Приводні кривошипні або ексцентрикові та фрикційні преси.

У цих пресах обертальний рух, створюваний електродвигуном, перетворюється на поступальний рух робочих частин за допомогою кривошипних валів, тому такі преси отримали назву кривошипних. Однак за способом з'єднання кривошипного валу з шатуном розрізняють ексцентрикові та кривошипні преси.

Рис. 23. Принципова схема ексцентрикового (а) та кривошипного (б) пресів: 1 - повзун, 2 - вісь, 3 - шатун, 4 - диск-ексцентрик, 5 - обойма, 6 -вал, 7 - муфта включення, 8 - маховик, 9 - електродвигун, 10 - бічний повзун, 11 - підшипники, 12 - Колінчастий вал, 13 - зубчаста передача, 14 - клиноременная передача

В ексцентрикових пресах (рис. 23 а) на кривошип, розташований на кінці головного валу 6, насаджується диск-ексцентрик 4. Ексцентрик укладений в обойму 5, пов'язану з шатуном 3 (або зроблену за одне ціле з шатуном). При обертанні валу ексцентрик пересуває шатун вниз і вгору, внаслідок чого також пересувається і повзун 1. На нижньому кінці шатуна розташована кульова п'ята (вісь) 2, що створюється шарнірне з'єднання забезпечує рух шатуна, що повторює рух кривошипа або ексцентрика.

Для регулювання початкової (закритої) висоти повзуна шатун має гвинт, за допомогою якого змінюється довжина шатуна, а отже, і відстань між повзуном і столом преса. Головний вал отримує обертання від електродвигуна 9 через ремінну передачу і шків-маховик 8, який вбудована муфта включення 7 (звичайно кулачкова або фрикційна). З цією муфтою через важелі пов'язана рукоятка управління або педаль, за допомогою якої здійснюється робочий хід преса. Ексцентрикові преси застосовують для обрізки облої, листового та об'ємного штампування дрібних деталей та інших подібних до цих операцій.

У кривошипних пресах (рис. 23 б) шатун 3 пов'язаний з серединою кривошипного або колінчастого валу 12 через підшипник 11. Ці преси виготовляють на великі номінальні зусилля і застосовують для згинальних операцій, обрізки облої і прошивки отворів.

Привід преса здійснюється від електродвигуна 9 через клинопасову 14 і зубчасту 13 передачі. Бічний повзун 10 рухається від ексцентрика, укріпленого на кінці колінчастого валу. Таким чином прес складається як би з двох пресів: кривошипного та ексцентрикового. Якщо за допомогою основного повзуна на пресі здійснюється обрізка облої, то бічним повзуном проводиться прошивка, або навпаки.

Вважається одним із найпоширеніших у виробництві технологічних процесів. Він є обробкою матеріалу за допомогою тиску. Суть процесу полягає у продавлюванні заготовки через отвір матриці. Пресування використовується для зміни форми заготівлі, рубки та ущільнення матеріалів, вичавлювання рідини, ковальсько-штампувальних робіт і т.д. Для обробки матеріалів тиском використовується спеціальний механізм, який називається пресом. Одним з найпоширеніших видів є ексцентриковий прес.

• це верстат, в якому використовується ексцентрик
• величину ходу повзуна можна легко регулювати
• може бути одностійковими та двостійковими

Пристрій та принцип роботи обладнання

MÜLLER Ексцентриковий прес

Особливості та види

Хто виготовляє?

Пресування це один із найпоширеніших видів обробки матеріалів тиском. Процес пресування полягає у зміні форми оброблюваної заготовки шляхом прикладання до неї великого зусилля через інструмент деформації. Так само пресування використовують для ущільнення матеріалів, вичавлювання рідини, рубки та різання матеріалів.

За конструкційним виконанням преси діляться на два основні типи:

• Механічні
• Гідравлічні

Одним із найпоширеніших типів пресів є гідравлічний прес. Гідравлічні преси широко застосовуються у всіх галузях машинобудування, в автомобільній промисловості та енергетиці. В основі роботи гідравлічних пресів закладено закон Паскаля, згідно з яким тиск у рідині однаково передається в усіх напрямках і однаково у всьому обсязі. Тому виготовивши систему з двох сполучених гідравлічних циліндрів з поршнями різного діаметра, можна прикладаючи зусилля до поршня малого діаметра отримувати на поршні великого діаметра більше зусилля, величина якого залежить від рідини, що заповнює циліндри, і їх відношення діаметрів. Як робочої рідини в гідравлічних пресах використовують, як правило, воду або олію. Це зумовлено їхньою низькою стисливістю, тобто схильністю до збереження постійного обсягу при дії великого тиску.

Основні вузли гідравлічного преса: станина (як правило, колонного типу), рухома поперечка, головний (робочий) та поворотні циліндри. У конструкціях потужних пресів передбачено гідравлічний циліндр, який врівноважує рухливу поперечку. Принцип дії гідравлічного преса полягає в тому, що під тиском рідини, що є носієм енергії (робочим тілом), плунжер виштовхується з головного циліндра, переміщає рухому поперечину з встановленим на ній бойком і після упору в заготовку, розташовану на столі, деформує пластично її.

У механічному пресі деформація заготівлі відбувається рахунок зворотно-поступального руху повзуна, наведеного від електричного двигуна. Основними вузлами механічного преса є: сталева або чавунна станина, шатун, рухома поперечка (повзун). Ексцентриковий прес – це механічний прес, у якому замість колінчастого валу використовується ексцентрик для переміщення повзуна.

Повна номенклатура листообробних верстатів знаходиться у відповідному розділі

Це дуже корисний пристрій, який стане в нагоді для тих, хто часто стикається з такими моментами, як випресування та запресування різних втулок і підшипників.

Основні матеріали, використані під час складання.
Швелер 80мм, довжина 350-400мм.
Профіль 40Х40мм, довжина 1м.
Прут 12мм, 300мм завдовжки.

Інструменти.
Зварювальний апарат.
Болгарки, диски.

Тому на пресі це робити набагато краще. Ось такий непоганий пристрій - ексцентриковий прес.

Звісно, ​​у ньому є недоліки.
Потрібно зробити напрямну, щоб не обертався шток з півмісяцем.

Ця шпилька із звичайної сталі 3, із звичайного металопрокату. Звичайно, її, за таких навантажень, надовго не вистачить. Звичайно потрібно з більш міцної стали робити.