Саморобні пристрої для гаража, для зберігання інструменту в гаражі. Саморобні пристрої для домашньої майстерні. Саморобний інструмент та пристрої своїми руками: докладні інструкції з покроковими фото Слюсарний інструмент своїми руками

Дриль електричний - це компактна, легка, проста в експлуатації та транспортуванні машина. Вона незамінна в домашній майстерні, в гаражі та на будівництві. Крім свердлильних операцій, її можна пристосувати до виконання токарних, фрезерних, шліфувальних та інших робіт. Багато умільців на базі дриля створюють саморобні верстати та пристрої для домашньої майстерні. Їх використовують у гаражі для простих токарних робіт по дереву та металу.

Обладнання майстерні

Не завжди за допомогою ручного дриля можна просвердлити точний отвір. Якщо виникла така необхідність, застосовують стаціонарний свердлильний верстат. Він, безумовно, точний та безпечний, що і потрібно при обробці твердих елементів свердлом великого діаметру.

У гаражі або майстерні рідко зустрінеш такий верстат переважно через ціну, він дорогий, крім того, громіздкий, займає багато місця, використовується рідко. Дриль на штативі - легка, зручна в транспортуванні конструкція, при цьому виконає всі вимоги до настільного свердлильного верстата.

Стаціонарний свердлильний пристрій

Саморобний верстат на основі дриля забезпечить високу точність свердління в будь-яких умовах - встановлюється на стільницю верстата або на підлозі. Він складається з кількох елементів. Головними, звичайно, є основа та колона. Перша деталь відповідає за стабільність машини, встановлену на рівній поверхні. Друга, своєю чергою, дозволяє плавно і дуже точно переміщати дриль вгору і вниз при бурінні.

Сталева колона не деформується навіть під впливом найбільшого тиску, щоб забезпечити перпендикулярність свердління. Крім високої точності, варто згадати про безпеку роботи. Якщо надійно закріпити заготівлю в лещатах на робочому столі, під час свердління не виникне ризику травмування.

Настільний верстат на базі дриля забезпечує точне свердління отворів у деталях складних форм, наприклад, круглих, овальних, а також під кутом 90 градусів. Без нього не обійтися домашньому майстру, де інструмент не використовується інтенсивно. Для виготовлення настільного вертикально-свердлувального верстата на базі дриля можна використовувати готові стійки або штативи. Вони цілком придатні до застосування.

Як гарантує виробник, стійка для вертикального буріння стане в нагоді скрізь, де існує необхідність виконання свердлильних операцій при ремонті металевих конструкцій, дерев'яних деталей. Виріб виготовлений з якісних матеріалів, забезпечує стабільність та надійність кріплення, завдяки чому якість роботи хороша. Продукт цього чудово скорочує час працювати.

У приватних гаражах можна зустріти саморобні верстати, де в якості стійки для дриля пристосовані штативи від фотозбільшувачів та кодоскопів, домкрати та автомобільні кермові рейки відповідної конструкції. Є верстати, виготовлені повністю із дерева. Дриль є універсальним механізмом, за допомогою якого можна конструювати саморобні верстати по дереву.

Деревообробний станок

Використовуючи дриль як електричний привод, можна зібрати саморобні верстати та пристосування для гаража. Наприклад, токарний верстат по дереву за кілька днів із дошки та жмені шурупів. Чертежів для виготовлення верстатів ніхто не робить, Все створюється за придуманим проектом.

Окрім саморобного свердлувального та токарного обладнання домашньої майстерні, своїми руками можна зробити фрезерний верстат по дереву. Для приводу можна вибрати електродриль або ручний фрезер.

Станина для болгарки

Болгарка, як і електродриль, швидко увійшла в наше життя і зайняла місце універсального інструменту. З її допомогою можна різати труби, листовий метал та прутки, камінь та плитку, шліфувати та полірувати. Широке застосування вона знайшла в автосервісі під час ремонту кузовів машин. Для зручності у роботі можна зробити відрізний верстат.

Щоб було дешевше та простіше, роблять його з дерева. Як і в кожному верстаті робиться основа, матеріалом може бути деревинно-стружкова плита розміром 400 х 400 х 20 мм. Знизу до плити шурупами приєднати ніжки у вигляді двох рейок 40 х 40 міліметрів. Зверху до плити прикріпити брусок заввишки 100 мм, товщиною 50 мм. До бруска шурупами кріпиться дверна петля із довгою пластиною. До пластини кріпиться болгарка за допомогою хомута. Все, саморобний пристрій для домашньої майстерні, що виконує роль відрізного верстата готове. Для безпечної роботи на основу встановлюють машинні лещата.

Точило для гаража

Наждак, електроточило, верстат заточувальний - так називають інструмент, Без якого не обходиться майстерня, приватний гараж, автосервіс. Точило найнеобхідніший при ремонті автомобілів, виготовленні слюсарних виробів, заточуванні інструменту, шліфуванні металевої поверхні виробів. Необов'язково купувати цей корисний механізм, цілком можна обійтися саморобкою на базі електродриля. Для початку необхідно вибрати місце на столі та за допомогою двох дерев'яних скоб товщиною 40 міліметрів та двох шурупів закріпити дриль.

Для упору руки чи інструменту треба зробити підручник. Для цього можна застосувати товстошарову фанеру завтовшки 20 міліметрів. Кріпиться підручник до столу, виставляється під наждачним колом. Для того щоб стружка вільно падала на підлогу і була можливість використовувати наждачні круги різного діаметра в підручнику, вирізається прямокутний отвір шириною трохи більше товщини абразивного інструменту. Для регулювання підручника на різну висоту необхідно встановити набір пластин з фанери та закріпити шурупами. Верхню площину підручника закрити сталевою пластиною. Все, корисний електроінструмент для будинку готовий до експлуатації.

Фрезерні машини

Серед фахівців з деревообробки існує думка, що фрезер найнеобхідніший інструмент для столярної майстерні. Він може навіть замінити деякі електроінструменти, наприклад циркулярну пилку, дриль і навіть фуганок. Існує два основні види фрезерів:

• занурювальні;
• кромкові.

Занурювальний працює так: фреза занурюється в матеріал і рухається по заданому контуру. Кромочний не дозволяє занурювати фрезу, у нього глибина фрезерування виставляється заздалегідь і фіксується. За потужністю фрезери поділяються на три категорії:

• малий від 500 до 1200 Вт;
• середній від 1100 до 1900 Вт;
• потужний від 1900 до 2400 Вт.

Фрезери малої потужності легкі, компактні, маневрені, зручні в експлуатації та дозволяють виконувати всі завдання домашньої майстерні – це найкращий вибір для дому. Щоправда, мінімальна потужність накладає свої обмеження. Пристрій працює з фрезами діаметром до 32 мм, є обмеження по довжині. Якщо потрібно виготовляти скриньки, рамки, цієї машини цілком достатньо.

Використовуючи електродриль або фрезер можна виготовити корисний пристрій для електроінструменту своїми руками - фрезерний стіл. Такий пристрій стане в нагоді, якщо доведеться виготовляти профільні вироби з дерева. Для цих цілей можна пристосувати звичайний стіл, посиливши стільницю листовим металом завтовшки два міліметри.

Під столом до стільниці кріпиться фрезер. На столі встановлюється дошка, яка рухається під встановлений розмір і фіксується притискними болтами. Механізм подачі фрези - ліфт, що виготовляється із звичайного автомобільного домкрата, який встановлюється на металевих кронштейнах під столом. Готова саморобка тішить око.

Змінюючи фрези можна виконувати різні фрезерні роботи. В цілому пристрій є професійним фрезерним верстатом по дереву для домашньої майстерні. На ньому зручно вибирати пази, фрезерувати чверть на рамках, обробляти конфігурацію плінтусів.

Електродриль, болгарка, ручний фрезер - інструменти, на базі яких можна створювати пристрої та багатофункціональні верстати, що значно полегшують роботу домашнього майстра.

Надішліть матеріал вам на e-mail

Домашня майстерня далеко не рідкість у дворі будь-якого дбайливого господаря. При її облаштуванні є деякі особливості, яких необхідно дотримуватись. Наш огляд допоможе вам підібрати та змайструвати саморобні верстати та пристрої для домашньої майстерні, а також розібратися в технології їх виготовлення. Кожен власник може самостійно підібрати необхідне обладнання. А якщо знати технічні особливості конструкцій, то облаштувати приміщення можна самотужки.При розміщенні обладнання важливо запланувати достатню кількість простору. Краще, якщо майстерня буде обладнана в окремому приміщенні.

Від функціонального облаштування домашньої майстерні залежить якість роботи та комфортні умови праці

Перш ніж підбирати комплект саморобних верстатів, необхідно створити оптимальні робочі умови. При цьому розмір приміщення має бути не меншим за 6 кв. м. Ви можете влаштувати додаткове приміщення до гаража або до будинку.Важливо визначитися з тим, які види робіт ви проводитимете, а також скласти перелік обладнання та необхідних інструментів.

Зберігання деяких видів інструментів найзручніше організувати на стіні. Це дозволить заощадити простір. Також зручне використання та полиць.Щоб зберегти корисну площу, варто створити універсальні пристрої, які поєднують кілька функцій. Стіл слід обладнати висувними ящиками, а також застосовувати його як столярний верстат.

При виборі саморобних верстатів та пристроїв для домашньої майстерні можна підібрати міні обладнання різних типів. Для роботи з металами застосовуються такі варіанти:

• точильне обладнаннявикористовується для обробки поверхонь з металу: шліфування, полірування та заточування. Для його виготовлення потрібна мінімальна кількість комплектуючих та деталей. Устаткування включає точильні камені та електродвигун. Для стійкості пристрою застосовуються монтажні елементи;

• фрезерний верстатзастосовується для свердління отворів. При виготовленні подібної конструкції підйомного механізму використовується рульова рейка. На додаток можна встановити і пристрій фрезерного кутового верстата .

Для обробки деревини використовуються різні саморобчині інструменти та пристосування своїми руками. Найчастіше використовуються такі види, як відрізний, токарний та шліфувальний. З їхньою допомогою можна виконувати всі різновиди робіт у домашніх умовах. Для обробки деревини застосовується таке обладнання:

• відрізні верстати. Найпростіше пристосування - електро-або . Такі агрегати можуть бути дисковими, стрічковими або пілорамою з бензопили. При виготовленні саморобного обладнання варто врахувати діаметр диска, а також ширину відрізної частини;

• шліфувальний пристрій.Найпростіший варіант робиться зі стійкого столу, вертикального шліфувального валу та електродвигуна. Використовується абразивна стрічка, якою обробляються торці заготовок із дерева.

Стаття на тему:

Верстати по дереву для домашньої майстерні.Значно спрощує обробку заготовок із деревини спеціалізоване обладнання з електроприводом. Але придбання його пов'язане із значними інвестиціями. Щоб успішно вирішити таке завдання, слід вивчити уважно матеріали цієї статті.

Полиці для інструментів своїми руками: популярні конструкції та виготовлення

Варто зазначити такі варіанти зберігання інструментів:

• стелажі;
• підвісні полиці;
• настінні конструкції;
• полиці у вигляді щитів, на яких можна закріпити дрібні інструменти.

Щитову полицю під інструмент своїми руками можна зробити так:

• випиліть з фанери щит і зробіть розмітку місць, де встановлюватимуться полички;
• зробіть полички з бічними стінками, довжина яких повинна відповідати довжині щита;
• полиці фіксуються на щиті за допомогою самонарізних гвинтів;
• монтуються гачки, які оснащуються спеціальним різьбленням;
• виконується встановлення кронштейнів на задній стороні щита.

До відома!Функціональні щитові полиці. На них можна закріпити гачки або спеціальні утримувачі. Над такою конструкцією можна підвісити додатковий світильник. В цьому випадку можна скористатися маленькою лампочкою.

Конструювання столярного верстата своїми руками: креслення, відео

Почнемо вивчати корисні пристрої для домашнього господарства своїми руками з верстата. Ця корисний агрегат буває наступних різновидів: стаціонарні, мобільні та складні.

Пам'ятайте, що креслення складаного верстата своїми руками має містити такі деталі:

• робочу поверхню, для створення якої знадобиться дошка товщиною не менше 6 см. При цьому використовуються граб, бук або дуб. Можна використовувати дошки, пофарбовані оліфою;

• на верхній кришці монтується конструкція лещат;
• опорні ноги верстата робляться з сосни та липи. Між ними ставляться поздовжні сполучні балки для стійкості всієї конструкції;
• полиці для інструментів монтуються під верстатом.

Як зробити простий верстак, ви можете переглянути в цьому відео:

Технологія та креслення столярного верстата своїми руками: проста конструкція

Щоб зробити таке пристосування, потрібні креслення з розмірами столярного верстата.

На цьому фото можна побачити, як робиться складна конструкція.

Розглянемо, як можна спорудити такий пристрій:

• щоб зробити кришку знадобляться товсті дошки. Габарити щита мають бути 0,7*2 метри. Для кріплення застосовуються довгі цвяхи;
• виконується обробка даху за допомогою;
• залежно від габаритів столярного верстата використовуються вертикальні опори;
• визначається висота робочої поверхні пристроїв для столярної майстерні своїми руками. Розмітка під бруси наноситься землі, куди закопуються дані елементи;
• виконується встановлення кришки верстата. Опорні бруси кріпляться по парах. При цьому застосовуються довгі.

Особливості створення та проектування дерев'яного верстата своїми руками

Ви можете купити дерев'яний верстат або зробити його своїми руками. Додатково конструкцію можна обладнати висувними ящиками. Отже, розглянемо технологію виготовлення:

• вертикальні опори фіксуються з допомогою горизонтальних перемичок. Вони робляться пази для сполучної фурнітури. При цьому може використовуватися стамеска та молоток;
• коли перемички встановлені на потрібному рівні, то виробляються отвори в брусках на опорі. Потім монтується болт, після чого елементи стягуються;
• горизонтальні перемички встановлюються по дві штуки з кожної стороні. Деталі під стільницею будуть потрібні для монтажу над робочою поверхнею;
• болти використовуються для кріплення робочої поверхні. На стільниці висвердлюються отвори для кріпильних елементів. Болти монтуються так, щоб болти були втоплені.

Ви можете легко зробити в домашніх умовах. При цьому знадобиться наждачне полотно шліфувальної стрічки. Її наклейка здійснюється встик. Щоб посилити шов, необхідно підкласти під низ щільний матеріал. У цьому випадку не варто використовувати низькоякісний клей.

Діаметр валу для стрічки повинен бути на кілька мм ширший у центрі, ніж з краю. Щоб стрічка не ковзала необхідно зробити намотування з тонкої гуми.Для виготовлення шліфувальних пристроїв можна підібрати такі конструкції, як планетарні, круглошліфувальні та плоскошліфувальні.

Технологія виготовлення столярних лещат для верстата своїми руками

Для верстатів часто робляться лещата своїми руками в домашніх умовах. Відео дозволяє побачити цей процес:

Щоб зробити таку конструкцію потрібні спеціальні шпильки.Для роботи знадобиться гвинтовий штир, що має різьблення. Також потрібно підготувати пару дощок. Один елемент буде фіксованим, а другий переміщатиметься. При виготовленні обов'язково використання креслень лещат своїми руками. У кожній із дощок необхідно зробити отвори для шпильок, які з'єднуються за допомогою цвяхів. Потім в них вставляються гвинти та гайки з шайбами. При конструюванні саморобних лещат своїми руками слід застосовувати інструкції та готові схеми.

Корисна інформація!Якщо зробити шпильки переміщуваними, можна виконувати заготовки різного розміру.

Створення металевого слюсарного верстата своїми руками: креслення

При частій роботі з металами найкращим рішенням стане створення металевого верстата своїми руками. Матеріал з деревини не підходить для подібних цілей, так як при обробці металевих виробів часто пошкоджуватиметься.

Варто відзначити такі елементи такого пристосування:

• горизонтальні перемички використовуються для забезпечення поздовжньої жорсткості;
• із профільованих труб робляться стійкові балки малого розміру. Їх застосовують для збирання каркасної частини труб. У кутовій зоні розташовуються наварні розпірки, які виготовляються із сталевих смуг;
• для стійкових балок застосовують профільні труби із товщиною стінок 3-4 мм;
• куточок №50 необхідний для стійок, на яких кріпиться інструментарій.

Для створення якісних швів необхідно застосовувати вуглекислотний напівавтомат, а також зварювальний апарат імпульсного типу.

Складання універсального пристрою починається з рами. Для цього зварюються довгі та короткі балки. Щоб вони не скрутилися між собою, виконайте такі дії:

Після цього монтується задня балка та вертикальні стійки. Важливо перевірити, наскільки рівно вони розташовані по відношенню один до одного. Якщо є якісь відхилення, їх можна підігнути за допомогою молотка. Коли рама готова, то до неї кріпляться спеціальні куточки посилення конструкції. Стільниця виконується з дерев'яних дощок, які просочуються вогнестійкою рідиною. Поверх накладається сталевий лист.На вертикальних стійкових деталях кріпиться щит із . Такий самий матеріал застосовується і для обшивки тумби.

Таблиця 1. Створення металевого слюсарного верстата своїми руками

Зображення	Етапи монтажу
	Для зварювання конструкції застосовується вуглекислотний напівавтомат.
	Створення рами конструкції. Для зварювання всі деталі необхідно викласти на рівну поверхню. Стикувальні вузли початку просто прихоплюються, а потім усі шви проварюються. До рами приварюються задні стійки та балка.
	Після приварювання всіх елементів жорсткості виходить така рама.
	Потім до рами кріпиться куточок, що підсилює, для кріплення стільниці. Перед монтажем дошки необхідно обробити спеціальним вогнестійким складом. Зверху кріпиться лист із металу.
	Бічні стінки обробляються щитами з фанери, а правій тумбі розміщуються дерев'яні ящики. Для захисту основи поверхні покриваються різними лакофарбовими матеріалами. Спочатку розподіляється ґрунт, а потім використовується спеціальна емаль.

Пристосування для заточування ножів своїми руками: креслення та нюанси

Для виготовлення точила з двигуна від своїх рук можна взяти деталі зі старих радянських приладів. Щоб спорудити заточувальний верстат знадобляться такі деталі:

• трубка для виточення фланців;
• точильний камінь;
• спеціальні гайки;
• сталеві елементи для конструювання захисних кожухів;
• кабельний шнурок;
• пристрій для запуску;
• брусок із деревини або металевий куточок.

Фланцевий переріз має збігатися з габаритами втулки. На цей елемент надягатиметься і точильний камінь. На цій деталі виконуватиметься і спеціальне різьблення. При цьому фланець запресовується на моторний вал. Кріплення здійснюється зварювальним або болтовим з'єднанням.

Робоча обмотка фіксується до кабелю. При цьому вона має опір 12 Ом, який можна обчислити за допомогою мультиметра. Також виготовляється станина, на яку береться металевий куточок.

Як зробити заточування свердла по металу: пристосування своїми руками

Ви можете зробити простий верстат заточування свердла по металу із звичайних пристроїв. Для цього підійде абразивний брусок.

У домашніх умовах можна скористатися таким обладнанням:

• електроточилом можна підточити свердло. При цьому заточування виконується з кромки. Використовуючи точило, необхідно звертати увагу на кут заточування, на фіксації свердла на осі обертання. Надлишки металу слід прибирати поступово. На завершення кромкам надається форма конуса;
• як заточувальний верстат своїми руками застосовується болгарка. Для заточування ріжучий інструмент кріпиться у лещатах. Для цього підбирається кут кріплення, також монтується диск.

Варто враховувати, що болгарка вмонтовується на рівну поверхню. При цьому диск повинен розташовуватися донизу. Якщо шліфувальний прилад фіксується ненадійно, він може зіпсувати свердло. Виконувати заточування болгаркою можна тільки для виробів, що мають маленький діаметр. За допомогою шліфувального пристрою не вдається зробити доведення. Для підставки різального інструменту використовується край щитка.

Можна застосувати і насадку дриля, який варто обладнати шліфувальним диском із наждачним папером. Щоб шліфувати елементи дрилем потрібно знайти дві рівні поверхні.

Свердлильний верстат для домашньої майстерні

Можна зробити пристрій свердлувального верстата з дриля своїми руками. Креслення допоможуть розібратися з конструкцією. Для такої конструкції знадобляться такі елементи:

• основа або станина;
• обертальний пристрій;
• механізм забезпечення подачі;
• стійка для кріплення дверей.

Ось основні етапи при виготовленні саморобного свердлувального верстата своїми руками:

Щоб зробити свердлильний верстат потрібно механізм подачі обертального інструменту. Для конструкції застосовуються пружини та важіль. Існують різні пристосування для заточування свердл.

Складання свердлильного верстата своїми руками: креслення з розмірами

Також для конструкції знадобиться виготовлення саморобних лещат для свердлильного верстата. Найпростіший пристрій можна зібрати з дриля, без кермової рейки. Щоб мінімізувати вібраційні процеси необхідно спорудити масивніший стіл. Стійка та стіл з'єднуються під прямим кутом. При цьому дриль можна прикріпити за допомогою хомутів. На поверхню столу монтуються лещата.

Конструювання преса для гаража своїми руками

Конструкція призначена для виконання рихтувальних робіт, пресування, вигинів листових матеріалів та для стиснення. Пристрої для слюсарних робіт відрізняються компактною та простою конструкцією. Зусилля від подібного преса можуть змінюватись в межах 5-100 тонн. Для гаражних робіт цілком достатньо показника 10-20 тонн.Щоб зробити таку конструкцію застосовується ручний привід. Гідравлічний пристрій містить дві камери із поршнями.

Прес своїми руками з домкрата креслення

Як зробити простий пристрій можна подивитися на спеціальному відео преса з домкрата своїми руками:

Простий варіант - гідравлічний, який можна сформулювати з пляшкового домкрата.Важливим елементом є станина, усередині якої розміщується домкрат.Як надійна база застосовується платформа. Верхня поверхня застосовується для опори елементів, що обробляються. Стіл повинен вільно переміщатися станиною вгору і вниз.При цьому жорсткі пружини кріпляться до основи з одного боку, а до робочої поверхні з іншого.

Ось проста схема складання:

• за кресленнями вирізають необхідні елементи;
• за допомогою зварювання монтується основа. При цьому сталева конструкція має нагадувати букву П;
• виконується мобільний стіл із труби та швелера;
• на завершення фіксуються пружини.

Технологія відрізного дискового верстата по металу своїми руками

Допоможуть зробити конструкцію відрізного верстата по металу своїми руками – креслення. З дискових відрізних верстатів виконуються пристрої із спеціальної рами або платформи. Верстат обладнується елементами, що забезпечують міцну фіксацію. Як ріжучі деталі застосовується диск зі сталі. Щоб нарізати метал, застосовується коло з покриттям у вигляді абразивного матеріалу.

Ріжучі деталі рухаються за допомогою електричного двигуна. Дискові верстати обладнуються маятниковими, фронтальними та нижніми компонентами.

Також ви можете подивитися у відео нижче, як зробити відрізний верстат із болгарки своїми руками:

Верстат виконується так:

• робляться захисні кожухи, на яких монтується приводний ремінь;
• кріпиться двигун;
• робиться вал, на якому фіксується шків приводу та відрізний диск;
• у маятниковому елементі встановлюється рухома верхня деталь конструкції;
• монтується вал для фіксації маятника;
• робиться рама для монтажу верстата;
• маятник фіксується на раму;

Порядок у будинку залежить не тільки від того, чи кожна річ знаходиться на своєму місці. Кожне житло потребує періодичного обслуговування. Якщо кожен механізм у будинку працює як годинник, можна сказати, що господар повністю виконує свої обов'язки. Щоб підтримувати порядок, не обійтися без майстерні та інструментів. Деякі їх можна виготовити самостійно. У статті буде розказано про процес збирання інструментів, які дозволять обладнати майстерню.

Що можна зібрати своїми руками

При належній вправності можна зібрати практично будь-який верстат, який знадобиться для обробки деревини або металу. Вони відрізнятимуться від заводських способом збирання, а також габаритами. Найчастіше для домашнього використання не потрібні великі агрегати. Немає проблем у тому, щоб самостійно спорудити фрезерний верстат, за допомогою якого можна красиво оформляти різні рейки. Іншим потрібним верстатом, який можна зібрати в домашніх умовах, є свердлильний. Без нього не обійтися, якщо виникає необхідність свердління точних отворів у невеликих заготовках. У деяких випадках складання верстата передбачає виготовлення тримача для ручного інструменту, в інших його можна зібрати з нуля, використовуючи двигуни від інших приладів.

Перед тим як розпочати складання будь-яких виробів для домашньої майстерні, необхідно чітко визначити, які завдання поставлені перед майстернею і який розмах робіт виконуватиметься. З одного боку, це дозволить вирішити, які будуть потрібні верстати, а з іншого, - дасть можливість дізнатися, чи вистачить доступної площі або майстерню необхідно розмістити в іншому приміщенні. Добре, якщо це буде окреме приміщення, тому шум від працюючих верстатів може дратувати мешканців. Найпростіше споруджувати майстерню у приватному будинку, де можна використовувати підвал чи гараж. У хорошого майстра все організовано і знаходиться на своїх місцях, тому важливо подбати про практичні стелажі.

Елементи зберігання

Майже будь-яку поверхню в домашній майстерні можна використовувати для зберігання інструменту. За місцем розташування органайзерів можна виділити такі види:

• настінні полиці;
• стелажі;
• щити;
• напольні органайзери;
• стельові полиці.

Їх все можна розташувати в одній майстерні, що дозволить значно розширити загальну площу приміщення.

Настінні полиці

Ця конструкція для домашньої майстерні є найпоширенішою і часто використовується. Спорудити настінні полиці не складе труднощів. Насамперед необхідно визначити стіну, де їх розміщення буде найпрактичнішим. Наприклад, це може бути стіна, біля якої неможливо буде розташувати стелаж. Не варто розміщувати настінну полицю в майстерні там, де планується спорудження щита для підвішування ручного інструменту. У деяких випадках настінна полиця може бути розміщена під стелею. Так як полиці в домашній майстерні призначені для зберігання важких предметів, а не м'яких іграшок, то міцність конструкції повинна бути вищою, ніж у тих, які застосовуються в домашніх умовах. Для збирання знадобляться:

• куточок 40×20 мм;
• дошка або ДСП;
• болгарка;
• зварювальний апарат;
• рулетка;
• інструмент для розмітки.

Насамперед складається ескіз-креслення із зазначенням точних розмірів конструкції для майстерні, які визначаються виходячи з вільного простору на стіні. На ескізі також вказується кількість ярусів, які матиме одна полиця. Наступним кроком виконується підготовка відрізків куточка для збирання каркаса. Акуратніше виглядатиме полиця для домашньої майстерні, в якій торці стійок будуть обрізані під 45 градусів. Домогтися цього можна використанням косинця або спеціального утримувача для болгарки. Насамперед проводиться складання бічних граней полиці для майстерні, які можуть бути представлені прямокутниками або квадратами. Все залежить від обраної форми полиці.

Елементи повинні бути абсолютно ідентичними, щоб конструкція полиці для домашньої майстерні вийшла без викривлень. Після цього боковини з'єднуються між собою чотирма горизонтальними перекладинами. При цьому розміщувати куточок необхідно таким чином, щоб частина з довжиною 20 мм виявилася внизу. Вона служитиме опорою для дошки. Під час зварювання каркасу для полиці в майстерню не потрібно поспішати. Почати варто з прихваток, щоб конструкцію не повело, а потім проварити цілісним швом. Відмінним помічником при складанні каркаса послужать кутові струбцини, які дозволять зберегти кут прямим.

Коли каркас готовий, необхідно визначити, яким чином він кріпитиметься до стіни в домашній майстерні. Це можна зробити, просвердливши отвори в куточку або приваривши спеціальні вушка. Перший варіант є надійнішим. Далі виконується зачистка швів конструкції в майстерню та фарбування металевої основи, щоб унеможливити корозійне руйнування. Останнім кроком вирізають дерев'яні підставки, які укладаються всередину. Полиця фіксується на своєму місці в майстерні та готова до використання.

Стелажі

Стелажі для майстерні можуть бути зібрані декількома способами. Все залежить від використовуваного матеріалу, а це може бути:

• метал;
• деревини.

Кожен із цих матеріалів є по-своєму практичним. При правильному підході деревина здатна витримувати значний тиск і вагу, але габарити такого стелажу в майстерні будуть більше, ніж у аналогічного з металу. Складання всієї конструкції в домашню майстерню починається з креслення. При цьому необхідно правильно визначити глибину стелажу. Зручною вважається така глибина, за якої є можливість дотягнутися до краю полиці в майстерні, просто витягнувши руку. Зазвичай цей розмір не перевищує 50 см. Якщо стелаж у майстерню матиме висоту до стелі, то доречним буде наявність невеликої драбини, яка дозволить безпечно діставати необхідні інструменти з верхніх полиць.

Зверніть увагу!У продажу можна знайти готові стелажі для майстерні, які мають модульну конструкцію.

Це означає, що кількість поличок можна варіювати залежно від потреб. Часто їх покупка обходиться дешевше, якщо врахувати не лише вартість матеріалів для самостійного складання, а й час, який буде витрачено для цього.

Кількість та висота полиць стелажу в домашню майстерню визначається тим, що на них зберігатиметься. Кожна полиця може мати призначення. Наприклад, на нижніх можна розмістити прилади або заготівлі з великою вагою. Якщо це буде електроінструмент, тоді є сенс зробити висоту вище за найвищий елемент, який зберігатиметься на полиці. Принцип складання схожий на той, який використовується для настінних полиць у майстерню. В цьому випадку для стійок краще використовувати куточок з більшими розмірами, щоб міцність була більшою. При цьому важливо правильно розрахувати ширину стелажу для домашньої майстерні, щоб при використанні полиць куточка з меншими розмірами, вони не прогиналися.

Щити

Щити є одними з найзручніших елементів, які можна використовувати у домашній майстерні. Перевага перед іншими способами зберігання полягає в тому, що кожен елемент має своє місце і знаходиться на увазі. Недоліком такої системи є лише неефективне використання простору. У порівнянні з полицями його потрібно більше, а інструменту міститься менше. Саме тому щити найкраще підходять для зберігання інструменту, який найчастіше використовується. Перевагою щитів для майстерні вважатимуться їхню певну універсальність. На щиті можна розташувати не лише гачки для підвішування, та й різні маленькі скриньки для зберігання.

У продажу є готові щити для майстерні, на зразок яких можна зібрати власний варіант. Для цього можна використати:

• листовий метал;
• фанеру.

Принцип складання в кожному з цих випадків схожий, відрізняється лише метод роботи з матеріалом. Якщо основою була обрана фанера, то вчинити можна кількома способами. Насамперед проводиться розмітка листів, які будуть використані у домашній майстерні. Після цього вони розкладаються на поверхні та викладається інструмент, який висітиме на щиті. Під кожен інструмент прикручується кріплення у вигляді шурупа або він обводиться по контуру, щоб згодом було легше зорієнтуватися. Далі лист фіксується до стіни за допомогою шурупів. Для кріплення краще використовувати болти із шестигранними головками та затискати листи через шайби.

Є й інший варіант щита для домашньої майстерні, в якому використовуються гачки замість шурупів. Таку конструкцію можна вважати більш універсальною, оскільки її конфігурацію можна змінити залежно від потреб. Найкращим рішенням буде заздалегідь придбати металеві гачки, які використовуються для щитів у майстернях. Залежно від того, на якій відстані знаходяться вусики, що фіксують, у гачків, виконується розмітка листа. У зазначених точках свердляться отвори. Щит фіксується на стіні в домашній майстерні на невеликій відстані від стіни, щоб можна було вільно виймати і ставити гачки на своє місце.

Металевий щит збирається на зразок другого варіанта дерев'яного. У цьому випадку робота також зводиться до свердління отворів за вказаними точками. При цьому краще використовувати метал із товщиною стінки в 0,8 мм. Під вагою інструменту метал може згинатися. Вирішити проблему можна кількома способами. Однією з них є встановлення додаткових розпірок у вигляді куточків на звороті стелажу. Можна також зібрати декілька окремих щитів меншого розміру та встановити їх поряд.

Стельові полиці

Певні зони в домашніх майстернях практично не використовуються або висота стелі перевищує 2,5 метра, що дозволить вільно розмістити елементи для зберігання на стелі. Найпростіше і зручніше закріпити контейнери, в які можна скласти дріб'язок. Зробити це досить легко. Для реалізації всього проекту майстерні потрібно виготовити дерев'яні ящики довільного розміру. Найпростіше буде придбати пластикові контейнери, які чудово підійдуть для цих цілей. Крім пластикових контейнерів, знадобляться металеві двотаврові балки. Якщо таких не виявиться, то для майстерні можна використовувати П-подібний профіль. В крайньому випадку можна видалити одну стінку біля квадратної труби, щоб досягти необхідного результату.

пластикові контейнери для домашньої майстерні мають спеціальні бортики по краях, за які може бути здійснена фіксація. Тому досить просто прикріпити підготовлений профіль до стелі в майстерні на такій відстані, щоб контейнери містилися між ними. Така конструкція не підійде для зберігання важких предметів, але багато матеріалу або інструменту, який використовується, рідко можна розмістити саме там, звільнивши місце на поличках і стелажах.

Зверніть увагу!Підлогові органайзери для майстерні можуть бути представлені звичайними ящиками, в яких будуть вставки, розділені на певну кількість осередків. У таких вставках зручно зберігати елементи кріплення. Але при достатній кількості полиць та стелажів у майстерні, підлогові органайзери не знадобляться.

Верстак

Ця конструкція є невід'ємною для будь-якої домашньої майстерні. Саме на верстаті відбувається вся магія з ремонту та спорудження будь-яких виробів. Верстат для майстерні краще робити універсальним, тому що потрібно обробка не тільки деревини, а й металу, але якщо площа майстерні дозволяє, тоді можна зробити два окремі верстати, що буде зручніше, тому що деревина вимагає максимально акуратного звернення, а до металу часто потрібно докласти чинності. Процес виготовлення дерев'яного верстата для домашньої майстерні буде докладно описаний у кількох відео, наведених нижче. Варто відразу зазначити, що для складання такої конструкції для домашньої майстерні знадобиться певна навичка роботи електроінструментом. Готовий верстат для майстерні підтримуватиме роботу з різними системами кріплення.

Простішу, але не менш функціональну конструкцію для домашньої майстерні можна зібрати з металу. При цьому на ньому простіше спорудити додаткові тримачі для поличок та скриньок. Вище наведено креслення, яке можна взяти за основу. Розміри коригуються в залежності від того, який простір доступний у майстерні. Висота верстата для домашньої майстерні підбирається індивідуально, але найчастіше вистачає 80 см, що дозволяє працювати з предметами на рівні пояса. Краще, якщо верстат буде надійно закріплений до підлоги. Також варто виставити його за рівнем. Якщо на металевому верстаті в майстерні планується обробка деревини, то додатково монтуються спеціальні столярні лещата там, де це буде зручно. Можна використовувати переносний варіант лещат, який фіксується притискними струбцинами.

Порада! Відмінним варіантом буде виготовлення дерев'яної стільниці в домашню майстерню, але її металом можна пошкодити.

Щоб захистити дерев'яну поверхню верстата, зверху можна укладати металевий лист через прокладку плит ОСБ. Товщина металу, який буде використовуватися як накладка, не повинен бути менше 1 мм.

Верстати для майстерні

Нижче буде описано загальний принцип збирання верстатів для майстерні, який можна взяти за основу, а збирання проводити з доступних матеріалів.

Токарний по дереву та металу

Варто одразу сказати, що на такому токарному верстаті у домашній майстерні можна буде обробляти лише невеликі металеві заготовки. Важливою частиною верстата для майстерні, яка забезпечуватиме стабільність обробки, є станина. Її можна виготовити самостійно або використовувати заводську. Для самостійного виготовлення можна використовувати профільовану трубу чи міцний куточок. Два елементи розміщуються на відповідній відстані та надійно закріплюються між собою поперечними елементами. Приклади конструкцій верстатів для домашньої майстерні видно на фото вище та нижче.

Як двигун, який буде обертати деталь, можна використовувати агрегат від старої пральної машини, насоса або будь-якого верстата. Як задня бабка можна використовувати потужний патрон для дриля. У цьому випадку в нього можна буде вставляти конус або свердло, якщо це буде потрібно для обробки. Передню бабку можна придбати заводську або виготовити за зразком на фото.

В цьому випадку знадобиться металева вісь, краще, якщо вона буде виготовлена ​​із загартованої сталі. Необхідно два утримувачі з підшипниками під вісь. З одного боку фіксується шків, а з іншого патрон, в який затискатиметься заготівля. Двигун на такий верстат для майстерні встановлюється поруч із передньою бабкою, а зусилля передається через ремінь. Швидкість можна варіювати частотним модулем або перекиданням ременя по шківу. Потрібно також опорний елемент, який виготовляється за схематичним малюнком, наведеним нижче.

Відео про самостійне складання токарного верстата по дереву є нижче.

Фрезерний верстат

Фрезерний верстат для домашньої майстерні також зібрати досить легко. Одним із варіантів є використання готового ручного фрезера, який є незамінним для господаря, який любить щось робити з деревини у своїй майстерні.

Для ручного верстата можна виготовити спеціальний верстат у домашню майстерню. На фото показано приклад такого столу. За своєю суттю це невеликий стіл, у якому є отвір для фрези та кріплення для самого фрезера. За бажання зробити це в майстерні можна і на готовому верстаті. Важливо підібрати найзручніше місце для фіксації фрезера. Під час кріплення потрібно правильно розрахувати максимальний виліт фрези. Під час роботи в такий спосіб потрібно повністю піднімати заводську опору на ручному фрезері. Увімкнення та вимкнення можна реалізувати через подовжувач з вимикачем. Недоліком такого методу є необхідність ручного регулювання обертів безпосередньо на фрезері. Відео про саморобний фрезерний верстат є нижче.

Порада! За наявності двигуна необхідної потужності та частотного перетворювача можна спорудити стаціонарний фрезерний верстат у майстерні.

Для цього двигун закріплюється до нижньої частини столу. На вал двигуна вмонтовується патрон для фрези. Підключення здійснюється через частотник, який варіюватиме обороти.

Свердлильний верстат

Як свердлильний верстат в майстерні можна використовувати дриль. Але для цього її потрібно правильно зафіксувати. Зробити це можна за допомогою утримувача, який може бути стаціонарним для майстерні чи переносним. Є безліч різних варіантів складання такого власника дриля для майстерні. Один із них наводиться у відео нижче. Для складання будуть потрібні матеріали, які є у кроковій доступності в кожному будівельному магазині.

Циркулярна пила

Стаціонарну циркулярну пилку для майстерні можна виготовити схожим чином, як і тримач для ручного фрезера. Достатньо виготовити в стільниці проріз для полотна плити і монтувати її, коли це потрібно. Єдиним недоліком такого рішення є зменшення глибини різання. Виправити це можна установкою на металеву стільницю, яка менша за товщиною. Відео про складання такої конструкції є нижче.

Резюме

Кожен майстер прагне максимально облаштувати свою сферу, наситити робочий простір верстатним обладнанням та пристроями. Велику користь для ведення приватного господарства приносять саморобні верстати та пристрої для домашньої майстерні.

Серед саморобних господарських виробів та обладнання можна виділити:

• столярні вироби;
• верстат;
• табурет;
• полиці;
• стелажі.

Верстак

Розміри верстата

Висота поверхні стільниці має бути такою, щоб працівник стоячи міг оперувати інструментами та обладнанням. Висоту верстата господар майстерні визначає сам – відповідно до свого зростання. Висота робочого столу коливається у межах від 75 см до 80 см.

Розмір стільниці визначається площею підсобного приміщення. Стіл не повинен перешкоджати вільному проходу навколо нього.

Матеріал верстата

Дерево
Часто використовують дерев'яний стіл. Верстат роблять з бруса та дощок. Ноги столу для надійності скріплюють діагональними поперечками.

Стільницю роблять у вигляді щита із збитих дощок відрізками бруса. Щит спирають на ніжки столу та скріплюють цвяхами або шурупами. Деталі з'єднань роблять із сталевого куточка.

Варіанти складання дерев'яного верстата різні, але в одному вони єдині – конструкція столу має бути стійкою та витримувати статичні та динамічні навантаження.

Якщо поверхня верстата буде піддаватися випадковим впливам ріжучих та гострих інструментів, то стільницю оббивають жерстю або кладуть зверху металевий лист.

Метал
Найнадійніша конструкція робочого столу - це верстат, зварений з металопрофілю. Виготовлення зварного виробу має на увазі наявність зварювального апарату та досвіду роботи з ним.

Опорну раму та ніжки столу зварюють із сталевого куточка та смуги. Для підсобних деталей використовують відрізки арматури.

Стільницю роблять із металевого листа, товщиною 8 – 12 мм. Товстий лист значно збільшить вагу верстата, що пов'язане з труднощами при його переміщенні.

Табурет

Табурет зробити своїми руками дуже просто:

1. З бруса 40 х 40 мм роблять 4 опори, завдовжки 50 см.
2. Ніжки на середині довжини скріплюють поперечками.
3. В опорах стамескою роблять пази.
4. На кінцях поперечних планок стамескою вирізають виступи за розміром пазів.
5. Виступи змащують столярним клеєм і вставляють у пази.
6. На час висихання клею опори стягують ременем.
7. Сидіння випилюють дисковою пилкою з широкої дошки товщиною 30 мм.
8. Сидіння розміром 300 х 300 мм прибивають цвяхами або прикручують шурупами до ніжок табурету.

Полиці

Полиці роблять із дошки, ДСП чи МДФ. Вони бувають відкритими чи з бічними стінками. Для кріплення використовують навісні меблеві петлі.

У стіні просвердлюють отвори, які вбивають дюбелі. Шурупи вкручують у дюбелі не до кінця, щоб на них можна одягнути петлі полиці.

Петлі прикручують до тильного боку полиці. Полиці навішують на стіну, одягаючи петлі на головки шурупів.

Стелажі

Стелажі – це цілий комплекс полиць різних розмірів. Їх добре робити із ДСП. Ґратчасту споруду спирають на п'єдестал або просто ставлять на підлогу. Для стійкості стелажу до бокових боків меблів прикручують куточки. Вільні полиці куточків із отворами прибивають дюбелями до стіни.

Вертикальні утримувачі інструментів

Кожен майстер працює організувати своє робоче місце так, щоб інструменти знаходилися на відстані витягнутої руки. Цьому сприяють вертикальні утримувачі.

Утримувач гайкових ключів

1. На стіні над верстатом кріплять дерев'яну планку. Рейку прикручують шурупами в дюбелі, заздалегідь встановленими.
2. У планку вбивають невеликі цвяхи із проміжками, рівними ширині ручок гайкових ключів.
3. Ключі розвішують на рейці.
4. Капелюшки цвяхів утримують ключі в горизонтальній та вертикальній площині.

Утримувач викруток

1. У відрізку бруса 40 х 40 мм просвердлюють отвори, що відповідають діаметрам викруток, на відстані один від одного 30 – 40 мм.
2. Відрізок бруса прибивають до стіни дюбелями так, щоб отвори розташовувалися вертикально.
3. В отримані гнізда вставляють викрутки. Тепер можна швидко дістати потрібний інструмент, не залишаючи робоче місце.

Пояс для стамесок

1. Планку кріплять дюбелями до стіни.
2. Пояс чи ремінь прибивають гвоздиками до планки так, щоб виходили своєрідні наскрізні кишені.
3. У кишені опускають стамески, якими проходять лише сталеві леза. Ручки утримуються ременем.

У пристрої можна тримати молотки, кліщі, пасатижі та інші інструменти.

Саморобна підставка під паяльник

Працюючи із паяльником, виникає ситуація, коли потрібно відкласти інструмент. Покласти паяльник з розпеченим жалом на стільницю або на будь-який предмет завжди ризиковано. Саморобна підставка вирішить цю проблему.

Приклад виготовлення підставки під паяльник

1. Утримувач роблять із дроту у вигляді спіралі. Для цього розгинають дротяну вішалку для одягу.
2. Дріт намотують на циліндричний предмет діаметром 1,5 – 2 см. Підійде ручка стамески або іншого інструменту.
3. З одного боку пружини залишають вільний кінець дроту.
4. Кінець згинають круглогубцями у петлю.
5. Для основи підставки беруть дошку 200 х 100 х 20 мм.
6. В основі просвердлюють наскрізний отвір ø 4 мм.
7. З тильного боку дошки отвір розсвердлюють великим свердлом – під потай голівки гвинта.
8. Гвинт простягають знизу нагору.
9. На гвинт одягають петлю пружини та затягують гайку.
10. У дошці коронкою вирізають кола під розмір чашки для свічок або аналогічних виробів.
11. Стамескою роблять вибірку деревини в трьох поглибленнях.
12. У прорізи вставляють філіжанки, які заповнюють припоєм, оловом і серветкою для очищення джала.
13. Паяльник вставляють у пружину.
14. У дошці роблять невеликий отвір для кріплення сталевого гнучкого шнура від світильника.
15. На кінці шнура закріплюють затискач, яким фіксують різні деталі для паяння.

Конструкція може мати інший вигляд - все залежить від фантазії та винахідливості автора.

Найпростіша мишоловка у світі

Цю назву можна присвоїти багатьом саморобним мишоловкам, винайденим умільцями. Їх поєднує одне – це гуманне поводження зі звірками, що потрапили у пастку. Пристрій не вбиває тварину, а ізолює її. Декілька прикладів, як зробити просту мишоловку:

Пластикова вирва

Розрізають пластиковий 3-літровий балон навпіл. Відрізану горловину перевертають і вставляють у нижню частину бутлі. На дно насипають приманку (насіння, зерно та інше).

Пастку ставлять впритул предмету, яким миша могла б піднятися. Гризун, провалившись у вирву, вже не може вибратися з пляшки.

Консоль

Конструкція являє собою майданчик, що перекидається. Її роблять із шматка картону чи пластику. Планку поміщають на поверхні так, щоб її половина повисала в повітрі.

На край консолі поміщають приманку так, щоб планка була на межі рівноваги. Звірятко, дійшовши до приманки, перекидає планку і падає разом з нею в відро.

Підвіска

На край столу кладуть порожню пластикову пляшку із принадою на дні. До шийки кріплять шнур, проткнувши пластик гачком із канцелярської скріпки. Інший кінець шнура прив'язують до опори.

Миша, залучена запахом їжі, проникає у ємність. Пляшка перекидається під вагою гризуна та повисає на шнурі.

Міні лещата з металевої петлі

Під час виконання дрібних операцій часто потрібно затиснути невеликі деталі. Для цього використовують міні лещата, виготовлені з нероз'ємної петлі дверей.

В обох стулках петлі просвердлюють отвори, що збігаються.

У них простягають болт відповідного діаметра. З іншого боку на різьблення болта накручують баранцеву гайку. Деталі заводять у отвір між стулками і затискають, закручуючи гайку. Пристрій можна використовувати як струбцину.

Переносний ящик для пива

Ящик для напоїв у скляній тарі – зручний пристрій для перенесення одразу кількох пляшок на дачі або пікніку. Щоб зробити своїми руками таку скриньку, знадобляться такі інструменти та матеріали:

Інструменти

• електролобзик;
• пила по дереву;
• шліфувальна машина;
• дриль шурупокрут;
• свердла;
• молоток;
• стамеска;
• пуховий свердло.

Матеріали

• обрізна дошка – 1050 х 170 х 15 мм;
• планки від фруктової скриньки – 5 шт.;
• живець ø 36 мм та довжиною 350 мм;
• морилка;
• шурупи;
• цвяхи.

Покрокова інструкція збирання скриньки

1. Обрізну дошку розпилюють на три однакові частини (днище та дві боковини), довжиною по 350 мм.
2. Дві дошки обрізають електролобзиком так, щоб від їхньої середини боковини звужувалися і закінчувалися овальною вершиною.
3. У вершинах боковин просвердлюють перовим свердлом отвори ø 36 мм.
4. Усі дерев'яні деталі зачищають шліфувальною машиною з наждачним кругом. Живець ошкурюють вручну наждаком.
5. Тонким свердлом просвердлюють 4 отвори по краях днища. Знизу гнізда отворів зенкуют.
6. Боковини встановлюють з боків днища. Знизу днища вкручують шурупи. Головки шурупів "ховаються" в гніздах отворів.
7. До боковин гвоздиками прибивають дві планки з кожного боку ящика. Вони стануть вертикальною огорожею для пляшок.
8. У трьох планках роблять пропили так, щоб склавши їх, вийшла обрешітка з квадратними отворами під скляну тару.
9. Обрешітку укладають на днище між боковинами.
10. Гвоздики прибивають у тих місцях, де торці обрешітки упираються в боковини та огороджувальні планки.
11. В отвори вершин боковин простягають живець ø 36 мм.
12. Вбиваючи цвяхи під кутом, скріплюють боковини з живцем.
13. Усю поверхню ящика обробляють морилкою.

Скринька готова до застосування. У переносній ємності вільно поміщаються 6 пляшок пива чи іншого напою. Обрешітка та огородження ящика не дадуть пляшкам під час перенесення розбитися або випасти назовні.

Модернізація молотка

Часте явище - випадання дерев'яної ручки з гнізда молотка. Один із способів створення надійного кріплення ручки – у верхньому торці ручки роблять пропил. Утримувач вставляють у гніздо молотка. Пропил заповнюють клеєм "Момент". У паз вбивають дерев'яний клин.

Щоб під час роботи не шукати цвяхи, і тим більше не тримати їх зубами, знизу в ручку молотка вклеюють круглий магніт. Цвяхи на магніті завжди будуть під рукою працівника.
Небезпечним є випадкове випадання молотка з руки на висоті. Щоб такого не трапилося, в ручці просвердлюють отвір, через який простягають шнур. У зашморг простягають пояс працівника.

Саморобні інструменти та верстати

Трубогин

Пристрій для згинання металевих труб є металевим стрижнем, привареним до станини. Стрижень роблю із відрізка арматури. Трубу одягають на штир, а з іншого боку трубу вставляють довгий відрізок арматури. Натискаючи на важіль, трубу згинають під потрібним кутом. Пристосування підходить для невеликих відрізків круглих труб.

Пристрій для згинання профільованих труб

Власники тепличних господарств знають, наскільки важливо мати пристрій для згинання довгомірів із профільної труби. Вигнутий профіль застосовують як арочну конструкцію для формування поліетиленових покриттів оранжерей.

Трубогиб дозволяє заощадити чималі кошти на будівництві теплиці. Конструкція складається з 3 роликів – два є напрямними, а третя ковзанка виконує провідну функцію.

Профільну трубу заводять у отвір між двома колесами та катком. Ковзанка має упор і поворотний пристрій у вигляді важеля або приводу електродвигуна.

Виготовлення трубогибу своїми руками

1. До станини з металу приварюють дві осі з відрізків гладкої арматури, на які одягають старі автомобільні маточини.
2. Зі маточок видаляють виступаючі фаски, щоб бічні поверхні роликів були гладкими.
3. У проріз між маточами поміщають швелер полицями вгору.
4. У швелер вкладають такий самий профіль, меншої ширини полицями вниз.
5. До внутрішнього профілю зверху приварюють вісь, на яку одягають третю маточину.
6. До станини приварюють вертикальну полицю із сталевого листа.
7. У вертикальній планці прорізають отвір і запресовують підшипник.
8. На середньому швелери зварюванням закріплюють гайку.
9. Одним кінцем стрижень гвинта вкручують у гайку.
10. Хвостовик гвинта простягають через підшипник у вертикальній планці.
11. З тильного боку планки до хвостовика приварюють поворотну ручку.
12. До осі провідної маточини приварюють поворотний важіль.

Верстат готовий до роботи. Між роликами заводять профільну трубу та затискають її гвинтом. Поворотним важелем надають руху ролики, які простягають трубу, згинаючи її. Радіус вигину встановлюють поворотною рукояткою гвинта.

Трубогиб з автомобільних маточок - один з варіантів пристроїв. Існує багато конструкцій згинальних пристроїв. У деяких моделях провідний ролик співвісно з'єднують із валом електродвигуна.

Ударна викрутка зі стартера

Бувають ситуації, коли відкрутити болт або гвинт звичайним інструментом неможливо. Ударна викрутка з цією справою чудово справляється. Інструмент виготовляють своїми руками з деталей автомобільного стартера:

1. З корпусу стартера витягують вал та втулку.
2. Частину валу зрізають, залишаючи стрижень із шліцами.
3. На втулку одягають відрізок труби, відповідного розміру.
4. До кінця труби приварюють обрізок болта рівного діаметра.
5. Кінець валу обточують у формі чотиригранника, який одягають головки потрібного розміру. Для гвинтів у головку вставляють биту.

При ударі молотком по головці болта, вал ковзає скошеними шліцями всередині втулки, здійснюючи обертальний рух. Чим сильніший удар, тим з більшим зусиллям провертається вал.

Саморобний циркулярний пиляльний верстат

Відрізний верстат із болгарки, зроблений своїми руками, не поступається деяким зразкам заводського виготовлення. Болгарка є досить потужною ручною циркулярною пилкою.

Верстат на основі болгарки виконує точні різи пиломатеріалів та металопрофілю. Для його виготовлення знадобиться сам електроінструмент, зварювальний апарат та металопрофіль.

Покрокова інструкція збирання верстата

1. До відрізка труби приварюють дві металеві планки, у яких просвердлюють монтажні отвори.
2. Відповідно, у кожусі болгарки теж роблять два отвори.
3. Планки прикручують болтами до кожуха.
4. Роблять станину верстата із металевого листа із привареними знизу опорними куточками.
5. Зварюванням кріплять до станини вертикальний відрізок куточка, в якому просвердлюють отвір.
6. До нижнього кінця важеля приварюють відрізок куточка і просвердлюють разом із трубою наскрізь.
7. Болт простягають через отвори і затягують гайкою шарнірне з'єднання вертикальної стійки з важелем. Додатково встановлюють контргайку.
8. У вертикальному положенні важіль болгарки набуває стійкого положення.
9. У місці зіткнення пильного диска зі станиною роблять пропил, щоб диск міг повністю розрізати заготовку.
10. Ручку електроінструменту переставляють на кінець важеля.
11. Як додаткові пристрої, на станині встановлюють поперечний і кутовий упор.

При необхідності електроінструмент знімають із верстата та використовують циркулярну пилку в ручному режимі.

Саморобна лучкова пилка

Лучкова пила зручний інструмент для розпилювання стовбурів дерев та пиломатеріалів. Конструкція пили проста, зробити ручний інструмент своїми руками нескладно. Для цього потрібно приготувати інструменти та матеріали:

Інструменти

• дриль;
• пила-ножовка;
• стамеска;
• молоток;

Матеріали

• шнур;
• дерев'яна рейка 20 х 40 мм;
• шплінти - 2 шт.;
• живець ø 10 мм;
• пиляльне полотно;
• морилка;
• лак по дереву.

Покрокова інструкція з виготовлення лучкової пилки

1. Рейку розпилюють на три частини (дві вертикальні бічні планки та середню горизонтальну планку).
2. У бічних ручках стамескою роблять пази.
3. На кінцях середника стамескою вирізають виступи під пази.
4. Середник з'єднують із бічними ручками.
5. У місцях з'єднань просвердлюють наскрізні отвори. Вони забивають дерев'яні шплінти.
6. Шплінти утворюють шарнірні сполуки. Це потрібно для рухливості нижніх кінців бічних рейок при натягу полотна.
7. У нижніх кінцях боковин роблять пропили – паралельно до середника.
8. В отвори пильного полотна вставляють короткі болтики та затягують їх гайками.
9. Полотно заводять у пропили таким чином, щоб болти опинилися зовні конструкції.
10. На верхніх кінцях ручок вирізують кругові канавки.
11. На кінцях подвійного шнура роблять петлі, які вдягають на канавки.
12. Між тятивами шнура вставляють живець, довгий кінець якого впирається в середник.
13. Тітиву пили закручують за допомогою черешка, домагаючись потрібного ступеня натягу пильного полотна.
14. Деревину покривають морилкою та двома шарами лаку.
15. Після висихання лаку пила готова до роботи.

Висновок

Саморобні пристосування, інструменти та верстати приносять не лише суттєву користь присадибному, гаражному та домашньому господарству, а й значно економлять сімейний бюджет. При виготовленні та користуванні саморобками не можна забувати про правила безпеки.

У цій статті ми розповімо про технологію виготовлення тих інструментів, які необхідно мати в будинку. Вони використовуються не тільки під час виконання різних слюсарних чи столярних робіт, а й у побутових цілях.

Промислові лещата - досить проста конструкція з інженерної точки зору, технологія виготовлення також не відноситься до категорії складних. Але компанії продають їх за досить високою ціною, єдине реальне пояснення такого стану - бажання отримати максимальний прибуток.

Ми розповімо, як можна в домашніх умовах зробити функціональний інструмент із мінімальними втратами часу.

Щодо матеріалів, то абсолютну більшість можна знайти на пунктах прийому металобрухту. Відповідно їх вартість наближається до нуля.

Крок 1. Затисніть шматок товстостінної труби (товщина не мінїї 4мм, діаметр 150мм тадовжина 100мм) та болгаркою з диском ппро метал розріжте її на дві рані половинки.

Дещо нижче в цій статті ми розповімо, як зробити найпростіший пристрій для знаходження центру круглих заготовок.Це дуже важливий момент для лещатів, що виготовляються нами, якщо воно не виконане, то під час користування виникатимуть додаткові навантаження.Вони зменшують силу стиску тазбільшують ризики механічних поломоктисків.

Крок 2. Підготуйте посилені завіси. Учас стиснення губок на нихдіють значні зусилля в магазинахт яких міцних моделей немає.Завіси виготовляються у кілька етапів.

1. Відріжте металеву трубку,її довжина повинна дорівнювати довжині розрізаної великої. Діаметр трубки не менше 10 мм, товщина стінки≥ 1мм.

   

2. Розділіть трубку на 5– 6 частин, довжина кожної біля сан тиметру, конкретна кількість залежить від загальної ширини лещат.Відрізайте акуратно, всі площини треба робити тільки під кутом 90 °, інакше петлі не будуть правильно працювати, при відкриванні/закриванні губки клинуть.Надягніть завіси на металеву вісьвідповіднихрозмірів.

   

3. Приваріть їх до труби.Для цього го затисніть заготівлю в лещата іточно вирівняйте положення половинок.

   

   Спочатку з авеси треба з кожного боку фіксувативувати через одну, шви повинні бути дуже міцними, контролюйте якість, усувайте перепустки.

   

   Шви слід накладати з двох сторін , після проварювання першою зніміть заготовку,розкрийте її та закріпіть втулки зі зворотного боку.

   

   

4. Очистіть заготовки від іржі і підготуйте їх до фарбування.

Крок 3Зробіть губи. Для цього зі шматка листової сталіслід вирізати елементи відповідних розмірів.

Товщина стали не мменше 10 мм – губкивони повинні мати достатньочну міцність. Для зменшення коефіціента ковзання болгаркою проріжте на них смугі у вигляді сітки.

Крок 4. Зробіть два шарніри дляГубки лещат. Навіщо вони потрібні? Справа в тому, що в промислових тис ках губки рухаються по прямій , їх площині завжди проз т ються паралельним, а в нашому випадку при затягуванніваніні одна з них переміщуєс я по дузі, в зав і симості від зросту ня до повного закриття кут нахилу між нимиєняється. Для того, щоб губки завжди в момент затискання распокладалися паралельно, одна з них довго жна мати можливийн ність регулюватися по осі(Плавати) . Шарніри виготовляються слідуючим способом.

1. Підберіть смугу лист в й стали завтовшки ≈1 мм, довжина ≈ 50мм, ширина ≈ 20 мм.
2. По центру статут віте металевоу вісь Ø 5мм, такі ж прутки треба поставити і по обидваі сторонам.
3. Вставте в лещата і стисніть до упору. Заз чет таких вставок лист зігнеться.
4. Розріжте смугу навпіл і відріжте два шарніри.

Крок 5. Прикріпіть шарніри до однієї з губок. Для цього спочатку приварітьз двох боків осі по периметру колаЗачистіть шви. Зат їм треба встановити осі на губку лещат і рівні майданчики приварити до неї. Знову видаліть патьоки металу, відріжте зайві шматкипрутків. Зберіть разом усі деталі таперевірте їхня працездатність.

На цьому підготовка рухомих губок закінчена, треба братися до затискного механізму.

Ціни на кутові шліфувальні машини (болгарки)

Кутові шліфувальні машинки (болгарки)

Виготовленнямеханізмузатискача

Цей вузол набагато складніше вищеописаного.Робиться пристосування таз листа завтовшки ≈ 5мм, довжиною 170мм, шириною 130мм.

Крок 1. На пластині розміріть дві точки свердління отворів під деталі.

Розташовуються по осі симетрії, одне на відстані 70мм від краю, друге 25 мм. Не поспішайте, розмічайте з максимальною точністю, кожна помилка вважається критичной та не виправляється.Прийде основа підмеханізм повністю переробляти.

Крок 2. Акуратно висвердлюйте отвори, діаметр свердла 4мм.

Між ними пропиляйте рівну канавку.Її ширина повинна бути трохи більшою за товщину пластини, яка в ній надалі ковзає.

Крок 3. Висвердліть два отвори в квадраті, між німи також треба пропилити канавку, дЛіна відповідає ширині пластини, що вставляється.Таких пластин потрібно дві штуки.

Випилювання наскрізної канавки

Крок 4. Зберіть усі елементи разом.

Покладіть на рівну поверхню квадрат, на нього основу затискного пристрою та зверху другий квадрат. У прорізах поставте підготовлену пластинку з отвором у верхнього торця. Зварюваннямприхопіть деталі, потім у зворотному порядку зберіть їх у лещатах і міцно приваріть до нижнього квадрата пластинку з отвором.

Знову переверніть конструкцію та накладіть зварні шви з цього боку. У вас долдружин вийти пересувний вузол:два квадратики ковзають по пластині основи механізму, до них приварена деталь з отвором.

Круглошліфувальною машинкою ретельно зачистіть шви, за потреби посиліть слабкі місця.

Крок 5. Підготуйте ще одну деталь, так звану наполегливу пластину. Довжина дорівнює ширині основи затискного механізму, ширина приблизно 3 см. У центрі треба зробити отвір під затискний болт.Тепер слід приступати до збирання елементів.

Крок 6. Приготуйте два вуха з отворами, довжина кожного 25 мм, діаметр отвору 8 мм.

Встановіть їх на рухомій пластині механізму з двох боків та з'єднайте болтом.Гайку сильно не затягуйте,елементи повинні мати можливість гойдатися навколо осі.

Крок 7. Встановіть впритул до деталей рухомі губки і зваріть разом вузли.

Слідкуйте, що щоб всі осі були паралельними або перпендикулярними залежно від призначення та розташування елементів. Ви вже повинні представляти принцип дії лещат, це допоможе вибирати правильні положення кожного елемента.Міцно зваріть деталі.Після зачистки швів зберіть лещата на болт, знову сильно не затягуйте.

Крок 8. Тепер приступайте до виготовленнянерухомого вузла лещат. Для нього знадобиться кілька деталей:

• два ушка 40×20мм;
• два у шкала 25×20мм;

Товщина металу 2 мм, діаметр отвору підбирається.в залежності від розмірів болта,у нашому випадку 6 мм.

З оберіть елементи: на болт спочатку надін ь ті коротке вушко, потімдва довгих, а потім ще одне коротке.

Крок 9. Довгі вушка встановіть біля краю притискного механізму, ставте по осі симетрії.Міцно їх приваріть.

Крок 10. Позначте місце фіксації половинок лещат до коротких вушок. Зафіксуйте елементи, розберіть лещата, зміцніть усі зварні шви.

Крок 11. Зробіть наполегливу платформу для гвинта. З цією метою рекомендується використовувати гайку відповідної товщини.Вона приварюється до рухомого квадрата ззворотного боку. Зварний шов, як ізавжди , Накладається по всьому периметру деталей.Перевірте раб спроможність та плавність ходу,п При закручуванні/відкручуванні гвинта рух деталей повинен бути легким і без різних заїдань.Якщо є проблеми, то треба знайти та усунути причину. Це можутьбути задирки, патьоки метал, невеликі нервовості.

Тиски повністю готові. Пофарбуйте їх поверхні спеціальними та після її висихання можете користуватися зробленим своїми руками інструментом.

Ціни на популярні марки переносних зварювальних апаратів

Переносний зварювальний апарат

Відео - Тиски зі швелера своїми руками

Визначник центру

Необхідність знайти центр круглих деталей виникає майже завжди, коли для виготовлення різнихвиробів застосовуються круглі заготівлі.Для виготовлення пристосування використовується шкільний дерев'яний трикутник та металевийтранспортир.

Але це не обов'язково, Ви можете використовувати інші заготовки, головне, щоб одна мала прямий кут, а друга рівну смугу.

Крок 1. Олівцем продовжіть довжину катетів з гіпотенузи.

Ножівкою по металу відпиліть зайві шматки, напилком або шліфшкуркою зачистіть місця зрізів.

Важливо.Звертайте увагу, щоб внутрішні лінії катетів були ідеально рівними, інакше центр визначається неправильно.

Деталь може спиратися на виступ або потрапляти в поглиблення,у такому положеннінеможливо точно провести діаметри, а центр кола автоматично зміщується в ту чи іншу ст.о рону. При виготовленні деякихпристосувань помилки можуть бути критичними. Настійно рекомендується після відпилювання перевірити вказані вимоги новим трикутником.

Крок 2. Відріжте від транспортира напівкруглу шкалу, для подальших робіт вам знадобиться лише рівна смужка.

Транспортир виготовлений із алюмінієвого сплаву товщиною 0,3 мм, він без проблем ріжеться звичайними побутовими ножицями.Заберіть задирки напилком, вони дуже гострі і можуть травмувати руки під час використання пристрою.

Крок 3. Встановіть алюмінієвусмужку строго по бісектрисі трикутника.

Бісектриса - лінія, що ділить кут рівно навпіл.У нас кут 90 °, це означає, що бісектриса повинна розташовуватися під кутом 45 °. Знайти його легко.Другий рівнобедрений прямокутний трикутник вставте в заготовку таким чином, щоб його гіпотенуза лежала на катете. У рівносторонніх прямокутних трикутниках кут між катетами та гіпотенузою дорівнює 45°, а саме такий нам треба було знайти.

Крок 4. До катета вставленого трикутника щільно прикладіть підготовлену алюмінієву смужку, точно її поєднайте. Треба досягти такого положення, щоб одна її грань пройшла кутом відрізаного.Тонким олівцем проведіть лінію.

Крок 5. Позначте точки висвердлюванняотворів. Їх потрібно не менше трьох, дві не гарантують надійну міцність фіксації, що стає причиною усунення елемента.Як результат - помилки у визначеннях центру.

Отвори можна свердлити дрилем або шуруповерт зі свердлом діаметром до 1мм.Ні електричних інструментів- не проблема. Алюмінієвий сплав настільки м'який, що отвори можна проколупати вістрям звичайного цвяха.Як і завжди , після висвердлювання напилком требазняти гострі задирки.Такі ж отвори потрібно зробити і в дерев'яних частинахпристосування.

Крок 6. Невеликими гвинтиками з'єднайте елементи в єдинуконструкцію. Гвинтики потрібні маленькі (відмінно підходять від кріплення настільного комп'ютера), надто великі розколють тонку рейку трикутника.

Практична рада.Під час з'єднання постійно контролюйте розташування смужки, покладіть другутрикутник та орієнтуйтеся по площинах.

Спочатку рекомендується трохи закрутити один гвинтик, перевірити положення,з атем вто рій. Знову трохипідкоригувати. Все в нормі – можна їх затягувати до упору тавстановлювати третю. Дуже сильно притискайте пальцями алюмінієву смужку до дерев'яних рейок, при закручуванні вона може змінювати своє положення. Після фіксації треба ще раз проконтролювати бісектрису.

Складання пристосування

Крок7 . Ножицями відріжте частину, що виступає за периметр трикутника.смуги, задиркисточіть.

Крок 8. Заберіть гострі кінці гвинтиків, напилком працюйте обережно, не допускайте послаблення з'єднань.

Крок 9Для покращення зовнішнього вигляду пофарбуйтевизначник центру. Уважно підбирайте фарбу.Справа в тому, що частина пристрою дерев'яна, а частина металева, треба користуватися тільки зносостійкою універсальною фарбою. Перед її нанесенням слід обов'язково знежирити алюмінієву деталь. Протріть її поверхні очищеним бензином, ацетоном чи іншим хімічним розчинником. Фарбу можна наносити лише після повного висихання рідини.

На цьому процес виготовлення закінчено, можна використовуватипристосування по призначенню. Як саме це робиться?

1. Вставте між катетами приладу круглі заготовки. Притисніть її, вона повинна торкатися кожного в одній точці.
2. Поверніть пристрій зворотним боком і по лінії бісектриси проведіть лінію.
3. Трохи переверніть деталь та ще раз Виконайте вищеописані дії. У точці перетину двох ліній розташовується центр кола.

Ми розповіли принципвиготовлення пристосування. Якщо передбачається працювати із заготовками великого діаметру,то довжина кате т ов має збільшуватися.Необов'язково користуватись заводськими трикутниками, їх можна зробитибудь-яких розмірів власними руками.

На нашому сайті ви знайдете багато цікавого. Наприклад, докладну інструкцію з виготовлення, а також відповіді на актуальні питання: на які види діляться короби і в чому їх переваги? Поради щодо виготовлення екрану для радіатора опалення від досвідчених майстрів.