені пристроями для надійного їх фіксування у відкритому стані;
– знімні огорожі мають кріплення, що не вимагають застосування ключів та викруток.
Запобіжні пристрої для захисту працюючих від попадання в небезпечну зону виконують у вигляді механічного або електричного блокування, фотоелектричного або електронного захисту, дворукового включення, сигналізації та ін. муфти, пристрої з автоматичною сигналізацією, автоматичним вимкненням або іншими пристроями. Засобами захисту вирішується також низка питань електробезпеки.
Огородження.За конструктивним рішенням огороджувальні пристрої діляться на знімні, стаціонарні та переносні.
Знімні огорожі обмежують доступ в основному до зовнішніх передач (ременних, ланцюгових та зубчастих), і виконуються у вигляді кришок, кожухів, чохлів. Їх виготовляють сітчастими, гратчастими чи суцільними.
Стаціонарні огородження виконуються як футлярів, кришок, коробів і часто є елементами зовнішніх деталей машин чи станини. Їх виготовляють суцільними чи жалюзійними.
Переносні огородження, будучи тимчасовими елементами робочого місця, служать для запобігання дотику гарячих поверхонь, струмоведучих частин і елементів конструкцій, які можуть завдати механічних травм. Їх виконують у вигляді переносних щитів, використовують при ремонтних та налагоджувальних роботах. Прикладом таких пристроїв можуть бути огородження ям, траншей, робочого місця електрозварювальника, колодязів під час виробництва земляних, монтажних чи ремонтних робіт та ін.
Запобіжні пристроївідключають обладнання при виході контрольованого параметра (тиску, температури, зусилля, переміщення та ін) за допустимі межі або знижують значення параметра до допустимого. Запобіжні пристрої ділять на 4 групи: для захисту від перевищення тиску і температури, від механічних перевантажень, від переходу частин машини, що рухаються, за встановлені межі, від ураження електричним струмом.
Для захисту від перевищення тиску запобіжні пристрої виконують у вигляді клапанів та мембран.
Для захисту від механічних перевантажень і запобігання пов'язаним з цим аварій використовують муфти, обмежувачі вантажопідйомності, регулятори частоти обертання, штифти, що зрізаються, і шпильки.
Для захисту від переходу рухомих частин за встановлені межі та запобігання пов'язаним з цим поломкам машин використовують кінцеві вимикачі (обмежувачі ходу), зупинки, захоплення та упори.
Для захисту від ураження електричним струмом застосовують плавкі запобіжники та автоматичні вимикачі. Попадання електричного струму на струмопровідні частини обладнання, що не перебуває під напругою при нормальних режимах, виключається застосуванням плавких запобіжників, які при досягненні струмом небезпечного значення розплавляються та переривають електричний ланцюг.
Гальмівні пристроїслужать для виключення мимовільного опускання вантажу, швидкої зупинки рухомих машин і частин обладнання, утримання машин на спусках або підйомах та ін Ступінь небезпеки травмування машинами, що рухаються, і обладнанням залежить не тільки від їх швидкості, але і від часу спрацьовування гальмівних пристроїв. Ефективність гальмування оцінюють довжиною гальмівного шляху.
Блокувальні пристроїбезпеки призначені для виключення травм за рахунок зупинення дії обладнання або механізму, коли не огороджено небезпечну зону. Необхідність у блокувальних пристроях диктується тим, що використання огорож, запобіжних пристроїв або гальмування не завжди забезпечує безпеку.
Пристрої, що блокують можливість початку руху тракторів та інших мобільних машин, обладнаних кабіною та пневматичними системами гальмування, не дозволяють рушати з місця при відкритих дверях кабіни та при недостатньому тиску в системі гальмування. Такий пристрій включено до пневмосистеми машини.
Блокувальний пристрій- механічний, електричний або ін. пристрій, який за певних умов перешкоджає функціонуванню елементів машини (зазвичай доти, доки захисний пристрій не зафіксований). Блокувальні пристрої унеможливлюють проникнення людини в небезпечну зону або усувають небезпечний фактор на час перебування людини в цій зоні. За принципом дії блокувальні пристрої поділяють на механічні, електричні, фотоелектричні, радіаційні, гідравлічні, пневматичні, комбіновані. Механічна блокування забезпечує зв'язок між огорожею та гальмівним або пусковим пристроєм, електричне блокування забезпечує включення лише за наявності огорожі.
Гальмівні пристроїпідрозділяють:
1. за конструкцією на колодкові, дискові, конічні, клинові, стрічкові, електричні;
2. за способом спрацьовування на ручні, автоматичні та напівавтоматичні;
3. за принципом на механічні, електромагнітні, пневматичні, гідравлічні, комбіновані;
4. за призначенням на робочі, резервні, стоянкові та екстреного гальмування.
Гальмівна техніка дозволяє швидко зупиняти вали, шпинделі та інші елементи – потенційні джерела небезпеки.
Вимоги до гальмівних систем:
Надійність;
Простота використання.
Запобіжні засобипризначені для автоматичного відключення агрегатів та машин при виході будь-якого параметра обладнання за межі допустимих значень, що унеможливлює аварійні режими роботи. Запобіжні пристрої за характером дії поділяють на: блокувальні та обмежувальні. Запобіжні пристрої захищають електричні схеми від режимів короткого замикання та перевантаження. Для цього служать плавкі запобіжники, пробки-автомати та автоматичні пристрої, що відключають електричну мережу при зростанні струму в ланцюзі. Плавкі запобіжники є найпростішим та найнадійнішим захисним пристроєм. Вони мають хорошу чутливість і високу надійність. Найпоширенішим типом плавких запобіжників є звані пробки.
Розділ 11. Ємності та вибухонебезпечні речовини
Небезпеки, що виникають під час експлуатації систем під тиском
Небезпеки, що виникають під час експлуатації систем під тиском:
Вибух, що є наслідком, наприклад, займання вибухової суміші всередині установки або в навколишньому середовищі через потрапляння до неї вибухонебезпечних речовин;
Одержання опіків під впливом високих чи низьких температур та через агресивність середовища (хімічні опіки);
Травматизму, пов'язаного з високим тиском газу в системі, наприклад, порушення герметичності балона вагою 70 кг, тиск 20 МПа з утворенням отвору діаметром 15 мм призводить до переміщення його за рахунок реактивної тяги з прискоренням 5g;
Радіаційна, що виникає, наприклад, при використанні в установках як теплоносій рідких радіоактивних металів;
Отруєння, пов'язані із застосуванням інертних та токсичних газів.
Класифікація ємностей
1. Трубопроводи. Рідини та гази, що транспортуються трубопроводом, розбиті на десять укрупнених груп, відповідно до яких встановлено розпізнавальне фарбування трубопроводів:
Вода – зелений.
Пара – червона.
Повітря – синє.
Гази горючі та негорючі – жовтий.
Кислоти – помаранчевий.
Луги – фіолетовий.
Рідини гір. та негір. – коричневий.
Інші речовини – сірий.
На трубопроводи наносять попереджувальні (сигнальні) кольорові кільця.
2. Газгольдер. Газгольдер високого тиску (до 40 МПа) служать для створення запасу газу високого тиску; газгольдери низького тиску – зберігання запасу газу, згладжування пульсацій, відділення механічних домішок та інших цілей.
3. Посудини для зріджених газів. Зріджені гази зберігають і перевозять у стаціонарних та транспортних судинах (цистернах), забезпечених високоефективною тепловою ізоляцією. Стаціонарні резервуари виготовляють об'ємом до 500 тис. л. і більше, трансп-ие судини - зазвичай до 35 тис. л. На транспортних судинах наносять відповідні написи і відмітні смуги
4. Котли. Це пристрій, що має топку, обігрівається продуктами палива, що спалюється в ній, і призначений для нагрівання води або отримання пари з тиском вище атмосферного.
Під час роботи з котлами найбільшу небезпеку становить вибух. При вибуху котла відбувається миттєве випаровування води, що знаходиться під тиском і при температурі вище 100°С, оскільки через вибух тиск у ньому падає до атмосферного. При миттєвому випаровуванні води утворюється величезна кількість пари (1л води, переходячи в пару, збільшується в обсязі в 1700 разів), що є причиною великих руйнувань.
5. Балони. Вони служать для зберігання та перевезення стислих зріджених та розчинених газів при температурах від -50 до +60°С та різних тисках.
Балони виготовляють малої (0,4-12л), середньої (20-50л) і великої місткості (80-500 л). У горловини кожного балона на сферичній частині вибиваються дані: - товарний знак заводу-виробника; дата (місяць, рік) виготовлення (випробування) та рік наступного випробування; робочий та пробний тиск (МПа); ємність балона (кг); тавро ВТК – позначення чинного стандарту.
Балони для стиснутих газів, які приймаються заводами-наповнювачами від споживачів, повинні мати залишковий тиск ≥0,05 МПа, а балони для розчиненого ацетилену - ≥0,05 та ≤0,1 МПа. Залишковий тиск дозволяє визначити, який газ знаходиться в балонах, перевірити герметичність та його арматури і гарантувати не проникнення в балони іншого газу або рідини.
Маркування балонів
| Назва газу | Забарвлення балона | Текст написи | Колір напису | Колір смуги |
| Ацетилен | Біла | Ацетилен | червоний | - |
| Повітря | Чорна | Стиснене повітря | Білий | - |
| Вуглекислота | Чорна | Вуглекислота | Жовтий | - |
| Кисень | Блакитна | Кисень | Чорний | . |
| Азот | Чорна | Азот | Жовтий | Коричневий |
| Гелій | Коричнева | Гелій | Білий | - |
| Аргон чистий | Сіра | Аргон чистий | Зелений | Зелений |
| Всі інші горючі | Червона | Найменування газу | Білий | - |
Вибухові речовини
Вибухова речовина - хімічна сполука або їх суміш, здатна в результаті певних зовнішніх впливів або внутрішніх процесів вибухати, виділяючи тепло і утворюючи сильно нагріті гази. Комплекс процесів, що відбувається у такій речовині, називається детонацією. Традиційно до вибухових речовин також відносять сполуки та суміші, які не детонують, а горять із певною швидкістю (метальні порохи, піротехнічні склади).
Існує ряд речовин, також здатних до вибуху (наприклад, ядерні та термоядерні матеріали, антиречовина). Також існують методи на різні речовини, що призводять до вибуху (наприклад, лазером або електричною дугою). Зазвичай такі речовини не називають «вибуховими».
Класифікація
За складом:
Індивідуальні хімічні сполуки;
Вибухові суміші – композити.
За фізичним станом:
Газоподібні;
Гелеподібні;
Суспензійні;
Емульсійні;
Тверді.
За формою роботи вибуху:
Ініціюючі (первинні);
Бризантні (вторинні);
Мітальні;
Піротехнічні.
За методом приготування зарядів:
Пресовані;
Литі (вибухові сплави);
Патроновані.
Застосування:
Військові;
Промислові;
Спец. призначення;
Антисоціальне застосування;
Дослідно-експериментальні.
Запобіжні пристроїпризначені для автоматичного відключення агрегатів та машин при появі в їх роботі відхилень від заданих параметрів або з метою запобігання небезпеці для працюючого. Вони розглядаються з окремих видів виробничого устаткування.
Надійне кріплення деталей на верстатах забезпечують спеціальні пристрої. У разі застосування в пристосуваннях для затискання деталей пневматичних, гідравлічних або електромагнітних пристроїв передбачаються огорожі та блокування, що виключають виліт деталей, що обробляються, при перервах у живленні повітрям, робочою рідиною або електричним струмом.
У пристосуваннях з механічним кріпленням зусилля, що додається працюючими до ручок затискача, не можна спрямовувати у бік інструменту, щоб усунути небезпеку травмування руки при її зісковзуванні. Конструкція пристроїв, у яких установка, зняття та кріплення деталей виконуються вручну, повинна забезпечувати повну безпеку під час виконання даних операцій.
При конструюванні та влаштуванні пристроїв треба враховувати необхідність забезпечення вільного виходу та видалення стружки зі верстата.
Подачу заготовок на верстат слід проводити зі зручної для робочої сторони. При цьому встановлення та зняття зі верстатів, пресів та транспортних засобів деталей, пристроїв та інструменту масою понад 16 кг необхідно проводити за допомогою підйомних механізмів: кранів, візків з підйомними платформами тощо.
Підйомні механізми оснащують пристроями, що забезпечують надійне утримання заготовки, виробу або інструменту, а також зручний та безпечний підйом та встановлення їх на верстат (рис. 101).
Рис. 101. Пристрій для встановлення та зняття патрона, заготівлі, вироби
Блокуванняє одним з поширених методів боротьби з травматизмом і застосовується на різному устаткуванні.
З метою безпеки використовують автоматичні запобіжні блокувальні пристрої.
Такі пристрої, що здійснюють фіксацію робочих частин елемента апарату або схеми у певному (робочому або неробочому) положенні, служать для:
запобігання неправильному керуванню агрегатом або поєднанню рухів механізмів, небезпечних для персоналу;
негайної зупинки агрегату у разі виникнення небезпеки або порушення нормальних умов роботи;
недопущення роботи агрегату без запобіжних пристроїв;
обмеження руху механізмів за задані межі та ін. Для блокування використовують електричний, механічний, оптичний та магнітний зв'язок.
Розглянемо принцип роботи фотоелектричного блокування. На стійках преса чи іншого обладнання з боку робітника встановлені: на одній стійці фотореле, а на іншій – спеціальна електрична лампа. Вузький промінь світла від лампи спрямований на фотоелемент, внаслідок чого виникає електричний струм і привід механізму гальма знаходиться у вимкненому положенні – прес працює. Коли промінь світла від лампи переривається руками робітника, що опинилися в небезпечній зоні, електричний струм у фотоелементі не утворюється, дія струму на привід механізму гальма припиняється, гальмо спрацьовує і зупиняє прес. Схема фоторелейного захисту, що встановлюється на пресах з муфтою жорсткого зчеплення, наведено на рис. 102.
Рис. 102. Схема фоторелейного захисту, що застосовується на пресах з муфтою жорсткого зчеплення
Небезпечна зона у преса просвічується променем 1, що падає від лампи на фотоелемент 3, ланцюга якого знаходиться реле 7. У ланцюг через випрямляч 8 включені контакти 10 і електромагніт 9. При перетині променя світла, тобто при знаходженні в небезпечній зоні 2 рук робітника, фотореле спрацьовує, по обмотці електромагніту 9 протікає струм, електромагніт відтягує стрижень 11, долаючи опір пружини 4 і підводить його під важіль 6, що включає муфту 5. Стрижень 11 з'єднаний з педаллю пуску 12, яка при такому його може бути пущений у роботу.
На рис. 103 наведено схему захисту з використанням радіоактивних ізотопів.
Рис. 103. Схема огородження небезпечної зони із застосуванням радіоактивних ізотопів:
1 – браслет з ізотопом; 2 – екран; 3 - живлення пристрою; 4 - пристрій, що сприймає випромінювання радіоактивного джерела; 5 - вальці, що утворюють небезпечну зону
Застосовується блокування огорож фрези, ременів, шківів, шестерень верстатів та обладнання, при якій останні не можуть бути приведені в дію, поки їх огорожі відведені убік та не встановлені на місці.
За принципом блокування проводиться захист наступних пристроїв: захисного щитка на абразивному верстаті, що оберігає робітника від травмування частинками, що відлітають при заточенні інструменту та обробці виробів; при відкинутому щитку двигун блокується і включити його неможливо; люка кабіни кранівника, що відкривається для виходу на верх мостових кранів - при відкриванні люка подача струму до всіх механізмів та приводів крана припиняється; дверей приміщення, в якому є обладнання, що знаходиться під високою напругою, - при відкриванні дверей обладнання знеструмлюється.
На всіх шляхах руху підлогово-транспортного обладнання (сталевозів, шлаковозів, чавуновозів, візків та ін) передбачається встановлення кінцевих вимикачів для автоматичного відключення механізмів пересування зазначеного обладнання (з урахуванням можливого переміщення за інерцією). Крім того, на всіх шляхах підлогово-транспортного обладнання встановлені упори, що обмежують.
Кожен електродвигун приводу повороту конвертера обладнується гальмом, що дозволяє у разі відключення електроенергії утримувати конвертер у нерухомому положенні. Механізми вертикального переміщення фурм обладнуються вимикачами та упорами, що виключають можливість падіння фурм у конвертер.
Усі крани обладнуються такими запобіжними пристроями:
упорами, що обмежують рух крана, встановленими на кранових коліях у торцях прольотів, а також кінцевими вимикачами, встановленими на механізмах пересування крана, що відключають механізм пересування при наближенні крана до упору на відстань не менше половини шляху гальмування механізму пересування;
Кінцевими вимикачами, що відключають механізми пересування кранів при наближенні один до одного;
Упорами на мосту крана та кінцевими вимикачами, що обмежують хід візка;
упорами на візках та кінцевими вимикачами, що обмежують переміщення вгору гаків.
Місця встановлення запобіжних пристроїв наведено у таблиці 3.2.
Таблиця 3.2 – Запобіжні пристрої
|
Найменування пристроїв |
Місце встановлення |
|
1.1. Електрофікована засувка з дистанційним керуванням 1.2. Вибухові запобіжні клапани 1.3. Заземлення металевих неткопровідних частин електроустаткування. 1.4. Блискавкозахист 1.5. Гідрозатвори для забезпечення надійного затвора при вимкненні води 1.6. Пристрої, що забезпечують постійний робочий тиск кисню на низькій стороні 1.7. Ущільнення, що виключають підсмоктування повітря на всіх рухомих з'єднаннях газовідвідного тракту конвертера, що працюють під розрідженням 1.8. Обмежувачі ходу мостових кранів та напівпортальних завалочних машин, що працюють на одних шляхах 1.9. Обмежувачі вантажопідйомності всіх кранів, що допускають навантаження не більше ніж на 25% 1.10. Упори, що перешкоджають зсуву совків з візків |
На відводі кисню дроти від цехового колектора до конвертера Газовідвідний тракт Електроприводи конвертера, фурми, каміна Газовідвідний тракт Газовідвідний тракт Вузол регулювання кисню Газовідвідний тракт конвертера Крани напівпортальні, завалювальні машини. Мостові крани, напівпортальні завалювальні машини. Скраповози |
Місця встановлення блокувальних пристроїв показані у таблиці 3.3.
Таблиця 3.3 - Блокувальні пристрої
|
Найменування коштів |
Місце встановлення |
|
1. Конвертер 1.1. Блокування, що виключає введення фурми при похилому положенні конвертера 1.2. Блокування, що забезпечує підйом фурми та припинення подачі кисню при зниженні тиску кисню перед фурмою, зменшенні витрати води на охолодження фурми або підвищенні температури води, що відходить. 1.3. Блокування, що забезпечує підіймання фурми з конвертера при раптовому припиненні подачі електроенергії 1.4. Вимикачі, що унеможливлюють падіння фурми в конвертер 1.5. Блокування, що виключає опускання фурми та подачі кисню в конвертер при припиненні або зменшенні подачі води в котел або газоочищення нижче мінімально допустимої величини, а також підвищення температури води, що виходить з кесона вище за допустиму межу 1.6. Блокування, що забороняє поб'ємо спідниці котла за наявності окису вуглецю у газах, що відходять 1.7. Блокування газовідвідного тракту: Подачі пари на свічку перед пристроєм, що допалює, і відключення подачі газу на запальні пальник при аварійній зупинці димососа або падінні розрідження до нього, а також при будь-якому аварійному припиненні продування плавки; Запобігання подачі кисню на чергове продування плавки при несправності запальних пальників; Відключення подачі кисню на фурму після початку її підйому при припиненні продування (нормальному та аварійному) 1.8. Блокування, що виключають можливість керування рухом підлогово-транспортного обладнання (сталевозів, скраповозів, шлековозів та ін.) одночасно з двох пунктів 1.9. Блокування, що виключають можливість керування обладнанням одночасно з різних пунктів (дистанційне керування від ЕОМ, місцеве керування) 1.10. Блокування, що включає системи регулювання димососа після "запалювання" плавки 1.11. Блокування, що виключає подачу кисню в цех і конвертер при припиненні подачі електроенергії в цех |
Привід підйому-опускання фурми Привід фурми Привід фурми Привід фурми Привід фурми, вузол регулювання кисню Привід підйому спідниці Газовідвідні тракти Газовідвідні тракти конвертерів, вузли регулювання подачі кисню на фурми Вузол регулювання подачі кисню, привід підйому фурми Пости, пульти управління підлогово-транспортним обладнанням Пости та пульти управління обладнанням Газовідвідні тракти конвертерів Киснево-розширювальний пункт. Вузли регулювання |
Застосування огорож.
Для створення безпечних умов праці всі відкриті рухомі частини обладнання, розташовані на висоті 2,5 м і менше від рівня підлоги або доступні для випадкового дотику робітників з обслуговуючих майданчиків, а також контрвантажі, не розміщені всередині обладнання, обгороджуються суцільною або сітчастою огорожею з розмірами осередків. 20×20 мм. Огородження знімні, стійкі до корозії та механічних впливів.
Усі огорожі мають блокування з пусковими пристроями обладнання, що виключають роботу обладнання при знятій огорожі.
Усі майданчики, розташовані на висоті 0,6 м і більше, від рівня підлоги, сходів, відкриті приямки, перехідні містки, отвори в перекриттях забезпечені поручнями або суцільними бетонними та металевими огорожами заввишки не менше 0,9 м. Передбачається закриття люків, приямків, прорізів міцними кришками або настилами, укладеними врівень з підлогою .
У конвертерному прольоті огороджувальними пристроями є:
Шлаковідбійні щити (під робочим майданчиком уздовж шляхів шлаковозу, сталевозу);
Суцільна огорожа (привод повороту конвертера);
Поруччя із суцільною обшивкою по низу (робочий майданчик, майданчики обслуговування приводів, майданчики обслуговування машини подачі кисню, майданчики обслуговування котла-охолоджувача, газоочищення та ін.).
Захист трубопроводів від корозії
Корозія – це руйнування, роз'їдання твердих тіл, спричинене хімічними та електрохімічними процесами. Вона призводить до втрати міцності, твердості, пластичності, герметичності, що може призвести до аварій.
У конвертерному прольоті є газоходи, в яких при конвертерній плавці можливі утворення настилів під час руху газу, отворів, що може призвести до обвалення конструкцій газоходів, а отже, до аварійності та травматизму. Щоб уникнути цього та забезпечити високу корозійну стійкість, необхідно використовувати спеціальні корозійностійкі матеріали.
Так, наприклад, для захисту зварних стиків трубопроводів рекомендується використовувати спеціальний корозійностійкий, термостійкий матеріал. Їм облицьовують внутрішні поверхні труб. При цьому спочатку облицювання виконують тонкостінною втулкою з корозійно-стійкої сталі, яку встановлюють зі зміщенням від торця труб і приварюють до тіла труби кільцевими швами, а облицювання внутрішньої поверхні труби між привареною втулкою і торцем труби виконують наплавленням корозійно-стійкого матеріалу, потім труби включають частково фанеровану поверхню, покриту термочутливим корозійно-стійким матеріалом, наприклад, склоемалевим або полімерним, а з'єднання труб здійснюють зварюванням.
Захист від теплових випромінювань.
У місцях проходу сталевозів, чавуновозів з рідким металом, шлаковозів з рідким шлаком, а також у місцях, що піддаються впливу тепловипромінювання встановлений теплозахист металоконструкцій будівлі та обладнання. Всі колони вздовж шляху руху сталевоза на висоту до 8 м футеруються вогнетривкою цеглою, балки та майданчики над сталевозами захищаються спеціальними екранами з нержавіючого металу або водоохолоджуваними екранами (балки над конвертером).
Для захисту металоконструкцій будівлі та обладнання розташованого над конвертером передбачається повне укриття конвертерів, що забезпечує уловлювання факела, що утворюється при завалці металобрухту та заливці чавуну. Для забезпечення укриття необхідних розмірів та забезпечення технології завалки металобрухту та заливки чавуну та з метою видалення тросів крана від зони вибивання факела передбачені совки для брухту та ковші для заливання чавуну з подовженими шкарпетками. Для захисту працюючих від променистого тепла та можливих викидів продуктів плавки передбачено повне укриття конвертерів з нульової позначки до позначки вище за спідницю котла-охолоджувача конвертерних газів.
Прорізи в укритті з боку зливу плавки обладнані розсувними воротами.
Пульти управління конвертерів розташовуються зі зміщенням щодо горловини конвертера.
Передбачено комплекс заходів щодо додаткового теплозахисту головних постів управління конвертерами, у тому числі скління посту теплопоглинаючим склом, захист зовнішньої стінки посту, зверненої у бік конвертера екранами, що відображають (алюмінієвими листами). S=1,5 мм), подача кондиціонованого повітря в пост від центральної вентстанції теплоізольованим повітроводом. Можлива також установка рухомого захисного екрану полімерної плівки з металізованим покриттям між елементами скління. Екран встановлюється між двома віконними блоками з однаковим склінням на відстані 5-20 мм від кожного з елементів скління.
Взяття проб та замір температури металу передбачається з термозондом без повалки конвертера з автоматичною перезарядкою датчиків. Для ручного відбору проб передбачається механізований візок із теплозахисним екраном.
Обслуговування сталевипускного отвору передбачено зі спеціального майданчика, обладнаного захисним екраном. Скло кабіни керування напівпортальної машини виконуються міцними теплозахисними та обладнуються спеціальними захисними екранами. Кабіна теплоізольована, обладнана кондиціонером.
Влаштування аспіраційних систем.
Димові гази, що утворюються при продуванні в конвертері, повністю вловлюються, охолоджуються, піддаються очищенню на газоочищенні мокрого типу і передаються на встановлення використання конвертерних газів.
Для запобігання вибиванню конвертерних газів через технологічні отвори в котлі-охолоджувачі конвертерних газів передбачається їх відсікання азотними ежекторами.
Для уловлювання неорганізованих викидів, що утворюються при завалці металобрухту та заливці чавуну в конвертер, випуск металу, зливу шлаку з конвертера передбачається повне укриття конвертерів з індивідуальним відведенням уловлених газів на центральну газоочисну станцію конвертерного цеху.
Захист від шуму та вібрації.
Для зменшення рівнів шуму і вібрації передбачається герметизація постів керування з пристроєм звукопоглинаючого облицювання внутрішніх поверхонь конструкцій, що захищають, звукоізолюючі укриття шумних вузлів агрегатів.
Як огороджувальні конструкції вбудованих приміщень і постів управління в конвертерному прольоті передбачається застосування тришарових панелей. Внутрішні поверхні стін та стель у необхідних випадках облицьовуються звукопоглинаючими матеріалами. Стики герметизуються з використанням гумових та поліуретанових прокладок.
Передбачено зниження шумових характеристик обладнання конвертерного прольоту. Передбачаються заходи щодо звукоізоляції та звукопоглинання у джерелах виникнення шуму, на шляху його поширення.
Повне укриття конвертера забезпечує зниження рівня шуму на робочому майданчику та в прольоті по ходу плавки. Для цього пропонується застосувати кожух конвертера, що містить каркас, змонтовані на ньому задню та лицьову панелі і дві боковини, що утворюють конвективний канал, кришку, прорізи повітря, випускні прорізи, отвори в одну з боковин під труби тепломережі, що підключаються до нагрівального елементу. Випускні прорізи повітря виконані в кришці і верхній частині лицьової панелі у вигляді прорізів типу "жалюзі", відбортовки відігнуті назовні кожуха.
Сталевози та шлаковози не є джерелами підвищеного шуму. Єдиним джерелом шуму є звукова сирена, що включається під час їх руху, згідно з вимогами техніки безпеки.
Для захисту від вібрації використовуються віброізолюючі та вібропоглинаючі пристрої, а також засоби дистанційного керування, автоматичного контролю та сигналізації.
На кранах конвертерного цеху не передбачається встановлення високовольтних перетворювачів, що дозволяє унеможливити вібрацію їх мостів. Живлення кранів - через тиристорні перетворювачі, що встановлюються у приміщеннях на підлозі цеху.
Вентиляція
Природна вентиляція.
У зв'язку з виділенням у киснево-конвертерному цеху значних кількостей тепла, пилу (особливо дрібнодисперсного, що витає в повітрі) та газів важливе значення для створення сприятливих умов праці має організований повітрообмін. Природна вентиляція є основним засобом боротьби із виробничими шкідливостями. З її допомогою можна забезпечити величезні повітрообміни, які іноді досягають десятків мільйонів кубічних метрів на годину. Здійснення таких повітрообмінів шляхом влаштування механічної вентиляції потребувало б значних витрат, великих витрат електричної та теплової енергії і було б дуже складно в експлуатації.
Основні переваги аерації – незначні (порівняно з механічною) витрати та безшумність.
Загальні вимоги
Основні технічні вимоги до конструкції запобіжних (блокувальних) пристроїв наведено у розділі 7.2 СТО 34.01-30.1-001-2016.
Відповідно до вимог Правил з охорони праці під час експлуатації електроустановок, безпечні умови при роботах в електроустановках повинні забезпечуватись за рахунок виконання організаційних та технічних заходів. При цьому при знятті напруги відключенням напруги комутаційними апаратами повинні бути вжиті заходи, що перешкоджають помилковому або мимовільному їх включенню.
Виконання цієї вимоги буває утруднено через конструктивні особливості обладнання, а також у зв'язку з наявним ризиком помилкового або несанкціонованого впливу на комутаційні апарати при використанні існуючих блокувальних та замикаючих пристроїв.
Запобіжні (блокувальні) пристрої повинні забезпечувати безпечну та ефективну фіксацію відключеного положення комутаційного апарату від мимовільного та несанкціонованого включення, та дозволяти виключити ризики травматизму, пов'язані з невиконанням вимог НТД під час підготовки робочого місця та виконання робіт у діючих електроустановках.
У кожному структурному підрозділі філії/ПО ДЗО, що обслуговує електроустановки, має бути розроблений перелік номенклатури та обсяг комплектування блокувальними пристроями бригад з ремонту та технічного обслуговування РУ ПС, ТП/РП та затверджений керівником структурного підрозділу.
При виконанні робіт на ПЛ декількома бригадами слід застосувати накладку-розширювач для блокування відключеного положення комутаційних апаратів (ЛР та ін) зі справним запірним пристроєм або використовувати блокувальний трос, на приводах комутаційних апаратів, роз'єднувачів з несправним або відсутнім запірним пристроєм.
Для цього виробник робіт кожної бригади повинен встановлювати свій замок з унікальним ключем на накладку-розширювач або блокувальний трос, при цьому введення лінії обладнання в роботу можливе тільки після зняття всіма бригадами своїх замків.
Даний спосіб блокування роз'єднувачів повинен унеможливлювати включення (подачі) напруги на робочі місця при можливих ризиках помилок оперативного персоналу, що веде облік кількості працюючих на лінії бригад, або помилок при виробництві неузгоджених робіт в електроустановках і застосовуватися, як правило, при ліквідації масових аварійних відключень.
Обладнання ПС 35 кВ та вище з виявленими при розслідуванні аварій та в процесі експлуатації ушкодженнями, в т.ч. заводськими дефектами
Вимикачі типу ВМТ-110Б/1250УХЛ1 (1988 року виготовлення), ВМТ-220Б-25/1250УХЛ1 (1992 року виготовлення)
Найчастішими причинними ушкодження вимикачів типу ВМТ-110Б/1250УХЛ1, ВМТ-220Б-25/1250УХЛ1 за період з 2012 по 2016 роки. з'явилися:
Руйнування порцелянової покришки типу ПМВО-110;
Перегорання або виткове замикання котушок увімкнення/вимкнення;
Порушення герметичності (скло, клапан, рез.ущільнення);
Пошкодження дугогасних камер та ізоляційних тяг;
Відмова механічних деталей приводу ППрК, ел. двигуна, пружин.
Проведення неякісного регулювання контрольованих параметрів під час проведення ремонтів МВ також негативно впливає збільшення кількості відмов даного устаткування.
З метою підвищення надійності експлуатації вимикачів типу ВМТ-110Б/1250УХЛ1, ВМТ-220Б-25/1250УХЛ1 слід передбачати наступні заходи:
Перевірку стану фарфорових покришок вимикачів типу ВМТ 110-220 кВ при всіх видах ремонту (поточного, середнього, капітального) вимірювальним комплексом МІК 1М або ін.
Інженерні огляди вимикачів типу ВМТ, що експлуатуються, з метою виявлення дефектів фарфорових покришок;
Застосування під час ремонту для налагодження вимикача сучасних приладів типу ПКВ, МКІ, МІКО тощо. з відповідною підготовкою персоналу до методів роботи з приладами;
При проведенні всіх видів ремонту (поточного, середнього, капітального) вимір опору ізоляції обмотки електродвигуна заводки пружин приводу ППРК;
Перевірку напрацьованих ресурсів усіх вимикачів типу ВМТ та перегляд терміну (скорочення періоду) середнього та капітального ремонту вимикачів даного типу;
При проведенні капітальних ремонтів проводити заміну порцелянових покришок на вимикачах типу ПМВО-110 виробництва «Уралізолятор» (м. Камишлов) з терміном експлуатації понад 20 років, заміну нерухомих контактів у камері, мастила в колонах вимикача, демонтаж та перевірку поліспастного механізму, цілісності корпусу механізму, заміну котушок включення та відключення з терміном служби понад 20 років;
Щорічно перед настанням періоду мінусових температур зовнішнього повітря проводити ревізію системи обігріву вимикачів типу ВМТ.
Трансформатори напруги 110-220 кВ типу НКФ
(НКФ-110-57 ХЛ1, НКФ-220-58)
Найчастішими причинами ушкодження ТН типу НКФ за період із 2012 по 2016 роки. з'явилися:
знос, старіння ізоляції;
розгерметизація;
дефект виготовлення.
З метою підвищення надійності експлуатації ТН 110-220 кВ типу НКФ слід передбачати такі заходи:
проведення позачергових перевірок опору заземлювального контуру ПС у строки, що встановлюються технічним керівником філії ДЗВ;
зменшення періодичності випробувань та тепловізійного контролю ТН, що експлуатуються з перевищенням нормативних термінів служби;
заміна ТН типу НКФ на більш сучасні (антирезонансні, маломасляні чи газові);
проведення не рідше 1 разу на 2 роки високовольтних випробувань ТН 110-220 кВ типу НКФ, що знаходяться в експлуатації 25 років і більше, з вимірюванням струму та втрат холостого ходу;
проведення не рідше 1 разу на 2 роки хроматографічного аналізу газів, розчинених у маслі ТН 110-220 кВ, з терміном експлуатації 25 років та більше;
не допускати зволоження силікагелю в осушувальному фільтрі.
Обмежувачі перенапруги 110 кВ ОПН-110/84,
ОПН-У-110/84-2 заводу виробника ЗАТ «Завод енергозахисних пристроїв» м. Санкт-Петербург)
За період з 2012 по 2016 р. у ДЗВ ПАТ «Россети» зафіксовано 68 випадків пошкодження ГНН 110 кВ та вище, що перебувають в експлуатації менше 5 років, з них у 13 випадках пошкодилися ГНН виробництва «Завод енергозахисних пристроїв» м. Санкт-Петербург.
Основними причинами пошкоджень ГНН заводу-виробника «Завод енергозахисних пристроїв» м. Санкт-Петербург:
дефект конструкції (11 випадків);
атмосферні перенапруги (гроза) – 2 випадки.
Найчастішими випадками аварійних відключень, що призвели до пошкодження ГНН, стали:
порушення герметичності - дефект заводу-виробника в частині застосування неякісних матеріалів, у результаті відбулося зволоження стовпа варисторів при порушенні герметизації з'єднання верхнього фланця з полімерним покриттям ГНН;
внутрішній пробій полімерної ізоляції, викликаний дефектом виготовлення.
З метою підвищення надійності експлуатації ОПН-виробника ЗАТ «Завод енергозахисних пристроїв» м. Санкт-Петербург слід передбачати такі заходи:
забезпечення прискореного тепловізійного контролю та огляду ГНН;
організація виміру та контролю за величиною струму провідності;
організація претензійної роботи із ЗАТ «Завод енергозахисних пристроїв»;
