Виготовлення мисливського ножа своїми руками. Як зробити ніж своїми руками. Больстер для ножа своїми руками. Ніж своїми руками Ножі саморобні з дерев'яною рукояттю та гардою
Як я майстрував ножа своїми руками і що з цього вийшло.
В інтернеті безліч пропозицій від шматка сталі потрібних параметрів (довжина/товщина/марка сталі) до готових клинків. Вибрав варіант із готовим клинком, оскільки сам так акуратно виготовити клинок навряд чи зможу.
Отже, про саму клинку. Сталь 65Х13, нержавіюча сталь. Сталь 65Х13 застосовується для виготовлення різального інструменту, кухонних ножів, пилок, знімних лез, скальпелів, лез бритв, у харчовій, деревообробній, медичній та інших галузях промисловості. Твердість 54-56 одиниць за Роксвеллом. А якщо перекладати російською,
- Чи не іржавіє, можна забути почистити після використання, ніж не втратить «товарний» вигляд.
- Поширена, дешева.
- Легко точиться, не потрібно дорогих брусків/інструментів.
- Легко тупиться.
- Гнеться, ніж не розколеться від невеликого поперечного зусилля.
Гарда та п'ята з мельхіору.
Маленький хвостик вирішив за мене спосіб монтажу ручки. Буває всадною або накладною. Тут можливий лише всадний, причому необхідно подовжити хвостик.
Беремо шпильку і проточуємо паз. Інструменти – ножівка по металу, надфілі, напилки.
Просвердлив 2 отвори у шпильці відповідно отворам у хвостику, приміряв. Сідає з натягом. Кріплення шуруп+гайка. Обточив на наждаку за 5 секунд. Через відсутність наждака можна зробити руками, піде до півгодини. В принципі можна було обійтися без сточування, але тоді доведеться збільшувати отвір у деревині під хвостик, а це витрата клею.
Випилив посадковий отвір. Трохи неакуратно видно нерівні краї.
Більше примірок! Поспішив і отримав надто широкий отвір. Добре, що ці огріхи будуть закриті мечем.
Не забуваємо захистити меч від випадкових подряпин.
Фінальна посадка. Великих щілин не помічено, отже, можна закріплювати шпильку.
Зашліфував на точилі гайки та головки болтів. Тепер шпилька – продовження клинка. Можна зігнути, зламати, розібрати вже неможливо.
Заготівля з двох шматків дуба, склеєних швидше за все ПВА. На той момент не було цілісного шматка дерева, довелося робити з того, що є. Під рукоятку можна використовувати дуб, бук, березу, горіх, бересту та загалом майже будь-яке дерево, крім хвойних. Але я чомусь поважаю дуб. Сам не розумію, за що. Структура у дуба крупнозерниста, добре видно окремі волокна. У того ж бука структура дрібнозерниста, він обробляється легше (моя особиста думка, не претендую на істинність останньої інстанції).
Як говорив мій трудовик: "Дірка в жо**, а це технічне отвір".
Вимальовується загальний вигляд «Вироби №4».
Огріхи з гардою пішли на користь. Розмітка, приміряння через кожен крок, а краще через пів кроку.
Ось такою машинкою вишліфую тонкі ділянки заготівлі.
Праворуч посадкове місце під гарду. Зліва відкрилася порожнина від сучка (доведеться залити клеєм). Форма рукоятки класична, бочкоподібна з окремим місцем під вказівний палець.
Підсумкова форма рукоятки. Передній роздільник сточив. Стало зручніше.
Припаяв до п'яти шматок металевого стрижня (скріпка). Цей стрижень увійде в отвір поруч із шпилькою і буде залитий епоксидкою.
Розхилю епоксидку, деревна стружка під рукою. Епоксидку зручно дозувати шприцом.
Можна і без тирси, але з ними говорять буде міцніше. Хто каже? — усі кажуть. Є спеціальні форуми ножів, все що було незрозуміло питав там.
Склеєний воєдино ніж тішить своїм виглядом. Залишилося шліфанути начисто, покрити якимось складом, щоб волога/піт не вбиралися. Просочення потрібне і не обговорюється, але от стовбурів величезна кількість. Спочатку думав просочувати лляною олією і покрити воском, але аж надто вона (лляна олія нерафінована) довго сохне. А спеціального очищеного немає. Вичитав, що можна покрити маззю «рятівник». Склад: олія топлена, оливкова, обліпихова, віск бджолиний, … Те що треба. І олії, і віск у складі. На всякого пожежника перевірив на деревині. За 3 дні висохло на нуль.
Після шліфування, заповнення клеєм порожнин, шліфування, шліфування, шліфування, шліфування мельхіорових п'яти і гарди шкіркою і пастою гої, покриття кремом «рятувальник», сушіння в НУ, ручного розтирання залишків крему м'якою ганчіркою та видалення. "Виріб №4".
Фотограф і мене не дуже, перепрошую за якість.
Інструменти, які я використовував при виготовленні: ножівка, надфілі, напилки, свердлильний верстат/дриль/шуруповерт зі спеціальним липучим колом, болгарка, гравер, точило.
Виготовлення мисливського ножа своїми руками.Як зробити ніж своїми руками. Больстер для ножа своїми руками. Автор aholz. Ось із чого все починається. Це тільки вершина айсберга і те, що збереглося, тому що малюю я на всьому, що під руку потрапить і, як правило, все це викидається по-звичці
Почнемо із клинка. Виточити меч у домашніх умовах можна, але потім виникає проблема із загартуванням. У той же час, в мережі є безліч виробників, які продають цілком пристойні мечі. Із цього й почнемо. Ось мечі від Гранта Левіт. Я в нього багато купував. Все дуже гідне. У Росії теж є хороші ковалі, які продають мечі для любителів повозитися в майстерні
Ну гаразд, панове, зазірнули і вистачить. Цю жваву дискусію попросимо модераторів перенести на паралельну тему, а зараз займемося виготовленням рукоятки для кинджала. Чому кинджала? Та тому, що у мене завалялося кілька пристойних клинків від минулого проекту. Відковані вони Грантом Левітом зі штату Айдахо.
Так як меч вже повністю закінчений і заточений, то для початку убезпечимо руки. Вони ще знадобляться. Розрізаний кембрік та клейка стрічка проблему вирішують
Тепер можна розпочати виготовлення гарди. Я хочу зробити її двошаровим з нержавіючої сталі і чорним прошарком з тонкої чорної мікарти. Пошкрябав я по засіках і знайшов пластину нержі відповідного розміру. Затискаю її в стрічкову пилку по металу, врубаю верстат і поки він пиляє готую болт для хвостовика.
Так як хвостовик клинка досить товстий, то я вибрав болт 3/8 дюйма, або 9,53 мм.
Потім це пропил треба розточити тонким напилком під товщину хвостовика. Я тут винайшов "стахановкий" метод - зробивши ножівкою тонкий пропив, я ставлю ще два додаткові полотна і пропилюю ще раз, а потім уже доводжу напилком. Болт додатково відпускаю:
На жаль полотно на диво-верстаті затупилося і ріже повільно, в магазин їхати ліньки, тому другу пластину відрізаю вручну:
Закінчуємо ми одночасно зі верстатом. Маленько обдираю боки заготовок близько до розміру, зафарбовую поверхню чорним маркером, проміряю і розмічую подряпкою
Тепер можна свердлити. Свердло підбираю меншого діаметра, ніж товщина хвостовика, щоб було місце для "маневру"
Отже, кілька отворів просвердлено. Тепер треба розточити розмір під посадку. На цій операції треба постійно проміряти, щоб не послабити посадку.
Те, що вісь посадкового місця не паралельна бокам заготовки – нічого страшного. коли посаджу, тоді й вирівняю на стрічковому шліф-верстаті. Ось, здається розмір спійманий
Посадка гарди це напевно найвідповідальніший захід. Садити треба обов'язково щільно, щоб шва видно небуло або щоб він був "волосяний і рівний по всій довжині. Вручну вивести внутрішню поверхню дуже не просто, тому перед остаточним шліфуванням/поліруванням поверхні, зверненої у бік леза, я її злегка проковую або розклепую на холодну і роблю її на сотню-дві менше, а потім цю "наклеп" виводжу оксамитовим напилком або надфілем. якісно не вийти, тому що підлізти в зону шва неможливо, не пошкодивши фініш лезьвія.
Ми зупинилися на тому, що зовнішню поверхню майбутньої гарди треба відполірувати. Що ми й зробили на ніжочках від 220 до 600 грід, а потім на повстяному колі пастами. Вийшло нічого:
Тепер можна садити болт на хвостовик Для початку треба просвердлити два отвори (дім.2-2,5мм) під заклепки
Відрізаємо два шматки прутка, відповідного діаметра для майбутніх заклепок і збираємо всю кострукцію. З важко пояснюваної причини я вирішив гарду зробити не трьох-, а п'ятишарову. Для цього я вирізав дві прокладки з тонкої паперової мікарти та одну з нержавіючої сталі товщиною 0,8мм.
Надягаємо на хвостовик трубку, кладемо шайбу і затягуємо гайку. При цьому можна трохи постукувати невеликим молотком по краях гарди. Гайка затоплена віддушиною.
Можна пристелити до обдирки
Ну ось, заготівля гарди обдерта і посаджена на місце.
Начебто все поки що йде за планом. Безпосередньо форму гарді вже надаватимемо разом з обточуванням рукоятки. Тепер треба трохи помалювати і остаточно вирішити яка буде ручка і яка гарда. Дерево я люблю обробляти на вулиці. Якщо завтра погода буде без дощу, то продовжимо. А поки що наша заготівка зачекає свого часу.
Спочатку підготуємо матеріал для ручки. Проставки я склеїв кілька днів тому. Свілий шпон - клен, коричневий - горіх, ліловий - фіолетове серце (Purple Heart) Кокоболо я ріжу спочатку під кутом 45 градусів, шириною 35мм. Пізніше цей брусок я наріжу на паралелепіпеди 35х35. Але спочатку треба просвердлити отвори під хвостовик. Болт у мене 3/8 дюйма (9.52мм) Відповідно і свердло беру 3/8. Ось бруски напиляли.
Пошкреб по засіках і знайшов шматок слонової кістки. Гаразд, напевно, пущу в справу. Все готове до чорнового збирання.
Тепер починаю фантазувати над остаточним дизайном ручки. Варіантів багато, і їх треба спробувати. Перший варіант – запустити вставку зі слонової кістки в середину.
Або, замість неї врізати вічко перломутра...
Як оголовок я вирішив виточити кулю, а з нього - шишку або троянду (або капусту) що вийде. За столом я ще ніколи не різав. Потрібно спробувати...
Тут мій погляд упав на комель якогось дерева. Звідки воно в мене взялося я не пам'ятаю, як матеріал для рукояток воно не годиться - дуже пухке і напівгнилий. Але текстура дуже цікава. Покрутив його в руках, порізав на шматки і вирішив підставку під ножа сліпати швидкому. Втім, через 40 хвилин народилося ось таке творіння (або плід хворої фантазії)
Всі шари змащуємо тонким шаром епоксидки та збираємо всю кострукцію. Тимчасову гайку затягуємо "від душі", щоб епоксидка полізла з усіх щілин. Зайве прибираємо серветкою або ганчіркою. Цю операцію я зробив сьогодні рано-вранці, потім поїхав на виставку колекційної зброї зі своїми ножами. Увечері повернувся, з'явилося бажання повозитись у майстерні і ось я у своїй атмосфері. Епоксидка вже "схопилася" - можна розпочати грубу обробку. Спочатку робимо більш менш симетричну болванку:
Потім згадуємо про старого Мікельанжелло і починаємо відсікати все зайве. Я це роблю на стрічковому шліфувальному верстаті та напилками. Спочатку надаю форму одній стороні, причому рукоятка та гарда обтачуються одночасно.
Ось так, не поспішаючи, виводимо один бік, поки він не наблизиться до задуманого ідеалу. Під час обточування треба постійно "прихоплювати" рукоятку. Рука сама підкаже, де ще прибрати, а де можна вже пригальмувати. Вам просто ставати все більш і зручніше тримати майбутній ніж в руці.
Начебто тепер із цією стороною можна зупинитися. Наступного разу симетрично копіюватимемо форму на іншій стороні
До речі, вирішив на оголовок поставити іншу кулю, гравіровану професіоналом гравером. Благо в куркульському господарстві такий знайшовся.
Урвав сьогодні кілька годин повозитись у майстерні. Ось що вийшло: А тепер - чистити, полірувати, вилизувати... БЛИН, починається робота. 
Ну ось, на прохання трудящих... Знайшов-таки фотографії процесу виготовлення ножа, які я робив понад рік тому. Я вважаю буде цікаво подивитися весь процес "чаклунства". Моя майстерня - це звичайний стіл у підвалі, машина Dremel з різними насадками, свердлильний верстат, лещата, різноманітний ручний інструмент по металу та дереву. Ось початок ножа – це його дизайн, після промальовування кількох варіантів, повернення до них, виправлення та викидання помилкових, з'являється фінальна трійка претендентів для виготовлення з вибраним лезом. В даному випадку вибір упав на лезо з нержавіючої сталі від А.Бірюкова, сталь 95Х18.
Робимо остаточний вибір, ось він - найнижчий - душа схвалила:
З шматка бронзи, що лежить поруч, буде виготовлена гарда. Переносимо контури її на метал
і починаємо видаляти зайве на свердлильному верстаті, спочатку свердлом
а потім за допомогою гриндер-насадки для Дремела
Начорно обпилюємо гарду
А потім розмічаємо профіль паза під лезо
По розмітці висвердлюємо паз
І особливо точно треба підігнати лезо і гарду - зазор між ними просто повинен бути мінімальним
Надлишки металу зсередини гарди видаляю тим же гриндером на верстаті
Потім міняю насадку на інший профіль і нарізно вирізаю профіль гарди зовні
Ну ось, гарда посаджена та підігнана та начорно обдерта. Під час усіх операцій лезо акуратно оберігається за допомогою малярського скотчу.
Тепер подібним чином вирізаємо з бронзи тильник (або болстер, кому як подобається)
Подібним способом профілюємо його
Обточуємо остаточний профіль деталей
Прорізаємо дремолом паз для кріплення темляка за допомогою граверних фрез
Після цього, через відсутність у той момент мельхіору, ріжемо Гонконгський долар на проставку і гнем строго за профілем гарди. Друга проставка просто з тонкої нержавіючої сталі
Та ж історія з тильником, тільки на ньому потрібно передбачити його надійне кріплення до рукояті. Тому його засверливаю і впаюю бронзові штифти, які будуть втоплені та вклеєні в дерево рукояті.
Доларові проставки обточуємо у розмір і по периметру красиво обробляємо під гілку, тут називається filework
Потім випилюємо з бруска кореня амбойни шматок потрібного розміру. У ньому просвердлюємо та розточуємо наскрізний паз під хвостовик на всю довжину рукояті – для міцності. На хвостовику робимо глибокі зерубини наждаком для надійного кріплення на клеї дереві. Ну це просто, тому і фоток немає.
Після цього настає найбільш відповідальний етап - остаточне припасування по профілю криволінійних поверхонь, впритул, без зазорів
Уся конструкція готується до склеювання. Між проставками для контрасту будуть шари шкіри рукавички, при склеюванні просочені епоксою
Повторюємо цю захоплюючу процедуру з тильником, враховуючи, що йому потрібні два отвори під штифти.
Ось все на епоксидці, підфарбованій стрижнем від ручки в чорний колір, в затиску, сохне
Залишається щонайменше - фінішна обробка всього виробу, і ось (після всього процесу, що зайняв, якщо не помилюся, близько 30 годин сумарно):
Ножі в даний час популярні не тільки на кухні, а й серед людей, які пов'язали своє життя з екстремальними видами активного дозвілля – рибалка, полювання, туризм і т.д.
На ринку в сучасний час є різні ножі: варіативних моделей, різних габаритів та дизайнів. Але жодна з них не зможе замінити ніж, який виготовлений своїми руками.
Про те, як зробити ножа своїми руками, часто пишуть в Інтернеті, а щоб їх зробити слід постаратися.
Ножі: види та основні властивості
На фотографіях ножа в Інтернеті можна помітити, що кожен виріб є креативним елементом, створеним з різних механізмів.
Є велика класифікація ножів залежно від їхньої функціональності: бойові, туристичні, складні (наприклад, метелик), ножі, призначені для полювання, мультитули, бивальні ножі, а також звичайні кухонні ножі.
Кухонні ножі купуються вже готовими, а ось ножі, призначені для полювання або туризму можна запросто виготовити в домашніх умовах самостійно.
Виділяють ще такі ножі, як ножі для виживання, основне завдання яких – допомога за умови існування в умовах дикої природи. Цей варіант актуальний для туристів та мисливців.
Лезо такого ножа, як правило, не більше 12 см. Така довжина достатня для різання деревини, обробки дичини, чищення риби або інших схожих з цим дій. Невеликі габарити полегшують транспортування такого ножа.
При виготовленні такого ножа слід приділити велику увагу матеріалу, призначеному для створення леза. Перевага часто віддається сталі.
Хід дій під час створення ножа
Щоб отримати позитивний результат під час виготовлення ножа, попередньо слід зробити начерки креслення ножа. У такому разі можна заздалегідь знати, чого саме ви хочете досягти наприкінці.
Інструкція, як зробити ніж у домашніх умовах включає ряд правил.
Робимо ніж крок за кроком
Вирізати заготовку для майбутнього ножа. Спираючись на готове креслення, вирізаємо форму для ножа.
Потрібна точила для ножів. З його допомогою доводять основу необхідної форми. І в руках опиниться після цього вже зрозуміла заготівля, де можна розрізнити місця ручки та леза.
Чорне заточування ножів. На цій стадії потрібно чітко знати, для чого призначений ваш майбутній ніж. Якщо його виготовляють для полювання, риболовлі чи туристичних походів, то краще віддати перевагу клинковому типу заточування.
А якщо нож створюють для функціонування на кухні або в городі, то підійде тип для гоління.
Не чекайте від цієї стадії ідеального заточування, адже це лише чорновий варіант, призначений для визначення майбутньої форми.
Якщо лезо попередньо підготовлене, можна приступати до роботи з рукояткою. Для створення рукоятки використовуються різні матеріали - це: дерево, органічне скло, кістки, товсті види шкіри і т.д.
Зверніть увагу!
Вирізавши заготовку для створення рукоятки, слід перевірити, чи зручно вона лягає в руку, а також її пропорційність щодо леза. Рукоятка для ножа закріплюється за допомогою способу клепання.
Форма для ножної ручки надається за допомогою верстата.
Ніж шліфують та полірують на основі наждакового паперу.
Остаточне заточування леза проводиться після заточування на точилці, а також за допомогою наждакового паперу.
Наприкінці готовий ніж полірують бархоткою чи поліроллю.
Зверніть увагу!
Як бачите, процес виготовлення ножа своїми руками не такий і складний, тому кожен може спробувати свої сили в цій галузі.
Також можна задати майбутньому ножу необхідний та бажаний дизайн. Особливу увагу приділяйте під час дизайну рукоятці.
Дизайн ножа
Тому що саме по рукоятці ножа потім інші можуть судити про ваше креативне мислення та статус.
Деякі пишуть на ручках ножа свої імена, малюють певні візерунки та ескізи у формі татуювань.
Найпростіший ніж можна спорудити в екстреній ситуації в лісі, головне знайти необхідні для його створення матеріали.
Зверніть увагу!
Варто знайти тільки ріжучу частину для ножа, а потім слід її вставити тільки в ручку, яка буде у вигляді шматка дерева, мотузок або шкіри.
Фото ножа своїми руками
