Розглянемо варіанти порогів для балконних дверей. Як зробити поріг на балкон самому - різні варіанти Зовнішні вузли порога балконних дверей

Ось уже встановлені віконна рама та двері на балкон, зроблено скління та внутрішнє оздоблення, але залишилася ще одна невелика деталь – поріг біля дверей. Зробити його потрібно обов'язково. Але як? Якщо ви знайомі з будівництвом, зробити всі роботи буде нескладно. Але якщо досвіду немає, доведеться трохи помучитися. Краще дотримуватися порад спеціалістів, тоді вся робота не займе багато часу і здасться легкою.

Чи потрібний поріг на балконі

Багато хто запитує - чи потрібен взагалі поріг на балконні двері, тим більше якщо сам балкон засклений і перетворений на маленьку кімнатку? Але фахівці дадуть відповідь, що потрібен. І на це є кілька причин. По-перше, поріжок значно покращить естетичний вигляд. З його допомогою можна зробити плавний перехід від підлоги основної кімнати до підлоги на балконі. По-друге, він виконує роль додаткового захисту від проникнення холоду у квартиру. Також поріжок забезпечить деяку безпеку - при виході на балкон у вас не буде небезпеки зачепитися за високий поріг.

Матеріали для балконного поріжка

Фото 2. Вибір матеріалу для виготовлення порога

Зробити поріжок на балконні двері можна самостійно, це дозволить заощадити кошти на виклик майстра. Але купити матеріал все ж доведеться, адже без цього не обійдеться жодна робота. Вибір матеріалу буде залежати від ваших бажань та переваг. Як правило, можна скористатися такими ідеями:

• застосувати цеглу, наприклад, силікатну;
• використовувати цементний розчин, а обробку виконати з плитки;
• якщо двері на балкон із пластику, то і поріг можна виконати з того ж матеріалу;
• використовувати дерево.

Використання цегли

Фото 3. Балконний поріг із цегли

Цегла використовується там, де відстань від планки дверної рами до підлоги в кімнаті досить велика. Використання цементного розчину в цьому випадку може бути досить накладним, а цегла легко усуне ці розбіжності.

Спочатку потрібно підготувати поверхню підлоги. Заберіть усі нерівності та старе покриття, потім нанесіть шпаклівку. Краще брати ту, яка після висихання залишає сильно шорстку поверхню, так цегла краще триматиметься.

Наступним етапом буде підготовка суміші із цементу та піску. Вони беруться у співвідношенні один до трьох відповідно. Для кращої схоплюваності можна додати трохи суміші гіпсу. Потім приступаємо до укладання цегли. Перший шар потрібно зробити з цементного розчину, а вже на нього укладати перший ряд цегли. Якщо ви вирішили обробити поріг плиткою, потрібно залишити простір від верхнього рівня цегли до рівня нижньої планки дверей. Також залиште місце і з торців.

Фото 4. Вирівнювання підлоги

Фото 5. Укладання цегли на шар із цементного розчину

Після того, як цегла викладена, покрийте їх шаром цементного розчину і розрівняйте шпателем. Так ви підготуєте поверхню до укладання плитки. Після висихання суміші може проводитися обробка. Класти плитку або просто укласти лінолеум - справа господаря. У будь-якому випадку довговічність такої конструкції буде забезпечена.

Використання цементно-піщаного розчину

Якщо висота поріжка невелика, то цілком підійде суміш із піску та цементу. Таку конструкцію зробити набагато простіше та швидше, та й матеріалів вам знадобиться менше. При будь-яких бетонних роботах (а розчин із піску та цементу після висихання перетвориться саме на бетон) не обійтися без опалубки. Не варто лякатися такого будівельного терміна, це лише невеликі дерев'яні дощечки. Їхня висота і довжина повинні відповідати майбутньому порогу, а товщина не більше двох сантиметрів. Також вам можуть знадобитися уламки цегли, це необхідно для міцності майбутньої конструкції.

Фото 6. Балконний поріжок з цементно-піщаного розчину

Спочатку підготуйте поверхню. Все ретельно зачистіть та нанесіть шпаклівку. Потім встановіть опалубку та підготуйте цементну суміш. Готувати розчин потрібно за тим же рецептом, що при варіанті з цегляним порогом. На одну частину цементу береться три частини піску. Все ретельно перемішується. Для цього можна використати будівельний міксер або зробити все вручну.

Потім готовий розчин залийте в простір, що утворився між дощечками опалубки. Поверхню потрібно добре вирівняти, адже це буде фінішна стадія. Після висихання можна викласти плитку або покрити поріг лінолеумом на ваш розсуд.

Поріг із пластику

Якщо піднесення дверей над підлогою кімнати невелике, можна зробити поріг із пластику. Таке оздоблення має досить привабливий зовнішній вигляд, що особливо добре, якщо двері, що ведуть на балкон, виконані із пластику. Ще одним плюсом конструкції є швидкість її встановлення. Усі роботи можуть зайняти лише кілька годин. Однак є і мінус – пластикові пороги служать не дуже тривалий час, а отже, через рік доведеться знову засукувати рукави.

Фото 7. Поріжок із пластику

Всі роботи полягають у монтуванні напрямних до стіни за допомогою шурупів. Потім на них надівається пластиковий поріг. Пластик потрібно посадити на монтажну піну, оскільки він добре триматиметься. Таким чином, проникнення холоду буде запобігання, до того ж така підкладка продовжить термін служби пластикової конструкції.

Старе та надійне дерево

Фото 8. Дерев'яний поріг на балкон

Дерево можна застосувати і при великій висоті порога, і при малій, різниця буде лише у витраті матеріалу. Такі конструкції часто зустрічаються в квартирах, як і всі попередні варіанти.

Дерево має багато переваг перед іншими матеріалами, серед яких можна виділити такі:

• з деревом легко працювати;
• матеріал не пропускає холоду, особливо якщо додатково утеплити такий поріг мінеральною ватою;
• дерево – це натуральний матеріал, отже екологічно безпечний.

Для роботи вам знадобиться:

• дерев'яні бруски (їхня висота і ширина повинні відповідати розмірам майбутньої конструкції);
• лист ДСП (він виконуватиме роль верхівки порога, такий матеріал досить міцний і здатний витримати великі навантаження);
• столярні інструменти (молоток, ножівка);
• звичайний побутовий дриль (можна взяти ударний, так буде зручніше і швидше);
• дюбеля, куточки (щоб зміцнити конструкцію), шурупи.

Спочатку потрібно зробити каркас, який буде рамкою з брусків за розміром порога. Підганяти за розміром можна за допомогою ножівки. Самі бруски скріплюються за допомогою шурупів, кути потрібно зміцнити металевими куточками. Також у кожному кутку потрібно зробити отвори, через які рама буде кріпитися до підлоги.

Як тільки рама підігнана під розміри, покладіть її на місце. За допомогою олівця позначте її розташування. Потім за допомогою дриля потрібно зробити отвори на підлозі під дюбеля. Наступним кроком буде кріплення рами до підлоги. Як тільки все надійно закріплено, можна приступати до встановлення аркуша ДСП. Розмітте його за розмірами порога та відпиляйте зайве. Потім закріпіть лист до рами за допомогою шурупів. Поріг практично готовий, залишилося лише облагородити і надати гарного вигляду.

Як бачите, зробити поріг на балкон самостійно нескладне заняття. Можна використовувати будь-який з перерахованих варіантів, все залежить від відстані між дверною планкою та підлогою в кімнаті, а також від ваших уподобань. Всі роботи займуть не більше одного робочого дня, але в результаті ваш балкон набуде закінченого вигляду.

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на монтажні шви вузлів примикань віконних та зовнішніх дверних блоків (далі – віконних блоків) до стінових отворів.

Стандарт застосовують при проектуванні, розробці конструкторської та технологічної документації, а також під час виконання робіт при будівництві, реконструкції та ремонті будівель та споруд різного призначення з урахуванням вимог діючих будівельних норм та правил. Вимоги стандарту також застосовують при заміні віконних блоків в приміщеннях, що експлуатуються.

Вимоги цього стандарту можуть бути застосовані при проектуванні монтажних швів вузлів примикань вітражних та інших фасадних конструкцій, а також монтажних швів поєднань конструкцій між собою.

Стандарт не поширюється на монтажні шви вузлів примикань віконних блоків спеціального призначення (наприклад, протипожежних, вибухозахисних та ін.), а також виробів, призначених для застосування в приміщеннях, що не опалюються.

Стандарт може бути використаний для цілей сертифікації.

Цей стандарт містить посилання на такі стандарти:
ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови
ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 2678-94 Матеріали рулонні покрівельні та гідроізоляційні. Методи випробувань
ГОСТ 7076-99 Матеріали та вироби будівельні. Метод визначення теплопровідності та термічного опору при стаціонарному тепловому режимі
ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 7912-74 Гума. Метод визначення температурної межі крихкості
ГОСТ 10174-90 Прокладки ущільнюючі пінополіуретанові для вікон та дверей. Технічні умови
ГОСТ 17177-94 Матеріали та вироби будівельні теплоізоляційні. Методи випробувань
ГОСТ 23166-99 Блоки віконні. Загальні технічні умови
ДЕРЖСТАНДАРТ 24700-99 Блоки віконні дерев'яні зі склопакетами. Технічні умови
ГОСТ 25898-83 Матеріали та вироби будівельні. Методи визначення опору паропроникненню
ГОСТ 26433.0-85 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. загальні положення
ГОСТ 26433.1-89 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. Елементи заводського виготовлення
ГОСТ 26433.2-94 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірювань параметрів будівель та споруд
ГОСТ 26589-94 Матеріали покрівельні та гідроізоляційні. Методи випробувань
ГОСТ 26602.1-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення опору теплопередачі
ГОСТ 26602.2-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення повітро- та водопроникності
ГОСТ 26602.3-99 Блоки віконні та дверні. Метод визначення звукоізоляції
ГОСТ 30673-99 Профілі полівінілхлоридні для віконних та дверних блоків. Технічні умови

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті використані такі терміни та визначення:

Вузол примикання віконного блоку до стінового отвору– конструктивна система, що забезпечує сполучення стінового віконного отвору (у тому числі елементів зовнішнього та внутрішнього укосів) з коробкою віконного блоку, що включає монтажний шов, підвіконну дошку, злив, а також облицювальні та кріпильні деталі.

Монтажний зазор– простір між поверхнею стінового отвору та коробкою віконного (дверного) блоку.

Монтажний шов– елемент вузла примикання, що представляє собою комбінацію з різних ізоляційних матеріалів, що використовуються для заповнення монтажного зазору і володіють заданими характеристиками.

Силовий експлуатаційний вплив на монтажний шов- Вплив, що виникає від взаємних переміщень віконної коробки (рами) і стінового отвору при зміні лінійних розмірів від температурно-вологісних та інших впливів, а також при усадці будівель.

Деформаційна стійкість монтажного шва– здатність монтажного шва зберігати задані характеристики при зміні лінійних розмірів монтажного зазору внаслідок різноманітних експлуатаційних впливів.

4 Класифікація

4.1 Конструкції монтажних швів вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів класифікують за такими експлуатаційними характеристиками:

Опір теплопередачі;

Стійкості до силових експлуатаційних впливів;

Повітропроникності;

Водопроникність;

звукоізоляції;

Паропроникність.

4.2 Показники основних експлуатаційних характеристик монтажних швів поділяють на класи згідно з таблицею 1.

4.3 Клас монтажного шва за показниками опору теплопередачі, повітро- та водопроникності, паропроникності, деформаційної стійкості, звукоізоляції встановлюють у робочій документації на вузли примикань віконних блоків до стінових отворів.

4.4 Стійкість монтажних швів до силових експлуатаційних впливів класифікують за показником деформаційної стійкості. За показник деформаційної стійкості приймають величину відношення найбільшої зміни заданого розміру монтажного шва (без руйнування або критичного зниження заданих характеристик) до значення заданого розміру шва, виражену у відсотках.

4.5 Класифікаційними ознаками паропроникності монтажних швів є:

Величина та співвідношення значень опору паропроникненню шарів (матеріалів) монтажного шва;

Величина збільшення розрахункового масового відношення вологи в матеріалі центрального шару шва за період вологопоглинання.

Пароізоляційні властивості монтажних швів можуть також характеризуватись конструктивними ознаками. Наприклад, наявністю або відсутністю пароізоляційної прокладки між пінним утеплювачем та поверхнею стінового отвору.

Вимоги до пароізоляції монтажних швів та їх значення встановлюють у проектній та конструкторській документації на конкретні будівельні об'єкти.

4.6 Умовне позначення монтажного шва повинно включати буквене позначення «ШМ» - шов монтажний, цифрові позначення класів за показниками опору теплопередачі та деформаційної стійкості.

Приклад умовного позначення монтажного шва:

ШМ III–I ГОСТ 30971-2002 – монтажний шов з класами по опору теплопередачі – III, деформаційної стійкості – I.

У договорі, паспорті та іншій документації на монтажні шви рекомендується додатково вказувати класифікацію швів за іншими параметрами, що класифікуються, а також іншу технічну інформацію за погодженням виробника зі споживачем. При необхідності допускається наводити конкретні значення (діапазони значень) технічних характеристик монтажних швів та матеріалів, які застосовуються для їх влаштування, підтверджені результатами випробувань.

5 Технічні вимоги

5.1 Загальні положення

5.1.1 Монтажний шов складається з трьох шарів, які поділяють за основним функціональним призначенням:

зовнішній – водоізоляційний, паропроникний;

центральний – теплоізоляційний;

внутрішній – пароізоляційний.

Кожен із шарів монтажного шва може, крім основних, виконувати і додаткові функції (наприклад, зовнішній шар може мати суттєвий опір теплопередачі), що необхідно враховувати щодо розрахункових характеристик конструкції. Принципова схема монтажного шва показано малюнку 1.

5.1.2 Конструкції монтажних швів встановлюють у робочій документації на монтажні вузли примикання конкретних видів віконних блоків до стінових отворів з урахуванням діючих будівельних норм та правил та вимог цього стандарту. Приклади конструктивних рішень монтажних швів наведено у додатку А.

5.1.3 Конструкції монтажних швів повинні бути стійкими до різних експлуатаційних впливів: атмосферних факторів, температурно-вологісних впливів з боку приміщення, силових (температурних, садибних та ін.) деформацій.

I – зовнішній водоізоляційний паропроникний шар;
ІІ – центральний теплоізоляційний шар;
III – внутрішній пароізоляційний шар
Малюнок 1 – Принципова схема монтажного шва

5.1.4 Вибір матеріалів для влаштування монтажних швів та визначення розмірів монтажних зазорів слід проводити з урахуванням можливих експлуатаційних (температурних, осадових) змін лінійних розмірів віконних блоків та стінових отворів за показником деформаційної стійкості. При цьому еластичні ізоляційні матеріали, призначені для експлуатації в стислому стані, повинні бути підібрані з урахуванням їхнього розрахункового (робочого) ступеня стиснення.

5.1.5 Величина опору теплопередачі монтажного шва повинна забезпечувати температуру внутрішньої поверхні віконного укосу та конструкції не нижче за необхідну будівельні норми та правила.

Значення показників повітря, - водопроникності, звукоізоляції монтажних швів не повинні бути нижчими за значення цих показників для застосовуваних віконних блоків.

5.1.6 Залежно від конфігурації поверхонь стінових отворів монтажні шви можуть бути прямими (віконний отвір без чверті) або кутовими (віконний отвір з чвертю).

5.1.7 З зовнішнього боку монтажні шви можуть бути захищені спеціальними профільними деталями: дощезахисними нащільниками, звукоізоляційними накладками та ін.

З внутрішньої сторони монтажні шви можуть бути закриті штукатурним шаром або деталями облицювання віконних укосів.

5.2 Вимоги до зовнішнього шару

5.2.1 Зовнішній шар монтажного шва повинен бути водонепроникним при дощовому впливі при заданому (розрахунковому) перепаді тиску між зовнішньою та внутрішньою поверхнями монтажного шва.

5.2.2 Для влаштування зовнішнього шару рекомендується застосування матеріалів, що мають адгезію до поверхні віконних отворів та коробок віконних блоків. Опір відшаровуванню (адгезійна міцність) стрічкових та плівкових матеріалів має бути не менше 0,3 кгс/см2, а міцність зчеплення герметиків – не менше 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

5.2.3 Матеріали зовнішнього шару повинні бути стійкими до впливу експлуатаційних температур у діапазоні:

для швів звичайного виконання - від мінус 35 ° С до 70 ° С;

для швів морозостійкого виконання - від нижче мінус 36 ° С до 70 ° С.

Примітка - Нижню межу негативних експлуатаційних температур, підтверджену результатами випробувань, вказують у супровідній документації (паспорті) на матеріал зовнішнього шару.

5.2.4 Ізоляційні матеріали зовнішнього шару (не захищені при експлуатації від впливу сонячних променів) повинні бути стійкими до УФ опромінення (сумарна доза опромінення лицьових поверхонь при проведенні випробувань – не менше 5 ГДж/м2).

5.2.5 Матеріали зовнішнього шару не повинні перешкоджати видаленню пароподібної вологи з центрального шару шва. Значення коефіцієнта паропроникності матеріалу зовнішнього шару – щонайменше 0,15 мг/(м*ч*Па). Застосування пароізоляційних матеріалів як матеріалів зовнішнього шару не допускається, крім випадків застосування герметизуючих матеріалів у комбінації зі штукатурним розчином, що забезпечує необхідну паропроникність зовнішнього шару.

5.3 Вимоги до центрального шару

5.3.1 Центральний ізоляційний шар повинен забезпечувати необхідний опір теплопередачі монтажного шва. Величина опору теплопередачі повинна бути в діапазоні значень цього показника для стіни та віконної конструкції.

5.3.2 Заповнення монтажного шва теплоізоляційними матеріалами має бути суцільним за перерізом, без порожнеч, розривів, щілин та переливів. Розшарування, наскрізні зазори, щілини, також раковини з максимальним розміром 10 мм не допускаються.

5.3.3 Опір паропроникненню центрального шару монтажного шва повинен перебувати в діапазоні значень цього показника для зовнішнього та внутрішнього шарів.

5.3.4 Адгезійна міцність зчеплення монтажних пінних утеплювачів з поверхнями віконних отворів та коробок віконних блоків має бути не менше 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

5.3.5 Водопоглинання пінних утеплювачів центрального шару при повному зануренні за 24 години не повинно перевищувати 3 % за масою.

5.3.6 У необхідних випадках для запобігання впливу вологи з боку стінового отвору на центральний ізоляційний шар (у площині можливого конденсатоутворення) допускається встановлення пароізоляційної стрічки між внутрішньою поверхнею стінового отвору та монтажним швом.

5.4 Вимоги до внутрішнього шару

5.4.1 Пароізоляційні матеріали внутрішнього шару монтажного шва повинні мати коефіцієнт паропроникності не більше 0,01 мг/(м*год/*Па).

5.4.2 Пароізоляційні матеріали внутрішнього шару повинні мати опір відшаровуванню (адгезійна міцність) від поверхонь, що утворюють монтажний зазор, не нижче значень, встановлених у 5.2.2 для матеріалів зовнішнього шару.

5.4.3 Конструкція та матеріали внутрішнього шару повинні забезпечувати надійну ізоляцію матеріалів центрального шару від впливу водяної пари з боку приміщення.

Пароізоляційні матеріали за внутрішнім контуром монтажного зазору повинні бути укладені безперервно, без перепусток, розривів та непроклеєних ділянок.

5.5 Загальні вимоги до матеріалів

5.5.1 Матеріали, які застосовуються в конструкціях монтажних швів, повинні відповідати вимогам стандартів, умовам договорів на постачання та технічній документації, затвердженій у встановленому порядку.

5.5.2 Матеріали, що застосовуються для влаштування монтажних швів, поділяють за діапазоном робочих температур, при яких допускається виконання монтажних робіт, на матеріали:

літнього виконання (від + 35 ° С до + 5 ° С);

зимового виконання (з робочими температурами нижче + 5 ° С).

5.5.3 Матеріали зовнішнього шару повинні бути стійкими до тривалої атмосферної дії.

Матеріали, що застосовуються для влаштування різних шарів монтажного шва, повинні бути сумісні між собою, а також із матеріалами стінового отвору, віконної коробки та кріпильних деталей.

Довговічність матеріалів (термін служби), які застосовуються для влаштування монтажного шва, повинна бути не менше 20 умовних років експлуатації (показник довговічності вводиться в дію з 01.01.2005 року).

5.5.4 Матеріали, які застосовуються в конструкціях монтажних швів, повинні мати санітарно-епідеміологічний висновок органів Держсанепіднагляду.

5.5.5 Матеріали для влаштування монтажних швів повинні зберігатися в сухих опалюваних вентильованих приміщеннях з дотриманням умов зберігання, зазначених у нормативній документації на ці матеріали.

5.5.6 Вимоги до кріпильних елементів та їх встановлення наведено у додатку Б.

5.6 Вимоги до розмірів

5.6.1 Номінальні розміри монтажних зазорів для влаштування швів встановлюють у робочих кресленнях вузлів примикань віконних блоків до стінових отворів.

5.6.2 При встановленні розмірів монтажних швів враховують:

конфігурацію та розміри віконного отвору, коробки віконного блоку та підвіконної дошки включаючи їх допустимі граничні відхилення;

передбачувані зміни лінійних розмірів віконних отворів та блоків у процесі їх експлуатації від температурно-вологісних деформацій та усадок;

технічні характеристики матеріалів монтажного шва, виходячи із забезпечення необхідного опору експлуатаційним навантаженням (наприклад, розмір зовнішньої ізоляційної стрічки підбирають виходячи з розрахункового ступеня стиснення, що дозволяє забезпечити одержання заданих значень водо- та паропроникності);

температурний режим виконання монтажних робіт.

5.6.3 Номінальні розміри та конфігурація віконних отворів повинні відповідати встановленим у робочій проектній документації. Рекомендовані граничні відхилення від номінальних розмірів висоти та ширини отвору: +15 мм. Відхилення від вертикалі та горизонталі не повинно перевищувати 3,0 мм на 1 м, але не більше 8 мм на всю висоту чи ширину отвору. Відхилення від вертикалі та горизонталі повинні знаходитися в полі допусків відхилень за висотою та шириною.

5.6.4 Граничні відхилення від габаритних розмірів коробок віконних блоків встановлюють у нормативній документації на вироби.

1 При монтажі дерев'яних віконних блоків

2 При монтажі віконних блоків з алюмінієвих та ПВХ профілів

а) віконні блоки з алюмінієвих сплавів за розміром сторони до 2000 мм

б) віконні блоки із ПВХ профілів білого кольору при розмірі сторони до 2000 мм, а також алюмінієві віконні блоки при розмірі сторони від 2000 мм до 3500 мм.

в) віконні блоки з ПВХ профілів білого кольору при розмірі сторони від 2000 мм до 3500 мм, а також із профілів інших кольорів при розмірі сторони до 2000 мм.
Рисунок 2 – Розміри монтажних зазорів (швів) під час встановлення віконних блоків
з різних матеріалів згідно з ГОСТ 23166

Відхилення від вертикалі та горизонталі деталей коробок змонтованих віконних блоків не повинні перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини, але не більше 3 мм на висоту виробу.

5.7 Вимоги щодо підготовки поверхонь монтажного зазору

5.7.1 Під час підготовки віконної конструкції та отвору до монтажу повинні дотримуватися вимог 5.6.3, 5.6.4.

5.7.2 Кромки та поверхні зовнішніх та внутрішніх укосів не повинні мати виколів, раковин, напливів розчину та інших ушкоджень висотою (глибиною) понад 5 мм. Дефектні місця мають бути зашпакльовані водостійкими складами. Пустоти в отворі стіни (наприклад, порожнини на стиках облицювального та основного шарів цегляної кладки, у місцях стиків перемичок та кладки, а також порожнечі, що утворилися при видаленні коробок під час заміни вікон) слід заповнювати вставками із жорстких утеплювачів або антисептованої деревини.

Поверхні, що мають масляні забруднення, слід знежирювати. Пухкі ділянки поверхонь, що обсипаються, повинні бути зміцнені (оброблені сполучними складами або спеціальними плівковими матеріалами).

5.7.3 Перед встановленням у монтажному шві ізоляційних матеріалів поверхні віконних отворів та конструкцій повинні бути очищені від пилу та бруду, а в зимових умовах – від снігу, льоду, інею з подальшим прогріванням поверхні.

5.7.4 Загальні вимоги щодо виконання робіт при влаштуванні монтажних швів наведені у додатку В.

6 Правила приймання

6.1 Приймання готових монтажних швів здійснюють на будівельних об'єктах партіями. За партію приймають кількість віконних отворів із встановленими віконними блоками та закінченими монтажними швами, виконаними за однією технологією та оформленими одним актом здачі-приймання (документом про якість).

6.2 Приймання монтажних швів проводять шляхом проведення:

Вхідного контролю якості матеріалів;

Контроль якості підготовки віконних отворів та віконних блоків;

контролю дотримання вимог до встановлення віконних блоків;

Виробничого операційного контролю;

Прийомоздавальних випробувань під час виконання робіт;

Класифікаційних та періодичних лабораторних випробувань матеріалів та монтажних швів, що проводяться випробувальними центрами (лабораторіями).

Вхідний контроль якості матеріалів та виробів, контроль якості підготовки віконних отворів та встановлення віконних блоків, а також періодичні випробування під час виконання робіт з влаштування монтажних швів проводить будівельна лабораторія або служба контролю якості будівельної (монтажної) організації.

Результати всіх видів контролю фіксують у відповідних журналах обліку якості.

Завершення робіт з влаштування монтажних швів оформляють актом на приховані роботи та актом здачі-приймання.

6.3 Вхідний контроль якості матеріалів та виробів при їх надходженні та зберіганні здійснюють відповідно до вимог НД та проектної документації. При цьому перевіряють сертифікати відповідності, санітарно-епідеміологічні висновки, терміни придатності, маркування виробів (тари), а також виконання умов, встановлених у договорах на постачання.

6.4 Контроль якості підготовки віконних отворів та встановлення віконних блоків здійснюють згідно з технологічною документацією на проведення монтажних робіт з урахуванням вимог чинної нормативної документації та цього стандарту. При цьому перевіряють:

Підготовку поверхонь віконних отворів та віконних блоків;

Розміри (граничні відхилення) віконних отворів та блоків;

Відхилення від розмірів при встановленні віконних блоків;

Відхилення від розмірів монтажних проміжків;

Інші вимоги, встановлені у робочій проектній та технологічній документації.

Якість підготовки віконних отворів оформляють актом здачі-приймання віконних отворів.

6.5 Виробничий операційний контроль якості здійснюється відповідальним виконавцем робіт послідовно за кожною операцією технологічного процесу відповідно до вимог документації виробника.

6.6 Прийомоздаткові випробування під час виконання робіт з влаштування монтажних швів проводить служба контролю якості (будівельна лабораторія) будівельної організації не рідше 1 разу на зміну. При цьому перевіряють:

якість установки монтажних стрічок (у тому числі їхня міцність зчеплення з поверхнями стику), утеплювачів та інших матеріалів (по завершенню робіт по кожному шару шва);

температурно-вологісні параметри умов виконання робіт.

Якщо технологія встановлення віконних блоків передбачає дво-триденний термін монтажу (наприклад, перший день - встановлення віконних блоків на монтажних клинах і укладання матеріалів зовнішнього шару; другий день - нанесення монтажних матеріалів центрального та внутрішнього шарів), то контроль якості монтажного шва виробляють на одних і тих самих віконних блоках.

6.7 Класифікаційні та періодичні лабораторні випробування проводять на вимогу проектних, будівельних та інших організацій для підтвердження класифікаційних характеристик та експлуатаційних показників монтажних швів. Випробування проводять у випробувальних центрах (лабораторіях), які акредитовані на право проведення таких випробувань.

Допускається визначення характеристик монтажних швів розрахунковими методами нормативної документації, затвердженої в установленому порядку.

6.8 Виробник підтверджує приймання монтажних швів оформленням документа про якість (паспорт), який повинен містити:

Найменування та адреса монтажної організації;

Найменування та адресу місця виконання робіт;

Умовне позначення та (або) опис конструкції з переліком використаних ізоляційних матеріалів, креслення, технічні характеристики монтажного шва (включаючи елементи кріплення);

Число пред'явлених до приймання монтажних швів;

Дата оформлення паспорта;

Штамп служби якості та підпис відповідальної особи;

Гарантійні зобов'язання;

Іншу інформацію виходячи із конкретних умов робіт.

6.9 Приймання робіт з влаштування монтажних швів оформляють актом здачі-приймання, підписаним виконавцем та замовником, до якого додають документ про якість (паспорт), копію протоколів погодження та вимірів та, на вимогу замовника, санітарно-епідеміологічні висновки на ізоляційні матеріали.

6.10 У разі виникнення спірних (арбітражних) питань щодо якості монтажних швів протягом гарантійного терміну замовник має право вимагати контрольного розтину монтажних швів. У цьому рекомендується використовувати план контролю, наведений у таблиці 2.

Партію монтажних швів приймають, якщо число дефектних швів у першій вибірці менше або дорівнює приймальному числу, і бракують без призначення другої вибірки, якщо число дефектних швів більше за бракувальне число або дорівнює йому. Якщо число дефектних швів у першій вибірці більше приймального числа, але менше бракувального, переходять до другого ступеня контролю і роблять другу вибірку.

Партію монтажних швів приймають, якщо число дефектних швів у другій вибірці менше або дорівнює приймальному числу.

У разі перевищення числа дефектних швів приймального числа при проведенні другого ступеня всі монтажні шви повинні бути розкриті і перевірені поштучно. Дефектні монтажні шви мають бути виправлені та повторно перевірені.

7 Методи випробувань

7.1 Методи випробування матеріалів при вхідному контролі якості встановлюють у технологічній документації з урахуванням вимог НД на ці матеріали. Методи випробувань під час виробничого операційного контролю якості встановлюють у технологічній документації з урахуванням вимог цього стандарту.

7.2 Підготовку поверхонь віконних отворів (5.7) візуально оцінюють. Геометричні розміри монтажних зазорів і розміри дефектів вимірюють за допомогою рулетки за ГОСТ 7502, лінійки за ГОСТ 427, штангенциркуля за ГОСТ 166 з використанням методів ГОСТ 26433.0 і ГОСТ 26433.1.

7.3 При вимірюванні відхилень від вертикальної лінії (вертикалі) та горизонтального рівня відповідних поверхонь віконних отворів та конструкцій слід користуватися правилами вимірювань згідно з ГОСТ 26433.2.

7.4 Зовнішній вигляд і якість установки елементів і пристрій шарів монтажного шва візуально оцінюють з відстані 400-600 мм при освітленості не менше 300 лк.

7.5 Визначення міцності зчеплення (адгезії) герметизуючих стрічок та прокладок до елементів конструкцій при періодичних випробуваннях під час виконання робіт здійснюють у наступній послідовності:

за допомогою спеціального ріжучого інструменту (наприклад, різака) підрізають край стрічки, встановленої на поверхню стику монтажного;

край стрічки затискають у спеціальному захваті і через динамометр відривають по нормалі до зчеплення, фіксуючи при цьому силу відриву;

Відшарування стрічки має відбуватися при зусиллі не менше ніж 0,3 кг/см.

7.6 Методи прийомоздавальних та періодичних лабораторних випробувань

7.6.1 Опір теплопередачі монтажних швів визначають розрахунковим методом як суму термічних опорів окремих шарів з урахуванням коефіцієнтів теплопередачі внутрішньої та зовнішньої поверхонь стіни або при лабораторних випробуваннях за ГОСТ 26601.1. При цьому коефіцієнт теплопровідності матеріалів, що застосовуються, приймають за результатами випробувань за ГОСТ 7076 або іншої нормативної документації. Оцінку температурного режиму вузлів примикання віконного блоку до стінового отвору проводять шляхом проведення лабораторних випробувань або розрахунковим методом за методиками, затвердженими в установленому порядку, з урахуванням положень додатка Г.

7.6.2 Повітря, водопроникність монтажних швів визначають за ГОСТ 26602.2.

Випробування проводять з використанням спеціального пристрою, конструкція якого представлена ​​на малюнку 3. Пристрій являє собою касету (наприклад, дерев'яну) із встановленою глухою панеллю. Внутрішній брусок касети імітує розміри та конфігурацію укосів віконного отвору.

Панель представляє собою коробку віконного блоку, обшиту з двох сторін листовим матеріалом (наприклад, водостійкою фанерою по НД).

Поверхні касети та панелі повинні мати водостійке покриття.

Зазор між касетою та зразком віконного блоку, а також конструкцію та технологію пристрою монтажного шва приймають згідно з конструктивним рішенням вузла примикання, прийнятим у проектній документації.

Пристрій встановлюють у проріз випробувальної камери на прокладках, що герметизують.

Умови проведення випробувань уточнюють у програмі випробувань.

7.6.3 Звукоізоляцію визначають за ГОСТ 26602.3. Для проведення випробування використовують пристрій 7.6.2. Внутрішній об'єм панелі обшивають листовим звукопоглинаючим матеріалом та заповнюють сухим піском. Пристрій встановлюють у отвір випробувальної камери на звукоізоляційній замазці. Конструктивне рішення панелі має забезпечувати звукоізоляцію щонайменше 40 дБА.

7.6.4 Стійкість зовнішнього ізоляційного шару до впливу ультрафіолетового опромінення визначають за допомогою режиму випробувань, наведеного в ГОСТ 30673 (опромінення в апараті «Ксенотест»). Випробування проводять на трьох зразках матеріалів ізоляційного шару завдовжки не менше ніж 200 мм. Результат випробування визнають задовільним, якщо після випробувань на поверхні кожного зразка відсутні розриви, тріщини, раковини, розшарування та потіки.

А, В, Н – розміри панелі

s, h – розміри проміжків під монтажний шов.

1 – касета з накладними брусками; 2 – накладні бруски; 3 – паронепроникна стрічка; 4 – пінний утеплювач; 5 – коробка панелі; 6 – заповнення панелі (наприклад, звукоізоляційний матеріал); 7 - звукопоглинаюча прокладка; 8 – обшивка панелі; 9 – водоізоляційна прокладка

Малюнок 3 – Пристрій для випробувань монтажних швів на повітроводопроникність та звукоізоляцію

7.6.5 Опір паропроникнення та паропроникність матеріалів монтажного шва визначають за ГОСТ 25898.

7.6.6 Водопоглинання утеплювачів опреimg srp pc= ділять за ГОСТ 17177.

7.6.7 Опір відшаровуванню (адгезійну міцність) плівкових і стрічкових матеріалів зовнішнього і внутрішнього ізоляційних шарів визначають за ГОСТ 10174. Міцність зчеплення герметиків з основою визначають за ГОСТ 26589, метод Б (при цьому один з склеювальних сплавів -5 мм.

7.6.8 Для визначення адгезійної міцності пінних утеплювачів встановлюють величину зусилля, необхідного для руйнування зв'язку між утеплювачем і конструкційним матеріалом при дії сил, що розтягують, спрямованих перпендикулярно площині контакту.

Число зразків для випробувань – не менше 5.

7.6.8.1 Апаратура та пристрої

Машина розривна, що забезпечує руйнування зразка зі швидкістю руху активного захоплення (10±1) мм/хв і дозволяє виміряти значення зусилля, що руйнує, з похибкою не більше 1%;

Спеціальний пристрій, встановлений у затискачах випробувальної машини. Пристрій повинен забезпечувати збіг поздовжньої осі зразка з напрямом зусилля, що додається.

7.6.8.2 Зразки для випробувань

Зразки виготовляють шляхом заливання та спінювання утеплювача в металевій формі з внутрішнім діаметром (51±0,5) мм і висотою не менше 30 мм, в днищі якої укріплений диск з конструкційного матеріалу (наприклад, з полівінілхлориду або алюмінієвого сплаву). Внутрішні циліндричні поверхні форми змащують консистентним мастилом. Поверхня диска має бути знежирена.

Після спінювання та затвердіння утеплювач шляхом механічної обробки доводиться діаметром до розмірів диска (50±0,5) мм, а по висоті - до (30±1) мм. Допускається використовувати прямокутні зразки розміром [(50×50×30)±0,5] мм. Отримані таким чином два зразки попарно склеюються епоксидним клеєм.

7.6.8.3 Порядок проведення та опрацювання результатів випробування

Склеєний зразок за допомогою пристроїв встановлюють у затискачах машини. Випробування проводять при температурі (20±2) °С і швидкості руху захоплень машини (10±1) мм/хв.

Розтяг проводять до руйнування або відшарування зразка від підкладки, при цьому фіксують найбільше навантаження, досягнуту при випробуваннях.

Обидві частини випробуваного зразка піддають візуальному огляду для визначення характеру руйнування (утеплювач, адгезійний шв або змішаного характеру).

Міцність зчеплення утеплювача з конструкційним матеріалом σ, МПа (кгс/см2) обчислюють за формулою

де Pmax – максимальне зусилля при відриві або руйнуванні зразка, кгс.

S – площа поперечного перерізу зразка, см2.

За результат випробувань набувають середньоарифметичного значення результатів випробувань зразків.

7.6.9 Деформаційну стійкість монтажного шва визначають за максимальною величиною його деформації під впливом сили, спрямованої перпендикулярно до площини монтажного шва, за якої зберігається його цілісність. Дозволяється проводити цей вид випробувань монтажного шва на пінному утеплювачі.

Число зразків для випробувань – не менше 3.

7.6.9.1 Апаратура та пристрої

Машина розривна, що забезпечує руйнування зразка зі швидкістю руху активного захоплення (10±1) мм/хв і дозволяє встановлювати значення зусилля, що руйнує, з похибкою не більше 1 %;

Спеціальний пристрій з обоймою для розміщення зразків монтажного шва. Пристосування при проведенні випробувань повинно забезпечувати збіг поперечної осі зразка з направленням зусилля, що додається (рисунок 4).

Спеціальний пристрій для підготовки зразків пінного утеплювача та їх встановлення у випробувальній машині (схема пристрою представлена ​​на малюнку 4а).

b – товщина шва;

1 – обойма з алюмінію або нержавіючої сталі завтовшки 3 мм;

2 – зразок монтажного шва, що випробовується.

Рисунок 4 – Схема пристосування для випробування монтажних швів на деформаційну стійкість

I – положення пластин за заданої (початкової) товщини зразка (h1);

II - положення пластин при найбільшому стисканні зразка (h2);

III - положення пластин при найбільшому розтягуванні зразка (h3);

1 – корпус пристрою; 2 – зразок матеріалу; 3 – алюмінієві пластини завтовшки не менше 2,0 мм; 4 – мастило

Малюнок 4а – Схема пристрою для підготовки зразків та випробування пінного утеплювача на деформаційну стійкість

7.6.9.2 Зразки для випробувань

Зразки монтажного шва для проведення випробувань отримують шляхом пошарового заповнення обойми спеціального пристосування ізоляційними матеріалами відповідно до проектного рішення та технології виробництва монтажних робіт (рисунок 4).

Зразки пінного утеплювача для проведення випробувань отримують шляхом заповнення корпусу пристрою, представленого на малюнку 4а. Внутрішній діаметр корпусу, що визначає розмір зразка – (60+0,2) мм, висота внутрішньої порожнини корпусу – 30 мм (без урахування товщини обмежувальних пластин). Внутрішня поверхня корпусу повинна бути змащена консистентним мастилом. На дно корпусу пристрою до заливання піни встановлюють алюмінієву пластину діаметром (60-0,2) мм. Другу пластину діаметром (65-0,5) мм встановлюють у верхній частині корпусу у вигляді кришки та жорстко фіксують будь-яким способом. Заливку піни роблять в отвір діаметром 8 мм у бічній стінці корпусу. Для видалення надлишку піни передбачають такий же отвір з іншого боку корпусу. Після заливання піни зразок витримують не менше доби, після чого виймають зразок з корпусу.

7.6.9.3 Порядок проведення випробування

Обойму із зразком монтажного шва (або зразок пінного утеплювача) встановлюють у захватах машини. Зразок, що є циліндром затверділої піни, затиснутий між двома алюмінієвими пластинами, встановлюють у захватах машини. Випробування проводять при температурі (20±2) °С шляхом послідовних розтягувань та стискань зразка. Величину розтягування та стискування в міліметрах встановлюють виходячи з призначення монтажного шва. Виробляють не менше 20 циклів розтягування-стискання зразка. Між кожним циклом витримують зразок без навантаження не менше 20 хв.

7.6.9.4 Оцінка результатів випробування

Після завершення випробовування візуально оглядають поверхні зразків. Результат випробування визнають задовільним, якщо кожен зразок не має наскрізних розшарування та руйнувань.

Деформаційну стійкість φ, % визначають за формулою

де Δh – розмір переміщення пуансону (різниця між товщиною зразка при розтягуванні та стисканні), мм;

h1 - задана (початкова) товщина зразка, мм.

7.6.10. Стійкість монтажного шва до впливу експлуатаційних температур визначають за матеріалами зовнішнього ізоляційного шару. Оцінку морозостійкості проводять за температурою крихкості за ГОСТ 7912 (діаметр вигину 400 мм) та теплостійкості за ГОСТ 2678.

7.6.11 Довговічність (термін служби) монтажного шва визначають за НД та методиками, затвердженими в установленому порядку. Сумісність матеріалів підтверджують випробуваннями на довговічність монтажного шва.

8 Гарантії виробника робіт

Виконавець робіт гарантує відповідність монтажних швів вимогам цього стандарту за умови, що експлуатаційні навантаження на монтажні шви не перевищують розрахункових (заданих у проектній документації).

Гарантійний термін монтажного шва встановлюють у договорі між виробником робіт та замовником, але не менше 5 років з дня підписання акта здачі-приймання.

Приклади конструктивних рішень

1 - пінний утеплювач; 2 - ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється; 3 – рамний дюбель; 4 – герметик; 5 – пароізоляційна стрічка; 6 – компенсатор монтажного зазору (може застосовуватись для утеплення укосу та ізоляції пінного утеплювача від площини можливої ​​конденсації); 7 – штукатурний шар внутрішнього укосу (з фаскою для шару герметика)

Примітка – Тут і далі наведено принципові схеми вузлів примикання, пропорції окремих елементів вузлів примикання може бути недотримані. При розробці проектно-конструкторських рішень конкретних вузлів примикань допускається комбінувати окремі елементи вузлів, наведених у малюнках цього додатка, а також застосовувати інші рішення, що не суперечать вимогам цього стандарту.

Малюнок А.1 – Вузол бокового примикання віконного блоку до отвору з чвертю в цегляній стіні, з обробкою внутрішнього укосу штукатурним розчином

1 - штукатурний шар зовнішнього укосу (з фаскою для шару герметика); 2 – будівельний шуруп; 3 – герметик; 4 - фальшчверть з куточка; 5 – ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється; 6 – рамний дюбель; 7 – пінний утеплювач; 8 – герметик; 9 – пароізоляційна стрічка; 10 - елемент обробки внутрішнього укосу; 11* – тут і далі порожнина може бути заповнена теплоізоляційним матеріалом; 12 – рейка

Малюнок А.2 – Вузол бокового примикання віконного блоку до отвору без чверті у стіні з цегли та оздобленням внутрішнього укосу облицювальною панеллю.

1 – ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється; 2 – пінний утеплювач; 3 – гнучка анкерна пластина; 4 – герметик; 5 – пароізоляційна стрічка; 6 – дюбель зі стопорним шурупом; 7 - штукатурний шар внутрішнього укосу (з фаскою для шару герметика); 8 – армуюча сітка

Примітка – Якщо теплотехнічні розрахунки не підтверджують необхідну температуру поверхонь внутрішніх укосів, рекомендується застосування віконних блоків з розширеною коробкою або збільшення розмірів зовнішньої чверті за допомогою конструкційних матеріалів.

Малюнок А.3 – Вузол бокового примикання віконного блоку до отвору з чвертю шаруватої стіни з цегли з ефективним утеплювачем та оздобленням внутрішнього укосу штукатурним розчином

1 – підвіконна дошка; 2 – пінний утеплювач; 3 – пароізоляційна стрічка; 4 – гнучка анкерна пластина; 5 – опорна колодка під підвіконну дошку; 6 – штукатурний розчин; 7 – дюбель зі стопорним шурупом; 8 – вкладиш із антисептованого пиломатеріалу; 9 – водоізоляційна паропроникна стрічка; 10 - шумопоглинаюча прокладка; 11 – злив; 12 – ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється.

Малюнок А.4 – Вузол нижнього примикання віконного блоку, підвіконня та зливу до отвору шаруватої стіни з ефективним утеплювачем

1 – вкладиш із атисептованого пиломатеріалу; 2 – дюбель зі стопорним шурупом; 3 – армуюча сітка; 4-штукатурний шар внутрішнього укосу (з фаскою для шару герметика), можливе оздоблення листовим матеріалом (вологостійка панель); 5 – гнучка анкерна пластина; 6 – пароізоляційна стрічка; 7 – герметик; 8 – ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється; 9 – сталева перемичка з антикорозійним покриттям; 10-пінний утеплювач;

Малюнок А.5 – Вузол верхнього примикання віконного блоку до перемички зі сталевого куточка в отворі багатошарової стіни з облицюванням цеглою

1 – пінний утеплювач; 2 – ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється; 3 – рамний дюбель; 4 – герметик; 5 – пароізоляційна стрічка; 6 – панель обробки внутрішнього укосу; 7 – рейка; 8 – штукатурний вирівнюючий шар внутрішнього укосу

Малюнок А.6 – Вузол бокового примикання віконного блоку до отвору з чвертю в стіні з пористих блоків (щільністю 400 – 450 кг/м3) з облицюванням цеглою та оздобленням внутрішнього укосу панеллю

1 - штукатурний шар зовнішнього укосу (з фаскою для шару герметика); 2 – герметик; 3 – нащільник; 4 – дистанційне прокладання (шайба); 5 – ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється; 6 – пінний утеплювач; 7 – рамний дюбель; 8 – герметик; 9 – пароізоляційна стрічка; 10 – штукатурний шар внутрішнього укосу (з фаскою для шару герметика)

Малюнок А.7 – Вузол бокового примикання віконного блоку до отвору без чверті у стіні з пористих блоків з обробкою фасаду, зовнішніх та внутрішніх укосів штукатурним розчином

1 - елемент обробки зовнішнього віконного укосу; 2 –ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється; 3 – водоізоляційна паропроникна стрічка; 4 – рамний дюбель; 5 – пінний утеплювач; 6 – пароізоляційна стрічка; 7 – декоративний нащільник

Малюнок А.8 – Вузол бокового примикання віконного блоку до прорізу стіни з бетону із зовнішнім утепленням фасаду та встановленням внутрішнього декоративного нащільника.

1 – пінний утеплювач; 2 – ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється; 3 – гнучка анкерна пластина; 4 – декоративний нащільник; 5 – пароізоляційна стрічка; 6 – елемент обробки внутрішнього укосу; 7 – дюбель зі стопорним шурупом

Малюнок А.9 – Вузол бокового примикання віконного блоку до отвору стінової панелі з оздобленням внутрішнього укосу панеллю

1 – пароізоляційна стрічка; 2 – підвіконна дошка; 3 – пінний утеплювач; 4 – штукатурний розчин; 5 – опорна колодка підвіконної дошки; 6 - шумогася прокладка; 7 - злив; 8 – водоізоляційна паропроникна стрічка; 9 - ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється;

Малюнок А.10 – Вузол нижнього примикання віконного блоку, підвіконня та зливу до отвору стінової панелі.

1 – водоізоляційна стрічка; 2 – водоізоляційна паропроникна стрічка; 3 – вкладиш із матеріалу з низькою теплопровідністю; 4 – пінний утеплювач; 5 – пароізоляційна стрічка; 6 – гнучка анкерна пластина; 7-герметик

Малюнок А.11 – Монтажний шов у вузлі примикання коробки балконних дверей з профілю ПВХ (127 мм) до стінового отвору

1- шумопоглинаюча прокладка; 2 – водоізоляційна паропроникна стрічка; 3 – пінний утеплювач; 4 -пароізоляційна стрічка; 5 – несуча опорна колодка; 6 – герметик

Малюнок А.12 – Монтажний шов у вузлі примикання віконної коробки з ПВХ профілю (127 мм), підвіконня та відливу в отворі одношарової стіни

1 – ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється; 2 - додатковий; 3 – герметик; 4 – вологостійкий гіпсокартон із пароізоляційним покриттям; 5 – пінний утеплювач

Малюнок А.13 – Вузол бокового та верхнього примикання віконного блоку з ПВХ профілів до отвору стіни з чвертю та оздобленням внутрішнього укосу панелями

1 – обробка зовнішнього укосу штукатурним розчином з коефіцієнтом паропроникності відповідно до вимог цього стандарту; 2 – паропроникне фасадне забарвлення; 3 – пінний утеплювач; 4 – герметик; 5 – рамний дюбель; 6 – герметик; 7 - фарбувальна пароізоляція; 8 – шар штукатурного розчину з високим коефіцієнтом опору паропроникнення

Малюнок А.14 – Монтажний шов вузла примикання віконного блоку до стінового отвору з обробкою зовнішнього укосу та фасаду паропроникним штукатурним розчином

1 – ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється; 2 – з'єднувач

Малюнок А.15 – Вузол з'єднання віконних коробок

1 – ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється; 2 – кутовий з'єднувач

Малюнок А.16 – Вузол кутового з'єднання віконних коробок

1 – канал подачі теплого повітря від нагрівального приладу до віконного блоку (штроба у стяжці із штукатурного розчину); 2 – підвіконна дошка; 3 – декоративні грати вихідного отвору

Рисунок А.17 – Схема нижнього вузла примикання з каналом подачі теплого повітря від нагрівального приладу до віконного блоку

Вимоги до кріпильних елементів та їх встановлення

Б.1 Кріпильні елементи призначені для жорсткої фіксації віконних блоків до стінових отворів та передачі вітрових та інших експлуатаційних навантажень на стінові конструкції.

Б.2 Для кріплення віконних коробок до стінових отворів, залежно від конструкції стіни та міцності стінових матеріалів, застосовують різні універсальні та спеціальні кріпильні елементи (деталі та системи), рисунок Б.1:

Розпірні рамні (анкерні) дюбелі металеві або пластмасові в комплекті з гвинтами. Гвинти можуть мати потайну або циліндричну головку;

Універсальні пластмасові дюбелі із стопорними шурупами;

Будівельні шурупи;

Гнучкі анкерні пластини.

Гвинти, шурупи і пластини виготовляють з нержавіючої сталі або сталі з цинковим антикорозійним хроматованим покриттям товщиною не менше 9 мкм.

Кріплення віконних коробок та анкерних пластин до стінових прорізів на цвяхах не допускається. При необхідності кріплення віконного блоку до стін із матеріалів низької міцності допускається використання спеціальних полімерних анкерних систем.

Б.3 Розпірні металеві рамні анкерні дюбелі застосовують для забезпечення опору високим зрізаючим зусиллям при кріпленні віконних блоків до стін з бетону, цегли повнотілої та з вертикальними порожнечами, керамзитобетону, газобетону, природного каменю та інших подібних матеріалів.

а – металевий рамний дюбель;
б – пластмасовий рамний дюбель;
в – універсальний пластмасовий дюбель зі стопорним шурупом;
г – будівельні шурупи;
д – гнучка анкерна пластина.

Малюнок Б.1 – Приклади кріпильних елементів

Розпірні пластмасові рамні дюбелі застосовують в агресивних середовищах з метою запобігання контактній корозії, а також з метою термоізоляції елементів, що з'єднуються.

Довжину дюбелів визначають розрахунком в залежності від експлуатаційних навантажень, розміру профілю коробки віконного блоку, ширини монтажного зазору та матеріалу стіни (глибина загортання дюбеля в стіну має бути не менше 40 мм залежно від міцності стінового матеріалу). Діаметр дюбеля визначають розрахунком залежно від експлуатаційних навантажень; Загалом рекомендується застосовувати дюбелі діаметром не менше 8 мм. Матеріал дюбелі – конструкційний поліамід з НД. Для виготовлення шурупів та гвинтів застосовують сталі з тимчасовим опором розриву не менше 500 Н/мм2.

Б.4 Несучу здатність рамних дюбелів (допустимі навантаження на вирив) приймають за технічною документацією виробника. Довідкові значення несучої здатності (навантажень на вирив і зріз), що допускаються, рамних розпірних дюбелів діаметром 10 мм наведені в таблиці Б.1.

Б.5 Пластмасові дюбелі зі стопорними шурупами застосовують для кріплення віконних блоків до стін з цегли з вертикальними порожнечами, пустотілих блоків, легких бетонів, дерева та інших будівельних матеріалів з невисокою міцністю на стиск. Довжину та діаметр пластмасових дюбелів зі стопорними шурупами приймають аналогічно Б.4. Для кріплення віконних блоків до монтажних дерев'яних заставних елементів та чорнових коробок допускається застосування будівельних шурупів.

Б.6 Гнучкі анкерні пластини застосовують для кріплення віконних блоків до багатошарових стін з ефективним утеплювачем. Кріплення на гнучкі анкерні пластини можливе при встановленні віконних блоків в інших конструкціях стін. Анкерні пластини виготовляють із оцинкованої листової сталі товщиною не менше 1,5 мм. Кут вигину пластини вибирається за місцем і залежить від величини монтажного зазору. Пластини кріплять до віконних блоків до їх встановлення в отвори за допомогою будівельних шурупів діаметром не менше ніж 5 мм і довжиною не менше ніж 40 мм. До багатошарової стіни гнучкі анкерні пластини кріплять до внутрішнього шару стіни пластмасовими дюбелями зі стопорними шурупами (не менше 2 точок кріплення на кожну пластину) діаметром не менше ніж 6 мм і довжиною не менше ніж 50 мм.

Б.7 Допускається застосування інших кріпильних елементів та систем, конструкцію та умови застосування яких встановлюють у технічній документації.

Б.8 ​​Для закладення дюбелів у стіновому отворі виконують свердління отворів. Режим свердління вибирають в залежності від міцності стіни. Розрізняють такі режими свердління:

Б.9 Глибина свердління отворів повинна бути більш анкерованою частиною дюбеля як мінімум на один діаметр шурупа. Для забезпечення розрахункового тягового зусилля діаметр отвору, що розсвердлюється, не повинен перевищувати діаметра самого дюбеля, при цьому отвір повинен бути прочистений від відходів свердління. Відстань від краю будівельної конструкції при встановленні дюбелів не повинна бути меншою за двократну глибину анкерування.

Б.10 Розташування та конфігурація кріпильних елементів не повинні призводити до утворення теплових містків, які знижують теплотехнічні параметри монтажного шва.

Варіанти схем кріплення віконних блоків до стін наведено малюнку Б.2. Рекомендовані мінімальні заглиблення (глибина загвинчування) будівельних шурупів та посадки дюбелів наведено у таблиці Б.2.

Б.11 Головки дюбелів і стопорних шурупів слід заглиблювати у внутрішньому фальці профілю коробки, отвори посадкові повинні бути закриті декоративними ковпачками (заглушками).

а – кріплення розпірними рівними дюбелями;
б – кріплення будівельними шурупами;
в – кріплення за допомогою гнучких анкерних пластин
Малюнок Б.2 - Схеми кріплення віконних блоків до бокових укосів отворів

Додаток
(обов'язкове)

Загальні вимоги щодо виконання робіт з улаштування монтажних швів

B.1 Загальні вимоги

В.1.1 Влаштування монтажних швів виконують одночасно з монтажем віконних блоків. Монтаж повинен виконуватись спеціалізованими організаціями з технологічної документації, розробленої на підставі типової інструкції з монтажу.

В.1.2 Типова інструкція з монтажу віконних блоків та влаштування монтажних швів (включаючи альбоми проектно-конструкторських рішень вузлів примикань) розробляється компетентними організаціями. Типову інструкцію узгоджують із регіональними органами будівельного управління. На її основі спеціалізовані монтажні організації з урахуванням місцевих кліматичних умов та вимог територіальних будівельних норм розробляють технологічну документацію на проведення монтажних робіт.

В.1.3 При будівництві та реконструкції будівельних об'єктів роботи з монтажу віконних блоків та влаштування монтажних швів проводять після здачі будівлі або її частини під монтаж за актом здачі-приймання віконних отворів.

В.1.4 При ремонті або заміні віконних блоків в приміщеннях, що експлуатуються, монтажні роботи виконують у порядку, що забезпечує дотримання вимог цього стандарту з урахуванням конкретних умов об'єкта за погодженням із замовником.

В.2 Порядок обстеження об'єктів, проведення конструкторських вимірів та погодження умов виконання робіт

В.2.1 Перед розробкою проектно-конструкторських рішень вузлів примикань при реконструкції та капітальному ремонті будівель, а також при заміні віконних блоків в приміщеннях, що експлуатуються, проводять обстеження умов будівельної ситуації, особливостей експлуатації приміщень та виконують необхідні конструкторські виміри.

В.2.2 Під час обстеження будівельного об'єкта коротко описують його призначення, поверховість, орієнтацію, технічний стан будівлі (включаючи стан та конструкцію стінового огородження), стан вентиляційної та опалювальної систем. За потреби складають поверхові плани будівлі, віконні отвори нумерують та визначають ув'язування базових ліній щодо фасаду. Виміри фактичних геометричних розмірів стінових отворів виконують з використанням методів за ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1 і ГОСТ 26433.2 (при цьому фіксують відхилення в горизонтальній та вертикальній площинах), одночасно проводять оцінку технічного стану отворів, їх підготовки до монтажу замовлення.

В.2.3 Для розробки оптимальних проектно-конструкторських рішень та технології монтажних робіт слід проводити погодження із замовником:

Креслення (ескізів) конструкцій віконних блоків, що підлягають монтажу, варіанти встановлення віконних блоків по глибині отвору, розмірів підвіконної дошки;

Передбачуваної конструкції монтажного шва, включаючи вибір ізоляційних матеріалів та елементів кріплення;

Конструкції елементів обробки (деталей облицювання) стінового отвору;

Послідовність робіт з демонтажу замінних конструкцій, відновлення укосів, монтажу віконних блоків, влаштування монтажних швів, встановлення відливів, підвіконь та інших елементів;

Умов організації монтажної зони для виконання робіт, а також заходів, що забезпечують їхнє безпечне ведення.

Крім того, слід обумовлювати із замовником особливості будівельної ситуації під час проведення робіт: передбачувані температурні та вологі умови, порядок провітрювання та опалення приміщення та ін.

В.2.4 Конструкторські виміри, дані обстеження та погоджені із замовником умови оформлюють відповідними документами: листом (карткою) вимірів та протоколом узгодження.

В.3 Підготовка отвору

В.3.1 Підготовці отворів може передувати винесення базових ліній, пов'язаних по фасаду будівлі, щодо яких розміщуватимуться віконні блоки по вертикалі та горизонталі.

В.3.2 Перед улаштуванням монтажних швів поверхні коробки віконного блоку і стінового отвору, що примикають поверхні, повинні бути очищені від пилу, бруду, масляних плям, льодів і морозу.

В.3.3 При ремонті об'єктів і заміні віконних блоків в приміщеннях, що експлуатуються, зруйновані під час вилучення старих вікон поверхні внутрішніх і зовнішніх укосів слід вирівнювати штукатурним розчином без утворення теплових містків (містків холоду). Порядок відновлення пошкоджених ділянок отвору під коробкою встановлюють за місцем за погодженням із замовником.

В.3.4 У зовнішніх конструкціях стін з низьким опором теплопередачі і при необхідності розміщення коробки віконного блоку зовні від площини можливої ​​конденсації потрібно виконувати утеплення поверхонь внутрішніх укосів матеріалами з низьким коефіцієнтом теплопровідності.

В.3.5 За відсутності у віконному отворі чверті допускається пристрій фальшчверті (наприклад, використання куточка з полімерних атмосферостійких матеріалів або металевих сплавів). Для цих же цілей допускається застосування нащільників без герметизації місць їх примикання до коробки віконного блоку або поверхні стінового отвору (додаток А, малюнки А.2 та А.7).

В.4 Встановлення та кріплення віконних блоків

В.4.1 Місце встановлення віконного блоку по глибині стінового отвору вибирають відповідно до проектного рішення.

При заміні віконних блоків в експлуатованих приміщеннях або за відсутності проектного рішення коробку віконного блоку в однорідній (одношаровій) огороджувальній конструкції рекомендується розміщувати на відстані не більше 2/3 її товщини від внутрішньої поверхні стіни, а в шаруватих стінах з ефективним утеплювачем – у зоні .

В.4.2 Віконні блоки встановлюють за рівнем в межах відхилень, що допускаються, і тимчасово фіксують установочними клинами або іншим способом в місцях кутових з'єднань коробок і імпостів (установлювальні клини видаляють після влаштування утеплювального шару, місця їх установки заповнюють утеплювальним матеріалом). У нижньому вузлі примикання коробки в якості монтажних опор (настановних клинів) допускається використовувати опорні (несучі) колодки. Після встановлення та тимчасової фіксації коробку віконного блоку кріплять до стінового отвору за допомогою кріпильних елементів (див. додаток Б).

В.4.3 Вибір кріпильних елементів та відстань між ними по контуру отвору, а також глибину загортання в товщі стіни встановлюють у робочій документації на підставі розрахунку залежно від площі та ваги віконного виробу, конструкції стінового отвору, міцності стінового матеріалу, величини вітрових та інших експлуатаційних навантажень.

Мінімальні відстані між елементами кріплення не повинні перевищувати:

Для віконних коробок із деревини - 800 мм;

Для коробок із алюмінієвих сплавів та профілів ПВХ білого кольору - 700 мм;

Для коробок із кольорових профілів ПВХ - 600 мм.

Відстань від внутрішнього кута коробки віконного блоку до елемента кріплення – (150-180) мм, а відстань від імпостного з'єднання до елемента кріплення – (120-180) мм.

В.4.4 Передача силових навантажень на монтажний шов не допускається. Для передачі навантажень, що діють у площині віконного блоку, на будівельну конструкцію, що несе, застосовують опорні (несучі) колодки з полімерних матеріалів або просоченої захисними засобами деревини твердих порід з твердістю не менше 80 од. по Шору А. Кількість та розташування опорних колодок визначають у робочій чи технологічній документації. Довжина колодки, що рекомендується, - 100-120 мм. Опорні колодки встановлюють після кріплення віконного блоку до стінового отвору елементами кріплення. Посадка бічних колодок має бути щільною, але не впливати на профілі коробок. Приклади розташування опорних (несучих) колодок та кріпильних деталей наведено на малюнку В.1

В.5 Влаштування монтажного шва

В.5.1 Пристрій монтажного шва виконують відповідно до проектно-конструкторського рішення, згідно з технологічною документацією та вимогами цього стандарту. Заповнення монтажного зазору роблять пошарово з урахуванням температурних та вологих умов довкілля, а також рекомендацій виробника ізоляційних матеріалів. Порядок влаштування монтажних віконних швів в умовах температур нижче рекомендованих виробниками ізоляційних матеріалів (наприклад, з використанням обігріву матеріалів та поверхонь будівельних конструкцій) повинен бути передбачений у технологічній документації.

В.5.2 При використанні в зовнішньому шарі ізоляційних стрічок, що саморозширюються, враховують наступні вимоги:

Для забезпечення щільного примикання у горизонтальному та вертикальному напрямках шва стрічки розкроюють по довжині з припуском 1,0-1,5 см на кожну сторону;

Стрічки кріпляться за допомогою монтажного самоклеючого шару на відстані 3-5 мм від межі чверті по внутрішній поверхні віконного отвору;

Якщо чверть, виконана з цегли, має розшивку або заглиблення в швах, стрічку кріплять безпосередньо до коробки віконного блоку до установки її в отвір;

Перелом стрічок під кутом не допускається;

Можливий згинання стрічки при ізоляції шва віконного блоку арочної або круглої конфігурації;

Нанесення штукатурного шару, шпаклювання або фарбуючих складів на паропроникний матеріал зовнішнього шару не допускається.

а – віконний блок із вертикальним імпостом;

б - віконний блок з безімпосним (штульповим) притвором;

А – відстань між кріпильними деталями;

- Опорні (несучі) колодки;

- кріпильні деталі (системи)

Малюнок В.1 – Приклади розташування опорних (несучих) колодок та кріпильних деталей

В.5.3 Для влаштування центрального тепло-, звукоізоляційного шару рекомендується застосування пінного утеплювача. Заповнення монтажного зазору пінним утеплювачем слід виконувати при повністю зібраному та остаточно закріпленому віконному блоці, при цьому слід контролювати повноту та ступінь заповнення монтажного зазору.

Перед початком робіт слід провести пробний тест на первинне розширення пінного матеріалу в умовах довкілля монтажної зони та при роботі не допускати виходу надлишків піни за внутрішню площину профілю коробки віконного блоку. Зрізання надлишків пінного утеплювача допускається лише з внутрішньої сторони монтажного шва за умови влаштування суцільного пароізоляційного шару пароізоляційною стрічкою.

У разі застосування профілів коробок шириною понад 80 мм і якщо ширина монтажного зазору перевищує розміри, передбачені цим стандартом більш ніж у 1,5 рази, заповнення зазору слід виконувати пошарово, з інтервалами між шарами за технологією, рекомендованою виробником пінного утеплювача.

В.5.4 Внутрішній пароізоляційний шар безперервно встановлюють по всьому контуру стінового отвору.

При використанні для ізоляції внутрішнього шару пароізоляційних стрічкових матеріалів слід керуватися такими вимогами:

Розкрій стрічок по довжині слід виконувати з припуском для нахльостування в місцях кутових з'єднань;

З'єднання стрічок з поверхнями віконного блоку та стінового отвору по всьому периметру має бути щільним, без складок та здуття;

При установці пароізоляційної стрічки під штукатурний шар слід застосовувати стрічки із зовнішнім покриттям, що забезпечує необхідну адгезію із штукатурним розчином;

Допускається стикування стрічок по довжині на прямолінійних ділянках з нахлестом не менше 1/2 номінальної ширини стрічки.

В.6 Влаштування вузлів примикання елементів обробки (деталей облицювання) стінових отворів до віконних блоків

В.6.1 Місця примикання внутрішніх укосів (не залежно від їх конструкції) до коробки віконного блоку та монтажного шва повинні бути герметизовані, при цьому повинні виконуватися заходи, що виключають у період експлуатації прояв тріщин та щілин. Наприклад, ущільнення примикань герметиками або іншими матеріалами, що мають достатню деформаційну стійкість.

В.6.2 Під час встановлення віконного зливу у вузлах примикання до стінового отвору та коробки віконного блоку слід виконувати заходи, що виключають попадання вологи в монтажний шов, а під зливами встановлювати прокладки (гасники), що знижують шумовий вплив дощових крапель. Звис зливу, що рекомендується, за зовнішню поверхню стіни – 30-40 мм.

В.6.3 Примикання підвіконня до коробки віконного блоку виконують щільним, герметичним та стійким до деформацій. Рекомендується встановлення підвіконня на опорні несучі колодки та пінний утеплювач.

В.6.4 У вузлах з'єднання окремих коробок віконних блоків між собою або їх примикання до підставкових, проставальних, поворотних або розширювальних профілів слід виконувати заходи, що запобігають утворенню теплових містків. Допускається встановлення в таких вузлах по всьому контуру примикання стрічок, що саморозширюються, або інших ізоляційних матеріалів, що забезпечують необхідний опір теплопередачі і деформаційну стійкість.

В.6.5 Захисні плівки з профілів стулок та коробок видаляють відповідно до рекомендацій виробників профілю з урахуванням умов безпечного виконання робіт.

В.7 Вимоги безпеки

При виконанні робіт з влаштування монтажних швів, а також при зберіганні ізоляційних та інших матеріалів повинні дотримуватися вимог будівельних норм та правил з техніки безпеки у будівництві, правил пожежної безпеки під час виконання будівельно-монтажних робіт та стандартів ССБТ (система стандартів безпеки праці). На всі технологічні операції та виробничі процеси повинні бути розроблені інструкції з техніки безпеки (включаючи операції, пов'язані з експлуатацією електрообладнання та роботами на висоті).

Розрахунковий метод оцінки температурного режиму вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів

Метод призначений для оцінки температурного режиму вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів та вибору найбільш раціонального конструктивного рішення монтажних швів з урахуванням геометричної форми, місця розташування та теплопровідності герметизуючих матеріалів, віконних блоків та стінових конструкцій.

Сутність методу полягає у моделюванні стаціонарного процесу теплопередачі через вузли примикань віконного блоку до стінового отвору з використанням відповідного програмного забезпечення.

Г.1 Вимоги до програмного забезпечення

Г.1.1 Програмний засіб, за допомогою якого здійснюють розрахунок, повинен мати супроводжуючу технічну документацію та забезпечувати можливість розрахунку двовимірного (плоського) або тривимірного (просторового) температурного поля, теплових потоків та опору теплопередачі в заданій області огороджувальних конструкцій за стаціонарних умов теплопередачі.

Г.1.2 Введення вихідних даних має здійснюватися або у графічному вигляді (з екрана монітора) або у вигляді табличних даних і забезпечувати можливість завдання необхідних характеристик матеріалів та граничних умов конструкції, що розраховується в заданій області; у своїй можливе використання як банку даних, і завдання вихідних даних як розрахункових значень.

Г.1.3 Подання результатів розрахунку повинно забезпечувати можливість візуалізації температурного поля, визначення температури в будь-якій точці області, визначення сумарних вхідних і вихідних теплових потоків через задані поверхні та опору теплопередачі локальних ділянок конструкцій.

Г.1.4 Остаточні результати розрахунку повинні подаватися в документованому вигляді та включати: розрахункові температури зовнішнього та внутрішнього повітря, коефіцієнти теплообміну поверхонь, розподіл температур по заданому перерізу розрахованого вузла, інформацію щодо вхідних та вихідних теплових потоків, значення опору теплопередачі локальних ділянок конструкцій.

Г.2 Загальні вказівки

Г.2.1 Оцінка температурного режиму вузлів примикань віконного блоку до стінових прорізів повинна проводитись для наступних характерних перерізів (рисунок Г.1):

Вузла сполучення віконного блоку з простінком (горизонтальний переріз);

Вузла сполучення з підвіконням (вертикальний переріз);

Вузла сполучення з перемичками віконного отвору (вертикальний переріз);

Вузла поєднання порога балконних дверей з плитою перекриття (для балконних дверей).

При використанні програми розрахунку тривимірних температурних полів оцінка температурного режиму зазначених перерізів може проводитися на основі розрахунку одного просторового блоку, що включає фрагмент зовнішньої стіни із заповненням віконного отвору.

Для поверхонь, що межують із зовнішнім та внутрішнім повітрям, – відповідно до контурних конструктивних елементів огорож;

Для поверхонь (січень), що обмежують розрахункову область - по осях симетрії конструкцій, що захищають, або на відстані не менше чотирьох товщин конструктивного елемента, що потрапляє в переріз.

Г.2.3 Граничні умови слід приймати:

Для поверхонь, що межують із зовнішнім та внутрішнім повітрям відповідно до норм проектування відповідних будівель та споруд та кліматичним районом будівництва;

Для поверхонь (перетинів), що обмежують розрахункову ділянку, тепловий потік та коефіцієнти тепловіддачі слід приймати рівними нулю.

Г.2.4 Розрахунок температурного режиму вузлів примикання рекомендується проводити у такому порядку:

Визначають розміри розрахункової області та вибираються характерні перерізи;

Складають розрахункові схеми вузлів примикання; при цьому складні конфігурації ділянок, наприклад, криволінійні, замінюються більш простими, якщо ця конфігурація має незначний вплив у теплотехнічному відношенні;

Проводять підготовку та введення у програму вихідних даних: геометричних розмірів, розрахункових коефіцієнтів теплопровідності, розрахункових температур зовнішнього та внутрішнього повітря, розрахункових коефіцієнтів тепловіддачі ділянок поверхонь;

Здійснюють розрахунок температурного поля;

Проводять візуалізацію результатів розрахунку; аналізують характер розподілу температур у розглянутій області, визначають температуру внутрішньої та зовнішньої поверхонь в окремих точках; встановлюють мінімальну температуру внутрішньої поверхні; результати розрахунку порівнюють із вимогами цього стандарту та інших нормативних документів; визначають сумарний тепловий потік, що входить до розрахункової області; при необхідності конструктивне рішення вузла примикання змінюють і проводять повторні розрахунки;

Складають документований звіт за результатами розрахунків.

Г.3 Основні вимоги до технічної документації, що супроводжує

Супроводжувальна технічна документація повинна містити:

Область застосування програмного засобу;

Відомості про сертифікацію програмної продукції;

Детальний опис призначення програми та її функцій;

Опис процедури встановлення програми на персональному комп'ютері;

Опис математичних моделей, що використовуються у програмі;

Детальний посібник користувача з прикладами реалізації;

Координати служби технічної підтримки.

Г.4 Приклад розрахунку

Необхідно провести розрахунок температурного поля та оцінити можливість випадання конденсату на поверхні вузла примикання віконного блоку з клеєної деревини за ГОСТ 24700 до простінку одношарової цегляної стіни з цегли на цементно-піщаному розчині (горизонтальний переріз). Зовнішній гідроізоляційний шар – попередньо стиснена стрічка ущільнювача, центральний теплоізоляційний шар – пінний утеплювач, внутрішній пароізоляційний шар – пароізоляційна стрічка. Поверхня віконного укосу утеплена термовкладишем з екструдованого пінополістиролу завтовшки 25 мм. Основні розміри та характеристика матеріалів віконного блоку та зовнішньої стіни представлені на малюнку Г.2.

Аналіз результатів розрахунків показує, що мінімальна температура внутрішньої поверхні спостерігається в зоні сполучення віконної коробки з укосом віконного отвору і становить . Зіставлення мінімальної температури внутрішньої поверхні з температурою «точки роси» свідчить про відсутність умов випадання конденсату на поверхні даного вузла примикання (у той же час температура на внутрішній поверхні склопакета в ділянці дистанційної рамки становить 3,4 °С, що зумовить випадання конденсату в цій галузі) .

Рисунок Г.1 - Схема розташування перерізів для перевірки температурного режиму вузлів примикань віконних блоків до зовнішніх стін: а – віконного блоку; б – балконні двері

Рисунок Г.3 - Результати розрахунку розподілу температур по вузлу примикання віконного блоку з клеєної деревини до стіни з повнотілої цегли

Додаток Д
(Інформаційне)

Відомості про розробників стандарту

Цей стандарт підготовлений робочою групою фахівців у складі:

Н.В. Шведов, Держбуд Росії (керівник);

А.Д. Кривошеїн, Сібаді;

Г.А. Пахотін, Сібаді;

А.А. Клімухін, НДІСФ РААСН;

В.А Лобанов, НДІСФ РААСН;

В.А. Могутов, НДІБФ РААСН;

В.А. Анікін, МНІІТЕП;

П.Є. Нестеренко, "illbruk";

А.А. Локочинський, "illbruk";

В. Міллер, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

В.А.Козіонов, ЗАТ «КБЕ – Віконні технології»;

В.А.Ігнатенко, ЗАТ «КБЕ – Віконні технології»;

В.А. Тарасов, ЗАТ "КБЕ - Віконні технології";

С.А. Мар'ясін, ТОВ «Концепція СВК»;

Ю.П. Олександров, ВАТ «ЦНДІПромбудівель»;

В.А. Зубков, ІЦ «Самарабудвипробування»;

А.Ю. Куренкова, НДВЦ «Міжрегіональний інститут вікна»;

О. Науман, фірма «fischer»;

А.В. Спиридонів, АПРОК;

І.А. Румянцева, ДУП «НДІМосбуд»;

В.І. Снєтков, ДУП «НДІМосбуд»;

Д.М. Шведов, Центр із сертифікації віконної та дверної техніки;

О.М. Мартинов, Федеральний центр із сертифікації у будівництві;

Н.Ю. Рум'янцев, ТОВ «Робітекс»;

В.С. Савич, ФГУП ЦНС

Коли ремонт балкона майже закінчено, встановлені вікна та двері, залишається одна невелика завершальна деталь – встановлення балконного порогу. Є думка, якщо балкон засклений, то поріг для входу на балкон робити необов'язково. Але досвідчені будівельники радять обов'язково встановлювати поріг на балкон.

Основні причини для встановлення порога на балкон

Насправді поріг на балконні двері виконує кілька завдань:

• Поліпшується естетичний вигляд входу на балкон. За допомогою порогу робиться плавний перехід від підлоги основного приміщення до виходу на балкон.
• Навіть якщо балкон і засклений - поріг на балконні двері є додатковою перешкодою попадання холодного повітря в приміщення. Якщо балкон не засклений, то поріг служить не тільки теплозберігаючим захистом, а й перешкоджає попаданню в приміщення вологи та вогкості.
• Безпека та зручність пересування. Шансів спіткнутися про високий поріг балконних дверей набагато більше у тих випадках, коли не встановлено поріг на балкон.

Змайструвати поріг на балкон своїми руками – цілком посильне завдання навіть для початківця та недосвідченого будівельника. Але тут, як і в будь-якій будівельній справі, є свої професійні нюанси, без знання яких не обійтись, щоб отримати успішний результат свого саморобного діяння.

Варіанти порогів для балкона з різних матеріалів

Щоб поріг гармонійно вписувався в інтер'єр приміщення, необхідно, щоб сходинка в отворі балконних дверей за кольором поєднувалася з покриттям підлоги.

Для обробки порога, в залежності від переваг та дизайну приміщення, використовують такі матеріали:

Як зробити поріг на балкон самостійно

Технологія виготовлення порога на балкон включає кілька етапів:

Якщо перепад між рівнями підлоги досить великий, замість цементно-піщаної суміші використовують основу з цегли. Коли поріг на балкон буде остаточно готовий, рекомендується не наступати на нього протягом доби.

Для наочності та розуміння всіх деталей процесу, в інтернеті є безліч відеоматеріалів, як зробити поріг на балкон своїми руками. Зрозуміла відеоінструкція пояснить майстру-початківцю всі етапи виготовлення балконного порога.

Як правило, облаштування порогу на балконні двері є завершальним етапом роботи з встановлення та оздоблення балконного блоку (двері). У переважній більшості випадків професійні установники пропонують виготовлення порогів із ПВХ матеріалу – підвіконної дошки, яка монтується на вже існуючий поріг.

Підвіконна дошка має як свої переваги, так і недоліки. До перших відноситься естетичність зовнішнього вигляду балконного блоку, особливо якщо ПВХ-профіль має забарвлення, відмінне від білого, у таких випадках поріг з підвіконної ПВХ-панелі виглядає як єдине ціле з усім балконним блоком. За таким порогом легко доглядати, він не вбирає в себе вологу, легко миється. До недоліків відносяться: недовговічність, швидка зношування, особливо якщо балкон повсякденно використовується, майже неминучий скрип, що розвивається в міру експлуатації такого порогу, сильне промерзання, оскільки пластик є поганим утеплювачем.

Навіщо потрібен поріг?

Облаштування порогу перед балконними дверима має кілька цілей. По-перше, дозволяє згладити різницю у висоті між підлогою та балконним профілем, тобто зробити більш зручним процес виходу на балкон. По-друге, герметизує місце пропінювання нижнього зазору між дверним отвором стіни і дверною коробкою, це одночасно ліквідує можливий «місток холоду» який може утворитися в місці пропінювання, і посилює гідроізоляцію, оскільки піна може в процесі експлуатації просочуватися водою і волога потрапляти в квартиру, під покриття для підлоги.

Ці та інші причини іноді потребують облаштовувати пороги перед балконними дверима з інших матеріалів.

Ними можуть бути:

• цегла;
• цементний розчин;
• металевий профіль обшитий вологостійким гіпсокартоном;
• дерев'яний брусок, з настеленою на нього деревно-стружковою плитою (OSB), або виготовлений з дощок.

Облаштування кожного з цих видів порогів має свої особливості, які ми наведемо нижче.

Заливний поріг

Найпростішим в облаштуванні є поріг, залитий цементно-піщаним розчином. Для його облаштування необхідно звільнити простір перед балконними дверима від покриття для підлоги, якщо воно є, зняти дошки ламінату або паркету так, щоб простір між укосами і від рівня стіни до дверної коробки можна було залити розчином. Підстава, на якій буде облаштовуватися поріг, слід очистити від будівельного пилу, проґрунтувати двічі акриловою або силікатною ґрунтовкою, яка повністю зв'яже залишки пилу і надалі не дозволить залитому поріг відшаруватиметься від основи.

Після того, як ґрунтовка висохне, необхідно буде облаштувати опалубку. В даному випадку достатньо буде однієї дошки, товщиною 2,54 см. і відповідної ширини, прикрученої або притиснутої важкими предметами врівень зі стіною, в якій встановлені балконні двері. Розчин виготовляється із суміші будівельного піску та цементу марки 200-400. Пропорція стандартна: 1 частина цементу/3 частини піску. Для підвищення швидкості схоплювання і додання порога додаткових вологовідштовхувальних властивостей можна додати розчин рідке скло.

Поріг може бути влаштований будь-якої висоти, але якщо він досить високий, можна як наповнювач використовувати керамзитову гравій або биту червону цеглу, який укладають в один шар в ніші, що утворилася, і зверху заливають розчином.

Після схоплювання розчину йому дають набрати міцність, тобто експлуатувати такий поріг слід починати не раніше 5-7 днів після заливання. Коли розчин повністю схопиться, знімають зовнішню опалубку, а сам поріг може мати обробку як з ламінату або лінолеуму, так і фанерований керамічною плиткою або декоративним каменем.

Якщо двері широкі, більше 80 см або конструкція балконних дверей розсувна (французькі двері), то заливку порога слід проводити в два етапи.

Спочатку залити половинну товщину суміші, потім укласти на неї сітку кладки (металеву) зв'язавши окремі листи між собою сталевим дротом, і після цього залити поріг на необхідну висоту.

Поріг із цегли

З метою економії цементу, особливо коли перепад між підлогою і нижньою кромкою балконної рами досить великий, можна використовувати цеглу (не має значення). Підготовка основи здійснюється так само, як і для заливного порога. Облаштування опалубки не потрібно, але при роботі може знадобитися «болгарка» з відрізним колом по каменю, для припасування цегли за розміром.

Кладка здійснюється на цементний розчин, приготований у таких пропорціях, як і для заливки. Після схоплювання розчину починати експлуатувати такий поріг можна вже за добу. Оздоблення порога з цегли так само проводиться залежно від дизайнерської концепції кімнати.

Поріг із металевого профілю

У деяких випадках, коли йдеться про облаштування порога дверей складної (не прямолінійної форми) доводиться використовувати металевий профіль, який використовується для монтажу гіпсокартону та водостійкий гіпсокартон завтовшки не менше 10 мм. Підготовка основи, за винятком очищення її від надлишків будівельного сміття та пилу не потрібно.

По лекалу, або розмітці на підлозі, до основи монтується металевий профіль, прикручений до бетонної основи саморізами в дюбель або анкерами, потім виставляються вертикальні стійки необхідної висоти, що скріплюються з профілем за допомогою вузлів кріплення і саморізів по металу, а потім верхній горизонтальний, симетричний нижньому, контур. Слід враховувати, що поріг відчуватиме постійне навантаження, тому кількість кріпильних елементів і частота їх розташування при облаштуванні порога повинна бути збільшена як мінімум у 3 рази, порівняно з рекомендованою частотою їх використання при облицюванні гіпсокартонних стін або стелі.

Для додаткової теплоізоляції простір між бетонною основою і верхньою панеллю гіпсокартону порога заповнюється мінеральною ватою або засипається керамзитовим гравієм. Якщо поріг, що облаштовується, має викривлені лінії, облицювання торцевих поверхонь слід виготовляти зі звичайного (невологостійкого) гіпсокартону товщиною в 5 мм, попередньо розмоченого у воді, для надання йому гнучкості. Після монтажу торцеву частину порога слід зашпаклювати масляно-клейової шпаклівкою, для надання водовідштовхувальних властивостей.

Поріг із дерева

Облаштування порога з дерева так само подібне до облаштування порога з гіпсокартону. Для кріплення дерев'яних брусків до бетонної основи в них просвердлюються отвори діаметром анкерів довжиною в 100-150 мм – залежно від товщини бруска, бруски викладаються на основу і цвяхом або тонким пробійником, крізь просвердлені отвори, намічаються місця свердловки основи. Після цього брусок забирається.

Перфоратором або ударним дрилем просвердлюються отвори необхідної глибини. Після цього брусок знову прикладається на місце і проводиться забивання і затягування вузлів кріпильних анкерів. Можливий варіант кріплення шурупами, тоді в просвердлені отвори попередньо вставляються поліетиленові дюбелі.

Наступне оздоблення

Змонтований поріг зазвичай потребує додаткової обробки. Це може бути як ламінат, так і паркет, керамічна плитка або просто лінолеум. Все залежить від того, яке покриття у вас на підлозі і чи ви хочете, щоб поріг виділявся як елемент балконного блоку або навпаки, бажаєте, щоб він був однаковий з підлогою фактури.

Всі види матеріалів, які використовуються для виготовлення порогів, можуть бути оброблені будь-яким із перерахованих вище матеріалів. Деяку складність може представляти підбір клейового складу для облицювання дерева керамічною плиткою. Але для цього існує безліч полімерних мастик та клеїв, які забезпечують чудову адгезію (приклеювання) до будь-яких з відомих будівельних матеріалів.

Підведемо підсумки

Самостійне облаштування порогу перед дверима, що веде на балкон, досить трудомісткий процес, який може зайняти кілька годин. Тому починати його слід тоді, коли ви маєте вільний час. У разі заливання порога бетонним розчином – бажано виконати її в той час, коли ви не плануєте користуватися балконом кілька днів, щоб не наступати на розчин, що ще не зміцнів.

Навіть невеликий поріг на балконні двері без додаткового утеплення вирішить одразу кілька проблем. З одного боку вихід на балкон стане зручним, а зона між приміщенням та дверима – естетичною. З іншого боку поріг виключить утворення «містка холоду», посилить гідроізоляцію, захистить підлогове покриття, що прилягає до балкону.

Балконний поріг може бути виконаний з декількох варіантів матеріалів:

• цегли;
• цементу (заливний);
• металевого профілю з оздобленням із гіпсокартону;
• дерева;
• пластику.

Кожен із матеріалів як основа для створення та обробки порога має на увазі індивідуальну схему облаштування.

Просто та доступно - заливна конструкція із цементного розчину

Цементно-піщаний розчин в основі порогу для балкона - найбільш просте та доступне рішення. Облаштування вимагатиме деяких робіт з підготовки простору перед дверима.

Якщо спочатку балконні двері без порогу (дивіться фото), то потрібно очистити простір між укосами від стін до дверної коробки від старого покриття для підлоги. Основа під поріг повинна бути без пилу та бруду, неодноразово прогрунтована для оптимального зв'язування.

На підготовлену основу з ґрунтовкою, що підсохла, монтують опалубку. Достатньо буде дерев'яної дошки з товщиною до 3 см. Розчин готують у стандартній пропорції із цементу та піску (1:3). Підвищить водовідштовхувальні властивості порога додане до розчину рідке скло.

Цементно-піщана конструкція потребує часу для просушування – не менше 5 днів. Тільки після закінчення цього терміну зовнішня опалубка знімається та виконується
оздоблення порога балконних дверей матеріалами, що підходять під загальний інтер'єр, наприклад, каменем, плиткою, ламінатом або килимовим покриттям.

Французьке скління балкона з розсувною конструкцією дверей вимагатиме облаштування заливального порога в кілька етапів. На початковому етапі заливають лише половину суміші, поверх якої укладають металеву сітку, зв'язуючи листи між собою дротом. Тільки після цього використовують решту розчину для заливки порога потрібної висоти.

Висота поріжка регулюється залежно від вимог до експлуатаційних характеристик.

Цегляна кладка біля балконних дверей - як зробити?

Надійна установка порога на балконні двері може бути виконана з цегли. Так само, як і в попередньому випадку перед початком робіт потрібно підготувати основу. Шпателем площину під майбутній поріг ретельно зачищають, ґрунтують, дають їй час висохнути.

Наступний крок – приготування цементно-піщаного розчину у зазначених вище пропорціях. Щоб розчин швидше схоплювався, можна додати трохи ізогіпсу або сатенгіпсу, ретельно перемішуючи суміш будівельним міксером.

Цегляну кладку виконують згідно з правилами, акуратно промазуючи стики розчином, обробляючи цеглу для кладки у розворотах укосів. Готову цегляну конструкцію, закріплену перфорованим куточком, покривають розчином, вирівнюючи його шпателем, не допускаючи утворення порожнин. Як тільки поріг висохне, можна переходити до оздоблення.

Металевий профіль в основі конструкції – особливості

Для влаштування складних порогів балконних дверей підійде металевий профіль. Також потрібно підготувати основу та виконати розмітку на підлозі для зручності монтажу металевого профілю. Для кріплення використовують саморізи та кріпильні кути. Враховуючи ступінь навантаження на поріг, кількість кріпильних елементів необхідно максимально збільшити.

Як теплоізоляційний шар використовують мінеральну вату, керамзитовий гравій.

Для облицювання поверхні підійде вологостійкий гіпсокартон, який для підвищення гнучкості можна змочити у воді перед використанням. Готовий поріг шпаклюють та вирівнюють.

Пластикове піднесення біля балконних дверей - про переваги

За доступністю та простотою монтажу пластиковий поріг може конкурувати тільки із заливним на основі цементно-піщаного розчину. Такі конструкції доречні у випадках невеликого піднесення біля балконних дверей над рівнем підлоги.

Примітно, що спорудити поріг на балконні двері з підвіконня від вікна ПВХ, що вийшов з експлуатації зможе кожен. Зробити це зручно двома способами: відкритим з використанням шурупів і закритим - на металевий профіль з монтажною піною в ролі підкладки.

Пластиковий поріг має кілька значних переваг:

• естетичний вигляд;
• зручний у використанні;
• захищає приміщення від холоду та вологи, що проникають з балкона;
• доступний за ціною;
• легко монтується.

Нестача одна, але вагома - пластикова конструкція недовговічна. Активна експлуатація призведе до появи тріщин вже за кілька років і це неминуче.

У таких випадках єдиним виходом буде зняти поріг для ремонту або заміни більш практичний, наприклад, дерев'яний.

Конструкції з дерева для оформлення балконного виступу – що особливого?

Дерев'яний поріг вирізняє високий рівень надійності – це головне. Конструкція майже не пропускає холод та вологу навіть без додаткового утеплення. Виготовити поріг із дерева зможе кожен своїми руками за технологією, аналогічною технології створення гіпсокартонної конструкції з металевим профілем в основі.

Екологічно чистий, красивий і довговічний поріг з дерева облаштують із дерев'яних брусків, розміри яких повинні відповідати розмірам конструкції, яка передбачається для використання. Додатково знадобиться:

• лист ДСП для верхньої частини;
• набір столярних інструментів;
• дриль;
• куточки;
• саморізи.

Якщо потрібно поміняти пластиковий поріг на дерев'яний, процес починають з демонтажу старої конструкції і підготовки поверхні для облаштування нової. Наступний етап – створення каркасу. Для цього використовують бруски, підганяючи їх під розміри порога ножівкою. Готові бруски скріплюють між собою шурупами, фіксуючи кути металевими кутками. У кожному кутку додатково готують отвори для кріплення на підлозі.

Дерев'яний каркас укладають на підготовлену ділянку, позначають олівцем його розташування, після чого свердлять отвори під дюбеля. Наступний етап - монтаж рамки на підлозі із закріпленням шурупами листа ДСП у верхній частині. Готовий поріг облицьовують відповідними матеріалами.

Насамкінець зазначимо, що поріг дійсно - важлива умова не тільки для естетичного зовнішнього вигляду зони перед балконом, але і для збереження тепла в приміщенні з настанням холодів.

Облаштувати поріг можна своїми руками з підручних матеріалів, починаючи від старого пластикового підвіконня до дерев'яних рейок. Головне – правильно розрахувати розміри конструкції з урахуванням відстані від підлоги до дверної планки та продумати матеріал для утеплення, що підвищує експлуатаційні властивості готового виробу.

Також важливо продумати варіанти оздоблення готової конструкції. Поріг повинен гармонійно поєднуватися з інтер'єром приміщення, незважаючи на те, що більшість часу буде замаскований фіранками.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ Video can't be loaded: Найкраще рішення з обробки порогів (вихід на "холодний" балкон або лоджію) (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)