Лего цегла: технічні особливості. Що таке лего цегла та її особливості? «Лего-цегла» проти класичної кладки

Назва цегли відразу асоціюється з дитячим конструктором, але досконалий переклад означає взаємно-зчеплюване блокування, що надає конструкції підвищеної надійності.

Використання матеріалу при будівництві дозволяє застосовувати спрощену технологію укладання. Це призводить до економії часу та коштів, витрачених на оплату людської праці.

Склад та характеристики лего цегли

Виготовляється цегла з наступних компонентів:

- Цементу;

- Відсівання;

- черепашнику.

Замість черепашника застосовуються й інші мінеральні наповнювачі: доломіт, мармур, вапняк та ін.

У процесі замісу крім води додаються пластифікатори, пігмент та інші хімічні речовини, які надають блоку міцності та стійкості до агресивного впливу атмосферних явищ.

Цегла лего наділена такими характеристиками:

- міцна структура дозволяє використовувати модулі для зведення не тільки перегородок, а й несучих стін (до 300 кг на 1 кв. см);

- За рахунок часткової пустотілості блок має меншу вагу, що знижує навантаження на фундамент;

Читайте також: Керамічна цегла: технологія виробництва, види, характеристики

— презентабельний зовнішній вигляд із стандартними параметрами 250х120х65 мм;

- Показники сейсмостійкості конструкцій перевищують дані звичайної цегли в 1,7 разів;

- Екологічно чистий виріб (складається переважно з натуральних компонентів);

- Висока морозостійкість;

- Теплопровідність 0,4-0,45 Вт / м * К;

- Довговічність.

Переваги цегли лего

- економить час та кошти при будівництві;

- Висока міцність відкриває широкі області застосування;

- Легко переносить перепади температур;

- не потрібно чорнового оздоблення після викладання поверхні;

- Простий монтаж, може впоратися навіть любитель;

- Утворені шви зашпаровуються звичайною затіркою;

- у існуючі отвори можна проводити комунікації;

- в асортименті вибір кольорів та фактур;

- Доступна вартість.

Основним недоліком цегли є налагоджене виробництво виробів у промислових обсягах. Невисока швидкість гальмує широке застосування препарату. Але це явище тимчасове, розвиток технологій поступово вирішує будь-які проблеми.

Особливості кладки лего цегли

Кладка виконується на гідроізольованій поверхні фундаменту. З'єднання блоків виконується на спеціальний клейовий склад, який наноситься монтажним пістолетом.

Укласти модулі нерівно практично неможливо, отвори з каналами передбачають дотримання вертикальності та горизонтальності зчіпки.

Робили дитячого конструктора «Лего» та будівельну лего-цеглу — це справді «близькі родичі». Але легковажні міркування на тему, як швидко і просто скласти з цього матеріалу не іграшковий, а цілком справжній будинок, недоречні. Адже йдеться про серйозні речі, а отже, потрібні відповіді на важливі питання: які властивості такої цегли, як з нею працювати, наскільки добротною і надійною буде будівля з неї?

На відміну від керамічної, лего-цегла виготовляють методом гіперпресування. До складу суміші входять наповнювач в обсязі 80-90% (глина, глиняно-піщана суміш, пісок у поєднанні з дрібнофракційним відсіванням щебеню або черепашника, вапнякова крупка), цементне сполучне (8-15%), вода, а також пластифікуючі добавки та пігменти . Для будівництва капітальних стін та перегородок застосовують повнотілі вироби міцністю не нижче М150.У порівнянні з керамічною цеглою тієї ж марки матеріал має порівнянну з ним щільність (1550 кг/м³ проти 1600-1900 кг/м³ у «кераміки»), аналогічним показником морозостійкості (35-40 циклів; за допомогою присадок їх кількість збільшують до 200) і майже такою ж вагою - від 3,2 до 4 кг. Але при цьому відрізняється набагато меншим водопоглинанням - не 14%, а всього 5,5-6%, що робить його стійкішим до атмосферних впливів і значно продовжує термін служби. Коефіцієнт теплопровідності лего-цегли становить 0,4-0,56 Вт/м‧К, звичайного червоного - 0,5-0,8 Вт/м‧К, тобто перший краще тримає тепло.

Розмір лего-цегли

Стандартний розмір виробів - 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Крім одинарних, випускаються також бруски полуторні та подвійні. Характерною особливістю, яка, власне, і перетворює просту цеглу на «лего», є наявність у нього системи сполучення елементів на основі пазів та виступів. Ті й інші можуть мати різну форму, але найпрактичніший варіант — це два відцентровані отвори Ø 65 мм: з верхнього боку бруска навколо них є підняті на 5 мм бортики, і при монтажі цегла наступного ряду насаджується на ці «кільця», лягаючи ідеально рівно і унеможливлюючи зміщення кладки. ( До відома:за типом деталей з конструктора «Лего» виготовляють не тільки пресовані цеглини, але й будівельні блоки з полістиролбетону, газо- і пінобетону.

Завдяки низькому водопоглинанню лего-цегли, складені з нього фасади не покриваються темними плямами від води, не вбирають забруднення і не втрачають згодом свого первісного вигляду.

Виробництво лего-цегли, ціни

Лего-цегла випускається в різних модифікаціях

При виготовленні лего-цегли виробники керуються вимогами ГОСТ 7025-91 «Цегла та каміння керамічні та силікатні» та ГОСТ 6133-99 «Каміни бетонні стінові». Наповнювачі подрібнюють і з'єднують з іншими компонентами маси в потрібній пропорції, після чого суміш поміщають спеціальні матриці і пресують. Випалення не потрібно. Готові форми надсилають на 72-годинну витримку до повного набору міцності. Дана технологія дозволяє забезпечити матеріалу розрахункову щільність і отримати на виході вироби з ідеально точною геометрією, що і зумовлює правильну стиковку цегли без будь-якої припасування і гарантовану рівність і стабільність кладки. Крім звичайних гладких, випускають також бруски з текстурованою лицьовою поверхнею (зокрема, під натуральний камінь), а завдяки пігментам їм можна надати різного забарвлення, аж до плямистого. Та й сам склад суміші впливає колір виробів: наприклад, додавання золи робить їх сірими, а каолін і вапняк «висвітлюють».

Як і традиційна цегла, «лего» буває повнотілою і пустотілою (до 60% «повітря»). Природно, такий матеріал обходиться у виробництві дешевше, має меншу вагу, але й менший запас міцності, зате має високі теплоізолюючі здібності. Він відмінно підійде для облицювання зовнішніх стін і камінів, кладки перегородок, що ненесуть, для спорудження альтанок, парканів і т. п.

Handmade

Верстат для виробництва лего-цегли з двома матрицями

Фірми, що виробляють будівельне обладнання, пропонують ручні та електричні верстати для індивідуального виготовлення лего-цегли. При цьому для отримання продукції, придатної для будівництва капітальних будівель (тобто відповідної марки міцності), необхідно, щоб прес забезпечував тиск мінімум 30 т.

Невеликі механічні агрегати з однією матрицею здатні видавати до 500-800 цеглин за зміну і коштують близько 60 тис. руб.; продуктивність напівавтоматичних ліній - до 2000 штук, ціна - від 200 тис. руб. А ось автоматизовані комплекси, оснащені повним набором функцій (дозування інгредієнтів, помел наповнювача, вимішування маси, формування, пресування та пропарювання виробів), дозволяють виробляти до 10 тис. цегли за зміну та обходяться у суму близько 7-8 млн руб. І тут першому плані виходить питання рентабельності. Зрозуміло, що застосування потужних дорогих верстатів виправдане лише у разі встановлення процесу на комерційну ногу.

Через появу напівкустарних «гаражних виробництв», для яких ГОСТи та СНиПи не указ, при купівлі матеріалу слід виявляти обережність та вимагати пред'явлення сертифікатів якості та безпеки на вихідну сировину та кінцеву продукцію, а також протоколів її технічних випробувань. У солідних підприємств, які гарантують відповідність своїх виробів усім заявленим характеристикам, така документація завжди є.

Ціна на лего-цеглу залежить від багатьох факторів - марки матеріалу, виду наповнювача, форми замку стику, розміру і кольору виробу, обсягу партії, а також від регіону і навіть сезону покупки. У середньому стандартні бруски міцністю М150-200 із двома монтажними отворами коштують від 16 до 20 руб./шт. за зразки нейтрального сірого кольору та від 20 до 38 руб./шт. за кольорові (червоні, у відтінках беж, жовті, сині, чорні). Вартість моделей з оригінальним забарвленням «під мармур» може сягати 45-57 руб. за одиницю.

Підданий гіперпресуванню із зусиллям понад 30 т, лего-цегла набуває високої міцності, стійкості до зносу, а також тріщиностійкості, яку не може забезпечити технологія випалу.

Переваги застосування та особливості кладки

Крім високих технічних та естетичних характеристик, лего-цегла має й інші переваги, які безпосередньо стосуються його монтажу.

Насамперед такі бруски значно спрощують процес кладки.Ретельного припасування та постійного контролю рівня вимагає лише перший ряд цегли. За рахунок жорсткої системи сполучення та точної геометрії, в наступних рядах елементи будуть лягати строго на своє місце, утворюючи абсолютно рівну конструкцію, що не допускає перекосів, ні «завалів» по ​​осях. Результатом стає скорочення часу на роботи кладок, відсутність необхідності в наймі висококваліфікованих, а значить, високооплачуваних мулярів (їх послуги будуть потрібні хіба що на початковому етапі будівництва і при зведенні особливо відповідальних ділянок кладки, так як вивести стіну криво поверх ідеально покладеного першого ряду неможливо, навіть якщо постаратися) і природно випливає звідси економія коштів.

Будинок, збудований з лего-цегли, не вимагає оштукатурювання фасаду

Оскільки лего-цегла кладуть на спеціальний клей (волого- і морозостійкі склади для фасадних робіт), відпадає потреба в приготуванні цементного розчину і всі складнощі, пов'язані з його застосуванням: насамперед, суворе витримування товщини шару. Витрата клею при цьому порівняно невелика (упаковки 25 кг вистачить на укладання 500 цеглин, що вийде вдвічі дешевше, ніж при використанні звичайної будівельної суміші), а шви, що заповнюються в подальшому затиркою плитки, виходять мінімальними. Таким чином, елементи набувають подвійної фіксації — замкової та клейової (це підвищує міцність «лего-кладки» більш ніж в 1,5 рази в порівнянні з традиційною), але головне — у стіновій конструкції відсутні містки холоду, що суттєво покращує її теплозахисні властивості.

Стіни, складені з лего-цегли, мають рівні поверхні, а отже, не потребують оштукатурювання,що є ще однією статтею економії.

Наявність порожнин у стінах з лего-цегли слід враховувати при кріпленні до них важких навісних предметів, наприклад радіаторів опалення. Якщо передбачити їхнє розташування заздалегідь, проблему можна вирішити за допомогою закладних деталей у кладці

Схема кладки стін з лего-цегли.

Кладка ведеться з наскрізним вертикальним та горизонтальним армуванням. Перше реалізується за рахунок металевих або базальтопластикових стрижнів, що встановлюються як ребер жорсткості по кутах будівлі, в місцях сполучення стін, по краях отворів і т.п. Цеглини просто нанизують на них, виконуючи обов'язкову перев'язку.

Для горизонтального посилення кладки служать армопояси, які відливають після бетонування вертикальної арматури. Їх виконують по брусках із опалубним профілем через проектну кількість рядів. Вільні канали, що утворюються монтажними отворами, до влаштування армопоясів можуть бути залиті бетоном для додаткового зміцнення конструкції.

Якщо згідно з теплотехнічним розрахунком огороджувальні стіни викладаються в два шари, простір між ними заповнюють утеплювачем, наприклад керамзитом або кам'яною ватою.

Прикладів капітальних будинків із лего-цегли, через відносну новизну технології, поки що не багато. Але заявлені авторитетними виробниками характеристики матеріалу дають повну підставу вважати, що за надійністю та довговічністю такі споруди як мінімум не поступаються традиційним кам'яним будинкам.

Цегла-лего відноситься до модульних будматеріалів із простою технологією виготовлення та доступною вартістю. Їх зовнішній вигляд дійсно нагадує деталі відомого конструктора, але за міцністю та морозостійкістю вони не поступаються звичайній обпаловій цегли. Виробництво ще досягло промислових масштабів, випуском займаються переважно приватні підприємства (благо вартість устаткування це дозволяє). Відгуки про будівельний матеріал неоднозначні, багато хто відзначає простоту та точність кладки, але довговічність та теплоізоляційні властивості ще не перевірені часом.

Гіперпресована модульна цегла випускається в різних формах, але найчастіше термін «лего» застосовується у прямокутній заготовці розміром 250×125×65 мм із замковими з'єднаннями та двома наскрізними отворами діаметром 75 мм. Геометрія виробів ретельно вивірена, при правильно укладеному першому ряду з будівництвом конструкцій з лего-цегли впорається навіть новачок. Таке виконання дозволяє полегшити вагу заготовок (завдяки цьому знижується навантаження на фундамент) та прокладати дроти та інші комунікації усередині стін.

Рекомендована сфера застосування включає облицювання фасадів, будівництво огорож, стовпчиків, перегородок та несучих стін. Матеріал є оптимальним при необхідності швидкого зведення легких будівель. До основних робочих характеристик відносять:

  • Нормована густина – від 1550 кг/м3.
  • Морозостійкість – від 35 циклів.
  • Водопоглинання -5-6%.
  • Середня вага 1 штуки – 3 кг.
  • Мінімальна марка міцності – М150.

Передбачена можливість виготовлення цегли з щільністю до 1900 кг/м3 та морозостійкість не нижче 50, але в цьому випадку вона обійдеться дорожче (через швидкий вихід з ладу обладнання при дрібному помелі абразивної сировини).

Особливості виготовлення

Обладнання для виробництва лего-цегли є ручним або електричним багатофункціональним верстатом, не вимогливим до площі та умов розміщення. Заготівлі формуються в спеціальних матрицях, на початковому етапі досить найпростіших і найпоширеніших. Процес відбувається за схемою: завантаження сировини → подрібнення та перемішування → формування цегли в матрицях → пропарювання. У середньому, на електричному устаткуванні на виготовлення 1 штуки йде не більше 12 с, ще 3 - на зняття його зі верстата.

Якість залежить від кількох факторів: складу суміші, розміру фракцій компонентів і величини тиску, що обробляється. Відзначено, що для випуску лего-цеглини з достатньою міцністю повинен забезпечуватися тиск не менше 150 кг/см2 (варто звернути на це увагу, перш ніж придбати обладнання). Вважається, що матеріал одразу придатний до роботи, але досвідчені будівельники радять почекати перед використанням щонайменше 3 тижні.

Склад суміші для виробництва

Для виготовлення застосовують роздроблені та просіяні фракції вулканічних і вапнякових порід, пісок та глину з цементом як в'яжучий. Чим дрібніший їх розмір, тим надійніше виходить цегла-лего. При виробництві використовують три види складів:

  • З цементу до 10% і глини до 90%, кількість води, що додається, не перевищує 3%.
  • Той самий, але з додаванням піску (до 50-60%). Для отримання якісного будівельного матеріалу така суміш обробляється особливо високим тиском.
  • На основі мелузи (розпилів вапнякових порід, до 80%), високоякісного портландцементу (до 15%) та води.

Останній різновид суміші для виготовлення цегли вважається найякіснішим і придатним для застосування в умовах російського клімату. Для поліпшення вологовідштовхувальних властивостей вводять пластифікатори, їх частка незначно впливає на пропорції в'яжучого, що додається. Для надання виробу привабливості використовуються додаткові інгредієнти, що фарбують: фталоціанінові фарби або оксиди заліза.

Цегла в стилі лего цінується за можливість зведення стін без звичних кладочних сумішей, що містять цемент. Ряди укладаються за допомогою спеціального клею (орієнтовна витрата на 1 куб становить 25 кг), форма виробів дозволяє створювати рівні та гладкі конструкції без виступаючого розчину та негарних швів. Але за відгуками будівельників такого підходу недостатньо, вони рекомендують посилювати кладку залізною арматурою та заливати центральні отвори бетоном. Чим більша товщина напрямних, тим краще, на несучих стінах використовують стрижні з діаметром не менше 12 мм.

Огляд відгуків

«Використовував цеглу для будівництва літньої кухні, кладку вів в один ряд з посиленням арматурою. До плюсів матеріалу відношу швидкість і простоту роботи, не витрачав час на замішування міжщілинного розчину, тільки на бетон для заливання. Стіни кухні вийшли красиві та рівні. Але для будівель із вищими вимогами до теплоізоляції я б його не купував».

Іван Новіков, Москва.

«Купував цеглу-лего при будівництві заміського будинку, залишився ним задоволений. Стіни зводили в два ряди із засипкою міжцегельного простору керамзитом. Будинок вийшов теплий і міцний, розпочинати обробку почав через 3 тижні після армування внутрішніх отворів. Але за всіх переваг особисто я б не назвав технологію економною, швидше, зручною. За більших обсягів будівництва варто придбати своє обладнання для виробництва».

Владислав, Воронеж.

«Раджу при нанесенні клею при кладці лего-кіприча використовувати не шпатель, а кисть, це знизить витрату. Не слід боятися відгуків, що споруда буде продуваною або неміцною, точність форм і замкових з'єднань у цих виробів висока, вони щільно прилягають один до одного. Єдиний помічений мною мінус – незначне вигоряння кольору після двох років, його не дарма радять приховати штукатуркою».

Ілля, Москва.

«Будівельникам, які бажають звести будинок чи дачу з лего-цегли, раджу звернути увагу на точність виготовлення виробів та запросити досвідченого муляра хоча б для першого ряду. Дешеві цеглини з розфарбованими краями не вставляться точно в паз, а кромки на лицьовому ряді виглядатимуть некрасиво».

Микола, Саратов.

«Купував лего-цеглу для будівництва неопалюваного гаража і паркану, що примикає до нього. Огорожа вийшла дуже гарною, після року експлуатації не спостерігаю тріщин та інших дефектів. Вважаю, що для швидкого зведення легкої споруди матеріал є оптимальним, не розчарувався принаймні».

Валерій, Санкт-Петербург.

Резюме: плюси та мінуси лего-цегли.

Аналіз відгуків та експлуатаційних характеристик дозволяє зробити висновок, що переваги матеріалу значно перевершують його недоліки. До плюсів технології відносять:

  • Низька собівартість виробництва (у тому числі через відсутність випалу), весь процес виготовлення відбувається на одному обладнанні.
  • Можливість швидкого будівництва будівель, високу точність геометрії виробів.
  • Хороші експлуатаційні показники лего-цегли: міцність, стійкість до зношування, утворення тріщин, сейсмологічних впливів, температурних перепадів.
  • Можливість прокладання інженерних комунікацій усередині стін.
  • Простоту обробки: за потреби цегла підрізається болгаркою без розфарбовування.
  • Привабливий зовнішній вигляд цегли-лего та зібраних із нього конструкцій. При правильній технології виробництва він має ідеально рівну поверхню, без сколів по краях, із стійким забарвленням.
  • Економію на зовнішній обробці фасадів (немає необхідності в нанесенні розчинів, що вирівнюють, досить тонкого шару фінішної штукатурки, що зручно для будівельників).
  • Можливість виготовлення цегли-лего на замовлення, з покращеними міцнісними та вологостійкими характеристиками. Широкий вибір кольорів, форм (включаючи додаткові елементи).

До мінусів відносять підвищену теплопровідність, при зведенні житлових будинків утеплення стін стає необхідною умовою. Але основним недоліком є ​​відсутність будівельних стандартів та будь-якого контролю за якістю виробництва (як і у будь-якої іншої неперевіреної часом технології). Багато що залежить від сумлінності підприємств-виробників, будівельники радять провести перевірку заявлених характеристик перед тим, як купити цеглу, у тому числі щодо відповідності кліматичним умовам експлуатації.

Середня ціна за штуку складає 16 рублів. Для забезпечення безпеки вироби транспортуються на дерев'яних піддонах, на кожному міститься мінімум 352 штуки. Виготовленням такої цегли займаються в основному невеликі підприємства, доцільно замовляти її заздалегідь та обговорити обсяг та умови постачання. Ціна на лего-цеглу визначається вартістю використаної сировини, зокрема – введеними в суміш фарбуючими пігментами. Кольорові варіанти зазвичай коштують дорожче на 2-4 рублі, але остаточна вартість встановлюється лише виробником.

Цегла лего відрізняється простотою укладання, можливістю використання каналів під час прокладання інженерних комунікацій. Багатьох приваблює у ньому відсутність необхідності штукатурити стіни за рахунок високих декоративних властивостей цегли лего. Ця цегла швидко окупається за рахунок низької собівартості, що робить її вигідною як під час будівництва, так і при виготовленні цегли на продаж. Для роботи на верстаті не потрібна наявність спеціальних навичок або освіти, проте протягом одного дня можна виробляти щонайменше тисячу цегли лего. Це не тільки, але і можливість виробництва будівельного матеріалу для індивідуальних цілей.

Всі перелічені вище причини призводять до зростання популярності цегли Лего. Є в нього недоліки. Основною є відсутність досвіду роботи з цим будівельним матеріалом у забудовників, а також мала поінформованість населення про продукт нової технології. У той самий час є проблема відсутності ГОСТів. Останній момент особливо сильно насторожує покупців, оскільки якість виробу може сильно змінюватись у різних виробників. Тому варто попередньо ознайомитися з відгуками про того чи іншого виробника, перш ніж робити велике замовлення.

При відкритті своєї справи важливо заздалегідь. Отримані цифри допоможуть визначитися, чи зможете ви дозволити собі купити повну лінію виробництва, тільки основне обладнання або варто створити верстат для виробництва цегли лего своїми руками, щоб заощадити на початку підприємницької діяльності.

Устаткування для виробництва цегли лего.

Для виробництва цегли лего в комерційних цілях або задоволення потреби в цьому типі будівельного матеріалу знадобиться закупити відповідне обладнання. Верстати для випуску можна розділити на два типи: ручні та електричні. Перші не вимагають від власників додаткових витрат, однак відрізняються меншою продуктивністю.

Верстати, продуктивність яких не відрізняється високим значенням (випуск близько 1 тисяч штук протягом зміни), можуть бути придбані за 78-300 тисяч рублів. Якщо говорити про верстати середньої потужності (приблизно 2 тисяч штук протягом робочого дня), то їх можна придбати за 350 тисяч рублів. Обладнання, яке можна класифікувати як міні-завод або верстати промислового рівня, здатне випускати близько 750 цеглин протягом однієї години. Вартість таких пристроїв становить понад 2 млн. рублів.

Щоб організувати випуск невеликих обсягів, знадобиться верстат вагою 750 кг. Таким чином, при створенні свого виробництва цегли Лего варто підбирати підходяще приміщення. Габарити малопродуктивного верстата складають: ширина – 1 м, висота – 2 м, а довжина – 1,5 м. Для забезпечення роботи одного такого верстата буде достатньо малої площі. У той же час, при покупці більш продуктивного обладнання варто спочатку стурбуватися забезпеченням вільного простору. Це саме стосується і бізнесу. Згодом приміщення доведеться розширювати для розміщення нових верстатів.

Порада: Купуючи верстат для виробництва цегли Лего, приділіть увагу кількості робочих циклів, які він може витримати без необхідності ремонту. Ручні зазвичай витримують близько 500 тисяч циклів, тоді як електричні в цьому відношенні витриваліші - близько 0,6-1 мільйонів циклів.

Важливим параметром є кількість часу, який необхідно витратити на виробництво однієї цеглини. У середньому для цього потрібно 15-30 секунд. Крім цього, важливо оцінити, яка саме кількість цегли може бути виготовлена ​​за один цикл. Чим більше верстат може виробляти за один раз, тим швидше окупляться витрати на його придбання.

Міцність цегли залежить від прикладеного при його створенні тиску. Частина верстатів розвивають показник у 2 тонни, чого для спорудження ряду будівель зовсім недостатньо. Щоб отримати цеглу, яка може використовуватися в кладці несучих стін, потрібно створити тиск приблизно 30 тонн і більше.

Сьогодні російські виробники змогли зайняти своє місце в сегменті виробництва верстатів для цегли Лего, потіснивши практично всіх імпортерів аналогічного обладнання. Це досить рідкісний випадок, оскільки часто дешевше замовити постачання. Частина великих компаній використовується, зазвичай, створення великих партій протягом короткого проміжку часу. Для виробництва зазвичай береться швейцарська сталь. Вся продукція зарубіжних постачальників може бути оцінена віддалено, оскільки на неї часто залишають відгуки, в яких висвітлюються як позитивні, так і негативні сторони. Незмінно одне – їх вартість у рази вища за верстати вітчизняного виробництва.

Технологія виробництва цегли лего

Технологія виробництва цегли лего включає кілька стадій. У спеціальний бункер подається суха суміш. За допомогою дозатора суворо встановлений об'єм суміші направляється в спеціальну камеру, яка стане основою нової цегли. У камері встановлена ​​матриця, від якої залежить кількість цегли, що створюються після обробки тиском. Загалом конструкція може відрізнятися залежно від виробника.

Під час обробки високим тиском суміш «спікається» з водою та цементом. Цей метод називають «холодним зварюванням». Після відкриття преса платформа із встановленими на ній виробами висувається вгору. Робочий отримує можливість використовувати готову цеглу, а також розмістити її відразу на піддоні, щоб забезпечити подальше пропарювання або сушіння. Отриману цеглу лего необхідно залишити на кілька днів у складському приміщенні, щоб вона набрала міцність. Тривалість сушіння залежить від виду верстата, так і від складу суміші, габаритів виробу.

Додатково для організації високопродуктивного міні-заводу знадобиться змішувач для зниження витрат на цеглу лего. У разі купівлі готової суміші витратна частина істотно вища, ніж при її самостійному виготовленні. Змішувач повинен мати міцні лопаті, а їхня кількість обов'язково повинна становити не менше 4-х. Крім цього, знадобиться транспортувальна стрічка, за допомогою якої суміш поставлятиметься в бункер. На початковому етапі можна знизити витрати, здійснюючи завантаження вручну, проте це вимагатиме досить великої праці.

Порада: для більшої частини верстатів потрібна невелика кількість обслуговуючого персоналу. У багатьох випадках з усією роботою зможе впоратися лише одна людина. Щоб наростити продуктивність, знадобиться залучити двох-трьох робітників. Одного можна поставити працювати зі верстатом, інших на контроль подачі суміші, наповнення бункера тощо.

Варто заздалегідь придбати піддони для розміщення партій цегли лего. Для засипання сировини знадобляться лопати, стійкі до дії абразивів. При сточуванні покриття та попаданні частинок у змішувач може виникнути проблема технологічного характеру, через яку в цеглині ​​з'являться дефекти, викликані змінами хімічного складу. Для чищення обладнання між циклами виробництва знадобляться спеціальні щітки.

Лего цегла - склад суміші

Щоб виготовити цеглу Лего, необхідно розуміти, що частка заповнювача у складі суміші досягає 80-92% її загальної маси. Для цієї ролі найчастіше відбирають відсів від вапняного щебеню. Для в'яжучої частини застосовуються цемент чи портландцемент, масова частка якого встановлюється 8-10%. Крім цього, будуть потрібні пігментуючі елементи, які дозволять змінити колір цегли. Як правило, випускають вироби чорного, жовтого, коричневого, а також червоного кольору.

Порада: варто відзначити, що ідеальних рецептів для цегли лего немає, однак у складі інструкції до верстата можна виявити кілька рецептів, які рекомендуються виробником саме для конкретної моделі верстата.

Використання пластифікаторів не є обов'язковим, проте цегла лего, яка виготовляється з його використанням, відрізняється більш високими показниками щільності та міцності. До того ж структура стає більш однорідною, а поверхня – більш гладкою.

Собівартість лего цегли

Щоб підрахувати собівартість однієї цегли лего, потрібно порахувати витрати на обладнання, привівши їх до одиниці виготовленої продукції, виходячи з паспортних значень кількості циклів використання без ремонту. Крім цього, врахувати витрати на сировину та електрику, а також оплату праці найнятих працівників та прибуток підприємця.

Виходячи з практики та відгуків власників верстатів, собівартість становить близько 4-6 рублів на одну цеглу. У цьому ринку часто пропонується придбати відповідні вироби за 11-12 рублів. За такої роздрібної націнки окупність обладнання складає близько 1 року. Для розширення асортименту можна придбати. Багато будівельників виконують роботи комплексно, включаючи в пакет проекту оздоблювальні роботи. Враховуючи, що не всі довіряють новій технології, можна створити паралельно . Таким чином, з'явиться можливість охопити ширшу аудиторію та збільшити кількість покупців.

Лего цегла - вага

Говорити про вагу цегли необхідно, виходячи зі знання її складу та умов обробки. У середньому можна говорити про вагу 3-3,5 кг. Це дозволяє досягти характеристик міцності М150, що дає можливість використовувати цеглу лего в будівництві перегородок і несучих стін домобудування. Середня морозостійкість дозволяє експлуатувати сировину протягом 35-40 циклів зміни температурного режиму. При складуванні на кубометр припадає близько 500 цегли, щільність яких становить приблизно 1,55 тонни на кубометр. Коригування рецептури призводить до зміни технічних характеристик цегли.

Лего цегла - розміри

Розмір цегли лего може коливатися в залежності від технології виготовлення, його складу, умов зберігання спочатку після виготовлення. Стандартним розміром для цього виробу є 250х125х65 мм при діаметрі отворів 50-65 мм.

Порада: варто відзначити, що внаслідок технологічних особливостей створення лего цегли, він не відрізняється високими теплоізоляційними якостями. Варто передбачити утеплення стін. У цьому допоможе мінвата або керамзитний наповнювач пустотного простору в подвійних стінах кладки.

Верстат для лего цегли своїми руками

Верстат для створення цегли легко можна виготовити самостійно. До початку робіт необхідно підготувати певні матеріали, які стануть основою верстата. До них відносяться:

  • швелер;
  • сталь листова;
  • куточок металевий;
  • труба для створення рукоятки та поршня;
  • болти та гайки.

Також знадобиться інструмент. Щонайменше знадобиться болгарка та зварювальний апарат. Стійки циліндра необхідно виготовити з відрізків швелера, довжина яких становить приблизно 1 м. Ширина циліндра буде відповідати довжині цегли, що виготовляється. Між стійками у верхній частині необхідно приварити два металеві прямокутники, що дозволить сформувати перетин.


До отриманої конструкції прикладається швелер, довжина якого становить приблизно 0,7 м. Його необхідно розташувати ребрами вгору. Приварювати слід з одного боку, а під частиною, що виступає, здійснити скріплення з підпорками. Після цього випилюється отвір вище циліндра, що відповідає його периметру. Бункер буде зварений із металевого листа. Важливо, щоб його ширина та довжина повністю відповідали розмірам підсумкової форми. Бункер кріпиться на 4 ніжки, основою яких стануть смужки металу, приварені до виступаючої частини швелера. Поршень виготовляємо із металевого листа. Через цей прямокутник мають проходити дві труби.

З обрізання труби та смуг металу виготовляємо рукоятку, за допомогою якої відкриватиметься і закриватиметься кришка. Рукоятка кріпиться за допомогою довгих болтів. Куточок знадобиться для виготовлення основи під верстат. Саморобний верстат дозволить виготовляти самостійно два різновиди цегли. Це може бути як лего з отворами, так і повнотілий. Виготовленням матриці займатися не варто. Значно розумніше придбати готову.

Цегла лего сьогодні активно поширюється на ринку, проте купівельна довіра до неї невелика внаслідок малого досвіду експлуатації. Важко сказати, як довго простоїть будинок із цього матеріалу, оскільки його активне використання почалося відносно недавно. На сьогодні є низка відгуків від будівельників, які використовували верстати для виготовлення цієї цегли. Багато хто підкреслює, що це досить просто, проте в той же час частина акцентує увагу на низьких теплоізоляційних якостях цегли.

Ряд виробників особливо відзначають швидку окупність лінії виробництва. В окремих відгуках вказуються значення у 6-7 місяців за рахунок організації роботи під великі масштаби та проекти, що вимагають великої кількості цегли для будівництва. Лінію можна зібрати за витрат близько 700 тисяч рублів. Варто зазначити, що на термін окупності впливає організація роботи з точки зору законодавства. Важливо розуміти, які існують, щоби не довелося віддавати весь прибуток держорганам.

Для успішного продажу рекомендується використовувати великий склад, оскільки саме пристойний запас продукту приваблює великого закупника. Багато будівельників не ризикують використовувати лего цеглу для створення будинків, проте охоче закуповують її для зведення парканів.

Такий будівельний сучасний матеріал, як "Лего" - цегла, відгуки про яку говорять про її чудову якість, є прикладом того найпростішого та геніального рішення. Цей виріб, порівняно із звичайною цеглою, має деякі вдосконалення. У 1-й половині двадцятого століття датський будівельник Оле Кірк вирішив виготовити цеглу з новою формою. А саме з такою, щоб одержаний виріб сам себе допомагав укладати. Так і було створено "Лего" - цеглу, відгуки про яку, отримані від професіоналів у будівельній сфері, вказують на її надійність та зручність роботи з ним. Про це і не тільки читайте далі.

Опис продукції

Цегла "Лего", відгуки про які говорять про ефективність і зручність використання даного матеріалу, на верхній своїй поверхні мають два опуклі сферичні отвори. Отримують цеглу на певному верстаті. Нижня площина виробу оснащена двома отворами зі сферою увігнутою. Це є характерною особливістю такої продукції, як цегла "Лего", відгуки про які вказують на високу практичність матеріалу. Наявність подібної геометрії забезпечує чітке фіксування виробу під час проведення будівельних робіт. Стикування елементів здійснюється за допомогою клейового розчину. Геометричними розмірами готової продукції є:

  • довжина – 250 мм;
  • ширина – 125 мм;
  • висота – 45-80 мм;
  • маса – 3,5-4 кг (залежить від компонентів, що входять до складу виробу);
  • максимальний тиск, що витримується - 300 кг/см 2 .

Цегла "Лего": склад суміші

У цьому плані є кілька різновидів. Цегла "Лего" може виготовлятися з наступних складів:

  • глиняно-цементного. Тут використовують такі компоненти, як глина (90%), цемент (8%) та вода.
  • Склад на основі різних відсівів. Сюди також входять відсіви (85-90%), цемент (8%) та вода.
  • глиняно-піщаного. Сюди входять чотири компоненти: пісок (35%), глина (55%), цементу (8%) та вода.

Плануючи виробництво, слід враховувати доступність матеріалів сировинного типу. Це є важливою умовою. Цеглини, які одержують пресовим способом, вимагають наявності сировини з дрібною фракцією. Це слід враховувати задля досягнення необхідної міцності. Цегла "Лего", що отримується з відсівів, володіє найбільш високими характеристиками міцності.

Виробництво такої продукції, як цегла "Лего", відгуки про які вказують на їх надійність та ефективність, потребує наявності спеціальних формуючих матриць. З їх допомогою створюється поверхня з необхідною гладкістю та з певними параметрами заданих геометричних розмірів. Для повноцінного виробництва даної продукції слід володіти всім набором матриць, які дозволяють отримувати половинки цегли і вироби фітингові. Вони використовуються при роботах оздоблювального типу.

Опис обладнання

Щоб виготовити цеглу "Лего", відгуки про які вказують на практичність та простоту їх використання, потрібна наявність відповідного верстата. У його конструкцію включають агрегати певної категорії, які змонтовані на металевій рамі. Наприклад, таке обладнання, як Legostanok, забезпечує можливість в умовах напівавтоматичного режиму виробляти цеглу "Лего", склад суміші для виготовлення яких зазначений вище. Виходить зазначена продукція в даному агрегаті методом пресування при високому тиску. При цьому не проводиться подальшого випалювання виробу в термопечах. Маючи вказаний верстат, цілком можна виготовляти цеглу "Лего" своїми руками.

Принцип дії

У разі враховуються певні дії. Суміш, підготовлену для формування цеглини, засипають у спеціально пристосований бункер. Потім за допомогою дозатора вона надходить у формувальний відсік. Далі гідропрес суміш стискається під високим тиском. В результаті цього виходить готова "Лего"-цегла. Устаткування, відгуки про яке позитивні через простоту у здійсненні робочого процесу, як було зазначено вище, розглядається на прикладі верстата Legostanok. Він має трифазний електричний двигун та масляний насос, за допомогою якого створюється необхідний тиск у гідроциліндрі. Завдяки механізованій дії стиснення даний верстат забезпечує досягнення високого тиску та збільшення продуктивності процесу. Його наявність дозволить виробляти цеглу "Лего" своїми руками навіть без спеціальних навичок та досвіду.

Опис верстата

Параметри обладнання подібного типу є оптимальними для розміщення на ділянці обмеженої площі. За правильної організації праці та процесу приготування суміші забезпечується досягнення високих результатів.

Основними вузлами верстата є певні агрегати:

  1. Завантажувальний бункер.
  2. Дозатор суміші з ручним приводом.
  3. Формувальна камера.
  4. Матриця. З її допомогою визначається певна геометрія отворів цегли "Лего". Розташована вона у формувальній камері.
  5. Електродвигун.
  6. Масляний насос.
  7. Гідравлічний прес. Працює він від олії, яка нагнітає насос.
  8. Станина агрегату.

Опис робочого процесу

Вказаний верстат для роботи може як в напівавтоматичному режимі, так і в ручному. Все залежить від вибраної технології. Під ручним режимом мають на увазі формувальний процес при використанні типу. Він здатний створити необхідне зусилля у пресовій підошві.

При напівавтоматичному режимі роботи оператор відкриває в необхідний момент клапан на гідравлічній магістралі, і формування проводиться за допомогою гідропресу. Такий режим сприяє підвищенню продуктивності обладнання у межах 1,5-2 разів. Цими функціями має вищезгаданий верстат. "Лего" - цегла, відгуки про яку є позитивними через надійність і ефективність матеріалу, - при цьому виходить якіснішим. Причина полягає в тому, що досягається необхідний тиск для ефективного зчеплення суміші на молекулярному рівні.

Технологія виробництва цегли "Лего"

Процес виготовлення даної продукції включає кілька етапів. А саме проведення:

  • підготовчих робіт;
  • формування;
  • пресування цегли;
  • складування готових виробів із відповідною витримкою протягом певного часу.

Далі розглянемо кожен етап докладніше. Підготовчі роботи включають проведення підвезення необхідної сировини, здійснення її сортування та приготування потрібної суміші для формування. Щоб підвищити продуктивність, рекомендується використовувати додаткове обладнання, яке дозволить довести компоненти до необхідної фракції (при потребі) способом просіювання та змішати добавки сировини. За наявності великих обсягів готову суміш за допомогою транспортера подають до приймального бункеру обладнання. Потім дозаторним пристроєм відправляють необхідний обсяг речовини в матрицю для формування. Це здійснюється автоматично за допомогою оператора. Після цього дозатор повертається в підбункерний простір. Потім здійснюють відкриття клапана, який у прес забезпечує подачу олії. Після цього проводиться стиск суміші протягом певного часу. Далі за допомогою виштовхувача здійснюють висування готової цегли та проводять її передачу на ділянку тимчасового складу, де отримана продукція має витримуватись протягом трьох діб. Після цього виробу можна відвантажувати споживачеві. Проміжок часу до початку застосування продукції має становити не менше 21 доби.

  1. Щоб продуктивність верстата була максимальною, слід залучати до процесу виробництва двох осіб та здійснити автоматизацію підготовчих робіт.
  2. Отримання готової продукції може проводитись за допомогою одного оператора. При цьому істотно зросте час виготовлення певної кількості цегли.
  3. Отримання якісних виробів залежить від використовуваних компонентів та їх дозування в суміші. Необхідних показників у кожному конкретному випадку можна досягти емпіричним способом.
  4. Щоб забезпечити постійні замовлення слід використовувати верстат напівавтоматичного типу. Внаслідок цього підвищиться тиск у процесі формування. Це, у свою чергу, призведе до можливості отримувати якісну та акуратну зовні цеглу "Лего", склад сумішей для яких зазначений вище.

Галузь застосування

Цегла "Лего" - це виріб нового покоління з підвищеною щільністю та особливою формою. Дана продукція має покращені технічні характеристики. Цегла "Лего" в порівнянні зі звичайним "собратом" забезпечує ідеальний зовнішній вигляд фасадів різних будівель на багато років. Також водопоглинання цього виробу становить лише 5%. В результаті цього стіна, побудована з цегли "Лего", не вбиратиме вологу і різний бруд. Цей виріб швидко очищується за допомогою води. Також продукція має високу морозостійкість, є екологічно чистою та підходить для використання в різних кліматичних умовах.

Область застосування цегли "Лего" спочатку визначається її здатністю довго зберігати ідеальний зовнішній вигляд. Тому його часто використовують для облицювання різних споруд, а також для оздоблення всередині приміщення. Однак з цегли "Лего" можна виконати і всі стінові конструкції, особливо при застосуванні пінобетону як наповнювач.

Як працювати з цеглою "Лего"?

Одним з основних переваг роботи з таким виробом, як цегла "Лего", є простота його укладання. У порівнянні з "класичним" аналогом монтаж не викличе будь-яких труднощів. Маючи особливу форму і маючи два напрямні отвори, цегла "Лего" укладається досить просто:

  1. Достатнім буде проведення монтажу лише першого ряду за допомогою рівня та напрямних. У цьому немає ніякої складності. Далі всі ряди самі вирівнюються в процесі укладання, завдяки відповідним напрямним.
  2. Для монтажу знадобиться мінімальна кількість клею. Цегла "Лего" підганяється ідеально одна до одної. В результаті цього на 500 штук йде клею не більше 25 кілограмів.
  3. Навіть недосвідчений майстер зможе здійснити ідеальну перев'язку швів, тому що монтаж цегли "Лего" по напрямних повністю виключає наявність традиційних помилок. Швидкість укладання при цьому вища у 2-3 рази порівняно із звичайним аналогом.

Маючи низьке водопоглинання та високу щільність, цегла "Лего" не бояться забруднень. Якщо за межі шва виходять надлишки клею, їх після повного висихання легко видалити шпателем.

Так як кладка, при зведенні якої використовується цегла "Лего", має наскрізні отвори по всій висоті, дуже зручним є проведення армування. Якщо планується будівництво невисоких споруд (наприклад, елементів паркану), то монтаж можна здійснювати взагалі без клею або розчину. Цегла "Лего" викладається "на суху", а після цього в отвори кладки вводять арматуру, що має діаметр 10-20 мм, і виконують заливку цементом. Внаслідок цього підвищується міцність кладки, а також забезпечується стабільність та надійність стінної геометрії. Необхідно враховувати те, що заливка повинна проводитися поетапно, тобто не більше 6 рядів за 1 захід.

Зручним є застосування отворів для прокладання Наявність у стінах порожнин відмінно підходить для цього. Потім можна провести заливку отворів бетонним розчином.

В підсумку

В даний час цегла "Лего" розглядається як матеріал нового покоління. До них поки що ставляться з інтересом та настороженістю. Але все частіше "Лего" (цегла) відгуки будівельників набуває позитивного характеру через якісність матеріалу та простоту укладання, а також вигідних цін, практичності та бездоганного зовнішнього вигляду. А це досить вагомі аргументи.

Схожі статті

2022 parki48.ru. Будуємо каркасний будинок. Ландшафтний дизайн. Будівництво. Фундамент.